Olejek suszący Oksol – dlaczego to ten właściwy? Olej suszący. Rodzaje olejku suszącego i skład oleju suszącego. Z czego składa się naturalny olej suszący

Drewno jest bardzo często wykorzystywane w budownictwie i życiu codziennym, jednak olej schnący Oksol pomoże zabezpieczyć je przed niszczycielskim działaniem owadów i czasem. Zapoznajmy się z cechami tej kompozycji, jej charakterystyką i oczywiście zatrzymajmy się na części praktycznej.

Cel i zasada działania oleju schnącego

Zasada działania jest taka, że ​​większość olejów w kontakcie z tlenem, ciepłem i światłem gęstnieje bardzo intensywnie, a cienka warstwa całkowicie twardnieje. Dzieje się tak za sprawą glicerydów kwasów tłuszczowych, gdyż ich ilość i stopień liczby jodowej (wskaźnik liczby wiązań podwójnych w łańcuchu węglowym) są wprost proporcjonalne do szybkości wiązania środka. Najskuteczniejsze są lniane i konopne kompozycje oleju suszącego Oksol (GOST 190–78), ponieważ oleje tych roślin zawierają odpowiednio 80% i 70% glicerydów kwasu linolowego i linolenowego, a liczba jodowa przekracza 150.

Należy zauważyć, że w swojej naturalnej postaci dowolny olej roślinny utwardza ​​się dość długo, a aby przyspieszyć tę właściwość, poddaje się go obróbce cieplnej. Po podgrzaniu substancje opóźniające twardnienie rozkładają się, a sole powodują szybkie utlenianie. Ponadto wprowadzane są specjalne związki, które przyczyniają się do jego szybkiego suszenia (suszarki). Dzięki temu osadzony na powierzchni film twardnieje w ciągu 6 do 36 godzin.

Rodzaje olejów schnących i ich właściwości

Istnieje kilka odmian. Naturalne 97% składa się z olejów roślinnych (słonecznikowy lub lniany), resztę zajmuje środek osuszający. Ich głównym zadaniem jest rozcieńczanie farb i pielęgnacja powierzchni drewnianych w pomieszczeniach. Takie oleje schnące dzielą się na utlenione i polimeryzowane. Te ostatnie mają ciemniejszy kolor, a produkty poddane ich obróbce starzeją się szybciej.

Charakterystyka oleju schnącego Oksol (GOST 190–78) praktycznie nie odbiega od naturalnego. Stosuje się go do prac wewnętrznych i zewnętrznych. Ale kompozycja zawiera również rozpuszczalnik, który nadaje ostry zapach. Ponadto ten typ jest tańszy niż poprzedni. Olej schnący Oksol produkowany jest w dwóch klasach - „V” i „PV”. Te pierwsze tworzone są na bazie olejów lnianych lub konopnych. Do stworzenia drugiego stosuje się żywice polimerowe naftowe i inne oleje techniczne. Dlatego podczas pracy z olejem schnącym, szczególnie marki PV, należy zachować szczególną ostrożność, nosić maski oddechowe i rękawice ochronne.

Często Oksol jest oznaczony jako „kombinowany”, „kompozytowy” lub „półnaturalny”, co po raz kolejny potwierdza jego pochodzenie. Czasem jednak robi to zasadniczą różnicę dla tych, którym zależy na kompozycji. Kombinowany Oksol jako naturalny składnik otrzymywał olej rzepakowy, natomiast do produkcji wykorzystywano głównie olej słonecznikowy. Sytuację komplikował jednak fakt, że nowy składnik należy do klasy nieschnących. Następnie został wstępnie utleniony, w wyniku czego połączony Oxol otrzymał te same właściwości, co pierwotna wersja kompozycji.

W szerokim tego słowa znaczeniu olej suszący kombinowany otrzymuje się poprzez zmieszanie olejów kilku roślin lub tych, które zostały poddane różnej obróbce, dopuszcza się także dodatek substancji syntetycznych i rozpuszczalnika.. Stosowanie tej opcji jest bardziej powszechne przy przygotowywaniu farb. Produkowany jest olej suszący kilku marek. W oznaczeniu pierwsza to litera „K”, po której następuje cyfra. Jeśli oznaczenie wskazuje liczbę parzystą, wówczas stosuje się mieszaninę prace wewnętrzne i dziwne - do kolorowania obiektów zewnętrznych.

Ostatni typ to związki syntetyczne. Podstawą farb jest olej alkidowy schnący, jego koszt jest znacznie niższy niż oleju, co jest zdecydowanym plusem. Innym rodzajem są kompozycje kompozycyjne. Ich jakość nie jest wystarczająco wysoka, a ze względu na zwiększoną toksyczność stosowanie ogranicza się wyłącznie do prac na świeżym powietrzu. Wybierając syntetyczne oleje schnące należy zachować szczególną ostrożność, gdyż jeśli znajdzie się w nich chociaż niewielki osad olejów naturalnych, to warstwa po malowaniu może nie wyschnąć przez bardzo długi czas. Obecność takich wtrąceń można określić wizualnie. Ta mieszanina ma czerwonawy odcień i czarny osad.

