Domowa szlifierka do drewna. Szlifierka własnymi rękami. Cechy konstrukcyjne maszyny

Grinder (angielski) dosłownie - kruszarka. Maszynka do mięsa to maszynka do mielenia mięsa, szlifierka do kamienia (kamienia) to kruszarka do kamienia; rozdrabniacz do drewna - kruszarka ogrodowa gałęzi i prętów na wióry. Ale jest też całkowicie jednoznaczne znaczenie słowa szlifierka: w inżynierii mechanicznej i obróbce metali jest to szlifierka. Przydatny przedmiot gospodarstwa domowego. Na przykład niemożliwe jest ręczne poprowadzenie tępego noża do maszynki do mielenia mięsa po osełce. Na ręcznej ostrzałce do noży - jakoś możliwe, przy solidnej wprawie. A na szlifierce - nie ma problemu. To samo - jeśli chcesz wyszlifować część o złożonym kształcie bez naruszania jej profilu. Lub po prostu naostrz nożyczki lub profesjonalny nóż. Wszelkiego rodzaju frezy do drewna i metalu najlepiej korygować również na szlifierce. Całkiem możliwe jest zaprojektowanie i złożenie młynka własnymi rękami, bez posiadania wyrafinowanego sprzętu i umiejętności do pracy nad nim. Pod względem finansowym będzie to oznaczać oszczędności od 50-90 tysięcy rubli. do 3-6 tys. USD.

Aby samemu zrobić młynek, będziesz musiał zamówić maksymalnie 4-5 toczonych części i często można to zrobić bez obracania się z zewnątrz. Na przykład, jak zrobić najprostszy młynek dosłownie ze śmieci, zobacz wideo poniżej:

Wideo: szlifierka taśmowa zrób to sam ze śmieci

Lub inna opcja, jak sprawić, by młynek był mocniejszy i bardziej odporny na złom:

Wideo: młynek do złomu

Dysk czy taśma? I jedź

W przemyśle stosuje się prawie więcej odmian szlifierek niż tokarek. Szmergiel znany wszystkim rzemieślnikom - silnik z parą ściernic (lub jednym kółkiem) - to także szlifierka. Dla siebie w domu sensowne jest wykonanie końcówki dysku (płyty) lub szlifierki taśmowej. W pierwszym ścierniwo jest nakładane na obracanie Dysk twardy; w drugim - na elastycznej taśmie obiegającej system krążków i rolek. Tarcza jest bardziej odpowiednia do prostego szlifowania elementy drewniane i gruboziarnista lub średnia czystość - metal. Na szlifierce taśmowej możliwe jest również precyzyjne i czyste wykończenie profilowanych części o skomplikowanych kształtach, m.in. duży, patrz poniżej.

Szlifierkę tarczową można bardzo łatwo uzyskać z tego samego szmergla lub silnika o odpowiedniej mocy, patrz poniżej. Konieczne jest zamówienie adaptera z wału silnika na trzpień ściernicy garnkowej na metalowej podstawie. Lub pod uchwytem, wtedy na tym samym silniku będzie można zbudować mini tokarkę, patrz rys.:

Odpowiednia jest zużyta „płyta”: krążek wykonany z cienkiego (4-6 mm) włóknistego tworzywa sztucznego przykleja się do krawędzi jego boku i umieszcza na nim materiał ścierny. Jak zrobić szlifierkę końcową, patrz dalej. klip wideo.

Wideo: domowa szlifierka końcowa

Różnica między szlifierką tarczową a szlifierką taśmową polega nie tylko na możliwościach zastosowania. Jeśli weźmiesz zwykłe domowe rzemiosło, to moc napędu 250-300 W na wale wystarczy na szlifierkę tarczową. Do małych elementów drewnianych - i 150-170 watów. Jest to silniczek ze starej pralki, prosta (zwykła) wiertarka lub śrubokręt. Ale do szlifierki taśmowej potrzebny jest silnik o mocy 450-500 W: trójfazowy z bateriami kondensatorów rozruchowych i roboczych. Jeśli ma przetwarzać duży rozmiar, moc silnika wynosi od 1-1,2 kW. Co więcej, baterie kondensatorów dla obu będą kosztować nieco mniej niż sam silnik.

Notatka: napęd 100-200 W wykorzystuje mini szlifierkę taśmową (patrz poniżej) do precyzyjnego ostrzenia noży, szlifowania / polerowania biżuterii itp.

Wiertarka lub śrubokręt jako napęd szlifierki jest również wygodny, ponieważ umożliwia szybką zmianę prędkości ścierniwa (patrz poniżej) za pomocą standardowego regulatora prędkości. Konieczne jest tylko, po pierwsze, wykonanie uchwytu na wiertło, sztywno mocującego narzędzie. Po drugie elastyczny adapter od wiertła do trzonka tarczy, bo trudno jest osiągnąć ich dokładne wycentrowanie bez specjalnego sprzętu, a bicie zanegowa dokładność obróbki i może uszkodzić napęd narzędzia.

Rysunki uchwytu wiertła do wykorzystania go jako napędu domowej maszyny do cięcia metalu podano po lewej stronie na rysunku:

Ponieważ wstrząsy i nieregularne obciążenia przemienne na napędzie w szlifierce są o rząd wielkości niższe niż, powiedzmy, w tokarka, uchwyt wiertarski do niego może być wykonany z litego drewna, sklejki, płyty wiórowej, MDF, po prawej na ryc. Średnica otworu montażowego (dużego) jest wzdłuż szyjki wiertła. Bardzo pożądane jest użycie wiertarki bez mechanizmu udarowego i ze stalową osłoną na szyjce (do montażu przedniego uchwytu).

Sprzęganie

Do adaptera potrzebny będzie kawałek pręta stalowego (niekoniecznie toczonego) o tej samej średnicy co trzpień wałka napędowego szlifierki oraz kawałek zbrojonego węża PCV (nawadnianie ogrodu) ze szczeliną, aby był mocno naciągnięty nad barem i cholewką. Długość „wolnego” węża (między końcami pręta a trzonem w nim) wynosi 3-5 cm Długość wystającej części pręta powinna być wystarczająca do niezawodnego zaciśnięcia w uchwycie wiertarskim. Po zamontowaniu złącza wąż na trzpieniu i pręcie jest mocno dokręcony za pomocą opasek zaciskowych; może być drut. Takie sprzęgło całkowicie niweluje niewspółosiowość napędu i wału napędzanego do 1-1,5 mm.

