Frezarka zrób to sam z cnc. Czym są domowe maszyny i osprzęt? Wykonane samodzielnie do domowego warsztatu. Stół stolarski wykonujemy własnymi rękami według rysunków: instrukcje wideo i przykłady zdjęć

W dzisiejszych czasach rzemieślnicy coraz częściej dysponują nowymi maszynami, którymi steruje się nie rękami, jak wszyscy jesteśmy przyzwyczajeni, ale oprogramowaniem komputerowym i sprzętem komputerowym. Ta innowacja nazywa się CNC (Computer Numerical Control).

Technologia ta stosowana jest w wielu instytucjach, w dużych gałęziach przemysłu, a także w warsztatach mistrzowskich. Zautomatyzowany system kontroli pozwala zaoszczędzić dużo czasu i poprawia jakość produktów.

Zautomatyzowany system jest sterowany przez program z komputera. System ten obejmuje silniki asynchroniczne ze sterowaniem wektorowym, posiadającym trzy osie ruchu grawera elektrycznego: X, Z, Y. Poniżej zastanowimy się, jakie są maszyny z automatycznym sterowaniem i obliczeniami.

Z reguły wszystkie maszyny CNC wykorzystują grawer elektryczny lub frez, na którym można wymieniać dysze. Maszyna sterowana numerycznie służy do nadawania elementów dekoracyjnych niektórym materiałom i nie tylko. Maszyny CNC, w związku z postępem świata komputerowego, muszą posiadać wiele funkcji. Funkcje te obejmują:

Przemiał

Mechaniczny proces obróbki materiału, podczas którego element tnący (dysza w postaci noża) wytwarza ruchy obrotowe na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Rytownictwo

Polega na nałożeniu tego lub innego obrazu na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Aby to zrobić, użyj frezu lub dłuta (stalowego pręta z jednym końcem skierowanym pod kątem).

wiercenie

Obróbka materiału poprzez cięcie za pomocą wiertła, dzięki czemu uzyskuje się otwory różne średnice oraz otwory posiadające wiele ścian o różnych przekrojach i głębokościach.

cięcie laserowe

Metoda cięcia i cięcia materiału, w której nie występuje działanie mechaniczne, zachowana jest wysoka dokładność przedmiotu obrabianego, a odkształcenia wykonywane tą metodą mają minimalne odkształcenia.

Spiskowiec

Produkowany jest rysunek o wysokiej precyzji najbardziej złożone schematy, rysunki, mapy geograficzne. Rysowanie odbywa się kosztem bloku pisarskiego, za pomocą specjalistycznego pióra.

Ciągnienie i wiercenie PCB

Produkcja płytek, a także rysowanie obwodów przewodzących prąd elektryczny na powierzchni płytki dielektrycznej. Wiercimy także małe otwory pod elementy radiowe.

To Ty decydujesz, jakie funkcje będzie pełnić Twoja przyszła maszyna CNC. Następnie rozważ projekt maszyny CNC.

Różnorodność maszyn CNC

Cechy technologiczne i możliwości tych maszyn są równoważne maszyny uniwersalne. Jednak w nowoczesny świat istnieją trzy typy maszyn CNC:

Obrócenie

Zadaniem takich maszyn jest wytwarzanie części według rodzaju ciał obrotowych, co polega na obróbce powierzchni przedmiotu obrabianego. Zajmujemy się również produkcją gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.

Przemiał

Zautomatyzowana praca tych maszyn polega na obróbce płaszczyzn i przestrzeni różnych półfabrykatów korpusowych. Wykonaj frezowanie płaskie, konturowe i schodkowe, pod różne kąty, a także z kilku stron. Wiercenie otworów, gwintowanie, rozwiercanie i wytaczanie detali.

Wiercenie - nudne

Wykonują rozwiercanie, wiercenie otworów, wytaczanie i rozwiercanie, pogłębianie, frezowanie, gwintowanie i wiele innych.

Jak widać, maszyny CNC mają szeroki zakres funkcji, które realizują. Dlatego utożsamiane są z maszynami uniwersalnymi. Wszystkie są bardzo drogie i po prostu nie da się kupić żadnej z powyższych instalacji ze względu na niedostatek finansowy. I możesz pomyśleć, że wszystkie te czynności musisz wykonywać ręcznie przez całe życie.

Możesz się nie denerwować. Zręczne ręce kraju, już od pierwszego pojawienia się fabrycznych maszyn CNC, zaczęły tworzyć domowe prototypy, które działają nie gorzej niż profesjonalne.

Wszystkie materiały składowe do maszyn CNC można zamówić w Internecie, gdzie są one ogólnodostępne i stosunkowo niedrogie. Nawiasem mówiąc, korpus automatu można wykonać ręcznie, a prawidłowe wymiary można uzyskać w Internecie.

Wskazówka: Przed wyborem maszyny CNC zdecyduj, jaki materiał będziesz obrabiał. Wybór ten będzie miał ogromne znaczenie przy konstrukcji maszyny, ponieważ zależy bezpośrednio od wielkości sprzętu, a także jego kosztu.

Konstrukcja maszyny CNC zależy całkowicie od Twojego wyboru. Możesz kupić gotowy, standardowy zestaw wszystkich niezbędnych części i po prostu zmontować go w swoim garażu lub warsztacie. Lub zamów cały sprzęt osobno.

