Mocowanie płytek metalowych za pomocą schematu wkrętów samogwintujących do płyty OSB. Mocowanie blachodachówek na dachu za pomocą wkrętów samogwintujących. Jak prawidłowo przymocować arkusze metalu do skrzyni

Blachodachówka to wyjątkowy materiał na pokrycia dachowe, za jego pomocą uzyskuje się trwałą i piękną powłokę.

Mocowanie metalowej płytki nie jest trudne, możesz nawet wykonać całą pracę samodzielnie, ale w tym celu ważne jest, aby wiedzieć, jak prawidłowo przymocować arkusze.

Powłoka z blachodachówki zapewnia długotrwałe użytkowanie dachu domu, bez konieczności długotrwałych napraw.

Płytka metalowa wykonana jest z blach stalowych i posiada powłokę polimerową. Dzięki specjalnemu tłoczeniu materiał wygląda jak naturalna płytka.

Najczęściej stosowaną opcją jest ta, w której całkowita szerokość arkusza wynosi 1180 mm, a szerokość robocza 1100 mm (około 80 mm szerokości arkusza wykorzystuje się do utworzenia zakładki). Stopień metalowej płytki wynosi najczęściej 350 mm.

Dolne nacięcie blachy znajduje się w odległości 50 mm od najniższej krawędzi wytłoczki, a długość odcinka od górnego nacięcia do górnej krawędzi wytłoczki zależy bezpośrednio od długości zastosowanego arkusza, która obliczana jest w zależności od potrzeb klienta.

Parametry blachy.

Arkusze blachodachówki typu „Spanish Dune”, „Andalusia” czy „Spanish Sierra” posiadają szlif figurowy, który znajduje się 5 mm poniżej linii tłoczenia.

Jeśli metalowa płytka zostanie prawidłowo zamocowana, wszystkie połączenia arkuszy w rzędach i falach będą całkowicie niewidoczne. Blachodachówkę można montować wyłącznie na dachach skośnych o kącie nachylenia co najmniej 14 stopni.

Wraz z blachodachówkami należy zakupić następujące elementy: listwy dachowe (gzyms, kosz, kalenica), blachy posiadające taką samą powłokę jak blachodachówka do budowy różnych drogich elementów pokrycia dachowego i fartuchów w pobliżu rur.

Niezbędne narzędzie do mocowania płytek metalowych

1. Schody.
2. Ruletka.
3. Haki do rynien.
4. Młotek.
5. Śrubokręt.
6. Długa szyna.
7. Narzędzie tnące.
8. Wiertarka.
9. Wkręty dekarskie.
10. Buty z miękką podeszwą.

Zasady obróbki i mocowania płytek metalowych

Schemat mocowania blach.

Do cięcia arkuszy stosuje się narzędzie, które nie ma działania ściernego. Można używać pił z przecinarką tarczową, nożycami do metalu itp. Zabroniona jest szlifierka – narzędzie to niszczy warstwę ochronną chroniącą materiał przed korozją.

Podczas wykonywania prac instalacyjnych należy bardzo ostrożnie poruszać się po dachu. Używane obuwie musi mieć miękkie podeszwy. Stepowanie jest dozwolone tylko w przypadku odbicia fali i w miejscach ułożenia desek na skrzyni.

Blachy mocuje się za pomocą specjalnych wkrętów dekarskich (wymiary 4,8 x 28 mm i 4,8 x 35 mm). Muszą być wyposażone w uszczelkę z gumy EPDM. Łby wkrętów samogwintujących pomalowane są pod kolor blachy tak, aby nie były widoczne na powierzchni dachu.

Podczas montażu moment obrotowy musi być ograniczony. bezprzewodowy śrubokręt tak, aby po zakończeniu ściskania uszczelka gumowa była tylko lekko ściśnięta. Jeżeli zdarzy się, że moment dokręcenia będzie niewystarczający, nie będzie możliwe uzyskanie pożądanego stopnia uszczelnienia otworu w blasze poprzez dociśnięcie uszczelki. Jeżeli moment dokręcenia będzie zbyt duży, istnieje ryzyko przekręcenia śruby w łacie, co spowoduje niepożądane poluzowanie mocowania. W takich przypadkach uszczelka ulegnie deformacji, a żywotność powłoki ulegnie skróceniu.

Szczególną uwagę należy zwrócić na to, aby wkręty samogwintujące były ściśle prostopadłe, to znaczy wkręt samogwintujący z powierzchnią skrzynki powinien tworzyć kąt prosty. Wszystkie mocowania arkuszy do skrzyni za pomocą wkrętów samogwintujących wykonuje się w miejscu ugięcia fali.

Podczas mocowania do początkowego pręta dolnej blachy konieczne jest zastosowanie etapu montażu wkrętu samogwintującego przez jedną falę. Deskę końcową należy przymocować do deski szczytowej schodkiem co 80 cm.

Właściwości wkrętu dekarskiego.

W miejscach pionowych zakładek do mocowania blach stosuje się krótki wkręt samogwintujący o długości fali 19 mm, który łączy ze sobą blachy. Śruby należy wkręcić w zagłębienie fali. Stopień skrzyni należy sprawdzać co 5 rzędów.

Na całym obwodzie dachu wkręt samogwintujący jest przymocowany do odchylenia fali. Następnie śruby są mocowane w szachownicę, instalując je w każdej skrzyni.

Zużycie wkrętów samogwintujących wynosi 8 szt./m2 powłoki, podczas mocowania akcesoriów stosuje się 3 wkręty samogwintujące na metr bieżący ze wszystkich stron.

Akcesoria należy mocować w rozstawie 350 mm na każdą falę poprzeczną. Podczas mocowania wzdłuż powierzchni zbocza wkręt samogwintujący mocuje się do górnego kalenicy, a następnie przechodzi przez jedną falę.

Podczas mocowania płytki metalowej ważne jest, aby natychmiast usunąć powstałe trociny i wióry z powierzchni. Aby to zrobić, użyj miękkiej szczotki z włosiem. Jeśli nie usuniesz trocin na czas, ulegną one zniszczeniu: rdzewieją i psują się wygląd powłoki.
Podczas transportu lub montażu na blachach mogą pojawić się zarysowania lub inne uszkodzenia ochronnej warstwy polimerowej. W takich przypadkach wady należy natychmiast zamalować (lepiej zastosować puszka aerozolu). To samo należy zrobić w punktach cięcia na arkuszach. W ten sposób zapobiega się korozji.

