Co to jest łącznik? Rodzaje elementów złącznych i opis sposobów stosowania. Łączniki do konstrukcji drewnianych: rodzaje. Łączniki metalowe do konstrukcji drewnianych Jak nazywa się pręt mocujący w konstrukcji drewnianej

Jakie powinny być łączniki do tarcicy? Drewno jest dość miękkim materiałem, zwłaszcza w porównaniu z innymi rodzajami tablic. Jednakże właściwości fizyczne elementy drewniane użyte w budownictwie mogą się znacznie różnić w zależności od procentu ich wilgoci, użytego gatunku, warunków wzrostu drzew... Struktura nie jest jednolita nawet w różnych częściach tej samej kłody. W każdym razie łącznik musi dobrze trzymać się włókien i bezpiecznie mocować wszelkie detale. Aby zwiększyć siłę tarcia, gwoździe są bardzo często radełkowane lub szczotkowane, a wkręty samogwintujące mają duże gwinty.

Niezawodność elementów złącznych na drewnie

Większość elementów złącznych do drewna w Moskwie wykonana jest ze stali ocynkowanej i fosforanowanej lub metali, które nie rdzewieją (na przykład gwoździe wykonane są z aluminium, miedzi). Z metali żelaznych wykonuje się tylko niektóre rodzaje wyrobów, ale tylko te, które stosowane są w konstrukcjach przeciągowych – gwoździe budowlane, utwardzane zszywki dachowe. Powłoka ochronna znacznie zwiększa żywotność elementy złączne, ale poza tym właściwości estetyczne produktów poprawiają się o rząd wielkości, ponieważ wykluczone zostaną czerwone plamy i plamy rdzy.

Konstrukcja nowoczesnych elementów złącznych jest przemyślana w najdrobniejszych szczegółach. Istnieją zatem dziesiątki rodzajów wkrętów samogwintujących zaprojektowanych do określonych zadań, każdy z nich ma swoją własną charakterystykę. Na przykład łącznik dachowy ma na końcu wiertło, które może przewiercić blachę, oraz dużą gumowaną podkładkę. A strukturalne żółte wkręty samogwintujące mają złożoną rzeźbę na korpusie (czasami niekompletną) i specjalną końcówkę. Gwóźdź wykończeniowy ma bardzo małą główkę, a gwóźdź ocynkowany Mocowania płyt OSB- wręcz przeciwnie - dość duży. Pod pocą są zapięcia ze stożkową główką i są - z płaską. Dostępnych jest wiele opcji długości.

Prawie wszystkie te łączniki (w tym perforowane) pracują pod obciążeniem, dlatego muszą być odporne na działanie zginania i ścinania. Wysokiej jakości łączniki do drewna nie pękają, w skrajnych przypadkach mogą się jedynie wyginać. Do niektórych prac można dobrać produkty o różnej grubości, dotyczy to zarówno gwoździ/wkrętów samogwintujących jak i blach perforowanych/narożników.

Rodzaje elementów złącznych do drewna

Paznokcie

To chyba jeden z najbardziej znanych i sprawdzonych typów komponentów do Roboty budowlane. W przypadku tego łącznika do drewna cena jest najbardziej przystępna, ale wyróżnia się praktycznością i funkcjonalnością. Gwóźdź to metalowy pręt wycięty z drutu, który ma szpic na jednym końcu i płaską czapkę na drugim.

W trakcie użytkowania produkt jest wbijany w młotek konwencjonalny lub może być łączony w taśmy i ładowany do gwoździarki. Gwoździe można stosować samodzielnie lub w połączeniu z łącznikami perforowanymi.

Rozmiar czapki różni się wielkością, w zależności od tego, czy gwóźdź powinien być wpuszczony, czy też część powinna być mocniej dociśnięta. Pręt może mieć nacięcia zwiększające siły tarcia, ponieważ to za ich pomocą gwoździe trzymają się w drewnie. Długość (właściwie i grubość) gwoździa dobierana jest w zależności od charakteru połączenia i rodzaju obciążeń, jakim poddawany jest montaż.

W zależności od celu, do jakiego przeznaczone są gwoździe, dzieli się je na kilka głównych typów. Jeśli mówimy o budowie, to:

• Czarne gwoździe do budowy
• Ocynkowana z dużą czapką,
• kryziasty,
• śruba,
• wykończeniowy,
• zadaszenie spadło,
• Łupek.

wkręty samogwintujące

Jest to nowoczesny element złączny, ma wysoka wydajność a także bardzo praktyczny. Koszt łączników do tego rodzaju drewna jest większy niż gwoździ, ale ma również wiele zalet.
Najważniejszą cechą wkrętu samogwintującego jest to, że wykorzystuje plastyczność drewna. Oznacza to, że umożliwia wkręcanie bez wstępnego nawiercania. Ze względu na szeroki skok gwintu i zwiększoną wysokość (na przykład wkręty metalowe mają częstszy i niższy gwint), łącznik ten ściśle przylega do dowolnych włókien drewna i dobrze się tam trzyma. Jednocześnie takie połączenie pozostaje składane, podczas gdy niezwykle rzadko zdarza się oddzielać drewniane części powalone gwoździami bez uszkodzeń.

Konstrukcja gwintu i końcówki skupia się na łatwym wejściu w drzewo. Wiertło na końcu wkrętów do drewna zwykle nie jest używane. Czapka wykonana jest ze stożkiem wpuszczanym lub płaską dla typów „podkładka dociskowa”, „wkręt dekarski”. Gwint może być pełny lub częściowy. Istnieje wiele opcji grubości i długości produktów.