Rozważmy standardowy zestaw części na zdjęciu:

Bezpośrednio obszarem roboczym wykonanym ze sklejki jest blat i rama boczna.
Elementy prowadzące.
Posiadacze przewodników.
Łożyska liniowe i tuleje ślizgowe.
Łożyska podporowe.
Śruby prowadzące.
Sterownik silnika krokowego.
Zasilanie sterownika.
Grawer elektryczny lub frez.
Sprzęgło łączące wał śruby pociągowej z wałem silnika krokowego.
Silniki krokowe.
Działający orzech.

Korzystając z tej listy części, możesz bezpiecznie stworzyć własną frezarkę do drewna CNC z zautomatyzowaną pracą. Po zmontowaniu całej konstrukcji można bezpiecznie przystąpić do pracy.

Zasada działania

Być może najważniejszym elementem tej maszyny jest frez, grawer czy wrzeciono. To zależy od Twojego wyboru. Jeśli masz wrzeciono, wówczas ogon frezu, który ma tuleję do mocowania, będzie ściśle przymocowany do uchwytu tulei zaciskowej.

Sam uchwyt jest zamontowany bezpośrednio na wale wrzeciona. Część tnąca noża dobierana jest na podstawie wybranego materiału. Silnik elektryczny umieszczony na ruchomym wózku obraca wrzeciono z frezem, co pozwala na obróbkę powierzchni materiału. Silnikami krokowymi steruje sterownik, do którego wydawane są polecenia z programu komputerowego.

Elektronika Maszyna pracuje bezpośrednio na oprogramowaniu komputerowym, które należy dostarczyć wraz z zamawianą elektroniką. Program wysyła do sterownika polecenia w postaci G-kodów. Zatem kody te są przechowywane w pamięci RAM kontrolera.

Po wybraniu programu obróbki na maszynie (wykańczająca, zgrubna, trójwymiarowa) polecenia rozdzielane są na silniki krokowe, po czym poddawana jest obróbce powierzchnia materiału.

Wskazówka: Przed przystąpieniem do pracy należy przetestować maszynę specjalistycznym programem i pominąć część próbną, aby upewnić się, że CNC działa prawidłowo.

Montaż

Montaż maszyny Zrób to sam nie zajmie ci to zbyt długo. Co więcej, w Internecie możesz teraz pobierać wiele różnych schematy i rysunki. Jeśli kupiłeś zestaw części do domowej maszyny, jej montaż będzie bardzo szybki.

Przyjrzyjmy się więc jednemu z rysunki rzeczywista maszyna ręczna.

Rysunek domowej maszyny CNC.

Z reguły rama wykonana jest przede wszystkim ze sklejki o grubości 10-11 milimetrów. Blat, ściany boczne oraz ruchomy portal do montażu frezarki lub wrzeciona wykonane są wyłącznie ze sklejki. Blat jest ruchomy, zastosowano prowadnice meblowe o odpowiednich rozmiarach.

W rezultacie powinieneś otrzymać taką ramkę. Po konstrukcja ramy jest gotowy, w grę wchodzą wiertło i specjalne korony, za pomocą których można wykonać otwory w sklejce.

Rama przyszłej maszyny CNC.

W gotowej ramie należy przygotować wszystkie otwory, aby zamontować w nich łożyska i śruby prowadzące. Po tej instalacji można zamontować wszystkie elementy złączne, instalacje elektryczne itp.

Po zakończeniu montażu ważnym krokiem jest konfiguracja oprogramowanie obrabiarka i program komputerowy. Podczas ustawiania programu sprawdzane jest działanie maszyny pod kątem poprawności podanych wymiarów. Jeśli wszystko jest gotowe, możesz rozpocząć długo oczekiwaną pracę.

Wskazówka: Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić prawidłowość mocowania materiału przedmiotu obrabianego i niezawodność mocowania dyszy roboczej. Upewnij się także, że wybrany materiał pasuje do produkowanej maszyny.

Konfiguracja sprzętu

Regulacja maszyny CNC odbywa się bezpośrednio z komputera roboczego, na którym zainstalowany jest program do pracy z maszyną. To w programie ładowane są niezbędne rysunki, wykresy, rysunki. Które kolejno są konwertowane przez program na G - kody niezbędne do sterowania maszyną.

Po załadowaniu wszystkiego wykonywane są czynności próbne na wybranym materiale. Podczas tych czynności sprawdzane są wszystkie niezbędne wstępnie ustawione rozmiary.

Wskazówka: Dopiero po dokładnym sprawdzeniu wydajności maszyny możesz rozpocząć pełnoprawną pracę.

Bezpieczeństwo

Zasady i środki ostrożności podczas pracy z tą maszyną nie różnią się od pracy na wszystkich innych maszynach. Poniżej znajdują się te najbardziej podstawowe:

Przed pracą sprawdzić poprawność działania maszyny.
Odzież musi być odpowiednio schowana, tak aby nic nie wystawało i nie mogło się do niej dostać Obszar roboczy maszyna.
Musisz nosić nakrycie głowy, które utrzyma twoje włosy.
W pobliżu maszyny powinna znajdować się gumowa mata lub niska drewniana skrzynia, która zabezpieczy przed wyciekiem prądu.
Dostęp do maszyny dzieciom musi być surowo zabroniony.
Przed użyciem maszyny sprawdź wszystko elementy złączne za ich siłę.

Rada: Do pracy na maszynie należy podejść z trzeźwą głową i zrozumieć, że jeśli będziesz pracować nieprawidłowo, możesz wyrządzić sobie nieodwracalną szkodę.

Z pełnymi wymogami bezpieczeństwa pracy z maszyną można ją znaleźć w Internecie, tj. w internecie i sprawdź.

