Szlifierka do drewna DIY. Akcesoria do szlifierek taśmowych „zrób to sam”. Jak zrobić szlifierkę taśmową własnymi rękami. Narzędzia i materiały do ​​​​montażu szlifierki

Podczas budowy i prace naprawcze mężczyźni często muszą obrabiać drewno, kamień lub metal. Aby uzyskać wysoką jakość pracy, zaleca się zakup taśmy maszyna do mielenia. Co jednak zrobić, gdy finanse nie pozwalają na taki zakup? Aby to zrobić, wystarczy zbudować szlifierkę taśmową własnymi rękami.

Przeznaczenie szlifierki taśmowej

Drewno jest szeroko stosowane w różnych organizacjach przemysłowych. Drewno wykorzystywane jest do wykonywania różnego rodzaju detali i wyrobów. Aby właściwie przetworzyć drewniany półfabrykat i nadać mu wygląd gotowego produktu, zwykle stosuje się różne urządzenia, w tym szlifierki taśmowe.

Szlifierki taśmowe są powszechnie używane do końcowe etapy produkcji, gdy części poddawane są wykańczaniu obróbka. Takie urządzenia są wygodne w użyciu przy produkcji mebli i różnych konsumenckich produktów drewnianych. W zależności od użytego materiału szlifierki taśmowe pracują z drewnem lub metalem.

Głównymi celami stosowania szlifierek do drewna jest ostateczne wyrównanie powierzchni, doprowadzenie ich poziomu chropowatości do wymaganego poziomu, uzyskanie równych i gładkich powierzchni wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych przed fornirowaniem lub po lakierowaniu i innych powłokach. materiały wykończeniowe, usuwanie lokalnych nierówności w postaci wgłębień i wzniesień, gratowanie i usuwanie lokalnych nalotów lakieru i podkładu, gratowanie, szlifowanie wewnętrzne i szlifowanie zaokrągleń.

Współpracują ze szlifierkami taśmowymi do metalu różne materiały oraz formaty popularne w obróbce metali: stal zwykła i stopowa, metale nieżelazne w postaci kęsów kwadratowych, okrągłych i płaskich. Szlifierki pozwalają racjonalnie i przy minimalnym czasie szlifować drewno okrągłe i rury o dużych średnicach.

W zależności od rodzaju obróbki i rodzaju nadawy szlifierki taśmowe przeznaczone są do:

• do szlifowania zakrzywionych powierzchni za pomocą swobodnej taśmy szlifierskiej;
• do obróbki płaskiej powierzchni za pomocą stałego stołu, ręcznego przesuwania żelazka i stołu, a także zmechanizowanego przesuwania stołu roboczego i ręcznego przesuwania żelazka;
• do obróbki części panelowych i prętowych, ich końcówek i krawędzi bocznych;
• do pośredniego szlifowania powłok malarskich i lakierniczych.

Konstrukcja szlifierki taśmowej

Szlifierki taśmowe produkowane są przez nowoczesnych producentów zagranicznych i krajowych w szerokim asortymencie. Ceny szlifierek znacznie się różnią. Różnią się także możliwą wydajnością i konstrukcją. Jednak mają też coś wspólnego. Łączy ich fakt, że absolutnie wszystkie maszyny mają jako korpus roboczy pas ścierny, który najczęściej jest połączony w pierścień i umieszczony pomiędzy obracającymi się bębnami.

Jeden bęben jest liderem, a drugi niewolnikiem. Oznacza to, że pierwszy z nich wyposażony jest w przekładnię mechaniczną, która najczęściej opiera się na napędzie pasowym, za pośrednictwem którego przenoszony jest na niego moment obrotowy z silnika elektrycznego. Każda szlifierka taśmowa jest zaprojektowana w taki sposób, że można zmieniać prędkość bębna napędowego, a tym samym prędkość ruchu taśmy ściernej, zapewniając różne tryby obróbki powierzchni.

Pas ścierny można ustawić pionowo lub poziomo. Ponadto w sprzedaży dostępne są modyfikacje sprzętu, w których korpus roboczy jest zamontowany pod pewnym kątem. Pas ścierny jest montowany na łożu, na którym zwykle umieszczane są detale. Detale mogą być trzymane ręcznie przez operatora lub za pomocą specjalnych urządzeń, które ułatwiają pracę użytkownikom i sprawiają, że proces obróbki jest bardziej efektywny i bezpieczny.

Stół maszyny wykonany jest z blachy lub grubych desek. Jeśli projekt przewiduje wykonanie stołu właśnie z metalu, okaże się, że wyostrzy bardziej złożone produkty. Długość części roboczej szlifierki taśmowej i samego pasa szlifierskiego zależy przede wszystkim od długości produktów, które będą szlifowane na maszynie.

Jeśli część ma krótszą długość niż powierzchnia robocza maszyny, obróbka będzie znacznie wygodniejsza, a obróbka okaże się lepszej jakości. Na przykład przy długości taśmy szlifierskiej wynoszącej 4,5 metra można łatwo obrabiać drewniane półfabrykaty o długości 200 centymetrów.

Szlifierki taśmowe dzielą się na urządzenia ze stałym i ruchomym stołem roboczym oraz urządzenia z pasem wolnym. Szczególną grupę stanowią szlifierki szerokotaśmowe, w których stół wykonany w formie gąsienicy jest jednocześnie organem podającym. Na maszynach ze stołami taśma jest układana poziomo, w projektach z wolną taśmą jest instalowana na różne sposoby.

Ponieważ podczas procesu szlifowania nieuchronnie powstają duże ilości pyłu, wszystkie szlifierki taśmowe są zwykle wyposażone w specjalne, mocne osłony, które usuwają większość pyłu już na samym etapie szlifowania. proces technologiczny. Szlifierki napędzane są silnikiem elektrycznym, który ma moc około 2,8 kilowata. W przypadku silnika o dużej mocy normalna prędkość taśmy osiąga 20 metrów na sekundę.

