Kołek budowlany - co to jest? Nagels do mocowania drewna - niezbędny element w budowie konstrukcji drewnianych Nagels, w których stosuje się skrzynki

Każda konstrukcja wymaga elementów złącznych. Kołki służą do mocowania ram okiennych i drzwiowych do podłoża betonowego oraz do wielu innych prac związanych z betonem i drewnem. Co to jest kołek wkrętowy do betonu i jak się go stosuje?

Foma i odmiany nagel

Nagel – co to jest? Przetłumaczone z niemieckiego po prostu „gwóźdź”. Początkowo tak nazywano gwoździe drewniane stosowane do mocowania belek i bali przy budowie domów. Obecnie czasami stosuje się gwoździe drewniane, ale mają one poważne wady: niewystarczającą wytrzymałość, podatność na gnicie.

Ponadto łączniki drewniane nadają się tylko do łączenia części drewniane. Kołek żelazny do betonu jest uniwersalny: można za jego pomocą mocować metal, drewno, plastik do betonu, cegły, kamienia, bloków piankowych itp.

Obecnie metalowe turbośruby są szeroko stosowane w budownictwie. Jest to wkręt samogwintujący ze stali ocynkowanej z nierównomiernie nałożonymi gwintami (nierówne gwinty lepiej opierają się wypychaniu podczas kurczenia się konstrukcji). Od wewnątrz kapturek posiada stożkową fazę oraz posiada wycięcia umożliwiające pogłębienie. Z góry kapelusz jest najczęściej płaski, szczelina jest krzyżem lub gwiazdką.

Metalowe śruby

Inne formy:

• główka stożkowa z nacięciem krzyżowym;
• sześciokątny pusty z gwintem wewnętrznym i nacięciem krzyżowym;
• główka o profilu prostokątnym lub zaokrąglonym;
• wkręt samogwintujący do betonu w postaci kołka z gwintowanym napędem na nakrętkę itp.

Standardowa średnica kołka wynosi 7,5 milimetra. Najpopularniejsze wkręty mają długość od 5,2 do 20,2 cm i można je stosować z kołkami i bez.

Gwóźdź kołkowy

Niuanse produkcyjne

Oprócz kształtu wkręty do betonu mają inne różnice. W zależności od rodzaju powłoki ochronnej antykorozyjnej obejmują one:

• ocynkowany. Ten typ nadaje się do większości prac budowlanych: prace wewnętrzne, prace elewacyjne, piwnice, dachy itp.;
• miedziowane lub czernione. Obydwa typy mają obniżoną odporność na wilgoć, nie nadają się do stosowania na elewacjach i w piwnicach. Zastosuj do prace wewnętrzne w suchych pomieszczeniach.

Przykład tego, jak może się różnić rozmiar kołka dla wiertła 6 mm:

• sekcja zewnętrzna - 7,35-7,65 mm;
• średnica gwintu - 6,3-6,7;
• skok gwintu - 2,55-2,75;
• przekrój wewnętrzny bez gwintu - 5,15-5,45;
• wysokość głowy - 2,8-3,2;
• średnica nasadki - 10,82-11,82;
• głębokość rowka Torx 30 - 2,3-2,7;
• długość pręta - 50-184.

Formy kołków

Wybór sprzętu i obliczenie wymaganej ilości

Aplikacjaśruby do kołków:

• mocowanie okien PCV;
• okna drewniane;
• Ramy drzwi;
• profile metalowe do płyt kartonowo-gipsowych;
• wiszące półki, lustra, obrazy;
• mocowanie do ściany elewacyjnej łaty dla elewacji wentylowanej itp.

Kołek do betonu dobierany jest na podstawie oczekiwanego obciążenia. Dla obciążenia 100 kg odpowiednia długość śruby wynosi 15 cm, dla 10 kg wystarczy 7 cm.

Zwykle rozstaw wkrętów wynosi od 7 do 10 cm Przy montażu okien PCV maksymalny rozstaw wynosi 6 cm Odległość od krawędzi/narożnika uzależniona jest od rodzaju pracy. Na przykład okna są mocowane w odległości 5-6 cm od krawędzi ramy lub dalej.