Recenzje wideo

Przegląd montażu domowej maszyny CNC

Wideo recenzja prosta maszyna CNC

Przegląd możliwości domowej maszyny CNC

Przegląd silników krokowych

Recenzja wideo wielokanałowy sterownik silnika krokowego

Aby wykonać trójwymiarowy rysunek powierzchnia drewniana używane są fabryczne. Trudno jest zrobić podobny minimodel własnymi rękami w domu, ale jest to możliwe po szczegółowym przestudiowaniu projektu. Aby to zrobić, musisz zrozumieć specyfikę, wybrać odpowiednie komponenty i je skonfigurować.

Zasada działania frezarki

Nowoczesne urządzenia do obróbki drewna ze sterowaniem numerycznym przeznaczone są do tworzenia złożonego wzoru na drewnie. Projekt musi zawierać mechaniczną część elektroniczną. W połączeniu maksymalnie zautomatyzują proces pracy.

Aby zrobić pulpitową mini frezarkę do drewna własnymi rękami, powinieneś zapoznać się z głównymi komponentami. Elementem tnącym jest frez, który montowany jest we wrzecionie umieszczonym na wale silnika. Ten projekt jest przymocowany do łóżka. Może poruszać się wzdłuż dwóch osi współrzędnych - x; y. Aby naprawić przedmiot, konieczne jest wykonanie stołu podporowego.

Elektroniczna jednostka sterująca jest podłączona do silników krokowych. Zapewniają przemieszczenie wózka względem części. Korzystając z tej technologii, możesz wykonywać rysunki 3D na drewnianej powierzchni.

Sekwencja działania mini-sprzętu z CNC, który możesz wykonać samodzielnie.

Napisanie programu, według którego będzie wykonywana sekwencja ruchów części tnącej. Aby to zrobić, najlepiej skorzystać ze specjalnych systemów oprogramowania przeznaczonych do adaptacji w modelach domowych.
Ustawianie przedmiotu obrabianego na stole.
Wyjście programu do CNC.
Włączanie sprzętu, monitorowanie realizacji automatycznych działań.

Aby osiągnąć maksymalną automatyzację pracy w trybie 3D, musisz poprawnie sporządzić schemat i wybrać odpowiednie komponenty. Eksperci zalecają przestudiowanie modeli fabrycznych przed wykonaniem mini.

Aby stworzyć złożone wzory i wzory na drewnianej powierzchni, będziesz potrzebować kilku rodzajów noży. Niektóre z nich możesz wykonać sam, ale aby uzyskać dobrą pracę, powinieneś kupić fabryczne.

Schemat domowej frezarki ze sterowaniem numerycznym

Najtrudniejsza część to wybór optymalny schemat produkcja. Zależy to od wymiarów przedmiotu obrabianego i stopnia jego obróbki. Do użytku domowego pożądane jest wykonanie minifrezarki CNC typu „zrób to sam”, która będzie miała optymalną liczbę funkcji.

Najlepsza opcja oznacza produkcję dwóch wagonów, które będą poruszać się wzdłuż osi współrzędnych x; y. Jako podstawę najlepiej zastosować szlifowane pręty stalowe. Zostaną na nich zamontowane wózki. Do stworzenia przekładni potrzebne są silniki krokowe i śruby z łożyskami tocznymi.

Aby maksymalnie zautomatyzować proces w konstrukcji drewnianej typu „zrób to sam”, konieczne jest szczegółowe przemyślenie części elektronicznej. Tradycyjnie składa się z następujących elementów:

jednostka mocy. Konieczne jest doprowadzenie prądu do silników krokowych i układu sterującego. Często używaj modelu 12v 3A;
kontroler. Przeznaczony jest do wydawania poleceń silnikom elektrycznym. Do obsługi minifrezarki CNC typu „zrób to sam” wystarczy prosty obwód, który steruje pracą trzech silników;
kierowca. Jest to także element regulacji pracy ruchomej części konstrukcji.

Zaletą tego kompleksu jest możliwość importowania plików wykonywalnych w najpopularniejszych formatach. Używając specjalna aplikacja możesz wykonać trójwymiarowy rysunek części do wstępnej analizy. Silniki krokowe będą działać z określoną częstotliwością skoku. Ale w tym celu musisz zrobić Specyfikacja techniczna do programu sterującego.

Wybór akcesoriów do frezarki CNC

Następnym krokiem jest wybór komponentów do zbudowania. sprzęt domowej roboty. Najlepszą opcją jest użycie improwizowanych środków. Jako podstawę do stacjonarnych modeli maszyny 3D można zastosować drewno, aluminium lub pleksi.

Dla prawidłowe działanie całego kompleksu konieczne jest opracowanie konstrukcji zacisków. Podczas ich ruchu nie powinno być żadnych wibracji, może to prowadzić do niedokładnego frezowania. Dlatego przed montażem wszystkie elementy są sprawdzane pod kątem kompatybilności ze sobą.

przewodniki. Stosowane są pręty stalowe polerowane o średnicy 12 mm. Długość dla osi x wynosi 200 mm, dla osi y wynosi 90 mm;
suwmiarka. Textolit jest na to najlepszym rozwiązaniem. Typowy rozmiar platformy to 25*100*45 mm;
silniki krokowe. Eksperci zalecają stosowanie modeli z drukarki 24 V, 5 A. W przeciwieństwie do dysków mają większą moc;
blok tnący. Może być również wykonany z tekstolitu. Konfiguracja zależy bezpośrednio od dostępnego narzędzia.

Zasilacz najlepiej zmontować fabrycznie. W przypadku samodzielnej produkcji możliwe są błędy, które następnie wpływają na działanie całego sprzętu.

