Wiercenie CNC. Maszyny CNC - wiercenie. Smarowanie wspornika wieży

Wiertarki CNC przeznaczone są do wiercenia detali z dużą precyzją i wydajnością. Znajdują zastosowanie w warsztatach stolarskich, ślusarskich, przy produkcji różnych części o dowolnej złożoności, a także w innych gałęziach przemysłu.

Wiertarka CNC

Wiertarki CNC służą do wykonywania operacji na obróbce detali z różne materiały: wiercenie, przygotowywanie otworów pod montaż łączników lub elementów mocujących. Stosowane są w mało i wielkoseryjnej produkcji konstrukcji kadłubowych lub ramowych.

Urządzenie i zasada działania

Maszyny składają się z następujących elementów:

• podstawa stalowa lub żeliwna;
• pulpit z ruchomą płaszczyzną współrzędnych;
• silniki krokowe do pozycjonowania stołu;
• wieżyczka do mocowania wierteł;
• suwmiarka;
• kolumna nośna;
• silnik elektryczny;
• skrzynki przełączające prędkość wrzeciona;
• zawieszany panel kontrolny;
• blok CNC;
• Bezpieczne szkło;
• systemy chłodzenia.

Istnieje również możliwość rozbudowy funkcji sprzętu w celu rozwiązania konkretnych problemów:

• obrotowe lub pochylone mechanizmy stołów roboczych;
• instalacja wkładów do gwintowania;
• instalacja zamontowanych przewodów;
• wymiana standardowych nabojów na szybkowymienne lub obrotowe;
• kolumna obrotowa.

Do programowania CNC można użyć następujących metod:

• ustaw program za pomocą interfejsu sterowania;
• instalowanie kart perforowanych, używanie taśm perforowanych lub innych urządzeń do przechowywania;
• zmiana położenia specjalnych przełączników lub użycie ograniczników.

Działanie urządzeń wiertniczych CNC opiera się na następujących zasadach:

1. Zaprogramowane przez CNC lub przy użyciu wstępnie ustawionych ustawień.
2. Operator ustawia obrabiany przedmiot, określa współrzędne jego umieszczenia na pulpicie.
3. Współrzędne są kolejno wprowadzane do programu.
4. Program oblicza trajektorię narzędzia lub pulpitu w momencie rozpoczęcia procesu obróbki.
5. Wiertła są zainstalowane, naprawione. Pamiętaj, aby wybrać ich właściwą pozycję wewnątrz wkładów.
6. Program jest uruchamiany do wykonania. Jednostki mechaniczne zaczynają działać.
7. Wiertło jest ustawione nad punktem określonym w programie, obrabiany przedmiot jest obrabiany.
8. Po zakończeniu obróbki narzędzie robocze przesuwa się do pierwotnej pozycji.
9. Na wyświetlaczu kontrolnym pojawia się komunikat informujący o wykonaniu wszystkich zadań. Następnie musisz wymienić część na przedmiot obrabiany, wybrać program i sekwencyjnie ponownie wykonać cały algorytm.

Specyfikacje

Główny specyfikacje:

• maksymalna średnica zainstalowanych wierteł - 63 mm;
• wymiary pulpitu - 1,2x1,2 m;
• ograniczyć obciążenia wykrojów - do 5 ton;
• prędkość obrotowa wrzeciona - od 16 do 2000 obr./min;
• prędkość pozycjonowania wiertła w płaszczyźnie - do 10 tys. mm/min, w pionie - do 3 tys. obr./min;
• moc silnika - do 10 kW;
• żywność - z sieci jedno- lub trójfazowej.

Odmiany

Produkowane są następujące typy urządzeń ze sterowaniem programowym:

• poziome lub pionowe wiertarki CNC do wykonywania głębokich otworów wewnątrz części;
• centralne, które służą do wiercenia otworów końcowych w przedmiotach obrabianych;
• wiercenie promieniowe , używany do obróbki dużych części w przemyśle ciężkim.

Wiertarka współrzędnościowa CNC do metalu według liczby wrzecion to:

• jednowrzecionowe, które służy do wiercenia otworu o określonej średnicy;
• wielowrzecionowa, która umożliwia wiercenie kilku otworów o różnych średnicach w detalach w jednym procesie.

Wiertarka CNC Jig

Zasady selekcji

Wyboru maszyn należy dokonać na podstawie następujących kryteriów:

• moc jednostki napędowej;
• funkcjonalność wiercenia - Stół obrotowy, mocowanie jednego lub zestawu wierteł, prędkość pozycjonowania narzędzia roboczego;
• charakterystyka techniczna platformy współrzędnych - wymiary, maksymalne dopuszczalne obciążenie;
• częstotliwość obrotu głowicy wiertłem;
• typ zainstalowany system chłodzenie, metoda dostarczania cieczy;
• parametry przesuwania narzędzia roboczego po stole, które określają dopuszczalne wymiary przedmiotów obrabianych;
• dokładność pozycjonowania;
• Charakterystyka CNC, łatwość sterowania, programowania, wprowadzania danych;
• koszt wyposarzenia;
• długość okresu gwarancyjnego;
• złożoność konserwacji, napraw, dostępność materiałów eksploatacyjnych do sprzedaży.

