Generator 220v z silnika z pralki. Mini hydro ze starej pralki. Kocioł wykonujemy z bębna z pralki, przykłady zdjęć

silnik elektryczny pralka- bardzo cenna i przydatna rzecz. Zdobycie go nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Pralki psują się z przygnębiającą regularnością. Najciekawsze jest to, że silnik z pralki można zamienić w generator 220 woltów. Po drodze jest tylko jeden „mały” problem.

Tak więc silnik pralki ma klasyczną konstrukcję silnika komutatora. Urządzenie może pracować zarówno na prąd stały, jak i przemienny. Większość silników ma 6 pinów na bloku przyłączeniowym. Dolna para to wyjście wirnika. Środkowa para to uzwojenie stojana. Górna para jest przeznaczona dla czujnika obrotomierza. Aby silnik zaczął działać, należy przyłożyć do niego pewną siłę, małe napięcie.

Napięcie na silniku wytworzy pole magnetyczne, a to z kolei wytworzy pole elektromagnetyczne na uzwojeniu stojana. Wszystko to sprawia, że do wirnika można podłączyć przewody, które później będą przenosić energię ze źródła zasilania. Jako źródło energii dla silnika możesz użyć akumulatora 12 V. W tym samym czasie, aby uruchomić generator, jeśli musisz go ręcznie obrócić.

O to w tym wszystkim chodzi główny problem. Silnik pralki nadaje się do wykorzystania jako generator. Jednak (w tym) z powodu braku magnesów trwałych niemożliwe jest stabilne wytworzenie na nim pola elektromagnetycznego. Wytwarzanie prądu stałego wymaga dużych prędkości, które można osiągnąć tylko ręcznie. Dlatego dość trudno będzie gdzieś „dołączyć” coś takiego.

Wideo

Kontynuując temat poczytaj o i nie tylko.

Stara pralka to prawdziwy Klondike części zamiennych mistrz domu. A chęć dania im drugiego życia jest całkiem zrozumiała - na przykład zaprojektowania generatora wiatrowego. Proste i przydatne urządzenie częściowo rozwiąże problem zasilania małego obiektu: Chatka, budynek gospodarczy na narzędzia lub warsztat. Zwłaszcza, że:

Koszt najtańszego azjatyckiego modelu turbiny wiatrowej z Aliexpress to kilkadziesiąt tysięcy rubli. I nikt nie może zagwarantować, że otrzymasz sprawne i wydajne urządzenie.
Generator wiatrowy zrób to sam z pralki kosztuje nie więcej niż 5000 rubli. Cena obejmuje wszystkie niezbędne materiały eksploatacyjne, pod warunkiem, że masz już wadliwą maszynę, którą chcesz znaleźć godnego użytku.

Należy pamiętać, że do pomyślnego złożenia urządzenia wymagana jest pewna wiedza mechaniczna i elektryczna. Ale moc wyjściowa będzie wynosić całkiem 2 - 2,5 kW, całkowicie gotowa do długotrwałej pracy w rosyjskim klimacie. Kilka pokoi, mały komputer lub telewizor - moc urządzenia wystarczy, aby zasilić je w energię, co więcej - całkowicie za darmo.

Dobieramy materiały

Podstawą przyszłego projektu jest silnik elektryczny pralki o mocy co najmniej 1,5 kW. Mówimy o sprawnej konstrukcji, a nie o spalonym silniku. Będziesz także potrzebować:

Wirnik z łopatami, które obracają się pod wpływem siły wiatru. Konstrukcja ostrzy jest łatwa do wykonania własnymi rękami z improwizowanych materiałów: sklejki, blachy itp.
Zestaw magnesów neodymowych - 32 szt. 0,5, 1 lub 2 cm.
Reduktor „odpowiedzialny” za prędkość obrotową generatora.
Osłona ochronna, która wyklucza wpływ warunków atmosferycznych na zewnętrzne elementy konstrukcyjne.
Akumulator, który starannie zbiera i gromadzi energię do pracy urządzeń gospodarstwa domowego w spokojnym okresie.
Falownik do przetwarzania prądu stałego na prąd przemienny.
Maszt do montażu konstrukcji na otwartej przestrzeni.