Funkcje montażu

Jak używać szpilki:

1. Przymocuj konstrukcję do podłoża, wypoziomuj ją i zaznacz na powierzchni punkty mocowania poprzez otwory montażowe.
2. Wiercić dziury. Aby wiertło było dobrze zamocowane, średnica wiertła musi być o około 15% mniejsza niż przekrój śruby.
3. Oczyść kurz z wywierconych otworów.
4. Ponownie przymocuj konstrukcję i wkręć śrubę kołkową. Rozmiar i kształt wkrętaka/końca wkrętaka musi odpowiadać rozmiarowi i kształtowi gniazda.

Mocowanie blach profilowanych

Wniosek

Kołek do betonu to niezawodne, mocne i trwałe mocowanie. Jest niedrogi i łatwy w użyciu. Jedyne, czego potrzeba, to dokładność. Podczas wkręcania nie należy stosować nadmiernej siły, aby nie uszkodzić okuć. Należy również unikać zbyt szybkich obrotów: głowica może się przegrzać i pęknąć.

Gęstość betonu pod wieloma względami jest bardzo duża, co czyni go idealnym materiałem budowlanym do budowy ścian i stropów. Jednak bardzo trudno jest zamontować w nim elementy mocujące do półek, żyrandoli i innych „zawiasowych” detali wnętrza. W tym artykule będziemy szukać rozwiązania tego problemu, a pin w tym pomoże.

Co to jest i gdzie się go stosuje

Jest to konwencjonalna wkręt samogwintujący ze wzmocnionym trzpieniem i łbem sześciokątnym, który można wkręcić w beton.

Oprócz drobnych przedmiotów można nimi wzmocnić:

• Ramy drzwi ;
• ramki;
• ogrodzenia;
• rurociągi;
• grzejniki.

Poniżej zajmiemy się bardziej szczegółowo odmianami takich łączników, a także prawidłowym użyciem kołka na betonie.

Rodzaje

Produkty okuć stosowane do montażu w powierzchniach betonowych są zwykle klasyfikowane według następujących kryteriów:

Kształt łba wpływa bezpośrednio na montaż wkrętu samogwintującego. Na przykład wkręty w postaci haczyków i kołków można montować wyłącznie w uprzednio wywierconym otworze i za pomocą kołka. Inne bez wiercenia lub z nim.

Na przykład śruby z łbem sześciokątnym lub wpuszczanym wkręca się bez rozwiercania otworu montażowego. Jednak nie każdy beton nadaje się do takiego montażu.

Wskazówka: najlepszy jest beton komórkowy, a żelbeton Ta metoda montaż nie jest odpowiedni.

Cena wkrętów samogwintujących zależy od zakresu ich zastosowania, kształtu i skoku gwintu, a także wpływa na to długość okucia. W przypadku jodełki produkty będą kosztować mniej niż kołki i uniwersalne, a śruba o długości 12 mm będzie kosztować mniej niż 200 mm, ponieważ zostanie na nią wydane mniej materiału i czasu pracy

Wybór i instalacja śrub

Zazwyczaj wkręty do betonu dobiera się w zależności od wielkości obciążenia, jakie będą musiały wytrzymać ze względu na ciężar części wewnętrznej. Na przykład, aby utrzymać 100 kg, potrzebujesz wkrętu samogwintującego o długości 160 mm i Ø10 mm, ale półka o wadze 5 kg pomieści wkręt samogwintujący o długości do 25 mm i Ø3 mm.

Po określeniu rodzaju i rozmiaru produktu można przystąpić do procedury montażu. W takim przypadku kołki i wkręty uniwersalne można natychmiast wkręcić w ścianę (podłogę lub sufit), bez wstępnego nawiercania podstawy, jednocześnie będziesz musiał majstrować przy wkrętze samogwintującym z gwintem w jodełkę.

Wskazówka: śrubę jodełkową należy zamontować w otworze montażowym, którego średnica i długość muszą przekraczać jego wymiary o 5 mm.

Wynika to z faktu, że po wierceniu konieczne jest zamontowanie w nim kołka (najlepiej naprężonego). Może pochodzić materiały polimerowe lub drewna, jego głównym zadaniem jest przyjmowanie i przytrzymywanie elementów złącznych. Możesz wkręcić wkręt samogwintujący w kołek własnymi rękami za pomocą zwykłego śrubokręta.

