Prosta tokarka. Wykonujemy tokarkę własnymi rękami. Przekładnia łańcuchowa i cierna

Tokarka potrzebne do produkcji i obróbki części metalowych. Profesjonalny sprzęt jest dość drogi, więc aby zaoszczędzić pieniądze, możesz zrobić domową tokarkę do metalu własnymi rękami. Można to zrobić na kilka sposobów, a rysunki takiego produktu można łatwo znaleźć w Internecie. Możesz użyć improwizowanych materiałów do produkcji, ale rozmiar maszyny może być dowolny.

Elementy mini-tokarki do metalu własnymi rękami

Każda domowa tokarka składa się z następujących elementów:

napęd - główna część mechanizmu, która odpowiada za jego moc. Wybór napędu o wymaganej mocy jest jednym z najbardziej wymagające zadania. W małych tokarkach do metalu własnymi rękami możesz użyć napędu konwencjonalnego pralka lub wiertła. Zwykle moc tego elementu zaczyna się od 200 W, a liczba obrotów na minutę - od 1500;
łóżko - rama nośna konstrukcji, która może być wykonana z drewnianych prętów lub stalowego narożnika. Łóżko musi charakteryzować się dużą wytrzymałością, inaczej cała konstrukcja może się rozpaść od drgań podczas pracy;

konik - wykonany z blachy stalowej i przyspawanego do niej stalowego narożnika. Płyta opiera się o łoża prowadzące, a głównym celem konika tokarki własnymi rękami jest zamocowanie metalowej części podczas obróbki;
wrzeciennik – część podobna do konika, ale osadzona na ruchomej ramie;
ośrodki przywódcze i niewolnicze;
zacisk - mechanizm oporowy dla części roboczej.

Moment obrotowy z silnika na część roboczą maszyny może być przenoszony na kilka sposobów. Ktoś woli bezpośrednio zainstalować część roboczą na wale silnika - oszczędza to miejsce i pozwala zaoszczędzić na częściach zamiennych. Jeśli ta opcja nie jest możliwa, moment obrotowy może być przenoszony za pomocą napędu ciernego, pasowego lub łańcuchowego. Każda z tych opcji ma swoje zalety i wady.

Napęd pasowy do silnika elektrycznego jest najtańszy i charakteryzuje się wystarczającymi parametrami wysoki poziom niezawodność. Do jego produkcji można użyć paska do silnika elektrycznego, usuniętego z dowolnego innego mechanizmu. Wadą napędu pasowego jest to, że z biegiem czasu pasek może się zużywać i będzie musiał być wymieniany częściej, im intensywniej pracujesz z maszyną.

Urządzenie przedniego i tylnego wrzeciennika tokarki. Wrzeciennik (lewy): 1 - pas w kształcie klina; 2 - dwustopniowe koło pasowe; 3 - wrzeciono; 4 - łożysko kulkowe. Konik (prawy): 1 - korpus; 2 - środek; 3, 6 - uchwyty; 4 - pióro; 5, 12, 14 - śruby; 7 - koło zamachowe; 8 - ciąg; 9, 10 - dźwignie; 13 - nakrętka

Napęd łańcuchowy jest droższy i zajmuje więcej miejsca, ale będzie również działał znacznie dłużej niż napęd pasowy. Przekładnia cierna ma charakterystykę pośrednią między pasem a łańcuchem.

Suwmiarka tokarska zrób to sam: rysunki, jak zrobić z improwizowanych materiałów

Suwmiarka jest jedną z najważniejszych części domowej tokarki - od niej zależy jakość przyszłej części, a także ilość czasu i wysiłku włożonego w jej produkcję. Ta część znajduje się na specjalnych sankach, które poruszają się po prowadnicach umieszczonych na łóżku. Suwmiarka może poruszać się w trzech kierunkach:

wzdłużny - część robocza maszyny porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Ruch wzdłużny służy do przekształcenia gwintu w część lub do usunięcia warstwy materiału z powierzchni metalowego przedmiotu obrabianego;

poprzeczny - ruch prostopadły do osi przedmiotu obrabianego. Służy do toczenia wnęk i otworów;
ukośny - ruch pod różnymi kątami w celu obracania wgłębień na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Wykonując zacisk tokarski własnymi rękami, warto wziąć pod uwagę fakt, że ta część podlega zużyciu w wyniku wibracji występujących podczas pracy. Z ich powodu elementy złączne są poluzowane, występuje luz, wszystko to wpływa na jakość produkowanej części. Aby uniknąć takich problemów, zacisk należy regularnie regulować i regulować.

Samodzielna regulacja domowego zacisku do tokarki odbywa się zgodnie z szczelinami, luzem i uszczelnieniami olejowymi. Regulacja luzu jest konieczna, gdy zużyje się śruba odpowiedzialna za przesuwanie części w płaszczyźnie wzdłużnej i poprzecznej. W wyniku tarcia zacisk zaczyna się poluzowywać pod obciążeniem, co znacznie zmniejsza dokładność wykonania części. Luki można wyeliminować, wkładając kliny między prowadnice a wózek. Luz części jest eliminowany za pomocą śruby mocującej.

Jeśli uszczelki olejowe w Twojej maszynie są zużyte, należy je dokładnie umyć i nasączyć świeżym olejem maszynowym. W przypadku krytycznego zużycia lepiej całkowicie wymienić uszczelki na nowe.

Urządzenie zaciskowe: 1 - wózek zaciskowy; 2 - śruba pociągowa; 3 - poprzeczny suwak zacisku; 4 - obrotowa część zacisku; 5 - prowadnice części obrotowej; 6 - uchwyt narzędziowy; 7 - śruba do mocowania uchwytu narzędziowego; 8 - śruby do mocowania frezów; 9 - uchwyt do obracania uchwytu narzędziowego; 10 - orzechy; 11 - górna część zacisku; 12 - poprzeczne wózki prowadzące; 13 - uchwyt do przesuwania górnej części zacisku; 14 - uchwyt do przesuwania suportu poprzecznego; 15 - uchwyt do włączania zasilania zacisku ze śruby pociągowej; 16 - koło ręczne do wzdłużnego ruchu zacisku; 17 - fartuch

Domowa tokarka do metalu zrób to sam: procedura montażu

Mechanizm jest montowany w następującej kolejności:

Rama maszyny jest złożona z metalowych belek i kanałów. Jeśli zamierzasz pracować z dużymi częściami, materiały do montażu ramy muszą być używane z oczekiwaniem dużego obciążenia. Na przykład, jeśli planujesz pracować z metalowe blanki dłuższe niż 50 mm, grubość materiałów na ościeżnicę powinna zaczynać się od 3 mm dla narożników i od 30 mm dla prętów.

Na kanałach zamontowane są wały wzdłużne z prowadnicami. Wały mogą być spawane lub skręcane.

Robi się zagłówek. Aby wykonać wrzeciennik tokarki własnymi rękami, stosuje się cylinder hydrauliczny o grubości ścianki 6 mm lub większej. Dwa łożyska muszą być wciśnięte w cylinder.

Wał jest ułożony. W tym celu stosuje się łożyska o dużej średnicy wewnętrznej.

Smar wlewa się do cylindra hydraulicznego.

Zainstalowane jest koło pasowe i zacisk z prowadnicami.

Napęd elektryczny jest zamontowany.

Ponadto, zgodnie z rysunkami zrób to sam metalowej tokarki, widać, że rękojeść jest wykonana w celu zwiększenia stabilności mechanizmu tnącego, a cienki pasek metalu jest przymocowany do dolnej części konstrukcji . Ta ostatnia służy do ochrony roboczej części maszyny przed odkształceniem podczas pracy.

Urządzenie domowej tokarki do obróbki metalu: 1, 7 - kanały; 2 - rura biegowa; 3 - konik; 4 - paleta do zbierania wiórów; 5 - wsparcie; 6 - śruba pociągowa; 8 - silnik elektryczny; 9 - stały wrzeciennik; 10 - lampa w nasadce ochronnej-reflektor; 11 - siatka chroniąca tokarza przed odpryskami; 12 - wsparcie

Dobór silnika elektrycznego do maszyny

Najważniejszą częścią domowej tokarki do metalu, której wideo można łatwo znaleźć w Internecie, jest silnik elektryczny. To z jego pomocą odbywa się ruch roboczej części maszyny. W związku z tym moc całej konstrukcji zależy od mocy tego mechanizmu. Jest wybierany w zależności od wielkości metalowych półfabrykatów, z którymi planujesz pracować.

Jeśli planujesz eksploatować maszynę z Małe szczegóły, do tego odpowiedni jest silnik o mocy do 1 kW. Można go usunąć ze starego maszyna do szycia lub innego podobnego urządzenia elektrycznego. Do pracy z dużymi częściami potrzebny będzie silnik o mocy 1,5-2 kW.

Podczas montażu domowej tokarki do metalu zgodnie z gotowymi rysunkami należy pamiętać, że wszystkie części elektryczne konstrukcji muszą być bezpiecznie izolowane. Jeśli nie masz niezbędnego doświadczenia ze sprzętem elektrycznym, lepiej zwrócić się o pomoc do specjalisty w zakresie połączeń. Będziesz więc pewien bezpieczeństwa pracy i niezawodności konstrukcji.

Wykonywanie tokarki z wiertarki własnymi rękami

Jeśli chcesz zaoszczędzić na częściach zamiennych i znacznie uprościć zadanie montażu domowej tokarki, możesz użyć konwencjonalnej wiertarki elektrycznej jako napędu. Taki konstruktywne rozwiązanie istnieje szereg zalet:

Możliwość szybkiego montażu i demontażu konstrukcji - wiertarkę łatwo odczepia się od łoża i można jej używać zgodnie z jej przeznaczeniem.

Łatwość przenoszenia i transportu maszyny jest dobrą opcją, jeśli musisz pracować z metalowymi wykrojami w garażu i na ulicy.

Oszczędność - wiertarka działa nie tylko jak silnik elektryczny, ale także eliminuje konieczność stosowania przekładni, a także pozwala na wykorzystanie wymiennych dysz jako narzędzia roboczego.

Oczywiście, że są negatywne strony na tokarce z wiertarki. Jak umożliwić obróbkę dużych detali tym narzędziem? Jest to praktycznie niemożliwe, ponieważ wiertło ma stosunkowo mały moment obrotowy i duża liczba rewolucje. Oczywiście możesz zwiększyć te parametry, jeśli nadal instalujesz napęd pasowy i używasz go do przenoszenia momentu obrotowego z wiertła na wrzeciono, ale to znacznie skomplikuje projekt, którego główną zaletą jest prostota i zwartość.

Wykonanie domowej tokarki do metalu w oparciu o wiertło ma sens w przypadkach, gdy nie trzeba wykonywać prac na dużą skalę, a wystarczy obrócić tylko drobne szczegóły.

