Technologia i urządzenia do produkcji kamienia dekoracyjnego. Samodzielna maszyna do kucia na zimno Maszyna do dekoracji

Technologia tłoczenia na gorąco służy do uzyskiwania trójwymiarowych dekoracyjnych obrazów na płaskich i profilowanych powierzchniach płyt meblowych wykonanych z litego drewna, MDF, sklejki lub forniru. Aby wdrożyć tę metodę na bagietce, formowaniu lub ramce produkcja mebli używana maszyna do wytłaczania drewna.

Cechy technologii

W porównaniu z frezowaniem, wytłaczanie umożliwia szybsze i łatwiejsze odtworzenie rzeźbionych, splatanych, splatanych lub obszernych tekstur drogiego drewna na tańszych panelach.

Prasowanie na gorąco to bardziej termiczne formowanie drewna. Pod wpływem temperatury zawarte w drewnie naturalne polimery stają się miękkie i elastyczne.

Jak działa maszyna do tłoczenia drewna na gorąco

Walcowanie reliefowe odbywa się na maszynach do wytłaczania. Podgrzany wałek z wygrawerowanym wzorem toczy się po powierzchni przedmiotu obrabianego i nakłada obraz reliefowy. Wzór można nakładać na płaską powierzchnię i elementy promieniowe.

Cechy konstrukcyjne

• Głównym elementem jest jednostka do tłoczenia wykrojów płaskich i zaokrąglonych. Wałek tłoczony na gorąco jest montowany na wrzecionie podpory maszyny.
• Wał jest ogrzewany przez opór elektryczny lub palniki gazowe. Rolka umieszczona jest w zamkniętej obudowie i zamocowana na kolumnie nośnej. Termostat i czujnik temperatury są przeznaczone do utrzymywania stałej temperatury.
• Wodny układ chłodzenia zapewnia bezpieczną pracę bez zacinania się łożysk na skutek przegrzania podczas długotrwałego użytkowania.
• Efektywność aplikacji wzoru podkreśla wykończenie. Po nałożeniu powłok i patyny rysunek bardzo pięknie zdobi profile i bagietki, nadając im wyrafinowania i oryginalności.

Kup pełną gamę urządzeń do wytłaczania w KAMI

KAMI oferuje szeroką gamę maszyn do wykańczania bagietek – w przystępnej cenie można kupić maszyny do tłoczenia na gorąco, nakładania pasty i podkładu.

Zrób maszyny dla kucie na zimno może być z improwizowanych materiałów.

Ponieważ uniwersalne uchwyty producentów mają dość wysoki koszt, stanie się samodzielna maszyna do kucia metalu na zimno świetne rozwiązanie dla osób zajmujących się wytwarzaniem wyrobów kutych.

Dzisiaj konstrukcje metalowe z unikalnym designem i odważnym formy architektoniczne używany do aranżacji domów w osadach domków letniskowych.

Niezwykły obraz wprowadzają figuratywnie wygięte kute elementy bram, ogrodzeń i furtek projektowanie krajobrazu posiadłości.

Na proponowanych zdjęciach widać, jak niezwykły artystyczny wygląd tworzą metalowe konstrukcje.

Jakie części można wykonać na maszynie do kucia na zimno

Kucie na zimno, w przeciwieństwie do technologii na gorąco, jest proste i bezpieczne. Proces ten nie wymaga użycia gorącego metalu i dokładnego przestrzegania temperatury roboczej.

Możesz zrobić zrób to sam maszynę do kucia na zimno specjalnie do produkcji określonego rodzaju części.

Również domowa maszyna pozwoli ci rozwiązać wiele różnych zadań, więc będzie po prostu uniwersalna.

Używając domowa maszyna możliwe będzie osiągnięcie idealnej geometrii elementów metalowych dla indywidualnych pomysł na projekt i stwórz własne oryginalne detale za pomocą wzoru.

W procesie kucia dekoracyjnego na zimno z reguły stosuje się miękki metal - mogą to być stopy niklu i magnezu, stal, miedź lub mosiądz.

W przeciwnym razie zakres produktów wytwarzanych na maszynie będzie ograniczony jedynie wyobraźnią i umiejętnościami mistrza.

Opcjonalnie możesz samodzielnie wykonać ażurowe elementy schodów, bram i ogrodzeń.

Zastosowanie detali dekoracyjnych pozwoli udekorować kominki i grille, pięknie udekorować zewnętrzne ściany domu i altany, wykonać oryginalne statywy do kwiatów, jak na zdjęciu.

