Wiertarka promieniowa CNC. Jak działają wiertarki CNC? Tworzenie domowej maszyny CNC

Promieniowo- Wiertarka z należy do liczby dość skomplikowanych urządzeń, które zapewniają wysoki poziom jakość wykonanej pracy. Jest niezbędny do wykonywania różnorodnych otworów i gwintów wewnętrznych, rozwiercania i pogłębiania. Praca na maszynie konwencjonalnej wymaga od operatora doświadczenia i pewnych umiejętności, umiejętności, uwagi, koncentracji i dużego wysiłku fizycznego. Dlatego też zastosowanie wiertarki promieniowej CNC stało się doskonałym zamiennikiem starego sprzętu i gwarancją dużej precyzji pracy.

Funkcje jednostki

Zastosowanie wiertarki promieniowej pozwala przyspieszyć wykonanie różnorodnych operacji związanych z tworzeniem różnego rodzaju otworów w częściach wykonanych z metalu. Jest to wszechstronny sprzęt, który pomimo niewielkich rozmiarów i łatwości konserwacji pozwala na osiągnięcie wysokiego poziomu jakości podczas wykonywania operacji związanych z wierceniem.

Sprzęt CNC przeznaczony do wykonywania otworów przelotowych lub nieprzelotowych metalowe półfabrykaty i szczegóły. Główne elementy maszyny to:

gwintowniki;
wiertła o różnych średnicach;
zamiatać;
wkręcać.

Oprócz wymienionych elementów na maszynie można zainstalować dodatkowe wyposażenie. Jednak obecność sterowania numerycznego przewiduje zastosowanie specjalnej jednostki komputerowej, w której pamięci zapisywane są wszystkie niuanse nadchodzącej planowanej operacji.

Cechą wiertarek promieniowych jest możliwość wykonania pożądanych otworów pod dowolnym kątem do powierzchni części. W tym przypadku wygląd każdego pojedynczego otworu zależy od kąta jego osi.

Wszystkie niezbędne dane są wprowadzane do pamięci komputera, a wykonanie zaplanowanej operacji jest możliwe na wysokim poziomie jakościowym i bez użycia ręcznej pracy operatora.

Ze względu na cechy konstrukcyjne maszyny, o które zadbali programiści, obróbce poddawane są części o złożonej geometrii i niestandardowych parametrach.

Otwory obrabiane na tej maszynie są cylindryczne lub nawet stożkowe. Wszystkie części są bezpiecznie zamocowane, a narzędzia przeznaczone do cięcia metalu płynnie poruszają się w zadanym kierunku.

Wiertarki promieniowe CNC mogą być duże lub małe i instalowane na biurku. W każdym razie wszystkie różnią się właściwościami, co pozwala na pracę z nimi z częściami wykonanymi z różnych metali.

Węzły strukturalne

Istnieją 4 typy wiertarek promieniowych, które różnią się cechami konstrukcyjnymi i obecnością niektórych elementów w projekcie:

Sprzęt stacjonarny wykonujący operacje ogólne.
Sprzęt wyposażony w kolumnę, której cechą jest możliwość poruszania się po zainstalowanych tutaj prowadnicach po powierzchni przedmiotu obrabianego.
Obrabiarki, które są szczególnie duże, same poruszają się w zadanym kierunku. Modele te prowadzone są po specjalnie zamontowanych szynach.
Małe maszyny instalowane w miejscu pracy. Przeznaczone są do wykonywania operacji o dużej precyzji.

Praca na obrabiarce wyposażonej w sterowanie numeryczne wymaga specjalnego przeszkolenia oraz dużej wiedzy i umiejętności.

Do pracy ze sterowaniem numerycznym wymagane są pewne umiejętności i zdolności.

Pomimo posiadania kilku cechy konstrukcyjne, każdy model ma bazę w swoim wyposażeniu, która wyróżnia się wysokim stopniem niezawodności.

Szczegóły są na nim ustalone. Cylindryczna kolumna wiertarki promieniowej, na której osadzona jest trawersa pozioma, wykonana jest w sposób umożliwiający wykonywanie ruchów obrotowych.

