Aplikacja zapięcia. Cechy elementów złącznych do mebli i dostępne opcje. Klasyfikacja elementów złącznych

Połączenia stałe szeroko stosowane w budowie maszyn dzielą się na dwa typy: rozłączne (wykonywane głównie za pomocą elementów złącznych gwintowanych - śrub, wkrętów, kołków i nakrętek) oraz jednoczęściowe (wykonywane za pomocą różnego rodzaju nitów, spawania, lutowania, klejenia) .

Połączenia gwintowe i nitowane są szeroko stosowane we wszystkich gałęziach inżynierii i odpowiadają za aż 35% całkowitej pracochłonności prac montażowych. Oferta stosowanych elementów złącznych jest duża i stale się powiększa. Wynika to z faktu, że powstawanie nowych, progresywnych, z reguły droższych produktów, nie wyklucza możliwości stosowania tradycyjnych, tanich elementów złącznych (śruby, wkręty, nakrętki, nity, podkładki) w prostych, niskoobciążonych zespołach, które gwarantują wymagane właściwości konsumenckie maszyn. Przykładowo przemysł amerykański produkuje ponad dwa miliony rodzajów elementów złącznych, w tym ponad 50 000 standardowych (według terminologii amerykańskiej), za łączną kwotę kilku miliardów dolarów rocznie.

Klasyfikator standardów państwowych elementy złączne ogólne zastosowanie w budowie maszyn odnosi się do grupy GZ, która obejmuje następujące klasy: G31 - śruby; G32 - śruby, kołki; GZZ - orzechy; G34 - nity; G36 - podkładki, zawleczki; G37 - kołki; G38 - inny sprzęt przemysłowy. Obecnie w różnych gałęziach kompleksu budowy maszyn opracowano i opanowano wiele rodzajów progresywnych elementów złącznych, które nie znajdują się w Państwowym Klasyfikatorze Standardów. Różnorodność elementów złącznych pod względem konstrukcyjnym, technologicznym, funkcjonalnym i innym powoduje, że trudno jest je wyczerpująco sklasyfikować i opisać. Jednak wszystkie elementy złączne można podzielić na pięć grup. Podstawa klasyfikacji jest jedną z najbardziej funkcja, który ustalił nazwę każdej grupy, a mianowicie: elementy złączne do użytku masowego; łączniki gwintowane o wysokiej wytrzymałości; elementy złączne do jednostronnego osadzania i nitowania bezudarowego; elementy złączne do połączeń o wysokiej wytrzymałości i hermetycznych; elementy złączne do łączenia polimerowych materiałów kompozytowych.

Warunkowość proponowanej klasyfikacji polega na tym, że w każdej grupie istnieje pewien zakres elementów złącznych, które można przypisać do innej grupy. Przykładowo w grupie elementów złącznych do jednostronnego osadzania i nitowania bezudarowego niektóre konstrukcje nitów śrubowych przeznaczone są do połączeń o dużej wytrzymałości lub do połączeń materiałów kompozytowych. Jednocześnie w każdej z grup znajdują się elementy złączne kilku klas według Państwowego Klasyfikatora Norm. Przykładowo grupa elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości obejmuje klasy śrub, wkrętów, nakrętek, a grupa elementów złącznych o dużej wytrzymałości obejmuje klasy śrub, nitów itp.

Jednak proponowana klasyfikacja pozwala projektantom i technologom stosunkowo łatwo zrozumieć szeroką gamę elementów złącznych i uwzględnić ich specyficzne cechy w projektowaniu i rozwoju. procesy technologiczne montażu połączeń rozłącznych i jednoczęściowych, a także pomoże specjalistom zajmującym się projektowaniem i organizacją specjalistycznej produkcji elementów złącznych.

Prawidłowe nazwanie elementu złącznego jest często bardzo trudne. Co to jest?

Śruba lub śruba, kotwa lub kołek. Biorąc pod uwagę różnorodność tej klasy produktów i złożoność ich prawidłowej nazwy, zwracamy się do GOST, który reguluje nazwy i terminy.

Poniżej znajdują się niektóre z najczęściej używanych terminów i definicji zgodnie z GOST 27017-86 dla elementów złącznych i ich elementów konstrukcyjnych. Obok terminów podano niedopuszczalne określenia synonimiczne z określeniami „niedopuszczalny!”.

Rodzaje elementów złącznych

Detale z zewnętrzną powierzchnią roboczą obejmują gwoździe, wkręty, wkręty, śruby, kołki, nity. Nakrętki posiadają wewnętrzną powierzchnię roboczą, która decyduje o ich funkcjonalności. Kotwy i kołki mają zarówno zewnętrzną, jak i wewnętrzną powierzchnię roboczą. Poniższa klasyfikacja nie ma charakteru absolutnego – jest raczej przewodnikiem po gamie elementów złącznych ze wskazaniem ich cech (w oparciu o definicje z GOST 27017-86), specyfiki zastosowania oraz aktualnie najczęściej stosowanych typów.

