Nowoczesne materiały izolacyjne na rurociągi tras cieplnych. Urządzenie do izolacji termicznej rurociągów do sieci ciepłowniczych. Niuanse montażu powłoki

Podczas układania rurociągów warunkiem wstępnym jest wykonanie prac związanych z izolacją termiczną sieci. Dotyczy to wszystkich rurociągów - nie tylko wodociągowych, ale także kanalizacyjnych. Potrzeba tego wynika z faktu, że zimowy czas woda przepływająca przez rury może zamarznąć. A jeśli płyn chłodzący krąży w komunikacji, prowadzi to do obniżenia jego temperatury. Aby zminimalizować straty ciepła, podczas układania rurociągów uciekają się do urządzenia warstwy termoizolacyjnej. Jakie materiały i metody można zastosować do izolacji termicznej sieci - zostanie to omówione w tym artykule.

Izolacja termiczna rurociągów: sposoby rozwiązania problemu

Dostarczać skuteczna ochrona dla systemów rurociągów, od czynników środowiskowych, głównie od temperatury zewnętrznej, jest to możliwe, jeśli zostaną podjęte następujące środki:

Ponieważ najczęściej stosowana jest ta druga metoda, warto o tym mówić bardziej szczegółowo.

Normy dotyczące izolacji termicznej rurociągów

Wymagania dotyczące izolacji termicznej rurociągów urządzeń są sformułowane w SNiP. Regulamin zawiera szczegółowe informacje o materiałach, jakie można zastosować do izolacji termicznej rurociągów, a poza tym metody pracy. Ponadto w regulaminie wskazane są normy dotyczące konturów izolacji termicznej, które są często używane do izolacji rurociągów.

• niezależnie od temperatury płynu chłodzącego każdy system rur musi być zaizolowany;
• do stworzenia warstwy termoizolacyjnej można użyć zarówno gotowych, jak i prefabrykowanych konstrukcji;
• należy zapewnić ochronę antykorozyjną metalowych części rurociągów.

Pożądane jest zastosowanie wielowarstwowego projektu obwodu do izolacji rurociągów. Musi zawierać następujące warstwy:

• izolacja;
• paroizolacja;
• ochrona wykonana z gęstego polimeru, włókniny lub metalu.

W niektórych przypadkach można zbudować wzmocnienie, co eliminuje zapadanie się materiałów, a dodatkowo zapobiega deformacji rur.

Należy zauważyć, że większość wymagań zawartych w dokumentach regulacyjnych dotyczy izolacji głównych rurociągów o dużej przepustowości. Ale nawet w przypadku instalacji systemów domowych warto się z nimi zapoznać i wziąć je pod uwagę przy samodzielnym instalowaniu systemów kanalizacyjnych.

Materiały do ​​izolacji termicznej rurociągów

W tej chwili rynek oferuje duży wybór materiałów, które można wykorzystać do izolacji rurociągów. Każdy z nich ma swoje zalety i wady, a poza tym i funkcje aplikacji. Dla właściwy wybór izolator ciepła musi to wszystko wiedzieć.

Grzałki polimerowe

Kiedy zadaniem jest stworzenie efektywnego systemu izolacji termicznej rurociągów, najczęściej zwraca się uwagę na polimery na bazie pianek. Duży asortyment pozwala dobrać odpowiedni materiał, dzięki czemu może zapewnić skuteczną ochronę przed środowiskiem zewnętrznym i uniknąć strat ciepła.

Jeśli mówimy bardziej szczegółowo o materiałach polimerowych, można wyróżnić następujące spośród dostępnych na rynku.

Pianka polietylenowa.

Główną cechą materiału jest jego niska gęstość. Ponadto jest porowaty i ma wysoką wytrzymałość mechaniczną. Ta izolacja służy do produkcji cylindrów z nacięciem. Ich instalację mogą wykonać nawet osoby, które są daleko od sfery izolacji termicznej rurociągów. Jednak materiał ten charakteryzuje się jedną wadą: konstrukcje wykonane z pianki polietylenowej, mają szybkie zużycie a ponadto mają słabą odporność na ciepło.

Jeśli do izolacji termicznej rurociągów zostaną wybrane butle z pianki polietylenowej, należy zwrócić szczególną uwagę na ich średnicę. Musi pasować do średnicy kolektora. Uwzględniając tę ​​zasadę przy wyborze projektu izolacji, można wykluczyć samoistne usuwanie osłonek z pianki polietylenowej.

Styropian.

Główną cechą tego materiału jest elastyczność. Charakteryzuje się również wysokimi wskaźnikami wytrzymałości. Produkty ochronne do izolacji termicznej rurociągów z tego materiału produkowane są w postaci segmentów, które swoim wyglądem przypominają muszle. Do łączenia części służą specjalne zamki. Posiadają kolce i rowki, które zapewniają szybkość montażu tych produktów. Zastosowanie skorupy ze styropianu z zamkami technicznymi eliminuje występowanie „mostków zimnych” po zamontowaniu. Ponadto podczas montażu nie ma potrzeby stosowania dodatkowych łączników.

Pianka poliuretanowa.

Materiał ten jest stosowany głównie do preinstalowanej izolacji termicznej rurociągów sieci ciepłowniczych. Jednak może być również stosowany do ogrzewania domowych instalacji rurowych. Ten materiał jest produkowany w postaci pianki lub skorupy, który składa się z dwóch lub czterech segmentów. Izolacja metodą natrysku zapewnia niezawodną izolację termiczną o wysokim stopniu szczelności. Zastosowanie takiej izolacji jest najbardziej odpowiednie dla systemów komunikacyjnych o złożonej konfiguracji.

Używając pianki poliuretanowej w postaci pianki do izolacji termicznej rurociągów sieci ciepłowniczych, należy wiedzieć, że ulega ona zniszczeniu pod wpływem promieni ultrafioletowych. Dlatego, aby warstwa izolacyjna służyła przez długi czas, konieczne jest zapewnienie jej ochrony. W tym celu na piankę nakłada się warstwę farby lub układa się włókninę o dobrej przepuszczalności.

Materiały włókniste

Grzejniki tego typu są reprezentowane głównie przez wełnę mineralną i jej odmiany. Obecnie cieszą się największą popularnością wśród konsumentów jako grzejnik. Materiały tego typu są również bardzo poszukiwane, podobnie jak materiały polimerowe.

W przypadku izolacji termicznej, wykonywanej za pomocą izolacji włóknistej, charakterystyczne są pewne zalety. Należą do nich:

• niski współczynnik przewodności cieplnej;
• odporność materiału termoizolacyjnego na działanie agresywnych substancji, takich jak kwasy, zasady, olej;
• materiał jest w stanie zachować zadany kształt bez dodatkowej oprawy;
• koszt izolacji jest całkiem akceptowalny i przystępny dla większości konsumentów.

Należy pamiętać, że podczas prac nad izolacją termiczną rurociągów z takimi materiałami należy unikać kompresji włókien przy montażu izolacji. Ważne jest również, aby zapewnić ochronę materiału przed wilgocią.

Wyroby do ociepleń wykonane z izolacji polimerowych i wełny mineralnej mogą w niektórych przypadkach być pokryte folią aluminiową lub stalową. Zastosowanie takich ekranów ogranicza rozpraszanie ciepła.

Laminowane konstrukcje do ochrony rurociągów

Często do izolacji rurociągów izolację termiczną układa się metodą „rura w rurze”. Podczas korzystania z tego schematu zainstalowana jest osłona termiczna. Głównym zadaniem specjalistów instalujących taki obwód jest prawidłowe połączenie wszystkich części w jedną strukturę.

Pod koniec pracy uzyskuje się strukturę, która wygląda następująco:

• rura wykonana z metalu lub materiału polimerowego stanowi podstawę obwodu chroniącego przed ciepłem. Stanowi element nośny całego urządzenia;
• warstwy termoizolacyjne konstrukcji wykonane są ze spienionej pianki poliuretanowej. Nakładanie materiału odbywa się zgodnie z technologią wylewania, stopioną masą wypełnia się specjalnie stworzony szalunek;
• pokrywa ochronna. Do jego produkcji wykorzystywane są rury ze stali ocynkowanej lub polietylenu. Pierwsze służą do układania sieci na otwartej przestrzeni. Te ostatnie są stosowane w przypadkach, gdy systemy rurociągów są układane w ziemi przy użyciu technologii bezkanałowej. Dodatkowo często przy tworzeniu tego typu obudowy ochronnej w grzejniku na bazie pianki poliuretanowej ułożone są przewody miedziane, którego głównym celem jest zdalne monitorowanie stanu rurociągu, w tym integralności warstwy izolacji termicznej;
• jeżeli rury są dostarczane na miejsce instalacji w stanie zmontowanym, wówczas do ich połączenia stosowana jest metoda spawania. Eksperci używają specjalnych mankietów termokurczliwych do montażu obwodu chroniącego przed ciepłem. Lub można zastosować złącza wsuwane wykonane na podstawie wełna mineralna które są pokryte warstwą folii.

Zrób to sam urządzenie do izolacji termicznej rurociągów

Istnieje szereg czynników, od których może zależeć technologia tworzenia warstwy termoizolacyjnej na rurociągach. Jednym z najważniejszych jest sposób ułożenia kolektora - na zewnątrz lub jego montaż odbywa się w gruncie.

Izolacja sieci podziemnych

Aby rozwiązać problem zapewnienia ochrony termicznej zakopanej komunikacji, prace izolacyjne przeprowadza się w następującej kolejności:

Izolacja termiczna rurociągu zewnętrznego

Zgodnie z obowiązujące przepisy, rurociągi znajdujące się na powierzchni ziemi są izolowane termicznie w następujący sposób:

• prace izolacyjne rozpoczynają się od oczyszczenia wszystkich części z rdzy;
• następnie rury są traktowane środkiem antykorozyjnym. Po tym przystąpić do instalacji powłoki polimerowej następnie owijanie rur izolacją rolkową z wełny mineralnej;
• należy pamiętać, że do pokrycia konstrukcji można użyć warstwy pianki poliuretanowej lub pokryć konstrukcję kilkoma warstwami farby termoizolacyjnej;
• kolejnym krokiem jest owinięcie rury tak jak w poprzedniej wersji.

Wraz z włóknem szklanym można zastosować inne materiały, na przykład folię ze wzmocnieniem polimerowym. Po zakończeniu tej pracy konstrukcje są mocowane za pomocą stalowych lub plastikowych zacisków.

Izolacja termiczna rurociągów jest ważnym zadaniem, które należy wykonać podczas układania komunikacji. Istnieje wiele materiałów i technologii do jego wykonania. Po wybraniu odpowiedniej metody izolacji termicznej konieczne jest przestrzeganie technologii pracy. W tym przypadku straty ciepła będą minimalne., a ponadto konstrukcja rurociągów będzie chroniona przed różnymi czynnikami, co pozytywnie wpłynie na ich żywotność.