Wstążka jest jeszcze lepsza.

Szlifierka taśmowa umożliwia robienie wszystkiego, co robi szlifierka tarczowa, a nawet więcej. Dlatego dalej skupimy się na tym, jak zrobić szlifierkę taśmową własnymi rękami. Amatorzy, skupiając się na wzornictwie przemysłowym, czasami robią młynki bardzo skomplikowane, patrz rys.:

I to jest uzasadnione: konstrukcja i kinematyka szlifierki taśmowej są bardzo elastyczne, co pozwala z powodzeniem wykorzystywać improwizowane materiały i stary złom. Wystarczy przestrzegać 3 zasad:

Nie rób tak jak na drugim zdjęciu od lewej: taśma stroną ścierną powinna dotykać tylko obrabianego przedmiotu. W przeciwnym razie materiał ścierny zje zarówno rolki boczne, jak i siebie. Dokładność i czystość obróbki podczas jednej operacji roboczej będzie nieprzewidywalna;
Konstrukcja maszyny musi zapewniać równomierne naprężenie pasa, niezależnie od charakteru wykonywanej operacji;
Szybkość ruchu taśmy musi odpowiadać charakterowi wykonywanej operacji.

Kinematyka i konstrukcja

Jak wspomniano powyżej, istnieje wiele projektów szlifierek. Myśląc o tym, co i jak zbudować dla siebie szlifierkę, lepiej skupić się na konstrukcjach przemysłowych przeznaczonych do w pełni zmechanizowanej precyzji i czystego szlifowania wielkogabarytowych profilowanych elementów: gdyż łopata śmigła samolotu czy turbiny wiatrowej „skóruje” jak powinien, to poradzi sobie z każdą inną pracą.

Schematy kinematyczne szlifierek do określonego celu podano na ryc.:

Podstawowe schematy kinematyczne szlifierek taśmowych (szlifierek)

Poz. A - najbardziej złożony i doskonały, z trzema wahaczami. Jeżeli długość wahacza rolki napinającej wynosi ok. 2 razy mniej niż robocza, to regulując napięcie sprężyn, można uzyskać równomierne napięcie taśmy, gdy wahacz roboczy porusza się o 20-30 stopni w górę iw dół. Przechylając wahacz obejściowy, po pierwsze, maszyna jest ponownie konfigurowana do pracy z pasami różne długości. Po drugie, w ten sam sposób można szybko zmienić napięcie paska dla różnych operacji. Gałąź robocza taśmy może być dowolna, z wyjątkiem tej biegnącej od koła napędowego do rolki napinającej, tj. szlifierka z 3 wahaczami jest jednocześnie pozioma i pionowa.

Schemat ze współosiowo wahadłowym wahaczem (poz. 2) jest prostszy, tańszy i nie gorszy pod względem dokładności obróbki od poprzedniego, jeżeli długość wahacza między osiami wynosi co najmniej 3 średnice przedmiotu obrabianego. W celu strącenia profilu poprzez szlifowanie, bieg wahacza jest ograniczony ogranicznikami w zakresie 10 stopni w górę iw dół. Docisk taśmy do części odbywa się najczęściej grawitacyjnie, pod ciężarem wahacza z krążkiem obejściowym. Możliwa jest szybka zmiana naciągu taśmy w określonych granicach poprzez podciągnięcie wahacza do góry za pomocą słabej regulowanej sprężyny, co częściowo kompensuje jej dotkliwość. Szlifierka tego schematu może pracować jako szlifierka małe części z przesuwanego stołu. W tym przypadku wahacz jest sztywno zamocowany poziomo, a powierzchnią bieżną taśmy będzie koło pasowe. Zgodnie ze schematem ze współosiowym wahaczem wykonano na przykład dość popularną szlifierkę BTS50. Wady tego schematu to po pierwsze skomplikowany technologicznie zawias wahacza współosiowy z wałem napędowym. Po drugie, potrzeba elastycznej opaski: jeśli sprawisz, że koło pasowe obejściowe będzie ślizgane przez sprężynę, dokładność obróbki spadnie. Ta wada podczas obróbki małych części jest całkowicie eliminowana przez dodatkową rolkę napinającą, patrz poniżej.

Schemat z jednym źle ustawionym wahaczem w przemyśle jest używany dość rzadko, ponieważ. w zasadzie nie pozwala na uzyskanie równomiernego napięcia taśmy. Daje jednak dokładność, która jest w zupełności wystarczająca w warunkach domowych i pozwala na zbudowanie bardzo dobrego prostego młynka.

Co jest dobre do czego

Zobaczmy teraz, co można „wycisnąć” z tego lub innego schematu z punktu widzenia amatorskiego mistrza. A potem spróbujemy wymyślić, jak samodzielnie wykonać pasek do szlifierki i obejść się bez niestandardowych części toczonych.

3 rockery

Kompetentni amatorzy budują swoje młynki dokładnie według schematu z 3 wahaczami, po lewej stronie na ryc. poniżej. Daleko od wszystkich łopat śmigła są szlifowane, ale w tym przypadku działa jeszcze jedna zaleta tego schematu: jeśli szlifierka jest używana jako pionowa, wówczas gałąź robocza taśmy jest elastyczna. Pozwala to wykwalifikowanemu rzemieślnikowi na przykład prowadzić krawędzie tnące i ostrza z dosłownie mikronową precyzją.

W szlifierkach przemysłowych do użytku domowego wzór 3-klawiszowy jest również szeroko stosowany (w środku) z tych samych powodów. Powtórzenie ich niezależnie w większości przypadków jest całkiem możliwe. Na przykład można pobrać rysunki popularnej szlifierki KMG za granicą.

Wymiary są jednak calowe - amerykańska maszyna do pisania. W każdym razie do napędu można użyć wiertarki kątowej (po prawej na rysunku, jest całkiem odpowiednia pod względem mocy) z domowym kołem pasowym i rolkami, patrz poniżej.