Wskazówka: Po wywierceniu otworu usuń z niego kurz.

Ważne jest, aby prawidłowo używać wkrętu samogwintującego, w przeciwnym razie można go po prostu złamać. Należy dokręcić śrubę z łbem stożkowym z określoną siłą, upewniając się, że podczas tego procesu nie zostanie złamana przez zwykłe pociągnięcie. Możesz także odłamać głowę z powodu wysoka temperatura ogrzewanie ciała

Czym więc jest nagel? Mówiąc najprościej, kołek to kołek (łącznik) wykonany z drewna lub metalu. Nagels są okrągłe, kwadratowe lub prostokątne. Głównym zadaniem kołka jest zapobieganie przemieszczaniu się konstrukcji budowlanych od siebie, w szczególności belek (kłód) w domu z bali. Do produkcji kołków drewnianych z reguły stosuje się gęstsze drewno (na przykład brzozę) bez sęków i wad zewnętrznych, najlepiej o mniejszej wilgotności o 4-5%. Powierzchnia kołka musi być gładka, aby korony ramy mogły bez przeszkód osiąść.

Sama technologia montażu domów bez użycia jednego gwoździa za pomocą drewnianych kołków znana jest już od czasów starożytnych. Wiele z tych budynków znajduje się w historycznym kompleksie Kizhi, co świadczy o profesjonalizmie starożytnych architektów. Na Rusi nagele nazywano kuksesami i pełniły dokładnie tę samą rolę. Nazwa nagel (nagel) przyszła do nas w XVII wieku z Niemiec wraz z drewnianym przemysłem stoczniowym. Drewniane kołki pomagały szczelnie łączyć elementy statku. Po spęcznieniu od wody morskiej kołki szczelnie wypełniły otwory montażowe, zapobiegając wyciekom. Próby użycia metalowych kołków nie powiodły się, ponieważ. sól morska miała szkodliwy wpływ na metal, powodując jego korozję w pierwszych latach eksploatacji statku. Tak więc to właśnie drewniany kołek mocno przyzwyczaił się do naszej codzienności, wypierając metalowy odpowiednik. W innych sprawach na próżno, ponieważ właściwości wytrzymałościowe żelaza są wielokrotnie wyższe.

Montaż kołków okrągły przekrój

Jak pisano wcześniej, głównym zadaniem kołka jest zapobieganie poprzecznemu przemieszczaniu się koron względem siebie. Otwory na kołek są wykonane ściśle pionowo, aby wykluczyć zawieszenie koron domu z bali i nie zapobiec gęstemu skurczowi. Średnicę otworu i kołka dobiera się tak, aby kołek nie zwisał i nie przylegał ciasno. Wbity w ciasny kołek może zapobiec kurczeniu się domu z bali. Długość kołka oblicza się na podstawie grubości dwóch koron, ponadto powinna być o kilka centymetrów mniejsza niż długość otworu. Pierwszy kołek jest instalowany w odległości 50 cm od narożnika domu z bali. Wszystkie kolejne kołki są montowane w odstępach co 1,5-2 metry. We wszystkich kolejnych rzędach kołki są montowane w rozbiegu, z wyłączeniem zbieżności z poprzednimi koronami.

Montaż domu z bali na kwadratowym kołku jest przypadkiem dość rzadkim, ze względu na trudny dobór wygodnej kombinacji grubości kołka i średnicy otworu. Ta sama technologia mocowania kołków kwadratowych jest całkowicie identyczna z technologią mocowania kołków okrągłych.

Montaż kołków płaskich (o przekroju prostokątnym).

Charakterystyczną cechą tej technologii jest częstsze układanie szpilek z krokiem 50-60 cm w rozbiegu, naprzemiennymi otworami wzdłuż ulicy i wewnętrzne strony. Otwory wykonuje się piłą łańcuchową i przycina na całą szerokość prowadnicy. Jako kołki stosuje się drewniane paski z deski lub sklejki. Ta technologia jest bardziej budżetowa i łatwiejsza w montażu, ponieważ koszt zestawu kołków jest znacznie niższy niż koszt fabrycznych okrągłych kołków brzozowych.