Trawers porusza się w płaszczyźnie poziomej, jednak do wykonywania operacji wiercenia lub gwintowania wewnętrznego konieczne jest wyposażenie maszyny w wrzeciennik wiertarski z wrzecionem roboczym. To wrzeciono jest potrzebne do bezpiecznego zamocowania narzędzia do rzeźbienia w metalu.

Ten projekt jest dość prosty i wykonywane są określone prace na sprzęcie stacjonarnym krótki czas przy minimalnym wysiłku fizycznym.

Wiercenie CNC

Jak działa jednostka?

Funkcjonalność wiertarki promieniowej zależy od jakości jej podzespołów. Na przykład działanie tego sprzętu wymaga zamontowania skrzyni biegów w wrzecienniku i regulacji przekładni roboczych.

Wszelkie manipulacje związane z obróbką części metalowych przeprowadzamy dzięki precyzyjnemu i rytmicznemu obrotowi narzędzia tnącego.

Na panelu przednim znajduje się swego rodzaju centrum sterowania maszyną i wszystkimi wykonywanymi operacjami. Na jego moc wpływa także jakość i właściwości silnika elektrycznego, w który wyposażona jest wiertarka promieniowa. Jednakże parametry prowadzonej obróbki zależą od różnych czynników, m.in.:

średnica utworzonego otworu;
największa odległość, na jaką może przesunąć się wrzeciono;
numer stożka, który znajduje się w wewnętrznej części wrzeciona i jest przymocowany do maszyny;
liczba kroków, w których można regulować prędkość wrzeciona;
liczba obrotów wrzeciona.

Wiertarki promieniowe należą do skomplikowanych, ale bardzo wydajnych i wielofunkcyjnych urządzeń.

Większość tych maszyn jest wykorzystywana w dużych przedsiębiorstwach, a sterowanie numeryczne znacznie ułatwia pracę wykonywaną przy tworzeniu otworów o różnych średnicach w częściach o najbardziej skomplikowanym kształcie.

Zalety maszyny CNC

główna cecha wiertarka promieniowa sterowana numerycznie - łatwość i duża szybkość obróbki. Jest to możliwe dzięki obecności kompleksu sprzętu, który obejmuje następujące systemy:

hydrauliczny;
mechaniczny;
elektryczny.

Do tworzenia obrabiarek wykorzystuje się różne metale. Może to być żeliwo lub stal o wysokiej wytrzymałości. Proces tworzenia sprzętu wymaga użycia materiałów, które zostały poddane specjalnej obróbce.

Wypełniarka przeznaczona jest do wykonywania otworów zarówno przelotowych jak i ślepych. A wyposażenie go w sterowanie numeryczne pozwala znacznie przyspieszyć proces produkcyjny, nie obniżając przy tym poziomu dokładności wykonywanych operacji.

Nowoczesne wiertarki promieniowe wyposażone w sterowanie numeryczne to sprzęt niezawodny, ultraprecyzyjny, trwały i wielofunkcyjny.

Zalety systemu CNC

W wielu modelach maszyn zwiększono wymiary płyty roboczej, zmieniono w górę liczbę przekładni roboczych i wbudowane prędkości obrotowe wrzeciona.

Wszystko to ma ogromny pozytywny wpływ na wydajność pracy, a sterowanie CNC znacznie ułatwia obsługę maszyny. Ważne jest również to, jak dobrze wyposażony jest układ chłodzenia. W tym celu jednostki są wyposażone w mocne silniki pomp.

Podczas tworzenia maszyny CNC zastosowano kilka schematów zapewniających sprawne zarządzanie i kontrolę procesu produkcyjnego. Na przykład ruch pionowy jest kontrolowany przez obecność ograniczników i przełączników, nagrywanie programu na taśmie dziurkowanej lub wpisywanie programu na panelu wtykowym.

