Kucie i dopasowanie ręczne. Jak zrobić ślimaka do kucia na zimno własnymi rękami - instrukcje krok po kroku i rysunki. Giętarka ręczna „Gnutik”

Kowalstwo to ciężka praca fizyczna, która wymaga specjalnego sprzętu w połączeniu ze specjalistyczną wiedzą i doświadczeniem mistrza. Jednak do produkcji niektórych elementów artystycznych wystarczy zgiąć półfabrykaty pod odpowiednim kątem. Odkształcenie metalu można wykonać mechanicznie bez ogrzewania, w tym celu stosuje się maszyny do kucia na zimno. Jakie cechy mają takie jednostki - zostaną omówione w tym artykule.

Dobór narzędzi i materiałów do kucia. Wskazówki dla początkujących artystów metalowych. Opis procesu kucia, funkcje i ostrzeżenia.

Główną siłę roboczą potrzebną do odkształcenia materiału przejmie podpora, więc podstawa przyszłej maszyny musi być mocna. W tym celu odpowiednia jest belka dwuteowa lub para zespawanych ze sobą kanałów. Stabilności podstawy dodadzą łapy z podobnego profilu, dospawane do ogólny projekt. Następnie możesz przystąpić do produkcji innych komponentów - konika i wrzeciona.

W każdym węźle domowa maszyna zrób to sam kucie na zimno, uchwyty przeznaczone do umieszczania w nich półfabrykatów muszą mieć mocne zaciski śrubowe (aby je bezpiecznie zamocować). Ze względu na zmniejszenie długości przedmiotu obrabianego podczas skręcania, konik jest zawsze przesuwany. Dozwolone jest budowanie wrzeciennika z imadła, mocowanie ich do podstawy za pomocą śrub o standardowym rozmiarze co najmniej M16. Na tej samej osi z jednostką zaciskową zamontowana jest tuleja pod ruchomą część maszyny, w której nawiercone są otwory pod śruby mocujące.

Ruchomą część wrzeciona obraca się za pomocą rączki składającej się z 4 dźwigni, których długość wystarcza do wytłumienia siły działającej na obrót. Możesz dodać gumowe przelotki, aby chronić ręce przed poślizgiem.

Główna różnica w montażu uniwersalnej domowej maszyny do kucia na zimno polega na konstrukcji ruchomej części. Powinien zapewniać podawanie śrub w produkcji lampionów i koszy i być mocowany za pomocą zwykłego skręcania metalu. Dlatego część ruchoma jest dostarczana z kompletem dwóch trzpieni - gładkiego i śrubowego. W tej wersji przesuwny wrzeciennik wymaga do zamocowania śruby blokującej.

Pomocna rada! Jeśli konieczne jest wykonanie przedmiotu obrabianego, który nie jest skręcony na całej długości, ale tylko w niektórych obszarach, do konstrukcji maszyny dodaje się ograniczniki. Wykonane są w zależności od typu konika - z dociskami śrubowymi i możliwością przesuwania.

Praca na maszynie skrętnej jest fizycznie męcząca, trudno jest uzyskać produkty wysokiej jakości w dużych ilościach. Dlatego wprowadzenie do projektu napędu elektrycznego byłoby właściwym rozwiązaniem.

Jak zrobić maszynę do kucia na zimno

Giętarka jest monumentalna, masywna, prosta w konstrukcji i montażu, ale trudna do znalezienia i dopasowania części. Jego celem jest zginanie przedmiotu obrabianego pod różnymi kątami, dzięki czemu siła działająca na wszystkie węzły będzie jednakowo duża, co oznacza, że \u200b\u200bwymagania dotyczące części montażowych są wysokie.

Do podstawy maszyny wybrano grubą stalową ramę. Warto wziąć pod uwagę, że maszyna będzie montowana na stole. Zwykle elementy złączne są wykonane za pomocą połączenia śrubowego, na przykład jak imadło. Na środku ramy wykonana jest prowadnica, która będzie ruchoma. Jest napędzany przez mechanizm mimośrodowy, który z kolei jest zamocowany na ramie podstawy. Dodatkowo zamontowane są trzy ograniczniki, tworzące rodzaj „widelca” – to elementy robocze konstrukcji. W zależności od profilu zagięcia są one zmieniane: rolki okrągłe - aby zrobić falę, "młotkowe" - aby uformować narożniki.

Elementy robocze wykonane są wyłącznie ze stali konstrukcyjnej. Ich siłą jest niezawodność całego sprzętu. Obróbka i montaż takich produktów wymaga jedynie profesjonalnego sprzętu. Dlatego jeśli występują trudności z zamówieniem, zakupem lub wyprodukowaniem głównych komponentów, wskazane byłoby zakupienie maszyny do kucia na zimno bendika w sklepie. Jego koszt jest niski, ale dodatkowo może być przydatny do gięcia rur.

Zrób to sam ślimakowa maszyna do kucia na zimno: opcje

Algorytm montażu domowej maszyny do kucia na zimno własnymi rękami jest dość prosty i zrozumiały. Tylko podczas tworzenia ślimaka możliwe są trzy opcje pomysłu na projekt, a nawet wtedy są one bardzo przybliżone. Każdy mistrz widzi wykonanie zawinięcia lub spirali, a także sekwencję gięcia przedmiotu na swój własny sposób.

Jak każdy proces twórczy, tworzenie ślimaka do kucia na zimno własnymi rękami zaczyna się od podstaw - zaprojektowania kluczowych elementów maszyny. W tym przypadku jest to rama, blat i wał główny z dźwignią obrotu.