Pasy ścierne do szlifierek

Narzędziem tnącym szlifierek taśmowych jest taśma szlifierska, która składa się z podłoża z tkaniny lub papieru i ziaren ściernych przymocowanych do niej za pomocą klejów. Pasy ścierne produkowane są dwoma metodami: mechaniczną i elektryczną. Pierwsza metoda polega na równomiernym wysypaniu ziaren ściernych na podłoże pokryte klejem, natomiast druga metoda polega na pole elektryczne, który kieruje ziarna ku górze najostrzejszymi krawędziami, aby poprawić właściwości tnące młynka.

Ziarna ścierne wylewa się na podłoże gęsto lub rzadko w wiązce. Najbardziej skuteczny jest pas ścierny z rzadką zasypką, gdy ziarna zajmują mniej niż 70% powierzchni, gdyż powstający w procesie szlifowania pył drzewny nie ma możliwości zatykania się pomiędzy ziarnami. Można stosować jako materiał ścierny naturalne minerały lub materiały sztuczne, które mają wysoką twardość, takie jak zielony i czarny węglik krzemu, biały i normalny monokorund oraz normalny elektrokorund.

Do sklejania ziaren stosuje się żywice syntetyczne i klej skórny. Jako podstawę użyj tkaniny, takiej jak perkal i diagonal, lub specjalnego gatunku papieru. Wielkość ziaren ściernych wskazywana jest liczbą odpowiadającą wielkości oczek sita, w którym zatrzymują się te ziarna, i wyrażana jest w setnych częściach milimetra.

Jeśli interesuje Cię wykonanie szlifierki taśmowej, to warto zwrócić uwagę na następujące rozmiary proszków i ziaren ściernych oraz ich klasyfikację: ziarno mielące – od 2000 do 160 mikronów, proszki mielące – od 125 do 40 mikronów; mikroproszki - od 60 do 14 mikronów, mikroproszki bardzo drobne - od 10 do 3 mikronów.

Papier ścierny dostarczany jest przedsiębiorstwom zajmującym się obróbką drewna w arkuszach lub rolkach. Na nieroboczej powierzchni skóry znajduje się oznaczenie z określonymi właściwościami skóry i producentem. W przypadku szlifierki taśmowej skórki stosuje się w rolkach i kroi na paski o określonej długości i szerokości. Długość narzędzia tnącego określa się w zależności od sposobu jego połączenia - zakładka lub kolba pod kątem.

Końce są odcinane pod kątem 45 stopni, a następnie przyklejane do lnianego podłoża o szerokości od 80 do 200 milimetrów. Na jednym końcu taśmy podczas docierania usuwane są ziarna ścierne gorąca woda przez 80 do 100 milimetrów, następnie drugi koniec taśmy nakłada się na gołą podstawę posmarowaną klejem. Zaciśnij połączone końcówki i osusz je za pomocą specjalnego narzędzia lub prasy zaklejającej.

W kombinowanych szlifierkach taśmowych stosuje się nakładki arkuszowe. W przypadku tarcz szlifierskich zwykle wycina się skórę w kształcie koła według wzoru, którego średnica jest o 60–80 milimetrów większa niż średnica tarczy. Za pomocą prostokątnego szablonu wycina się półfabrykaty na szpulkę. Po cięciu mają gładkie krawędzie, bez rozdarć. Obecność niezaklejonych końcówek lub uszczelek podczas klejenia taśm może spowodować przedwczesne zerwanie taśmy.

Skóra do szlifierek szerokotaśmowych jest cięta na arkusze według szablonu wykonanego ze sklejki lub blachy aluminiowej. Skórkę wycina się w taki sposób, aby krawędzie były równe, a różnica w długości krawędzi bocznych nie przekraczała 1 milimetra. Jedna ze ściętych krawędzi jest czyszczona, usuwając materiał ścierny na szerokości 20 milimetrów. Oczyszczoną krawędź i krawędzie podłużne okleja się paskiem kalki technicznej o szerokości 40 milimetrów, który wystaje poza krawędź skóry na około 10 milimetrów.

Nasmaruj skośną krawędź kalką z klejem i trzymaj ją w powietrzu, w zależności od lepkości i rodzaju kleju. Następnie skośne krawędzie łączy się i na złącze nakłada się pasek skóry, złącze ściska się i trzyma w prasie. Gotowe taśmy bezkońcowe zazwyczaj wiesza się na specjalnych uchwytach i przechowuje co najmniej jeden dzień w suchym pomieszczeniu przed montażem na szlifierce.

Zasada działania szlifierki taśmowej

Szlifierka taśmowa składa się z blatu roboczego ze stołem roboczym do mocowania narzędzia tnącego. Stół ten jest mocowany w różnych pozycjach względem blatu. Materiałem na blat jest zazwyczaj płyta wiórowa laminowana o grubości 25 milimetrów. Stół roboczy na rolkach porusza się ręcznie lub w kierunku poprzecznym za pomocą napędu mechanicznego na okrągłych prowadnicach, które są przymocowane do zacisków.

Nad stołem znajduje się taśma robocza, nałożona na koła pasowe nienapędowe i napędowe. Napinanie i regulacja taśmy szlifierskiej odbywa się za pomocą urządzenia śrubowego z cylindrem pneumatycznym. Szlifierki dwutaśmowe posiadają dwa identyczne narzędzia szlifierskie, które są umieszczone szeregowo na łożu i których taśmy szlifierskie poruszają się ku sobie.

Szlifowanie odbywa się poprzez ruch poprzeczny stołu roboczego oraz ruch wzdłużny krótkiej żelazki, która dociska taśmę do obrabianego materiału. Taśmy szlifierskie napędzane są silnikiem elektrycznym poprzez napęd pasowy. Odpady powstałe podczas mielenia wychwytywane są przez odpylacz, który podłączony jest do sieci odciągowej.