Aby użyć wkrętów samogwintujących, potrzebna jest wiertarka lub śrubokręt, chociaż teoretycznie małe przedmioty w małych ilościach można wkręcić śrubokrętem. Aby przenieść obrót z narzędzia, na łbie śruby znajdują się szczeliny. Kształt szczelin może się różnić. Z reguły stosuje się formaty PH lub PZ – należy to wziąć pod uwagę przy wyborze bitu.

Wśród wielu rodzajów wkrętów do drewna najpopularniejsze były:

• fosforanowany (czarny);
• ocynkowany (żółty);
• pokrycia dachowe (białe i malowane);
• wkręty z łbem sześciokątnym lub profilowanym (m.in.: głuszec, z pierścieniem, z haczykiem, śruba kulowa w kształcie litery L, głuszec ze sprężynką).

Gwintowane połączenia metryczne

Gwoździe i wkręty to nie jedyne elementy, które można wykorzystać do montażu konstrukcji drewnianych. Najbardziej obciążone lub najbardziej obszerne węzły są skręcone za pomocą śrub i kołków. Razem z nakrętkami i podkładkami okucia te pozwalają uzyskać najbardziej niezawodne mocowanie, ponieważ można bardzo mocno docisnąć części do siebie, użyć prętów o zwiększonej średnicy (co oznacza, że ​​są bardzo mocne). Oczywistym plusem jest możliwość wielokrotnego demontażu i montażu konstrukcji.

Kołki i śruby są instalowane przez przez otwór, które należy nawiercić w każdej z mocowanych części. Bezpośrednie mocowanie odbywa się poprzez dokręcenie nakrętek. Duże podkładki zapewniają większą powierzchnię i zapobiegają zapadaniu się nakrętek/łbów w drewnie.

Perforowane łączniki

Łączniki tego typu mają za zadanie przyspieszyć montaż drewnianych elementów budowlanych. Dzięki takim produktom możliwe stało się uniknięcie skomplikowanej technicznie (i pracochłonnej) produkcji połączeń i zamków w drewnie. Jeśli cięcie drewna faktycznie nie doceniło przekroju części, wówczas produkty perforowane umożliwiły ponadto montaż od końca do końca, zwiększając niezawodność montażu. Dlatego nie ma potrzeby zwiększania przekroju tarcicy, jak poprzednio. W związku z tym okaże się, że dom zostanie rozładowany i zaoszczędzisz pieniądze, chociaż przed dokonaniem obliczeń wydaje się, że zakup perforowanych elementów złącznych do drewna jest dość kosztowną decyzją.

Kolejną zaletą takich produktów jest zwiększenie szybkości budowy. Połączenia z narożnikami i płytami mogą być łatwo wykonane przez laika, ponieważ wystarczy mniej więcej dokładnie przyciąć belkę lub deskę na długość.

Łączniki perforowane prezentowane są w szerokiej gamie. Są zintegrowane w system i pokrywają wszystkie potrzeby współczesnego budownictwa drewnianego i ogólnego. Wykonane są z blachy o grubości od półtora do 5 mm, w której znajduje się duża ilość otworów (okrągłe małe, duże pod kotwy, długie szczeliny do mocowania przesuwnego). Wszystkie produkty są ocynkowane, całkowicie gotowe do użycia. Spośród wszystkich elementów złącznych perforowanych wyróżnia się kilka typów pod względem konstrukcji i zakresu zastosowania, przede wszystkim są to narożniki, płyty, wsporniki, taśmy.

Cennik

ceny elementów złącznych do drewna

Przyjrzyjmy się bliżej rodzajom elementów złącznych:

Kotwica- łącznik przeznaczony do łączenia konstrukcji i produktów. Zwyczajowo nazywa się także część, która jest częściowo zabetonowana w dowolnej konstrukcji.

śruby- cylindryczne łączniki metalowe z metrycznym gwintem zewnętrznym i łbem na jednym końcu, z reguły przeznaczone do nakrętek. Łeb śruby może mieć kształt sześciokąta, cylindra lub kuli. Śruby umożliwiają utworzenie połączenia za pomocą nakrętki lub wcześniej wykonanego gwintowanego otworu w łączonej części.

Gwóźdź- materiałem do produkcji zwykłych gwoździ jest stal i drut stalowy. Oznaczenie gwoździ obejmuje dwie liczby: pierwsza to średnica pręta, druga to długość pręta w milimetrach. Główka gwoździa jest gładka i pofałdowana. Gwoździe śrubowe, maczugowe i faliste wyróżniają się obecnością spiralnych, podłużnych i poprzecznych rowków, zadziorów lub wgnieceń na pręcie. Takie gwoździe mają większą odporność na wyrywanie. Gwoździe ze stali hartowanej można wbijać w ściany z cegły i betonu.

Śruba - łącznik który jest wkręcony w gwintowany otwór. W niektórych przypadkach na końcu śruby wierci się otwór na zastosowanie zawleczki – walcówki o przekroju półkolistym, wygiętej niemal w połowie. Zawleczka służy do zapobiegania samoistnemu odkręceniu się elementu złącznego.