W praktyce budownictwa prywatnego nie jest to tak powszechne, ale wciąż zdarzają się sytuacje, w których komunikacja grzewcza musi być nie tylko rozłożona na terenie głównego budynku, ale także rozciągnięta na inne pobliskie budynki. Mogą to być budynki gospodarcze mieszkalne, dobudówki, letnie kuchnie, budynki gospodarcze lub rolnicze, na przykład wykorzystywane do trzymania zwierząt domowych lub ptaków. Opcja nie jest wykluczona, wręcz przeciwnie, sama autonomiczna kotłownia znajduje się w oddzielnym budynku, w pewnej odległości od głównego budynku mieszkalnego. Zdarza się, że dom jest podłączony do magistrali centralnego ogrzewania, z której wyciągane są do niego rury.

Układanie rur grzewczych między budynkami jest możliwe na dwa sposoby - podziemne (kanałowe lub bezkanałowe) i otwarte. Proces instalacji lokalnej magistrali ciepłowniczej nad ziemią wydaje się mniej czasochłonny, a ta opcja jest częściej stosowana w warunkach samodzielnego budownictwa. Jednym z głównych warunków sprawności systemu jest właściwie zaplanowana i dobrze wykonana izolacja termiczna rur grzewczych na dworze. To jest pytanie, które zostanie rozważone w tej publikacji.

Dlaczego potrzebujemy izolacji termicznej rur i podstawowych wymagań dla niej

Wydawałoby się to nonsensem - po co izolować już prawie zawsze gorące rury systemu grzewczego? Być może kogoś da się wprowadzić w błąd przez swoistą „grę słów”. Oczywiście w rozważanym przypadku bardziej poprawne byłoby prowadzenie rozmowy przy użyciu pojęcia „izolacja termiczna”.

Prace termoizolacyjne na dowolnych rurociągach mają dwa główne cele:

• W przypadku zastosowania rur w instalacjach grzewczych lub ciepłej wody użytkowej na pierwszy plan wysuwa się ograniczenie strat ciepła, utrzymanie wymaganej temperatury pompowanej cieczy. Ta sama zasada obowiązuje również w instalacjach przemysłowych czy laboratoryjnych, gdzie technologia wymaga utrzymania określonej temperatury substancji przenoszonej przez rury.
• W przypadku rurociągów zaopatrzenia w zimną wodę lub komunikacji kanalizacyjnej głównym czynnikiem staje się izolacja, to znaczy zapobieganie spadkowi temperatury w rurach poniżej poziomu krytycznego, zapobiegając zamarzaniu, prowadzącemu do awarii systemu i deformacji rur.

Nawiasem mówiąc, takie środki ostrożności są wymagane zarówno w przypadku sieci grzewczych, jak i rur ciepłej wody - nikt nie jest całkowicie odporny sytuacje awaryjne na urządzeniach kotłowych.

Bardzo cylindryczny kształt rur przesądza o bardzo dużej powierzchni stałej wymiany ciepła z otoczeniem, co oznacza znaczne straty ciepła. I naturalnie rosną wraz ze wzrostem średnicy rurociągu. Poniższa tabela wyraźnie pokazuje, jak zmienia się wartość strat ciepła w zależności od różnicy temperatur wewnątrz i na zewnątrz rury (kolumna Δt °), od średnicy rur oraz od grubości warstwy izolacji termicznej (dane podano z uwzględnieniem zastosowanie materiału izolacyjnego o średnim współczynniku przewodności cieplnej λ = 0,04 W/m×°C).

Grubość warstwy izolacji termicznej. mm	Δt.°С	Średnica zewnętrzna rury (mm)
		15	20	25	32	40	50	65	80	100	150
		Wielkość strat ciepła (na 1 metr bieżący rurociąg. W.).
10	20	7.2	8.4	10	12	13.4	16.2	19	23	29	41
	30	10.7	12.6	15	18	20.2	24.4	29	34	43	61
	40	14.3	16.8	20	24	26.8	32.5	38	45	57	81
	60	21.5	25.2	30	36	40.2	48.7	58	68	86	122
20	20	4.6	5.3	6.1	7.2	7.9	9.4	11	13	16	22
	30	6.8	7.9	9.1	10.8	11.9	14.2	16	19	24	33
	40	9.1	10.6	12.2	14.4	15.8	18.8	22	25	32	44
	60	13.6	15.7	18.2	21.6	23.9	28.2	33	38	48	67
30	20	3.6	4.1	4.7	5.5	6	7	8	9	11	16
	30	5.4	6.1	7.1	8.2	9	10.6	12	14	17	24
	40	7.3	8.31	9.5	10.9	12	14	16	19	23	31
	60	10.9	12.4	14.2	16.4	18	21	24	28	34	47
40	20	3.1	3.5	4	4.6	4.9	5.8	7	8	9	12
	30	4.7	5.3	6	6.8	7.4	8.6	10	11	14	19
	40	6.2	7.1	7.9	9.1	10	11.5	13	15	18	25
	60	9.4	10.6	12	13.7	14.9	17.3	20	22	27	37

Wraz ze wzrostem grubości warstwy izolacyjnej zmniejsza się całkowita utrata ciepła. Należy jednak pamiętać, że nawet dość gruba warstwa 40 mm nie eliminuje całkowicie strat ciepła. Wniosek jest tylko jeden - należy dążyć do stosowania materiałów izolacyjnych o jak najniższym współczynniku przewodności cieplnej - jest to jeden z głównych wymagań dotyczących izolacji termicznej rurociągów.

Czasami wymagany jest również system ogrzewania rur!

Podczas układania komunikacji wodno-kanalizacyjnej zdarza się, że ze względu na specyfikę lokalnego klimatu lub specyficzne warunki instalacji sama izolacja termiczna wyraźnie nie wystarcza. Musimy uciekać się do przymusowej instalacji kabli grzewczych - temat ten został szerzej omówiony w specjalnej publikacji naszego portalu.

• Materiał używany do izolacji termicznej rur, jeśli to możliwe, powinien mieć właściwości hydrofobowe. Z nasączonej wodą grzałki będzie płynął niewielki prąd - to też nie zapobiegnie utracie ciepła, a pod wpływem ujemnych temperatur szybko się zawali.
• Konstrukcja izolacji termicznej musi mieć niezawodną ochronę zewnętrzną. Po pierwsze, potrzebuje ochrony przed wilgocią atmosferyczną, zwłaszcza jeśli używany jest grzejnik, który może aktywnie pochłaniać wodę. Po drugie, materiały powinny być chronione przed ekspozycją na widmo ultrafioletowe. światło słoneczne co jest dla nich niekorzystne. Po trzecie, nie powinniśmy zapominać o obciążenie wiatrem może naruszyć integralność izolacji termicznej. I po czwarte, pozostaje czynnik zewnętrznego uderzenia mechanicznego, niezamierzonego, w tym ze strony zwierząt, lub z powodu banalnych przejawów wandalizmu.

Ponadto dla każdego właściciela prywatnego domu chwile estetyczne wygląd ułożony rurociąg grzewczy.

• Każdy materiał termoizolacyjny stosowany w sieci ciepłowniczej musi mieć zakres temperatur roboczych odpowiadający rzeczywistym warunkom użytkowania.
• Ważnym wymogiem stawianym materiałowi izolacyjnemu i jego okładzinie zewnętrznej jest trwałość użytkowania. Nikt nie chce wracać do problemów izolacji termicznej rur choćby raz na kilka lat.
• Z praktycznego punktu widzenia jednym z głównych wymagań jest łatwość montażu izolacji termicznej, w dowolnej pozycji i na dowolnym skomplikowanym terenie. Na szczęście pod tym względem producenci nie męczą się przyjemnymi rozwiązaniami przyjaznymi dla użytkownika.
• Ważnym wymogiem dla izolacji termicznej jest to, aby jej materiały same w sobie były obojętne chemicznie i nie wchodziły w żadne reakcje z powierzchnią rury. Taka kompatybilność jest kluczem do czasu bezawaryjnej pracy.

Bardzo ważna jest też kwestia kosztów. Ale pod tym względem rozpiętość cen specjalistycznych jest bardzo duża.

Jakie materiały są używane do izolacji naziemnej sieci ciepłowniczej

Wybór materiałów termoizolacyjnych do rur grzewczych do ich układania na zewnątrz jest dość duży. Są typu rolkowego lub w postaci mat, można im nadać cylindryczny lub inny kształt wygodny do montażu, są grzejniki, które są stosowane w postaci płynnej i uzyskują swoje właściwości dopiero po zestaleniu.

Izolacja pianką polietylenową

Spieniony polietylen słusznie nazywany jest bardzo skutecznym izolatorem termicznym. A co ważniejsze, koszt tego materiału jest jednym z najniższych.

Współczynnik przewodności cieplnej spienionego polietylenu wynosi zwykle około 0,035 W / m × ° C - jest to bardzo dobry wskaźnik. Najmniejsze pęcherzyki wypełnione gazem, odizolowane od siebie, tworzą elastyczną strukturę, a przy takim materiale, jeśli zakupiono jego wersję walcowaną, bardzo wygodnie jest pracować na odcinkach rur o złożonych konfiguracjach.

Taka konstrukcja staje się niezawodną barierą dla wilgoci - przy prawidłowym montażu ani woda, ani para wodna nie mogą przedostać się przez nią do ścianek rur.

Gęstość pianki polietylenowej jest niska (około 30 - 35 kg / m³), ​​a izolacja termiczna nie powoduje, że rury są cięższe.

Materiał, przy pewnych założeniach, można zaliczyć do kategorii niskiego zagrożenia pod względem łatwopalności – zazwyczaj należy do klasy G-2, czyli bardzo trudno się zapala, a bez zewnętrznego płomienia szybko zanika. Ponadto produkty spalania, w przeciwieństwie do wielu innych termoizolatorów, nie stanowią poważnego zagrożenia toksycznego dla człowieka.

Walcowana pianka polietylenowa do izolacji zewnętrznych sieci grzewczych będzie zarówno niewygodna, jak i nieopłacalna - będziesz musiał nawinąć kilka warstw, aby uzyskać wymaganą grubość izolacji termicznej. O wiele wygodniej jest użyć materiału w postaci tulei (cylindrów), w których zapewniono kanał wewnętrzny odpowiadający średnicy izolowanej rury. Do zakładania rur zwykle wykonuje się nacięcie wzdłuż cylindra na ścianie, które po zamontowaniu można uszczelnić niezawodną taśmą klejącą.

Ułożenie izolacji na rurze nie jest trudne

Bardziej skutecznym rodzajem pianki polietylenowej jest penofol, który ma jedną stronę. Ta błyszcząca powłoka staje się swoistym odbłyśnikiem termicznym, co znacznie zwiększa właściwości izolacyjne materiału. Ponadto stanowi dodatkową barierę przed wnikaniem wilgoci.

Penofol może być również w formie rolki lub profilowanych elementów cylindrycznych - zwłaszcza do izolacji termicznej rur o różnym przeznaczeniu.