Rodzaje urządzeń do kucia na zimno

Istniejące typy obrabiarek mogą być obsługiwane przy udziale silnika elektrycznego lub napędu ręcznego.

Pierwsza wersja urządzenia umożliwia wykonywanie pracy szybciej niż ręczne, ale jednocześnie wymaga od mistrza pewnych umiejętności.

Maszyny kuźnicze do kucia dzielą się na typy:

• ślimak - maszyna z oddzielnymi wyjmowanymi częściami lub stałym odlewem - służy do wykonywania oddzielnych części w kształcie spirali;
• uchwyt uniwersalny - służy do cięcia, nitowania i nadawania objętości produktowi;
• gięcie - za jego pomocą można wykonać gięcie łukowe metalu lub gięcie części pod określonym kątem;
• urządzenie do formowania pierścieni;
• twister - umożliwia zginanie produktu wzdłuż osi;
• prasa - do tworzenia nadruku matrycowego na produkcie;
• fala - do uzyskiwania elementów przypominających fale z metalowych prętów.

Produkcja maszyny „Ślimak”

Korzystając z poniższej listy narzędzi i części metalowych, możesz złożyć jednoczęściową maszynę do ślimaków.

Do pracy będziesz potrzebować:

• metalowe pręty;
• arkusze i taśmy stalowe;
• profilowana rura stalowa;
• spawanie, szczypce, szlifierka.

Rysunki i schemat krok po kroku, a także obejrzenie filmu tematycznego, pozwoli ci uzyskać wysokiej jakości urządzenie o niezbędnych parametrach:

• Za pomocą kartki papieru narysuj na niej obraz spirali z trzema zwojami. Następnie sprawdź wymiary, aby w rezultacie wzmocniony pręt o średnicy 10 mm pasował do gwintu;
• Za pomocą szlifierki wytnij dwie płytki z blachy stalowej. Pierwszy powinien mieć parametry 100x100 mm, drugi - 130x130 mm;
• Weź pręt o długości 3 cm i trzy stalowe paski. Krawędzie nacięć wszystkich używanych części należy oczyścić szmerglem, aby pozbyć się zadziorów;
• Za pomocą szczypiec wygnij stalowe paski zgodnie z szablonem, w wyniku czego otrzymasz trzy spiralne części o różnych długościach;
• Za pomocą spawania wszystkie elementy maszyny są spawane zgodnie ze schematem, zaleca się wykonywanie prac spawalniczych o wysokiej jakości, ponieważ od nich będzie zależeć żywotność narzędzia;
• Stalowa rura jest spawana jako ostatnia od dołu w środku maszyny.

W wyniku przeprowadzonych prac należy uzyskać sprzęt do kucia metalu na zimno, jak na zdjęciu.

Jeśli podczas projektowania jakichkolwiek elementów wnętrza z cięciem rury profilowe nikt nie doświadcza trudności, a jeśli to konieczne, zginaj je, wręcz przeciwnie, wszystko staje się bardziej skomplikowane.

Jakościowo i szybko wykonanie takiej pracy pozwoli na specjalne giętarki do rur, które możesz zrobić z góry własnymi rękami.

Rysunki do produkcji tego typu sprzętu mogą być używane w różny sposób, w zależności od tego, jakie materiały zostaną użyte w pracy.

Na pierwszy rzut oka trudno jest złożyć maszynę produkcyjną do kucia metalu na zimno, jak na zdjęciu.

Ale jeśli mistrz pracujący z metalem zdążył już zdobyć doświadczenie, nie ma dla niego rzeczy niemożliwych. Najważniejsze jest, aby wybrać solidną stabilną podstawę dla przyszłego projektu.

Na przykład może być masywny metalowy stół wykonane na bazie rur lub profili.

Ponieważ zginanie metalu nastąpi z powodu wałów obecnych w konstrukcji, konieczne jest wybranie trzech takich elementów.

Każdy z nich to metalowy cylinder o grubych ścianach i osi obrotu. Dwa cylindry są zamocowane nieco nad stołem, a trzeci, środkowy, znajduje się nad nimi.

Odległość między dwoma skrajnymi cylindrami określa, pod jakim kątem rura zostanie zgięta.

Aby móc w razie potrzeby zmienić położenie cylindrów, konieczne jest uzupełnienie rysunków projektowych w postaci ograniczników i rolek, które umożliwią regulację tej części.

Po zamocowaniu cylindrów konieczne jest zorganizowanie dla nich układu przenoszenia obrotów.

Wykorzystują w tym celu mechanizm łańcuchowy ze starego samochodu, który można znaleźć na rynku części zamiennych.

