Domy z drewnianych paneli zrób to sam. Montaż domu z paneli sip. Wymuszona wentylacja domu z paneli SIP

Domy panelowe są znane każdemu Rosjaninowi z licznych wieżowców w dzielnicach mieszkalnych miasta. Ze względu na niską jakość konstrukcji rozwinęło się dość sceptyczne podejście konsumentów do tej technologii. Zgodnie z utrwaloną opinią technologia panelowa ma zastosowanie wyłącznie w wielokondygnacyjnym budownictwie mieszkaniowym budżetowym i nie pozwala na zbudowanie ciepłego i piękny dom. Spieszymy, aby Cię odwieść. Dom panelowy to nowoczesna, ciepła i w wielu przypadkach prefabrykowana konstrukcja typu „zrób to sam”.

Konkurencyjne technologie szybkiego wznoszenia budynków

Porozmawiamy o trzech technologiach: „panele sipowe”, trójwarstwowe płyty betonowe, panele KA. koszt budowy skrzynki parterowy dom za 150 mkw. metry z wyborem projektu będą kosztować:

z paneli sipowych - 8,5 tys. USD, czas budowy ramy - 1-3 tygodnie;
z trójwarstwowych płyt betonowych - 6 tysięcy dolarów, okres budowy skrzynki - 10 dni;
z paneli KA (kaliarowe panele nośne) - 7,5 tys. USD, gwarancja 120 lat, okres budowy - 10-15 dni.

Wymienione technologie budowlane oferowane są w porównywalnych cenach przy budowie domu skrzyniowego. Każdy ma swoje cechy, zalety i wady, które zasługują na szczególną uwagę.

Trójwarstwowe płyty betonowe do budowy domu

Betonowe płyty trójwarstwowe przez wielu uważane są za bardziej niezawodną konstrukcję w porównaniu do innych technologii prefabrykatów. Dzięki izolacji dom staje się również bardzo ciepły. Dzięki pustemu rdzeniowi wypełnionemu wypełniaczem mineralnym konstrukcja skrzynki nie powoduje zwiększonego obciążenia fundamentu, a konstrukcja konstrukcji betonowych jest zdecydowanie mocniejsza i stabilniejsza niż dom z paneli sipowych.

Do sprzedaży oferowane są zestawy domów według standardowych projektów z okładziną elewacyjną. Kupując gotowy zestaw, możesz złożyć pudełko w 10 dni, co wymaga jedynie od wewnątrz niedroga naprawa dzięki idealnie gładkim ścianom. Konstrukcja żelbetowa ma wysoką wytrzymałość. Za jego pomocą możesz budować wysokie domy.

Wadą tej technologii jest konieczność montażu przy użyciu ciężkiego sprzętu budowlanego. Jednocześnie domy panelowe wykonane z trójwarstwowego betonu można budować własnymi rękami za 20-30% taniej niż podobna konstrukcja wykonana z materiałów sipowych. Jest to bardzo istotny plus i czynnik wpływający na wybór tej konkretnej metody budowy.

Recenzja wideo na temat budowy wiosek z paneli żelbetowych

Dom zrób to sam z paneli sipowych: zalety, wady, nadzór nad projektowaniem i instalacją

Kolejna opcja konstrukcyjna dom panelowy polega na zastosowaniu paneli łykowych. Są to dobrze znane specjalne płyty konstrukcyjne wykonane ze styropianu i płyt OSB. W sprzedaży znajdują się zarówno typowe elementy konstrukcyjne, które można wykorzystać do budowy własnego domu, jak i gotowe zestawy domów.

Kanadyjskie panele sip są technologicznie spokrewnione z wielowarstwowymi płytami warstwowymi, zostały opracowane w Kanadzie, dlatego w reklamach często słyszy się o kanadyjskich domach. Materiał ten pomimo swojej lekkości i pozornej kruchości jest w stanie swobodnie wytrzymać temperatury w zakresie od -50C do +50C, trzęsienia ziemi do 7,5 pkt. Płyta na bazie styropianu pod względem pojemności cieplnej zatrzymuje ciepło 6 razy lepiej niż płyta styropianowa murarstwo. Pomimo porowatej struktury izolacja panelu sipowego nie pali się.

Możesz dowolnie budować dom według dowolnego wybranego projektu z paneli sipowych własnymi rękami, będzie to wymagało 1-2 asystentów. Budowa może trwać od 3 tygodni, budowa skrzynki do 3 miesięcy pod klucz, montaż można przeprowadzić zarówno zimą, jak i czas letni. Zaleta tego typu materiał budowlany to łatwość budowy, łatwość instalacji i szeroka gama standardowych projektów, które można wybrać do budowy domku.

Istnieje wiele opinii na temat przyjazności dla środowiska technologii sip. Kupujący muszą samodzielnie ocenić ryzyko i zapoznać się z materiałami, z których wykonane są dwa elementy płyty sipowej: styropian i płyta OSB. Obydwa materiały są sprawdzone i przyjazne dla środowiska.

Kupując gotowy zestaw do domu, unikniesz błędów w obliczeniach projektowych, a zbudowanie domu według własnego szkicu ze standardowych elementów będzie tańsze. Jeśli zajdzie potrzeba dalszego obniżenia kosztów, możesz samodzielnie wykonać panel sip. Dom panelowy pokazany w samouczku wideo można zmontować ręcznie w ciągu kilku tygodni lub dłużej krótkoterminowe. Jak zaprojektować dom, sporządzić rysunek i wykonać instalację, opisuje doświadczony architekt w filmie.

Recenzja wideo na temat technologii paneli łykowych

Instrukcja wideo dotycząca projektowania domu z paneli sip

Instrukcja wideo dotycząca produkcji paneli sip

Recenzja wideo krok po kroku montażu domu z paneli sip

Dom z paneli KA (Vekchel)

Panele KA lub panele nośne Calier to rzadki materiał panelowy do budowy niskich budynków o żywotności do 120 lat. Technologia została stworzona w Rosji i ma wszelkie szanse na istnienie Wielki sukces dzięki wyjątkowym właściwościom materiału budowlanego. Panele produkowane są przez firmę Ecoterm i stanowią konstrukcję drewnianą wzmocnioną metalem, która jest bardzo wygodna w samodzielnym montażu i idealnie nadaje się do szybkiego montażu w domu DIY.

Zalety paneli KA:

pełna odporność na wilgoć atmosferyczną i wewnętrzną;
odporność na ekstremalne temperatury;
panele nie ulegają gniciu i zamarzaniu.

Produkcja firmy zlokalizowana jest w Jekaterynburgu, ale koszt dostawy zestawu domowego będzie niski. Zaletą paneli KA jest dostępność i szybkość budowy jedno-i domy dwupiętrowe, domki.

„Ecoterm” produkuje trzy rodzaje płyt: zwykłe, narożne, zworki o grubości 100, 150 i 200 m zgodnie z TU 5284-001-24522523-2006. Producent oferuje standardowe projekty domów, do każdego można zakupić gotowy zestaw domu. Średnio budowa pod klucz z wykończeniem będzie kosztować od 1 miliona rubli (około 17 000 dolarów) do 3 milionów rubli.

dom panelowy „Harmonia” (136 m2) - 490 tysięcy rubli, 1,53 miliona rubli pod klucz;
dom panelowy „Erker” (240 m2) - 710,800 tysięcy rubli, 3 miliony rubli pod klucz.

przygotować fundament;
zainstalować metalowe prowadnice;
ustawić narożne i narożne elementy konstrukcyjne;
zainstalować panele ścienne;
połączyć za pomocą płytek i wkrętów samogwintujących;
wykonać wiązanie paneli;
wykonać prace dekarskie.