Procedura wytwarzania frezarki CNC

Po wybraniu wszystkich komponentów możesz samodzielnie wykonać minifrezarkę stołową własnymi rękami. Wszystkie elementy są ponownie wstępnie sprawdzane, sprawdzane są ich wymiary i jakość.

Do mocowania elementów wyposażenia konieczne jest zastosowanie specjalnych łączników. Ich konfiguracja i kształt zależą od wybranego schematu.

Procedura montażu stacjonarnych mini urządzeń CNC do drewna z funkcją obróbki 3D.

Montaż prowadnic zacisków, ich mocowanie na bocznych częściach konstrukcji. Bloki te nie są jeszcze zamontowane na podstawie.
Docieranie zacisków. Należy je przesuwać wzdłuż prowadnic, aż do uzyskania płynnej jazdy.
Dokręcanie śrub w celu zamocowania zacisków.
Mocowanie komponentów do podstawy urządzenia.
Montaż śrub pociągowych wraz ze złączkami.
Montaż silników napędowych. Mocowane są do śrub łączących.

Część elektroniczna znajduje się w osobnym bloku. Pomaga to zmniejszyć prawdopodobieństwo nieprawidłowego działania podczas działania routera. Również ważny punkt jest wybór powierzchni roboczej do montażu sprzętu. Musi być wypoziomowany, ponieważ w projekcie nie przewidziano śrub regulujących poziom.

Następnie możesz rozpocząć testy próbne. Zaleca się najpierw ustawić prosty program do frezowania drewna. Podczas pracy konieczne jest sprawdzenie każdego przejścia frezu - głębokości i szerokości obróbki, zwłaszcza w trybie 3D.

Film pokazuje przykład montażu dużej frezarki CNC typu „zrób to sam”:

Przykłady rysunków i projektów domowych

Dla większości rzemieślników domowych produkcja takiego zespołu, jak frezarka CNC typu „zrób to sam”, jest czymś na poziomie fantastycznej fabuły, ponieważ takie maszyny i mechanizmy są złożone pod względem konstrukcyjnym, konstrukcyjnym i elektronicznym zrozumienia urządzenia.

Jednak mając pod ręką niezbędną dokumentację, a także wymagane materiały, osprzęt, całkiem możliwe jest wykonanie własnymi rękami mini-frezarki domowej roboty wyposażonej w CNC.

Mechanizm ten wyróżnia się dokładnością wykonywanej obróbki, łatwością sterowania mechanicznego i procesy technologiczne, a także doskonałe wskaźniki wydajności i jakości produktu.

Zasada działania

Innowacyjne, sterowane komputerowo frezarki blokowe przeznaczone do skomplikowanych wzorów na półproduktach. Projekt musi zawierać element elektroniczny. Razem pozwoli to maksymalnie zautomatyzować procesy pracy.

Aby modelować mechanizmy frezujące, należy najpierw zapoznać się z podstawowymi elementami. Frez pełni rolę elementu uruchamiającego, który osadzony jest we wrzecionie umieszczonym na wale silnika elektrycznego. Ta część jest przymocowana do podstawy. Posiada możliwość poruszania się w dwóch osiach współrzędnych: X i Y. Zaprojektuj i zamontuj stół podporowy do mocowania detali.

Elektryczny zespół regulacyjny współpracuje przegubowo z elektrycznymi silnikami napędowymi. Zapewnią ruch wózka względem obrabianych detali lub półproduktów. W podobnej technologii na drewnianych płaszczyznach wykonywany jest obraz graficzny 3D.

Kolejność pracy wykonywanej przez ten mechanizm CNC:

Pismo program pracy, dzięki czemu zostanie wykonany ruch ciała roboczego. Do tego zabiegu najlepiej zastosować specjalistyczne układy elektroniczne przystosowane do adaptacji w „rękodzielniczych” kopiach.
Montaż półproduktów na stole.
Wyjście oprogramowania do CNC.
Mechanizmy uruchamiające, kontrolujące przejście automatycznych manipulacji sprzętem.

Aby uzyskać maksymalny poziom automatyzacji w trybie 3D, należy poprawnie wypełnić schemat i oznaczyć poszczególne elementy. Eksperci zdecydowanie zalecają wstępne przestudiowanie kopii produkcyjnych przed rozpoczęciem budowy frezarki własnymi rękami.

Schemat i rysunek

Schemat frezarki CNC

Najbardziej krytycznym etapem produkcji domowego analogu jest poszukiwanie optymalnego przebiegu produkcji sprzętu. To bezpośrednio zależy ogólna charakterystyka przetworzone półfabrykaty i konieczność osiągnięcia określonej jakości w przetwarzaniu.

Ze względu na konieczność uzyskania wszystkich niezbędnych funkcji sprzętu, najlepsza opcja jest produkcja mini-frezarki własnymi rękami. Dzięki temu będziesz mieć pewność nie tylko co do montażu i jego jakości, ale także właściwości technologicznych, z góry będziesz wiedział, jak go konserwować.

Elementy przekładni

jak najbardziej dobra opcja to konstrukcja 2 wózków poruszających się wzdłuż prostopadłych osi X i Y. Jako ramę lepiej jest zastosować polerowane metalowe pręty. „Ubrane” są na nie mobilne wózki mobilne. Aby prawidłowo wykonać przekładnię, przygotuj silniki krokowe i zestaw śrub.

