Instrukcje dotyczące technologii hydroizolacji i wzmacniania ścian, fundamentów, podstaw za pomocą polimerowych kompozycji hydrofobowych. Hydroizolacja iniekcyjna Hydroizolacja iniekcyjna ścian

1. 25 lat doświadczenia - od 1993 roku!
2. Ponad 900 zrealizowanych obiektów!
3. Ekspresowy wyjazd na wycenę obiektu: 1-2 dni robocze.
4. Wyjazd na terenie Moskwy i najbliższych przedmieść - GRATIS!
5. Wykonywanie pracy zgodnie z GOST, SNiP.
6. zezwolenie SRO.
7. Stosowany jest wyłącznie materiał wysokiej jakości.
8. Gwarancja na wykonane prace - aż 12 lat!
9. Czystość i porządek na obiektach w trakcie prac!

W tym artykule:

Potrzeba hydroizolacji

Nowoczesne standardy budowlane zobowiązują deweloperów do wykonywania prac związanych z hydroizolacją zewnętrzną części budynków i budowli znajdujących się pod ziemią. I tak np. przed zamknięciem wykopu należy wykonać hydroizolację od zewnątrz piwnic budynków, przejść podziemnych. Ta metoda ocieplenia stwarza efekt „dociskania” warstwy ochronnej do zewnętrznej części konstrukcji, co dodatkowo zapobiega przenikaniu wody. Montaż izolacji wewnątrz budynków prowadzi do odwrotnego efektu „wyciskania”, co z czasem wpływa na właściwości izolacyjne.

Dziś stosując tę ​​metodę można osiągnąć najwyższą jakość i najpewniejszą ochronę przed wnikaniem wody hydroizolacja iniekcyjna. Ta metoda pojawiła się całkiem niedawno, ale mimo to większość ekspertów z pewnością ją rozważa najlepsza metoda izolacja podziemnych konstrukcji budynków i budowli przed działaniem wody.

Zalety hydroizolacji iniekcyjnej

W porównaniu z innymi metodami hydroizolacja iniekcyjna ma wiele zalet:

1. Znaczne oszczędności w naprawach i Roboty budowlane:
   • a) izolacja może być naprawiana na obszarach lokalnych.
   • b) ilość pracy jest minimalna zarówno pod względem czasu, jak i środków.
   • c) nie ma potrzeby przerywania pracy obiektu.
   • d) nie ma potrzeby wykonywania robót ziemnych w przypadku hydroizolacji podziemnej.
2. Metoda ma zastosowanie o każdej porze roku.
3. Hydroizolacja jest monolityczna - nie ma szwów i połączeń.

Hydroizolacja iniekcyjna - na każdą pogodę,
wykonywane od wewnątrz

Cechy technologii wtrysku

Metoda ta polega na wierceniu otworów w powierzchniach konstrukcji. Przez te otwory za pomocą wydłużonych pakerów pod dużym ciśnieniem zewnętrzna część struktury, pompowany jest roztwór do iniekcji. Składy roztworów izolacyjnych są różne, ich wybór wynika z właściwości chłonnych otaczających gruntów. Do wypełniania pustych przestrzeni o dużej objętości stosuje się drobnoziarniste kompozycje na bazie spoiw cementowych, żelu akrylowego, żywicy poliuretanowej o niskiej lepkości. Każda kompozycja wymaga przestrzegania specjalnych zasad podczas pracy z nią, zgodności reżim temperaturowy, stosowanie specjalnych pomp do iniekcji itp. Roztwory do wstrzykiwań mają różną zdolność reagowania: wolno, szybko, natychmiastowo.

Najbardziej efektywne i praktyczne pod względem jakościowym i cenowym zdaniem wielu ekspertów są mieszanki poliuretanowe PeneSplitSeal i PenePurFoam. Są odporne na obciążenia fizyczne, plastyczne. W procesie interakcji z wodą polimeryzują. Są hydroaktywne. Mieszanki poliuretanowe stosowane są do hydroizolacji pęknięć mokrych i suchych, a także do trwałego uszczelniania ruchomych otworów.

Ponadto metoda iniekcji umożliwia całkowite zabezpieczenie zewnętrznej części ściany budynku podczas prac od wewnątrz. Czasami ta metoda hydroizolacji nazywana jest „zasłoną”. Hydroizolację welonu wykonuje się za pomocą materiału poliuretanowego za pomocą pompy jednoskładnikowej. Po pracach przygotowawczych i oznaczeniu wiercenia otworów, otwory przelotowe są bezpośrednio tworzone pod kątem 90 stopni.

Aplikacje

Hydroizolacja iniekcyjna ma zastosowanie:

• dla betonu
• przez cegłę

Przykłady obiektów, na których najwłaściwszym zastosowaniem hydroizolacji iniekcyjnej są:

• Tunele, stacje, konstrukcje metra;
• Fundamenty budynków;
• Partery;
• Garaże podziemne;
• piwnice;
• wsporniki mostów;
• Betonowe zbiorniki podziemne

Dziś pod pojęciem hydroizolacji iniekcyjnej można rozumieć bardzo szeroki obszar prac hydroizolacyjnych.

I często dochodzi do zamiany pojęć lub zwykłego zamieszania.

Celem tego artykułu nie jest ostateczna prawda, ale nasze wyobrażenie o tej dość popularnej obecnie koncepcji, którą chcemy Państwu przekazać, oparte na studium przypadku: dostępność materiałów do hydroizolacji iniekcyjnych w linii materiałów do systemu hydroizolacji PENETRON.

Na początek zrozummy trochę pojęcia, abyśmy sami nie dopuścili do zastąpienia pojęć lub pomieszania.

Hydroizolacja - sekwencja środków przy użyciu specjalnych materiały budowlane, których celem jest uniemożliwienie kontaktu z określoną konstrukcją budowlaną lub uniemożliwienie wnikania wody do konstrukcji budowlanej.

Rodzaje hydroizolacji

Wszystkie powyższe rodzaje hydroizolacji łączą następujące wady:

• wszystkie tworzą wodoodporną powłokę na powierzchni betonu
• z wyjątkiem hydroizolacji tynków wszystkie wymagają powłoki zabezpieczającej przed uszkodzeniami mechanicznymi
• w przypadku mechanicznego uszkodzenia lub zniszczenia integralności utworzonej przy ich pomocy powłoki hydroizolacyjnej, konstrukcja betonowa staje się bezbronna przed wodą
• aby zapobiec kontaktowi lub przenikaniu wody do konstrukcji betonowej, wszystkie powyższe rodzaje hydroizolacji można stosować tylko na etapie budowy, ponieważ nakłada się je tylko na zewnątrz zabezpieczanej konstrukcji, tworząc na konstrukcji betonowej powłokę hydroizolacyjną od grunt (w przypadku konstrukcji podziemnych) lub wodę (w przypadku konstrukcji, które podczas eksploatacji mają kontakt z wodą)
• w przypadku przedostania się wody do pomieszczeń, w celu przywrócenia wodoszczelności ww. typów wymagane jest całkowite wykopanie konstrukcji, wykonanie nowej powłoki hydroizolacyjnej oraz zasypanie wykopu.

Hydroizolacja penetrująca i iniekcyjna: kupuj i impregnuj beton

Następujące rodzaje hydroizolacji zasadniczo różnią się od wymienionych powyżej, ponieważ na różne sposoby zmieniają wewnętrzną strukturę konstrukcji betonowej, zamieniając sam beton w wodoodporne środowisko.

Te rodzaje hydroizolacji można podzielić na następujące kategorie:

1. Hydroizolacja penetrująca (penetrująca):

Zasada działania tej hydroizolacji wynika ze specjalnego składu chemicznego penetrującego materiału hydroizolacyjnego oraz sposobu „dostarczania” tych specjalnych składników chemicznych do masy betonowej, po czym następuje zmiana składu strukturalnego, nadająca konstrukcji właściwości wodoodporność.

Druga nazwa tego rodzaju hydroizolacji to przenikliwa, to nie przypadek.

Tak więc ten rodzaj hydroizolacji zaczęto nazywać nazwą firmy, która 50 lat temu jako pierwsza wyprodukowała hydroizolacje o działaniu penetrującym - PENETRON.

A kiedy te materiały zaczęły z roku na rok zyskiwać coraz większą popularność, materiały te, a następnie rodzaj hydroizolacji, zaczęto nazywać „penetrującymi”.

2. Hydroizolacja iniekcyjna lub iniekcyjna, której cena, nawiasem mówiąc, jest dość niska:

Do wykonywania prac hydroizolacyjnych w technologii hydroizolacji iniekcyjnej wymagany jest specjalny sprzęt, ponieważ w przeciwieństwie do hydroizolacji penetrującej (gdy materiał hydroizolacyjny o działaniu penetrującym „PENETRON” wnika w beton w wyniku procesów fizycznych, a wodoodporność jest nadawana beton do pełnej grubości w wyniku procesów chemicznych)
materiały iniekcyjne są wtryskiwane do betonu pod ciśnieniem za pomocą specjalnych pomp.

Ponadto materiały iniekcyjne, w przeciwieństwie do materiałów penetrujących, nie są chemicznie podobne do betonu, zazwyczaj są to kompozycje polimerowe, które ze względu na swój początkowy lepki stan płynięcia nazywane są żywicami iniekcyjnymi.

Ponieważ żywice iniekcyjne są znacznie bardziej lepkie niż woda, nie mogą wypełniać kapilar betonu, dlatego iniekcja betonu jest zwykle zadaniem hydroizolacji pęknięć powstałych podczas eksploatacji.
Żywica iniekcyjna, na przykład, wnikając w pęknięcia w podłodze lub ścianach, zamienia się w stan stały, niezawodnie uszczelniając pęknięcia statyczne, to znaczy nie ulegając deformacji.

Ale często pęknięcia w betonie powstają w miejscach, w których występują okresowe odkształcenia betonu.