Paznokcie

Ta klasa elementów złącznych nie wymaga szczegółowy opis, ponieważ jest on powszechnie znany, ale zasługuje na bardziej szczegółową historię, która z jednym wyjątkiem nie jest objęta zakresem tego materiału. Jest to śruba w kształcie gwoździa do kołka gwoździowego - gwóźdź gwintowany, który działa w połączeniu z plastikowym kołkiem. Podczas montażu taki produkt wbija się jak gwóźdź, a w razie potrzeby demontaż odkręca się jak śrubę. Służy do montażu listew przypodłogowych i łączników do lekkich konstrukcji drewnianych.

śruby

Śruba to element mocujący w postaci pręta z gwintem zewnętrznym na jednym końcu i łbem na drugim, tworzącym połączenie za pomocą nakrętki. Śruba może być gwintowana na całym wale (gwint pełny) lub na ogonie (gwint częściowy). Z reguły śruba ma łeb sześciokątny, rzadziej wewnętrzny sześciokąt pod klucz. Wyróżnia się śruby z łbem w kształcie litery T, półokrągłym i wpuszczanym, a także śruby przegubowe, z kolcem i kotwiące. Niektóre śruby mają kolec lub zadzior na powierzchni nośnej łba, aby zapobiec obracaniu się. Stosuje się je do połączeń śrubowych, czyli w przypadku braku gwintów wewnętrznych w łączonych częściach i konieczności wielokrotnego montażu i demontażu.

śruby

Śruba to łącznik służący do tworzenia połączenia lub mocowania, wykonany w postaci pręta z gwintem zewnętrznym na jednym końcu i elementem konstrukcyjnym do przenoszenia momentu obrotowego na drugim. Element konstrukcyjny do przenoszenia momentu obrotowego ma kilka odmian. Najpopularniejszym z nich jest slot. Szczelina to wgłębienie o specjalnym kształcie na końcu łba śruby, wkrętu lub wkrętu. Najprostszy automat ma postać automatu przelotowego lub ślepego. Ponadto powszechne jest gniazdo krzyżowe (w tym warianty Philips i Pozidrive). Jest też sześciopunktowe gniazdo Torx. Wewnętrzny sześciokąt jest również z definicji splajnem. Dodatkowo śruba może być wyposażona w łeb sześciokątny. Łeb wkrętu jest cylindryczny, cylindryczny, zaokrąglony, półokrągły, wpuszczany, półwpuszczany lub ma kształt soczewkowy. Istnieją wkręty samogwintujące (z ostrym lub płaskim końcem), które w procesie wkręcania wycinają gwint w łączonym materiale. Śruba z łbem gniazdowym pod klucz jest niezbędna w przypadkach, gdy konieczne jest mocowanie w cylindrycznym wgłębieniu. Połączenia śrubowe stosowane są w przypadku obecności gwintu wewnętrznego w łączonych materiałach bez użycia nakrętki i nie wymagają częstego montażu i demontażu. Z estetycznego punktu widzenia połączenia śrubowe (zwłaszcza w przypadku stosowania części z łbem stożkowym) wypadają korzystnie w porównaniu z połączeniami śrubowymi.

spinki do włosów

Kołek - łącznik w postaci cylindrycznego pręta z gwintem zewnętrznym na obu końcach lub na całej długości pręta. Połączenie kołkowe stosuje się, gdy w jednym z łączonych materiałów znajduje się gwint. Mocowanie odbywa się za pomocą nakrętki (w razie potrzeby dodaje się podkładkę). Należy zaznaczyć, że zastosowanie kołków nie wpływa na wygląd połączenia.

śruby

Wkręt - element mocujący w postaci pręta ze specjalnym gwintem zewnętrznym, gwintowanym zakończeniem stożkowym i łbem na drugim końcu, tworzącym gwint w otworze łączonego wyrobu drewnianego lub plastikowego. Jednocześnie specjalny gwint ma spiczasty trójkątny profil i dużą szerokość wnęki w porównaniu do szerokości zęba. Jest najczęściej stosowany w budownictwie i prace wykończeniowe klasa mocowania. Jest niezbędny przy montażu płyt kartonowo-gipsowych na ramie metalowej (wkręt samogwintujący z częstymi gwintami) lub drewnianej (wkręt samogwintujący z rzadkimi gwintami). Podczas wykonywania prac dekarskich, elewacyjnych, przy łączeniu blach stosuje się różnego rodzaju wkręty. Wkręt dekarski ma łeb sześciokątny i jest wyposażony w podkładkę zwykłą oraz podkładkę uszczelniającą wykonaną z odpornej na warunki atmosferyczne, ponadczasowej gumy. Produkowany jest w wersji malowanej (do 18 kolorów), dlatego jego zastosowanie przyczynia się do stworzenia estetycznego wyglądu budynku. Konstrukcja rowków i łbów śrub nie odbiega od podobnych elementów śrub. Śruby hydrauliczne mają łeb sześciokątny.