Aby usprawnić automatyzację pracy zaprojektowanych przez siebie frezarek CNC, konieczne jest natychmiastowe skompletowanie elementu elektronicznego w najdrobniejszych szczegółach. Podzielony jest na następujące komponenty:

służy do przewodzenia energii elektrycznej do silników krokowych i zasilania układu sterującego. Bieganie jest uważane za modyfikację 12v 3A;
jego celem jest wydawanie poleceń silnikom. Aby poprawnie wykonać wszystkie określone operacje frezarki CNC, wystarczy zastosować prosty schemat do monitorowania wydajności 3 silników;
sterowniki (oprogramowanie). Jest to również element regulacji mechanizmu ruchomego.

Wideo: frezarka CNC zrób to sam.

Akcesoria do domowej frezarki

Kolejnym i kluczowym krokiem w budowie sprzętu frezującego jest dobór komponentów do budowy samodzielnego urządzenia. Najlepszym wyjściem z tej sytuacji jest użycie improwizowanych części i urządzeń. Istnieje możliwość przyjęcia gatunków drewna litego (buk, grab), aluminium/stal lub szkła organicznego jako podstawy do desktopowych kopii maszyn 3D.

Do normalnego działania kompleksu jako całości wymagane jest opracowanie konstrukcji zacisków. W momencie ich ruchu niedopuszczalne są oscylacje, będzie to powodować nieprawidłowe frezowanie. Dlatego przed montażem elementy są sprawdzane pod kątem niezawodnego działania.

Praktyczne wskazówki według wyboru podzespołów frezarki CNC:

prowadnice - zastosowano dobrze wypolerowane pręty stalowe Ø12 mm. Długość osi X wynosi około 200 mm, Y - 100 mm;
mechanizm zaciskowy, optymalny materiał - tekstolit. Standardowe wymiary witryny to 30×100×50 mm;
silniki krokowe - eksperci ds. inżynierii zalecają stosowanie próbek z urządzenia drukującego 24 V, 5 A. Mają dość znaczną moc;
blok do mocowania korpusu roboczego, można go również zbudować przy użyciu tekstolitu. Konfiguracja zależy bezpośrednio od dostępnego narzędzia.

Procedura budowy urządzeń frezujących CNC

Po dokonaniu wyboru wszystkich niezbędnych komponentów można całkowicie łatwo własnoręcznie zbudować ponadgabarytowy mechanizm frezujący wyposażony w CNC. Przed przystąpieniem do bezpośredniego projektowania jeszcze raz sprawdzamy komponenty, kontrolujemy ich parametry i jakość wykonania. Pomoże to dodatkowo uniknąć przedwczesnej awarii łańcucha mechanizmu.

Do niezawodnego mocowania elementów wyposażenia stosuje się specjalistyczne łączniki. Ich projekt i wykonanie zależą bezpośrednio od przyszłego schematu.

Lista niezbędnych kroków do złożenia małego sprzętu CNC do wykonania procesu frezowania:

Montaż osi prowadzących elementu nośnego, mocowanie na skrajnych częściach maszyny.
Szlifowanie zacisków. Wymagane jest poruszanie się wzdłuż prowadnic, aż do uzyskania płynnego ruchu.
Dokręcanie śrub w celu zamocowania urządzenia podpierającego.
Mocowanie elementów do podstawy mechanizmu roboczego.
Montaż śrub pociągowych i złączek.
Montaż silników marszowych. Są one przymocowane do śrub łączących.

Elementy elektroniczne znajdują się w osobnej szafce. Zapewnia to minimalizację błędów wykonawczych w procesie wykonywania operacji technologicznych za pomocą frezu. Płaszczyzna do montażu maszyny roboczej musi być pozbawiona spadków, ponieważ konstrukcja nie przewiduje śrub poziomujących.

Po wykonaniu powyższych czynności należy przystąpić do wykonania badań próbnych. Najpierw musisz zainstalować lekki program, aby wykonać frezowanie. W trakcie pracy konieczne jest ciągłe sprawdzanie wszystkich przejść korpusu roboczego (nóż). Parametry podlegające stałej kontroli: głębokość i szerokość obróbki. Dotyczy to zwłaszcza obróbki 3D.

Zatem, odnosząc się do informacji zapisanych powyżej, wykonanie sprzętu frezującego własnymi rękami zapewnia całą listę zalet w porównaniu z konwencjonalnymi zakupionymi odpowiednikami. Po pierwsze, ten projekt będzie odpowiedni dla oczekiwanych ilości i rodzajów pracy, po drugie, zapewniona jest łatwość konserwacji, ponieważ jest zbudowany z improwizowanych materiałów i osprzętu, a po trzecie, ta opcja wyposażenia jest niedroga.

Mając doświadczenie w projektowaniu takich urządzeń, dalsze naprawy nie zajmą dużo czasu, a przestoje zostaną skrócone do minimum. Podobny sprzęt może przydać się Twoim sąsiadom domek letni spełnić swoje prace naprawcze. Wypożyczając taki sprzęt, pomożesz bliskiemu przyjacielowi w pracy, możesz liczyć na jego pomoc w przyszłości.

Zajmując się konstruktywnymi i cechy funkcjonalne frezarki, a także obciążenie, które na nią spadnie, możesz bezpiecznie podjąć się jej produkcji, opierając się na praktycznych informacjach podanych w tekście. Projektuj i wykonuj zadania bez żadnych problemów.

Wideo: domowej roboty CNC frezarka do drewna.

Dzięki wprowadzeniu na pełną skalę technologii komputerowej i systemów automatyki, nowoczesne maszyny do obróbki drewna pracują według zadanych programów, co pozwala zapewnić najwyższa jakość obróbka drewna. Stosowane w wyspecjalizowanych zakładach obróbki drewna oraz dużych tartakach maszyny CNC ułatwiają cięcie i obróbkę drewna, a jednocześnie umożliwiają dokonanie odpowiednich zmian w działaniu tego sprzętu. Zapewnia to największą możliwą wszechstronność w zastosowaniu tego typu maszyn do obróbki drewna.