Rama lub stół dla ślimaka musi być wykonany z metalu. Drzewo całkowicie nie nadaje się do tego projektu: długotrwałe i silne obciążenia zniszczą je w kilku zastosowaniach. Jako zastosowany materiał odpowiedni będzie narożnik, rury grubościenne lub kanał. Do blatu potrzebny będzie również metal - blacha o grubości co najmniej 4 mm: im grubsza, tym bardziej niezawodna. Wał i dźwignia to główna jednostka, która zmusi metalowy przedmiot do zgięcia w zadany wzór. Dźwignia jest połączona z jednej strony z rolką, która wygina obrabiany przedmiot, az drugiej - z wałem głównym.

W zależności od rodzaju wykonania ślimaki występują w trzech wariantach:

monolityczny ze stałym wzorem gięcia;
z wyjmowanymi konstrukcjami zgięć, które pozwalają na wykonanie loków różnych typów;
ze składanymi konstrukcjami zwijania i obrotowym blatem stołu, aby uzyskać złożone profile gięcia o dużej precyzji.

Rysunki maszyn do kucia na zimno ślimaka zrób to sam

Wielu rzemieślników podejmujących produkcję obrabiarek po raz pierwszy zaniedbuje etap projektowania, buduje szablony „na oko”, opracowuje i unowocześnia jednostki bezpośrednio w procesie montażu. Rysunek ślimaka do kucia na zimno własnymi rękami należy wykonać na etapie przygotowań. Pomoże to uniknąć pewnych subtelnych niuansów podczas montażu, a także znacznie skróci czas procesu produkcyjnego.

Nie trzeba postępować zgodnie z rysunkami wykonanymi przez innego mistrza. Dostępność materiałów do produkcji czy warunki montażu mogą się różnić, nie wykluczone też, że wizja ukończona konstrukcja może być też inaczej.

Jedna z opcji projektowania : 1 - lemiesz ślimaka; 2 - podstawa maszyny; 3 - rolka dociskowa; 4 - dźwignia do sterowania rolką dociskową; 5 - mocowanie podstawy; 6 - palec do mocowania lemieszy; 7 - rowek na rolkę dociskową; 8 - oś dźwigni sterującej; 9 - sprężyna dociskająca rolkę; 10 - zacisk do przedmiotu obrabianego; 11 - wiodąca część ślimaka; 12 - główna oś; 13 - dźwignie
Schemat maszyny ślimakowej do obróbki wyrobów metodą kucia na zimno

Rysunek jest szczególnie ważny przy budowaniu wzorów loków własnymi rękami. Film przedstawiający sprzęt do kucia na zimno pomoże ci poprawnie obliczyć i zbudować proporcjonalną spiralę. Ten etap jest konieczny, aby loki wykonane na domowej maszynie miały estetyczny wygląd.

Pomocna rada! Szablony ślimaków budowane są zgodnie z zasadami spirali matematycznych, z uwzględnieniem liczby zwojów, ich gęstości, szerokości otworu na sprzęt na maszynie oraz początkowego promienia wejścia do zawijania.

Robienie ślimaka: jak zrobić maszynę własnymi rękami

Maszyna monolityczna to najprostszy projekt ślimaka. Spiralny wzór jest nakładany bezpośrednio na blat. Następnie, zgodnie z rysunkiem, wycina się kilka kawałków grubego metalu. Są one przyspawane do blatu z zachowaniem naniesionych wcześniej oznaczeń. Prace nad tego typu ślimakami postępują powoli, ale maszyna pozwala na gięcie zarówno półfabrykatów o symetrycznej średnicy, jak i metalowych pasków, które są ułożone płasko, bez odkształceń pionowych.

Maszyna monolityczna może mieć alternatywną konstrukcję, gdy podstawa nie jest stała, ale obrotowa. Dla danego obrotu i ułatwienia pracy fizycznej stosuje się przekładnię ślimakową.

Jak ulepszyć własną maszynę do kucia ślimaka na zimno

Domowy ślimak nie musi zawierać tylko prostych elementów. Możesz natychmiast złożyć ulepszony model. Na przykład, co zrobić, jeśli potrzebne są loki Różne formy, iz innym wzorem spirali? Montaż oddzielnej maszyny dla każdej próbki byłby niepraktyczny. Dlatego zamiast ciasno zespawanego pojedynczego szablonu na blacie, powstaje szereg wyjmowanych opcji z różnymi wzorami. W projekcie wprowadzono poprawki, które pozwalają zmienić szablon, stabilnie go naprawić, przy jednoczesnym zachowaniu ogólnej niezawodności maszyny.

Maszyna uznawana jest za najbardziej profesjonalną z modeli ślimaków, gdzie blat stołu się obraca, a szablon loków składa się z kilku składanych segmentów. Warto zaznaczyć, że wszystkie sekcje wykonane są z dużą precyzją. Jest to trudne do wdrożenia w domowym warsztacie, dlatego produkcję węzła zleca się w warsztatach lub w fabryce. Za pomocą śrub regulacyjnych zmienia się krzywiznę szablonu, a na powierzchni blatu wykonuje się szereg otworów, które unieruchomią segmenty szablonu w zadanym położeniu. W podobny sposób możesz wygiąć dowolny rodzaj loków.

Wykonanie maszyny do kucia na zimno zrób to sam, której rysunek pomoże ci wykonać to zadanie, jest dość proste, jeśli rozumiesz zasadę jej działania i cechy konstrukcyjne. Ważne jest jednocześnie dokładne obliczenie wszystkiego i wykonanie pomiarów. Możliwe, że ktoś będzie w stanie wymyślić własne nowe opcje lub ulepszyć istniejące modele.

Zrób to sam domowe maszyny do kucia metalu na zimno własnymi rękami: instrukcja wideo

Za pomocą maszyny własnymi rękami możesz tworzyć piękne kręcone metalowe części.