Dla pęknięć w takich miejscach charakterystyczna jest zmiana szerokości ich rozwarcia w czasie.

Nazywa się je dynamicznymi, a do ich hydroizolacji stosuje się żywicę iniekcyjną, która po uderzeniu w posadzkę lub ściany tworzy elastyczne wypełnienie wnęki rysy, co umożliwia wykonanie hydroizolacji przy zmianie szerokości rozwarcia rysy.

Jeżeli woda wypływa ze szczeliny, której wnękę należy wypełnić masą iniekcyjną, to przed wykonaniem hydroizolacji iniekcyjnej należy ten wyciek zatamować.

Aby to zrobić, iniekcja do betonu odbywa się w taki sposób, aby dostać się do pęknięcia jak najbliżej zewnętrznej strony konstrukcji betonowej.

W tym przypadku stosowana jest żywica iniekcyjna, która jest hydroaktywna, tj. który w kontakcie z wodą zaczyna bardzo szybko zwiększać swoją objętość, wypełniając szczelinę, zapobiegając w ten sposób przepływowi wody. Po ustaniu przepływu wody ubytek wypełnia się żywicą iniekcyjną, która tworzy trwałą hydroizolację ubytku.

Żywice iniekcyjne, wchodzące w skład linii materiałów do hydroizolacji PENETRON, są skutecznymi materiałami do tworzenia hydroizolacji pęknięć powstałych podczas eksploatacji konstrukcji betonowych metodą iniekcji (iniekcji) do betonu. Możesz kupić hydroizolację iniekcyjną w Penetron-Moskwa.

Materiały do ​​wykonywania hydroizolacji iniekcyjnych
Nazwa materiału	Opis	Osobliwości		Koszt, pocierać. (ze względu na podatek VAT)
PENESPLICYL	Dwuskładnikowa żywica poliuretanowa do iniekcji w rysy suche i mokre, w tym ruchome. Czas polimeryzacji - 40 min. Przeznaczenie: uszczelnienie rys statycznych i ruchomych, odcięcie podciągania kapilarnego wilgoci.	Niska lepkość, która pozwala na uszczelnienie pęknięć o szerokości otworu 0,15 mm; Wysoka przyczepność do betonu, metalu i tworzyw sztucznych; Produkty reakcji żywicy są odporne na kwasy, zasady i mikroorganizmy.	Puszki metalowe 19,2 kg + 22,8 kg	46 872,00
PENEPURFOM	Dwuskładnikowa, hydroaktywna żywica poliuretanowa, która w kontakcie z wodą pieni się tworząc pianę wodoodporną. Cel: zatrzymać wycieki ciśnienia przez pęknięcia. Istnieją trzy rodzaje materiałów, które różnią się czasem polimeryzacji: 1. PenePurFom N - 5 min. 2. PenePurFom HP - 3 min.	Niska lepkość, dzięki której materiał wnika w pęknięcia o szerokości otwarcia 0,15 mm; Możliwość uszczelnienia pęknięć i szwów, przez które obficie filtrowana jest woda; Możliwość doboru wymaganego rodzaju materiału w zależności od intensywności filtracji wody.	Kanistry metalowe 20 kg + 24 kg	36 212,00
	3. PenePurFom R - 1,5 min.			36 617,00
PENEPURFOM 65	Jednoskładnikowy, hydroaktywny, iniekcyjny materiał na bazie żywic poliuretanowych. W kontakcie z wodą pieni się tworząc wodoodporną sztywną pianę. Przeznaczenie: zatamowanie wycieków ciśnienia przez rysy statyczne w konstrukcjach betonowych, ceglanych i kamiennych.	Możliwość kontrolowania czasu polimeryzacji za pomocą katalizatora; Możliwość uszczelnienia pęknięć i szwów, przez które obficie filtrowana jest woda; Zdolność do skutecznego wypełniania ubytków i zagęszczania gruntu za konstrukcją, dzięki niskiej lepkości i dużemu (65-krotnemu) wzrostowi objętości żywicy.	metalowy pojemnik	19 680,00

Nazwa materiału	Opis	Osobliwości		Koszt, pocierać. (ze względu na podatek VAT)
PENEPURFOM 1K	Jednoskładnikowy, hydroaktywny, iniekcyjny materiał na bazie żywic poliuretanowych. W kontakcie z wodą pieni się tworząc wodoodporną elastyczną pianę. Przeznaczenie: zatrzymanie wycieków ciśnienia przez rysy statyczne i ruchome; wypełnienie ubytków dylatacji.	Możliwość kontrolowania czasu polimeryzacji za pomocą katalizatora; Możliwość uszczelnienia pęknięć i szwów, przez które obficie filtrowana jest woda; Możliwość skutecznego uszczelnienia pęknięć ruchomych dzięki elastyczności materiału.	metalowy pojemnik	17 820,00
Katalizatory do żywic jednoskładnikowych
	Katalizator PenePurFom 65 Katalizator – przyspieszacz, znacznie skracający czas polimeryzacji żywicy poliuretanowej „PenePurFom 65”		Puszka metalowa 1kg	2 070,00
	Katalizator PenePurFom 1K Katalizatorem jest przyspieszacz znacznie skracający czas polimeryzacji żywicy poliuretanowej PenePurFom 1K.		Puszka metalowa 1kg	2 340,00
Sprzęt
	Ręczna pompa tłokowa EK-100M Przeznaczony do iniekcji żywic poliuretanowych.			32 000,00
	Pompa tłokowa z napędem elektrycznym EK-200 Przeznaczony do iniekcji żywic poliuretanowych jedno- lub dwuskładnikowych.			90 000,00
	Wtryskiwacz (paker) do pomp tłokowych EK-100 i EK-200.

Często wszyscy spotykamy się z przypadkami zauważenia wycieku wody z jakiegoś miejsca w konstrukcji budynku. A zwykłe sposoby wyeliminowania tego problemu nie są możliwe. Jednak w nowoczesny świat Pojawiają się nowe technologie, które szybko rozwiązują takie problemy, bardzo wysoka jakość i przystępna cena. Jedną z takich technologii jest hydroizolacja iniekcyjna. Posiada cechy zastosowania dla różnych budynków i warunków.

Hydroizolacja iniekcyjna to doskonała metoda zabezpieczenia budynku przed wilgocią. Radzi sobie nawet ze spadkami ciśnienia w budynku. Zasada działania opiera się na pompowaniu materiałów hydroizolacyjnych pod silnym ciśnieniem za pomocą specjalnego urządzenia sprzęt pompujący.

Do długotrwałej eksploatacji budynku niezbędna jest dobra hydroizolacja fundamentu. Dlatego podczas budowy 20-30% szacunkowego kosztu budynku trafia na fundament. I dlatego bardzo ważne jest, aby fundament został wzniesiony zgodnie z wszelkimi normami i zasadami. A jednym z tych standardów jest wysokiej jakości urządzenie do hydroizolacji fundamentów.

Aplikacja

Dla każdego budynku fundament jest głównym fundamentem. A żywotność budynku zależy od jakości fundamentu. Dlatego na początku budowy konieczne jest zajęcie się hydroizolacją podstawy. Sprawi, że fundament będzie odporny na korozję oraz ochroni przed deszczem i deszczem wody gruntowe.

Dla niezawodnej hydroizolacji betonowa podstawa trzeba podążać. Taki nadzór nie jest łatwy do zorganizowania, ponieważ jest mało widoczny za zasypką i materiałami budowlanymi. W tym przypadku skuteczną hydroizolację zapewniają materiały hydroizolacyjne o działaniu penetrującym.

Jednym z problemów podczas budowy jest podciąganie kapilarne wód gruntowych. Występuje między fundamentem a ścianą, podczas gdy wolna przestrzeń jest szybko wypełniana wodą. Taka woda jest często nasycona solami i kwasami, a gdy kapilara się podniesie, zwilży konstrukcję do wysokości 10 m. Uchroni przed taką katastrofą. dobra wodoodporność fundamenty budynku.

Hydroizolację poziomą komór chłodniczych można wykonać metodą iniekcji. Powrót do zdrowia ceglane ściany dzieje się dużo szybciej.

O co chodzi?

Istotą hydroizolacji iniekcyjnej jest utworzenie membrany pomiędzy warstwą gruntu nasyconego wilgocią a przegrodą budowlaną (ścianą lub fundamentem). To jest, wstrzykiwany jest żel hydrofobowy, który krzepnie, zatykając pory w murze iw gruncie.

Ponadto taka membrana w zależności od rodzaju wstrzykiwanej substancji ma różny stopień sztywności. Żel pełni rolę nie tylko hydroizolacji, ale także ramy wzmacniającej. A sama technika działa nie gorzej niż dobrze wyposażona zewnętrzna hydroprotekcja.

Technologia ta wykorzystywana jest do planowych remontów tuneli, parkingów podziemnych i innych obiektów.

Zalety

Hydroizolacja iniekcyjna ma szczególne zalety w stosunku do swoich odpowiedników.

• Oszczędza czas. Iniekcję można wykonać zarówno po zakończeniu budowy, jak iw trakcie budowy.
• Chroni finanse. Wysokiej jakości hydroizolacja trwa bardzo długo i nie wymaga częstych napraw.
• Rozwiązuje większość problemów z wyciekami.
• Wstrzykiwany materiał jest w stanie penetrować nawet najmniejsze pory i zagłębienia.
• Ma wysoką jakość membrana uszczelniająca.
• Powstaje wysokiej jakości bezszwowa powłoka hydroizolacyjna.
• Taka hydroizolacja jest bezpieczna dla wody pitnej.
• Czas utwardzania przy określonym składzie sięga kilku sekund.

Jednak ze względu na trudną pracę hydroizolacji iniekcyjnej, która bardzo szybko gęstnieje, potrzebni są do tego specjaliści. Dlatego ta metoda nie znajduje się na liście usług dla każdego firma budowlana.