Aby wkręty w pełni spełniały swoją funkcję niezawodnych elementów złącznych, należy odpowiednio dobrać ich rozmiar i rodzaj. Zatem śruby są elementami złącznymi konstrukcje drewniane. Ich pręt zwęża się ku końcowi i pełni funkcję wiertła. Tego typu łącznika nie można wbijać jak gwoździ - są one całkowicie skręcone. Przed użyciem śrub mały rozmiar najpierw wykonuje się nakłucie szydłem. Duże śruby będą łatwiejsze do wkręcenia, jeśli najpierw wykonasz wiertłem otwór o nieco mniejszej średnicy. Do łączenia służą śruby konstrukcje metalowe. Łeb śruby przyczynia się do dociśnięcia łączonych części, a jego kształt jest dobrany tak, aby śrubę można było łatwo dokręcić za pomocą klucz lub śrubokręt. Łby śrub mogą być sześciokątne, półokrągłe lub stożkowe. Płaski koniec śruby ma fazę zapobiegającą wejściu gwintu.

śruba to jedna z odmian elementów złącznych z wyciętym wewnątrz gwintowanym otworem. Najczęściej stosowane nakrętki ocynkowane. Kształt nakrętek jest sześciokątny, okrągły z wycięciem, kwadratowy, z wypustkami na palce. Głównym celem nakrętki jest łączenie części za pomocą śruby.

kołki służy do mocowania w solidnych podstawach ściennych. Mocowanie kołka opiera się na zasadzie tarcia, które występuje w wyniku rozszerzania się łącznika podczas montażu z występowaniem siły trzymającej. Kołek jest w stanie wytrzymać duże obciążenia statyczne. Podczas montażu kołków elementy złączne ulegają zniszczeniu podczas procesu ciągnięcia. Kołek wykonany jest z polimerów.

wkręty samogwintujące- najczęściej stosowane elementy złączne do konstrukcji drewnianych. Do mocowania części metalowych o małej grubości do powierzchni drewnianych lub plastikowych stosuje się wkręty samogwintujące z częstymi gwintami. Izolacja, płyta pilśniowa, elementy drewniane mocowane są za pomocą wkrętów samogwintujących z dużymi gwintami. Posiadając końcówkę w postaci wiertła, jest w stanie samodzielnie wykonać otwory w mocowanych częściach. Jeśli wkręt samogwintujący wkręca się w wywiercony wcześniej otwór, stosuje się wkręty samogwintujące z ostrą końcówką. Uniwersalny czarny wkręt samogwintujący służy do mocowania płyt kartonowo-gipsowych z profilami blaszanymi. Uniwersalna śruba samogwintująca biały kolor stosowane do mocowania materiałów stalowych, plastikowych i drewnianych.

Śruba- jest to łącznik w postaci pręta z gwintem zewnętrznym ze stożkową końcówką i łbem na drugim końcu. Posiada możliwość tworzenia nowych gwintów w wyrobach z tworzyw sztucznych lub drewna. Wkręty – okucia, elementy złączne, które znalazły najszersze zastosowanie w pracach budowlano-dekoracyjnych. Nie można ich również wymieniać podczas montażu płyt kartonowo-gipsowych na ramie wykonanej z metalu lub drewna.

Łączniki do konstrukcji drewnianych: główne odmiany. Taśmy i podpory. Tarcze zębate i podkładki

Wszyscy znamy perforację metalowy narożnik może być urządzeniem uniwersalnym, które znajduje zastosowanie zarówno przy wznoszeniu konstrukcji drewnianych i montażu mebli, jak i przy aranżacji fasad wentylowanych. Mogą mieć różne rozmiary, ale zależy to od ich przeznaczenia, czyli uwzględnia się siłę obciążenia danego węzła i jego konfigurację.

Taśma perforowana służy do wzmacniania różnych węzłów, które łączą się pod kątem, może to być np. połączenie nogi krokwi, gdzie taśma przymocowana od góry nie pozwoli na rozwarcie złącza. Grubość taśmy waha się od 0,8 mm do 1,5 mm, a jej zastosowanie zależy od siły obciążeń, jakie zostaną przyłożone do utworzonego węzła.

Podczas budowy budynków drewniane elementy konstrukcyjne często łączone są za pomocą gwoździ. Jednak ta procedura wymaga dużej siły, a także obecności pewnych umiejętności. Aby praca była znacznie łatwiejsza i szybsza, należy używać ich więcej nowoczesna metoda, w którym podczas łączenia stosuje się specjalne łączniki do konstrukcji drewnianych wykonanych z metalu. Dzięki tym szczegółom nawet osoba, która nie ma dużego doświadczenia w budownictwie, będzie w stanie wznieść budynek bez pomocy fachowców.

Co to jest

Łączniki do konstrukcji drewnianych są elementem o określonym przeznaczeniu, posiadającym inną konfigurację i wymiary. Części te wykonane są z wysokiej jakości blachy stalowej ocynkowanej z otworami na śruby lub gwoździe. Do produkcji elementów złącznych stosuje się ten materiał, ponieważ ma wysoką wytrzymałość, odporność na wilgoć. Produkty z niego wykonane nie podlegają korozji, mają dość długą żywotność.

Elementy metalowe mocujące konstrukcje drewniane muszą być wyprodukowane w fabryce. Tylko oni mogą zapewnić jakość i wytrzymałość połączeń. Obecnie producenci oferują szeroką gamę różnych elementów złącznych. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni typ dla konkretnego rodzaju pracy.

Rodzaje elementów złącznych i ich zastosowanie

Istnieją dwa rodzaje części: lamelkowe i kształtowe. Łączniki do konstrukcji drewnianych każdego typu wykonywane są w różnych rozmiarach. Pozwala to na zastosowanie go w budynkach o różnych parametrach.

