Jak uchronić dach domu przed przeciekaniem: hydroizolacja zrób to sam. Jakie rolowane hydroizolacje kupić: przegląd materiałów na dachy skośne i płaskie
Materiały hydroizolacyjne, w tym pokrycia dachowe, mają na celu ochronę konstrukcji budowlanych, budynków i budowli przed wnikaniem wilgoci i innych agresywnych środowisk. Materiały dachowe i podpokrycia dachowe służą bezpośrednio do pokrycia dachowego i mają na celu ochronę budynków i konstrukcji przed wilgocią, wiatrem i zimnem. To właśnie te czynniki decydują o potrzebie struktur wielowarstwowych, części składowe którymi są termoizolacja, hydroizolacja, wiatroszczelność, system odwadniający, zadaszenie oraz ramę zaprojektowaną tak, aby je wytrzymać.
Pokrycie dachowe przez cały okres eksploatacji narażone jest na działanie wielu agresywnych czynników środowiskowych. Wraz ze zmianą temperatury dochodzi do starzenia i deformacji zarówno samego pokrycia dachowego, jak i całego systemu (podkładu, ciepła, pary wodnej i hydroizolacji). W wysokich temperaturach procesy starzenia zachodzą szybciej, ponieważ np. w lepiszczach bitumicznych lub bitumiczno-polimerowych ich reakcja z ozonem jest przyspieszona, gdy niskie temperatury procesy starzenia spowalniają. Dlatego wybór pokrycia dachowego zależy od wielu parametrów: rodzaju budynku, cechy konstrukcyjne elementy nośne dachu, projekt budowlany, warunki klimatyczne i eksploatacyjne, komfort w warunkach eksploatacyjnych, trwałość, ekologia, możliwości finansowe klienta itp.
Materiały hydroizolacyjne, w przeciwieństwie do pokryć dachowych, są z reguły w bezpośrednim stałym kontakcie z parą wodną lub wodą, w niektórych przypadkach działając pod ciśnieniem. Dlatego ich głównym zadaniem jest zapobieganie migracji wody przez przegrody zewnętrzne budynku (hydroizolacje przeciwfiltracyjne) oraz przenikaniu agresywnych wód gruntowych zawierających kwasy, siarczany, siarkowodór, chlor, powodujących niszczenie betonu i metalu, do izolowanego materiału (hydroizolacja antykorozyjna). Muszą różnić się takimi właściwościami, jak wodoodporność, wodoodporność, trwałość, a także spełniać wymagania dokumentów regulacyjnych dotyczących wytrzymałości, odkształcalności, odporności na ciepło, mróz i chemikalia itp. , zasypka itp. Materiały hydroizolacyjne są wytwarzane głównie z bitumu naftowego , smoła, polimery i minerały z dodatkiem wypełniaczy i dodatków modyfikujących (rozpuszczalniki, stabilizatory, plastyfikatory, utwardzacze, antyseptyki itp.).
Asortyment materiałów hydroizolacyjnych (pokryciowych) jest bardzo obszerny zarówno pod względem wyglądu, bazy surowcowej, jak i technologicznych metod pozyskiwania. W zależności od wyglądu i stanu fizycznego dzielą się na lepkoplastyczne (mastyksy, emulsje, pasty), proszki (roztwory), rolki, arkusze (płyty), folie, membrany itp.
2. Materiały lepkoplastyczne
Kompozycje wiskoplastyczne to wielofunkcyjne materiały stosowane zarówno do hydroizolacji, jak i do pokryć dachowych dywanów - rolowanych lub mastyksowych. Posiadają praktycznie takie same właściwości jak inne materiały hydroizolacyjne, różnią się jednak tym, że na ocieplonej powierzchni uformowane są w bezszwową powłokę (folia, membrana).
Mastyksy otrzymywany przez zmieszanie spoiw organicznych z wypełniaczami mineralnymi i różnymi dodatkami poprawiającymi ich jakość (STB 1262, GOST 30693). Na zewnątrz są płynną, lepką jednorodną masą, która po nałożeniu na powierzchnię (w 2-3 warstwach) twardnieje i zamienia się w monolityczną bezszwową powłokę. Grubość utworzonej błony zależy od ilości suchej pozostałości w mastyksie. Im mniejsza sucha pozostałość, tym cieńsza warstwa. W przypadku mastyksów, które nie zawierają rozpuszczalnika, utwardzanie zachodzi bez zmniejszania grubości nałożonej kompozycji.
Asfalty, oligomery, polimery, kopolimery i ich mieszaniny (kompozycje) służą jako spoiwo w mastyksach. W zależności od składu spoiwa i metody produkcji wyróżnia się masy uszczelniające:
- emulsja bitumiczna(MBE), otrzymywany w wyniku emulgowania bitumu i składający się z dwóch wzajemnie nierozpuszczalnych cieczy (bitum - woda) oraz dodatków emulgujących;
- bitumiczno-polimerowy na gorąco(MBPG), składające się z bitumu, polimeru, wypełniacza lub bez niego;
- bitumiczno-polimerowy na zimno(MBPC) składający się z bitumu, polimeru, rozpuszczalnika i wypełniacza lub bez niego;
- utwardzony bitumiczno-polimerowy(MBPO), składający się ze spoiwa polimerowo-bitumicznego ze środkiem wulkanizującym;
- zimny polimer(MPH), wykonane na bazie kauczuków, mieszanek gumowych, wypełniaczy, plastyfikatorów i rozpuszczalnika;
- emulsja bitumiczno-gumowa(MBRE), składający się ze spoiwa bitumicznego, gumy i (lub) okruchów gumy, dodatków emulgujących i wody;
- emulsja bitumiczno-polimerowa(MBPE) wykonane na bazie emulsji bitumu i polimerów lub emulsji spoiwa bitumiczno-polimerowego, wypełniaczy i dodatków modyfikujących;
- dyspersja polimerowa(MPD), wykonane na bazie wodnych dyspersji polimerów, wypełniaczy i dodatków modyfikujących.
Zgodnie ze wskaźnikami fizycznymi i mechanicznymi muszą one spełniać normy podane w tabeli. 1.
Tabela 1.Wymagania techniczne dla mas uszczelniających do pokryć dachowych i hydroizolacyjnych zgodnie z STB 1262
| Nazwa wskaźników | Wartości liczbowe wskaźników dla mastyksów marki | |||||
| MBE IBRE MBPE | MTD | MBPG | MBPH | MPH | IBPO | |
| Udział masowy substancji nielotnych, %, nie mniej niż | 45 | 70 | – | 30 | 50 | 30 |
| Lepkość warunkowa, s, nie mniej niż | 5 | – | – | 100 | 50 | 100 |
| Przyczepność do podłoża, MPa, nie mniej niż | 0,3 | 0,6 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Warunkowa wytrzymałość na rozciąganie, MPa, nie mniej niż | 0,2 | 0,6 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Względne wydłużenie przy rozciąganiu, %, nie mniej niż | 100 | 250 | 100 | 100 | 150 | 150 |
| Wodochłonność w ciągu 24 godzin, % mas., nie mniej niż | 2 | 5 | 2 | 2 | 2 | 2 |
W celu zmniejszenia zużycia spoiwa i poprawy właściwości technicznych mastyksów (zwiększenie odporności na ciepło, zmniejszenie kruchości, skurczu) wprowadza się do ich składu wypełniacze o cząsteczkach mniejszych niż 150 mikronów. Wypełniacze mogą być materiałami sproszkowanymi, włóknistymi, kombinowanymi i uniwersalnymi. Wśród sproszkowanych wypełniaczy wyróżnia się pyłopodobne cząstki o wielkości mniejszej niż 10 mikronów i mączka kamienna (10 ... 150 mikronów). Cząstki pyłu obejmują wapień, kredę, cegłę, proszki żużlowe, a także spoiwa mineralne - gips, cement, puszyste wapno. Jako wypełniacze włókniste stosuje się wełnę żużlową o krótkich włóknach, cięcie z włókna szklanego, wióry torfowe, azbest z 6. i 7. grupy.
Najlepsze są łączone wypełniacze w stosunku - włóknisty i sproszkowany 1:1,5...1:1,3. Na przykład w gorącym mastyksie Wysoka jakość powinno być co najmniej 25% sproszkowanego wypełniacza, 10% włóknistego i 20% łącznego.
O wszechstronności wypełniacza decyduje jego odporność na kwasy i zasady. Do takich wypełniaczy zalicza się materiały składające się głównie z węgla - grafitu i sadzy. Grafit jest naturalnym minerałem i jest stosowany w postaci mączki grafitowej. Sadza jest produktem spalania ropy naftowej i olejów węglowych przy ograniczonym dostępie powietrza lub obróbki termicznej bez dostępu powietrza. Wytwarzanych jest ponad dziesięć odmian sadzy: gaz kanałowy i piecowy, dysza, lampa, termiczny, antracen itp.
Zgodnie z metodą aplikacji mastyksy dzielą się na gorące i zimne. Gorące masy uszczelniające wymagają wstępnego podgrzania przed użyciem do temperatury 160...180 °C. Zimne masy uszczelniające są dostarczane w postaci gotowej do użycia i mogą być emulgowane lub zawierać rozpuszczalnik (STB 1992).
W zależności od rodzaju rozcieńczalnika, masy uszczelniające dzielą się na zawierające wodę i rozpuszczalniki organiczne lub płynne substancje organiczne (olej słoneczny, oleje maszynowe i inne, ciekły bitum naftowy, olej opałowy). Rozpuszczalniki (rozcieńczalniki) po nałożeniu mastyksu odparowują, a oryginalne spoiwa nabierają lepkości zbliżonej do oryginalnej. Rozpuszczalniki organiczne stosowane w mastykach jako rozcieńczalniki wyróżniają się szybkością parowania. Mogą być lekkie (benzen, toluen, destylat surowej benzyny), średnie (benzyna ciężka, benzyna lakowa) i ciężkie (nafta, rozpuszczalnik). Należy pamiętać, że opary większości rozpuszczalników są cięższe od powietrza i mogą gromadzić się we wnękach i niszach konstrukcji budowlanych.
Zgodnie z ich przeznaczeniem mastyksy dzielą się na zadaszenie, spoiwo, hydroizolacja I paroizolacja. Główne parametry techniczne mas uszczelniających bitumiczno-polimerowych stosowanych na budowach Republiki Białoruś podano w tabeli. 2.
Tabela 2. Główne właściwości techniczne mas uszczelniających polimerowych i bitumiczno-polimerowych stosowanych na budowach
| Nazwa mastyksu | Wskaźniki jakościowe | |||||||
| Odporność na ciepło, °С | Lepkość warunkowa, s | Wytrzymałość | Względne rozszerzenie, % | Elastyczność na pasku, °С | Absorpcja wody, % | |||
| sprzęgło z zasadą, MPa | dla ścinania spoiny klejowej, kN/m | powłoka pod napięciem, MPa | ||||||
| autokrynny (MBPH) | 90 | ≥ 100 | 0,9…1,0 | ≥ 1 | ≥ 0,5 | > 1000 | ≤ –15 | 0,1…0,5 |
| Samonaprawa | 90 | ≥ 100 | 0,7 | ≥ 1 | ≥ 0,3 | ≥ 300 | ≤ –15 | 0,1…0,5 |
| guma bitumiczna | 100 | 0,3…0,4 | 0,6 | 800…1000 | –15…–20 | > 0,5 | ||
| lateks bitumiczny | 55…90 | 0,2…0,3 | 0,2 | 0,1 | 1200 | –30 | ≤ 3,5 | |
| Emulsja bitumiczna (MBE) | 90…95 | ≥ 100 | ≥ 0,45 | ≥ 1 | 1,33 | 100…700 | –5…–15 | ≤ 0,9 |
| Vishera (TechnoNIKOL nr 22) | ≥ 95 | 0,45…0,60 | ≥ 4 | 0,3 | ||||
| Hyperdesmo | > 90 | 300…600 | > 2,0 | 5,5 | > 600 | –52 | 0 | |
| Hyperruf 270 | 100 | > 2,5 | 7,45 | 900±80 | 0 | |||
| Legenda | 90 | ≥ 100 | ≥ 0,59 | 1,4…1,5 | 1,35…1,58 | 423…478 | ≤ –15 | ≤ 0,6 |
| Profix KR | 90 | 15 | 0,57…1,44 | 0,81 | 1040 | –15 | ≤ 3,2 | |
| Profix OG | 90 | 16 | 0,53…0,66 | 0,86 | 926 | –15 | ≤ 2,8 | |
| Remast | 100 | ≥ 0,6 | 1,0…2,0 | 150…400 | –50 | ≤ 2,0 | ||
| słowiański | 110…140 | 180…230 | 0,4…2,6 | 1,0…2,0 | 500…1000 | –30…–50 | ≤ 0,4 | |
| Utrwalacz | 110 | 0,5…0,8 | ≥ 4 | 0,3 | ||||
| FlexiMAST | 90 | 0,52 | 1,5 | 1,35 | > 400 | –15 | > 0,7 | |
| Technomast | ≥ 110 | ≥ 100 | 0,45…0,90 | ≥ 4 | ≥ 1,0 | ≥ 500 | –50 | ≤ 0,4 |
| Eureka | 105 | nie więcej niż 50 | 0,20…0,25 | ≥ 5 | ≥ 0,2 | ≥ 1100 | ≤ 1,0 | |
emulsje są układami dyspersyjnymi z ciekłym ośrodkiem dyspersyjnym i stałą lub ciekłą fazą rozproszoną. emulsje stosowane m.in prace dekarskie ach, ośrodkiem dyspersyjnym jest najczęściej woda, a fazą rozproszoną drobno zmielony bitum, smoła, niektóre rodzaje polimerów lub ich kompozycje. Aby połączyć te niemieszające się substancje i zapewnić stabilność (stabilność) struktury, stosuje się trzeci składnik - emulgator, który zmniejsza napięcie powierzchniowe na styku dwóch mediów, na przykład „bitum - woda”. Jako emulgatory stosuje się środki powierzchniowo czynne - mydło, kwas oleinowy, asidol, asidol-mylonaft w połączeniu z sodą kaustyczną i płynnym szkłem, koncentratem wywaru siarczynowo-alkoholowego itp. Ilość emulgatora w emulsji z reguły nie przekracza 3 %. W razie potrzeby emulsje można modyfikować polimerami i lateksami kauczukowymi.
