Próżniowa prasa membranowa do tworzyw sztucznych. Prasa próżniowa - praca pras membranowo-próżniowych w warunkach niestandardowych. Praca prasy próżniowej do MDF i jej cechy użytkowe. Producenci, u których najlepiej kupić prasę próżniową. Prez

Głównym sprzętem do produkcji fasad MDF z folii PVC jest termiczna prasa próżniowa.Obecnie na rynku rosyjskim prezentowana jest ogromna liczba pras o różnorodnych parametrach technicznych.Dlatego przed zakupem należy zadać sobie kilka pytań, aby poprawnie odpowiedzieć na główne - jak wybrać prasę próżniową do elewacji MDF.

Wielkość powierzchni roboczej prasy próżniowej do elewacji MDF

Przy wyborze wielkości stołu roboczego prasy należy wziąć pod uwagę przewidywaną wielkość produkcji oraz asortyment produktów MDF. Producenci termicznych pras próżniowych do produkcji elewacji MDF oferują urządzenia o powierzchni roboczej 1150× 1090 mm, jak np. prasa membranowo-próżniowa do giętych fasad MDF firmy New Technologies, Penza. Maksymalny rozmiar stołu roboczego prasy próżniowej do licowania elewacji MDF może obecnie pochwalić się sprzętem łotewskim wiceprezes -4000, z ISTRA-A (Łotwa), ze stołem 4000× 1400 mm.

Należy pamiętać, że standardowa szerokość rolek folii PVC do prasowania próżniowego wynosi 1400 mm. Niektóre europejskie firmy oferują folie o szerokości 1420 i 1450 mm. Jednak główni producenci urządzeń do próżniowego prasowania membranowego są zorientowani na standard 1400 mm.

Ponadto do ciągłej produkcji fasad MDF niektórzy deweloperzy oferują prasy membranowo-próżniowe z 2-3 stołami roboczymi, takie jak Master PRO, Moskwa. Ruchomy wózek grzewczy, poruszający się swobodnie po powierzchniach roboczych, zapewnia naprzemienne ogrzewanie folii PVC. W skład prasy próżniowej może wchodzić stół do licowania zakrzywionych elewacji.

Projekt prasy próżniowej do elewacji MDF i jej wymiary

Przy braku miejsca do pracy w warsztacie meblarskim naturalnym pytaniem stanie się wielkość prasy próżniowej do produkcji elewacji MDF oraz zajmowana przez nią powierzchnia. Ale nie powinniśmy zapominać o wygodzie obsługi sprzętu. Tutaj powinieneś zrozumieć rozwiązania projektowe dotyczące lokalizacji stołu roboczego i modułu grzewczego oferowane przez producentów pras próżniowych.

Główni producenci oferują następujące opcje projektowania membranowej prasy próżniowej:

· Z ruchomym wózkiem grzewczym na prowadnicach szynowych. Taka konstrukcja prasy próżniowej umożliwia układanie elewacji MDF z 3 stron.

· Prasa próżniowa do fasad MDF z podnoszonym na zawiasach modułem termicznym. Skuteczność tego projektu polega na oszczędności przestrzeni roboczej warsztatu meblarskiego. Jednak układanie części i rozciąganie folii PVC staje się trudniejsze.

· Z wysuwanym stołem do załadunku elementów z folii MDF i PVC, np. prasa próżniowa do okładzin elewacyjnych MDF MTA-2500. Idealny do produkcji małych mebli, ponieważ kompaktowo zmieści się w każdym zakątku warsztatu.

· Najbardziej efektywne pod względem oszczędności powierzchni warsztatowej i łatwości serwisowania są maszyny membranowo-próżniowe z pionowym pneumatycznym lub hydraulicznym podnoszeniem modułu grzewczego, takie jak prasa próżniowa VPF-2 łotewskiego producenta czy włoska prasa PM ORMA, która m.in. innymi rzeczami, umożliwia wytwarzanie wyrobów okładzinowych o bokach 2-x.

Cechy konfiguracji pras membranowo-próżniowych do produkcji elewacji MDF

1. Moduł grzewczy membranowej prasy próżniowej . Na obecnym poziomie rozwoju producenci pras próżniowych do licowania elewacji MDF folią PVC stosują nagrzewnice kwarcowo-halogenowe, które zapewniają szybkie nagrzewanie przy minimalnym zużyciu energii. W innych przykładach wykonania można zastosować lampy na podczerwień. Niektórzy producenci pras membranowo-próżniowych wykorzystują do ogrzewania gorące powietrze, dostarczane przez elementy grzejne, aby zapobiec nierównemu nagrzewaniu powierzchni membrany. Ponadto na prasie próżniowej można zainstalować dodatkowe urządzenie termiczne do podgrzewania stołu. Chińscy producenci obrabiarek podgrzewają folię PVC pompując pod nią gorące powietrze.

2. Automatyzacja procesu licowania elewacji MDF folią PVC . Prasy próżniowe wyposażone w systemy automatyki sprawdziły się w produkcji mebli in-line i ciągłej. Udział człowieka sprowadza się jedynie do ułożenia detali elewacji MDF na blacie, a następnie przycięcia nadmiaru folii PCV. Jednak w małych firmach, które na co dzień pracują z szeroką gamą folii PVC, łatwiej jest przeprowadzić proces powlekania ręcznie, „na oko”.

3. Membrana silikonowa, gumowa lub gumowa . Większość producentów dostarcza prasę próżniową do fasad MDF z membraną silikonową, która ma wysoką odporność na ciepło i elastyczność. Za pomocą membrany silikonowej wykonuje się niektóre operacje technologiczne w celu sklejenia różnych materiałów, nadania im zakrzywionego kształtu zgodnie ze wzorem, a także w celu racjonalnego wykorzystania folii PVC o małych objętościach zakładek. W niektórych konstrukcjach pras próżniowych silikonowa membrana montowana jest na specjalnej ramie, co czyni ją wygodniejszą w użyciu. W pozostałych przypadkach proces oklejania elewacji MDF folią PVC opiera się bezpośrednio na zastosowaniu membrany silikonowej i jest integralną częścią wyposażenia.