Lepiej jest, jeśli mechanizm jest wyposażony w koła zębate, jeśli nie, trzeba będzie je kupić osobno.

Koła zębate osadzone są na dwóch skrajnych cylindrach i napinaczu umieszczonym pod wałkami pośrodku. Następnie jeden z skrajnych cylindrów jest wyposażony w uchwyt w celu wytworzenia siły obrotowej.

Maszyna do kucia na zimno wyrobów metalowych jest gotowa. Poniższy film pomoże uzupełnić powyższy materiał o szczegóły.

Jak zrobić maszynę skrętną

Maszyna do kucia na zimno wyrobów typu skrętnego służy do skręcania metalowych spiral w kształcie węża.

Ręczna praca z takim urządzeniem jest trudna, dlatego najczęściej do produkcji drążka skrętnego stosuje się rysunki z elektrycznymi wersjami obrabiarek.

W celu prawidłowego montażu drążka skrętnego proponujemy obejrzeć film i przeczytać poniższy poradnik.

Narzędzia i materiały do ​​montażu maszyny:

• blacha stalowa;
• Promiennie się uśmiecham;
• imadło i elementy złączne;
• skrzynia biegów, silnik elektryczny, łańcuch;
• Bułgarski;
• spawalniczy.

Diagram sekwencyjny:

• Belka dwuteowa posłuży jako podstawa, po jednej stronie której konieczne jest spawanie blachy stalowej;
• Następnie do stali mocowane jest imadło, spawane i mocowane za pomocą śrub i nakrętek;
• Aby podczas napinania produktu metalowego nie wyskakiwał z maszyny, płytki są mocowane do imadła od dołu i od góry;
• Druga strona belki dwuteowej wyposażona jest w rolki, na których następnie montowana jest platforma;
• Inne imadła z ruchomymi elementami głównymi są mocowane do powierzchni powstałej konstrukcji. W takim przypadku obie konstrukcje znajdujące się wzdłuż krawędzi belki dwuteowej powinny znajdować się na tym samym poziomie;
• Ponadto konstrukcja jest wyposażona w stalowy uchwyt wykonany z pręta, w wyniku obrotu produkt będzie się wyginał;
• Za pomocą śrub połącz przekładnię redukcyjną i silnik. Obręcz koła jest wyposażona w łańcuch;
• Konstrukcja pokryta jest stalową obudową.

W wyniku podjętych działań otrzymuje się maszynę z dwoma klockami – ruchomym i nieruchomym.

Sklejka to jeden z najlepszych materiałów dekoracyjnych. Oprócz walorów użytkowych jest łatwy w obróbce. Jednak mechaniczne cięcie kręcone nie zawsze daje pożądany rezultat. Dlatego opracowano maszyny do cięcia laserowego sklejki. Jest to innowacyjna technologia, która pozwala na wykonywanie skomplikowanych trójwymiarowych rysunków i wzorów.

Technologia cięcia laserowego sklejki

Punktowy efekt termiczny na elementach dekoracyjnych naturalny materiał częściowo go niszczy. Wynika to z tworzenia się plazmy, podobnie jak w przypadku spawania łukowego. Jednak sklejka nie topi się, ale wypala.

Głównym elementem maszyny jest maszyna laserowa. Tworzy skoncentrowane promieniowanie, które oddziałuje na materiał. Służą do tego lasery CO2. Modele półprzewodnikowe nie mają wystarczającej mocy i mogą być używane tylko do wypalania artystycznego.

Procedura wykonywania figurowego cięcia laserowego sklejki.

1. Tworzenie rysunku. W zależności od możliwości sprzętu można to zrobić w w formacie elektronicznym lub niezależnie nałóż wzór na powierzchnię.
2. Wybór trybu cięcia. Decydującym parametrem jest moc lasera. Zależy to od grubości i struktury sklejki. Jeśli stopień nagrzania zostanie przekroczony, szerokość cięcia wzrośnie.
3. Tworzenie rysunku. Na jego prędkość ma wpływ moc lasera. Im wyższy, tym szybciej przebiega proces. Zwiększa to jednak obszar zaciemnienia na krawędziach.

Ten ogólny opis technologię, którą można zmieniać w zależności od parametrów i funkcjonalności sprzętu. Średnia moc maszyny laserowej wynosi około 20 watów. Zależy to bezpośrednio od grubości sklejki i złożoności wzoru.

Do pracy najlepiej używać zautomatyzowanych centrów obróbczych CNC do drewna. Zwiększy to dokładność i poprawi wydajność.