Obecnie w produkcji szeroko stosowane są maszyny CNC, które są bardziej złożone w konstrukcji. Ich kolumna ma możliwość pełnego obrotu wokół własnej osi, a głowica robocza jest zamontowana na trawersie, która może poruszać się w pionie.

Świadczy to o tym, że nowoczesny sprzęt wyposażony w sterowanie numeryczne nie tylko ułatwia wykonanie znanych operacji, ale także gwarantuje wysoki poziom jakości tworzonych części.

Wideo: Wiertarka promieniowa

W Cutmaster można uzyskać dobrą cenę na wiertarkę CNC, która z łatwością radzi sobie z zadaniami wiercenia różnych otworów montażowych, wycinania rowków i lekkiego frezowania. Ruchome elementy urządzenia sterowane są za pomocą programu, co zapewnia dużą precyzję i szybkość obróbki dowolnych części. Podczas pracy z wykrojami korpusu technika ta znacznie upraszcza i przyspiesza wszystkie procesy.

Rodzaje wiertarek CNC do metalu

Katalog naszej firmy zawiera obszerną kolejka sprzęt, którego rozbudowana funkcjonalność jest zapewniona poprzez zastosowanie różne urządzenia– w szczególności przyrządy zawieszane, stoły robocze uchylne, obrotowe lub wahadłowe, rewolwery, uchwyty szybkowymienne i do gwintowania. Dzięki temu klienci mogą wybierać najlepsza opcja Wiertarka CNC z uwzględnieniem potrzeb konkretnego procesu produkcyjnego.

Typy maszyn:

wielozadaniowy (nadaje się do półfabrykatów wszystkich konfiguracji);

z jedną lub zestawem głowic wrzecionowych;

grupa wiertnicza pozioma i pionowa;

z ręczną wymianą narzędzi.

Kupując wiertarkę CNC od Cutmaster, klienci otrzymują długoterminową gwarancję. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu na rynku sprzętu specjalnego możemy zaproponować najbardziej efektywne i niezawodne rozwiązania dla każdego przedsiębiorstwa, a to wszystko w najniższych cenach.

Na każdy sprzęt znajdują się certyfikaty. Za kontrolę jakości urządzeń odpowiada nasz wyspecjalizowany dział techniczny. Konsultanci zawsze chętnie pomogą w wyborze optymalnego modelu wiertarki CNC. Można się z nami skontaktować również w celu zamówienia komponentów, przeprowadzenia napraw planowych i awaryjnych. Zadzwoń do nas lub zostaw prośbę na stronie.

Wiertarka pionowa CNC, na którą jest zapotrzebowanie w wielu przedsiębiorstwach, dzieli się na różne rodzaje i klasy złożoności. Takie maszyny służą do wykonywania prac związanych z wierceniem różnych otworów w przedmiotach obrabianych; angażować się w pogłębianie, rozwiercanie.

Do tych operacji, a także do gwintowania wewnątrz części, stosuje się wiertła z chwytem cylindrycznym lub stożkowym, głowice do gwintowania, rozwiertaki, pogłębiacze, gwintowniki i inne narzędzia.

Zalety

Głównym parametrem sprzętu wiertniczego są idealnie dokładne otwory. Osiągnięciu tego celu służą możliwości takich wiertarek:

pulpit i kolumna;
te, w których wrzeciono jest zasilane automatycznie;
pionowy - z jednym i kilkoma wrzecionami;
zagregowane i wyspecjalizowane;
centrowanie poziome, promieniowe i nacinanie gwintów.

Biorąc pod uwagę specyfikę wytwarzanych produktów, wielkość produkcji, dobrze jest mieć w bazie technicznej przedsiębiorstwa sprzęt stacjonarny wszelkiego rodzaju, aby wykonywać wiercenia na maszynach, które są w tym przypadku optymalne.

Obszary zastosowania sprzętu

Głównym zakresem wiertarek są operacje obróbki metali. Mocowanie narzędzi we wrzecionach odbywa się pionowo, a obrabiane detale mocowane są na blacie. Bardzo trudno jest, przesuwając części, połączyć oś przyszłego otworu z osią wiertła na oko. Dlatego proces ten jest zautomatyzowany w celu zorientowania przedmiotu obrabianego, aby uzyskać otwór o pożądanej średnicy.