Przypisując tryb szlifowania zaleca się, w zależności od określonej chropowatości i właściwości obrabianego materiału, dobrać ziarnistość naskórka, prędkość posuwu i siłę docisku taśmy do produktu. Zwyczajowo dobiera się wielkość ziaren naskórka w zależności od twardości obrabianych materiałów i wymaganej chropowatości powierzchni. Siła mocowania i posuw są wielkościami wzajemnie zależnymi. Przy niewielkim wysiłku i dużym posuwie naskórka niektórych miejsc na powierzchni nie da się przeszlifować, przy dużym docisku i małym posuwie możliwe są przypalenia i czernienie materiału.

Przed montażem taśmy należy sprawdzić jakość jej klejenia. Nie należy używać źle sklejonych i podartych taśm szlifierskich o nierównych krawędziach. Za pomocą pokrętła można zmniejszyć odległość pomiędzy kołami pasowymi i nałożyć taśmę. Miejsce klejenia umieszcza się tak, aby zewnętrzny koniec szwu od strony ścierniwa był skierowany przeciwnie do ruchu roboczego taśmy szlifierskiej.

Napięcie paska można regulować przesuwając rolkę napinającą szlifierki taśmowej lub koło pasowe nienapędowe. Nie zaleca się zbytniego rozciągania taśmy, gdyż prowadzi to do jej zerwania. Jednak przy niskim napięciu taśma szlifierska ślizga się po kołach pasowych i bardzo szybko się nagrzewa. Siłę naciągu ustawia się w zależności od wytrzymałości podstawy narzędzia tnącego i określa ją strzałka jego ugięcia przy lekkim nacisku.

Poprawność biegu taśmy można sprawdzić ręcznie obracając koło pasowe lub na krótko włączając silnik elektryczny. Oś koła pasowego podczas zsuwania się taśmy jest obracana za pomocą uchwytu pod niewielkim kątem i ustalana za pomocą urządzenia blokującego. Po ustawieniu szlifierki taśmowej włącza się system odsysania pyłu, przeprowadza się próbną obróbkę części i sprawdza się ich jakość.

Ręczna szlifierka taśmowa z podajnikiem może obsłużyć jednego pracownika. Przesuwając produkt względem narzędzia tnącego w kierunku wzdłużnym i obracając część wokół osi, operator kolejno styka się z taśmą wszystkich odcinków tworzących obrabianą powierzchnię. W przypadku zwalniania lub nieostrożnego poruszania się może dojść do zgrzytania.

Zwyczajowo szlifuje się poszczególne części części w kilku przejściach. Wysokiej jakości wyrównanie można osiągnąć przy prawidłowej regulacji nacisku wywieranego na uchwyt prasowalniczy oraz prędkości ruchu stołu i prasowania. Należy zmniejszyć nacisk podczas zbliżania się do krawędzi, aby zapobiec ich zeszlifowaniu. Aby zwiększyć jakość i wydajność mielenia, na stole umieszcza się małe pręty w rzędzie, po kilka sztuk na raz.

Szlifierki taśmowe z mechanicznym podawaniem produktów obsługiwane są przez dwóch operatorów. Jeden z nich umieszcza detal na przenośniku, ustawia go wzdłuż szerokości stołu roboczego i kieruje produkt pod elementy dociskowe maszyny. Części nie mogą być przesuwane na boki podczas pobierania przez przenośnik.

Niedopuszczalne jest podawanie do maszyny półfabrykatów o różnej grubości oraz części z dużymi wadami powierzchniowymi. Szybkość posuwu i nacisk belki dociskowej z reguły nie są regulowane podczas obróbki. Drugi operator zajmuje się odbiorem gotowych części i pilnuje, aby nie doszło do niedopuszczalnego fazowania lub szlifowania.

Produkcja szlifierki taśmowej

Cena szlifierek taśmowych od producenta przemysłowego jest dość wysoka, więc gdy są używane rzadko, rzemieślnicy mimowolnie zastanawiają się, czy kupić sprzęt, czy nie. Alternatywą dla zakupu drogiej maszyny jest jej samodzielny montaż. Głównymi częściami maszyny są rama, rolki i silnik.

Silnik można wyjąć ze starego pralka. Wytnij łóżko z grubego żelaza o wymiarach 500 na 180 na 20 milimetrów. Wytnij równomiernie jedną stronę frezarka w przypadku metalu wymagany jest montaż platformy z silnikiem. Wymiary platformy roboczej - około 180 na 160 na 10 milimetrów. Zrób znacznik i wywierć trzy otwory w powierzchni czołowej płasko ściętego łóżka. Konieczne jest dociągnięcie platformy do ramy za pomocą trzech śrub.

Pamiętaj, że im dłuższy blat, tym więcej możliwości zyskasz przy wyborze technologicznej metody szlifowania i obróbki produktu. Jeśli długość przedmiotu obrabianego jest mniejsza lub równa długości stołu roboczego, wówczas idealne szlifowanie można osiągnąć znacznie łatwiej niż przy przesuwaniu dużego przedmiotu.

Silnik musi być ściśle osadzony na ramie. Powinna mieć moc ok. 2,5-3,0 kW i prędkość ok. 1500 obrotów na minutę.Jeśli dla taśmy szlifierskiej wybierzemy prędkość ok. 20 m/s to średnica bębnów powinna wynosić ok. 200 milimetrów. Zatem przy wystarczających prędkościach obrotowych silnika skrzynia biegów do szlifierki nie jest wymagana.

Jeden z dwóch bębnów będzie pełnił rolę lidera, który powinien być sztywno zamocowany do wału silnika, natomiast drugi bęben napinający powinien swobodnie obracać się wokół ustalonej osi na łożyskach. Stół z boku napędzanego bębna musi mieć pewien skos, który zapewni gładkie przyleganie taśmy szlifierskiej do powierzchni blatu, szczególnie dotyczy to złącza klejonego.