Ta opcja opiera się na liście prac związanych z montażem paneli KA konstrukcja panelowa bardziej odpowiedni dla samodzielny montaż. Bez wątpienia łatwy i szybki montaż kluczowa cecha tej technologii budowlanej. Jest to obiecujący materiał budowlany.

Wniosek

Kupujący mają dziś wybór, jak własnymi rękami zbudować dom, domek, budynki gospodarcze z paneli sipowych, paneli KA lub żelbetowych płyt warstwowych. Każda z opisanych technologii jest dostępna do samodzielnej budowy. Panele pozwalają zbudować dom podobny do domu z drewna profilowanego, ale budynek będzie kosztował znacznie mniej.

Branża budowlana z każdym dniem nabiera tempa i poprawia się. Dzięki tym procesom przy minimalnych kosztach można zbudować masywny dom o dowolnej liczbie kondygnacji. Co więcej, taki budynek będzie miał wysoka jakość. Oprócz wysoki poziom Możesz ocenić siłę panelu wideo SIP, oglądając wideo w tym artykule. W naszym artykule zapoznamy się z zaletami i wadami takiego materiału oraz sposobem budowy domu z paneli sipowych.

Główne zalety paneli SIP

Coraz większą popularnością cieszy się konstrukcja domów z paneli sipowych typu „zrób to sam”. Dlaczego to się dzieje? Panele sipowe w stosunku do innych materiałów mają następujące zalety:

Uwaga! Takie unikalne cechy umożliwiają wykonanie niemal każdego rodzaju budynku z Sip, od magazynów po wiejskie chaty.

Główne wady budynków z Sip

W tej sekcji musimy wziąć pod uwagę wszystkie wady materiału do budowy domu z produktów sępów przekazanych bez nieprzewidzianych problemów:

Budynki sipowe z reguły nie są przepuszczalne dla tlenu, dlatego zatrzymują powietrze wewnątrz budynku. Problem można rozwiązać poprzez regularne wietrzenie pomieszczeń.
Prace budowlane trwają niecałe 7 dni, podczas których pogoda może się zmienić, dlatego warto pomyśleć o systemie odwadniającym z wyprzedzeniem.
Niski poziom odporności ogniowej wymaga wysokiej jakości okablowania elektrycznego i alarmów przeciwpożarowych.
Ponadto obszar niewidomych powinien zostać poszerzony, tak aby w okres zimowyłatwo oczyścić ścieżkę.

Jeśli już zdecydowałeś się na materiał, a to są dokładnie panele Sip, poniżej przyjrzymy się, jak zbudować dom zgodnie z Technologia kanadyjska własnymi rękami.

Budowa domu własnymi rękami

Budowa budynków z takiego materiału obejmuje kilka etapów budowy:

Etap przygotowawczy;
Układanie podłóg;
Instalacja naścienna;
Układ dachu;
Końcowa praca.

Przyjrzyjmy się każdemu etapowi pracy bardziej szczegółowo.

Praca przygotowawcza

Przed przystąpieniem do budowy obiektu z paneli SIP należy wykonać następującą serię czynności:

Pierwszą rzeczą, którą robimy, jest przygotowanie projektu. Do tego możesz użyć gotowy projekt lub zrób to sam: film o tym, jak to zrobić, można obejrzeć poniżej;
Aby wykonać pracę, musisz kupić piłę do metalu i śrubokręt.
Do zbudowania takiego rodzaj dopasowania powszechny rodzaj fundamentu, taki jak fundament śrubowy.
Następnie wykonujemy hydroizolację. Aby to zrobić, możesz użyć dwuwarstwowego pokrycia dachowego.
Układamy belkę spinającą, która posłuży jako podstawa podłogi.

Wyposażamy podłogę

Teraz możemy przystąpić do układania podłoża podłogowego. Aby to zrobić, musisz użyć paneli. Układamy je na całej powierzchni budynku, ale wcześniej należy wykonać hydroizolację. To też nam pomoże mastyks bitumiczny lub ruberoid. Każdy rowek należy pokryć środkiem uszczelniającym - jest to konieczne do łączenia paneli.

Uwaga! Aby mocniej przymocować części, możesz użyć wkrętów samogwintujących, a następnie nasmarować wszystkie końce specjalnym środkiem.

Montujemy ściany

Po zakończeniu poprzednich etapów można przystąpić do budowy. dom szkieletowy. Aby to zrobić, wykonaj następujące kroki:

Ramę montujemy poziomo na całym obwodzie budynku. Dolne wiązanie należy wykonać zgodnie ze wszystkimi obowiązującymi normami.
Następnie instalujemy panele narożne, z których w różnych kierunkach mocowane są następujące produkty Sip.
Aby uniknąć zniekształceń, konieczne jest wykorzystanie poziomu budynku.
Górne elementy panelu należy pokryć środkiem uszczelniającym.
Po przejściu do górnego wiązania.

Montaż dachu

Przy takiej konstrukcji nie ma potrzeby tworzenia konstrukcji kratowej, ponieważ konstrukcja jest w stanie wytrzymać duże obciążenia. Ponadto na tym etapie nie jest konieczne dodatkowe wykonywanie hydroizolacji parowej i hydroizolacyjnej. Bardziej szczegółowo możesz zobaczyć na filmie dotyczącym budowy domu z paneli sip. Ogólnie rzecz biorąc, proces montażu dachu odbywa się w taki sam sposób, jak montaż ścian.

Końcowa praca

Jeśli ściany są wykonane z paneli SIP, budynek zyskuje wiele zalet w porównaniu z innymi typami. Charakteryzują się więc gładką i równą powierzchnią. Dlatego Końcowa praca znacznie łatwiejsze w wykonaniu niż w przypadku innych materiałów. Aby to zrobić, możesz użyć płyty gipsowo-kartonowej, nie montując ramy. Możesz także użyć klapy, bocznicy, płytek lub kamieni. Możesz przymocować produkty wykończeniowe za pomocą kleju budowlanego.

Uwaga! Posadzka można tworzyć przy użyciu parkietu, płytek, linoleum i innych opcji.

Po zakończeniu budowy budynku z paneli sipowych można osiągnąć bardzo stabilny i niezawodny wynik. Poza tym cena przyjemnie Cię zadowoli.

Czas czytania ≈ 4 minuty

Technologia budowy domów z paneli SIP (SIP) stosowana jest w Ameryce Północnej od kilkudziesięciu lat. Takie konstrukcje są również szeroko rozpowszechnione w Europie. Popularność tej technologii wynika z niezawodności konstrukcji, dużej szybkości budowy, niezależnie od warunków atmosferycznych oraz dobrych właściwości osłony termicznej. Łatwość montażu umożliwia zbudowanie domu z paneli SIP własnymi rękami, bez angażowania dużego zespołu i ciężkiego sprzętu.