Eksploatacja

Wiertarki CNC muszą być obsługiwane zgodnie z następującymi wymaganiami:

• instalacja jest dozwolona tylko w ogrzewanych pomieszczeniach o optymalnym poziomie wilgotności;
• dopuszczalne jest przetwarzanie detali spełniających wymagania producenta konkretnego modelu;
• wszystkie elementy, mechanizmy muszą być utrzymywane w czystości, smarowane, serwisowane, monitorowane, wymieniane w odpowiednim czasie, unikając krytycznych uszkodzeń;
• przed wykonaniem pracy należy upewnić się, że wszystkie jednostki są w pełni sprawne, sprawdzić ekrany ochronne, zdolność maszyny do wyłączenia się w nagłych przypadkach;
• w przypadku awarii niedopuszczalna jest obróbka detali;
• niedopuszczalne jest wiercenie elementów z materiałów nieodpowiadających parametrom zainstalowanych wierteł;
• w przypadku przerwy w dopływie chłodziwa lub olejów do smarowania mechanizmów konieczne jest zatrzymanie pracy maszyny w celu rozwiązania problemu;
• po uruchomieniu programu NC zabrania się dotykania obracających się lub ruchomych części.

Zalety i wady

Do zalet wiertarek należą:

• precyzyjne pozycjonowanie wiertła nad powierzchnią detalu;
• przetwarzanie wieloetapowe;
• regulacja momentu obrotowego, prędkości, skoku wiertła wzdłuż linii środkowej;
• wiercenie pod różnymi kątami;
• łatwość programowania CNC, zmiana programów do wykonywania różnych zadań produkcyjnych;
• automatyczna kontrola aktualnego stanu maszyny;
• wysoka niezawodność części mechanicznych;
• zabezpieczenie przed przegrzaniem wiertła;
• wysoki zasób jednostek i mechanizmów;
• dużo różne modele, pozwalające przesuwać wrzeciono wiertarką po blacie lub odwrotnie;
• łatwość obsługi, konserwacji, naprawy;
• wysoka wydajność pracy;
• bezpieczeństwo pracy dzięki brakowi kontaktu z niebezpiecznymi elementami mechanicznymi.

Wady wiertarek CNC:

• wysoki koszt sprzętu;
• duże wymiary i waga;
• do pracy wymagany jest przeszkolony personel - operatorzy, nastawcy.

Produkcja części wysokiej jakości

Producenci i koszt

Modele wiertarek CNC są produkowane w następujących przedsiębiorstwach:

• JSC „Astrachański zakład obrabiarek”;
• CJSC ComTech-Plus;
• OAO Sterlitakamsk Fabryka Obrabiarek;
• Roślina „PromStroyMash”;
• JSC „Fabryka obrabiarek Ryazan”;
• Fabryka Obrabiarek OAO Kirowa.

Koszt maszyn w zależności od ich typu przedstawia się następująco:

• profesjonalny pulpit do wiercenia promieniowego - od 120 tysięcy rubli;
• wiercenie promieniowe do prac krytycznych - od 150 tysięcy rubli;
• przemysł ciężki - od 400 tysięcy rubli;
• przemysłowe wiercenie promieniowe ze wspornikiem obróconym o 360 - od 1 miliona 100 tysięcy rubli.

Obrabiarki w zależności od modeli mogą różnić się specyfiką pracy, interakcji z operatorem, a także posiadać inne cechy. Jednak podstawowa zasada przetwarzania półfabrykatów pozostaje.

W przeciwieństwie do wiertarek CNC konwencjonalne modele, są kontrolowane przez specjalny program, który zawiera wszystkie parametry wykonywanej obróbki. Za pomocą maszyn tego typu możliwa jest obróbka części typu kołnierzowego, korpusowego i płaskiego przy użyciu narzędzi skrawających o różnym przeznaczeniu (wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze itp.). Na większości maszyn wyposażonych w system CNC możliwe jest wykonanie całego kompleksu operacji wiercenia i frezowania detalami o różnych kształtach z dużą dokładnością.

Nowoczesna wiertarka CNC BHX-050 WEEKE zdolna do wykonywania otworów pionowych i poziomych, a także rowkowania i lekkich prac frezarskich

Odmiany wiertarek CNC

Na współczesnym rynku istnieje bogata oferta wiertarek CNC. Tak więc do zakupu zgodnie z potrzebami konkretnej produkcji dostępne są dziś:

• Maszyny CNC grupy wiercenia pionowego i poziomego;
• wyposażenie z jedną głowicą wrzeciona lub ich kompletem;
• urządzenia, na których narzędzie jest zmieniane ręcznie, stosuje się wieżyczki lub specjalne magazyny narzędzi;
• wiercenie wielooperacyjne frezarka z CNC, skutecznie wykorzystywane do kompleksowej obróbki detali różniących się nawet skomplikowanymi konfiguracjami.