Cechy cięcia sklejki laserem

Główną wadą tego typu sprzętu jest jego wysoka cena. Szereg korzyści, które nie są możliwe obróbka skrawaniem, sprawiają, że centra laserowe do drewna cieszą się dużą popularnością. Służą do kompletnej produkcji, służą do wykonywania niewielkiej ilości prac w domu.

Decydującą zaletą cięcia laserowego jest cienki szew na drewnie. Może być nieco większy niż średnica belki. W ten sposób uzyskuje się maksymalną szczegółowość i dokładną zgodność wyniku z oryginalnym układem.

Ta technologia ma następujące cechy:

• w obszarze objętym wiązką tworzy się lekkie zaciemnienie. Jest to nieuniknione, ale można to naprawić przez malowanie lub lakierowanie;
• cięcie nie wymaga siły mechanicznej. W procesie tym nie dochodzi do deformacji powierzchni charakterystycznych dla klasycznych metod obróbki;
• Na jakość pracy wpływa skład drewna. Nie zaleca się stosowania arkuszy wykonanych z drewna iglastego. Zawierają dużą ilość żywic, które po odparowaniu wpływają na wygląd.

Przy dużych wolumenach produkcji konieczne jest zapewnienie systemu odciągu oparów. Odbywa się to za pomocą lokalnej wentylacji. Brak wiórów znacznie łagodzi wymagania dotyczące warunków pracy podczas cięcia sklejki maszyną laserową.

Powierzchnia obrabianego materiału jest wstępnie oczyszczana z kurzu i brudu. Obecność lakieru, farby lub podobnych kompozycji dekoracyjno-ochronnych jest niedozwolona.

Wykaz urządzeń tnących

Aby skompletować profesjonalną linię produkcyjną, zaleca się zakup specjalistycznego sprzętu. Ale oprócz instalacji laserowej muszą być w niej obecne inne komponenty.

Aby zapewnić maksymalną automatyzację pracy, głowica lasera musi poruszać się swobodnie wzdłuż i wszerz powierzchnia drewniana. Aby to zrobić, zainstaluj specjalny wózek, który porusza się wzdłuż prowadnic.

Ponadto do normalnej pracy wymagane są następujące elementy:

• elektroniczna jednostka kontrolująca. Kontroluje działanie lasera, wydaje polecenia przesunięcia go względem arkusza;
• układ wydechowy produktów spalania. Mimo ich niewielkiej liczby, wymuszona wentylacja stężenie szkodliwych substancji szybko wzrośnie;
• interfejs do wprowadzania informacji - rysunek, tryby pracy maszyny itp.

Aby wykonać niewielką ilość pracy, nie będzie wskazane kupowanie drogiego sprzętu. Najlepsza opcja- korzystać z usług wyspecjalizowanych firm produkcyjnych. W takim przypadku wystarczy poprawnie sporządzić rysunek i wybrać materiał, na który zostanie nałożony.

Na filmie można zobaczyć przykład działania maszyny do formowania wzoru na powierzchni arkusza sklejki:

Przegląd gotowych modeli maszyn

Jeśli chcesz kupić laserową maszynę do cięcia sklejki, zwróć uwagę na różnicę mocy:

• pulpit. Przeznaczone do pracy w domu lub małym warsztacie z małymi detalami. Moc do 80 W, cena od 50 000 rubli;
• profesjonalny. Znajduje zastosowanie w małych firmach przy produkcji designerskiej biżuterii, grawerowaniu, cięciu materiałów na wymiar. Moc do 195 W, cena od 150 000 rubli;
• przemysłowy. Użyty na linie produkcyjne wysoka moc i przepustowość przy zwiększonych wymaganiach dotyczących jakości i dokładności. Moc od 3000 W, cena od 450 000 rubli.

Rozważ maszyny z różnych kategorii cenowych.

Dziś sztuczny kamień jest bardzo popularny. materiał konstrukcyjny. Jest szeroko stosowany zarówno do okładzin elewacji domów, jak i do układania ścieżek w obszarach, tworzenia płytek, a nawet elementów ogrodzenia.

Kolektor zabarwienie, większa wytrzymałość i niższa cena sprawiają, że materiał ten jest bardziej przystępny cenowo i bardziej popularny zarówno wśród profesjonalistów, jak i osób, które po prostu planowały naprawy. Ze względu na to cena sprzętu do produkcji kamień dekoracyjny dość przystępne, technologie nie są tajne, produkcja Sztuczny kamień może być doskonałym sposobem na rozwój własnego biznesu.

Kamień własnej produkcji okaże się tańszy niż zakupiony, a właściciel może samodzielnie wybrać i poprawić teksturę i jakość. Wystarczy zrozumieć szczegóły: jaki materiał i ile kupić, jakie formy potrzebne są do produkcji kamienia dekoracyjnego, zakupić dogodną halę produkcyjną i cały zestaw potrzebnych urządzeń.