Łączniki perforowane do konstrukcji drewnianych posiadają otwory przeznaczone na śruby lub gwoździe. Jest w stanie wykonać niezawodne i trwałe połączenie kilku elementów umieszczonych pod wymaganym kątem w tej samej płaszczyźnie. Płyty montażowe mocowane są do węzła z dwóch stron. Stosowany w kosmetyce i wyremontować, elementy mocowania elewacji, konstrukcja dachu budynku.

Blachy zębate powstają metodą wykrawania blach stalowych ocynkowanych. Stosuje się je w tym samym miejscu, co urządzenia perforowane, jednak ich montaż odbywa się głównie w warunkach przemysłowych. Mocowanie za pomocą takich płytek odbywa się poprzez wcięcie. Technologia ta pozwala tworzyć absolutnie identyczne projekty o dowolnej złożoności. Aby zapewnić niezawodne i trwałe połączenie, gwoździ nie wolno wbijać. Dlatego tego typu zastosowanie bezpośrednio na budowie jest nieefektywne.

Mocowania krokwiowe przeznaczone są do mocowań prostopadłych, które opierają się na sobie. Stosuje się je również przy montażu części poprzecznych.

Stosowany do mocowania poziomych elementów nośnych za pomocą gwoździ lub śrub różne części konstrukcje pod kątem prostym. Produkowane są w różnych rozmiarach.

Przesuwne połączenie krokwi przeznaczone jest do budowy domów z bali lub drewna przy układaniu pochyłych części.

Łączniki metalowe do konstrukcji drewnianych są bardzo opłacalne i skuteczne w użyciu, ponieważ mają wiele zalet. Najważniejsze jest to, że pomaga ograniczyć prace stolarskie, a także przyspieszyć cały proces budowy.

Warunki wstępne połączenia

Łączniki do konstrukcji drewnianych w postaci elementów kształtowych lub płaskich montowane w złączach węzłowych wymagają spełnienia określonych warunków:

• wszystkie części wykonane z drewna muszą mieć grubość co najmniej 5 cm;
• podczas montażu należy używać tylko marszczonych lub;
• użyj wkrętów samogwintujących o średnicy co najmniej 4 mm i długości 40 mm;
• nie pozostawiaj szczelin pomiędzy zamontowanymi częściami, muszą one ściśle przylegać.

Ba elementy lokalne nt

Czy potrzebujesz łączników belek do konstrukcji drewnianych? Katalog tych produktów w sklepach ze sprzętem zwykle składa się z następujących modeli:

• Wspornik WB - wykonany ze stali ocynkowanej. Produkt ten służy do mocowania wsporników belek nośnych podczas budowy domu za pomocą wkrętów samogwintujących lub
• Oddzielne mocowanie WBD pozwala na uzyskanie elementów nośnych o niestandardowych parametrach.

Krepa budynek pił

Na rynku budowlanym poszukiwane są rodzaje łączników do krokwi z następującymi oznaczeniami:

• LK - stosowany w konstrukcji pokryć dachowych i stropów w systemie kratownicowym domu, mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących lub specjalnych gwoździ.
• Narożnik wzmocniony KP - stosowany przy montażu elementów nośnych w drewniane domy, przymocowane potarganymi gwoździami.

Związki o wzmocnionych właściwościach

Niektóre części budynków, które w trakcie eksploatacji poddawane są największym obciążeniom, wymagają zabudowy z elementami wzmocnionymi. Na przykład:

• TM stosuje się w połączeniach części montażowych i pomocniczych, mocując je za pomocą wkrętów samogwintujących;
• narożniki modeli KP5, KP6, KP11, KP21 przeznaczone są do montażu części drewniane przy dużym obciążeniu posiadają owalne otwory, które zapewniają mocne i niezawodne kotwienie.

podstawka mostek łączący enii

Jeśli chcesz kupić elementy złączne do konstrukcji drewnianych, jego cena będzie zależeć od rodzaju produktu, rozmiaru, kształtu i cech. Abyś mógł z grubsza wyobrazić sobie, ile będzie kosztować zestaw części, podajemy szacunkowy koszt ich najczęściej używanych typów:

• płytka paznokcia - 60 rubli;
• szeroki narożnik KS - 6 rubli;
• ustalenie 135KLD - 46 rubli;
• perforowany KL - 14 rubli;
• wąski KW - 2 ruble;
• wzmocniony KPW - 3 ruble;
• belka KB - 22 ruble;
• mocowanie belek WB - 100 rubli;
• uchwyt płaski - 6 rubli;
• symetryczny kwadrat KP - 5 rubli;
• dla krokwi LK - 26 str.

Zastosowanie specjalnie wyprodukowanych łączników w konstrukcji drewnianych części budynku może obniżyć koszty zakupu surowców, a także znacznie uprościć i przyspieszyć proces montażu. Po rozważeniu wszystkich za i przeciw możemy stwierdzić, że zastosowanie metalowych elementów złącznych w budownictwie jest dość opłacalne, a ich koszty finansowe są w pełni uzasadnione.

Nowoczesne elementy złączne

W ostatniej dekadzie z zagranicy przybyły do ​​nas nowe technologie budowlane, a wraz z nimi nowoczesne materiały budowlane, okładzinowe i izolacyjne. Niestety o nowoczesnych elementach złącznych w naszym kraju wiadomo znacznie mniej.

Ogólne elementy złączne

Przeznaczone do mocowania do wszelkich konstrukcji budowlanych z betonu i cegły - litej i pustakowej (od pustaków po pustaki z betonu komórkowego). Elementy złączne obejmują kołek i wkręt do drewna lub płyty wiórowej.

