Olej suszący „Oksol”: cechy i specyfikacje. Charakterystyka oleju suszącego Zastosowanie oleju suszącego oksolowego

Obecnie olej schnący jest jednym z głównych składników różnych szpachli i farb olejnych. Jest również bardzo często używany do przetwarzania dowolnego powierzchnie drewniane, do impregnacji otynkowanych miejsc pracy, a nawet do uszczelniania małych szczelin. Ten wszechstronny impregnat zaskakująco łączy w sobie wiele przydatnych funkcji, co zapewnia jego duże zapotrzebowanie.

Szczególnie popularny jest olej suszący „Oksol”, który ma cechy i specyfikacje co zostanie omówione poniżej.

Co to jest?

Olej schnący „Oksol” to specjalna mieszanka impregnująca do zabezpieczania powierzchni drewnianych i otynkowanych przed dalszym malowaniem. Chroni drewno i tynk przed gniciem i uszkodzeniami bakteryjnymi. Można wykorzystać także do hodowli farby olejne. „Oksol” należy do kategorii związków półnaturalnych.

Ponad 55% składu masy stanowią oleje roślinne, kolejne 40% to rozpuszczalnik, a pozostałe 5% to środki suszące, które przyczyniają się do zagęszczenia i szybkiego wchłaniania schnącego oleju do drzewa.

Jako rozpuszczalniki producent może zastosować:

• "Biały duch";
• syntetyczne analogi olejów roślinnych;
• piroplast lub pirolen;
• terpentyna gumowa;
• Nefras C4.

Suszarki to elementy pomocnicze, które odpowiadają nie tylko za dobre wchłanianie oleju schnącego, ale także za jego szybkie twardnienie. Można jako je stosować żywice topione, olejowe lub kwasy tłuszczowe.

Ilość i rodzaj stosowanych rozpuszczalników i środków suszących regulują specjalne GOST opracowane dla każdego rodzaju dodatku osobno.

Podobnie jak inne rozwiązania wykończeniowe i ochronne, olej schnący „Oksol” ma swoje unikalne parametry techniczne.

Dane techniczne

Obecnie produkcję oleju schnącego „Oksol” reguluje taki dokument jak GOST 190 78. Ten regulacyjny akt prawny reguluje skład tych produktów, warunki i miejsce jego stosowania, a także inne parametry.

Według niego, suszący olej „Oksol” może być naturalny, należący do kategorii B. W tym przypadku większość jego składu zajmują naturalne oleje lniane lub konopne. Główne składniki takich roztworów - oleje roślinne - w Życie codzienne dopuszczone do spożycia w czystej postaci.

Kombinowany „Oksol” należy do kategorii PV, większość jego składu to olej kukurydziany lub rzepakowy. Ale główna różnica polega na tym, że należą one do składników półnaturalnych, dodatki syntetyczne są z góry zawarte w nich, to znaczy takie oleje są techniczne i nie można ich stosować w żywności.

Ponadto GOST stwierdza, że ​​​​ten olej schnący powinien mieć następujące właściwości:

• pełna przejrzystość;
• wyraźny zapach;
• maksymalny czas suszenia – 3 godziny;
• kwasowość - 6-8 jednostek;
• lepkość - 18-25 jednostek;
• temperatura zapłonu w zamkniętym tyglu wynosi dokładnie 32 stopnie.

„Oksol” z grupy PV przeznaczony jest wyłącznie do użytku wewnętrznego, natomiast produkt kategorii B może być stosowany zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Sprzedaż i transport oleju schnącego może odbywać się w pojemnikach wykonanych ze specjalnych beczek plastikowych lub żelaznych wykonanych z dopuszczalnych stopów metali. Jeżeli wyrób nie spełnia choćby jednego warunku technologicznego, nie powinien być dopuszczony do sprzedaży, gdyż nie spełnia wymagań GOST.

Konsumpcja

Zużycie produktu oblicza się na podstawie ilości zużytej substancji na 1 m2 powierzchni.

Przybliżony koszt to:

• oleje suszące kategorii B - 80-120 g / m2;
• „Oxoli” PV - 100-150 g / m2.