Dane techniczne - studiujemy GOST

Olej schnący Oksol (GOST 190–78) charakteryzuje się następującymi właściwościami. Ze względu na rozpuszczalnik ma ostry zapach, który nie znika natychmiast. Czas całkowitego wyschnięcia wynosi nie więcej niż jeden dzień. Ponadto olej schnący Oksol jest wysoce łatwopalny i toksyczny, dlatego podczas pracy z nim należy przestrzegać wszelkich zasad bezpieczeństwa.

Według GOST 190–78 znakowanie odbywa się w zależności od składu, na przykład olej suszący „B”, który ma doskonałe właściwości, jest wytwarzany wyłącznie z konopi i olej lniany. Można go stosować zarówno do rozcieńczania, jak i do produkcji farb olejnych. Dopuszczalne jest także wykonywanie prac malarskich zewnętrznych i wewnętrznych. Olej schnący „PV”, stworzony na bazie innych technicznych olejów roślinnych (słonecznikowy, winogronowy, sojowy, kukurydziany itp.), ma podobne przeznaczenie, ale jego zastosowanie ogranicza się wyłącznie do prac w pomieszczeniach zamkniętych.

Obydwa rodzaje Oksoli nie mogą być stosowane do malowania podłóg.

Charakterystyki techniczne oleju suszącego Oksol są wskazane w GOST 190–78, ale mimo to zajmiemy się nimi bardziej szczegółowo. Liczba kwasowa dla typu „B” wynosi nie więcej niż 6 mg KOH/g, a dla „PV” – 8 mg KOH/g. Wyjątkiem jest olej suszący na bazie olej słonecznikowy, w tym przypadku wskaźnik ten może osiągnąć 10. Niedopuszczalne jest, aby osad przekraczał 1%, przezroczystość musi być całkowita. Udział masowy substancji nielotnych waha się od 54,5 do 55,5%, niezależnie od marki. Temperatura zapłonu w zamkniętym tyglu wynosi powyżej 32°C.

Olej schnący Oksol przechowywany jest głównie w pojemnikach metalowych, jednak otwieranie go za pomocą narzędzi wywołujących iskrę jest surowo zabronione. Podczas transportu należy stosować oznaczenie transportowe, czyli tabliczkę „Przechowywać z dala od źródeł ciepła”. Bardziej szczegółowo wszystkie cechy składu, a także wymagania bezpieczeństwa, metody badań i zasady akceptacji opisano w GOST 190–78.

Mądrość kolorowania produktów Oksolem

Teraz rozważ cechy zastosowania oleju suszącego Oksol. Ogólnie rzecz biorąc, nie ma w tym większych trudności, ale chcemy podkreślić niektóre niuanse, dlatego przeanalizujemy kolejność pracy.

Jak malować produkty olejem schnącym Oksol - schemat krok po kroku

Krok 1: Etap przygotowawczy

Ze względu na ostry zapach i toksyczne wydzielanie się, należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo. Wszystkie prace wykonywane są w kombinezonie, szczególnej ochrony wymagają również narządy oddechowe, dlatego należy wcześniej przygotować respirator, a na dłonie założyć gumowe rękawiczki. Jeśli kompozycja dostała się na skórę, należy ją natychmiast wytrzeć szmatką zwilżoną olejem roślinnym i dobrze umyć uszkodzony obszar ciepłą wodą z mydłem. Unikaj dostania się wysuszającego oleju do narządów wzroku. Ponadto w pomieszczeniach, w których wykonywana jest praca, obecność otwarty ogień. Wszystkie źródła światła i sprzęt elektryczny muszą być niezawodnie chronione przed eksplozjami. I upewnij się, że masz dobrą wentylację.

Olej schnący, czyli „olej gotowany” (jak go nazywano w starożytności) to płynna kompozycja tworząca film, który powstaje w wyniku obróbki olejów roślinnych (poprzez utlenianie lub długotrwałą obróbkę cieplną) lub tłuszczowych żywic alkidowych, zwane także środkami osuszającymi. Olej schnący stosowany jest jako impregnat ochronny do różnych powierzchni, jako podkład przed malowaniem, jako baza pod różne rodzaje farby, a nawet pełni funkcję powłoki do wystroju wnętrz.

Ze względu na skład olej schnący dzieli się na następujące typy:

1. naturalny;
2. półnaturalny;
3. syntetyczny.

Obecnie najbardziej rozpowszechnione są następujące rodzaje: naturalny, oksolowy olej schnący i kombinowany. Ponadto często stosuje się alkidowe, a nawet kompozytowe.

Według GOST, dany produkt musi składać się co najmniej w 97% z naturalnego oleju roślinnego (suchy lub półschnący, a także ich mieszanin, głównie oleju lnianego, sporadycznie oleju słonecznikowego, sojowego, konopnego).

Podczas produkcji oleje poddawane są długotrwałemu działaniu wysokie temperatury(nie niższej niż 300°C) przez 12 godzin, kolejnym krokiem jest zastosowanie nadmuchu powietrza.

W rezultacie otrzymujemy oleistą, kryjącą, gęstą płynną konsystencję o bogatym brązowym, a czasem zielonkawym kolorze z lekkim zapachem oleju bazowego.