Z płyty wiórowej można wykonać bęben napinający i bęben prowadzący taśmę szlifierską. Aby to zrobić, musisz wyciąć puste miejsca z płyty całkowite wymiary 200 na 200 milimetrów i z nich zmontuj paczkę 240 milimetrów. Płytki kwadratowe lub ich opakowanie należy złożyć na osi i obrobić na średnicę około 200 milimetrów.

Pamiętaj, że w środku średnica bębna powinna być o 2-3 milimetry większa niż na krawędziach. Przy takiej geometrii powierzchni elastyczny pas szlifierski będzie umiejscowiony pośrodku bębna. Optymalna szerokość taśmy wynosi 200 milimetrów. Z rolki płótna szmerglowego o szerokości 1 metra można łatwo przykleić 5 podobnych taśm.

Konieczne jest przyklejenie narzędzia tnącego od końca do końca, umieszczając od dołu cienki, gęsty materiał, na przykład plandekę. Zaleca się stosowanie kleju najwyższej jakości, jaką można uzyskać. Na rolkach koniecznie rozciągnij gumę, której szerokość sięga 30 milimetrów. Gumę można zdjąć z kamer motoroweru lub roweru.

Na domowej szlifierce taśmowej, z wyjątkiem szlifowania wyroby drewniane, do którego faktycznie jest przeznaczony, bardzo wygodnie jest ostrzyć narzędzia z powierzchniami tnącymi - dłuta, noże, siekiery, sekatory. Kolejna zaleta tego szlifierka to możliwość pracy z częściami o zakrzywionej powierzchni - w tym celu należy szlifować przedmiot Odwrotna strona taśma robocza.

Jednym z głównych sposobów obróbki drewna (oczywiście po piłowaniu) jest szlifowanie. Sposób ręczny znany od dawna drewniany klocek owinięty papierem ściernym i za pomocą tak prostego urządzenia obrabiany przedmiot otrzymuje pożądany kształt.

Metoda jest bezproduktywna i wymaga sporego wysiłku fizycznego. Mistrzowie pracujący z drewnem regularnie korzystają z mechanizacji na małą skalę.

Rodzaje szlifierek

W sprzedaży znajduje się wiele gotowych opraw, za pomocą których można przetwarzać drewniane półfabrykaty o dowolnym rozmiarze. Aby zrozumieć mechanizm pracy, rozważ niektóre z nich:

Zgodnie z nazwą powierzchnia robocza jest wykonana w formie dysku.

Konstrukcja jest dość prosta - na osi silnika elektrycznego umieszczony jest okrąg o dobrej sztywności. Zewnętrzna powierzchnia posiada powłokę Velcro, na którą przymocowany jest papier ścierny. Nie są wymagane żadne skrzynie biegów ani mechanizmy napędowe. Siła szlifowania jest niewielka, oś wirnika dobrze radzi sobie z obciążeniami.

W płaszczyźnie poprzecznej, na poziomie środka dysku, zamontowany jest podłokietnik. Można go odchylać, co pozwala na obróbkę detali pod stałym kątem.

Cechą maszyn dyskowych jest regulacja prędkości przetwarzania bez zmiany liczby obrotów osi. Po prostu przesuwasz przedmiot wzdłuż promienia okręgu. Z singlem prędkość kątowa, prędkość linii na obrzeżach jest większa.

Pomiędzy dwoma wałami naciągnięty jest pasek papieru ściernego połączony w ciągłą taśmę.


A w obszarze roboczym nie ugina się pod naciskiem przedmiotu obrabianego. Pod taśmą zamontowana jest trwała płaszczyzna robocza, wykonana z materiału o niskim współczynniku tarcia. Dociskając obrabiany materiał do płaszczyzny, operator otrzymuje nieskończoną powierzchnię ścierną.

Jakość i łatwość obróbki są nieporównywalne narzędzia ręczne. Przy masowej produkcji wyrobów drewnianych takie sanki są nieodzownym atrybutem każdego warsztatu.

główna cecha- przewidywalny wynik w całej płaszczyźnie. Możesz wypoziomować końce o wystarczająco dużej długości.

Powierzchnia robocza może być pozioma lub pionowa, a także kierunek taśmy.

Takie urządzenie można przypisać zespołom szlifierskim z pewnym rozciągnięciem. Głównym zastosowaniem jest poziome wyrównywanie płaszczyzn metodą łączenia.


Zasada działania jest następująca - papier ścierny mocuje się na jednym lub dwóch bębnach. Najpopularniejszą metodą jest nawijanie spiralne. Poniżej, pod bębnem, znajduje się płaski stolik. Odległość powierzchni roboczej od stołu jest regulowana. Ustawiając stałą wysokość, można kalibrować produkty tego samego rodzaju, wyrównując grubość obrabianych przedmiotów.

Szlifierka dwa w jednym

Aby zaoszczędzić miejsce (i zasoby pieniężne), producenci często łączą dwa rodzaje opraw w jednym projekcie.


To nie tylko zmniejsza koszty nabycia, ale także poprawia doświadczenie użytkownika. Przy obróbce jednej części można cieszyć się zaletami dwóch agregatów szlifierskich jednocześnie: tarczowego i taśmowego. W tym przypadku silnik jest używany sam, a obciążenie go nie wzrasta zbytnio.

Każdy, kto zajmował się naprawą, rekonstrukcją, produkcją części i osprzętu, stanął przed pracami wykończeniowymi. Wykonywanie ich ręcznie jest bardzo trudne i czasochłonne, proces może zająć kilka godzin, a nawet dni. Wykonam świetną robotę Sander. Istnieją urządzenia do różnych celów - od peelingu po polerowanie. Jeśli nie można kupić narzędzia, wykonuje się je ręcznie.