Aby wykonać tokarkę do metalu opartą na wiertarce elektrycznej, będziesz potrzebować tych samych części, co w przypadku konwencjonalnej konstrukcji, z wyjątkiem silnika elektrycznego i wrzeciennika. Rolę tego ostatniego pełni również wiertło. Biorąc pod uwagę zwartość projektu, zwykły stół lub stół warsztatowy może służyć jako łóżko, na którym zostaną zamocowane wszystkie elementy maszyny. Samo wiertło jest mocowane w konstrukcji za pomocą zacisku i zacisku.

Za pomocą domowej tokarki możesz nie tylko szlifować części, ale także nakładać farbę na obracający się przedmiot, nawijać drut na transformatorze, wykonywać spiralne nacięcia na powierzchni części i wykonywać wiele innych czynności. Ponadto, jeśli zmontujesz przystawkę kopiarki do maszyny, to za jej pomocą możesz szybko i bez wysiłku produkować małe identyczne części.

Cechy pracy tokarek do metalu własnymi rękami, instrukcje wideo jako sposób na uniknięcie błędów

Jak każdy inny sprzęt, domowe tokarki mają swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę podczas montażu i eksploatacji. Na przykład podczas pracy z dużymi częściami lub podczas korzystania z mocnego silnika elektrycznego występują silne wibracje, które mogą prowadzić do poważnych błędów w obróbce części. Aby pozbyć się wibracji, środki prowadzące i napędzane maszyny muszą być zainstalowane na tej samej osi. A jeśli planujesz zainstalować tylko wiodący środek, należy do niego przymocować mechanizm krzywkowy.

W tokarkach stołowych do majsterkowania do metalu nie zaleca się instalowania silnika komutatora. Jest podatny na spontaniczny wzrost liczby obrotów, co może prowadzić do odejścia części. To z kolei może prowadzić do obrażeń ciała w pracy lub uszkodzenia mienia. Jeśli jednak nie można obejść się bez zainstalowania silnika kolektora, konieczne jest zainstalowanie z nim skrzyni biegów w celu obniżenia prędkości.

Idealna opcja silnika do domowej tokarki jest asynchroniczna. Nie zwiększa prędkości podczas pracy, jest odporny na duże obciążenia i pozwala na pracę z metalowymi wykrojami o szerokości do 100 mm.

Zasady instalowania i obsługi dowolnego typu silnika elektrycznego do tokarki można obejrzeć w licznych instrukcjach wideo w Internecie. Z ich pomocą nie tylko unikniesz typowych błędów montażowych, ale także zaoszczędzisz czas i wysiłek dzięki widoczności materiału.

Środki ostrożności podczas pracy z tokarką domowej roboty

Podczas pracy z konstrukcją należy przestrzegać pewnych środków ostrożności. Tak więc po złożeniu maszyny należy sprawdzić jej działanie. Wrzeciono powinno obracać się łatwo i bez opóźnień, przednie i tylne środki muszą być ustawione na wspólnej osi. Środek symetrii obracającej się części musi pokrywać się z jej osią obrotu.

Na każdym filmie tokarki własnymi rękami widać, że po zamontowaniu silnika elektrycznego jest on przykryty specjalną obudową. Ta ostatnia służy nie tylko do ochrony operatora maszyny, ale także do ochrony samego silnika przed kurzem, cząstkami metalu i brudem. W przypadku maszyny wykonanej na bazie wiertarki elektrycznej taka obudowa nie jest potrzebna.

Należy również przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

Narzędzie robocze musi być ustawione równolegle do powierzchni przedmiotu obrabianego. W przeciwnym razie może odpaść, powodując uszkodzenie urządzenia.

Jeśli obrabiasz płaszczyzny końcowe, część powinna opierać się o konik. Bardzo ważne jest utrzymanie wyrównania, w przeciwnym razie istnieje ryzyko otrzymania wadliwej części.

Aby chronić oczy przed metalowymi opiłkami i cząsteczkami, możesz zbudować specjalną osłonę lub po prostu użyć gogli.

Po pracy konstrukcja musi zostać oczyszczona, usuwając opiłki metalu i inne odpady produkcyjne. Uważaj, aby małe części nie dostały się do silnika.

Opcje modernizacji domowej tokarki

Jeśli potrzebujesz mechanizmu, który może nie tylko wykonywać prace tokarskie, ale także szlifować i malować obrabiany przedmiot, podstawową maszynę można łatwo zmodyfikować. Najlepiej zrobić to w przypadku projektu opartego na wiertarce elektrycznej, ponieważ najłatwiej jest w nim wymienić część roboczą.

Istnieje kilka popularnych modyfikacji tokarki do metalu. Jak zrobić stożkowy otwór? Aby to zrobić, do podstawy należy przymocować dwa pliki, tak aby tworzyły trapez. Następnie montowany jest mechanizm sprężynowy, który zapewnia podawanie pilników do przodu i pod kątem, co umożliwia wiercenie stożkowych otworów w części.

Ponadto do pracy z częściami metalowymi różne długości możesz zrobić maszynę ze składaną podstawą. Z kilkoma tablicami lub metalowe rogi możesz przesunąć narzędzie robocze bliżej lub dalej do łączników mocujących część, a także zmienić wielkość szczeliny między łącznikami. Najwygodniej jest wykonać taki projekt na podstawie konwencjonalnego stołu lub stołu warsztatowego.

Jeśli zamocujesz ściernicę do silnika elektrycznego jako narzędzie robocze, możesz użyć maszyny nie tylko do polerowania powierzchni części, ale także do ostrzenia noży, nożyczek i innych narzędzi gospodarstwa domowego. W ten sposób tokarka zamienia się w wygodny wielofunkcyjny mechanizm.

Montaż tokarki w domu to dość proste zadanie, które dodatkowo upraszczają liczne instrukcje wideo i rysunki z Internetu. Jednocześnie możesz dosłownie złożyć konstrukcję z improwizowanych części, używając starego sprzęt AGD oraz odpady z produkcji montażowej i budowlanej.

Główna zaleta samodzielny montaż to oszczędność kosztów. Dodatkowo warto zwrócić uwagę na możliwość samodzielnego dostosowania wymiarów i mocy urządzenia w celu dostosowania go do swoich potrzeb. Domowa maszyna może być nie tylko duża, ale także dość miniaturowa, przeznaczona do obróbki małych części.

Tokarka przeznaczona jest do wytwarzania i obróbki wyrobów metalowych. Profesjonalne urządzenia są dość drogie. Możliwe jest zaoszczędzenie pieniędzy, jeśli wykonasz domowej roboty tokarkę do metalu. Odbywa się to różnymi metodami.

Cechy konstrukcyjne

Każda tokarka do metalu zawiera następujące elementy:

napęd - kluczowy węzeł maszyny, od którego zależy moc sprzętu. Wybór silnika jest dość trudny. W małych urządzeniach można użyć silnika ze zwykłej pralki, wiertarki elektrycznej. Minimalna moc napędu powinna wynosić 200 W, obr./min - 1500;
łóżko - rama nośna urządzenia. Może być wykonany z drewnianych prętów, stalowych narożników. Łóżko dla tokarki musi być mocne. W przeciwnym razie urządzenie pęknie z powodu wibracji;
konik - materiałem do produkcji jest blacha stalowa, do której przyspawany jest metalowy narożnik. Płyta opiera się o prowadnice ramy nośnej. Przeznaczony jest do mocowania metalowych wykrojów podczas obróbki;
główka - podobna do tylnej, ale osadzona na ruchomym stelażu;
wiodące, niewolnicze centrum;
zacisk - element nacisku na część roboczą.

Raportowany jest moment obrotowy z napędu do części roboczej różne metody. Ktoś montuje go na wale napędowym. Odbywa się to w celu zaoszczędzenia miejsca i Pieniądze. Możliwe jest również przekazywanie momentu obrotowego za pomocą przekładni ciernej/pasowej/łańcuchowej. Każda z tych metod ma swoje wady i zalety.

Napęd pasowy do napędu elektrycznego jest najtańszy, bardzo niezawodny. Aby to zrobić, użyj paska wyjętego z innego urządzenia. Wadą takiej przekładni jest stopniowe zużywanie się paska. Częstotliwość jego wymiany zależy od intensywności użytkowania.

Przekładnia łańcuchowa ma wyższą cenę, jest większa, ale ma długi okres eksploatacji. Przekładnia cierna - opcja środkowa między łańcuchem a paskiem.

Montując tokarkę własnymi rękami, użyj sprzętu, który jest uważany za odpowiedni do rozwiązywania twoich zadań. Na przykład w mini-tokarce pożądane jest zamontowanie części roboczej bezpośrednio na wale.

Tworzenie zacisku

Zacisk jest brany pod uwagę istotny element tokarka. Od tego zależy jakość wytwarzanego produktu, ilość wysiłku i czasu, które poświęcasz na jego produkcję. Suwmiarka znajduje się na specjalnych sankach, które poruszają się po prowadnicach zainstalowanych na ramie nośnej. Ruch odbywa się w 3 kierunkach:

wzdłużnie. Część robocza urządzenia porusza się wzdłuż długości części. Ten ruch służy do nacinania nitek w produktach, do usuwania metalowej warstwy z części;
poprzecznie. Część robocza porusza się pod kątem dziewięćdziesięciu stopni względem osi części. Służy do szlifowania rowków, otworów;
ukośnie. Ruch odbywa się pod różnymi kątami. Służy do wykonywania rowków na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Wykonując zacisk do domowej tokarki do metalu własnymi rękami, należy pamiętać, że podlega on zużyciu z powodu efektów wibracyjnych. Łączniki są poluzowane, pojawia się luz. Jakość wytwarzanych wyrobów pogarsza się. Aby temu zapobiec, należy od czasu do czasu wyregulować zacisk.

Konieczne jest wyregulowanie zacisku za pomocą szczelin, luzów, uszczelnień olejowych. Istnieje możliwość usunięcia szczelin poprzez włożenie klinów między prowadnice a wózek. Luz przedmiotu obrabianego jest eliminowany za pomocą specjalnej śruby.

Jeśli uszczelki w urządzeniu są zużyte, należy je dobrze umyć, nasmarować oleistym płynem. Przy silnym zużyciu wskazana jest zmiana uszczelek na inne.