Osprzęt roboczy maszyny wielozadaniowej EASY W umieszczony w magazynku karuzelowym

Maszyny, które posłużyły jako podstawa do stworzenia sprzętu CNC 1. generacji, to modele 2H118, 2H135, a także maszyna grupy wiercenia promieniowego 2H55. Początkowo automatyzacja wiertarek następowała dzięki instalacji tabel współrzędnych, które umożliwiały automatyczne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego względem narzędzia skrawającego wzdłuż dwóch współrzędnych. Na takich wiertarkach wdrożono półautomatyczną technologię obróbki, której parametry ustawiano za pomocą panelu wtykowego lub mechanizmów krzywkowych (głębokość obróbki detalu), zmieniając tryby pracy narzędzia skrawającego.

Wiertarka współrzędnościowa CNC model 2550OS1000MF4, wyprodukowana w latach 80-tych ubiegłego wieku

Ta generacja zautomatyzowanych wiertarek nie odpowiadała producentom swoimi możliwościami technologicznymi, dlatego pojawiła się druga generacja takiego sprzętu, oparta na modelach 2R118F2, 2R135F2 itp. W ulepszonych maszynach nie tylko ruch pulpitu jest zautomatyzowany, ale także posuw narzędzia. Wydajność takich maszyn zwiększa również to, że są one wyposażone w automatyczną głowicę rewolwerową, w której można jednocześnie zamocować 6 narzędzi skrawających.

Wiertarka pionowa model 2R135F2 z wieżyczką i systemem CNC SIEMENS Sinumerik

Wiertarki wyposażone w system CNC są półtora do dwóch razy bardziej wydajne niż urządzenia obsługiwane ręcznie, a modele, w których zmiana narzędzia odbywa się automatycznie, trzy do czterech razy.

Zalety wiertarek CNC

Ze względu na uniwersalność, jaką posiadają wiertarki wyposażone w CNC, można je zaliczyć do tej samej kategorii, co wytaczarki, wytaczarki współrzędnościowe i frezarki bezkonsolowe z pionowym układem głowicy roboczej. Ponieważ takie maszyny są niezbędne do wykonywania różnych operacji technologicznych, ich konstrukcja jest wykonywana z większą sztywnością, a także dokładnością rozmieszczenia wszystkich elementów składowych. W większości maszyn należących do tej kategorii dokładność pozycjonowania ruchomych elementów konstrukcyjnych wynosi ± 0,025–0,05 mm.

W mniej wszechstronnych modelach wiertarek CNC stosowane są układy sterowania pozycyjnego, a na sprzęcie służącym do wykonywania nie tylko wiercenia, ale także frezowania operacji technologicznych stosowane są kombinowane układy sterowania - pozycyjny i prostokątny. Sprzęt CNC należący do kategorii wiertarek pionowych wyposażony jest w stół roboczy typu krzyżowego.

Producenci prezentują dziś sprzęt wiertniczy CNC w kilku kategoriach:

• wiertarki pionowe z jedną kolumną nośną i stołem krzyżowym (na maszynach tego typu można uzyskać otwory o średnicy 18–50 mm (2N135F2));
• wiertarki jednokolumnowe typu pionowego, wyposażone w stół krzyżowy i rewolwerową głowicę roboczą (2R135F2);
• maszyny o układzie pionowym ze stołem krzyżowym i magazynem narzędzi;
• wiertarki portalowe, produkowane we wszystkich powyższych modyfikacjach (2306PF2) (na maszynach tego typu można formować otwory o średnicy do 60 mm; wiertarki współrzędnościowe również należą do tej kategorii).

Centrum wiertarsko-frezarskie Morbidelli CNC przeznaczone do produkcja mebli i połączenie dwóch jednostek wiertniczych

Osobną kategorię stanowią szpachlówki CNC, które wykorzystywane są do produkcji mebli.

Cechy konstrukcyjne wiertarek CNC

W celu płynnego i dokładnego ruchu stołów współrzędnościowych, które są wyposażone w sterowane programowo urządzenia wiertnicze, są one zamontowane na łożyskach tocznych, a ich ruch w dwóch kierunkach w poziomie zapewnia połączenie „śruba-nakrętka toczna”. Konstrukcja napędu takich stołów obejmuje silnik krokowy i wspomaganie hydrauliczne.

Główne części pionowej wiertarki CNC

Schemat kinematyki napędu głównego urządzeń wiertniczych CNC oparty jest na jedno- lub dwubiegowym silniku elektrycznym oraz przekładni do przełączania prędkości obrotowej zespołu wrzeciona.

Kinematyka wiertarki pionowej na przykładzie modelu 2R135F2

Sterowanie pionowym ruchem głowicy roboczej (oś Z) można zrealizować według kilku schematów:

• poprzez zastosowanie ograniczników i mikroprzełączników;
• korzystanie z zestawu programów na specjalnym panelu wtyczek;
• zestaw programów na taśmie dziurkowanej.