Cechy tej technologii

O tym, że tego typu konstrukcja jest wykonalna, można przekonać się oglądając poniższą fotorelację z wykonanych prac Roboty budowlane. Poniższe informacje pokazują, jak samodzielnie zbudować dom z paneli SIP.

Dla pełnej przejrzystości należy zauważyć, że koncepcja panelu SIP wzięła się stąd po angielsku- SIP (Structural Insulated Panel) oznacza konstruktywny panel izolowany cieplnie (patrz zdjęcie).

Domy z takich płyt warstwowych wytrzymują także obciążenia poprzeczne ( huraganowe wiatry) i z ciężarem śniegu na dachu.

Główne etapy budowy domu z paneli SIP

Jeśli budowa planowana jest na działce, na której wcześniej nic nie było, umiejscowienie domu na działce będzie związane wyłącznie z osobistymi preferencjami właścicieli i standardami rozmieszczenia dotyczącymi granic gruntów. Jeśli w pobliżu przebiega rurociąg, wyposażone są w odpływy kanalizacyjne, należy zachować ostrożność, aby nie dotknąć komunikacji podczas procesu budowy.

Trwa wykonywanie oznaczeń fundamentów.

Budowa fundamentów

Niewielka waga domu z płyt warstwowych minimalizuje koszty budowy fundamentów. Masywna konstrukcja nie jest tutaj potrzebna. Lekkie budynki z paneli SIP można stawiać na następujących rodzajach fundamentów:

taśma;
śruba do pali;
płyta.

Oczywiście możesz wyposażyć piwnicę.

Tutaj zdecydowano się na budowę domu bez piwnicy. Najpierw przy pomocy ciężkiego sprzętu wyposażono plac budowy, wykonano niewielkie pogłębienie pod fundamentem. Gdy wgłębienia są wykonane wg dokumentacja projektu, wyposażyć szalunek i wylać zaprawę betonową.

Bloki żużlowe instaluje się na fundamencie listwowym, który jest zbrojony i zalany betonem.

W tej sytuacji wykorzystuje się 988 bloków. Okazuje się, że jest to dość wysoka piwnica domu. Pomaga to chronić dom przed wilgocią i owadami. Zamiast bloków żużlowych można po prostu użyć betonu do wypełnienia piwnicy.

Układ dolnego poziomu

Uważa się, że panele SIP są bardzo trwałe. Z łatwością można znaleźć film, na którym na takim panelu jeździ ciężarówka, a ona w ogóle się nie odkształca. Dlatego podłoga w domu jest wykonana z tego materiału. Dopiero najpierw na fundamencie układana jest hydroizolacja. Umieszcza się na nim pierwszy panel, łącząc się z narożnikiem fundamentu. Połączenia paneli wypełnione są pianką. Jest tam również zainstalowany sworzeń łączący. Drugi panel jest przymocowany blisko pierwszego. Kołki łączące, do których przykręcane są same panele, usztywnią wszystkie konstrukcje.

Podczas układania paneli należy sprawdzić poziom. Jeśli występują odchylenia, należy je wyeliminować. Końcową część ułożonych paneli zamyka się listwami spinającymi, do ich mocowania stosuje się piankę. W rezultacie na zewnątrz podłoga pierwszego piętra będzie przypominać monolityczny panel.

Układanie komunikacji

Do układania komunikacji służą wstępnie przygotowane otwory technologiczne. Jest to zarówno sieć wodociągowa, jak i kanalizacyjna.

Prace te należy wykonać przed ułożeniem ostatniej podłogi.

Układ przegród wewnętrznych

Zwykle przegrody wewnętrzne instaluje się jednocześnie z konstrukcją ścian nośnych.

Jeśli jednak wystąpią opóźnienia w dostawie paneli, można najpierw zamontować ramę przegród wewnętrznych zgodnie ze schematami i rysunkami dokumentacji projektowej.

Montaż paneli SIP

Głównym etapem budowy domu z paneli SIP własnymi rękami jest montaż samych paneli.

Konieczne jest przymocowanie tego materiału bez szczelin i pustek. Im ściślejsze połączenie, tym wygodniejsze będzie mieszkanie w domu. Fugi do wypełnienia pianka montażowa. Łączniki wykonuje się za pomocą wkrętów samogwintujących. Lepiej jest przymocować panel do belki prowadzącej na fundamencie za pomocą śrub kotwiących, aby wykluczyć ewentualne przesunięcia podczas kurczenia się fundamentu. Liczba połączeń stykowych powinna być ograniczona do minimum. Dlatego najlepszą opcją jest zbudowanie domu z paneli SIP, wykonanych specjalnie pod konkretny projekt.

Po zmontowaniu ścian pierwszego piętra układane jest drewno i panele podłogowe.

konstrukcja dachu

Wykonany jest Mauerlat, montowany jest system kratownicowy, na którym instalowane są panele SIP, a dach jest już do niego przymocowany. Możesz szczegółowo zobaczyć, jak dach jest wyposażony, możesz zobaczyć

Montaż paneli SIP. Instrukcja

Przykład montażu jednostek panelowych SIP podano dla zastosowania paneli o grubości izolacji styropianowej o grubości 150 mm i ścian OSB o grubości 12 mm.

W zależności od warunków klimatycznych i potrzeb klienta może być wskazane zastosowanie grubszych płyt z izolacją o grubości 200 mm.

Węzeł nr 1. Fundament-Podłoga-Ściana

Przypomnijmy, że budując dom na płycie monolitycznej, nie ma potrzeby stosowania belki wiążącej i paneli SIP jako podłogi. Dlatego bardziej szczegółowo omówimy cechy instalacji na fundamencie z listew i pali.

W przypadku płyty bardziej opłacalne jest zastosowanie innych metod izolacji podłoża, na przykład styropianu ekstrudowanego o dużej gęstości.

Układanie na fundamencie 2 lub więcej warstw hydroizolacji aby zapobiec nasyceniu drzewa wilgocią. Warunek ten dotyczy wszystkich rodzajów fundamentów.

Hydroizolacja musi być na tyle mocna, aby pod ciężarem całego domu właściwości niezawodnej izolacji przed wilgocią nie zostały naruszone przez dziesięciolecia.

Na hydroizolacji układana jest belka wiążąca i bezpiecznie przymocowane do taśmy z odstępem 400 mm lub do głowic pala. Belka wiążąca powinna mieć wymiary co najmniej 45 x 145 mm, ale lepiej jest użyć większego rozmiaru, na przykład 90 x 145 mm lub 145 x 145 mm.

Przeczytaj więcej o cechach jego instalacji w opisie ułożenia fundamentów.

Zamocuj drążek do spinania w taśmę konieczne jest użycie śrub kotwiących o średnicy 12-14 mm. Nakrętka śruby powinna być wpuszczona w belkę i nie wystawać. Aby to zrobić, wywierć w nim mały otwór o większej średnicy niż nakrętka. Kotwa musi wnikać w fundament co najmniej 100 mm.