Podczas prawidłowego układania płytek metalowych drugi i kolejne arkusze można umieścić zarówno po lewej, jak i po prawej stronie pierwszego. Schemat montażu dobierany jest tak, aby był dla Ciebie wygodny podczas pracy.

Montaż lepiej rozpocząć od tej strony domu, gdzie nie ma potrzeby przycinania blachy i gdzie nie ma skosów. Montaż należy kontynuować w kierunku skrzyżowania, które tworzy kolejna skarpa, lub w stronę doliny, która znajduje się pomiędzy sąsiednimi skarpami.

Schemat mocowania blach

1. Podczas układania blachodachówki na dachu każdy kolejny arkusz musi całkowicie zachodzić na skrajną falę sąsiedniej blachy i zamykać rowek antykapilarny.
2. W przypadku montażu poprzez wsunięcie arkusza należy zadbać o to, aby krawędź kolejnego arkusza znalazła się pod krawędzią poprzedniego. Ta metoda jest uważana za łatwiejszą niż w przypadku nakładania się od góry, ponieważ następny arkusz jest mocowany przez poprzednie (wyklucza się przesuwanie nieumocowanego arkusza). Jednak przy tej metodzie istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia powłoki blach.
3. Niezależnie od geometrii skarpy, blachy należy zawsze prawidłowo ułożyć wzdłuż linii gzymsu w płaszczyźnie poziomej.
4. Zanim będziesz musiał złożyć blok 3-4 arkuszy, łącząc je ze sobą za pomocą wkrętów samogwintujących. Pierwszy arkusz w najwyższym punkcie mocowany jest za pomocą jednej śruby. W rezultacie staje się możliwe obracanie tego bloku względem śruby. Dzięki temu można uzyskać idealne dopasowanie do krawędzi bocznych i gzymsu. Aby utworzyć blok, lepiej nie używać więcej niż 4 arkuszy, ponieważ będzie on bardzo ciężki i jedna śruba może nie utrzymać konstrukcji.
5. Jeśli nachylenie dachu ma kształt trójkąta, należy wcześniej zaznaczyć, zaznaczając środek nachylenia, a następnie narysować przez niego oś. Następnie ta sama oś jest obrysowana na arkuszach materiał dachowy. Podczas instalacji osie muszą koniecznie pasować. Blachę dachówkową mocuje się za pomocą jednego wkrętu samogwintującego w górnym punkcie. Późniejszy montaż odbywa się według tych samych zasad, co w przypadku dachów prostokątnych.

W przypadku mocowania na zboczach trójkątnych i w rejonie dolin wszystkie arkusze należy wyciąć. Dla wygody wielu instalatorów montuje improwizowane narzędzie, które nazywa się „diabłem”. Aby to zrobić, musisz wziąć 4 deski, z których dwie należy ułożyć równolegle do siebie, a pozostałe dwie - prostopadle do nich. Zapięcie musi być zawiasowe. Odległość zewnętrznej strony prawej deski od wewnętrznej powierzchni lewej deski powinna wynosić 1100 mm (powinna być równa szerokości roboczej arkusza). Podczas pracy cięty arkusz należy położyć na „diable”. Jedna strona dostępnego narzędzia jest umieszczana na krawędzi doliny lub zbocza, a druga służy do zaznaczania linii cięcia. Podczas korzystania z narzędzia należy upewnić się, że jego deski poprzeczne są ustawione ściśle poziomo.

Sposób mocowania arkuszy blachodachówki z ukrytymi łącznikami

Jeżeli dachówka metalowa jest mocowana do dachu metodą ukrytą, jako element mocujący stosuje się wkręt samogwintujący z podkładką dociskową. Ponieważ mocowanie za pomocą wkrętów samogwintujących na powierzchni nie będzie widoczne, można zastosować wkręty ocynkowane, które nie są pomalowane w kolorze dachu. Ta metoda różni się tym, że nie jest konieczne wykonywanie otworów przelotowych - wkręt samogwintujący jest przymocowany do specjalnego rowka.

Arkusze mocuje się między sobą, łącząc wszystkie rowki montażowe i występy znajdujące się na krawędziach. Miejsce mocowania wkrętu samogwintującego jest ukryte pod zainstalowanym następnym arkuszem. Dzięki temu na powierzchni nie ma otworów przelotowych i łączników. Oczywiście takie mocowanie pozwala na stworzenie idealnego pokrycia dachowego – jest ono całkowicie hermetyczne i dzięki temu posłuży przez długi czas.

Sposób mocowania blachodachówki do kalenicy i gzymsów za pomocą wkrętów samogwintujących

Podczas projektowania okapu płytka metalowa jest mocowana w taki sposób, że dolne cięcie wystaje 40-50 mm poza krawędź deski. Odbywa się to w taki sposób, że woda z metalowej płytki spada bezpośrednio do rynny. Aby wystające dolne nacięcie nie zwisało, skrajna listwa skrzyni jest o 15 mm grubsza niż pozostałe.

Nie wyklucza się takiej opcji, gdy do gzymsu zostanie przymocowana specjalnie przygotowana deska, która będzie służyć do odprowadzania wody. Jeżeli długość najwyższego cięcia arkusza jest większa niż 13 cm od najbardziej skrajnej linii tłoczenia, wówczas nad górną deską skrzyni mocuje się dodatkowo kalenicę, która ma zwiększoną grubość. Jednocześnie nie zapomnij pozostawić szczeliny wentylacyjnej co najmniej 80 mm między górnymi elementami skrzyni. Wszystko jest przymocowane do odchylenia fali najbardziej skrajnego rzędu tłoczenia, za pomocą kroku przez jedną falę. Jeśli długość cięcia jest większa niż 130 mm, konieczne jest również wzmocnienie górnej części arkusza.