Łączniki do materiałów pustych

Służy do mocowania lekkich elementów - lamp, półek, listew przypodłogowych, włączników, gzymsów, wieszaków, obrazów itp. do konstrukcji pustych (cienkościennych), takich jak płyty gipsowo-kartonowe, płyty gipsowo-włóknowe (GVL), płyty wiórowe, blachy stalowe, profile puste, sufity z pustkami, pustymi drzwiami itp. Łączniki składają się ze specjalnego kołka do pustych materiałów i śruby.

Kołki do materiałów izolacyjnych

Przeznaczone do mechanicznego mocowania materiałów twardych i miękkich materiały izolacyjne w formie panelu lub arkusza ( wełna kamienna, wata szklana, styropian, poliuretan, styropian, płyty pilśniowe, maty z włókna kokosowego, korek itp.) na płaszczyźnie betonu, lekkiego betonu, kamienia naturalnego, cegieł pełnych i pustaków, pustaków i betonu komórkowego. Do montażu niektórych modeli takich kołków nie są wymagane dodatkowe gwoździe i śruby. Inne modele są dostarczane ze stalowym gwoździem rozporowym. Czołowi producenci elementów złącznych stosują w tym celu wyłącznie gwoździe stalowe ocynkowane i pasywowane (z dodatkową powłoką) o podwyższonej wytrzymałości na zginanie.

Kołki do betonu komórkowego

Już sama nazwa wskazuje, że są one przeznaczone specjalnie do mocowania okien, drzwi, krat, konsol, rurociągów do konstrukcji budowlanych z betonu komórkowego, sufity podwieszane, konstrukcje drewniane i metalowe, trasy kablowe, urządzenia sanitarne itp. Stosowane są w zestawie ze śrubą zabezpieczającą wykonaną ze stali ocynkowanej i pasywowanej lub nierdzewnej.

To najnowocześniejsza klasa systemów mocowania. Przeznaczone są do mocowania części na konstrukcjach wykonanych z ciężkiego betonu, gęstego kamienia naturalnego i innych gęstych materiałów o jednakowej wytrzymałości w przypadkach, gdy podwyższony poziom niezawodność i bezpieczeństwo (m.in. do mocowania okładzin elewacyjnych i nośnych elementów konstrukcyjnych - trawersy, konsole itp.). Zasada działania systemy chemiczne mocowanie polega na wypełnieniu przygotowanego otworu specjalną dwuskładnikową mieszanką, która po zestaleniu „szczelnie” mocuje kotwę lub pręt gwintowany w otworze (wychodzący koniec pręta wygląda jak zwykły kołek gwintowany). Mieszanka znajduje się w szklanym wkładzie, który wkłada się do otworu. Następnie wkręca się pręt, który kruszy szkło, a mieszanina wypełnia całą objętość otworu.

Systemy montażu wtryskowego

Są rodzajem mocowań chemicznych. Różnica polega na sposobie wypełnienia otworu – w tym przypadku poprzez bezpośrednie wyciśnięcie mieszanki z wkładu, podobnie jak przy użyciu uszczelniaczy. Łączniki tego typu służą do montażu krat, ogrodzeń i balustrad, rurociągów, instalacji wodno-kanalizacyjnych itp. W zależności od materiału konstrukcji budynku – pustego lub pełnego – system stosuje się odpowiednio z tuleją kotwiącą lub bez.

Służy do mocowania zlewozmywaków, pisuarów, bidetów, muszli klozetowych ściennych, podgrzewaczy wody do konstrukcji ściennych z betonu, kamienia naturalnego, cegły pełnej płyty gipsowe, pustaki, gazobeton (istnieją specjalne modele przeznaczone do mocowania do ścian z płyt gipsowo-kartonowych, płyt gipsowo-włóknowych, płyt wiórowych). Konstrukcja takich łączników obejmuje kołek, kołek ze stali ocynkowanej i pasywowanej, nylonową nakrętkę z kołnierzem i metalową ozdobną nasadkę. Uchwyt do muszli WC przeznaczony jest do mocowania muszli WC betonowa podłoga. Składa się z kołka, mosiężnej śruby, tulei blokującej i ozdobnej nasadki.

Elementy złączne do konstrukcji balkonowych

Przeznaczony do mocowania okładzin balkonowych wykonanych z drewna, materiały polimerowe i metalu, okładziny ogólne, drobne elementy wyposażenia, opaski zaciskowe, elementy budowlane itp. do elementów konstrukcyjnych balkonów. W uproszczeniu takie łączniki przeznaczone są do mocowania do cienkościennych elementów metalowych, z których składa się ogrodzenie balkonowe (rury, profile, blachy, panele i płyty o grubości kilku milimetrów). Mocowanie składa się z nylonowego wkładu dystansowego z kołnierzem, mosiężnej śruby i ozdobnej nasadki.

Elementy mocujące ramę

Przeznaczony do mocowania ościeżnic, profili ściennych i gipsowo-kartonowych, elementów drewnianych (w tym listew pod tynk), listew przypodłogowych, wsporników ściennych, kanałów kablowych, obejm do kabli i rur itp. Łączniki składają się ze specjalnego kołka ramowego i śruby rozporowej.

Przeznaczone do niewidocznego mocowania stopni drewnianych do profili betonowych lub metalowych, cegły pełnej, kamienia naturalnego. Do elementów złącznych zalicza się: kołek nylonowy z kołnierzem do mocowania do materiałów pełnych lub nylonowy wkład rozporowy z kołnierzem do mocowania do cienkościennych elementów konstrukcyjnych, wkręt mosiężny lub stalowy ocynkowany i pasywowany, rdzeń do precyzyjnego zaznaczania otworów w płycie . Takie łączniki można stosować nie tylko do schody, ale także do niewidocznego mocowania wszelkich innych elementów drewnianych.