Wady

Ta metoda ma następujące wady:

• Drogie materiały i sprzęt.
• Do wysokiej jakości pracy potrzebni są specjaliści.

Jednak te wady szybko rekompensuje doskonała jakość i szybkość pracy.

materiały

Następujące kompozycje są zwykle stosowane jako podstawa do zastrzyków:

• Poliuretanowe żele polimerowe. Dość tani i bardzo wydajny. Żel polimerowy, wchodząc w interakcję z wodą, zwiększa swoją objętość prawie 20-krotnie. Materiał ten zapewnia wysokiej jakości zatykanie pęknięć, nie pozostawiając miejsca na wilgoć.
• żele kwasu akrylowego nazywane są akrylanami. Żele akrylowe mają prawie taką samą gęstość jak woda. Ten żel szybko utwardza ​​​​się w glebie, betonie lub cegle, tworząc bardzo silne wiązanie. Ponadto w zależności od temperatury i stosunku substancji w żelu można regulować czas utwardzania. Zmieszany z glebą żel staje się mocniejszy, co zapewnia mu ochronę przed wypłukiwaniem oraz utrwalanie w pęknięciach i szczelinach.
• Opcje epoksydowe. Taka kompozycja twardnieje w kontakcie z powietrzem, a wilgoć tylko przeszkadza w jej zestaleniu. Stosowany w budownictwie suchym.
• Piasek cementowy(mikrocement). Ta kompozycja jest w stanie całkowicie wypełnić wszystkie wewnętrzne przestrzenie, dzięki czemu poprawia wewnętrzną strukturę i tworzy hydroprotekcję.

Najczęściej stosowane iniekcje bazują na żelach polimerowych i akrylowych. Twardnieją w kontakcie z wodą i mają dobrą zdolność penetracji.

Funkcje pomocnicze

Dzięki wprowadzeniu dodatkowych składników do żelu uzyskuje się następujące właściwości:

• usuwanie grzybów;
• kontrola pleśni;
• poprawa ochrony chemicznej budynku;
• zmniejszenie ryzyka korozji zbrojenia.

Proces

Technologia hydroizolacji iniekcyjnej przebiega w następujących krokach:

• Najpierw badamy powierzchnię, gdzie iw jakie miejsca chcemy wstrzyknąć.
• Następnie wzdłuż ściany krokiem 0,25–0,5 m wiercimy małe (średnica 20 mm) przez dziury.
• Ponadto wzdłuż pęknięcia wiercone są otwory o tej samej średnicy.
• W kolejnym kroku w otwory wkładane są metalowe lub polimerowe rurki (złączki), do których drugiego końca mocowane są zawory.
• Zbiornik z roztworem do iniekcji jest podłączony do końców zaworów. Zwiększając ciśnienie w zbiorniku, roztwór jest transportowany rurą na zewnątrz ściany.
• Gdy zaprawa stwardnieje, rury są usuwane ze ściany, a zewnętrzna powierzchnia jest traktowana tynkiem odpornym na wilgoć.

Jeśli podczas budowy budynku popełniono błędy, może to spowodować naruszenie hydroizolacji, co prowadzi do zniszczenia fundamentu i samej konstrukcji. Do tej pory znane są nowe technologie, za pomocą których można szybko i skutecznie rozwiązać te problemy. Należy jednak przygotować się na to, że nie wszystkie są dostępne do użytku domowego, ponieważ np. metoda iniekcyjna wymaga użycia sprzętu do pompowania.

Wystarczająco skuteczna metoda zabezpieczeniem przed wilgocią jest hydroizolacja iniekcyjna. Pozwala leczyć wycieki, które mogą być uciskowe. Zasada metody polega na pompowaniu materiałów hydroizolacyjnych pod wysokim ciśnieniem za pomocą przeznaczonego do tego sprzętu pompującego.

Potrzeba hydroizolacji iniekcyjnej

Fundament działa jak fundament każdego budynku. Życie domu zależy od jego jakości. Z tego powodu na etap początkowy konstrukcji, ważne jest, aby potraktować hydroizolację podstawy tak poważnie, jak to możliwe. Te manipulacje pozwalają chronić dom przed wodami gruntowymi i deszczowymi, czyniąc go tak odpornym na korozję, jak to tylko możliwe.

Jeden z opcje zabezpieczeniem podłoża w fazie eksploatacji, jak wspomniano powyżej, jest hydroizolacja iniekcyjna. Jeśli między ścianą a fundamentem wystąpi podciąganie kapilarne wody gruntowej, wówczas przestrzeń zacznie się wypełniać wilgocią. Wilgoć kapilarna może nasycić konstrukcję do 10 m wysokości, co jest również szkodliwe, ponieważ woda może zostać nasycona kwasami i agresywnymi solami.

Podczas eksploatacji budynku ważne jest monitorowanie jego stanu, zapewniając niezawodną hydroizolację betonowych konstrukcji podziemnych. Taka kontrola może być trudna do przeprowadzenia ze względu na niedostępność hydroizolacji, ponieważ jest ona zakryta przez masywne elementy, zasypkę itp. W takim przypadku skuteczne jest zastosowanie materiałów hydroizolacyjnych o działaniu penetrującym.

Opis hydroizolacji iniekcyjnej

Hydroizolacja iniekcyjna sprawia, że ​​budynek nie traci wytrzymałości dzięki utrzymywaniu konstrukcji w stanie suchym, pasywacji zbrojenia oraz inicjowaniu procesów korozyjnych przy niskim poziomie pH. Sposobów na powstrzymanie korozji zbrojenia jest kilka, wśród nich należy wyróżnić czyszczenie i powlekanie specjalnymi związkami. Problem można rozwiązać, zmieniając warunki pracy.

Oczyszczenie zbrojenia jest fizycznie niemożliwe, ponieważ jest ono zabetonowane. Pozostaje tylko jedna możliwość podwyższenia poziomu pH o długi czas, ponieważ korozja zostanie wznowiona wraz z infiltracją wilgoci. Hydroizolacja iniekcyjna doskonale zabezpiecza konstrukcję przed działaniem wody. Zasada działania substancji jest bardzo prosta: wnikają one w górną porowatą warstwę i wypełniają pory, wypierając ciecz.

Dodatkowe funkcje

Jeśli do roztworu zostanie dodatkowo wprowadzony jakikolwiek składnik, można uzyskać właściwości, w tym:

• walka z grzybami i pleśnią;
• zwiększenie odporności chemicznej konstrukcji;
• przywracanie właściwości technicznych starych materiałów;
• eliminując ryzyko nowej korozji na zbrojeniu.

Recenzje hydroizolacji iniekcyjnej

Według konsumentów główną zaletą hydroizolacji iniekcyjnej jest jej trwałość. Materiały mają doskonałe właściwości techniczne, są w stanie chronić konstrukcje przed wilgocią, korozją i ekstremalnymi temperaturami, utrzymując ciepło w budynku. Prace są często wykonywane przy użyciu płynnej gumy lub płynnego szkła. Według kupujących każdy z tych materiałów ma swoje zalety, na przykład płynna guma jest elastyczna i bardzo elastyczna. Jest łatwy w aplikacji, przyjazny dla środowiska i ma wysoką przyczepność.

Płynna guma, według domowych rzemieślników i specjalistów, jest dość łatwa do naprawy. Do korzystania z tego materiału nie są wymagane specjalne umiejętności.

Cechy płynnego szkła

Płynne szkło jest również dość powszechne podczas wstrzykiwania. Jest w stanie chronić konstrukcje przed skutkami:

• słońce;
• korozja;
• wiatr;
• temperatura.

Według użytkowników płynne szkło ma jedną ważną wadę, która wyraża się w kruchości materiału. Jest gotowy służyć tylko przez 5 lat.

Recenzje różnych materiałów do hydroizolacji iniekcyjnej

Hydroizolację iniekcyjną można wykonać za pomocą różne materiały, wśród nich są:

• produkty epoksydowe;
• mikrocementy;
• materiały poliuretanowe;
• żele akrylowe.

Według konsumentów najskuteczniejsze są materiały poliuretanowe i żele akrylowe. Mają wysoką ciągliwość i nie zapadają się pod nierównomiernym obciążeniem. Kompozycje są hydroreaktywne, co wskazuje, że polimeryzują pod wpływem wody. Jeśli chodzi o żele akrylowe, ich gęstość jest prawie taka sama jak wody. W glebie i materiale budowlanym szybko twardnieją, tworząc silne wiązanie.

Konsumentom podoba się, że rozwiązania te pozwalają kontrolować czas reakcji polimeryzacji. Pomaga to zablokować dostęp do przepływów wody penetrujących konstrukcje podziemne. Istnieje możliwość zabezpieczenia przed naporem wody w ścianach konstrukcji oraz pomiędzy gruntem a ścianami. Materiał jest w stanie wzmocnić warstwy gruntu, mieszając się z jego cząstkami, pozwala to uzyskać ochronę przed wymywaniem oraz stabilizuje grunt budynku.

Jeśli wykonasz iniekcyjną hydroizolację piwnicy, powinieneś zwrócić uwagę na polimery poliuretanowe. Według konsumentów należą do najbardziej ekonomicznych. Wynika to z faktu, że pod wpływem wilgoci objętość materiału wzrasta 20-krotnie. Ta właściwość jest szczególnie ważna w przypadku hydroizolacji w określonych warunkach luźne gleby i pływaków.

W kontakcie z wilgocią materiał zaczyna się pienić i wypiera wodę. Podczas nakładania kolejnej porcji hydroizolacji przy braku wody twardnieje bez pienienia i staje się mocną gęstą substancją tworzącą nieprzepuszczalną powłokę.

Alternatywne rozwiązania

Dość często kupujący porównują związki epoksydowe z mieszankami poliuretanowymi i żelami akrylowymi. Te pierwsze polimeryzują w powietrzu, a obecność wody może niekorzystnie wpłynąć na wydajność. Jednak po utwardzeniu materiał wykazuje najlepsze właściwości hydroizolacyjne, chroniąc konstrukcję przed wilgocią i nadając jej wytrzymałość mechaniczną.