Sposób mocowania płytek metalowych wokół rur i innych przeszkód za pomocą wkrętów samogwintujących

Przy omijaniu przeszkód pionowych ważne jest odpowiednie przekierowanie wody płynącej pionowo i znalezienie sposobu na jej rozprowadzenie na boki. Dodatkowo należy prawidłowo skierować wodę spływającą po zboczu znajdującym się nad pionową rurą, omijając przeszkodę. Wokół rury należy zamontować dodatkowe płyty osłonowe.

Ważne punkty w przygotowaniu i mocowaniu blach

1. Przed ułożeniem arkusze płytek metalowych należy traktować ostrożnie. Lepiej jest złożyć materiał na identycznych, równych deskach, co 50 cm.
2. Należy uważnie wybierać elementy złączne do blach. Często osiąga wysoki poziom wysokiej jakości materiał, które mogą trwać ponad 50 lat, niedoświadczeni dekarze nie przywiązują dużej wagi do jakości elementów złącznych. Zamiast kupować wkręt samogwintujący ze specjalną uszczelką, kupują śruby i podkładki ze zwykłą gumą. Takie podkładki szybko wysychają i pękają, a szczelność powłoki znacznie się zmniejsza.
3. Nie można wkręcić wkrętu samogwintującego w najwyższy punkt fali i użyć śruby z długim gwintem. Z tego powodu nie będzie możliwe uzyskanie pożądanego dopasowania podkładki i przy znacznym wysiłku istnieje ryzyko zmiażdżenia metalowej płytki.

Dach nie jest uważany za bardzo trudny. Ale w trakcie prace dekarskie Należy ściśle przestrzegać zasad montażu i wszystkich zaleceń producenta dotyczących montażu.

Żywotność każdego dachu zależy bezpośrednio nie tylko od jakości wybranej powłoki, ale także od umiejętności jej montażu. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak prawidłowo przymocować metalową płytkę i czego nie należy robić podczas jej układania.

Jakich śrub użyć i gdzie je przykręcić

Ta popularna powłoka mocowana jest za pomocą specjalnych wkrętów dachowych.

Są to śruby ocynkowane z pomalowanym łbem sześciokątnym różne kolory do koloru powłoki, podkładka uszczelniająca i wiertło na końcówce.

Bardzo ważny jest wybór śrub wysokiej jakości, ponieważ ich żywotność powinna być taka sama jak żywotność pokrycie dachowe metalowe. Często zdarza się, że po zakupie płytki metalowej z ulepszoną powłoką polimerową i żywotnością około 50 lat niedoświadczeni budowniczowie-amatorzy kupują na rynku elementy złączne.

Takie wkręty dekarskie nieznanego producenta mogą mieć na podkładce uszczelniającej zwykłą gumę zamiast gumy etylenowo-propylenowej (materiał EPOM).

Przy długotrwałej ekspozycji na sezonowe zmiany temperatury, a także promieniowanie ultrafioletowe guma złej jakości wysycha i po 3/4 latach staje się krucha.

Teraz o tym, jaka powinna być technologia mocowania płytek metalowych.

Notatka!

Przymocuj arkusze prawidłowo za pomocą śruby w dolnej części fali. W tym miejscu metal ściśle przylega do skrzyni.

Wkręć wkręty samogwintujące 2 centymetry poniżej stopnia, co jest bardzo wygodną prowadnicą.

Wkręt powinien wejść na głębokość 2 cm w środkową część skrzynki, tak aby podłoże EPOM odkształciło się i hermetycznie wypełniło szczelinę pomiędzy łbem łącznika z podkładką a blachą powłokową.

Po pewnym czasie podłoże ulegnie wulkanizacji i utworzy nieprzepuszczalną spoinę. Dlatego zaleca się mocowanie metalowej płytki za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 28 mm.

Istnieje dość powszechna błędna metoda wkręcania łączników w górę fali arkuszy.

W przypadku tej metody stosuje się wkręty samogwintujące o długości 60 mm lub większej.

Sztywność profilu płytki w górnej części fal nie jest wystarczająca, aby podkładka dobrze docisnęła się do podłoża.

Ponadto górne fale mają stromy promień, nie mają dogodnego miejsca do lądowania. Śruba wkręcona śrubokrętem powoduje zgniecenie metalu, obniżając w ten sposób walory dekoracyjne profilu.

Kolejną poważną wadą tej metody mocowania jest niemożność uzyskania niezawodnego mocowania materiału.

Kiedy metalowe płytki mocuje się do skrzyni za pomocą wkrętów samogwintujących, dekarz wkręca je 6/8 sztuk na 1 m².

Aby to zrobić, nie zajmuje wygodnej pozycji na dachu, aby wkręcić każdą konkretną śrubę. Powiedzmy z jednej pozycji - wkręty samogwintujące 5/8 są wykręcane ze schodów każdą ręką.

A jeśli umiejętne wkręcenie śrub w dolne partie fal, prostopadle do skrzyni, jest zaawansowane technologicznie, wystarczająco wygodne i ma małe szanse na małżeństwo, to przymocowanie metalowej płytki do fali jest skomplikowane.

W tym przypadku wkręt wraz z końcówką wiertniczą przechodzi przez warstwę powłoki i po odległości 25/50 mm, zależnej od wysokości profilu, wchodzi w belkę łatową.

Jednocześnie dekarz, trzymając w dłoni śrubokręt z już wkręconą na jego końcu śrubą, zmuszony jest wyczuć dotyk w poszukiwaniu belki skrzyni pod blachodachówką.

I wreszcie kolejną nieprzyjemną konsekwencją tak błędnego sposobu mocowania arkuszy jest hałas powodowany przez uderzenia płytki metalowe na skrzyni w podmuchach wiatru.

Schemat układania płytek metalowych

Najpierw pamiętaj o trzech podstawowe zasady związane z arkuszami montażowymi.

1. Układanie blachodachówki należy rozpocząć od lewego dolnego narożnika dachu.
2. Arkusze montuje się od dołu do góry, tak aby górny arkusz zachodził na dolny.
3. Aby uzyskać prostą linię gzymsu, ostrożnie ułóż pierwszy arkusz.

Teraz o tym, co jest w skrócie spójnym schematem mocowania metalowej płytki.