Pokój produkcyjny

Proces produkcji kamienia, jak każdy inny, wymaga spełnienia określonych warunków technicznych i termicznych.

Więc obszar główny pomieszczenia produkcyjne może wynosić od pięćdziesięciu do stu metrów kwadratowych.

Musi istnieć magazyn do przechowywania surowców oddzielnie od warsztatu.

Temperatura w pomieszczeniu nie powinna przekraczać 25 stopni. Ogrzewanie można przeprowadzić tylko w warsztacie produkcyjnym. Oświetlenie powinno być zarówno ogólne, jak i lokalne w miejscach, w których znajdują się maszyny do produkcji kamienia dekoracyjnego. Konieczne jest wykonanie instalacji hydraulicznej w pomieszczeniu i wyposażenie odpływu kanalizacyjnego. Pamiętaj, aby zainstalować jakość system wentylacji przewietrzyć warsztat.

Niezbędny sprzęt

Kiedy lokal jest już gotowy i wyposażony z zachowaniem wszelkich norm bezpieczeństwa, kolejnym krokiem jest wybór jaki sprzęt będzie potrzebny do produkcji kamienia dekoracyjnego. Często używane są następujące urządzenia:

• Stół wibracyjny (koszt od 50 000 do 70 000 rubli).
• Betoniarka (5000 - 13 000 rubli).
• Wagi elektroniczne (15 000 - 25 000 rubli).
• Wiele komputerów stacjonarnych.
• Zbiorniki na materiały sypkie.
• Mikser budowlany (2500 - 5000 rubli).
• Formy kamienne, które można kupić lub wykonać samodzielnie.
• Palety do form.
• Różne drobne narzędzia, takie jak łopaty, łopaty, taczki, kielnie itp.

Stół wibracyjny jest potrzebny do usuwania pęcherzyków powietrza z roztworu za pomocą wibracji. Możesz kupić taki stół lub zrobić go samodzielnie zgodnie z rysunkami i osobno kupić silnik wibracyjny do przesuwania stołu.

Formy poliuretanowe można również wykonać samodzielnie, co pozwala zaoszczędzić pieniądze na początku produkcji. Ale jakość samej formy wpływa bezpośrednio na właściwości produktu, jego trwałość i estetykę. Dlatego lepiej nie oszczędzać na jakości poliuretanu. Eksperci doradzają stosowanie produktu niemieckich i amerykańskich producentów.

Surowiec

Ważne jest, aby zdecydować się na materiał, z którego zostanie wykonany kamień: gips lub beton, a następnie zakupić wszystkie niezbędne mieszanki. Możesz potrzebować:

• Cement jest biały i szary.
• Piasek (rzeczny lub kwarcowy).
• Pigment i barwnik.
• Plastyfikatory do gipsu i betonu.
• Gips, polimer gipsowy.
• Mieszaniny chemiczne.
• Włókno szklane.

Sztuczny kamień można malować na różne kolory. Aby to zrobić, użyj kompresora z dyszami natryskowymi i aerografu. Możesz także użyć pędzli o różnych kształtach, aby uzyskać pożądaną teksturę i kolor. Pigment można dodawać zarówno do gotowej powierzchni kamienia, jak i do samej mieszanki.

Produkt końcowy

Zakupiony sprzęt do produkcji kamienia dekoracyjnego można wykorzystać na potrzeby własne lub do produkcji wyrobów na sprzedaż. Zaleca się zapakowanie gotowego kamienia w celu zabezpieczenia go przed uszkodzeniem podczas transportu i składowania w magazynach. Lepiej jest zapakować w kartonowe pudła, układając kamień warstwami. Każda warstwa musi być oddzielona warstwą tektury lub folii opakowaniowej.

Technologia produkcji

Kamień dekoracyjny można wykonać na kilka sposobów. Najczęstsze to wibroodlewanie i wibrokompresja. Obie metody są dobre na swój sposób i mają szereg szczególnych zalet.

Taniej jest wyprodukować sprzęt do produkcji kamienia dekoracyjnego metodą odlewania wibracyjnego niż kupić wibroprasę. Ta technika jest łatwiejsza w obsłudze i konfiguracji. Produkcja w ten sposób zatrzyma więcej wilgoci w produkcie, ponieważ nie ma potrzeby parowania kamienia; w końcu produkt końcowy uzyskuje się bardziej nasycone zabarwienie. Proces wibroodlewania odbywa się w kilku etapach:

• Przygotowanie mieszanki cementu, pigmentów, modyfikatorów i wypełniaczy mineralnych. Roztwór można zagnieść ręcznie mikser budowlany i specjalną betoniarkę.
• Wlewanie roztworu do gotowych form osadzonych na stole wibracyjnym. Produkt musi być w formie przez co najmniej 48 godzin.
• Oddzielenie produktu od formy, usunięcie wiórów, pakowanie gotowego materiału.