W katalogu urządzeń ze sterowaniem programowym znajdują się następujące pozycje popularnych maszyn:

stacjonarny - z jednym wrzecionem, przeznaczony do wiercenia małych otworów - do 12 mm;
wiercenie promieniowe - z własnym zakresem, obróbka dużych ciężkich przedmiotów i wiercenie otworów, które muszą być ułożone po łuku;
wiercenie poziome - do wykonywania głębokich otworów w węzłach broni strzeleckiej, artyleryjskiej;
centralny - z udziałem w końcach półfabrykatów wiercone są środkowe otwory;
wielowrzecionowy - skuteczny, jeśli trzeba wywiercić kilka otworów jednocześnie;
z wrzecionem obrotowym - możliwość pracy jednocześnie w dwóch płaszczyznach;
agregat - ma kilka głowic działających niezależnie;
specjalna maszyna jest ograniczona do zestawu określonych funkcji.

Stworzono urządzenia realizujące kombinowaną obróbkę detali: z funkcją wiercenia i wytaczania jednocześnie, do operacji wiercenia i cięcia (wersja wielowrzecionowa) oraz automatyczne centra do wiercenia profili.

Jeśli chodzi o pracę z drewnem, popularne są pionowe, obrabiane z jednej lub dwóch stron; wykonując wiercenie wraz z pracami frezarskimi i dłutującymi, przeznaczone są również do wykonywania rowków, gniazd i usuwania sęków.

Maszyny typu pionowego

Charakterystyczną cechą takich maszyn jest to, że położenie narzędzia tnącego na stojaku jest pionowe, zaczyna się ono poruszać dzięki mocnemu silnikowi elektrycznemu. A ruchoma belka poruszająca się po stojaku jest miejscem lokalizacji głównych węzłów zapewniających proces technologiczny.

Rodzaj sterowania większości maszyn pionowych jest ręczny lub półautomatyczny.

Ale kiedy trzeba efektywna praca Do produkcji masowej preferowana jest wiertarka pionowa CNC. Może być promieniowy (zwykły lub szybki); z kolumną o przekroju skrzynkowym, wspornikiem lub z poduszką magnetyczną.

Długowieczność produkcji seryjnej

Wśród maszyn do wiercenia pionowego znajduje się model 2r135f2. Jego seryjną produkcję rozpoczęto w 1979 roku. To urządzenie domowe, wraz z innymi popularnymi modelami, produkowane jest w fabryce obrabiarek Sterlitamak. Oprócz wiertniczych urządzeń do obróbki metali firma produkuje różnorodne maszyny do honowania - szlifierki i docierarki stosowane do rolek, tłoków, tulei, koncentrycznych otworów w częściach. Dziesiątki modeli sprzętu do obróbki metalu i narzędzi skrawających opuszczają fabryczny przenośnik.

Jeśli mówimy konkretnie o modelu 2r135f2, to należy on do szczególnie funkcjonalnych. Ta pionowa wiertarka CNC ma wieżyczka- sześć wrzecion, tablica współrzędnych, zwana także tabelą krzyżową. To on wnosi swój wkład maksymalna sztywność, wysoka precyzja, zapewnia wygodną instalację i wymianę narzędzia.

Wykonuje prace na:

pogłębianie, wiercenie, rozwiercanie i rozwiercanie;
frezowanie półfabrykatów w procesie technologicznym;
przetwarzanie części bez wstępnego znakowania;
cięcie nici;
koordynacja obróbki detali.

Tego typu sprzęt ma wiele zalet. Wystarczy wymienić tylko 5 głównych:

Współpracuje z szerokim zakresem prędkości wrzeciona i posuwu.
Autonomicznie wybiera normatywny tryb obróbki przedmiotów z różnych materiałów.
Osiągana jest dokładność odległości pomiędzy osiami obrabianych otworów.
Właściwie włączając tryb automatyczny, obróć wieżyczki.
Wykonuje automatyczną pracę wielooperacyjną z duża ilość dziury.