A cały spieniony polietylen do izolacji termicznej sieci ciepłowniczych jest rzadko używany. Jest bardziej odpowiedni do innych komunikatów. Powodem tego jest raczej niski zakres temperatur pracy. Więc. jeśli spojrzysz na cechy fizyczne, to górna granica równoważy się gdzieś na granicy 75 ÷ 85 stopni - wyżej możliwe są naruszenia struktury i pojawienie się deformacji. Dla autonomiczne ogrzewanie, najczęściej taka temperatura wystarcza jednak na granicy, a dla centralnej stabilność termiczna wyraźnie nie wystarcza.

Elementy izolacyjne ze styropianu

Dobrze znany styropian (w życiu codziennym często nazywany styropianem) jest bardzo szeroko stosowany do większości różne rodzaje prace termoizolacyjne. Izolacja rur nie jest wyjątkiem - w tym celu specjalne części są wykonane z tworzywa piankowego.

Zwykle są to półcylindry (w przypadku rur o dużych średnicach mogą występować segmenty o jednej trzeciej obwodu, po 120 ° każdy), które są wyposażone w zamek na pióro i wpust do montażu w jedną konstrukcję. Taka konfiguracja pozwala całkowicie, na całej powierzchni rury, zapewnić niezawodną izolację termiczną, bez pozostałych „mostków zimnych”.

W mowie potocznej takie szczegóły nazywane są „muszlami” - ze względu na ich wyraźne podobieństwo do nich. Produkuje się go w wielu rodzajach, dla różnych średnic zewnętrznych izolowanych rur i różnych grubości warstwy termoizolacyjnej. Zwykle długość części wynosi 1000 lub 2000 mm.

Do produkcji styropianu typu PSB-S stosuje się różne gatunki - od PSB-S-15 do PSB-S-35. Główne parametry tego materiału przedstawiono w poniższej tabeli:

Szacunkowe parametry materiału	Marka styropianu
	PSB-S-15U	PSB-S-15	PSB-S-25	PSB-S-35	PSB-S-50
Gęstość (kg/m³)	do 10	do 15	15,1 ÷ 25	25,1 ÷ 35	35,1 ÷ 50
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym (MPa, nie mniej)	0.05	0.06	0.08	0.16	0.2
Wytrzymałość na zginanie (MPa, nie mniej niż)	0.08	0.12	0.17	0.36	0.35
Przewodność cieplna na sucho w 25°C (W/(m×°K))	0,043	0,042	0,039	0,037	0,036
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin (% objętości, nie więcej)	3	2	2	2	2
Wilgotność (%, nie więcej)	2.4	2.4	2.4	2.4	2.4

Zalety styropianu jako materiału izolacyjnego znane są od dawna:

• Ma niską przewodność cieplną.
• Niska waga materiału znacznie upraszcza prace izolacyjne, które nie wymagają żadnych specjalnych mechanizmów ani urządzeń.
• Materiał jest biologicznie obojętny - nie będzie pożywką dla powstawania pleśni czy grzybów.
• Absorpcja wilgoci jest znikoma.
• Materiał łatwo się kroi, dopasowuje dobry rozmiar.
• Polyfoam jest chemicznie obojętny, całkowicie bezpieczny dla ścian rur, bez względu na materiał, z jakiego są wykonane.
• Jedna z kluczowych zalet - styropian jest jednym z najtańszych grzejników.

Ma jednak również wiele wad:

• Przede wszystkim jest to niski poziom bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Materiału nie można nazwać niepalnym i nie rozprzestrzenia płomienia. Dlatego stosując go do ogrzewania rurociągów gruntowych należy pozostawić przerwy przeciwpożarowe.
• Materiał nie ma elastyczności i wygodnie jest go używać tylko na prostych odcinkach rury. To prawda, że ​​\u200b\u200bmożna znaleźć specjalne kręcone szczegóły.

• Polyfoam nie należy do trwałych materiałów - łatwo ulega zniszczeniu pod wpływem czynników zewnętrznych. Negatywny wpływ ma również promieniowanie ultrafioletowe. Jednym słowem naziemne odcinki rury ocieplone osłonami styropianowymi z pewnością będą wymagały dodatkowego zabezpieczenia w postaci metalowej osłony.

Zwykle w sklepach, które sprzedają skorupy piankowe, oferują również blachy ocynkowane, cięte na żądany rozmiar, odpowiadający średnicy izolacji. Można również zastosować aluminiową skorupę, choć jest to z pewnością znacznie droższe. Arkusze można mocować za pomocą wkrętów samogwintujących lub zacisków - tak powstała obudowa stworzy jednocześnie ochronę wandaloodporną, przeciwwiatrową, hydroizolacyjną i barierę przed światłem słonecznym.

• A jednak nawet to nie jest najważniejsze. Górna granica normalnej temperatury pracy wynosi tylko około 75 ° C, po której może rozpocząć się liniowe i przestrzenne odkształcenie części. Czy ci się to podoba, czy nie, ta wartość może nie wystarczyć do ogrzewania. Być może warto poszukać bardziej niezawodnej opcji.

Izolacja rur wełną mineralną lub produktami na jej bazie

Najstarszą metodą izolacji termicznej rurociągów zewnętrznych jest wełna mineralna. Nawiasem mówiąc, jest to również najbardziej budżetowe, jeśli nie można kupić piankowej skorupy.

Stosowany do izolacji termicznej rurociągów Różne rodzaje wełna mineralna - wełna szklana, kamienna (bazaltowa) i żużlowa. Wełna żużlowa jest najmniej preferowana: po pierwsze, najbardziej aktywnie pochłania wilgoć, a po drugie, jej resztkowa kwasowość może być bardzo destrukcyjna dla rur stalowych. Nawet taniość tej waty wcale nie usprawiedliwia ryzyka związanego z jej użyciem.

Ale wełna mineralna na bazie włókien bazaltowych lub szklanych jest w pełni odpowiednia. Ma dobre wskaźniki odporności termicznej na przenoszenie ciepła, wysoką odporność chemiczną, materiał jest elastyczny i łatwo go układać nawet na skomplikowanych odcinkach rurociągów. Kolejna zaleta - możesz być w zasadzie całkowicie spokojny pod względem bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Podgrzanie wełny mineralnej do stopnia zapłonu w warunkach zewnętrznej magistrali grzewczej jest prawie niemożliwe. Nawet wystawienie na działanie otwartego ognia nie spowoduje rozprzestrzeniania się ognia. Dlatego wełnę mineralną stosuje się do wypełniania szczelin ogniowych przy zastosowaniu innej izolacji rur.

Główną wadą wełny mineralnej jest jej duża nasiąkliwość (bazalt jest mniej podatny na tę „dolegliwość”). Oznacza to, że każdy rurociąg będzie wymagał obowiązkowej ochrony przed wilgocią. Ponadto struktura wełny nie jest odporna na obciążenia mechaniczne, łatwo ulega zniszczeniu, dlatego należy ją chronić mocną osłoną.

Zwykle stosuje się mocną folię polietylenową, którą bezpiecznie owija się warstwą izolacji, z obowiązkowym zakładem pasków o 400 ÷ 500 mm, a następnie to wszystko przykrywa się blachą od góry - dokładnie analogicznie do styropianu powłoka. Jako hydroizolację można również zastosować pokrycia dachowe - w tym przypadku wystarczy 100 ÷ 150 mm zakładki jednego pasa na drugi.

Istniejące GOST określają grubość metalowych powłok ochronnych dla otwartych odcinków rurociągów dla każdego rodzaju zastosowanych materiałów termoizolacyjnych:

Materiał okładki	Minimalna grubość metalu, przy zewnętrznej średnicy izolacji
	350 lub mniej	Ponad 350 i do 600	Ponad 600 i do 1600
Taśmy i blachy ze stali nierdzewnej	0.5	0.5	0.8
Blacha stalowa, ocynkowana lub malowana proszkowo	0.5	0.8	0.8
Blachy z aluminium lub stopów aluminium	0.3	0.5	0.8
Taśmy wykonane z aluminium lub stopów aluminium	0.25	-	-

Tym samym, pomimo pozornie niedrogiej ceny samej izolacji, jej pełny montaż będzie wymagał sporych dodatkowych kosztów.

Wełna mineralna do izolacji rurociągów może również pełnić inną funkcję - służy jako materiał do produkcji gotowych elementów izolacji termicznej, analogicznie do cylindrów z pianki polietylenowej. Ponadto takie produkty są produkowane zarówno na proste odcinki rurociągów, jak i na zwoje, trójniki itp.

Zazwyczaj takie elementy izolacyjne wykonane są z najgęstszej - bazaltowej wełny mineralnej, posiadają zewnętrzną powłokę z folii, która natychmiast usuwa problem hydroizolacji i zwiększa skuteczność izolacji. Ale nadal nie będziesz w stanie oderwać się od zewnętrznej obudowy - cienka warstwa folii nie ochroni przed przypadkowym lub celowym uderzeniem mechanicznym.

Ocieplenie magistrali grzewczej pianką poliuretanową

Jednym z najskuteczniejszych i najbezpieczniejszych nowoczesnych materiałów izolacyjnych w eksploatacji jest pianka poliuretanowa. Ma wiele różnych zalet, więc materiał jest stosowany na prawie każdej konstrukcji, która wymaga niezawodnej izolacji.

Jakie są cechy izolacji z pianki poliuretanowej?

Pianka poliuretanowa do izolacji rurociągów może być stosowana w różnych postaciach.

• PPU-shell jest szeroko stosowany, zwykle mający zewnętrzną powłokę z folii. Może być składany, składający się z półcylindrów z zamkami na pióro i wpust lub dla rur o małych średnicach z wycięciem na długości i specjalnym zaworem z samoprzylepną tylną powierzchnią, co znacznie upraszcza montaż izolacja.

• Innym sposobem ocieplenia magistrali ciepłowniczej pianką poliuretanową jest natryskiwanie jej w postaci płynnej za pomocą specjalnego sprzętu. Powstała warstwa pianki po całkowitym utwardzeniu staje się doskonałą izolacją. Ta technologia jest szczególnie wygodna w przypadku skomplikowanych węzłów, zagięć rur, w węzłach z zaworami odcinającymi i sterującymi itp.

Zaletą tej technologii jest również to, że dzięki doskonałej przyczepności natrysku pianki poliuretanowej do powierzchni rury powstaje doskonała hydroizolacja i ochrona przed korozją. To prawda, że ​​\u200b\u200bsama pianka poliuretanowa również wymaga obowiązkowej ochrony - przed promieniami ultrafioletowymi, więc znowu nie będzie można obejść się bez obudowy.

• Cóż, jeśli musisz położyć wystarczająco długą magistralę grzewczą, to prawdopodobnie najlepszym wyborem byłoby zastosowanie rur preizolowanych (preizolowanych).