Szlifierki - rodzaje i cechy agregatów

Wyróżnia się 3 rodzaje szlifierek różniących się specjalizacją i funkcjonalnością:

• taśma usuwa duże warstwy z dużych obszarów;
• do wykończenia stosuje się szlifowanie powierzchni;
• ekscentryczna praca na granicy polerowania.

Wielu rzemieślników zajmujących się zawodowo szlifowaniem ma w swoim arsenale cały zestaw tych narzędzi. Zdecydowana większość urządzeń pracuje na napięciu 220 V. Są ciężkie i przegrzewają się. Maszyna pneumatyczna jest lżejsza od elektrycznej, ale wymaga źródła sprężonego powietrza. Urządzenia tego typu produkowane są przez kilka firm, z których najsłynniejszą jest Bosch.

Maszyny taśmowe - „czołgi” wśród podobnych urządzeń

Taki zespół mielący z korpusem roboczym w postaci pierścienia bez końca przypomina maszynę gąsienicową i ma podobny kształt. Jest stosunkowo mocny, jego konstrukcja jest prosta, ale niezawodna. Z silnika pasek skórny napędzany jest przez skrzynię biegów i napęd paska klinowego.

Współpracuje ze wszystkimi rodzajami materiałów: drewnem, metalem, polimerami, minerałami. Usuwa kilka milimetrów z płaszczyzny, wykonuje zaokrąglenia, krawędzie. Jakość nie jest najlepsza - do wykończenia wymagana jest szlifierka oscylacyjna (mimośrodowa) lub szlifierka do płaszczyzn (wibracyjna).

Wydajność zależy bezpośrednio od mocy silnika. LSHM posiadają silniki o mocy 0,5–1,2 kW. Kolejnym ważnym wskaźnikiem w Specyfikacja techniczna z tych jednostek jest prędkość. Szybka maszyna zrobi więcej, ale nie da się jej docisnąć ze względu na wysoki moment obrotowy. Ponadto w tym przypadku nie ma wystarczającej mocy. Dla odpowiedzialnych producentów wskaźniki są jak najbardziej zrównoważone, często możliwości reguluje elektronika.

Szybkie maszyny mają zwykle małą moc. Jeśli nadal otrzymają siłę, trudno będzie nimi zarządzać, koszt znacznie wzrośnie, przy nieudolnym użyciu łatwo zepsuć część. Szybkie, lekkie maszyny mogą z łatwością obrobić duże powierzchnie w krótkim czasie. Jeśli przyszłe obciążenie szlifierki nie jest znane, profesjonaliści zalecają domowi wybranie niższej prędkości, którą można wcisnąć (zwykły zakres urządzeń to 150-550 m / min.). Jeszcze wygodniejsza jest wersja taśmowa z ustawioną prędkością, np. Dewalt DW433.

Szlifierki do płaszczyzn – znaczenie platformy w projektowaniu

Urządzenia zajmują miejsce pośrednie pomiędzy narzędziami taśmowymi a orbitalnymi pod względem czystości obróbki. Są popularne ze względu na przystępną cenę, dostępność dodatkowego wyposażenia i możliwość wykończenia dość dużych powierzchni, w tym narożników. Silnik ma zwykle 150-300 watów, ale moc jest wystarczająca.

Najważniejsze w takim ESHM jest płyta poruszająca się w kierunku do przodu-do tyłu z dużą częstotliwością. Najważniejsze cechy:

1. 1. Amplituda podeszwy, która wynosi głównie 1-3 mm. Istnieją modele, w których osiąga 5-6 mm. Wzrost wskaźnika prowadzi do szybszego przetwarzania, ale gorszej jakości.
2. 2. Częstotliwość platformy. Grubsze warstwy są usuwane z dużą szybkością, ale gdy są mniejsze, szlifowanie jest dokładniejsze. Niektóre urządzenia, np. Bosch GSS AEL-BOXX, mają prędkość 20 tysięcy ruchów na minutę.
3. 3. Materiał i wymiary płyty. Według tego ostatniego wskaźnika istnieją standardowe i mini (100 mm2). Modele budżetowe mają platformę stalową lub plastikową. Lepiej z porowatego polimeru o niskim poziomie wibracji.

Emery jest przymocowany inaczej. Rzepy są wygodniejsze, ale droższe. Klipsy sprężynowe są bardziej złożone, ale możesz samodzielnie użyć wyciętego papieru.

Maszyny mimośrodowe (orbitalne) - gwarancja wysokiej jakości obróbki

Działają zarówno z płaską powierzchnią, jak iz profilem, objętością, krzywoliniowym, z wyjątkiem kątowego. Konstrukcja jest podobna do PCM, ale płyta porusza się nie tylko wzdłuż osi, ale także orbitalnie z małą amplitudą, którą wyznacza mimośród. Trudny ruch i duża prędkość zapewniają wysoką jakość obróbki powierzchni. Silniki mają zwykle moc 200–900 W: im mocniejsza, tym bardziej ciągnie podeszwa.

Prędkości (amplituda i orbita) są również różne. Obowiązuje tu ta sama zasada, co w przypadku innych typów agregatów: tryb wyższej prędkości – większa powierzchnia przetwarzania w jednostce czasu, ale gorsza jakość. Szlifierka mimośrodowa jest bogata w elektronikę, która służy do wykonywania różnych funkcji: wspomagania częstotliwości, hamowania, ograniczania prądów rozruchowych.

Najprostsze szlifierki oparte na silnikach elektrycznych małej mocy

Gdzieś w odległych zakamarkach garażu można schować słaby silnik, o którym zapomniano jako zbędny. I można go przekształcić w małą sekcję. urządzenie, które jest przydatne w niektórych przypadkach. Zmiana jest prosta, najważniejsze jest ściernica. W swojej roli wykorzystują fabryczne, dostosowane do urządzenia, bądź też są wykonane samodzielnie z odpowiedniego materiału.