orzechy

Nakrętka to element mocujący z gwintowanym otworem i elementem konstrukcyjnym służącym do przenoszenia momentu obrotowego. Stosuje się go w połączeniach śrubowych i kołkowych, często w połączeniu z podkładką. Oprócz zwykłych stosuje się kilka specjalnych odmian orzechów. Jako dekoracyjną stosuje się nakrętkę kołpakową (element o kulistych i płaskich powierzchniach końcowych oraz ślepym otworze gwintowanym). Nakrętka motylkowa ma płaskie występy do przenoszenia momentu obrotowego i jest dokręcana ręcznie. Nakrętka samozabezpieczająca posiada nylonową wkładkę, która zapobiega niezamierzonemu odkręceniu. Podobną część stosuje się w przypadku zwiększonych obciążeń wibracyjnych. Ponadto należy wspomnieć o nakrętkach kołnierzowych, nakrętkach szczelinowych, nakrętkach szczelinowych i nakrętkach do spawania.

podkładki

Podkładka to element mocujący z otworem umieszczonym pod nakrętką lub łbem śruby lub wkrętu w celu zwiększenia powierzchni nośnej i (lub) zapobiegania ich samoodkręceniu. Istnieje kilka rodzajów krążków. Płaska podkładka ma płaską powierzchnię nośną. Podkładka służąca do zapobiegania samoodkręcaniu się elementów złącznych za pomocą elementów konstrukcyjnych nazywana jest podkładką zabezpieczającą. Podkładka sprężysta (nazywana również podkładką sprężystą) to dzielona okrągła podkładka z końcami w różnych płaszczyznach, która służy do zapobiegania samoluzowaniu się elementów złącznych w wyniku sprężystego odkształcenia pod obciążeniem. Wykonany jest ze stali sprężynowej, podobnie jak podkładka zabezpieczająca (wygląda jak hodowca, ale nie ma nacięcia).

Nity

Nit to element mocujący w postaci gładkiego cylindrycznego pręta z łbem na jednym końcu, który służy do uzyskania trwałego połączenia w wyniku uformowania łba na drugim końcu pręta w wyniku odkształcenia plastycznego. Obecnie nity ściągane wykorzystuje się do prac przy użyciu płyt kartonowo-gipsowych lub blach. Z reguły noga nitu zrywalnego jest wykonana ze stali. Instaluje się go za pomocą specjalnego urządzenia.

Kołki i kotwy

Można zademonstrować podstawową zasadę, na której opiera się praca kotew i kołków prosty przykład. W betonowa ściana wierci się otwór, umieszcza się w nim drewniany korek, w który wbija się gwóźdź. To właśnie potrzeba niezawodnego mocowania w solidnych fundamentach spowodowała pojawienie się kotew i kołków. Mocowanie kotwiące (kołkowe) składa się z dwóch elementów. Po pierwsze, jest to tuleja, którą montuje się we wstępnie wywierconym otworze. Pomiędzy tuleją a materiałem podstawowym powstaje siła tarcia. Dzieje się tak na skutek mechanicznego rozszerzania się tulei w otworze – co jest możliwe do uzyskania różne sposoby. W tuleję wkładany jest łącznik - śruba, śruba, kołek, śruba, specjalny gwóźdź. Ponadto zakotwienie może nastąpić z powodu zewnętrznego lub wewnętrznego ogranicznika. Kotwy są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały duże obciążenia i dlatego są wykonane z metalu. Kołki przeznaczone są do mniejszych obciążeń i wykonane są z tworzywa sztucznego (nylon, polietylen). Z obszarów praktycznego zastosowania kotew należy wymienić montaż Ramy drzwi do montażu pakietów okiennych służą specjalne kołki.

Elementy złączne (w większości przypadków są wykonane ze stali, w tym nierdzewnej lub kwasoodpornej) z reguły posiadają specjalne powłoki, które mogą pełnić funkcję ochronną lub dekoracyjną. Powłoki ochronne chronią część przed korozyjnym działaniem środowiska zewnętrznego. Dają powłoki dekoracyjne wygląd produkty o odpowiednich walorach estetycznych. Do powłok ochronnych stosuje się głównie cynk i chrom. Do dekoracji - miedź, nikiel i chrom.

Rozważ najczęściej stosowane rodzaje powłok do elementów złącznych. Przede wszystkim jest to cynkowa powłoka ochronna, która występuje w dwóch wersjach. Powłokę cynkowaną ogniowo uzyskuje się poprzez zanurzenie produktu w roztopionym cynku (temperatura 450-480 stopni). Warstwa takiej powłoki waha się od 50-150 mikronów. Powłoka cynkowana galwanicznie (grubość 5-35 mikronów) powstaje w wyniku cynkowania. Odporność antykorozyjną powłoki cynkowej można zwiększyć przepuszczając produkt w roztworze kwasu chromowego, w wyniku czego na powierzchni elementu tworzy się warstwa chromianu (połączenie cynku z chromem). NA właściwości ochronne Na tę folię nie mają wpływu nawet zadrapania. Produkty z taką powłoką nazywane są pasywowanymi na żółto.Jeżeli przewiduje się dalsze malowanie lub lakierowanie, wówczas wskazane jest zastosowanie fosforanowanych elementów złącznych. Powłoka taka posiada dobre właściwości antykorozyjne oraz zwiększa przyczepność farb i lakierów.