Panel sterowania systemu sterowania Heidenhain iTNC precyzyjnej wiertarki i frezarki

Aby rozszerzyć funkcjonalność sprzętu wiertniczego CNC i zwiększyć efektywność jego użytkowania, jego sprzęt można wyposażyć różne oprawy:

• stoły robocze typu obrotowego, pochylonego lub wahadłowego;
• zamontowane przewody;
• naboje do gwintowania;
• wieżyczki lub uchwyty szybkomocujące.

Narzędzie pomocnicze do maszyn CNC z grupy wiertarko-frezarka pozwala na zamocowanie różnorodnych dysz roboczych w uchwycie

Bardziej złożoną konstrukcję wyróżnia wiertarka promieniowa CNC, której kolumna nośna obraca się o 360 stopni. Głowica robocza takiej maszyny jest zamontowana na trawersie, która może poruszać się w pionie. Na trawersie znajdują się specjalne prowadnice, po których porusza się sama głowica wiercąca z zamocowanym w niej narzędziem.

Konstrukcja tej maszyny, której ruchomymi elementami steruje pozycyjny system CNC, pozwala na szybkie i dokładne ustawienie narzędzia skrawającego względem powierzchni obrabianego przedmiotu. Sprzęt tego typu jest szczególnie wygodny podczas pracy z wykrojami karoserii.

met-all.org

Wiertarka CNC Jig

Wiertarki wykonują zadanie wiercenia różnorodnych części, które następnie trafiają do montażu większych mechanizmów.

Wiertarki bardzo ułatwiają obróbkę części. W nowoczesny świat można znaleźć wytaczarki współrzędnościowe, promieniowo-pionowe, promieniowo-rowkowe i wiele innych typów maszyn.

Wiertarka wielowrzecionowa CNC

Jednak to maszyny CNC (na przykład modele 2R135F2) są uważane za najbardziej zaawansowane i łatwe w obsłudze. Porozmawiamy teraz o maszynach CNC.

Zobacz też: charakterystyka popularnych wytaczarek poziomych.

Ogólne informacje o maszynach

Same maszyny to specjalne urządzenia, które służą do obróbki części wykonanych z metali, drewna itp. W przypadku metalu praca na obrabiarkach jest korzystna, ponieważ na nich część można zamocować w żądanej pozycji, działając na urządzenie za pomocą specjalnie zamocowanych narzędzi.

Maszyna nie daje luzów, pozwala na bardzo dokładną pracę z szeroką gamą detali, jednocześnie zwiększając szybkość z jaką detale są obrabiane.

Stosowana jest również obróbka drewna. Jednak prace wiertnicze nie zawsze są tutaj priorytetem. Często używany na drewnie nudne modele lub próbka rowkowania maszyny.

Przeznaczony jest do toczenia rowków, frezowania produktów itp. Istnieje również maszyna portalowa, której można używać w wielu różnych sytuacjach.

Jak możesz sobie wyobrazić, używanie nawet standardowych maszyn ma wiele zalet. W końcu nawet najprostsze jednostki tego typu mogą wykonywać różnorodne prace i znacznie upraszczać życie pracownika.

Wiertarka bramowa CNC

I dotyczy to zarówno wiercenia, jak i wielu innych, nie tylko złożone operacje. Ta sama maszyna portalowa do rowkowania lub wiercenia poziomego komputer stacjonarny na drewnie pozwala kilkakrotnie skrócić czas pracy, który poświęca się na produkcję półfabrykatów.

Podobnie wytaczarki lub wiertarki współrzędnościowe również wykonują swoją pracę znacznie wydajniej niż przeciętny człowiek własnymi rękami. Nawet jeśli jest to pracownik z dużym doświadczeniem.

Kolejnym dużym plusem maszyn stacjonarnych jest ich względna prostota konstrukcji. Dzięki temu standardowe wiertarki, zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę ich widok z pulpitu, mogą być tworzone ręcznie.

Co więcej, samodzielna pozioma próbka wykonana własnymi rękami prawie nie będzie gorsza od modelu fabrycznego pod względem funkcjonalności lub mocy.

Jednocześnie stworzenie maszyny własnymi rękami będzie cię kosztować znacznie taniej, a samo urządzenie domowej roboty z pewnością przetrwa długi czas. Oczywiście tworzenie skomplikowanych modeli, takich jak 2R135F2 własnymi rękami, nie jest takie łatwe, ale jest to już całkowicie podgatunek sprzętu. do menu

Cechy maszyn CNC

Oprócz dużej liczby zalet standardowych wiertarek, mają one również swoje wady. Przede wszystkim dotyczą one faktu, że sprzęt ten jest dość nieporęczny i niezwykle trudno jest kontrolować jego ruch.

Większość wrzecion, jeśli mówimy o domowej wiertarce poziomej, rowkującej lub domowej wiertarce promieniowej, znajduje się w pozycji całkowicie nieruchomej lub częściowo ruchomej.

