Wiertarki pionowe CNC. Wiertarka i frezarka CNC. Łańcuch napędowy zacisku wieży

W Cutmaster można uzyskać dobrą cenę na wiertarkę CNC, która z łatwością radzi sobie z zadaniami wiercenia różnych otworów montażowych, wycinania rowków i lekkiego frezowania. Ruchome elementy urządzenia sterowane są za pomocą programu, co zapewnia dużą precyzję i szybkość obróbki dowolnych części. Podczas pracy z wykrojami korpusu technika ta znacznie upraszcza i przyspiesza wszystkie procesy.

Rodzaje wiertarek CNC do metalu

Katalog naszej firmy zawiera obszerną kolejka sprzęt, którego rozbudowana funkcjonalność jest zapewniona poprzez zastosowanie różne urządzenia– w szczególności przyrządy zawieszane, stoły robocze uchylne, obrotowe lub wahadłowe, rewolwery, uchwyty szybkowymienne i do gwintowania. Dzięki temu klienci mogą wybrać najlepszą wiertarkę CNC do swojego konkretnego procesu produkcyjnego.

Typy maszyn:

wielozadaniowy (nadaje się do półfabrykatów wszystkich konfiguracji);

z jedną lub zestawem głowic wrzecionowych;

grupa wiertnicza pozioma i pionowa;

z ręczną wymianą narzędzi.

Kupując wiertarkę CNC od Cutmaster, klienci otrzymują długoterminową gwarancję. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu na rynku sprzętu specjalnego możemy zaproponować najbardziej efektywne i niezawodne rozwiązania dla każdego przedsiębiorstwa, a to wszystko w najniższych cenach.

Na każdy sprzęt znajdują się certyfikaty. Za kontrolę jakości urządzeń odpowiada nasz wyspecjalizowany dział techniczny. Konsultanci zawsze chętnie pomogą w wyborze optymalnego modelu wiertarki CNC. Można się z nami skontaktować również w celu zamówienia komponentów, przeprowadzenia napraw planowych i awaryjnych. Zadzwoń do nas lub zostaw prośbę na stronie.

Wiertarki CNC przeznaczone są do wiercenia detali z dużą precyzją i produktywnością. Znajdują zastosowanie w warsztatach obróbki drewna, metali, przy produkcji różnych części o dowolnym stopniu złożoności, a także w innych gałęziach przemysłu.

Wiertarka CNC

Wiertarki CNC służą do wykonywania operacji na obróbce detali z różne materiały: wiercenie, przygotowanie otworów do montażu elementów złącznych lub elementów mocujących. Znajdują zastosowanie w mało- i wielkoseryjnej produkcji konstrukcji kadłubowych lub wręgowych.

Urządzenie i zasada działania

Maszyny składają się z następujących elementów:

podstawa ze stali lub żeliwa;
pulpit z ruchomą płaszczyzną współrzędnych;
silniki krokowe do pozycjonowania stołu;
wieżyczka do mocowania wierteł;
suwmiarka;
kolumna nośna;
silnik elektryczny;
skrzynki przełączające prędkość wrzeciona;
podwieszany panel sterowania;
blok CNC;
Bezpieczne szkło;
systemy chłodzenia.

Możliwe jest również rozszerzenie funkcji sprzętu w celu rozwiązania konkretnych problemów:

mechanizmy obrotowe lub pochyłe stołów roboczych;
instalacja wkładów do gwintowania;
instalacja zamontowanych przewodów;
wymiana standardowych wkładów na szybkowymienne lub obrotowe;
kolumna obrotowa.

Do programowania CNC można zastosować następujące metody:

ustaw program poprzez interfejs sterowania;
instalowanie kart dziurkowanych, stosowanie taśm dziurkowanych lub innych urządzeń do przechowywania danych;
zmiana położenia specjalnych przełączników lub zastosowanie przystanków.

