Montaż sufitu na belkach drewnianych. Wykonujemy podłogi drewniane pomiędzy piętrami, technologia budowlana. Technologia podłóg drewnianych

Prywatna niska zabudowa w ostatnie lata staje się coraz bardziej popularne.

domy wiejskie i domy wiejskie, wznoszone własnymi rękami, zajmują coraz większy udział w całym wolumenie mieszkań oddawanych do użytku.

Najbardziej pożądanym materiałem w budownictwie prywatnym jest drewno, ze względu na jego przystępny koszt i łatwość obróbki. Ale nie wszyscy indywidualni deweloperzy mają wystarczające doświadczenie i wiedzę, aby samodzielnie wykonać cały zakres prac budowlanych. Dlatego często pojawia się pytanie, jak prawidłowo ułożyć podłogę drugiego piętra zgodnie ze wszystkimi przepisami budowlanymi i technologiami.

Wymagania konstrukcyjne dotyczące podłóg drewnianych

Aby własnymi rękami zamontować trwałą i bezpieczną drewnianą podłogę między 1. a 2. piętrem, należy ściśle przestrzegać dla nich wymagań technicznych.

Warstwa termoizolacyjna

Docieplenie podłogi poprawi temperaturę w pomieszczeniu na drugim piętrze

Jeżeli drewniana podłoga oddzieli pomieszczenia górne i dolne, a różnica temperatur między nimi będzie większa niż 10°C, konieczne będzie wykonanie warstwy termoizolacyjnej.

Jest to konieczne np. przy układaniu stropów pomiędzy pierwszym piętrem a podziemiem, piwnicą lub pomiędzy pierwszym/drugim piętrem a nieocieplonym poddaszem.

Siła wiązki

Belki i sufity muszą wytrzymać obciążenie do 180 kg / m2

Podczas konstruowania podłogi drugiego piętra zgodnie drewniane belki szczególną uwagę należy zwrócić na wytrzymałość konstrukcji nośnych. Bezpieczeństwo eksploatacji budynku zależy od trwałości drewnianych belek stropowych.

Zgodnie z przepisami budowlanymi dotyczącymi drewnianych niskich budynków maksymalne obciążenie podłóg pierwszego piętra nie powinno przekraczać 210 kg na m2, nacisk na drewnianą podłogę drugiego piętra nie powinien przekraczać 180 kg / m2. m., a dla poddaszy i poddaszy liczba ta powinna być mniejsza niż 105 kg/m2.

Maksymalne ugięcie

Ponadto przepisy budowlane nakładają również wymagania dotyczące ugięcia drewnianych belek podłogowych. Według SNiP współczynnik ten nie powinien przekraczać 1 do 250. Oznacza to, że maksymalne ugięcie drewnianych konstrukcji nośnych podczas pracy powinno być mniejsze niż 4 mm na metr długości belki.

Według tej normy ugięcie konstrukcji belkowej o długości 4 m w środku nie powinno być większe niż 1,6 cm (4 m: 250 = 0,016 m). Jeśli planowane jest umieszczenie masywnych mebli w pokoju i sprzęt AGD, podłoga jak podłoga płytki itd., wówczas wymagania dotyczące sztywności konstrukcji wzrastają do 1 do 400.

Oznacza to, że ugięcie nie powinno przekraczać 2,5 mm na metr. W przypadku poddaszy niemieszkalnych i pomieszczeń na poddaszu dozwolony jest większy współczynnik ugięcia - od 1 do 200 (5 mm na 1 metr).

Izolacja akustyczna

Pięćdziesięciomilimetrowa wełna mineralna nie tylko ociepli podłogę, ale także stanie się dobrym izolatorem akustycznym

Zgodnie z przepisami budowlanymi próg izolacyjności akustycznej podłóg międzywarstwowych budynków mieszkalnych powinien wynosić 50 dB.

Aby spełnić ten wymóg, wystarczy pokryć podłogę drugiego piętra pod gładzią wełną mineralną o grubości 50 mm.

Długość belki nie powinna przekraczać 5 m

Maksymalna dopuszczalna długość swobodnego zwisu belek drewnianych nie powinna przekraczać 5 m dla podłóg podłogowych i 6 m dla podłóg na poddaszu. Jeżeli projektowa długość pomieszczenia przekracza 5 m, konieczne będzie zainstalowanie dodatkowej podpory pod belką nośną. Faktem jest, że optymalna długość drewnianej konstrukcji nośnej wynosi 4 m.

Wraz z dalszym wzrostem długości sztywność i wytrzymałość konstrukcji nośnej gwałtownie spada, a wymagania dotyczące grubości przekroju belki rosną nieproporcjonalnie. Aby więc wskaźniki ugięcia belki 8 m „pasowały” do standardów SNiP, jej grubość powinna wynosić około 40 cm, na przykład: ten sam wskaźnik ugięcia pokazuje belkę 4 m o przekroju zaledwie 15 x 15cm.

Drewno jest materiałem dość podatnym na wpływy zewnętrzne, przede wszystkim wilgoć i ogień, dlatego przed przystąpieniem do budowy konstrukcji nośnych wszystkie elementy drewniane należy zabezpieczyć środkami antyseptycznymi i opóźniającymi palenie.

Materiał konstrukcyjny

Przed przystąpieniem do montażu podłogi na drugim piętrze na drewnianych belkach należy sporządzić listę wszystkich niezbędnych materiałów. Pozwoli to uniknąć w trakcie pracy nieprzewidzianych przestojów i opóźnień spowodowanych koniecznością zakupu niektórych materiałów budowlanych.

belki

Wystarczy przekrój belki 15 x 15

Podstawą całej konstrukcji podłóg drewnianych międzywarstwowych są belki. Pełnią rolę elementów nośnych i od nich zależy wytrzymałość konstrukcji. Dla nich zwykle przyjmuje się pręt lub wózek z bronią o przekroju 15 x 15 cm lub 18 x 18 cm.

Ten przekrój zwykle wystarcza, aby zapewnić wystarczającą sztywność dla określonego obciążenia 400 kg na m2. W takim przypadku należy przestrzegać parametrów zalecanych przez przepisy budowlane: rozpiętość wynosi 4 m, a odstęp między belkami wynosi 60 cm.Na podstawie tych parametrów można również obliczyć wymaganą ilość drewna.

№	Długość rozpiętości (mm)	Przekrój belki (mm)
1	2000	75×150
2	2500	100×150
3	3000	100×175
4	3500	125×175
5	4000	125×200
6	4500	150×200
7	5000	150×225

Jednak przy braku belki i małych wartościach spodziewanych obciążeń podłogi całkiem możliwe jest zastosowanie desek o grubości 50 lub 40 mm, sklejonych parami i ułożonych na krawędzi. Ta opcja nadaje się do podłóg na poddaszu lub w małym wiejskim domu.

W przypadku pierwszego piętra budynku mieszkalnego ta opcja nie jest odpowiednia ze względu na niską nośność desek: aby zapewnić niezbędną sztywność, konieczne będzie znaczne zmniejszenie stopnia między belkami desek, co doprowadzi do nieuzasadnionych odpadów materiału.

Najpopularniejszym materiałem na belki jest sosna. Ten najlepsza opcja według kryterium „cena-jakość”: drewno jest dość przystępne, a jednocześnie ma dobre właściwości techniczne.

Sztaby wykonane z drewna mocniejszych gatunków (modrzew, dąb) rzadko można spotkać w wolnej sprzedaży, a ich cena jest nieporównywalnie wyższa, a drewno sosnowe po odpowiedniej obróbce środkami antyseptycznymi nie będzie gorsze pod względem trwałości od tego samego modrzewia.

Kupując bar, warto wybrać materiał z suchym drewnem. W przeciwnym razie po zamontowaniu belek możliwa jest ich deformacja w procesie suszenia - zginanie i skręcanie.

Posadzka

Drewniana podłoga ułożona na belkach będzie szorstką podstawą posadzka

Zwykle podłoga stropów międzywarstwowych wykonywana jest na dwóch poziomach: od dołu znajdują się szorstkie podłogi, na których układana jest izolacja, a od góry - podłoga wykończeniowa, montowana na belkach nośnych. Bezpośrednio na nim układana jest dekoracyjna wykładzina podłogowa.

Aby określić rodzaj i ilość materiału na podłogę, należy dokładnie rozważyć projekt podłóg.

W urządzeniu podłoża jako podparcie dla desek podłogowych można zastosować pręty 5 x 6 cm wciskane w belki nośne lub rowki wykonane w belkach. Ta druga opcja jest dość pracochłonna, dlatego do wykonania podpory najczęściej stosuje się pręty o wymiarach 5 x 6 cm.

Aby obliczyć wymaganą liczbę prętów, wystarczy policzyć liczbę belek i pomnożyć je przez długość każdej z nich. Powstały materiał filmowy (całkowita długość wszystkich belek) jest mnożona przez kolejne dwa (ponieważ pręty zostaną wypchane po obu stronach każdej belki).

Do wykończenia podłóg można zastosować szeroką gamę materiałów. Może to być promenada, sklejka, płyta wiórowa, MDF, OSB itp. Każdy z tych materiałów ma swoje zalety i wady, po przeczytaniu którego możesz wybrać jeden z nich. Aby obliczyć wymaganą ilość materiału, wystarczy po prostu obliczyć powierzchnię pomieszczenia.

Kupując materiały budowlane, należy zawsze kupować je z marżą 10–15%, ponieważ podczas budowy nieuniknione są nieprzewidziane przekroczenia materiału.

Dzięki temu nie będziesz musiał przerywać pracy i kupować brakującej części.

Impregnacja

Środek antyseptyczny przedłuży żywotność drzewa

Aby zmaksymalizować żywotność konstrukcji drewnianych, należy je traktować środkami antyseptycznymi.

Przyda się również obróbka drewna środkami zmniejszającymi palność, które zwiększają jego bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Aby obliczyć wymaganą ilość impregnatu, należy zapoznać się z instrukcją jego stosowania - zawsze wskazuje ona przybliżone zużycie mieszanki na m2.

Hydroizolacja

Ponieważ drewno boi się wilgoci, w budownictwie zawsze stosuje się wodę. materiały izolacyjne.

Mogłoby być hydroizolacja rolek służy do tworzenia wodoodpornej warstwy pomiędzy konstrukcje drewniane podłóg i lakieru nawierzchniowego lub pomiędzy drewnem a cegłą (kamień, pustaki żużlowe itp.).

Aby chronić drzewo przed wilgocią, można również zastosować powłokę hydroizolacyjną na bazie polimerów lub płynnych bitumów.

Izolacja cieplna i akustyczna

Jeśli konieczne jest stworzenie bariery dla hałasu lub zimna, przy budowie podłóg stosuje się materiały izolacyjne. Najczęściej do tych celów stosuje się minplate lub piankę. Ich łączna liczba na powierzchni powinna być w przybliżeniu równa powierzchni pomieszczenia. Więcej informacji na temat izolacji podłóg można znaleźć w tym filmie:

Jako materiał izolacyjny można również zastosować keramzyt lub zwykły żużel zmieszany z trocinami.

Materiały mocujące

Aby przymocować drewniane elementy podłogowe, należy zakupić wkręty samogwintujące, gwoździe, narożniki stalowe, śruby kotwiące i inne materiały eksploatacyjne. Kupując śruby i gwoździe należy zwrócić uwagę na ich długość.

Według norm dotyczących mocnego połączenia gwóźdź powinien być o 2/3 dłuższy niż grubość mocowanego elementu (deski, pręta). W przypadku wkrętów samogwintujących i wkrętów liczbę tę można zmniejszyć do 50%.

