Jakie drewno do wiązania pali. Procedura wiązania pali śrubowych z drewnem - instrukcje krok po kroku ze zdjęciem. Układanie i mocowanie

• Dlaczego potrzebujesz wiązania stosów
• Proces wiązania pali śrubowych z drewnem
  • Pasowanie gwintu
  • Lądowanie na zaciskach
• Kilka pomocnych wskazówek

Wiązanie pali śrubowych za pomocą zwykłej belki własnymi rękami stało się dziś bardzo istotne w budownictwie.

Do budowy fundamentu na miękkim podłożu, zwłaszcza na palach śrubowych, konieczne jest mocne i niezawodne zamocowanie pali.

Nie jest tajemnicą, że proces wiązania pod względem technologii i pracochłonności jest nieco bardziej skomplikowany niż proces instalowania pali. Między innymi jakość fundamentu, a co za tym idzie stabilność samego domu, będzie zależała od jakości wiązania.

Dlaczego potrzebujesz wiązania stosów

Aby lepiej zrozumieć, dlaczego potrzebne jest wiązanie, najpierw przyjrzyjmy się encji fundament palowy. Ten typ fundamentu jest zwykle budowany dla budynków, w których nie przewiduje się dużych obciążeń w przyszłości. Jednocześnie fundament na palach jest dość opłacalny pod względem finansowym, ponieważ koszt jego budowy jest stosunkowo tani w porównaniu z innymi, bardziej niezawodnymi rodzajami fundamentów. Ponadto oszczędza się czas, ponieważ dom na palach buduje się znacznie szybciej niż inne domy.

Pale to kolumny mocno wbite w ziemię, które znajdują się w pewnej odległości od siebie. Nawet posadzone na betonie, takie kolumny same w sobie nie mogą zagwarantować maksymalnej wytrzymałości i braku zniekształceń podłogi w domu w przyszłości. Z tego powodu wymagane jest wiązanie.

Sam proces wiązania polega na połączeniu kolumn fundamentowych z mocnymi, niezawodnymi materiałami. Umożliwi to uzyskanie solidnego fundamentu, który wytrzyma dopuszczalne obciążenia. Wiązanie stosów belką nazywa się rusztem i jest dziś uważane za jedną z najbardziej niezawodnych uprzęży.

Przegląd typów instalacji rurociągów i dobór narzędzi

Schemat wiązania fundamentu śrubowego z belką.

Tak więc przed przystąpieniem do procesu wiązania należy jasno określić rodzaj instalacji oraz wybór materiałów i narzędzi. Do tej pory istnieją 3 najbardziej efektywne i niezawodne opcje montażu rurociągów na palach.

Rzeźbiony krój. Ten rodzaj wiązania świetnie sprawdza się w przypadku pali drewnianych, które są wystarczająco grube i mają wysoką wytrzymałość drewna. Obliczenie nici jest tutaj bardzo ważne, ponieważ jeśli stos nie jest wystarczająco gruby, można łatwo popełnić błąd.

Montaż taśmy przez spawanie. Ta metoda odnosi się do tych, które są najczęściej stosowane do pali wykonanych z metalu. Faktem jest, że spawanie w tym przypadku będzie praktycznie jedynym wygrana-wygrana, ponieważ jakiekolwiek inne mocowanie do metalu nie będzie dobrze trzymało.

Mocowanie uprzęży za pomocą pali za pomocą zacisków. Ta metoda jest uważana za dopuszczalną dla prawie wszystkich drewnianych pali. I świetnie sprawdza się nawet w przypadkach, gdy grubość stosów nie jest zbyt duża. Zaciski są również używane do niektórych rodzajów pali metalowych.

Staje się więc całkiem jasne, że konkretna metoda mocowania taśmy będzie bezpośrednio zależeć od materiału, jakości i grubości fundamentu palowego. Cóż, oczywiście, na podstawie twoich konkretnych życzeń i możliwości finansowych.

Schemat urządzenia do wiązania fundamentu domu ze stosów.

Przed przystąpieniem bezpośrednio do pracy przy wiązaniu pali śrubowych z drewnem należy zakupić obliczoną kwotę drewniana belka. Aby praca przebiegła szybko i sprawnie, przygotuj następujące narzędzia:

• poziom budynku;
• wkręty samogwintujące;
• małe kotwice;
• młotek;
• metalowe rogi;
• ruberoid;
• olej suszący;
• urządzenie do spawania.

Proces wiązania pali śrubowych z drewnem

Doświadczeni budowniczowie stwierdzili, że najbardziej wysoka jakość przy wiązaniu pali śrubowych belką daje połączenie 2 technologii - lądowania na gwincie i na zaciskach. W takim przypadku drewno będzie służyć dość długo i mocno trzymać fundament palowy. Jedyne, co będzie od Ciebie dodatkowo wymagane, to zaimpregnowanie całego drzewa specjalnymi roztworami antyseptycznymi, aby zapobiec gniciu i niszczeniu drewna w przyszłości.

Pasowanie gwintu

Schemat opcji urządzenia do grillowania.

Proces wiązania rozpoczynamy od lądowania na nitce. Najwygodniej będzie wykonać tę metodę, jeśli stosy śrub zostaną umieszczone w formie kołnierza (litera P odrzucona). Proces rozpoczynamy od pobrania pręta o wymaganej długości i umieszczenia go między 2 stojakami. Wcześniej niezwykle konieczne jest położenie małych okładzin z pokrycia dachowego naoliwionych olejem schnącym ze wszystkich stron styku ze stosem. W tym samym czasie belka jest przymocowana do słupków bocznych za pomocą wkrętów samogwintujących i jest przymocowana do dolnej podstawy za pomocą małe rozmiary kotwami lub przez kołki. Po zamocowaniu pręta należy go dodatkowo lekko wybić młotkiem.

Dla dodatkowej wytrzymałości możliwe jest wzmocnienie połączeń w zewnętrznych rogach za pomocą zwykłych kolców lub małego metalowego narożnika. Najlepiej wybrać narożnik dokładnie według wielkości narożnika pala z belką i zaleca się mocowanie go za pomocą wkrętów samogwintujących. Korzystając z tej metody, konieczne będzie wykonanie wiązania absolutnie na wszystkich stosach, bez pozostawiania nieobrobionych miejsc.

Należy również wziąć pod uwagę, że jeśli pale pod fundamentem są instalowane w taki sposób, że niemożliwe jest zamocowanie między nimi prętów od dołu i wzdłuż krawędzi (nie ma kształtu kołnierza), to proces połączenia gwintowego jest zwykle zaniedbywane i od razu przystępują do spinania klamrami.

Lądowanie na zaciskach

Schemat poszycia i wykończenia cokołu.

Następnym krokiem w wiązaniu będzie sadzenie na zaciskach. Cały ten proces przebiega następująco. Bezpośrednio na szczytach stosów konieczne będzie nałożenie długich prostokątnych prętów. Można to zrobić albo za pomocą wkrętów samogwintujących, jeśli pale są drewniane, albo przez spawanie, w przypadku pali metalowych. Podczas mocowania niezwykle ważne jest, aby płaszczyzna belki wzdłuż góry była jak najbardziej równa. Aby to zrobić, zaleca się użycie poziomu budynku. Robimy to na całym obwodzie fundamentu palowego.

Następnie konieczne będzie umieszczenie mniejszych drewnianych prętów w kształcie litery U między belkami palowymi na poziomo przymocowanej belce, która jest potocznie nazywana kołnierzem. Jest to konieczne do dodatkowego utrwalenia wyniku. Założony drążek powinien schodzić końcówkami w dół. Następnie te wskazówki za pomocą specjalnych narożników lub połączenia gwintowane mocowane do sąsiednich słupów palowych. Po zamocowaniu połączenie jest sprawdzane, aby się nie zataczało. W ten sposób powstaje pozostała powierzchnia fundamentu palowego.