Działanie urządzeń wiertniczych CNC opiera się na następujących zasadach:

Zaprogramowane przez CNC lub przy użyciu wstępnie ustawionych ustawień.
Operator ustawia obrabiany przedmiot, określa jego współrzędne położenia na pulpicie.
Współrzędne są kolejno wprowadzane do programu.
Program w momencie rozpoczęcia procesu obróbki oblicza trajektorię narzędzia lub pulpitu.
Wiertła są zainstalowane, naprawione. Pamiętaj o wybraniu ich prawidłowego położenia wewnątrz wkładów.
Program zostaje uruchomiony w celu wykonania. Jednostki mechaniczne zaczynają działać.
Wiertło ustawia się powyżej punktu określonego w programie, obrabiany przedmiot jest obrabiany.
Po zakończeniu obróbki narzędzie robocze przesuwa się do pierwotnej pozycji.
Na wyświetlaczu kontrolnym pojawia się komunikat, że wszystkie zadania zostały zakończone. Następnie należy zastąpić część przedmiotem obrabianym, wybrać program i ponownie sekwencyjnie wykonać cały algorytm.

Dane techniczne

Główne parametry techniczne:

maksymalna średnica zainstalowanych wierteł - 63 mm;
wymiary pulpitu - 1,2x1,2 m;
ograniczyć ładunki półfabrykatów - do 5 ton;
prędkość wrzeciona - od 16 do 2000 obr/min;
prędkość pozycjonowania wiertła w płaszczyźnie – do 10 tys. mm/min i w pionie – do 3 tys. obr/min;
moc silnika - do 10 kW;
żywność - z sieci jedno- lub trójfazowej.

Odmiany

Produkowane są następujące typy urządzeń ze sterowaniem programowym:

poziomo lub pionowo wiertarki CNC do tworzenia głębokich otworów wewnątrz części;
centralne, które służą do wiercenia otworów końcowych w przedmiotach obrabianych;
wiercenie promieniowe , stosowany do obróbki dużych części w przemyśle ciężkim.

Wiertarka współrzędnościowa CNC do metalu według liczby wrzecion to:

jednowrzecionowe, które służy do wiercenia otworu o określonej średnicy;
wielowrzecionowe, co umożliwia wiercenie kilku otworów o różnych średnicach w częściach w jednym procesie.

Wiertarka współrzędnościowa CNC

Zasady selekcji

Wyboru maszyn należy dokonać w oparciu o następujące kryteria:

moc jednostki napędowej;
funkcjonalność wiercenia - Stół obrotowy, mocowanie jednego lub zestawu wierteł, prędkość pozycjonowania narzędzia roboczego;
charakterystyka techniczna platformy współrzędnej - wymiary, maksymalne dopuszczalne obciążenie;
częstotliwość obrotu głowy za pomocą wiertła;
typ zainstalowanego systemu chłodzenie, sposób podawania cieczy;
parametry przesuwania narzędzia roboczego po stole, które określają dopuszczalne wymiary detali;
dokładność pozycjonowania;
Charakterystyka CNC, łatwość sterowania, programowania, wprowadzania danych;
koszt wyposarzenia;
długość okresu gwarancyjnego;
złożoność konserwacji, napraw, dostępność materiałów eksploatacyjnych w sprzedaży.

Eksploatacja

Wiertarki CNC muszą być obsługiwane zgodnie z następującymi wymaganiami:

instalacja jest dozwolona tylko w ogrzewanych pomieszczeniach o optymalnym poziomie wilgotności;
dopuszczalna jest obróbka detali spełniających wymagania producenta danego modelu;
wszystkie elementy, mechanizmy muszą być utrzymywane w czystości, smarowane, serwisowane, monitorowane, wymieniane w odpowiednim czasie, unikając krytycznych uszkodzeń;
przed przystąpieniem do pracy należy upewnić się, że wszystkie urządzenia są w pełni sprawne, sprawdzić ekrany ochronne, zdolność maszyny do wyłączenia się w sytuacji awaryjnej;
w przypadku awarii niedopuszczalna jest obróbka przedmiotów;
niedopuszczalne jest wiercenie części z materiałów, które nie odpowiadają parametrom zainstalowanych wierteł;
w przypadku przerwy w dostawie chłodziwa lub olejów do mechanizmów smarowania konieczne jest zatrzymanie pracy maszyny w celu usunięcia usterek;
po uruchomieniu programu NC zabrania się dotykania części wirujących lub ruchomych.