4. Pompa próżniowa. Z reguły instalowane są nowoczesne prasy membranowo-próżniowe do elewacji MDF pompy olejowe, które obecnie mają najwyższą wydajność. Dzięki niewielkim rozmiarom stołu prasy próżniowej i krótkiemu czasowi prasowania, bezolejowe „suche” pompy z mniejszą wydajnością. Jako opcja budżetowa można zainstalować membranową prasę próżniową Pompa z pierścieniem wodnym VVN. Przy znacznych rozmiarach stołu roboczego prasy próżniowej pompę próżniową można uzupełnić odbiornikiem. Niektórzy konstruktorzy obrabiarek łączą zasilanie próżniowe z przeciwzasilaniem wysokim ciśnieniem, więc ze sprzętem może być wymagana sprężarka.

5. Rama dzieląca . Stosowany przy podziale stołu roboczego prasy membranowo-próżniowej do jednoczesnego stosowania dwóch rodzajów folii lub jednej w połączeniu z membraną silikonową do racjonalnego wykorzystania folii PVC przy niewielkiej ilości produktów.

6. Dodatkowy pulpit . W produkcji na dużą skalę fasad meblowych MDF z folii PVC instalacja jednego dodatkowego stołu roboczego pozwala zwiększyć wydajność membranowo-próżniowej prasy, a tym samym wydajność o 1,5 lub więcej.

7. Panel sterowania prasy próżniowej membranowej . Podczas zaciskania fasad MDF „w trybie ręcznym” z reguły do włączania pompy grzewczej i próżniowej służą dwa przyciski, a także zawór regulujący szybkość dostarczania podciśnienia. Mocniejszy i zautomatyzowany sprzęt wymaga odpowiedniego panelu sterowania.

8. Możliwość wykonania promieniowych (krzywych) fasad MDF . Ze względu na cechy konstrukcyjne niektóre prasy membranowo-próżniowe nie pozwalają na produkcję fasad promieniowych MDF i ich okładzin z folii PVC. Z drugiej strony, jak np. firma Master PRO w Moskwie, konstruktorzy obrabiarek zadbali o tę opcję, dokładając do swojego wyposażenia dodatkowe urządzenia.

9. Odwijaki . W tym z ręcznym lub pneumatycznym cięciem folii PVC. Takie wyposażenie może znacznie zwiększyć wydajność prasy próżniowej przy dużych wolumenach produkcji.

10. Szczoteczki antystatyczne . Pozwala usunąć ładunek elektrostatyczny z folii PVC, ułatwiając jej czyszczenie i eliminując przywierające do jej powierzchni zanieczyszczenia przed podaniem jej do prasy próżniowej. Są instalowane w celu poprawy jakości produkcji elewacji MDF i innych produktów.

11. System wspomagający. Specjalne wsporniki, w tym magnetyczne, służą jako podłoże podczas układania elewacji MDF na stole roboczym prasy próżniowej. Niektórzy producenci zadbali nawet o taki „drobiazg”.

12. Prasa do brykietowania odpadów z folii PVC, urządzenia do naprawy pęknięć i uszkodzeń membrany silikonowej, ruchome stojaki do przechowywania rolek folii PVC - tego wszystkiego może nie być w zestawie z prasą membranowo-próżniową do elewacji MDF, jednak często jest oferowana przez producenta jako wyposażenie dodatkowe, jak np. niemieccy konstruktorzy pras próżniowych BR 2600, Wemhoener. Takie urządzenia sprawiają, że produkcja elewacji MDF jest wygodniejsza i wydajniejsza.

Zanim ostatecznie zdecydujesz i wybierzesz prasę próżniową do elewacji MDF, powinieneś również przestudiować przedział cenowy, dostępność opcji montażu i regulacji sprzętu, szkolenie personelu, dalszą gwarancję i serwis.

Prasa próżniowa to urządzenie pozwalające na produkcję fasad meblowych z folii PCV oraz dekoracyjnych okładzin drzwiowych na bazie MDF. Można go kupić lub zrobić w domu.

Materiał zostanie poświęcony temu, jak zrobić prasę próżniową własnymi rękami i co jest do tego potrzebne.

Pamiętaj, że taka praca jest dość trudna, potrzebujesz przestrzegać zasad bezpieczeństwa, ponieważ wiąże się to z używaniem elektronarzędzi o wysokim stopniu zagrożenia i ciężkich konstrukcji. Jeśli chcesz złożyć prasę własnymi rękami, oceń swoje możliwości, a jeśli jest to dla ciebie trudne, lepiej powierzyć tę sprawę profesjonalistom.

Prasa próżniowa: cel i zasada działania

Elewacje foliowe do mebli są szeroko stosowane w produkcji mebli szafkowych lub tapicerowanych ze względu na następujące cechy:

szeroka gama kolorów;
różnorodność form;
przystępny koszt.

Takie fasady produkowany na specjalnym sprzęcie, natomiast głównym narzędziem produkcyjnym jest prasa próżniowa. Obkurcza folię PVC na powierzchni przedmiotu obrabianego na bazie MDF.

Prasa zawiera następujące kluczowe elementy:

komora próżniowa lub stół;
moduł termiczny.

Komora najczęściej ma kształt prostokąta i jest wykonana na bazie sztywnego materiału, który nie ulega kompresji pod sztucznie wytworzonym podciśnieniem od wewnątrz. A na zewnątrz układana jest folia PVC, której krawędzie są uszczelnione ramą.

proces obkurczania folii obejmuje następujące kroki:

układanie pustych miejsc na stole;
opieczętowanie;
ogrzewanie folii;
pompowanie powietrza;
chłodzenie;
wycinanie półfabrykatów i usuwanie nadmiaru folii z elewacji.

Prasa próżniowa zrób to sam: co musisz wiedzieć?

Przed przystąpieniem do samodzielnej produkcji prasy próżniowej pamiętaj, co następuje:

Jeśli zaplanujesz zakup komponentów i wykonasz pracę poprawnie, koszt prasy do samodzielnego montażu będzie znacznie niższy niż fabrycznego odpowiednika, a fasady foliowe i okładziny MDF można wykonać w domu.

Zanim zaczniesz przygotowywać łóżko dla prasy, musisz odebrać optymalny typ jednostki grzewczej, ponieważ wpłynie to nie tylko na projekt łóżka, ale także na inne elementy prasy. Podczas montażu własnymi rękami najlepiej wybrać wysuwany moduł termiczny, który jest łatwy w montażu i łatwy w użyciu, ale ma duże wymiary.

Do produkcji łóżka potrzebne będą:

stalowa rura profilowana;
szyny do termomodułu.