Olejek schnący na bazie oleju lnianego ma postać jasnej cieczy, przezroczystej i oleistej.

Jego głównym celem jest realizacja następujących zadań:

• gruntowanie różnych powierzchni: drewnianych, metalowych lub wcześniej otynkowanych;
• wytworzenie i uzyskanie wymaganej konsystencji jasnej gęstej farby, szpachli, pasty tłuszczowej;
• jako masa lakiernicza jasny kolor stosowany wewnątrz i na zewnątrz do malowania konstrukcji metalowych, okien i drzwi, podłoga.

Do całkowitego wyschnięcia temperatura pokojowa zajmie to nie więcej niż jeden dzień.

Olej suszący z oleju konopnego ma ciemny wygląd i dlatego jest głównie poszukiwany, podobnie jak olej suszący z oleju lnianego, ale gdy wymagane są ciemne odcienie. Wysycha podobnie nie dłużej niż jeden dzień.

Olej suszący z oleju słonecznikowego wysycha znacznie gorzej, a całkowite wyschnięcie zajmie znacznie więcej czasu niż jeden dzień. Ponadto okazuje się, że film, choć dość elastyczny, ale traci omówione powyżej oleje schnące. według wskaźników takich jak:

• twardość;
• wytrzymałość;
• wodoodporność.

Tabela 1. Wskaźniki olejów schnących.

Przedstawiciele tego gatunku otrzymali także swoją drugą nazwę „oxol”, technologicznie są również produkowane z olejów, ale poddawane utlenianiu, z dodatkiem rozpuszczalników i środków suszących. W tym przypadku procentowo olej zajmuje 55%, rozpuszczalnik (najczęściej stosowany benzyna lakowa) co najmniej 40%. Dzięki takiemu składowi płyn ma dość nieprzyjemny i ostry zapach, który może utrzymywać się przez pewien czas nawet po wyschnięciu.

Kosztem oksol jest znacznie tańszy niż naturalny, ale jednocześnie praktycznie nie ma różnic w podstawowych właściwościach i ma prawie identyczny wygląd.

Najbardziej ceniony jest oksol wytwarzany z oleju lnianego – folia takiego produktu wyróżnia się twardością, elastycznością, wodoodpornością i, co godne uwagi, największą trwałością.

Dla jeszcze większej redukcji kosztów produkuje się je również z oleju słonecznikowego, jednak jego film jest znacznie gorszy pod względem właściwości niż z oleju lnianego.

Olej suszący w połączeniu

Ten rodzaj oleju suszącego jest prawie identyczny z olejem półnaturalnym, z wyjątkiem procentu: procent oleju wynosi około 70%, a 30% pozostaje na rozpuszczalniku. Otrzymuje się je poprzez polimeryzację i odwodnienie olejów schnących i półschnących. Głównym kierunkiem zastosowania tego produktu jest produkcja farb gęstych. Przemysłowo produkują klasy K-2, 3, 4, 5. Czas całkowitego suszenia nie przekracza jednego dnia.

Tabela 2. Wskaźniki połączonych olejów schnących.

Oleje alkidowe schnące

Termochemiczna obróbka półschnącego i nieschnącego oleju nadaje powstałemu alkidowemu olejowi schnącemu wysoką zdolność suszenia. Ponadto pod względem ogółu właściwości ma wyższe wartości twardości, trwałości, wodoodporności i odporności na warunki atmosferyczne niż oleje schnące oxol. A tym samym ten gatunek jest uważany za bardziej obiecujący, ponieważ pozwala obniżyć koszty produkcji oleju roślinnego. Jedyną wadą jest gęstnienie podczas przechowywania, które wynika z obecności wolnych kwasów tłuszczowych, których duża część reaguje z pigmentami mineralnymi i nierozpuszczalnymi mydłami metali. Nie pozwala to na wykorzystanie produktu do wytwarzania gęstych farb, ale nie uniemożliwia masowego użycia w celu ich rozcieńczenia do wymaganej konsystencji.

Ten typ jest obecnie uważany za najtańszy i dlatego jest dość powszechnie stosowany. Przecież głównym składnikiem nie jest naturalny olej czy żywica, ale ich zamienniki, najczęściej różne produkty otrzymywane podczas rafinacji ropy naftowej. Skład takich olejów schnących może być inny, ponieważ są one produkowane nie na podstawie GOST, ale zgodnie z warunkami technicznymi. Wyglądem również różnią się znacznie – kolor jest często jasny, przezroczystość jest znacznie wyższa niż w przypadku preparatów na bazie oleju. Wady obejmują również bardzo ostry zapach i dłuższy proces suszenia. Najczęstszymi przedstawicielami są olej do suszenia łupków i oczywiście etinol.

Olej łupkowy ma wygląd cieczy o ciemnej barwie, jak zauważono, ma ostry zapach i jest pochodną procesu utleniania oleju łupkowego z dalszym rozpuszczaniem w ksylenie. Wysycha nieco dłużej niż jeden dzień. Ma dobrą odporność na warunki atmosferyczne. Głównym kierunkiem stosowania jest ciemne barwienie, rozcieńczanie farb do wymaganej konsystencji, które stosuje się głównie do prac na zewnątrz, a czasem także w pomieszczeniach do malowania powierzchni metalowych, drewnianych i pokrytych tynkiem. Zabrania się stosowania tego oleju schnącego do stosowania na materiały podłogowe i przedmioty używane w życiu codziennym.