Zalety i wady

Do zalet wiertarek zalicza się:

precyzyjne pozycjonowanie wiertła nad powierzchnią detalu;
przetwarzanie wieloetapowe;
regulacja momentu obrotowego, prędkości, skoku wiertła wzdłuż linii środkowej;
wiercenie pod różnymi kątami;
łatwość programowania CNC, zmiany programów w celu realizacji różnych zadań produkcyjnych;
automatyczna kontrola aktualnego stanu maszyny;
wysoka niezawodność części mechanicznych;
ochrona przed przegrzaniem wiertła;
wysoki zasób jednostek i mechanizmów;
dużo różne modele, umożliwiający przesuwanie wrzeciona z wiertarką po blacie lub odwrotnie;
łatwość obsługi, konserwacji, naprawy;
wysoka wydajność pracy;
bezpieczeństwo pracy ze względu na brak kontaktu z niebezpiecznymi elementami mechanicznymi.

Wady wiertarek CNC:

wysoki koszt sprzętu;
duże wymiary i waga;
do pracy potrzebny jest przeszkolony personel – operatorzy, nastawnicy.

Produkcja części wysokiej jakości

Producenci i koszt

Modele wiertarek CNC produkowane są w następujących przedsiębiorstwach:

JSC „Zakład obrabiarek w Astrachaniu”;
CJSC ComTech-Plus;
Zakład Obrabiarek OAO w Sterlitakamsku;
Roślina „PromStroyMash”;
JSC „Fabryka obrabiarek Ryazan”;
Fabryka obrabiarek OAO Kirov.

Koszt maszyn w zależności od ich rodzaju kształtuje się następująco:

profesjonalny pulpit do wiercenia promieniowego - od 120 tysięcy rubli;
wiercenie promieniowe do prac krytycznych - od 150 tysięcy rubli;
przemysł ciężki - od 400 tysięcy rubli;
przemysłowe wiercenie promieniowe z podporą obróconą o 360 - od 1 miliona 100 tysięcy rubli.

Obrabiarki w zależności od modelu mogą różnić się specyfiką pracy, interakcją z operatorem, a także posiadać inne cechy. Jednak podstawowa zasada przetwarzania półfabrykatów pozostaje.

Wiertarki CNC przeznaczone są do automatyzacji procesu formowania otworów przelotowych i nieprzelotowych, pogłębiania, rozwiercania. Różnią się od podobnego sprzętu dużą szybkością operacji, a także możliwością szybkiego ponownego dostosowania do obróbki części o różnych konfiguracjach.

Rodzaje maszyn i ich cechy konstrukcyjne

Obecność cyfrowego sterowania programem w sprzęcie powoduje dostosowanie projektu i układu. Wiertarki tego typu posiadają dodatkową funkcjonalność i mogą być wykorzystywane do produkcji liniowej.

Główną różnicą jest ruchomy pulpit. Za pomocą układu podającego może zmieniać swoje położenie w płaszczyźnie poziomej (kierunek wzdłużny i poprzeczny) oraz pionowej. Odbywa się to za pomocą silników krokowych lub serwonapędów podłączonych do elektronicznej jednostki sterującej. W ten sposób osiąga się maksymalny stopień automatyzacji sprzętu wiertniczego CNC.

Są następujące cechy konstrukcyjne charakterystyczne dla tego typu sprzętu:

układ wrzecion - pionowy lub promieniowy. Najczęściej występują modele z pionowym wrzecionem i możliwością obracania głowicy roboczej;
wykonanie - pulpit lub podłoga. Do obróbki masywnych przedmiotów o dużych wymiarach wymagany jest dobry wskaźnik stabilności. Mogą to zapewnić tylko modele podłogowe;
głowice rewolwerowe. Dają możliwość stosowania kilku typów wierteł bez zmiany każdego z nich. Zmiana położenia konkretnego wiertła wynika z przemieszczenia głowicy;
liczba wrzecion. Do jednoczesnej obróbki przedmiotu obrabianego w skomplikowanych maszynach dostępnych jest kilka wrzecion.

Obsługa głowicy roboczej i stołu współrzędnych odbywa się za pomocą jednostki CNC zainstalowanej w urządzeniu. Nowoczesne modele posiadają elektroniczną jednostkę sterującą z możliwością podłączenia do komputera. Dzięki temu możliwe jest szybkie komponowanie programów do obróbki bez pośredniego uruchamiania maszyny. W przyszłości wystarczy załadować komputer do jednostki sterującej i przetestować go.

Analogiem wieży jest magazyn narzędzi. Urządzenie to przeznaczone jest do atomowej zmiany narzędzia tnącego w procesie obróbki materiału.