Jak złożyć urządzenie

Aby złożyć tokarkę do metalu własnymi rękami, musisz wykonać następujące czynności:

Montaż ramy maszyny z belek, elementów kanałowych. Jeśli zamierzasz obrabiać duże przedmioty, użyj materiałów, które mogą wytrzymać znaczne obciążenie. Na przykład, jeśli chcesz obrabiać części metalowe dłuższe niż 5 cm, grubość materiałów na ramę powinna wynosić co najmniej 0,3 cm dla narożników i 3 cm dla prętów.
Montaż wałów wzdłużnych z prowadnicami na elementach korytkowych. Wały są łączone za pomocą zgrzewarki lub śrub.
Wykonanie główki. W tym celu stosuje się cylinder hydrauliczny o grubości ścianki co najmniej 0,6 cm, w który należy wcisnąć parę łożysk.
Układanie wału. Stosowane są łożyska o dużej średnicy wewnętrznej.
Wlewanie smaru do cylindra hydraulicznego.
Instalowanie koła pasowego i zacisku z prowadnicami.
Montaż napędu elektrycznego.

Jeśli spojrzysz na rysunki tokarki, zobaczysz, że zastosowano łoże w celu zwiększenia stabilności uchwytu noża, cienki metalowy pasek jest przymocowany na spodzie urządzenia. Ma on na celu ochronę części roboczej urządzenia przed odkształceniem podczas obróbki przedmiotu obrabianego.

Jak wybrać napęd elektryczny

Najważniejszym elementem tokarki do samodzielnego montażu jest napęd elektryczny. Dzięki niemu porusza się część robocza urządzenia. Dlatego im większa moc napędu, tym większa moc całej maszyny. Konieczne jest wybranie silnika, biorąc pod uwagę rozmiar części metalowych, które zamierzasz przetwarzać.

Do obróbki małych detali optymalne jest zastosowanie napędu o mocy 1 kW. Można go wyjąć z niepotrzebnej maszyny do szycia. Do obróbki dużych części wymagany jest silnik o mocy 1,5 kW.

Jeśli używasz schematów podczas montażu metalowej tokarki własnymi rękami, pamiętaj o tym wszystkim elementy elektryczne musi być dobrze izolowany. Jeśli nie wiesz, jak obchodzić się z elektrycznością, skontaktuj się ze specjalistą. W ten sposób nie zrobisz sobie krzywdy.

Jak stworzyć maszynę z wiertła

Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze i ułatwić montaż maszyny, zamiast silnika użyj zwykłej wiertarki elektrycznej. Więc możesz:

szybko zmontuj i zdemontuj tokarkę własnymi rękami. Wiertarkę elektryczną można łatwo zdemontować z łóżka, może służyć do wiercenia otworów;
łatwo przetransportować urządzenie. Dotyczy to szczególnie tych, którzy przetwarzają części w garażu, na ulicy;
oszczędzać pieniądze. Wiertarka elektryczna pozwala nie używać przekładni, używać wymiennych dysz jako narzędzia roboczego.

Oczywiście to urządzenie ma pewne wady. Jak wykonać tokarkę do metalu na bazie wiertła, aby można było obrabiać duże detale? Odpowiedź brzmi praktycznie nic. Wiertarka elektryczna ma raczej mały moment obrotowy, dużą liczbę obrotów. Istnieje możliwość zmiany tych wskaźników w przypadku zamontowania napędu pasowego. Jednak projekt stanie się znacznie bardziej skomplikowany. Maszyna straci swoją kluczową zaletę.

Wykonanie tokarki na bazie wiertarki elektrycznej jest zalecane dla tych, którzy zamierzają obrabiać tylko małe przedmioty. Aby stworzyć urządzenie, będziesz potrzebować wszystkiego, co w przypadku zwykłej maszyny, z wyjątkiem napędu i wrzeciennika. Rama nośna może być zwykłym stołem, stołem warsztatowym. Wiertarka elektryczna jest mocowana za pomocą kołnierza, zacisku.

Korzystanie z maszyny, w której domowej roboty uchwyt przewijania, możliwe jest obracanie wykrojów, ich kolorowanie, nawijanie drutu na urządzenie transformatorowe, tworzenie spiralnych nacięć.

Cechy funkcjonowania

Jak każdy inny sprzęt, tokarki / frezarki do majsterkowania mają swoje własne cechy. Należy je uwzględnić podczas montażu i obsługi urządzenia. Na przykład podczas obróbki dużych przedmiotów lub przy użyciu mocnego silnika elektrycznego objawia się znaczny efekt wibracji. Może to prowadzić do nieścisłości. Aby temu zapobiec, środki nadrzędne i podrzędne urządzenia muszą być zamontowane na tej samej osi. Jeśli zamierzasz zamontować tylko środek napędowy, przymocuj do niego zespół krzywki.

Niepożądane jest umieszczanie silnika kolektora w urządzeniach wykonanych samodzielnie. Może spontanicznie zwiększyć liczbę obrotów. Prowadzi to do tego, że przedmiot obrabiany wylatuje, dochodzi do różnych obrażeń, sprzęt się psuje. Jeśli mimo to zainstalowałeś podobny silnik, nie zapomnij zamontować z nim skrzyni biegów, która obniża prędkość.

Najlepszy silnik jest asynchroniczny. Nie zwiększa liczby obrotów podczas obróbki przedmiotu, jest odporny na duże obciążenia i umożliwia obróbkę wyrobów metalowych o szerokości do decymetra.

Bezpieczeństwo

Podczas obsługi domowego urządzenia przestrzegaj następujących zasad:

Frez musi być ustawiony równolegle do powierzchni obrabianej części, w przeciwnym razie maszyna pęknie z powodu odskoczenia narzędzia.
Podczas obróbki końcówek obrabiany przedmiot musi opierać się o konik.
Użyj specjalnej osłony lub gogli, aby chronić oczy przed metalowymi wiórami latającymi we wszystkich kierunkach.
Po przetworzeniu maszynę należy oczyścić, usuwając wióry metalowe i inne odpady przemysłowe. Nie pozwól, aby małe cząstki dostały się do silnika elektrycznego domowej tokarki do obróbki metalowych półfabrykatów.

Domowy rzemieślnik z umiejętnościami tokarza nie będzie zbędny w gospodarstwie. Problem w tym, że taki sprzęt jest drogi i na pewno zrobi dziurę budżet rodzinny. Istnieje jednak wyjście - zmontować domową tokarkę do metalu własnymi rękami, która pod względem parametrów technicznych nie jest gorsza od jednostki fabrycznej. Ta praca nie będzie wymagała dodatkowych kosztów. Dzisiaj dowiemy się, jak zaprojektować urządzenie, które będzie wymagane do wykonania tokarki do metalu do użytku domowego, a także rozważymy algorytm montażu krok po kroku ze szczegółowymi instrukcjami dotyczącymi zdjęć.

Jednostka przemysłowa ma dość złożoną konstrukcję. Obecnie takimi urządzeniami steruje się za pomocą jednostek programu numerycznego (CNC). Udział człowieka w pracy jest ograniczony do minimum. Jednak mistrzowie z wykształceniem tokarza są przeszkoleni do pracy z instalacjami mechanicznymi, co oznacza, że tokarka do metalu lub mini-warsztat, wykonany ręcznie, nie stanie się czymś nowym.

Domowa jednostka tego typu pomoże mistrzowi w obróbce metalu, dając ją niezbędne formularze. Jednostki te zostały użyte w rolnictwo, w produkcji części do maszyn, pługów i innego sprzętu. Biurkowa tokarka do metalu nie zajmuje dużo miejsca, jest wykonana z improwizowanych materiałów, nie wymagając specjalnych inwestycji.

Tokarka do metalu zrób to sam: praca wykonana

Prace, które można wykonać na tokarce (frezarce) do metalu „zrób to sam”, są dość obszerne. Wymieńmy główne. Dzięki temu urządzeniu możesz:

szlifować gładką, cylindryczną powierzchnię;
ciąć ostre końce i półki;
wyrzeźbić rowki lub stożek na części;
przetworzyć powierzchnię wewnętrzną, wywiercić przedmiot obrabiany.

Prace prowadzone są za pomocą specjalnych frezów, do produkcji których używana jest stal stopowa.

Bardzo ważne! Jeśli mistrz domu nie spotkał się z toczeniem, nie powinien wykonywać takiej pracy. Bez doświadczenia łatwo o poważne kontuzje, być może nawet niezgodne z życiem. Aby się tego nauczyć, należy zacząć od obróbki drewna na maszynie. Algorytm pracy jest identyczny, a ryzyko kontuzji mniejsze.

Z czego składa się tokarka: szczegóły urządzenia

Niech zawiera wiele węzłów. Mini-tokarka do metalu do samodzielnego montażu jest wyposażona w cztery główne - ramę (do której przymocowane są części), zacisk, przedni i tylny wrzeciennik oraz uchwyt na narzędzia. Nie powinniśmy zapominać o napędzie elektrycznym (porozmawiamy o tym później bardziej szczegółowo). Zacznijmy od ramy.

Rama do tokarki: co jest wymagane do produkcji

Zadaniem tego węzła jest utrzymywanie całego sprzętu i części w sztywnej, ustalonej pozycji. Czasami jest wykonany z drewna, ale w tym przypadku nie będzie możliwa obróbka ciężkich części - istnieje ryzyko zniekształcenia ramy, co jest niedopuszczalne. Najlepsza opcja wykona ramę z metalowych narożników i kanałów.

Pomocna informacja! Grubość metalu kanału i narożnika zależy od mocy napędu elektrycznego i wielkości części planowanych do obróbki.

Wiązka metalowych części ramy jest wykonywana za pomocą połączeń spawanych lub śrubowych. Zadanie polega na prawidłowym obliczeniu wymiarów ramy i złożeniu ramy zgodnie z wcześniej skompilowanym, obliczonym schematem.

Suwmiarka tokarki: niuanse produkcyjne

Podstawa z uchwytem narzędziowym musi być ruchoma, ale w razie potrzeby z mocowaniem. Frezy powinny być mocno zaciśnięte, bez luzów. W przeciwnym razie będą wymiotować podczas pracy, co doprowadzi do obrażeń.

Ważny! Suwmiarka urządzenia musi być ruchoma

Uchwyt narzędziowy do tokarki zrób to sam

Jako zaciski uchwytu narzędziowego używane są dwie lub więcej śrub. W takim przypadku lepiej jest obracać węzeł. Pozwoli to nie zmieniać noża, za każdym razem odkręcając śruby mocujące, ale obracać głowicę, na której zamocowane są do czterech frezów.

Wrzeciennik tokarki zrób to sam

Przez ten węzeł połączone jest wiodące centrum i napęd elektryczny. W przypadku fabrycznych jednostek przemysłowych w tej części zainstalowana jest przekładnia, za pomocą której możliwa jest zmiana prędkości obrotowej. Samego „koloboka kół zębatych” nie będzie można złożyć. Jedyną możliwością zmiany prędkości jest zamontowanie kilku kół pasowych na wale przenoszącym moment obrotowy o różnej średnicy. Oznacza to, że każde z kół pasowych będzie wymagało oddzielnego paska o określonej długości. Możesz kupić wrzeciennik tokarki w przedziale cenowym od 10 000 do 30 000 rubli.