Winchester z komputera w nietypowej roli

Stary, przestarzały komputer, który jest pokryty kurzem jako niepotrzebny, teraz nikogo nie dziwi. Ale jest w nim węzeł, który nadal będzie służył w gospodarstwie domowym - to dysk twardy. Wyposażony jest w napęd elektryczny, który służy do produkcji najprostszego ESHM.

Młynek do dysku twardego - kolejność instalacji

Działania są proste:

1. 1. Zdemontuj urządzenie, zdejmij pokrywę i usuń wszystko, co znajduje się po lewej stronie dysków.
2. 2. Na papierze ściernym narysuj okrąg o średnicy 9 cm, odetnij go. Tam, gdzie stała noga kompasu, wykonuje się otwór zgodnie z wielkością wrzeciona. Przyklej taśmę dwustronną do naleśnika dysku twardego, przymocuj papier ścierny.
3. 3. Zamontowana jest aluminiowa osłona puszki chroniąca oczy operatora. Podłącz do zasilania komputera.

Konstrukcja nie zaskoczy Cię swoją mocą, ale możesz naostrzyć nóż za pomocą małego wiertła.

Urządzenie polerskie z silnika elektrycznego samochodu

Silniki wentylatorów znajdziesz w garażu. Można to wykorzystać remontować w samochodzie oraz w innych celach gospodarczych. Zgrabna mała szlifierka wyeliminuje konieczność kupowania drogiej maszyny orbitalnej, aby własnymi rękami wygładzić niewielką rysę lub odprysk, a następnie pomalować.

W garażu jest źródło prądu - to jest akumulator. Wymaga okablowania miedzianego o długości wystarczającej do dotarcia do dowolnego miejsca w maszynie. Silnik zasilany jest poprzez wrzucenie zacisków krokodylkowych na zaciski akumulatora lub przez gniazdo zapalniczki. Przełącznik dwustabilny przykręcony jest do silnika za pomocą taśmy elektrycznej w celu sterowania urządzeniem.

W przypadku małego ESHM przydatny jest samochodowy silnik elektryczny

Ciało robocze to okrąg. Lepiej jest używać gotowych z rzepami, które są sprzedawane do szlifierek. Tylko montaż trzeba zrobić inaczej. Istnieje wiele opcji, ale w każdym przypadku konieczne jest obrobienie rękawa. Jego wewnętrzna średnica musi odpowiadać rozmiarowi wału silnika, a interfejs musi być taki sam - wpust lub gwint.

Gdy planuje się używać urządzenia nie tylko w garażu, stanowią one opcję przenośną. Jako źródło zasilania wykorzystywana jest bateria domowa. Zarówno silnik, jak i przełącznik są przymocowane do kawałka sklejki, przewody są przymocowane za pomocą zszywek ze zszywacza. Ta maszyna może szlifować drewno i metalowa powierzchnia do wykonywania pracy z ciałem.

Przeróbka elektronarzędzia domowego

Prawie każdy właściciel ma młynek. Można go stosować do zgrubnej obróbki wykańczającej - do oczyszczenia metalu z rdzy, ścian przed tynkowaniem. Do delikatnych prac np. karoserii nie nadaje się - zbyt duża prędkość. Jeden nieostrożny ruch i dziura w samochodzie. Jeśli wyposażysz go w regulator napięcia, który jest w modelach profesjonalnych, wówczas delikatne szlifowanie stanie się możliwe dla domowych szlifierek kątowych.

Każdy, kto choć trochę zna się na inżynierii radiowej, złoży urządzenie własnymi rękami. Będziesz potrzebował części do biegania, które można łatwo kupić lub przylutować ze starych produktów. Ci, którzy potrafią czytać schematy połączeń, nie potrzebują wyjaśnień.

Schemat domowego regulatora prędkości dla szlifierki

Kolejność pracy jest następująca:

• lutować za pomocą płytka drukowana lub instalacja wisząca;
• tyrystory są montowane na grzejnikach;
• test z żarówką o mocy 40–60 W (powinna płynnie zmieniać jasność podczas kręcenia rezystorem strojenia);
• po pomyślnym teście urządzenie montowane jest pod obudową narzędzia.

Proponowany schemat jest prosty, jest podłączony do zasilania sieciowego szlifierki kątowej.

Szlifierka taśmowa ze szlifierki - pomysły na urządzenia

Jako napęd służy mała szlifierka kątowa, która kosztuje niewiele i prawie każdy ją ma. Prace produkcyjne są proste: musisz wykonać ramę do mocowania narzędzia. Są różne, więc łóżko w każdym przypadku będzie inne. Inne ważne elementy: wał napędowy i koła papieru ściernego są wykonane z materiałów odpadowych, nie wymagają żadnych prac tokarskich. To zajmuje trochę rury profilowe, blacha, spawarka i szlifierka.

Schemat obwodu i działanie

Pas ścierny w urządzeniu porusza się po rolkach, które przenoszone są przez obrót z silnika elektrycznego. W tym przypadku szlifierka działa jak napęd, ale równie dobrze można użyć wiertarki lub dowolnego odpowiedniego silnika. Mocowane są do ramy za pomocą niezawodnych elementów złącznych.

Zasada działania urządzenia taśmowego

Aby zapobiec zwisaniu paska, zastosowano mechanizm napinający ze sprężyną, który naciąga się na jedną z rolek. Jednostka stacjonarna różni się od jednostki ręcznej stołem do mocowania detali. Bezpieczeństwo zapewnia przezroczysty, akrylowy ekran.

Model przemysłowy

W sprzedaży znajdują się fabrycznie wykonane mocowania taśmowe do szlifierek kątowych. Sprawiają wrażenie solidnych, wytrzymałych konstrukcji, jednak użytkownicy narzekają na słabe zapięcie, zbyt długi pasek wymagający potężny silnik. A więc ze względów czysto praktycznych, a nie tylko z powodu wysoki koszt wiele osób woli samodzielnie utworzyć przedrostek.