Jeśli zdecydujesz się zaskoczyć swoich bliskich generatorem wiatrowym wykonanym z silnika z pralki, nie spiesz się na zakupy do najbliższego rynku. Większość wymienionych urządzeń i materiałów można łatwo znaleźć w starym sprzęt AGD, nieużywane i zalegające w piwnicy lub na balkonie. Oszczędza to czas i dodatkowo obniża koszt przyszłego generatora. Wyjątkiem są magnesy neodymowe, które lepiej zamówić na Aliexpress lub w zwykłych sklepach sprzedających sprzęt elektryczny i produkty radiowe. Narzędzia, które warto mieć pod ręką podczas pracy: śrubokręt, nożyczki i szczypce, a także wiertarka lub śrubokręt, które podczas testowania urządzenia spełnią rolę wiatraka.

Rdzenie są usuwane z wirnika silnika, na którym wycina się rowki o głębokości 5 mm. Następnie rdzenie są pokryte cyną i przystępują do układania magnesów neodymowych. Najpierw należy je zaznaczyć, a następnie - kolejno ułożyć na pasku blachy, uwzględniając wzajemne przyciąganie sąsiednich magnesów. Mocowanie odbywa się za pomocą odpowiedniego super kleju, który gwarantuje niezawodne połączenie elementów metalowych.

Uwaga: przy konstruowaniu wiatraka z silnika pralki ważne jest przestrzeganie odległości między sąsiednimi elementami magnetycznymi. Siła przyciągania magnesów neodymowych jest tak duża, że nawet mocowanie superglue nie będzie w stanie utrzymać ich na miejscu. A przyleganie elementów wpłynie negatywnie na wydajność pracy nowego generatora.

Będziesz musiał ciężko pracować, aby stworzyć wirnik z trzonkiem i łopatkami. Najważniejsze, że łatwo się obracają pod wpływem wiatru. Świetne rozwiązanie będzie włókno szklane - gęsty i lekki materiał, który jest trwały i nie boi się klimatycznych trudności rosyjskiej pogody.

Po ułożeniu i sklejeniu blachę z magnesami umieszcza się na wirniku, wypełniając szczeliny spawaniem na zimno lub żywicą epoksydową. Końcowe szlifowanie powierzchni papierem ściernym - i rama generatora jest całkowicie gotowa.

W przypadku generatora wiatrowego z pompy z pralki zalecana jest pionowa skrzynia biegów. Jego główną zaletą jest możliwość swobodnego obracania się na maszcie wraz z konstrukcją wiosła. Oczywiście ciężar dodatkowego urządzenia nieco spowolni prędkość obrotową. Ale skrzynia biegów, która ogranicza liczbę obrotów ostrzy, „zaopiekuje się” tym w trakcie huraganowy wiatrśmigło nie zawiodło.

Zgodnie z poniższym schematem:

główne koło zębate 5 jest umieszczone na maszcie 7;
segmenty wzmacniające C są przyspawane w okręgu;
łożyska z kołami zębatymi B są nakładane na okucia;
małe koło zębate A styka się z zębatkami B;
koło zębate B styka się z zębami obudowy skrzyni biegów 11.

Sprawdzanie wydajności urządzenia

Dwa przewody prowadzące do uzwojenia silnika są podłączone do prostownika, a prostownik do sterownika, do którego podłączony jest akumulator. Za pomocą wiertarki lub śrubokręta urządzenie uruchamia się z prędkością około 1000 obr./min. Sondy woltomierza są podłączone do akumulatora i mierzone jest powstałe napięcie. Wskaźnik 200-300 V wskazuje na doskonałą wydajność urządzenia.

Uwaga: jeśli poziom napięcia jest niski, prawdopodobnie popełniono błąd podczas instalacji magnesów. Jeśli jesteś zdeterminowany, aby osiągnąć cel i zmontować działający generator, urządzenie będzie musiało zostać przerobione lub wykonane w nowy sposób.

