Najlepsze domowe tokarki do drewna. Tokarka do drewna: jak to zrobić samemu? Nie zapomnij założyć zacisku

Do domowego warsztatu, w którym planowana jest stolarka, niezbędna jest odpowiednia tokarka. Nie trzeba go kupować, jeśli nie trzeba nad nim bardzo intensywnie pracować. To tylko narzędzie, które nawet dziecko jest w stanie zrobić własnymi rękami. Oczywiście pod okiem dorosłych.

Zwracamy uwagę na samouczek wideo, jak zrobić domową tokarkę do drewna zgodnie z instrukcjami, które zostały przedstawione w magazynie Młody Technik. Do pracy potrzebujesz minimum części. Najbardziej złożoną częścią potrzebną w tej maszynie jest silnik. Magazyn zalecał do tego celu użycie silnika maszyny do szycia.

Pojawiło się zadanie - zrobić figurę szachową i uzupełnić brakującego gońca. Wszystkie szczegóły sekcja okrągła, to znaczy, którego przekrój jest kołem, jest przetwarzany zgodnie z tą zasadą. Obrabiany przedmiot obraca się, a frez usuwa wióry.

Pod ręką było bardzo stare, ale nie tracące na aktualności czasopismo, w którym opublikowano artykuł o tym, jak zrobić prostą tokarkę do obróbki drewnianych półfabrykatów. Ta maszyna składa się z łoża, wrzeciennika, konika, rękojeści.

Wrzeciono z wkładką obraca się we wrzecienniku, otrzymuje obrót od silnika elektrycznego. Konik może poruszać się po łożu, zamocowany we właściwym miejscu za pomocą klina. Podłokietnik ma swobodę ruchu zarówno wzdłuż, jak i w poprzek ramy. Jest również mocowany za pomocą klina. Obrabiany przedmiot jest mocowany między uchwytem wrzeciennika a stożkiem konika. Narzędzie tnące spoczywa na rękojeści. Jak zrobić obracającą się głowę.

Ponieważ większość szczegółów tej maszyny jest drewniana, mistrz wziął piłę do metalu. Detale podlegające największym obciążeniom podczas eksploatacji, wzmocnione obustronnie klejoną sklejką. Podstawa i łóżko maszyny są montowane z desek i maszyn.

Z części metalowych wymagany był stożek z kierownicy roweru. Aby przekształcić go w uchwyt tokarski, musiałem wywiercić w nim 2 otwory i mocno wbić w nie gwoździe.
Tak powstał projekt.

Drugi metalowy węzeł również pochodzi z roweru, a mianowicie oś przedniego koła. Przygotowany wcześniej wkład jest nakręcany na niego i szczelnie owinięty nakrętką zabezpieczającą. Tak powstała główka.

Pozostaje przenieść obrót na wkład na przeciwległym końcu osi, aby zamocować koło pasowe napędu pasowego. Magazyn sugerował wycięcie 3 kółek za pomocą wyrzynarki i przypiłowanie do nich koła pasowego za pomocą wyrzynarki. Ale koła wycięte wyrzynarką nie są bardzo równe. Dlatego zdecydowano się na wykrawacz kół. Do tego z jednej strony drewniany klocek gwóźdź jest wbity i ostro zaostrzony. I z tyłu dla wygody uchwytu. Podstawę instrumentu stanowi deska z przymocowanym do niej kołkiem. Średnica sworznia jest równa średnicy osi roweru. Za pomocą takiego narzędzia wycina się koła ze sklejki.

W jednym miejscu podczas pracy maszyny powstaje dość silne napięcie.
Dlatego należy dokładnie dokręcić nakrętki. Do konika wybiera się drewniany klocek, którego grubość pozwala na poruszanie się między szynami łoża.

Na początek w pręcie wykonuje się podłużny otwór. Aby konik nie spadał na łoże, do boków pręta przyklejono dwie deski.

Wykonanie rękojeści do mini tokarki.