Jeśli chcesz, możesz samodzielnie stworzyć takie maszyny CNC, które zapewnią pełną obróbkę drewna przy doskonałej jakości wykonanej pracy. Powiemy Ci bardziej szczegółowo, jak zrobić domową maszynę CNC własnymi rękami.

Pomimo pozornej złożoności konstrukcji takiego sprzętu, samodzielny montaż nie będzie trudny. Dziś w sprzedaży można znaleźć gotowe zestawy do produkcji takich maszyn CNC, co pozwala zminimalizować koszty, a jednocześnie istnieje możliwość wyprodukowania niezbędnej frezarki 3d CNC, która wykona pełen zakres prac z drewnem.

Sprzęt taki ma wszechstronne zastosowanie, co pozytywnie wpływa na jego popyt i popularność na rynku. Za pomocą takich urządzeń można pracować z następującymi materiałami:

Drzewo.
Plastikowy.
Kompozyty i polimery.
Cienki metal.
Guma.
Inne materiały.

Najpopularniejsze dziś maszyny CNC, które są w pełni sterowane automatyką i zapewniają maksymalną precyzję w obróbce drewna. Przy pomocy takich maszyny do obróbki drewna możesz wykonać następujące czynności:

Piłowanie drzewa.
Cięcie sklejki.
Wykonaj precyzyjne szlifowanie.
Wykonuj złożone trójwymiarowe i figurowe cięcie drewna.
Produkuj różne materiały budowlane z drewna.

W każdym konkretnym przypadku, w zależności od funkcjonalności takiego urządzenia, schemat jego wykonania i użyte komponenty będą się różnić. Dlatego najpierw musisz podjąć decyzję z funkcjonalnością taki sprzęt i, w zależności od tego, wybierz jeden lub inny typ i schemat niezależnej produkcji maszyny CNC.

Korzyści sprzętowe

Jeśli mówimy o zaletach wyprodukowanych zrób to sam maszyny CNC, zwracamy uwagę na następujące kwestie:

Wydajność w pracy.
Wszechstronność zastosowania.
Możliwość uproszczonej rekonfiguracji sprzętu.
Niezawodność.
Przystępny koszt.

instrukcje składania

zaoferować ci wystarczająco dużo proste instrukcje na montażu frezarki CNC, która pozwoli na samodzielne wykonanie takiego sprzętu do obróbki drewna. Schemat ten zakłada użycie gotowych zestawów komponentów, które obejmują specjalnie wybrane elementy do produkcji takiego sprzętu. Nic jednak nie stoi na przeszkodzie, abyś sam znalazł lub wyprodukował wszystkie komponenty, a w rezultacie będziesz mógł nie tylko sporo zaoszczędzić, ale także stworzyć maszynę, która w pełni spełni Twoje wymagania.

W dalszej kolejności do gotowego mechanizmu możliwe będzie łatwe podłączenie komputera lub jednostki sterującej z oprogramowaniem, co pozwoli na pełne ustawienie trajektorii frezującej głowicy roboczej. Jednocześnie zauważamy, że jeśli użyjesz wózka ze starego filtra, to takiej maszyny CNC możesz używać tylko do obróbki drewna, plastiku lub blachy.

Jeżeli potrzebujesz maszyny CNC zdolnej do wykonania pełnoprawnego frezowania detali z różne materiały, wówczas za ruch używanego narzędzia roboczego musi odpowiadać mocny silnik krokowy. Można go uruchomić z konwencjonalnego silnika elektrycznego lub kupić gotowe modele o małej mocy.

Zastosowanie takich silników pozwoli uniknąć konieczności stosowania napędu śrubowego, co komplikuje całą konstrukcję. Jednocześnie cechy takiego domowego sprzętu i jego funkcjonalność znacznie się poszerzają. Jeśli z jakiegoś powodu nie możesz lub nie chcesz zastosować mocnego silnika krokowego, zalecamy wybór wózków z drukarek mocnych topowych modeli, które zapewnią maksymalną możliwą amplitudę ruchu frezującej głowicy roboczej.

Schemat i rysunki maszyny

Podstawą własnoręcznie wykonanej maszyny CNC będzie mechanizm frezujący. W przypadku korzystania z gotowych zestawów do realizacji takiego sprzętu, możesz wybrać mechanizm, który będzie w pełni odpowiadał mocy silnika i późniejszej pracy z drewnem i innymi materiałami.

W Internecie można znaleźć liczne schematy realizacji takich mechanizmów frezujących do maszyn CNC. W każdym przypadku zastosowany mechanizm będzie się różnić w zależności od zainstalowanych silników i wózków. Wybierając jeden lub inny rysunek takiej frezarki, należy preferować sprzęt, który łączy w sobie prostotę konstrukcji, a jednocześnie w pełni spełnia Twoje wymagania.

Odbieramy maszynę CNC

Przede wszystkim konieczne jest skompletowanie podstawy sprzętu, do którego następnie zostanie przymocowany frez, wózek i silnik elektryczny. Taka podstawa może być wykonana z prostokątnych belek, do których przyspawane lub przykręcone są metalowe prowadnice.

Gotowa podstawa pod maszynę musi być sztywna, co jest niezbędne do dokładnego ustawienia głowicy frezującej. Eksperci zalecają łączenie wszystkich metalowych elementów takiej konstrukcji nośnej za pomocą śrub, co pozwala nie tylko zapewnić niezbędną wytrzymałość, ale także łatwo modernizować maszyny w przyszłości.