Wykonanie masztu pod instalację turbiny wiatrowej

Wysoki maszt pomoże bezpiecznie zainstalować generator wiatrowy z pompy z pralki. Optymalne rozwiązanie – stalowe rury o średnicy około 32 mm, stosunkowo lekki i wytrzymały. Kilka sekcji połączonych szeregowo przez spawanie z łatwością zamieni się w wysoki maszt o długości około 10 m. Jest pomalowany na biało lub inny jasny kolor i zamontuj łączniki z rogów, bezpiecznie trzymając konstrukcję pozycja pionowa. Gotowy maszt można postawić na „niepotrzebnym” słupie oświetleniowym lub innym wolnym słupie, który kiedyś był zainstalowany, ale nie znalazł jeszcze dla niego godnego zastosowania. W przypadku braku słupa będziesz musiał samodzielnie przemyśleć i wykonać podparcie masztu, które wytrzyma ciężar konstrukcji roboczej.

W gospodarstwo domowe warto mieć źródło zasilania, które autonomicznie zapewni pracę urządzeń w przypadku zaniku prądu w sieci. Alternator zrób to sam z silnika pralki do ładowania akumulatora rozwiąże ten problem.

Jak zrobić to z silnika przestarzałej pralki, powiemy ci krok po kroku. Od razu zauważamy: do tego potrzebujemy oprócz niezbędne materiały i narzędzia, wiedzę i umiejętności techniczne, cierpliwość i czas. Ale oszczędności na zakupie przemysłowego agregatu prądotwórczego i wynikające z tego udogodnienia usprawiedliwią ten wysiłek.

Jak zamienić silnik w generator

Główna trudność polega na zmianie wirnika z silnik indukcyjny napęd bezpośredni. Rozważ to na przykładzie pralki Vyatka o mocy 180 watów.

Będziesz potrzebować:

szczypce;
Zestaw wkrętaków;
nożyczki ślusarskie;
spawanie na zimno;
tokarka;
prostownik;
magnesy neodymowe - 32 sztuki, rozmiary 5, 10 i 20 mm (kup przez sklep internetowy);
cyna;
klej;
papier ścierny;
Szkocka;
żywica epoksydowa;
okulary ochronne.

Wyjmij wirnik z wyjętego i zdemontowanego silnika elektrycznego pralki. Na tokarce wytnij rdzeń na głębokość 2 mm i wytnij rowki o głębokości 5 mm pod magnesy zgodnie z ich wymiarami.

Aby uzyskać domowy szablon, wytnij pasek cyny zgodnie z obwodem, zgodnie z rozmiarem całej części. Za pomocą szablonu zaznacz wirnik, aby równomiernie rozmieścić magnesy. Na jeden słupek trafi 8 sztuk (a łącznie będzie ich 4). Ostrożnie i ostrożnie za pomocą superglue lub spawania na zimno, zabezpiecz na miejscu.

Owiń wszystko kilkoma warstwami papieru, zabezpieczając taśmą. Wytnij otwór do wypełnienia żywicą epoksydową. Po stwardnieniu zdejmij skorupę. Przeszlifuj powierzchnię maszyny papierem ściernym.

Zamontować część w stojanie silnika.

Osobliwością generatora jest to, że obraca się on z większą prędkością niż silnik. Aby rozwiązać ten problem, użyj obrotomierza, aby określić liczbę obrotów silnika kolektora. Dodaj 10 procent do wyniku. Aby osiągnąć obliczony wskaźnik, wybierz kondensatory o odpowiedniej pojemności. Muszą być jednofazowe. Pamiętaj, że urządzenie w klatce wiewiórki daje więcej Wysokie napięcie. Aby uzyskać 220 woltów na wyjściu, użyj transformatora obniżającego napięcie.

Testowanie

Wytwarzany przez generator zbudowany z silnika kolektora, prąd dostarczany jest do akumulatora. Jest podłączony do kontrolera ładowania i modułu. Za pomocą falownika napięcia stałego z sieci przekształca je na prąd zmienny w celu zasilania sprzęt AGD. Aby dowiedzieć się, czy twój produkt zapewnia niezbędne 220 woltów i 50 herców, musisz przetestować.