Oznacza to, że można je tylko częściowo kontrolować. Niemniej jednak części są przesuwane ręcznie, z powodu obrotu stołu, jeśli taka charakterystyka jest na nim obecna, lub ruchu samych elementów blokujących.

Wiertarka współrzędnościowa CNC VP955-01

Ponadto, jeśli nie używasz tabeli zorientowanej na współrzędne, będziesz musiał pracować prawie na oko, a to również wymaga czasu, szczególnie dla początkujących.

Tak słabej funkcjonalności w zakresie sprawnego przemieszczania części nie można było przeoczyć, co doprowadziło do powstania maszyn CNC.

Obecnie CNC oznacza „komputerowe sterowanie numeryczne”. Jest to specjalny moduł, który jest w stanie odczytywać polecenia i przekazywać je do pracującego sprzętu.

Jednocześnie istnieją różne modele CNC. Niektóre modele są przeznaczone do ogólnego użytku (na przykład do wiercenia w drewnie), podczas gdy inne są idealne, gdy dana osoba musi obrabiać części.

Zainstalowany na stacjonarnej maszynie CNC pozwala dostosować ruch jej elementów. Same ruchy realizowane są za pomocą ruchomych prętów, śrub wału itp.

Różne modele takiego sprzętu poruszają się inaczej. Wytaczarki CNC poruszają tylko przedmiotem obrabianym i samym wrzecionem, ale tylko w jednej płaszczyźnie. Jednak więcej nudne maszyny i nie powinni dostarczać, ponieważ ich zadania są dość trywialne.

rowkowanie maszyna pozioma CNC, choć takie modele są dość rzadkie, więcej funkcji aby przenieść, daje do stołu podtrzymującego.

W pełni ujawniono modele obrabiarek do wiercenia promieniowego, w szczególności 2R135F2, a także inne ich promieniowo-pionowe podobieństwa z CNC. W takim sprzęcie prawie wszystkie elementy oddają się ruchowi.

Jeśli wytaczarki CNC są w stanie sterować swoimi częściami w niemal tej samej płaszczyźnie, to wiertarki promieniowe potrafią już zmieniać położenie wrzeciona, stołu, jego elementów itp. Oczywiście przenoszenie absolutnie wszystkich szczegółów nie jest wcale wymagane.

Proces wiercenia na współrzędnościowej wiertarce

Na przykład, jeśli wiertarka promieniowa może przesuwać stół wzdłuż osi X i Y, to wystarczy wyregulować wysokość wrzeciona, ale nie ma potrzeby jego przesuwania.

Jak rozumiesz, w naszych czasach prawie nigdy nie można znaleźć poziomej stacjonarnej maszyny CNC, a stworzenie domowego prototypu takiego sprzętu własnymi rękami jest niezwykle trudne. Jest to jednak całkiem normalne, ponieważ sprzęt do precyzyjnej obróbki metalu nie może mieć prostej konstrukcji.

Ten sam model maszyny 2R135F2 składa się z ogromnej liczby części, ale jest to stosunkowo prosty mechanizm w porównaniu z nowoczesnymi modelami wiercenia współrzędnych.

Zobacz też: modele i charakterystyki przeciągarek.

Zasada działania urządzeń CNC

Algorytm maszyny CNC można opisać w kilku prostych zdaniach.

W swojej pracy określa zasady obliczania współrzędnych w danej płaszczyźnie. Przestarzałe CNC, takie jak te zainstalowane na maszynie 2R135F2, nie są szczególnie trudne.

Są bardziej maszynami liczącymi niż komputerami. Albo nie jest wyposażony w procesory i potężny sprzęt komputerowy, albo jest w nie wyposażony tylko częściowo.

To jednak więcej niż wystarczające. Do odczytywania informacji w przestarzałych modelach najczęściej używana jest taśma perforowana. Na przykład ośmiorzędowa taśma dziurkowana na maszynie 2R135F2. Teraz taki sprzęt czyta głównie media cyfrowe.

Trójosiowa pionowa wiertarka CNC

Algorytm działania:

1. Pracownik określa współrzędne lokalizacji części.
2. Trwa wprowadzanie danych do CNC. Dane są wprowadzane sekwencyjnie, punkt po punkcie.
3. Rozpoczyna się proces obliczania trajektorii ruchu, praca.
4. Wszystkie niezbędne elementy są regulowane na maszynie, wiertła robocze są zamocowane.
5. Maszyna uruchamia się.
6. Przesuwając wrzeciono lub stół, przedmiot pracy przesuwa się do żądanego punktu i wykonuje swoje zadanie.
7. Po zakończeniu system CNC przechodzi w tryb gotowości, prosząc o podanie algorytmu następnego działania.

Specyfika pracy różnych modeli maszyn będzie różna. Te same nudne próbki będą się znacznie różnić rodzajem ruchu i manipulacją narzędziami roboczymi, ale ogólna zasada działanie pozostaje takie samo.

Ruch elementów odbywa się mechanicznie, w wyniku manipulacji szynami, śrubami itp. Ale polecenia są im wydawane elektronicznie, a całe obliczenia są wykonywane przez urządzenia komputerowe.