Podane wskaźniki zużycia są przybliżone i mogą się różnić w zależności od rodzaju obrabianej powierzchni i liczby nałożonych na nią warstw. Dla każdej kolejnej warstwy zużywana jest mniejsza ilość kompozycji.

Warto również wiedzieć, że zużycie wzrośnie w przypadku impregnacji otynkowanych lub zbyt starych konstrukcji drewnianych. Na zużycie olejku suszącego „Oksol” wpływa także sposób jego aplikacji – przy użyciu pędzla jest ono mniejsze niż przy użyciu wałka.

Szereg zastosowań

Dziś olej suszący „Oksol” stosuje się w wielu przypadkach:

• Można nim malować konstrukcje drewniane wewnątrz i na zewnątrz elewacji.. W takich przypadkach rozwiązanie przedłuża żywotność drewna, zmniejsza poziom negatywnego wpływu na nie zmian temperatur i grzybów chorobotwórczych.
• Do obróbki fasad otynkowanych przed ich dalszym malowaniem. W tym przypadku „Oksol” pomaga zmniejszyć zużycie farby podczas końcowego wykończenia, a także częściowo wyrównuje powierzchnię roboczą i chroni ją.
• Do rozcieńczania farb olejnych. Pozwala to zwiększyć ilość farby, rozcieńczyć zagęszczoną substancję bez naruszania jej właściwości technicznych, a także wykorzystać powstałą mieszaninę jako impregnat i jednocześnie rozwiązanie końcowe.

Okazuje się, że do przetwarzania dozwolone jest stosowanie oleju suszącego „Oksol”. konstrukcje drewniane wewnątrz i na zewnątrz, a także do impregnacji ścian tynkowanych. Jednocześnie surowo zabrania się stosowania tego rozwiązania do malowania i impregnacji podłóg.

Producenci

Olej suszący „Oksol” jest poszukiwany i popularny materiał wykończeniowy, więc dziś w jego produkcję zaangażowanych jest wiele marek:

• Firma Teks wprowadza do sprzedaży ten produkt w całkowicie gotowej do użycia formie. Olej suszący sprzedawany jest w opakowaniach o masie od 0,4 do 8 kg w jednym opakowaniu. Kompozycja szybko wysycha, znacznie zmniejsza zużycie farby i jednocześnie pełni funkcję podkładu.
• OOO „Jamszczyk” prowadzi produkcję i sprzedaż bezpośrednią tej kompozycji impregnującej, należącej do kategorii PV. Sprzedawany jest w pojemnikach o pojemności od 0,8 do 20 kg. Produkt ten jest w pełni zgodny z wymaganiami SanPiN i jest produkowany w ścisłej zgodności z GOST.
• Marka oleju suszącego Isolate uznawana za jedną z najwyższej jakości. Wyprodukowane zgodnie z przyjętymi normami. Sprzedawany jest w pojemnikach o pojemności od 0,5 do 200 litrów. Wadą tej firmy jest to, że produkuje olej schnący tego typu wyłącznie na zamówienie i hurtowo.

• VESTA-COLOR Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością zajmuje się produkcją i sprzedażą olejów suszących tego typu hurtową i detaliczną. Produkt tej marki charakteryzuje się wysoką jakością, przystępną ceną i wysokimi parametrami technicznymi.
• PO „HIMTEK” od ponad 20 lat zajmuje się produkcją i sprzedażą tych wyrobów najwyższa jakość. Olej suszący „Oksol” swojej produkcji zawsze ma doskonałe właściwości techniczne i przystępna cena. Sprzedawane w pojemnikach różnego rodzaju co pozwala każdemu kupującemu zakupić najbardziej odpowiednie opakowanie.

Olejek suszący „Oksol” wszystkich tych marek sprawdził się w praktyce wysoka wydajność i doskonała jakość, dlatego przy zakupie takiego produktu zaleca się przede wszystkim zwrócić uwagę na tych producentów.