Notatka: jeśli robisz napęd stacjonarny, spróbuj uzyskać 2-3-biegowy silnik asynchroniczny z bezwartościowej podkładki z poziomym zbiornikiem. Jego zaletą są niskie obroty. Umożliwia to wykonanie koła napędowego o dużej średnicy, a tym samym wyeliminowanie poślizgu paska. Poślizg taśmy w pracy to prawie na pewno uszkodzona część. Większość pralek z 2-3 prędkościowymi silnikami asynchronicznymi 220 V pochodzi z Hiszpanii. Moc wału - 600-1000 watów. Jeśli natkniesz się na taki, nie zapomnij o standardowej baterii kondensatorów z przesunięciem fazowym.

Współosiowy wahacz

W czysta forma amatorzy nie robią grinderów ze współosiowym rockerem. Zawias współosiowy to skomplikowana sprawa, nie da się samemu zrobić gumki, a zakupiona jest droga. Szlifierki ze współosiowym wahaczem w domu najczęściej stosuje się w wariancie do precyzyjnych prac ze stołu tj. ze sztywno zamocowaną belką poziomą. Ale wtedy znika potrzeba jarzma jako takiego.

Przykładem jest mini młynek, którego rysunki podano na ryc.:

Jego cechami są przede wszystkim górne łoże na taśmę (poz. 7), co znacznie rozszerza możliwości użytkowania. Na przykład strugarka jest prostowana na tej szlifierce z ogranicznikiem kąta dosłownie sama. W tym przypadku młynek działa, że tak powiem, jak samobieżny osioł (szmergiel). Po zdjęciu łoża otrzymujemy szlifierkę z gumką do precyzyjnego szlifowania/polerowania zaokrąglonych drobnych elementów. Po drugie wałek napinający (poz. 12). Zaciskając go rowkiem z nakrętkami, uzyskujemy względnie stałe napięcie taśmy do pracy z łóżkiem. Po zwolnieniu nakrętek ustawiamy szlifierkę w trybie grawitacyjnego napięcia paska w celu dokładnej pracy. Napęd niekoniecznie przez koło pasowe (poz. 11). Można wkręcić bezpośrednio za trzpień wału napędowego (poz. 16) od wiertła przez adapter, patrz wyżej.

Specjalistyczna szlifierka narzędzi (na przykład do celowania i obciągania narzędzi tokarskich) generalnie traci wszelkie pozory oryginalnego schematu. Bierze się za to szybki silnik (wystarczy moc 200-300 W). Koło pasowe odpowiednio o małej średnicy. Przeciwnie, koło pasowe obejściowe jest większe i cięższe ze względu na bezwładność. Wszystko to razem pozwala na zmniejszenie bicia taśmy. Rolka napinająca w tym samym celu, plus dla większej równomierności naciągu taśmy, jest zdejmowana i dociskana długą, niezbyt mocną sprężyną. Jak zrobić szlifierkę do noży, zobacz wideo poniżej.

Wideo: szlifierka do noży

Jeden rocker

W praktyce amatorskiej dobrze sprawdzają się szlifierki z źle ustawionym rockerem, ponieważ w ogóle nie potrzebują precyzyjnych detali. Na przykład zawiasy mogą być wykonane z pętli kart. Jednocześnie dokładność przetwarzania pozostaje wystarczająca dla zwykłych żądań amatorskich.

Oryginalny schemat w tym przypadku jest również zmodyfikowany: wahacz jest obrócony o 90 stopni, podniesiony i obciążony sprężyną, po lewej stronie na ryc. Okazuje się, że to prosta szlifierka pionowa. I co ważne działa bez problemu z domowej roboty taśmą nierozciągliwą. Zarówno sprężyna napinająca (w środku), jak i sprężyna dociskowa mogą zapewniać napięcie paska. Jej wytrzymałość nie jest istotna, o ile taśma nie ugina się nadmiernie podczas pracy. Podczas użytkowania nie są wymagane żadne regulacje.

Materiały eksploatacyjne i części

Jedynym elementem eksploatacyjnym szlifierki taśmowej jest taśma (bez smaru do łożysk i przegubów. Pasek można zamówić pożądana długość(patrz na końcu), ale możesz też zrobić to sam z płótna ściernego na bazie tekstyliów. Bardzo pożądane - elastyczne, nieimpregnowane. Ogólnie procedura wykonania taśmy do młynka własnymi rękami jest następująca:

Odcinamy przedmiot - pasek o pożądanej długości i szerokości.
Przygotowujemy trzpień (niekoniecznie okrągły) o długości wzdłuż tworzącej nieco mniejszej niż długość taśmy.
Okrążamy trzpień z przedmiotem obrabianym na lewą stronę.
Doprowadzamy końce przedmiotu dokładnie od końca do końca i bezpiecznie mocujemy.
Na spoinę nakładamy kawałek kleju w sztyfcie do pistoletu do klejenia na gorąco.
Ogrzewamy suszarką budowlaną do rozpuszczenia kleju.
Na spoinę nakładamy łatę z cienkiej tkaniny.
Wciskamy coś twardego przez folię teflonową, aż klej stwardnieje.

Są tu trzy istotne punkty. Pierwszym jest użycie szorstkiej folii PET o grubości 25-50 mikronów (sprzedawanej) zamiast tkaniny na plastrze. Jest bardzo trwały, ale spróbuj przesunąć palcem po butelce PET. Nie jest bardzo ślisko? Naprężonej szorstkiej folii PET nie można naciągnąć na polerowany metal. A zamiast łatki lepiej jest uszczelnić niewłaściwą stronę taśmy ciągłym paskiem folii PET z zakładką 2-3 cm, a uderzenie taśmy nie będzie większe niż 0,05-0,1 mm. To mniej niż z najcieńszego perkalu, a nawet mniej niż błąd w grubości skóry.

Drugi - wlej gotową taśmę do maszyny i zmiel nią coś nieprzyzwoitego bez silnego nacisku. Rąbek na szwie zbiegnie się, a taśma nie stanie się gorsza niż markowa.

Ale najważniejsze jest to, że pod względem elastyczności najlepszym klejem do klejenia taśmy szlifierskiej nie jest drogi i trudny w użyciu termiczny czy montażowy, ale zwykły PVA. Jeśli taśma zostanie wklejona podszewką na całej długości wnętrza, to jej wytrzymałość na PVA jest więcej niż wystarczająca. Jak przykleić taśmę do młynka PVA, zobacz wideo

Wideo: klejenie taśmy szlifierskiej za pomocą kleju PVA

Krążek linowy

Tworząca (powierzchnia boczna w przekroju) koła napędowego szlifierki musi być prosta. Jeśli użyjesz koła pasowego, taśma wygnie się jak koryto na całej swojej długości. Rolki nie pozwalają na poślizg, patrz poniżej, ale tworząca koło pasowe musi być proste.