Hydroizolacja iniekcyjna fundamentu jest dość często wykonywana przy użyciu mikrocementu, który zdaniem konsumentów dobrze wnika w pęknięcia i puste przestrzenie, krystalizuje i tworzy barierę ochronną, która nie przepuszcza wilgoci. W postaci płynnej kompozycja do wstrzykiwań jest w ciągu 15-40 minut. Zestalanie można kontrolować za pomocą katalizatora zawartego w mieszaninie.

Informacje zwrotne na temat technologii izolacji

Iniekcyjna hydroizolacja piwnicy od wewnątrz z wód gruntowych, zdaniem rzemieślników domowych, powinna być przeprowadzona przy użyciu specjalnej technologii. W pierwszym etapie polega na wierceniu otworów. Odległość między nimi powinna wynosić 50 cm, a podczas tych manipulacji należy użyć perforatora. Średnica otworów powinna być równa granicy od 1 do 2 cm.

Ważne jest, aby zrobić otwory, jeśli chcesz utworzyć wodoodporną warstwę na zewnątrz. W celu naprawy ubytków, pęknięć i pęknięć należy wykonać otwory nieprzelotowe. Jeśli planujesz użyć materiału hydroreaktywnego, otwory są wstępnie zwilżane wodą. W przypadku wykonywania iniekcyjnej hydroizolacji ścian konsumentom zaleca się stosowanie tej samej technologii. W kolejnym etapie polega na wtłoczeniu kompozycji w wywiercone wnęki. Następnie możesz podjąć działania w celu zneutralizowania soli i ochrony przed pleśnią i grzybami. Powierzchnia wł Ostatni etap pokryty tynkiem.

Wniosek

Penetrująca hydroizolacja iniekcyjna ma dość szeroki zakres. Za pomocą takich materiałów można wykonać hydroizolację spoin zimnych i dylatacyjnych, wykonanie przesłon przeciwkapilarnych w cegle i betonowe ściany och, a także zatrzymać wycieki ciśnienia. Materiały są dość drogie, co ogranicza zakres ich zastosowania. Dość często tę technikę hydroizolacji stosuje się tylko wtedy, gdy konieczne jest zabezpieczenie dużych konstrukcji przed wilgocią, a także wtedy, gdy inne metody są niemożliwe lub nawet droższe.

fb.ru

Materiały do ​​hydroizolacji betonu. Do metod iniekcyjnych, penetracyjnych i separacyjnych

Zastrzyk

Do wprowadzenia stosuje się:

• żele polimerowe;
• mieszanki epoksydowe;
• żele akrylowe;
• specjalne mikrocementy.

Penetracja

Zalety aplikacji:

Utwórz warstwę rozdzielającą

Baza powłokowa	plusy	Minusy
Cement	niska cena; Łatwość obsługi
Cement-polimer	czystość ekologiczna	bardzo wysoki koszt
Cementowo-chemiczny	czystość ekologiczna
Polimer	łatwość użycia;
Poliakryl	uniwersalność;
lateks bitumiczny	łatwość użycia; rentowność;

Dodanie do rozwiązania

	Zalety	Wady
	Łatwość użycia

rusbetonplus.ru

Hydroizolacje betonu: penetrujące, bitumiczne

Beton, pomimo swoich wysokich właściwości wytrzymałościowych, wymaga ochrony przed wilgocią. Oczywiście nie ma tak wyraźnej hydrofobowości jak drewno, ale z biegiem czasu woda nadal może osadzać się w porach jego struktury, powodując destrukcyjne procesy. W tym artykule przyjrzymy się najpopularniejszym i najskuteczniejszym sposobom impregnacji powierzchni cementowej, aby zagwarantować jej długą żywotność.

Metody hydroizolacji

Różne impregnaty różnią się składem i sposobem aplikacji. Można ich używać zarówno do obróbki już zamrożonej powierzchni, jak i do dodawania do roztworu do ugniatania. Ale przejdźmy do bardziej szczegółowych opcji.

Zastrzyk

Jest to wysoce innowacyjna metoda, która jak sama nazwa wskazuje polega na wstrzyknięciu żelowej substancji do wnętrza konstrukcji betonowej, gdzie zamienia się ona w wodoodporną, gęstą membranę.

Ma kilka ważnych zalet:

1. Bardzo wysoka wydajność. Zapobiega przenikaniu cieczy przez wiele lat.
2. Szeroki zakres zastosowań. Pozwala poradzić sobie nawet z tryskającymi wyciekami, a nie tylko ze zwiększoną wilgocią.
3. Wszechstronność. Aplikacja jest możliwa nie tylko do betonu, ale także do materiałów porowatych, takich jak cegła, sztuczny pianobeton czy prawdziwy kamień.

1. Wzmocnienie cech wytrzymałościowych obrabianego przedmiotu.
2. Łatwość samodzielnego użycia. Sam proces jest łatwy do przeprowadzenia podczas wylewania, po nim oraz w trakcie prac konserwatorskich.

Ma też pewne wady:

1. Wysoka cena. Za efekt wysokiej jakości trzeba zapłacić, ale można być tego pewnym.
2. Potrzeba specjalnego wyposażenia, w tym pompy wysokiego ciśnienia.

Wskazówka: zakup niezbędnego sprzętu ma sens, jeśli planujesz profesjonalnie zainstalować hydroizolację. Pozwoli to szybko odzyskać wszystkie wydane środki.

Do wprowadzenia stosuje się:

• żele polimerowe;
• mieszanki epoksydowe;
• żele akrylowe;
• specjalne mikrocementy.

Penetracja

Hydroizolacja penetrująca betonu jest szeroko stosowana ze względu na łatwość użycia i wysoką jakość efektu końcowego. Odpowiedni roztwór nakłada się na powierzchnię, po czym wchodzi w pory i następuje krystalizacja.

Zalety aplikacji:

1. Możliwość zastosowania od wewnątrz domu pod materiał wykończeniowy.

1. Zastosowanie wody jako katalizatora.

Są z tego dwa pozytywy:

• Można nakładać na wilgotne powierzchnie. To tylko poprawi wynik.
• „Samoleczenie” – w wyniku pojawienia się nowej porcji wilgoci, nawet po dłuższym czasie ponownie sprowokuje chemiczny proces powstawania kryształów.

1. Paroprzepuszczalność. Pozwala na utrzymanie korzystnego mikroklimatu wewnątrz budynku.
2. Długa żywotność, która jest prawie równa trwałości samego betonu.
3. Proste instrukcje użytkowania.

Wady tej opcji są bardzo niewielkie:

1. Połączenie jest możliwe tylko z betonem. Z drugiej strony myślimy również o ochronie tego konkretnego materiału przed wilgocią.
2. Podczas aplikacji temperatura powietrza musi wynosić co najmniej +5 stopni Celsjusza. Oznacza to, że albo wybierz okres letni, albo przetwórz ścianę od wewnątrz budynku.

Najlepszymi przedstawicielami tego rodzaju hydroizolacji są dziś hiszpańskie marki Millennium i Penetron.

Utwórz warstwę rozdzielającą

Nałożenie hydroizolacji powłoki na betonową powierzchnię pozwala stworzyć niezawodną warstwę hydrofobową między samą ścianą a materiałem wykończeniowym. Posiada następujące cechy:

W zależności od zastosowanego podłoża oraz ich charakterystyki możemy wyróżnić następujące rodzaje tego typu zabezpieczeń przed wilgocią specyfikacje:

Baza powłokowa	plusy	Minusy
Cement	długa żywotność, brak skurczu; niska cena; Łatwość obsługi	wymagana umiejętność tynkowania
Cement-polimer	odporność na jakiekolwiek atak chemiczny; czystość ekologiczna	potrzeba specjalnego Praca przygotowawcza; bardzo wysoki koszt
Cementowo-chemiczny	łatwo toleruje długotrwały kontakt z wodą; głęboka penetracja w strukturę; możliwość zastosowania w przypadku pilnej naprawy; czystość ekologiczna	wymaga specjalnych umiejętności obsługi
Polimer	łatwość użycia; wszechstronność, równie dobrze łączy się z dowolnymi powierzchniami; głęboka penetracja porów; wysoka mrozoodporność, toleruje do -50 stopni Celsjusza bez konsekwencji	wymaga wstępnej obróbki powierzchni specjalnym roztworem akrylowym
Poliakryl	prosta instrukcja operacja; uniwersalność; bardzo wysoka izolacyjność przeciwwilgociowa, przekraczająca 0,7 MPa	wymaga również starannego wstępnego zagruntowania specjalnymi mieszankami akrylowymi
lateks bitumiczny	łatwość użycia; rentowność; podwyższony poziom bezpieczeństwo przeciwpożarowe	potrzebę prac przygotowawczych, aw niektórych przypadkach nawet wzmocnienia

Tekmadray elast to dwuskładnikowy twardo-elastyczny materiał, który doskonale nadaje się do wykonywania powłok hydroizolacyjnych.

Dodanie do rozwiązania

Istnieje wiele dodatków modyfikujących, które pozwalają przyspieszyć lub spowolnić tempo krzepnięcia, chronić przed zamarzaniem, czy zwiększać wytrzymałość. Są też takie, które dostając się do betonu krystalizują w nim, uniemożliwiając wnikanie wody.

Sposób zastosowania takiej ochrony przed wilgocią jest zarówno zaletą, jak i wadą. Ponadto jest łatwy w użyciu, ponieważ wystarczy wlać zakupione rozwiązanie do ogólnego rozwiązania. Minusem jest to, że można to zrobić tylko na etapie betonowania.