Tworzenie domowej maszyny CNC

Nie bez powodu ręce rzemieślników nazywano złotymi, ponieważ wielu wynalazców nauczyło się tworzyć własnymi rękami maszyny, które działają dokładnie tak samo, jak nowoczesne jednostki CNC.

Z pewnością, domowy mechanizm ten typ będzie gorszy od fabrycznego. A charakterystyka jego działań będzie daleka od ideału, ale takie prefabrykowane maszyny nadal mogą być używane do obróbki metalu, drewna itp.

Najwięcej kłopotów przy montażu domowa maszyna pojawia się, gdy konieczne jest utworzenie zamiennika dla podstawowego CNC, a także prętów manipulacyjnych, które przesuwają narzędzie poziome w połączeniu z kalkulatorami.

Domowa trójosiowa wiertarka CNC

Do tych celów użyj:

• Nowoczesne komputery;
• Specjalne oprogramowanie;
• Małe procesory do ustawiania najprostszych poleceń;
• Specjalne paski i tłumacze zaczerpnięte z drukarni.

Program jest ustawiony na komputerze, a także oblicza cały proces pracy. Następnie jest podłączany do systemu, z wcześniej ustawionymi parametrami. Będziesz także musiał zaznaczyć współrzędne na stole.

Ze względu na bezpośrednie lub pośrednie przekazywanie poleceń ruch elementu roboczego jest manipulowany. A sam element porusza się po szynach, co daje mu możliwość poruszania się w trzech płaszczyznach.

Reiki i silnik do przenoszenia można zmontować niezależnie (jest to niezwykle trudne, ale możliwe) lub można go wyjąć z drukarek lub innego podobnego sprzętu, dostosowując go do osobistych potrzeb. do menu

Tworzenie domowej maszyny CNC (wideo)

Strona główna » Wiercenie

ostanke.ru

Obróbka metalu i płytek drukowanych dla elektroniki - współrzędnościowa wiertarka CNC

Wiertarka współrzędnościowa CNC rozwiązuje problem produkcji skomplikowanych części w krótkim czasie. Ułatwione jest przezbrojenie maszyny, co czyni ją niezastąpioną w produkcji małoseryjnej. Systemy wieloosiowe umożliwiają produkcję rowków, otworów i gwintów trudno dostępne miejsca detali w jednym cyklu skrawania metalu.

Rodzaje

Wiertarka współrzędnościowa CNC pracuje zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej. Narzędzie mocowane jest przez obracający się zespół o zwiększonej mocy - wrzeciono. Takich elementów może być kilka, do wymiany noży stosuje się automatyczny magazynek lub metodę ręczną.

Gdy przedmiot jest obracany, używane są rewolwery, które mają kilka gniazd do zamocowania odpowiedniego narzędzia. Zmiana siekaczy następuje przez rotację, często stosuje się do 8 pozycji. W przypadku części stałej zmiana położenia względem wiertła odbywa się za pomocą stołu współrzędnych z maksymalnie dwiema osiami.

Wiertarka współrzędnościowa CNC jest reprezentowana przez główne modele:

• Jednoosiowa o ograniczonej funkcjonalności, przeznaczona do wykonywania otworów o średnicy od 18 do 50 mm. Aby przesunąć obrabiany przedmiot, jest on uzupełniony o dwie osie współrzędnych stołu.
• Systemy typu pionowego z magazynem narzędzi lub głowicą rewolwerową.
• Typ portalowy - ma zastosowanie do obróbki długich materiałów arkuszowych.

Obróbka twardych materiałów

Wiertarka współrzędnościowa CNC znajduje zastosowanie w produkcji wyrobów o wysokiej precyzji. Rowki, otwory, sfazowania wykonujemy z tolerancjami do tysięcznych części milimetra. Wolumetryczna obróbka powierzchni jest wykonywana przez układy promieniowe, w których narzędzie skrawające jest obracane względem przedmiotu obrabianego.

Wiertarka współrzędnościowa CNC do metalu jest produkowana do produkcji masowej. Dokładność ruchu osi realizowana jest przez silniki krokowe na polecenie z serwonapędów. Kontroler systemu przetwarza kody maszynowe zapisane fabrycznie w pamięci urządzenia. Oprogramowanie dostarczane z wybranymi modelami i dostępne do pobrania online.

Do produkcji elektroniki

Rzemieślnicy używają współrzędnościowej wiertarki CNC do płytki obwodów drukowanych. Własne wynalazki nie mają dobrze rozwiniętej niezawodności węzłów. Gotowe modele pozwalają na masową produkcję poprzez proste załadowanie trójwymiarowego modelu do aplikacji. Wymagana jest jednak duża dokładność ruchu osi, co powoduje, że konstrukcje są drogie w porównaniu do środkami chemicznymi tworzenie torów. Inwestycja zwraca się w wydajności.