Emulsje bitumiczne przygotowany w szybkoobrotowych mieszalnikach (homogenizatorach) na bazie asfaltów klasy BN 50/50, BNK 45/180, BND 40/60, BND 60/90. Jeśli lateks zostanie wprowadzony do bitumu, wówczas nazywa się emulsję lateks bitumiczny. Jako lateksy stosuje się produkty wspólnej polimeryzacji butadienu i styrenu (SKS-20, SKS-30, SKS-65), nairyt L-4 w ilości 10 ... 30%. Przygotowanie emulsji obejmuje ogrzewanie bitumu do T= 50 ... 120 °С, przygotowanie emulgatora i dyspersja spoiwa w postaci cząstek o wielkości około 1 μm w gorąca woda Na T= 85…90 °С z dodatkiem wodnego roztworu emulgatora.
Emulsje bitumiczne stosowane są przy budowie dachów, budowie, remoncie i przebudowie budynków, a także do izolacji malarskich płyt pokryciowych, hydroizolacji i paroizolacji ochronnej, gruntu podkładowego do hydroizolacji oraz klejenia kawałków i rolek materiałów bitumicznych. Wnikając w pory i kapilary hydroizolowanej powierzchni, emulsja rozpada się: woda odparowuje, a cząsteczki bitumu, uwolnione z powłok ochronnych, osadzają się na powierzchni porów i kapilar.
Pasty są silnie skoncentrowanymi emulsjami lub emulsjami ze stałymi emulgatorami i są gęstą masą składającą się z bitumu rozproszonego w wodzie w obecności nieorganicznych stałych emulgatorów: wapna (gaszonego lub palonego), gliny wysokoplastycznej, drobnych proszków cementu, węgla, sadzy. Są one również adsorbowane na powierzchni cząstek asfaltu, tworząc warstwę ochronną, która zapobiega sklejaniu się cząstek. Najbardziej wodoodporne są pasty z emulgatorem wapiennym. Pasty mogą
rozcieńczyć wodą do uzyskania pożądanej lepkości. Pasty stosuje się do montażu paroizolacji i bezszwowych powłok monolitycznych (dachy monolityczne nierolowane), uszczelniania spoin w dachach oraz napraw różnego rodzaju dachy bez ognia.
Podkłady (podkłady) w pracach dekarskich są masami hydroizolacyjnymi i są przeznaczone do obróbki mineralnych i starych podłoży bitumicznych w celu odpylenia i zwiększenia przyczepności późniejszych hydroizolacji i pokryć dachowych zawierających bitum. Są to kompozycje bitumiczno-polimerowe lub wysoce mobilne stężone roztwory wysokiej jakości bitumu naftowego (BN 70/30, BN 90/10) w rozpuszczalnikach organicznych. Udział masowy składników lotnych wynosi 35...40%. Jako rozpuszczalniki i rozcieńczalniki stosuje się benzynę, benzynę lakową, naftę, naftę, olej słoneczny (50 do 70%), resztę stanowi bitum.
Podkłady powinny być płynne, jednorodne, bez grudek nierozpuszczalnego spoiwa i obcych zanieczyszczeń, nanoszone swobodnie pędzlem lub natryskiwane T= 10 °С i więcej, mają odporność na ciepło 50 ... 70 °С przy nachyleniu dachu 45 °. Ich lepkość powinna być mniejsza niż nałożonych na nie mas dekarskich, powinny dawać się rozprowadzić cienką warstwą po powierzchni zabezpieczanej konstrukcji (wylewki). Czas schnięcia nałożonej warstwy T= 20 °С nie powinna przekraczać 12 godzin.
Wyróżnić podkłady-podkłady(z angielskiego. Elementarz- pierwszy), przeznaczony do wstępnego przygotowania podkładów (wypełnianie porów i ubytków), oraz podkłady w celu zwiększenia przyczepności kolejnej warstwy (mastyksu) do podłoża. Produkowane są w dwóch rodzajach: koncentrat i gotowe do użycia. Przed użyciem koncentrat należy rozcieńczyć rozpuszczalnikiem w stosunku objętościowym 1:1...1:2. Gotowe receptury przed użyciem wystarczy dokładnie wymieszać. Te i inne podkłady są używane na zimno. Okres gwarancji przechowywania w temperaturze -20 °C ... +30 °C wynosi 12 miesięcy.
3. Materiały rolkowe i foliowe
W praktyce budowlanej, z pewnym stopniem konwencjonalności, wśród materiałów hydroizolacyjnych (pokrycia dachowe), walcowane (tabela 3), folie i membrany są podzielone na osobne grupy. Jednak w literaturze regulacyjnej i technicznej nie ma jednoznacznej definicji takich materiałów. Zwyczajowo przyjmuje się, że szerokość paneli wynosi 1 m jako warunkowa granica między nimi.
Tabela 3Walcowane bitumiczno-polimerowe materiały dachowe
| Nazwa materiału (STB, GOST, TU) | Podstawy | Ściągający, modyfikator | Metoda układania | Warstwy ochronne | Specyfikacje | |
| górny | niżej | Gęstość powierzchniowa (całkowita / dolna), kg / m 2 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Bikroplast (TU 5774-00100287852-96) | ST, PE | APP, IPP | H | K, Ch | M, P, PP | 3,5…5,0/ |
| Bikrost (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B,SBS,APLIKACJA | H | PP, K, M, H | PP, M | 3,0…5,0/ |
| Bikroelastan (TU 5770-54100284718-94) | SH, ST, PE | B, SBS | H | K, S, PP | PP | 3,75…4,75/ |
| Biplastizol (STB 1107-98, | ST, SH, PE | B, SBS | H | S, PP | PP | 1,5…6,5 |
| bipol (STB 1107-98, | ST, SH, PE | B, BYĆ | H | K, PP | PP | 3,0…5,5/ |
| Bipolikryna (STB 1107-98) | ST, PE | B, SBS | H | K, M, PP | M. PP | 2,0…6,0/ |
| Bireplast (STB 1107-98) | ST, CX | B, P | H, | K, Ch PP | M. PP | 2,5…5,5/ |
| Hydroizol (GOST 7415-86) | AB, AK, ACC | B, P | Itp | DO | M | 3,5…4,5/ |
| Dneproizol (TU 5774-00700287869-02) | SH, ST, PE | B, P | H | K, PP | PP | 2,5…5,5 |
| Elast pokrycia dachowego (STB 1107-98) | SH, ST, PE | B, SBS | H | K, M, PP | M. PP | 3…6/1,5 |
| Lewizol (TU 5774058-11322110-95) | Św | B, SBS | H | K, M, PP | M. PP | 3,5/2,0 |
| Linokrom (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, aplikacja SBS | H | K, Ch, M, PP | M. PP | 3,6…4,6/ |
| Plastobit (STB 1107-98) | PE, ST, SH | B, SBS | H | K, M, PP | PP | 3,5…5,0 |
| Rubiteks (STB 1107-98) | ST, PX | B, SBS, | H | K, PP | PP | 4,0…7,0/ |
Tabela 3 ciąg dalszy
| Specyfikacje | |||||||
| Siła niszcząca, N | Absorpcja wody, % | Temperatura kruchości, °С | Elastyczność w temperaturze, °С | Odporność na ciepło, °С | Grubość, mm | Wymiary: szerokość × długość (powierzchnia), m (m 2) | Żywotność, lata |
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 600… | 1,0 | –25 | –15 | 120 | 3…5 | 0,85…1,15 | do 20 |
| 491… | 0,5 | –15… | 0 | 80…85 | 2,7…3,7 | 1,0×10; 15 | 10…25 |
| 491 | 0,5 | –25 | –10… | 85 | 3,0…4,5 | 1,0×10; 15 | 10…15 |
| 300… | 2,0 | –25 | –10… | 90 | 1,5…7,0 | 1,0…1,1 | 10…15 |
| 300… | do 2,0 | –25 | –15 | 80…110 | 2,5… | 10 i 15 | 10…15 |
| 300… | 1,5 | –20 | –15 | 80 | 3,6… | 1,0 | 30 |
| 370… | 2,0 | –10… | –10… | 75…85 | 3…4 | 1,0 × 10,0 | 10…15 |
| 363… | 2,0 | –15 | –5 | 85 | 2,5…5,0 | 0,95 | do 15 |
| 290… | 2 | 15… | 0…–15 | 70…85 | 2…4 | 1×10 | do 20 |
| 300… | do 1,0 | –25 | –25 | 90 | 2,6…5,1 | 1,0 | 30 |
| 480 | 1,0 | –30 | –10 | 80 | do 3,5 | 1,0×10 | 10 |
| 294… | do 1,0 | –15… | –10 | 85 | 2,7…5,0 | 1,0×10; 15 | 10…15 |
| 531… | 1,5 | –25 | –15 | 85…100 | 2,0…4,3 | 1,0×10 | 10 |
| 735… | 1,0 | –15… | –20 | 70…90 | 3,2…4,5 | 0,8…1,1 | 18…35 |
Tabela 3 ciąg dalszy
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Stekloizol (STB 1107-98 i SNB 5.08.01-00) | ST, SH, PE | B | H | K, M, S PP | PP, M | 3,2…5,0/ |
| Szkło chromowane (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, M, S PP | PP, M | 3,6 i 4,6/ |
| Steklomast (TU 5774-54300284718-94) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, M, P | PP, p | 3,2/ |
| Szkło elastyczne (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, PP, S, V | PP | 3,0…5,0 |
| Stekloelast (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, PP, A, S | PP | 3,0…6,0/ |
| Technoelast (STB 1107-98) | SH, ST, PE | B, aplikacja SBS | H, | K, M, CS, PP | PP | 4,0…5,5 |
| Uniflex (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B,SBS,APLIKACJA | H | K, S, M, PP | PP | 3,0…5,0 |
| Filizol (TU 5774-00204001232-94) | SH, ST, PE | B, SBS | H | K, M | M. PP | 3,25/2,2 |
| Folgoizol (GOST 20429-84) | AF | B, P | H | AF | PP | 2,0 |
| Ecoflex (STB 1107-98) | ST, CX, SW, PE | B, APP, IPP, BS | H, | K, H, M, PP | M. PP | 3,0…5,5/ |
| Elabit (TU 5770-528002847218-94) | południowy zachód | B, SBS | H | K, M, H | M, P, PP | 3,2/2,0 |
| Elakrom (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, S, M, PP | PP | 3,0…5,5 |
| Elastobit (STB 1107-98) | ST, SH, PE | B, SBS | H | K, S, V PP | PP | 3,0…5,0/ |
Koniec tabeli 3
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 294… | do 1,0 | –15 | –5 | 85 | 3,0…3,5 | 1,0×10 | 10 |
| 294… | do 1,0 | –15 | –5… | 80 | 2,7…3,7 | 1,0×10 | 12…15 |
| 294… | 1,5 | –15… | 0…–5 | 70…85 | 3,5…4,5 | 1,0×7,5… | do 15 |
| 300… | 2,0 | –15 | –15 | 90 | 3,0 | 1,0×10 | 12…15 |
| 300… | do 2,0 | –15 | –20 | 100 | 3…4 | 1,0 (8 i 10) | 15…30 |
| 670… | 1,0 | –25 | –25 | 100 | 3,0…4,2 | 1,0×8 i 10 | 25…30 |
| 600… | do 1,0 | –15 | –20 | 95 | 2,8…3,8 | 1,0×10 | 15…25 |
| 294… | 1,5 | –30 | –15 | 80 | 2,5…3,5 | (8 i 10) | 20 |
| 360 | do 0,5 | –15… | –15 | 110 | 5,0 | 0,966…1,0 | 20…25 |
| 670… | 1,0 | –15 | –10 | 130 | 3,5…5,0 | 0,85…1,15 | 15…25 |
| 786 | do 1,5 | –20 | –15 | 80 | 3…4 | 0,8…1,05 | 15…25 |
| 294… | 1,0 | –15 | –15 | 85 | 3…4 | 1,0×10 | 15…17 |
| 294… | do 1,0 | –30 | –20 | 100 | 2,8…3,8 | 1,0 × 10 i 15 | 12…16 |
Notatka. Stół ma konwencje. Podstawy: lono; ST - włókno szklane; CX - włókno szklane; AF - folia aluminiowa; tektura luzem. Środek ściągający: B - bitum; BE - elastomer bitumiczny; P - polipropylen; SBS - kauczuk styrenowo-butadienowo-styrenowy. Ochronny ubieranie się; P - zakurzony opatrunek; A - asbogel; H - łuskowaty; C - Pr - klejenie; N - spawanie, Ms - połączenie mechaniczne.