Dane techniczne oparte

Cechami charakterystycznymi wiertarek CNC są zestaw funkcji, parametry elektronicznej jednostki sterującej i wymagania dotyczące obrabianych przedmiotów. Aby się z nimi zapoznać, należy przestudiować paszport sprzętu.

W zależności od obrabianych materiałów wiertarki CNC mogą wykonywać formowanie otworów w drewnie lub metalowe półfabrykaty. Aby wykonać te operacje, w sprzęcie znajdują się dodatkowe węzły. Do obróbki metali dostępny jest zespół doprowadzający chłodziwo oraz pojemnik do zbierania wiórów metalowych i pyłu. Podczas wiercenia wyroby drewniane Produkty uboczne są usuwane przez wentylację.

Ale pomimo tych różnic, sprzęt tej klasy ma wiele wspólnych parametrów technicznych:

parametry podawania pulpitu - maksymalne prędkości ruchu i prędkość tych operacji;
częstotliwość obrotu głowicy wrzeciona;
moc znamionowa elektrowni napędu głównego;
dopuszczalne wymiary i waga przedmiotu obrabianego;
konstrukcja głowicy do montażu wiertła - klasyczna, obrotowa lub narzędziowa;
sposób podawania chłodziwa. Do sprzętu do obróbki metalu najlepsza opcja jest dopływem chłodziwa przez narzędzie wiertnicze;
dokładność pozycjonowania. Aby zwiększyć ten parametr, w sprzęcie zastosowano cylindry hydrauliczne. Za ich pomocą wykonuje się niezawodne mocowanie części na pulpicie;
wymiary pulpitu i możliwość zainstalowania dodatkowej konstrukcji do obróbki dużych detali;
Parametry CNC - rodzaj sterowania, sposoby wprowadzania informacji, urządzenia wyświetlające.

Urządzenia tego typu mogą pracować w trybie automatycznym lub półautomatycznym. W pierwszym przypadku operacje wykonywane są bez udziału pracownika. W drugim, po każdym cyklu, konieczne jest wprowadzenie polecenia odsłonięcia, aby kontynuować przetwarzanie.

Na filmie widać przykład działania sprzętu wielofunkcyjnego:

CNC, w przeciwieństwie do konwencjonalne modele, sterowane są przez specjalny program, który zawiera wszystkie parametry wykonywanego przetwarzania. Przy pomocy maszyn tego typu możliwa jest obróbka części typu kołnierzowego, korpusowego i płaskiego, przy wykorzystaniu narzędzi skrawających o różnym przeznaczeniu (wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze itp.). Na większości maszyn wyposażonych w system CNC możliwe jest wykonanie z dużą dokładnością całego kompleksu operacji wiercenia i frezowania przedmiotów o różnych kształtach.

Odmiany wiertarek CNC

Na współczesnym rynku dostępna jest szeroka gama z systemem CNC. Zatem do zakupu zgodnie z potrzebami konkretnej produkcji dostępne są już dziś:

Maszyny CNC grupy wierceń pionowych i poziomych;
urządzenia z jedną głowicą wrzecionową lub ich zestawem;
urządzenia, w których narzędzie jest wymieniane ręcznie lub stosowane są specjalne magazyny narzędziowe;
wielooperacyjny z CNC, skutecznie stosowany do złożonej obróbki detali, które różnią się nawet w skomplikowanych konfiguracjach.

Maszyny, które posłużyły za podstawę do stworzenia I generacji urządzeń CNC to modele 2H118, 2H135, a także maszyna z grupy wierceń promieniowych 2H55. Początkowo automatyzacja wiertarek następowała poprzez instalację tabel współrzędnych, które umożliwiały automatyczne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego względem narzędzia skrawającego według dwóch współrzędnych. Na takich wiertarkach zaimplementowano półautomatyczną technologię obróbki, której parametry ustawiano za pomocą wtykanego panelu lub mechanizmów krzywkowych (głębokość obróbki detalu), poprzez zmianę trybów pracy narzędzia skrawającego.