Funkcje i zasady stosowania

Ta kompozycja należy do kategorii substancji szybkoschnących i szybko utwardzających się, dlatego podczas pracy z nią wymaga przestrzegania pewnych zaleceń:

• mieszanina sprzedawana jest w postaci gotowej do użycia, jednak przed bezpośrednim użyciem zaleca się dokładne wymieszanie olejku schnącego, tak aby składniki aktywne równomiernie rozłożyły się w płynie;
• impregnację można przeprowadzić wyłącznie na suchych, czystych i uprzednio odtłuszczonych powierzchniach;
• konieczne jest nałożenie roztworu dość cienką warstwą, za pomocą szerokiego pędzla lub małego wałka;
• temperatura powietrza podczas pracy nie powinna być niższa niż 15 i wyższa niż 20 stopni, a wilgotność - nie więcej niż 75%;
• każda warstwa schnącego olejku schnie około doby, dlatego każdą nową aplikację należy przeprowadzić nie później niż 24 godziny później;
• bardzo ważne jest, aby na koniec pracy usunąć z pomieszczenia wszystkie narzędzia i materiały, które miały kontakt z schnącym olejem;

• niezużytą mieszaninę można przechowywać nie dłużej niż 12 miesięcy w hermetycznie zamkniętym pojemniku;
• podczas pracy zaleca się stosowanie respiratora lub maski ochronnej i rękawic gumowych;
• jeżeli kompozycja dostała się na skórę lub do oczu, należy ją dokładnie zmyć duża ilość woda;
• podczas pracy w pomieszczeniu należy zapewnić dostęp do świeżego powietrza;
• olej schnący „Oksol” jest wysoce łatwopalny, dlatego należy go stosować jak najdalej od otwartych źródeł ognia;
• po przejęciu to narzędzie pamiętaj, aby wymagać od sprzedawcy przedstawienia certyfikatów jakości, bezpieczeństwa i zgodności z wymogami GOST;
• tę kompozycję można również stosować do uszczelniania małych pęknięć. W tym celu miesza się z olejem suszącym trociny w równych proporcjach i nakładać szpatułką na czyszczoną powierzchnię.

Podczas niektórych prac budowlanych i prace naprawcze często używany materiał, taki jak drewno. Drzewo ma porowatą strukturę i dlatego bardziej niż inne wymaga dodatkowej obróbki.

Aby zabezpieczyć ten cenny i nie do końca tani materiał stosuje się olej suszący Oksol.

Co to jest?

Olej schnący to głównie gęsta, oleista ciecz brązowy będący mieszaniną różnych składników, przeznaczony jest do malowania drewna i przygotowania powierzchni otynkowanych do malowania, a także stosowany jest jako rozpuszczalnik do farb olejnych.

Jak każdy inny produkt przeznaczony do przerobu, olej suszący składa się z substancji podstawowych i pomocniczych. Podstawą oleju schnącego „Oksol” jest olej roślinny, którego udział mieści się w przedziale 54-55% masy całkowitej.

Do wytworzenia produktu można wykorzystać różne oleje: lniany, konopny, słonecznikowy, winogronowy, sojowy, kukurydziany czy lniankowy. Baza zawiera jeden rodzaj olejków lub mieszankę kilku olejków.

Udział dodatkowych składników w składzie „Oxolu” stanowi 45% całkowitej masy, z czego 40% zajmuje rozpuszczalnik (najczęściej stosuje się benzynę lakową), a pozostałe 5% to środki suszące. Każdy z nich ma pewne właściwości, które wpływają na kompozycję jako całość.

Rozpuszczalnik nadaje suszącemu olejowi pożądaną konsystencję, a środki osuszające przyczyniają się do szybkiego suszenia kompozycji na powierzchni. Sole różnych metali, a dokładniej związki żelaza, kobaltu, ołowiu, litu, strontu i wielu innych z kwasami organicznymi nazywane są suszkami.

Tworzący się na powierzchni film nie pozwala farbie ani lakierowi wniknąć głęboko w strukturę drewna, co powoduje, że potrzeba mniej materiału. Dodatkowo zastosowanie oleju schnącego jako warstwy przygotowawczej do malowania poprawia przyczepność lakieru lub farby do powierzchni drewna.