Z kolei wibroprasa umożliwia produkcję materiału tańszego pod względem kosztów. Proces ten można niemal całkowicie zmechanizować, co zwiększy produktywność. Dzięki temu wyborowi przyszły właściciel produkcji może sam zdecydować, jaka technologia zostanie zastosowana w zależności od oczekiwanej wydajności.

Ze względu na swoje piękno i wyrafinowanie wyroby metalowe wykonane przez kucie od dawna cieszą się dużą popularnością. Taki elementy dekoracyjne dość drogie i nie zawsze można zamówić wszystkie pożądane dekoracje do wnętrza lub Dom wakacyjny. Ale oprócz kucia na gorąco, które jest potrzebne do tworzenia metalowych konstrukcji dekoracyjnych, istnieje jego zimna wersja. Tę drugą opcję można wdrożyć niezależnie, w tym celu musisz zbudować maszynę do kucia na zimno własnymi rękami, po czym możesz zacząć wdrażać wszystkie swoje pomysły i pomysły.

Rodzaje maszyn

Zasadniczo wszystkie uchwyty, które są przeznaczone do produkcji części metalowych za pomocą kucia na zimno, charakteryzują się napęd ręczny. Niewiele z nich działa na zasadzie napędu elektrycznego, choć z każdym z urządzeń można zbudować taką konstrukcję. Jedynym pytaniem dotyczącym napędu jest celowość, ponieważ koszt źródła energii zasilającego jednostkę i złożoność procesu instalacji mechanizmu mogą nie uzasadniać się, jeśli skorelujemy je z ilością wykonanej pracy i jej regularnością.

W tabeli wymieniono wszystkie uchwyty obsługiwane przez napęd ręczny związany z procesem kucia na zimno.

Odniesienie: bardzo często w niektórych źródłach można znaleźć nazwy maszyn przeznaczonych do skręcania, a także maszyn wykonujących nawijanie - skręcarek. Jednak nie jest to do końca prawdą, maszyny skręcające metal to maszyny typu skrętnego.

Wideo na temat produkcji maszyny do kucia na zimno własnymi rękami.

Różnice kucia na zimno

Istnieje coś takiego jak „tłoczenie”, które czasami mylone jest z kuciem na zimno. Samo kucie na zimno ma 2 zasady, dzięki którym ten proces może zachodzić. Tabela pokazuje różnice w procesach.

Kucie na zimno, które odbywa się zgodnie z zasadą gięcia, jest dość proste, zwłaszcza jeśli istnieje specjalne wyposażenie typu stacjonarnego, co znacznie ułatwia proces. Zaletą tej odmiany jest to, że prawie każdą maszynę do kucia na zimno można zmontować własnymi rękami bez Wysokie koszty na to.

Recenzja wideo ręcznej maszyny do kucia metalu

Maszyny do kucia na zimno

Każde urządzenie, aby móc zajmować się kuciem na zimno, ma swoje własne cechy i parametry. Aby łatwo zrobić maszynę do kucia na zimno własnymi rękami, musisz dowiedzieć się, czym jest każda z nich.