Tabela końcówek stosów śrub.

A teraz wskazane jest podanie kilku prostych wskazówek, aby wiązanie przebiegało dobrze i było dla Ciebie minimalnie trudne. Podążając za takimi proste zasady a staranne ich przestrzeganie może zagwarantować powodzenie przyszłego wiązania.

Przed pracą należy upewnić się, że wszystkie stosy mają taką samą wysokość. Odnosi się to do wysokości nad ziemią. Jeśli niektóre z nich są niższe lub wyższe, musisz od razu wszystko wyrównać. W przeciwnym razie uzyskanie wysokiej jakości taśmy nie będzie możliwe. A to doprowadzi do krzywizny podłóg w pokoju przyszłego domu.

Podczas wiązania upewnij się, że podczas mocowania stosu do belki połączenie za pomocą wkrętu samogwintującego powinno być jak najbardziej centralne. Dzięki temu konstrukcja będzie trwała i zapobiegnie pękaniu drewna i niszczeniu fundamentu w przyszłości.

Przed zakupem belki spinającej należy pamiętać, że szerokość drewnianego klocka przyłożonego poziomo do słupków powinna być około 2 razy większa od szerokości stosu. To zagwarantuje wytrzymałość i niezawodność konstrukcji.

Tak więc proces wiązania fundamentu pali śrubowych za pomocą drewnianej belki można uznać za zakończony. Stosując się do wszystkich wskazówek, nie da ci dużo pracy. Jedyne, co będzie potrzebne, to cierpliwość i powolność w pracy.

Zrób to sam, wiążąc stosy śrub z drewnem (zdjęcia i wideo)

Zrób to sam, wiążąc stosy śrub z drewnem. Istota i rodzaje instalacji taśmowych. Proces wiązania pali z drewnem: lądowanie na nitkach i zaciskach. Kilka prostych wskazówek.

Rosnącą popularność budownictwa szkieletowego tłumaczy się tym, że ta metoda pozwala budować domy w bardzo krótkim czasie krótki czas. Aby jeszcze bardziej przyspieszyć pracę, jako fundament stosuje się fundamenty palowe. Faktem jest, że w procesie ich układania nie ma mokrych procesów. Aby zapewnić fundamentowi odpowiednią stabilność, będziesz potrzebować kompetentnego orurowania fundamentu palowego.

Dla zrównoważonego rozwoju drewniany dom nie wystarczy wbić stosy w ziemię - nadal trzeba je połączyć od góry Źródło fucbgik.kal.ru.net

Cechy fundamentu palowego

Fundamenty palowe są bardzo powszechne w budownictwie niskim. Dotyczy to zwłaszcza budowy domów szkieletowych i drewnianych, które wyróżniają się niską wagą.

Wyjaśniają to następujące zalety konstrukcji palowych:

Możliwość zastosowania na trudnych glebach. Dotyczy to słabej, falującej i zamarzniętej gleby. To samo dotyczy nierówne obszary gdy ze względu na cechy reliefu ten rodzaj fundamentu okazuje się jedynym możliwym rozwiązaniem.

Długa żywotność. Zgodność z technologią aranżacji, zastosowania wysokiej jakości materiały I prawidłowe działanie zapewnia długą żywotność fundamentu palowego (co najmniej 100 lat).

Taniość. Inne rodzaje fundamentów są znacznie droższe.

Prosta i szybka konstrukcja. Do zanurzania podpór śrubowych zwykle stosuje się specjalną technikę, która pozwala na wykonanie tej procedury w ciągu kilku godzin. Istnieje również opcja z ręcznym wkręcaniem, które mogą obsługiwać 3-4 osoby.

Wkręcanie stosów śrub za pomocą specjalnych urządzeń pozwoli zaoszczędzić dużo czasu Źródło clubwell.ru

Podczas układania fundamentu pali śrubowych pracochłonne wykop. Najważniejsze jest prawidłowe obliczenie głębokości wkręcania i odległości między podporami.

Decydującymi czynnikami w obliczeniach są masywność przyszłego budynku oraz charakterystyka gruntu - jego skład, głębokość wód gruntowych i stopień zamarznięcia.

Rozważając możliwość zastosowania fundamentu palowego, należy wziąć pod uwagę fakt, że w konstrukcji nie ma solidnej powierzchni podparcia. Powoduje to pewne trudności przy stosowaniu materiałów na ściany małoformatowe. Istniejący problem rozwiązuje się przez wiązanie pali śrubowych, do których można zastosować kilka technologii. Poprawność tego postępowania wpływa bezpośrednio na walory wytrzymałościowe gotowego budynku.

Niezawodność całej konstrukcji będzie zależała od wytrzymałości fundamentu palowego. Źródło kursremonta.ru

Dlaczego potrzebne jest wiązanie

Funkcję wiązania pełni górny element podstawy - ruszt, do którego aranżacji można użyć kilku metod (wybór zależy od tego, z czego zbudowany jest dom). Rusztu nie można uznać za obowiązkowy element konstrukcyjny fundamentu palowego. Mimo to zaleca się jej stosowanie w każdym przypadku, co gwarantuje niezawodność i stabilność konstrukcji.

Rostverk pełni następujące funkcje:

Równomiernie rozkłada obciążenie na stosy. Jest to szczególnie prawdziwe w sytuacjach, gdy ze względu na charakterystykę gruntu podpory mają różne głębokości zanurzenia. Taki stan rzeczy może powodować zniekształcenia i kurczenie się budynku. Dzięki grillowaniu ryzyko wystąpienia takich sytuacji jest zminimalizowane.

Tworzy ogólny projekt z pojedynczych stosów. Następnie podpory przestają „żyć własnym życiem”, tworząc niezawodną ramę dla domu. W rezultacie sztywność przestrzenna konstrukcji i jej żywotność wzrastają 2-krotnie.

Wiąże fundament na obwodzie. Płytki i cofnięty ruszt przyczynia się do zwiększenia powierzchni podparcia gruntu i tworzy ochronę strefy podziemnej przed wpływami ulicy.

Schemat fundamentu palowego z płytkim rusztem Źródło pobudova.in.ua

Na naszej stronie znajdziesz kontakty firmy budowlane które oferują usługę naprawy fundamentów. Możesz bezpośrednio komunikować się z przedstawicielami, odwiedzając wystawę domów „Kraj o niskiej zabudowie”.

Rurociągi fundamentowe są klasyfikowane według rodzaju użytego materiału:

Drewniane z baru. Stosowany w budownictwie drewnianym domy szkieletowe i drewniane budowle. Procedura aranżacyjna jest tania i może być realizowana samodzielnie lub z jednym asystentem.

Promenada. W ten sposób wyposażane są małe budynki drewniane i szkieletowe. Do budowy rusztu tzw. belka zespolona z kilku desek.

Metal. Ruszt kanałowy jest w stanie zapewnić stabilność dwu- lub trzypiętrowego drewnianego domu.

Wzmocniony beton. Ta konstrukcja wykazuje największą niezawodność i trwałość i może być stosowana w budownictwie kapitałowym. W procesie układania zaprawę betonową wlewa się do wstępnie zmontowanego szalunku wyposażonego w siatkę wzmacniającą.

Wiązanie fundamentu palowego z prętem jest najpopularniejsze w budownictwie domy wiejskie i domki letniskowe. Dotyczy to zwłaszcza regionów o surowym klimacie i wiecznej zmarzlinie.