Koło pasowe do szlifierki, która nie jest przeznaczona do szczególnie precyzyjnych prac, po pierwsze nie musi być obracane. W schemacie z 3 wahaczami bicie taśmy z powodu jej niewspółosiowości zgaśnie na rolkach, zanim dotrze do gałęzi roboczej. W prostej szlifierce pionowej bicie taśmy będzie wystarczająco tłumione przez sprężynę naciągową. Dlatego całkiem możliwe jest wykonanie koła pasowego do szlifierki bez maszyny, patrz wideo:

Wideo: koło napędowe na szlifierce bez tokarki

Po drugie, koło pasowe, rolki i ogólnie wszystkie szczegóły szlifierki domowej mogą być wykonane ze sklejki. W produkcji na pewno nie wchodzi to w grę, nawet jeśli szlifierka do sklejki jest oferowana za darmo za dopłatą: szlifierka potrzebuje wynagrodzenia, a szlifierka do drewna w warsztacie całkowicie się zużyje, zanim się zwróci. Ale nie będziesz jeździł szlifierką w domu dzień po dniu na 3 zmiany. I żadna taśma nie ślizga się po krążku ze sklejki. zaw. domowej roboty. Możesz więc bezpiecznie wykonać koło pasowe ze sklejki:

Wideo: koło pasowe do szlifierki ze sklejki

O wiele ważniejsze jest prawidłowe obliczenie średnicy koła pasowego zgodnie z prędkością silnika i wymaganą prędkością pasa. Zbyt wolny pas bieżni rozerwie obrabiany materiał; zbyt szybko - zostanie wymazany sam, bez przetwarzania czegokolwiek. W takim przypadku, jaka prędkość taśmy jest potrzebna, jest specjalną rozmową i bardzo trudną. Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejsze ścierniwo i twardszy materiał do obróbki, tym szybciej powinien poruszać się pas. Jak prędkość paska zależy od średnicy koła pasowego i prędkości silnika, patrz rysunek:

Na szczęście dla większości par materiałów ściernych dopuszczalne limity prędkości taśmy są dość szerokie, więc wybór koła pasowego szlifierki może być prostszy:

Wideo: jakie koło jest potrzebne do szlifierki taśmowej

Rolki

Rolki młynka, o dziwo na pierwszy rzut oka, są jego najważniejszymi szczegółami. To właśnie rolki zapobiegają zsuwaniu się taśmy i zapewniają jej równomierne naprężenie na całej szerokości. Co więcej, w kinematyce może być tylko jeden film, patrz na przykład powyższy film o szlifierce tnącej. Tylko rolki beczkowe poradzą sobie z tym zadaniem, patrz poniżej. Ale „korytko” taśmy po jakimkolwiek wałku powinno się wyprostować, zanim dotrze do obszaru roboczego.

Rolki z kołnierzami (boki, krawędzie) nie utrzymają taśmy. Chodzi tu nie tylko i nie tyle o niewspółosiowość osi rolek: taśma szlifierska, w przeciwieństwie do paska napędowego, musi wytrzymać, bez poślizgu, obciążenia od obrabianych przedmiotów. Jeśli wykonasz rolki z kołnierzami, po prostu dotykając czegoś taśmą, wpełznie na kołnierz. W młynku należy użyć wałków baryłkowych typu 3 (zaznaczone na czerwono po lewej stronie na rysunku).

Podano tam również wymiary rolek Typu 3. Wskazane jest, aby średnica rolek nie była większa niż 0,5 szerokości taśmy (aby „koryto” nie sięgało daleko), ale nie mniejsza niż 20 mm ze stali toczonej i nie mniej niż 35-40 mm ze sklejki. Rolka napinająca (prawdopodobieństwo zsunięcia się z niej taśmy jest największa), jeśli nie opuszcza jej gałąź robocza taśmy, może mieć średnicę 0,7-1,2 swojej szerokości. Rolki ze sklejki wykonane są w postaci grubej skorupy, w którą wciśnięte jest łożysko; następnie wałek jest montowany na osi (w środku na rysunku) i wykańczany na czysto, patrz np. ścieżka. wideo:

Wideo: wałek beczkowy do szlifierki

Nie każdy tokarz może obrabiać wałek profilowy dokładnie według GOST. Tymczasem istnieje sposób na wykonanie rolek do młynka bez znacznych trudności. Pomoże ten sam wąż ogrodowy wzmocniony PCV, po prawej stronie na ryc. poprzednio. Na półfabrykacie rolki z prostą tworzącą jego segment jest mocno naciągany i odcinany z marginesem wzdłuż krawędzi do grubości ścianki węża. Okazuje się, że jest to wałek o złożonym profilu tworzącym, który jeszcze lepiej trzyma taśmę i nadaje jej mniejsze „koryto”. nie wierzysz? Spróbuj dostać się na cmentarzysko samolotów lub rakiet i przekop się w nich. Znajdziesz u nas rolki o dokładnie takim samym profilu tworzącym. Tyle, że masowa produkcja rolek o złożonym profilu jest znacznie droższa niż lufy typu 3.

I inna opcja

Wszystkie krytyczne części szlifierki - jednoczęściowy pasek, rolki z powłoką antypoślizgową, rolki - można dokupić osobno. Będą kosztować nie tak tanio, ale wciąż nie w tysiącach zagranicznych i nie w dziesiątkach rodzimych „kurtek skórzanych”. Pozostałe części szlifierki, płaskie lub z profesjonalnych rur, wykonuje się za pomocą konwencjonalnej wiertarki stołowej lub wiertarki. Tutaj możesz zamówić części do młynka:

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 - taśma. Wykonuję długości i szerokości na życzenie klienta. Doradztwo w zakresie materiałów ściernych i trybów obróbki. Ceny są do zaakceptowania. Czas dostawy - pytania do Ruspost.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - części zamienne (akcesoria) do Szlifierki. Jest wszystko, ceny są boskie. Dostawa - patrz poprzednia.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - to samo, ale wyprodukowane za granicą. Ceny są wyższe, dostawa ta sama.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - koła napędowe. Możesz znaleźć odpowiedni do szlifierki.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – części zamienne do szlifierek. Wstążki nie są wykonywane na zamówienie - wybierz z katalogu. Rolki bez osi; osie są sprzedawane oddzielnie. Jakość jest nienaganna, ale wszystko jest bardzo drogie. Wysyłanie - w ciągu 2 tygodni do granicy. Następnie - ich zwyczaje, nasze zwyczaje, Ruspost. Razem ok. 2 miesiące Może nie dotrzeć, jeśli jakiś lokalny biurokrata uzna towary za sankcje. W tym przypadku nie ma problemów ze zwrotem płatności ze względu na całkowity brak realnych możliwości jej otrzymania przez zwykłego obywatela.