Mając do czynienia z urządzeniem takich jednostek, przejdźmy do praktyczne porady do produkcji.

Etapy produkcji tokarki do metalu zrób to sam

Na początek proponujemy spojrzeć na jednostkę zmontowaną przez nas samych. Niektóre szczegóły pochodzą z wadliwych urządzeń i mechanizmów.

Algorytm pracy będzie następujący:

sporządzany jest szczegółowy rysunek przyszłej jednostki, wskazujący wymiary, materiały;
silnik elektryczny jest wybierany zgodnie z mocą i liczbą obrotów na minutę;
ściśle według opracowanego schematu części ramy są przygotowywane pod względem wielkości;
montaż odbywa się wybraną metodą (spawanie lub skręcanie).

Rozważmy każdy z tych etapów bardziej szczegółowo.

Etap przygotowawczy: projekt i wykonanie rysunku

Jako przykład, a być może podstawę przyszłej małej tokarki, możemy wziąć schematy takich jednostek, dostarczone przez nas poniżej.

Pomocna informacja! Wybierając drzewo do produkcji ramy, nie należy liczyć na trwałość konstrukcji. Najlepsza opcja do montażu ramy - metalowy kanał ze spawanymi złączami.

Po zmontowaniu ramy przystępujemy do produkcji i instalacji na niej pozostałych węzłów.

Jak dobrać napęd elektryczny do takiej jednostki

Silnik elektryczny jest najważniejszą częścią projektu. Rozmiar części, które można wykonać na maszynie, zależy od jej mocy. Przy mocy silnika elektrycznego 800÷1000 W urządzenie pozwoli na obróbkę tylko małych detali. Do dużych detali stosuje się silniki o mocy 1,5÷2 kW.

Ważnym etapem instalacji silnika elektrycznego jest podłączenie do sieci. Styki i połączenia, o ile możliwe jest ich dotknięcie podczas pracy, muszą być starannie izolowane. Zaciski silnika są podłączone w określonej kolejności. Jeśli mistrz domu nie ma umiejętności w tym zakresie lub wątpi w swoje umiejętności, lepiej powierzyć tę pracę profesjonaliście.

Bardzo ważne! Prace przyłączeniowe przeprowadza się po odłączeniu napięcia (z maszyny wprowadzającej). Pamiętaj o tej porażce wstrząs elektryczny niebezpieczne dla zdrowia i śmiertelne.

Jak zmontować frezarkę lub tokarkę

Po wykonaniu ramy montujemy na niej wały, mocując je przez spawanie. Następnie montujemy wrzeciennik, wały i koła pasowe za pomocą zacisku. I dopiero na koniec montujemy silnik elektryczny, mocujemy go i napinamy paski lub łańcuchy (w zależności od rodzaju przeniesienia momentu obrotowego).

Wykonywanie tokarki z wiertarki własnymi rękami: instrukcje krok po kroku

najbardziej prosta opcja zrobi tokarkę z wiertarki. Teraz spójrzmy krok po kroku, co należy w tym celu zrobić. Od razu zrobimy rezerwację, że takie urządzenie pozwoli tylko na polerowanie, ale nie na obróbkę w ogóle - nie ma wystarczającej mocy do toczenia metalu. Poniżej przedstawimy więcej filmów produkcyjnych, ale na razie rozważymy urządzenie z wiertarki do obróbki drewna. To da ogólny pomysł, takie jednostki są prawie identyczne.

Ilustracja	Działanie do podjęcia
	Na początek odpiłowaliśmy półfabrykat z drewnianej rączki. Następnie zostanie z niego wykonany uchwyt.
	Wbijamy zaostrzone wiertło w środek jednego z końców. Ta strona zostanie zaciśnięta w uchwycie wiertarskim.
	Robimy ramkę. W naszym przypadku jest to drewno. Zaciski te są potrzebne do sztywnego zamocowania napędu wiertniczego.
	Instalowanie napędu. Położenie zacisków musi być wyraźnie obliczone zgodnie z rozmiarem.
	Wszystkie śruby zacisków są dokładnie dociągnięte. Od tego zależy niezawodność mocowania, a co za tym idzie efekt końcowy.
	W uchwycie stałej wiertarki elektrycznej montujemy przedmiot obrabiany z wbitym w niego wiertłem i rozciągamy zaciski specjalnym kluczem.
	uciekamy z Odwrotna strona napędzany środek do bezpiecznego mocowania dwustronnego. Jednostronne mocowanie przedmiotu obrabianego nie zadziała. Wszystko, co można dzięki temu osiągnąć, to złamać łożyska wiertła.
	Dokładnie dokręć nakrętki mocujące. Teraz sprzęt jest gotowy do pracy.
	Włączamy wiertło z maksymalną prędkością. Przycisk zasilania jest mocowany za pomocą przycisku z boku uchwytu. Teraz obrabianemu przedmiotowi można nadać pożądany wygląd za pomocą dłuta i pilnika.
	Tutaj mamy takie zgrabne pióro. Jeśli potrzebujesz szlifować metalowy cylinder, należy go zamocować w uchwycie i wywiercić mały otwór z tyłu napędzanego środkowego mocowania, smarując go smarem lub litolem. Pozostałe kroki są podobne.

Modernizacja tokarki DIY: kilka sztuczek

Jednostki wiertnicze można łatwo ulepszać. Na przykład łóżko, do którego przymocowana jest wiertarka elektryczna, jest ruchome, a część jest nieruchoma statycznie. Następnie, instalując różne frezy zamiast wiertła, wykonuje się otwory w kształcie stożka lub inne. Kółko z papierem ściernym pozwoli równomiernie przeszlifować powierzchnię.

Jeśli chodzi o instalację CNC (sterowanie programem numerycznym), nie będzie można wykonać takiej pracy samodzielnie. Polega ona na wymianie podzespołów i mechanizmów tokarki.

Dobrze wiedzieć! Praca na maszynie CNC nie jest łatwiejsza niż praca na maszynie mechanicznej. Tokarz musi też wiedzieć wszystko o prędkości obrotowej, czytać rysunki i projekty, materiały frezów do różnych metali.

Niuanse pracy nad konstrukcjami domowej roboty

Podobnie jak w przypadku obsługi każdego sprzętu, podczas obsługi domowych tokarek powstają różne czasami nieprzyjemne sytuacje. Potężny silnik do pracy z dużymi częściami metalowymi, daje czułe wibracje. Prowadzi to do nierównomiernego przetwarzania przedmiotu obrabianego - małżeństwa. Odbywa się to poprzez ustawienie środków (prowadzących i napędzanych) na jednej osi lub za pomocą mechanizmu krzywkowego (z jednym środkiem prowadzącym).

Nie zaleca się instalowania silnika kolektora jako napędu elektrycznego - lepiej jest użyć silnika asynchronicznego. Eliminuje to wadę nieplanowanych przekręceń, które mogą spowodować wypadnięcie obrabianego przedmiotu z zacisków, powodując obrażenia ciała lub uszkodzenie mienia.

Proponujemy zobaczyć kilka zdjęć tokarek wykonanych rękami zwykłych rzemieślników domowych.

Aby ułatwić czytelnikowi zrozumienie algorytmu wytwarzania takich jednostek, poniżej znajduje się film przedstawiający wykonanie tokarki własnymi rękami:

Zasady bezpieczeństwa podczas pracy na domowej tokarce

Najważniejsze, jak w każdym biznesie, jest uważność i dokładność. Dotyczy to każdego działania, od siły docisku przedmiotu obrabianego do najdrobniejszego ruchu frezu. Istnieją specjalne wymagania dotyczące odzieży. Zabrania się pracy w luźnym kombinezonie, ze zwisającymi rękawami lub dołem kurtki. Jeśli ubrania są właśnie takie, powinieneś przymocować kurtkę na rękawach i na dole za pomocą gumki. Pamiętaj, jeśli tuleja jest owinięta wokół obracającego się przedmiotu, możesz zostać bez ręki.

Ważne jest, aby monitorować stan okablowania. Przy najmniejszym zapachu spalonej izolacji należy wyłączyć napięcie i znaleźć źródło. Frezy są dokładnie sprawdzane pod kątem pęknięć przed rozpoczęciem pracy. Jeśli zostanie znaleziony, użycie narzędzia jest zabronione.

Bardzo ważne! W żadnym wypadku nie należy zbliżać się do maszyny w stanie nietrzeźwym. Nawet niewielka dawka alkoholu lub kac zmniejsza koncentrację. Według statystyk 70% osób pozostawionych bez kończyn w wyniku urazu w pracy było pod wpływem alkoholu lub miało kaca.

Konserwacja jednostki domowej: jakie działania są wymagane

Po każdym użyciu maszyny należy ją wymieść, aby nie pozostał na niej kurz ani wióry. Następnie wszystkie obracające się części są smarowane.

Przed włączeniem urządzenia jest ono sprawdzane wizualnie pod kątem naruszeń izolacji przewodów elektrycznych, normalnego obrotu łożysk. Obowiązkowe jest krótkotrwałe włączenie bez zaciśniętego przedmiotu obrabianego - „bezczynne”.

Profesjonalne tokarki fabryczne: koszt wyposażenia

Koszt takich fabrycznych jednostek jest dość wysoki. Rozważ ceny niektórych modeli prezentowanych na rynku rosyjskim od stycznia 2018 r.:

Model marki	Średnica przedmiotu obrabianego (maks.), mm	Prędkość obrotowa, obr./min	Masa jednostkowa, kg	Koszt, pocierać.
ML 110×125 Vs (wkręcanie)	110	400÷3600	13	28 000
	180	100÷2500	33	48 000
	300	50÷2500	38	53 000
	300	5000	6.3	10 100
	250	500÷3500	27	14 000

Wniosek

Jeśli mistrz domu ma wykształcenie tokarskie lub przynajmniej podobne umiejętności, przyda się tokarka w gospodarstwie. Pomoże to zaoszczędzić na zakupie niektórych części do urządzeń mechanicznych, polerowaniu czy nawet malowaniu. Jest również wykonany na stołki lub stoły. Jak stało się jasne z artykułu, stworzenie takiej jednostki własnymi rękami nie jest takie trudne. Musisz tylko uważać na schematy i przestrzegać pewnych zasad.

I wreszcie o tym, jak wybrać tokarkę - film jest krótki, ale fascynujący i pouczający. Miłego oglądania!