Projekt łóżka najlepiej modelować na komputerze za pomocą specjalnych programów do modelowania 3D.

Wymagane do pracy następujący zestaw narzędzi:

mała jednoręczna szlifierka kątowa o średnicy tarczy 115 lub 125 mm;
spawarka;
wiertarka elektryczna;
zestaw ślusarski, w skład którego wchodzi młotek, klucz francuski, ołówek, taśma miernicza itp.

Kroki montażu stoiska będą:

pociąć profil stalowy na części zgodnie z wykresami cięcia;
ułóż je na płaskiej powierzchni zgodnie z projektem, wyrównaj i zamocuj zaciskami;
skleić połączenia części, biorąc pod uwagę końcowe spawanie ze wszystkich stron lub pełne spawanie szwów bez sczepiania;
strząśnij żużel ze szwów i sprawdź ich jakość;
w razie potrzeby wyczyść je szlifierką ze ściernicą;
wiercić dziury;
oczyść powierzchnię metalową szczotką z rdzy;
zagruntować powierzchnię;
pomaluj go pędzlem lub sprayem.

Do pracy można wybrać spawarkę oparty na transformatorze AC, urządzenie typu falownik lub urządzenie półautomatyczne.

Etap montażu stołu jest najważniejszy przy samodzielnym montażu prasy próżniowej. Na etapie projektowania zdecyduj o jego wielkości i materiale, z którego zostanie wykonany, zastanów się również, jak zamocować i uszczelnić elementy złączne, aby zachować wewnętrzną próżnię. Narzędzia do pracy będą wymagały tego samego, co do łóżka.

stół próżniowy to projekt składający się z następujących elementów:

wanna;
rama mocująca;
zaciski i inne elementy.

kąpiel próżniowa

Musisz obliczyć rozmiar wanny przed jej złożeniem. Pamiętaj, że im dłuższy, tym więcej półfabrykatów się w nim zmieści, ale jednocześnie zużyjesz więcej filmów w jednym cyklu roboczym. Jak pokazuje praktyka, jego optymalna długość wynosi około 2,5 metra.

Szerokość konstrukcji zależy od szerokości zastosowanej folii PVC większości producentów produkuje wyroby o szerokości 1,4m.

A wysokość robocza wanny powinna być zapewniona z uwzględnieniem obecności niewielkiej przestrzeni między górną częścią elewacji a folią, którą zostanie pokryta. Tak więc, zanim powietrze zostanie wypompowane, folia nie powinna dotykać przedmiotu obrabianego.

Blacha stalowa o grubości 2 mm nadaje się na dno wanny, a rura profilowana na ramę. Wcześniej przyciętą rurę należy ułożyć na pochylni, przymocować zaciskami i ugotować wszystkie połączenia. Na górze ramy usztywniającej należy przyspawać blachę stalową.

Produkcja ram mocujących i zacisków

Stelaż wykonujemy na bazie rury profilowej, jej wymiary muszą ściśle odpowiadać parametrom wanny. Aby utrzymać ramę ciśnieniową w górze, musisz umieścić 4 windy gazowe i upewnić się, że są w stanie go utrzymać.

Zaciski są potrzebne, aby zapewnić niezawodne i szczelne trzymanie folii podczas procesu prasowania. W tym celu górna rama musi być mocno i równomiernie dociśnięta do obwodu wanny. Dociski działają na zasadzie mimośrodów, mogą być również wykonane ręcznie na bazie stali walcowanej.

Aby je zainstalować, należy wywiercić otwory w 8 punktach na stole podciśnieniowym. Jednocześnie górne zwiększają się i nadają im podłużny kształt. Ponadto są one regulowane przez zainstalowanie nakrętek w gwintach kołka i mocowane za pomocą nakrętek zabezpieczających.

Jeśli stół nie ma idealnie płaskiej powierzchni, musisz odciąć spawy szlifierką, nie musisz robić wszystkiego od nowa. Ponadto, aby zapewnić równość, możesz potraktować stół specjalnymi związkami epoksydowymi, ustawiając go ściśle według poziomu i oczyszczając spód z rdzy.

Instalacja systemu próżniowego

Do usuwania i wypompowywania powietrza potrzebny jest system próżniowy, aby folia mogła łatwo dopasować się do powierzchni obrabianych przedmiotów.

Podczas instalacji pamiętaj o następujących kwestiach:

pożądane jest, aby elementy systemu nie były wykonane na zamówienie i zawsze można je było kupić w sprzedaży detalicznej;
najlepiej wybierać niedrogie komponenty o zadowalającej niezawodności i łatwości użytkowania;
system musi zapewniać prędkość pompowania powietrza i głębokość podciśnienia, które są wystarczające do stworzenia standardowych płaskich elewacji i nakładek;
system usuwania powietrza nie powinien obciążać środowiska i jakości żywności;
kontrolki i kontrolki powinny być proste i informować o aktualnym ciśnieniu, a przy ich pomocy trzeba płynnie regulować prędkość wypompowywania powietrza.

Taki system składa się z następujących elementów:

pompa próżniowa z pierścieniem wodnym ze zbiornikiem na wodę;
rurociąg do dostarczania powietrza ze stołu do pompy z zaworem i urządzeniem do kontroli ciśnienia;
blat do pompowania powietrza z dowolnego punktu stołu, niezależnie od położenia półfabrykatów i folii.

Cechy pompy z pierścieniem wodnym i jej instalacja

Pompa musi mieć następujące parametry:

wydajność 1,57 m3/min;
napięcie silnika trójfazowego;
moc silnika elektrycznego wynosi 5,5 kW;
ciśnienie resztkowe 0,45 mm Hg;
prędkość obrotowa wynosi 1500 obr./min.

Jego zasada działania jest następująca:

wirnik obraca się mimośrodowo w cylindrze w kierunku strzałki;
między piastą koła, pierścieniami wodnymi i korpusem znajduje się wnęka robocza, podzielona na komórki przez łopatki koła;
podczas pracy pompy woda jest wyrzucana z tulei do obudowy pod wpływem siły odśrodkowej, zwiększa się objętość komórek i zasysane jest powietrze. Następnie ta objętość jest zmniejszana, a gaz jest wypychany przez okno wylotowe podczas sprężania;
aby utrzymać stałą objętość pierścienia i odprowadzać ciepło, przez pompę musi przepływać tylko czysta woda. Jest dostarczany do centralnego otworu w obudowie pompy i odprowadzany przez specjalne urządzenie oddzielające wodę od gazu. Zapobiega to wysysaniu wody z rury odprowadzającej wraz z powietrzem.