Ten przegląd elementów złącznych jest z konieczności krótki i oczywiście nie jest wyczerpujący. Nie obejmuje niektórych specjalnych części elementów złącznych, takich jak kołki i zawleczki. Osobnym tematem są także mocowania wymagające zastosowania klejów – kotew wklejanych

W różnych gałęziach przemysłu stosowane są dwa główne typy połączeń stałych:

• Odpinany - za pomocą gwintowanych elementów złącznych: śrub, nakrętek, kołków i śrub;
• Jednoczęściowe - wykonywane poprzez spawanie, klejenie, nitowanie, lutowanie.

Tego typu elementy złączne znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach budowy maszyn, a na wykonanie tych prac przypada około 35% całkowitych kosztów pracy. Asortyment stosowanych elementów złącznych jest bardzo duży i stale się poszerza, gdyż stale wprowadzane są do użytku nowe, bardziej zaawansowane i droższe urządzenia, których produkcja wymaga stosowania bardziej niezawodnych i trwałych połączeń, które m.in. odpowiadają poziomowi estetycznemu wyposażenia.

W klasyfikacji stanowej elementy złączne stosowane w budowie maszyn należą do grupy GZ, w której wyróżnia się następujące podgrupy: G31 (śruby); G32 (śruby, kołki); GZZ (orzechy); G34 (nity); G36 (podkładki, zawleczki); G37 (kołki); G38 (inny sprzęt przemysłowy). W chwili obecnej wiele nowoczesnych i postępowych typów elementów złącznych, które są aktywnie wykorzystywane w inżynierii mechanicznej, nie jest uwzględnionych w Państwowym Klasyfikatorze Standardów. Szeroka gama elementów złącznych, różniących się konstrukcją i produkcją, znacznie komplikuje ich opis i określenie przynależności do określonej klasy. Pomimo powstałych trudności elementy złączne można podzielić na pięć głównych grup według jednej z najbardziej charakterystycznych cech, która leży u podstaw nazwy każdej grupy:

• elementy złączne o szerokim zastosowaniu;
• elementy złączne do łączenia polimerowych materiałów kompozytowych;
• łączniki gwintowane o dużej wytrzymałości;
• elementy złączne do połączeń o wysokiej wytrzymałości i hermetycznych;
• elementy złączne umożliwiające jednostronne osadzanie i nitowanie bezudarowe.

Klasyfikacja ta jest raczej dowolna, ponieważ wiele rodzajów elementów złącznych można przypisać do różnych grup ze względu na ich uniwersalność. Jednocześnie w każdej grupie znajdują się elementy złączne należące do różnych klas, zgodnie z Państwowym Klasyfikatorem Standardów. Na przykład śruby, sworznie i nakrętki zaliczane są do grupy elementów złącznych gwintowanych o zwiększonej wytrzymałości, a klasy śrub i nitów zaliczane są do grupy elementów złącznych o dużej wytrzymałości.

Opisana klasyfikacja pomaga pracownikom działów technicznych i konstrukcyjnych swobodnie poruszać się po szerokiej gamie narzędzi mocujących i stosować w każdym przypadku niezbędne elementy, opracowując optymalne projekty inżynierii mechanicznej z niezawodnymi elementami złącznymi. Ponadto ta klasyfikacja jest wygodna dla projektantów różnych typów elementów złącznych.

Ze względu na taką różnorodność dość trudno jest nadać poprawną nazwę łącznikowi. Aby zrozumieć rodzaje elementów złącznych, lepiej odwołać się do terminologii według GOST. Poniżej rozważamy najczęściej używane definicje elementów złącznych, odpowiadające GOST 27017-86.

GOST 27017-86 w pełni odpowiada wymaganiom normy ISO 1891-79 i zawiera definicje terminologiczne elementów złącznych stosowanych w budowie maszyn. Normy określają jedynie główne terminy. Ale proces pojawiania się nowych typów elementów złącznych na rynku rosyjskim nie kończy się, dlatego uzupełnianie terminologii jest ciągłe. Jednocześnie wszyscy uczestnicy rynku chcą przyjęcia ujednoliconej terminologii, aby zapobiec rozbieżnościom.

W tym artykule wykorzystano materiały ze strony http://www.kvadromet.ru/article/a013.html

Połączenia stałe szeroko stosowane w budowie maszyn dzielą się na dwa typy: rozłączne (wykonywane głównie za pomocą elementów złącznych gwintowanych - śrub, wkrętów, kołków i nakrętek) oraz jednoczęściowe (wykonywane za pomocą różnego rodzaju nitów, spawania, lutowania, klejenia) .