Zacisk kołkowy

Przeznaczony do mocowania pojedynczych kabli, elastyczne rury lub wiązek kablowych do konstrukcji budowlanych z betonu, cegły silikatowej pełnej i klinkierowej, kamienia naturalnego, betonu lekkiego i betonu komórkowego.

Obejma do kabli i rur

Przeznaczone do racjonalnego mocowania kabli i rurociągów do konstrukcji budowlanych. Same zaciski mocuje się do konstrukcji za pomocą kołków ze śrubą. Klipsy te dostępne są w różnych rozmiarach, każdy wyposażony w specjalny element umożliwiający spięcie klipsów ze sobą.

Wybór łącznika

Wybierając elementy złączne, należy pamiętać, że jest to bardzo poważna i odpowiedzialna sprawa. W końcu meble oświetlenie, konstrukcje techniczne mocowane do ścian i sufitów z reguły znajdują się powyżej wzrostu człowieka (w każdym razie powyżej wzrostu dziecka). Jednocześnie nawet najcięższy z nich (powiedzmy obraz lub kinkiet), odrywając się od uchwytu, może spowodować bardzo poważne obrażenia. Co możemy powiedzieć o wiszącej szafce, która spadła ze ściany lub półka na książki. Dlatego główna rada: jeśli chcesz czuć się w swoim domu spokojnie i bezpiecznie Własny dom należy stosować wyłącznie elementy złączne wiodących światowych producentów. Montaż to odpowiedzialna sprawa, a jakość Twojej naprawy zależy od sposobu jej wykonania, by móc dobrać odpowiednie elementy złączne (korzystając z tabel, łatwo dobierzesz elementy złączne w zależności od użytego materiału) i zapoznać się z najnowszymi trendami w mocowaniach systemów, możesz przeglądać Katalog systemów mocowania Fischer 2014.

Nowoczesne systemy mocowania są gwarancją wysokiej jakości i niezawodnego mocowania

Pod koniec czerwca 2017 roku w Niemczech Grupa Fischer, światowy lider w tej dziedzinie, otrzymała nagrodę „Special Trust” („Stein im Brett”), stając się numerem 1 w dziedzinie elementów złącznych budowlanych. Głównymi kryteriami uzyskania wysokich ocen była jakość produktu, cena, łatwość montażu oraz chęć polecania produktów innym. Wyróżnienie zostało przyznane na podstawie ankiety przeprowadzonej wśród konstruktorów i przedstawicieli handlowych. W ankiecie zadeklarowano 297 dostawców sprzęt budowlany w 26 kategoriach produktowych.

Szczególnie zauważono łatwość montażu produktów Fischer. Jest to uznawane za najważniejszy aspekt w codziennej pracy konstruktorów i jeden z głównych powodów, dla których rzemieślnicy polecają sobie nawzajem elementy złączne tego niemieckiego producenta. W celu ciągłego udoskonalania produktów i upraszczania procesu montażu specjaliści Fischer regularnie organizują spotkania z instalatorami i budowlańcami, a także z przedstawicielami firm handlowych. „W końcu tylko ci, którzy na co dzień pracują z naszymi produktami, pomagają znaleźć rozwiązania różnych problemów budowlanych na różnych budowach i naprawdę mogą ocenić jakość produktów i usług, a także poziom producenta” – komentuje Ralf Häfele , dyrektor zarządzający FischerGermany Sales GmbH.

Badanie zostało przeprowadzone podczas 3000 warsztatów prowadzonych przez centrum informacyjne ibau. Celem ankiety było zidentyfikowanie „bardzo szanowanej” marki i najlepszy producent w branży budowlanej. „To badanie jest największym i najbardziej znaczącym w dziedzinie niemieckiego handlu” – powiedział Sven Hohmann, dyrektor zarządzający ibau. Badanie przeprowadzono przy wsparciu agencji marketingowej Heinze oraz platformy internetowej Helden am Bau.

Aby ograniczyć zapadanie się drewna, pod nakrętką umieszcza się podkładkę. arkusz blachy, którego bok określa się na podstawie warunków jego pracy podczas zginania i kruszenia drewna pod podkładką.

1- śruba stalowa z gwintem i nakrętką stałą; 2- nakrętka stała; 3- nakrętka łącząca; 4- wątek; 5-okrągła wyjmowana podkładka.

W praktyce przyjmuje się, że bok kwadratowej podkładki wynosi 4,5d (gdzie d jest średnicą śruby).

Wymiary podkładek kwadratowych przyjmuje się według średnicy śrub zgodnie z tabelą 3 (rys. 2).

Tabela 3: Rozstaw śrub.

Minimalne odległości pomiędzy śrubami oraz minimalne odległości od krawędzi drzewa ustalane są z uwzględnieniem dopuszczalnych naprężeń zrębków drewna. Co zostanie omówione bardziej szczegółowo w kolejnych sekcjach witryny.

W budownictwie kapitałowym, gdy wymagana jest niezawodność i stabilność konstrukcji, śruby można zastosować tylko wtedy, gdy za pomocą specjalnych środków (na przykład wsporników) nastąpi przesunięcie szwów kontaktowych (węzeł 33) zapobiegać.

Można zastosować na przykład skalibrowane otwory, tj. np. gdy średnica otworu jest równa średnicy śruby lub następuje późniejsze wypełnienie szczeliny pomiędzy trzonem śruby a krawędziami otworu.