Pompę należy ustawić na specjalnym fundamencie lub w betonowej posadzce, wypoziomować, a następnie zamocować za pomocą kotew przez standardowe otwory. Obok musisz umieścić zbiornik na wodę o objętości co najmniej 30 litrów. Do niego przymocowane są dwie rurki, jedna pobiera wodę za pomocą pompy, a druga odprowadza ścieki do zbiornika. Podczas cyrkulacji woda jest podgrzewana, co negatywnie wpływa na działanie pompy. Aby zapewnić jego naturalne chłodzenie, zbiornik musi być wykonany z materiału dobrze przewodzącego ciepło, w szczególności ze stali lub aluminium.

Rura doprowadzająca wodę do pompy musi być wyposażona w kurek, który może odciąć wodę w stanie bezczynności. Zbiornik i pompa są połączone elastycznymi przewodami i mocowane za pomocą metalowych opasek.

Po zmontowaniu rurociągu i przymocowaniu go do ramy prasy, zainstalowaniu i podłączeniu pompy można przetestować system. W tym celu zasilać pompę w sposób czasowy za pomocą wyłącznika automatycznego. Ale lepiej odłożyć testowanie do momentu, gdy elektryk prasy będzie gotowy.

Jak zrobić termomoduł własnymi rękami

Moduł termiczny to urządzenie grzewcze, które pozwala na równomierne podgrzanie folii do wymaganej temperatury i utrzymanie jej przez pewien czas.

Ten etap pracy jest uważany za najłatwiejszy przy montażu prasy próżniowej. Do ramy modułu termicznego potrzebujemy stalowej rury o przekroju 20 na 20 mm. Konieczne będzie przyspawanie skrzynek profilowanych wsporników kół i uchwytów w kształcie litery L do ramy, aby poruszać się po szynach modułu. Koła mogą być łożyskami kulkowymi.

Następnie potrzebna jest rama osłonięte blachą stalową i zabezpieczyć aluminiowymi nitami. Z boku obudowy należy wyciąć prostokątne otwory do oglądania okien i wstawić tam okulary krzemianowe, uprzednio przyciemniając je folią barwiącą. Wytnij jeden okrągły otwór o średnicy 50 mm obok każdego okna, będzie to okno odniesienia do pomiaru temperatury folii, a także powinny być wyposażone w przesuwne okiennice. Aby poprawić współczynnik odbicia, moduł termiczny musi być wyposażony od wewnątrz w folię aluminiową.

Aby utworzyć moduł termiczny Będziemy potrzebować:

nitownica wydechowa;
metalowe nożyczki;
klucze;
szczypce dociskowe;
ściągacz izolacji.

Teraz musisz zainstalować elementy grzejne. Nadają się do tego lampy liniowe KGT (termiczne halogeny kwarcowe). Oni mieć szereg zalet:

przystępna cena;
wysoki zasób;
efektywny transfer energii cieplnej poprzez promieniowanie.

Podłączenie lamp zgodnie ze schematem elektrycznym jest ostatnim etapem montażu prasy próżniowej. Schemat podłączenia lamp uwzględnia wymagania w zakresie symetrii obciążenia trójfazowego oraz możliwości strefowego sterowania grupami lamp w zależności od odległości od środka stołu.

Teraz masz pomysł na niezależną produkcję prasy próżniowej. Jeśli zdecydujesz się podjąć tę pracę, nie zapomnij o użyciu środków ochrony osobistej, ponieważ nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa jest nie tylko trudne, ale także niebezpieczne.

Prasy próżniowe stosowane są najczęściej w przemyśle meblarskim, a także innego rodzaju przedsiębiorstwach wytwarzających wyroby składające się z płyt drewnopochodnych. Czasami takie urządzenia są również używane do nadawania ulgi materiałom, a także do formowania produktów.

Jak działa sprzęt

Prasa próżniowa do elewacji składa się z następujących elementów:

rama, która jest nośna i ma składany typ
desktop, który jest jednocześnie nośnikiem. Na stole zainstalowana jest specjalna rama zaciskowa
próżniowy pneumatyczny system roboczy. Bez niej niemożliwa jest realizacja całego procesu technologicznego.
chowany wózek. Wyposażona jest w elektryczne urządzenia grzewcze. Prasa próżniowa pracuje za pomocą automatycznego sterowania, dlatego wykonywanie pracy na tym sprzęcie nie wymaga zaangażowania pracy fizycznej. Kilku operatorów zaangażowanych w konserwację i uruchomienie zakładu w zupełności wystarczy.

Rodzaje

Obecnie istnieje kilka modyfikacji pras próżniowych. Różnią się automatyzacją i liczbą dodatkowych opcji obecnych na danym urządzeniu.

Prasa może być:

automatyczny. W takiej prasie cała praca odbywa się bez udziału operatora
półautomatyczny. W takich urządzeniach otwarcie drzwiczek instalacyjnych, wciśnięcie przycisków w celu jej uruchomienia, a następnie wyłączenie i wyjęcie przedmiotu obrabianego wykonuje sam operator. Operator musi również monitorować proces instalacji
membrana. W takiej prasie powierzchnia jest wklejana folią lub fornirem. W tym celu materiał umieszcza się w żaroodpornej membranie, na którą wstępnie nakłada się klej. Następnie membrana nagrzewa się, a pompa próżniowa wypompowuje powietrze z membrany. W rezultacie powstaje w nim podciśnienie. W takich warunkach folia lub okleina mocno przylegają do materiału.
bez membrany. Prasa taka służy do klejenia grubszych powłok. W przypadku cienkich folii ta opcja nie jest odpowiednia.

Obecnie prasa membranowo-próżniowa stosowana jest coraz częściej w porównaniu z wyposażeniem starego modelu. Taka popularność wynika z faktu, że znacznie mniej czasu poświęca się obróbce materiału za pomocą prasy próżniowej, ale jakość gotowego produktu nie spada, a raczej wzrasta.

Prasami mogą być również: Rodzaje urządzeń do prasowania próżniowego:

próżniowa prasa sublimacyjna
Prasa do sublimacji próżniowej 3D
naciśnij komorę suszenia próżniowego.

Prasy próżniowe charakteryzują się wysokim poziomem wydajności. Sprzęt ma dość wysoki koszt ze względu na fakt, że obrabiane są na nim przedmioty o dużych wymiarach.