Drewniane wiązanie jest stosowane tylko w budynkach szkieletowych i domach drewnianych Źródło postoifundament.ru

Wybór materiału

Ruszt fundamentowy palowy jest najczęściej wyposażony w pręt 200 × 150 mm. Jeśli budowany dom ma imponujący rozmiar, lepiej przymocować go prętem o wymiarach 200 × 200 mm. Używając materiału 200 × 150 mm, należy go ułożyć na głowach wąską częścią. Tak więc belka spinająca będzie miała wysokość 200 mm.

Przygotowanie podstawy głowy

Dla wygody późniejszych prac konstrukcyjnych wierzchołki pali są wyposażone w specjalne kwadratowe płyty (głowice) o wymiarach 250x250 cm.

Muszą być odpowiednio przygotowane:

Wywierć kilka otworów (zwykle 3-4 sztuki). Ułatwiają montaż. opaska drewnianaśruby hydrauliczne. Rozmiar śruby - 10x120 mm.

Aby przymocować paski na głowach, wykonuje się otwory na wkręty samogwintujące Źródło svaybur.ru

Wykonaj hydroizolację głowic papą lub innowacyjnym materiałem bitumicznym. Podczas cięcia kawałków dla każdej głowicy tworzony jest margines 20 mm z każdej strony: ułatwia to mocowanie.

Dzięki uszczelkom hydroizolacyjnym zapewniona jest ochrona drewnianych elementów rurociągów przed szkodliwym działaniem wilgoci. Jego źródłem jest kondensat powstający na zimnie metalowa powierzchnia podczas wahań temperatury. Należy dołożyć wszelkich starań, aby drewno było zawsze suche.

Warstwa hydroizolacyjna między podeszwą głowy a belką zapobiega przenikaniu skroplonej wilgoci na opaskę. To znacznie wydłuża jego żywotność i zapobiega gniciu. Aby zapobiec przesuwaniu się arkuszy hydroizolacyjnych, podeszwa głowy jest posmarowana mastyksem bitumicznym.

Wymagana jest hydroizolacja między głową a drewnem, w przeciwnym razie z powodu wilgoci uprząż może się szybko „zużyć” Źródło stroy-dom-pravilno.ru

Pręty mocujące

Aby ułatwić instalację, zastosuj wstępny układ belki na obwodzie całej konstrukcji. Umożliwia to spełnienie wszystkich parametrów projektowych dotyczących wiązania fundamentu za pomocą pręta. Ułożone belki muszą mieć kąt prosty dokowania względem siebie. Aby sprawdzić prostopadłość, zmierz przekątne sekcji narożnych - muszą być identyczne.

Kolejność montażu belki:

Węzły montażowe są wybierane jako punkt wyjścia do instalacji w miejscach, w których belki przecinają się ze sobą.

Dokowanie drewna odbywa się zwykle „na pół”. Rzadziej można zastosować bardziej niezawodne połączenie „łapą”. Aby zapewnić szczelność drewna, jego końce należy odciąć tak równomiernie, jak to możliwe. Sekcje łączące są dodatkowo pokryte klejem do drewna.

Mocowanie belki do podeszwy główek odbywa się za pomocą śrub sześciokątnych, co umożliwia wkręcenie ich od dołu. Procedura wkręcania jest ułatwiona dzięki wstępnemu wywierceniu otworów o małej średnicy w punktach mocowania. Do dokręcania śrub służy klucz nasadowy.

Belka wewnątrz obwodu grilla jest również cięta na „pół ciała”. Wcześniej drewno na odcinkach łączących jest wyposażone w rowki.

Łączenie belek rusztowych w rogach obwodu fundamentu Źródło stroyfora.ru

Następnie jest cięty na część końcówki, która jest zanurzona w uprzęży głównej. Konieczne jest upewnienie się, że osadzony fragment wchodzi do wyposażonego siedzenia tak ciasno, jak to możliwe.

Dodatkowe mocowanie

Dla niezawodności elementy węzłów łączących są dodatkowo mocowane za pomocą stalowych wsporników wykonanych z metalowego pręta o średnicy 8 mm. Należy to zrobić w przypadku, gdy długość wkrętów samogwintujących nie wystarcza, aby mocno zamocować grube belki. Miejsce montażu wsporników wybiera się w górnej części belki, naprzeciw węzłów łączących. Ostre końce mocowania muszą być wbite w stałe sekcje belki, które nie są wyposażone w próbki „półdrzewa”.

Całkowite wbicie zszywki 8 mm w drewno nie zawsze jest łatwe, dlatego ta procedura jest wykonywana w następujący sposób:

Oznakowanie jest stosowane. Aby to zrobić, wystarczy przymocować łącznik do powierzchni belki i zakreślić ją markerem.

Wzdłuż linii znakowania wycina się rowek o głębokości 10 i szerokości 8 mm.

Punkty na powierzchni, w których będą zanurzane nogi, są wyposażone w otwory o średnicy 5-6 mm. To ochroni belkę przed pękaniem podczas zatykania wspornika.

Otwory i rowki należy pokryć impregnatem antyseptycznym.

Zatkane zszywki nie powinny wystawać ponad powierzchnię belki Źródło: zen.yandex.ru

Zszywki są wbijane. Muszą być zanurzone równo w powierzchni belki.

Na przecięciach dwóch belek stosuje się połączenie półdrzewa. Wkręty samogwintujące są wkręcane od dołu. Zszywki wbijane od góry (4 szt.) Powinny tworzyć kwadratowy kształt.

Zainstalowane wsporniki nie powinny wystawać ponad wspólną powierzchnię, w przeciwnym razie spowoduje to utrudnienia w późniejszych pracach budowlanych.

Opis wideo

Szczegółowe informacje na temat funkcji wiązania fundamentu palowego w następującym filmie:

Sprawdzenie poziomości konstrukcji

Po zakończeniu wiązania stosów śrub za pomocą pręta sprawdzają ukończona konstrukcja do poziomego. Aby to zrobić, użyj poziomu wody lub budynku. Dopuszczalna różnica przekątnej między przeciwległymi narożnikami - nie więcej niż 5 mm. Wszystkie parametry gotowego wiązania muszą dokładnie odpowiadać instrukcjom zawartym w dokumentacja projektu. Zaobserwowane błędy należy wziąć pod uwagę podczas budowy konstrukcji ścian.

Sprawdzenie pozycji poziomej jest obowiązkowym krokiem, omijając go, możesz mieć wiele problemów z domem w przyszłości Źródło vse-pro-stroyku.sqicolombia.net

Wynik

Fundament palowy pozwala nie polegać na charakterystyce gleby i warunkach klimatycznych regionu. Jeśli chodzi o budowę płuc dom szkieletowy, wiązanie stosów odbywa się zwykle za pomocą belki.

Deweloperzy dość często uciekają się do stosowania fundamentu palowego. Największą dystrybucję otrzymał w budowie domów z drewna lub lekkiej konstrukcji szkieletowej. Na korzyść tego typu fundacji przemawia jego niska cena i szybkość instalacji. W niektórych sytuacjach fundament śrubowy jest jedynym rozwiązaniem ze względu na specyfikę gruntu o złożonym terenie.

Ten rodzaj fundamentu ma bardziej złożoną strukturę. Jego stworzenie wymaga od budowniczych więcej czasu. Szerokość i wysokość deskowania dobierane są na podstawie obliczeń projektowych uwzględniających takie parametry jak masa zadaszenie I układ kratownicowy, a także wysokość, szerokość i materiał ścian nośnych.