Domowy ślimak nie jest taki trudny do złożenia, więc poradzi sobie z nim nawet ktoś, kto ma niewielkie doświadczenie w tego typu pracach.

W artykule przeanalizujemy zalety kucia na zimno, a także powiemy, jak samodzielnie wykonać narzędzie do pracy z nim - rysunki, szablon, filmy i zdjęcia pomogą ci w pracy, w wyniku czego otrzymasz przydatne i łatwe w użyciu narzędzie do pracy z metalem.

Plusy i cechy procesu

kucie na zimno- popularny rodzaj pracy, ze względu na to, że z jego pomocą można tworzyć niezwykłe detale o różnych kształtach i rozmiarach.

Za pomocą maszyny do kucia na zimno można wykonać ogrodzenie do klombu, ozdobną latarnię, nietypowe ogrodzenie, poręcze lub uchwyty do ławki i inne elementy. Jak wyglądają szczegóły powstałe w tym procesie, możesz zobaczyć na zdjęciu.

Zaletą kucia na zimno jest również to, że dość łatwo jest wykonać maszynę, za pomocą której można tworzyć takie części własnymi rękami. Pomoże to zaoszczędzić na zakupie drogiego sprzętu.

Proces kucia na zimno składa się z trzech głównych elementów: gięcia, prasowania i spawania części. Sprzęt potrzebny do tego procesu jest dość prosty i kompaktowy, można go wykonać samodzielnie i nie zajmie dużo miejsca w warsztacie czy garażu.

Dzięki kuciu na zimno możesz rozpocząć naukę obróbki metalu, ponieważ. ten proces jest łatwiejszy i bezpieczniejszy, ponieważ w tym przypadku nie masz do czynienia wysokie temperatury jak w przypadku innych rodzajów spawania.

Do tego procesu zwykle używany jest gotowy szablon - czyli półfabrykaty części.

Oczywiście kucie na zimno ma swoje subtelności, polegają one głównie na tym, że część łatwo ulega uszkodzeniu lub odkształceniu w procesie: kute elementy często pękają i nie można już naprawić wady, dlatego kucie musi być wykonane bardzo ostrożnie.

Jednak korzystając z wysokiej jakości maszyny i rysunku przyszłej części, możesz łatwo nauczyć się tworzyć skręcone, faliste i inne nietypowe kształty. Możesz zobaczyć opcje na powyższym zdjęciu.

Proces obróbki półfabrykatów metodą kucia na zimno odbywa się w kilku etapach. Pierwszym krokiem jest stworzenie szablonu lub rysunku przyszłego projektu.

Różne maszyny dają różne możliwości tworzenia szablonów – zależy to od stopnia skomplikowania narzędzia.

Na przykład najprostsze maszyny do majsterkowania mogą tylko wyginać produkty, podczas gdy bardziej złożone modele mogą tworzyć wzory itp.

Po przygotowaniu szablonu lub rysunku musisz kupić wymaganą ilość materiału zgodnie z obliczeniami. Do kucia na zimno potrzebne będą żelazne pręty, które można kupić w sklepie.

Pręty do kucia na zimno nie powinny być zbyt grube, w przeciwnym razie trudno będzie je zgiąć. Kolejnym etapem jest produkcja części własnymi rękami.

Najważniejsze jest tutaj prawidłowe ustawienie ustawień, aby części nie uległy uszkodzeniu lub odkształceniu podczas pracy maszyny, ponieważ. naprawienie problemu będzie niemożliwe.

Na koniec wykonane części są mocowane do ramy. Odbywa się to przez spawanie.

Należy zachować szczególną ostrożność podczas spawania własnymi rękami rurami cienkościennymi, ponieważ. łatwo je przepalić, a wtedy struktura ulegnie uszkodzeniu i trzeba będzie zrobić to wszystko od nowa.

Możesz obejrzeć cały proces kucia na filmie, zanim zaczniesz pracować nad swoimi częściami.

Ale zanim zaczniesz kuć na zimno, musisz oczywiście wykonać potrzebną do tego maszynę. Maszyna Ślimak jest najczęstszym urządzeniem do obróbki wyrobów metalowych metodą kucia na zimno zrób to sam.

Na filmie możecie zobaczyć wszystkie etapy tworzenia maszyny - nie ma w tym nic skomplikowanego i prawie każdy poradzi sobie z tą sprawą samodzielnie.

Tworzenie maszyny

Proces produkcyjny maszyny składa się z kilku etapów, po wykonaniu których jeden po drugim otrzymasz gotowe narzędzie, za pomocą którego możesz tworzyć produkty figurowe do swojego domku letniskowego lub domu.

Zanim zaczniesz kucie na zimno, musisz wykonać szablon i rysunek. Odbywa się to na papierze milimetrowym, który może odzwierciedlać dokładne wymiary przyszły produkt. Na nim musisz przedstawić spiralę z rosnącymi zwojami.

Zwoje powinny rosnąć zgodnie ze skokiem, jeśli chcesz tworzyć produkty symetryczne, ale jeśli nie jest to ważne, zwoje spirali mogą rosnąć nierównomiernie.

Przed złożeniem maszyny musisz określić średnicę przedmiotów obrabianych, które będziesz na niej przetwarzać. Krok należy wybrać na podstawie tej wartości: musi być większy niż średnica pręta, który będziesz przetwarzać.

Jeśli stopień nie jest wystarczająco duży, po prostu nie można wyciągnąć części z maszyny bez jej uszkodzenia. W ten sposób cała praca pójdzie na marne.

Domowa powierzchnia robocza ślimaka może być wykonana z blachy o grubości 4 mm lub większej. Rozmiar powierzchni zależy od wielkości części, które będziesz obrabiać - musisz najpierw sporządzić rysunek, aby wszystkie wymiary były wyraźne.