Podstawę podłokietnika stanowi prostokąt ze sklejki z dwoma podłużnymi rowkami. Zawiera dwie metalowe płytki przymocowane do boków drewnianego drążka. Aby zapobiec ich wypadaniu, stosuje się szpilkę drucianą. Chusteczka to również mały drewniany klocek ze ściętym wierzchołkiem. Dla zwiększenia wytrzymałości zamykana jest pokrywą wykonaną z blachy trapezowej. Użyto nożyczek do metalu i drewnianego młotka.

Wyposażenie tokarki do drewna w napęd elektryczny.

Aby nie odbiegać od instrukcji zamieszczanych w magazynie Młody Technik, wykorzystano silnik ze starej maszyny do szycia.
Przed okablowaniem należy odłączyć urządzenie od zasilania. Styki elektryczne muszą być niezawodne, w przeciwnym razie przewody będą się nagrzewać podczas pracy. To może wpędzić cię w duże kłopoty. Dzięki temu przewody są dobrze zabezpieczone i mocno skręcone, a jeszcze lepiej lutowane. Jest rzeczą oczywistą, że punkty połączeń muszą być solidnie zaizolowane.

Przydał się gumowy pasek ze starego magnetofonu.

Wynik.

Teraz maszyna do majsterkowania jest wreszcie gotowa i możesz zacząć się obracać. To bardzo ekscytujący biznes. Zauważył to Piotr Wielki.
Za pomocą prostych operacji kłoda zwykle zamienia się w piękną wieżę szachową.

Każdy prawdziwy stolarz ma lub marzy o posiadaniu tokarki w domu. Ale niestety dla większości stolarzy i tokarzy własny budżet nie pozwala im na zakup gotowego modelu i zainstalowanie go w domu. W takim przypadku możesz samodzielnie wykonać maszynę z dość przystępnych cenowo materiałów.

Funkcje produkcyjne

Domowe tokarki do drewna zrób to sam są wykonywane dość łatwo i prosto, jeśli zasadniczo wiesz, czym jest tokarka i z czego się składa. Niewielka jednostka o wymiarach około 80x40 centymetrów długości i szerokości o wysokości 35 centymetrów nie zajmuje dużo miejsca, ale pozwala na obróbkę detali o średnicy do 25 centymetrów i długości 20-40 centymetrów.

Tokarka daje nieograniczone możliwości w produkcji naczyń, mebli, elementów dekoracyjnych.

Dzięki niemu możesz wykonać dowolny produkt w postaci korpusów obrotowych na własny użytek lub podczas prac budowlanych i innych.

Elementy maszyn

Na tokarce własnymi rękami jest niezwykle prosty projekt lecz tylko ważne składniki:

• silnik elektryczny - służy jako napęd maszyny, silnik można wyjąć z pompy;
• główka, czyli przestarzały młynek elektryczny na 2 kamienie;
• podpórka pod siekacze do ich regulacji i podparcia;
• konik, który jest wykonany ze starego niepotrzebnego wiertła.
• rama wykonana ze spawanego profilu metalowego (spawana tak, aby przed skręceniem śrubami powstała szczelina na całej długości).

Do wykonania własnej maszyny wystarczą najprostsze narzędzia:

• wiertarka elektryczna;
• akta;
• szlifierka kątowa (szlifierka) do cięcia i zdejmowania izolacji;
• spawanie elektryczne elektrodami o długości 2 i 3 metry.

Materiały potrzebne do maszyny:

• profil metalowy;
• metalowy narożnik;
• dwie rury o różnych średnicach do tworzenia kopii zapasowych;
• pasek napędowy (można wyjąć ze starego samochodu);
• elementy złączne.

Funkcje produkcyjne

Wrzeciennik musi mieć oś obrotu umieszczoną na optymalnej wysokości, a także łożyska oporowe, które go chronią.

Domowa tokarka do drewna z wrzeciennikiem

W zestawie z wrzeciennikiem powinny być podkładki do mocowania krążków ściernych. Dwie podkładki po lewej stronie zamocują tarcze o różnych średnicach, co pozwoli na regulację prędkości. Po prawej stronie za pomocą podkładki mocowana jest płyta czołowa do montażu półfabrykatu.