Zamocuj drążek do spinania do pala za pomocą kołka 12-16 mm z 2 nakrętkami. Idealną opcją jest wspawanie kołka w środek głowicy pala z penetracją 100-200 mm do wnętrza pala, a następnie zabetonowanie pala i przyspawanie do niego głowicy. Na stosie układa się również 2 lub więcej warstw hydroizolacji, a kołek przechodzi przez belkę wiążącą na wskroś. Jest odcinany na poziomie belki i mocowany za pomocą nakrętki z wcześniej przygotowanym otworem nakrętka została wpuszczona w belkę.

Układanie paneli SIP rozpoczyna się na belce wiążącej zgodnie z planem układania. W przypadku podłogi sensowne jest zastosowanie paneli o szerokości 625 mm w celu zwiększenia liczby legarów. Projekt fundamentu musi uwzględniać obecność punktów podparcia i belek spinających pod wszystkimi ścianami wewnętrznymi.

W wysokiej jakości budownictwie starają się zmniejszyć liczbę mostków zimnych i odpowiednio szwów termicznych. Dlatego zaleca się zamontowanie zewnętrznej ściany panelu SIP przed przymocowaniem belki spinającej i rozpoczęcie panelu podłogowego za tą ścianą zewnętrzną (patrz węzeł 1.1). Rozwiązanie to będzie wymagało zastosowania wyższego panelu SIP naściennego.

Opcja ekonomiczna przewiduje montaż ściennych paneli SIP bezpośrednio na panelach podłogowych. W tym przypadku zamiast 1 będą 3 szwy termiczne (patrz węzeł 1.2), ale panele można zastosować na mniejszej wysokości. Dla budowniczych to rozwiązanie jest szybsze i łatwiejsze, ponieważ nie trzeba przycinać każdego panelu ściennego. Ale mieszkaj w swoim domu!

Wybierając jedną z tych opcji, możesz przystąpić do montażu podłogowych paneli SIP. W pierwszym wariancie zostaną one przesunięte do środka domu o 12 mm (grubość ścianki płyty OSB) lub zlicują się z belką spinającą - zgodnie z wariantem 2.

Panele podłogowe montuje się zgodnie z planem rozmieszczenia, korzystając z informacji montażowych węzła nr 2 Panel-Panel.

Ważny niuans - dolna część podłóg paneli SIP pokryta jest mastyksem, aby chronić je przed wilgocią w ziemi. Jeśli to możliwe uszczelniona jest także dolna szczelina termiczna paneli podłogowych. Jeśli po zamontowaniu panelu nie można się do niego dostać, konieczne jest wcześniejsze nałożenie masy uszczelniającej

na już zainstalowanym panelu.

Istnieje również alternatywna opinia, że w dolnej części stropów pierwszego piętra nie można stosować masy uszczelniającej. Jeśli wilgoć przedostanie się z wnętrza domu do wykładzin podłogowych, nie będzie miała dokąd uciec. Może to być spowodowane złą jakością uszczelnienia szwów (na przykład po prostu je spieniono, zamiast zastosować technologię szwu termicznego).

Panele podłogowe mocuje się do belki spinającej najpierw za pomocą wkrętu samogwintującego 4x60 mm po przekątnej od końców. Jest to konieczne, aby zapobiec przemieszczeniu się paneli w płaszczyźnie fundamentu. Po zamontowaniu wszystkich paneli podłogowych ich końce zamyka się antyseptyczną deską struganą na sucho 45x145 mm (deska końcowa na schemacie).

Cała technologia wypustki belek w panelu muszą być wstępnie spienione wysokiej jakości pianką montażową. Aby pianka działała jak najefektywniej, Przed nałożeniem piany powierzchnie należy spryskać wodą z butelki ze sprayem.. Polimeryzacja pianki zachodzi pod wpływem wilgoci i dzięki temu prostemu działaniu można to osiągnąć najwyższa jakość utwardzanie piany.

Kiedy podłoga będzie już całkowicie gotowa, zaczyna się montaż belki łączącej do mocowania ściennych paneli SIP. Możesz użyć 45x145 mm (na schemacie) lub 90x145 mm - w zależności od projektu domu i wymaganej równowagi wytrzymałości i właściwości termicznych. Belka mocująca do ściany jest spieniana od dołu i umieszczana na podłogowym panelu SIP.

Istnieje modyfikacja technologii, polegająca na ułożeniu między tą płytą a podłogowym panelem SIP zwiniętej izolacji z pianki polietylenowej o szerokości belki i grubości 2-3 mm lub w celu wykonania 2 rowków o grubości 3-4 mm ułożona jest płyta i sznur ze spienionego polietylenu 6-8 mm (na schemacie nie pokazano tych opcji izolacji).

Belkę łączącą ściany mocuje się za pomocą konstrukcyjnej wkrętu samogwintującego o dużej wytrzymałości TORX M8x280 mm (fioletowy na schemacie). Długość wkrętu samogwintującego dobiera się tak, aby przechodziła przez panel podłogowy do środka belki łączącej). Stopień mocowania - 400 mm. To bardzo ważny węzeł do mocowania ściany do fundamentu, nie zalecamy oszczędzania na nim!

Nie zapomnij o prawidłowym umiejscowieniu płyty montażowej na podłogowym panelu SIP. Podczas pracy według opcji nr 1 deska jest zlicowana z panelem. Podczas pracy w ekonomicznej opcji nr 2 płyta jest przesuwana wewnątrz domu o 12 mm (grubość płyty ściennej OSB). Przed montażem panelu ściennego płytę podłogową spryskuje się wodą i spienia ze wszystkich stron (zielony szew na schemacie).

Panel ścienny mocuje się do płyty montażowej z 2 stron (na zewnątrz i wewnątrz domu) za pomocą samogwintujących wkrętów konstrukcyjnych TORX 4x60 mm o skoku 150 mm.

Węzeł nr 2. Panel-Panel

Panele SIP są ze sobą połączone za pomocą drążek łączący.

Jego wymiary mogą być różne: dla paneli o grubości izolacji 150 mm, stosuje się belkę antyseptyczną struganą na sucho o szerokości 145 mm i grubości 90 mm (patrz schemat Opcja nr 1). Rowki próbkujące w izolacji wykonuje się na głębokości 40-45 mm.

Lekkie konstrukcje można łączyć z drewnem/deską 145x45 mm (patrz schemat Opcja nr 2).

Ta sama lekka wersja jest czasami używana do paneli dachowych. Głębokość rowka w tym przypadku wynosi 20-25 mm.

Stosowany również do strugania na sucho deska 145x25 mm do włożenia w rowki próbki na końcach paneli SIP. Przykładowo w dolnej i górnej części ściany, wzdłuż obwodu paneli podłogowych, są to zakończenia zwisów dachu.

Przed wprowadzeniem belki we wpust panelu należy zwilżyć powierzchnie wodą za pomocą spryskiwacza, a następnie we wpust panelu SIP nałożyć piankę montażową.

Jeśli rozmiar belki i głębokość próbki izolacji w panelu SIP zostaną prawidłowo wybrane, wówczas szew termiczny między ścianami paneli będzie wynosić 3-5 mm.

Aby uzyskać wysokiej jakości uszczelnienie szwu, konieczne jest użycie Sznur Izolon i uszczelniacz(patrz wyżej). W tym przypadku nazywana jest szczelina termiczna szew termiczny - będzie elastyczny, odporny na wilgoć z powietrza i zapewni długą żywotność SIP w domu.