Połączenia gwintowe i nitowane są szeroko stosowane we wszystkich gałęziach inżynierii i odpowiadają za aż 35% całkowitej pracochłonności prac montażowych. Oferta stosowanych elementów złącznych jest duża i stale się powiększa. Wynika to z faktu, że tworzenie nowych, postępowych produktów, zwykle droższych, nie wyklucza możliwości stosowania tradycyjnych, tanich elementów złącznych (śruby, wkręty, nakrętki, nity, podkładki) w prostych, lekko obciążonych zespołach, które gwarantują wymagany konsument cechy maszyn. Przykładowo przemysł amerykański produkuje ponad dwa miliony rodzajów elementów złącznych, w tym ponad 50 tysięcy standardowych (według terminologii amerykańskiej), za łączną kwotę kilku miliardów dolarów rocznie.

Klasyfikator standardów państwowych elementy złączne ogólne zastosowanie w budowie maszyn odnosi się do grupy GZ, która obejmuje następujące klasy: G31 - śruby; G32 - śruby, kołki; GZZ - orzechy; G34 - nity; G36 - podkładki, zawleczki; G37 - kołki; G38 - inny sprzęt przemysłowy. Obecnie w różnych gałęziach kompleksu budowy maszyn opracowano i opanowano wiele rodzajów progresywnych elementów złącznych, które nie znajdują się w Państwowym Klasyfikatorze Standardów. Różnorodność elementów złącznych pod względem konstrukcyjnym, technologicznym, funkcjonalnym i innym powoduje, że trudno jest je wyczerpująco sklasyfikować i opisać. Jednak wszystkie elementy złączne można podzielić na pięć grup. Klasyfikacja opiera się na jednej z najbardziej charakterystycznych cech, która zdeterminowała nazwę każdej grupy, a mianowicie: elementy złączne do użytku masowego; łączniki gwintowane o wysokiej wytrzymałości; elementy złączne do jednostronnego osadzania i nitowania bezudarowego; elementy złączne do połączeń o wysokiej wytrzymałości i hermetycznych; elementy złączne do łączenia polimerowych materiałów kompozytowych.

Warunkowość proponowanej klasyfikacji polega na tym, że w każdej grupie istnieje pewien zakres elementów złącznych, które można przypisać do innej grupy. Przykładowo w grupie elementów złącznych do jednostronnego osadzania i nitowania bezudarowego niektóre konstrukcje nitów śrubowych przeznaczone są do połączeń o dużej wytrzymałości lub do połączeń materiałów kompozytowych. Jednocześnie w każdej z grup znajdują się elementy złączne kilku klas według Państwowego Klasyfikatora Norm. Przykładowo grupa elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości obejmuje klasy śrub, wkrętów, nakrętek, a grupa elementów złącznych o dużej wytrzymałości obejmuje klasy śrub, nitów itp.

Zaproponowana klasyfikacja pozwala jednak projektantom i technologom stosunkowo łatwo zrozumieć szeroką gamę elementów złącznych i uwzględnić ich specyfikę przy projektowaniu i opracowywaniu procesów technologicznych montażu złączy rozłącznych i jednoczęściowych, a także będzie pomocna specjalistom zajmującym się projektowaniem i organizacja specjalistycznej produkcji elementów złącznych.

Prawidłowe nazwanie elementu złącznego jest często bardzo trudne. Co to jest? Śruba lub śruba, kotwa lub kołek. Biorąc pod uwagę różnorodność tej klasy produktów i złożoność ich prawidłowej nazwy, zwracamy się do GOST, który reguluje nazwy i terminy.

Poniżej znajdują się niektóre z najczęściej używanych terminów i definicji zgodnie z GOST 27017-86 dla elementów złącznych i ich elementów konstrukcyjnych.