Te. do niezawodnego mocowania do belki deski „sroka” potrzebne będą gwoździe 120 mm lub wkręty samogwintujące 80 mm.

Po wszystkim niezbędne materiały zakupione i wszystkie przygotowania zostały zakończone, możesz przejść bezpośrednio do Roboty budowlane. Budowę podłóg międzywarstwowych można podzielić na kilka głównych etapów.

Część belki włożona w ścianę jest owinięta trzema warstwami materiału hydroizolacyjnego

Montaż belek nośnych najczęściej przeprowadza się na etapie wznoszenia ścian budynku. Przed ułożeniem prętów nośnych ich powierzchnia jest poddawana wszelkim niezbędnym impregnacjom.

Następnie ich końce przycina się pod kątem 60°, a część, która będzie zamurowana w ścianie, owinie się 2-3 warstwami walcowanej hydroizolacji.

Końce belek są zwykle również pokryte masą hydroizolacyjną, ale niektórzy eksperci zalecają pozostawienie ich otwartych, aby wilgoć zawarta w drewnie mogła swobodnie uciec.

Głębokość belek do głębokości ściany powinna wynosić co najmniej 15 cm Krok układania belek zwykle przyjmuje się na 0,6 m, ale w zależności od oczekiwanego obciążenia podłóg, a także grubości belki sekcji wskaźnik ten można zmniejszyć lub zwiększyć.

Na wybór odstępu między belkami wpływają również wskaźniki techniczne materiału użytego do wykończonej podłogi.

Jeśli górna podłoga ma być wykonana z desek calowych, sklejki lub płyty wiórowej, wówczas odległość między belkami nie powinna przekraczać pół metra, w przeciwnym razie podłogi będą opadać podczas chodzenia. Więcej informacji na temat montażu belek można znaleźć w tym filmie:

Legary podłogowe muszą leżeć w tej samej płaszczyźnie

Montaż belek nośnych rozpoczynamy od dwóch skrajnych ścian, przy czym belki należy rozmieścić w odległości 5 – 10 cm Po zamontowaniu dwóch skrajnych belek montujemy resztę zachowując wymagany odstęp.

Podczas układania belek należy zwrócić szczególną uwagę na nachylenie poziome: wszystkie belki podłogowe muszą leżeć w tej samej płaszczyźnie. Aby to zrobić, na krawędzi pomiędzy dwoma skrajnymi prętami umieszcza się deskę do krojenia lub mocno naciąga sznurek.

Jeżeli podstawa, na której układane są belki, jest nierówna, wówczas pod końcami belek należy zainstalować hipoteki, aby wyrównać poziom. W przypadku kredytów hipotecznych stosuje się materiał odporny na gnicie i naprężenia fizyczne - blachy, kawałki płytek itp.

Do regulacji poziomu belek nie zaleca się stosowania klinów drewnianych, gdyż mogą one szybko zgnić, co spowoduje obniżenie poszczególnych belek stropowych i zakrzywienie linii podłogi.

Pręty nośne mocuje się do ściany za pomocą śrub kotwiących i narożników stalowych.

Mocowanie prętów nośnych

Po odsłonięciu wszystkich belek podłogowych mocuje się do nich pręty o przekroju 5 x 6 cm (tzw. Pręty „czaszkowe”). Służą jako podpora do układania podłoża i są mocowane na całej długości. belka nośna, po obu stronach.

Należy je przybić tak, aby ich spód zrównał się z dołem belek.

Najczęściej podłoga zanurzona jest wykonana z deski calowej.

W przypadku urządzenia podłoża pobierane są deski obrzynane i układane w poprzek belek na prętach nośnych. Ponieważ odległość między belkami zwykle nie przekracza 0,6 - 0,8 m, wówczas deska cala lub trzydzieści jest całkiem odpowiednia dla podłoży: nacisk na nie będzie ograniczony jedynie ciężarem izolacji.

Również do tych celów można użyć ciętej płyty. Możesz także połączyć przeciągi na drugim piętrze z gotowymi sufitami na pierwszym piętrze lub piwnicy. W tym przypadku deski obrzynane są obszyte od dołu, od strony pierwszego piętra do belek. Więcej informacji na temat pola roboczego można znaleźć w tym filmie:

Podłoga termoizolacyjna

Po zamontowaniu podkładów pomiędzy belkami powstają przedziały, które w razie potrzeby można wypełnić materiałami termoizolacyjnymi.

W tym celu na deskach podłoża układa się hydroizolację lub paroizolację (pokrycie dachowe, izospan itp.), a następnie układa się wełnę mineralną, styropian, żużel z trocinami itp.

W takim przypadku cała przestrzeń między prętami powinna być gęsto wypełniona. Szczeliny między belkami i arkuszami pianki wypełniamy szczeliwem.

Pożądane jest również ułożenie hydroizolacji na izolacji, która ochroni ją przed wyciekiem wilgoci z góry.

Ostatnim etapem będzie podłoga podłóg wykończeniowych, która jest montowana na belkach nośnych za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ.

W tym celu materiał (deski, płyty OSB, sklejka) przycina się w taki sposób, aby ich złącze znalazło się w środku drewna. Gotowa podłoga stanowi podstawę do wykończenia powłoki - laminatu, linoleum, parkietu.

Elementy są ze sobą w określony sposób powiązane, a projekt działa jako całość.

Sufity belkowe są klasyfikowane według materiału belek. W nowoczesnym budownictwie mieszkaniowym o niskiej zabudowie stosuje się belki drewniane, stalowe i specjalne do bloczków stropowych komorowych - w wersji prefabrykowanej-monolitycznej.

Opcja lokalizacji belek stropowych: a - rodzaj podłogi; b - przeniesienie obciążeń z belek stropowych na ścianę; 7 - belki podłogowe; 2- ściana nośna; 3 - ściana nienośna; 4 - podłoga z desek lub podstawa do czystej podłogi (czarne deski podłogowe); 5 - przeniesienie obciążeń na ścianę nośną

Strop międzykondygnacyjny na belkach drewnianych

W naszym kraju, gdzie jest ich wielu naturalny materiał- lasy, drewno jest tradycyjne materiał budowlany. W domach kamiennych podłogi często wykonuje się na drewnianych belkach. Oczywiście drewno jest materiałem przyjaznym dla środowiska, zwłaszcza niepoddanym obróbce zwiększającej ogień i bioodporność.

Wbrew powszechnemu przekonaniu o kruchości drewna, podłogi drewniane przy odpowiedniej konstrukcji i prawidłowej eksploatacji wytrzymują długo.

To jest interesujące. Przykładem są domy w Petersburgu, które powstały, gdy był on stolicą Rosji. Drewniane podłogi zdobią nie tylko niskie osiedla, ale także sześcio-, siedmiopiętrowe domy w centrum Petersburga, dawne kamienice. Od 200 lat w wilgotnym klimacie domy stoją bez odbudowy i stanowią historyczny fundusz mieszkaniowy.

Można też podać przykład Moskwy. Co prawda, tutaj liczba pięter domów jest przeważnie mniejsza, ale domy są też znacznie starsze niż domy w Petersburgu. Tak więc w starych centralnych dzielnicach Moskwy (na przykład w rejonie ulic Rozhdestvenka i Kuznetsky Most, na obwodnicy bulwarowej i innych ulicach) domy mają 300 lub więcej lat i nie wszystkie zostały zrekonstruowane.

Oczywiście w tych odległych czasach nie układano drewna, ale kłody, które w porównaniu z drewnem są mocniejszym i trwalszym materiałem budowlanym.

Belki drewniane są łatwe w produkcji i nie wymagają skomplikowanego sprzętu mechanicznego.

Materiał i parametry belek drewnianych

Jako drewniane belki z reguły stosuje się drewno. Belka to kłoda przetarta z czterech stron. Wykonane z drewna iglastego. Na małych rozpiętościach do 2 m można ułożyć deski o grubości 25, 32 lub 40 mm, osadzić je na krawędzi i wbić gwoździami - po 2 lub 3 deski. Oczywiście kłody mogą być również stosowane jako najtrwalszy materiał: ale w Nowoczesne życie jest to uzasadnione jedynie specjalnym projektem pomieszczenia lub odpowiednim wykończeniem konstrukcji sufitu i podłogi dla takiego sufitu.

Parametry przekrojów belek zależą od wielkości przęseł do pokrycia i stopni, z jakimi belki są układane, a także od wielkości obciążeń stałych i chwilowych odbieranych przez strop. Z grubsza możesz wykorzystać dane z tabeli.

Nazwa materiału, parametry bxh*, mm	Rozpiętość P, mm	Skok W (nie więcej), mm***	Nazwa materiału, parametry bхh*, mm	Rozpiętość P, mm	Skok W (nie więcej), mm***
Belka 50x150			Belka 100x200
Belka 100x150			Belka 150x200
Belka 150x150			Belka 175x200
Belka 150x175			Belka 200x200
Belka 175x175			Belka 200x250

* Dane aktualnego asortymentu tarcicy zgodnie z GOST 24454-80*; długość drewna od 1 do 6,5 m przy gradacji 250 mm.

** W parametrach przekroju im mniejszy parametr b to szerokość przekroju, tym większy h to jego wysokość.

*** Obliczenie stopnia uwzględnia obciążenie stropu 200 kgf/m 2 , masę belek drewnianych i warstwę dźwiękochłonną z płyt z wełny mineralnej o gęstości 100 kg/m 3 . W przypadku zasypki keramzytem stopień zmniejsza się o 20% (przybliżenie to można przyjąć jedynie w celach edukacyjnych, w praktyce potrzebne są kompetentne obliczenia).

Cechą belek drewnianych jest to, że przy dużych rozpiętościach gwarantują wytrzymałość podłogi, ale nie zapewniają sztywności podłogi: podłoga staje się „niestabilna”. Zasadniczo „niestabilność” podłogi sprawdza się za pomocą obliczeń, co nie zawsze jest możliwe. Dlatego, aby wyeliminować możliwe „wahania” podłogi, belki układa się z małym krokiem - 500 ... 600 mm, nawet jeśli obliczenia wytrzymałości belek wskazują na możliwość większego stopnia. W przeciwnym razie musisz zastosować opóźnienia (patrz poniżej).

Układanie belek podłogowych i osadzanie ich w ścianie

Długość belek dobierana jest w zależności od wielkości nakładającej się przęsła. Belki z reguły układa się wzdłuż najmniejszej rozpiętości, jeśli nakładające się pomieszczenie jest prostokątne. Jeśli pomieszczenie jest kwadratowe, kierunek ułożenia belek nie ma znaczenia. Faktem jest, że wszystkie ściany kamiennego domu można zaliczyć do nośnych, ponieważ są wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenie drewnianych belek.

Na rysunku pokazano przykładowy układ drewnianych belek podłogowych. Parametry belek dobierane są w zależności od rozpiętości i stopni. Ciekawy jest przekrój pomiędzy osiami koordynacyjnymi A/2 i B. Do formowania stropu wprowadza się tu dwie belki pomocnicze o przekroju 150x150 mm, na których podparte są belki o przekroju 100x150 mm. Aby osiągnąć jeden poziom podłogi, belki pomocnicze osadzone są w ścianach nośnych poniżej pozostałych na wysokość ich przekroju, tj. o 150 mm.

Może warto też wyjaśnić, dlaczego niewielki rozpiętość pomiędzy osiami 3 i 4 przesłonięty jest belkami 150x150 mm? W rzeczywistości belki te obejmują sześciometrową rozpiętość pomiędzy osiami 1 i 4, a ściana nośna wzdłuż osi 3 służy jako dodatkowe podparcie dla belek. Ale oczywiście można również przygotować osobno belki dla rozpiętości 1-3-4.