Wiertarka współrzędnościowa CNC model 2550OS1000MF4, wyprodukowana w latach 80-tych ubiegłego wieku

Ta generacja automatycznych wiertarek nie odpowiadała producentom swoimi możliwościami technologicznymi, dlatego pojawiła się druga generacja takiego sprzętu, oparta na modelach 2R118F2, 2R135F2 itp. W ulepszonych maszynach zautomatyzowany jest nie tylko ruch pulpitu, ale także posuw narzędzia. Wydajność takich maszyn zwiększa również fakt, że są one wyposażone w automatyczną głowicę rewolwerową, w której można zamocować jednocześnie 6 narzędzi skrawających.

Wiertarki wyposażone w system CNC są półtora do dwóch razy wydajniejsze od urządzeń obsługiwanych ręcznie, a modele, w których wymiana narzędzia odbywa się automatycznie, są od trzech do czterech razy wydajniejsze.

Zalety wiertarek CNC

Ze względu na wszechstronność, jaką charakteryzują się wiertarki wyposażone w CNC, można je zaliczyć do tej samej kategorii, co wytaczarki, wytaczarki współrzędnościowe i frezarki bezkonsolowe z pionowym układem głowicy roboczej. Ponieważ takie maszyny są niezbędne do wykonywania różnych operacji technologicznych, ich konstrukcja jest wykonywana z większą sztywnością, a także dokładnością rozmieszczenia wszystkich elementów składowych. W większości maszyn tej kategorii dokładność pozycjonowania ruchomych elementów konstrukcyjnych wynosi ± 0,025–0,05 mm.

W mniej uniwersalnych modelach wiertarek CNC stosuje się układy sterowania pozycyjnego, a na sprzęcie służącym do wykonywania nie tylko wierceń, ale i operacji technologicznych frezowania, stosowane są kombinowane układy sterowania – pozycyjny i prostokątny. Urządzenia CNC należące do kategorii wiercenia pionowego wyposażone są w stół roboczy typu krzyżowego.

Producenci prezentują dziś sprzęt wiertniczy CNC w kilku kategoriach:

wiertarki pionowe z jedną kolumną nośną i stołem krzyżowym (na maszynach tego typu można uzyskać otwory o średnicy 18–50 mm (2N135F2));
wiertarki jednokolumnowe typu pionowego, wyposażone w stół krzyżowy i głowicę rewolwerową (2R135F2);
maszyny o układzie pionowym ze stołem krzyżowym i magazynem narzędzi;
wiertarki portalowe, produkowane we wszystkich powyższych modyfikacjach (2306PF2) (na maszynach tego typu można wykonywać otwory o średnicy do 60 mm; do tej kategorii należą również wiertarki współrzędnościowe).

Osobną kategorię stanowią wiertarki CNC, które wykorzystywane są przy produkcji mebli.

Cechy konstrukcyjne wiertarek CNC

Dla płynnego i dokładnego ruchu stołów współrzędnych, które są wyposażone w sterowane programowo urządzenia wiertnicze, są one osadzone na łożyskach tocznych, a ich ruch w dwóch kierunkach w poziomie zapewnia połączenie „nakrętka śrubowa”. Konstrukcja napędu takich stołów obejmuje silnik krokowy i wzmacniacz hydrauliczny.

Schemat kinematyczny napędu głównego maszyn wiertniczych CNC opiera się na jedno- lub dwubiegowym silniku elektrycznym i przekładni do przełączania prędkości obrotowej zespołu wrzeciona.

Sterowanie ruchem pionowym głowicy roboczej (oś Z) można zrealizować według kilku schematów:

poprzez zastosowanie ograniczników i mikroprzełączników;
korzystanie z zestawu programów na specjalnym panelu wtyczek;
zestaw programów na taśmie dziurkowanej.

Aby rozszerzyć funkcjonalność urządzeń wiertniczych CNC i zwiększyć efektywność ich użytkowania, w ich wyposażeniu można zastosować różne urządzenia.

Wiertarka pionowa CNC, na którą jest zapotrzebowanie w wielu przedsiębiorstwach, dzieli się na różne rodzaje i klasy złożoności. Takie maszyny służą do wykonywania prac związanych z wierceniem różnych otworów w przedmiotach obrabianych; angażować się w pogłębianie, rozwiercanie.

Do tych operacji, a także do gwintowania wewnątrz części, używają wierteł z chwytami cylindrycznymi lub stożkowymi, głowicami gwintującymi, rozwiertakami, pogłębiaczami, gwintownikami i innymi narzędziami.