1. Montaż listwy gzymsowej.
2. Montaż dolnej doliny.
3. Układ wewnętrznych połączeń skarp ze ścianami, kominy itp.
4. Montaż arkuszy płytek.
5. Montaż górnej doliny
6. Montaż górnych prętów łączących.
7. Mocowanie płyt końcowych.
8. Montaż narożników zewnętrznych i listew kalenicowych.
9. Montaż elementów przejścia i wentylacji.
10. Układ dodatkowe elementy bezpieczeństwo - odśnieżarka, chodniki, schody.

Przyjrzyjmy się teraz wszystkim tym etapom bardziej szczegółowo.

Etapy układania dachu z blachodachówki

• Następnie przykręcić kosz wkrętami w odstępach co 30 cm, a dolną krawędź dodatkowego elementu ułożyć na wierzchu deski gzymsowej. Łącząc kosze, zakładka między nimi musi wynosić co najmniej 10 cm.

Notatka!

Pomiędzy arkuszami metalowych płytek a dolną doliną konieczne jest ułożenie szczeliwa. Najlepiej, jeśli jest porowaty, samoprzylepny.

1. Układ połączeń. Aby przyleganie powłoki do ścian lub kominów było możliwie szczelne, na połaci dachu montuje się fartuch wewnętrzny. Do jego ułożenia używana jest dolna listwa łącząca.
   O tym, jak prawidłowo przymocować listwę łączącą do metalowej płytki: nakłada się ją na ścianę rury i tam zaznacza się jej górną krawędź. Wzdłuż zaznaczonej linii wykonywany jest stroboskop.

• Montaż fartucha wewnętrznego należy rozpocząć od dolnej części ścian komina. Deskę w razie potrzeby przycina się, następnie montuje i mocuje za pomocą wkrętów dachowych. W ten sam sposób fartuch jest montowany wzdłuż pozostałych ścian.
• Aby całkowicie wyeliminować możliwość wycieków, należy wykonać zakłady o szerokości 15 cm, a krawędź deski wkładanej do stroboskopu należy uszczelnić.
  Pod spodem wewnętrznego fartucha załóż krawat (płaski arkusz) przeznaczony do odprowadzania wilgoci atmosferycznej. Można go skierować albo w dół, do okapu dachu, albo bezpośrednio do kosza.
  Zrób kołnierz wzdłuż krawędzi krawata.
• Połóż gonty na odpływie i fartuchu wewnętrznym. Po ułożeniu powłoki wokół komina można przystąpić do montażu dekoracyjnego (zewnętrznego) fartucha, w tym celu stosuje się górne listwy oporowe.
  Montuje się go dokładnie w ten sam sposób, co odpowiednik wewnętrzny, z tym że jego górna krawędź jest mocowana bezpośrednio do ściany i nie zaczyna się od stroboskopu.
• Połączenia ze ścianami wykonuje się na tej samej zasadzie, co w przypadku rur. Jednocześnie należy usunąć hydroizolację i podnieść ją wzdłuż ściany na wysokość co najmniej 5 cm, w zależności od tego, czy połączenie odbywa się do końca ściany, czy z boku, należy zastosować uszczelkę uniwersalną lub profilowaną.

1. Ponadto, jakie są zasady mocowania płytek metalowych. Należy go ułożyć tak, aby linie środkowe gzymsu i blachy tworzyły kąt 90°.
   W takim przypadku dolne krawędzie całej płytki złożą się w linię prostą. Kiedy zamiast tego tworzy się postrzępiona krawędź, oznacza to, że gdzieś zamki sąsiednich arkuszy nie pasują do siebie.
   Innymi słowy, nie przylegają ściśle do siebie, a śnieg i woda wnikają w szczeliny między nimi.

Notatka!

Arkusze są mocowane wzdłuż bocznej krawędzi z zakładką, a mocowanie metalowej płytki za pomocą śruby należy wykonać na każdej fali.

Następnie, patrząc na metalowy dach z dowolnej strony, nie zauważysz, że został on złożony z oddzielnych arkuszy: powłoka będzie wyglądać monolitycznie.

Teraz trochę o tym, jak układać prześcieradła na różne sposoby.

• Przy układaniu płytek w jednym rzędzie, pierwszy arkusz układa się od prawej do lewej, a następnie wyrównuje wzdłuż grzbietu i gzymsu. Następnie jest on tymczasowo mocowany na środku kalenicy za pomocą tylko jednej śruby, drugi z arkuszy nakłada się na niego i wyrównuje z pierwszym.
• W podobny sposób ułóż 3/4 arkuszy, łącząc je ze sobą, pamiętając o dopasowaniu do linii gzymsu, a także zwróć uwagę na zwis.
• Teraz możesz w pełni przymocować prześcieradła do skrzyni. Ważnym niuansem jest prawidłowe zamocowanie metalowej płytki: ostatni arkusz w rzędzie nie jest przymocowany do skrzyni, dopóki nie zostanie ułożony i wypoziomowany następny blok płytek.
• Podczas montażu w kilku rzędach pierwszy arkusz umieszcza się od prawej do lewej, na równi z końcem i gzymsem, następnie drugi arkusz układa się na pierwszym i tymczasowo mocuje pośrodku kalenicy za pomocą jednej wkrętu samogwintującego .
  Arkusze są wyrównane i przymocowane do siebie za pomocą śrub.
• Następnie przychodzi kolej na trzecią część arkuszy. Umieszcza się go po lewej stronie pierwszego, arkusze łączy się ze sobą, następnie czwarty arkusz kładzie się na trzecim.
  Następnie blok jest równy zwisowi, gzymsowi i końcowi. Następnie jest całkowicie przymocowany za pomocą śrub do skrzyni.
• Trochę o tym, jak prawidłowo przymocować metalową płytkę na trójkątnych zboczach. Zanim zaczniesz układać tam arkusze, musisz zaznaczyć środek nachylenia i narysować przez niego linię.
  Następnie zaznacz dokładnie tę samą oś na arkuszu płytki. Następnie wyrównaj linie środkowe na arkuszu i nachyleniu. Przymocuj gonty do kalenicy za pomocą jednej śruby. Z tego arkusza w obu kierunkach kontynuuj montaż pokrywy zgodnie z zasadami opisanymi powyżej.