Do wykonania formy użyj taśmy metalowej o grubości co najmniej 3 mm. W ten sposób łatwo będzie pracować z domowym ślimakiem. Aby ułatwić proces, musisz naprawić jedną z krawędzi przedmiotu obrabianego, aby się nie wyślizgnął.

Szkic maszyny do ślimaka: Ryc. 1: 1 - lemiesz prowadzący ślimaka, 2 - oś główna, 3 - dźwignie do przykładania siły, 4 - docisk przedmiotu obrabianego; rysunek 2: 1-lemiesz ślimaka, 2-platforma maszyny, 3-rolka dociskowa, 4-dźwignia sterowania rolką dociskową, 5-mocowanie platformy, 6-palce do mocowania lemieszy ślimakowych, 7-rowek po którym przebiega rolka dociskowa , 8 - oś dźwigni sterowania rolką dociskową, 9 - sprężyna docisku rolki; Ryc. 3 - zasada działania urządzenia: 1 - ślimak się obraca; ryc. 4 - przykłady wyrobów wykonanych z wykorzystaniem ślimaka.

Do zatrzasku można użyć wyciętego kawałka pręta, który nie jest gorszy od paska. Podczas kucia na zimno należy również przymocować część do stołu warsztatowego.

Ponieważ wpływ na część jest dość silny podczas kucia na zimno, musisz pomyśleć o mocowaniu osobno, ponieważ. nie będziesz w stanie utrzymać przedmiotu obrabianego własnymi rękami - może się zsunąć i zrujnować całą pracę.

Pozostałe części ślimaka są dość łatwe w montażu - najważniejsze jest skorzystanie z rysunku i obejrzenie wideo przed samodzielnym przystąpieniem do procesu.

Maszyna, którą wykonałeś, może być monolityczna lub składana - zdecyduj z góry, który projekt będzie dla Ciebie wygodniejszy i wykonaj rysunek, aby wykonać wszystkie prace zgodnie z nim.

Jeśli chcesz, aby domowy ślimak był monolityczny, przyspawaj maszynę do miejsca pracy, aby elementy były nieruchome.

Najważniejszą rzeczą przy tego typu konstrukcjach jest prawidłowe i bezpieczne zamocowanie końca części, którą będziesz obrabiać.

Jeżeli maszyna do kucia na zimno ma być składana, wówczas w miejscu pracy należy wykonać otwory montażowe, za pomocą których możliwe będzie połączenie „korpusu” maszyny z platformą.

Zdejmowana konstrukcja jest dobra, ponieważ wygodniej jest ją przenieść w razie potrzeby lub wyjąć maszynę w celu wymiany lub naprawy uszkodzonych części - nie będzie to możliwe w przypadku konstrukcji monolitycznej.

Jednak w przypadku wyjmowanej maszyny jakość części mocujących będzie gorsza - będziesz musiał stale poprawiać połączenia gwintowane, ponieważ podczas pracy nieuchronnie staną się słabsze.

Istnieją inne opcje maszyn do kucia na zimno, ale maszyna ślimakowa jest najbardziej funkcjonalna, a poza tym nie jest trudno ją wykonać samodzielnie. Jak to zrobić, a także inne opcje produktu, zobacz wideo.

Decydując się na wykorzystanie ślimaka jako narzędzia hobbystycznego, należy wziąć pod uwagę, że choć samo urządzenie nie będzie nas dużo kosztować (nie wymaga żadnych konkretnych części i narzędzi), to jednak kucie na zimno wiąże się z pewnymi kosztami.

Najpierw będziesz musiał wydać pieniądze na same materiały, które będziesz przetwarzał. A im większy planowany jest produkt, tym więcej pieniędzy trzeba wydać.

W celu oszacowania kosztów należy zawsze sporządzić wstępny rysunek produktu, który odzwierciedla jego rzeczywiste wymiary. Na przykład, aby zrobić mały stojak na kwiaty, będziesz musiał wydać co najmniej 2000 rubli na gałązki.

Ile materiału będą wymagały bardziej złożone produkty - możesz sam obliczyć.

Koszt będzie również zależny od złożoności wzoru, który stworzysz za pomocą ślimaka - im bardziej skomplikowany, tym droższy będzie produkt.

Nie będziesz musiał wydawać dużo pieniędzy na narzędzia do samej maszyny, jednak jeśli wcześniej nie zajmowałeś się produkcją takich narzędzi, lepiej kupić do niej gotowe wyposażenie - w tym przypadku maszyna posłuży ci dłużej i łatwiej będzie na niej pracować.

NA obróbka końcowa po kuciu mogą być również potrzebne pewne fundusze - co najmniej będziesz musiał kupić podkład i farbę, aby nadać wykończonej części atrakcyjny wygląd.

Mimo tych wydatków kucie kucieŚlimak jest nadal niedrogim i popularnym narzędziem do obróbki metali, zarówno hobbystycznym, jak i profesjonalnym, ale w tym przypadku z czasem możesz potrzebować mocniejszego narzędzia.

Każdy mistrz, wyposażając domową kuźnię, nabywa minimalny zestaw narzędzi i akcesoriów. Ale z reguły najprostsze operacje technologiczne z metalowe blanki wykonywane są tylko w pierwszym etapie.

Wraz ze zdobywaniem doświadczenia z żelazem pojawia się zarówno chęć, jak i potrzeba wykonywania kucia artystycznego – jest to zarówno ozdoba domu, jak i dodatkowy dochód. Niestety maszyna do nadawania próbkom spiralnego kształtu - ślimaka - praktycznie nie występuje w sprzedaży. Tak czy inaczej, ale domowi rzemieślnicy z reguły robią to własnymi rękami. Tematem artykułu są cechy samodzielnego zaprojektowania i montażu ślimaka do kucia na zimno.