W taniej konstrukcji SIP nie stosuje się technologii szwu termicznego. Wszystkie szczeliny termiczne spieniane są pianką montażową, która po wyschnięciu zostaje odcięta.

Oczywistą wadą tego rozwiązania jest to, że pianka pod wpływem tlenu stopniowo zapada się i kruszy. Wilgoć dostanie się do szwu i nie tylko zimny most, ale także prawdopodobieństwo uszkodzenia belki i końca panelu grzyby.

Przycięte końce płyt OSB paneli SIP najbardziej podatne na uszkodzenia grzybicze, więc oni należy leczyć środkiem antyseptycznym. Idealnie byłoby kupić panele SIP od razu z obrobionymi końcami + niezależnie obrobić końce podczas cięcia litego panelu.

Jeśli używany jest panel SIP grubość 200mm, dla bardziej trwałej opcji odpowiednia jest belka łącząca 195 x 90 mm i dla lekkich - 195 x 45 mm.

Trwałą opcję stosuje się, jeśli dom jest budowany obszernie lub na kilku piętrach. Do uszczelnienia końców paneli stosuje się również płytę 195x25 mm.

W taniej konstrukcji SIP budowniczowie mogą zaoszczędzić na użyciu wysokiej jakości drewna o pożądanej grubości. Istnieją 2 możliwości zastąpienia drewna mniejszymi deskami.

Opcja nr 3

Zamiast belki 90x145 mm stosuje się 2 deski strugane na sucho 45x145 mm, łączone za pomocą wkrętów samogwintujących i pianki. Jest oczywiste, że to połączenie z czasem zapewni znaczny mostek termiczny.

Opcja nr 4

Do odtworzenia rozmiaru belki 90x145 mm służą 3 deski. Ta opcja jest trudniejsza w wykonaniu, ale mostek termiczny będzie mniejszy niż w opcji nr 3.

Węzeł nr 3. Kąt panelu 90,45,135o

Istnieje kilka opcji schematów montażu węzłów. Opcje „Ekonomiczne” z wystającymi deskami i 3 szwami termicznymi nie podamy, ponieważ nie jest to zalecane. Co więcej, oszczędzają jedynie 20 minut czasu pracy budowniczych.

Właściwy róg zawiera 1 szew termiczny. W jednym z paneli należy wyciąć izolację i wewnętrzną część płyty OSB, aby dopasować ją do rozmiaru drugiego panelu. Następnie za pomocą noża termicznego wykonuje się dodatkowy wybór izolacji pod belką 45x145 mm i montuje się belkę wewnętrzną.

W drugim panelu dokonuje się wyboru izolacji dla belki 45x145 mm (pokazane na schemacie) lub (w razie potrzeby wzmocnienie konstrukcyjne tego kąta) stosuje się selekcję i belkę 90x145 mm.

Ta listwa narożna jest najpierw mocowana do pierwszego panelu za pomocą wkrętów samogwintujących TORX 4x60. Konieczne jest zamocowanie go w taki sposób, aby było miejsce na ściany płyty OSB drugiego panelu. Jeśli montujemy narożnik ściany, nie zapomnij o konieczności zamocowania belki mocującej do podłogi.

Drugi panel z gotowym wpustem jest wkładany jako ostatni. Po wypoziomowaniu we wszystkich płaszczyznach panele mocuje się do belek mocujących po obwodzie.

Do bezpiecznego zamocowania narożnika nie wystarczy użycie samych wkrętów samogwintujących 4x60 mm. Podstawowy łącznik w tym węźle znajduje się konstrukcyjny wkręt samogwintujący TORX 8x200, który mocuje się przez drugi panel do belki mocującej pierwszego panelu w odstępie 400 mm.

Zgodnie z tą samą zasadą w konstrukcji SIP montowane są ostre narożniki.

Ważne jest, aby przyciąć belkę mocującą pod odpowiednim kątem i pamiętać, że w przypadku ułożenia belki pod kątem w płycie z izolacją 150 mm szerokość belki musi być większa niż 150 mm.

Możesz potrzebować suchego struganego drewna o wymiarach 45x195 mm lub większych.

Można również zwiększyć grubość użytego drewna, gdy konieczne jest wzmocnienie elementu konstrukcyjnego.

Możliwe jest łączenie paneli SIP pod kątem rozwartym, na przykład 135 stopni, analogicznie do panelu SIP - montaż panelu SIP (patrz wyżej), ale listwa łącząca musi być używana dłużej, ponieważ również stoi pod kątem panel.

Aby uprościć montaż wkrętów samogwintujących pod kątem, sensowne może być wywiercenie wiertłem otworu o średnicy 2,5-3 mm.

Istnieje także możliwość zastosowania w instalacji grubszej belki – w razie potrzeby należy wzmocnić konstrukcję.

Węzeł nr 4. Zespół okienno-drzwiowy

Montaż otworu okiennego i drzwiowego pokazano na schematach w fragmencie płaszczyzny ściany.

Panele SIP montuje się w taki sposób, aby uzyskać otwór okienny o wymaganej wielkości.

ułożona jest belka o wymiarach 45x145 mm.

Belka jest mocowana na wkrętach samogwintujących, a wszystkie szwy są spienione, a na zewnątrz, po wyschnięciu pianki, są pokryte szczeliwem.

Listwa jest wpuszczona w panel. Ważne jest, aby upewnić się, że belka jest wypoziomowana. To znacznie ułatwi późniejszy montaż okien.

Drzwi są montowane na wiele sposobów podobnie jak okno. Podczas instalowania ścian dolna belka mocująca pozostaje na podłodze do czasu zakończenia montażu wszystkich odcinków ściany. Jest to konieczne, aby zapewnić płaską płaszczyznę ściany.

Pod koniec budowy drzwi belka mocująca jest w niej wycinana i usuwana.

Mały wkład panelu SIP nad drzwiami można zamontować i włożyć osobno. Bardzo ważne jest zapewnienie tej samej płaszczyzny paneli po lewej i prawej stronie drzwi.

Alternatywnie można wstępnie zamocować belkę łączącą na górze paneli, co uprości wyrównanie płaszczyzny.

Istnieje możliwość montażu z wyborem w niszach (okna, drzwi) tylko 25 mm i odpowiednio z wykorzystaniem drewna o wymiarach 145x25 mm.

Ilustracja pokazuje przykład włożenia belki łączącej w otwór przed przymocowaniem jej za pomocą wkrętów samogwintujących.

Węzeł numer 5. Nakładanie się międzywarstw

Montaż sufitu międzywarstwowego w domu SIP można również wykonać na kilka sposobów.

W naszych opcjach Panele podłogowe II piętra opierają się na ścianach I piętra i są mocowane poprzez belkę mocującą II piętra.(wkręt konstrukcyjny samogwintujący 280 mm o skoku 400 mm na schemacie).

Istnieje opinia, że taniej jest wykonać sufit przy użyciu standardowej technologii ramowej - drewnianych bali i waty. Ale biorąc pod uwagę wszystkie subtelności prawidłowa instalacja podłogi ramowe i wełna paroizolacyjna, wtedy opcja z panelami SIP nie będzie dużo droższa.

Najczęściej używany do nakładek Panele SIP o szerokości 625 mm, co pozwala zwiększyć liczbę opóźnień i wytrzymałość konstrukcyjną. Opóźnienia w tym przypadku to belki mocujące w panelach SIP.