1. Informacje o montażu płyty końcowej. Jest jednocześnie dekoracyjna i funkcjonalna. Takie paski chronią arkusze przed działaniem siły nośnej podmuchów wiatru, punkty mocowania metalowej płytki nie poluzowują się.
   Dodatkowo ten dodatkowy element chroni drewniane konstrukcje dachowe, a także izolację przed przenikaniem wilgoci.

• Blachę końcową należy zamontować w kierunku zaczynając od okapu i przechodząc do kalenicy. Mocuje się go za pomocą wkrętów dekarskich do belki końcowej w odstępach co 50/60 cm, ze względu na różnicę wysokości element jest szczelnie dociskany do dachówki.
  Zakładka między deskami powinna wynosić 10 cm, w razie potrzeby można je przyciąć.

1. Montaż górnej doliny. Ten dodatkowy element odprowadza wodę z wewnętrznego narożnika styku dwóch skarp, dodatkowo jest także detalem dekoracyjnym nadającym estetykę łączeniom.

• Górną dolinę należy przymocować śrubami, aby łączniki do metalowej płytki nie przebiły środka dolnej doliny.
  Jeśli tak się stanie, warstwa hydroizolacyjna zostanie zerwana. Pomiędzy tym elementem a arkuszami płytek należy ułożyć samorozprężalną masę uszczelniającą.

1. W sprawie montażu połączeń na przerwach dachu. Znajdujące się na nich deski lub łaty drewniane powinny znajdować się jak najbliżej siebie.
   Metalowa płytka zakrywająca pęknięcie powinna wystawać nieco ponad nią, zamykając ją w ten sposób. Jako element łączący możesz użyć listwy gzymsowej. Należy pamiętać o umieszczeniu uszczelki uniwersalnej pomiędzy blachą a deską.

Notatka!

Jeśli załamanie zostanie odwrócone, można również użyć belki łączącej jako elementu łączącego. Aby to zrobić, należy go ułożyć stroną toczącą się na niższym zboczu.

1. Układanie kalenic. Powietrze przepływa od okapu do kalenicy i na zewnątrz poprzez otwory w profilowanym materiale uszczelniającym.
   Hydroizolacja w przestrzeni pod kalenicą posiada szczelinę na całej długości o szerokości co najmniej 20 cm.
   Wskazane jest dodatkowe ułożenie folii hydroizolacyjnej na ciągłej powierzchni podłoga drewniana, tak aby zachodziła na dolną warstwę hydroizolacyjną wzdłuż krawędzi na co najmniej 15 cm.

• Przymocuj kalenicę w górnej kalenicy, poprzez falę, do belki skrzyniowej, po obu stronach, za pomocą specjalnych wkrętów kalenicowych.
  Od końców zamknij ten dodatkowy element zatyczkami, które znajdują się w jego opakowaniu. Jeśli kalenica jest półkolista, można ją zwiększyć, nakładając na siebie usztywnienia.

1. Montaż elementów zabezpieczających. Rurową osłonę przeciwśniegową należy zamontować po obwodzie dachu na ścianach zewnętrznych, tak aby obciążenia śniegiem rozmieszczone byłyby powyżej poziomu zwisu gzymsu.
   W miejscach, w których zamocowany jest element zatrzymujący śnieg, konieczne jest wyposażenie podłogi z litego drewna.

• Nad balkonami należy bezwzględnie zamontować barierki przeciwśniegowe, świetliki, dodatkowe wyjścia z budynku i schody bez baldachimu. Jeśli długość stoku przekracza 8 metrów, konieczne jest zainstalowanie dodatkowego elementu zatrzymującego śnieg.

Jeśli wiesz dokładnie, w jaki sposób mocowana jest blachodachówka, a każdy element zamontowanego wykończenia dachu jest przez Ciebie montowany zgodnie z technologią, możesz mieć pewność, że otrzymasz piękną i niezawodną ochronę domu przed wszelkimi wpływami atmosferycznymi. budowa.

Zastosowanie dachówek metalowych pozwala stworzyć trwały i piękny dach, który wymaga minimalnej konserwacji. Jednocześnie montaż płytki metalowej nie wyróżnia się złożonością, co pozwala na samodzielne wykonywanie tego typu prac. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak prawidłowo naprawić metalową płytkę.

Ogólne informacje na temat płytek metalowych

Dachówka metalowa to pokrycie dachowe wykonane z blach stalowych ze specjalną powłoką. powłoka polimerowa. Dzięki specjalnej technologii tłoczenia powstałe arkusze przybierają wygląd naturalnych płytek ceramicznych.

W leksykonie budowniczych akceptowane są następujące definicje:

• „fale” - poprzeczne rzędy profilu płytki;
• „rzędy” - profil podłużny;
• „rozstaw płytek” – odległość pomiędzy rzędami.

Na rynku najczęściej spotykaną wersją blachodachówek są blachy o szerokości 1180 mm, natomiast wymiar roboczy to 1100 mm. Pozostałe 8 cm służy do utworzenia zakładki. W większości przypadków skok metalowej płytki wynosi 350 mm, ale możliwe są również inne rozmiary.

W odległości 5 cm od krawędzi tłoczenia znajduje się dolne nacięcie. Długość odcinka pomiędzy górną krawędzią arkusza a górnym nacięciem zależy od długości samego arkusza. Najpopularniejsze marki płytek mają figurowy krój, który znajduje się 5 mm poniżej linii tłoczenia.

Aby pomyślnie zakończyć prace mocujące, oprócz samej metalowej płytki, musisz kupić:

Ogólne zasady mocowania płytek metalowych

Rozważać ogólne zasady jak naprawić blachodachówkę na dachu:

Ponadto początkujący budowniczowie często popełniają błąd przy mocowaniu blach. Zamiast więc wkręcać krótkie wkręty samogwintujące w dolny punkt fali, wkręt samogwintujący wkręca się w górny punkt. W rezultacie podkładka nie przylega ściśle do metalu, a co za tym idzie, zmniejsza się szczelność dachu.