W gotowej maszynie CNC należy przewidzieć mechanizm umożliwiający przesuwanie narzędzia roboczego w płaszczyźnie pionowej. Do takiego pionowego ruchu narzędzia możemy polecić zastosowanie przekładni śrubowej, z której obrót przenoszony jest za pomocą paska zębatego.

Oś pionowa, której będzie potrzebować każda własnoręcznie wykonana maszyna CNC, może być wykonana z płyty aluminiowej. Wymiary takiej osi pionowej należy dokładnie dopasować do gabarytów montowanego urządzenia.

Po wyprodukowaniu lub zakupie wszystkich komponentów takiego sprzętu możesz przystąpić do montażu maszyny. Należy zamontować dwa silniki krokowe, które mocuje się do podstawy za jej osią pionową. Pierwszy silnik elektryczny odpowiada za ruch głowicy w płaszczyźnie poziomej, natomiast drugi zapewnia, że ruch noża jest już pionowy. Zastosowane komponenty i zespoły są montowane, przy czym należy zwrócić szczególną uwagę na jakość ich mocowania.

Podczas pracy takiego sprzętu występuje zwiększone obciążenie wibracjami, a przy złej jakości mocowania mogą wkrótce pojawić się problemy z dokładnością pozycjonowania głowic. Wszystkie części ruchome i robocze głowice frezujące muszą być napędzane wyłącznie napędami pasowymi.

Wybór silników krokowych

Większość modeli samodzielnie wykonanych maszyn CNC wyposażona jest w silniki krokowe, które umożliwiają przesuwanie narzędzia roboczego w trzech płaszczyznach. W zależności od konstrukcji urządzenia takie mogą być wyposażone w dwa lub trzy silniki krokowe, a także dodatkowo montowane w silniki elektryczne z drukarek komputerowych.

Przy wyborze silników krokowych do zastosowania należy zwrócić uwagę na ilość kanałów sterujących. Najlepsze modele posiadają pięć kanałów sterujących, co zwiększa funkcjonalność produkowanej mini-maszyny. Także wybieranie konkretne modele takich silników należy zapoznać się z ich specyfikacją i sprecyzować o ile stopni zmienia się położenie głowicy na tablicy współrzędnych w jednym kroku silnika. Dokładność pozycjonowania narzędzia tnącego będzie bezpośrednio zależeć od tej cechy.

Elektroniczne napełnianie sprzętu

Dziś w sprzedaży można znaleźć różne gotowe mikroukłady do sterowania pracą silników podtrzymujących. Nie będzie też trudno znaleźć odpowiednie oprogramowanie, które wyśle sygnały sterujące do silników i odpowiednio, zmieniając swoje położenie, będą obniżać i podnosić narzędzie robocze.

Ważny punkt przy wyborze Oprogramowanie polega na tym, że musi koniecznie obsługiwać sterowniki kontrolerów Arduino zainstalowanych na Twojej mini-maszynie. Podłączenie płyty sterującej bezpośrednio do domowej maszyny CNC odbywa się za pośrednictwem portu LPT lub CNC.

Najłatwiej jest zamówić taki sprzęt elektroniczny do maszyny CNC bezpośrednio z chińskich aukcji i stron internetowych. Z łatwością można tam znaleźć zarówno gotowe zestawy do obrabiarek, jak i oddzielnie używany sprzęt elektryczny. Koszt takich chipów, oprogramowania i kontrolerów będzie na przystępnym poziomie.

Frezarka CNC typu „zrób to sam” to wszechstronny sprzęt, który pozwala znacznie uprościć i zautomatyzować pracę przy obróbce drewna, tworzyw sztucznych, cienkiego metalu itp. Jeśli masz odpowiednie doświadczenie zawodowe, możesz samodzielnie wykonać taką maszynę CNC, która zapewni niezbędną dokładność i wysoką wydajność. Wystarczy znaleźć wysokiej jakości schemat wykonania takiego sprzętu i kupić gotowe zestawy komponentów, wybrać główne silniki i zastosowaną automatyzację.

I tak, w ramach tego artykułu-instrukcji, chcę, abyście wraz z autorem projektu, 21-letnim mechanikiem i projektantem wykonali swój własny. Narracja będzie prowadzona w pierwszej osobie, ale wiedzcie, że z wielkim żalem nie dzielę się swoimi doświadczeniami, a jedynie swobodnie opowiadam o autorze tego projektu.

W tym artykule będzie dużo rysunków, sporządzane są do nich notatki język angielski, ale jestem pewien, że prawdziwy technik zrozumie wszystko bez zbędnych ceregieli. Dla ułatwienia zrozumienia podzielę historię na „etapy”.

Przedmowa autora

Już w wieku 12 lat marzyłam o zbudowaniu maszyny, która będzie w stanie tworzyć różne rzeczy. Maszyna, która da mi możliwość wykonania dowolnego przedmiotu gospodarstwa domowego. Dwa lata później natknąłem się na to określenie CNC lub dokładniej, do frazy "Frezarka CNC”. Kiedy dowiedziałem się, że są ludzie, którzy potrafią samodzielnie wykonać taką maszynę na własne potrzeby, we własnym garażu, zrozumiałem, że ja też mogę to zrobić. Muszę to zrobić! Przez trzy miesiące próbowałem zebrać odpowiednie części, ale nie ustąpiłem. Tak więc moja obsesja stopniowo zanikała.