W rzeczywistości takie rury są wielowarstwową strukturą montowaną w fabryce:

- Warstwa wewnętrzna to tak naprawdę sama stalowa rura o wymaganej średnicy, przez którą pompowany jest płyn chłodzący.

- Powłoka zewnętrzna - ochronna. Może być polimerowy (do układania przewodu grzewczego w grubości gruntu) lub ocynkowany metal - co jest wymagane w przypadku otwartych odcinków rurociągu.

- Pomiędzy rurą a obudową wlewana jest monolityczna, bezszwowa warstwa pianki poliuretanowej, która pełni funkcję skutecznej izolacji termicznej.

Na obu końcach rury pozostawiono odcinek montażowy do spawania podczas montażu magistrali ciepłowniczej. Jego długość jest obliczana w taki sposób, aby strumień ciepła z łuku spawalniczego nie uszkodził warstwy pianki poliuretanowej.

Po zamontowaniu pozostałe nieocieplone obszary są zagruntowane, pokryte płaszczem z pianki poliuretanowej, a następnie metalowymi pasami, porównując powłokę ze wspólną osłoną zewnętrzną rury. Często właśnie w takich miejscach organizowane są przepusty przeciwpożarowe - są one gęsto wypełniane wełną mineralną, następnie uszczelniane papą i nadal osłaniane od góry obudową stalową lub aluminiową.

Normy określają pewien asortyment takich rur warstwowych, to znaczy można kupić produkty o pożądanej średnicy nominalnej z optymalną (normalną lub wzmocnioną) izolacją termiczną.

Średnica zewnętrzna rury stalowej i minimalna grubość ścianki (mm)	Wymiary płaszcza z blachy ocynkowanej		Szacunkowa grubość warstwy termoizolacyjnej z pianki poliuretanowej (mm)
	nominalna średnica zewnętrzna (mm)	minimalna grubość blachy stalowej (mm)
32×3,0	100; 125; 140	0.55	46,0; 53,5
38×3,0	125; 140	0.55	43,0; 50,5
45×3,0	125; 140	0.55	39,5; 47,0
57×3,0	140	0.55	40.9
76×3,0	160	0.55	41.4
89×4,0	180	0.6	44.9
108×4,0	200	0.6	45.4
133×4,0	225	0.6	45.4
159×4,5	250	0.7	44.8
219×6,0	315	0.7	47.3
273×7,0	400	0.8	62.7
325×7,0	450	0.8	61.7

Producenci oferują takie rury warstwowe nie tylko na odcinki proste, ale również na trójniki, łuki, dylatacje itp.

Koszt takich rur preizolowanych jest dość wysoki, ale przy ich zakupie i instalacji rozwiązuje się jednocześnie cały szereg problemów. Koszty te wydają się więc całkiem uzasadnione.

Wideo: proces produkcji rur preizolowanych

Izolacja - guma piankowa

W ostatnim czasie dużą popularnością cieszą się materiały termoizolacyjne oraz wyroby z syntetycznego kauczuku piankowego. Materiał ten ma szereg zalet, które stawiają go na wiodącej pozycji w zagadnieniach izolacji rurociągów, w tym nie tylko sieci ciepłowniczych, ale także bardziej odpowiedzialnych - na skomplikowanych liniach technologicznych, w przemyśle maszynowym, lotniczym i stoczniowym:

• Spieniona guma jest bardzo elastyczna, ale jednocześnie ma duży margines wytrzymałości na rozciąganie.
• Gęstość materiału wynosi tylko od 40 do 80 kg / m³.
• Niska przewodność cieplna zapewnia bardzo skuteczną izolację termiczną.
• Materiał nie kurczy się z upływem czasu, całkowicie zachowując swój pierwotny kształt i objętość.
• Spieniona guma jest trudnopalna i ma właściwości szybkiego samogasnącego.
• Materiał jest obojętny chemicznie i biologicznie, nigdy nie zawiera ognisk pleśni, grzybów, gniazd owadów ani
• Najważniejszą cechą jest niemal absolutna nieprzepuszczalność wody i pary wodnej. W ten sposób warstwa izolacyjna natychmiast staje się doskonałą hydroizolacją powierzchni rury.

Taka izolacja termiczna może być produkowana w postaci rurek drążonych o średnicy wewnętrznej od 6 do 160 mm i grubości warstwy izolacji od 6 do 32 mm lub w postaci arkuszy, którym często nadawana jest funkcja „samoizolacji”. klej" po jednej stronie.

Nazwa wskaźników	Wartości
Długość gotowych rur, mm:	1000 lub 2000
Kolor	czarny lub srebrny w zależności od rodzaju powłoki ochronnej
Zakres temperatur stosowania:	od - 50 do + 110 °С
Przewodność cieplna, W / (m × ° С):	λ≤0,036 w temperaturze 0°C
	λ≤0,039 przy +40°C
Współczynnik paroprzepuszczalności:	μ≥7000
Stopień zagrożenia pożarowego	Grupa G1
Dopuszczalna zmiana długości:	±1,5%

Ale w przypadku zewnętrznych sieci grzewczych szczególnie wygodne są gotowe elementy izolacyjne wykonane w technologii Armaflex ACE ze specjalną powłoką ochronną ArmaChek.

Powłoka „ArmaChek” może być kilku rodzajów, na przykład:

• Arma-Chek Silver to wielowarstwowa powłoka na bazie PVC ze srebrną powłoką odblaskową. Powłoka ta zapewnia doskonałą ochronę izolacji zarówno przed naprężeniami mechanicznymi, jak i promieniami ultrafioletowymi.
• Czarne wykończenie „Arma-Chek D” ma podkład z włókna szklanego o wysokiej wytrzymałości, który zachowuje doskonałą elastyczność. Jest to doskonałe zabezpieczenie przed wszelkimi możliwymi wpływami chemicznymi, pogodowymi, mechanicznymi, które utrzymają rurę grzewczą w stanie nienaruszonym.

Zazwyczaj takie produkty wykorzystujące technologię ArmaChek mają samoprzylepne zawory, które hermetycznie „uszczelniają” cylinder izolacyjny na korpusie rury. Produkowane są również elementy figurowe, umożliwiające montaż na trudnych odcinkach magistrali ciepłowniczej. Umiejętne wykorzystanie takiej izolacji termicznej pozwala szybko i solidnie ją zamontować bez uciekania się do tworzenia dodatkowej zewnętrznej obudowy ochronnej – po prostu nie ma takiej potrzeby.

Prawdopodobnie jedyną rzeczą, która utrudnia powszechne stosowanie takich produktów do izolacji termicznej rurociągów, jest wciąż zaporowa cena za prawdziwe, „markowe” produkty.

Ceny izolacji termicznej rur

Izolacja termiczna rur

Nowy kierunek w izolacji - farba termoizolacyjna

Nie może zabraknąć kolejnego nowoczesna technologia izolacja. I tym przyjemniej jest o tym mówić, ponieważ jest to rozwój rosyjskich naukowców. Mówimy o ceramicznej izolacji płynnej, która jest również znana jako farba termoizolacyjna.

To bez wątpienia „kosmita” z dziedziny technologii kosmicznej. To właśnie w tej gałęzi naukowo-technicznej szczególnie dotkliwe są kwestie izolacji termicznej od krytycznie niskich (na otwartej przestrzeni) lub wysokich (podczas wodowania statków i lądowania pojazdów zniżających).

Właściwości termoizolacyjne ultracienkich powłok wydają się po prostu fantastyczne. Jednocześnie taka powłoka staje się doskonałą hydroizolacją i paroizolacją, chroniąc rurę przed wszelkimi możliwymi wpływami zewnętrznymi. Cóż, sama instalacja grzewcza nabiera zadbanego, przyjemnego wyglądu.

Sama farba to zawiesina mikroskopijnych, wypełnionych próżniowo kapsułek silikonowych i ceramicznych, zawieszonych w stanie ciekłym w specjalnej kompozycji, zawierającej akryl, gumę i inne składniki. Po nałożeniu i wyschnięciu kompozycji na powierzchni rury tworzy się cienki elastyczny film, który ma doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Nazwy wskaźników	Jednostka	Wartość
kolor farby	biały (można dostosować)
Wygląd po aplikacji i całkowitym utwardzeniu	matowa, równa, jednolita powierzchnia
Elastyczność zginania folii	mm	1
Przyczepność powłoki w zależności od siły odrywania od malowanej powierzchni
- do powierzchni betonu	MPa	1.28
- do powierzchni cegły	MPa	2
- do stali	MPa	1.2
Odporność powłoki na różnicę temperatur od -40 °С do + 80 °С	bez zmian
Odporność powłoki na działanie temperatury +200°C przez 1,5 godziny	bez żółknięcia, pęknięć, łuszczenia się lub pęcherzy
Trwałość powierzchni betonowych i metalowych w umiarkowanie zimnym regionie klimatycznym (Moskwa)	lata	co najmniej 10
Przewodność cieplna	W/m °C	0,0012
Paroprzepuszczalność	mg/m × h × Pa	0.03
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin	% objętości	2
Zakres temperatury pracy	°C	od - 60 do + 260

Taka powłoka nie wymaga dodatkowych warstw ochronnych – jest na tyle mocna, że ​​sama poradzi sobie ze wszystkimi uderzeniami.

Taka płynna izolacja jest realizowana w plastikowe słoiki(wiadra), jak również zwykła farba. Istnieje kilku producentów, a wśród marek krajowych na szczególną uwagę zasługują marki „Bronya” i „Korund”.

Taką farbę termiczną można nakładać w aerozolu lub w zwykły sposób - wałkiem i pędzlem. Liczba warstw zależy od warunków pracy sieci ciepłowniczej, regionu klimatycznego, średnicy rur, Średnia temperatura pompowany płyn chłodzący.

Wielu ekspertów uważa, że ​​takie grzejniki ostatecznie zastąpią zwykłe materiały termoizolacyjne na bazie mineralnej lub organicznej.