Pierwszą maszyną, której potrzebuje każdy rzemieślnik, jest wiertarka stołowa lub po prostu wiertarka. Ale przy zakupie lub wykonaniu własnymi rękami szybko okazuje się, że trzeba coś naostrzyć, a tokarka kosztuje o rząd wielkości drożej. Wielka jest pokusa zrobienia uniwersalnej tokarki takiej jak na rys. poniżej:

Przed pomysłowością, umiejętnościami i dokładnością takich mistrzów pozostaje tylko zdjąć kapelusz. Tak, drewno można również toczyć na tokarce do metalu; wiele z tych tokarek stołowych jest wyposażonych we wkładki w uchwycie wrzeciona do mocowania drewnianego przedmiotu obrabianego. Ale niestety! - domowa tokarka uniwersalna nie utrzyma dokładności na metalu przez długi czas.

Chodzi nie tylko o to, że siła skrawania metalu jest wielokrotnie większa niż drewna. Sama fizyka skrawania metali jest zupełnie inna. Aby nie zagłębiać się w podstawy, których nawet pobieżny, powierzchowny przegląd zajmie ogromną ilość miejsca, weźmy to i porównajmy: czy widziałeś metalowe dłuto ostre jak dłuto lub kawałek żelaznej strugarki? A co się stanie, jeśli ścinasz drzewo dłutem? Wiertło nadal radzi sobie z obydwoma materiałami: tam siła skrawania jest symetrycznie skoncentrowana na samym korpusie roboczym. Ale jeśli chodzi o metal, wymagania dla obrabiarki, wymagania dla obrabiarki do niej okazują się takie, że budowa obrabiarek stała się odrębną gałęzią na długo przed erą przemysłową. Najlepsza fabryka maszyn nie produkuje obrabiarek dla siebie - nie jest do tego zdolna. Jednak jest całkiem możliwe złożenie tokarki do drewna własnymi rękami i to w taki sposób, aby przez wiele lat, jeśli nie dekady, zachować maksymalną dokładność obróbki +/-0,5 mm osiągalną na drewnie. Nadal nie można obejść się bez 2-3 operacji toczenia metalu (patrz poniżej), ale w tym przypadku mogą one być wykonane na zamówienie przez tokarza 2-3 kategorii na konwencjonalnej maszynie bez zwiększonej dokładności, nawet jeśli to przywrócony DIP. I oczywiście będziesz musiał kupić zestaw frezów do obróbki drewna na tokarce, patrz ryc. Wszystko inne nie będzie wymagało obowiązkowych dodatkowych kosztów.

Historia i ewolucja

W dalszej części tekstu natkniesz się na rozwiązania techniczne, które są skuteczne, ale mało znane rzemieślnikom-amatorom, bo. w przemyśle, z tego czy innego powodu, nie są one używane lub są wykorzystywane w ograniczonym zakresie. Mogą jednak uprościć i ułatwić produkcję domowej tokarki do obróbki drewna tak bardzo, że w niektórych przypadkach będzie można ograniczyć się do wiertarki ręcznej z elektronarzędzia. Przemysł obrabiarek tysiąclecia rozwija się pod znakiem rozwiązania problemu: jak wykonać części maszyn z dokładnością powiedzmy 0,2 tej samej jednostki na obrabiarce z dokładnością np. długość? Itp. Aby zrozumieć, w jaki sposób technologia pojawiła się w takim życiu, przydatne będzie krótkie spojrzenie na historię.

Protoplastą wszystkich maszyn do obróbki materiałów przez obrót jest urządzenie, za pomocą którego ludzie neolitu rozpalali ogień i wiercili róg, kość, kamień, poz. 1 na zdj.; w ostatnich przypadkach ścierniwo z mokrego piasek kwarcowy. Prymitywni Celtowie, na tej samej zasadzie, wymyślili tokarkę nożną, poz. 2; środki były wykonane z zaostrzonych palonych palików z twardego drewna. W Anglii jednostka ta jest nadal używana przez producentów mebli. Las nie jest tam wycinany kwaterami. Kupiwszy kilka belek do ścinki, mistrz wyciąga naręczami gotowe nogi, tralki itp. na tor. W rzemiośle tego typu maszyna żyła ok. do początku XVIII w., poz. 3, chociaż przedmiot w nim obraca się w przód iw tył, a mistrz musi być dodatkowo rozproszony, aby obrócić frez.

W Starożytny Egipt już w epoce Średniego Państwa znana była tokarka z napędem belkowym, poz. 4. „Motor” był oczywiście niewolnikiem. W rosyjskiej społeczności wiejskiej (na świecie), z jej silnymi tradycjami wzajemnej pomocy i wzajemnej pomocy, tokarka belkowa przetrwała w odludziu aż do… lat 80. ubiegłego wieku! Osobnik masowy konstrukcja drewniana nie było w żaden sposób uwzględnione w planach pięcioletnich, ale sowieckie kierownictwo na prowincji patrzyło przez palce na nieuprawniony wyrąb w ograniczonych ilościach na własne potrzeby lub na nieuprawniony zakup kłód dzikich z przedsiębiorstw przemysłu drzewnego za uniwersalną sowiecką walutę z siła 40 obj. i pół litra.

Do precyzyjnej i / lub precyzyjnej pracy krosno nożne ze sznurkiem i łukiem nie było odpowiednie: w drzewie zawsze występują niejednorodności, a sam przedmiot był kołem zamachowym - tłumikiem drgań skrętnych. Radykalne udoskonalenia tokarki wprowadził mistrz Theodore w r Starożytna Grecja około. w 400 pne hm, poz. 6. Uzupełnił napęd nożny najpierw korbą - teraz przedmiot obracał się w jednym kierunku. Po drugie, sprawiłem, że centra się obracały i zaopatrzyłem jeden z nich w uchwyt do trzymania przedmiotu obrabianego. Po trzecie, wprowadził do schematu kinematycznego ciężkie koło zamachowe. Oddzielne maszyny tej konstrukcji działały w przedsiębiorstwach przemysłowych przed rozpoczęciem elektryfikacji przemysłu, poz. 7 - przy ówczesnym zupełnym braku gwarancji socjalnych praca niewykwalifikowanego pomocnika była tańsza niż koszt utrzymania maszyny parowej.

Zelektryfikowana tokarka do drewna (pozycja 8 na poprzednim rysunku) niewiele się od tego czasu zmieniła koniec XIXw c (patrz także rys. poniżej):

a - wirnik silnika i inne masywne części napędowe nie wymagają zastosowania osobnego koła zamachowego;
b - w uchwycie mocującym można umieścić różne końcówki do różnych przedmiotów obrabianych (patrz poniżej) lub wiertło;
c - rękojeść z obrotowym ogranicznikiem przecinaka, osadzona na ruchomym wózku, umożliwia wykonywanie różnorodnych operacji roboczych;
d - konik z obrotowym środkiem pozwala na osiągnięcie maksymalnej dokładności obróbki na drzewie;
e - śruba podawania pinoli konika (patrz poniżej) umożliwia kompleksową obróbkę przedmiotu na detal w jednym ustawieniu. Drzewo w trakcie obróbki ugina się pod naciskiem uchwytu i środka. Jeśli konik jest sztywno zamocowany, przedmiot obrabiany poluzowuje się podczas obróbki. Należy zatrzymać maszynę i ponownie zamontować wykroje, co w żaden sposób nie wpływa na jakość pracy.

A co jeśli nie ma silnika?

Nieulotna tokarka do drewna może się jeszcze przydać w dzisiejszych czasach; powiedzmy w wiejskim domu lub na niewyposażonym placu budowy. Siła mięśni normalnie rozwiniętej osoby jest wystarczająca do toczenia przedmiotów ze zwykłego drewna o średnicy ok. do 150mm. W takim przypadku możliwe są 2 opcje (patrz poniższy rysunek): stara dobra maszyna z napędem nożnym (wymiary jej najważniejszej jednostki - korby podane są w prawym górnym rogu); więcej na ten temat, patrz poniżej, i przetwarzanie na kozach z napęd ręczny lina holownicza (prawy dolny róg na rysunku). Lesina w obwodzie nie może być zaokrąglona w ten sposób, ale możliwe jest obrobienie słupków podtrzymujących werandę, altanę lub baldachim nad grillem.

Zrób lub kup?

Pierwsze pytanie, na które należy odpowiedzieć, brzmi: skoro pewne obowiązkowe koszty (patrz poniżej) są nieuniknione, czy można kupić obrabiarkę do drewna bez zaciągania kredytu i bez cięcia budżetu? Są i to bardzo dobre.

Jeśli natkniesz się na stary UBDN-1 w rozsądnej cenie (po lewej na rysunku) lub jego nowoczesne odpowiedniki (w środku), nie ziewaj! W domu nie trzeba niczego przerabiać: silnik do 350 W z podwójną izolacją uzwojeń. Maszyna jest podłączona do zwykłego gniazdka, uziemienie nie jest wymagane. A w jednym produkcie otrzymujesz:

Piła tarczowa;
Elektronadżak do ostrzenia narzędzi itp.;
strugarka;
Szlifierka tarczowa;
Wiertarka pozioma;
Tokarka do obróbki drewna.

Inna opcja, najprawdopodobniej tańsza, ale tylko do poziomego wiercenia i toczenia - rama wiertła, która zamienia ją w tokarkę, po prawej na ryc. Łóżka wiertarek do wiertarki są już sprzedawane prawie na ulicach, ale nie wszyscy wiedzą o toczeniu. Tymczasem wiertarka elektryczna jako napęd maszyny do drewna ma poważne zalety (patrz poniżej), a tokarka z nią nie będzie gorsza od markowej. Ale dużo taniej.

Notatka: na początek lepiej pochopnie zbudować prostą tokarkę i trochę nad nią popracować. Umiejętności toczenia drewna są łatwe do rozwinięcia, a jak szybko zrobić prostą tokarkę do drewna, zobacz wideo:

Wideo: prosta domowa tokarka

Glowny material

Kolejne pytanie brzmi: z czego zrobić domową tokarkę? Odpowiedź wydaje się być oczywista: przecież z metalu nie może być maszyny słabszej od przedmiotu obrabianego, prawda? A jak prymitywni ludzie wiercili w kamieniu drewnem? Jak starożytni Egipcjanie budowali piramidy z drewna i miedzi (nie było wtedy brązu)? I zobacz powyżej o głównym zagadnieniu budowy obrabiarek.

Tokarka do obróbki drewna może być wykonana z metalu (poz. 1 na rysunku), metal-drewno, poz. 2, z improwizowanych materiałów przy minimalnym użyciu metalu, poz. 3, a nawet ... bez ramy, poz. 4. Tak więc na każdym z nich dość doświadczony i dokładny rzemieślnik może pracować regularnie przez długi czas z maksymalną dokładnością dla drzewa. Drewno to nie tylko szlachetny, ale i wdzięczny materiał.

Jakie drzewo?

Tak, ale które drzewo wziąć? Najlepszy ze wszystkich - dąb bez wad, sezonowany, poddany całkowitemu naturalnemu skurczowi i skurczowi. Tokarki wykonane z wysokiej jakości dębu, które mają 100 lub więcej lat, nadal działają. A jeśli chodzi o prace domowe - rama i główka dębowej (w dosłownym tego słowa znaczeniu) maszyny są wykonane bardzo prosto, patrz poniżej.