PE - włóknina poliestrowa (poliester); SV - szkło voAB - włókno azbestowe; AK - tektura azbestowa; ACC, polimer komórek azbestu; APP – polipropylen ataktyczny; PPI - izotaktyczny warstwy: K (C) - opatrunek gruboziarnisty (kolorowy); M - łupek drobnoziarnisty; B - wermikulit; PP - folia polimerowa. Metody układania:
Największą popularnością zarówno pod względem wydajności i zastosowania, jak i różnorodności cieszą się pokrycia dachowe w rolkach i foliach. Stosowane są głównie do montażu dachów „płaskich” (o nachyleniu 3…5°) w wielokondygnacyjnych budynkach mieszkalnych
i budynki przemysłowe i należą do klasy miękkich pokryć dachowych. Są to głównie płyty o szerokości zbliżonej do 1000 mm, grubości 1,0...6,6 mm, długości 7...20 m, dostarczane do obiekty budowlane w rolkach. Są one klasyfikowane według rodzaju spoiwa, obecności i rodzaju podłoża, struktury płótna, rodzaju opatrunku i warstwy ochronnej, celu, sposobu łączenia z podłożem i innych wskaźników (GOST 30547).
W zależności od rodzaju spoiwa wyróżnia się materiały bitumiczne, smołowe, bitumiczno-polimerowe i polimerowe. Materiały bitumiczne i smołowe praktycznie się wyczerpały, ich produkcja i zużycie znacznie się zmniejszyły. Zostały one zastąpione szeroką gamą materiałów bitumiczno-polimerowych oraz membran polimerowych. Są również nazywane miękkimi, elastomerowymi i polimerowymi (STB EN 13956, STB EN 13967, STB EN 14909).
Rolowane materiały dachowe mogą być bezpodstawne i podstawowe (pojedyncze i wielopodstawowe). Materiały bezpodstawne to płyty walcowane na kalandrach z utwardzonej mieszanki spoiwa, wypełniaczy, plastyfikatorów i dodatków modyfikujących. Podstawowe materiały mają budowę wielowarstwową (rys. 1), a ich elementem konstrukcyjnym jest podłoże nośne (baza). Uzyskuje się je poprzez impregnację podłoża nośnego spoiwem, a następnie naniesienie warstwy spoiwa kompozytowego oraz warstwy ochronnej lub dekoracyjnej z jednej lub obu stron. Jako podstawę stosuje się tekturę, włókno szklane, włókno szklane, polimer (poliester) i azbest (karton, włókno), folię aluminiową, kombinację itp.
W zależności od rodzaju warstwy ochronnej (przykrywającej) wyróżnia się materiały rolowane z opatrunkiem, folią, z filmem polimerowym, powłoką odporną na zasady, kwasy, ozon itp. Opatrunek może być drobnoziarnisty i gruboziarnisty, łuszczący się , zwykłe i kolorowe. Celowo takie materiały są podzielone na pokrycia dachowe, wodoodporne i paroszczelne i wiatroszczelne, na górę i niższe warstwy dachy. Niektóre rodzaje materiałów mogą być wymienne - można je stosować zarówno do pokryć dachowych, jak i hydroizolacji.
Materiały rolkowe zgodnie z metodą łączenia z podstawą systemu dachowego dzielą się na klejone, zgrzewane, samoprzylepne, zgrzewane, łączone mechanicznie i balastowe.
Ryż. 1. Struktura materiału bitumiczno-polimerowego ( A) i półpasiec ( B, V): 1 - folia silikonowa; 2 - warstwa samoprzylepna; 3 - warstwa gumowo-bitumiczna; 4 - podstawa wzmacniająca; 5 - opatrunek mineralny
Najbardziej zaawansowane materiały to:
- zabudowane - podczas montażu wykładziny dachowej są one sklejane razem i z podstawą dachu bez użycia tradycyjnych mastyksów na gorąco lub na zimno, ale poprzez podgrzanie palnika palnikiem, a następnie uszczelnienie do klejonej powierzchni;
- samoprzylepny - od spodu nanoszony jest gotowy klej z powłoką ochronną z folii silikonowej lub papieru. Po usunięciu warstwy ochronnej rolkę nawija się na zagruntowaną powierzchnię i walcuje (STB 1991).
Główny cechy jakościowe rolowane materiały dachowe i hydroizolacyjne to: gęstość powierzchniowa (kg / m2), wytrzymałość na rozciąganie (N), nasiąkliwość (%), wodoodporność (min lub m), temperatura kruchości (°C), elastyczność na belce o określonej promień (° ), odporność na ciepło (°C), wydłużenie (%), grubość (mm), trwałość itp. Niektóre wskaźniki są znormalizowane.
Gęstość powierzchniowa walcowanych materiałów dachowych jest określana przez wartości masy otuliny, w tym po stronie zgrzewanej dla materiałów podstawowych. Na przykład, w przypadku materiałów bitumicznych w rolkach, masa otuliny po stronie zgrzewanej musi wynosić co najmniej 1500 g/m2, aw przypadku materiałów bitumiczno-polimerowych co najmniej 2000 g/m2.
Wytrzymałość na rozciąganie walcowanych bitumów zasadowych i materiałów bitumiczno-polimerowych musi wynosić co najmniej:
- 215 N - do materiałów na bazie tektury;
- 294 N - na bazie włókna szklanego;
- 343 N - na bazie włókien polimerowych;
- 392 N - łącznie.
Nasiąkliwość materiałów walcowanych (z wyjątkiem pergaminu) nie powinna przekraczać 2% wagowych podczas badania przez co najmniej 24 h. Przepuszczalność wody takich materiałów jest ustalana w zależności od zastosowania i wskazana w dokumencie regulacyjnym dla określonego materiału .
Temperatura kruchości jest cechą charakterystyczną kompozycji powłokowej, a dla bitumicznych materiałów rolkowych nie powinna być wyższa niż -15 ° C, a dla materiałów bitumiczno-polimerowych - nie wyższa niż -25 ° C. Elastyczność walcowanych materiałów bitumicznych nie powinna być wyższa niż +5°C, materiałów bitumiczno-polimerowych - nie wyższa niż -15°C, odpowiednio odporność cieplna - nie mniejsza niż 70 i 100°C.
Materiały filmowe to duża grupa folii o różnym przeznaczeniu funkcjonalnym, stosowanych w systemach dachowych (wietrzotwórczych, paroizolacyjnych, dyfuzyjnych, antykondensacyjnych, hydroizolacyjnych, pod zadaszenia, zadaszenia itp.). Nowoczesne materiały foliowe stosowane w systemach dachowych to potocznie tzw membrany.
Membrany dachowe(od łac. membrana- membrana, skóra), w przeciwieństwie do materiałów rolkowych, zwykle mają dużo
duże formaty paneli - do 15×60 m, tj. ich powierzchnia może sięgać 900 m2 (ryc. 2). Jednocześnie w anglojęzycznej literaturze technicznej, rosyjskiej i naszej, istnieją pewne rozbieżności w definicji membran. W anglojęzycznej literaturze technicznej membrany obejmują zarówno materiały foliowe, jak i rolkowe, ale klient otrzymuje nie rolki, ale systemy dachowe - materiał ze wszystkimi komponentami i dokumentacją projektową technologii układania. Na rynku rosyjskim tylko polimerowe materiały rolkowe nazywane są membranami, chociaż znana jest również inna nazwa - elastomery. Należy również zauważyć, że w krajach Europy Zachodniej udział dachy membranowe przekracza 80%, w naszym kraju - nie więcej niż 2 ... 3%, ale obserwuje się znaczny wzrost wykorzystania materiałów typu membranowego.
Ryż. 2.Próbka membrany dachowej ( A) i schemat pracy ( B) : 1 - efekt wiatru; 2 - powłoka hydrofobowa; 3 - wpływ deszczu; 4 - parowanie i kondensat; 5 - oddychająca warstwa mikroporowata
Dachy membranowe wyróżniają się większą niezawodnością, elastycznością, zwiększoną odpornością na wpływy atmosferyczne i klimatyczne, zachowują swoje właściwości w szerszym zakresie temperatur niż inne pokrycia dachowe. Arkusze membran dachowych są bardzo elastyczne (wydłużenie względne wynosi ponad 400% dla membran wykonanych z kauczuku syntetycznego), a jednocześnie charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie i przebicie, są odporne na promieniowanie UV i agresywne środowisko oraz charakteryzują się dużą odpornością na mróz i ogień opór. Gęstość membran dachowych powinna wynosić co najmniej 115 g/m 2 , siła zrywania - 350 N, zakres temperatur stosowania -60 °C ... +80 °C, paroprzepuszczalność - co najmniej 800 g / m 2 na dobę, wodoodporność co najmniej 1,0…1,5 m. Zakres rozmiarów arkuszy membrany mieści się w następujących granicach: szerokość 1,0…15,0 m, długość – do 60 m. Ten zakres rozmiarów pozwala na dobranie optymalnej szerokości rolki dla dach o dowolnej konfiguracji przy minimalnych stratach i liczbie szwów. Grubość membran dachowych wynosi 0,8 ... 2,0 mm, waga 1 m 2 to do 2,0 kg. Schemat działania membrany dachowej pokazano na ryc. 2, B.
W zależności od materiału polimerowego, który tworzy podstawę arkusza, membrany dachowe dzielą się głównie na trzy rodzaje: z polimerów polichlorku winylu (PVC), monomerów etylenowo-propylenowo-dienowych (EPDM), termoplastycznych olefin (TPO) itp. Charakterystyka techniczna membran podano w tabeli. 4.
Tabela 4Charakterystyka techniczna polimerowych membran dachowych
| Pogląd | Wymiary długość/szerokość, m/m | Grubość, mm | Elastyczność, °С | Względne rozszerzenie, % | Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | Odporność na ciepło, ° С | Absorpcja wody, % | Paroprzepuszczalność, g/m 2 dzień | Dożywotni, |
| PCW | 20/1,2 | 1,2… | –30… | 18… | 8,0… | 80… | 0… | 0,5 | 10… |
| EPDM | 15…61/ | do 2 | zanim | do 1500 | do 11,7 | 100 | do 1 | 0,01… | do 40 |
| TPO | 10…25/ | 1,2… | zanim | do 680 | do 14,5 | 100 | 0… | 0,2 | więcej niż 50 |
4. Materiały i produkty dachowe w arkuszach i arkuszach
Gama materiałów i produktów dachowych z kawałków i arkuszy jest bardzo zróżnicowana pod względem składu, struktury, kształtu, tekstury, koloru, trwałości. Stosowane są najczęściej na dachach spadzistych (o dużym nachyleniu). Takie materiały obejmują: dachówka różne typy (naturalne i sztuczne); blachy ze stali, miedzi, aluminium i innych stopów (płaskie i faliste); panele; polimer, azbestocement i wyroby z materiałów naturalnych (STB 2040). Różnica między pokryciami dachowymi kawałkowymi a materiałami arkuszowymi jest warunkowo określona przez ich powierzchnię. Produkty, których powierzchnia przekracza 1 m 2 są zwykle określane jako wyroby arkuszowe.
dachówka obecnie produkowane z szerokiej gamy materiałów (glina, cement, bitum, metale, polimery itp.).