Aby zrozumieć, jak i z powodu czego powstaje film na powierzchni, należy wziąć pod uwagę zasadę działania oleju suszącego, opartą na właściwościach składników. Wiele rodzajów olejów roślinnych stosowanych jako baza pod pewnymi warunkami (tlen, ciepło, światło) może gęstnieć, a po nałożeniu na powierzchnię cienką warstwą polimeryzować (na sucho).

Tworzenie półstałej masy następuje pod wpływem wielonienasyconych kwasów tłuszczowych obecnych w niektórych olejach pochodzenia roślinnego. Szybkość krzepnięcia na powierzchni zależy bezpośrednio od wartości glicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i takiego wskaźnika, jak liczba jodowa. Im wyższy procent kwasów tłuszczowych w oleju i im wyższa liczba jodowa, tym szybszy jest proces polimeryzacji.

Jednak naturalny proces utleniania jest powolny, dlatego schnący olej poddawany jest obróbce cieplnej wraz z dodanymi do jego składu suszkami. Ogrzewanie tej kompozycji prowadzi do rozkładu substancji, które spowalniają tworzenie się filmu, a dzięki obecności soli metali proces utleniania jest szybszy.

Środki osuszające wpływają na kompozycję nie tylko podczas procesu suszenia, ale także po nim. Utrzymuje się cały czas, dopóki warstwa pozostaje na powierzchni, ich udział nie powinien przekraczać 5%, większy procent ich zawartości w składzie prowadzi do ciemnienia, a następnie zniszczenia powłoki.

Tworzenie się elastycznej warstwy na powierzchni następuje zwykle w ciągu 6-36 godzin. Na takie wydłużenie czasu wpływa wiele czynników: skład, technologia przygotowania, obecność dodatków. Prawie wszystkie znane dziś oleje schnące schną około jednego dnia..

Rodzaje

Do chwili obecnej producenci produkują kilka odmian olejów schnących na bazie oleju, różniących się obecnością dodatkowych składników i procentem substancji podstawowych.

Naturalny olej schnący to podstawowa baza „Oxoli”, ale różni się od niego procentem składników i brakiem dodatkowych substancji w kompozycji. Udział oleju, najczęściej lnianego lub konopnego, stanowi 97%, a pozostałe 3% to środki osuszające.

Ten rodzaj oleju schnącego nadaje się do obróbki powierzchni znajdujących się wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętych., w związku z czym jest używany rzadko, a koszt tego typu jest dość wysoki ze względu na duży procent oleju w składzie i jego cenę początkową.

Olejek suszący „Oksol” jest znacznie tańszy od naturalnego, gdyż udział oleju w jego składzie wynosi zaledwie 55%. Ale zmniejszona proporcja oleju i rozpuszczalnika zawartego w kompozycji nie ten gatunek oleje schnące są gorsze od naturalnych. Nie jest w żaden sposób gorszy pod względem właściwości i wygląd naturalny analog, a nawet w pewnym sensie go przewyższa.

„Oksol” można stosować do pokrywania konstrukcji drewnianych i powierzchni otynkowanych nie tylko wewnątrz, ale także na zewnątrz, co jest jego niewątpliwą zaletą.

Na obrabianej powierzchni stabilna powłoka z efektem połysku powstaje nie później niż jeden dzień. Charakteryzuje się elastycznością, wodoodpornością i maksymalną trwałością w porównaniu do innych typów. Jedyną wadą Oxolu jest jego ostry zapach w porównaniu do jego naturalnego odpowiednika, wynikający z obecności rozpuszczalnika, którym jest najczęściej benzyna lakowa.

Podział „Oxoli” na marki wynika z zastosowania różnych olejów, które stanowią podstawę. Dla marki „B” albo konopie, albo olej lniany. Za najlepszy olej suszący uważa się olej wytwarzany na bazie oleju lnianego., to właśnie tworzy trwalszą powłokę na powierzchni.

Skład marki „PV” opiera się na innych rodzajach olejów (sojowy, słonecznikowy, lniankowy, winogronowy, kukurydziany).

Powierzchnia traktowana kompozycją na bazie oleju słonecznikowego jest mniej odporna na różne czynniki w porównaniu z bazą oleju lnianego.