Belka mocująca sufit pierwszego piętra, podłogę drugiego piętra i bal podłogowy może mieć wymiary 45x145 mm lub 90x145 mm, w zależności od wymaganej wytrzymałości konstrukcyjnej budynku.

Opcja numer 1

Montaż ściany pierwszego piętra kończy się belką 45x145 mm we wrębie panelu ściennego. Opiera się na panelu SIP zakładki międzywarstwowej. Sensowne jest natychmiastowe zmontowanie całego rzędu paneli i przymocowanie podłóg w rzędach zgodnie z zaprojektowanym planem ułożenia paneli.

W Opcji nr 1 płyta podłogowa posiada przesunięcie wewnątrz domu o 12 mm tak, że płyta ścienna OSB II piętra zamyka strop. Pozwala to na wykonanie 1 szwu termicznego zamiast 4. Jednak w tym przypadku konieczne jest zastosowanie paneli SIP o wyższej ścianie.

Same opóźnienia nie są pokazane na schemacie, jedynie połączenie ze ścianą pierwszego i drugiego piętra.

Podczas montażu panel podłogowy należy przymocować za pomocą łączników tymczasowych do belki mocującej ściany I piętra. Po ułożeniu rzędu wzdłuż ściany należy na panelach zamontować belkę mocującą ściany II piętra i dokręcić konstrukcję długim wkrętem samogwintującym konstrukcyjnym TORX 8x400 mm o skoku 400 mm.

Panele ścienne SIP II piętra przycinamy od wewnątrz na grubość stropu + dokonujemy w nich doboru izolacji nożem termicznym pod belką mocującą stropu II piętra.

Węzeł numer 6. Mauerlat. Ściana-Dach

Jednostka przyłączeniowa do ściany z paneli SIP prezentowana jest w wariancie z nakładającym się sufitem 2 pięter, również z paneli SIP.

Podobnie jak w podłogach międzypodłogowych (patrz wyżej), podłogę tę można wykonać wg różne technologie, łącznie z pokazanym na schemacie.

Zewnętrzna ściana OSB sięga do końca ściany. Wewnątrz wykonano wycięcie do montażu sufitu i próbkę belki łączącej. Montaż rozpoczyna się od zamontowania tej belki łączącej i doprowadzenia wszystkich belek tej ściany do tej samej płaszczyzny za pomocą poziomicy laserowej.

Panele SIP montujemy sufity z już zamontowaną w nich deską końcową. Montaż paneli należy wykonywać rzędowo, mocując panele na łącznikach tymczasowych tak, aby nie przesuwały się wzdłuż płaszczyzny montażu.

Korzystamy z zaprojektowanego planu układu paneli. W przypadku podłóg najczęściej stosuje się panele SIP o szerokości 625 mm.

Węzeł ścienny kończy się montażem belki zwanej „ Mauerlat”. Jest to gruba belka fazowana pod kątem nachylenia ściany na przykład 150x150 mm. Mauerlat mocuje się poprzez panel podłogowy do belki łączącej ścianę drugiego piętra za pomocą samogwintujących wkrętów konstrukcyjnych TORX 8x280 mm o skoku 400 mm.

Na dachu montowany jest panel dachowy, który również najczęściej ma szerokość 625 mm listwa blokująca 50x50 mm - opiera się o Mauerlat i zapobiega zsuwaniu się panelu z dachu podczas instalacji. Ten pręt jest niezbędny tylko dla wygody rozpoczęcia montażu panelu i nie wytrzyma głównego obciążenia konstrukcyjnego.

Głównymi łącznikami panelu dachowego SIP są wkręty samogwintujące konstrukcyjne TORX 8x240 mm, również o rozstawie 400 mm.

Po zakończeniu montażu dachu końcowe części paneli dachowych zszywa się deską 45x145 mm lub 25x145 mm.

Istnieje możliwość montażu dachu z panelem SIP tylko do początku ściany. Ponadto dach wykonywany jest za pomocą belki łączącej panele (krokwie), ale bez izolacji wewnątrz. Rozwiązanie to pozwala zaoszczędzić na wymaganej powierzchni paneli, ale ostatecznie zależy od długości przęsła i konieczności docięcia paneli lub wykorzystania całych.

Węzeł numer 7. Uruchomić. panele dachowe

Bieg to gruba belka, ścięta w narożniku dachu, która przenosi obciążenie na ściany ze środkowej części dachu (między Mauerlat a kalenicą). Wybieg jest wymagany, gdy rozpiętość dachu przekracza 4 metry.

Belka wybiegu montowana jest w ścianach w przygotowanej do tego niszy. Z wnęki należy wybrać grzejnik z nożem termicznym i zamontować belkę łączącą zgodnie ze schematem.

Płatwi nie wolno montować w nieprzygotowanym otworze, opierając się jedynie na krawędzi płyt OSB!

Połączenie płyt dachowych odbywa się w miejscu montażu belki płatwiowej. Jako łącznik stosuje się 45x145 mm lub 90x145 mm (zgodnie z projektem i obliczeniami).

Pręty łączące prostopadłe do Mauerlat, dźwigara i kalenicy będą krokwiami dachowymi.

Dachy SIP nie wymagają pod nimi osobnego systemu krokwi.

Głównym łącznikiem zespołu jest konstrukcyjna śruba samogwintująca TORX 8x360 mm i 8x280 mm. Długa wkręt samogwintujący musi również przejść przez belkę łączącą pod biegiem. Wkręty samogwintujące 280 mm wchodzą w przęsło pomiędzy ścianami.

Istnieje możliwość wzmocnienia konstrukcji za pomocą ocynkowanych kątowników montażowych, które dodatkowo mocują krokwie do biegu. Podczas ich używania będziesz musiał wykonać małe nacięcie w następnym panelu SIP pod rogiem.

Najpopularniejszym rozwiązaniem jest zastosowanie w płytach dachowych paneli SIP o grubości izolacji 200 mm. W tym przypadku stosuje się szerszą belkę o wymiarach 45x195 mm lub 90x195 mm.

Istnieją rozwiązania polegające na zastosowaniu standardowego systemu kratownicowego UNDER SIP. Umożliwia to zwiększenie wytrzymałości konstrukcji, ale także wydłuża czas montażu.

Węzeł numer 8. Kalenica dachu

Gąsienica lub belka kalenicowa jest głównym elementem nośnym dachu, umieszczonym na samej górze ramy. Zwykle jest to belka o wymiarach 150x150 mm lub większa. W przypadku długich i grubych belek sensowne jest zastosowanie wysokiej jakości rozwiązań z belek klejonych. Dają minimalne odkształcenia i zwiotczenia.

Łączniki płyt dachowych SIP stanowią jednocześnie system kratownicowy, łączone są ze sobą za pomocą płyty o wymiarach 45x145 mm za pomocą wkrętów samogwintujących TORX 4x95. W tym przypadku deska do wiązania przebiega wzdłuż zewnętrznej warstwy panelu SIP.

Głównym łącznikiem nośnym zespołu jest konstrukcyjny wkręt samogwintujący TORX 8x240 mm. W przypadku mocowania przelotowego Przekrój krokwie o grubości 45 mm, warto wywiercić otwór o średnicy 5-6 mm pod wkrętem samogwintującym w krokwiach, aby zapobiec pękaniu podczas montażu.