Choć „nagel” w języku niemieckim oznacza „gwóźdź”, jest to nieco inny rodzaj zapięcia. W odróżnieniu od śrub i wkrętów w złączach słabo wytrzymuje naciski zewnętrzne, bardziej oddziałując na ścinanie i zapobiegając wyginaniu się konstrukcji. Zwykle stosuje się go do budowy konstrukcji drewnianych z bali, drewna lub desek.

Co jest

Kołki różnią się od większości rodzajów elementów złącznych: nie mają czapek, nie mają gwintów. Na zewnątrz są to proste drewniane lub metalowe kołki o długości 12–15 cm i średnicy 10–30 mm. Są przeznaczone do pracy z drewnem, chociaż istnieją kołki do konstrukcji betonowych. Pręty umieszczone w wywierconych otworach zapobiegają poziomym przesunięciom odłamków.

Drewno ma tendencję do zmiany objętości pod wpływem wahań temperatury i wilgotności.. Dotyczy to szczególnie świeżych materiałów. W zależności od konstrukcji drewno lub kłody mogą rosnąć i kurczyć się. Gdy tylko fragmenty drewna zaczną się rozchodzić, powierzchnia ich styku z kołkami wzrasta: kołki lekko uginają się pod naciskiem, a opór dalszym ruchom wzrasta. Gdy drzewo wyschnie, szpilka przestaje działać pod wysokim ciśnieniem i powraca do pierwotnej pozycji.

Aby łączniki nie uległy zniszczeniu podczas pracy, należy prawidłowo wybrać kołki, łącząc ich średnicę z otworami w drewnie. W rezultacie ściany pozostają gładkie, nie występują deformacje. Połączenia gwoździowe są bardziej elastyczne niż te, które zapewniają gwoździe.. Łączniki zapobiegają poluzowaniu i przemieszczeniu budynków.

Rodzaje

Ponieważ szpilki są używane głównie do pracy z drewnem, często są wykonane z drewna. Stosowane są również metalowe pręty. Dopuszczalny jest jeden lub więcej rodzajów elementów złącznych z różnych materiałów.

Drewniane kołki

Drewniane szpilki lub kołki to bicze o gładkiej cylindrycznej powierzchni. Średnica ich przekroju wynosi od 10 do 35 mm. Długość może być dowolna: do 1,5 m i więcej. Podczas wbijania w kłody zwykle stosuje się segmenty o długości 10-15 cm, rzadziej stosuje się łączniki z cienkich prętów o przekroju kwadratowym lub prostokątnym. Najlepszym surowcem do produkcji kołków jest drewno liściaste: Lub . Ze względu na stosunkowo wysoki koszt tych materiałów lub jest częściej używany. Gatunki iglaste nie nadają się do tych celów ze względu na ich giętkość. Kołki toczone są wyłącznie z materiału suchego o wilgotności nie większej niż 12%. Stosowany zarówno do miękkiego, jak i twardego drewna.

Zalety kołków drewnianych:

Kołki drewniane nadają się do budowy łodzi, tratw, budynków gospodarczych, łaźni, domy parterowe z domu z bali, małej architektury i innych konstrukcji drewnianych.

Wady drewnianych kołków:

• niska biostabilność;
• podatność na zniszczenie;
• niezdolność do wytrzymania wysokiego ciśnienia.

Ten rodzaj łącznika nie tyle zaciska fragmenty konstrukcji, ile pełni funkcję elementu hipotecznego, zapewniając stabilność względem siebie. Praca z drewnianymi kołkami zajmuje dużo czasu, wymaga pewnych umiejętności i jest dość trudna do wykonania.

Zaokrąglone kołki zapewniają lepszą przyczepność do powierzchni, zaleca się ich stosowanie podczas budowy ściany nośne. Łączniki kwadratowe są mniej trwałe, ponieważ opierają się o materiał tylko na rogach. Znajduje zastosowanie przy montażu lekkich części lub ścian, które nie podlegają ogromnym obciążeniom.