Płytki są ceramiczne(glina) jest wytwarzana z surowców mineralnych ilastych (glina ceramiczna) z różnymi dodatkami, głównie plastyfikatorami. Surowce są starannie przygotowywane i formowane. W zależności od metody formowania wyróżnia się płytki prasowane (P), ekstrudowane (E) oraz tłoczone (Sh). Po uformowaniu surowe płytki są suszone i wypalane w temperaturze około 1000°C. Przed wypalaniem, jeśli konieczne jest uzyskanie określonego koloru płytki, jej powierzchnię dekoruje się różnymi kompozycjami. Płytki ceramiczne po wypaleniu mogą mieć naturalny kolor – wypalana glina (czerwona lub brązowa) oraz wiele innych kolorów i odcieni, w tym „płytki postarzane”. O naturalnym kolorze płytek decydują głównie tlenki żelaza zawarte w glinkach. Uważa się, że w warunkach eksploatacji kolor płytek ceramicznych staje się bardziej nasycony i z biegiem lat piękniejszy.
Aby przyspieszyć uzyskanie bardziej nasyconego koloru naturalnego (ciemnobrązowy i szaro-czarny) płytki poddawane są dwukrotnemu wypaleniu: pierwszy - w sposób standardowy, drugi (regeneracyjny) - w piecu o niższej temperaturze wypalania i przy braku tlenu. Do uzyskiwania różnych powłok dekoracyjnych, angobowania, glazurowania i farby ceramiczne. Dzięki angobowaniu można uzyskać nasyconą czerwień, żółć, czerń, ziemistość i inne kolory, a dzięki metodom technologicznym można uzyskać efekt „starej płytki”. Płytki glazurowane mogą mieć niemal dowolny kolor. Aby uzyskać wzór na powierzchni płytki, jest ona kopiowana - traktowana solami i nakładany jest wzór, który następnie pojawia się podczas wypalania. Oprócz efekt dekoracyjny dodatkowe warstwy pełnią również funkcje ochronne. Dachówki ceramiczne jako materiał na pokrycia dachowe mają wiele pozytywne właściwości: dekoracyjny, żywotność - ponad 100 lat (z fabryczną gwarancją 20 ... 30 lat), nie wymaga konserwacji i napraw, mrozoodporny i odporny na korozję, przyjazny dla środowiska. Wskaźniki jakości płytek są wygląd(obecność uskoków i pęknięć), parametry geometryczne (jednolitość kształtu, prostoliniowość, wymiary i odchyłki graniczne), właściwości fizyko-mechaniczne (wodoszczelność, zdolność do zginania, mrozoodporność) itp.
Nowoczesne płytki ceramiczne mają wiele możliwości wyglądu i kształtu (ryc. 3). Nawet w ramach tego samego producenta mogą istnieć dziesiątki i setki odmian. Jednak tradycyjnie (historycznie) istnieją trzy główne typy kształtu płytek: płaskie (taśma, ogon bobra, bieber), ryflowane (zamek, szew), ryflowane (taca) i ich odmiany wewnątrzgatunkowe. Zgodnie z normą STB 1184 płytki ceramiczne dzielą się na podstawowe (płaskie, S w kształcie, munch-nunn, rowek), kalenicowe i specjalne. Z tyłu każdej płytki znajduje się oczko lub inne urządzenie do mocowania ze skrzynią.
Płytki cementowo-piaskowe(TsCh) otrzymuje się przez wyciskanie lub walcowanie półsuchej mieszanki zaprawy z czystej piasek kwarcowy określony rozkład wielkości cząstek i cement (zwykle bez dodatków). Takie płytki nie są wypalane, ale zyskują wytrzymałość w wyniku stwardnienia cementu. Zewnętrznie płytki bezogniowe nie różnią się niczym od ceramicznych. Ponieważ cement portlandzki twardnieje latami w wilgotnych warunkach, płytki cementowo-piaskowe nabierają wytrzymałości podczas eksploatacji. To korzystnie odróżnia ją od innych rodzajów płytek, które starzeją się z upływem czasu, tj. tracą swoje właściwości jakościowe. Zgodnie z głównymi parametrami fizycznymi i mechanicznymi płytki cementowo-piaskowe praktycznie nie są gorsze od płytek ceramicznych. Jednak jego masa jest nieco większa. Głównymi cechami jakościowymi płytek cementowo-piaskowych są wytrzymałość, gęstość i porowatość (STB 1002).
Aby uzyskać kolorową płytkę, do jej składu wprowadza się odporne na alkalia pigmenty mineralne (barwienie objętościowe) lub przeprowadza się specjalną obróbkę powierzchni: natryskiwanie kolorowej kompozycji cementowej, nakładanie dekoracyjnej i ochronnej powłoki akrylowej, teksturowane wykończenie(posypywanie kolorowym granulatem piasku, natryskiwanie emulsji polimerowej na świeżo uformowaną powierzchnię itp.). Najczęstsze kolory to czerwony, brązowy, pomarańczowy, czarny, szary i zielony.
Ryż. 3.Odmiany płytek ceramicznych ( A) i fragmenty dachu ( B)
Płytki cementowo-piaskowe produkowane są w różnych rozmiarach: rzymskie, wiedeńskie, alpejskie (płaskie), pełne, kalenicowe, naczółkowe, do koszy, boczne, przelotowe na króciec wydechowy, wałek itp. Przewidywana trwałość płytek cementowo-piaskowych jest większa niż 100 lat. Płytki z piasku polimerowego jest materiałem półsyntetycznym. Otrzymywany przez prasowanie na gorąco (w temperaturze ok. 300°C) odpadowego polietylenu, polipropylenu, polichlorku winylu (≈ 29%), piasku do 3 mm (70%) oraz pigmentów na bazie tlenku żelaza, chromu, ultramaryny (1%) . Kolorystyka ma wiele kolorów i odcieni - niebieski, zielony, żółty, jaskrawoczerwony, brązowy, czarny, w tym te z reliefową powłoką. Masa płytek do 40 kg/m 2 , wymiary ≈ 300×400×8 mm. W zależności od wyglądu dzieli się ją na główną (taśmę płaską i ukośną, podwójnie romańską), kalenicową i specjalną (STB 1065). Płytki z piasku polimerowego mają podwyższoną odporność biologiczną i chemiczną oraz odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Siła niszcząca przy zginaniu nie mniejsza niż 1 kN, nasiąkliwość - do 0,6%, mrozoodporność - nie mniejsza niż 200. Okres użytkowania gwarancyjnego - 20 lat, przewidywany - ponad 50 lat.
Elastyczne dachówki(bitumiczne, miękkie, gontowe z ang. gont– gonty dachowe, gonty i nazwy dachówek kompozytowych Gerarda Shingla wyprodukowany przez nowozelandzką firmę Aha Pokrycia dachowe”) to wielobarwne cienkie płytki o warstwowej strukturze o kształcie prostokąta, sześciokąta lub z figurowymi wycięciami wzdłuż jednej krawędzi (STB 1617). Jeden arkusz imituje 3-4 gonty (półpasiec) o różnych kształtach. Kolorystyka obejmuje ponad 20 odmian tradycyjnych tonacji lub imitujących powierzchnie porośnięte mchem, porostami itp. Długość płytek sięga 1000 mm, szerokość 300…400 mm, a grubość 3…4 mm. Uzyskiwany przez nałożenie utlenionego lub modyfikowanego bitumu po obu stronach włókna szklanego, włókna szklanego lub poliestru, a na stronie czołowej - wiórów mineralnych (bazalt, łupek), blach miedzianych i innych powłok ochronnych (patrz rys. 1). Spód pokryty jest warstwą samoprzylepnego asfaltu modyfikowanego z łatwo usuwalną silikonową folią ochronną (EN 544).
Aby poprawić wskaźniki jakości i trwałość, produkowane są dwu- i trójwarstwowe (laminowane) elastyczne płytki, które mają dwie (trzy) płytki u podstawy, trwale połączone przez spiekanie z bitumicznym mastyksem i wyższą wytrzymałością. Aby zapobiec osadzaniu się mchów i porostów, kamienne granulki powłoki ochronnej są specjalnie powlekane miedzią lub cynkiem. Przód ma pewną teksturę i dalej Odwrotna strona nakładane za pomocą specjalnych pasków samoprzylepnych. Gęstość takich płytek przekracza 200 g/m2, okres gwarancji wynosi do 35 lat.
Dachówka bitumiczna nie ulega gniciu, korozji, dobrze pochłania hałas. Jest lekki (80…120 g/m2), elastyczny i może być stosowany do dachów o dowolnej złożoności, kształcie i konfiguracji o nachyleniu co najmniej 12°. Uważa się, że średni okres użytkowania gontów wynosi co najmniej 50 lat.
Produkowane są również miękkie dachówki bitumiczne, powlekane blachą miedzianą lub cynkowo-tytanową (patynowane, złocone). Zgodnie ze swoją strukturą składa się z ośmiu warstw: taśmy samoprzylepnej, folii miedzianej, dwóch warstw modyfikowanego bitumu, dwóch warstw włókna szklanego, lekkiej powłoki i folii ochronnej. Grubość takiej płytki wynosi około 6 mm.
płytka metalowa(dachówka metalowa) jest produkowana w postaci kawałków i arkuszy. Ponadto niektórzy producenci i dostawcy produkt końcowy kawałki produktów próbuje zadzwonić płytki metalowe oraz blachodachówka, której praktycznie nie ma zdrowy rozsądek. Oba rodzaje produktów swoim wyglądem i kształtem imitują naturalne płytki i są konstrukcją wielowarstwową, której podstawą jest najczęściej profilowana blacha stalowa z poprzecznymi i podłużnymi przetłoczeniami (STB 1380). Aby otrzymać go na metalowa powierzchnia blachę gładką pokrywa się powłoką cynkową (min. 275 g/m2), konwersyjną (antykorozyjną), gruntującą, wykończeniową (powłoka polimerowa) i ochronną (rys. 4). Następnie arkusze są zwijane w tekturę falistą, po czym następuje poprzeczne tłoczenie w celu uzyskania poprzecznych pofałdowań i nadania profilowi wyglądu naturalnych płytek. W rezultacie profil płytki nabiera kanciastego kształtu ze stopniami (w przeciwieństwie do tektury falistej). Wysokość profilu wynosi 10…23 mm.
Ryż. 4.: 1 - powłoka polimerowa; 2 - farba gruntowa; 3, 7 - warstwy pasywujące;4, 6 – powłoka cynkowa; 5 - blacha stalowa; 8 - farba ochronna
Płytki metalowe wyróżniają się wskaźnikami jakości i estetyki. Wskaźnikami jakościowymi są grubość i parametry techniczne stali, jakość profilowania i rodzaj powłoki polimerowej, natomiast wskaźnikami estetycznymi są geometria profilu blaszki (długość, szerokość i wysokość fali), wzór płytki i paleta kolorów. Jakość stali determinuje warunki gwarancji, dostępność certyfikatu jakości ISO 9000 oraz proces produkcyjny.
Geometria blachy (profilu) nie tylko decyduje o konstrukcji, ale również usztywnia blachy i kompensuje odkształcenia termiczne. Może mieć symetryczną i asymetryczną falę względem osi podłużnej i różnić się wysokością (10 ... 23 mm). Fale mają określony stopień, w większości standardowy (ogólnie przyjęty): wzdłuż zbocza - 350 mm, w poprzek - 185 mm. O geometrii profilu decyduje najczęściej sprzęt używany do jego produkcji. Wytrzymałość metalowej płytki zapewnia blacha, a odporność na opady atmosferyczne, promieniowanie ultrafioletowe i ekstremalne temperatury zapewnia powłoka polimerowa.
Oprócz blachy stalowej ocynkowanej do produkcji płytek metalowych stosuje się miedź, aluminium, cynk-tytan, aluminium-cynk, aluminium-krzem i inne stopy. Na przykład bardzo popularna dachówka o nazwie „Łaski” jest produkowana z miedzi dachowej. Żywotność takich płytek to 100…150 lat.
Rodzajem blachodachówki jest dachówka kompozytowa, która również bazuje na blasze stalowej. Różni się strukturą wielowarstwową i rozmiarami arkuszy (długość - 1220 ... 1370 mm, szerokość - 368 ... 430 mm). Masa jednego arkusza (panelu) wynosi 2,5 ... 3,5 kg. Może być używany na płaszczyznach o kącie nachylenia 12…90°.
stal dachowa mogą być stosowane w postaci blach płaskich (dach łamany), profilowanych oraz ich odmian (STB EN 508-1, STB EN 508-3). Otrzymywany jest z miękkiej stali węglowej przez walcowanie na gorąco lub na zimno. W celu ochrony przed korozją wyroby walcowane są powlekane cienką warstwą cynku, związki aluminiowo-cynkowe, platerowane miedzią oraz stosowane są inne metody ochrony.