W sierpniu 2013 roku na nowo zachwycił mnie pomysł budowy frezarki CNC. Właśnie ukończyłem studia licencjackie na uniwersytecie wzornictwo przemysłowe więc byłem całkiem pewny swoich umiejętności. Teraz wyraźnie zrozumiałam różnicę między mną dzisiaj a mną pięć lat temu. Nauczyłem się pracować z metalem, opanowałem techniki pracy na ręcznych maszynach do obróbki metalu, ale co najważniejsze, nauczyłem się korzystać z narzędzi programistycznych. Mam nadzieję, że ten tutorial zainspiruje Cię do stworzenia własnej maszyny CNC!

Krok 1: Projekt i model CAD

Wszystko zaczyna się od przemyślanego projektu. Zrobiłem kilka szkiców, aby lepiej poznać rozmiar i kształt przyszłej maszyny. Następnie stworzyłem model CAD przy użyciu SolidWorks. Po zamodelowaniu wszystkich części i zespołów maszyny przygotowałem rysunki techniczne. Użyłem tych rysunków do produkcji części na ręcznych maszynach do obróbki metalu: i.

Szczerze mówiąc, uwielbiam dobre, poręczne narzędzia. Dlatego starałem się upewnić, że operacje na konserwacja i regulacja maszyny były tak proste, jak to tylko możliwe. Łożyska umieściłem w specjalnych blokach, żeby móc szybko wymienić. Prowadnice są sprawne, więc mój samochód będzie zawsze czysty po zakończeniu pracy.

Pliki do pobrania „Krok 1”

wymiary

Krok 2: Łóżko

Łóżko zapewnia maszynie niezbędną sztywność. Wyposażona będzie w ruchomy portal, silniki krokowe, oś Z i wrzeciono, a w dalszej kolejności powierzchnię roboczą. Aby stworzyć ramę nośną, użyłem dwóch profil aluminiowy Sekcja Maytec 40x80 mm i dwie płyty końcowe wykonane z aluminium o grubości 10 mm. Wszystkie elementy połączyłem ze sobą na aluminiowych narożnikach. Aby wzmocnić konstrukcję wewnątrz ramy głównej, z profili o mniejszym przekroju wykonałem dodatkową ramę kwadratową.

Aby w przyszłości uniknąć kurzu na szynach zamontowałem aluminiowe narożniki ochronne. Montaż kątownika odbywa się za pomocą nakrętek teowych, które montuje się w jednym z rowków profilu.

Obie płyty końcowe wyposażone są w bloki łożyskowe do montażu śruby napędowej.

Montaż ramy nośnej

Narożniki chroniące szyny

Pliki do pobrania „Krok 2”

Rysunki głównych elementów łóżka

Krok 3: Portal

Portal mobilny - agencja wykonawcza Twojej maszyny, porusza się ona wzdłuż osi X i podtrzymuje wrzeciono frezarskie oraz podporę osi Z. Im wyższa brama, tym grubszy przedmiot można obrabiać. Wysoka suwnica jest jednak mniej odporna na obciążenia występujące podczas obróbki. Wysokie słupki boczne portalu działają jak dźwignie w stosunku do liniowych łożysk tocznych.

Głównym zadaniem jakie planowałem rozwiązać na mojej frezarce CNC była obróbka części aluminiowych. Ponieważ maksymalna grubość aluminiowych półfabrykatów, która jest dla mnie odpowiednia, wynosi 60 mm, zdecydowałem się, aby prześwit portalowy (odległość od powierzchni roboczej do górnej belki poprzecznej) był równy 125 mm. W SolidWorks wszystkie moje pomiary przekształciłem w model i rysunki techniczne. Ze względu na złożoność części poddałem je obróbce na przemysłowym centrum obróbczym CNC, co dodatkowo pozwoliło mi na obróbkę fazek, co byłoby bardzo trudne do wykonania na ręcznej frezarce do metalu.

Pliki do pobrania „Krok 3”

Krok 4: Suwmiarka osi Z

W konstrukcji osi Z zastosowałem panel przedni mocowany do łożysk ruchu osi Y, dwie płytki wzmacniające zespół, płytkę do montażu silnika krokowego oraz panel do montażu wrzeciona frezującego. Na panelu przednim zamontowałem dwie prowadnice profilowe, po których wrzeciono będzie przesuwało się w osi Z. Należy pamiętać, że śruba osi Z nie posiada od spodu podpory.

Pliki do pobrania „Krok 4”

Krok 5: Przewodniki

Prowadnice zapewniają możliwość poruszania się we wszystkich kierunkach, zapewniają płynne i precyzyjne ruchy. Wszelkie luzy w jednym z kierunków mogą powodować niedokładności w obróbce Twoich produktów. Wybrałem najdroższą opcję - profilowane szyny ze stali hartowanej. Dzięki temu konstrukcja wytrzyma duże obciążenia i zapewni wymaganą przeze mnie dokładność pozycjonowania. Aby prowadnice były równoległe, podczas ich montażu zastosowałem specjalny wskaźnik. Maksymalne odchylenie względem siebie nie przekraczało 0,01 mm.

Krok 6: Śruby i koła pasowe

Śruby przekształcają ruch obrotowy silników krokowych w ruch liniowy. Projektując maszynę, możesz wybrać jedną z kilku opcji tego zespołu: Para śruba-nakrętka lub para śruby kulowej (śruba kulowa). Nakrętka śruby z reguły poddawana jest większym siłom tarcia podczas pracy, a także jest mniej dokładna w porównaniu do śruby kulowej. Jeśli potrzebujesz większej dokładności, zdecydowanie musisz wybrać śrubę kulową. Ale powinieneś wiedzieć, że śruby kulowe są dość drogie.