Kołki metalowe

Aby zapewnić sztywniejsze połączenie, które wytrzymuje duże obciążenia, wymagany jest materiał mocniejszy niż drewniane kołki. Podczas budowy ścian dużych konstrukcji do mocowania kłód stosuje się metalowe pręty. Produkcja podobnego kołka ze stali jest prawie niemożliwa ze względu na wysoki koszt - łączniki kołkowe o średnicy 25–30 mm do budowy domu kosztowałyby kilkaset tysięcy rubli. Żelazne pręty o tej objętości służą jako potężne mostki zimne, gdy temperatura spada.

Większa wytrzymałość niż kołek bukowy lub brzozowy pozwala na użycie metalowych prętów podczas pracy nie tylko z drewnem, ale także z konstrukcjami betonowymi.

Metalowe kołki mają więcej opcji pod względem rozmiaru i konfiguracji, w zależności od przeznaczenia:

• pręty o przekroju kołowym, puste w środku, kształtem przypominają drewniane kołki, ale mają mniejszą średnicę;
• lamelowe są przeznaczone do mocowania kilku kłód jednocześnie;
• pręty o przekroju sześciokątnym lub gwiaździstym - elementy złączne do celów specjalnych, rzadko używane;
• głuszec sprężynowy: rodzaj ocynkowanych wkrętów samogwintujących o średnicy 10 mm i długości od 20 do 28 cm, konstrukcja łączników przewiduje zastosowanie sprężyn zaciskanych z podkładkami, co pozwala wytrzymać elementy obciążenie stawów większe niż 150 kg na 1 cm²;
• Utwardzane wsporniki i kołki w kształcie litery U służą do dokręcania i mocowania kłód od końcowych stron;
• kołki do obróbki betonu mają postać śrub ze zmiennym gwintem, o średnicy 7,5 mm i długości od 70 do 200 mm. Wkręca się je w płótno za pomocą wkrętaków udarowych, wstępne nawiercanie materiału podczas pracy z nimi nie jest wymagane.

Często podczas budowy jako kołki stosuje się konwencjonalne elementy zbrojenia lub rury o średnicy 10–12 mm.

Łączniki metalowe są mocniejsze i trwalsze, stabilne, zapobiegają wypaczaniu się drewna, nie wypadają wywiercone otwory. Różnorodność form produkowanych kołków pozwala na dobranie ich do każdego rodzaju jastrychu. Brak produktów metalowych jest zbyt sztywnym mocowaniem. Z tego powodu przez pewien czas pręty i kłody mogą wisieć, między nimi pojawiają się szczeliny. Żelazne szpilki faliste często pękają i psują powierzchnię drzewa, różnica w przewodności cieplnej prowadzi do gromadzenia się kondensatu.

Produkcja

Przemysłowy kołek drewniany produkowany jest z suchego materiału najwyższej lub pierwszej klasy, który nie zawiera puszenia i sęków. Struktura gotowego łącznika musi być całkowicie jednorodna. Parametry kołków przemysłowych regulowane są warunkowo.

Typowe rozmiary:

• średnica 20, 25, 30 mm;
• długość 120, 150 mm.

Według GOST w trakcie pracy średnica kołków powinna wynosić ⅙ średnicy kłody. Do łączenia dwóch bali stosuje się kołki o standardowej długości, do łączenia kilku kłód potrzebne są dłuższe kołki.

Pod koniec produkcji kołki są traktowane środkami antyseptycznymi.

Jeśli dysponujesz odpowiednim drewnem, kołki można obrobić samodzielnie w domu na maszynie do obróbki drewna. Wykonane w ten sposób łączniki mogą mieć dowolne parametry. Zaleca się wykonanie długiego, a następnie przycięcie w razie potrzeby. Lepiej jest użyć dobrze wysuszonego, niehigroskopijnego materiału.

Kołki kwadratowe są wykonane w prosty sposób: deska jest cięta wzdłuż włókien na długie pręty o średnicy 20-30 mm, krawędzie segmentów są polerowane.

Aby uzyskać zaokrąglone szpilki, kwadratowe pręty są nieco większe wymagany rozmiar naprawiono tokarka i zeszlifować nożem. Podczas tego procesu zadaną średnicę sprawdza się kilkukrotnie suwmiarką, w przeciwnym razie istnieje ryzyko nadmiernego rozrzedzenia materiału. Zaostrzone pręty są cięte i fazowane na końcach sworzni.