Dachy na rąbek wykonane są z blachy niepoddawanej tłoczeniu i profilowaniu. Montaż odbywa się poprzez złożenie w osobne płaskie arkusze (zdjęcia) otrzymane z walcowanej stali ocynkowanej (z powlekany polimerem lub bez) oraz ciągły dywan na całej długości stoku z litej stali walcowanej. Dominującym zastosowaniem jest tzw. modułowa technologia montażu dachu z wykorzystaniem rysunków. Obrazy to elementy powłokowe o specjalnie przygotowanych krawędziach, a fałda to specjalny szew po połączeniu obrazów, który jest wykonywany za pomocą łączenia krawędzi (GOST 23887). Elementy i fragment złożonego dachu pokazano na ryc. 5.
Ryż. 5.Elementy i fragment dachu skośnego ( A, B)
blachy profilowane(podłoga komunikacyjna) jest wykonana z cienkiej blachy ocynkowanej metodą walcowania na zimno, a następnie nakładana jest ochronna i dekoracyjna powłoka polimerowa lub malarska (STB EN 14782, STB EN 14783). Mogą różnić się materiałem oryginalnego przedmiotu, obecnością i rodzajem powłoki ochronnej i dekoracyjnej, konfiguracją pofałdowania, szerokością gotowego profilu, warunkami użytkowania (pokrycie dachowe, ściana itp.) i innymi parametrami ( GOST24045).
Materiałem (pustym) do produkcji tektury falistej jest cienka blacha walcowana na zimno i walcowana na gorąco stal ocynkowana (GOST 14918) z powłokami organicznymi, aluminiowo-cynkowymi, aluminiowo-krzemowymi i innymi rodzajami powłok. Powłoka ochronno-dekoracyjna może być jednostronna na powierzchni czołowej oraz dwustronna (STB 1382, ISO 9002).
Konfiguracja pofałdowań najczęściej wykonywana jest w formie linii trapezowej i falistej lub w zależności od producenta innych typów (sinusoidalnych, zaokrąglonych, fali wysokiej i niskiej). Wysokość fali profilu wynosi 10…114 mm, skok profilu wynosi 52,5…255 mm. Im wyższa wysokość fali, tym większe obciążenie może wytrzymać tektura falista.
Miedź dachowa w zależności od skład chemiczny(zawartości czystej miedzi, fosforu i tlenu) produkowane są gatunki M1f (CDHP), M1r (Cu-DLP), M2r (SF-Cu), M3r. W nawiasach podano ich europejskie odpowiedniki (EN 1172). Najczęściej spotykana w produkcji pokryć dachowych jest taśma miedziana M1f o grubości 0,3...0,6 mm i szerokości 600...700 mm.
Miedź jako materiał na pokrycia dachowe jest bardzo plastyczna, łatwa do cięcia, lutowania i dobrze nadaje się na dachy o złożonej konfiguracji. Dachy miedziane są bardzo trwałe (żywotność 150…200 lat) ze względu na zdolność miedzi do utleniania - do pokrywania filmem zwanym "patynowaniem". Patyna praktycznie eliminuje dalszy kontakt miedzi z otoczeniem. Chroni metal przed korozją, uszkodzeniami mechanicznymi i promieniowaniem ultrafioletowym. Wyznacznikami jakości taśmy miedzianej jako pokrycia dachowego jest również stabilność jej wymiarów geometrycznych (grubość i szerokość).
Blachy miedziane montuje się poprzez składanie blach uzyskanych z walcowanej miedzi (taśma) oraz blach profilowanych z zakładkami samoblokującymi.
Panele dachowe (monopanele, płyty warstwowe z języka angielskiego. kanapka- sandwich) to trójwarstwowa konstrukcja składająca się z dwóch profilowanych blach (o grubości 0,5...0,7 mm) wykonanych ze stali ocynkowanej z warstwą ochronną powłoka dekoracyjna i warstwa materiał termoizolacyjny(Rys. 6). Rozróżnij według metody produkcji przyklejony I montaż element po elemencie płyty warstwowej. Panele klejone produkowane są w fabryce, montaż element po elemencie - bezpośrednio na placu budowy. Płyty są stosowane jako materiał termoizolacyjny. wełna mineralna(na bazie włókna szklanego lub bazaltowego), styropianu, pianki poliuretanowej, pianki poliizocyjanurowej i innych materiałów. Pianka poliizocyjanurowa jest uważana za bardziej skuteczną. Oprócz stosunkowo dużej wytrzymałości i niskiego przewodnictwa cieplnego, pianka poliizocyjanuranowa ma dość wysoką ognioodporność.
Blachy stalowe w płytach warstwowych odbierają obciążenia zewnętrzne i chronią przed wpływami atmosferycznymi. Do produkcji blach profilowanych można również stosować inne metale i stopy (na przykład aluminium). Styk podłużny płyty zamykany jest z reguły uszczelką i folią aluminiową.
Azbestocementowe materiały dachowe produkowane są w postaci blach profilowanych (ryc. 7) i płaskich (łupek). Nazwa łupków została przekazana potocznie od tej używanej przez długi czas w kraje europejskie naturalny materiał dachowy - łupek (z niego. Schiefera- łupek).
Ryż. 6.: a - pokrycie dachowe; b - ściana; c - blokada połączenia; d - akcesoria do nich; 1, 6 - powłoka ochronna; 2 - zamek; 3 - zewnętrzna warstwa okładziny; 4, 5 - izolacja; 7 - wewnętrzna warstwa okładziny; 8 - warstwa kleju (klej)
Cement azbestowy składa się z utwardzonej mieszanki cementu, wody i włókien azbestowych. Cienkie włókna azbestu działają jak rodzaj wzmocnienia cementu azbestowego, a cement zmieszany z wodą jest klejem. Cement azbestowy można uznać za słabo zbrojony kamień cementowy, w którym włókna azbestu, które mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odczuwają naprężenia rozciągające, a kamień cementowy odbiera naprężenia ściskające. Materiał taki charakteryzuje się nie tylko wysoką wytrzymałością mechaniczną, ale również wysoką ognioodpornością, niską wodoprzepuszczalnością oraz trwałością.
Ryż. 7. Cement azbestowy ( A) i naturalne ( B) łupek
Główne cechy jakościowe arkuszy azbestowo-cementowych to: wygląd (wymiary, prostoliniowość, obecność wad i jakość koloru), wytrzymałość od skupionego obciążenia od stempla - 1,5 ... 2,2 kN, wytrzymałość na zginanie - 16 ... 19 MPa , gęstość - 1,6 ... 1,7 g / cm 3, udarność -1,5 ... 1,6 kJ / m 2 i mrozoodporność - 25 ... 50 cykli zamrażania i rozmrażania. Jako materiał na pokrycia dachowe arkusze azbestowo-cementowe mają wystarczająco wysoką wytrzymałość, wodoodporność, odporność na alkalia, są stosunkowo lekkie, ognioodporne i trwałe.
naturalny łupek pozyskiwany z łupków skały (ardezja- łupek), które mają doskonałą schistosity - zdolność do rozszczepienia się na oddzielne stosunkowo cienkie płytki (patrz ryc. 7, B). Do pokryć dachowych stosuje się dwa rodzaje płyt: przetwarzane przez piłowanie i nieobrabiane. Po zebraniu talerzy nadaje im określony kształt, teksturę (schodkową) lub, jeśli to konieczne, poleruje. W celu przymocowania do skrzyni w każdej płycie w jej górnej części wierci się dwa otwory o średnicy 4,5 mm.
Łupek dachowy jest dostępny w szerokiej gamie rozmiarów i kształtów. Najczęściej spotykane są rozmiary blach od 150×200…300×600 mm o grubości 3…8 mm. Główny kolor płytek łupkowych jest od szarego do czarnego. Jednak w niektórych złożach łupek może być czerwony, fioletowy i w innych kolorach.
Łupek nie podlega korozji i ścieraniu, nie odkształca się pod wpływem temperatury, jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe, ma niską nasiąkliwość i przepuszczalność wody, wysoką mrozoodporność i jest materiałem przyjaznym dla środowiska. Ponieważ łupek ma budowę warstwową, w warunkach eksploatacji drobne cząsteczki stopniowo odklejają się od jego powierzchni, a dach odnawia się samoistnie. Uważa się, że żywotność dachu łupkowego wynosi ponad 200 lat. Jednocześnie kolor łupkowego dachu praktycznie się nie zmienia.
Faliste arkusze bitumu (ondulina, łupek euro) otrzymuje się przez nasycenie celulozy i innych włókien lepiszczem bitumicznym w temp wysoka temperatura i ciśnienie. Skład lepiszcza bitumicznego może zawierać wypełniacz mineralny, kauczuk i pigmenty mineralne. Od strony czołowej arkusze pokryte są jedną lub dwiema warstwami ochronno-dekoracyjnymi na bazie polimeru termoutwardzalnego (winyloakryl) i światłoodpornych pigmentów.
Arkusze faliste na bazie tektury z impregnacją bitumiczną i dekoracyjną powłoką przedniej powierzchni otrzymały tę samą nazwę od francuskiej firmy " Onduline International» ich produkcja - ondulina(od ks. onde- fala). Zewnętrznie przypominają azbestocement faliste prześcieradła, ale znacznie lżejsze od nich i pozbawione kruchości. Masa 1 m2 takiego materiału to 4...6 kg, wymiary arkuszy to 2000 × 950 × 3 mm (ryc. 8). Kolorystyka onduliny jest bardzo zróżnicowana: od czerwieni do zieleni z różnymi odcieniami. Rzeczywisty okres użytkowania tektury falistej wynosi około 50 lat (okres gwarancji - 15 lat).
Półprzezroczyste materiały dachowe może być profilowana, falista i płaska. Wykonane są z poliwęglanu (formowanego i komórkowego), poliakrylanu, styrenakrylonitrylu, polichlorku winylu, politereftalanu etylenu, poliestru i innych polimerów (STB EN 14963).
Na podstawie poliwęglan płyty są przygotowywane przez wytłaczanie, w którym dwie lub więcej ścian są połączone ze sobą wzdłużnymi usztywnieniami, tworząc kanały powietrzne (poliwęglan kanałowy, poliwęglan komórkowy, poliwęglanowe płyty kanałowe). Otrzymany materiał opuszcza wytłaczarkę w postaci ciągłej wstęgi, która jest następnie cięta na z góry określone wymiary. Wymiary płyty: szerokość - 980 ... 2100 mm, długość - 6000 ... 13 000 mm i grubość - 4 ... 32 mm. Im większa grubość płyty, tym większa sztywność materiału.
Konstrukcja stropów – od najprostszych dwuściennych do skomplikowanych sześciościennych, S-kształtny. Komórki są skierowane wzdłuż arkusza. Talerze mogą być przezroczyste, w wersji przydymionej i kolorowej. 
Ryż. 8.
Gęstość płyt kanałowych z poliwęglanu wynosi 1200 kg/m 3 , przepuszczalność światła wynosi 82…88%, przewodność cieplna wynosi 0,21 W/(m·K), temperatura pracy wynosi –40 °С…+120 °С. Stosowane są jako pokrycia dachowe sklepień kolebkowych, przeźroczystych dachów łukowych, daszków dwuspadowych i innych konstrukcji. Gwarancja na pokrycie dachowe - do 10 lat.
Produkowane są również panele poliwęglanowe, które po obu stronach na całej długości mają boki z ząbkami. Ich grubość wynosi 16 mm lub więcej, składają się z sześciu warstw i mają w przekroju kształt tacy. Panele łączone są ze sobą za pomocą specjalnych łączników w kształcie litery U. Węzeł łączący panele (łącznik) wraz z łącznikiem pełni funkcję żebra usztywniającego. Profilowane PCV(przejrzysty łupek) jest również uzyskiwany przez wytłaczanie. Produkowany jest w postaci arkuszy, płyt o różnych konfiguracjach profili (fale i trapezy). Może być przezroczysty i matowy w różnych kolorach i odcieniach. Transmisja światła sięga 90%. Wymiary blach w zależności od rodzaju profilu i producenta to: szerokość - 875...1223 mm, długość - 2000...13000 mm, grubość - 0,6...1,5 mm. Produkowane są również płaskie zwarte przezroczyste, rozpraszające światło i białe arkusze o grubości 0,2 ... 10 mm. Stosowany do produkcji płyt warstwowych.
włókno szklane to blacha falista na bazie żywicy poliamidowej lub poliestrowej wzmocnionej wypełniaczem z włókna szklanego. Może być przezroczysty i barwiony na różne kolory. Produkowany jest zarówno w postaci arkuszy, jak i rolek.