	Element złączny w postaci pręta z gwintem zewnętrznym na jednym końcu, z łbem na drugim, tworzącym połączenie z nakrętką lub gwintowanym otworem w jednym z łączonych wyrobów.
	Element złączny do tworzenia połączenia lub mocowania, wykonany w postaci pręta z gwintem zewnętrznym na jednym końcu i elementem konstrukcyjnym do przenoszenia momentu obrotowego na drugim. Notatka: Elementem konstrukcyjnym śruby przenoszącej moment obrotowy może być łeb szczelinowy, łeb radełkowany lub, w przypadku braku łba, szczelina na końcu pręta.
	Element mocujący w postaci pręta ze specjalnym gwintem zewnętrznym, gwintowanym zakończeniem stożkowym i łbem na drugim końcu, tworzącym gwint w otworze łączonego wyrobu drewnianego lub z tworzywa sztucznego. Notatka: Specjalny gwint ma trójkątny ostro zakończony profil i dużą szerokość korzenia w porównaniu do szerokości zęba.
	Element mocujący w postaci pręta cylindrycznego z gwintami zewnętrznymi na obu końcach lub na całej długości pręta.
	Łącznik w postaci pręta cylindrycznego lub stożkowego do mocowania produktów podczas montażu.
	Element złączny z gwintowanym otworem i elementem konstrukcyjnym do przenoszenia momentu obrotowego. Notatka: Elementem konstrukcyjnym nakrętki służącym do przenoszenia momentu obrotowego może być wielościan, radełkowanie na powierzchni bocznej, otwory końcowe i promieniowe, szczeliny itp.
	Element mocujący z otworem umieszczonym pod nakrętką lub łbem śruby lub wkrętu w celu zwiększenia powierzchni nośnej i/lub zapobiegania ich samoluzowaniu.
	Element mocujący w postaci walcówki o przekroju półokrągłym, złożonej na pół w celu utworzenia łba.
	Element złączny w postaci gładkiego, cylindrycznego pręta z łbem na jednym końcu, który służy do uzyskania trwałego połączenia w wyniku ukształtowania się łba na drugim końcu pręta w wyniku odkształcenia plastycznego.
	Śruba, której średnica gładkiego trzpienia przekracza nominalną średnicę gwintu.
	Śruba, której łeb wykonany jest w postaci ruchomej części złącza obrotowego.
	Śruba, której średnica gładkiej części pręta jest określana na podstawie warunku zapewnienia działania połączenia na ścinanie.
	Śruba ze specjalnie ukształtowanym łbem służąca do mocowania sprzętu do podłoża. Uwaga: Specjalny kształt główki może odzwierciedlać przedłużone nogi szczelinowej części wędki, zagiętą część wędki itp.
	Śruba, której średnica gładkiego trzpienia jest mniejsza niż wewnętrzna średnica gwintu.
	Śruba tworząca specjalny gwint w otworze jednego z łączonych wyrobów z tworzywa sztucznego lub metalu.
	Wkręt samogwintujący z końcówką w kształcie wiertła.
	Śruba ze specjalnie ukształtowanym końcem służąca do mocowania produktów względem siebie. Notatka: Specjalny kształt końcówki może być cylindryczny, stożkowy, płaski itp.
	Sworzeń o przekroju walcowym z rowkiem wzdłużnym na całej długości, wykonany ze stali sprężynowej.
	Nakrętka sześciokątna z promieniowymi wycięciami na zawleczkę z boku jednej z powierzchni końcowych.
	Nakrętka sześciokątna, której część wykonana jest w formie cylindra z promieniowymi wycięciami na zawleczkę.
	Nakrętka z kulistymi i płaskimi powierzchniami końcowymi oraz zaślepionym otworem gwintowanym.
	Nakrętka z płaskimi występami do przenoszenia momentu obrotowego.
	Podkładka z płaską powierzchnią nośną.
	Dzielona okrągła podkładka, której końce są rozmieszczone w różnych płaszczyznach, co zapobiega samoodkręcaniu się elementów złącznych podczas ich sprężystego odkształcenia pod obciążeniem.
	Podkładka służąca do zapobiegania samoodkręcaniu się elementów złącznych przy elementach konstrukcyjnych. Notatka: Elementami konstrukcyjnymi myjki są łapki, skarpetki, zęby itp.
	Nit z prętem o przekroju rurowym.
	Nit, którego końcowa część ma przekrój rurowy.

Elementy złączne

Jądro. Część łącznika wchodząca bezpośrednio w otwory łączonych produktów lub wkręcana w materiał jednego z nich.

Głowica mocująca. Część łącznika posiadająca pręt, który służy do przenoszenia momentu obrotowego i (lub) tworzy powierzchnię nośną.

Głowica śruby. Gładka część trzonu śruby, cylindryczna, owalna lub kwadratowa, przylegająca bezpośrednio do łba i służąca do centrowania śruby lub zapobiegania jej obracaniu się.

Kołnierzyk zapinany. Występ na powierzchni nośnej wielościennej nakrętki, łba śruby lub śruby, wykonany w postaci walca lub stożka ściętego o średnicy większej niż średnica opisanego na nich okręgu.

Podtrzymujący występ łącznika. Pierścieniowy występ na powierzchni nośnej wielościennej nakrętki lub łba śruby, którego średnica jest mniejsza niż rozmiar klucza.

Uwaga: Rozmiar klucza oznacza odległość pomiędzy przeciwległymi powierzchniami wielościennej nakrętki lub łba śruby, śruby, mierzoną w płaszczyźnie prostopadłej do ich osi.

Szczelina mocowania. Wgłębienie o specjalnym kształcie na końcu łba śruby, wkrętu lub wkrętu, na końcu śruby ustalającej bez łba, wzdłuż tworzącej lub na końcu nakrętki.

Uwaga: Kształt szczeliny może być sześciokątny, krzyżowy, w formie szczeliny przelotowej lub ślepej itp.

Kolec śrubowy. Występ na powierzchni nośnej łba śruby, który służy do zapobiegania jego obracaniu się.