Taka tokarka ma jedną wadę: wrzeciennik się nie porusza, ponieważ nie ma odpowiedniego mechanizmu. Ale można go przesuwać, mocując go nakrętką.

Wkład należy dobrać tak, aby był wygodny w użyciu. Rama wykonana jest z metalowych kanałów, do których pośrodku należy przymocować wspornik. Aby go wyregulować, stosuje się dwie rurki. inna średnica, z których jeden (węższy) jest osadzony w szerszym.

Schemat wkładu domowej roboty tokarki do drewna.

W niektórych przypadkach do pracy na tokarce silnik w ogóle nie jest używany, wtedy nie można wymienić tarcz i nie można użyć paska. Wyboru dysków do zmiany na wrzecienniku należy dokonać na podstawie optymalnej prędkości różne rasy drzewo. W tym celu dostępne są tabele i wykresy pokazujące zależność optymalnej średnicy koła pasowego (dysku) od prędkości wrzeciennika. Jednocześnie za różne rodzaje wskaźniki drzewa będą różne.

Koła pasowe powinny być wykonane ze sklejki, lepiej wziąć materiał o grubości 10 milimetrów i powalić go na dwie warstwy. Tak więc koło pasowe ma optymalna grubość 20 milimetrów. Zamocowany jest do gumowanego uchwytu na silniku elektrycznym, który po podłączeniu pełni rolę koła napędowego.Przed obróceniem tarcza jest nawijana na oś szlifierską po zamontowaniu półfabrykatu.

Silnik wymaga oddzielnego mocowania, lepiej jest użyć do niego oddzielnej platformy. Konieczne jest również przewidzenie mechanizmu ruchu tej platformy, aby przy wymianie koła pasowego na wrzecienniku długość pasa była wystarczająca do pracy.

Domowa tokarka do obróbki drewna jest bardzo przydatną rzeczą w domu prawdziwego mistrza, dzięki niej możesz robić wiele przydatnych lub po prostu pięknych rzeczy.

Przedostatniego lata zrobiłem tokarkę do drewna. Wyszły na jaw pewne wady konstrukcyjne i będę je eliminował w przyszłym lecie w warsztacie (swoją drogą w odbudowanej stodole na wsi, zobaczcie w której, jak również). Wymiary maszyny; długość 800 mm, szerokość 400 mm, wysokość 350 mm. Umożliwia ostrzenie detali o średnicy do 250 mm i długości do 200 mm (na płycie czołowej, czyli bez centrowania konika) oraz z centrowaniem konika do 400 mm Widok ogólny foto 1.

Domowa tokarka do drewna składa się z:

• napęd-silnik elektryczny z pompy
• wrzeciennik (stary potężny elektryczny kamień szlifierski na dwa kamienie szlifierskie)
• wsporniki siekaczy z regulacją i wspornikiem siekaczy
• konik z części potężnego starego wiertła
• metalowe ramy ramy.

Do produkcji tokarki zastosowano konwencjonalne narzędzie do obróbki metalu:

• wiercić wiertłami
• akta
• mały kątowy Sander(bułgarski z tarczami tnącymi i czyszczącymi)
• spawarka elektryczna z elektrodami 3 mm i 2 mm.

Na rynku zakupiono profil metalowy (kanał) i narożnik, kilka rur o dwóch średnicach (tak, aby jedna rura wchodziła w drugą), pasek 40 mm i pasek 20 mm. za 600 rubli. Fot. 2. W garażu znaleziono potrzebne elementy mocujące. Oddzielnie kupiłem od niektórych pasek napędowy (poszedł wzdłuż).

Wrzeciennik od szlifierki dopracowany pod każdym względem - wysoko położona oś obrotu, łożyska zabezpieczone przed oporem na osi, cztery aluminiowe podkładki do mocowania tarcz ściernych. Wymienne tarcze są przymocowane do dwóch podkładek po lewej stronie do zmiany prędkości, a po prawej stronie zamontowana jest płyta czołowa do montażu zaślepki (również wykonanej z jednej z podkładek) Na zdjęciu również fragment wiertła (stary spalony sowiecki) - nabój i metalowa łuska. To tylko najbardziej niedokończona jednostka maszyny.