Urządzenia do produkcji płytek drukowanych produkowane są w niewielkich rozmiarach, co pozwala na ich transport bez demontażu głównych elementów. Wyrównanie osi nie zostaje utracone, wydajność systemu przewyższa klasyczne metody produkcji części mikroelektronicznych. Materiałami do przetwarzania mogą być: tekstolit, lavsan, włókno szklane.

fb.ru

Klasyfikacja i charakterystyka techniczna wiertarek CNC

Wiertarki CNC przeznaczone są do automatyzacji procesu formowania otworów przelotowych i nieprzelotowych, pogłębiania, rozwiercania. Różnią się od podobnych urządzeń dużą szybkością operacji, a także możliwością szybkiego dostosowania do obróbki części o różnych konfiguracjach.

Rodzaje maszyn i ich cechy konstrukcyjne

Obecność cyfrowej kontroli programu w sprzęcie powoduje dostosowanie projektu i układu. Wiertarki tego typu posiadają dodatkową funkcjonalność i mogą być wykorzystywane do produkcji in-line.

Główną różnicą jest ruchomy pulpit. Za pomocą układu podającego może zmieniać swoje położenie w płaszczyźnie poziomej (kierunek wzdłużny i poprzeczny) oraz pionowej. Odbywa się to za pomocą silników krokowych lub serwonapędów podłączonych do elektronicznej jednostki sterującej. W ten sposób osiąga się maksymalne tempo automatyzacji sprzętu wiertniczego CNC.

W przypadku CNC, w przeciwieństwie do konwencjonalnych modeli, są one kontrolowane przez specjalny program, który zawiera wszystkie parametry wykonywanej obróbki. Za pomocą maszyn tego typu możliwa jest obróbka części typu kołnierzowego, korpusowego i płaskiego przy użyciu narzędzi skrawających o różnym przeznaczeniu (wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze itp.). Na większości maszyn wyposażonych w system CNC możliwe jest wykonanie całego kompleksu operacji wiercenia i frezowania detalami o różnych kształtach z dużą dokładnością.

Odmiany wiertarek CNC

Na współczesnym rynku dostępna jest bogata oferta z systemem CNC. Tak więc do zakupu zgodnie z potrzebami konkretnej produkcji dostępne są dziś:

• Maszyny CNC grupy wiercenia pionowego i poziomego;
• wyposażenie z jedną głowicą wrzeciona lub ich kompletem;
• urządzenia, na których narzędzie jest wymieniane ręcznie lub stosowane są specjalne magazyny narzędzi;
• wielooperacyjny z CNC, skutecznie wykorzystywany do kompleksowej obróbki detali różniących się nawet skomplikowanymi konfiguracjami.

Maszyny, które posłużyły jako podstawa do stworzenia sprzętu CNC 1. generacji, to modele 2H118, 2H135, a także maszyna grupy wiercenia promieniowego 2H55. Początkowo automatyzacja wiertarek następowała dzięki instalacji tabel współrzędnych, które umożliwiały automatyczne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego względem narzędzia skrawającego wzdłuż dwóch współrzędnych. Na takich wiertarkach wdrożono półautomatyczną technologię obróbki, której parametry ustawiano za pomocą panelu wtykowego lub mechanizmów krzywkowych (głębokość obróbki detalu), zmieniając tryby pracy narzędzia skrawającego.

Wiertarka współrzędnościowa CNC model 2550OS1000MF4, wyprodukowana w latach 80-tych ubiegłego wieku

Ta generacja zautomatyzowanych wiertarek nie odpowiadała producentom swoimi możliwościami technologicznymi, dlatego pojawiła się druga generacja takiego sprzętu, oparta na modelach 2R118F2, 2R135F2 itp. W ulepszonych maszynach nie tylko ruch pulpitu jest zautomatyzowany, ale także posuw narzędzia. Wydajność takich maszyn zwiększa również to, że są one wyposażone w automatyczną głowicę rewolwerową, w której można jednocześnie zamocować 6 narzędzi skrawających.

Wiertarki wyposażone w system CNC są półtora do dwóch razy bardziej wydajne niż urządzenia obsługiwane ręcznie, a modele, w których zmiana narzędzia odbywa się automatycznie, trzy do czterech razy.

Zalety wiertarek CNC

Ze względu na uniwersalność, jaką posiadają wiertarki wyposażone w CNC, można je zaliczyć do tej samej kategorii, co wytaczarki, wytaczarki współrzędnościowe i frezarki bezkonsolowe z pionowym układem głowicy roboczej. Ponieważ takie maszyny są niezbędne do wykonywania różnych operacji technologicznych, ich konstrukcja jest wykonywana z większą sztywnością, a także dokładnością rozmieszczenia wszystkich elementów składowych. W większości maszyn należących do tej kategorii dokładność pozycjonowania ruchomych elementów konstrukcyjnych wynosi ± 0,025–0,05 mm.