Uważny czytelnik zauważył oczywiście, że stopień belek nie zawsze podlega modułowi. Dlaczego to podporządkowanie nie jest konieczne, przekonamy się, badając skład warstw wypełnienia międzybelkowego. Ponadto tutaj pokazane są stopnie bez względu na konkretny materiał ścian, w których zostaną rozmieszczone wnęki na belki, co może w pewnym, niewielkim stopniu wpłynąć na wielkość stopni.

Przykład układu belek podłogowych

Belki układane są we wnękach specjalnie przygotowanych podczas układania w ścianie. Aby zapewnić niezawodne i trwałe podparcie, głębokość osadzenia belki w cegle lub innym kamiennym murze musi wynosić co najmniej 150 mm. Głębokość wnęki określa się w taki sposób, aby zapewnić głębokość belki osadzonej w ścianie i pozostawić pewną szczelinę powietrzną (20 ... 30 mm), która wyklucza kontakt drzewa z kamienną tylną ścianą z niszy. Ponadto szczelina powietrzna pomoże zapobiec rozkładowi drewna, jeśli do niszy dostanie się powietrze.

Wnęka nie jest niczym wypełniona, jeśli konstrukcja ściany zawiera warstwę izolacyjną na zewnątrz. W przypadku, gdy w konstrukcji ściany nie ma izolacji (na przykład ściana jest zbudowana z kamienia ceramicznego i zapewniona jest ochrona termiczna takiej ściany), nisza może być przewodnikiem zimna, ponieważ pozostała grubość ściany tutaj nie wystarczy. Wtedy we wnęce może dojść do zamarzania i kondensacji wilgoci. Aby temu zapobiec, nisza jest wypełniona materiałem termoizolacyjnym. Jako taki materiał preferowany jest styropian, ponieważ mając zamknięte pory, nie jest nasycony wilgocią, którą może przenosić ciepłe powietrze z pomieszczenia. Oczywiście styropian odnosi się do materiałów palnych, ale mówimy o podłogach drewnianych, w których i tak trzeba zachować szczególną ostrożność pod względem bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Osadzanie belek drewnianych w ścianie: a - ślepe osadzanie belek w izolowanej ścianie; b - to samo, w ścianę bez izolacji i z możliwym występowaniem mostków termicznych we wnęce pod belką; c - otwarte osadzenie belek w ścianie wewnętrznej; g - rodzaj kotwicy; 1 - pianka montażowa (najlepiej) lub zaprawa; 2- kotwica; 3 - drewniana belka; 4 - wiązkowa strefa antyseptyczna; 5 - koniec belki owinięty papą; 6 - płyta antyseptyczna o grubości 32 mm (preferowana) lub kilka warstw pokrycia dachowego; 7- skuteczna izolacja.

Nie owijaj izolacji folią ani nie umieszczaj, powiedzmy, plastikowej torby. Może to prowadzić do kondensacji w zamkniętej przestrzeni worka, a w konsekwencji do złego działania izolacji; w rezultacie - zamrożenie ściany.

Końce belek przed ułożeniem na ścianie są odcinane pod kątem około 60 ° ... 70 ° i traktowane środkiem antyseptycznym. Bezpiecznie będzie owinąć końce belek papą lub pokryciem dachowym (najlepiej papą), ale końce belek nie są zakryte, aby zapewnić dostęp powietrza do drzewa przez jego końcową część. Mniej niezawodnym rozwiązaniem jest nieowijanie belki papą, ale wówczas konieczne jest ułożenie belki na podłożu izolacyjnym: tej samej papie, papierze lub kawałku deski antyseptycznej, aby zapobiec kontaktowi drewna z kamieniem ściennym. W przeciwnym razie drewno gnije. Nawet więcej niezawodna opcja- połączyć owinięcie belki z podłożem, jak pokazano na rysunku.

Powszechnie wiadomo, że drewno wytrzyma długo, jeśli pozostanie suche i wentylowane. Aby drzewo pozostało suche, zaleca się uszczelnienie szczelin powstałych wokół belki pianką montażową. Pianka montażowa, „zamykając” górne pory drzewa, dobrze chroni je przed działaniem wilgoci z pomieszczenia, ale jednocześnie umożliwia przedostawanie się powietrza przez mikropory do niszy. Jeśli nie jesteś zbyt leniwy i nie ułożysz desek tylko w dolnej części wnęki, ale także pokryjesz całą wnękę wokół belki deskami nasączonymi smołą (jak w nowoczesny świat nie możesz dostać smoły, wtedy zrobi to środek antyseptyczny), wtedy belki wytrzymają ponad sto lat. Tak przygotowywane są nisze w moskiewskich domach zbudowanych 300 lat temu i wciąż nas cieszą.

To jest interesujące. A jak w starożytności radzili sobie z rozkładem drzewa? W końcu nie było nowoczesnych związków antyseptycznych. Okazuje się, że sadza jest doskonałym naturalnym środkiem antyseptycznym, a także swoistym „lakierem”, który chroni drewno przed wilgocią i grzybami. Przetworzyła belki.

Nisza uszczelniona tym lub innym materiałem nazywana jest ślepą uszczelką, jest to powszechne rozwiązanie. Rzadziej wykonują uszczelkę otwartą, która polega na niezapełnianiu niczym szczeliny pomiędzy belką a ścianą. Tutaj oszczędności w materiałach i kosztach pracy są niewielkie, ale cierpi na tym izolacja akustyczna podłogi.

Podpierając belki na ścianie wewnętrznej, należy również ułożyć pod nimi izolację, a końce belek muszą być antyseptyczne.

Aby połączyć ściany ze stropem, a także zapewnić sztywność budynku, należy zamocować belki w niszy. Chodzi o to, że ściany domy dwupiętrowe osiągnąć wysokość siedmiu lub więcej metrów, łącząc się tylko w rogach. Jeśli nie zostanie zapewniona sztywność, ściana może wyjść ze swojej płaszczyzny, ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Zakotwienie belek w ścianie pozwoli na usztywnienie układu przestrzennego „ściana-podłoga” – utworzenie poziomych dysków podłóg. Można to zrobić za pomocą kotew T wyciętych z płaskiej stali. Jeden koniec kotwy przybija się do belki, drugi koniec wbija się w mur. Kotwę przybija się do górnej lub dolnej części belki. Kotwy mocuje się do każdej belki lub przez jedną belkę.

Końce belek opierających się o ściany wewnętrzne połączone są ze sobą stalowymi listwami przybitymi po obu stronach belek.

To jest interesujące. Pufy zawsze były stosowane w stropach belkowych, nawet w dużych budynkach. Na przykład dzisiaj na budynku fabryki Trekhgornaya Manufaktura, zbudowanej pod koniec XVIII wieku, można zobaczyć, jak kotwy puchowe wychodzą na fasadę.

Na rysunku przedstawiono opracowane rozwiązanie podpory belek drewnianych na ścianach wzniesionych z bloczków gazobetonowych lub silikatowych. Podobnie jak w przypadku kamień ceramiczny, właściwości osłony cieplnej betonu komórkowego pozwalają nie izolować ściany. Dlatego grzejnik jest układany w niszy.

Podparcie drewnianych belek stropowych na zewnętrznej ścianie z bloczków z betonu komórkowego: 1 - bloczki główne z betonu komórkowego; 2 - dodatkowe bloki; 3 - izolacja z wełny mineralnej; 4- Bloki w kształcie litery U; 5- owinięte papą (najlepiej) lub papą końcówkę belki; 6 - drewniana belka podłogowa; 7- płyta stalowa - łącznik (kotwienie); 8 - śruba kołkowa; 9 - monolityczny pas żelbetowy.

Ponieważ wytrzymałość bloczków z betonu komórkowego jest niższa niż cegieł, pod belką przygotowuje się monolityczny pas żelbetowy, który odbierze obciążenie ze stropu. Izolację i pas żelbetowy układa się we wgłębieniu utworzonym przez specjalne bloki w kształcie litery U. Koniec belki wchodzącej do wnęki jest antyseptyczny i owinięty pokryciem dachowym, papą itp.

Kotwienie belek odbywa się za pomocą wygiętej pod kątem prostym listwy blachy – łącznika, który mocuje się do belki oraz pasa żelbetowego za pomocą wkrętów kołkowych.

Rozwiązanie to można uzupełnić o te działania i elementy, o których mówiliśmy tak szczegółowo, rozważając figurę.

Wypełnienie międzybelkowe w konstrukcji stropu bez użycia bali i z bali

Wypełnienie międzybelkowe jest z natury zamykające i zawiera warstwy i elementy, z których każdy spełnia określone funkcje.

Konstrukcja podłogi bez użycia opóźnień

Konstrukcja podłogi bez użycia bala jest odpowiednia tylko wtedy, gdy rozstaw belek nie przekracza 500 ... 600 mm. W przeciwnym razie przy większym stopniu sztywność podłogi nie zostanie zapewniona, podłoga stanie się „niestabilna”, wygnie się.

Plan rozmieszczenia belek i desek podłogowych pokazano na rysunku. Przeanalizujmy nakładanie się i przeanalizujmy cel każdej warstwy.

Najważniejszą z nich jest oczywiście warstwa dźwiękoszczelna. Odpowiedni jest do tego materiał dźwiękochłonny, który jest również stosowany jako materiał termoizolacyjny: styropian, styropian itp. Lub wełna mineralna. Muszę powiedzieć, że lepsza jest wełna mineralna: należy do materiałów niepalnych. Do zalet wełny mineralnej można zaliczyć to, że gryzonie się jej boją, a w tworzywach piankowych z łatwością i przyjemnością przegryzają przejścia i robią dziury. Jednak wszystkie te materiały nie są szczególnie skuteczne jako izolacja akustyczna, ponieważ ich masa jest niewielka: na przykład masa warstwy wełny mineralnej lub styropianu o grubości 10 cm wynosi tylko 4 ... 10 kg / m2. I pamiętamy, że zyskując masę konstrukcji, rozwiązuje się problem izolacji akustycznej.

Sytuacja będzie lepsza, jeśli wypełnisz materiał przyjazny dla środowiska - ekspandowaną glinę: nie jest palna, nietoksyczna. Ale nawet jego masa jest niewielka: warstwa keramzytu o grubości 10 cm ma masę 70 kg / m2. Izolacja akustyczna znacznie wzrasta, gdy stosuje się piasek: masa warstwy 10 cm wynosi 200 kg / m2. Największy efekt osiągniemy wypełniając przestrzeń międzybelkową w następujący sposób: zasypiemy piaskiem i ułożymy na nim wełnę mineralną lub styropian. Aby oddzielić warstwy, kładziemy geowłókniny. Stworzymy w ten sposób strukturę warstwową, a wszystkie konstrukcje warstwowe pochłaniają dźwięk lepiej niż jednowarstwowe.

Materiał dźwiękochłonny umieszcza się na drewnianej podłodze, przymocowanej do prętów czaszkowych, wyłożonej belkami. Przekrój prętów 30x40, 40x50 i 50x50 mm; zależy to od masy materiału dźwiękochłonnego: im jest on cięższy, tym większy przekrój. Jest jasne. Aby zapobiec kruszeniu się warstwy izolacji akustycznej, na drewnianą podłogę kładzie się jakiś rodzaj walcowanego materiału (folia PVC, pokrycie dachowe, szkło, papa dachowa, papier workowy itp.). Rodzaje podłóg pokazano na rysunku.