Próżniowe prasy sublimacyjne 3D to wszechstronne urządzenia elektromechaniczne. Są potrzebne do tworzenia produktów pamiątkowych. Stosują obrazy do obiektów o regularnych i nieregularnych kształtach. Taki sprzęt jest najbardziej pożądany przy nakładaniu różnych obrazów na ceramikę, tkaniny i inne produkty. Współczesna produkcja wykorzystuje takie prasy do ozdabiania ozdobnych kamieni, wzorów na obudowach ochronnych telefonów komórkowych, na kryształach, puzzlach.

W próżniowej prasie sublimacyjnej obraz jest przenoszony z jednego nośnika na drugi. W tym celu stosuje się wysokie ciśnienie i podwyższoną temperaturę. Operacja wymaga wstępnego przygotowania wzoru na specjalnym podłożu i jego utrwalenia. Następnie temperatura wzrasta, a powietrze jest wypompowywane. Produkty są dość wysokiej jakości.

Wygląd handlowy produktu powstałego za pomocą prasy próżniowej wyróżnia się dłuższym okresem eksploatacji. Kolejną zaletą takich urządzeń jest fakt, że uzyskana powierzchnia nie wymaga dalszego uszlachetniania. Możesz natychmiast złożyć produkty.

Działanie prasy próżniowej

Prasa próżniowa do MDF ma dość prostą zasadę działania. Najpierw obrabiany przedmiot z nałożonym na niego klejem umieszcza się na powierzchni stołu. Następnie umieszcza się na nim membranę do prasy próżniowej. A w pozycji zamkniętej rozpoczyna się praca pompy próżniowej i systemu grzewczego. Następuje jednoczesne nagrzanie przedmiotu do wymaganej temperatury i wytworzenie próżni.

Membrana silikonowa do pras próżniowych stosowana jest tam, gdzie konieczne jest zagwarantowanie szczelnego przylegania folii. Pompa do procesu próżniowego jest w stanie wytworzyć próżnię o różnych głębokościach, wszystko zależy od właściwości materiału. Ponadto konieczne jest, aby membrana była odpowiednia do prasy próżniowej. Warto zakupić razem z jednostką.

Rodzaje membran

Membrany do pras próżniowych mogą być:

silikon
guma.

Membrany silikonowe mają długą żywotność. Mogą być również stosowane w zgrzewarkach workowych do tłoczenia na zimno i na gorąco.

Walcowany arkusz membrany silikonowej jest stosowany jako arkusz membrany w prasach membranowo-próżniowych na zimno i na gorąco oraz w prasach membranowych do nakładania forniru na elewacje meblowe, panele drzwiowe i inne panele kształtowe, tworząc wyroby meblowe gięto-klejone.

Membrana wykonana jest z elastycznej folii silikonowej lub gumy żaroodpornej. Gumowa membrana ma zdolność rozciągania do 700%. Membrana jest potrzebna w prasach, zarówno do wykańczania okleiną naturalną, jak i podczas pracy z przedmiotami o złożonym profilu (na przykład, jeśli folia musi być doprowadzona na tył elewacji) lub foliami o wysokim połysku. Ostatnie filmy nigdy nie mogą dotykać górnej płyty grzewczej prasy. Membranę stosuje się również wtedy, gdy wymiary folii są mniejsze od wymiarów stołu załadowczego lub gdy grubość folii przekracza normę 0,3-0,6 mm.

W większości pras membrana jest montowana na specjalnej ramie z hermetycznym uszczelnieniem wzdłuż górnego i dolnego obwodu. Taką ramę można łatwo zdemontować, tworząc w ten sposób prasę jednokomorową z prasy dwukomorowej, a prasę dwukomorową z prasy trzykomorowej. W ten sposób operator może nie tylko dokładniej kontrolować proces wyłożenia, ale także zmienić tryb prasowania, który jest bardziej odpowiedni dla technologii firmy.

Zadania jakie spełnia membrana:

bardziej równomiernie ogrzewa film, w porównaniu z samym gorącym powietrzem
pełni rolę ramki
zapobiega pękaniu folii
nie przepuszcza powietrza pod membranę, co znacznie zmniejsza ilość wad produkcyjnych
równomiernie przenosi ciepło na końcowe powierzchnie produktu.

Procedura obkurczania folii składa się z następujących kroków:

układanie przedmiotu obrabianego na stole
opieczętowanie
ogrzewanie folii
wyciąg powietrza
chłodzenie
wycinanie półfabrykatów i usuwanie nadmiaru folii z elewacji.

Operator może docisnąć membranę do folii grzewczej, zanim dotknie ona przedmiotu obrabianego. W rezultacie wykluczone jest tworzenie się pęcherzyków powietrza między membraną a folią. Po naciśnięciu ciśnienie w komorze górnej i środkowej stabilizuje się.

Jednocześnie powietrze, które dostaje się do komory środkowej, oddziela folię od membrany, a proces wykańczania bardziej przypomina metodę bezmembranową. Jedyną różnicą jest to, że folia jest równomiernie podgrzewana. Pod koniec cyklu prasy chłodne powietrze wchodzi do dolnej komory pod ciśnieniem, aby nieco schłodzić obrabiany przedmiot. Pomaga to zapobiegać zdzieraniu się folii z części podczas wyjmowania z prasy, gdy część jest jeszcze ciepła.

Membrana jest materiałem eksploatacyjnym. Jeśli będziesz przestrzegać wszystkich zasad działania poprawnie, to wytrzyma około 3000 cykli roboczych. Średni okres jego działania to nie więcej niż dwa miesiące.

Zanim zaczniesz tworzyć prasę próżniową własnymi rękami, pamiętaj, że 5 lat po złożeniu urządzenie wymaga modernizacji lub wykonania nowego. Jeśli prawidłowo zaplanujesz zakup komponentów i wykonasz całą pracę poprawnie, wówczas koszt prasy okaże się znacznie niższy niż w przypadku urządzenia fabrycznego.

Pierwszym krokiem jest stworzenie dobrej ramki, ponieważ jest ona podporą całego urządzenia. Jednak wcześniej wybierz optymalny typ jednostki grzewczej, ponieważ wpłynie to nie tylko na konstrukcję ramy, ale także na wszystkie inne elementy prasy. Najlepiej nadaje się do tego wysuwany moduł termiczny. Jest łatwy w montażu, wygodny w użyciu, ale ma całkiem imponujące parametry.