Potrzebujesz:

bateria;
prostownik;
kontroler;
próbnik.

Po dzwonieniu wyjść uzwojenia silnika za pomocą amperoltomierza, znajdź dwa aktywne po przeróbce. Odetnij stare.

Podłącz znalezione styki przez prostownik do sterownika. A ostatni dotyczy zacisków akumulatora.

Podłącz wiertarkę do rotora za pomocą adaptera i włącz ją na 1000 obrotów. Zmierz napięcie na wejściu akumulatora za pomocą testera. Jeśli wszystko zostanie zrobione i zmontowane poprawnie, będzie to pożądane - 220 woltów.

Ważny! Sprawdź sklejenie uzwojenia. Jeśli jest duży, moc generatora będzie niska.

Możliwości zastosowania

Udało mi się więc stworzyć własny generator. Jednocześnie oszczędności, według najbardziej ostrożnych szacunków, wyniosą ponad 4000 rubli. Rzeczywiście, w sieci dystrybucji kosztuje od 6000, a wydasz tylko na zakup magnesów (1200–1400 rubli). Zakres zastosowania urządzenia, które daje do 2 kilowatów mocy, zależy od Twojej wyobraźni i chęci. Może być oświetlony Chatka poprzez podłączenie do silnika motocykla lub piły łańcuchowej.

Domowe produkty z silnika z pralki (wybór wideo, zdjęcia, schematy)

1. Jak podłączyć silnik ze starej pralki z kondensatorem lub bez

Nie wszystkie silniki „podkładki” będą działać z kondensatorem.

Istnieją 2 główne typy silników:
- z rozruchem kondensatorowym (kondensator włączony na stałe)
- z przekaźnikiem rozruchowym.
Z reguły silniki "kondensatorowe" mają trzy wyjścia uzwojeń, moc 100 -120 W i obroty 2700 - 2850 (silniki wirówek pralek).

A silniki z "przekaźnikiem rozruchu" mają 4 wyjścia, moc 180 W i prędkość 1370 - 1450 (napęd aktywatora pralki)

Podłączenie silnika „kondensatorowego” poprzez przycisk start może spowodować utratę zasilania.
A użycie stale załączonego kondensatora w silniku przeznaczonym do przekaźnika rozruchowego może doprowadzić do przepalenia uzwojeń!

2. Domowy szmergiel z silnika pralki

Dzisiaj porozmawiamy o transformacji. silnik asynchroniczny z pralki do generatora. Ogólnie interesowałem się tym zagadnieniem od dawna, ale nie było szczególnej chęci przerobienia silnika elektrycznego, ponieważ w tamtym czasie nie widziałem zakresu generatora. Od początku roku trwają prace nad nowym modelem wyciągu. Posiadanie własnego wyciągu to dobra rzecz, ale jazda z muzyką jest o wiele przyjemniejsza, więc szybko wpadłem na pomysł zrobienia takiego generatora, abym mógł go używać zimą na stoku do ładowania akumulatora.

Miałem w sklepie trzy silniki elektryczne z pralki, a dwa z nich są całkowicie sprawne. Tutaj postanowiłem przerobić jeden z tych asynchronicznych silników elektrycznych na generator.

Patrząc trochę w przyszłość, powiem, że pomysł nie jest mój i nie jest nowy. Opiszę tylko proces przekształcenia silnika indukcyjnego w generator.

Za podstawę przyjęto silnik elektryczny pralki o mocy 180 watów, wyprodukowany w Chinach na początku lat 90. ubiegłego wieku.

Magnesy zamówiłem w firmie NPK Magnets and Systems LLC, zanim jeszcze kupiłem magnesy podczas budowy farmy wiatrowej. Magnesy neodymowe, rozmiar magnesu 20x10x5. Koszt 32 sztuk magnesów z dostawą to 1240 rubli.