5,00

Wszyscy, którzy zajmowali się naprawą, przebudową, produkcją części i osprzętu, mieli do czynienia końcowa praca. Wykonanie ich ręcznie jest bardzo trudne i czasochłonne, proces ten może zająć kilka godzin lub nawet dni. Szlifierka świetnie sobie z tym poradzi. Istnieją urządzenia do różnych celów - od obierania po polerowanie. Jeśli nie można kupić narzędzia, jest ono wykonane ręcznie.

Szlifierki - rodzaje i cechy agregatów

Istnieją 3 rodzaje szlifierek różniących się specjalizacją i funkcjonalnością:

taśma usuwa duże warstwy z rozległych obszarów;
do wykańczania stosuje się szlifowanie powierzchni;
ekscentryczna praca na granicy polerowania.

Wielu rzemieślników, którzy zawodowo zajmują się szlifowaniem, ma w swoim arsenale cały zestaw tych narzędzi. Zdecydowana większość urządzeń działa pod napięciem 220 V. Są ciężkie i przegrzewają się. Maszyna pneumatyczna jest lżejsza niż elektryczna, ale wymagane jest źródło sprężonego powietrza. Urządzenia takie produkowane są przez kilka firm, z których najbardziej znaną jest Bosch.

Maszyny taśmowe - "czołgi" wśród podobnych urządzeń

Taka jednostka szlifierska z korpusem roboczym w postaci pierścienia bez końca przypomina maszynę gąsienicową i ma podobny kształt. Jest stosunkowo mocny, jego konstrukcja jest prosta, ale niezawodna. Z silnika pasek skórny jest napędzany przez skrzynię biegów i napęd paska klinowego.

Współpracuje z wszelkiego rodzaju materiałami: drewnem, metalem, polimerami, minerałami. Usuwa kilka milimetrów z płaszczyzny, wykonuje zaokrąglenia, krawędzie. Jakość nie jest najlepsza - do wykańczania wymagana jest szlifierka oscylacyjna (mimośrodowa) lub do płaszczyzn (wibracyjna).

Wydajność zależy bezpośrednio od mocy silnika. LSHM mają silniki o mocy 0,5–1,2 kW. Innym ważnym wskaźnikiem w Specyfikacja techniczna z tych jednostek jest prędkość. Szybka maszyna zrobi więcej, ale nie da się jej docisnąć ze względu na wysoki moment obrotowy. Ponadto w tym przypadku nie ma wystarczającej mocy. Dla odpowiedzialnych producentów wskaźniki są jak najbardziej wyważone, często możliwości reguluje elektronika.

Szybkie maszyny mają zwykle małą moc. Jeśli nadal będą miały siłę, trudno będzie nimi zarządzać, koszt znacznie wzrośnie, przy nieumiejętnym użytkowaniu łatwo zepsuć część. Szybkie, lekkie maszyny mogą z łatwością obrabiać duże powierzchnie w krótkim czasie. Jeśli zbliżające się obciążenie szlifierki nie jest znane, profesjonaliści zalecają, aby dom wybrał niższą prędkość, którą można wcisnąć (zwykły zakres urządzeń to 150-550 m / min.). Jeszcze wygodniejsza jest wersja taśmowa z ustawioną prędkością, np. Dewalt DW433.

Szlifierki do płaszczyzn – znaczenie platformy w projektowaniu

Urządzenia zajmują miejsce pośrednie między narzędziami taśmowymi a orbitalnymi pod względem czystości obróbki. Są popularne ze względu na przystępną cenę, dostępność dodatkowego wyposażenia i możliwość wykończenia dość dużych powierzchni, w tym narożników. Silnik ma zwykle 150-300 watów, ale jest wystarczająca moc.

Najważniejsze w takim ESHM jest płyta poruszająca się w kierunku przód-tył z dużą częstotliwością. Najważniejsze cechy:

1. Amplituda podeszwy, która wynosi głównie 1-3 mm. Istnieją modele, w których osiąga 5-6 mm. Wzrost wskaźnika prowadzi do szybszego przetwarzania, ale gorszej jakości.
2. Częstotliwość platformy. Grubsza warstwa jest usuwana przy dużych prędkościach, ale gdy są one niższe, szlifowanie jest dokładniejsze. Niektóre urządzenia, na przykład Bosch GSS AEL-BOXX, mają prędkość 20 tysięcy ruchów na minutę.
3. Materiał i wymiary płyty. Według tego ostatniego wskaźnika są standardowe i mini (100 mm2). Modele budżetowe mają stalową lub plastikową platformę. Lepszy z porowatego polimeru o niskim poziomie wibracji.

Emery jest przymocowany inaczej. Rzepy są wygodniejsze, ale są droższe. Klipy sprężynowe są bardziej złożone, ale możesz samodzielnie użyć cięcia papieru.

Maszyny mimośrodowe (orbitalne) - gwarancja wysokiej jakości obróbki

Działają zarówno z płaską powierzchnią, jak iz profilem, objętością, krzywoliniową, z wyjątkiem kątowej. Konstrukcja jest podobna do PCM, ale płyta porusza się nie tylko wzdłuż osi, ale także orbitalnie z niewielką amplitudą, którą ustala mimośrod. Trudny ruch i duża prędkość zapewniają wysokiej jakości obróbkę powierzchni. Silniki mają zwykle moc 200–900 W: im mocniejsza, tym bardziej podeszwa jest ciągnięta.