Sensowne jest również przymocowanie krokwi za pomocą kątowników montażowych do belki kalenicowej, a także połączenie krokwi o różnych połaciach dachu za pomocą blachy ocynkowanej.

O zaletach prefabrykowanej obudowy z paneli SIP szeroko mówią firmy, które ją tworzą i wdrażają. Jednak stosunkowo prosta technologia budowy domu z paneli SIP, zbudowana samodzielnie, ujawnia wiele niuansów. Zawarte są one na przykład w stworzeniu optymalny projekt fundament pod budowę SIP lub wybór najbardziej odpowiedniej metody łączenia ze sobą elementów budynku spośród kilku istniejących.

Na co należy od razu zwrócić uwagę

Już na etapie wyboru wielkości przyszłego domu pojawia się ten pierwszy. Rzeczywiście, aby zminimalizować marnotrawstwo materiałów budowlanych, należy wziąć pod uwagę standardową szerokość panelu SIP - 1,25 m. Jeśli opracowanie projektu domu zostało zamówione w wyspecjalizowanej organizacji, wówczas zostaną również luki dylatacyjne ujęte w planie budowy. Są to tolerancje wynoszące 3 mm, które specjalnie pozostawiono na styku dwóch paneli. Jednak, jak pokazuje doświadczenie, płyty OSB-3, które stanowią poszycie paneli SIP, mogą mieć dość znaczne odchylenia w standardowe rozmiary. Zatem zgodnie ze standardami dopuszczalny błąd wynosi +/- 3 mm na metr bieżący. Dodatkowo panele SPI z różnych partii mogą znacznie różnić się także wymiarami liniowymi, nawet do 5 mm. Prowadzi to do tego, że na przykład jeden z 8 paneli tworzących na planie ścianę o długości 10 m będzie musiał zostać przycięty w miejscu montażu. Przeciwnie, można uzyskać szczelinę 20-30 mm, którą można już wyeliminować poprzez wypełnienie pianką poliuretanową.

Wybór fundamentu

Konstrukcje z paneli SIP są znacznie lżejsze od ścian z cegły czy nawet betonu komórkowego (bloczków gazowych lub piankowych) i często nie wymagają szerokich, mocnych fundamentów. Jednak przy wyborze rodzaju fundamentu należy skupić się na charakterystyce gleby. Dlatego w domach korzystających z nowej technologii z paneli SIP można zastosować następujące rodzaje fundamentów:

1. Płytka płyta monolityczna żelbetowa

Jest to tak zwana fundacja „szwedzka” lub „pływająca”. Jest to jedna z najdroższych, ale najskuteczniejszych baz. Zaleca się stosować na glebach słabonośnych i niestabilnych (bagna, ruchome piaski, torfowiska). Jednocześnie, jeśli na stronie zostanie odnotowany wysoki poziom wzrostu lub pozycji woda gruntowa wówczas pod żelbetową płytą monolityczną należy wykonać rozbudowany system odwadniający.

W „pływających” fundamentach często umieszcza się elementy głównej komunikacji inżynieryjnej domu, warstwy izolacji, a w niektórych przypadkach systemy grzewcze. Taka konstrukcja może pełnić rolę akumulatora ciepła i znacznie zwiększa efektywność energetyczną całej konstrukcji.

Technologia budowy domów z paneli SIP na podłożu płytowym pozwala na budowę budynków dwu- i trzypiętrowych.

2. Usuń podkład

Na glebach nieskalistych głębokość jego występowania może być większa niż stopień zamarzania. Jeśli planowane jest wyposażenie piwnicy w domu lub skała przylegająca do podstawy zostanie narażona na silne falowanie mrozu, wówczas podstawa fundamentu zostanie zakopana poniżej rzeczywistego znaku zamarzania. Konstrukcje taśmowe, zwłaszcza żelbetowe, mają dość dużą nośność, dzięki czemu można z nich budować domy o dowolnej liczbie kondygnacji.

3. Podkład znudzony palem

Charakteryzuje się głębokością układania przekraczającą poziom zamarzania gleby. Montaż paneli SIP odbywa się na prefabrykowanym ruszcie żelbetowym, który pełni funkcję pali wiążących. Podpory nudne wytrzymują ciężar konstrukcji, co umożliwia budowanie na nich domów z poddaszami.

4. Pale śrubowe

Jako wiązanie zwykle używają prefabrykowanej drewnianej belki randowej. Na glebach o średniej nośności stosy śrub można wykorzystać w budownictwie domy parterowe, a także posiadające małe strychy.

Poziom zerowy

Przed rozpoczęciem montażu paneli SIP na podstawie fundamentu układa się dolną belkę łączącą (korona) o przekroju 100x150 mm. Miejsce jego umieszczenia powinno być niezawodnie wodoodporne. W tym celu stosuje się mastyks bitumiczny, pokrycie dachowe (w dwóch warstwach) lub kilka warstw papieru bitumicznego. Ponadto samo drewno należy poddać działaniu środków antyseptycznych i hydrofobowych. Poniższy rysunek przedstawia rozmieszczenie taśm na fundamencie listwowym.

WAŻNY! Do montażu dolnej belki należy usunąć „ poziom zerowy„, należy podchodzić do tego ze szczególną odpowiedzialnością. Od dokładności jego ułożenia zależy nie tylko łatwość późniejszego montażu paneli SIP, ale jakość i trwałość całej konstrukcji.

mocowanie korony

Dolna belka mocowana jest do podłoża za pomocą śrub kotwiących o średnicy 10-12 mm. Wbija się je w beton o co najmniej 100 mm, montuje w odstępach co 50 cm, a śruby skręca się równo z powierzchnią belki. W tym celu zaleca się wywiercić w drewnie ślepe otwory o średnicy większej niż średnica łba śruby i użyć kluczy nasadowych, aby ułatwić montaż. Wgłębienia kroplówki można wypełnić smołą lub bitumem, co pomoże zapobiec korozji elementów złącznych.

poziom piwnicy

Projekt poziomu piwnicy (podłogi) składa się z drewniane opóźnienie(rama nośna) oraz poziomo ułożone panele SIP. Aby go zmontować, pierwszy panel kładzie się na górze taśmy w narożniku. W warstwie styropianu na obwodzie jego części końcowej wybiera się rowek. Na krótkim końcu wewnętrznym układa się klucz SIP lub wkładkę z kawałka drewna 80x200 mm (dla SIP o grubości 225 mm). Takie wystające elementy stają się kalenicami, do których mocowane są kolejne panele SIP z wcześniej wybranymi rowkami.

Po złożeniu pierwszego rzędu, już w jego podłużnej części końcowej, wybiera się również rowek pod ułożeniem kłody z pręta 80x200 mm lub podwojonej z desek 2x40x200 mm. Sparka wykonana jest za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 75 mm, wkręcanych z krokiem nie większym niż 40 cm Panele mocuje się do bali za pomocą płyt okładzinowych OSB-3 za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 40 mm z krokiem 150-200 mm. Ostatnim etapem tworzenia piwnicy jest zabezpieczenie (obnażenie) zewnętrznych końców paneli SIP. Zamykane są płytą 40x200 mm.