Wideo: prezentacja ultracienkiej izolacji termicznej marki „Korund”

Ceny farb termoizolacyjnych

Farba termoizolacyjna

Jaka grubość izolacji sieci grzewczej jest wymagana

Podsumowując przegląd materiałów stosowanych do izolacji termicznej rur grzewczych, w tabeli można zobaczyć wskaźniki wydajności najpopularniejszych z nich - dla jasności porównania:

Materiał lub produkt termoizolacyjny	Średnia gęstość w gotowej konstrukcji, kg/m3	Przewodność cieplna materiału termoizolacyjnego (W/(m×°C)) dla powierzchni o temperaturze (°C)		Zakres temperatur roboczych, °C	Grupa palności
		20 i więcej	19 i poniżej
Płyty perforowane z wełny mineralnej	120	0,045	0,044 ÷ 0,035	Od - 180 do + 450 dla mat, na tkaninie, siatce, płótnie z włókna szklanego; do + 700 - na metalowej siatce	niepalny
	150	0,05	0,048 ÷ 0,037
Płyty termoizolacyjne z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym	65	0.04	0,039 ÷ 0,03	Od - 60 do + 400	niepalny
	95	0,043	0,042 ÷ 0,031
	120	0,044	0,043 ÷ 0,032	Od - 180 + 400
	180	0,052	0,051 ÷ 0,038
Wyroby termoizolacyjne ze spienionego kauczuku etylenowo-polipropylenowego Aeroflex	60	0,034	0,033	Od - 55 do + 125	Lekko palny
Półcylindry i cylindry z wełny mineralnej	50	0,04	0,039 ÷ 0,029	Od - 180 do + 400	niepalny
	80	0,044	0,043 ÷ 0,032
	100	0,049	0,048 ÷ 0,036
	150	0,05	0,049 ÷ 0,035
	200	0,053	0,052 ÷ 0,038
Sznur termoizolacyjny wykonany z wełny mineralnej	200	0,056	0,055 ÷ 0,04	Od - 180 do + 600 w zależności od materiału rury siatkowej	W rurkach siatkowych wykonanych z drutu metalowego i nici szklanej - niepalne, pozostałe są lekko palne
Maty z włókna szklanego ze spoiwem syntetycznym	50	0,04	0,039 ÷ 0,029	Od - 60 do + 180	niepalny
	70	0,042	0,041 ÷ 0,03
Maty i wełna z bardzo drobnego włókna szklanego bez spoiwa	70	0,033	0,032 ÷ 0,024	Od - 180 do + 400	niepalny
Maty i wełna z supercienkiego włókna bazaltowego bez spoiwa	80	0,032	0,031 ÷ 0,024	Od - 180 do + 600	Niepalny
Piasek perlitowy, ekspandowany, drobny	110	0,052	0,051 ÷ 0,038	Od - 180 do + 875	niepalny
	150	0,055	0,054 ÷ 0,04
	225	0,058	0,057 ÷ 0,042
Wyroby termoizolacyjne wykonane ze styropianu	30	0,033	0,032 ÷ 0,024	Od - 180 do + 70	palny
	50	0,036	0,035 ÷ 0,026
	100	0,041	0,04 ÷ 0,03
Wyroby termoizolacyjne wykonane z pianki poliuretanowej	40	0,030	0,029 ÷ 0,024	Od - 180 do + 130	palny
	50	0,032	0,031 ÷ 0,025
	70	0,037	0,036 ÷ 0,027
Wyroby termoizolacyjne wykonane z pianki polietylenowej	50	0,035	0,033	Od - 70 do + 70	palny

Ale na pewno dociekliwy czytelnik zapyta: gdzie jest odpowiedź na jedno z głównych pytań, które się pojawiają - jaka powinna być grubość izolacji?

To pytanie jest dość złożone i nie ma na nie jednej odpowiedzi. Jeśli chcesz, możesz użyć kłopotliwych wzorów obliczeniowych, ale są one prawdopodobnie zrozumiałe tylko dla wykwalifikowanych inżynierów ogrzewania. Jednak nie wszystko jest takie straszne.

Producenci gotowych produktów termoizolacyjnych (skorup, cylindrów itp.) zwykle określają wymaganą grubość, obliczoną dla konkretnego regionu. A jeśli stosowana jest izolacja z wełny mineralnej, możesz skorzystać z danych z tabel podanych w specjalnym Kodeksie zasad, który jest przeznaczony specjalnie do izolacji termicznej rurociągów i urządzeń procesowych. Ten dokument można łatwo znaleźć w Internecie, wprowadzając zapytanie „SP 41-103-2000”.

Oto na przykład tabela z tego podręcznika dotycząca naziemnego ułożenia rurociągu w centralnym regionie Rosji przy użyciu mat wykonanych z ciętych włókien szklanych klasy M-35, 50:

Zewnętrzny średnica rurociąg, mm	Rodzaj rury grzewczej
	okres pełnienia obowiązków	linia powrotna	okres pełnienia obowiązków	linia powrotna	okres pełnienia obowiązków	linia powrotna
	Przeciętny reżim temperaturowy chłodziwo, °С
	65	50	90	50	110	50
	Wymagana grubość izolacji, mm
45	50	50	45	45	40	40
57	58	58	48	48	45	45
76	67	67	51	51	50	50
89	66	66	53	53	50	50
108	62	62	58	58	55	55
133	68	68	65	65	61	61
159	74	74	64	64	68	68
219	78	78	76	76	82	82
273	82	82	84	84	92	92
325	80	80	87	87	93	93

Podobnie można znaleźć żądane parametry dla innych materiałów. Nawiasem mówiąc, ten sam Kodeks zasad nie zaleca znacznego przekroczenia określonej grubości. Ponadto określa się również maksymalne wartości warstwy izolacyjnej dla rurociągów:

Średnica zewnętrzna rurociągu, mm	Maksymalna grubość warstwy izolacji termicznej, mm
	temperatura 19°C i niższa	temperatura 20°C lub wyższa
18	80	80
25	120	120
32	140	140
45	140	140
57	150	150
76	160	160
89	180	170
108	180	180
133	200	200
159	220	220
219	230	230
273	240	230
325	240	240

Nie należy jednak zapominać ważny niuans. Faktem jest, że każda izolacja o strukturze włóknistej nieuchronnie kurczy się z czasem. A to oznacza, że ​​​​po pewnym czasie jego grubość może stać się niewystarczająca do niezawodnej izolacji termicznej magistrali grzewczej. Jest tylko jedno wyjście - nawet podczas instalowania izolacji należy natychmiast wziąć pod uwagę tę poprawkę dotyczącą skurczu.

Aby obliczyć, możesz zastosować następującą formułę:

H = ((D + H) : (D + 2 H)) × H× kc

H- grubość warstwy wełny mineralnej z uwzględnieniem poprawki na zagęszczenie.

D- średnica zewnętrzna izolowanej rury;

H- wymagana grubość izolacji zgodnie z tabelą Kodeksu postępowania.

Ks- współczynnik skurczu (zagęszczenia) izolacji włóknistej. Jest to stała obliczeniowa, której wartość można odczytać z poniższej tabeli:

Materiały i wyroby termoizolacyjne	Współczynnik zagęszczenia Kc.
Maty z wełny mineralnej	1.2
Maty termoizolacyjne "TEHMAT"	1,35 ÷ 1,2
Maty i płótna wykonane z supercienkiego włókna bazaltowego podczas układania na rurociągach i urządzeniach o średnicy nominalnej, mm:
Doo	3
	1,5
DN ≥ 800 przy średniej gęstości 23 kg/m3	2
̶ to samo, o średniej gęstości 50-60 kg/m3	1,5
Maty z włókien szklanych ciętych na spoiwie syntetycznym marki:
M-45, 35, 25	1.6
M-15	2.6
Maty szklane z włókien ciętych marki "URSA":
M-11:
̶ dla rur o średnicy DN do 40 mm	4,0
̶ dla rur o średnicy DN od 50 mm wzwyż	3,6
M-15, M-17	2.6
M-25:
̶ dla rur o średnicy DN do 100 mm	1,8
̶ dla rur o DN od 100 do 250 mm	1,6
̶ dla rur o średnicy DN powyżej 250 mm	1,5
Płyty z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym marki:
35, 50	1.5
75	1.2
100	1.10
125	1.05
Gatunki płyt pilśniowych ciętych szklanych:
P-30	1.1
P-15, P-17 i P-20	1.2

Aby pomóc zainteresowanemu czytelnikowi, poniżej umieszczono specjalny kalkulator, w którym podany współczynnik jest już uwzględniony. Warto wpisać żądane parametry – i od razu uzyskać wymaganą grubość ocieplenia wełną mineralną, uwzględniając poprawkę.

Izolacja termiczna rurociągów sieci ciepłowniczych jest uważana za obowiązkową. Dotyczy to również zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków. W końcu substancje lub ciecze przechodzące przez rury czasami zamarzają w zimnych porach roku lub stopniowo tracą energię, którą niosą. Pomóż temu zapobiec różne metody. W tym artykule omówimy niektóre z nich.

Sposoby rozwiązania problemu

Możesz chronić sieci przed zmianami temperatury zewnętrznej i innymi wpływami w następujący sposób:

1. Wykonaj ogrzewanie za pomocą przewody grzejne. Urządzenia montuje się na domowych rurociągach lub wprowadza do kolektora. Takie urządzenia działają z sieci.

Notatka! W przypadku konieczności ciągłego ogrzewania stosuje się przewody samoregulujące, które wyłączają się i włączają automatycznie, zapobiegając przegrzaniu konstrukcji.

1. Ułóż komunikację poniżej poziomu zamarzania gleby. W rezultacie mają minimalny kontakt ze źródłami zimna.
2. Używaj zamkniętych tac podziemnych. Przestrzeń powietrzna jest tutaj stosunkowo odizolowana, więc powietrze wokół rurociągów powoli się ochładza i nie pozwala na zamarznięcie ich zawartości.
3. Utwórz kontur termoizolacyjny z porowatych materiałów. Ta metoda ochrony jest stosowana najczęściej. Dzięki takiej izolacji powstaje strefa buforowa, która zapobiega utracie ciepła z gorących płynów oraz zabezpiecza je przed zamarzaniem.

Ogrzewanie rur przewodem grzejnym

W tym artykule skupimy się na ostatnim sposobie ochrony komunikacji.

Rozporządzenie regulacyjne

Izolacja termiczna urządzeń i rurociągów oparta jest na SNiP 2.04.14-88. Zawiera informacje o materiałach i sposobach ich wykorzystania oraz określa wymagania dla obwodów ochronnych.

• Niezależnie od temperatury nośnika, każdy układ należy zaizolować.
• Aby stworzyć warstwę termoizolacyjną, w równym stopniu stosuje się gotowe i prefabrykowane konstrukcje.
• Metalowe części sieci należy chronić przed korozją.
• Pożądane jest zastosowanie wielowarstwowego projektu obwodu. Składa się z izolacji, paroizolacji i warstwy ochronnej z gęstego polimeru, włókniny lub metalu. Czasami montuje się kontur wzmacniający, który zapobiega marszczeniu się materiałów porowatych i zapobiega deformacji rury.

Dokument zawiera wzory, według których obliczana jest grubość każdej warstwy struktury wielowarstwowej.

Uwaga! Większość wymagań dotyczących izolacji termicznej rurociągów dotyczy sieci magistralnych o dużej przepustowości. Jednak w przypadku samodzielnego montażu domowych instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych należy zapoznać się z dokumentem i uwzględnić jego zalecenia przy projektowaniu i montażu.

Według SNiP izolacja termiczna jest obowiązkowa

Analiza materiałów izolacyjnych

Grzałki polimerowe

Wybierając materiały do ​​ochrony rurociągów przed utratą ciepła, zwracają się przede wszystkim do spienionych polimerów. Z ich asortymentu można dobrać grzałkę, która pomoże rozwiązać problem.