Przeróbka wirnika polegała na usunięciu warstwy rdzeniowej (pogłębieniu). W powstałej wnęce zostaną zainstalowane magnesy neodymowe. Na początek usunięto na tokarce 2 mm rdzenia - występ nad policzkami bocznymi. Następnie wykonano 5 mm wgłębienie na magnesy neodymowe. Wynik zmiany wirnika można zobaczyć na zdjęciu.

Po zmierzeniu obwodu powstałego wirnika wykonano niezbędne obliczenia, po czym wykonano szablon paska z cyny. Za pomocą szablonu wirnik podzielono na równe części. Magnesy neodymowe zostaną następnie przyklejone między zagrożeniami.

Zastosowano 8 magnesów na biegun. W sumie na wirniku wyszły 4 bieguny. Za pomocą kompasu i markera wszystkie magnesy zostały oznaczone dla wygody. Magnesy zostały przyklejone do rotora za pomocą „superglue”. Powiem wam, że to ciężka praca. Magnesy są bardzo mocne, musiałam je mocno trzymać podczas klejenia. Były momenty, kiedy magnesy odpadały, szczypały palce, a klej leciał do oczu. Dlatego magnesy należy przyklejać za pomocą gogli.

Postanowiłem wypełnić wnękę między magnesami żywicą epoksydową. W tym celu wirnik z magnesami owinięto kilkoma warstwami papieru. Papier jest zabezpieczony taśmą. Powierzchnie czołowe dla dodatkowego uszczelnienia są posmarowane plasteliną. W skorupie wycięto dziurę. Szyja jest wykonana z plasteliny wokół otworu. Do otworu w skorupie wlano żywicę epoksydową.

Po utwardzeniu żywica epoksydowa, skorupa została usunięta. Wirnik jest zamocowany w uchwycie Wiertarka do dalszego przetwarzania. Szlifowanie przeprowadzono papierem ściernym o średniej ziarnistości.

Z silnika wychodzą 4 przewody. Znalazłem działające uzwojenie i odciąłem przewody od uzwojenia początkowego. Założyłem nowe łożyska, bo stare trochę ciasno kręciły. Nowe są również śruby dokręcające karoserię.

Prostownik jest montowany na diodach D242, kontroler SOLAR, kupiony kilka lat temu na Ebayu, służy jako kontroler ładowania.

Testy generatora można obejrzeć na filmie.

Do naładowania akumulatora wystarczą 3-5 obrotów generatora. Przy maksymalnej prędkości wiertła można było wycisnąć z generatora 273 wolty. Niestety, trzymanie jest przyzwoite, więc nie ma sensu umieszczać takiego generatora na wiatraku. Chyba że wiatrak będzie z dużym śmigłem lub skrzynią biegów.

Generator stanie na wyciągu narciarskim. Testy w warunki terenowe już tej zimy.

Źródło www.konstantin.in

4. Podłączenie i regulacja prędkości silnika kolektora z pralki automatycznej

Produkcja regulatora:

Ustawienie regulatora:

Test regulatora:

regulator po bułgarsku:

Pobierać:

5. Koło garncarskie z pralki

6. Tokarka z pralki

Jak zrobić zagłówek tokarka na drewnie z silnika z pralki. oraz regulator prędkości z podtrzymaniem zasilania.

7. Łuparka do drewna z silnikiem pralki

Najmniejszy jednofazowy, śrubowy rozdzielacz z silnikiem pralki o mocy 600 W. ze stabilizatorem prędkości
Prędkość robocza: 1000-8000 obr./min.

8. Domowa betoniarka

Prosta domowa betoniarka, składa się z: beczki 200 litrów, silnika z pralki, tarczy z klasycznego Zhiguli, skrzyni biegów z kozackiego generatora, dużego napędzanego koła pasowego z bajkowej pralki, małego koła pasowe samokierujące, koło pasowe bębna wykonane z tej samej tarczy.