Mieszany olej suszący w przeciwieństwie do innych rodzajów zawiera kilka rodzajów olejków, które poddawane są różnym obróbkom. W szczególności, jeśli do kompozycji doda się tańszy i słabo schnący olej rzepakowy, wówczas zostaje on wstępnie poddany utlenianiu. Proces ten jest niezbędny, aby suszenie oleju z tańszych olejów stosowanych jako baza zbliżyło się właściwościami do wersji oryginalnej.

Skład połączonego oleju suszącego obejmuje również substancje syntetyczne i rozpuszczalnik. Taki olej suszący jest oznaczony literą „K”, a liczba znajdująca się po literze wskazuje, do jakiego rodzaju prac można zastosować kompozycję. Liczby parzyste oznaczają oleje schnące przeznaczone do obróbki powierzchni w pomieszczeniach, a liczby nieparzyste oznaczają związki, z którymi można pracować na zewnątrz.

Olej alkidowy schnący ma pewne podobieństwa z Oksolem. Oleje roślinne występują w składzie gatunków alkidowych, ale ich udział jest nieznaczny. Ten rodzaj oleju suszącego produkowany jest na bazie żywic alkidowych, które rozcieńcza się rozpuszczalnikami, najczęściej benzyną lakową. Ponadto kompozycja zawiera środki suszące.

Dane techniczne

Olej suszący „Oksol” produkowany jest zgodnie z GOST 190-78, który określa normy różnych wskaźników dla klas „V” i „PV”. Istnieje osiem podstawowych standardów, według których określa się, czy olej schnący należy do tego czy innego gatunku.

Różnią się one w zależności od rodzaju użytego oleju i marki samego suszącego oleju:

• Indeks koloru jest podany w tabeli jako pierwszy.. Dla obu gatunków wartość ta jest identyczna, barwa nie powinna być ciemniejsza niż 800 mg J/cm3 (wg skali jodometrycznej). Istnieją jednak wyjątki dotyczące oleju suszącego, gdzie podstawą jest olej lniankowy (marka PV), wskaźnik ten ma inny wyraz liczbowy. Kolor takiego oleju schnącego nie powinien być ciemniejszy niż 1800, a dla oleju suszącego wyprodukowanego na bazie oleju sojowego liczba ta wynosi 1100 J/cm3.

• Warunkowe wskaźniki lepkości mierzone wiskozymetrem różnią się nieznacznie w przypadku obu klas. W przypadku marki „B” czas przepływu oleju suszącego przez lejek o średnicy 4 mm (przy t = 20 ° C) mieści się w granicach 18–22 sekund, a dla marki „PV” - w ciągu 19–25 sekund.

• Liczba kwasowa, mierzone w mg KOH/g, dla różne marki jest inny. Dla marki „V” wskaźnik ten nie powinien przekraczać 6, a dla marki „PV” jest nieco wyższy – 8. Jeśli olej słonecznikowy, których liczba kwasowa waha się w granicach 8-15 mg KOH/g, całkowita liczba kwasowa nie powinna przekraczać 10.

• Udział masowy substancji nielotnych mierzony w% dla obu marek powinien mieścić się w przedziale 54,5-55,5. Jeżeli w schnącej mieszance olejowej znajduje się żywica polimerowa naftowa, udział masowy substancji nielotnych może wahać się w granicach 55–59%, pod warunkiem, że wskaźnik lepkości odpowiada normom określonym przez GOST.

• Wskaźniki takie jak osad pod względem objętości i przezroczystości obie marki mają ten sam rozmiar. Osad objętościowy – 1%, przezroczystość – pełna. Temperatura zapłonu w zamkniętym tyglu dla obu gatunków nie powinna przekraczać 32°C.

• Jest jeszcze jeden ważny wskaźnik charakteryzujący schnący olej przez czas suszenia. Dla marki „B” stabilna powłoka (do stopnia 3) powstaje nie później niż 20 godzin od momentu aplikacji, a dla marki „PV” - nie później niż 24 godziny.

Według GOST 190-78 istnieją rygorystyczne wymagania określające, które pojemniki można napełnić olejem schnącym, w jakiej temperaturze można bezpiecznie przechowywać ciecz i jakie środki ostrożności należy zachować podczas otwierania puszki z kompozycją. Wszystkie wymagania bezpieczeństwa zostały szczegółowo opisane w tym dokumencie.