Projekt stropu międzykondygnacyjnego na belkach drewnianych bez użycia bali: a - układ belek i desek podpodłogowych; b - rodzaj zakładki; w-e- skład warstwy nakładania się belek; c - konstrukcja podłogi z warstwą dźwiękochłonną o skutecznej izolacji; g - to samo, z ekspandowanej gliny; d - to samo, z piasku; e - dwuwarstwowa izolacja akustyczna; g - bęben tarczowy; h, i - widoki taras; 1 - czysta konstrukcja podłogi; 2 - czarne deski podłogowe; 3 - dźwiękoszczelna elastyczna warstwa (na przykład trzy warstwy pokrycia dachowego); 4 - materiał walcowany, który chroni wypełnienie między belkami przed piargiem, gruzem (na przykład szkłem); 5- skuteczna izolacja (wełna mineralna, styropian); 6- ekspandowana glina; 7- piasek; 8- geowłóknina; strop 9-belkowy; Pręt 10-czaszkowy 30x40, 40x50 lub 50x50 mm; 11 - dekoracja sufitu; 12 - deski podłogowe; 13 - materiał walcowany (papa, pokrycie dachowe, folia PCV lub polietylenowa itp.); 14 - deski do zwijania; 15- drążek; 16 - płyta podłogowa; 17-cokół.

Projekt stropu międzywarstwowego na belkach drewnianych za pomocą bali: a - schemat rozmieszczenia belek, bali i desek podłogowych; b - rodzaj zakładki; c - nakładające się połączenie opóźniające; g - opóźnienie złącza doczołowego; e - konstrukcja podłogi z warstwą dźwiękochłonną o skutecznej izolacji; e - to samo, z ekspandowanej gliny; g - to samo, z piasku; h - dwuwarstwowa izolacja akustyczna; 1 - czysta konstrukcja podłogi (pokazano warunkowo); 2 - czarne deski podłogowe; 3 - opóźnienie 50x75 mm, ułożone płasko; Materiał 4-rolkowy zabezpieczający wypełnienie międzybelkowe przed piargiem, gruzem (szkło, papa); 5 - skuteczna izolacja (wełna mineralna, styropian); 6- ekspandowana glina; 7- piasek; dźwiękoszczelna elastyczna warstwa; 9 - geowłóknina; 10- belka podłogowa; 11- dekoracja sufitu; 12 - pręt czaszkowy 30x40,40x50 lub 50x50 mm; 13 - deski podłogowe; 14 - materiał w rolkach (papa dachowa, pokrycie dachowe, folia PCV lub polietylenowa itp.); 15 - podszewka ze sklejki lub deski.

Aby wesprzeć wypełnienie międzybelkowe, odpowiednia jest również rolka osłonowa. Fragmenty rolki tarczy przygotowuje się wcześniej, a następnie układa się je z prętami nośnymi na prętach czaszkowych; jak to wygląda pokazano na rysunku.

Ponadto wzdłuż belek układane są deski podłogowe, które następnie posłużą jako podstawa do budowy czystej podłogi. Na podłoże stosuje się deski niskiej jakości, których grubość wynosi 25 lub 32 mm. Aby wyeliminować mostek dźwiękowy powstający w wyniku fali uderzeniowej, pomiędzy belką a deskami podłoża układa się dźwiękochłonną wykładzinę, na przykład kilka warstw pokrycia dachowego, papy lub innego elastycznego materiału. Na belkach możliwa jest podłoga z czystych desek podłogowych, ale ta opcja nie jest odpowiednia w przypadku drogich podłóg.

Rysunek pokazuje inny materiał - szkło, papę, ułożone na warstwie izolacji akustycznej. Jego zadaniem funkcjonalnym jest ochrona wypełnienia międzybelkowego przed gruzem lub uszkodzeniem w trakcie budowy.

Konstrukcja podłogi z wykorzystaniem opóźnienia

Jak widać z tabeli, stopień belek i ich przekrój są ze sobą powiązane: im mocniejsze belki, tym większy stopień można ułożyć. To dobrze, ponieważ pracochłonność zmniejsza się przy osadzaniu belek we wnękach. Jednakże przy rozstawie belek przekraczającym 600 mm sztywność podłogi nie będzie zapewniona.

Kłody pomogą zwiększyć sztywność podłogi - deski o przekroju 50x75 lub 50x100 mm. Kłody układa się płasko w poprzek belek lub układa na krawędzi, a na nich układa się czarne deski podłogowe, prostopadle do nich. Połączenie bali należy wykonać w miejscu podparcia belki - zakładce lub styku. Elementem mocującym jest okładzina ze sklejki lub metalu.

Konstrukcja podłogi z opóźnieniami i rolką osłonową: a - rodzaj podłogi; b - rodzaj i parametry natarcia tarczy; 1 - czarne deski podłogowe; 2 - kłody ułożone płasko; 3 - warstwa dźwiękoszczelna; 4 - materiał rolkowy; 5 - pasek toczenia tarczy; 6 - deski tarczowe; 7- gwoździe do mocowania pręta czaszkowego; 8 - pręt czaszkowy; 9 - belka; 10 - elastyczny materiał eliminujący mostek dźwiękowy.

Wypełnienie międzybelkowe jest takie samo jak w projekcie bez opóźnienia. Jednocześnie opóźnienie ma również inny cel: ze względu na wzrost wysokości przestrzeni między belkami pasuje duża ilość lub grubszych warstw materiału dźwiękoszczelnego. Warstwy dźwiękochłonne układa się na podłodze lub rolce osłonowej.

Kłody są ułożone w odstępach co 400 ... 600 mm; jednocześnie obserwuje się prawidłowość: im większy krok belek, tym mniejszy krok opóźnienia.

Bale przylegają do ściany, ale nie są w niej osadzone.

Podparcie belek drewnianych na wspornikach pionowych

W przypadku ramy lub kombinowanego układu konstrukcyjnego belki podłogowe są podparte na wolnostojących podporach: stojakach, kolumnach, słupach.

Jeśli konieczne jest połączenie belek, konieczne jest, aby punkt dokowania znajdował się powyżej wsparcie pionowe. Jeśli podpory są drewniane, belki mocuje się do podpór za pomocą gwoździ wbijanych pod kątem i połączonych za pomocą wsporników. Mocowanie można wykonać za pomocą podkładek ze sklejki, które mocuje się po obu stronach belek łączonych na styk. Stosowane są również różne metalowe elementy złączne, na przykład pokazane na rysunku. W przypadku regałów okrągłych powierzchnia podparcia belek może być niewystarczająca, wówczas dolne powierzchnie belek łączonych na styk są przykręcone do metalowej płyty.

Kłody łączone są także nad podporami.

Podparcie belek drewnianych na podporach wolnostojących i sposoby ich łączenia: a - podparcie belki na podporze; b - połączenie belek za pomocą klinu ze sklejki; c - to samo, za pomocą części metalowych; g - wspornik belki na okrągłym słupku; 1 - belka; 2 - wsparcie; 3 - klin ze sklejki; 4 - szczegół metalowego mocowania; 5 - metalowa platforma kolumny.

Strop międzykondygnacyjny na belkach stalowych

Belki stalowe są mocniejsze i trwalsze niż belki drewniane. Do ich zalet można zaliczyć również możliwość pokonywania dużych rozpiętości – do 7...8 m. Takie okoliczności sprawiają, że belki stalowe stają się coraz bardziej atrakcyjne w niskim budownictwie prywatnym, gdzie istnieje potrzeba przestronnych pomieszczeń . Belki stalowe są szeroko stosowane w rekonstrukcji budynków.

To jest interesujące. W moskiewskich stalinowskich drapaczach chmur, a jest ich siedem, jak wiadomo, podłogi są żelbetowe i przy użyciu stalowych belek. Jak wykazały badania, czas nie zniszczył podłóg i będą one stać bardzo długo.

W przypadku belek stalowych odpowiedni jest profil walcowany - dwuteowniki, ceowniki, narożniki.

Umiejscowienie belek stalowych na planie budynku uwzględnia się w oparciu o te same względy, co w przypadku belek drewnianych. Dlatego schemat pokazany na rysunku jest całkiem odpowiedni do badania węzłów do osadzenia belek stalowych w ścianie i wypełnienia między belkami.

Osadzanie belek stalowych w ścianie

Osadzanie belek we wnękach przebiega podobnie jak w przypadku belek drewnianych, jednak ma pewne cechy.

Belki stalowe osadzone są w specjalnie przygotowanych w ścianie niszach o głębokości 250 mm. Aby równomiernie rozłożyć siły, pod belkami układa się blachy stalowe lub belki układa się na płycie betonowej rozprowadzającej. Technika ta zabezpiecza także ścianę z cegieł lub bloczków komórkowych przed zgnieceniem w miejscu podparcia belek.

Osadzanie belek stalowych w ścianie: a - nieizolowana wnęka, zakotwienie belek za pomocą stalowej listwy lub pręta; b - izolowana wnęka, belki kotwiące z narożnikami; c - osadzenie belek we wnęce w ścianie wewnętrznej; g - widok dwuteownika; 1 - symbolściany; 2 - zaprawa cementowo-piaskowa; 3 - kotwica - taśma stalowa lub pręt; 4 - blacha stalowa do rozłożenia obciążenia z belki; 5 - nabetonka w tym samym celu; 6 - sekcja „I-beam; 7- Dwuteownik; 8 - kotwy - narożniki; 9 - skuteczna izolacja

Głębokość podparcia belek stalowych musi wynosić co najmniej 200 mm.

Wykończ niszę z tych samych powodów, co w przypadku drewnianych belek. Jeżeli urządzenie niszowe narusza właściwości osłony cieplnej ściany, wówczas pomiędzy tylną ścianą wnęki a belką układa się grzejnik. W takim przypadku głębokość wnęki oblicza się w zależności od wymaganej grubości izolacji.

Wnękę niszy uszczelnia się zaprawą cementowo-piaskową. W przeciwieństwie do belek drewnianych, belki stalowe „dobrze się czują” w kontakcie z zaprawą.

Belkę kotwi się w ścianie za pomocą metalowej kotwy przyspawanej do belki z jednej strony i wbijanej w mur z drugiej. W takim przypadku długość zakrętu musi wynosić co najmniej 200 mm. Do kotwienia pasują również narożniki przyspawane do belki od góry i od dołu i wprowadzone do muru.

Podparcie belek na ścianie wewnętrznej, ich zakotwienie i wykończenie wnęki odbywa się analogicznie jak w przypadku ścian zewnętrznych.

Wypełnienie międzybelkowe

Stopień belek zależy od materiału wypełnienia międzybelkowego, a mianowicie od podłogi, na której znajduje się warstwa dźwiękochłonna.

Posadzka - drewniane tarcze. Tarcze są wcześniej powalane na ziemię. Deski wbija się w dno prętów, pozostawiając końce prętów wolne. Następnie pręty wolnymi końcami spoczywają na dolnych półkach dwuteowników, które pełnią rolę prętów czaszkowych. Pręty w miejscach podparcia belek mają działanie antyseptyczne.

W oparciu o charakterystykę pracy drzewa, z którego zbijana jest podłoga, stopień belek nie może przekraczać 2 m; stopień belek nie podlega modułowi.

Wszystkie pozostałe warstwy wypełnienia międzybelkowego są takie same jak w przypadku belek drewnianych; wybór rodzaju wypełnienia pozostaje w gestii klienta, któremu należy powiedzieć o wszystkich zaletach i wadach tego lub innego materiału.

Aby wykluczyć kontakt z metalowymi belkami, deski podłogowe muszą być zaizolowane drewniane opóźnienia lub jakiś inny materiał izolacyjny. Kłody układane są na płasko lub na krawędzi. Połączenie doczołowe opóźnienia na krawędzi wykonane jest za pomocą klinu ze sklejki. Aby zapewnić sztywność, między opóźnieniami wstawiana jest przekładka. Podczas nakładania się kłody wychodzą poza płaszczyzny górnych półek belek. Tutaj również mogą być potrzebne podkładki dystansowe. Kłody należy chronić przed kontaktem z metalem belek; nadają się do tego papa, papa itp.