W mniej wszechstronnych modelach wiertarek CNC stosowane są układy sterowania pozycyjnego, a na sprzęcie służącym do wykonywania nie tylko wiercenia, ale także frezowania operacji technologicznych stosowane są kombinowane układy sterowania - pozycyjny i prostokątny. Sprzęt CNC należący do kategorii wiertarek pionowych wyposażony jest w stół roboczy typu krzyżowego.

Producenci prezentują dziś sprzęt wiertniczy CNC w kilku kategoriach:

• wiertarki pionowe z jedną kolumną nośną i stołem krzyżowym (na maszynach tego typu można uzyskać otwory o średnicy 18–50 mm (2N135F2));
• wiertarki jednokolumnowe typu pionowego, wyposażone w stół krzyżowy i rewolwerową głowicę roboczą (2R135F2);
• maszyny o układzie pionowym ze stołem krzyżowym i magazynem narzędzi;
• wiertarki portalowe, produkowane we wszystkich powyższych modyfikacjach (2306PF2) (na maszynach tego typu można formować otwory o średnicy do 60 mm; wiertarki współrzędnościowe również należą do tej kategorii).

Osobną kategorię stanowią szpachlówki CNC, które wykorzystywane są do produkcji mebli.

Cechy konstrukcyjne wiertarek CNC

W celu płynnego i dokładnego ruchu stołów współrzędnościowych, które są wyposażone w sterowane programowo urządzenia wiertnicze, są one zamontowane na łożyskach tocznych, a ich ruch w dwóch kierunkach w poziomie zapewnia połączenie „śruba-nakrętka toczna”. Konstrukcja napędu takich stołów obejmuje silnik krokowy i wspomaganie hydrauliczne.

Schemat kinematyki napędu głównego urządzeń wiertniczych CNC oparty jest na jedno- lub dwubiegowym silniku elektrycznym oraz przekładni do przełączania prędkości obrotowej zespołu wrzeciona.

Sterowanie pionowym ruchem głowicy roboczej (oś Z) można zrealizować według kilku schematów:

• poprzez zastosowanie ograniczników i mikroprzełączników;
• korzystanie z zestawu programów na specjalnym panelu wtyczek;
• zestaw programów na taśmie dziurkowanej.

Aby rozszerzyć funkcjonalność sprzętu wiertniczego CNC i zwiększyć efektywność jego użytkowania, w jego wyposażeniu można zastosować różne urządzenia.

Sprzęt służy do wykonywania otworów (ślepych i przelotowych) oraz frezowania. Łącząc te operacje, które są najbardziej pożądane w obróbce metali, maszyny pozwalają zaoszczędzić przestrzeń produkcyjną. Maszyny CNC dzielą się na następujące rodzaje: frezarki pionowe, frezarki konsolowe, frezarki wzdłużne, uniwersalne.

W wykonaniu mogą być podłogowe i stacjonarne. Te ostatnie są różne mały rozmiar i zakres.

Funkcje wiertarko-frezarki CNC

• przemiał,
• nudny,
• wiercenie,
• gwintowanie,
• rozwiercanie itp.

Sprzęt CNC sprawia, że ​​sprzęt jest bardziej produktywny. Szczegóły na maszynie są przetwarzane za pomocą wiertarek i frezów.

Klasyfikacja wiertarko-frezarki CNC

Znaki, według których sprzęt jest klasyfikowany:

• oś wrzeciona może być pozycjonowana poziomo lub pionowo;
• liczba ruchów współrzędnych głowicy frezarskiej i stołu;
• liczba używanych narzędzi (istnieje zarówno jedno narzędzie, jak i wiele narzędzi);
• ręczny lub automatyczny montaż narzędzia we wrzecionie.

Projekt

Wyposażenie składa się z:

• fusy;
• stół poruszał się w różnych kierunkach;
• kolumna stalowa (pusta);
• głowica wiercąca i frezująca, we wrzecionie której zamocowane jest narzędzie tnące;
• silnik;
• przekładnie (w głowicy wrzeciona).

Sztywność konstrukcji maszyn zapewnia między innymi brak konsoli. Głowica wiertarsko-frezarska (jest to przekładnia) umożliwia obróbkę powierzchni nachylonych oraz wiercenie pod kątem.

Zalety wiertarek i frezarek CNC

• prędkość,
• nieprzerwana praca (obróbka powierzchni nachylonych, pionowych i poziomych),
• prosta kontrola,
• dokładność,
• niski poziom hałas,
• brak wibracji
• oszczędność miejsca pracy.

Jak wybrać i kupić wiertarko-frezarkę CNC

Wybierając wiertarkę i frezarkę, należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

• moc,
• rozmiar pulpitu,
• osie do przesuwania stołu,
• maksymalna średnica wiercenia,
• Prędkość wrzeciona,
• ciężar maszyny.

Wiertarko-frezarki CNC znajdują zastosowanie w produkcji wielkoseryjnej i małoseryjnej (w zależności od mocy i przeznaczenia).

Wiertarko-frezarkę CNC można kupić bardzo łatwo i szybko. Wystarczy włożyć towar do koszyka, złożyć zamówienie i zapłacić w dowolny dogodny sposób.