Wniosek

Beton, pomimo swojej doskonałej wytrzymałości, z czasem może nadal cierpieć z powodu wody. Aby tego uniknąć, należy zastosować jeden ze sposobów zwiększenia odporności cementu na wilgoć, którego krótkie podsumowanie podsumowano w poniższej tabeli:

Zastosowana metoda i materiały	Zalety	Wady
Hydroizolacja do wstrzykiwania z żelową mieszanką	Wysoka wydajność, wszechstronność	Potrzeba specjalnego sprzętu
Penetrująca hydroizolacja roztworem tworzącym kryształki	Możliwość łączenia z mokrą nawierzchnią, łatwość aplikacji, wykorzystanie wody jako katalizatora	Konieczność przestrzegania reżimu temperaturowego nie niższego niż +5 0С
Powłoka hydroizolacyjna do betonu, tworząca warstwę wodoodporną	Mrozoodporność, oszczędność	Konieczność wstępnej obróbki powierzchni betonu
Dodatki zwiększające odporność na wilgoć zaprawa cementowa	Łatwość użycia	Możliwość użytkowania tylko w początkowej fazie betonowania

Wideo w tym artykule zapewni ci Dodatkowe informacje. Zadbaj o ochronę swoich konstrukcji betonowych przed szkodliwym działaniem nadmiernej wilgoci.

masterabeton.ru

Hydroizolacja iniekcyjna to skuteczny sposób na zabezpieczenie podłoża.

Tak jak teatr zaczyna się od wieszaka, tak dom zaczyna się od fundamentu. To właśnie ta jego część, niewidoczna dla oka, zapewnia normalne przenoszenie ciężaru konstrukcji na grunt. A jeśli coś stanie się z fundamentem, cierpi na tym cały budynek.

Dlatego, biorąc pod uwagę znaczenie tej konstruktywnej części, od 20 do 30% przeznacza się na budowę fundamentu. Szacowany koszt Domy. I dlatego bardzo ważne jest, aby fundament został wzniesiony zgodnie ze wszystkimi zasadami.

Niestety często osoby budujące własny dom, a nawet firmy budowlane naruszają technologię wykonania, co prowadzi do problemów z eksploatacją budynków.

Jednym z tych naruszeń jest złej jakości urządzenie do hydroizolacji fundamentów.

Konsekwencje złej hydroizolacji fundamentów

Trzy rodzaje wilgoci wpływają na fundament podczas jego eksploatacji:

• powierzchni, ze względu na opady atmosferyczne, topnienie śniegu i sporadyczne spływy;
• wilgotność gleby (kapilarna) - jest stale obecna i nie można się jej pozbyć;
• wody gruntowe (podziemne), których poziom zależy od pory roku, ukształtowania terenu i wodoodporności warstwy gleby.

Zadaniem hydroizolacji jest zapobieganie przedostawaniu się wody do konstrukcji i pomieszczeń budynku.

Z powodu wnikania wilgoci w grubość fundamentu i przez niego w piwnicy tworzy się wilgoć, a czasem nawet zalewają. Wszystko to prowadzi do osłabienia fundamentu, wnikania wilgoci w ściany (zwłaszcza jeśli pozioma hydroizolacja jest również źle wykonana, co chroni materiał ściany przed wnikaniem wilgoci z fundamentu).

Może to spowodować:

Skutkiem tego w najlepszym przypadku jest niezdrowy mikroklimat w domu, aw najgorszym – zniszczenie całego budynku.

Aby uniknąć tych wszystkich konsekwencji, należy zadbać o jakość wszystkich prac na etapie budowy domu.

Ale są chwile, kiedy dom już istnieje i właściciele muszą podjąć działania, aby go uratować. Aby to zrobić, konieczne jest wykonanie obszernych i kosztownych robót ziemnych oraz uszczelnienie fundamentu, co nie zawsze jest możliwe, a czasem niepożądane.

Jak poradzić sobie z wilgocią w takiej sytuacji?

Metody hydroizolacji fundamentów

Istnieje wiele sposobów ochrony podłoża przed wilgocią:

• hydroizolacja powłoki;
• obraz;
• przenikliwy;
• wklejanie;
• spryskane.

Ale wszystkie te metody są dobre, gdy cała powierzchnia fundamentu jest dostępna do pracy. Ale co zrobić, gdy dom już stoi i nie ma powodu, aby odkopywać fundamenty?

Wszystkie te metody pozwalają na izolowanie go tylko od wewnątrz, gdy nie ma dostępu do części zewnętrznej, która ma bezpośredni kontakt z gruntem.

Izolacja wykonana od piwnicznej strony fundamentu może uniemożliwić przedostawanie się wilgoci do piwnicy, ale sam fundament nadal będzie narażony na wilgoć i zapadnięcie się w prawie całej kubaturze.

Dlatego konieczne jest znalezienie sposobu na odizolowanie jego zewnętrznej części, a raczej całej grubości konstrukcji.

I jest taki sposób - hydroizolacja iniekcyjna.

Hydroizolacja iniekcyjna - co to jest

Ta metoda, od dawna stosowana za granicą, pojawiła się w Rosji stosunkowo niedawno. Ale jest już szeroko stosowany do izolowania i wzmacniania fundamentów istniejących budynków.

Istotą tej technologii jest wtłaczanie związków hydroizolacyjnych w materiał fundamentu, ścian i innych konstrukcji wymagających ochrony przed wodą.

Do takiej izolacji stosuje się specjalne materiały, które można podzielić na kilka grup, zgodnie z ich właściwościami:

Wszystkie te substancje są wprowadzane do fundamentów za pomocą specjalnego sprzętu. Co więcej, technologia przypomina wszystkim dobrze znane „strzały”, w wyniku których mieszanka hydroizolacyjna wnika w pęknięcia i pory materiału, zamykając drogi przenikania wilgoci.

żele akrylowe. Ich gęstość jest prawie równa gęstości zwykłej wody, dzięki czemu łatwo wnikają w najmniejsze pory i szybko twardnieją, tworząc silne wiązanie z materiałem podkładu. W tym przypadku istnieje możliwość kontrolowania czasu polimeryzacji.

Żele te tworzą ochronę nie tylko w ścianach fundamentu, ale także między fundamentem a gruntem. Materiał mieszając się z cząstkami gruntu wzmacnia go, zabezpiecza przed wymywaniem oraz stabilizuje stan gruntu w pobliżu budynku.

Polimery poliuretanowe są uważane za najbardziej ekonomiczne, ponieważ w interakcji z wodą mogą zwiększyć swoją objętość 20-krotnie. Ta właściwość jest szeroko stosowana do hydroizolacji fundamentów znajdujących się w luźnych glebach i ruchomych piaskach.

Materiał w kontakcie z wodą pieni się i wypiera ją. Kolejne porcje polimeru stwardnieją już bez tworzenia się piany, tworząc gęstą i trwałą substancję. Efektem końcowym jest powłoka, która jest całkowicie nieprzepuszczalna dla wilgoci.

Zarówno materiały poliuretanowe, jak i akrylowe charakteryzują się dużą ciągliwością, dlatego często są stosowane w konstrukcjach podlegających zmiennym obciążeniom.

Materiały epoksydowe polimeryzują w obecności powietrza, obecność wody niekorzystnie wpływa na ich właściwości. Ale po zakończeniu procesu utwardzania stają się całkowicie nieprzepuszczalne dla wody, nie tylko niezawodnie chroniąc przed nią konstrukcję, ale także dodając jej dodatkowej wytrzymałości.

Ta metoda jest często stosowana do wykonywania hydroizolacji poziomej.

Mikrocementy łatwo wnikają w najmniejsze pęknięcia i ubytki, krystalizują w nich, tworząc barierę ochronną, która nie przepuszcza wilgoci.

Technologię wtrysku stosuje się w przypadkach, gdy:

• sieć potrzebę zwiększenia nośności fundamentu z kamienia gruzowego lub cegły;
• konieczne jest wyeliminowanie napływu wody powstającej w fundamencie;
• konieczne jest wykonanie odciętej hydroizolacji biegnącej między fundamentem a ścianą domu;
• do uszczelniania pęknięć i spoin między fundamentem a gruntem;
• konieczne jest naprawienie gleby przylegającej do konstrukcji;
• brak swobodnego dostępu do fundacji;
• dotychczas stosowane metody hydroizolacji okazały się nieskuteczne.

Technologia impregnacji iniekcyjnej

Bardzo ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że wszystkie zastosowane kompozycje zachowują stan płynny przez nie więcej niż 35 - 40 minut. Czas ich utwardzania regulowany jest przez katalizatory wchodzące w skład mieszanki.

Pożądane jest wykonywanie pracy w temperaturze nie niższej niż +5 stopni.

Kolejność pracy jest następująca:

1. Konieczne jest oczyszczenie wewnętrznej powierzchni fundamentu z grzyba, pleśni, starej hydroizolacji.
2. Określa się liczbę otworów wymaganych do równomiernego wstrzyknięcia mieszanki do podłoża. Zależy to od grubości podłoża i rodzaju mieszanki. Wymagana ilość mieszanki do iniekcji jest również określana w zależności od ilości jej zużycia metr kwadratowy Fundacja.
3. Za pomocą perforatora lub wiertła wierci się w fundamencie otwory o średnicy 25–32 mm (ich wielkość zależy od średnicy kapsułek iniekcyjnych lub pakerów). Otwory są wiercone pod kątem 45 stopni. Głębokość otworów pozostawia około 2/3 grubości ściany fundamentowej. Następnie myję te dziury strumieniem wody.
4. W powstałe odwierty wkłada się pakery, które służą jako króćce dla pompy. Przez nie mieszanina jest pompowana do ściany. Do pracy zwykle wystarczy pompa, aby wytworzyć ciśnienie około 0,5 MPa. Mocniejsze pompy są stosowane w jednostkach konstrukcji przemysłowych.
5. Na koniec procesu otwory są uszczelniane konwencjonalną zaprawą cementowo-piaskową.

Płynne masy hydroizolacyjne można pompować nie tylko do korpusu fundamentu betonowego, ale także do muru, a także do pęknięć gleby.