Konstrukcja maszyny jest niezwykle prosta. Jego podstawa jest połączona z kolumną, a zacisk porusza się po pionowych prowadnicach. Na kolumnie wykonano sztywny montaż reduktora posuwu i przekładni. Sanki poruszają się w oparciu o tabelę współrzędnych. Poruszają blatem w kierunku poprzecznym. Za pomocą przekładni stół może poruszać się w innym kierunku.

Model 2R135F2 został nagrodzony najwyższą kategorią jakości, a sterowanie numeryczne zapewnia jednocześnie ruch blatu w dwóch osiach – z precyzyjnym pozycjonowaniem do 0,05 mm.

Wyposażenie nowych modeli

Modele CNC są również poszukiwane przez przedsiębiorstwa - F6, F8, F10. Służą do wiercenia otworów przelotowych i nieprzelotowych w płaszczyznach i końcach z dużą dokładnością. panele meblowe, półfabrykaty z baru. Następnie trafiają do produkcji mebli skrzyniowych.

Sprzęt taki znalazł zastosowanie w fabrykach mebli zajmujących się produkcją masową lub seryjną. Obrabiarki mają wiele zalet:

w jednym przejściu przedmiotu zapewniony jest proces wiercenia wszystkich kart wypełniających;
łatwość obsługi: nie ma potrzeby ponownego konfigurowania maszyny dla każdej części, wybierany jest żądany program i instalowany jest nowy typ przedmiotu obrabianego;
łatwość programowania: program optymalizacyjny sam wybiera opcję addytywną (z tym narzędziem tak szybko, jak to możliwe);
możliwy poprzez tryb pracy (maszyna obsługiwana jest przez dwóch) lub tryb powrotu panelu do załadunku (gdy pracuje jeden operator);
niezawodne mocowanie detali zapewniają hamulce pneumatyczne;
sprzętem można sterować za pomocą ergonomicznego pilota wyświetlającego wszystkie wykonywane operacje.

Operatorzy maszyn mają możliwość regulacji długości, szerokości i grubości materiału, w pracę zaangażowane są wrzeciona pionowe (jest ich 7) i 1-2 poziome.

Poziome centra wiertnicze

Poziome wiertarki CNC są wygodne do obróbki masywnych przedmiotów w krótkim czasie, wrzeciono z narzędziem skrawającym - dużym wiertłem, znajduje się w płaszczyźnie poziomej. W wielu modelach przedmiot obrabiany jest nieruchomy. Same narzędzia dzięki obecności obracającego się bębna (posiada kilka ruchomych głowic wrzecion) dochodzą do detali dokładnie odnajdując punkty wiercenia.

Szeroka gama nowoczesnych urządzeń wiertniczych, oprócz maszyn, które można spotkać w garażach, warsztatach samochodowych, produkcja mebli w przemyśle lotniczym i przy budowie przyrządów; reprezentują niezawodne i niezwykle dokładne centra wiertnicze CNC dużej mocy, gwarantujące najwyższą jakość.

Wniosek

W terenie istnieje zapotrzebowanie na sprzęt wiertniczy z możliwością sterowania numerycznego produkcja przemysłowa, zwłaszcza obrabiarek typu pionowego. Kupując go, wielu kieruje się marką lub względami finansowymi, wybierając sprzęt produkcji krajowej lub wyprodukowany za granicą. Najważniejsze, że maszyna posiada fabryczną gwarancję producenta, odpowiada swojemu przeznaczeniu i wyraźnie spełnia swoje funkcje.

Wiertarki CNC przeznaczone są do wiercenia detali z dużą precyzją i produktywnością. Znajdują zastosowanie w warsztatach obróbki drewna, metali, przy produkcji różnych części o dowolnym stopniu złożoności, a także w innych gałęziach przemysłu.