Wąsy śruby. Występ na powierzchni nośnej łba i wału śruby, który służy do zapobiegania jej obracaniu się.

Świder ręczny. Gwintowany, stożkowy koniec śruby używany do nacinania gwintu w produkcie drewnianym lub plastikowym w celu utworzenia połączenia.

GOST 27017-86 jest w pełni zgodny z normą ISO 1891-79 i powinien być stosowany w połączeniu z GOST 11708-82 „Gwint. Warunki i definicje". GOST 27017-86 ustanawia terminy i definicje dotyczące elementów złącznych do ogólnych zastosowań w budowie maszyn. Normy ustanawiają jedynie podstawowe terminy. Dziś, gdy w Rosji pojawiają się nowe typy elementów złącznych, obserwuje się proces tworzenia terminologii, ściśle rzecz biorąc, jest to proces ciągły. Chęć uczestników rynku, aby uniknąć rozbieżności w nazwach, jest całkiem naturalna.

Na jakość montażu mebla i niezawodność jego działania duży wpływ mają łączniki przeznaczone do łączenia ze sobą poszczególnych elementów oraz stosowane do mocowania produktów. Oczywiście rodzaj i cechy konstrukcyjne elementów złącznych zależą od kategorii mebli i warunków ich pracy.

Współczesny przemysł oferuje wystarczającą liczbę nowych akcesoriów mocujących, które znacznie ułatwiają montaż mebli i zwiększają trwałość ich użytkowania w najbardziej niesprzyjających warunkach. Na przykład próbki kuchenne wykonane z taniej płyty wiórowej są bardziej podatne na uszkodzenia w wyniku rozwarstwienia lub łuszczenia się panelu. powłoka dekoracyjna niż awaria z powodu złej jakości lub niezawodności elementów złącznych.

Dziś, z przemysłem i własnej produkcji wyrobów meblowych stosuje się wiele rodzajów elementów złącznych, które różnią się funkcjonalnością, sposobem mocowania, rozmiarem i powłoką ochronną.

Kategorie elementów złącznych

Jeśli pół wieku temu główne elementy do montażu części składowe meblami były drewniane kołki, a montaż różnych kopii w miejscu pracy odbywał się za pomocą gwoździ lub śrub, dziś oferta akcesoriów do łączenia poszczególnych części i elementów mebli znacznie się poszerzyła.

Nowoczesne elementy mocujące i łączące można podzielić na kilka kategorii, obejmujących zarówno produkty wysokospecjalistyczne, jak i okucia uniwersalne:

Najpopularniejsze rodzaje elementów złącznych do mebli

Rozważ najczęstsze grupy okuć łączących i mocujących do mebli, cechy ich instalacji i działania.

Wkręty z łbem stożkowym lub stożkowym oraz śruby z łbem mocującym w kształcie wąsów lub łbem kwadratowym to główne przykłady stosowane do mocowania poszczególnych paneli mebli szkieletowych. Dzięki wąsom mocującym lub łbowi kwadratowemu śruba (śruba) jest mocowana w otworze płyty wiórowej, co zapobiega jej obracaniu się. Z tego powodu cecha konstrukcyjna monter ma możliwość dokręcenia nakrętki bez dodatkowego mocowania śruby.

Wkręty uniwersalne z łbem wpuszczanym lub półwpuszczanym posiadają rowki o różnych kształtach (krzyżowe, z sześciokątem wewnętrznym, z nacięciem prostym i inne) i przeznaczone są do mocowania poszczególnych elementów montażowych wewnątrz konstrukcji meblowych. Są używane do:

Notatka!

W przypadku śrub uniwersalnych stosuje się wkrętaki z wymiennymi końcówkami lub zestawy wkrętaków z wymiennymi końcówkami.

Konfirmaty (Eurośruby) w nowoczesnej produkcji mebli są najpopularniejszym rodzajem elementów mocujących i mocujących. Ten typ służy do mocowania dowolnych części wykonanych z płyty wiórowej lub płyt MDF.

Przed wkręceniem eurowkrętów w częściach wierci się otwory za pomocą specjalnego wiertła potwierdzającego, którego średnica zależy od średnicy elementu mocującego. Do przykręcenia tego typu łącznika używa się specjalnych bitów lub wkrętaków z dyszami nasiennymi. Rodzaj wiertła lub dyszy zależy od rodzaju szczeliny.

Mimośrody to inne okucia, noszące nieco egzotyczną nazwę rastexów i minifixów, które umożliwiają łączenie i ciągnięcie paneli znajdujących się względem siebie pod kątem prostym. Pomimo oczywistych zalet tej kategorii elementów złącznych, ich głównymi wadami są:

• potrzeba dodatkowego frezowania paneli meblowych, w celu montażu poszczególnych części złącznych;
• stosunkowo wysoki koszt.
• wysoka dokładność znakowania i złożoność montażu poszczególnych elementów złącznych;

Notatka!