Wady: statyw dość słaby, brak śruby pociągowej do przesuwania główki (porusza się dźwignią z mocowaniem na nakrętkę). Sam uchwyt jest poręczny i domyślnie dopuszcza siły wzdłuż osi uchwytu.
Na zdjęciu 4 łóżka z zaciskiem. Może poruszać się wzdłuż ramy i w poprzek, mocowany za pomocą nakrętki motylkowej. Na zacisku znajduje się podstawka (rura w rurze) do ustawienia wysokości listwy oporowej dla przecinaków. Do doboru średnic kół pasowych (tj. zmiany prędkości przedmiotu obrabianego) wykorzystano wykres (znaleziony w Internecie) - zależność prędkości od średnicy przedmiotu obrabianego i twardości drewna. Wybrano dwie częstotliwości, które nakładają się na siebie. Ponadto do niektórych drobnych prac z twardym drewnem można użyć silnika ostrzarki, np. przy wyłączonym napędzie (zdjęcie paska i wyłączenie silnika). W ten sposób mogę ustawić trzy prędkości - 800, 2000, 3000 obr./min. prawie pokrywa moje potrzeby.
Na zdjęciu gumowany wkład na osi silnika elektrycznego, pełniący rolę koła napędowego, dwa napędzane koła pasowe (każde wykonane z dwóch warstw sklejki dziesięciomilimetrowej) oraz płyta czołowa z otworami na wkręty samogwintujące mocujące obrabiany przedmiot. Płyta czołowa jest po prostu przykręcana do osi ostrzałki (czyli główki) po zamontowaniu półfabrykatu.
Do zamontowania silnika wykonano platformę z grubej sklejki, na której znajduje się również wrzeciennik (zwiększając tym samym możliwość toczenia o większą średnicę). W celu regulacji naciągu paska silnik stoi na małej płytce (brak zdjęcia), która ma możliwość przesuwania się po platformie i zamocowania na niej. Z reguły profesjonaliści, którzy wybrali tę pracę lub hobby, wykonują własne olinowanie. różnego rodzaju. Po raz pierwszy kupiłem gotowe i niedrogie - pięć siekaczy za 350 rubli. Na tej maszynie wyrzeźbiono całkiem sporo pamiątek, które sprzedawano przyjaciołom i znajomym - solniczki, szkatułki, wazony proste i segmentowe obrotowe (z kilku gatunków drewna w jednym wyrobie), kubki, duże ozdobne talerze na ścianę, rozety itp. To w kolejnych artykułach.

Do przetwarzania wyroby z drewna kształt cylindryczny lub stożkowy będzie wymagał tokarki. Doświadczeni rzemieślnicy domowi wolą nie kupować drogiego sprzętu fabrycznego, ale tworzyć własne odpowiedniki. W której domowa konstrukcja będą miały podobne parametry techniczne i operacyjne.

Funkcjonalność tokarki do drewna

Projekt domowej tokarki do drewna może być niezwykle prosty. Aby jednak uzyskać pożądany rezultat, konieczne jest szczegółowe zrozumienie jego specyfiki i funkcji aplikacji.

Aby wykonać minimalny zestaw operacji, schemat wyposażenia powinien obejmować ramę, dwa rodzaje wrzecienników (tylny i przedni), napęd elektryczny, zespół regulacji prędkości, dociski napędzane i prowadzące. Do precyzyjnej obróbki potrzebny jest nacisk na frezy o różnych konfiguracjach. Aby wykonać skomplikowaną pracę, należy zapewnić elementy umożliwiające przesunięcie przedmiotu obrabianego względem środka osi obrotu.

Ogólne instrukcje dotyczące obsługi domowej tokarki do drewna wykonanej samodzielnie.

1. Instalacja przedmiotu obrabianego. Odbywa się to za pomocą elementów złącznych na wrzecionie napędowym i tulei konika.
2. Wybór optymalnej liczby obrotów.
3. Obróbka drewnianego przedmiotu za pomocą frezów.
4. Okresowo sprawdzaj rzeczywiste wymiary części, aż do uzyskania pożądanego kształtu.