Funkcje montażu

Należy pamiętać, że kołki muszą być koniecznie mocniejsze niż łączony materiał. Na przykład kołki modrzewiowe nadają się do mocowania kłód sosnowych, a drewno brzozowe należy mocować nie mniej ciężkim materiałem: brzozą lub dębem. Kłody i łączniki muszą mieć ten sam stopień suchości, w przeciwnym razie mechanizm zmiany nacisku i zginania zostanie uszkodzony, łącznik pęknie.

Problematyczne jest zbudowanie łaźni lub chaty z bali dla samego domu. Aby pracować ze szpilkami, musisz przyciągnąć kilku pracowników.

Podstawowe wymagania, których należy przestrzegać podczas montażu:

1. Otwory w środkowych częściach koron wierci się ściśle pionowo - wzdłuż osi ścian. Górna kłoda jest zwykle zszywana, dolna ma ½ jej grubości. W przypadku stosowania długich połączeń na kołki wierci się 3 kłody jednocześnie. Średnica otworów powinna być taka, aby kołki nie wchodziły swobodnie, ale nie utknęły, wchodziły z niewielkim oporem.
2. W przypadku pierwszego otworu cofają się od narożników budynku o około 40–50 cm, kolejne otwory wykonuje się co 1,5–2 metry. Na następnym poziomie powinny być rozłożone.
3. Głębokość otworów powinna przekraczać długość kołków o 2–3 cm, co chroni pręty przed zwisaniem podczas sezonowego pęcznienia, a kołki przed deformacją i zniszczeniem.
4. Podczas wbijania elementów złącznych zaleca się używanie nie młotka, ale drewnianego młotka, ostrożnie wbijając nim kołki.

Największą trudnością w montażu konstrukcji drewnianych jest właściwy kierunek lub wielkość wykonywanych otworów. Dla niedoświadczonych budowniczych często okazują się one zakrzywione lub nie odpowiadają średnicy kołków. Wykonanie właściwych połączeń w takich przypadkach może być problematyczne.

Beton charakteryzuje się bardzo dużą gęstością, która spełnia wymagania stawiane materiałom do budowy ścian i stropów. Zawieszenie na takiej ścianie półki lub innej ciężkiej konstrukcji może być problematyczne. Istnieją jednak specjalne śruby do betonowych ścian i ścianek działowych. Nadają się do różne rodzaje projekty i łatwe w użyciu.

Co to jest kołek betonowy

Takie śruby są najczęściej używane do mocowania ciężkich konstrukcji - ram, ościeżnic drzwi, szafek, półek, ogrodzeń, grzejników i innej komunikacji. Śruba jest mocno trzymana przez nierówne dwuzwojowe gwinty i nacięcia na całej długości. Taka forma zapewnia pewne mocowanie nawet w betonowej ścianie. Na łbie śruby znajdują się nacięcia umożliwiające pogłębienie.

Kołek do betonu wygląda jak wydłużona śruba samogwintująca z gwintem pośrodku. Z jednej strony główka z sześciokątnym rowkiem, z drugiej ostry koniec. Do ich produkcji stosuje się stal węglową z ochronną powłoką ocynkowaną lub anodowaną, która zapewnia ochronę przed korozją i innymi wpływami. Do wkręcania służą bity TORX T30.

Elementy złączne można wykorzystać ponownie, co jest dużą zaletą w przypadku konstrukcji tymczasowych. Są wybierani dla niska cena, odporność na wilgoć i naprężenia oraz pewne mocowanie przedmiotów niezależnie od materiału.

Korzyści z używania

Główną zaletą w porównaniu z innymi wkrętami do betonu jest to, że można go stosować bez kołka. Przed przykręceniem czegoś do betonowej ściany, belki lub przegrody należy wywiercić otwór o średnicy 6 mm, a następnie wkręcić w niego kołek. Gęstość betonu nie ma znaczenia. Wkręt można stosować do betonu gęstego lub komórkowego. W ścianach niektórych typów komórkowych - można wkręcić wkręty samogwintujące bez wstępnego wiercenia.