Wiązanie żelbetowe odbywa się w kilku etapach:

1. Montaż szalunków drewnianych wzdłuż obwodu ścian zewnętrznych wewnętrznych przegród nośnych. Wytrzymałość jego dna musi być taka, aby wytrzymać ciężar wylanego betonu. Podczas montażu szalunku górne części słupków nośnych są wprowadzane do jego skrzynki. W takim przypadku skrzynka nie będzie montowana na głowicach. Takie podejście wymaga jednak stworzenia tymczasowych podpór, które trzeba będzie zdemontować po zestaleniu zaprawy. Do ułożenia szalunku stosuje się deskę lub sklejkę o grubości 15-20 mm.
2. Pokrycie skrzynki szalunkowej materiałem hydroizolacyjnym. Do tych celów najczęściej stosuje się niedrogą papę dachową lub folię z tworzywa sztucznego. Hydroizolacja jest przymocowana do krawędzi szalunku w kilku miejscach. Odbywa się to tak, aby podczas wylewania zaprawy betonowej folia pozostawała na swoim miejscu i nie zsuwała się pod wpływem ciężaru betonu na dno skrzynki. Sąsiednie płótna hydroizolacyjne zachodzą na siebie na 20-25 cm, a hydroizolacja szalunków pomaga betonowi nabrać wytrzymałości i nie pozwala na utratę wody.
3. Wzmocnienie przyszłego grilla. Przede wszystkim proces ten jest przeprowadzany w odniesieniu do stosów. Wewnątrz podpór wstawiane są pręty zbrojeniowe. Najpierw należy je podłączyć konstrukcja ramy specjalne swetry. Po zainstalowaniu armatury wnęka podpór jest wypełniona betonem.
4. Wzmocnienie pozostałej konstrukcji rusztu. Odbywa się to dopiero po stwardnieniu betonu w stosach. Rama grilla jest przymocowana do części prętów wystających z podpór.

Wykonanie żelbetowego rusztu zawiasowego

• Jeżeli głębokość zanurzenia pali w ziemi przekracza 2,5 m, należy najpierw wlać do nich piasek i dokładnie zagęścić. Aby podstawa zbrojenia była sztywna, wlewa się tam również kruszony kamień o niezbyt dużej frakcji (nie więcej niż 20 mm). Dopiero po wykonaniu tych zabiegów do wnętrza podpory wprowadzana jest wiązana lub spawana konstrukcja, składająca się z kilku prętów zbrojeniowych o długości 120-150 cm.
• W niektórych sytuacjach dozwolone jest spawanie prętów zbrojeniowych z zewnętrzną powierzchnią pala. Odbywa się to w przypadkach, gdy podpory wznoszą się nad ziemię na wysokość do 35 cm, jednak zawsze lepszym rozwiązaniem jest wzmocnienie wewnętrzne.
• Po zakończeniu montażu konstrukcji wzmacniającej przeciwległe ścianki puszki należy spiąć ze sobą za pomocą zworek. Ma to na celu nadanie mu sztywności.
• Do wypełnienia szalunku stosuje się beton klasy co najmniej 300. W celu usunięcia pęcherzyków powietrza i uzyskania maksymalnej gęstości zaprawy konieczne jest jej wibrowanie. Następnie powierzchnię należy wyrównać.
• Warunkiem wysokiej jakości rusztu jest wypełnienie wszystkich płaszczyzn betonem w ciągu kilku godzin. W przeciwnym razie nie będzie możliwe osiągnięcie wymaganej solidności konstrukcji. Należy to rozważyć przed zamówieniem gotowego betonu lub w przypadku jego samodzielnego przygotowania.
• Po wylaniu ruszt powinien stać, aż beton nabierze wytrzymałości i całkowicie zestali się. Warto rozebrać po 10-14 dniach. Nie zaleca się przystępowania do kolejnych prac związanych z wyprodukowanym pasem wcześniej niż po upływie 30 dni. Na niskie temperatury powietrza, okres ten zostanie przedłużony.
• Delikatnie przykryj gotowy ruszt żelbetowy warstwą izolacyjną i dopiero po tym postępuj zgodnie z poniższymi procedurami. Odbywa się to poprzez układanie na gorąco lub na zimno pasów pokrycia dachowego na poziomych płaszczyznach rusztu.

Po wykonaniu wszystkich tych operacji możesz przystąpić do wznoszenia ścian.

Powietrze w żelbetowym rusztowaniu

Warto również wspomnieć o innym bardzo ważnym niuansie. Szczególną uwagę należy zwrócić na wentylację fundamentu. Jeżeli rurociąg betonowy znajduje się na wysokości 30-40 cm od gruntu, nie ma potrzeby wykonywania w nim otworów wentylacyjnych. Powietrze będzie krążyć dzięki otworom wentylacyjnym w czerpni, która jest konstrukcją tworzącą piwnicę budynku. Jeżeli grill montowany jest blisko gruntu lub na jego powierzchni należy wcześniej wykonać w/w otwory. Odbywa się to na etapie montażu szalunku. W miejscach przewidzianych w projekcie wytnij kawałki plastiku rury kanalizacyjne. Tak więc, wlewając roztwór do grilla, przez dziury. Całkowita powierzchnia przekroju takich produktów powinna wynosić około 0,25% powierzchni podstawy.

Nawet przy tak szerokiej gamie technologii i materiałów, które umożliwiają wyposażenie rusztów fundamentowych, drewno nie straciło jeszcze na popularności. Wynika to z łatwości obróbki, niskiej ceny i stosunkowo niskiej wagi. Również zalety drewna obejmują możliwość samodzielny montaż wiązanie bez użycia dodatkowych sił.

Wiązanie pali śrubowych z drewnem odbywa się za pomocą tarcicy iglastej, takiej jak świerk, sosna lub modrzew.

Montaż drążka odbywa się na głowicach. Warunkiem wstępnym jest obecność wodoodpornego „niewypału” drewna z metalu. W tym celu na głowach kładzie się materiał hydroizolacyjny, na przykład pokrycia dachowe.

Przed zamontowaniem drewnianej listwy konieczne jest potraktowanie drewnianych elementów kompozycją antyseptyczną. W takim przypadku należy preferować kompozycję, która ma maksymalny okres ważności, ponieważ fundacja działa od kilkudziesięciu lat. Możesz kontynuować pracę dopiero po całkowitym wchłonięciu ochronnego środka antyseptycznego i całkowitym wyschnięciu drewna.

Najlepiej użyć kostki, która została poddana procesowi suszenia atmosferycznego do wilgotności „stolarskiej”, która jest równa 12% . Taka belka jest mniej podatna na odkształcenia podczas pracy.

W każdym przypadku dozwolona jest zmiana wymiarów tarcicy. W związku z tym, niezależnie od sposobu połączenia i rodzaju materiału, nie jest konieczne jego natychmiastowe oznaczanie i cięcie. Doświadczeni rzemieślnicy radzą wstępnie umieścić materiał na głowach i zaznaczyć i piłować w tej pozycji. Końce belek uformowanych po cięciu należy również przed montażem potraktować środkiem antyseptycznym.

Najczęściej do grillowania używa się pręta o wymiarach 200 x 150 mm. Jeśli planuje się budowę dużego domu z dwoma piętrami na fundamencie, lepiej wybrać belkę o wymiarach 200 x 200 mm.

Pręt o przekroju 200x150 mm montowany jest na głowicach o boku 150 mm. Tak więc wysokość belki spinającej wyniesie 200 mm.

Proces wiązania fundamentu palowego za pomocą pręta

Załóżmy, że zgodnie z projektem budowany dom będzie miał dużą powierzchnię, a podpory pali znajdują się 70-75 cm nad poziomem gruntu.

Dlatego po wkręceniu pali wymagana będzie dolna uprząż. W tym celu zostaną użyte rury profilowe. Aby naprawić dolne wykończenie, stosuje się metodę spawania.

Głowice mają kwadratowy kształt ze względu na wygodę montażu „pakietów” desek lub tarcicy. Płyta wierzchnia pełniąca rolę „podeszwy” tego elementu ma wymiary 250x250 mm lub 200x200 mm.