Tak wygląda typowy układ elementów piwnicy:

WAŻNY! Przed ułożeniem elementów panelowych warstwy piwnicy ich dolne płaszczyzny należy pokryć bitumiczną masą hydroizolacyjną.

Czasami w imię wyimaginowanych oszczędności technologia budowy domów z paneli SIP jest celowo naruszana i do budowy piwnicy wykorzystuje się zwykłe deski na kłodach. Tworzenie bariery termoizolacyjnej odbywa się na bazie ekspandowanej gliny, wylewanej bezpośrednio na ziemię wzdłuż warstwy hydroizolacyjnej. Chociaż tej metody można użyć podczas instalacji podkład listwowy jednak jego skuteczność pozostawia wiele do życzenia. Dobra izolacja termiczna takiego projektu będzie wymagała ułożenia dodatkowej izolacji pomiędzy podłogą szorstką i wykończoną, taką jak arkusze pianki lub wełna mineralna. Zniweczy to początkowe oszczędności i ostatecznie okaże się bardziej pracochłonne.

Ściany

Dolne wykończenie ściany

Po zmontowaniu piwnicy montuje się na niej belkę dolnego wykończenia ściany zgodnie z planem wnętrza. Elementami listwy dolnej są listwy o szerokości odpowiadającej grubości styropianu w płycie SIP i wysokości 50-60 mm. Masywne drewno tej wielkości nie zawsze jest w sprzedaży i kosztuje dużo. Dlatego często zamiast niego stosuje się element kompozytowy, rekrutowany z kilku desek o odpowiednich rozmiarach. Dolna listwa mocowana jest za pomocą wkrętów samogwintujących 75 mm w odstępach nie większych niż 40 cm.

Umieszczając belkę, należy wziąć pod uwagę położenie drzwi we wnętrzu. Aby ułatwić montaż i zapobiec błędom w planowaniu, drewno należy włożyć do środka drzwi wycinane po zmontowaniu ścian z paneli SIP. Dlatego w takich miejscach listwa dolna nie jest przykręcana do podłogi.

Montaż paneli ściennych w sposób ramowy

Montaż ścian domów z paneli SIP odbywa się w sposób podobny do opisanych już dla dolnej kondygnacji. Najpopularniejsza jest metoda ramowa, w której częściami łączącymi nie są już kłody, ale podwójne stojaki 40 (50) x150 mm (dla SIP o grubości 175 mm):

montaż rozpoczynamy od narożnika budynku, umieszczając pierwszy element ścienny na belce spinającej i zrównując jego czoło z płytą stropową;
panel, z zewnętrznym i wewnętrzne strony, jest mocowany do taśmy za pomocą wkrętów samogwintujących (L = 40 mm, skok - 150 mm);
pojedynczy stojak 50x150 mm jest układany w zewnętrznym pionowym końcu i przewijany przez płyty OSB za pomocą wkrętów samogwintujących (L = 40 mm);
wzdłuż wewnętrznej krawędzi panelu naprzeciw końca narożnej ściany prostopadłej montuje się pionowy słupek podwójny (kolec narożny). Przyciągają go wkręty samogwintujące 8x240 mm z niepełnym gwintem, wkręcane od zewnętrznej płaszczyzny pierwszego panelu ściennego o skoku 400 mm;
montaż zakończeń narożników poprzez dokowanie panelu prostopadłego, przewijanego wzdłuż kolca narożnego za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 40 mm. Aby zapewnić ścisłe dopasowanie, wybija się go od końca młotem przez uszczelkę wykonaną z deski lub pręta;
dalsza zwykła technologia montażu paneli SIP obejmuje podobne działania - mocowanie kolejnego odcinka ściany przez stojak z kolcami.

WAŻNY! Aby stojak wszedł w panel na wymaganą głębokość, w styropianie wykonuje się rowek. Od równomierności jego doboru zależy wytrzymałość połączenia elementów ściennych, a także sprawność cieplna złącza. Dlatego kiedy własnej produkcji wysokiej jakości rowek, należy zakupić lub wypożyczyć nóż termiczny (na rysunku poniżej) lub specjalne urządzenie do szlifierki, składające się z nacisku i dyszy frezującej.

Montaż paneli ściennych w sposób bezramowy

Bezramowa metoda łączenia polega na zastosowaniu kołków OSB-3 lub specjalnych wkładek termicznych, tzw. „Wypustów”. Stanowią wąski fragment panelu SIP, który swoimi wymiarami wpasowuje się w wpust pełnowymiarowego panelu. Taka bezramowa technologia montażu pozwala na ograniczenie strat ciepła przez drewniany materiał belki, który ma wyższą przewodność cieplną niż styropian. Schemat instalacji panelu SIP w sposób bezramowy za pomocą wypustów pokazano na poniższym rysunku. Idealnie nadaje się do budowy domów parterowych.

WAŻNY! Niezależnie od wybranego sposobu montażu, złącza dowolnych elementów przed ich osadzeniem są zabezpieczane pianką montażową. Pomaga osiągnąć absolutną szczelność połączeń i zwiększyć niezawodność konstrukcji jako całości.

Po zakończeniu montażu ścian pierwszego piętra górne końce paneli są również spieniane, a w próbce tworzywa piankowego układana jest belka spinająca o wymiarach 40 (50) x 150 mm. Przewija się wzdłuż wszystkich arkuszy OSB za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 40 mm i do słupków ramy - 75 mm.

Podłoga i podłogi na poddaszu wykonane są podobnie jak poziom piwnicy, a technologia montażu ścian drugiego poziomu lub poddasza powtarza operacje instalacyjne dla ścian pierwszego piętra.

Konstrukcja dachu domu z paneli SIP

Montaż dachu rozpoczyna się od zamocowania elementów nośnych, mauerlatów, dźwigarów i kalenicy, w oparciu o ściany nośne(w przypadku bezramowego sposobu montażu) lub na stojakach konstrukcji. Płatwie mocowane są w miejscu styku z podłożem za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących 8x280 mm.

Następnie instalowany jest system kratownicowy. Każda krokwie w miejscu styku z dźwigarami mocowana jest za pomocą wkrętów samogwintujących 8x280 mm. Montaż krokwi rozpoczyna się od jednego ze szczytów. Jeśli dach ma złożoną konstrukcję wielospadową, montaż rozpoczyna się od dolin. Poniżej znajduje się schemat konstrukcyjny rozmieszczenia elementów nośnych systemu dachowego.

Ważny! system kratownicowy w domu jest szczególnie odpowiedzialna konstrukcja, dlatego do jej budowy lepiej zaangażować doświadczonych asystentów.

Podsumowując

Montaż domu z paneli SIP własnymi rękami jest dość przystępny cenowo, nawet dla rzemieślników domowych, którzy ich nie mają wspaniałe doświadczenie przy budowie takich konstrukcji. W skrajnych przypadkach można zakupić gotowy zestaw (konstruktor) z szerokiej oferty wyspecjalizowanych firm. Starannie dopasowane elementy takiego konstruktora, jak również szczegółowe instrukcje przy montażu domu z paneli SIP należy uczynić go bardziej preferowanym, jeśli część lub całość prac ma zostać wykonana niezależnie.