Natomiast olej schnący, etinol, wygląda jak przezroczysta ciecz o jasnym odcieniu, o tym samym specyficznym zapachu i jest wytwarzany z odpadów uzyskanych przy produkcji kauczuku chloroprenowego.

Folia po nałożeniu szybko schnie, jest błyszcząca, bardzo twarda, odporna na działanie zasad i kwasów, ale niestety ma słabą odporność na warunki atmosferyczne.

Często gatunek ten stosuje się jako dodatek do innych olejów schnących, ale nie więcej niż 15%. Głównym kierunkiem była produkcja farb i podkładów do metalu na jego bazie.

Tabela 3. Wskaźniki syntetycznych olejów schnących.

Aplikacja oleju suszącego

Procedura pracy

1. Przed rozpoczęciem pracy należy oczyścić i odtłuścić obrabianą powierzchnię.
2. Jeśli w pracy stosowana jest kompozycja na półnaturalnym oleju schnącym, zaleca się nakładanie jej tylko na suchą powierzchnię.
3. W przypadku stosowania oleju schnącego i produktów malarskich na jego bazie zaleca się nakładanie pędzlem, wałkiem lub agregatem malarskim.

Średni koszt eksploatacji przy stosowaniu półnaturalnego oleju suszącego wynosi od 150 do 200g. NA metr sześcienny. Jak już wspomniano, czas suszenia podczas naturalnego suszenia zajmie nie więcej niż jeden dzień.

Magazynowanie oleju suszącego

Z uwagi na to, że olej schnący zawiera olej i rozpuszczalniki, należy do materiałów wybuchowych i palnych, dlatego w pomieszczeniu, w którym wykonywana jest praca, wymagana jest naturalna wentylacja lub sprzęt wymuszona wentylacja w wykonaniu przeciwwybuchowym. W przypadku kontaktu z powierzchniami skóry ludzkiej należy ją wytrzeć i dobrze spłukać wodą z mydłem. Podczas przechowywania oleju suszącego należy upewnić się, że pojemnik jest szczelnie zamknięty i chroniony przed wilgocią promienie słoneczne, znajdował się z dala od pożarów i urządzenia elektryczne. Podczas zagęszczania olej schnący można rozcieńczyć dowolnym dostępnym rozpuszczalnikiem odpowiednim do farb olejnych w stosunku 1:10.

Wybór oleju suszącego

Zanim kupisz olejek suszący, musisz dokładnie rozważyć, co znajduje się w opakowaniu. Najpierw należy określić na podstawie koloru, czy odpowiada on deklarowanemu typowi produktu. Ponadto należy uważnie przeczytać opis składników i sprawdzić, czy jest on zgodny z GOST, jeśli kupujesz olej półnaturalny lub naturalny schnący. Będą posiadać certyfikat zgodności, a dla kompozytowego - wyłącznie higieniczny. Ogólnie rzecz biorąc, należy zachować ostrożność przy stosowaniu tego ostatniego, ponieważ jest on toksyczny i należy pamiętać, że nie powinien zawierać pozostałości oleju (tzw. bezpiecznika) i rybołowa (pozostałości po rafinacji oleju), w przeciwnym razie proces suszenia stanie się nieskończone. I na koniec należy zauważyć - dokładnie sprawdź płyn pod kątem jednorodności, nie powinien być obecny osad ani cząstki mechaniczne.

Jak wspomniano wcześniej, głównym przeznaczeniem tych produktów jest obróbka różnych powierzchni, są one również niezbędne przy produkcji farb. Jeśli poprzestaniesz na obróbce powierzchni, olej schnący do drewna będzie świetny. Stosowany jest zarówno do impregnacji wyrobów jak i ogólnie ścian. Jednak w przypadku prac zewnętrznych zaleca się stosowanie oleju schnącego wyłącznie w celu przygotowania przed dalszym malowaniem. Bardziej optymalne byłoby zastosowanie oleju schnącego oksolowego lub alkidowego. naturalny lepsze dopasowanie do prac wykończeniowych (ze względu na przyjazność dla środowiska i brak zapachu) oraz do uzyskania wymaganej konsystencji farb.

W produkcji farb biorą udział prawie wszystkie typy. Tak więc naturalny staje się podstawą zagęszczonego, a alkid jest doskonałą bazą dla oleju. Nie stosuje się wyłącznie kompozytu ze względu na niską jakość.

powiązane materiały

Unikalna, ulepszona farba do drewna Olympic MAXIMUM®, odporna na warunki atmosferyczne

Unikalna, ulepszona farba do drewna Olympic MAXIMUM ® Weather-Ready jest wytwarzana przy użyciu specjalnej technologii, która zapewnia doskonałe malowanie powierzchnie drewniane nawet przy dużej wilgotności, które można aplikować na powierzchnię w niemal każdych warunkach pogodowych, zarówno w upale, jak i na zimno, a także wtedy, gdy drewno jest mokre. A wszystko to jest teraz możliwe w krótszym czasie. Dzięki unikalnej farbie Olympic MAXIMUM ® Weather-Ready malowanie powierzchni drewna nie będzie już zależne od warunków atmosferycznych, a konsumenci nie będą musieli czekać na dobrą pogodę, aby przystąpić do prac malarskich. Ta farba otwiera przed Tobą więcej możliwości i możesz malować drewniana podłoga kiedy Ci pasuje, a nie kiedy pozwala na to pogoda.