Opóźnienia ułożone na płasko pozwolą nieznacznie zmniejszyć wysokość sufitu.

Parametry przekroju belek stalowych, a także belek drewnianych zależą od zachodzących na siebie przęseł, stopni i obciążeń. Przybliżone parametry sekcji można pobrać z tabeli.

Projekt stropu międzykondygnacyjnego na belkach stalowych z wykorzystaniem rolki osłonowej: a - skład warstw konstrukcji podłogi; b - połączenie z opóźnieniem doczołowym; w - to samo, pokrywają się; 1 - czysta konstrukcja podłogi; 2 - czarne deski podłogowe; 3 - kłody 50x75, umieszczone na krawędzi; "/-rolka materiału zabezpieczającego wypełnienie międzybelek przed gruzem, piargiem; 5 - skuteczna izolacja; 6- keramzyt; 7- piasek; 11 - dwuteownik stalowy nr 12 (tylko do tego studium przypadku); 12 - drążek toczenia tarczy, oparty na półkach dwuteownika; 13 - deski do zwijania; 14 - dekoracja sufitu; 15 - kłody połączone od końca do końca, 16 - takie same, zachodzące na siebie; 17 - klin ze sklejki; 18- przekładka.

Przekroje dwuteowników przy użyciu drewnianych osłon

numer profilu belki*	Przekrój hxb, mm**	numer profilu belki*	Przekrój xb, mm**
№10B1	100x55	№16B1	157x82
№12B1	117x64	№18B1	177x91
№14B1	137x73	№20B1	200x100

* Dane aktualnego asortymentu profili walcowanych GOST 27772-88*.

*** Obliczenie stopnia uwzględnia obciążenie stropu 200 kgf/m 2 , masę paneli drewnianych oraz warstwę dźwiękoszczelną z płyt z wełny mineralnej o gęstości 100 kg/m 3 . W przypadku zasypki keramzytem stopień zmniejsza się o około 20%.

Zaletą tej metody jest wykorzystanie drewna - niedrogiego i niedrogiego materiału. Ponadto możliwe jest układanie belek z małym krokiem, w którym opóźnienia nie są konieczne, aby zwiększyć sztywność podłogi. Spowoduje to zmniejszenie wysokości sekcji nakładającej się.

Jednak metoda ta wyróżnia się dużą pracochłonnością, a co za tym idzie, wydłużeniem czasu budowy.

Wygodniej i nowocześniej jest używać małych rozmiarów płyty żelbetowe - PRTM. Szczególnie będzie dobrym rozwiązaniem przy montażu stropów w pomieszczeniach sanitarnych, gdzie możliwe są nieszczelności. Rodzaj płyt PRTM pokazano na rysunku, a nazwę i parametry podano w tabeli.

Parametry płyt małogabarytowych PRTM*

Nazwa produktu	Parametry lxbxh, mm	Nazwa produktu	Parametry lxbxh, mm	Nazwa produktu	Parametry lxbxh, mm	Nazwa produktu	Parametry lxbxh, mm
PRTM-1	1170x390x90	PRTM-4	1770x390x90	PRTM-7	2370x390x120	PRTM-10	2970x390x120
PRTM-2	1370x390x90	PRTM-5	1979x390x120	PRTM-8	2570x390x120	PRTM-11	3170x390x120
PRTM-3	1570x390x90	PRTM-6	2170x390x120	PRTM-9	2770x390x120	PRTM-12	3370x390x120
						PRTM-13	3570x390x120

Skoku belek nie można przyjąć dowolnie, jak w tym przypadku drewniana podłoga: będzie to zależeć od długości płyt. Ponieważ najmniejsza płyta ma długość 1170 mm (PRTM-1), to odpowiednio najmniejszy krok belek będzie wynosił 1,2 m. Masa takiej płyty wynosi tylko 65 kg, więc układanie tych konkretnych płyt jest praktykowane w budownictwie niskim, jeśli nie jest możliwe użycie sprzętu do podnoszenia i transportu.

Na rysunku przedstawiono przykładowy układ belek i płyt oraz skład warstw wypełnienia międzybelkowego. Tutaj płyty układane są na dolnych półkach belek. W tym przypadku znajdują się one żebra w górę. Działki niebędące wielokrotnością szerokości płyt są monolityczne.

Talerze można układać także na górnych półkach - żebrami w dół.

Ściśle mówiąc, płyty PRTM są w stanie wytrzymać znaczne obciążenie, co wynika z ich nazwy (zaprojektowane do dużego obciążenia). Aby przejąć obciążenie, zaprojektowano je tak, aby żebra znajdowały się w dół. Jednakże w płycie stropowej obciążenie spada na belki, dlatego możemy układać płyty żebrami do góry jako wypełnienie międzybelkowe.

Na płytach PRTM układana jest warstwa dźwiękoszczelna. Następnie, ponieważ stopień belek nie zapewnia sztywności podłoża, konieczne jest ułożenie kłód. Krok opóźnienia jest taki sam jak w przypadku nakładania się na belkach drewnianych, tj. 400...600 mm.

Parametry przekroju belek w przypadku wypełnienia płytami PRTM zależą od zachodzących na siebie przęseł, stopni i oczywiście obciążeń. Przybliżone parametry sekcji można pobrać z tabeli.

Przykład ułożenia stropu na belkach stalowych z wykorzystaniem płyt PRTM: a - plan ułożenia belek i płyt PRTM; b - rodzaj i parametry płyty PRTM; 7 - Dwuteownik nr 18 (tylko dla tego konkretnego przykładu); 2-płytowy P RTM-1; 3 - sekcja monolityczna; 4-kanał nr 18; 5 - czysta konstrukcja podłogi; 6 - czarne deski podłogowe; 7 opóźnień 50x75 na płasko; 8 - materiał walcowany zabezpieczający przestrzeń między belkami przed piargiem; 9 - skuteczna izolacja; 10 - glina ekspandowana; 11 - piasek; 12 - dźwiękoszczelna elastyczna warstwa; 13- geowłóknina; materiał 14-rolkowy (papa, pokrycie dachowe, folia PVC itp.); 15- dekoracja sufitu; 16 - siatka metalowa (przy wykańczaniu sufitu tynkiem).

numer profilu belki*	Przekrój hxb, mm**	numer profilu belki*	Przekrój hxb, mm**
№12B1	117x64	№18B1	177x91
№14B1	137x73	№20B1	200x100
№16B1	157x82	№23B1	230x110

* Dane aktualnego asortymentu walcowanego profilu GOST 27777-88.

** Większa wartość h - wysokość profilu, mniejsza b - szerokość kołnierza dwuteownika.

*** Do obliczenia nachylenia uwzględniono obciążenie stropu 200 kgf/m 2 , ciężar płyt PRTM oraz warstwę wygłuszającą z płyt z wełny mineralnej o gęstości 100 kg/m 3 . W przypadku zasypki keramzytem stopień zmniejsza się o około 20%.

Układając płyty na górnych półkach belek, układa się je żebrami w dół. Nie potrzeba tu bali ani czarnych desek podłogowych: konstrukcja podłogi ułożona jest jak na płycie żelbetowej (patrz rozdział „Podłogi”). Niewątpliwie jest to zaletą takiego rozwiązania, a jego niedoskonałością jest niska izolacyjność akustyczna w porównaniu z płytami wielkogabarytowymi: wszak masa PRTM jest niewielka. Będziemy mogli poprawić właściwości dźwiękoszczelne, jeśli odpowiednio wypełnimy przestrzeń międzybelkową. Aby utworzyć objętość między belkami, na dolnych półkach belek układa się drewniane tarcze, jeśli między belkami jest nie więcej niż 2 m, lub płyty - włókno gipsowe, szklano-magnezowe, siarczan wapnia i inne oferowane rynek budowlany. Wybierana jest dowolna warstwa dźwiękoszczelna - od przyjaznego dla środowiska piasku i keramzytu po syntetyczne skuteczne grzejniki.

Ta opcja nie wymaga graficznego wyjaśnienia, dlatego kompilując wszystkie powyższe rozwiązania, będziesz mógł samodzielnie zagospodarować przekrój przestrzeni międzybelkowej.

Monolityczne płyty żelbetowe na belkach stalowych

Zamiast technologii prefabrykowanej - układania płyt PRTM - monolityczną podłogę żelbetową można ułożyć na belkach stalowych. W tym przypadku belka stalowa jest albo betonowana, albo pozostaje otwarta. W drugim przypadku belki muszą być ukryte Podwieszany sufit, w pierwszym - na życzenie klienta.

W obu opcjach konieczne jest zamontowanie szalunku, na którym przeprowadzane jest betonowanie. Zbrojenie i grubość przekroju płyty określa się na podstawie obliczeń. Powstała płyta żebrowana posiada sztywne wzmocnienie w żebrach w postaci stalowych belek, dlatego jest to najtrwalsza podłoga. W budownictwie mieszkaniowym o niskiej zabudowie stosuje się go z reguły do dużych rozpiętości w systemach konstrukcji ramowych.

Podłoga na zimnym poddaszu

Poddasze może być ciepłe lub zimne.

Na zimnym poddaszu dach nie jest izolowany i nie jest zapewnione ogrzewanie. Aby zapobiec przedostawaniu się zimnego powietrza z takiego strychu do pomieszczenia pod poddaszem, podłoga na poddaszu jest izolowana.

Jednak z ciepłego poddasza mieszkalnego w większym lub mniejszym stopniu ciepłe powietrze nadal dyfunduje (wnika) na poddasze, niosąc ze sobą parę wodną. Para unosi się wyżej i zderzając się z zimną wewnętrzną powierzchnią dachu, zamienia się w kondensat. Czasami krople skondensowanej wilgoci są tak obfite, że gromadząc się w strumieniach, spływają wzdłuż ścian. Pojawia się wilgoć, pleśń, grzyby i inne zjawiska, które nie tylko pogarszają wilgotność i warunki sanitarne w domu, ale także niszczą konstrukcje ścian i dachów. Oczywiste jest, że jest to niedopuszczalne.

Środki mające na celu zwalczanie pojawiania się kondensatu są różne. Najpierw musisz zmniejszyć, a jeśli to możliwe, odciąć dopływ pary do objętości poddasza. Odbywa się to za pomocą materiałów paroizolacyjnych ułożonych od strony ciepłego pomieszczenia na poddaszu, tj. pod izolacją. Poddasze, które nie jest wykorzystywane jako przestrzeń mieszkalna, nie wymaga całkowitego wygłuszenia i wysokiej jakości podłogi, dlatego niektóre elementy poddasza mogą się na nim nie znaleźć. Sposób, w jaki jedna z dużych firm projektowych w Moskwie rozwiązuje ten problem, pokazano na rysunku.

Jeśli chcesz, aby podłoga na poddaszu była taka sama jak podłoga międzywarstwowa, nie musisz układać pod izolacją żadnego walcowanego materiału (przypomnijmy, że w zwykłej podłodze międzywarstwowej pełniła ona rolę bariery przed piargiem materiału dźwiękoszczelnego), a mianowicie parą bariera.

Jeśli jednak para przedostaje się przez nieszczelności konstrukcji lub w inny sposób, co najczęściej się zdarza, wówczas podejmowane są środki konstrukcyjne: na przykład kanały powietrzne są rozmieszczone w celu wentylacji dachu, co zostanie omówione w części „Dachy”.

Na ciepłe poddasze izolacja jest układana w konstrukcji dachu (więcej na ten temat w dziale „Dachy”), a podłoga na poddaszu nie jest izolowana.