Pomysły na domowe samochody

Jest wiele oryginalne warianty recykling elektronarzędzi domowych w celu rozszerzenia funkcjonalności. Sposób wykonania szlifierki taśmowej ze szlifierki pokazano na poniższym rysunku.

Realizacja drugiego pomysłu jest trudniejsza. Najpierw należy wykonać wspornik do napędu - kształt i wymiary mogą się różnić. Zmierz narzędzie, zastanów się, jak je naprawić. Do produkcji stosuje się blachy stalowe, które są wygięte literą „P”. Detale są spawane. Głównym zadaniem tego węzła jest pewne trzymanie młynka.

Wspornik mocowany jest zawiasowo do ramy

Poniższe zdjęcie przedstawia ogólny widok produktu. W tym miejscu należy zwrócić uwagę na 2 szczegóły, które służą do dostosowania narzędzia. Jest to sprężyna pomiędzy podstawą a wspornikiem, która służy do naprężenia taśmy roboczej. W uchwycie znajdują się również śruby. Są potrzebne do zmiany kąta szlifierki kątowej. Jest to konieczne, aby uzyskać taką pozycję, w której pas ścierny będzie znajdował się pośrodku koła napędowego i nie będzie z niego spadał.

Następnie wykonują wałki napędzane - są dwa. Pobiera się łożyska zamknięte, które zakłada się na śrubę o odpowiedniej średnicy i długości, mocowaną nakrętką. Z góry są one zamknięte kawałkiem plastikowej rury. Stojak na rower służy jako przypon, który instaluje się do wykonywania różnych trików.

Rolka prowadząca

Poniższe zdjęcie przedstawia ogólny widok produktu. Z przodu - stolik wykonany z kawałka blachy przyspawanej do podstawy. Przetwarzanie części odbywa się poprzez utrwalenie na nich.

Rozmiary fabrycznej taśmy ściernej mogą być większe, ale w przypadku domowego urządzenia nie należy przyjmować więcej niż 1230 mm. W przeciwnym razie wymiary produktu znacznie wzrosną, a to niepotrzebne problemy.

Samodzielna produkcja szlifierki jest całkiem możliwa. Wdrożenie opcji nie jest szczególnie trudne, najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni dysk.

Jeśli potrzebujesz szlifierki do okazjonalnej obróbki drewna i nie chcesz wydawać pieniędzy na profesjonalny sprzęt, możesz samodzielnie złożyć elektronarzędzie przy użyciu złomu, tak jak w tym projekcie.

materiały

Aby zrobić młynek własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• odpowiedni silnik elektryczny;
• elementy złączne;
• płyta szlifowania;
• kawałki sklejki;
• papier ścierny;
• wiertarka;
• piła;
• ruletka.

W tym projekcie podstawą narzędzia był stary silnik elektryczny z kompresor powietrza. Jest wystarczająco mocny, aby gotowy produkt zadziałał, a także specjalny sprzęt do obróbki drewna.

Krok 1. Pamiętaj, aby przymocować zakupioną tarczę szlifierską do istniejącego silnika. Pomoże Ci to określić parametry cokołu dla silnika.

Podstawę po dokładnych obliczeniach zmontuj z desek lub kawałków sklejki. Pamiętaj, aby zamontować na nim silnik.

Krok 2. Wytnij podstawę dysku ze sklejki, ostrożnie przeszlifuj krawędzie nacięć papierem ściernym. Za pomocą koła pasowego silnika zaznacz otwory w środku tarczy. Wywierć je wiertłem i skręć koło pasowe z okrągłą podstawą ze sklejki za pomocą śrub.

Krok 3. Tak naprawdę narzędzie szlifierskie jest gotowe, trzeba będzie przymocować samą tarczę do podstawy ze sklejki i można spokojnie pracować. Można też, tak jak w tym projekcie, z resztek drewna złożyć skrzynkę tak, aby elektronarzędzie ładnie wyglądało na zewnątrz, a także umieścić na jego przedniej części przycisk uruchomienia narzędzia. Przed złożeniem pudełka należy wykonać dokładne obliczenia.

Praca z otrzymanym narzędziem powinna być niezwykle ostrożna i z zachowaniem zasad bezpieczeństwa. Prędkość obrotowa dysku jest wysoka i istnieje ryzyko zeszlifowania paznokci lub zranienia rąk podczas obróbki małe części, wysoki.

Młynek do samodzielnego montażu wykonany jest z naprawdę bardzo potrzebnego „śmieci”, który znajduje się w każdym warsztacie czy spiżarni. Narzędzie służy do obróbka końcowa detale, szlifowanie, zaokrąglanie narożników.

Istnieje kilka rodzajów takiego urządzenia. Najczęściej spotykana jest szlifierka z wibracyjną zasadą działania. Jednym z jego głównych elementów jest płaska podeszwa osadzona na podstawie. Przenosi ruch z silnika na powierzchnię ścierną. Im mocniej naciśniesz urządzenie, tym silniejsze będą ruchy wibracyjne. Taka maszyna ma niską prędkość, jest głośna, ręce szybko się przy niej męczą, ale jednocześnie takie narzędzie jest tanie i kompaktowe.

Podgatunkiem takiego urządzenia jest urządzenie z podeszwą naramienną, która jest wysunięta do przodu.

Rodzaje i przeznaczenie szlifierek

Urządzenia taśmowe. Taka maszyna działa na innej zasadzie. Taśma materiału ściernego (papieru ściernego), wklejona w pierścień, obraca się na wrzecionach. Podczas pracy z nim nie trzeba wkładać dużego wysiłku, ponieważ obrót taśmy jest dość szybki. Takie maszyny mają funkcje kontroli prędkości, system miękkiego startu. Dla bardziej precyzyjnej pracy maszyny taśmowe posiadają ramę nośną. Podczas pracy z takim narzędziem powstaje dużo kurzu, dlatego często posiadają one odpylacz lub możliwość podłączenia do odkurzacza. Do wrzecion można przymocować różne przystawki.

ekscentryczne urządzenie. Jest to najbardziej uniwersalny typ wśród szlifierek. Może obrabiać prawie każdą powierzchnię i materiał. W przypadku zakrzywionych płaszczyzn takie urządzenie jest idealne. Posiada okrągłą platformę. Obrotowy materiał ścierny mocowany jest za pomocą specjalnych klipsów lub rzepów. Podeszwa maszyny wykonuje jednocześnie ruchy obrotowe i wibracyjne.