Moda na naturalne materiały w budownictwie, produkcji mebli, dekoracji wnętrz stało się już tradycją. I to właśnie drewno pozostaje w modzie ze względu na swoje właściwości ekologiczne i estetyczne. Ale w przeciwieństwie do materiały sztuczne, powłoki i konstrukcje drewniane mogą ulegać zniszczeniu pod wpływem niekorzystnych czynników środowiskowych, takich jak wilgoć, bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

Częściowa lub całkowita impregnacja drewna olejem lnianym znana jest już od czasów piramid egipskich, jednak obróbka drewna olejem lnianym jest nadal aktualna. Następnie szczegółowo przeanalizujemy, czym są oleje suszące i do jakich celów wykorzystuje się poszczególne ich rodzaje, a także poznasz przepisy na mieszanki na bazie olejków suszących i uzyskasz odpowiedzi na 5 najczęściej zadawanych pytań na ten temat.

Posmarowanie drzewa olejem schnącym uważa się za jeden z najskuteczniejszych i wielokrotnie sprawdzonych sposobów zabezpieczenia szyku.

Co to jest olej schnący

Olej suszący jest substancją błonotwórczą na bazie oleju naturalnego, półnaturalnego lub syntetycznego. Gama kolorystyczna kompozycji waha się od złotożółtego do ciemnobrązowego. W zależności od rodzaju oleje schnące mają różny stopień przezroczystości.

Ważny! Jeśli olej suszący jest ciemny i całkowicie nieprzejrzysty, oznacza to wyjątkowo niską jakość lub zaoferowano Ci szorstką podróbkę.

W pewnym stopniu olej suszący jest stosowany we wszystkich rodzajach prace wykończeniowe. Można go stosować jako podkład pod drewno, beton i metal. Na bazie oleju schnącego, zagęszczonego i farby olejne. Dodaje się go do szpachli i szpachli. Na prace dekoracyjne aha na drewnie, olej schnący może pełnić funkcję impregnatu.

Stosowanie oleju schnącego do drewna do stosowania na zewnątrz i do użytku wewnątrz pomieszczeń zapewnia ochronę przed wilgocią

Różnorodność olejków suszących

Sto lat temu oleje schnące dzielino jedynie ze względu na rodzaj oleju naturalnego, z którego są wykonane, obecnie kierunek ten zajmuje nie więcej niż 30 - 40% całego rynku, a na rynku dominują związki półsyntetyczne i syntetyczne. Ogólnie oleje schnące dzielą się na 4 typy:

• związki naturalne;
• Związki półnaturalne;
• Połączone preparaty;
• Związki syntetyczne.

Każdy skład został opracowany dla własnych, czasem wąsko ukierunkowanych celów, dlatego nie można mówić o dobrym lub złym olejku schnącym

naturalne preparaty

Zasadniczo olej suszący wytwarza się z 3 rodzajów oleju - są to siemię lniane, konopie i słonecznik. Inne rodzaje olejków naturalnych stosuje się niezwykle rzadko, często sporządza się z nich specjalne preparaty, przeznaczone do wąsko ukierunkowanych celów. Wszystkie naturalne oleje suszące kierują się jednym GOST 7931-76.

Ważny! Oprócz odwodnionego oleju naturalnego, do wszystkich rodzajów olejów schnących dodaje się tzw. środek suszący, który pełni rolę utwardzacza i zajmuje nie więcej niż 3-4% w całym składzie.

Zdjęcie	Charakterystyka
	. Kompozycje na bazie naturalnego oleju lnianego uznawane są za najwyższej jakości. Nie ma tu nic zbędnego, tylko gotowany olej i niewielki procent środka suszącego. Stosuje się go jako podkład podczas wykańczania obszarów krytycznych lub obróbki drogiego drewna; · Farby lekkie, szpachlówki i szpachlówki produkowane są na bazie suszącego się oleju lnianego; · Cena jest wysoka, dlatego nie stosuje się tego oleju schnącego do stolarki zewnętrznej - jest to po prostu niepraktyczne.
	. Formuły oleju konopnego są również różne wysoka jakość w rzeczywistości jedyną wadą oleju suszącego konopie jest jego ciemny kolor, odpowiednio, można z niego wykonać tylko ciemne farby, szpachlówki i podkłady.
	. Olej słonecznikowy do suszenia jest tańszy niż lniany i konopny, a ponadto ma wysoką elastyczność. Ale te kompozycje schną półtora razy dłużej, a co najważniejsze, wytrzymałość i wodoodporność takiego suszącego oleju jest niższa niż innych naturalnych odpowiedników.