Cechy ślimaka

Autor specjalnie postanowił zwrócić uwagę czytelnika na kilka punktów. Pomoże to uniknąć niektórych błędów w przyszłości. Na przykład, mając do czynienia z urządzeniem ślimaka i zasadą jego działania, ktoś będzie chciał złożyć własne urządzenie, inne niż te, których rysunki zostaną przedstawione poniżej.

Takie urządzenie całkowicie (jeśli mówimy o sprzęcie do majsterkowania) pozwoli na gięcie próbek o przekroju (strona kwadratowa) nie większym niż 10–12 mm. Domniemany jest model ślimaka z „sterowaniem ręcznym”. Przy większej liczbie ogólnych próbek w życiu codziennym prawie nikt nie ma nic do roboty. Maszynę można udoskonalić, instalując napęd i silnik elektryczny.

Ale jak racjonalne jest to dla małej domowej kuźni?

Kucie na zimno odbywa się przy niskich prędkościach. Ostra zmiana geometrii metalu prowadzi do pojawienia się pęknięć (pęknięć).
Będziesz musiał wybrać nie tylko moc silnika elektrycznego, ale także przełożenie skrzyni biegów. Dodatkowo montaż układu automatyki wraz z montażem odpowiednich elementów (przyciski, rozrusznik itp.). Wszystko to znacznie komplikuje produkcję maszyny.

Wniosek - do domowej kuźni wystarczy ślimak, za pomocą którego można ręcznie zginać wyroby metalowe. Każdy, kto rozumie wszystkie niuanse jego konstrukcji i rozumie przynajmniej coś z elektrotechniki, będzie mógł samodzielnie zainstalować na nim napęd elektryczny.

Robienie ślimaka

Na rysunku pokazano kilka urządzeń. W przybliżeniu tak (w zasadzie) powinno się okazać.

Składanie ślimaka własnymi rękami jest jedną z opcji samodzielnego projektowania, kiedy podawać zalecenia wskazujące dokładne parametry wszystkich części składowe nie ma sensu. Tutaj musisz skupić się na własnym wyobrażeniu o tym, co i jak się wygnie (promienie, liczba zwojów spirali itp.). Ale jeśli istota procesu produkcyjnego stanie się jasna, sam montaż nie spowoduje trudności.

urządzenie stacjonarne

Proces kucia na zimno wymaga dużego nakładu pracy. Jeśli masz już gotowy stół warsztatowy, być może będziesz musiał go wzmocnić. Podczas robienia ślimaka od podstaw rama stołu jest wykonana wyłącznie z metalu - kanału, narożnika, grubościennej rury.

Oczywiste jest, że blat również musi być metalowy. Podczas pracy ślimak będzie poddawany zarówno obciążeniom statycznym, jak i dynamicznym. Dlatego zwykła blacha żelazna nie jest odpowiednia. Tylko płyta i nie mniej niż 4 mm.

Oznaczanie i instalacja „zamontowanego” sprzętu

Być może najbardziej kreatywny etap pracy. Możesz zrobić wszystko własnymi rękami. Ale jak, biorąc pod uwagę perspektywę lub ograniczenie produkcji tego samego rodzaju próbek?

Opcja 1. Najprostsza. Znaczenie operacji polega na narysowaniu spiralnego konturu na blacie stołu.

W rzeczywistości jest to szkic przyszłych części figurowych, na przykład z paska. Następnie wystarczy wyciąć kilka segmentów z grubej taśmy żelaznej, wygiętej wzdłuż promienia. Są przyspawane do blatu, a mechanizm gnący jest w zasadzie gotowy.

Ktoś uzna to wykonanie za bardziej atrakcyjne - z solidnym paskiem.

Ale praktyka pokazuje, że trudniej jest pracować z takim ślimakiem. Na przykład podczas usuwania z niego gotowego produktu pojawią się pewne trudności.

Opcja 2. To samo, ale narysowanych jest kilka konturów. Wzdłuż każdego wiercone są otwory, w których wycinane są nici. Pozostaje tylko przygotować szablony dla segmentów stopu. Własnymi rękami są one z reguły wykonane z grubej tektury lub sklejki.

Wykonuje się na nich nakładki z metalu, w których po kolejnym oznaczeniu wierci się również otwory, pokrywające się z „gniazdami” do lądowania w płycie. Taka konstrukcja pozwoli na zorganizowanie produkcji wykrojów spiralnych o różnych promieniach na jednym stole. Konieczne będzie tylko, w zależności od kształtu zagięcia, zainstalowanie odpowiednich segmentów w określonych miejscach. Ich mocowanie do podstawy jest przykręcane. Możesz to zrobić inaczej. Zamiast takich ograniczników umieść cylindryczne.

W celu zamocowania są one przyciągane śrubami (od spodu płyty) lub są wykonywane od razu za pomocą nóg (+gwint) i przykręcane do blatu stołu. O wiele wygodniej z nimi. A jeśli masz własne, to wyrzeźbienie go własnymi rękami to kwestia kilku godzin.

Opcja 3. Przygotuj kilka wymiennych modułów, które można wymieniać w razie potrzeby.

Zespół ślimaka

Lemiesz jest zainstalowany, dźwignie są przymocowane, ogranicznik boczny. Wszystko to wyraźnie widać na rysunkach.

Wszystko, co jest w stodole (garażu, na strychu) pójdzie do akcji - przycinanie rur, prętów, narożników i tym podobnych. Jeśli zasada działania ślimaka jest jasna, nie potrzeba więcej wskazówek.

Kontrola zdrowia

To jest zawsze dorozumiane, więc bez komentarza.