Prędkości (amplituda i orbita) są również różne. Obowiązuje tu ta sama zasada, co w przypadku innych typów agregatów: tryb wyższej prędkości – większa powierzchnia obróbki w jednostce czasu, ale gorsza jakość. Szlifierka mimośrodowa jest bogata w elektronikę, która służy do wykonywania różnych funkcji: wspomagania częstotliwości, hamowania, ograniczania prądów rozruchowych.

Najprostsze szlifierki oparte na silnikach elektrycznych małej mocy

Gdzieś w odległych zakamarkach garażu można przechowywać słaby silnik, o którym zapomniano jako niepotrzebny. I można go przekształcić w małą sekcję. urządzenie, które jest przydatne w niektórych przypadkach. Zmiana jest prosta, najważniejsze jest ściernica. W swojej roli wykorzystują fabryczny, dostosowany do urządzenia lub są wykonane niezależnie od odpowiedniego materiału.

Winchester z komputera w nietypowej roli

Stary przestarzały pecet, który jest pokryty kurzem jako zbędny, teraz nikogo nie dziwi. Ale ma węzeł, który nadal będzie służył w gospodarstwie domowym - jest to dysk twardy. Wyposażony jest w napęd elektryczny, który służy do wykonania najprostszego ESHM.

Szlifierka do dysku twardego - kolejność instalacji

Czynności są proste:

1. Zdemontuj urządzenie, zdejmij pokrywę i usuń wszystko, co znajduje się po lewej stronie dysków.
2. Narysuj okrąg o średnicy 9 cm na papierze ściernym, odetnij go. Tam, gdzie stała noga kompasu, wykonuje się otwór zgodnie z rozmiarem wrzeciona. Przyklej dwustronną taśmę na naleśniku dysku twardego, napraw papier ścierny.
3. Aluminiowa osłona puszki jest zainstalowana w celu ochrony oczu operatora. Podłącz do zasilacza komputera.

Konstrukcja nie zaskoczy Cię swoją mocą, ale możesz naostrzyć nóż małym wiertłem.

Urządzenie do polerowania z samochodowego silnika elektrycznego

Silniki wentylatorów znajdziesz w garażu. Można to wykorzystać do zrobienia remont w samochodzie i do innych celów gospodarczych. Zgrabna mała szlifierka wyeliminuje potrzebę zakupu drogiej maszyny orbitalnej, aby wygładzić małe zadrapanie lub odpryski własnymi rękami, a następnie pomalować.

W garażu jest źródło zasilania - to jest akumulator. Wymaga skręconego okablowania miedzianego wystarczająco długiego, aby dosięgnąć dowolnego miejsca w maszynie. Silnik zasilany jest poprzez wrzucenie krokodylków na zaciski akumulatora lub poprzez gniazdo zapalniczki. Przełącznik dźwigienkowy jest przykręcony do silnika za pomocą taśmy elektrycznej w celu sterowania urządzeniem.

Silnik elektryczny samochodu jest przydatny dla małego ESHM

Ciało robocze jest kołem. Lepiej jest użyć gotowego z rzepem, który jest sprzedawany do szlifierek. Tylko montaż trzeba zrobić inaczej. Istnieje wiele opcji, ale w każdym przypadku konieczna jest obróbka tulei. Jego średnica wewnętrzna musi odpowiadać rozmiarowi wału silnika, a interfejs musi być taki sam - klucz lub gwint.

Kiedy planowane jest używanie urządzenia nie tylko w garażu, stanowią opcję przenośną. Jako źródło zasilania używana jest bateria domowa. Zarówno silnik, jak i przełącznik są przymocowane do kawałka sklejki, druty są przymocowane zszywkami ze zszywacza. Ta maszyna może szlifować drewno i metalowa powierzchnia wykonywać pracę z ciałem.

Przeróbka domowego elektronarzędzia

Prawie każdy właściciel ma szlifierkę. Może być stosowany do zgrubnych wykończeń - do czyszczenia metalu z rdzy, ścian przed tynkowaniem. Do delikatnych prac np. karoserii nie nadaje się - zbyt duża prędkość. Jeden nieostrożny ruch - i dziura w samochodzie. Jeśli wyposażymy go w regulator napięcia, który występuje w modelach profesjonalnych, delikatne szlifowanie stanie się możliwe dla domowych szlifierek kątowych.

Każdy, kto jest choć trochę zorientowany w inżynierii radiowej, złoży urządzenie własnymi rękami. Będziesz potrzebował części do biegania, które można łatwo kupić lub przylutować ze starych produktów. Ci, którzy potrafią czytać schematy elektryczne, nie potrzebują wyjaśnień.

Schemat domowego regulatora prędkości do szlifierki

Kolejność pracy jest następująca:

lutować za pomocą płytka drukowana lub instalacja wisząca;
tyrystory są montowane na grzejnikach;
przetestować żarówką o mocy 40–60 W (powinna płynnie zmieniać jasność podczas obracania rezystora strojenia);
po pomyślnym teście urządzenie jest montowane pod obudową narzędzia.

Proponowany schemat jest prosty, jest podłączony do zasilania sieciowego szlifierki kątowej.

Szlifierka taśmowa ze szlifierki - pomysły na urządzenia

Jako napęd służy mała szlifierka kątowa, która trochę kosztuje, a prawie każdy ją ma. Praca produkcyjna jest prosta: musisz zrobić ramkę do zamocowania narzędzia. Są różne, więc łóżko w każdym przypadku będzie inne. Inne ważne komponenty: wał napędowy i koła z papieru ściernego są wykonane z materiałów odpadowych, nie są potrzebne żadne prace tokarskie. To zajmuje trochę czasu rury profilowe, blachy, spawarki i szlifierki.

Schemat obwodu i działanie

Pas szmerglowy w urządzeniu porusza się na rolkach, które są przenoszone przez obrót z silnika elektrycznego. W tym przypadku szlifierka działa jak napęd, ale równie dobrze można użyć wiertarki lub dowolnego odpowiedniego silnika. Są przymocowane do ramy za pomocą niezawodnych łączników.

Zasada działania urządzenia taśmowego

Aby zapobiec zwisaniu paska, zastosowano mechanizm napinający ze sprężyną, który jest naciągany na jedną z rolek. Jednostka stacjonarna różni się od jednostki ręcznej stołem do mocowania detali. Bezpieczeństwo zapewnia przezroczysta szyba akrylowa.