Śruby stosowane są w konstrukcjach pracujących pod napięciem podczas podwieszania elementów budynków (rys. 3) oraz jako połączenia nienośne w postaci śrub zaciskowych.

1.2. Połączenie na kołkach prętowych.

Kołki prętowe są z reguły cylindrycznymi prętami stalowymi, bez wbijanych nakrętek i gwintów wywiercone otwory zmniejszona o średnicę 0,2 ... 0,5 mm (ryc. 3 poz. 6).

Na śruby dokręcające (Rys.3 poz.1) zakłada się podkładki (Rys.3 poz.5) pod łbem (Rys.3 poz.2) i nakrętkę (Rys.3 poz.3).

1- śruba sprzęgająca 12x260 mm; 2- łeb sześciokątny; 3-nakrętka; 4- gwint metryczny; 5- podkładka; Kołek 6-prętowy gładki lub rowkowany.

Zastosowanie sworzni prętowych ma ogromne znaczenie w przypadku połączeń nośnych, ponieważ. dzięki niemu nie można bać się deformacji w wyniku wyboru szczelin w otworach i pełzania konstrukcji.

Połączenia za pomocą kołków prętowych pozwalają na osiągnięcie wysokich parametrów użytkowych: przy niewielkiej powierzchni mogą przenosić stosunkowo duże obciążenia.

Najlepiej nadają się do pakietów desek, a także do łączenia z elementami stalowymi znajdującymi się wewnątrz konstrukcji (węzeł - 35).

Na rysunku węzła -34 pokazano wariant mocowania węzła kratownicy kalenicowej. Stężenia blokowe mocowane są do pasa górnego za pomocą czterech kołków. W środku - śruby łączące. Górne pasy krokwi przykręcane są do podciągu kalenicowego.

1- górny pas krokwi; 2- szelki blokowe; 3-belka kalenicowa; 4- mocowanie za pomocą kołków; 5- ściąg podbelki kalenicowej z pasem górnym krokwi.

Szkic węzła 35 przedstawia możliwość montażu regału dwuramiennego z pojedynczą poprzeczką. Takie mocowanie daje praktycznie sztywne połączenie regału dwuramiennego z pojedynczą poprzeczką za pomocą kołków rozmieszczonych wzdłuż pierścienia.

Śruby łączące zapewniają szczelne połączenie i są wykorzystywane podczas montażu system kratownicowy i ścianki działowe.

1- poprzeczka (belka); Stojak na 2 pary; 3- gwoździe w 2 grubościach deski; 4-śruby ściągające.

W omówionych powyżej połączeniach nie należy stosować więcej niż 4 prętów na połączenie.

Minimalna średnica kołka prętowego wynosi 8 mm.

Głuche stalowe kołki cylindryczne należy wbić w drewno o co najmniej 5 średnic.

W przypadku stosowania kołków o dużej średnicy mogą pojawić się pęknięcia na końcach łączonych elementów, spowodowane odpryskami drewna wzdłuż włókien.

Dlatego odległości końcowe są nieco większe niż odległości pośrednie.

2. Łączenie konstrukcji drewnianych na gwoździach.

Szerokie zastosowanie gwoździ wynika z łatwości ich stosowania, osiągniętej przede wszystkim dzięki wynalezieniu pistoletu pneumatycznego, za pomocą którego można automatycznie wbijać gwoździe o różnej długości, aż do 120 mm.

Gwoździe o większej średnicy można wbijać pneumatycznie po wstępnym osadzeniu.

Połączenie na paznokciach ma specyficzne cechy. W miejscu wbicia gwoździa drewno ulega zmiażdżeniu, tworząc pęknięcia drutu, płatki pod paznokciem.

Częściowo te niedociągnięcia są eliminowane przez zastosowanie gwoździ krzyżowych, dla których nie można wiercić otworów nawet o średnicy większej niż 6 mm.

Podobnie jak zwykłe gwoździe wbija się je w drewno bez wstępnego nawiercania gniazd.

W przypadku gwoździ o średnicy większej niż 6 mm (a dla drewna olchowego - większej niż 5 mm) należy wywiercić otwory równe 0,9 średnicy gwoździa.

Jeżeli mocowanie konstrukcji za pomocą gwoździ powinno uwzględniać obciążenia wyrywające (zwiększone obciążenia wiatrem), wiercenie otworów NIE JEST DOPUSZCZALNE.

Poniżej znajdują się niektóre rodzaje gwoździ najczęściej stosowanych przy montażu więźby dachowej.

2.1. Połączenie na gwoździach okrągłych z drutu.

Gwóźdź z drutu okrągłego - najpopularniejszy rodzaj łącznika złącza drewniane. Gwóźdź ma płaską lub ukrytą główkę i gładką łodygę. W przekroju noga jest spiczastym prętem o przekroju okrągłym lub kwadratowym z zaokrąglonymi narożnikami.

Grubość gwoździ drucianych waha się w granicach d=0,8…8 mm. Długość gwoździ drucianych waha się od 8 do 250 mm.

Przykład oznaczenia: gwóźdź 5x120 mm.

Gdzie 5 mm to średnica (d) gwoździa, a 120 mm to długość (L) trzonka gwoździa.

Asortyment gwoździ przedstawiono w tabeli 4.

Tabela 4: Gwoździe z drutu okrągłego.

Wykonując praca z ramą najczęściej stosowane gwoździe mają długość 60, 75 i 100 mm. Podczas licowania stosuje się krótsze paznokcie.