Zasadniczo wykonanie ślimaka do kucia na zimno nie jest takie trudne. Co więcej, niektórzy jeden standard nie istnieje dla takich urządzeń. Ktoś powie - czy nie łatwiej kupić fabryczny model? Po pierwsze, jak już wspomniano, trzeba długo szukać. Po drugie, nie jest faktem, że jego możliwości zbiegną się z fantazjami mistrza. Po trzecie, będziesz musiał odciążyć portfel o około 19 000 (ręcznie) i 62 000 ( model elektryczny) rubli przynajmniej.

Powodzenia w robieniu ślimaka własnymi rękami!

Maszyny do kucia są dobrym narzędziem dla artystycznych i kreatywnych ludzi, którzy chcą stworzyć coś pięknego i indywidualnego w swoim domu, aby podkreślić wnętrze lub mogą zrobić dobry prezent DIY dla ważnych osób. Istnieją dwie metody kucia metalu. Aby coś wykuć metodą kucia na gorąco, trzeba wykonać wiele przygotowań i działań, więc w domu najłatwiej kucie ręczne jest podawany metodą kucia na zimno. Okres szkolenia dla takiego procesu nie zajmuje dużo czasu, ponadto istnieje realna możliwość zaprojektowania maszyny własnymi rękami.

Początek kucia na zimno na maszynach domowych.

Kucie na zimno zrób to sam wymaga dwóch obowiązkowych czynności - prasowania i gięcia. Aby wykonać wszystkie te czynności, nie jest konieczne nadawanie metalowi określonej temperatury, ale nadal konieczne jest przeprowadzenie obróbki cieplnej.

Aby zaprojektować coś własnymi rękami, nie trzeba już mieć specjalnych maszyn do kucia artystycznego, teraz możesz tworzyć maszyny do kucia metalu w domu. Ale bez doświadczenia z takimi narzędziami nadal nie możesz sobie poradzić. Aby cała praca zakończyła się sukcesem, musisz użyć metali o określonej grubości.

Domowej maszyny do kucia na zimno można z łatwością użyć do stworzenia struktur, które są znacznie mocniejsze niż te, które zostały wykonane przez tłoczenie. Produkty kute własnymi rękami, aby okazały się wysokiej jakości, gdy wszystko jest wykonane poprawnie i bez błędów, ponieważ bardzo trudno je naprawić. Po kilku pracach, dzięki zdobytemu doświadczeniu, można przystąpić do wykonywania doskonałych projektów przy użyciu domowych maszyn i osprzętu do kucia na zimno.

Podczas produkcji dużej liczby identycznych konstrukcje metalowe Najlepiej skorzystać z wcześniej przygotowanych rysunków. Rysunki zrób to sam dla maszyn do kucia na zimno są przygotowywane z wyprzedzeniem. W niektórych przypadkach lepiej będzie rozgrzać część, aby w przyszłości pozbyć się defektów. Ci, którzy nie tak dawno zaczęli używać domowych maszyn do kucia na zimno, powinni najpierw przemyśleć plan pracy, a także zdobyć niezbędne umiejętności. Pomoc różnych lekcji wideo w Internecie, a także kursów specjalnych nie będzie tutaj zbyteczna.

Elementy maszyn i niezbędne narzędzia.

Maszyna do kucia „zrób to sam” składa się z pewnych urządzeń. Wśród których musi być:

gnutik;
ślimak;
fala;
glob;
tornado;
latarka;

Te urządzenia są najlepsze w użyciu. Do tkania stalowych prętów potrzebny jest ślimak zrób to sam do kucia na zimno. Możesz zobaczyć zdjęcie, aby lepiej zobaczyć projekt i przykład szczegółów. Sprzęt kuźniczy do kucia metali na zimno odgrywa ważną rolę w pracy. Głównym narzędziem podczas pracy będzie gnutik. To bardzo prosty element.

Do obróbki rur z sześciokątnym i sekcja okrągła użyj fali. Metalowe pręty są wyginane za pomocą „latarki”, a twister jest do niego nieco podobny, bardzo wygodne urządzenie. Kula ziemska tworzy duży łuk z profilowanych prętów.

Maszyny do kucia na zimno są najbardziej opłacalne do samodzielnego wykonania, ponieważ nie wszystko można przetworzyć narzędzia ręczne, a cena za artystyczną maszynę do kucia jest bardzo wysoka. Kiedy mistrz, wykorzystując swoje umiejętności i sprzęt, stworzy projekt, będzie on wyjątkowy i wyjątkowy, nawet jeśli pod pewnymi względami nie będzie tak wysokiej jakości, jak fabryczny. Podczas produkcji dużej liczby części poprawne będzie utworzenie enkodera na silniku elektrycznym. Ułatwia to proces pracy.
Maszyna do kucia na zimno typu „zrób to sam” musi być przystosowana do takich prac jak gięcie, skręcanie i ciągnienie.

W trakcie rysowania struktura nabiera określonego kształtu. Dlatego musi przejść przez prasę, po czym przekrój materiału pierwotnego zmniejszy się. Elastyczny oznacza tworzenie zagięcia pod pożądanym kątem. Będzie to wymagało szablonów. Zdjęcie rysunków kutych produktów własnymi rękami jest przygotowywane z wyprzedzeniem, z którego zostanie wykonany szablon. Zwinięcie jest przymocowane do stalowej płyty, a sam arkusz jest zamocowany w uchwycie maszyny. Szczelina jest umieszczona na końcu przedmiotu obrabianego, podczas gdy drugi koniec jest unieruchomiony. Za pomocą dźwigni oddziałuje się na koniec konstrukcji, który należy wykonać wzdłuż każdego zagięcia płyty, która służy jako szablon.