Aby stworzyć łóżko, potrzebujesz:

profilowana rura stalowa
szyny do termomodułu.

Jeśli dobrze radzisz sobie z komputerem, projekt łóżka najlepiej modelować za pomocą specjalnych programów do modelowania 3D.

Narzędzia, które mogą być potrzebne do pracy:

mała jednoręczna szlifierka kątowa o średnicy tarczy 115 lub 125 mm spawarka
wiertarka elektryczna
zestaw ślusarski
w tym młotek
klucze maszynowe
ołówek
ruletka.

Kiedy wszystko jest zmontowane, możesz zabrać się do pracy. Najpierw musisz pociąć profil stalowy na części ściśle według mapy cięcia. Ułóż je na płaskiej powierzchni zgodnie z projektem, wyrównaj i zamocuj zaciskami. Następnie rozpocznij spawanie części. Szwy spawalnicze należy oczyścić szlifierką ze ściernicą. Następnie możesz wywiercić wszystkie niezbędne otwory, zagruntować część i pomalować.

Procedura montażu stołu jest chyba najważniejszym wydarzeniem. Podczas projektowania określisz jego wymiary i materiał. Należy koniecznie rozważyć sposób zamocowania i uszczelnienia elementów złącznych w celu utrzymania próżni wewnętrznej. Stół podciśnieniowy to konstrukcja, która składa się z:

łaźnia
rama ciśnieniowa
zaciski.

Wymiary łaźni próżniowej wpływają na ilość umieszczonych w niej detali. Eksperci zalecają zrobienie wanny o długości około 2,5 metra. Szerokość należy dobrać w zależności od szerokości zastosowanej folii PVC. Najczęściej szerokość wynosi 1,4 m. A wysokość wanny jest podawana z uwzględnieniem niewielkiej przestrzeni między górną częścią elewacji a folią, którą zostanie pokryta. Dnem wanny może być blacha stalowa o grubości 2 mm, a rama może być wykonana z rury profilowej.

Możliwe jest również wykonanie ramy zaciskowej i obejm z rury profilowej, jej wymiary muszą całkowicie odpowiadać wymiarom wanny. Aby utrzymać ramę ciśnieniową w górze, należy zainstalować 4 podnośniki gazowe i upewnić się, że będą one w stanie ją utrzymać. Zaciski gwarantują pewne i szczelne trzymanie folii podczas prasowania. Górna rama musi być mocno i równomiernie dociśnięta do obwodu wanny. W rzeczywistości zaciski są ekscentryczne. Można je tworzyć ze stali walcowanej na metal. Muszą być zamontowane w 8 wywierconych wcześniej otworach w stole podciśnieniowym.

W przypadku, gdy stół nie ma idealnie płaskiej powierzchni, można go wyrównać specjalnymi masami epoksydowymi.

System próżniowy odpowiada za usuwanie i wypompowywanie powietrza, dzięki czemu folia z łatwością dopasowuje się do powierzchni detali. Podczas instalacji systemu należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

Kupuj wszystkie komponenty w sprzedaży detalicznej, aby można je było łatwo wymienić
musi gwarantować szybkość pompowania powietrza i głębokość podciśnienia, aby były one wystarczające do tworzenia typowych płaskich elewacji i nakładek
system usuwania powietrza nie powinien szkodzić środowisku
organy sterujące i zarządzające powinny być proste i dawać sygnały o aktualnym ciśnieniu, płynnie regulować prędkość wypompowywania powietrza.

Moduł termiczny to urządzenie grzewcze, które pozwala równomiernie podgrzać folię do żądanej temperatury i utrzymać ją przez określony czas. Rama do niego wykonana jest ze stalowej rury o przekroju 20 na 20 mm. Do ramy należy przyspawać obudowy profilowanych wsporników kół oraz uchwytów w kształcie litery L do przemieszczania po szynach modułu. Łożyska kulkowe mogą służyć jako koła. Następnie ramę należy osłonić blachą stalową i wzmocnić aluminiowymi nitami zrywalnymi. Na bocznej części obudowy należy wykonać prostokątne otwory do przeglądania okien i zamontować okulary krzemianowe, przyciemniając je wcześniej folią barwiącą.

Aby poprawić współczynnik odbicia, wewnątrz modułu termicznego należy umieścić folię aluminiową. Następnym krokiem jest instalacja elementów grzejnych. Do tego celu doskonale nadają się lampy liniowe KGT (termiczne halogeny kwarcowe). Muszą być podłączone zgodnie z obwodem elektrycznym. Schemat ten musi uwzględniać wymagania w zakresie symetrii obciążenia trójfazowego oraz możliwość strefowego sterowania grupami lamp.

Jak widać, procedura samodzielnego wytwarzania prasy próżniowej nie jest tak skomplikowana. Pamiętaj, że bardzo ważne jest stosowanie środków ochrony indywidualnej, ponieważ praca z takim sprzętem może stać się niebezpieczna, jeśli nie będą przestrzegane zasady bezpieczeństwa.

Produkcja mebli w naszym kraju jest bardzo dobrze rozwinięta. Istnieje wiele firm, które produkują szafki, stoły, zestawy słuchawkowe itp. Konkurencja w tym segmencie rynku jest zatem niezwykle duża. Aby dobrze zarobić, przedsiębiorstwa tej specjalizacji muszą zwracać maksymalną uwagę zarówno na jakość swoich produktów, jak i na ich wygląd. Mówiąc najprościej, meble powinny być nie tylko solidne, ale także piękne. Aby to osiągnąć, konieczne jest oczywiście przede wszystkim wykorzystanie w produkcji wysokiej jakości maszyn.

Obrabiarki do produkcji wykrojów

W wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach, takich jak:

formatować maszyny. To urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie do cięcia MDF lub płyt wiórowych.

Frezarki i kopiarki. Są one niezbędne do zastosowania pewnego reliefu na płytach.

Prasy do produkcji fasad giętych.

Są niezbędne do obróbki części elewacji podczas nakładania na nie farby lub lakieru.

Również w przemyśle meblarskim obowiązkowa jest próżniowa prasa membranowa, o czym będzie mowa w tym artykule. Sprzęt ten służy do oklejania fasad szafek i zestawów dekoracyjną folią PVC lub okleiną. Nowoczesne maszyny tego typu mają dość prostą konstrukcję i są również łatwe w obsłudze.