Hydroizolacja dachu to najważniejszy etap budowy dachu. Obróbka powierzchni musi być przeprowadzona na wysokim poziomie, który niezawodnie ochroni ją przed wyciekiem i stworzy problemy dla właścicieli domów. Wysokiej jakości hydroizolacja może służyć przez wiele lat.
Aby urządzenie do hydroizolacji dachu zostało wykonane prawidłowo, należy wykonać wszystkie prace poziom profesjonalny. Specjaliści z pewnością wezmą pod uwagę rodzaj dachu, który będzie chroniony przed wilgocią. Aby zapewnić wysokiej jakości hydroizolację dachu, materiały muszą być odpowiednie. Rozważ zalecenia ekspertów.
Materiały do hydroizolacji dachu
Nowoczesny rynek oferuje następujące rodzaje materiałów do hydroizolacji dachu:
- folie antykondensacyjne;
- żywice krzemianowe;
- kauczuki hydrofilowe;
- membrany polimerowe;
- folie perforowane i inne.
Jednym z najnowszych osiągnięć w dziedzinie hydroizolacji są membrany polimerowe. Są reprezentowane przez produkty różnych typów. W przypadku stosowania membran perforowanych konieczne jest ich przestrzeganie ważna zasada- pomiędzy materiałem a izolacją powinna być wolna przestrzeń. Ale produkty superdyfuzyjne nie wymagają przerwy. Zostaną świetne rozwiązanie do ochrony dachu poddasza przed wnikaniem wilgoci. Takie materiały wytrzymają ponad 20 lat. Membrany są różne bezpieczeństwo przeciwpożarowe, trwałość i przyjazność dla środowiska.
Hydroizolację dachu, do której stosuje się masy uszczelniające, można wykonać dla dachów o niewielkim nachyleniu lub dla płaskie konstrukcje. Są zimne i gorące, te drugie sugerują podgrzanie do +160°C. Główne zalety mas uszczelniających to przystępna cena i wysoka przyczepność do betonu, drewna i metalu.
Profesjonalne hydroizolacje dachów
Jeśli hydroizolacja dachu ma chronić styropian, odpowiednim materiałem będzie hydrobariera lub folia. Jednocześnie, dzięki wysokiej jakości łączeniu szwów i profesjonalnemu wykonaniu prac, izolacja doskonale poradzi sobie z ochroną konstrukcji przed wnikaniem wilgoci.
Urządzenie do hydroizolacji dachu bez spadku jest zwykle wykonywane przy użyciu różnych membran. Ale użycie mastyksu znacznie ułatwi pracę. Możesz nawet samodzielnie poradzić sobie z ochroną dachu przed wnikaniem wilgoci. Mastyks pozwoli ci jakościowo uszczelnić szwy i stworzyć nowy dach.
Jeśli jako pokrycie dachowe zastosowano metalową dachówkę lub łupek, pod nimi można położyć hydrobarierę. Wcześniej do tych celów używano pokrycia dachowego, ale dziś zostało ono zastąpione materiałem łatwiejszym do ułożenia. Folia musi być solidnie przymocowana - zwykle za pomocą zszywacza budowlanego mocuje się ją do krokwi lub kłód. Konieczne jest również zainstalowanie skrzyni, która przyczyni się do wentylacji dachu. Folia hydroizolacyjna będzie najlepszym cenowo i jakościowo rozwiązaniem do aranżacji dachu bez ocieplenia.
Profesjonalne urządzenie do hydroizolacji dachu pozwoli nie tylko ułożyć materiał, ale także uniemożliwi przedostanie się przez niego wilgoci atmosferycznej lub opadów atmosferycznych. Zabezpieczenie izolacji przed zawilgoceniem ochroni ją przed wodą, co oznacza, że zachowa właściwości termoizolacyjne.
Nawet kilka kropel, które przedostały się przez pokrycie dachowe, może z czasem doprowadzić do poważnych kłopotów. Dlatego hydroizolacja dachu jest wykonywana tylko przez specjalistów. Dokonają odpowiednich obliczeń, dobiorą najlepsze materiały i wykonają ich montaż. Prawidłowo wykonane prace przedłużą żywotność całego dachu na wiele lat i dziesięcioleci.
Na końcu artykułu proponujemy obejrzeć film „Montaż folii i membran dachowych”
Materiały do hydroizolacji dachów zadziwiają najszerszym wyborem i różnorodnością. Jak nie wpaść w kłopoty? Dopiero po dokładnym przestudiowaniu właściwości i rozważeniu zalet i wad wszystkich materiałów. Jeśli na lokalnym rynku budowlanym można znaleźć tylko dwa rodzaje folii, nie trzeba ich kupować. Być może taka hydroizolacja nie zadziała, a nawet zaszkodzi tortowi dachowemu!
Rodzaje materiałów do hydroizolacji dachów
Konwencjonalnie wszystkie hydroizolacje można podzielić według zakresu lub metody aplikacji. W tym ostatnim przypadku występują:
Hydroizolację dachu można zastosować do:
- ocieplony lub nieocieplony dach;
- pokrycia dachowe metalowe i niemetalowe.
Nieocieplone dachy o nachyleniu 45 stopni można w ogóle pozostawić bez hydroizolacji - łatwiej jest kontrolować stan skrzyni i obecność przecieków.
Jeśli kąt nachylenia jest niewielki, lepiej położyć hydroizolację, chroniącą poddasze przed kondensacją i wdmuchiwaniem śniegu do spoin między elementami dachu. W takim przypadku odpowiedni jest każdy materiał hydroizolacyjny - od folii po pokrycia dachowe. Ale lepiej wybrać materiał odporny na zużycie, w przeciwnym razie hydroizolacja dosłownie rozpadnie się za kilka lat.
Zatrzymują wilgoć i stopniowo ją odparowują, nie tworząc na ich powierzchni kropel wody. Oczywiście żadna hydroizolacja nie może zastąpić wysokiej jakości pokrycia dachowego i służy jedynie jako element pomocniczy.
Hydroizolacja rolkowa - do dachów spadzistych o dowolnej konstrukcji
Materiały rolkowe w większości są dość łatwe do układania własnymi rękami, dlatego są najbardziej popularne. Należą do nich folie i membrany polimerowe.
Folie hydroizolacyjne
Tani i łatwy w użyciu materiał. Układa się go na krokwiach z lekkim ugięciem 1-2 cm między przęsłami, aby usunąć wilgoć. Przy użyciu na zimny dach wymagana jest tylko jedna szczelina wentylacyjna - między folią a pokryciem dachowym. Jeśli w cieście znajduje się grzałka, konieczne jest wykonanie dodatkowej szczeliny wentylacyjnej między nią a folią.
Oszczędzanie na tanim materiale okazuje się więc wątpliwe, bo trzeba zrobić podwójną lukę, a to zarówno koszty finansowe, jak i robocizna.
Taka szczelina jest wykonywana po prostu - na hydroizolacji na krokwiach przybijane są pręty kontr-kraty o wysokości 3-5 cm, które również mocują folię. Jeśli izolacja leży równo z krokwiami, te same pręty są przybijane pod hydroizolacją. Folie antykondensacyjne, pomimo możliwości produkcyjnych, wymagają również dwóch szczelin wentylacyjnych o wysokości 5 cm.
Membrany superdyfuzyjne
Nowoczesny i optymalny wybór. Takie membrany układa się blisko izolacji, ale wymaga również szczeliny wentylacyjnej między nimi a dachem.
Można je montować zarówno na rzadkiej, jak i na solidnej skrzyni, a nawet na starym dachu bez demontażu. Podobnie jak folia, membrana jest rozwijana poziomo i zaczyna być układana od dołu - od okapu do kalenicy.
Bardzo ważne jest, aby nie zapominać, że podczas mocowania zwiniętej hydroizolacji za pomocą zszywacza wszystkie punkty przebicia muszą być przyklejone. W przeciwnym razie folie i membrany przestają być wodoodporne z powodu utraty integralności. Taśma metalizowana pod tym względem jest nieco gorsza od gumy butylowej, ponieważ z czasem zaczyna się odklejać.
Membrany EPDM – hydroizolacja czy pokrycia dachowe?
Ma wysoką wytrzymałość, nie wymaga dodatkowej ochrony, dlatego można go rozważyć materiał dachowy, chociaż podlega naprężeniom mechanicznym.
Instalowane na kilka sposobów:
- na specjalnym kleju na całej powierzchni;
- za pomocą balastu, który dociska membranę do dachu (żwir, kamyki);
- specjalne kotwy w miejscach zachodzenia na siebie.
Hydroizolacja stapiana – ekonomiczne rozwiązanie dla dachów płaskich
Pomimo względnej złożoności układania cena instalacji zgrzewanej hydroizolacji jest stosunkowo niska. Ponadto sprzęt można wypożyczyć i wykonać we własnym zakresie. Rozróżnij materiały:
- Na podstawie:
- włókno szklane (oznaczone pierwszą literą X);
- włókno szklane (T);
- poliester (E).
- folia topliwa (druga i trzecia litera P);
- opatrunek ochronny - tylko strona zewnętrzna (druga litera K).
włókno szklane
Z tego powodu rolki należy transportować ostrożnie, a sama hydroizolacja jest krótkotrwała. Ale nadaje się do ochrony garaży lub innych budynków gospodarczych, gdzie jakość materiału nie jest tak ważna, ale cena stanie się istotnym kryterium.
Jeśli planowana jest dwuwarstwowa hydroizolacja, rolki na bazie włókna szklanego można ułożyć jako dolną warstwę, co pozwoli dużo zaoszczędzić. Ta opcja nadaje się również do budynków mieszkalnych.
włókno szklane
Ale praktycznie nie ma elastyczności, dlatego gdy dach jest zdeformowany, hydroizolacja oparta na włóknie szklanym po prostu się odkleja. Ale nie rwie się, jak to by się stało z włóknem szklanym.
Poliester
Wytrzymałość na rozciąganie - 725N, elastyczność do 50%. Wtopiona hydroizolacja na takiej podstawie nie boi się transportu złej jakości, może być układana nawet przez niespecjalistę, ponieważ wybacza drobne wady. Najlepsza opcja do prywatnego domu, ponieważ dach będzie trwał długo.
Hydroizolacja powłoki
Łatwy w użyciu i stosunkowo niedrogi materiał. Nadaje się do posadzek betonowych, a także do obróbki elementów drewnianych w konstrukcji dachu z dachem metalowym.
Mastyksy na bazie bitumu
Istnieją podgrzewane masy uszczelniające i gotowe do użycia zimne. Lepiej wybrać materiały z gumą, które są odporne na promieniowanie ultrafioletowe – wtedy płaski dach nie będzie wymagał dodatkowego krycia. Główny zakres zastosowania to dachy budynków przemysłowych o dużych powierzchniach.
Płynna guma
Formuły jednoskładnikowe nadają się do aplikacji ręcznej. Można je równomiernie nakładać za pomocą prostego wałka z długą rączką, który nadaje się tylko do płaskich dachów. Ale dwuskładnikowe kompozycje nakładane za pomocą specjalnego urządzenia do natrysku bezpowietrznego można stosować na dowolnych dachach o złożonych konstrukcjach.
Za pomocą płynnej gumy można przeprowadzić nie tylko hydroizolację, ale także naprawę dachu - powierzchnia pokryta jest warstwą o grubości 4 mm, wytrzymałą, odporną na rozciąganie i promieniowanie ultrafioletowe.
Hydroizolacje iniekcyjne i penetrujące
Specyficzne rodzaje hydroizolacji, które mogą rozwiązać poważne problemy z przeciekami. Materiały iniekcyjne pomogą zamknąć duże pęknięcia i zimne spoiny, a impregnacja zatka małe pory, zapobiegając wnikaniu wilgoci. Tego rodzaju hydroizolacje są stosowane do konstrukcji betonowych, ceglanych lub wapiennych.
Musisz wybrać hydroizolację nie tylko według rodzaju, ale także zwrócić uwagę na producenta. W końcu często deklarowane cechy nie odpowiadają rzeczywistości. Bardzo orientacyjne porównanie folii i membran różnych producentów przedstawiono na filmie:
Dowiedziawszy się, ile będzie kosztować 1 m² pokrycia dachowego, deweloperzy od razu zastanawiają się, jak długo wytrzyma dach. Pytanie jest o tyle ważne, że budowa dachu nie jest tanią przyjemnością, a chciałem, żeby służył przez dziesięciolecia. Jednak trwałość dachu zależy nie tylko od wyboru dobrego materiału pokrycia, ale także od innych czynników. Jeden z nich - hydroizolacja - zostanie omówiony w tym artykule.