Wideo domowej roboty maszyny do gięcia tralek.

Wielu doświadczonych producentów osobiście składa proste mechanizmy, które pozwalają tworzyć niepowtarzalne projekty. Wpływa na to doświadczenie zawodowe. Rysunki maszyn do kucia na zimno „zrób to sam” można znaleźć w Internecie w wystarczających ilościach, a także zdjęcia produktów do kucia na zimno, które można w ten sposób uzyskać. Zdjęcie takiego sprzętu pozwala mistrzowi wykonać rysunek od podstaw, jeśli ma doświadczenie.

Możesz rozważyć maszynę "Ślimak". Za jego pomocą możesz tworzyć różne spirale lub fale. Aby stworzyć taką maszynę, musisz mieć rysunki tego typu maszyny do kucia na zimno zrób to sam, a także zrobić wszystko zgodnie z technologią. Powierzchnia robocza musi być wykonana z blachy. Wystarczy grubość 4 mm. Wymiary są ustalane na podstawie rozmiaru części. Do kształtowania wymagana jest blacha o grubości 3 mm iw postaci pasków. Jest wygięty zgodnie ze wzorem za pomocą szczypiec i uzyskuje się spiralę.

Aby stworzyć normalny proces pracy, musisz dobrze naprawić jeden z końców części. Pomoże w tym pręt równy szerokości pasków. Aby naprawić platformę roboczą, będziesz musiał użyć stołu warsztatowego. Głównym celem wszystkiego jest maksymalne unieruchomienie części, ponieważ podczas kucia na zimno trzeba włożyć dużo wysiłku.

Przed rozpoczęciem produkcji jakiejkolwiek maszyny do kucia na zimno, narzędzia do wykonane samodzielnie potrzebujemy szablonów, szkiców i różnych rysunków, w tym rysunku sprzętu do kucia na zimno zrób to sam.

Aby zapewnić lepszą dokładność znaczników, możesz użyć papieru milimetrowego. Musisz narysować na nim spiralę, w której zwiększą się zwoje w promieniu. Musi być między nimi odpowiednio zachowana równa odległość. Taki warunek będzie obowiązkowy tylko do tworzenia symetrycznych wzorów.

Projekt maszyny.

Aby stworzyć dowolną maszynę, możesz skorzystać z kilku opcji do wyboru - składanej, monolitycznej lub stałej. Zaleca się spawanie małych prętów na całej długości przyszłej maszyny. Na miejscu pracy warto wywiercić w tym celu specjalne otwory. Konieczne jest dobre zamocowanie końców części, które się wyginają.
Ta metoda kucia jest bardzo popularna wśród początkujących kowala.

Za pomocą ręcznie wykonanej maszyny do kucia na zimno metalu niedoświadczony rzemieślnik będzie w stanie wykonać kute zadaszenia balkonów, poręcze schodów, różne kraty okienne, ogrodzenia, liczne meble domowe, płoty, różne kute akcesoria i elementy dekoracyjne, które uzupełniają wnętrze lokali, jak grille do kominków. Ten dobra opcja dla początkujących.

Zbiór rysunków maszyn do kucia na zimno.

Rysunek dla ślimaka z lemieszem.

Rysunek przedstawia urządzenie do gięcia ślimaka z lemieszem i zasady pracy z nim.

Szczegółowy rysunek maszyny ślimakowej.

Urządzenie ciągnące do gięcia „Zacisk”.

Oprawa rysunkowa Gnutik.

Film przedstawiający sprzęt do kucia na zimno dla małych firm.

Jednym ze sposobów dekoracji obszarów jest użycie produktów kutych. Ogrodzenia, ławki, altany, poręcze schodów i inne podobne konstrukcje wyglądają bardzo dekoracyjnie. Co więcej, w większości przypadków produkty te nie są kuciem w tradycyjnym tego słowa znaczeniu. Najczęściej odbywa się to nie w kuźni ani młotkiem i kowadłem, ale za pomocą niektórych urządzeń, które pozwalają tworzyć różnorodne wzory i produkty z metalowych pasków i kwadratowych prętów. Do produkcji takich produktów wymagane będą maszyny do kucia na zimno. Niektóre z nich można wykonać własnymi rękami, inne są łatwiejsze do kupienia.

Ogrodzenia, balustrady schodów i balkonów - możesz też zrobić to sam Balustrady werandy - ozdoba, a nie wyłącznie urządzenie użytkowe

Jakiego rodzaju urządzenia są używane

Kucie na zimno charakteryzuje się różnymi lokami, zagięciami, skręconymi prętami itp. Prawie każdy typ jest wykonywany na osobnym urządzeniu - konkretnej maszynie. Napęd może być ręczny, a może elektryczny. W przypadku małych ilości „dla siebie” stosuje się ręczne maszyny do kucia na zimno. Chociaż nie są bardzo produktywne, są znacznie łatwiejsze w produkcji. Jeśli konieczne jest uruchomienie produkcji, powstają podobne urządzenia, ale z silnikami elektrycznymi. W takim przypadku praca fizyczna prawie nie jest konieczna, ale złożoność produkcji urządzenia znacznie wzrasta. W naszym materiale porozmawiamy o ręcznych maszynach do kucia na zimno.