W ogólnym przypadku nie stwarza to żadnych szczególnych trudności. Mimo to należy wziąć pod uwagę zasady mocowania płytek metalowych i zalecenia producenta. A potem możesz stworzyć dach własnymi rękami nie gorszy niż ten pokazany na zdjęciu.

Dziś można powiedzieć, że dachówka metalowa jest najpopularniejszym pokryciem dachowym. Mocowanie arkuszy nie jest wcale trudne, nawet własnymi rękami. Musisz jednak wiedzieć, że tylko dzięki kompetentnym i wysokiej jakości elementom złącznym możesz uzyskać dach, który będzie niezawodnie przetrwać nawet kilka dziesięcioleci.

Montaż dachu z blachodachówki polega na przymocowaniu arkuszy do skrzyni. Jednocześnie ważne jest nie tylko wybranie dobrej jakości łączników, ale także zapewnienie prawidłowego schematu mocowania metalowej płytki za pomocą wkrętów samogwintujących. , kompetentna instalacja może zapewnić półwieczną żywotność takiego dachu.

Poznaj wkręty samogwintujące

Wykonywane za pomocą wkrętów dekarskich.
Stosowanie gwoździ do tych celów jest wyjątkowo niepożądane, ponieważ odporność na uderzenia metalowej płytki nie jest wystarczająco wysoka i pod wpływem tego rodzaju obciążeń materiał budowlany ulega rozwarstwieniu.

Zewnętrznie są to zwykłe śruby, ale wykonane ze stali stopowej lub nierdzewnej. Ta śruba samogwintująca musi mieć również powłokę antykorozyjną, zwykle z warstwy cynku. Wszystko to są ważne elementy skuteczna konfrontacja elementów złącznych na procesy korozyjne.

Sześciokątny kształt łba przyczynia się do równomiernego rozłożenia obciążenia na powierzchni płytki. Ponieważ oprócz swojego bezpośredniego przeznaczenia musi także uszczelniać otwór montażowy, dlatego pod podkładką należy przewidzieć uszczelkę w postaci płaskiego pierścienia. Wydawało się, że niczym niezwykły pierścień spełnia kilka funkcji jednocześnie:

• chroni przed zarysowaniami, a co za tym idzie, rdzą;
• od powstania wgłębień lub wgnieceń po ułożeniu powłoki;
• uszczelnia otwór na łącznik.

Ta niewielka część znajduje się pod ciągłym wpływem codziennych wahań temperatury, opadów atmosferycznych, wiatru, dlatego do jej produkcji należy użyć wysokiej jakości materiału. Najlepsza opcja jak pokazuje praktyka, bierze się pod uwagę gumę EPDM, która jest odporna na powyższe negatywne czynniki i nie traci swojej elastyczności przez dość długi czas.

Podkładki dachowe produkowane są w różnych kolorach i, jeśli jest prawidłowe, mocowanie metalowej płytki za pomocą wkrętów samogwintujących w ogóle nie będzie wyróżniać się na tle powłoki.

Kupowanie wkrętów samogwintujących oczywiście nie jest trudne, ale należy pamiętać, że wielu znanych producentów oferuje oryginalne wkręty samogwintujące własnej produkcji. Z reguły dostarczane są w zestawie. W przypadku odmowy zakupu dołączonych łączników, kupujący nie otrzymuje gwarancji na zakupione pokrycie dachowe .

Rozmiar

Istnieje kilka rozmiarów śrub montażowych. Ich wybór zależy od przeznaczenia łącznika. Należy zaznaczyć, że wkręty dachowe pogrupowane są ze względu na metal, metal lub drewno. Przeznaczenie elementu łatwo określić po oznaczeniach na kapeluszu.

Jak naprawić metalową płytkę

Wkręty samogwintujące mają swoje własne niuanse. Przede wszystkim dotyczy to momentu obrotowego śrubokręta. Trzeba to ograniczyć, nie można dopuścić do mocnego ściskania gumowej wykładziny i oto dlaczego. Przy niewystarczającym momencie dokręcenia nie zostanie zapewniony wymagany stopień uszczelnienia, przy nadmiernym dokręceniu śruba może obrócić się w skrzynce, co może spowodować niepożądane poluzowanie mocowania. Ponadto doprowadzi to do deformacji uszczelki, a powłoka wcześniej ulegnie uszkodzeniu.

Ważny jest również kolejny punkt - kierunek łącznika. Śruby są mocowane ściśle pod kątem prostym do skrzyni na zakręcie fali.

Zasady mocowania arkuszy

Przy średnio 8–10 sztuk / m potrzebne są 2 wkręty samogwintujące. Łączniki wzdłuż dolnej krawędzi każdej z blach wkręcane są w ugięcie profilu poprzez falę. Następnie kolejne łączniki układa się w rzędach, zachowując ten sam krok - przez falę.

Jeśli projekt przewiduje dodatkowe elementy lub dach ma niestandardową konfigurację, najprawdopodobniej zmieni się schemat mocowania i ilość materiału.

Ta kolejność łączników jest zachowana dla wszystkich zakładek z wyjątkiem boku, gdzie łączenie odbywa się w grzebieniu fali.

• Belka kalenicowa jest mocowana za pomocą specjalnych śrub przez falę.
• Płyta końcowa jest mocowana w odstępach co 50–60 cm.
• Podczas mocowania akcesoriów 3 wkręty samogwintujące / lin. m. Są mocowane w odstępach co 0,35 m w falę poprzeczną. Jeżeli mocowanie odbywa się wzdłuż zbocza, wówczas okucia wkręca się w górną kalenicę. Proces trwa dalej, przechodząc przez falę.

Podczas mocowania należy usunąć wszystkie wióry z powierzchni miękką szczotką, ponieważ szybko rdzewieją i psują wygląd powłoki.

Obliczenie

Obliczmy, ile wkrętów samogwintujących potrzeba do metalowej płytki. Aby poznać ich całkowitą liczbę, zaczniemy od ilości na arkusz.