Na „podeszwie” musisz wywiercić kilka otworów (3-4). Są potrzebne do mocowania belek mocujących i głowicy. Jako element mocujący zwykle stosuje się śrubę hydrauliczną o długości 120 mm i średnicy 10 mm.

Następny etap- montaż hydroizolacji materiał rolki na głowach. W tym celu pokrycia dachowe lub jeden z nich nowoczesne materiały, który jest oparty na bitumie.

Wycięte kawałki hydroizolacji powinny być nieco większe niż powierzchnia czapki o około 20 mm z każdej strony.

Obecność okładzin hydroizolacyjnych pozwala chronić drewno przed wnikaniem do niego wilgoci. Głównym problemem jest to, że przewodność cieplna i pojemność cieplna metalu i drewna są bardzo różne pod względem wartości. W przypadku dużej różnicy temperatur na metalowej powierzchni gromadzi się kondensat. Dlatego strona staje się mokra. A wszyscy wiedzą, że drewno musi być suche przez całe swoje życie. Warstwa hydroizolacyjna ma za zadanie oddzielić te materiały i uniemożliwić wnikanie skondensowanej wilgoci w głąb drewna, zapobiegając w ten sposób jego rozkładowi biologicznemu i przedwczesnemu „starzeniu”, co pozytywnie wpływa na trwałość całego podłoża.

Przy czapce o wymiarach 200x200 mm fragment hydroizolacji w kształcie kwadratu powinien mieć wymiary 220x220 mm.

Aby zapobiec przesuwaniu się hydroizolacji z głowy, na miejsce wstępnie nakłada się mastyks bitumiczny.

Tak więc miejsce na wiązanie jest gotowe. Czas przystąpić do montażu belki.

• Jak już wspomniano, poprawna instalacja implikuje ekspansję drewna wzdłuż obwodu konstrukcji. Następnie należy sprawdzić prostopadłość belek. Odbywa się to poprzez pomiar przekątnej prostokątnych odcinków fundamentu. Jeśli pasują, wszystko jest zrobione poprawnie.
• Proces instalacji należy rozpocząć od punktów mocowania belek na przecięciu belek.
• Połączenie belki odbywa się „na pół drzewa”. Ta metoda jest najprostszy i daleki od najdoskonalszego. Doświadczeni rzemieślnicy uciekają się do bardziej niezawodnych węzłów łączących, z których jeden znajduje się „w łapie”.
• Końce drewna po cięciu powinny okazać się równe i schludne. W przeciwnym razie, gdy są zadokowane, nie będzie możliwe uzyskanie dokładnego dopasowania.
• Zaleca się dodatkowo nasmarować połączenia klejem stolarskim.
• Wkręty samogwintujące z łbem sześciokątnym, które służą do mocowania belki do głowic, wkręca się od dołu.
• Aby ułatwić wkręcanie śrub w drzewo, należy najpierw obrysować otwory. Odbywa się to poprzez utworzenie otworu o mniejszej średnicy. Należy to zrobić po ułożeniu drewna na głowach. Do dokręcania śrub służy klucz nasadowy.
• Wiązanie belki znajdującej się wewnątrz obwodu fundamentu odbywa się „na pół drzewa”. W stawach wykonuje się nacięcia i usuwa nadmiar drewna. Następnie musisz usunąć część krawędzi belki, która ma być wcięta w główną uprząż. Fragment do usunięcia ma 150 mm długości i połowę grubości belki.

a) Połączenie narożne; b) połączenie wewnętrzne

• W rowku osadzona część drewna powinna być ciasno osadzona. W takim przypadku zworka zlicuje się z powierzchnią głównego wykończenia zewnętrznego.
• Do dodatkowego mocowania węzłów łączących stosuje się wsporniki stalowe o długości 25 cm, wykonane z pręta o średnicy 8 mm.
• Te elementy złączne są uważane za opcjonalne. W niektórych przypadkach długość śrub instalacyjnych może nie być wystarczająca, aby zapewnić niezawodne mocowanie do siebie belek o dużej grubości.
• Konsola jest wbijana w punktach połączenia belki od góry do belki. Nogi zszywek wbijane są w całe części belki, a nie te, które zostały osłabione w wyniku doboru rowków „w pół drzewa”.
• Czasami niezwykle trudno jest wbić wspornik na wymaganą głębokość (równo z powierzchnią belki) ze względu na jego dużą grubość. W związku z tym operacja ta jest przeprowadzana zgodnie z następującym algorytmem:
• Przyłóż wspornik do miejsca jego montażu i wykonaj na nim oznaczenia.
• Wykonaj cięcie wzdłuż zaznaczonej linii. Szerokość cięcia - 78 mm, głębokość - 10 mm.
• W miejscach wbijania nóg wywierć otwory o średnicy 56 mm. Zapobiegnie to powstawaniu pęknięć.
• Uchwyt wywiercone otwory i resi kompozycja antyseptyczna.
• Zamontuj wsporniki w miejscach do tego przeznaczonych i wbij je równo z powierzchnią belki.
• W połączeniach na przecięciu dwóch belek dokowanie odbywa się „na pół drzewa”. Wkręty samogwintujące są wkręcane od dołu, a zszywki są wbijane od góry, tworząc kwadrat.
• W miejscach wbijania zszywek powierzchnia belki musi pozostać płaska. W przeciwnym razie wystające części wsporników mogą znacznie skomplikować proces budowy ścian.
• Po zakończeniu mocowania belek do głowic należy sprawdzić powstałą konstrukcję pod kątem poziomości.
• Aby to zrobić, potrzebujesz budynku lub poziomu wody. Poziom budynku stosuje się, gdy boki fundamentu nie są zbyt długie.
• Instalacja belki może mieć różnicę w linii od jednego narożnika budynku do drugiego w granicach 5 mm. Liniowe parametry konstrukcji oraz jej poziomość muszą odpowiadać danym przedstawionym w dokumentacji projektowej.
• Jeśli wystąpią błędy, będą musiały zostać uwzględnione w dalszych obliczeniach przeprowadzanych przy budowie ścian.

Wniosek

Ze względu na właściwości techniczne niektórych materiałów możliwy jest samodzielny montaż taśmy bez angażowania zespołu fachowców i przy użyciu zaawansowanego sprzętu. Ale przy budowaniu masywnej konstrukcji i braku doświadczenia ze strony właściciela witryny nadal zaleca się szukanie pomocy. do specjalistów. Podczas układania fundamentu nie należy popełniać błędów. To nie jest zawód, dzięki któremu należy nauczyć się budować.

Nakazuje konieczność budowania na problematycznych glebach własne podejścia i rozwiązań.

Jednym z nich jest zapewnienie podparcia na głębokich, zwartych warstwach gleby.

Słabe, zawilgocone lub luźne warstwy powierzchniowe nie są zaangażowane w prace system wspomagający, będąc w rzeczywistości jedynie pośrednim ogniwem między górnymi nadziemnymi elementami konstrukcyjnymi a gęstymi glebami.

Oddzielne pale, będące elementami pionowymi, przejmują pewną część ładunku z ciężaru domu, równomiernie rozłożoną na wszystkie pnie.

Krata lub pas spinający odpowiada za przejęcie ciężaru budynku i przeniesienie go na układ palowy, co należy omówić bardziej szczegółowo.

System pali to zespół pionowych szybów zanurzonych w gruncie.

Do dalszej budowy wymagany jest element poziomy, który łączy ze sobą podpory i służy jako linia odniesienia dla ścian domu.

Ten element nazywa się uprzężą lub grillem. Pełni najważniejszą funkcję - łączy grupę pojedynczych szybów w kompleks, czyniąc z pola palowego jeden system podpór.