Jakie urządzenia są używane:

Skręcenie. Z ich pomocą czworościenne pręty lub paski metalu są skręcane w kierunku wzdłużnym. Okazuje się, że skręcone kolumny, które są również nazywane drążkami skrętnymi.
Latarka. Na tym urządzeniu pręt jest również skręcony w kierunku wzdłużnym, tylko jest dodatkowo wygięty w kierunku poprzecznym. Okazuje się, że jest to coś podobnego do latarki. Stąd nazwa urządzenia.
Tak powstaje latarka
Twistery lub ślimaki. Uformuj płaskie loki inna średnica.
Urządzenie do kucia na zimno ślimaka - do formowania loków
Giętarki lub giętarki. Umożliwia gięcie prętów lub prętów zbrojeniowych pod wymaganym kątem w dowolnym miejscu.
Do gięcia w dowolnym miejscu i pod dowolnym kątem - giętarki (giętarki)
Fala. W rzeczywistości jest to również zagięcie, ale o bardziej złożonej konstrukcji - pozwala zmienić kierunek zagięcia, uzyskując pofalowane detale.
Maszyna „Fala” - do tworzenia odpowiedniego reliefu
Urządzenia do obróbki końcówek części - tłoczki bezwładnościowe lub inne urządzenia domowej roboty.
Maszyny do wykańczania końcówek prętów. W tym przypadku gęsia stopa

Dla początkującego rzemieślnika najbardziej odpowiednią maszyną do kucia na zimno jest ślimak. Tylko z jego pomocą można wykonać wiele ciekawych rzeczy - od płotu i bramy po ławkę i inne podobne produkty. Na drugim miejscu, w zależności od stopnia zapotrzebowania, znajduje się maszyna skrętna. Dodaje różnorodności detalom. Całą resztę można zdobyć lub wykonać w miarę ulepszania i zdobywania umiejętności.

Domowe „Ślimaki”

W rzeczywistości jest to zmodernizowany), ale te ulepszenia ułatwiają wykonywanie loków z dość grubych prętów (o przekroju do 10-12 mm) i powtarzanie ich z dużą dokładnością.

Te maszyny do kucia na zimno mają kilka konstrukcji, ale najłatwiejszą opcją do wdrożenia jest okrągły stół mający centralną nogę. Do nogi przymocowana jest ruchomo dźwignia z rolkami na łożyskach. Ułatwiają proces gięcia.

Powierzchnia stołu może być wykonana z blachy stalowej o grubości 10 mm lub większej. Do nogi można użyć dowolnej grubościennej okrągłej rury. Ważne jest, aby konstrukcja była stabilna, ponieważ będą działać siły boczne, dlatego potrzebne są boczne stojaki, rozpórki, a także stabilna podstawa.

Ciągarka do kucia na zimno „Ślimak”

Dźwignia jest łatwiejsza do wykonania z kwadratowej rury o grubej ściance - co najmniej 2-3 mm. Przekrój rury 25 * 40 mm lub więcej. Dźwignię można przymocować do nogi na łożysku lub po prostu wziąć mały kawałek grubościennej rury o większej średnicy, położyć go na nodze i przyspawać listwę oporową od dołu, aby dźwignia nie upaść. Opcja łożyska zapewnia łatwiejszy ruch, ale przy smarowaniu działa również druga opcja.

Ważny jest również kształt dźwigni. Dźwignia jest podwójna, górna część pracuje, dolna podpiera. Wszędzie tam, gdzie są połączenia, pożądane jest dodanie wzmocnienia, ponieważ wysiłki są znaczne.

Na stole zamocowany jest trzpień lub przyrząd - forma, wzdłuż której wyginane są loki. Wykonane są w różnych średnicach - dzięki czemu można wykonać loki o różnych średnicach. Takie trzpienie można prefabrykować - formować więcej zakręty. Każda taka próbka musi mieć pręty, które są zainstalowane w otworach w stole. Więc ten szablon jest naprawiony. Również jego kształt musi być zaprojektowany w taki sposób, aby koniec pręta był w nim dobrze zamocowany.

Często trzpienie są obrabiane z metalowego koła o odpowiedniej średnicy za pomocą szlifierki, ale istnieją opcje metalowe z przyspawanymi do niego stalowymi płytami, odpowiednio zakrzywionymi.

Jak zrobić podobną maszynę do kucia na zimno - w następnym filmie. Jest też dobry opis, jak doprowadzić końce przedmiotu do przyzwoitego stanu - zwykłe surowe krawędzie wyglądają bardzo szorstko. Istnieje specjalny sprzęt do ich przetwarzania, ale jak się okazało, można sobie bez niego poradzić.

Maszyna skrętna

Jak już wspomniano, te maszyny do kucia na zimno umożliwiają wykonywanie podłużnych zagięć na pręcie. Jest to stosunkowo prosta konstrukcja. Głównym zadaniem jest unieruchomienie jednego końca pręta, przymocowanie dźwigni do drugiego, za pomocą którego możliwe będzie obrócenie przedmiotu obrabianego.

Jako podstawę odpowiednie jest cięcie profilowanej rury o grubej ściance (co najmniej 3 mm). Zatrzask można przyspawać z tych samych prętów, pozostawiając kwadratową szczelinę o pożądanej średnicy. Możesz użyć zacisku kablowego o odpowiednim rozmiarze (można go znaleźć w sklepie z osprzętem). Każdy z tych ograniczników jest przyspawany do podstawy.

Uchwyt na linę - świetny uchwyt na wędkę

Następnie musisz jakoś zapewnić uchwycenie i skręcenie drugiej części przedmiotu obrabianego. Można to zrobić za pomocą dwóch zespołów łożyskowych. Do środka wsuwana jest rura o odpowiedniej średnicy, z jednej strony przyspawany jest do niej uchwyt - design przypomina literę „T”. Z drugiej strony w rurze wykonany jest element ustalający: wiercone są cztery otwory, przyspawane są do nich nakrętki na 12 lub 14 śrub. Rezultatem jest dobry zatrzask - śruby są dokręcane po włożeniu pręta.

Jeszcze prostsza maszyna do wykonywania drążków skrętnych metodą kucia na zimno znajduje się w następnym filmie.