Sufit piwnicy (piwnicy) nad chłodnią

Chłodnia może być nieogrzewaną piwnicą lub piwnicą. Tutaj sytuacja jest podobna jak w przypadku zimnego poddasza. Para wodna wpadająca do chłodni skrapla się na ścianach piwnicy (parter) i dolnej powierzchni sufitu zwróconej w stronę pomieszczenia piwnicznego. Wilgotna chłodnia będzie całkowicie nieodpowiednia do żadnego celu. Kolejne niebezpieczeństwo: w wilgotnym pomieszczeniu drewniane belki szybko gniją, a stalowe rdzewieją; jest to kwestia nieprawidłowego rozwiązania konstrukcyjnego, które zmniejsza trwałość podłogi.

Normalne warunki pracy w piwnicy (parterze) zostaną zapewnione, jeżeli:

połóż warstwę paroizolacyjną od strony ciepłej piwnicy (nad piwnicą), tj. nad grzejnikiem
wykonać otwory wentylacyjne na obwodzie domu, zapewniając dostęp powietrza do piwnicy w celu wentylacji, jeśli piwnica nie jest całkowicie zakopana w ziemi (najmniejszy rozmiar otworu wentylacyjnego to jedna cegła). Otwory wentylacyjne uszczelnia się siatkami, a na zimę, jeśli zajdzie taka potrzeba, przykrywa się je czymś, np. cegłą lub specjalnymi zatyczkami.

Urządzenie do nakładania na belki drewniane nad chłodnią i wentylacji pomieszczenia: 1 - belka podłogowa drewniana; 2 - czysta konstrukcja podłogi; 3 - czarne deski podłogowe; 4- kłody; 5 - paroizolacja; 6 - izolacja termiczna; 7-rolkowy materiał paroprzepuszczalny; 8 - promenada; 9 - pręt czaszkowy; 10 - powietrze; 11 - konstrukcja podłogi na parterze.

W przypadku kondygnacji podziemnej, tj. gdy piwnica jest całkowicie zakopana w ziemi, należy usunąć kanały wentylacyjne. Jest to już kwestia sprzętu inżynieryjnego w domu, która nie jest rozważana w tej książce.

Wykończenie sufitu belkowego

Wykończenie sufitu sufitowego wykonujemy w zależności od pomysłu projektowego. Wcześniej studiowaliśmy rysunki, na których belki są ukryte za jakimś wykończeniem lub opiłowaniem. Nadaje się do wykańczania tynków, profilowanych płyt naturalnych typu „podszewka”, płyt gipsowo-kartonowych („suchy tynk”), specjalnych wykończeń Płyty sufitowe i tak dalej.

Jeśli chodzi o belki stalowe, są one prawie zawsze zamknięte, ponieważ nie ma w nich piękna, chyba że dom jest oczywiście wykonany w określonym stylu.

Jednak drewniane belki często chcą podkreślić. W takich przypadkach pręty czaszkowe są wbijane w belki na żądaną wysokość. Ponadto można również kształtować pręty czaszkowe. Zwykłe sztabki ukrywa się poprzez spiłowanie.

Akceptując tę opcję rozwiązania sufitu, nie należy zapominać, że objętość między belkami zmniejszy się tutaj, w wyniku czego ucierpi izolacja akustyczna sufitu.

Bardzo prostą opcją jest rezygnacja z aranżacji przestrzeni międzybelkowej i wypełnienie desek podłogowych bezpośrednio na belkach podłogowych. W przypadku pięter domów kapitałowych ta metoda najwyraźniej nie jest odpowiednia, ale jest dobra w przypadku budynków tymczasowych lub niepozornych.

Przykład podłogi na poddaszu na drewnianych belkach

Nakładanie się na drewniane belki stanowi konstrukcję nośną oddzielającą sąsiednie pomieszczenia: piętra, poddasze, podziemne. Podczas jego budowy brane są pod uwagę takie czynniki, jak nośność, izolacja akustyczna i cieplna, odporność sejsmiczna i odporność cieplna. Konstrukcja ta jest regularnie narażona na naprężenia i wpływy atmosferyczne, dlatego musi spełniać kryteria wytrzymałości i odporności na zużycie. Zgodnie z przeznaczeniem nakładania się, dzieli się je na piwnicę, podłogę i poddasze.

Prace projektowe obejmują planowanie konstrukcji nośnej, a także obliczenia i dobór materiałów. W przypadku różnych podłóg stosuje się pręty odpowiedniego typu. Najczęściej drewniane belki są wpisywane według cechy zewnętrzne: przekrój, skład i nośność:

tablica- prosty materiał konstrukcyjny stosowany do budowy skrzyni i podłoża;
Promiennie się uśmiecham- materiał konstrukcyjny o przekroju w kształcie litery H. Dwuteownik pozwala na zmniejszenie całkowitego ciężaru konstrukcji bez utraty nośności;
LVL-Belka- belka z klejonego forniru, wykonana poprzez sklejenie łuszczonego drewna iglastego: sosna, świerk, modrzew. Różni się wysokimi wskaźnikami trwałości przy obciążeniu poziomym. Stosowany w budownictwie nogi krokwi, belki stropów międzykondygnacyjnych oraz belki kalenicowe;
belka kombinowana- drewno klejone warstwowo, w skład którego wchodzi okleina z kilku gatunków drewna;
czterokrawędziowa belka- tarcica czworokątna, posiadająca 4 obrobione strony, jest najbardziej popularna przy budowie podłóg każdego rodzaju;
belka dwukrawędziowa(przewóz) - tarcica, która ma 2 obrobione strony przeciwne do siebie. Pomimo stosunkowo niskich wskaźników wytrzymałości, wózek jest często stosowany przy budowie stropów międzywarstwowych;
zaokrąglony dziennik- drewno frezowane cały kawałek drewno, charakteryzujące się największą nośnością. Maksymalne obciążenie na 1 m2 m. belki tego typu wynoszą 500 kg. Jednak ze względu na zaokrąglony kształt, zaokrąglone kłody są częściej stosowane przy budowie poddaszy niż podłóg międzywarstwowych.

Podczas zbierania belek preferowane są gatunki iglaste ze względu na ich zwiększoną wytrzymałość i odporność na procesy gnilne. Analogiem świerku, modrzewia i sosny może być również akacja, dąb lub klon. Te gatunki drewna charakteryzują się niską wilgotnością (od 12% do 14%). Z biegiem lat wytrzymałość stropów belkowych wzrasta w wyniku odparowywania wilgoci z ich powierzchni. Po 5 latach skurczu wytrzymałość drewna zbliża się do wskaźników wytrzymałości belek metalowych.

Poziome konstrukcje wsporcze są kilku typów:

nakładanie się podłóg na drewniane belki;
podłoga na poddaszu;
pokrycie piwnicy.

Po określeniu rodzaju i materiału belek budowniczowie przystępują do obliczenia potencjalnego przekroju. Wybór słupków z tą lub inną sekcją zależy bezpośrednio od takich wskaźników, jak:

za 1 mkw. m. - szacunkowa masa, która będzie miała trwały/tymczasowy wpływ na konstrukcję nośną. Możesz samodzielnie obliczyć obciążenie, korzystając z jednego z kalkulatorów online;

rozpiętość (DP) ;

krok - odległość między sąsiednimi belkami (50 cm lub 1 m).

pon	150	250	350	450
2 m	50×100	50×100	50×100	50×120
2,5 m	50×100	50×120	50×130	100×100
3 m	50×120	50×140	50×160	100×120
3,5 m	50×140	50×160	50×180	100×160
4 m	50×160	50×180	100×160	100×180
4,5 m	50×180	100×160	100×180	100×200
5 m	100×160	100×190	100×210	100×190
5,5 m	100×180	100×190	100×200	100×220
6 m	100×200	100×200	100×250	100×220

Patka. 1 - Przekrój belek w odstępie 0,5 metra

pon	150	250	350
2 m	100×100	100×110	100×120
2,5 m	100×110	100×120	100×130
3 m	100×120	100×130	100×150
3,5 m	100×140	100×160	100×180
4 m	100×160	100×190	100×200
4,5 m	100×180	100×200	100×220
5 m	100×190	100×210	100×230
5,5 m	100×200	100×220	100×240
6 m	100×220	120×230	120×250

Patka. 2 - Przekrój belek z krokiem 1 metra.

Obliczenia liczby belek na podłogę dokonuje się według następującego wzoru:

KB \u003d DP / W, gdzie:

KB - liczba belek ustalonej sekcji;
DP - długość przęsła;
W - krok.

Całkowita liczba belek zależy od liczby przęseł.

Technologia posadzek na belkach drewnianych

Maksymalne obciążenie podłogi w pomieszczeniach mieszkalnych wynosi około 400 kg na 1 m2. Na podstawie tej wartości kupowane są sztabki odpowiedniej sekcji.

W budynkach gospodarczych, łaźniach, garażach i innych lokale niemieszkalne obciążenie waha się od 100 do 300 kg. na m 2. Na podstawie tych wskaźników wybierane są belki o mniejszym przekroju (patrz tabele 1 i 2).

Warto zauważyć, że każda belka powinna mieć naddatek 30 cm na długość główną. Jest to konieczne do zamontowania belki w ścianie. Na przykład dla rozpiętości 3 metrów stosuje się belki o długości 3,3 metra.

Technologia montażu belek ma wiele cech, między innymi:

Krok zależy od rodzaju budynku. W budynki drewniane pręty są ułożone równolegle do siebie w odległości 1 metra, w domy szkieletowe- w odległości 50 - 60 cm;
Wysokość belki nie powinna być mniejsza niż 1/24 jej długości. Mniejsze wskaźniki zmniejszają wytrzymałość konstrukcji;
Optymalna szerokość belki jest równa jej wysokości lub połowie wysokości.
Odległość od najbliższych belek do pieca musi przekraczać 30 cm.

Sufity piwnic są montowane zgodnie z zasadą „ciasta”. Konstrukcja nośna składa się z następujących warstw:

podłoga zanurzona;
hydroizolacja;
izolacja;
belki nośne;
opóźnienia;
deski podłogowe.

Konstrukcja podłogi z belek drewnianych

Technologie układania podłóg różnią się jedynie rodzajem mocowania belek. Podczas montażu belek podłogowych stosuje się metody mocowania zawiasowego i wpuszczanego. W pierwszym przypadku metalowe daszki montuje się na przeciwległych ścianach w równej odległości od siebie - podpory drewniane. Po umieszczeniu wszystkich podpór belki stropowe zatrzaskują się w nich. Ten typ oprawy nadaje się do pomieszczeń z podkład listwowy, cegły, a także w konstrukcjach z betonu komórkowego. Daszek zapewni belce maksymalne zamocowanie w rowku.

W przypadku metod montażu wpuszczanego u podstawy ścian wycina się otwór na belki. Przed zamontowaniem belki wgłębienie to jest układane za pomocą kabla. W takim przypadku końce belek można obrobić jako zamek. Na przykład kolec i otwór są często szlifowane do kształtu trapezu i mocowane zgodnie z zasadą jaskółczego ogona.

Ta metoda jest uważana za najbardziej złożoną i skuteczną.