Materiały hydroizolacyjne wychodząc na zewnątrz tworzą elastyczną membranę hydroizolacyjną pomiędzy gruntem a podłożem, przywracając w ten sposób zewnętrzną hydroizolację podłoża bez przeprowadzania roboty ziemne.

Zalety i wady hydroizolacji iniekcyjnej

Rosnąca popularność tej metody wynika z jej wielu zalet:

• Nie ma potrzeby wykonywania prac ziemnych.
• Wysoka przyczepność materiałów iniekcyjnych nawet do mokrych powierzchni, co nie wymaga wstępnego suszenia konstrukcji i skraca czas pracy.
• Wysoka zdolność penetracyjna kompozycji ze względu na ich niską gęstość.
• Monolitowość powstałej powłoki.
• Elastyczność i wysoka odporność chemiczna hydroizolacji.
• Zdolność do wykonywania pracy w odpowiednio niskich temperaturach.
• Szybkie utwardzanie kompozycji, co eliminuje dopływ wody do środka krótki czas.
• Mieszanki iniekcyjne nie zawierają szkodliwych zanieczyszczeń i są bezpieczne dla zdrowia.

Wady obejmują:

• Stosunkowo wysoki koszt metody, który jest równoważony szybkością prac i ich wysoką jakością.
• Konieczność użycia specjalnego sprzętu i przyciągnięcia specjalistów do wykonania hydroizolacji.

Każdy sam decyduje za co jest gotów zapłacić. Ktoś, czekając na lato i wykopując fundament, woli zaoszczędzić pieniądze i wykonać całą pracę samodzielnie. Ale w sytuacji, gdy zwłoka grozi wypadkiem, metoda iniekcji jest dobra także dla prywatnych traderów.

diskmag.ru

Hydroizolacja iniekcyjna - materiały i żywice do iniekcji betonu

Dziś pod pojęciem hydroizolacji iniekcyjnej można rozumieć bardzo szeroki obszar prac hydroizolacyjnych.

I często dochodzi do zamiany pojęć lub zwykłego zamieszania.

Celem tego artykułu nie jest ostateczna prawda, ale nasze wyobrażenie tej dość popularnej obecnie koncepcji, którą chcemy Państwu przekazać, opierając się na konkretnym przykładzie: dostępności materiałów do hydroizolacji iniekcyjnej w linii materiałów do systemu hydroizolacji PENETRON.

Na początek zrozummy trochę pojęcia, abyśmy sami nie dopuścili do zastąpienia pojęć lub pomieszania.

Hydroizolacja to ciąg zabiegów z użyciem specjalnych materiałów budowlanych, których celem jest uniemożliwienie kontaktu z konkretną konstrukcją budynku lub uniemożliwienie przedostania się wody do konstrukcji budynku.

Rodzaje hydroizolacji

Wklejanie hydroizolacji - hydroizolacja, która odbywa się poprzez przyklejenie (przyklejenie) wodoodpornej powłoki do powierzchni chronionej konstrukcji.

Przykładem jest hydroizolacja za pomocą materiały rolkowe na bazie bitumu, który przylega do powierzchni konstrukcji betonowej za pomocą stopionego bitumu lub za pomocą kleju bitumicznego (mastyksów bitumicznych).

Powłoka hydroizolacyjna, którą przeprowadza się przez nałożenie (powłoka) różne preparaty, bitumy, bitumiczno-polimerowe, kompozycje polimerowe na powierzchni betonu, które po utwardzeniu tworzą wodoodporną powłokę. Przykładami są: smoła, bitum i masy polimerowo-bitumiczne.

Hydroizolacja tynku (lub pancerza) - hydroizolacja, którą wykonuje się poprzez nałożenie na betonową powierzchnię różne materiały na bazie cementu z różnymi dodatkami uszczelniającymi, które tworzą gęstą, wodoodporną cementową „skórę”.

Hydroizolacja membranowa - mocowanie do powierzchni betonu cienkich rolek lub arkuszy o różnych składach polimerowych, które tworzą na powierzchni betonu wodoodporną warstwę (membranę).

Wszystkie powyższe rodzaje hydroizolacji łączą następujące wady:

Wszystkie tworzą na betonowej powierzchni wodoodporną powłokę.

Z wyjątkiem hydroizolacji tynków wszystkie wymagają powłoki zabezpieczającej przed uszkodzeniami mechanicznymi.

W przypadku mechanicznego uszkodzenia lub zniszczenia integralności utworzonej przy ich pomocy powłoki hydroizolacyjnej, konstrukcja betonowa staje się bezbronna wobec wody

Aby zapobiec kontaktowi lub przenikaniu wody do konstrukcji betonowej, wszystkie powyższe rodzaje hydroizolacji można stosować tylko na etapie budowy, ponieważ nakłada się je tylko od zewnątrz zabezpieczanej konstrukcji, tworząc na konstrukcji betonowej powłokę hydroizolacyjną od grunt (w przypadku konstrukcji podziemnych) lub wodę (w przypadku konstrukcji, które podczas eksploatacji mają kontakt z wodą)

W przypadku przedostania się wody do pomieszczeń, w celu przywrócenia wodoodporności ww. typów, wymagane jest całkowite wykopanie konstrukcji, utworzenie nowej powłoki hydroizolacyjnej i zasypanie wykopu.

Hydroizolacja penetrująca i iniekcyjna: kupuj i impregnuj beton

Następujące rodzaje hydroizolacji zasadniczo różnią się od wymienionych powyżej, ponieważ na różne sposoby zmieniają wewnętrzną strukturę konstrukcji betonowej, zamieniając sam beton w wodoodporne środowisko.

Te rodzaje hydroizolacji można podzielić na następujące kategorie:

Hydroizolacja penetrująca (penetrująca):

Zasada działania tej hydroizolacji wynika ze specjalnego składu chemicznego penetrującego materiału hydroizolacyjnego oraz sposobu „dostarczania” tych specjalnych składników chemicznych do masy betonowej, po czym następuje zmiana składu strukturalnego, nadająca konstrukcji właściwości wodoodporność.

Druga nazwa tego rodzaju hydroizolacji to przenikliwa, to nie przypadek.

Tak więc ten rodzaj hydroizolacji zaczęto nazywać nazwą firmy, która 50 lat temu jako pierwsza wyprodukowała hydroizolacje o działaniu penetrującym - PENETRON.

A kiedy te materiały zaczęły z roku na rok zyskiwać coraz większą popularność, materiały te, a następnie rodzaj hydroizolacji, zaczęto nazywać „penetrującymi”.

Iniekcja lub hydroizolacja iniekcyjna, której cena, nawiasem mówiąc, jest dość niska:

Do wykonywania prac hydroizolacyjnych w technologii hydroizolacji iniekcyjnej wymagany jest specjalny sprzęt, ponieważ w przeciwieństwie do hydroizolacji penetrującej (gdy materiał hydroizolacyjny o działaniu penetrującym „PENETRON” wnika w beton w wyniku procesów fizycznych, a wodoodporność jest nadawana betonu do pełnej grubości betonu w wyniku procesów chemicznych), materiały iniekcyjne wtryskiwane są do betonu pod ciśnieniem za pomocą specjalnych pomp.

Ponadto materiały iniekcyjne, w przeciwieństwie do materiałów penetrujących, nie są chemicznie podobne do betonu, zazwyczaj są to kompozycje polimerowe, które ze względu na swój początkowy lepki stan płynięcia nazywane są żywicami iniekcyjnymi.

Ponieważ żywice iniekcyjne mają dużo większą lepkość niż woda, nie mogą wypełniać kapilar betonu, dlatego iniekcje betonowe są zwykle hydroizolacją pęknięć powstałych podczas eksploatacji.Żywica iniekcyjna np. wnikając w rysy w posadzce lub ścianach przechodzi w stan stały , niezawodnie uszczelniające pęknięcia statyczne, to znaczy nie ulegające odkształceniom.

Ale często pęknięcia w betonie powstają w miejscach, w których występują okresowe odkształcenia betonu.

Dla pęknięć w takich miejscach charakterystyczna jest zmiana szerokości ich rozwarcia w czasie.

Nazywa się je dynamicznymi, a do ich hydroizolacji stosuje się żywicę iniekcyjną, która po uderzeniu w posadzkę lub ściany tworzy elastyczne wypełnienie wnęki rysy, co umożliwia wykonanie hydroizolacji przy zmianie szerokości rozwarcia rysy.

Jeżeli woda wypływa ze szczeliny, której wnękę należy wypełnić masą iniekcyjną, to przed wykonaniem hydroizolacji iniekcyjnej należy ten wyciek zatamować.

Aby to zrobić, iniekcja do betonu odbywa się w taki sposób, aby dostać się do pęknięcia jak najbliżej zewnętrznej strony konstrukcji betonowej.

W tym przypadku stosowana jest żywica iniekcyjna, która jest hydroaktywna, tj. który w kontakcie z wodą zaczyna bardzo szybko zwiększać swoją objętość, wypełniając szczelinę, zapobiegając w ten sposób przepływowi wody. Po ustaniu przepływu wody ubytek wypełnia się żywicą iniekcyjną, która tworzy trwałą hydroizolację ubytku.

Żywice iniekcyjne, wchodzące w skład linii materiałów do hydroizolacji PENETRON, są skutecznymi materiałami do tworzenia hydroizolacji pęknięć powstałych podczas eksploatacji konstrukcji betonowych metodą iniekcji (iniekcji) do betonu. Możesz kupić hydroizolację iniekcyjną w Penetron-Moskwa.

www.penetron-moscow.ru

Hydroizolacja iniekcyjna: metody, etapy, materiały

Hydroizolacja iniekcyjna to jedna z najnowocześniejszych i najskuteczniejszych technologii ochrony przed wilgocią. Materiały hydroizolacyjne- jedno- i dwuskładnikowe masy polimerowo-cementowe, wtłaczane w szczeliny elementów betonowych i kamiennych pompami wysokociśnieniowymi lub kierowane grawitacyjnie. Rozważmy bardziej szczegółowo możliwości i cechy wdrożenia wodoodpornej technologii iniekcji.