Po zanurzeniu w gruncie odcina się zewnętrzne części pali, kontrolując ich wysokość tak, aby we wszystkich punktach odniesienia uzyskać równą płaszczyznę poziomą. Następnie na górne części zakładane są specjalne zaślepki - głowice, wyposażone w poziome podesty i półki do mocowania opasania.

Rostverk zwykle powtarza plan pierwszego piętra domu, tj. konfiguracja ściany nośnej.

Jednak dla większej równomierności rozkładu obciążeń i stabilności pali instalowane są dodatkowe belki poprzeczne lub ukośne, które zwiększają sztywność wiązki poszczególnych podpór i zapewniają dodatkowe wzmocnienie linii nośnych.

W rezultacie uzyskuje się konstrukcję, w której nie ma samodzielnych podpór, z których wszystkie wchodzą w zintegrowany kompleks pola palowego.

Rodzaje taśm

Taśma spinająca do fundamentów palowych może być realizowana w różnych wariantach konstrukcyjnych. Mają swoje własne możliwości, zaprojektowane do pracy z różnymi obciążeniami i warunkami.

Istnieją następujące typy:

Drewniany

Stosowany jest pręt o przekroju 200: 200 mm lub paczka desek obrzynanych 50: 200. Belki są instalowane na obwodzie domu (pod zewnętrznym ściany nośne), wzdłuż linii wewnętrznych ścian nośnych, a także połączyć pozostałe podpory, aby wyrównać obciążenia i związać wszystkie pnie do wspólnego systemu.

Połączenia narożne są wykonane z podłogą drzewa, mocowanie do głów odbywa się za pomocą podwójnej warstwy pokrycia dachowego do hydroizolacji.

Zaletami takiego rozwiązania są:

• Łatwość obróbki, dostępność materiału.
• Drewno ma wystarczającą wytrzymałość i stosunkowo niską wagę, która nie obciąża fundamentu.
• Możliwy montaż w warunki terenowe, bez użycia sprzętu budowlanego, a nawet bez elektronarzędzi.

niedogodności gatunki drewna wiązania można rozważyć:

• Cechy drewna, tendencja do wypaczania się lub pękania, potrzeba wysokiej jakości hydroizolacji itp.
• Zagrożenie pożarowe drewna.
• Możliwość uszkodzenia materiału przez owady lub gryzonie.

Pomimo oczywistych wad drewna, grill wykonany z drewna jest powszechną i popularną opcją.

metalowy grill

Oprawa metalowa wymaga zastosowania spawania.

Pod względem instalacji ma znaczące zalety.:

• Wysoka prędkość połączenia.
• Trwałość, odporność na wszelkie możliwe obciążenia.
• Szeroka gama rodzajów walcowanych metali, pozwalająca uzyskać różne opcje wysoki.

Oprócz zalet metalowe taśmy mają wady.:

• Skłonność metali do korozji.
• Konieczność okresowej konserwacji konstrukcji (malowanie odpornymi na wilgoć materiałami polimerowymi).
• Połączenia spawane wymagają udziału profesjonalnego spawacza, który potrafi prawidłowo dobrać tryb pracy i natężenie prądu. W przeciwnym razie szwy będą kruche i kruche, co stworzy poważne zagrożenie dla budynku.

Głównym argumentem przemawiającym za stworzeniem taśmy metalowej jest wysoka łatwość konserwacji i szybkość montażu rusztu.

Koszt walcowania metalu i spawania jest zauważalnie wyższy niż w przypadku belek drewnianych.

Zwolenników tej opcji wiązania jest jednak mniej więcej tyle, ilu fanów. elementy drewniane.

Wytrzymałość i stabilność metalu jest wysoko ceniona przez użytkowników i zwiększa konkurencyjność materiału.

Aby zwiększyć wytrzymałość taśmy metalowej, zaleca się stosowanie dodatkowych połączeń śrubowych.

Beton

Betonowe wiązanie jest prawie pełnoprawnym odpowiednikiem fundamentu z palami.

Podstawową różnicą jest rozkład obciążeń - na fundamentach palowo-taśmowych oba elementy rozkładają obciążenia po równo, a betonowy ruszt fundamentu palowego przenosi jedynie obciążenie na podpory, nie pełniąc jako takich funkcji nośnych.

Jednocześnie będąc jedynie elementem pośrednim, rurociągi betonowe pozwalają uzyskać maksymalny efekt.

Ma wysoką wytrzymałość, trwałość, odporność na stres.

Ponadto ruszt betonowy jest w stanie kompensować zmiany obciążeń lub nośności poszczególnych podpór, redystrybuując lub częściowo zakładając nowe warunki pracy.

Zaletami takiego projektu są:

• Zapewnienie maksymalnej nośności systemu.
• Niezależność od warunków klimatycznych lub pogodowych.
• Stosunkowo niskie zapotrzebowanie na okresową konserwację.
• Trwałość, niezawodność materiału.

Wady elementów betonowych to:

• Złożoność tworzenia, konieczność wykonywania różnych kolejnych etapów pracy.
• Duże ilości materiałów (beton, pręty zbrojeniowe, drewno szalunkowe, materiały hydroizolacyjne itp.).
• Wiązanie wymaga długiego czasu (28 dni od daty wylania) do utwardzenia, w którym to czasie dalsza budowa nie jest możliwa.

Konstrukcję pasa betonowego wybiera się zwykle przy wznoszeniu dużych i masywnych obiektów, gdzie szczególnie ważne jest zapewnienie wytrzymałości i niezawodności pasa pomimo dużego zużycia materiałów i kosztów robocizny.

NOTATKA!

W przypadku niektórych rodzajów stosów często stosuje się kombinowaną opcję orurowania, w której sam ruszt pełni główne funkcje nośne, a pnie są dodatkowo połączone metalowymi zworkami. Takie podwiązywanie stosuje się w szczególności do pali śrubowych.. Pozwala to na wzmocnienie układu i ogranicza możliwość poluzowania lub utraty przyczepności z podłożem.

Technologia wiązania

Większość przypadków stosowania wiązania drewna dotyczy budowy domów szkieletowych na palach wierconych lub śrubowych.

Procedura:

• Cięcie prętów na długość 200x200. Ponieważ zwykle stosuje się połączenie ryglowe, długość każdego przęsła jest mierzona w całości, bez uwzględnienia grubości sąsiednich belek.
• Układanie obwodu, łączenie w rogach. Na każdej głowie układana jest podwójna warstwa pokrycia dachowego. Połączenia są uszczelnione sznurkami jutowymi.
• Na głowach drewno jest mocowane za pomocą „cietrzewi” - specjalnych wkrętów do drewna z sześciokątnymi nasadkami.
• Po ułożeniu belek zewnętrznych przystępują do montażu przęseł wewnętrznych znajdujących się pod ścianami nośnymi. Nad odpowiednimi słupami wykonuje się wgłębienia na szerokość belki (200 mm) i na połowę głębokości (100 mm). We wnęki te pasują odpowiednio przygotowane elementy łączące przęseł wewnętrznych.
• Wszystkie równoległe przęsła są połączone dodatkowymi belkami lub deskami montowanymi na krawędzi. Do połączenia stosuje się wkręty samogwintujące i ocynkowane narożniki z usztywnieniami.
• Powierzchnia wszystkich elementów drewnianych pokryta jest kompozycją antyseptyczną i trudnopalną.. Po wyschnięciu nakłada się warstwę hydroizolacji (gorący bitum lub mastyks bitumiczny).

Metoda wiązania rur profilowanych

Profilowana rura ma strukturę podobną do kanału, ale pod względem wytrzymałości jest od niej znacznie gorsza.

Wynika to z mniej wytrzymałego metalu użytego do wykonania rura profilowa, mniejsza grubość ścianki i inne cechy materiału. Połączenia narożne są nakładane na siebie lub nakładane w celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości.