Załóżmy, że powierzchnia dachu wynosi 150 m 2, a do skrzyni zastosowano pręty o przekroju 0,3 x 15 cm, wymiary rampy wynoszą 102 x 77,5 cm, przy tych założeniach trzeba będzie zainstalować 40 arkuszy. Zauważono już, że podczas mocowania arkusza do skrzyni stosuje się okucia o odpowiednich rozmiarach - 4,8 na 20, 30 lub 50.

• Do mocowania połączeń rzędów potrzebnych jest około 6 elementów mocujących, co łącznie będzie stanowić 120 wkrętów samogwintujących.
• Połączenia boczne blach dachowych na całej długości mocuje się za pomocą 21 wkrętów samogwintujących na każde połączenie. Rezultatem jest 378 elementów złącznych w formacie 4,8 na 20.
• Na podstawie obliczeń trzech wkrętów samogwintujących na arkusz, do przymocowania metalowej płytki wzdłuż okapów i kalenic potrzebne będzie kolejne 120 elementów.
• Pozostaje dodać kolejnych 88 śrub mocujących razem linie końcowe, ponieważ zwykle potrzeba 22.
• Jeśli zastosujesz się do zaleceń producentów, to na każdy arkusz będziesz potrzebować co najmniej 5 dodatkowych sztuk, czyli w sumie 40x5 = 200.

Zatem do naszego dachu, wyłączając dodatkowe elementy, będziemy potrzebować sprzętu 528 o wymiarach 4,8 na 35.

Bardzo ważnym elementem mocującym stosowanym podczas montażu dachu jest wkręt samogwintujący. Ten szczegół jest gwarantem jakości niezawodnego mocowania, decyduje o trwałości i wytrzymałości przyszłego dachu.

Aby uniknąć nieprzyjemnych sytuacji podczas montażu konstrukcji, musisz dowiedzieć się więcej o tym, czym są wkręty samogwintujące do płytek metalowych, a także przestudiować zawiłości wyboru i zasady instalacji.

Osobliwości

Najważniejsza jest obecność krążka cecha wyróżniająca wkręty dekarskie. Główne zadanie element pomocniczy to równomierne rozłożenie nacisku głowicy na powierzchnię pokrycia dachowego, a także całkowite uszczelnienie otworu montażowego. Funkcje funkcjonalne podkładki samogwintujące do płytek metalowych wpłynęły na to, że w tym produkcie pojawił się gumowy pierścień uszczelniający.

Ponieważ dach jest narażony na działanie opadów atmosferycznych, ważne jest, aby materiał uszczelniający był odpowiedniej jakości. Na tej podstawie za najlepszy uważa się o-ring z gumy EPDM. Materiał ten doskonale toleruje zmiany temperatury i inne negatywne czynniki, zachowując jednocześnie swoje główne cechy przez długi czas.

Oczekiwane obciążenie konstrukcyjne ma wpływ na rodzaj wkrętów dekarskich. Według tego kryterium elementy złączne dzielą się na dwie kategorie: metal-drewno i metal-metal. Nie należy lekceważyć tej klasyfikacji, wkręty samogwintujące należy stosować wyłącznie zgodnie z ich przeznaczeniem.

Nie martw się tym, że podkładki wkrętów samogwintujących mogą wystawać na powierzchnię pokrycia dachowego.

Obecnie na rynku budowlanym dość łatwo jest wybrać niezbędny odcień wkrętów samogwintujących, który w pełni pasuje do koloru metalowej płytki.

Dane techniczne

Zazwyczaj wkręty dachowe wykonane są z ocynkowanej stali węglowej. Powłoka antykorozyjna zwiększa żywotność, która może trwać nawet do 50 lat.

Istnieją również wkręty samogwintujące ze stali nierdzewnej, najlepiej stosowane w miejscach wymagających rygorystycznego utrzymania zwiększonej niezawodności i wytrzymałości dachu. Ich cena jest znacznie wyższa niż ocynkowanych.

Wkręty samogwintujące do płytek metalowych klasyfikuje się również ze względu na kształt łba, który może być:

• standardowy, przystosowany do śrubokręta lub śrubokręta;
• sześciokątne, wymagające użycia specjalnych bitów.

Wkręty samogwintujące i oznaczenia są różne, każde ma pewne specyfikacje:

• twardość materiału;
• długość produktu;
• wejdź na wątek;
• grubość kołnierza;
• średnica i wysokość nasadki;
• rozmiar klucza.

Wśród szerokiej gamy opcji elementów mocujących można wybrać odpowiednie elementy złączne, które mają niezbędne właściwości techniczne w konkretnym przypadku.

Rodzaje

Wkręty dekarskie dzielą się na dwa główne typy:

• dla drewna;
• do metalu.

Wkręty do drewna mają dość rzadkie rzeźbienie i końcówkę zaprojektowaną w formie wiertła. Wkręcenie wkrętu do drewna w metal jest dość trudne. Łączniki te mogą być potrzebne w przypadku konieczności przykręcenia metalowej powłoki do drewnianej skrzynki. Najczęściej używane rozmiary wkrętów do drewna to 4,8 na 28 mm i 4,8 na 35 mm. Wkręty samogwintujące do drewna są wyposażone w podkładkę dociskową ze środkiem uszczelniającym, ta konstrukcja pełni funkcję hydroizolacyjną.

Wkręty samogwintujące do metalu mają częsty gwint, mają nieco większą średnicę niż te opisane powyżej i praktycznie nie trzymają się drewna, dlatego nie są używane do mocowania do konstrukcji drewnianych.

Stosowane są do mocowania pokrycia dachowego do listwy z profilu metalowego.

Najczęściej używane rozmiary wkrętów samogwintujących do metalu:

• produkt 4,8 na 19 mm, o grubości metalu ≤ 3 mm;
• 5,5 na 25 mm, grubość metalu ≤ 6 mm;
• 5,5 x 35 mm i 5,5 x 50 mm do wiercenia w metalu o grubości ≤12 mm.

Oba typy wkrętów samogwintujących mają łeb standardowy lub sześciokątny, podkładkę ze środkiem uszczelniającym, gwint i końcówkę z wiertłem. Łączniki te produkowane są w różnych kolorach, odpowiadających palecie kolorystycznej tektury falistej lub okładzin takich jak blachodachówka.