Na czele listy znajdują się następujące kompozycje do izolacji:

• Pianka polietylenowa. Materiał charakteryzuje się małą gęstością, porowatością oraz niską wytrzymałością mechaniczną. Wykonane są z niego cylindry z nacięciem, które mogą zamontować nawet nieprofesjonaliści. Wadą izolacji rur jest szybkie zużycie i słaba odporność na ciepło.

Notatka! Średnica cylindrów musi odpowiadać średnicy kolektora. W takim przypadku po zamontowaniu osłonek nie da się ich samoczynnie zdjąć.

• Styropian. Izolacja charakteryzuje się małą elastycznością i znaczną wytrzymałością. Produkowany w postaci segmentów przypominających „skorupę”. Części są łączone za pomocą zamków z kolcami i rowkami, w wyniku czego eliminowane są „zimne mostki” i można zrezygnować z dodatkowych elementów mocujących.
• Pianka poliuretanowa. Służy do preinstalowanej izolacji termicznej, chociaż może być również stosowany w życiu codziennym. Dostępne w formie pianki lub „skorupy”, składającej się z dwóch lub czterech segmentów. Metoda natryskiwania zapewnia niezawodną hermetyczną izolację termiczną komunikacji, która charakteryzuje się złożoną konfiguracją.

Ważny! W celu zabezpieczenia pianki poliuretanowej przed uszkodzeniem przez promieniowanie ultrafioletowe pokrywa się ją farbą lub włókniną o dobrej przepuszczalności.

Izolacja rurowa z polietylenu

Materiały włókniste

Grzejniki na bazie wełny mineralnej lub jej pochodnych cieszą się co najmniej (a czasem większą) popularnością materiały polimerowe.

Izolacja włóknista ma następujące zalety:

• niski współczynnik przewodności cieplnej;
• odporność na kwasy, oleje, zasady i inne czynniki zewnętrzne (ogrzewanie, chłodzenie);
• możliwość zachowania zadanego kształtu bez pomocy dodatkowej ramy;
• umiarkowany koszt.

Notatka! Montując izolację termiczną urządzeń i rurociągów z takich materiałów, należy zwrócić uwagę, aby włókno nie było ściśnięte i nie było narażone na działanie wilgoci.

Cylindry z wełny mineralnej pokryte folią

Obudowy wykonane z izolacji polimerowej i wełny mineralnej są czasami pokryte folią stalową lub aluminiową. Ta osłona termiczna zmniejsza rozpraszanie ciepła i odbija promieniowanie podczerwone.

Struktury warstwowe

Izolację metodą „rura w rurze” wykonujemy za pomocą już zamontowanej osłony termoizolacyjnej. Zadaniem instalatora w tym przypadku jest prawidłowe połączenie części w jedną strukturę. Ostatecznie wygląda to tak:

• Podstawa w postaci metalowej lub polimerowej rury. Jest uważany za element nośny całego urządzenia.
• Warstwa termoizolacyjna wykonana ze spienionego poliuretanu (PPU). Nakłada się go za pomocą technologii zalewania, gdy specjalny szalunek jest wypełniony stopioną masą.
• Pokrywa ochronna. Wykonany jest z rur wykonanych ze stali ocynkowanej lub polietylenu. Pierwsze są przeznaczone do układania sieci w otwartej przestrzeni, a drugie - w ziemi przy użyciu technologii bezkanałowej.
• Ponadto przewody miedziane są często układane w izolacji z pianki poliuretanowej, przeznaczonej do pilot nad stanem rurociągu, w tym integralnością izolacji termicznej.

Rury, które docierają na miejsce instalacji już zmontowane, są łączone przez spawanie. Do montażu obwodów termoochronnych stosuje się specjalne mankiety lub nasuwki termokurczliwe wykonane z wełny mineralnej pokrytej warstwą folii.

Laminowana konstrukcja z zewnętrzną powłoką ze stali ocynkowanej

Urządzenie do izolacji termicznej zrób to sam

Technologia izolacji termicznej urządzeń i rurociągów zależy od tego, czy kolektor jest układany na zewnątrz, czy montowany w gruncie.

Izolacja sieci podziemnych

Prace nad instalacją i ochroną termiczną zakopanych sieci domowych przeprowadza się w następującej kolejności:

1. Ułóż korytka kanalizacyjne na dnie wykopu.
2. Ułożyć rury i wykonać dokładne uszczelnienie połączeń.
3. Nałóż na nie osłony termoizolacyjne i owiń konstrukcję paroszczelnym włóknem szklanym. Do mocowania użyj specjalnych zacisków polimerowych.
4. Zamknij tacę pokrywką i napełnij ją ziemią. Umieść mieszankę piasku i gliny w szczelinie między tacą a wykopem i ostrożnie ją zagęść.
5. W przypadku braku tacy rury układa się na ubitej glebie, posypanej piaskiem i żwirem.

Izolacja rur z układaniem w tacy

Zabezpieczenie termiczne rurociągu zewnętrznego

Według SNiP izolację termiczną rurociągów znajdujących się na powierzchni ziemi przeprowadza się w następujący sposób:

1. Usuń rdzę ze wszystkich części.
2. Rury procesowe kompozycja antykorozyjna.
3. Zamontować „skorupę” polimerową lub owinąć rurę izolacją z walcowanej wełny mineralnej.

Uwaga! Możesz pokryć konstrukcję warstwą pianki poliuretanowej lub nałożyć kilka warstw farby termoizolacyjnej.

1. Owiń rurę jak w poprzedniej wersji. Oprócz włókna szklanego stosuje się również folię foliową ze wzmocnieniem polimerowym.
2. Zabezpiecz konstrukcję za pomocą stalowych lub plastikowych zacisków.

Spełnienie wymagań dotyczących izolacyjności termicznej rurociągów to gwarancja, że ​​zrobisz to dobrze. Oznacza to, że temperatura gorąca woda zostanie zachowany na trasie z kotłowni do domu, a zimny nie zamarznie nawet przy silnych mrozach.

Odprawa wideo: proces izolacji rurociągu

Jeśli postępujesz zgodnie ze standardowym schematem wykonania Roboty instalacyjne i użyj odpowiednich materiałów, Twoja instalacja wodno-kanalizacyjna będzie działać bez zarzutu. Powodzenia!

Izolacja termiczna rurociągów to zespół działań mających na celu zapobieganie wymianie ciepła transportowanego nimi nośnika z otoczeniem. Izolacja termiczna rurociągów jest stosowana nie tylko w systemach grzewczych i zaopatrzeniu w ciepłą wodę, ale także tam, gdzie technologia wymaga transportu substancji o określonej temperaturze, na przykład czynników chłodniczych.

Znaczenie izolacji termicznej polega na zastosowaniu środków zapewniających odporność termiczną na wszelkiego rodzaju przenoszenie ciepła: kontaktowe i przeprowadzane za pomocą promieniowania podczerwonego.

Największe zastosowanie, wyrażone w liczbach, to termoizolacja rurociągów sieci ciepłowniczych. W przeciwieństwie do Europy, scentralizowany system ogrzewania dominuje w całej przestrzeni poradzieckiej. Tylko w samej Rosji łączna długość sieci ciepłowniczych wynosi ponad 260 tysięcy kilometrów.

Znacznie rzadziej izolacja rur grzewczych jest stosowana w prywatnych gospodarstwach domowych, które mają System autonomiczny ogrzewanie. Tylko w kilku regionach północnych prywatne domy są podłączone do sieci centralnego ogrzewania za pomocą rur grzewczych umieszczonych na zewnątrz.

W przypadku niektórych typów kotłów, na przykład potężnych kotłów gazowych lub wysokoprężnych, wymagania zestawu zasad SP 61.13330.2012 „Izolacja termiczna urządzeń i rurociągów” wymagają oddzielnej lokalizacji od budynku - w kotłowni oddalonej o kilka metrów nagrzany przedmiot. W ich przypadku fragment opaski przechodzący przez ulicę koniecznie musi być zaizolowany.

Na ulicy wymagana jest izolacja rurociągów grzewczych zarówno do ułożenia na otwartym terenie, jak i do ukrytego układania pod ziemią. Ta ostatnia metoda to kanał - najpierw układa się żelbetową rynnę w wykopie, a rury są już w niej umieszczone. Umieszczenie bezkanałowe - bezpośrednio w ziemi. Zastosowane materiały izolacyjne różnią się nie tylko przewodnością cieplną, ale także paroszczelnością i wodoodpornością, trwałością oraz sposobem montażu.

Konieczność izolacji rur z zimną wodą nie jest tak oczywista. Nie można jednak z tego zrezygnować w przypadku ułożenia wodociągu w terenie otwartym - rury należy chronić przed zamarznięciem i późniejszymi uszkodzeniami. Ale wewnątrz budynków konieczne jest również izolowanie rur wodociągowych - aby zapobiec skraplaniu się na nich wilgoci.

Wełna szklana, wełna mineralna

Sprawdzone materiały izolacyjne. Spełniają wymagania SP 61.13330.2012, SNiP 41-03-2003 oraz normy przeciwpożarowe dla dowolnego sposobu montażu. Są to włókna o średnicy 3-15 mikronów, podobne w budowie do kryształów.

Wełna szklana jest wytwarzana z odpadowych odpadów szklanych, wełna mineralna z żużla zawierającego krzem i krzemianowych odpadów hutniczych. Różnice w ich właściwościach są nieznaczne. Produkowane są w postaci rolek, mat szytych, płyt oraz walców prasowanych.

Ważne jest, aby być ostrożnym z materiałami i być w stanie prawidłowo się z nimi obchodzić. Wszelkie manipulacje należy wykonywać w kombinezonie ochronnym, rękawiczkach i respiratorze.

Instalacja

Rura jest owinięta lub wyłożona watą, co zapewnia równomierną gęstość wypełnienia na całej powierzchni. Następnie izolację, bez zbytniego docisku, mocuje się drutem wiązałkowym. Materiał jest higroskopijny i łatwo ulega zamoczeniu, dlatego izolacja rurociągów zewnętrznych z wełny mineralnej lub szklanej wymaga zamontowania warstwy paroizolacyjnej z materiału o niskiej paroprzepuszczalności: pokrycia dachowego lub folii polietylenowej.

Na wierzch nakładana jest warstwa wierzchnia, która zapobiega przenikaniu opadów atmosferycznych - obudowa z blachy dachowej, żeliwa ocynkowanego lub blachy aluminiowej.

Wełna bazaltowa (kamienna).

Grubszy niż wełna szklana. Włókna wykonane są ze stopu skał gabro-bazaltowych. Absolutnie niepalny, krótko wytrzymuje temperatury do 900°C. Nie wszystkie materiały izolacyjne mogą, tak jak wełna bazaltowa, być w długotrwałym kontakcie z powierzchniami nagrzanymi do 700°C.

Przewodność cieplna jest porównywalna z polimerami i wynosi od 0,032 do 0,048 W/(m·K). Wysokie wskaźniki wydajności umożliwiają wykorzystanie jego właściwości termoizolacyjnych nie tylko do rurociągów, ale także do układania gorących kominów.