Zalety

Głównym parametrem sprzętu wiertniczego są idealnie dokładne otwory. Osiągnięciu tego celu służą możliwości takich wiertarek:

pulpit i kolumna;
te, w których wrzeciono jest zasilane automatycznie;
pionowy - z jednym i kilkoma wrzecionami;
zagregowane i wyspecjalizowane;
centrowanie poziome, promieniowe i nacinanie gwintów.

Biorąc pod uwagę specyfikę wytwarzanych produktów, wielkość produkcji, dobrze jest mieć w bazie technicznej przedsiębiorstwa sprzęt stacjonarny wszelkiego rodzaju, aby wykonywać wiercenia na maszynach, które są w tym przypadku optymalne.

Obszary zastosowania sprzętu

Głównym zakresem wiertarek są operacje obróbki metali. Mocowanie narzędzi we wrzecionach odbywa się pionowo, a obrabiane detale mocowane są na blacie. Bardzo trudno jest, przesuwając części, połączyć oś przyszłego otworu z osią wiertła na oko. Dlatego proces ten jest zautomatyzowany w celu zorientowania przedmiotu obrabianego, aby uzyskać otwór o pożądanej średnicy.

W katalogu urządzeń ze sterowaniem programowym znajdują się następujące pozycje popularnych maszyn:

stacjonarny - z jednym wrzecionem, przeznaczony do wiercenia małych otworów - do 12 mm;
wiercenie promieniowe - z własnym zakresem, obróbka dużych ciężkich przedmiotów i wiercenie otworów, które muszą być ułożone po łuku;
wiercenie poziome - do wykonywania głębokich otworów w węzłach broni strzeleckiej, artyleryjskiej;
centralny - z udziałem w końcach półfabrykatów wiercone są środkowe otwory;
wielowrzecionowy - skuteczny, jeśli trzeba wywiercić kilka otworów jednocześnie;
z wrzecionem obrotowym - możliwość pracy jednocześnie w dwóch płaszczyznach;
agregat - ma kilka głowic działających niezależnie;
specjalna maszyna jest ograniczona do zestawu określonych funkcji.

Stworzono urządzenia realizujące kombinowaną obróbkę detali: z funkcją wiercenia i wytaczania jednocześnie, do operacji wiercenia i cięcia (wersja wielowrzecionowa) oraz automatyczne centra do wiercenia profili.

Jeśli chodzi o pracę z drewnem, popularne są pionowe, obrabiane z jednej lub dwóch stron; wykonując wiercenie wraz z pracami frezarskimi i dłutującymi, przeznaczone są również do wykonywania rowków, gniazd i usuwania sęków.

Maszyny typu pionowego

Charakterystyczną cechą takich maszyn jest to, że położenie narzędzia tnącego na stojaku jest pionowe, zaczyna się ono poruszać dzięki mocnemu silnikowi elektrycznemu. A ruchoma belka poruszająca się po stojaku jest miejscem lokalizacji głównych węzłów zapewniających proces technologiczny.

Rodzaj sterowania większości maszyn pionowych jest ręczny lub półautomatyczny.

Ale kiedy trzeba efektywna praca Do produkcji masowej preferowana jest wiertarka pionowa CNC. Może być promieniowy (zwykły lub szybki); z kolumną o przekroju skrzynkowym, wspornikiem lub z poduszką magnetyczną.

Długowieczność produkcji seryjnej

Wśród maszyn do wiercenia pionowego znajduje się model 2r135f2. Jego seryjną produkcję rozpoczęto w 1979 roku. To urządzenie domowe, wraz z innymi popularnymi modelami, produkowane jest w fabryce obrabiarek Sterlitamak. Oprócz wiertniczych urządzeń do obróbki metali firma produkuje różnorodne maszyny do honowania - szlifierki i docierarki stosowane do rolek, tłoków, tulei, koncentrycznych otworów w częściach. Dziesiątki modeli sprzętu do obróbki metalu i narzędzi skrawających opuszczają fabryczny przenośnik.

Jeśli mówimy konkretnie o modelu 2r135f2, to należy on do szczególnie funkcjonalnych. Ta pionowa wiertarka CNC w głowicy rewolwerowej posiada sześć wrzecion, stół współrzędnych, zwany także stołem krzyżowym. To on wnosi swój wkład maksymalna sztywność, wysoka precyzja, zapewnia wygodną instalację i wymianę narzędzia.