Hydroizolacja dachu
Hydroizolacja dachu - zabezpieczenie całej konstrukcji dachu przed wnikaniem wody roztopowej i opadowej do przestrzeni pod dachem, niszczącym działaniem kondensatu. Zapewni niezawodną wentylację poddasza lub pokój na poddaszu, co uchroni izolację przed zamoczeniem, co oznacza, że uchroni Cię przed dodatkowymi kosztami ogrzewania domu. Jednym słowem, dobra wodoodporność dachy - gwarancja solidności i trwałości domu.
Hydroizolacja dachów skośnych i płaskich: cechy i różnice
Typowa hydroizolacja Dach skośny oznacza układanie następujących warstw od wewnątrz na zewnątrz: płyta gipsowo-kartonowa → paroizolacja → izolacja → hydroizolacja → listwy → pokrycie dachowe. Jak widać, hydroizolacja jest nierozerwalnie związana z paroizolacją i termoizolacją. Tylko razem dają efekt i sprawiają, że dach skośny jest trwały i bezpieczny.
Schemat ciasta dachowego na miękki dach dwuspadowy z dachówki bitumicznej
Dzięki takiej warstwie izolacja jest niezawodnie chroniona przed zamoczeniem: z jednej strony paroizolacją przed kondensatem, az drugiej hydrobarierą przed opadami atmosferycznymi. Ale niestety w maści zawsze jest mucha. W tym przypadku lokalizacja środka hydroizolacyjnego bezpośrednio pod pokryciem dachowym. Okazuje się, że nie jest niczym chroniony, z wyjątkiem podłogi.
A jeśli powłoka zostanie ułożona z naruszeniem, wówczas warstwa hydroizolacyjna szybko stanie się bezużyteczna, a wraz z nią cały dachowy „ciasto” aż do nośnych elementów konstrukcyjnych. A także nie należy zapominać o promieniowaniu UV, zmianach temperatury, wielokrotnym zamrażaniu i rozmrażaniu, które negatywnie wpływają na pokrycie dachowe, a przez nie na kolejną warstwę – hydroizolację, stopniowo ją niszcząc.
Jakie jest wyjście z tej sytuacji? Jak, płacąc raz, nie wracać do tej kwestii przez co najmniej 10 lat? I jest tylko jedno wyjście - użyć wysokiej jakości nowoczesnych materiałów izolacyjnych od zaufanych producentów, zwrócić szczególną uwagę na skład środka hydroizolacyjnego - czy istnieją dodatki ochronne przed promieniowaniem ultrafioletowym. Taki materiały ochronne Oczywiście są droższe, ale też znacznie trwalsze. Zwykła gwarancja wynosi 10 lat, ale jak pokazuje praktyka, takie dachy nie starzeją się do 50 lat.
Hydroizolacja dachu płaskiego
Jeszcze 15 lat temu „ciasto” płaskiego dachu niewiele różniło się od Dach skośny do układania warstw izolacyjnych. Miał tę samą wadę - hydroizolacja była kładziona jako ostatnia, więc nie była chroniona i szybko się zawaliła.
Schemat ciasta dachowego nieeksploatowanego płaskiego dachu niewiele różnił się od dachu dwuspadowego Ale wraz z pojawieniem się nowych technologii wymyślili odwrócony płaski dach, pozbawiony takiej wady. Materiał hydroizolacyjny jest teraz umieszczony na dnie ciasta między podkładem a geowłókniną, zabezpieczony i ocieplony dach dwoma warstwami geowłókniny.
Schemat ciasta dachowego odwróconego dachu płaskiego zmieniał się z biegiem czasu Ponadto żywice bitumiczne, stosowane do niedawna jako hydroizolacje, uznawane za ognioodporne i szkodliwe, zostały zastąpione nowoczesnymi żywicami polimerowymi czy membranowymi, które są bardziej efektywne i znacznie łatwiejsze w montażu. Dzięki nim można łatwo uzyskać hydroizolację płaskiego dachu o żywotności 20 lat lub więcej, jeśli tylko:
- wykonano gładki jastrych bez spękań pęczniejących;
- stworzono technicznie poprawne połacie dachu w celu odprowadzenia wody;
- ochronny materiał podkładowy został nałożony w 2-3 cienkich warstwach dla lepszej przyczepności hydroizolacji do podłoża;
- przestrzegane są zasady wykonywania hydroizolacji - warstwy nakłada się cienko i równomiernie, każdą następną w miarę wysychania poprzedniej.
Dzięki takiemu podejściu płaski dach będzie służył wiernie przez wiele lat.
Materiały do hydroizolacji dachu
Obecnie do hydroizolacji dachów można wybierać spośród szerokiej gamy produktów. Bardziej popularne - folie odporne na wilgoć i paroizolacja, płynna guma. A także taśmy samoprzylepne, pergamin, pokrycia dachowe i ich odmiany, membrany itp.
Penetracyjna hydroizolacja dachu
Hydrobarierę z mieszankami penetrującymi wykonuje się na dachach o porowatej strukturze z bloczków wapiennych lub betonu. Jego istota polega na tym, że mieszanka izolacyjna wypełnia wszystkie szczeliny, wnikając głęboko do środka i krzepnąc. W efekcie penetrujące mieszanki stają się częścią betonu, tworząc monolityczną, stałą strukturę.
Penetrujące masy hydroizolacyjne stają się jak część betonu, tworząc monolityczną, stałą strukturę Jako izolator penetrujący najczęściej stosuje się płynne szkło, stopiony bitum i związki polimerowe. Ich nowe kompozycje pokazały się dobrze „Maxright 500”, „Maxsil Flex M”, „Millennium”, „Penetron” i inne.
Zalety:
- łatwy w użyciu i nietoksyczny;
- zatykają nawet duże pęknięcia powstałe w wyniku skurczu betonu;
- mają dobrą przyczepność i są łatwe w aplikacji;
- dobra odporność na korozję i sole alkaliczne, doskonała odporność na wysokie ciśnienie wody;
- długa żywotność, która wyklucza prace naprawcze.
Płynna hydroizolacja dachu
Płynne materiały hydroizolacyjne są jednoskładnikowe i wieloskładnikowe (baza + utwardzacz). Płynna guma należy do tych ostatnich. Swoją nazwę zawdzięcza zewnętrznemu podobieństwu do gumy - czarnej, lepkiej, wodoodpornej. Jednak nie jest oparty na gumie, jak w gumie, ale na bitumie.
Płynna guma jest podobna do gumy z wyglądu, ale różni się składem. Płynna guma - hydroizolacyjna bezszwowa powłoka do aplikacji na zimno. Kluczowe cechy- natychmiastowe utwardzanie. Zalety:
- dobra przyczepność do każdej powierzchni, niezależnie od stopnia stwardnienia gumy i wieku pokrycia;
- bezszwowość, która znacznie zwiększa niezawodność powłoki;
- możliwość zastosowania na dachach o złożonej konstrukcji;
- odporność na promieniowanie ultrafioletowe, nagłe zmiany temperatury, mróz;
- nietoksyczny.
Samoprzylepna hydroizolacja dachu w rolce
Hydroizolacja w rolce przeznaczona jest do stosowania na dachach płaskich skośnych i nieużytkowanych. Główną cechą tych izolatorów jest bezogniowy sposób układania. Samoprzylepna warstwa spodnia pozwala na jak najszybsze przeprowadzenie prac izolacyjnych.
Bezogniowy montaż samoprzylepnej hydroizolacji rolowanej ma niezaprzeczalną przewagę nad innymi rolowanymi materiałami hydroizolacyjnymi Ponadto niektóre marki walcowanego materiału izolacyjnego mają powierzchnię z grubym opatrunkiem łupkowym, który zapewnia niezawodną ochronę przed promieniowaniem UV, deszczem, śniegiem, wiatrem i mrozem.
Zalety:
- wygodna łatwa instalacja;
- wysoka wodoodporność i odporność na ciepło;
- dobra ognioodporność;
- trwałość - żywotność powłoki wynosi do 20 lat.
Wideo: samoprzylepny środek hydroizolacyjny Rizolin
Hydroizolacja dachu bitumicznego
Masy bitumiczne chronią przestrzeń pod dachem przed wodami zewnętrznymi. Mieszanki bitumiczne są przeznaczone do zastosowań na gorąco i na zimno. Są dość poszukiwane ze względu na swoje cechy:
- odporność na agresywne przejawy środowiska zewnętrznego i soli;
- łatwość aplikacji;
- opłacalność - niewielki wydatek, aby uzyskać dobry wynik;
- elastyczność i lepkość;
- niska waga w porównaniu do materiałów walcowanych, bitumiczno-polimerowych, gumowych i gumowych;
- przyjazność dla środowiska - mastyksy są wytwarzane na bazie wody;
- dobra przyczepność do każdego materiału i wytrzymałość na rozciąganie.
Bitumiczna hydrobariera mastyksowa zwiększa trwałość warstwy ochronnej dzięki bezszwowej powłoce. Pozwala na zastosowanie ich w dowolnych miejscach i połączeniach dachów spadzistych, kopulastych, iglicowych czy płaskich nawet bez demontażu starego pokrycia.
Do wad można zaliczyć uzależnienie pracy od warunków atmosferycznych – minimalna temperatura aplikacji nie jest niższa niż -5°C. Jak również trudność w sprawdzeniu jednorodności aplikacji i grubości warstwy. Dlatego podczas pracy z hydroizolacja bitumiczna powierzchnia przeznaczona do obróbki musi być starannie przygotowana.
Wideo: zastosowanie mastyksu hydroizolacyjnego Bitumast
Hydroizolacja dachu gumowego
Hydroizolacja gumy należy do kategorii powłok. Są to różnego rodzaju masy uszczelniające i farby do naprawy i izolacji konstrukcji dachowych, uszczelniania spoin i połączeń, uszczelniania pęknięć i spoin. Przed nałożeniem takich kompozycji podłoże należy pokryć podkładem, najlepiej tego samego producenta co mastyks. Poprawi to przyczepność środka hydroizolacyjnego do powierzchni roboczej.
Mastyks bitumiczno-kauczukowy Bitumast do hydroizolacji, uszczelniania i ochrony antykorozyjnej dachu Najpopularniejszymi i sprawdzonymi produktami hydroizolacyjnymi z tej grupy są: hydroizolacja dachowa AquaMast, gumowa farba hydroizolacyjna Isaval i Antigoteras, hydroizolacja TechnoNIKOL, Bitumast i inne. Wszystkie są różne:
- wysoka odporność na promieniowanie jonizujące i ultrafiolet;
- mieć dobre właściwości dielektryczne;
- wytrzymać obciążenia udarowe i duże wahania temperatury;
- dobra odporność na wilgoć, oleje i rozpuszczalniki;
- prawie wszystkie z nich są jednoskładnikowe, to znaczy są natychmiast gotowe do użycia;
- po obróbce tworzą trwałą powłokę.
Mastyksy należą do grupy substancji palnych, dlatego należy z nimi pracować w kombinezonie i gumowych rękawicach.
Hydroizolacja dachów bitumiczno-gumowych
Hydroizolacja bitumiczno-gumowa jest kompozycją wieloskładnikową, gotową do użycia. Wykonywany jest na bazie bitumu naftowego z dodatkiem kruszonej gumy, rozpuszczalnika organicznego, składników mineralnych i technologicznych. Rozróżnij mastyksy do stosowania na zimno i na gorąco. Zimne preparaty są bardziej popularne ze względu na brak konieczności podgrzewania przed aplikacją i szeroki zabarwienie ze względu na barwniki w składzie produktu.
Popularnymi i częściej stosowanymi markami są Izobit BR bitumiczno-kauczukowa masa uszczelniająca-podkład, gumowa masa bitumiczna Elastopaz, gumowa dyspersyjna masa uszczelniająca do hydroizolacji dachów, produkty hydroizolacyjne TechnoNIKOL i AquaMast.
Unikalna kompozycja mas bitumiczno-gumowych umożliwia uzyskanie warstwy hydroizolacyjnej odpornej na opady atmosferyczne, ekstremalne temperatury i promieniowanie ultrafioletowe. Hydroizolacja bitumiczno-gumowa ma następujące cechy:
- tworzy trwałą integralną warstwę hydroizolacyjną, która wytrzymuje szeroki zakres temperatur i niezawodnie chroni dach przed przeciekami;
- słynie z niskiego zużycia - potrzeba 3-4 kg/m² na pokrycie średniej wielkości dachu w 3 warstwach;
- siła przyczepności do powierzchni metalowych i betonowych ≈ 0,1 MPa;
- wydłużenie przy zerwaniu nie mniejsze niż 100%;
- odporność na ciepło +80 °C i więcej;
- dobra przepuszczalność wody i elastyczność;
- prace można wykonywać w temperaturach od -10°C do +40°C.