Główne elementy konstrukcji maszyny próżniowej

Rozmieszczenie tego typu sprzętu nie jest zbyt skomplikowane. Każda taka maszyna składa się z pięciu głównych elementów:

Stół, na którym układane są wykroje mebli. Jego powierzchnia jest zwykle osłonięta blachą lub grubą blachą.
pompa próżniowa.
rama mocująca. Ten element dociskowy jest również wykonany z wytrzymałego metalu.
instalacja grzewcza. Różne prasy używają różnych typów tego sprzętu. Instalacja grzewcza może być na podczerwień lub dotykowa.
Właściwie sama prasa. Może być wykonany w formie pokrywy uchylnej lub rolowanej.

Dodatkowe elementy projektu

Taki sprzęt nazywa się próżnią, ponieważ gęste dociskanie folii do znajdujących się w niej półfabrykatów odbywa się poprzez całkowite wypompowanie spod niej powietrza. Od końca stołu w takim sprzęcie znajdują się wały (jeden lub więcej) na rolki folii PVC. Aby detale jak najściślej przylegały do materiału, umieszcza się je na specjalnych podłożach na stole. Podczas wykańczania płyty MDF lub płyty wiórowej fornirem dodatkowo stosuje się specjalny klej. Prasa jest sterowana za pomocą automatycznego pilota. W takim przypadku operator ma możliwość ręcznej konfiguracji sprzętu.

Rodzaje pras

W tej chwili przedsiębiorstwa używają tylko dwóch głównych typów takich maszyn:

Właściwie prasy próżniowe. Służy do delikatnego wykańczania półfabrykatów meblowych. Takie instalacje mogą zapewnić ciśnienie nie większe niż 0,95 kg/cm2.

Odkurz z dodatkowym ciśnieniem. Taki sprzęt jest dużo droższy. Jednocześnie może zapewnić nacisk do 8,5 kg/cm 2 .

Pierwsza odmiana jest zwykle używana do klejenia folii PVC lub do fornirowania prostych wykrojów. Prasy próżniowe drugiego typu służą do licowania części mebli MDF o złożonej konfiguracji.

Membrana do pras

Oba typy maszyn próżniowych są zwykle uzupełniane specjalną membraną. Stosowany jest najczęściej przy wklejaniu półfabrykatów z fornirem jako dodatkowa „prasa” zapobiegająca niepożądanym ruchom podczas pracy. Membrana jest również stosowana do wykańczania części bardzo cienkimi warstwami, które nie tolerują ekstremalnych temperatur. Element ten jest mocowany do haków umieszczonych wzdłuż obwodu ramy zaciskowej.

W takiej dziedzinie gospodarki narodowej, jaką jest produkcja mebli, stosuje się tylko dwa główne rodzaje membran. Najczęściej elementy te wykonane są z gumy. Czasami stosuje się również trwały silikon. Ten ostatni uzyskuje się poprzez wulkanizację, dzięki czemu posiada wszystkie właściwości kauczuku naturalnego. Jednocześnie silikon ma również wyższy stopień odporności na zużycie.

Między innymi zastosowanie w prasie gumowej lub silikonowej membrany pozwala na:

do fornirowania detali o bardzo małych rozmiarach;

zmniejszyć ilość odpadów filmowych.

Wykończenie filmu

Procedura klejenia półfabrykatów meblowych z materiałem PVC za pomocą sprzętu takiego jak próżniowa prasa membranowa obejmuje następujące kroki:

Na powierzchni stołu starannie układa się podłoża. Jednocześnie między nimi pozostają kilkucentymetrowe luki technologiczne. Jest to konieczne, ponieważ podczas procesu prasowania folia jest rozciągana i ściskana, w tym końce wykrojów wzdłuż obwodu. Bez luk staje się to po prostu niemożliwe.

Pustaki układane są na podłożach: drzwiach szafek, listwach szuflad, elementach elewacji itp.

Stół z wykrojami jest w całości pokryty zwiniętą z rolek folią PVC.

Rama zaciskowa jest opuszczana na folię wzdłuż obwodu, ciągnąc ją i prostując.

W zależności od konstrukcji sama prasa jest opuszczana od góry lub wysuwana z boku.

Operator ustawia wymagane przez technologię wartości temperatury i ciśnienia na panelu sterowania i włącza sprzęt. Potem film zaczyna się rozgrzewać. Gdy tylko jego powierzchnia osiągnie określoną temperaturę, włącza się jednostka próżniowa. Powietrze zaczyna być wypompowywane spod folii (przy zadanym ciśnieniu i określonej prędkości).

Po upływie ustawionego czasu operator wyłącza prasę i składa ją do tyłu (lub cofa).

Prasa próżniowa jest niezastąpionym urządzeniem w produkcji mebli oraz w różnych gałęziach przemysłu gdzie człowiek ma do czynienia z MDF, płytą wiórową, elementami z tworzywa sztucznego, sztucznego kamienia itp. Dodatkowo prasa jest w stanie nadać powierzchni materiału pewną ulgę, która pozwala uzyskać produkty o oryginalnym kształcie i konfiguracji.

Prasa próżniowa składa się z kilku głównych elementów:

Rama. Często ta konstrukcja nośna jest wykonana w formie składanej, co pozwala na naprawę, konserwację, demontaż w celu wygodnego transportu;
Pulpit. Stanowi jednocześnie konstrukcję nośną, którą uzupełnia specjalna rama dociskowa;
system próżniowy. Ten układ pneumatyczny jest głównym elementem, bez którego trudno sobie wyobrazić prasę próżniową jako taką;
Wysuwany wózek. Jest element grzejny zasilany energią elektryczną;
Automatyzacja sterowania. Komory suszenia próżniowego prasy, drzwi, wózka, sam system próżniowy działają za pomocą automatycznego sterowania. Udział operatora jest minimalny, co pozwala uzyskać wyższą jakość oklein sztucznych, produkcji elementów do elewacji meblowych, klejenia tworzyw sztucznych, płyt wiórowych, MDF itp.

Rodzaje

Prasa próżniowa jest klasyfikowana według kilku głównych cech. Zacznijmy od poziomu automatyzacji. W zależności od tej cechy urządzenia do prasowania drewna, elewacji, plastiku, sztucznego kamienia dzielą się na dwa typy.