Jeśli nie ma tarcicy dębowej o odpowiedniej jakości, możesz sobie poradzić ze zwykłą sosną wiertniczą, ale łóżko będzie musiało być wykonane zgodnie ze schematem zasilania ramy i belki. W krajach anglosaskich, gdzie dęby od dawna są rejestrowane indywidualnie, takie domowe tokarki są bardzo powszechne. Rysunki „angielskiej” tokarki do drewna z ramą wykonaną ze zwykłego drewna podano na rys.; wymiary w calach. To właściwie starożytna maszyna nożna z korbą, przystosowana do napędu elektrycznego. Aby przywrócić mu nieulotną formę, wystarczy wysunąć środkowy stelaż łóżka do samego dołu, położyć go na łapę i zamontować pedał z korbowodem, korbą i kołem zamachowym, patrz wyżej.

Jednostka napędowa

Praca z silnikiem mięśniowym jest oczywiście amatorska: teraz elektryczność jest dostępna prawie wszędzie. W skrajnych przypadkach można też zasilić z akumulatora samochodowego poprzez przetwornicę napięcia. Jeśli spotkasz gdzieś w innych artykułach na ten temat coś w rodzaju: pociągnij kabel 3-fazowy do siebie, zrób uziemienie ochronne, kup silnik 3-5 kW, nie wierz słoniowi, że jest bawołem. Do zaokrąglenia drewna o średniej „niezdarności” do średnicy 300 mm wystarczy moc napędu maszyny 1-1,5 kW; do obracania kłody 200 mm w figurowy słupek wsporczy - 350 W.

Znacznie ważniejsza jest prędkość obrotowa wrzeciona. Częstotliwość jego obrotów nie powinna przekraczać 600-700 obr / min, w przeciwnym razie prawdopodobieństwo „ugryzienia” noża i wystąpienia traumatycznej sytuacji gwałtownie wzrasta. Najlepiej ograniczyć się do prędkości ustawionych w przedziale (60-70) - (300-400) 1/min. Wtedy możliwe jest, co następuje. opcje napędu:

Podwójnie izolowany silnik asynchroniczny z rozruchem kondensatorowym + przekładnia mechaniczna.
Silnik tego samego typu 2-4 prędkości.
Napęd wiertarki elektrycznej.

tylko silnik

Nie jest to łatwe, ponieważ nie można regulować prędkości obrotowej asynchronicznego silnika elektrycznego poprzez zmianę napięcia zasilania: poślizg wirnika rośnie jak lawina i odpowiednio. spadki momentu obrotowego. Wykonanie wydajnej przetwornicy częstotliwości jest trudne i kosztowne. Pozostaje tylko 2-3-biegowa manualna skrzynia biegów. Pas lub łańcuch - tłumią szarpnięcia spowodowane niejednorodnością przedmiotu obrabianego, a przekładnia wręcz je wzmacnia. Do tego ciężki rotor, ciężkie koła pasowe, elastyczny pas. Bezwładność napędu skrętnego okazuje się być taka, że możliwe jest naostrzenie całkowicie sękatych bloków o kształcie na nacięciu, które nie ma nic wspólnego z kołem. Minus - musisz zamówić lub poszukać toczonych kół pasowych.

silnik pralki

Prędkość obrotową asynchronicznego silnika elektrycznego można zmieniać stopniowo, przełączając uzwojenia. Silniki tego typu montowane są w niektórych modelach pralek (tylko w pralkach z bezpośrednim napędem bębna) oraz w wentylatorach podłogowych z przełączaniem strumienia powietrza. Prędkości obrotowe w obu przypadkach są idealne do toczenia drewna. Moc silnika wentylatora ok. 40-70 W, co wystarcza na mini-maszynę (patrz poniżej). Moc silnika z pralki wynosi 300-400 W - wystarczy.

Rysunki tokarki do drewna z silnikiem z pralki pokazano na ryc.:

Silnik z pralki z bezpośrednim napędem bębna jako napęd tokarki do drewna ma wielką zaletę: jego zespoły łożysk są zaprojektowane do dużego niezrównoważonego obciążenia, dzięki czemu możliwe będzie ostrzenie najbardziej lepkiego i ząbkowanego drewna. Ale w przypadku węzłów sytuacja jest gorsza: koło zamachowe jest tylko wirnikiem silnika, a nóż będzie się na nich drgał.

Notatka: jak zrobić tokarkę do drewna z silnikiem z pralki, zobacz wideo:

Wideo: tokarka z silnikiem pralki

Z wiertarki

Z punktu widzenia zwykłego mistrza domu obie maszyny mają dużą wadę: trzeba albo założyć uchwyt na wrzeciennik tylko do drewna, albo zamówić adapter do wału silnika ze stożkiem Morse'a do zaciskowego uchwytu krzywkowego. Znalezienie rozmiarów typowych stożków Morse'a w Internecie nie jest trudne; wymiary stożka dla konwencjonalnego uchwytu wiertarskiego nr 1, patrz rys. po prawej. Ale - musisz wyostrzyć stożek z dokładnością nie gorszą niż +/- 0,025 mm. Oznacza to, że potrzebujesz tokarki do metalu o zwiększonej dokładności 0,02 mm. Mistrza o wystarczających kwalifikacjach, który posiada taki sprzęt, po prostu nie można znaleźć w zasięgu ręki.

Jeśli napędem maszyny jest wiertarka elektryczna, problemy z precyzyjną obróbką znikają: wkład można wyjąć za pomocą domowego ściągacza, a na stożek założyć typowy zakupiony uchwyt do drewnianego przedmiotu. Lub po prostu zaciśnij ten sam uchwyt, ale taniej z cylindrycznym chwytem. Lub nawet samodzielnie wykonaj uchwyt na obrabiany przedmiot (patrz poniżej).

Konstrukcja tak krytycznej jednostki, jak wrzeciennik w tokarce z wiertarki, jest również niezwykle uproszczona: zamienia się w prosty zacisk. Na ryc. podano dwie opcje rysunków zacisku wiertła do tokarki:

Wrzecienniki - zaciski do tokarki do drewna z wiertarki

Lewy metalowy; po prawej - z litego drewna drobnowarstwowego. Drewniane jest lepsze: dobrze tłumi drgania i nie psuje kołnierza wiertła. Jego produkcja ma kilka osobliwości:

Kołek gwintowany do mocowania baranka 1 potrzebuje M10-M12;
Ślepy otwór na kołek jest najpierw wiercony o 1-1,5 m węższy, tak aby wchodził do niego z obrotem wzdłuż nici;
Górna część otworu jest wiercona do pełnej średnicy;
Kołek jest wkręcany, aż się zatrzyma;
Przedmiot obrabiany kładzie się płasko i wierci się otwór przelotowy na śrubę blokującą 2 M4-M6;
Zamocuj kołek za pomocą śruby blokującej;
Zbierz wreszcie węzeł.

Wiertarka elektryczna jako napęd maszyny ma tylko jedną wadę: silnik komutatorowy z tyrystorowym regulatorem prędkości. Przy niskiej prędkości moment obrotowy na wale wyraźnie spada, co jest już odczuwalne podczas wiercenia. Dlatego na maszynie z wiertarki o mocy 280-350 W możliwe jest ostrzenie półfabrykatów drewnianych o średnicy ok. do 150mm. Jednak uproszczenie technologii produkcji tokarki do drewna napędzanej wiertłem jest tak dokładne, że wiertarki są wykonywane w wielu różnych wersjach, zobacz wybór filmów:

Z improwizowanych materiałów bez łóżka:

Wideo: szybko tokarka do drewna

Z ramą ze sklejki:

Wideo: tokarka do sklejki z silnikiem wiertniczym

Regularny projekt:

Wideo: uniwersalna tokarka do drewna

Ulepszony o rozszerzoną funkcjonalność:

Wideo: ulepszona tokarka do drewna z wiertarki

łóżko

Metalowe i dębowe łoże tokarki do drewna ma swoje zalety i wady. Ale łącząc drewniane elementy siłowe (nośne) ze wzmocnionymi metalowymi łącznikami, możliwe jest uzyskanie ramy wykonanej „na kolanie” narzędzie ręczne+ wiertarka elektryczna i wytrzyma co najmniej 20-30 lat.

Projekt połączonej ramy tokarki do drewna pokazano na rysunku:

Głównym materiałem konstrukcyjnym jest standardowa belka dębowa o długości 100x100 3 m. Całkowita długość ramy wynosi 1,2 m. Rysunek jest w skali, brakujące wymiary można usunąć i przeliczyć z niego w mm. Jeśli jest więcej dobrego dębu, długość łóżka można zwiększyć do 1,5-2 m. Oba wrzecienniki mają tę samą konstrukcję i są przeznaczone do domowych jednostek obrotowych, patrz poniżej. Grzbiety na dole śródręcza eliminują przekrzywienie środków. Całą konstrukcję można wykonać przy pomocy ręcznych narzędzi stolarskich i wiertarki elektrycznej.

Notatka: mini-tokarka do drewna została wykonana zgodnie z zasadniczo tym samym obwodem mocy, patrz dalej. Ryż. Pasuje do silnika od wentylatora podłogowego 2-3 biegowego, patrz wyżej, z przełożeniem 1:1.

Jeśli wszystko z tego samego metalu

Całość cech dębowego łóżka wystarcza do toczenia drewna. Wykorzystanie metalu do tego celu w masowej produkcji podyktowane jest względami ekonomicznymi: po prostu koszt wyrobu metalowego przeznaczonego do ciągłej pracy 3-zmianowej okazuje się znacznie niższy niż drewnianego. 1 cu. m postarzanego dębu jest znacznie droższy niż centner konwencjonalnej stali konstrukcyjnej.

Rzemieślnicy amatorzy, nie wiedząc o tym, często „ze względu na siłę” wykonują łóżka tokarek do drewna z kanału. Ale okazuje się to szorstkie nawet dla „drewnianej” dokładności (po lewej na rysunku), a przycinanie powierzchni roboczych kanałów w domu nie jest realistyczne. Ponadto spawanie może prowadzić całą konstrukcję za pomocą „śmigła”, co jest całkowicie nierealne do naprawienia. Dlatego lepiej jest zmontować ramę z kanału za pomocą śrub (po prawej stronie na rysunku).