W praktyce tego typu sprzęt wymaga sporego doświadczenia. Wystarczy jeden niezręczny ruch, aby zniszczyć drewniany blank.

Aby zmniejszyć złożoność produkcji, możesz wykonać ramę własnymi rękami, używając tej części ze starego sprzętu.

Tokarka do drewna: przykład nr 1

Najlepszą opcją produkcji niezawodnego projektu jest zastosowanie zintegrowanego podejścia do każdego elementu wyposażenia. Przede wszystkim dotyczy to ramy, ponieważ od niej zależy nie tylko stabilność, ale także działanie innych elementów.

Podstawa wykonana z grubościennego profilu stalowego. Dla niezawodności składa się z dwóch podpór, na których zainstalowane jest łóżko. Elementy są połączone rowkami. Oddzielnie wykonane są platformy podtrzymujące zrób to sam dla przedniego i tylnego wrzeciennika tokarki do drewna.

Lista komponentów do domowego projektu:

• jednostka mocy. Najlepszą opcją jest zainstalowanie silnika elektrycznego z pralka lub pompa;
• babcia z przodu. Najlepiej kupić fabryczne wrzeciono z trzema lub czterema pinami. Umożliwi to przesunięcie przedmiotu obrabianego względem osi obrotu;
• z powrotem babcia. Eksperci zalecają zainstalowanie głowicy z potężnego wiertła;
• krążek linowy. Połączy wały silnika elektrycznego i wrzeciennika;
• stolik pod siekacze. Konfiguracja jest wybrana z osobistych względów. Głównym warunkiem jest wygoda dalszej obsługi.

Wadą tego projektu jest złożoność zmiany liczby obrotów. Aby to zrobić, musisz wykonać dodatkowe koła pasowe o różnych średnicach własnymi rękami. Jako alternatywę rozważ instalację ukończona konstrukcja napęd pasowy, który dostosowuje się do konkretny model domowa tokarka do drewna, wykonana ręcznie.

Do pracy na maszynach tego typu zaleca się zakup gotowych frezów. Jeśli masz możliwość i odpowiedni sprzęt, możesz to zrobić sam. Ale do tego należy użyć przedmiotów wykonanych ze specjalnej stali narzędziowej.

Wybór optymalnej prędkości obrotowej wału zależy od wielkości obrabianego przedmiotu i rodzaju drewna. Do obliczeń zaleca się stosowanie standardowych wykresów zależności tych parametrów. Prędkość obrotowa może zmieniać się od 800 do 3000 obr./min.

Tokarka do drewna z wiertarki: przykład nr 2

Alternatywą jest produkcja za pomocą wiertła. Będzie to najlepszy sposób na wykonanie próbnego projektu przy odrobinie praktyki majsterkowania.

Należy zauważyć, że taka instalacja jest przeznaczona do przetwarzania małych produktów. Rama może być wykonana z drewniane belki. Funkcję wrzeciennika rewersyjnego może pełnić konstrukcja składająca się z łożyska oporowego i osadzonego na nim wału. Aby naprawić przedmiot, będziesz potrzebować odpowiedniej dyszy do wiertła.

Wady:

• niski stopień niezawodności;
• niezdolność do obróbki dużych przedmiotów;
• istnieje duże prawdopodobieństwo błędu frezowania.

Ale ten schemat może służyć jako podstawa do tworzenia bardziej zaawansowanych tokarek do drewna własnymi rękami. Najważniejsze jest określenie wymaganych właściwości technicznych i operacyjnych.

Specjalistyczna tokarka do drewna umożliwia uzyskanie różnych wyrobów i ich kopii z drewna, pod warunkiem posiadania kserokopiarki. Tokarka do drewna jest lżejsza niż tokarka do metalu, a także wykorzystuje słabsze silniki elektryczne. Jeśli mówimy o zastosowaniach przemysłowych, istotne są tutaj modele CNC, a płyta czołowa służy jako zacisk przedmiotu obrabianego.