Mastyks bitumiczno-gumowy jest palny, podobnie jak guma, w dopuszczalnych proporcjach szkodliwe substancje, które znikają po wchłonięciu przez mastyksu swoich właściwości hydroizolacyjnych – w ciągu dnia, choć proces ten jest zależny od warunków atmosferycznych.
Nie można stosować mas bitumiczno-gumowych do hydroizolacji pomieszczeń mieszkalnych.
Wideo: hydroizolacja do pokrycia dachowego bitumiczno-gumowego AquaMast
Taśma hydroizolacyjna do dachu
Uniwersalne taśmy bitumiczne stosowane są do hydroizolacji spoin, dachów skomplikowanych w trudno dostępnych miejscach, pęknięć powstałych podczas naprawy powłoki, a także izolacji przylegających. Są tkaniną wielowarstwową, elastyczną i wytrzymałą, na bazie kleju. Warstwa wewnętrzna to bitum z dodatkiem gumy i polimerów, warstwa zewnętrzna to najcieńsza warstwa miedzi lub aluminium, która zapewnia mocną i niezawodną ochronę podłoża przed negatywnymi objawami środowisko.
Bitumiczna taśma hydroizolacyjna do dachów to samoprzylepny arkusz, który zapewnia wysoce skuteczną warstwę hydroizolacyjną. Główną zaletą taśmy hydroizolacyjnej jest łatwość użycia. Nie jest wymagany żaden sprzęt, umiejętności ani wiedza. Układanie taśmy jest łatwe i szybkie, tym bardziej, że można ją zastosować na każdej powierzchni. Ponadto do zalet hydroizolacji należą:
- duży reżim temperaturowy Aplikacje;
- wysoki stopień bezpieczeństwa i przyjazności dla środowiska;
- dobra alternatywa dla kosztownych napraw poszczególnych odcinków dachu;
- odporność na światło słoneczne, wilgoć, pierwiastki chemiczne;
- różnorodność kolorów;
- zdolność do samoleczenia, którą nie wszystkie kompozycje hydroizolacyjne są wyposażone.
Wideo: Samoprzylepna taśma bitumiczna Sika Multiseal
Taśma hydroizolacyjna przylegania
Samoprzylepne taśmy klejące są wyspecjalizowane do uszczelniania spoin, szwów przy mocowaniu pokrycia dachowego do ścian i kanałów wyjściowych systemów komunikacyjnych. Taśmy wykonane są z mieszanki poliizobutylenu z aluminiową siatką wewnątrz. Na odwrotnej stronie taśmy nakładane są dwucentymetrowe gumowe paski. Cechą szczególną taśm schodzących jest to, że leżą idealnie równomiernie na każdym pokryciu dachowym i nie tworzą fałd, co zapewnia doskonałą odporność na wilgoć. Siatka aluminiowa daje wytrzymałość i dobrą rozciągliwość - taśma nie rwie się nawet przy kurczeniu się budynku.
Dziś można znaleźć wiele marek taśm samoprzylepnych, zarówno krajowych, jak i zagranicznych. Wszystkie zasługują na uwagę, ponieważ zapewniają, pod warunkiem prawidłowego montażu, niezawodną hydroizolację.
Taśma łącząca, po prawidłowym zainstalowaniu, tworzy dobre uszczelnienie Folia hydroizolacyjna dachu i jej rodzaje
Wilgoć w domu, pleśń, grzyb, nieprzyjemny zapach – wszystko wskazuje na to, że pod podsufitkę dostała się woda. Potrzebny jest pilny remont, a to, jak wpłynie to na domowy budżet, zależy od tego, jak daleko zaszły sprawy. Aby uniknąć takich negatywów, konieczne jest ułożenie folii hydroizolacyjnej w „cieście” dachowym między izolacją a poszyciem dachowym. I pożądane jest, aby to robić nawet na etapach budowy. Folia do hydroizolacji niezawodnie zabezpieczy izolację przed zamoczeniem, zabezpieczy elementy nośne dachu i okładzinę poddasza.
Hydrofilmy to:
- polietylen, który z kolei dzieli się na wzmocniony i niewzmocniony;
- polipropylen;
- folie z warstwą antykondensacyjną.
Ponadto istnieją folie perforowane i nieperforowane. Zdecydowanie lepsze są oczywiście perforowane – dzięki perforacji mają większą paroprzepuszczalność – do 40 g/m² dziennie.
Folie perforowane charakteryzują się większą paroprzepuszczalnością - do 40 g/m² na dobę Jednak to nie wystarczy, aby całkowicie usunąć parę z przestrzeni pod dachem. Ponadto mikrootwory z czasem ulegają zabrudzeniu, co zmniejsza zdolność folii do przewodzenia pary. Dlatego w domach z ogrzewanymi poddaszami, gdzie tworzy się więcej kondensatu niż na poddaszach zimnych, konieczne jest pozostawienie szczeliny wentylacyjnej pomiędzy warstwami paroizolacji i izolacji termicznej.
Tabela: właściwości folii hydroizolacyjnych (podsumowanie)
| Nieruchomości | Polietylen | Polipropylen | Antykondensacja | ||
| niewzmocniony | wzmocniony | niewzmocniony | wzmocniony | ||
| Wodoodporność (m. słupa wody) | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Wytrzymałość na rozdarcie wzdłużne (N/ 5 cm) | 190 | 620–630 | 600 | 640 | 600 |
| Wytrzymałość na rozdzieranie poprzeczne (N/ 5 cm) | 170 | 420–450 | 340 | 500 | 450 |
| Odporność na promieniowanie UV | 3 miesiące | 3 miesiące | 6 miesięcy | 6 miesięcy | do 12 miesięcy |
| Użyj w domach | nieogrzewane i ogrzewane | Ogrzewany | Ogrzewany | Ogrzewany | ogrzewane domy z metalowymi dachami |
| Średni koszt ($/m²) | od 0,5 | od 0,7 | od 0,75 | od 0,8 | od 1,5 |
Folie antykondensacyjne nie są perforowane, układane są szorstką warstwą antykondensacyjną do dołu i błyszczącą do góry.
Folia antykondensacyjna ma za zadanie chronić przed wnikaniem wilgoci z zewnątrz do wewnętrznej przestrzeni pod dachem. Ponieważ takie hydroizolacje nie są „oddychające”, są stosowane głównie na dachach metalowych, gdzie występuje większa objętość kondensatu. W rezultacie prawdopodobieństwo korozji metalu jest większe. Folie antykondensacyjne nie pozwalają na ucieczkę pary z izolacji pod dachem, chroniąc w ten sposób metalowe poszycie dachu przed rdzą i zniszczeniem. Para gromadzi się na dolnej warstwie hydrofilmu i jest pochłaniana przez tekstylną powłokę. Dlatego szczelina wentylacyjna 4–6 cm jest po prostu konieczna podczas ich użytkowania.
Podczas układania folii antykondensacyjnej po prostu konieczna jest szczelina wentylacyjna 4-6 cm Montaż hydroizolacji dachu
Dach może być pokryty dowolnym materiałem - dachówka naturalna lub metalowa, blacha profilowana, łupek, drewno. Ruberoid, kamień, miedź i inne. Ale dla jego długotrwałej pracy bez nieplanowanych napraw jest to konieczne poprawna stylizacja wszystkie elementy, w tym hydroizolacje, które uchronią cały dom przed zniszczeniem.
Odpowiednio wyposażony wodoodporny dach z dobrą izolacją cieplną i akustyczną zapewni długowieczność całego domu. Hydroizolacja dachu za pomocą mastyksu
Mastyks bitumiczny jest dobrym środkiem hydroizolacyjnym, który pozwala skutecznie i szybko uszczelnić dach bez drogiego sprzętu i specjalnego wyposażenia.
Wideo: mastyks poliuretanowy do naprawy dachu i hydroizolacji
Montaż hydroizolacji dachu
Wybierając materiał hydroizolacyjny do uszczelnienia dachu, lepiej jest kupić materiał hydroizolacyjny na bazie włókna szklanego pokrytego bitumem. Taka kompozycja stworzy mocną i trwałą powłokę, dobrze odporną na ogień, wilgoć i uszkodzenia mechaniczne.
Jeśli podczas pracy ze środkiem hydroizolacyjnym na ulicy temperatura spadnie poniżej +10 ° C, rolki należy najpierw przechowywać przez jeden dzień w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej.
Wideo: hydroizolacja na gorąco
Samodzielne wykonanie hydroizolacji dachu betonowego nie jest trudne, jeśli postępujesz zgodnie z instrukcjami.
Taka hydroizolacja może trwać 20 lat, ponieważ prawidłowo ułożony jastrych sam w sobie jest bezszwową i trwałą powłoką, a chroniony od góry pokryciem dachowym nie boi się promieniowania ultrafioletowego, wahań temperatury, silnych mrozów, silne wiatry, ulewne deszcze i opady śniegu.
Podczas hydroizolacji dachu betonowego ważne jest, aby wybrać poszycie dachowe, biorąc pod uwagę nacisk na elementy nośne, ponieważ sam jastrych jest już dodatkowym obciążeniem. Dlatego materiał pokrywający nie powinien być ciężki.
Wideo: dach garażu zrób to sam
Hydroizolacja dachu płynną gumą
Zastosowanie płynnej gumy jako hydroizolacji dachu ma wiele zalet. Ale jedną dużą wadą jest to, że jego zastosowanie wymaga drogiego sprzętu, który ma sens kupować tylko wtedy, gdy zawsze jest dużo pracy. Wtedy szybko się to zwróci. Z tego powodu prywatni deweloperzy, którzy wyposażają dach własnymi rękami, muszą zaprosić zespół rzemieślników ze sprzętem lub wynająć go do wykonania prac hydroizolacyjnych płynną gumą. Płynna guma jest nakładana przez natryskiwanie przy temperaturze powietrza co najmniej +5°C przy suchej pogodzie.
Mimo, że płynna guma jest materiałem nietoksycznym, to jednak specyfika natrysku przewiduje pracę w kombinezonie ochronnym, chroniącym hydroizolację przed dostaniem się na skórę. Płynna guma wysycha natychmiast, więc potrzebujesz umiejętności, aby szybko nałożyć równą warstwę.
Wideo: rozpylanie płynnej gumy
Montaż hydroizolacji dachu zrób to sam
Urządzenie do hydroizolacji dachu jest nie tylko ważne, ale wymagany proces, rozpoczyna się natychmiast po montażu i instalacji systemu kratownicowego. W prywatnym budownictwie mieszkaniowym najczęściej stosuje się folie rolowane.
- W poprzek krokwi rozwiń folię gładką stroną do góry.
- Jedna strona płótna jest mocowana za pomocą zszywacza, a następnie lekko pociągana, wyrównywana i mocowana na całej długości.
- Krawędzie filmu są odcięte.
- Aby zapewnić wentylację przestrzeni pod dachem, instalowana jest kontr-krata, a następnie montowana jest skrzynia.
- Warstwy arkuszy folii są nakładane na siebie (10 cm), a przy nachyleniu dachu większym niż 30 ° - 15–20 cm, a połączenia są uszczelniane taśmą klejącą.
- Pracują od dołu do góry i zbliżając się do kalenicy, wyginają folię na drugą stronę dachu, mocując ją wzdłuż obwodu.
- Po ułożeniu folii połączenia są starannie uszczelnione.
Wideo: hydroizolacja dachu, montaż kontrłat i łat
Podczas układania warstwy hydroizolacyjnej w kilku warstwach należy wziąć pod uwagę, że każda Górna warstwa powinien leżeć na dolnym z przesunięciem około 50 cm, i to też optymalna temperatura do hydroizolacji materiały rolkowe od +10°C. Przestrzeganie wszystkich zasad i przepisów to gwarancja ochrony dachu przed przeciekaniem, co oznacza komfort i przytulność w domu.
Wideo: montaż listwy i hydroizolacji pod tekturą falistą
Wnikanie nawet niewielkiej ilości wilgoci pod dach negatywnie wpływa na trwałość konstrukcji całej konstrukcji. Materiały hydroizolacyjne od zaufanych producentów i zgodność z technologią instalacji zapewnią niezawodną ochronę domu, uratują go przed zniszczeniem, a właścicieli przed niepotrzebnymi wydatkami.