Przygotowane i złożone: Maximan

Czysta energia pozyskiwana z zasobów naturalnych to dziś jeden z najpopularniejszych tematów. Wyobraź sobie, że w swoim wiejskim domu lub Chatka jest generator, który zasila wszystkie zasoby Twojego gospodarstwa domowego darmową energią elektryczną. Może to być turbina wiatrowa lub wodna, nie ma to znaczenia. Myślisz, że to wszystko bajki? Zupełnie nie.
W rzeczywistości są to zmiany techniczne, które nie są tak trudne i drogie do wdrożenia w domu własnymi rękami.
Jedną z takich opcji opartych na bezszczotkowym silniku prądu stałego chcemy dzisiaj zaprezentować. Autor proponuje przemontowanie takiego silnika z pralki do generatora, wlutowując w specjalny sposób wiodące uzwojenia stojana. Po takiej przeróbce silnik może być wykorzystany do turbiny wiatrowej. A jeśli jest wyposażony w urządzenie do poboru wody, takie jak turbina Peltona, to można zbudować hydroelektrownię.

Niezbędne materiały i narzędzia

Jak już zapewne zrozumiałeś, dziś potrzebujemy tylko samego silnika z pralki. Autor wykorzystał silnik inwerterowy prądu stałego z amerykańskiej pralki Fisher & Paykel. Takie silniki stosuje w swoich produktach firma LG, która jest obecna na naszym rodzimym rynku.
Będziemy również potrzebować:

Lutownica, topnik i lut;
Gorący klej;
Drobnoziarnisty papier ścierny - zero.

Narzędzia: przecinaki do drutu, szczypce, nóż do malowania.

Rozpoczęcie odbudowy silnika

Do pracy konieczny będzie demontaż silnika z korpusu maszyny. Składa się z trzech głównych części:

Stojan - okrągła platforma z napędzającymi cewkami uzwojenia umieszczonymi wzdłuż zewnętrznej krawędzi koła;
Wirnik to plastikowa lub metalowa osłona z plastikowym rdzeniem. Magnesy trwałe są umieszczone wzdłuż obwodu jego wewnętrznej ściany;
Wał - centralna część silnika, wyposażona w łożyska do przenoszenia energii kinetycznej na bęben pralki.
Będziemy pracować bezpośrednio ze starterem.

Przygotowanie stojana

Stawiamy platformę silnika na stole i zabieramy się do pracy. Naszym celem jest zlutowanie połączeń faz według innego schematu niż oryginał (zdjęcie).

Dla wygody możesz zaznaczyć grupy po 3 cewki markerem. Każde z 6 wyjść cewki przecinamy nożycami do drutu zgodnie ze schematem.

Cięte krawędzie należy wygiąć śrubokrętem lub ręcznie, aby później wygodniej było z nimi pracować.

Każdy styk czyścimy drobnoziarnistym papierem ściernym, aby poprawić lutowanie.

Kiedy wszystko jest gotowe i oczyszczone z gruzu, łączymy ze sobą co drugą grupę trzech kontaktów. Wzmocnij skręcanie dłoni za pomocą szczypiec.

Za pomocą lutownicy cynujemy skręt za pomocą topnika i lutujemy lutem cynowym. Otwieramy skręt i lutujemy go Odwrotna strona. To samo robimy z resztą kontaktów. W rezultacie powinniśmy otrzymać siedem zwrotów akcji.

Pętla fazowa

Czyścimy grupę styków służącą do zasilania silnika.

Teraz musisz zapętlić pozostałe 3 fazy. Wybieramy pierścień do pierwszej fazy. Wykonujemy go z kawałka miedzianego kabla wielożyłowego. Zaznaczamy i docinamy do rozmiaru wewnętrznego obwodu platformy.

Odsłaniamy izolację na skrzyżowaniach z wolnymi stykami i oczyszczamy je papierem ściernym. Zaczynamy lutować pierścień od grupy kontaktów, mijając każdą z siedmiu, kończąc na ostatnim kontakcie. Aby zapewnić niezawodne połączenie, zawiązujemy koniec styku na pierścieniu.

Zapętlamy drugą i trzecią fazę analogicznie do pierwszej. Należy uważać, aby nie przylutować sąsiadujących ze sobą styków.