Wiertarka CNC

Wiertarki CNC służą do wykonywania operacji na obróbce detali z różne materiały: wiercenie, przygotowanie otworów do montażu elementów złącznych lub elementów mocujących. Znajdują zastosowanie w mało- i wielkoseryjnej produkcji konstrukcji kadłubowych lub wręgowych.

Urządzenie i zasada działania

Maszyny składają się z następujących elementów:

podstawa ze stali lub żeliwa;
pulpit z ruchomą płaszczyzną współrzędnych;
silniki krokowe do pozycjonowania stołu;
wieżyczka do mocowania wierteł;
suwmiarka;
kolumna nośna;
silnik elektryczny;
skrzynki przełączające prędkość wrzeciona;
podwieszany panel sterowania;
blok CNC;
Bezpieczne szkło;
systemy chłodzenia.

Możliwe jest również rozszerzenie funkcji sprzętu w celu rozwiązania konkretnych problemów:

mechanizmy obrotowe lub pochyłe stołów roboczych;
instalacja wkładów do gwintowania;
instalacja zamontowanych przewodów;
wymiana standardowych wkładów na szybkowymienne lub obrotowe;
kolumna obrotowa.

Do programowania CNC można zastosować następujące metody:

ustaw program poprzez interfejs sterowania;
instalowanie kart dziurkowanych, stosowanie taśm dziurkowanych lub innych urządzeń do przechowywania danych;
zmiana położenia specjalnych przełączników lub zastosowanie przystanków.

Działanie urządzeń wiertniczych CNC opiera się na następujących zasadach:

Zaprogramowane przez CNC lub przy użyciu wstępnie ustawionych ustawień.
Operator ustawia obrabiany przedmiot, określa jego współrzędne położenia na pulpicie.
Współrzędne są kolejno wprowadzane do programu.
Program w momencie rozpoczęcia procesu obróbki oblicza trajektorię narzędzia lub pulpitu.
Wiertła są zainstalowane, naprawione. Pamiętaj o wybraniu ich prawidłowego położenia wewnątrz wkładów.
Program zostaje uruchomiony w celu wykonania. Jednostki mechaniczne zaczynają działać.
Wiertło ustawia się powyżej punktu określonego w programie, obrabiany przedmiot jest obrabiany.
Po zakończeniu obróbki narzędzie robocze przesuwa się do pierwotnej pozycji.
Na wyświetlaczu kontrolnym pojawia się komunikat, że wszystkie zadania zostały zakończone. Następnie należy zastąpić część przedmiotem obrabianym, wybrać program i ponownie sekwencyjnie wykonać cały algorytm.

Dane techniczne

Główne parametry techniczne:

maksymalna średnica zainstalowanych wierteł - 63 mm;
wymiary pulpitu - 1,2x1,2 m;
ograniczyć ładunki półfabrykatów - do 5 ton;
prędkość wrzeciona - od 16 do 2000 obr/min;
prędkość pozycjonowania wiertła w płaszczyźnie – do 10 tys. mm/min i w pionie – do 3 tys. obr/min;
moc silnika - do 10 kW;
żywność - z sieci jedno- lub trójfazowej.

Odmiany

Produkowane są następujące typy urządzeń ze sterowaniem programowym:

poziome lub pionowe wiertarki CNC do wykonywania głębokich otworów wewnątrz części;
centralne, które służą do wiercenia otworów końcowych w przedmiotach obrabianych;
wiercenie promieniowe , stosowany do obróbki dużych części w przemyśle ciężkim.

Wiertarka współrzędnościowa CNC do metalu według liczby wrzecion to:

jednowrzecionowe, które służy do wiercenia otworu o określonej średnicy;
wielowrzecionowe, co umożliwia wiercenie kilku otworów o różnych średnicach w częściach w jednym procesie.