Kupując olej suszący, sprzedawcy muszą posiadać certyfikat jakości.

Zużycie na 1m²

Istnieją normy dotyczące zużycia oleju suszącego na 1 m². Z reguły wskaźniki te nie różnią się zbytnio od zużycia farb olejnych. Aby nałożyć olej schnący w jednej warstwie na 1 m², potrzeba od 80 do 130 g. Rozbieg ten wynika z takich czynników, jak rodzaj obrabianej powierzchni (drewno lub tynk), porowatość i twardość materiału , rodzaj zaprawy, a także wpływ temperatury i wilgotności.

W przypadku świeżego drewna zużycie można zwiększyć do 200, a w niektórych przypadkach do 250 g na 1 m². Według niektórych źródeł średnie zużycie oleju schnącego dla powłoki jednowarstwowej waha się w granicach 150-200 g na 1 m².

Jakakolwiek praca nad dekoracja wnętrz Pomieszczenia, które kojarzą się z malowaniem powierzchni drewnianych farbami olejnymi, nie mogą obejść się bez użycia suszącego oleju. Nawet pomimo pojawienia się w ostatnim czasie nowych, bardziej zaawansowanych preparatów spełniających te same zadania. Co to jest olej suszący? Dlaczego jest potrzebny i jak go poprawnie używać? - to pytania, na które odpowiedzi pomogą uzyskać idealnie pomalowaną powierzchnię.

Rodzaje olejów suszących

Obecnie zwyczajowo eksperci wyróżniają trzy rodzaje oleju schnącego: naturalny olej schnący, olej schnący „Oksol” i kompozytowy olej suszący.

naturalny olejek schnący

Naturalny olej schnący, którego jakość jest ściśle regulowana przez GOST 7931-76, składa się w 97% z olej roślinny pochodzenia naturalnego (len lub słonecznik), który został poddany specjalnej obróbce cieplnej, oraz 3% ze środka osuszającego.

1. Taki olej schnący niezawodnie chroni drewno, można go jednak stosować wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętych.
2. Poza tym naturalny olejek schnący wystarczy wysoki koszt według dzisiejszych standardów.

Olejek suszący „Oksol”

Olej suszący „Oksol”, którego skład jakościowy musi być zgodny z GOST 190-78, jest substancją o lekkim zapachu i składa się z 55% oleju roślinnego (lnianego lub słonecznikowego), 49% benzyny lakowej i 5% środka suszącego.

1. „Oksol” na równi z naturalnym olejem schnącym doskonale radzi sobie ze swoim głównym zadaniem, jakim jest zabezpieczenie powierzchni drewnianych, tworząc gęstą, odporną na wodę warstwę, która długo nie czernieje.
2. Jednocześnie olej suszący „Oksol” jest znacznie tańszy naturalny olejek schnący i w przeciwieństwie do tego ostatniego można nim nawet pokryć dowolną powierzchnię na zewnątrz budynku.
3. Najlepszy jest olej suszący Oksol, który ma w swoim składzie olej lniany, więc kosztuje nieco więcej niż ten wytwarzany na bazie oleju słonecznikowego.

Kompozytowy olej schnący

Olej schnący kompozytowy to najtańszy olej schnący o charakterystycznym ostrym zapachu. Nie ma numeru GOST, więc skład takiej substancji nie jest regulowany na poziomie legislacyjnym, a produkcja odbywa się wyłącznie zgodnie ze specyfikacjami technicznymi.

1. Kompozytowe oleje schnące z reguły zawierają różne składniki chemiczne, w szczególności produkty przemysłu petrochemicznego, które są szkodliwe i toksyczne dla organizmu ludzkiego (na przykład żywice polimerowe naftowe).
2. Dlatego takie kompozycje są surowo zabronione do użytku w pomieszczeniach.
3. Zapach olejku schnącego do kompozytów utrzymuje się długo nawet przy dobrej wentylacji pomieszczenia. to najtańszy olej schnący o charakterystycznym ostrym zapachu.