Opcjonalnie końce są cięte pod kątem 45°, po spawaniu następuje wzmocnienie złącza narożnikiem skośnym do połączeń śrubowych.

Procedura:

• Cięcie pali, montaż czapek.
• Układanie belek wzdłuż zewnętrznego obwodu, łączenie narożników.
• Układanie belek wewnętrznych, spawanie z elementami zewnętrznymi.
• Wiązanie pozostałych podpór w celu uzyskania maksymalnej sztywności.
• Nałożenie warstwy ochronnej powłoki antykorozyjnej.

W miarę możliwości wszystkie połączenia są wzmocnione metalowymi „chustkami” montowanymi na połączeniach śrubowych.

Metoda bandażowania kanałów

Różnica między technologią rurociągów kanałowych a metodą instalacji rur profilowanych polega na braku standardowych głowic.

Kanał jest instalowany szeroką stroną do góry, tworząc poziomą platformę wzdłuż wszystkich belek mocujących.

W przeciwnym razie procedura jest podobna do techniki instalowania rury profilowej.

Zwykłe wymiary kanału m dla pali o średnicy do 108 mm(dla nich użyj kanału 160 mm).

Połączenia spawane są dodatkowo mocowane za pomocą połączeń śrubowych za pomocą „chustek”.

Spawanie musi być wykonywane przez wykwalifikowanego fachowca posiadającego uprawnienia do pracy z konstrukcjami krytycznymi. Taśma jest impregnowana tradycyjnymi materiałami powłokowymi lub ochronnymi powłokami polimerowymi.

Ze zbrojonym betonem

Tworzenie taśm żelbetowych odbywa się etapami.

Procedura:

• Montaż szalunków. Tarcze poziome (dolne) układane są na powierzchni głowic, do których przymocowane są ściany boczne i mocno połączone w górnej części poprzeczkami. Wymiary wewnętrzne muszą odpowiadać parametrom grilla.
• Instalacja hydroizolacyjna. Dno i wewnętrzne ściany szalunku są gęsto pokryte folią lub warstwą pokrycia dachowego. Złącza materiału są zachodzące na siebie na 10 cm z zaklejeniem połączenia taśmą klejącą. Płótno musi całkowicie pokryć całą powierzchnię dna i ścian szalunku i ściśle przylegać do powierzchni, nadążając za nią.
• Zespół pasa wzmacniającego. Do elementów pionowych stosuje się zbrojenie o średnicy 10 mm oraz pręty gładkie o średnicy 6 mm. Pas pancerny jest dziany miękkim drutem, po czym jest instalowany wewnątrz szalunku w żądanej pozycji.. Konieczne jest zapewnienie głębokości poziomych prętów o 2-5 cm w betonie.
• Wylewanie betonu. Wykonywany jest w jednym kroku, bez długich przerw (więcej niż jeden dzień). Beton należy wylewać z kilku punktów, aby nie czekać, aż materiał rozleje się po całym szalunku. Po wylaniu powierzchnię pokrywa się polietylenem lub płótnem i przechowuje przez 28 dni w celu uzyskania wytrzymałości strukturalnej.
• Szalunek jest usuwany 10 dni po wylaniu.
• Po upływie czasu ekspozycji powierzchnia jest impregnowana i przystępuje się do dalszych prac..

NOTATKA!

Do wylewania taśm betonowych konieczne jest stosowanie gęstych gatunków betonu od M200 i wyższych.

Korzystanie z tablicy

Wiązanie za pomocą deski 50x200 odbywa się, gdy niedostępne jest drewno wysokiej jakości.

Technologia jest nieco bardziej pracochłonna, ponieważ każda belka musi być montowana osobno, ale są plusy:

• Brak wypaczeń lub obracania śrub.
• Możliwość dokładniejszego wykonania połączeń narożnych.
• Każdą deskę można wstępnie zaimpregnować środkiem antyseptycznym i uniepalniającym, co może znacznie zwiększyć odporność belek na objawy biologiczne lub na zapłon.

Praca polega na wyprodukowaniu pakietu desek podobnych do prefabrykatów drewnianych.

Deski są cięte na długość, przycinane w odpowiednich miejscach do połączeń narożnych i składane w ciasny pakiet.

Kołki służą do mocowania. które przechodzą przez otwory przelotowe i mocno dokręcają.

Uformowane belki są montowane zgodnie z technologią podobną do metody montażu belek taśmowych.

Belki muszą być ustawione tak, aby deski były montowane na krawędzi, a nie poziomo.

Przydatne wideo

W tej sekcji możesz wyraźnie zobaczyć, jak odbywa się orurowanie, spawanie i wykańczanie fundamentu palowego (palowego) (do głębokości zamarzania):

Wniosek

Palowanie fundamentu palowego jest elementem łączącym poszczególne podpory ze ścianami domu.

Biorąc ładunek, ruszt rozkłada go na całej długości i na wszystkie podpory.

Pozwala to zmniejszyć obciążenie każdego pojedynczego stosu i stworzyć wystarczająco mocny system nośny, który może pracować w trudnych warunkach.

Duża liczba opcji wykonania opasek pozwala wybrać najbardziej odpowiedni typ do wybranego materiału ściany i warunków konstrukcyjnych.

Od jakości i technologii wykonania rusztu w dużej mierze zależy wydajność fundamentu i stabilność całego budynku.

W kontakcie z

Metoda wiązania pali śrubowych z drewnem zyskuje szczególne znaczenie w nowoczesne budownictwo. Coraz częściej stosuje się fundamenty palowe budowa chaty. Dodatkowe usztywnienie konstrukcji taśmą jest ważnym środkiem ochrony przed różnymi negatywnymi czynnikami. Ta technologia nie jest pracochłonnym procesem. Konieczne jest wzmocnienie całej konstrukcji i konserwacja specyfikacje fundament palowy. Eksperci zalecają stosowanie taśm do budynków o niskim obciążeniu.

Funkcje spinania

Pale to słupy osadzone w gruncie, które bez dodatkowych manipulacji taśmami nie wykluczają pojawienia się deformacji. Aby podczas pracy nie było problemów z podłogą domu, konieczne jest zastosowanie wiązania pali śrubowych z belką. Filary są ze sobą połączone i otrzymują solidny i niezawodny fundament, który wytrzyma planowane obciążenie. Wiązanie stosów nazywa się rusztem.

Elementy śrubowe fundamentu palowego to puste rury wykonane z wysokiej jakości stali. Na końcach słupka znajdują się stożkowe ostrza, za pomocą których produkt wkręcany jest w grunt. W stosie znajdują się specjalne otwory. Przed budową ściany konieczne jest wykonanie wiązania z drewna na palach śrubowych. Następnie cała konstrukcja podstawy zamienia się w jeden solidny system, który może wytrzymać obciążenie przeznaczone na fundament.

Słupki są również wiązane, aby chronić konstrukcję przed negatywnym wpływem gleby. Ruszt wykonany jest za pomocą skalibrowanej trwałej belki.

Rodzaje

Przed rozpoczęciem procesu starannie wybierana jest technologia opasywania. Pale można naprawić za pomocą:

• nici;
• spawalniczy;
• zaciski.

Możesz wykonać opaskę z lądowaniem na wkrętach samogwintujących, jeśli w konstrukcji zastosowano drewniane słupy. Powinny być dość gęste i grube. Dzięki tej technologii poprawnie oblicz nić. Mocowanie pali śrubowych za pomocą belki ma zastosowanie w budowie domów drewnianych, szkieletowych, blokowych i murowanych.

Spawanie instalacji elementów bazowych jest stosowane, jeśli pale są metalowe. Stanie się wiązanie fundamentu przez spawanie najlepsza opcja i pozwoli wszystkim częściom konstrukcji mocno się trzymać.