Wykonuje prace na:

pogłębianie, wiercenie, rozwiercanie i rozwiercanie;
frezowanie półfabrykatów w procesie technologicznym;
przetwarzanie części bez wstępnego znakowania;
cięcie nici;
koordynacja obróbki detali.

Tego typu sprzęt ma wiele zalet. Wystarczy wymienić tylko 5 głównych:

Współpracuje z szerokim zakresem prędkości wrzeciona i posuwu.
Autonomicznie wybiera normatywny tryb obróbki przedmiotów z różnych materiałów.
Osiągana jest dokładność odległości pomiędzy osiami obrabianych otworów.
Właściwie włączając tryb automatyczny, obróć wieżyczki.
Wykonuje automatyczną pracę wielooperacyjną z duża ilość dziury.

Konstrukcja maszyny jest niezwykle prosta. Jego podstawa jest połączona z kolumną, a zacisk porusza się po pionowych prowadnicach. Na kolumnie wykonano sztywny montaż reduktora posuwu i przekładni. Sanki poruszają się w oparciu o tabelę współrzędnych. Poruszają blatem w kierunku poprzecznym. Za pomocą przekładni stół może poruszać się w innym kierunku.

Model 2R135F2 został nagrodzony najwyższą kategorią jakości, a sterowanie numeryczne zapewnia jednocześnie ruch blatu w dwóch osiach – z precyzyjnym pozycjonowaniem do 0,05 mm.

Wyposażenie nowych modeli

Modele CNC są również poszukiwane przez przedsiębiorstwa - F6, F8, F10. Służą do wiercenia otworów przelotowych i nieprzelotowych w płaszczyznach i końcach z dużą dokładnością. panele meblowe, półfabrykaty z baru. Następnie trafiają do produkcji mebli skrzyniowych.

Sprzęt taki znalazł zastosowanie w fabrykach mebli zajmujących się produkcją masową lub seryjną. Obrabiarki mają wiele zalet:

w jednym przejściu przedmiotu zapewniony jest proces wiercenia wszystkich kart wypełniających;
łatwość obsługi: nie ma potrzeby ponownego konfigurowania maszyny dla każdej części, wybierany jest żądany program i instalowany jest nowy typ przedmiotu obrabianego;
łatwość programowania: program optymalizacyjny sam wybiera opcję addytywną (z tym narzędziem tak szybko, jak to możliwe);
możliwy poprzez tryb pracy (maszyna obsługiwana jest przez dwóch) lub tryb powrotu panelu do załadunku (gdy pracuje jeden operator);
niezawodne mocowanie detali zapewniają hamulce pneumatyczne;
sprzętem można sterować za pomocą ergonomicznego pilota wyświetlającego wszystkie wykonane operacje.

Operatorzy maszyn mają możliwość regulacji długości, szerokości i grubości materiału, w pracę zaangażowane są wrzeciona pionowe (jest ich 7) i 1-2 poziome.

Poziome centra wiertnicze

Poziome wiertarki CNC są wygodne do obróbki masywnych przedmiotów w krótkim czasie, wrzeciono z narzędziem skrawającym - dużym wiertłem, znajduje się w płaszczyźnie poziomej. W wielu modelach przedmiot obrabiany jest nieruchomy. Same narzędzia dzięki obecności obracającego się bębna (posiada kilka ruchomych głowic wrzecion) dochodzą do detali dokładnie odnajdując punkty wiercenia.

Szeroka gama nowoczesnych urządzeń wiertniczych, oprócz maszyn, które można spotkać w garażach, warsztatach samochodowych, produkcja mebli w przemyśle lotniczym i przy budowie przyrządów; reprezentują niezawodne i niezwykle dokładne centra wiertnicze CNC dużej mocy, gwarantujące najwyższą jakość.

Wniosek

W terenie istnieje zapotrzebowanie na sprzęt wiertniczy z możliwością sterowania numerycznego produkcja przemysłowa, zwłaszcza obrabiarek typu pionowego. Kupując go, wielu kieruje się marką lub względami finansowymi, wybierając sprzęt produkcji krajowej lub wyprodukowany za granicą. Najważniejsze, że maszyna posiada fabryczną gwarancję producenta, odpowiada swojemu przeznaczeniu i wyraźnie spełnia swoje funkcje.