Zużycie materiału

Łączniki należy kupować w ilości średnio 8-10 sztuk na 1m2 powierzchni dachu. Należy rozumieć, że liczbę śrub przypadających na kwadrat można zwiększyć, jeśli dach ma niestandardowy kształt geometryczny lub jakieś dodatkowe elementy.

W dolnej części zaleca się umieszczenie łączników przez jedną falę w każdym z arkuszy blachodachówki, natomiast wkręt samogwintujący wkręca się w miejscach, gdzie wnęka fali opiera się o profil. Mocowanie przez grzbiet fali uważa się za poważny błąd - może to zdeformować metalową płytkę. Następnie śruby wkręca się przez falę, utrzymując rzędy w szachownicę.

Arkusze płytek metalowych zachodzą na siebie z boku szwy te należy zamocować wzdłuż grzbietu każdej z fal. Płyta końcowa jest zamocowana, przestrzegając skoku śrub 500-600 mm. Mocowanie listew kalenicowych odbywa się za pomocą specjalnych wkrętów kalenicowych, są one również wkręcane w pokrycie dachowe jedną falą.

Kryteria wyboru

Kupując wkręty samogwintujące w sklepie z narzędziami (aby uniknąć zakupu towarów niskiej jakości), szczegóły należy sprawdzić pod kątem kilku wskaźników.

• Sprawdź jakość powłoki ochronnej. Aby to zrobić, należy mocno ścisnąć podkładkę dociskową szczypcami. Produkt, który ma powłokę złej jakości, z pewnością pęknie. W większości przypadków jako powłokę stosuje się cynk ocynkowany. Pomaga to zapewnić maksymalną przyczepność materiałów.
• Należy sprawdzić dopasowanie uszczelki do podstawy oraz jakość gumowej podkładki, która znajduje się bezpośrednio pod kołpakiem. Pierścień uszczelniający zapewnia szczelność spasowania łba wkrętu z blachodachówką, od tego zależy trwałość pokrycia dachowego. Uszczelki złej jakości w końcu zapadają się pod negatywnym wpływem atmosfery, zaczynają przepuszczać wilgoć, co prowadzi do korozji powłoki.
• Konieczne jest sprawdzenie obecności odpowiedniego oznaczenia na kapeluszu. Brak takiego może wskazywać na niespójność jakości.

Aby mieć gwarancję zakupu wysokiej jakości wkrętów samogwintujących, eksperci polecają produkty europejskich marek. Oczywiście te produkty są droższe, ale wysoka jakość materiał, sprawdzona wytrzymałość i niezawodność produktów (wraz z wieloletnią gwarancją) rekompensują poniesione koszty.

Mocowania dla zadaszenie są wykonane ze stali wysokowęglowej i koniecznie są testowane przed wprowadzeniem do sprzedaży. Producenci towarów wysokiej jakości gwarantują długi okres eksploatacji, który wynosi około 50 lat.

Podczas testowania wkręty samogwintujące poddawane są poważnym odkształceniom:

• około 20 000 zakrętów o 5 stopni;
• 2000 zakręty 10 stopni;
• 100 zakrętów o 15 stopni.

Wymagane wymiary wkrętów dekarskich, a także skok gwintu ustala się na podstawie mocowanych materiałów, ich grubości i pożądanej głębokości penetracji.

Funkcje montażu

Mocowanie płytek metalowych to trudny proces, który wymaga pewnej wiedzy, umiejętności i zdolności. Pierwsze kroki Roboty instalacyjne przede wszystkim należy zadbać o jakość przygotowania podstawy lub skrzynki, do której w przyszłości zostanie przymocowana metalowa płytka. Ten projekt jest wykonany z drewnianych desek, których poziomy stopień powinien być wielokrotnością wielkości arkuszy pokrycia dachowego.

Na przykład szerokość płytek wynosi 1000 mm, co oznacza, że ​​lepiej jest, aby odstęp skrzynki był równy 500 mm - dzięki temu jeden arkusz płytek zostanie przymocowany do trzech pasków jednocześnie. Następnie należy przemyśleć schemat mocowania pokrycia dachowego za pomocą wkrętów samogwintujących.

Podstawowe wymagania i funkcje instalacyjne.

• Nie używaj narzędzi do montażu wkrętów samogwintujących bez możliwości regulacji prędkości.
• Podczas wkręcania łączników dachowych do drewna prędkość obrotowa urządzenia nie powinna przekraczać 1800 obr/min (ponad 1500 obr/min w przypadku wkrętów do metalu).
• Wkręty samogwintujące należy wkręcać tylko pod kątem prostym do płaszczyzny pokrycia dachowego za pomocą dysz magnetycznych.
• Należy tak wyregulować siłę dokręcania wkrętu samogwintującego, aby po wkręceniu krawędzie uszczelki wystawały poza krawędzie podkładki dociskowej o około 0,5-1 mm;
• Niedopuszczalne jest uszkodzenie lub złamanie wkrętu samogwintującego, w tym usunięcie jakiejkolwiek jego części.
• Uważa się za prawidłowe przykręcenie cienkiego metalu do grubszego, wręcz przeciwnie, nie jest to zalecane.

Cechy technologiczne procesu instalacji zależą od takich czynników, jak:

• rodzaj użytych produktów;
• ich grubość;
• charakterystyka skrzyni itp.

W każdym przypadku całkowita grubość mocowanych produktów musi być co najmniej 3 milimetry mniejsza niż długość wkrętu dachowego.

W większości przypadków samogwintujące wkręty dachowe mocuje się do dowolnego materiału bez wstępnego nawiercania. Są jednak sytuacje, które tego wymagają poprzez wiercenie przed wkręceniem śruby.

Najczęściej ma to miejsce podczas pracy z produktami metalowymi o wystarczająco dużej grubości. Wiercenie odbywa się za pomocą wiertła, którego średnica wiertła jest o 0,5-1 ml mniejsza niż wkręt samogwintujący. Do wkręcania wkrętów samogwintujących różne narzędzia, którego wybór zależy od rodzaju łba elementu mocującego.

Jak wybrać wkręty samogwintujące do płytek metalowych, patrz poniżej.