Maszyna		Urządzenie
Giętarki		Konstrukcja tego urządzenia polega na tym, że zmieniając rolki i kliny, zmienia się rozmiar fal i zagięć. Mogą zginać pręty do 16 mm. Jedynym zastrzeżeniem tego urządzenia jest to, że nie można go wykonać samodzielnie, ponieważ wymaga obróbki i obrócenia wielu szczegółów. dokładny rozmiar. Koszt takiego urządzenia jest niski.
tornado		Urządzenie działa dzięki wyposażeniu go w specjalny szablon, do którego dociskany jest obrabiany kawałek metalu. Ciśnienie musi być bardzo wysokie, więc ci, którzy pracują na twisterze, muszą mieć do tego wystarczającą siłę. Ponadto bezpieczeństwo samego szablonu zapewnia obecność trwałego klaksonu (terminala). Jeśli chodzi o róg środkowy, który inaczej nazywany jest obwodowym, należy to zrobić w taki sposób, aby mógł zmieniać swoje położenie i być w nim unieruchomiony. Od tego zależy efektywność pracy, zwłaszcza tych, którzy proces rozpoczynają po raz pierwszy.
Podstawa z przekładkami		Taka jednostka pozwoli ci tworzyć wzory absolutnie dowolnych odmian. Sama konstrukcja jest bardzo prosta i jest płytką z trwałego i niezawodnego materiału, w który wkręca się dystanse w określonej odległości. Do takich celów można zastosować śruby o rozmiarach od m8 do m24. Grubość metalu w tym przypadku zależy tylko od umiejętności tego, kto pracuje na maszynie. Zasadniczo takie urządzenie dobrze nadaje się do metalu o grubości 6 mm.
Snails Loom-twister	z kołnierzem	Taka instalacja to płyta podstawowa, na której znajduje się specjalna cewka. Taka cewka służy jako szablon dla przyszłego produktu. Osobliwością maszyny jest to, że szablon „ślimaka” jest podzielony na kilka części, które są ze sobą połączone za pomocą specjalnych elementów łączących, co pozwala na zmianę kształtu szablonu podczas pracy, co powoduje powstawanie różnego rodzaju fal i zakręty. Ta konstrukcja ma również wady, ponieważ aby wykonać taką maszynę do kucia na zimno własnymi rękami, musisz wybrać bardzo trwały materiał, który nie będzie się wyginał z czasem. Pomyśl także o pętlach łączących, które są dość wrażliwe, biorąc pod uwagę siłę, z jaką odbywa się cały proces gięcia metalu.
	rodzaj dźwigni	W tego typu maszynach „ślimak” szablon jest bardzo mocno przymocowany do podstawy. Z tego powodu jego wydajność jest mniejsza, ale niezawodność jest większa. za pomocą specjalnej dźwigni dociska się metalową płytkę do szablonu, jednocześnie konieczne jest przesunięcie ruchomej rolki w tym procesie. Aby wykonać taką maszynę do kucia na zimno własnymi rękami, możesz użyć materiału stalowego, który wyróżnia się wytrzymałością, a wałek może być wykonany z konwencjonalnego łożyska wałeczkowego. Ogólnie konstrukcja jest podobna do giętarki do rur.
Maszyna skrętna		Takie urządzenie dobrze pomoże w spiralnym skręcie prętów. Taka maszyna zbudowana jest z cylindrycznej metalowej podstawy oraz dwóch elementów mocujących i jednocześnie skręcających. Wskazane jest wyposażenie takiego projektu w specjalną parę łap, które nie pozwolą na niewłaściwe wygięcie obrabianego metalu. Zasada działania na maszynie polega na tym, że pręt umieszcza się w elementach go podtrzymujących, zaciska z jednego końca, a z drugiego skręca za pomocą obracającego się wrzeciona w celu dobry rozmiar fala helikalna.

Napędzana elektrycznie maszyna skrętna do kucia na zimno

Aby poprawić nie tylko wydajność maszyny do kucia na zimno poprzez skręcanie prętów w falę śrubową, ale także zwiększyć prędkość, a także zapewnić stabilność i nie podlegać przepracowaniu, można zainstalować napęd elektryczny.

Pracując ręcznie, dość trudno jest ujednolicić wszystkie elementy dekoracyjne z metalowych prętów, ponieważ równomierność momentu obrotowego w tej sytuacji będzie się znacznie różnić. Aby uniknąć błędów w wytwarzaniu produktów, możesz użyć:

• półoś z samochodu, która jest zamontowana na osi napędowej;
• będziesz także potrzebować pary kół zębatych mechanizmu różnicowego;
• Użyj osłony dla ochrony.

Z powyższych urządzeń możesz budować napęd elektryczny do maszyny skręcającej. Taki silnik lepiej nie przekraczać mocy znamionowej 900 obr / min i 3 kW.

Budowanie loków do maszyny własnymi rękami

Zanim zaczniesz tworzyć maszynę do kucia na zimno własnymi rękami, musisz umieć obliczyć parametry spirali szablonu, ponieważ praktycznie nie ma specjalnych programów do takich celów. Taki szablon powinien być nie tylko kompetentny technicznie, ale także mieć atrakcyjny wygląd.

Obliczenia takiego szablonu opierają się na spirali logarytmicznej. Niektóre niuanse w konstrukcji można wyróżnić na poniższej liście:

• początek konstrukcji przyjmuje się w punkcie R0;
• promień skrętu będzie równy ustalonemu kątowi;
• wskaźnik długości takiego kąta należy pomnożyć przez rozbieżność cewki;
• rozbieżność w wersji standardowej jest zasadniczo równa 1,2;
• dla ułatwienia obliczeń, a także zachowania dokładności, kąt zgięcia najlepiej przyjmować pod kątem 45 stopni;
• jeśli istnieje potrzeba zbudowania szablonu, który będzie miał gęstszą spiralę, to do wartości promienia należy dodać ósmą część (y) jednostkowej odległości od spirali;
• co do r0, musi być równe co do wielkości Przekrój rozmiar średnicy, jaką ma przedmiot obrabiany dla spirali.