Odmiany kołków do betonu

Kształt głowy

• Ukryty. Płaski łeb umożliwiający wkręcenie wkrętu głęboko w konstrukcję bez pozostawiania wybrzuszenia na powierzchni. Na głowie znajdują się krzyżowe szczeliny. Posiada wycięcia umożliwiające pogłębienie.
• Prostokątny. Mają kształt haczyka. Może być okrągły.
• Sześciokątny. Gwint znajduje się wewnątrz ze szczeliną krzyżową. W przypadku tych typów stosuje się klucze płaskie i oczkowe.
• Spinka do włosów. Jest gwintowany napęd z nakrętką.

Rodzaj łba wpływa na sposób wkręcania kołka w betonową ścianę. Wkręt z haczykiem lub kołkiem mocuje się tylko za pomocą wstępnie wywierconego otworu. Inne typy można przykręcić bezpośrednio do ściany.

Rodzaj powłoki

• poczerniałe. Wkręty samogwintujące w kolorze czarnym z oksydowanym wykończeniem. Stosuje się je tylko w pomieszczeniach o normalnej wilgotności. Nie jest używany na ulicy ani w piwnicach.
• Miedziany. Żółty kolor. Wrażliwy na różne wpływy. Używany wyłącznie do prac w pomieszczeniach zamkniętych.
• Ocynkowany. Srebrny kolor. Można stosować wewnątrz i na zewnątrz. Nie zapadać się ani nie deformować.

Nagel stosuje się tam, gdzie inne mocowanie nie jest możliwe: podłoże jest zbyt kruche lub montaż powoduje pewne trudności.

Główne rozmiary śrub, które można kupić w sklepach

Średnica kołka zawsze pozostaje taka sama - 75 mm. Długość części roboczej jest różna - od 52 do 202 mm w odstępach co 20 mm, z wyjątkiem 30-milimetrowej szczeliny między 150 a 180 mm. Kołki sprzedawane są w pudełkach po 20, 100 i 200 sztuk. Na niektórych budowach można zamówić już od 1000 sztuk. Pomiędzy śrubami z inna powłoka nie ma różnicy w cenie. Koszt zależy tylko od długości części roboczej.

Wiertło do kołków w betonie: czy jest to konieczne

Przed wkręceniem łącznika w betonową ścianę należy wywiercić otwór. Aby to zrobić, użyj wiertła o średnicy 6 mm. Szerokość i długość otworu powinna być o 15-20% mniejsza niż sam kołek. Jeśli w trybie wiercenia używana jest wiertarka elektryczna, odpowiednia jest uniwersalna lub specjalna wiertarka do betonu.

Za pomocą wiertarka udarowa lub perforator, stosuje się wiertło z rowkami umieszczonymi na cylindrycznej powierzchni. W przypadku betonu ekspandowanego, pianki lub betonu komórkowego nie jest konieczne wiercenie otworu wstępnego. Odbywa się to w celu zapewnienia pełnego kontaktu śruby z betonem.

Jak wkręcić kołek w beton

Czy można montować ciężkie konstrukcje?

Kołek betonowy stosuje się podczas pracy z konstrukcjami wykonanymi z różne materiały. Stosowany jest do metalu, plastiku lub wyroby drewniane. Również z jego pomocą aluminium i plastikowe okna Do betonowe ściany i belki. Nacięcia wykonane na powierzchni roboczej wkrętu samogwintującego wykluczają dowolne skręcenie.

Mocują za pomocą kołków profile aluminiowe, ościeżnice drzwiowe, dachy, schody, zadaszenia, płoty, drzwi przeciwpożarowe. Wybierając długość części roboczej, należy pamiętać, że śruba o wymiarach 7,5 x 72 mm może wytrzymać konstrukcję o wadze 10 kilogramów. Aby naprawić konstrukcję ważącą ponad 100 kilogramów, konieczne jest użycie kołka o średnicy co najmniej 152 mm. Nośność wkrętu samogwintującego zależy od długości części roboczej. Materiał, z którego jest wykonany, pozwala na zastosowanie go w remontach mieszkań, budownictwie i przemyśle.

W przypadku betonu kołek jest najbardziej niezawodnym mocowaniem. Jego niska cena i łatwość obsługi będą doskonałym pomocnikiem w budowie i naprawie. Minimalne narzędzia do instalacji i Różne rodzajeśruby ułatwią naprawy i sprawią, że mocowanie będzie niezawodne i mocne.