Wiertarka współrzędnościowa CNC

Zasady selekcji

Wyboru maszyn należy dokonać w oparciu o następujące kryteria:

moc jednostki napędowej;
funkcjonalność wiercenia - Stół obrotowy, mocowanie jednego lub zestawu wierteł, prędkość pozycjonowania narzędzia roboczego;
charakterystyka techniczna platformy współrzędnej - wymiary, maksymalne dopuszczalne obciążenie;
częstotliwość obrotu głowy za pomocą wiertła;
typ zainstalowanego systemu chłodzenie, sposób podawania cieczy;
parametry przesuwania narzędzia roboczego po stole, które określają dopuszczalne wymiary detali;
dokładność pozycjonowania;
Charakterystyka CNC, łatwość sterowania, programowania, wprowadzania danych;
koszt wyposarzenia;
długość okresu gwarancyjnego;
złożoność konserwacji, napraw, dostępność materiałów eksploatacyjnych w sprzedaży.

Eksploatacja

Wiertarki CNC muszą być obsługiwane zgodnie z następującymi wymaganiami:

instalacja jest dozwolona tylko w ogrzewanych pomieszczeniach o optymalnym poziomie wilgotności;
dopuszczalna jest obróbka detali spełniających wymagania producenta danego modelu;
wszystkie elementy, mechanizmy muszą być utrzymywane w czystości, smarowane, serwisowane, monitorowane, wymieniane w odpowiednim czasie, unikając krytycznych uszkodzeń;
przed przystąpieniem do pracy należy upewnić się, że wszystkie urządzenia są w pełni sprawne, sprawdzić ekrany ochronne, zdolność maszyny do wyłączenia się w sytuacji awaryjnej;
w przypadku awarii niedopuszczalna jest obróbka przedmiotów;
niedopuszczalne jest wiercenie części z materiałów, które nie odpowiadają parametrom zainstalowanych wierteł;
w przypadku przerwy w dostawie chłodziwa lub olejów do mechanizmów smarowania konieczne jest zatrzymanie pracy maszyny w celu usunięcia usterek;
po uruchomieniu programu NC zabrania się dotykania części wirujących lub ruchomych.

Zalety i wady

Do zalet wiertarek zalicza się:

precyzyjne pozycjonowanie wiertła nad powierzchnią detalu;
przetwarzanie wieloetapowe;
regulacja momentu obrotowego, prędkości, skoku wiertła wzdłuż linii środkowej;
wiercenie pod różnymi kątami;
łatwość programowania CNC, zmiany programów w celu realizacji różnych zadań produkcyjnych;
automatyczna kontrola aktualnego stanu maszyny;
wysoka niezawodność części mechanicznych;
ochrona przed przegrzaniem wiertła;
wysoki zasób jednostek i mechanizmów;
dużo różne modele, umożliwiający przesuwanie wrzeciona z wiertarką po blacie lub odwrotnie;
łatwość obsługi, konserwacji, naprawy;
wysoka wydajność pracy;
bezpieczeństwo pracy ze względu na brak kontaktu z niebezpiecznymi elementami mechanicznymi.

Wady wiertarek CNC:

wysoki koszt sprzętu;
duże wymiary i waga;
do pracy potrzebny jest przeszkolony personel – operatorzy, nastawnicy.

Produkcja części wysokiej jakości

Producenci i koszt

Modele wiertarek CNC produkowane są w następujących przedsiębiorstwach:

JSC „Zakład obrabiarek w Astrachaniu”;
CJSC ComTech-Plus;
Zakład Obrabiarek OAO w Sterlitakamsku;
Roślina „PromStroyMash”;
JSC „Fabryka obrabiarek Ryazan”;
Fabryka obrabiarek OAO Kirov.

Koszt maszyn w zależności od ich rodzaju kształtuje się następująco:

profesjonalny pulpit do wiercenia promieniowego - od 120 tysięcy rubli;
wiercenie promieniowe do prac krytycznych - od 150 tysięcy rubli;
przemysł ciężki - od 400 tysięcy rubli;
przemysłowe wiercenie promieniowe z podporą obróconą o 360 - od 1 miliona 100 tysięcy rubli.

Obrabiarki w zależności od modelu mogą różnić się specyfiką pracy, interakcją z operatorem, a także posiadać inne cechy. Jednak podstawowa zasada przetwarzania półfabrykatów pozostaje.