Wszystkie maszyny na rynku można podzielić na trzy grupy.

1. Przemysłowy. Są to głównie modele CNC, których waga to średnio około 100-200 kg. Moc zastosowanych silników elektrycznych wynosi 1 kW. Cechy charakterystyczne- to zwiększona produktywność, szeroka funkcjonalność i możliwość uruchomienia produkcji. Retainer - płyta czołowa lub główka.
2. Półprofesjonalny lub przeznaczony do małej produkcji. Waga jednostek waha się od 40 do 100 kg. Zakresy mocy od 500 do 900 kW. Specyfikacje pozwalają na wykorzystanie maszyny do obróbki drewna typu półprofesjonalnego do małej produkcji lub warsztatu.
3. Gospodarstwo domowe. Są to komputery stacjonarne. Podobna maszyna do obróbki drewna waży nie więcej niż 40 kg. Większość takich jednostek waży zwykle 20-25 kg. Różnią się zwartością, mobilnością, ale nie wydajnością. Służą tylko do pozyskiwania pojedynczych produktów, choć mogą być wyposażone w moduł CNC.

W zależności od funkcjonalności jednostki obrotowe mogą być:

• Łączny. Ich specjalizacją jest wykonywanie szerokiego zakresu operacji na jednej maszynie. Jednocześnie cena takich maszyn jest wysoka, a jakość ich obróbki nie zawsze odpowiada oczekiwaniom i zainwestowanym środkom;
• Specjalistyczne. Wyspecjalizowane maszyny pozwalają na wykonywanie różnorodnych wyrobów rzemieślniczych, drewnopochodnych, pracujących według pewnych ograniczonych schematów.

Należy zauważyć, że specjalistyczne urządzenia dzielą się na trzy podtypy:

1. Toczenie i frezowanie. Z ich pomocą można wykonywać, obrabiać i wiercić rowki.
2. Śruba obrotowa. Taka wyspecjalizowana maszyna do obróbki drewna służy do pracy z produktami w kształcie stożka, gwintowania.
3. CNC. Urządzenia wielofunkcyjne, które wykonują cały cykl operacji obróbki drewna. Ważną cechą modułu CNC jest to, że wszystkie prace wykonuje on automatycznie. Zaangażowanie operatora jest minimalne. Jego zadaniem jest ustawienie żądanego programu z listy CNC.

Jednocześnie każda jednostka do obróbki drewna jest w stanie:

• przyciąć;
• Zakręt;
• Wiertarka;
• Zrób rowki;
• Wytnij nić;
• Podziurawić;
• Obróć końce;
• Szlifowanie;
• Zrób otwory.

Specyfikacje

Wielu rzemieślników wykonuje tokarkę do drewna własnymi rękami, podczas gdy inni wolą kupować gotowe urządzenia. Kiedy na rynku są takie modele jak STD 120m, Corvette 74, STD 1000, Holzstar db1100, żadne dłuta czy strugarki nie są potrzebne.

Eksperci zalecają skupienie się na następujących parametrach.

1. Moc silnika. Silniki elektryczne determinują możliwości przetwórcze maszyny, ale jednocześnie wpływają na zużycie energii. Modele przemysłowe wykorzystują silniki o mocy 1-2 kW. A na potrzeby domowe wybierz 300-500 watów.
2. Rozmiary przedmiotu obrabianego. Tutaj należy zwrócić uwagę na odległości między środkami i na łoże maszyny.
3. Prędkość obrotowa głowicy wrzeciona. Jest to główne narzędzie robocze zdolne do obracania się z częstotliwością od 400 do 35 000 obrotów na minutę. Jakość produktów przetwarzania zależy bezpośrednio od tego parametru.
4. producent i gwarancja. Wielu ekspertów zaleca wybór marek takich jak Corvette, STD i Holzstar.

Wybór prezentowanych wersji urządzeń nie jest ograniczony, ale cieszą się one zasłużoną popularnością.

Cechy konstrukcyjne

Pouczmy się ogólna zasada projektowanie takiego sprzętu.