Dostępny w kilku wersjach:

• jak wełna szklana, rolki;
• w postaci mat (zszytych rolek);
• w postaci elementów cylindrycznych z jedną podłużną szczeliną;
• w postaci sprasowanych fragmentów walca, tzw. muszli.

Dwie ostatnie wersje mają różne modyfikacje, różniące się gęstością i obecnością folii odbijającej ciepło. Szczelina cylindra i krawędzie łusek mogą być wykonane w postaci połączenia kolczastego.

SP 61.13330.2012 zawiera wskazanie, że izolacja termiczna rurociągów musi spełniać wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowisko. Sama wełna bazaltowa w pełni odpowiada temu wskazaniu.

Producenci często uciekają się do sztuczek: w celu poprawy wydajności konsumentów - aby nadać mu hydrofobowość, większą gęstość, paroprzepuszczalność, stosują impregnaty na bazie żywic fenolowo-formaldehydowych. Dlatego nie można go nazwać w 100% bezpiecznym dla ludzi. Przed użyciem wełny bazaltowej w obszarze mieszkalnym zaleca się zapoznanie się z jej atestem higienicznym.

Instalacja

Włókna izolacyjne są mocniejsze niż wełna szklana, więc wnikanie jej cząstek do organizmu przez płuca lub skórę jest prawie niemożliwe. Jednak podczas pracy nadal zaleca się używanie rękawiczek i respiratora.

Montaż rolki nie różni się od sposobu izolowania rur grzewczych z wełny szklanej. Zabezpieczenie termiczne w postaci muszli i cylindrów mocuje się do rur za pomocą taśmy montażowej lub szerokiego bandaża. Pomimo pewnej hydrofobowości wełny bazaltowej, izolowane nią rury wymagają również płaszcza paroprzepuszczalnego z polietylenu lub papy oraz dodatkowego płaszcza z cyny lub gęstej folii aluminiowej.

Spieniony poliuretan (pianka poliuretanowa, PPU)

Zmniejsza straty ciepła o ponad połowę w porównaniu z wełną szklaną i wełną mineralną. Jego zalety to: niska przewodność cieplna, doskonałe właściwości hydroizolacyjne. Żywotność deklarowana przez producentów wynosi 30 lat; Zakres temperatur pracy wynosi od -40 do +140 °С, maksymalna temperatura wytrzymywana przez krótki czas wynosi 150 °С.

Główne marki PPU należą do grupy palności G4 (wysoce łatwopalne). Zmieniając skład za pomocą dodatku środków zmniejszających palność, przypisuje się im G3 (normalnie palny).

Chociaż pianka poliuretanowa doskonale sprawdza się jako materiał izolacyjny do rur grzewczych, należy pamiętać, że SP 61.13330.2012 dopuszcza stosowanie takiej izolacji termicznej tylko w budynkach jednorodzinnych budynki mieszkalne, a SP 2.13130.2012 ogranicza ich wysokość do dwóch pięter.

Powłoka termoizolacyjna jest produkowana w postaci skorup - półokrągłych segmentów z zamkami na pióro i wpust na końcach. Gotowe rury stalowe izolowane od pianka poliuretanowa z osłoną ochronną wykonaną z polietylenu.

Instalacja

Muszle są mocowane na rurze grzewczej za pomocą opasek, zacisków, plastikowego lub metalowego bandaża. Podobnie jak wiele polimerów, materiał nie toleruje długotrwałej ekspozycji na światło słoneczne, dlatego otwarty rurociąg naziemny, w przypadku zastosowania skorup z pianki PU, wymaga warstwy wierzchniej, na przykład ze stali ocynkowanej.

W przypadku podziemnego układania bezkanałowego produkty termoizolacyjne są układane na wodoodpornych i odpornych na temperaturę mastyksach lub klejach i są izolowane od zewnątrz wodoodporną powłoką. Należy również zadbać o zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni. metalowe rury– nawet klejone połączenia powłok nie są wystarczająco szczelne, aby zapobiec skraplaniu się pary wodnej z powietrza.

Polistyren ekspandowany (polistyren, PPS)

Jest produkowany w postaci skorup, na zewnątrz praktycznie nie różni się od pianki poliuretanowej - te same wymiary, to samo połączenie blokujące na pióro i wpust. Ale zakres temperatur stosowania, od -100 do +80 ° C, przy całym tym podobieństwie zewnętrznym, uniemożliwia lub ogranicza zastosowanie go do izolacji termicznej rurociągu ciepłowniczego.

SNiP 41-01-2003 „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja” stwierdza, że ​​​​w przypadku dwururowego systemu zaopatrzenia w ciepło maksymalna temperatura zasilania może osiągnąć 95 ° C. Jeśli chodzi o powrotne piony grzewcze, tutaj wszystko nie jest takie proste: uważa się, że temperatura w nich nie przekracza 50 ° C.

Izolacja piankowa jest częściej stosowana do rur zimnej wody i kanalizacyjnych. Można go jednak stosować z innymi grzejnikami o wyższej dopuszczalnej temperaturze stosowania.

Materiał ma szereg wad: jest wysoce łatwopalny (nawet z dodatkiem środków zmniejszających palność), nie toleruje Narażenie chemiczne(rozpuszcza się w acetonie), kruszy się przy dłuższej ekspozycji na promieniowanie słoneczne.

Są też inne pianki niestyropianowe – formaldehydowe, czyli w skrócie fenolowe. W rzeczywistości jest to zupełnie inny materiał. Pozbawiona jest tych wad, z powodzeniem stosowana jest jako izolacja termiczna rurociągów, jednak nie jest tak rozpowszechniona.

Instalacja

Muszle są mocowane do rury za pomocą bandaża lub taśmy foliowej, dozwolone jest przyklejanie ich do rury i do siebie.

Spieniony polietylen

Zakres temperatur, w których dozwolone jest stosowanie spienionego polietylenu wysokociśnieniowego, wynosi od -70 do +70 °С. Górna granica nie jest łączona z maksymalną temperaturą rury grzewczej, zwykle braną pod uwagę w obliczeniach. Oznacza to, że materiał ten ma niewielkie zastosowanie jako izolacja termiczna rurociągów, ale może być stosowany jako warstwa izolacyjna nad żaroodporną.

Izolacja z pianki polietylenowej praktycznie nie znalazła alternatywnego zastosowania jako ochrona przed zamarzaniem rur wodociągowych. Bardzo często jest stosowany jako paroizolacja i hydroizolacja.

Materiał jest produkowany w postaci arkuszy lub w postaci elastycznej grubościennej rury. Ta ostatnia forma jest częściej stosowana, ponieważ jest wygodniejsza do izolowania rur wodociągowych. Standardowa długość to 2 metry. Kolor waha się od białego do ciemnoszarego. Może być dostępna powłoka z folii aluminiowej odbijająca promieniowanie podczerwone. Różnice dotyczą średnic wewnętrznych (od 15 do 114 mm), grubości ścianek (od 6 do 30 mm).

Aplikacja zapewnia utrzymanie temperatury na rurze powyżej punktu rosy, co oznacza, że ​​zapobiega powstawaniu kondensatu.

Instalacja

Prostym sposobem o gorszych parametrach paroizolacji jest nacięcie materiału piankowego w małe wgłębienie wzdłuż powierzchni bocznej, rozwarcie krawędzi i nałożenie na rurę. Następnie owinąć na całej długości taśmą montażową.

Więcej trudna decyzja(i nie zawsze wykonalne) - wyłącz wodę, całkowicie zdemontuj izolowane sekcje zaopatrzenia w wodę i załóż solidne sekcje. Następnie złóż wszystko z powrotem. Zabezpiecz polietylen za pomocą opasek zaciskowych. W takim przypadku tylko połączenie segmentów stanie się słabym punktem. Można go przykleić lub też owinąć taśmą.

guma piankowa

Spieniony kauczuk syntetyczny o strukturze zamkniętych komórek jest najbardziej wszechstronnym materiałem do utrzymywania ciepła i zimna. Przeznaczony do pracy w zakresie temperatur od -200 do +150°C. Spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa ekologicznego.

Stosowany jako izolacja rurociągów zimna woda, izolacja rur grzewczych, często spotykana w instalacjach chłodniczych i wentylacyjnych. Rury grzewcze układane wewnątrz budynków i izolowane gumą nie wymagają montażu warstwy paroizolacyjnej.

Zewnętrznie podobny do pianki polietylenowej, jest również dostępny w postaci arkuszy i elastycznych grubościennych rur. Montaż również przebiega praktycznie tak samo, z tą różnicą, że taką izolację termiczną rur można przykleić na klej.

Podgrzewacze cieczy

Z powodzeniem zastosowano technologię, która pozwala już na samorozpylanie piany z kompozycji poliuretanowej konstrukcje prefabrykowane. Doskonały właściwości adhezyjne pozwalają na zastosowanie go nie tylko do izolacji rurociągów, ale również do zastosowania na inne elementy wymagające izolacji: fundamenty, ściany, pokrycia dachowe. Powłoka oprócz ochrony termicznej zapewnia hydroizolację, paroizolację, zapewnia odporność antykorozyjną.

Wniosek

Prawidłowo wykonany montaż izolacji termicznej to gwarancja, że ​​rura nie będzie tracić ciepła, a konsument nie zamarznie. Zamarznięcie rurociągu doprowadzającego zimną wodę niezmiennie prowadzi do jego pęknięcia. Do niedawna w ukrytych i otwartych sieciach ciepłowniczych wełna szklana była zwykłym materiałem izolacyjnym. Jego wady wynikają z siebie nawzajem. Taki zasięg wymaga stałego monitorowania.

Nawet przy niewielkim uszkodzeniu wierzchniej warstwy ochronnej paroprzepuszczalność i higroskopijność niweczą wszelkie oszczędności. Wilgoć powoduje niski opór cieplny i przedwczesną awarię. Nowoczesne materiały izolacyjne o strukturze komórkowej, które są obojętne na działanie pary i wody, pomogą znacznie poprawić sytuację: pianka poliuretanowa, spieniona guma, pianka polietylenowa.

Izolacja cieplna jest najważniejszym elementem konstrukcyjnym wszystkich ogniw systemów ciepłowniczych - ciepłowniczych, komunikacyjnych, odbiorczych. Zmniejszając straty ciepła i zapobiegając wysychaniu chłodziw, kształtuje sprawność techniczną i ekonomiczną, niezawodność i trwałość instalacji jako całości, możliwość uprzemysłowienia oraz jest głównym sposobem oszczędzania zasobów paliwowych. W bezkanałowym układaniu rurociągów ciepłowniczych izolacja termiczna pełni również funkcje konstrukcji nośnej.

Dla izolacja cieplna stosowane są urządzenia, rurociągi, kanały powietrzne, prefabrykowane lub kompletne konstrukcje prefabrykowane, a także rury z izolacją termiczną o pełnej gotowości fabrycznej.