Jeśli weźmiemy kolor, to najjaśniejszy i najbardziej przezroczysty będzie olej słonecznikowy, a następnie len, jest on znacznie ciemniejszy. Olejek do suszenia konopi zamyka ocenę, jest najciemniejszy.

Związki półnaturalne, oxoli

Półnaturalne oleje suszące nazywane są oksolami, są wytwarzane zgodnie z GOST 190-78. Zgodnie z przepisami 55% to olej naturalny, 40% trafia do rozpuszczalnika (benzyna lakowa lub nefras), a 5% do środka osuszającego.

Oksols są uważane za kompozycje uniwersalne i można je stosować zarówno do obróbki drewna, jak i do nakładania na beton lub metal.

Istnieją 2 rodzaje oksoli, są one oznaczone jako „B” i „PV”. Olej schnący oznaczony „B” wytwarzany jest na oleju naturalnym z dodatkiem rozpuszczalnika i środka suszącego, a w kompozycjach oznaczonych „PV” nadal znajdują się dodatki petrochemiczne, które poprawiają pewne właściwości.

Nie zaleca się stosowania oksoli do zabezpieczania wilgotnych pomieszczeń, np. wanien, natomiast świetnie nadają się do zabezpieczania drewna, płyt pilśniowych i wiórowych w suchych pomieszczeniach, a ponadto oksole schną szybciej niż związki naturalne. Wytrzymałość mechaniczna jest tutaj średnia, dlatego nie zaleca się traktowania podłóg oksolami.

Oxoli są o rząd wielkości tańsze od naturalnych olejków schnących

Połączone preparaty

Mieszane oleje suszące są regulowane zgodnie z GOST 19007. Różnią się od oksoli niższym procentem rozpuszczalnika w kompozycji, często liczba ta nie przekracza 30%. Mieszane oleje schnące zawierają więcej modyfikatorów i mniej toksycznych dodatków.

Ważny! Połączone kompozycje są oznaczone literą „K” i współczynnikiem liczbowym od 1 do 12. Zatem oleje schnące o współczynnikach parzystych są przeznaczone do pracy wewnętrznej, a nieparzyste do pracy zewnętrznej.

Połączone rodzaje oleju schnącego są bardziej skoncentrowane na przygotowaniu farb i innych związków

Związki syntetyczne

Jak sama nazwa wskazuje, związki syntetyczne powstają na bazie materiałów sztucznych. Do ich produkcji wykorzystuje się ropę naftową i węgiel. Ponadto syntetyczne oleje schnące stanowią produkt uboczny przy produkcji sztucznych rodzajów gumy.

Cechą wyróżniającą te kompozycje jest ciemny kolor i silny chemiczny zapach. Często taki olej suszący stosuje się do produkcji szpachli do prac elewacyjnych. Syntetyków nie można używać w pomieszczeniach zamkniętych, po pierwsze zapach praktycznie nie znika, a po drugie istnieje ryzyko zatrucia ludzi.

Kompozycje na bazie polimerów są wysoce niepożądane do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych.

Jedyna stosunkowo wysoka jakość skład polimeru Rozważany jest olej alkidowy schnący, można do niego dodać do 30% olejów naturalnych. Jednak te oleje schnące nie są pożądane do stosowania przy pracach wewnętrznych.

Ważny! Zużycie oleju suszącego na 1m2 drewna jest w przybliżeniu równe zużyciu farby olejnej. Zgodnie z instrukcją do 130 gramów, ale jest to liczba średnia, więc przy obróbce suchego i czystego drewna zajmuje to do 250 gramów, a po nałożeniu 2 warstw zużycie zmniejsza się do 100 gramów.

Wskazówki dotyczące wyboru i odpowiedzi na 5 najczęściej zadawanych pytań

• Wybierając, zwróć uwagę na etykietę, związki naturalne i półnaturalne są klasyfikowane według GOST, a syntetyki są produkowane według TU ( specyfikacje). Olej suszący Plus musi posiadać atest higieniczny;
• O jakości świadczy jednolitość składu, na dnie nie powinno być osadu;
• Jak już wspomniano, olej suszący może być inny kolor, ale kompozycja powinna być stosunkowo przejrzysta.

Obróbka powierzchniowa

Przed nałożeniem oleju suszącego drewno należy oczyścić i odtłuścić benzyną lakową lub acetonem (25%). Tablica musi być sucha, zgodnie z przepisami maksymalna wilgotność wynosi 16%.

Biały spirytus pozwoli oczyścić powierzchnię tablicy z poważnych zanieczyszczeń i przygotować drzewo do późniejszego wykończenia.

Przepisy aplikacyjne i recepturowe

Olej schnący nanosi się w taki sam sposób, jak każdą farbę, czyli za pomocą pędzla, wałka lub wacika. Do aplikacji za pomocą aerografu kompozycję należy rozcieńczyć, ale dla amatora lepiej nie podejmować się takiej pracy.