1. Podstawą jest łoże, którego jakość decyduje o dokładności obróbki drewna i stabilności samego sprzętu tokarskiego. Wszystkie elementy i mechanizmy znajdują się bezpośrednio na ramie. Najlepsza opcja produkcja łóżek - odlewy żeliwne i stałe.
2. Przedmioty obrabiane mocowane są w uchwytach zabierakowych, które znajdują się na obracającym się wrzecionie. Płyta czołowa lub konik z tylnym uchwytem umożliwia mocowanie produktu z dwóch stron jednocześnie.
3. Łożysko oporowe porusza się w zależności od długości frezu. Frez częściowo spoczywa na nim podczas obróbki przedmiotów.
4. Przedmioty obrabiane można mocować na dwa sposoby. Do pierwszego używane są środki dwóch wkładów, a do drugiego płyta czołowa. Jeśli wolisz zrobić sobie domową tokarkę do drewna, będziesz potrzebować płyty czołowej podczas obracania końcówek. Osobliwością jest to, że płyta czołowa umożliwia mocowanie produktów za pomocą śrub, a nie punktów. Płyta czołowa jest preferowana, ponieważ mocuje produkt pewniej.
5. Najważniejsze różnica projektowa zespoły tokarskie do obróbki metalu i drewna, w których opcja obróbki drewna przewiduje ręczne podawanie noża do produktu.

Popularne modele

Praca na tokarce do drewna jest dość częstym wydarzeniem w domowych warsztatach i przemyśle. Jeśli potrzebujesz jednostki do celów osobistych, rysunki, instrukcje fotograficzne i wideo pozwolą ci stworzyć doskonałą jednostkę własnymi rękami.

Lub podnieś dłuta i zabierz się do pracy. Dłuta to przestarzała alternatywa dla maszyn do obróbki drewna. A więc dłuta, strugarki i inne narzędzia ręczne nie pozwoli osiągnąć takiego samego rezultatu jak dłuta automatyczne, czyli maszyny. Z CNC będą lub bez modułu CNC, Ty decydujesz.

Lista popularnych modeli obejmuje takie nowoczesne „dłuta”:

• Korweta 74;
• STD 1000;
• STD 120m;
• Holzstar db1100.

Rozważmy je osobno.

1. Corvette 74 to jednostka podłogowa o mocy 550 W. Średnica i szerokość obróbki wynoszą odpowiednio 300 i 845 mm. Corvette 74 waży 85 kg. Zakres prędkości wrzeciona na maszynie Corvette 74 wynosi od 500 do 2000 obr./min. Obecny koszt to 30 tysięcy rubli.
2. STD 1000. Jednostka napędowa 22,9 kg. Maksymalna średnica obróbki modelu wynosi 350 mm. Moc jednostki wynosi 400 W, a prędkość obrotowa od 810 do 2480 obr./min. Cena STD 1000 wynosi około 11 tysięcy rubli.
3. STD 120m waży 100 kg i działa na 380 V. Moc wynosi 0,4 kW. Średnica obróbki wynosi do 190 mm, a prędkość obrotowa wrzeciona STD 120m wynosi od 1100 do 2150 obr./min. Cena wynosi około 45 tysięcy rubli.
4. Holzstar db1100 to niemiecka maszyna o wadze 92 kg z 10 prędkościami i maksymalną średnicą roboczą 358 mm. Urządzenie zasilane jest z sieci 220 V. Szacunkowa cena to 55-60 tysięcy rubli.

Czy potrzebujesz modelu CNC, wytrzymałej płyty czołowej i szerokiego zakresu regulacji, jeśli zamierzasz wykonywać zwykłe małe rzemiosło? NIE. CNC i płyta czołowa to prerogatywa nowoczesnych, wydajnych urządzeń o dużej funkcjonalności. Jeśli chcesz wykonywać zwykłe rzemiosło, możesz spróbować samodzielnie złożyć maszynę.

Jeśli planowana jest produkcja na dużą skalę, praca z dużymi produktami, płyta czołowa jako zatrzask stanie się niezbędna, a moduł CNC uprości pracę.