Do rurociągów sieci ciepłowniczych wraz z armaturą, połączeniami kołnierzowymi i kompensatorami, izolacja cieplna należy zapewnić niezależnie od temperatury chłodziwa i sposobu układania. Strukturalnie składa się z następujących elementów: warstwa termoizolacyjna; wzmocnienia i elementy mocujące; warstwa paroizolacyjna; warstwa wierzchnia.

Jako warstwa termoizolacyjna SNiP 41-03-2003 " Izolacja termiczna urządzeń i rurociągów» rekomendować do stosowania ponad 30 głównych rodzajów materiałów, wyrobów, wyrobów fabrycznych ogólnego przeznaczenia, zapewniających: przepływ ciepła przez izolowane powierzchnie urządzeń i rurociągów zgodnie z zadanym trybem procesu lub znormalizowaną gęstością strumienia ciepła; wykluczenie uwalniania się podczas eksploatacji substancji szkodliwych, łatwopalnych i wybuchowych, o nieprzyjemnym zapachu w ilościach przekraczających maksymalne dopuszczalne stężenia; wykluczenie uwalniania się podczas eksploatacji chorobotwórczych bakterii, wirusów i grzybów.

Do takich efektywnych materiałów tradycyjnie stosowanych w sieciach ciepłowniczych należą autoklawowany pianobeton, perlit bitumiczny, beton asfaltowo-keramzytowy, krzemian gazowy, piankowe tworzywa fenolowe, maty termoizolacyjne oraz płyty z wełny mineralnej, wulkanicznej i niektórych innych materiałów (ryc. 1). Podstawowe dane średnie materiały termoizolacyjne a produkty przedstawiono w tabeli. 1.

Obrazek 1.

Tabela 1. Podstawowe dane materiałów i wyrobów termoizolacyjnych

Materiały lub produkty	Maksymalna temperatura płynu chłodzącego, °С	Przewodność cieplna, W/(m°С), przy 20°С i wilgotności, %		Gęstość, kg / m 3
Wełna mineralna
Izolacja:
wełna mineralna
ciągłe włókno szklane				170*
cięte włókno szklane
kowelit				400*
wulkaniczny				400*
krzemionka wapniowa				225*
Monolityczny:
zbrojony beton
perlit bitumiczny
asfaltowo-ceramiczno-betonowy
pianobeton
fluoroplast
Samospiekający się asfaltoizol
Płyty torfowe				220*

* Maksymalna wartość.

Jako materiał na warstwę wierzchnią izolacja cieplna w nowym budownictwie stosuje się konstrukcje prefabrykowane:

1) z metalu (blachy i taśmy z aluminium i jego stopów, blachy stalowe na pokrycia dachowe i ocynkowane, poszycia faliste, blachodachówki itp.);

2) na bazie polimerów syntetycznych (włókno szklane strukturalne, włókno szklane walcowane, wzmocnione tworzywa sztuczne itp.);

3) na bazie polimerów naturalnych (pokrycia dachowe, pokrycia dachowe szklane, papa dachowa, papa dachowa itp.);

4) mineralne (cement szklany, tynk azbestowo-cementowy itp.);

5) zduplikowane folią (zduplikowana folia aluminiowa, folia izolacyjna itp.).

Jako powłoki antykorozyjne i hydroizolacyjne stosuje się powłoki barierowe i ochronne - polimerowe, metalizujące, krzemianowe i krzemianowe oraz ochronne na bazie spoiwa bitumicznego.

Do bezkanałowego projektowania rurociągów ciepłowniczych należy stosować materiały o średniej gęstości nie większej niż 600 kg / m 3 i przewodności cieplnej nie większej niż 0,13 W / (m ° C). W takim przypadku projekt izolacji termicznej musi mieć wytrzymałość na ściskanie co najmniej 0,4 MPa. Szacowany specyfikacje materiały stosowane do izolacji rurociągów podczas układania bezkanałowego przedstawiono w tabeli. 2.

Tabela 2

Materiał	Warunkowe przejście rurociągu, mm	Średnia gęstość ρ, kg / m 3	Przewodność cieplna suchego materiału λ, W/(m °С), przy 20°С	Maksymalna temperatura substancji, °C
Beton zbrojony
Bitumoperlit				130*
Ekspandowana glina bitumiczna				130*
Bitumovermiculitis				130*
Pianopolimerowy beton
pianka poliuretanowa
Pianka fenolowa FP monolityczny

* Dopuszcza się stosowanie do temperatury 150”C przy wysokiej jakości metodzie oddawania ciepła.

na ryc. 2, 3 pokazuje kilka opcji dla tradycyjnych projektów przemysłowych rurociągów ciepłowniczych.

Rysunek 2. 1 - rura; 2 - powłoka antykorozyjna; 3 - mata z wełny mineralnej; 4 - stalowa siatka; 5 - tynk azbestowo-cementowy

Rysunek 3 1 - rura; 2 - powłoka antykorozyjna; 3 - perlit bitumiczny; 4 - wodoodporna powłoka z włókna szklanego na lakierze

Izolacja z pianobetonu to lekki materiał izolacyjny otrzymywany przez przygotowanie masy piankowej, a następnie utwardzanie jej w autoklawie kasetowym pod ciśnieniem pary wodnej 8-10 kgf/cm2 przez 11-14 godzin.

Biorąc pod uwagę znaczną kruchość izolacji z pianobetonu, jest ona wzmocniona spiralną ramą umieszczoną w zewnętrznej jednej trzeciej grubości izolacji.

Po autoklawie pianobeton suszy się gorącymi gazami w temperaturze t = 200°C w ciągu dnia.

Ten projekt był szeroko stosowany w układaniu sieci dystrybucyjnych i stoczniowych.

Począwszy od lat 70. XX wieku w regionie moskiewskim (sieci ciepłownicze Dmitrowa i Włodzimierza) zaczęto stosować izolację rurociągów sieci ciepłowniczej z pianki poliuretanowej (PPU), pierwotnie wykonywaną prymitywnie, ręcznie, w warsztatach naprawczych i zaopatrzeniowych.

Wstępnie oczyszczony z kamienia Stalowa rura umieszczano w korycie w kształcie koryta (przecięta wzdłuż rury o większej średnicy) i przykrywano tym samym korytem od góry, następnie ciecz skład polimeru, składający się z mieszaniny żywicy „poliizocyjanianowej” (składnik „A”) i utwardzacza – „pol-iolu” (składnik „B”). Ta kompozycja w ciągu kilku minut, reagując, spieniła się, wypełniając całą objętość, następnie zestaliła się i zamieniła w porowatą gąbczastą masę z otwartymi porami. W zależności od dobranych proporcji składników udało się uzyskać izolację o różnej gęstości - od miękkiej struktury - gumy piankowej, po kamienną twardą gąbczastą masę, mocno chwytającą się metalowa powierzchnia Rury. Po zakończeniu reakcji egzotermicznej usunięto mieszaninę składników oraz wychłodzenie konstrukcji rynny i tak zaizolowaną rurę włożono do instalacji.

Opisana technologia ręczna stanowiła podstawę fabrycznej, z tą różnicą, że zamiast pudeł domowej roboty w fabrykach zaczęto stosować skorupy typu rurowego wykonane ze specjalnie przetworzonego - wytłaczanego (dla lepszej przyczepności do porowatej masy pianki poliuretanowej) polietylenu lub cienkościennych rur metalowych. Udoskonalono również proces wstępnego mechanicznego czyszczenia (do uzyskania metalicznego połysku) zewnętrznej powierzchni rury głównej oraz ustanowiono zakładową kontrolę jakości wyrobów wejściową i wyjściową.

Główna trudność w tworzeniu takich izolacja Do tej pory występuje dotkliwy brak komponentów wyjściowych, ponieważ krajowy przemysł chemiczny nie jest w stanie zaspokoić potrzeb gospodarki narodowej (przemysłu, transportu, energetyki, kompleksu wojskowo-przemysłowego) i trzeba je kupować po drogich cenach za granicą . Znajduje to odzwierciedlenie w cenie izolacji z pianki poliuretanowej.

Mimo to w kraju zaczęły się rozwijać nowoczesne technologie fabryczne, uwzględniające zarówno krajowe, jak i zagraniczne doświadczenia w izolowaniu rur i urządzeń za pomocą PPU.

Dostarczony przez stronę rosyjską nowoczesny zakład produkcyjny (CJSC MosFlowline) został zaprojektowany i obsadzony przez czołowe zachodnioeuropejskie firmy z uwzględnieniem dostępnych na rynku technologii. Wyposażenie technologiczne pozwala wyprodukować 2400 m rury izolowanej i 60 szt. izolowanych kształtek dziennie. Produkty produkowane są w dwóch rodzajach: w osłonie polietylenowej do układania pod ziemią oraz w osłonie metalowej ocynkowanej do układania naziemnego sieci ciepłowniczych.

W przypadku rurociągów dostarczających ciepłą i zimną wodę jako rurę roboczą stosuje się rury ocynkowane d y \u003d 32-219 mm. Montaż okuć ocynkowanych w fabryce odbywa się bezcynkową metodą niszczącą - lutowaniem.

W przypadku sieci grzewczych produkty o średnicy 32-1220 mm są dostarczane ze wszystkimi złączkami. CJSC MosFlowline jest jak dotąd jedyną krajową firmą, która świadczy pełen zakres usług od projektowania po uruchomienie i wydanie 5-letniej gwarancji na elementy fabryczne, prace przy uszczelnieniach złączy oraz sprawność systemu zdalnego sterowania (ODC) rurociągów. To przykład rozwoju i wdrażania nowych technologii XXI wieku.

na ryc. Na rysunkach 4 i 5 przedstawiono gotowe wyroby rurociągów izolowanych termicznie firmy CJSC MosFlowline, które stanowią sztywną konstrukcję typu „pipe in pipe”, składającą się z rury stalowej (roboczej), warstwy izolacyjnej ze sztywnej pianki poliuretanowej (PPU) oraz zewnętrzna powłoka ochronna z polietylenu niskie ciśnienie lub stali ocynkowanej.

NOTATKA. Na izolacja z pianki poliuretanowej istnieje istotna wada, o której zawsze należy pamiętać - ten materiał organiczny jest łatwopalny iw procesie spalania uwalnia silne substancje toksyczne (SDYAV), które podczas pożarów są główną przyczyną śmierci. Dlatego w konstrukcjach podziemnych sieci ciepłowniczych z izolacją PPU co 300 mw izolacja cieplna ułożyć niepalne wkłady z izolacja mineralna.

Ryc. 4. Projekt PPU - izolacja rurociągu zgodnie z technologią CJSC „MosFlowline”

Rysunek 5. Rury PPU izolowane termicznie do bezkanałowego (w osłonie polietylenowej) i naziemnego układania sieci ciepłowniczych (w osłonie metalowej)