Technologia instalacji w piwnicy składa się z kilku etapów:

Znakowanie i budowa gniazd. Za pomocą poziomu budynku i miarki wzdłuż pierwszej belki (zamawiania) od fundamentu ustala się stopień belek. Następnie wierci się gniazda w miejscach oznaczeń lub przecina się gniazda o przekroju o 5-6 cm większym niż belka i głębokości od 10 do 15 cm, a gniazda układa się za pomocą grzejnika.
Instalacja belki. Kłody montuje się we wnękach. Pierwsza i ostatnia belka przylegają ściśle do sąsiedniej ściany. Szczeliny między gniazdem a belkami są uszczelniane kablem lub inną izolacją. W razie potrzeby daszki mocujące mocuje się do prętów i ściany. W przypadkach, gdy nie ma możliwości wywiercenia gniazd, sufity montuje się wyłącznie na szopach (cegła) lub mocuje za pomocą szyn bocznych (ściany drewniane).
Jastrych. Deski układane są na belkach. Koniec pierwszej deski dociska się mocno do sąsiedniej ściany. Gwoździe wbija się pod kątem 45 stopni. Koniec drugiej deski dociska się do końca pierwszej i mocuje do belek przy użyciu tej samej technologii. W zależności od długości przęsła na 1 deskę można wbić od 4 do 10 gwoździ. W przypadku podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych optymalna jest pięciodeskowa i gwoździe nr 12.

Po ułożeniu podłogi w piwnicy, podłoże jest wyłożone materiał licowy: Płyta pilśniowa, laminat, linoleum i inne.

Urządzenie stropów międzypodłogowych na drewnianych belkach

Nakładanie się drugiego piętra na drewniane belki odbywa się według tej samej technologii, co montaż konstrukcji piwnicznych. Główną różnicą między podłogą wewnętrzną a podłogą zewnętrzną jest obecność podwójnego podłoża. Jednocześnie podłoga dolna jest stropem pierwszego piętra i wykonana jest z desek o mniejszym przekroju.

Konstrukcja stropów poddaszy i podłóg wykonywana jest według następującej technologii:

W gniazdach lądowania montowane są belki nośne.
Od dołu za pomocą zszywacza budowlanego mocowana jest folia wiatroszczelna.
Poniżej załączono projekt podłogi.
Grzejnik jest wyłożony w niszach między belkami. Może to być wełna mineralna, styropian lub ekool na bazie dwojonego papieru.
Na wierzch izolacji układa się deski i wykonuje się wylewkę górnego podłoża.

Sposoby wzmacniania drewnianych belek podłogowych

Konwencjonalnie technologie wzmacniania belek można podzielić na kilka typów:

przywrócenie;
rekonstrukcja.

Przywrócenie . Do tej kategorii zaliczają się takie metody jak wzmacnianie nakładkami drewnianymi, płytami metalowymi, owijanie włóknem węglowym, protetyka. Rozważmy każdą z opcji bardziej szczegółowo.

Drewniana podszewka

Uszkodzone belki (przegniłe, kruche, potencjalnie słabe) można wzmocnić drewnianymi nakładkami. Aby to zrobić, samą belkę czyści się papierem ściernym lub strugarką i traktuje lekiem przeciwgrzybiczym. Po obu stronach ułóż belkę o mniejszym przekroju. Konstrukcja jest ściągana sznurkami i zszywana śrubami.

metalowe talerze

Nośność połamanych kłód przywraca się za pomocą protez metalowych zgodnie z technologią opisaną powyżej. Osprzęt nakłada się na oczyszczoną i obrobioną belkę i dokręca na szereg śrub przelotowych.

Okład z włókna węglowego

Włókno węglowe przyklejone do uszkodzonego drewna.

Technologia renowacji podłóg przy użyciu włókna węglowego jest prosta i łatwa. Aby to zrobić, uszkodzony obszar przykleja się kilkoma warstwami materiału węglowego.

Protetyka

Protetykę stosuje się w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności na zużycie połączeń belki ze ścianą. To właśnie tam najczęściej pojawiają się skutki korozji i zużycia pod wpływem maksymalnego ciśnienia. Środki zapobiegawcze podejmowane są na etapie wstępnej instalacji konstrukcji. Metalowe okładziny przyszyte są śrubami do kolca pręta. Wzmocniona konstrukcja jest instalowana w gnieździe. Analogiem nakładek jest proteza metalowa. Wierci się go w korpusie belki i instaluje w niewielkim otworze w ścianie.

montaż podpór (kolumny, belki pionowe);
montaż dodatkowych belek.

Montaż podpór

Przy niewystarczającej nośności belki często jest ona wzmacniana podporami pionowymi. Montaż pala pozwala na redystrybucję nacisku z belki na podporę. Ta technologia jest najbardziej popularna prace naprawcze na strychach i pod podłogami.

Dodatkowe belki

Za pomocą stopnia metrowego można zwiększyć nośność drewnianych belek podłogowych za pomocą dodatkowych prętów. Aby to zrobić, podłoga jest całkowicie zdemontowana, a belka jest instalowana w odstępach co 50 cm.

Instrukcja wideo

Podczas wznoszenia podłoga z twardego drewna w przypadku belek ważny jest każdy etap pracy: od obliczeń po uruchomienie. Poniższe filmy wyraźnie pokazują technologię projektowania i wznoszenia konstrukcji dachowych.

1. Obliczanie materiałów na podłogi drewniane.

2. Budowa piwnicy na drewnianych belkach

3. Montaż płyt stropowych na belkach drewnianych.

4. Konstrukcja poddasza.

5. Sposoby wzmacniania drewnianych bali.

6. Montaż podłoża stropów.

Przy budowie prywatnych niskich budynków stosuje się głównie podłogi drewniane.. Zastosowanie drewna nie powoduje, że konstrukcja jest cięższa i pozwala obejść się bez użycia sprzętu. Montaż drewnianych podłóg między piętrami w domu murowanym pomoże znacznie zaoszczędzić na wzmocnieniu fundamentu. Ponadto drzewo ma dobrą wytrzymałość, trwałość, a także pomaga utrzymać korzystny mikroklimat w pomieszczeniu.

Zalety i wady stosowania drewna

Pozytywnym aspektem stosowania drewnianej podłogi jest łatwość montażu i doskonałe właściwości materiału:

przyjazność dla środowiska;
izolacja cieplna;
dekoracyjny.

Wśród wad drewna można zauważyć:

skłonność do uszkodzeń przez mikroorganizmy, grzyby, szkodniki;
rozkład i zniszczenie;
materiał złej jakości może się zdeformować, zwisać, a jeśli zasady montażu zostaną naruszone, a podłoga nie będzie ściśle przylegać, będzie skrzypieć i oscylować.

Materiały do montażu podłogowego

Popularna opcja osłony

Do produkcji belek stropowych między piętrami stosuje się wyłącznie gatunki drewna iglastego.. Mają większą wytrzymałość na zginanie niż skały drzewa liściaste. Pręty wstępne lub kłody do belek suszy się w cieniu na dworze. Drewno całkowicie gotowe do użycia powinno przy stuknięciu wydawać charakterystyczny dźwięk. Belki podłogowe muszą być szczelnie zamocowane w gniazdach murarstwo. Stosuje się belki z pręta lub kłody o przekroju od 50 do 150 mm i od 140 do 240 mm. Skok belek odpowiada około 0,6-1,0 metra.

Stosunek przekroju belek i odległości między nimi

Używany również do nakładek.:

strugane deski na pióro i wpust na podłogę na drugim piętrze;
deska na podłoże drugiego piętra;
pręty czaszkowe 50x50 mm do mocowania do spodu belek;
izolacja (włóknista izolacja termiczna);
folia hydroizolacyjna;
powłoka dekoracyjna na podłodze i suficie;
środek do konserwacji drewna, mastyks bitumiczny, ruberoid.

Urządzenie do podłóg drewnianych

Układanie belek podłogowych w domu murowanym odbywa się na etapie jego budowy. Głębokość gniazda powinna wynosić co najmniej połowę grubości ściany. Można to wykonać poprzez dalsze uszczelnienie izolacją. Wszystkie inne prace są wykonywane przed rozpoczęciem prace wykończeniowe. Obciążenie płyty podłogowej oblicza się z wyprzedzeniem, określa się etap układania i wymiary wymaganych belek. Zastosowanie drewnianych belek do podłóg jest możliwe tylko w domu, w którym rozpiętość nie przekracza pięciu do sześciu metrów..

Zasada montażu belek

Możesz także rozmieścić belki, układając je na ceglanych filarach. Należy je jednak instalować w krótkich odstępach czasu. Ta metoda jest częściej stosowana przy wyposażaniu sufitów piwnicy.

Układanie belek

Układanie rozpoczyna się od skrajnych belek, wyrównując je za pomocą okładzin pokrytych mastyksem i długiej deski umieszczonej na krawędzi. Elementy pośrednie są równe desce ułożonej na skrajnych belkach.

Drewno jest wstępnie traktowane środkiem antyseptycznym i dokładnie suszone.. Szerokie boki belek podczas układania powinny być pionowe - zwiększa to ich sztywność. Końce belek są cięte pod ostrym kątem, posmarowane mastyksem i owinięte dwiema warstwami pokrycia dachowego.

Obrobione nadproża umieszcza się w niszach, w utworzone wgłębienia wprowadza się warstwę wełny mineralnej. Co trzecią belkę należy wzmocnić kotwami. Za pomocą naciągniętego sznurka monitorowane jest utrzymanie poziomu. Krok między elementami konstrukcyjnymi wynosi nie więcej niż 1,5 metra.

Urządzenie podpodłogowe

Na stropach i podłożu nakładana jest bariera wodno-parowa (izospan). Połączenia są uszczelnione taśmą. Na folii ułożona jest ognioodporna izolacja. Może to być wełna mineralna, styropian, ekool, glina ekspandowana. Materiał nie może wystawać poza powierzchnię belek.

Izolowana podłoga

Legary podłogowe drugiego piętra są instalowane na podłogach. Wskazane jest ułożenie dodatkowej warstwy izolacji mineralnej pomiędzy opóźnieniami, aby odizolować podłogę i sufit od hałasu. Następnie układana jest folia hydroizolacyjna.

Urządzenie na najwyższym piętrze

Podłoga drugiego piętra pokryta jest deską wykończeniową, sklejką lub płytą gipsowo-kartonową, a także wzmocniona wkrętami samogwintującymi. Następnie układa się wykładzinę podłogową w postaci laminatu, linoleum, płytek.

Aby prawidłowo wykonać „ciepłą podłogę”, należy zastosować folię jako paroizolację.

Połączenie belek na długość

Jeśli na całej rozpiętości nie ma wystarczającej liczby belek, należy wykonać połączenie:

Łączenie - łączenie na długość.
Rajdy - łączenie na szerokość.
Knitting - połączenie narożne.

Zasada łączenia belek

Zasadniczo wymagane jest połączenie wzdłużne. Można to zrobić na kilka sposobów:

narzuta- belki są cięte pod kątem i łączone za pomocą śrub, wsporników lub zacisku.
tyłem do siebie- połączenie belek nałożonych z naciskiem na wewnętrzną przegrodę ściany.
Zapięcie na zamek- złożona metoda połączenia wymagająca pewnych umiejętności. Jego istotą jest to, że w belkach wycinane są wgłębienia i występy, które następnie są łączone, bezpiecznie mocując urządzenie ze sobą.

Poprawa nośności podłogi

Istnieje kilka sposobów poprawy nośności belek. Jedną z najpopularniejszych metod jest mocowanie do nich nakładek z grubych desek.. Jednocześnie ich zakończenia muszą być podparte podporami.

Służy również do poprawy nośności poprzez wzmocnienie kanałów w kształcie litery U. Są przymocowane do belek z boku.

Najbardziej elementarną metodą wzmocnienia zachodzenia na siebie podłóg jest ułożenie dodatkowych belek w szczelinach pomiędzy już istniejącymi.. Jest to najbardziej czasochłonny, ale bardzo skuteczny sposób.