Gwóźdź może być ocynkowany i niecynkowany. W przypadku cynkowania grubość powstałej warstwy ochronnej cynku jest grubsza, więc taki gwóźdź jest bardziej odporny na rdzę. Powierzchnia konwencjonalnego gwoździa pozostaje szorstka, przez co tarcie pomiędzy gwoździem a drewnem jest większe niż w przypadku gwoździa ocynkowanego.

Przy pracach okładzinowych (wykończeniowych) stosuje się gwoździe ocynkowane lub w inny sposób obrobione, dzięki czemu ręce pracowników zawsze pozostają czyste i nie brudzą okładziny.

2.2. Połączenie na falistych gwoździach z nacięciem.

Gwóźdź falisty (ząbkowany). Taki gwóźdź ma ukrytą (wgłębioną) czapkę i falistą nogę. W przekroju noga jest okrągłym prętem z zaokrąglonym ostrym rogiem.

Gwóźdź falisty (ząbkowany).

Grubość gwoździ ząbkowanych waha się od d=3…10 mm. Długość gwoździ falistych waha się od 25 do 100 mm.

Wytrzymałość drewna na rozciąganie w gwoździach ząbkowanych jest około pięciokrotnie większa niż w przypadku konwencjonalnych gwoździ o odpowiednich rozmiarach.

Dlatego preferowane jest ich stosowanie w tych złączach, gdzie wymagana jest zwiększona wytrzymałość na wyrywanie (zwiększone obciążenie wiatrem).

2.3. Połączenie za pomocą gwoździ gwintowanych.

Gwóźdź gwintowany (śruba). Gwóźdź ma ukrytą (wgłębioną) czapkę i stopkę z płytkim wyrzeźbieniem. Grubość gwoździ gwintowanych waha się w granicach d=1…10 mm. Długość gwoździ drucianych waha się od 8 do 150 mm.

Gwóźdź gwintowany (śruba).

Gwóźdź może być ocynkowany i niecynkowany.

Stosuje się je wszędzie tam, gdzie połączenie może znajdować się pod wpływem zmiennych obciążeń.

drewniana podłoga i zewnętrzna skóra tapicerowane za pomocą gwintowanych gwoździ.

2.4. Połączenie śrubowe.

Z reguły połączenia za pomocą śrub mają charakter jedno ścinający i działają na percepcję sił działających pod kątem prostym w kierunku pręta.

1- gwóźdź wkręcany z łbem stożkowym (nieznormalizowany) d=1...10 mm (przykład: 6x150 mm); 2- śruba z łbem półokrągłym ze szczeliną podłużną; 3- śruba z łbem stożkowym i rowkiem wzdłużnym; 4 - głuszec z sześciokątną głową.

W przypadku śrub (śrub) średnica wywierconych otworów powinna być o 2 ... 3 mm mniejsza niż średnica samej śruby (śruby).

Jeżeli mocowanie konstrukcji za pomocą wkrętów (wkrętów) musi uwzględniać obciążenia wyrywające (przy zwiększonym obciążeniu wiatrem), wówczas wiercenie otworów jest NIEDOPUSZCZALNE.

Tabela 5: Rozmiary śrub.

Tabela 6: Asortyment głuszca (wkręty do drewna).

Nośność śrub i głuszców (śrub) określa się zgodnie z zasadami obliczeń stalowych kołków cylindrycznych o średnicy d równej średnicy niegwintowanej części śruby, z wyjątkiem przypadku, gdy penetracja części gładkiej wkrętu w drewnie jest mniejsza niż 2d.

W takim przypadku obliczenia należy przeprowadzić według wewnętrznej średnicy odcinka osłabionego przez gwint. Zostanie to omówione bardziej szczegółowo w kolejnych sekcjach witryny.

3. Połączenie na wspornikach, kołnierzach i kotwach.

Pomocnicze łączniki stalowe (wsporniki, zaciski, kotwy itp.) instalowane są najczęściej w węzłach w celu łączenia elementów drewnianych podczas montażu i instalacji, aby zachować zgodność z wymiarami projektowymi konstrukcji oraz przy niewielkim wysiłku.

W węzłach konstrukcji wykonanych z belek lub bali umieszcza się wsporniki stalowe. W zależności od wymiarów przekrojów elementów i długości wsporników ich średnica wynosi 8…18 mm.

Zszywki wbija się w drewno bez wiercenia otworów w taki sposób, aby miejsce wbicia nie pokrywało się z rdzeniem elementów drewnianych.

Odległości od wierzchołka kąta wspornika do środka wnikania wspornika w konstrukcję powinny być takie same.

Odległość od środka wbijania zszywek do końca elementu (S 1) przyjmuje się taką samą jak w przypadku kołków (patrz rozdział dotyczący montażu kołków).

Tabela 7: Łączniki stalowe do konstrukcji drewnianych.

Rozwiertak zacisku do cięcia metalu pokazano na poniższym rysunku (ryc. 5).

Punkty mocowania belek za pomocą metalowych zacisków pokazano na poniższym rysunku (węzeł -5).

1- belki podłużne(krokwie); 2- belka poprzeczna; 3- wykończenie wokół nasady; 4- kołnierz; 5- gwoździe GOST 4028-63.

Do mocowania zwisów dachu i łączenia belek stosuje się kotwy w kształcie litery T o masie 2,19 kg.

Wszystkie pomocnicze łączniki stalowe (wsporniki, zaciski, kotwy itp.) zabezpieczają przed korozją. Wystające części metalowe zabezpieczone są elementami drewnianymi.