Znacznie bardziej niezawodna pod tym względem jest rama z rur bliźniaczych (po lewej na następnym rysunku): podczas spawania prowadzi mniej, można skorygować przekrzywienie, ciągnąc ramę za pomocą śrub do podstawy, i można osiągnąć rozbieżność środków główek rękodzieła 0,2 mm lub mniejsza. Rysunki spawanego łoża rurowego tokarki do drewna z wiertarki pokazano również na ryc.

babcia

Wydawać by się mogło, że nie da się wykonać wrzeciennika tokarki, a tylnego z obracającym się kłem, bez precyzyjnych prac tokarskich. Nie, jest to możliwe – wykorzystując zjawisko poduszki hydrodynamicznej oleju (OHD). Nawiasem mówiąc, jest to jeden ze sposobów odpowiedzi na pytanie: jak wykonać części do maszyny z dokładnością do 0,2 na maszynie z dokładnością do 1. W inżynierii mechanicznej PKB jest rzadko używany, ponieważ. w celu jego uformowania i ustabilizowania maszyna z zamocowanym w niej przedmiotem obrabianym musi pracować na biegu jałowym przez 2-5 minut. Jeśli lekcja zmianowa to tylko 10 części, to każda zmiana to strata czasu pracy nawet do godziny lub pół godziny, co w masowej produkcji „przewraca się”. Ale generalnie w technice GDP nie jest to rzadkością. Na przykład rozgrzanie silnika spalinowego Twojego samochodu jest konieczne m.in. oraz w celu utworzenia PKB między zaciskami korbowodu a czopami wału korbowego, w przeciwnym razie zasoby silnika zostaną znacznie zmniejszone.

Co to jest PKB

Zasada działania PKB jest pokazana na ryc.:

Nadaje się do tego każdy smar: smar, smar, cyatim, fiol. Ale co najlepsze - shahtol, specjalny smar do maszyn i mechanizmów górniczych. Ze względu na trudne warunki pracy są one, podobnie jak karabin szturmowy Kałasznikow, wykonane z dużymi szczelinami między ocierającymi się częściami, ale nie muszą szybko strzelać. Shaftol jest specjalnie zaprojektowany do stosunkowo wolno poruszających się połączeń obrotowych i doskonale nadaje się do wrzecienników tokarek do drewna wykorzystujących HDF.

główka

Urządzenie typowego wrzeciennika tokarki do obróbki drewna podano po lewej stronie na ryc. Jest w nim tyle tokarek do metalu jak na amatora, a czopy wałów i panewki łożysk trzeba ostrzyć z taką samą dokładnością jak stożek Morse'a.

Do domowej roboty wrzeciennika z wykorzystaniem PKB potrzebne będą oprócz zakupionych części gwintowanych: szpilki M12-M20 do wału, nakrętki i podkładki do nich, kolejny kawałek brązu (nie mosiądzu!) Folia o grubości 0,2-0,35 mm a na zacisku stalowa rura o ściankach o wystarczającej grubości (patrz rysunek po prawej). Następnie wykonuje się cały zespół. sposób:

Rurka na klipsie jest docinana dokładnie na wymiar grubości drewnianego korpusu główki i wciskana w nią;
Korpus z klipsem kładzie się płasko, kładzie płasko, a rurkę wierci się wzdłuż średnicy gwintowanego wału;
Wewnętrzne rogi otworu klipsa są wygładzane ręcznym skrobaniem - rozwiertakiem - jak to ma miejsce podczas instalowania klimatyzatorów;
Z folii brązowej wycinany jest prostokąt o wysokości wzdłuż grubości korpusu główki i szerokości 3 średnic wału (dla M12 36 mm, dla M16 48 mm), jego rogi są lekko ścięte pod kątem 45 stopni. W 3 średnicach, bo wkładka z brązu powinna lekko zbiegać się na krawędziach, a π = 3,1415926...
6-8 podkładek z brązu wycina się z tej samej folii za pomocą kompasu baletnicy z dwiema igłami;
Podkładki są kolejno zaciskane dłońmi między sklejką z przyklejoną małą skórą i obracając rękami w przód iw tył, usuwają zadziory;
Wał jest owinięty tą samą skórą i ściskając go dłonią, wałek jest kilkakrotnie pociągany za pomocą skrętu, aby lekko usunąć ostre krawędzie nici;
Owiń wałek folią i spróbuj włożyć go do uchwytu na sucho. W razie potrzeby powtórzyć czynność 7. Konieczne jest, aby wałek w owijce foliowej wchodził ciasno i trudno było go ręcznie obrócić w uchwycie;
Wyciągają wał, usuwają folię i przykręcają do niego jedną z nakrętek na miejsce;
Obficie nasmaruj gwinty wału smarem;
Ten sam smar smaruje wewnątrz klipsa;
Z jednej strony zastosowano zwykłe stalowe i 3-4 brązowe podkładki, z których każda obficie smaruje tym samym smarem;
Ponownie owiń wałek folią i włóż go do uchwytu;
Podkładki nakłada się w odwrotnej kolejności po drugiej stronie, również obficie smarując;
Wkręcają i dokręcają drugą nakrętkę tak mocno, że wałek ledwo daje się obrócić ręką;
Nakrętki są tymczasowo mocowane za pomocą przeciwnakrętek;
Połóż obrabiany przedmiot płasko i wywierć otwory na zawleczki;
Wirowanie zwykłych orzechów. Najlepsze odcięte szprychy rowerowe, mają bardzo dużą wytrzymałość na ścinanie;
Montują główkę, zakładają jej koło pasowe;
Przekręcają koło pasowe rękami, aż zacznie się mocno obracać, ale bez zakleszczania;
Zmontuj napęd maszyny i uruchom ją na biegu jałowym przy minimalnej prędkości wrzeciona (na najwolniejszym biegu), aż silnik osiągnie pełną prędkość. W razie potrzeby popchnij koło pasowe ręką;
Powtórz krok 21 przy maksymalnej prędkości wrzeciona (na najszybszym biegu);
Chwytak przedmiotu obrabianego jest założony - zespół jest gotowy do pracy.

Jeśli nie ufasz tam żadnej bardzo inteligentnej fizyce (chociaż węzły z GFS zachowują dokładność nie gorszą niż analogi na tarcie toczne), to na ryc. - rysunki zespołu łożyskowego, odpowiednie zarówno dla domowej piły tarczowej, jak i tokarki do drewna. W tym drugim przypadku nie jest potrzebna płaska podeszwa z bocznymi podporami – okrągły korpus po prostu wkłada się w korpus główki i mocuje śrubą. Zamiast brzeszczotu kładą albo płytę czołową, albo adapter ze stożkiem do uchwytu (det. 6).

konik

Konstrukcje kłów obrotowych tokarek do metalu (u góry na rysunku po prawej) i do drewna (w tym samym miejscu poniżej) nie różnią się zasadniczo, tylko „drewniany” jest przeznaczony do wielokrotnie mniejszych obciążeń. Ale w pracy, zwłaszcza w domu, istnieje znacząca różnica: otwory osiowe są odwrócone drewniane detale wiercenie jest niezwykle rzadkie, ponieważ ich wytrzymałość jest przez to znacznie zmniejszona - drewno, w przeciwieństwie do metalu, łatwo pęka. Oznacza to, że rezygnując z kolców na rzecz wymiennych korpusów roboczych, można uprościć konstrukcję konika do przydatności do produkcji „na kolano” przy niewielkim udziale prostych niestandardowych prac tokarskich.

Typową konstrukcję konika tokarki do drewna pokazano na ryc. poniżej. Po prawej stronie wkładka z obrotowym środkiem w drewnianym koniku wykonanym z zawiasu bramy garażowej. Wykorzystuje również GDP, a środkowy trzon jest mocowany do klatki w taki sam sposób jak wałek główki, ale prostszy i lżejszy: szczelina między sworzniem a gniazdem zawiasu garażowego wynosi ok. 0,5 mm i z reguły montaż okazuje się odpowiedni do pracy bez dopasowywania i szlifowania.

Pewne trudności są spowodowane jedynie ustaleniem środka z odwrotnego skoku wzdłużnego. Nierealne jest przecinanie gwintu trapezowego i wykonanie w domu krakersa lub mimośrodu, a śruba blokująca szybko zmiażdży zwykły gwint metryczny. Wyjściem jest pływająca tuleja aluminiowa. Ślusarze znają tę metodę: jeśli trzeba zacisnąć gwintowaną część w imadle, owijają ją cienkim aluminium lub wkładają między aluminiowe przekładki - absolutnie nic się nie dzieje z gwintem.

kajdanki

Najprostszym uchwytem narzędziowym do frezarki jest kawałek deski z przybitym/przykręconym do niego drewnianą piastą. Ale to nie nadaje się do precyzyjnej pracy: podczas ostrzenia części kształtowych należy obrócić półkę (ogranicznik) noża, nie poluzowując mocowania samej rękojeści i nie przesuwając jej. Dlatego rękojeść musi być wykonana z metalu z ogranicznikiem obrotu, jednak nie są do tego wymagane niestandardowe prace tokarskie i frezarskie; patrz rysunki na ryc. po prawej.

Uchwyt

Doszliśmy więc do ostatniego pytania: jak bezpiecznie zamocować obrabiany przedmiot we wrzecienniku tokarki do drewna? Biorąc pod uwagę, że drzewo łatwo się rwie, miażdży, kłuje, a bloki na tokarce czasami przybierają formy, które są po prostu niesamowite.

Odpowiedź na to pytanie nie jest tak straszna, jak przedstawia się diabeł. Uchwyt uniwersalny - trójząb, poz. 1 na ryc. To właśnie one są dostarczane na przykład z domowymi maszynami do obróbki drewna. wspomniany UBDN-1. Chwyt jest gładki do uchwytu lub gwintowany do montażu na wale. Trójząbkowy uchwyt bezpiecznie utrzymuje obrabiane przedmioty o średnicy do 100-120 mm, a okrągłe do 200 mm. Jest tylko jedna wada: bardzo trudno jest zrobić dobry trójząb do tokarki do drewna.

Uchwyt śrubowy do drobnych, czystych prac (na przykład obracanie drewnianych szklanek), poz. 2, na ogół nie można obejść się bez specjalnego wyposażenia, ale z powodzeniem zastępuje go uchwyt mocujący, poz. 3. Przeciwnie, jeśli potrzebujesz obrabiać duży przedmiot o nieregularnej konfiguracji w cięciu, użyj płyty czołowej, poz. 4.

Płyta czołowa do toczenia drewna może być również wykonana niezależnie od sklejki bakelizowanej o grubości 12-16 mm. W tym przypadku podkładka jest dwuwarstwowa: ta sama jest przymocowana do koła ze sklejki od tyłu. arkusz blachy Grubość 1-1,5 mm. Otwory na kolce w kole ze sklejki są wiercone, a zamiast toczonych kolców można wtedy umieścić obcięte końcówki gwoździ. Szyba do montażu płyty czołowej pod nakrętkę na gwintowanym trzonku wału może być również wykonana z pierścieni ze sklejki i dna stalowego.