W domach poprzedniej inwestycji nie oszczędzano na materiałach, dlatego drewniane belki montowano z niewielkim stopniem. I są więcej niż wystarczające. Ale nawet w takim domu należy sprawdzić strop między piętrami, aby określić stan belek. Umożliwi to terminowe wzmocnienie osłabionych obszarów i wymianę uszkodzonych obszarów. Usuwa się uszkodzony fragment belek, a zdrowe drewno wydłuża i wzmacnia poprzez mocowanie nakładek z grubych desek.

Jak zabezpieczyć podłogę między piętrami

Nie wystarczy tylko poprawnie zbudować dom, konieczne jest, aby podczas eksploatacji nie pojawiły się żadne problemy. Aby tego dokonać, już na etapie projektowania uwzględniane są wszystkie czynniki wpływające na jego trwałość i ochronę konstrukcji budowlanych. Niemałe znaczenie ma rozwiązanie dwóch problemów - ochrony przeciwpożarowej i wpływ biologicznyśrodowisko .

Według palności materiały dzieli się na pięć kategorii, od wysoce palnych do niepalnych. Wzory z różne materiały wyróżniają się zdolnością do zapobiegania rozprzestrzenianiu się ognia. Właściwości uniepalniające – całkowicie wykluczające rozprzestrzenianie się ognia i półpalne – mogące na pewien czas opóźnić jego rozprzestrzenianie się. Należy zauważyć, że palność to nie to samo, co odporność ogniowa. Odporność ogniowa rozumiana jest jako właściwość konstrukcji lub materiału polegająca na zachowaniu funkcji nośnych i zamykających w przypadku pożaru.

Ochrona przed ogniem, grzybami i owadami

W tym celu drewno poddaje się działaniu roztworów ognioodpornych, aby zapewnić odporność ogniową przez co najmniej 30 minut w warunkach doświadczalnych. W budownictwie mieszkaniowym projekt konstrukcji piętra drugiego piętra musi posiadać właściwości co najmniej półognioodporne.

Podczas projektowania stropów należy pamiętać, że belki są narażone na działanie ognia nie tylko od dołu, ale także z boków.

Szybkość spalania drewna iglastego wynosi 0,8 mm/min zgodnie z parametrami wytrzymałościowymi. Biorąc pod uwagę odporność ogniową, wybierz materiał z Przekrój 11 na 24 cm, ponieważ przy wysokości belki 24 cm i rozpiętości przęsła od 5,8 do 5,85 m ich szerokość zwiększa się do 120 mm lub więcej.

Bardzo istotny jest również problem ochrony konstrukcji drewnianych przed wpływami biologicznymi.:

woda, która narusza strukturę drzewa i jest pożywką dla mikroorganizmów.
pleśnie, gnicie.
owady powodujące uszkodzenia struktury drewna i jego zgniliznę.
światło ultrafioletowe, które zmiękcza i przyciemnia drewno.

W przeciwieństwie do innych materiałów, drewno jest produktem przyjaznym dla środowiska, co jest ważne dla przestrzeni życiowej. Ponadto drewniana podłoga dobrze zatrzymuje ciepło w domu. Obecnie panuje tendencja do powrotu naturalne materiały co było kiedyś powszechnie stosowane. Fundusze już utworzone skuteczna ochrona drewno przed szkodliwym działaniem pogarszającym jego właściwości użytkowe.

Stropy belkowe stosowane są w budownictwie niskim (w budynkach drewnianych i kamiennych), przy rekonstrukcji starych budynków poprzez wymianę belek drewnianych na trwalsze, metalowe lub żelbetowe.

W zależności od materiału belki dzielą się na drewniane, żelbetowe i metalowe.

Stropy na belkach żelbetowych. Stropy na belkach żelbetowych składają się z belek ułożonych na ścianach nośnych w rozstawie w osiach 600, 800, 1000 mm, wypełnienia międzybelkowego i stropu (rys. 5.5).

Głębokość oparcia końców belek na ścianach lub dźwigarach przyjmuje się co najmniej 150 mm. Końce belek na podporach kotwi się, a szczeliny pomiędzy belką a ścianami gniazda na głębokość 40-60 mm uszczelnia się zaprawą. Wypełnienie międzybelkowe (rys. 5.6) składa się z najazdu, czyli posadzki z lekkich płyt betonowych oraz warstwy dźwiękochłonnej (izolującej ciepło). Szwy pomiędzy elementami tocznymi a belkami są starannie wypełniane zaprawą lub glazurą układaną na wierzchu walcowania. Izolację akustyczną wykonuje się zwykle z warstwy żużla lub piasku o grubości co najmniej 60 mm. Od dołu wałek i belki wciera się zaprawą. Ten projekt jest stosowany do podłóg z desek wzdłuż kłód. Podczas instalowania innych rodzajów podłóg, takich jak cement, wymagających ciągłego gestu

Ryc.5.5. Prefabrykowane belki żelbetowe i szczegóły ich podparcia:

a - plan rozmieszczenia belek stropowych; b - widok ogólny belki; 1 - belka;

2 - kotwa stalowa; 3 - konstrukcja stalowa; 4 - pętla montażowa; 5 - zabetonowanie

Po pewnym przygotowaniu przestrzeń między belkami wypełnia się żużlem, wzdłuż którego układana jest warstwa betonu żużlowego o grubości co najmniej 40 mm i podłoga (ryc. 5.6d). Bardziej odpowiednie w takich przypadkach są rolki z podwójnie pustych kamieni z lekkiego betonu - wykładziny, które mają wystarczające właściwości dźwiękoszczelne i wymagają jedynie ostrożnego wypełnienia spoin zaprawą (ryc. 5.6 e).

Sufity na belkach metalowych. Obecnie belki metalowe stosuje się tylko w wyjątkowych przypadkach przy naprawie i rekonstrukcji budynków.

Belki stalowe (zwykle belki dwuteowe) znajdują się w odległości 1-1,5 m od siebie. Głębokość oparcia ich końców na ścianach wynosi 200-250 mm.

Ryc.5.6. Prefabrykowana konstrukcja belkowa

elementy żelbetowe:

a - widok ogólny; b - płyta z lekkiego betonu; c - wkład z lekkiego betonu kamiennego; d, e - opcje podłóg z podłogami mineralnymi; 1 - belka żelbetowa; 2 - bęben z lekkich płyt betonowych; 3 - warstwa hydroizolacyjna; 4 - izolacja akustyczna; 5 - uszczelka dźwiękoszczelna; 6 - dziennik; 7 - podłoga z desek; 8 - żużel; 9 - grubość betonu żużlowego

40mm; 10 - podłoga cementowa o grubości 20 mm; 11 - fugowanie zaprawą

Aby zwiększyć powierzchnię nacisku na mur i zabezpieczyć go przed zawaleniem, pod końcami belek umieszcza się podkładki betonowe lub okładziny stalowe. Końce belek kotwi się w murze ścian iw razie potrzeby ociepla filcem, a następnie uszczelnia szczeliny na obwodzie gniazda betonem (ryc. 5.7).

Wypełnienie międzybelek może być wykonane z prefabrykowanych płyt żelbetowych lub płyt monolitycznych, a w niektórych przypadkach ze sklepień ceglanych.

Ryc.5.7. Konstrukcja stropu na belkach stalowych:

a - podparcie końców belek na ścianach; b - szczegół mocowania kotwy; c - zakładka z wypełnieniem żelbetową płytą monolityczną; g - to samo, sklepienia ceglane;

1 - belka stalowa; 2 - kotwa stalowa; 3 - podkładka betonowa; 4 - śruba; 5 - zakończenie zaprawa cementowa; 6 - płyta monolityczna żelbetowa; 7 - lekki beton; 8 - płytki ceramiczne na warstwę zaprawy cementowej; 9 - sklepienie ceglane; 10 - warstwa dźwiękoszczelna; 11 - dwie warstwy pokrycia dachowego; 12 - podłoga z desek wzdłuż kłód; 13 - siatka stalowa; 14 - tynk z zaprawą cementową

Stropy na belkach drewnianych. Obecnie podłogi drewniane można stosować wyłącznie w niska zabudowa i tylko na obszarach, gdzie drewno jest lokalnym materiałem budowlanym. Ich zaletami są prostota urządzenia i stosunkowo niski koszt. Wady - palność, możliwość gnicia i stosunkowo niska wytrzymałość.

Wszystkie drewniane elementy podłóg wykonane są z lasów iglastych (sosna, modrzew, świerk itp.) Belki wykonywane są głównie w postaci prostokątnych prętów, których wymiary ustalane są na podstawie obliczeń. (ryc. 5.8). Odległość między osiami belek przyjmuje się od 600 do 1000 mm.

Aby podeprzeć wypełnienie międzybelek, do boków belek przybija się pręty o przekroju 40 x 50 mm, zwane czaszkami (rys. 5.8). Głębokość oparcia końców belek w gniazdach kamiennych ścian musi wynosić co najmniej 150 mm (ryc. 5.9). Końce belek są antyseptyczne 3% roztworem fluorku sodu lub pokryte (poza końcówkami) żywicą, a po wbudowaniu w ściany zewnętrzne dodatkowo owijane dwiema warstwami papy. NA ściany wewnętrzne lub biegnie pod końcami belek, układa się dwie warstwy papy na mastyksie. Szczeliny pomiędzy ścianami gniazda a końcami belek na głębokość 40-60 mm szczelnie uszczelnia się zaprawą. Umiejscowienie drewnianych belek stropowych i ich zakotwienie są podobne jak w przypadku stropów żelbetowych typu belkowego (ryc. 5.1 c).

Wypełnienie pomiędzy belkami (rys. 5.10) składa się z pasa osłonowego, smarowania wierzchu rowu zaprawą gliniasto-piaskową o grubości 20-30 mm i dźwiękochłonnej warstwy żużla lub ziemi kalcynowanej o grubości 60 mm. Podłogi wykonane są z desek wzdłuż bali, w których znajdują się urządzenia, w narożach pomieszczeń metalowe kratki wentylacyjne. Sufity tynkowane są wzdłuż pasów zaprawą wapienno-gipsową lub obrębiane arkuszami suchego tynku.

Ryc.5.8. Konstruktywne decyzje drewniane belki:

1 - belka pojedyncza prętowa; 2 - belka złożona z dwóch prętów z litego drewna; 3 - belka klejonego drewna; 4 - pasek czaszki

Ryż. 5.9. Szczegóły podparcia drewnianych belek podłogowych

kamienne ściany:

a - na ścianie zewnętrznej; b - wewnątrz; 1 - zewnętrzna ściana nośna; 2 - zewnętrzna ściana samonośna; 3 - wewnętrzna ściana nośna; 4 - drewniana belka; 5 - wkładka termiczna; 6 - dwie warstwy papy na papę lub strefę antyseptyczną belki; 7 - kotwica wykonana z taśmy żelaznej; 8 - kule lub gwoździe

Ryc.5.10. Konstrukcja podłogi na belkach drewnianych:

a - z rzutem tarczy z desek; b - to samo, z pustych bloków; c - to samo, z lekkich bloków betonowych (płyt); d - podłogi w łazienkach; e - rodzaje rolloverów; 1 - belki; 2 - bęben (tarcza); 3 - tynk; 4 - smar gliniasty; 5 - zasypka; 6 - dziennik; 7 - uszczelka dźwiękoszczelna; 8 - podłoga z desek; 9 - pusty blok z lekkiego betonu; 10 - pręt czaszkowy; 11 - rozwiązanie; 12 - płyty gipsowe; 13 - podłoga z płytek ceramicznych; 14 - sitko cementowe 20mm; 15 - przygotowanie betonu; 16 - dwie warstwy pokrycia dachowego na mastyksu; 17 - podłoga z desek; 18 - talerze; 19 - deski; 20 - sufit podwieszany