Zasada działania i zakres hydroizolacji iniekcyjnej

Iniekcja materiałów odbywa się albo wzdłuż granicy obiekt-grunt, albo w korpus samej konstrukcji. W pierwszym przypadku między fundamentem, ścianami, podłogami i gruntem nasyconym wilgocią tworzy się membrana. W zależności od rodzaju użytych kompozycji, otrzymana membrana ma różną sztywność. Na wysoki poziom tego wskaźnika membrana pełni podwójną rolę - hydroizolacji i wzmocnienia ramy. W tym przypadku nie tylko zwiększa się poziom hydroochrony obiektu, ale również następuje jego dodatkowe utwardzenie.

Zastosowanie metody iniekcji przeciwwilgociowej pozwala na zatamowanie przecieków, uszczelnienie szwów i naprawę pęknięć.

Ze względu na swoje szczególne właściwości technologia iniekcji wykorzystywana jest do tworzenia lub przywracania hydroochrony obiektów prywatnych, w planowych i awaryjnych remontach obiektów krytycznych.

• Konstrukcje podziemne - fundamenty, piwnice i stropy piwnic, garaże podziemne.
• Wodociągi, zbiorniki podziemne.
• Skały i luźne kamienie, gleby, które należy ustabilizować w celu bezpiecznego wykopu.
• Tunele, stacje i konstrukcje metra.
• Mosty łukowe wykonane z kamień naturalny.
• Murowanie z cegły i kamienia obiektów o wartości architektonicznej i historycznej.
• Wszelkie obiekty betonowe lub żelbetowe ze spękaniami, spoinami konstrukcyjnymi i skurczowymi, w tym wypełnionymi wodą, konstrukcyjnymi dylatacjami.

Korzyści z zastosowania hydroizolacji iniekcyjnej

Zabezpieczenie obiektu przed wnikaniem wilgoci z zewnątrz poprzez iniekcję żeli hydrofobowych i innych związków zapewnia szereg pozytywnych czynników:

• Stosując tę ​​metodę można uniknąć pełnoprawnej naprawy, która wiąże się z rozpruciem powierzchni pokrytej ziemią.
• Prace te mogą być prowadzone w trakcie budowy obiektu, jak i po zakończeniu prac. Przy realizacji tej techniki nie jest wymagany demontaż warstwy tynku ani płytek elewacyjnych.
• Membrana hydroizolacyjna gwarantuje szczelne i niezawodne otulenie zabezpieczanej powierzchni.
• Technologię iniekcji można zastosować do miejscowych napraw awaryjnych w celu wyeliminowania przebicia wody pod ciśnieniem.
• Hydroprotekcja jest w stanie wytrzymać ciśnienie wody do kilku atmosfer, nie traci swoich właściwości w niskich temperaturach i innych negatywnych wpływach środowisko.
• Wstrzykiwany materiał jest w stanie penetrować nawet najmniejsze pory i zagłębienia.
• Czas utwardzania użytego materiału zależy od jego skład chemiczny i może wynosić tylko kilka sekund, co jest ważne w eliminowaniu wypadków.
• Ten rodzaj hydroizolacji jest bezpieczny dla wody pitnej.

Jednak wdrożenia tej technologii nie można przypisać czynnościom łatwym do wykonania. Po pierwsze potrzebny jest specjalny sprzęt, a po drugie wiele mas hydroizolacyjnych gęstnieje bardzo szybko, więc mogą sobie z nimi poradzić tylko specjalnie przeszkoleni specjaliści. Technikę tę można wykonać dopiero po zbadaniu obiektu, wyborze materiału do iniekcji oraz wyjaśnieniu składu i procedury wykonywania pracy.

Istnieje kilka opcji preparatów do wstrzykiwań:

• Poliuretanowe żele polimerowe są wysoce skutecznymi i najtańszymi preparatami. Żel polimerowy w kontakcie z wodą jest w stanie zwiększyć swoją objętość nawet 20-krotnie. Materiał ten zapewnia całkowite zatkanie pęknięć, nie pozostawiając w ogóle miejsca na wilgoć. Po zestaleniu bez obecności wody żele tworzą sztywną jednolitą masę. W obecności wody tworzy się twarda piana. Jeśli prace prowadzone są w niskich temperaturach lub przepływ wody pod ciśnieniem jest zbyt silny, stosuje się katalizatory. Zastosowanie tych substancji pozwala skrócić czas utwardzania do 12 sekund.
• Żele na bazie estrów kwasu akrylowego nazywane są żelami akrylowymi.

Żele poliuretanowe i akrylowe należą do najskuteczniejszych materiałów iniekcyjnych, które utwardzają się w bezpośrednim kontakcie z wodą.

W celu zabezpieczenia przed działaniem wody pod ciśnieniem stosuje się iniekcje żeli akrylowych na powierzchnię izolowanej konstrukcji. Żel akrylowy mieszając się z cząsteczkami gruntu twardnieje tworząc skuteczną barierę uniemożliwiającą wnikanie wody pod ciśnieniem w głąb konstrukcji.

Do stworzenia wodoodpornej membrany na zewnątrz konstrukcji zaleca się stosowanie miękkich, elastycznych żeli akrylowych o niskiej lepkości.

• Związki epoksydowe. Mogą twardnieć tylko na powietrzu, obecność wilgoci hamuje ten proces. Ta właściwość materiału pozwala na stosowanie go tylko do suchej zabudowy. Dlatego nie nadaje się do napraw awaryjnych. Zaletą związków epoksydowych jest ich zdolność do zwiększania wytrzymałości mechanicznej konstrukcji po utwardzeniu.
• Kompozycje cementowo-piaskowe, zwane mikrocementami. Materiał ten jest w stanie nie tylko stworzyć wodoodporną ochronę obiektu, ale także poprawić jego wewnętrzną strukturę, ponieważ całkowicie wypełnia wszystkie jego wewnętrzne puste przestrzenie.

Wody alkalicznej używa się do wypełniania dużych ubytków wodonośnych. mieszanka cementowa, którego właściwości są podobne do właściwości muru

Technologia hydroizolacji z wykorzystaniem mas iniekcyjnych

Proces hydroizolacji iniekcyjnej ścian podczas napraw awaryjnych obejmuje następujące czynności:

• Badając obiekt, określa się punkty penetracji wody pod ciśnieniem.
• Przez ścianę wiercone są otwory przelotowe 25-50 cm. Ich średnica wynosi do 20 mm. W ustalonych punktach działania wilgoci pod ciśnieniem wykonuje się dodatkową perforację. Wzdłuż linii pęknięcia wierci się ślepe otwory o mniej więcej tej samej średnicy.

  W celu stworzenia dodatkowej ochrony wykonuje się otwory na przecięciu ścian i stropów.

• Parkery wkłada się w wykonane otwory, które są metalowymi lub polimerowymi rurkami z zaworem zamocowanym na zewnętrznym końcu.
• Do zaworu podłączony jest zbiornik z kompozycją hydroizolacyjną.
• Siłą lub podczas organizacji grawitacji kompozycja jest wysyłana do otaczającej struktury lub poza nią.
• Parkery są usuwane z konstrukcji dopiero po stwardnieniu masy hydroizolacyjnej.
• Wykonanie hydroizolacji podłoża metodą iniekcyjną:
• Przed wykonaniem prac hydroizolacyjnych fundament jest oczyszczany z brudu i resztek izolacji rolkowej.
• Określ wymaganą liczbę otworów - otwory. Muszą być umieszczone w takim uskoku, aby zapewnić utworzenie ciągłej warstwy wodoodpornej w fundamencie.
• Otwory są wiercone pod niewielkim kątem.
• Parkery są wkładane do otworów wiertniczych.

  Składanie kompozycji odbywa się za pomocą pomp niskie ciśnienie, które zapewniają wymieszanie żelu o niskiej lepkości z utwardzaczem tuż przed wprowadzeniem go do elementu betonowego. Dlatego przed stwardnieniem kompozycja ma czas na głębokie wniknięcie w masę konstrukcji.

• Żel twardnieje i pęcznieje w kontakcie z wilgocią, tworząc w betonie całkowicie wodoodporną warstwę, wykluczającą podciąganie kapilarne wód gruntowych.
• Parkery są usuwane z konstrukcji.

Impregnację przeprowadza się do momentu całkowitego wypełnienia otworów żelem.

Opcje technologii hydroizolacji iniekcyjnej

W praktyce stosuje się dwa schematy dostarczania kompozycji iniekcyjnej do otworów wiertniczych.

Zgodnie z pierwszym schematem żel wchodzi do otworów grawitacyjnie, pod wpływem grawitacji. Otwory w tym przypadku wierci się pod kątem do powierzchni 30-45 °. Najpierw wypełnia się żelem leżące poniżej otwory, a następnie otwory znajdujące się powyżej.

Konieczne jest wpompowanie większej masy żelu do górnych otworów niż do dolnych.

Całkowite zaimpregnowanie ścian w czasie zajmuje co najmniej jeden dzień. Ta metoda nie jest możliwa dla sytuacje awaryjne, przy stosowaniu szybko utwardzających się kompozycji.

Zgodnie z drugim schematem kompozycja wchodzi do otworów wiertniczych pod ciśnieniem. Technikę tę stosuje się przy mokrych murach ceglanych i betonowych, przy likwidacji przebić ciśnieniowych i nieszczelności. Ta opcja pozwala na wykonanie otworów o średnicy do 15 mm, co oszczędza czas obróbki konstrukcji. Dozwolone jest użycie maksymalnego kroku - 0,5-0,6 m.

Wymuszone wstrzyknięcie odbywa się za pomocą pompy ciśnieniowej. Proces trwa do momentu powstania mokrej plamy wokół otworu.