Ważne: r0 może przyjąć dowolną wartość, wszystko zależy od właściwości metalu użytego do przedmiotu obrabianego, a mianowicie od jego gęstości.

Biorąc pod uwagę wszystkie niuanse, możesz zacząć tworzyć szablon „ślimaka”, w tym celu najlepiej jest rozwiązywać równania o stopniu sześciennym i wyższym. Nie ma dokładnego wzoru na obliczenie takiego urządzenia, ale jest taki, który pozwala osiągnąć najlepszy wynik. Sekwencja podczas budowania spiralnego wzoru może być następująca:

• punkt początkowy r0 jest określany jako pierwszy;
• tury, które będzie miał szablon, są podejmowane arbitralnie, ich liczba może być dowolna;
• korzystając z danych tabelarycznych, należy obliczyć średnicę (b), upewniając się, że jest ona mniejsza w otworze na szablon;
• za pomocą wzoru oblicza się promień R;
• ostatnim krokiem jest przeniesienie wszystkich uzyskanych punktów zgodnie ze skalą, po czym można przystąpić bezpośrednio do budowy. Przy okazji dostosujmy za pomocą podobnego wzoru do promienia R w ostatecznej wersji.

Odniesienie: jeśli konieczne jest obliczenie wartości pośrednich, odbywa się to zgodnie z proporcją geometryczną.

Budowa maszyny do kucia na zimno

Podczas opracowywania rysunku do dalszego tworzenia szablonu dla maszyny najlepiej jest upewnić się, że ma on maksymalną liczbę różnych odmian dotyczących zagięć i fal. Mając takie wykroje, można stworzyć maszynę do kucia na zimno z różnymi wymiennymi dyszami, co umożliwi wytwarzanie różnych wzorów i monogramów.

Kolejność czynności podczas tworzenia urządzenia:

• Na początek potrzebna będzie blacha, której rozmiar będzie zależał od ilości umieszczonych na niej szablonów. Same szablony należy umieścić w taki sposób, aby było miejsce na wytwarzanie produktów, ponieważ podczas procesu materiał z dysz może się przemieszczać z powodu braku miejsca. Ponadto, jeśli szablony nie zostaną wystarczająco odsunięte od siebie, w pracy mogą pojawić się komplikacje.
• Jeśli chodzi o odmiany samych szablonów, mogą one być proste lub zawierać więcej niż jeden obrót monogramu. Możesz zrobić podobny ślimak typu lemiesza i przemyśleć projekt zakrętów w stanie rozłożonym i zmontowanym. Jednocześnie należy zachować ostrożność przy wyborze materiału do mocowania części przesuwnych - powinien on być jak najmocniejszy.
• Zmianę dysz można zapewnić, wykonując szczelinę prostokątny kształt, możliwe będzie wstawienie do niego wymiennych szablonów kucia. Wszystkie powinny być przymocowane do metalowych płytek o kształcie prostokąta. Mocowanie takich dysz zostanie zapewnione za pomocą śrub.

Instrukcja wideo

Montaż urządzenia

Ta wersja maszyny została użyta jako przykład ze względu na jej prostotę. Znając podstawowe zasady i kolejność projektowania sprzętu, można go dowolnie ulepszać. Aby złożyć wszystkie części sprzętu w jedną całość, będziesz potrzebować:

• wiertło wiertłami z węglików spiekanych;
• urządzenia do spawania;
• piła do cięcia metalu lub piła do metalu;
• blacha o wybranym rozmiarze;
• okrągła metalowa rura;
• metalowy pręt;
• łożyska o różnych rozmiarach;
• Śruby M8.

Aby zmontować maszynę do kucia na zimno własnymi rękami, musisz użyć sprawdzonej sekwencji działań:

Wniosek

Ci, którzy zdecydują się poważnie zaangażować w kucie i wykonać maszynę do kucia na zimno własnymi rękami, powinni być bardzo skrupulatni na etapie tworzenia rysunków i obliczeń. W przeciwnym razie proces tworzenia jest dość prosty, a po zrozumieniu zasady projektowania sprzętu można wymyślić różnego rodzaju wariacje, które pomogą ulepszyć produkty.