Szlifierki kątowe. Są elektromechaniczne i pneumatyczne. Są dość wszechstronne, potrafią ciąć, szlifować, czyścić powierzchnie wykonane z kamienia, metali. Urządzenie jest bardzo podobne do młynka, w zasadzie jest to młynek, tyle że ze specjalnymi kółkami.

Polerki różnią się od polerek kątowych jedynie dyszami polerskimi.

Szlifierki proste wykonują dobrą pracę z dużą precyzją. Trzpień jest równoległy do ​​ramy, jak trzonek pióra. Takie maszyny mają niewielką wagę i rozmiar, można nimi manipulować jedną ręką. Ich głównym przeznaczeniem jest szlifowanie narożników, obróbka krawędzi oraz małych płaszczyzn, takich jak deski i nadproża. Wyglądają jak gruby długopis, służą do grawerowania, wycinania i polerowania drobnych przedmiotów.

Wielofunkcyjne młynki. Potrafią łączyć w jednym urządzeniu kilka rodzajów urządzeń np. maszynę wibracyjną i taśmową, wykorzystując wymienne dysze.

Film o szlifierce DIY

Narzędzia i materiały do ​​​​montażu szlifierki

• drewniane drążki, metalowe elementy stołu bazowego;
• arkusze sklejki, płyty wiórowej;
• stary silnik, dysk twardy komputera, zasilacz;
• śruby, wkręty, łożyska, wkręty samogwintujące;
• śrubokręt, śrubokręty, wiertarka;
• sprężyna, stal, metal, płyta tekstolitowa;
• falownik spawalniczy, jeśli takie prace będą wykonywane;
• taśma ścierna, kółko, klej.

Tworzenie młynka z dysku twardego

Teraz to nie problem dorwać z komputera zepsuty dysk twardy (ale kółko powinno się rozkręcić) i stary zasilacz komputerowy. Jeśli nie ma domu, w dowolnym punkcie naprawy zostaną sprzedane za grosza.

Takie urządzenie będzie przewymiarowane, na małe części. Robi się to prosto: demontuje się dysk, na obracającą się płaszczyznę przykleja się materiał ścierny, podłącza się go do prądu – urządzenie jest gotowe. Dla stabilności musi być zamontowany na stole warsztatowym, może być wyposażony w regulator, tester serwa do kontroli prędkości i przełącznik.

Szlifierka kątowa zrób to sam wykonana jest ze szlifierki, wystarczy wykonać niezbędny krąg dyszy z materiału ściernego. Można go oczywiście wykonać od podstaw dobierając odpowiedni silnik elektryczny, umieszczając go w obudowie, dokręcając uchwyty. Trzeba jednak pamiętać o bezpieczeństwie pracy z takim narzędziem.

Szlifierka taśmowa. Takie urządzenia składają się z:

• korpus roboczy: ścierny, dwa bębny, prowadzący i napędzany. W maszynie może znajdować się więcej bębnów;
• silnik elektryczny;
• obudowa, podstawa maszyny, rama, stół.

Maszyna do majsterkowania wyposażona jest w funkcję zmiany prędkości, taśmę można ułożyć zarówno w pionie, jak i w poziomie.

Etapy produkcji szlifierki urządzenia taśmowego

• Przygotowanie;
• wyposażyć ramę podstawy maszyny, jest sztywna i stabilna;
• podnieś blat, im większy, tym większe części można przetworzyć;
• naprawić stojaki za pomocą części napinających i obracających się bębnów;
• mocowanie silnika i bębnów, instalowanie paska ściernego.

Aby przetwarzać duże części, tworzą ogólną maszynę. Aby to zrobić, weź silnik elektryczny, dobrze dopasowany do starego, wystarczająco mocny sprzęt AGD jak pralka.

Łóżko wykonane jest z grubej blachy.

Nie należy podawać wymiarów arkusza, ponieważ w każdym przypadku wynikają one z indywidualnych preferencji i dostępności materiałów, mogą wynosić na przykład 500 x 180 x 30 mm, mniej więcej. W blasze frezowane jest wycięcie na silnik, wszystko to jest przymocowane do ramy, wiercone są niezbędne otwory na elementy złączne. Wszystkie części, a w szczególności silnik, muszą być szczelnie zamocowane, aby drgania były jak najmniejsze.

Silnik nie może być wyposażony w skrzynię biegów, jeśli jest wystarczająco mocny. Maszyna do samodzielnego montażu składa się z dwóch bębnów, jeden jest mocno zamocowany na wale, drugi jest z nim naprężony, można regulować stopień naprężenia.

Rama wykonana jest z grubej części drewniane, ale jest to możliwe w przypadku metalowych. Jeśli jest odpowiedni metal i falownik do spawania, można go spawać. Płyta podpory wykonana jest z grubej sklejki, biorę kilka arkuszy, odpowiedni jest również tekstolit.

Drugi wał jest skośny, dzięki czemu taśma płynnie dotknie stołu. W przypadku bębnów pobiera się kilka arkuszy płyty wiórowej, przykleja się je i obraca do wymaganej średnicy, w środku są one grubsze o kilka mm, dzięki czemu taśma dobrze się trzyma. Do wrzecion bębnów stosowane są łożyska kulkowe jednorzędowe. Pas ścierny porusza się wzdłuż ramy, na której jest zamocowany.