Ilustracje	Przepisy
	Zwykle stosowany do impregnacji małe części naturalne związki. Produkt umieszcza się w pojemniku z olejem suszącym i ogrzewa w łaźni wodnej przez 4 - 8 godzin, czas schnięcia po impregnacji na gorąco wynosi 4 - 5 dni. Rada! Jeśli do oleju schnącego doda się czerwony ołów (2–3%), produkt wyschnie w ciągu kilku dni.
	Kompozycje miesza się w stosunku 1:1. Można namoczyć na gorąco lub na zimno. W kąpieli wodnej produkt zostanie zaimpregnowany w ciągu 3 godzin, a w zimnym roztworze w ciągu 2 dni. Produkt schnie 2 - 3 dni.
	Pobiera się 5 części oleju suszącego, 1 część terpentyny i 8 części parafiny. Początkowo w kąpieli wodnej mieszamy terpentynę z parafiną, po czym dodajemy olej schnący. Kompozycję nakłada się na ciepło, wysycha do 3 dni.
	Weź 20 części olejku suszącego i 3 części wosku. Olej suszący podgrzewa się w łaźni wodnej, po czym dodaje się do niego pokruszony wosk. Nakłada się go na drzewo w postaci ciepłej lub gorącej, schnie do 3 dni.

Jeśli interesuje Cię impregnacja drewna olejem i woskiem, to znajdziesz tam wszystkie przepisy.

Wysuszenie

Czas schnięcia schnącego oleju zależy od rodzaju samej kompozycji, wilgotności powietrza i temperatury. Więc optymalna temperatura do suszenia drewna wynosi 20 - 30°С, przy wilgotności względnej do 70%.

Najlepiej schną kompozycje zawierające polimetaliczne pochłaniacze wilgoci, np. olej schnący z dodatkiem ołowianego środka suszącego schnie w ciągu 20 godzin, środek manganowy skraca ten proces do 12 godzin. A jeśli zmieszasz oba te środki suszące, kompozycja wyschnie w ciągu 8 godzin.

Pożądane jest suszenie drewna w pomieszczeniu bez przeciągów. Nie warto specjalnie zwiększać temperatury za pomocą grzejników ani instalować wentylatorów, powłoka może pęknąć.

Lepiej suszyć drewno w pomieszczeniu w temperaturze 25–30°С

Wymiana oleju suszącego

Wykonując wysokiej jakości prace dekoracyjne, trudno zastąpić czymś olej suszący, ale jeśli mówimy o ciężkiej pracy, to do tych celów można użyć przepis ludowy impregnacja kazeiną. Nawiasem mówiąc, powłoka wygląda przyzwoicie i szybko schnie.

• Kazeina - 20 części;
• Roztwór mydła - 3 części;
• Wapno gaszone - 10 części;
• Terpentyna - 7 części.

Podczas gotowania najpierw miesza się kazeinę, roztwór mydła i wapno gaszone, a później dodaje się terpentynę. Na finiszu otrzymujemy kompozycję wizualnie zbliżoną do schnącego olejku. Jeśli osad „odbija się”, należy dodać trochę amoniaku.

Wniosek

Obecnie aplikacja oleju suszącego znacznie się zmniejszyła, prawdopodobnie z powodu pojawienia się rynek budowlany, duża liczba funduszy o nowym składzie. Chociaż nadal są konsumenci, którzy nie zrezygnowali ze stosowania oleju schnącego w pracach naprawczych i budowlanych.
Obecnie produkowane są trzy rodzaje oleju schnącego: naturalny, mieszany i oksol.

naturalny olejek schnący

Naturalny olej suszący składa się z: 97% oleju roślinnego (lnianego), 3% środka suszącego. Jest to nieprzezroczysta, gęsta ciecz, ciemna brązowy, ma lekki zapach. Stosowany jest głównie do rozcieńczania farb i impregnacji powierzchni drewnianych. Do pracy w pomieszczeniach zamkniętych idealnie sprawdzi się naturalny olej schnący, jest praktycznie bezwonny, łatwy w użyciu, nie wydziela toksyn. W przypadku prac na zewnątrz stosowanie naturalnego oleju schnącego nie jest korzystne.

Olej suszący oksol

Oxoli przeznaczony jest do pracy wewnątrz pomieszczeń, można nim obrabiać powierzchnie drewniane i otynkowane, poprawia przyczepność farb i szpachli. W przypadku prac na zewnątrz nie zapominaj, że oksol przeznaczony jest do tymczasowej konserwacji materiału, na wierzch należy nałożyć lakier, farbę lub emalię. Oksol na bazie oleju słonecznikowego może być dobrą alternatywą dla kupującego, stosuje się go również podczas pracy w pomieszczeniach zamkniętych.

Kompozytowy olej schnący

Kompozytowy olej schnący: jego skład jest w pewnym stopniu zróżnicowany, ale przeważnie są to zamienniki syntetyczne, a raczej substancje rafinujące olej. Dlatego jest mniej kosztowny. Różnica między olejem schnącym kompozytowym a naturalnym i oksolowym w czynniku zewnętrznym. Jest płynny i lżejszy, czasem ma czerwonawy odcień. Ostry zapach i długi czas schnięcia również wyróżniają kompozytowy olej schnący spośród wszystkich innych. Nie używa się go do pracy w pomieszczeniach zamkniętych, ten schnący olej jest bardzo toksyczny i szkodliwy. Ponadto nawet po wyschnięciu kompozytowy olej suszący nadal śmierdzi przez wiele lat. Nie znalazł zastosowania w przemyśle farb i lakierów, ponieważ uzyskana powłoka jest złej jakości.