Automatyczny. Tutaj prasa do drewna, sztucznego kamienia, plastiku wykonuje wszystkie operacje niezależnie, dlatego praktycznie nie jest wymagany udział operatora.
Półautomatyczny. Są to bardziej przestarzałe modele pras do drewna, ponieważ operator musi otworzyć drzwi komory prasy, nacisnąć przyciski, aby uruchomić, wyłączyć, usunąć sprasowane elementy z drewna, plastiku, MDF własnymi rękami. Ich okres stopniowo dobiega końca, ponieważ wydajniejsza jest praca z urządzeniami, w których forma pracuje w przyspieszonym trybie automatycznym.

Modele automatyczne są bardziej atrakcyjne, ponieważ wymagają mniej czasu na wykonanie operacji. Dlatego producent może wyprodukować więcej produktów w tym samym okresie w porównaniu z zakładami półautomatycznymi.

Nie mniej istotną klasyfikacją jest podział urządzeń na membranowe i niemembranowe.

Instalacje membranowe wklejamy na powierzchnie drewnianych wykrojów z fornirem lub specjalnymi foliami. W takim przypadku w membranie umieszcza się półfabrykat z nałożonym wcześniej klejem. Membrana nagrzewa się, pompa próżniowa wypompowuje powietrze, co powoduje powstanie podciśnienia. Dzięki temu produkt wykonany z drewna, MDF mocno styka się z folią. Po pewnym czasie forma jest usuwana, przedmiot jest gotowy do użycia;
Prasy bezmembranowe są odpowiednie w przypadkach, gdy wykroje wykonane z tworzywa sztucznego, MDF, drewna są wklejane gęstszymi foliami, specjalnymi powłokami. Odpowiedniki membranowe dobrze spisują się z cieńszą powłoką.

Przy takich jednostkach jak Master, ST 420 wybór nie jest bardzo trudny. Ale rynek nie ogranicza się tylko do maszyn Master lub ST 420. Przed dokonaniem wyboru warto poznać odmiany, cechy i niuanse zakupu tego sprzętu.

W produkcji stosowane są dwa główne typy pras próżniowych.

Standardowa jednostka próżniowa. Jest to urządzenie o delikatnych właściwościach stosowane przy produkcji elementów meblowych z MDF, drewna, tworzyw sztucznych. Główną cechą maszyn jest to, że wytwarzane przez nie ciśnienie nie przekracza 0,95 kg/cm2. Stosuje się je przy nakładaniu folii PCV lub forniru na proste półfabrykaty meblowe.
Z dodatkowym naciskiem. Jest to droższy sprzęt, który może wytworzyć ciśnienie przekraczające 8 kg/cm2. Służy do pracy z MDF, produktami z tworzyw sztucznych i elementami o złożonej konfiguracji.

membrany

Membrana jest ważnym elementem maszyny służącej do produkcji wykrojów drewnianych, fasad meblowych. Membrana ma pewne cechy.

Głównym zadaniem jest wykluczenie ruchu podczas tworzenia elementów elewacji lub elementów mebli wykonanych z drewna;
Membrana pozwala jakościowo nałożyć cienką warstwę na kawałek drewna, który nie lubi wysokich temperatur;
Membrana montowana jest na specjalnych zaczepach, które znajdują się na ramie dociskowej;
Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją mebli i montażem elewacji MDF stosują dwa rodzaje membran - gumę i silikon. Guma jest używana częściej, a silikon jest bardziej odporny na zużycie;
Zastosowanie membrany przyczynia się do licowania małych części;
Elementy te znacznie zmniejszają zużycie folii potrzebnej do aplikacji na elementy drewniane, elewacje MDF itp.

Prasa lub torba

Zanim kupisz sobie prasę ST 420 lub wykonasz własnoręcznie prasę próżniową zamiast ST 420, powinieneś zapoznać się z czymś takim jak torba prasująca.

Torba na prasę jest przeznaczona do samodzielnego wykonania prasy próżniowej;
Jej istota polega na tym, że sama torba jest prasą;
W torbie umieszcza się produkt z drewna, płyty wiórowej, MDF, przygotowany do sklejenia;
Worek jest zgrzewany ze wszystkich stron, co pozwala uzyskać szczelność;
Za pomocą pompy powietrze jest wypompowywane z worka, co pozwala stopniowo wytwarzać niezbędne ciśnienie, równomiernie rozłożone na obrabianym przedmiocie;
Następnie worek stoi przez pewien czas w stanie ściśniętym, po czym przedmiot obrabiany jest usuwany;
Główną zaletą jest to, że koszt torby jest dziesięciokrotnie niższy niż cena maszyny. Prasa o wymiarach 1400 na 2500 mm będzie kosztować kupującego 1000 USD, a torbę można kupić za 500-1000 rubli. Nie będziesz potrzebować żadnych rysunków, aby zrobić efektowną prasę z torby do tworzenia elementów elewacji, mebli itp. Wyciągamy wnioski i podejmujemy decyzję.

Ale torba nie pasuje do ST 420. Nowoczesna ST 420 jest wyjątkowa, ponieważ jest to prasa 3D. Model ST 420 może być wykorzystany do prywatnego biznesu przy nakładaniu obrazów na koszulki, kubki, do tworzenia okładek na tablety, smartfony. W tym samym czasie ST 420 kosztuje około 70 tysięcy rubli.

Torba z pewnością nie jest zdolna do tego, co może wyprodukować ST 420. Ale wybór należy do ciebie.

Wybierając prasę membranową do produkcji elewacji z MDF, płyt wiórowych, elementów mebli, zwróć uwagę na kilka pytań.

Pompa. Prasa membranowa może być wyposażona w pompę naszą lub zagraniczną. Preferowane są modele włoskie. Chociaż są droższe, są bardziej wydajne, niezawodne i trwałe.
Materiał stołu. Najlepiej, jeśli pulpit jest wykonany z metalu. Wiele modeli obrabiarek jest wykonanych z płyty wiórowej, ale szybko stają się bezużyteczne, powierzchnia ulega uszkodzeniu podczas wytwarzania produktów.
Wymiary maszyny. Główna cecha, od której zależy możliwość tworzenia części o różnych wymiarach.
Podgrzewacz. Są elementy grzejne i lampy KGT. Wybierz drugi typ, ponieważ nie palą filmu.

Nie zapomnij o producencie. Mało znanym firmom nie należy ufać. Ale przepłacanie za markę nie zawsze ma sens.