Wreszcie, na podstawie 3-4-warstwowej płyty czołowej, możesz wykonać domowy uchwyt krzywkowy do drewna, poz. 5. Czy krzywki na pewno się nie zbiegają? Więc dokładność obrabianego przedmiotu jest jeszcze gorsza. Ale możesz naostrzyć miski, spodki itp. Z kawałków cennego drzewa. produkty nie pozostawiające śladów obróbki.

Notatka: różnorodność drewnianych uchwytów na wykroje nie ogranicza się do tych opisanych. Na przykład zobacz wideo, jak zrobić mini tokarkę z uchwytem do najmniejszej stolarki:

Wideo: mini tokarka do drewna

Wreszcie

Wykonanie maszyny i praca na niej to różne rzeczy nie tylko w przemyśle. Dlatego na koniec obejrzyj wybór filmów o tym, jak wyostrzyć drzewo na maszynie i zrobić kopiarkę do drewna do obracania tralek ze szlifierki.

Aby zrobić tokarkę własnymi rękami, domowy rzemieślnik będzie musiał zrozumieć mechanizm jej działania, przygotować trochę materiałów i mieć cierpliwość niezbędną do montażu. domowy projekt, co pozwoli na obróbkę różnorodnych wyrobów metalowych.

1 Dlaczego potrzebuję domowej roboty tokarki?

Żaden mężczyzna nie odmówi posiadania małej tokarki w swoim domu czy mieszkaniu. Rzeczywiście, z jego pomocą można wykonać wiele operacji związanych z obróbką części metalowych, począwszy od radełkowania powierzchni falistej i wytaczania otworów, a skończywszy na gwintowaniu i nadawaniu zewnętrznym powierzchniom części zadanych kształtów.

Oczywiście możesz spróbować kupić fabryczną jednostkę obracającą. Ale nie każdy może sobie pozwolić na taki zakup, a umieszczenie maszyny produkcyjnej w zwykłym domu jest prawie niemożliwe ze względu na to, że sprzęt do toczenia metalu zajmuje dużo miejsca. Doskonałą alternatywą dla nabycia nieporęcznej i niewygodnej maszyny fabrycznej jest wykonanie prostej, a jednocześnie funkcjonalnej tokarki własnymi rękami.

Domowa tokarka do metalu, złożona zgodnie ze wszystkimi zasadami, będzie miała proste sterowanie, zajmie minimum miejsca i będzie łatwa w obsłudze. Jednocześnie możesz z łatwością przetwarzać na nim różne wyroby metalowe i stalowe o małych wymiarach geometrycznych, stając się prawdziwym rzemieślnikiem domowym.

2 Urządzenie i mechanizm działania domowej roboty maszyny

Zanim przystąpisz do tworzenia jednostki obrotowej do użytku domowego, warto poznać jej główne podzespoły oraz mechanizm działania takiego sprzętu. Podstawowa maszyna składa się z następujących części:

dwie babcie;
rama;
dwa ośrodki: jeden z nich to niewolnik, drugi to przywódca;
ogranicznik do działającego narzędzia tnącego;
napęd elektryczny.

Mechanizmy maszyny są instalowane na ramie (w jednostce domowej jej rolę odgrywa rama). Konik porusza się wzdłuż tej podstawy jednostki. Wrzeciennik jest niezbędny do umieszczenia podstawowej jednostki obrotowej sprzętu, jest zamocowany. W ramie zamontowane jest również urządzenie transmisyjne, łączące środek prowadzący z silnikiem elektrycznym. Przez ten środek wymagany obrót jest przenoszony na przedmiot obrabiany.

Łóżko „domowej” maszyny jest zwykle wykonane drewniana belka, można również zastosować narożniki lub profile wykonane ze stali (metalu). Nie ma znaczenia, jaki rodzaj materiału ramy wybierzesz, o ile mocno mocuje centra instalacyjne.

Dozwolone jest instalowanie prawie każdego silnika elektrycznego na domowej jednostce obrotowej, nawet o bardzo małej mocy, ale należy to rozumieć specyfikacje może nie wystarczyć do wysokiej jakości obróbki części, zwłaszcza jeśli chodzi o obrabiarkę do metalu. niska moc silnik elektryczny nie pozwoli na pracę z metalem, ale nawet silnik o mocy około dwustu watów poradzi sobie z drewnianymi wykrojami.

Obroty w domowych maszynach mogą być przekazywane za pomocą napędu łańcuchowego, ciernego lub pasowego. Ostatni z nich jest najczęściej używany, ponieważ charakteryzuje się maksymalną niezawodnością. Ponadto istnieją również takie konstrukcje jednostek wykonanych samodzielnie, w których w ogóle nie przewidziano urządzenia transmisyjnego. W nich środek prowadzący lub uchwyt do mocowania narzędzia roboczego jest umieszczony bezpośrednio na wale silnika. Film przedstawiający działanie takiego urządzenia można łatwo znaleźć w Internecie.

3 Niektóre cechy konstrukcyjne tokarek „domowych”.

Aby zapobiec drganiom obrabianych przedmiotów, kły napędowe i napędzane powinny być zamontowane na tej samej osi. Jeśli planujesz wyprodukować maszynę z tylko jednym środkiem (z wiodącym), konstrukcja takiego sprzętu będzie musiała przewidywać możliwość zamocowania produktu za pomocą uchwytu krzywkowego lub płyty czołowej.

Eksperci nie zalecają instalowania silników elektrycznych typu kolektorowego na domowych jednostkach obrotowych. Ich obroty przy braku obciążeń roboczych mogą wzrosnąć bez polecenia operatora, co prowadzi do odejścia części od elementów mocujących. Nie da się ukryć, że taki „latający” blank może sprawić sporo kłopotów na ograniczonej przestrzeni – w mieszkaniu czy w prywatnym garażu.

Jeśli nadal planujesz zainstalować silnik kolektora, zadbaj o wyposażenie go w specjalną skrzynię biegów. Mechanizm ten eliminuje ryzyko niekontrolowanego przyspieszenia części obrabianych na maszynie.

Optymalny typ napędu dla jednostki domowej roboty jest zwykły silnik asynchroniczny. Charakteryzuje się wysoką stabilnością pod obciążeniem (stała prędkość) i zapewnia wysokiej jakości obróbkę części o szerokości do 70 i przekroju do 10 centymetrów. Generalnie rodzaj i moc silnika elektrycznego należy tak dobrać, aby produkt poddawany obracaniu otrzymał odpowiednią siłę obrotową.

Napędzany środek, który, jak wspomniano, znajduje się na koniku, może być nieruchomy lub obrotowy. Wykonany jest ze standardowej śruby - wystarczy naostrzyć koniec jego gwintowanej części pod stożkiem. Śruba jest traktowana olejem maszynowym i wkładana w gwint (wewnętrzny) wycięty w koniku. Jego przebieg powinien wynosić około 2,5-3 centymetrów. Obrót śruby umożliwia wciśnięcie przedmiotu obrabianego pomiędzy dwoma środkami jednostki.

4 Proces samodzielnego wytwarzania jednostki do toczenia

Następnie porozmawiamy o tym, jak zrobić domową tokarkę łukową, a także udostępnimy film przedstawiający ten prosty proces. Za pomocą takiej instalacji można szlifować wyroby metalowe i inne materiały, ostrzyć noże i inne urządzenia tnące. Urządzenie między innymi stanie się Twoim najlepszym pomocnikiem w przypadkach, gdy sam naprawiasz swój samochód.

Na początek musimy wyciąć dwa mocne drewniane stojaki i przymocować do nich śruby za pomocą nakrętek. Łóżko zostanie do nich przymocowane domowa maszyna, które mogą być również wykonane z drewna (jeśli to możliwe, lepiej użyć do ramy jakiegoś wysokiej jakości metalu - stalowego narożnika lub kanału).

Pamiętaj, aby wykonać specjalną rękojeść, która zwiększa poziom stabilności noża do toczenia części metalowych. Podobny łoże to konstrukcja z dwóch desek sklejonych pod kątem prostym (lub połączonych małymi śrubkami). Ponadto do dolnej płyty przymocowany jest pasek cienkiego metalu, który jest niezbędny do zabezpieczenia narzędzia roboczego przed zmianą kształtu podczas obrotu. W desce ustawionej poziomo wycięty jest otwór, który umożliwia sterowanie ruchami rękojeści.

Nie powinieneś mieć żadnych problemów z produkcją konika i główki - esencja jest jasna, a jeśli wystąpią jakiekolwiek trudności, możesz obejrzeć wideo w Internecie, w którym ten proces jest pokazany i opisany bardzo szczegółowo. Naboje wrzeciennika z reguły są wykonane z gotowych cylindrów o odpowiednim przekroju ogólny projekt maszynowo lub przez spawanie blachy żelaznej.

Wskazane jest zainstalowanie ramy domowej instalacji na podstawie z duraluminium, solidne przymocowanie do niej ramy, zamontowanie wszystkich elementów maszyny (nie ma ich tak wiele). Następnie bierzemy jednostkę napędową naszego sprzętu. Przede wszystkim dobieramy odpowiedni silnik elektryczny. Do obróbki wyrobów metalowych musi być wystarczająco mocny:

jeśli planujesz pracować z małymi częściami - od 500 do 1000 watów;
do pracy z bardziej „wielkimi” wykrojami - od 1500 do 2000 watów.

Do „rzemieślniczych” urządzeń tokarskich, silników ze starej szwalni i pralki, a także silniki z innego sprzętu. Tutaj sam zdecyduj, który dysk możesz zamontować na domowej jednostce. Wydrążony stalowy wał (głowica wrzeciona) jest połączony z silnikiem elektrycznym za pomocą pasa lub innej przekładni. Wał ten jest połączony z kołem pasowym, które jest zamontowane na kluczu. Koło pasowe jest potrzebne do zamocowania narzędzia roboczego.

Możesz samodzielnie podłączyć mechanizmy zasilania, ale lepiej zaangażować w tę operację specjalistycznego elektryka. W takim przypadku będziesz mieć pewność, że Twoja tokarka zapewni pełne bezpieczeństwo elektryczne podczas operacji toczenia. Po złożeniu maszyna jest gotowa do użytku. Jeśli później zajdzie potrzeba rozszerzenia jego możliwości operacyjnych, jest to łatwe do zrobienia.

Na przykład na wystającym końcu wału silnika można nałożyć materiał ścierny lub za ich pomocą wypolerować, a także wysokiej jakości ostrzenie narzędzie gospodarstwa domowego. W razie potrzeby nie jest trudno wykonać lub kupić specjalny typ adaptera wyposażonego w uchwyt do wiercenia metali. Można go zamocować do powyższego wału i wykonywać frezowanie rowków w różnych częściach oraz wiercenie otworów.

Ciesz się pracą nad własnym domowym mini centrum tokarskim!