Model przemysłowy

W sprzedaży fabryczne przystawki do taśmy do szlifierek kątowych. Sprawiają wrażenie solidnych, wytrzymałych konstrukcji, jednak użytkownicy narzekają na słabe zapięcie, zbyt długi pasek, który wymaga potężny silnik. A więc ze względów czysto praktycznych, a nie tylko z powodu wysoki koszt wiele osób woli samodzielnie tworzyć przedrostek.

Domowe pomysły na samochód

Jest wiele oryginalne warianty recykling elektronarzędzi domowych w celu rozszerzenia funkcjonalności. Jak zrobić szlifierkę taśmową ze szlifierki pokazano na poniższym rysunku.

Realizacja drugiego pomysłu jest trudniejsza. Najpierw należy wykonać wspornik do napędu - kształt i wymiary mogą być różne. Zmierz narzędzie, zastanów się, jak to naprawić. Do produkcji używane są stalowe płyty, które są wygięte literą „P”. Detale są spawane. Głównym zadaniem tego węzła jest pewne trzymanie młynka.

Wspornik jest przymocowany zawiasowo do ramy

Poniższe zdjęcie przedstawia ogólny widok produktu. Tutaj ważne jest, aby zwrócić uwagę na 2 szczegóły, które służą do regulacji narzędzia. Jest to sprężyna między podstawą a wspornikiem, która służy do napinania taśmy roboczej. W uchwycie znajdują się również śruby. Są potrzebne do zmiany kąta szlifierki kątowej. Jest to konieczne, aby osiągnąć pozycję, w której taśma ścierna będzie znajdowała się na środku koła napędowego i nie będzie z niego spadać.

Następnie wykonują napędzane rolki - jest ich dwóch. Bierze się zamknięte łożyska, które nakłada się na śrubę o odpowiedniej średnicy i długości, przymocowaną nakrętką. Od góry są zamknięte kawałkiem plastikowej rury. Stojak na rower służy jako lider, który jest instalowany do wykonywania różnych sztuczek.

Rolka prowadząca

Poniższe zdjęcie przedstawia ogólny widok produktu. Z przodu stół wykonany z kawałka blachy żelaznej, przyspawany do podstawy. Przetwarzanie części odbywa się z mocowaniem na nim.

rozciągać się, ale pozostać w całości.

Rozmiary fabrycznej taśmy szmerglowej mogą być większe, ale w przypadku domowego urządzenia nie powinno to trwać dłużej niż 1230 mm. W przeciwnym razie wymiary produktu znacznie wzrosną, a to niepotrzebne problemy.

Samodzielna produkcja szlifierki jest całkiem możliwa. Wdrożenie opcji nie jest szczególnie trudne, najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni dysk.

Możesz zrobić bardzo wygodną, ręczną szlifierkę taśmową ze szlifierki własnymi rękami. Przy pomocy takiego narzędzia dobrze jest naostrzyć siekierę, noże itp. Traktuj powierzchnię pod dowolnym kątem, nadając jej płaską płaszczyznę. Ogólnie rzecz biorąc, ci, którzy pracują z żelazem lub drewnem, docenią tę mini maszynę.
Ostrzenie krawędzi tnącej siekiery:

Przy takim ostrzeniu róg nie odpłynie.

Jak zrobić szlifierkę taśmową ze szlifierki

Mocowanie do obwodu szlifierki będzie wykonane z kawałka grubej stali o grubości około 10 mm. Wiercimy otwór na szyjkę szlifierki kątowej.

Wycinamy szeroką szczelinę.

Mocowanie przecinamy szlifierką.

Następnie czyścimy i szlifujemy, aby wszystko miało piękny i bezpieczny wygląd.

Wiercimy otwór z nóg urządzenia mocującego.

Następnie przecinamy nić na szerszym boku.

Dzięki temu mocowanie to można łatwo założyć na szlifierkę i zacisnąć tak, aby wszystko mocno się trzymało.

Przymierzać.

Teraz musisz zrobić wałek, który będzie obracał taśmę z papieru ściernego. Bierzemy płytę wiórową i za pomocą dysz o dużych średnicach wycinamy okrągłe kawałki. Aby uzyskać szeroki okrągły wałek, sklej je ze sobą.
Następnie za pomocą wiertarki piórkowej wiercimy otwór we wszystkich na raz.

Następnie zaciskamy go w imadle i trójkątnym pilnikiem wykonujemy wewnętrzny otwór na sześciokąt.

Lubię to.

Bierzemy szeroką nakrętkę i pilnikiem wykonujemy nacięcia w płaszczyznach.

Są one potrzebne do lepszego utrzymania orzecha w drzewie.

Hodujemy klej dwuskładnikowy na bazie żywicy epoksydowej i wkleić radełkowaną nakrętkę do drewnianego wałka.

Po wyschnięciu kleju zaciskamy wałek w tokarce.

Szyjemy pod elipsą. Jest to konieczne, aby taśma nie odleciała. Następnie przeszlifuj papierem ściernym do uzyskania gładkości.

Czas na drugi filmik. Wykonany jest z trzech łożysk wciśniętych na vl.

Zróbmy dwoje takich uszu.

Ubierzmy się na krawędziach wystającego wału.

Zróbmy talerz. Rezultatem jest część w kształcie litery U trzymająca rolkę.

Aby wał nie wyleciał, naprawiamy go przez spawanie

Teraz zróbmy ramkę. Będziesz potrzebował dwóch stalowych rur inna średnica tak, że jedno wchodzi w drugie.
Płaska nakładka jest przyspawana do rury o większej średnicy. Jest potrzebny do dociskania taśmy podczas szlifowania.

Spawamy wałek z łożysk do cienkiej rury.

Bierzemy pierścień papieru ściernego (sprzedawany w sklepach ze sprzętem), wkładamy rurę do rury i szacujemy przybliżony rozmiar całego urządzenia.

Odpiłowaliśmy długie końce rur. Wykonujemy szeroki rowek w cienkiej rurze i otwór w grubej.

Przyspawaj nakrętkę do otworu.

Jeśli potrzebujesz szlifierki do okazjonalnej obróbki drewna i nie chcesz wydawać pieniędzy na profesjonalny sprzęt, możesz samodzielnie złożyć elektronarzędzie ze złomu, tak jak w tym projekcie.

materiały

Aby zrobić młynek własnymi rękami, potrzebujesz:

odpowiedni silnik elektryczny;
elementy złączne;
płyta szlifowania;
kawałki sklejki;
papier ścierny;
wiertarka;
piła;
ruletka.