Jedynym ograniczeniem stosowania iniekcji ciśnieniowej są niskie temperatury. Już przy +5°C nie przeprowadza się impregnacji konstrukcji.

Wdrożenie technologii hydroizolacji iniekcyjnej wymaga specjalnego, dość drogiego sprzętu, wiedzy i umiejętności. Samodzielna realizacja tego procesu jest niemożliwa.

Jeśli interesuje Cię temat penetrującej hydroizolacji, możemy kontynuować dyskusję na stronach serwisu.

Istota i metody impregnacji iniekcyjnej, 3,7 na 5 na podstawie 3 ocen

izolyar.com

technologii, materiałów, wyposażenia i cen

Hydroizolacja iniekcyjna to prawie absolutna technologia ochrony przed wilgocią. Jest wydajny, trwały i przy odpowiednim wyposażeniu łatwy w wykonaniu. W tym artykule rozważymy proces hydroizolacji, koncentrując się na materiałach do iniekcji i szczegółowo badając technologię iniekcji.

Istota procesu hydroizolacji iniekcyjnej

Iniekcyjna metoda hydroizolacji opiera się na procesie formowania membrany pomiędzy warstwą gruntu nasyconego wilgocią a przegrodą budowlaną (ściana, fundament, strop).

Mówiąc najprościej: żel hydrofobowy jest wtryskiwany przez chronioną strukturę do przestrzeni zewnętrznej, który po zestaleniu zatyka pory, zarówno w murze, jak iw gruncie.

Ponadto taka membrana w zależności od rodzaju materiału iniekcyjnego ma różny stopień sztywności. W rezultacie żel pełni rolę nie tylko hydroizolacji, ale także ramy wzmacniającej. A sama technologia działa nie gorzej niż dobrze wyposażona zewnętrzna hydroprotekcja.

Dlatego hydroizolację iniekcyjną stosuje się nie tylko w procesie korygowania usterek w ochronie przeciwwilgociowej piwnic. Technologię tę stosuje się w trakcie awaryjnych lub planowych remontów tuneli metra, głównych kanałów ściekowych, dużych sztucznych zbiorników wodnych, parkingów podziemnych i innych obiektów.

I. zarówno na poziomie przemysłowym, jak i domowym, impregnacja iniekcyjna obiecuje następujące korzyści:

• Oszczędność pieniędzy na pełnej naprawie, z otwarciem powierzchni pokrytej ziemią.
• Oszczędzanie czasu. Iniekcję można wykonać zarówno po jej zakończeniu, jak iw trakcie budowy.
• Gwarantowane wysoka jakość membrana hydroizolacyjna otulająca całą powierzchnię zewnętrzną.
• Możliwość zastosowania tej technologii w procesie naprawy miejscowej, gdy za pomocą pojedynczego wstrzyknięcia niweluje się przebicie ciśnieniowe wody.

Jednak ze względu na złożoność pracy z samą kompozycją, która gęstnieje na naszych oczach, tylko doświadczeni specjaliści mogą „obsługiwać” tę technologię.

Dlatego hydroizolacja iniekcyjna nie znajduje się na liście usług w żadnej firmie budowlanej.

Materiały do ​​hydroizolacji iniekcyjnej

Jako podstawę do iniekcji powszechnie stosuje się następujące kompozycje:

• Żele polimerowe na bazie poliuretanu.
• roztwory epoksydowe.
• Żele na bazie estrów kwasu akrylowego (akrylany).
• Specjalne mieszanki cementowo-piaskowe (mikrocementy).

Ponadto hydroizolacja przez iniekcję żeli polimerowych i akrylowych jest uważana za najskuteczniejszą. Takie związki mają zdolność penetracji wody i twardnieją przy dłuższym kontakcie z cieczą. To znaczy katalizator przejścia z żelu do solidny to woda wypływa.

Dodatkowo stosując żele z kontrolowaną polimeryzacją możliwe jest wyrównanie ciśnienia wody pod ciśnieniem w określonym miejscu zabezpieczanej powierzchni. W tym celu wystarczy wykonać iniekcję kompozycji hydrofobowej za obwiednią budynku. Żele akrylowe mieszają się z cząstkami brudu i po zestaleniu tworzą barierę nie do pokonania, która oddziela powierzchnię, która ma być chroniona przed wilgocią pod ciśnieniem.

Żele polimerowe na bazie poliuretanu to nie tylko bardzo skuteczne, ale i najtańsze środki hydroizolacyjne.

W kontakcie z wodą objętość takiego żelu zwiększa się 20-krotnie! W związku z tym ceny hydroizolacji iniekcyjnej polimerami będą niższe od kosztów podobnego zabiegu przeprowadzonego przy użyciu konkurencyjnych preparatów.

Ponadto żel polimerowy po prostu wypiera płyn z kapilar, a kolejna porcja kompozycji całkowicie zatyka zabezpieczaną powierzchnię, nie pozostawiając szans na ciśnienie ani wilgoć kapilarną.

Związki epoksydowe twardnieją tylko pod wpływem powietrza. A obecność wilgoci tylko spowalnia proces utwardzania. Dlatego mieszanki na bazie kompozycji epoksydowych są podawane tylko na „suchą” ścianę. Oznacza to, że tej wersji hydroizolacji nie można używać podczas napraw awaryjnych. Jednak związki epoksydowe po utwardzeniu zwiększają nie tylko hydrofobowość, ale również wytrzymałość mechaniczną zabezpieczanej konstrukcji.

Mikrocementy nie tylko izolują przed wilgocią, ale także „leczą” strukturę zabezpieczanej konstrukcji, wypełniając wewnętrzne ubytki, pęknięcia, wiercone szyby i inne ubytki.

Hydroizolacja metodą iniekcyjną – jak to się robi?

Proces technologiczny hydroizolacja iniekcyjna odbywa się w następujący sposób:

• Na samym początku badana jest zabezpieczana powierzchnia. Celem badania jest zlokalizowanie punktów penetracji ciśnieniowej wilgoci.
• W następnym etapie wzdłuż ściany wiercone są otwory przelotowe o średnicy do 20 milimetrów w odstępach co 0,25-0,5 metra. Ponadto wierci się dodatkowe otwory w zlokalizowanych miejscach wnikania wilgoci ciśnieniowej.
• Ponadto wzdłuż linii uskoku lub pęknięcia wiercone są ślepe otwory o tej samej średnicy. Dodatkowo taką samą perforację można wykonać w obszarze styku narożnego ścian i stropów.
• W kolejnym etapie w wywiercone otwory wkładane są złączki (rurki metalowe lub polimerowe), do których zewnętrznego końca mocowane są zawory ( Zawory kulowe).
• Do końców zaworów, szeregowo, połącz zbiornik z kompozycją do iniekcji. Następnie, poprzez zwiększenie ciśnienia w zbiorniku lub zapewnienie „swobodnego przepływu” żelu, kompozycja jest transportowana przez rurkę poza ścianę (lub do niej).
• Po stwardnieniu żelu rurki usuwa się ze ściany, a zewnętrzną powierzchnię pokrywa się warstwą gipsu odpornego na wilgoć, który zatka perforację iniekcyjną.

Należy zauważyć, że tylko wyspecjalizowane firmy mogą oferować tę technologię. Rzeczywiście, do jego realizacji jest to konieczne specjalny sprzęt do hydroizolacji iniekcyjnej (wiertła, systemy zasilania żelem itp.), Na co osoby prywatne po prostu nie mogą sobie pozwolić. Dlatego realizacja tego procesu „własnymi rękami” jest po prostu niemożliwa.

Przegląd technologii iniekcji hydroizolacji

Jak każda inna technologia, hydroizolacja iniekcyjna jest wykonywana przy użyciu różnych technik. W takim przypadku klasyfikację metod technologicznych można zbudować na schemacie dostarczania kompozycji na zabezpieczaną powierzchnię. Ponadto w praktyce stosuje się tylko dwa schematy: dostarczanie kompozycji pod ciśnieniem, dostarczanie kompozycji grawitacyjnie.

Wtrysk grawitacyjny

W tym przypadku wypełnienie otworów następuje w wyniku ruchu żelu przez rury zasilające pod działaniem grawitacji. Dlatego otwory iniekcyjne - odwierty - wierci się pod kątem 30-45 stopni, a nie ściśle prostopadle.

Wypełnianie otworów żelem zaczynamy od dołu do góry. Ponadto do otworów górnych pompowana jest większa objętość żelu niż do otworów dolnych.

W efekcie do pełnego zaimpregnowania ścian potrzeba co najmniej 24 godzin, a impregnacja „awaryjna” w miejscu przebicia ciśnienia tą metodą jest w zasadzie niemożliwa. Ponadto nie wszystkie żele nadają się jako materiał impregnujący do iniekcji grawitacyjnej. W tym przypadku kompozycje szybko utwardzające się są przeciwwskazane.

wtrysk ciśnieniowy

Takie iniekcje hydroizolacyjne wykonuje się w zawilgoconych ścianach z cegły lub betonu. Inną opcją zastosowania iniekcji ciśnieniowej jest naprawa nieszczelności lub przełomu ciśnieniowego.

Ponadto, aby zaoszczędzić czas, zwyczajowo zmniejsza się średnicę otworu do 15 milimetrów i zwiększa rozstaw otworów iniekcyjnych do maksymalnej wartości 0,5 metra.

Wymuszone wstrzyknięcie żelu przeprowadza się za pomocą pompy ciśnieniowej, która zapewnia zasilanie o ciśnieniu co najmniej czterech atmosfer. Sama iniekcja trwa do momentu pojawienia się mokrej plamy wokół otworu, wskazującej na nasycenie zabezpieczanej powierzchni.

W rezultacie jedynym „przeciwwskazaniem” do wymuszonego wstrzyknięcia może być tylko niska temperatura. Nie zaleca się nasycania gleby już przy 5 stopniach Celsjusza.

canalizator-pro.ru