Studiujemy etykietę

Do obróbki i impregnacji powierzchni drewnianych stosuje się wszelkiego rodzaju oleje schnące. Odporność zaschniętego oleju na warunki atmosferyczne ustępuje innym farbom i lakierom. Na koniec trzeba powiedzieć, że kupując olej suszący, trzeba zachować szczególną ostrożność. Zwróć uwagę na opakowanie i wysychający kolor oleju. Sprawdź etykietę, która powinna zawierać wszystkie informacje o producencie tego produktu, numer GOST lub TU. Przeczytaj o składzie produktu, instrukcji jego stosowania. Sprawdź dostępność certyfikatu zgodności i certyfikatu higieny. Pierwsza wydawana jest dla naturalnego oleju schnącego i oksolu, druga dla kompozytowego oleju schnącego. Stopień wysuszenia jakości oleju można określić na podstawie jego jednorodnego składu, musi on być bez dodatków mechanicznych i bez osadów. Im słabszy zapach, tym lepiej.

Przy budowie i dekorowaniu domów często wykorzystuje się drewno, ponieważ jest to jeden z najbardziej przyjaznych dla środowiska materiałów. Aby jednak drewniane elementy Twojego domu służyły jak najdłużej i nie zniszczyły ich grzyby i owady, należy je zabezpieczyć. Zadanie to można łatwo wykonać za pomocą narzędzia takiego jak olej suszący.

Zastosowanie impregnacji

Zastosowanie oleju schnącego pozwala na wydłużenie żywotności drewnianych elementów konstrukcyjnych na dziesięciolecia. Dotyczy to zwłaszcza krokwi, ponieważ są one stale narażone na działanie wilgoci. Oleje schnące są syntetyczne i naturalne, czysto jednorodne, polidienowe, syntetycznie modyfikowane, łupkowe, kumaron-inden itp. Stosowanie tego środka nie zaszkodzi ani ludziom, ani zwierzętom. W końcu opiera się na oleju roślinnym (aż 97%). Impregnacja drewnianych elementów elewacyjnych olejem schnącym pozwala zabezpieczyć je przed ekstremalnymi temperaturami i wilgocią powietrza oraz, oczywiście, przed wpływami atmosferycznymi. Podczas obróbki drewnianej powierzchni za pomocą tej kompozycji tworzy się na niej solidna, ale jednocześnie elastyczna, która chroni drzewo przed wpływami zewnętrznymi, w tym przed uszkodzeniem przez grzyby. Naturalny olej suszący produkowany jest na bazie oleju słonecznikowego, sojowego, a najlepszym produktem jest olej lniany.

Obecnie istnieje wiele impregnatów, które je posiadają podstawa chemiczna, nawiasem mówiąc, o doskonałych właściwościach. Ale jednocześnie suszący olej nie stracił na znaczeniu. Zastosowanie naturalnej impregnacji, oprócz przyjazności dla środowiska, ma jeszcze jedną ważną zaletę - jest to taniość takiego materiału. Olejek suszący przeznaczony jest głównie do dekoracja wnętrz, jego zastosowanie przy pracach zewnętrznych daje jedynie efekt tymczasowy, wymagający dalszego pokrycia olejem lub lakierem. Do produkcji szpachli stosuje się również olej suszący. Wykorzystanie takich środków chroni powierzchnie drewniane od rozkładu. Zastosowanie oleju schnącego jako obróbki wstępnej powoduje również zmniejszenie lakieru podczas wykonywania prac malarskich. Zwykle produkt nakłada się w dwóch lub trzech warstwach, a następnie powierzchnię maluje się. Zaleca się również podgrzanie impregnatu do temperatury 80-90 stopni Celsjusza, a następnie nałożenie go na drzewo na gorąco. W ten sposób uzyskuje się lepszą i głębszą penetrację kompozycji w pory drzewa.

Olej schnący: właściwości impregnacyjne

Obecnie powszechny jest olej schnący trzech rodzajów: naturalny, „Oksol” i kompozytowy. Naturalna impregnacja składa się w 97 procentach z naturalnego oleju, pozostałe trzy procent to środek suszący (substancja sprzyjająca szybkiemu suszeniu). Olej suszący „Oksol” w swoim składzie zawiera tylko 55% oleju (lnianego lub słonecznikowego), 40% benzyny lakowej i 5% środka suszącego. Taka impregnacja jest tańsza niż naturalna. Kompozycje kompozytowe charakteryzują się ostrym zapachem, obejmują żywice polimerowe naftowe, które służą jako zamienniki żywic naturalnych, a także inne produkty petrochemiczne. Ten rodzaj oleju schnącego jest najtańszy. Impregnaty kompozytowe nie są zalecane do stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych, nawet na balkonach, ponieważ nawet po wyschnięciu tych mas nadal utrzymuje się ostry, charakterystyczny zapach.