Do montażu poszczególnych części minifixu potrzebne będą trzy różnego rodzaju narzędzia do obróbki drewna - jeden frez trzpieniowy i dwa wiertła o różnych średnicach.

Narożniki meblowe ugruntowały swoją pozycję jako element niezawodny i łatwy w montażu. Dziś mogą być wykonane albo z metalu, albo ze specjalnego, wytrzymałego tworzywa sztucznego. Na produkcja przemysłowa kolor narożnika plastikowego dobrany jest do koloru mebla.

Nowoczesne kołki meblowe wykonane są z drewna, tworzywa sztucznego lub metalu. Ich głównymi zaletami są niski koszt i łatwość łączenia ze sobą części mebli. Aby zwiększyć niezawodność połączenia, na powierzchni kołków znajduje się pofałdowanie.

Specjalne rodzaje elementów złącznych

Obecnie coraz większą popularnością cieszą się meble, których poszczególne części wykonane są z tafli szkła lub w formie luster. O ile jeszcze dziesięć lat temu szkło wykorzystywano głównie jako drzwi do szaf i witryn meblowych lub drzwi do regałów i półek, dziś szklany blat magazynu lub stół obiadowy nikogo nie zdziwić.

Do łączenia części szklanych i elementów mebli wykonanych z innych materiałów stosuje się specjalne rodzaje okuć, które mocuje się do powierzchni szklanych za pomocą specjalnych kompozycje klejące, marszcząc zaciski z gumowymi uszczelkami lub wiercąc otwory w szkle. Wybierając tę ​​kategorię okuć, należy zwrócić uwagę na ciężar, jaki może ona wytrzymać, co jest szczególnie określone w instrukcji jej użytkowania.

Przegląd skupi się na najnowszym okuciu meblowym.

Niemal całe życie ludzkie przesiąknięte jest więzami: społecznymi, rodzinnymi, moralnymi, biznesowymi. Nawet wszystko, co otacza człowieka, powstaje dzięki silnym więziom. Połączenia te są utrzymywane za pomocą łączników. W nowoczesny dom w budownictwie wykorzystuje się niezliczoną ilość takich elementów.

Do czego służy łącznik?

Łączniki przeznaczone są do łączenia i utrzymywania połączonych ze sobą różnych części jednej całości. Zapewnia bezpieczeństwo konstrukcji, ich integralność i trwałość.. Dzięki tym elementom wszystko wokół staje się trwałe i wygodne. Współczesny rynek jest w stanie zaoferować różnorodne rodzaje elementów: gwoździe, nakrętki, śruby i wiele innych.

Różnorodność elementów złącznych

Istnieją tysiące nazw elementów złącznych, biorąc pod uwagę materiał, rozmiar, rodzaj i przeznaczenie. Zasadniczo całą tę różnorodność można podzielić na kilka dużych grup:

• Meble: wiertarki, wiertarki, materiały eksploatacyjne;
• Produkty metalowe: nakrętki, nity, podkładki i śruby;
• Specjalne: produkty utrwalające systemy wentylacyjne, sprzęt elektryczny, instalacje wodno-kanalizacyjne;
• Konstrukcja: wkręty, kołki, gwoździe, kotwy. Są używane najczęściej. Grupa ta znalazła szerokie zastosowanie w życiu domowym.

W sklepach można znaleźć produkty produkcji krajowej i zagranicznej. Dziś profesjonaliści preferują takie marki jak ABC, Fisher, Bralo (Hiszpania), Sormat (Finlandia), Wurth (Niemcy), Omax (USA). Są to droższe rodzaje produktów, które różnią się między sobą wysoka jakość. Większość oferowanego asortymentu produkowana jest w Chinach, Tajlandii czy Tajwanie. Ten łącznik jest tańszy i nadaje się do drobnych napraw w domu. Ale do poważnej pracy raczej się nie nadaje.

Paznokcie

Każdy wie, czym są paznokcie. Mocno weszli w życie człowieka i zajęli się nim ważne miejsce. Paznokcie dzielą się na:

• Konstrukcja z zakrętką płaską karbowaną lub gładką;
• Specjalne („kule”, „dublet”);
• Gwoździe łupkowe;
• Gwoździe faliste, wkręcane lub pierścieniowe do mocowania dachu.

Śruby, śruby, śruby

Wszystkie tego typu elementy złączne wyglądają jak pręty gwintowane z łbem. Ich zakres obejmuje dekorację, elewację i zadaszenie, instalacja, montaż mebli. Różnica między śrubami, wkrętami i wkrętami samogwintującymi polega na tym, że aby użyć śruby, należy wywiercić otwór i wyciąć w nim gwint. Podczas pracy ze śrubą nie jest to konieczne. A podczas pracy z wkrętem samogwintującym nie ma potrzeby wiercenia otworu.

Rodzajów i rodzajów elementów złącznych jest znacznie więcej. Do niemal każdego rodzaju pracy stworzono praktyczne i najwygodniejsze elementy złączne.