Stosowanie zacisków- wariant technologii spinania pali z litego drewna. Zaciski można stosować przy niewielkiej grubości słupków. Sposób montażu dobierany jest w zależności od charakterystyki i parametrów pali.

Narzędzia

Do wykonania pracy potrzebne będą narzędzia:

1. poziom;
2. urządzenia do spawania złączek;
3. walcowana papa impregnowana olejem schnącym;
4. kotwica;
5. wkręty samogwintujące;
6. metalowe rogi;
7. młotek.

Przed przystąpieniem do wiązania pali śrubowych z drewnem należy wykonać obliczenia elementów drewnianych. Prace rozpoczynamy od przygotowania półfabrykatów i wyboru rodzaju połączeń. Konieczne jest przygotowanie rowków pod podłogi.

Układanie drewna

Do wiązania stosów lepiej jest używać modrzewia lub trwałego drewna iglastego. Materiał jest umieszczony nad ziemią, więc wilgoć będzie na niego aktywnie wpływać. Gdy jest mokry, modrzew nabiera większej wytrzymałości, dlatego eksperci zalecają stosowanie tego konkretnego drewna do budowy konstrukcji.

Prace należy rozpocząć od narożników. Kołnierze są układane z izolacyjnym pokryciem dachowym. Ważne jest, aby drewno nie stykało się z metalem. Podczas pracy drewno skrapla się i wchłania wilgoć, dlatego należy je odizolować od metalu.

Zwróć szczególną uwagę na następujące punkty:

• pierwsze sąsiednie elementy konstrukcyjne muszą być połączone i wyrównane. Ich połączenie jest sprawdzane za pomocą kwadratu;
• obrabiany przedmiot jest dodatkowo dostosowywany i mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących;
• w trakcie wykonywania pracy ważne jest prawidłowe obliczenie geometrii obwodu i porównanie jego przekątnych. Muszą być równe. Po sprawdzeniu możesz kontynuować prace instalacyjne.

Wiązanie fundamentu śruby palowej z belką nie jest trudne. Równa długość belki pozwala na dokładne skręcenie ze sobą wszystkich elementów i zbudowanie całej konstrukcji od końca do końca. Belka jest mocowana za pomocą wspornika lub metalowej płytki. Następnie pokrywa się go mastyksem, aby odizolować materiał.

Stosy wiązane na górze i na dole są uważane za bardziej niezawodne. Aby maksymalnie zabezpieczyć elementy śrubowe, weź belkę o długości 200 mm. Na drugim poziomie zastosowano drewno o grubości 150 mm. Aby wyposażyć drugi rząd, nie jest wymagane specjalne mycie pod kłodą.

Aby ułożyć rzędy drewna tak dokładnie, jak to możliwe, stosuje się klin. Układa się go w miejscu układania lub zmywania. SVF można wzmocnić elementami metalowymi. Do wiązania fundamentu na palach śrubowych można zastosować płyty klejone. Taka alternatywa dla drewna będzie kosztować mniej w budownictwie i pozwoli zaoszczędzić pieniądze.

Lądowanie na wkrętach samogwintujących

Drewno jest mocowane do słupków za pomocą wkrętów samogwintujących. Miejsce styku układa się z pokrycia dachowego naoliwionego olejem schnącym. Do spodu konstrukcji elementy montuje się za pomocą mocowania przelotowego lub kotwy. Pręt musi być bezpiecznie zamocowany i zamocowany młotkiem. Jako dodatkową metodę zwiększenia wytrzymałości konstrukcji stosuje się metalowe narożniki i kolce mocujące:

• celowe jest stosowanie narożników w połączeniach narożnych elementów;
• detal projektowy dobierany jest wg dokładne wymiary sekcja narożna stosu;
• przymocuj element mocnymi wkrętami samogwintującymi.

Lepiej nie pozostawiać niezwiązanych miejsc w konstrukcji. Za pomocą narożników możesz przetwarzać wszystkie niezbędne obszary. To wzmocni cały fundament.

Wzmocnienie ze wzmocnieniem

Możesz związać podstawę budynku stalowym wzmocnieniem. W tym celu używana jest spawarka. Wzmocnienie jest składane w formie siatki i mocno mocowane przez zgrzewanie. W budownictwie ta metoda jest rzadko stosowana, ponieważ stal po spawaniu traci swoją wysoką wytrzymałość techniczną. Zbrojenie może stać się bardziej elastyczne i powodować odkształcenia.

Alternatywą dla spawania jest ręczna metoda wiązania taśmą stalową. Okucia są wiązane mocnym drutem i mocowane za pomocą specjalnych haczyków. Połączenia są wiązane drutem, jest mocno skręcony. Zamiast drutu można użyć specjalnych łączników, które się nie skręcają.

Wiązanie zaciskowe

Lądowanie na kołnierzach odbywa się przez sadzenie. Pręt umieszcza się na szczycie stosu, a obszar jest mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących. Wiązane klamrami elementy drewniane. W przypadku fundamentu na palach śrubowych można również zastosować spawanie. Płaszczyzna prętów powinna być jak najbardziej płaska. Ten parametr jest sprawdzany przez poziom budynku. Zaciski powinny być instalowane idealnie dokładnie i równomiernie na całym obwodzie konstrukcji:

• między belkami pręty w kształcie litery U są umieszczone na poziomo ułożonej belce;
• naprawić elementy końcem w dół. Ten pasek zapewnia najlepszą wytrzymałość całej konstrukcji;
• kolumny palowe są połączone za pomocą wkrętów samogwintujących.

Aby wzmocnić konstrukcję, zastosowano metalowe narożniki. Za pomocą tej technologii cały fundament jest wyposażony, po zamocowaniu zacisków można kontynuować budowę.

• Przed rozpoczęciem pracy należy spojrzeć na wszystkie sekcje i upewnić się, że kolumny mają tę samą wysokość. Od tego zależy powodzenie całej konstrukcji. Wysokość stosów musi mieć idealną dokładność, w przeciwnym razie nie będzie możliwe wykonanie dalszej pracy. Jeśli któryś słupek jest wyższy lub niższy, należy go wyrównać. W przeciwnym razie w przyszłości możliwe jest silne przekrzywienie podłogi w domu.
• Wiążące połączenie należy wykonać dokładnie w środku serwisu. W tym miejscu są zamocowane śruby. Instalacja elementy złączne sprawia, że ​​cała konstrukcja jest tak mocna, jak to tylko możliwe, dlatego do tej kwestii należy podchodzić z dużą uwagą. Zamocowanie wkrętu samogwintującego w środku drewna nie pozwoli na pękanie drewna.
• Przed zamontowaniem belki ważne jest sprawdzenie poprawności doboru długości elementów. drewniany klocek, który będzie montowany poziomo, powinien być dwa razy szerszy niż stos. Tylko wtedy cała konstrukcja będzie szczególnie mocna i niezawodna.
• Lepiej nie eksperymentować z nowymi metodami technologicznymi w okresie budowy. Kompetentnie wykonana praca zapewni niezbędne Specyfikacja techniczna w całej podstawie domu. Jeśli mistrz nie ma pewności siebie, lepiej wezwać specjalistów do wykonania wysokiej jakości grilla.
• Zgodność ze wszystkimi zasadami i zaleceniami ekspertów zapewni konstrukcje o wysokiej wytrzymałości. Aby w przyszłości nie przerabiać rusztu, drewno musi być dokładnie wyrównane w poziomie. Stosować do środków impregnujących, które ochronią materiał przed wilgocią.
• Wiązanie fundamentu palowego wymaga pełnego zrozumienia wszystkich etapów procesu. Mocno zamocowane elementy konstrukcyjne pozwolą prawidłowo rozłożyć dalsze obciążenie budynku, uratować dom przed zniszczeniem i wydłużyć jego żywotność.