W tym projekcie podstawą narzędzia był stary silnik elektryczny z kompresor powietrza. Jest wystarczająco mocny, aby gotowy produkt działał tak dobrze, jak specjalny sprzęt do obróbki drewna.

Krok 1. Pamiętaj, aby przymocować zakupioną tarczę szlifierską do istniejącego silnika. To pomoże ci zdecydować o parametrach cokołu dla silnika.

Podstawa, po dokładnym wykonaniu obliczeń, składa się z desek lub kawałków sklejki. Pamiętaj, aby zamontować na nim silnik.

Krok 2. Wytnij podstawę dysku ze sklejki, ostrożnie przeszlifuj krawędzie nacięć papierem ściernym. Za pomocą koła pasowego silnika zaznacz otwory na środku tarczy. Wywierć je wiertłem i przykręć śrubami koło pasowe i okrągłą podstawę ze sklejki.

Krok 3. W rzeczywistości, narzędzie do szlifowania gotowy, trzeba będzie zamocować sam dysk na podstawie ze sklejki i można w spokoju pracować. Można też, tak jak w tym projekcie, złożyć skrzynkę z resztek tarcicy, aby elektronarzędzie ładnie wyglądało z zewnątrz, a także wyeksponować przycisk uruchamiania narzędzia na jego przedniej części. Przed złożeniem pudełka należy wykonać dokładne obliczenia.

Praca z otrzymanym narzędziem powinna być niezwykle ostrożna i z zachowaniem zasad bezpieczeństwa. Prędkość obrotowa tarczy jest duża, a prawdopodobieństwo zeszlifowania gwoździ lub zranienia rąk podczas obróbki małych części jest wysokie.

Witam wszystkich, którzy pracują z metalem i nie tylko, przedstawiam państwu prostą, wygodną, mocną szlifierkę. Za pomocą tego narzędzia można łatwo i szybko formować skosy na nożach, ostrzyć siekiery i wiele innych narzędzi, wykonywać szlifowanie itp. Jako jednostkę napędową zastosowano silnik 220 V o mocy 2 kW, którego obroty wynoszą 2800 na minutę.
Taśma na maszynie jest ustawiona o wymiarach 1000x50, a prędkość wynosi 20 m/s.

Jest bardzo wygodny w użyciu, szybko zmienia pasek. Jest też niezawodny, praktycznie nie ma się co psuć, tak mocny silnik trudno przeciążyć. Maszyna jest również łatwo montowana z dostępnych materiałów. Najważniejszą rzeczą jest znalezienie odpowiedniego silnika do domowej roboty. Więc. Rozważmy bardziej szczegółowo, jak złożyć taką maszynę.

Materiały i narzędzia użyte przez autora:

Lista materiałów:
- silnik 220V, 2 kW, 2800 obr./min;
- rury stalowe kwadratowe;
- Arkusz blachy;
- druty;
- nakrętki i śruby;
- amortyzator (będzie działał jako napinacz);
- gotowe koła (lub możesz je samodzielnie wyrzeźbić z drewna);
- barwnik.

Lista narzędzi:
- maszyna do cięcia lub szlifierka;
- Wiertarka;
- bułgarski;
- imadło;
- spawarka;
- dłuta, młotki, klucze maszynowe Inny.

Proces produkcji szlifierki taśmowej:

Krok pierwszy. Podstawa i stojak
A jako podstawa potrzebujemy grubej blachy stalowej. Metal musi być mocny, bo tu zamontujemy silnik, a także spawamy zębatkę. Wybieramy odpowiedni kawałek metalu i zaznaczamy go. Autor wierci otwory w rogach blachy, są one potrzebne do przykręcenia nóg. Nogi będą wymagały gumy, mocujemy je śrubami i nakrętkami, aby nasza maszyna nie chodziła po podłodze i była bezpiecznie zamocowana.

Następnie przygotowujemy półfabrykaty do produkcji stojaka. Nasz stojak jest teleskopowy, czyli jest to rura o większej i mniejszej średnicy, wchodzą one w siebie. Odetnij potrzebne kawałki rury. maszyna do cięcia lub bułgarski. Następnie spawamy szerszą rurę pionowo do podstawy. Rura musi być spawana równomiernie i tak mocno, jak to możliwe. Używamy narożników do spawania rury ściśle pionowo. To wszystko, stojak jest gotowy, przejdźmy dalej.

Krok drugi. Węzeł regulacyjny
Produkcja jednostki regulacyjnej jest najdłuższa w tym domowym produkcie. Ten węzeł jest potrzebny do zmiany kąta górnego napędzanego koła. Dzięki temu parametrowi centrujemy pas na kołach. Ten zespół jest wykonany z blach stalowych, proces montażu i działanie tego zespołu pokazano bardziej szczegółowo na zdjęciu. Nie ma nic skomplikowanego w produkcji, wycinamy wykroje, wiercimy otwory, nacinamy gwinty tam, gdzie jest to wymagane.

Następnie ta jednostka regulująca jest montowana na długiej stalowej płycie, która jest przyspawana poziomo do cieńszego Stalowa rura, który jest wyciągnięty.

Krok trzeci. Montaż
Autor pokazał nam tylko główne punkty dotyczące montażu maszyny, inne szczegóły były za kulisami. Na przykład będziesz musiał zainstalować jakąś sprężynę, która „odepchnie” teleskop, a tym samym rozciągnie taśmę szlifierską. Autor ma ten amortyzator, coś podobnego można znaleźć w niektórych pralki. Możesz również zaadaptować do tego starą radziecką aluminiową pompkę, instalując w niej sprężynę.

Będziesz także musiał zainstalować płaszczyzny robocze na ramie, to jest sam stół i platforma oporowa. Wszystko to jest wykonane z blachy o odpowiedniej grubości i nie powinno stanowić problemu.

Jeśli chodzi o koła, możesz je samodzielnie wyrzeźbić z drewna, jako materiał nadaje się sklejka, kilka warstw należy skleić ze sobą, aby uzyskać pożądaną grubość. Szlifujemy koła na tokarce lub na silniku, który znalazłeś do szlifierki. Koło napędowe jest zamocowane na wale silnika, a napędzane koło obraca się na łożysku.