Cechy zastosowania oleju suszącego „Oksol”

Olej schnący „Oksol” jest substancją szybkoschnącą, która ma zwiększoną twardość i tworzy błyszczącą powłokę na powierzchni obrabianego przez nią materiału. Dobrze wnika w pory drzewa, podkreślając tym samym jego strukturę.

• Olej suszący „Oksol” sprzedawany jest w opakowaniach o różnej pojemności, całkowicie gotowy do użycia.
• Konieczne jest nałożenie takiej substancji na suchą powierzchnię, którą w razie potrzeby należy wcześniej przeszlifować i dokładnie oczyścić z kurzu lub tłuszczu. Dopiero potem przystępują do polerowania.
• Po pierwsze, kompozycja jest dobrze wymieszana, jeśli olej suszący zgęstnieje podczas przechowywania, można go rozcieńczyć benzyną lakową, nefrasem, a także, w razie potrzeby, rozpuszczalnikiem do lakierów i farb (olej i emalie).
• Olej schnący nanosi się cienką warstwą za pomocą pędzla lub specjalnego wałka. Jednocześnie wszystkie prace należy wykonywać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu o temperaturze powietrza co najmniej 15 stopni Celsjusza i wilgotności względnej 80%.

• Czas schnięcia olejku schnącego „Oksol” wynosi około 24 godzin, dlatego odstęp między każdą kolejną warstwą powinien wynosić około jednego dnia.
• Resztę niewykorzystanego oleju suszącego można przechowywać przez rok w szczelnie zamkniętym pojemniku. W tym celu odpowiednie jest ciemne, suche miejsce niedostępne dla dzieci.
• Aby chronić dłonie podczas procesu polerowania, zaleca się stosowanie gumowych rękawiczek. Ważne jest również, aby unikać dostania się wysuszającego oleju do oczu. Jeśli zaschnięty olej dostał się na otwarte obszary ciała, należy je oczyścić szmatami lub szmatką nasączoną olejem roślinnym. Następnie dokładnie umyj wszystko ciepłą wodą z mydłem.
• Za pomocą oleju suszącego „Oksol” można również szpachlować drobne pęknięcia, mieszając go z trocinami, aż do uzyskania gęstej, jednorodnej mieszaniny.
• Wszelkie prace mające na celu uniknięcie zagrożenia pożarowego należy wykonywać z dala od źródeł otwartego ognia.

Do produkcji farb olejnych stosowanych wewnątrz pomieszczeń, do rozcieńczania gęstych farb olejnych, do impregnacji (polerowania) powierzchni drewnianych, tynków przed malowaniem farbami olejnymi

Olej suszący „Oksol” jest roztworem utlenionego oleju roślinnego i środków suszących w benzynie lakowej, nefrasie, terpentynie.

Zamiar

OKSOL przeznaczony jest do produkcji farb olejnych stosowanych wewnątrz pomieszczeń, do rozcieńczania gęstych farb olejnych, do impregnacji (polerowania) powierzchni drewnianych, tynków przed malowaniem farbami olejnymi.

Główna charakterystyka

Zgodnie z parametrami fizyko-mechanicznymi olej schnący marki PV musi spełniać wymagania i normy określone w poniższej tabeli:

Nazwa wskaźnika
1. Barwa według skali jodometrycznej, mg J2/100 cm 3, nie ciemniejsza
2. Lepkość warunkowa farby według wiskozymetru typu VZ-246 s średnica dyszy 4 mm w temperaturze (20±0,5) °C, sek.
3. Udział masowy substancji nielotnych,%
4. Liczba kwasowa, mg KOH/g, nie więcej
5. Czas suszenia do stopnia 3 w temperaturze (20 ± 0,5)°C, godzina, nie więcej
6. Osad objętościowy,%, nie więcej
7. Przejrzystość
8. Temperatura zapłonu w otwartym tyglu, °С, nie niższa

Warunki dostawy

Koszt suszenia oleju zależny jest od całkowitej wielkości zamówienia w firmie INFRACHEM.

Dostawa realizowana jest do dowolnego regionu Rosji wszystkimi środkami transportu, a także dostawa własna z magazynów w Jarosławiu lub Moskwie.

Gwarantujemy wysoką jakość produktów!