Elektryczna sprężarka powietrza zrób to sam. Projekt sprężarki w domu. Domowy mechanizm dociskowy - elementy

Kompresor może przynieść wiele korzyści w różnych dziedzinach życia. Być może potrzebujesz urządzenia do szybkiego pompowania opon samochodowych lub decydujesz się na malowanie aerografem, ale nie masz odpowiedniego sprzętu i nie chcesz go kupować. Możesz rozwiązać ten problem, wykonując kompresor własnymi rękami. Porozmawiamy o tym, jak to zrobić i co jest do tego potrzebne.

Zrób lub kup

Zanim nauczysz się, jak zrobić kompresor własnymi rękami, musisz dowiedzieć się, jak i jakie zadania może rozwiązać domowa wersja, oraz jak sobie z nimi radzić zakupioną w sklepie jednostkę. Pod tym względem wszystko zależy coraz bardziej od kierunku, dla którego potrzebujesz sprężarki. Jeśli potrzebujesz go do prostego pompowania opon, możesz użyć domowego.

Inną rzeczą jest to, czy pociąga Cię kreatywność. Nie trzeba malować aerografem, aby potknąć się o wady. wersja domowa. Rzecz w tym, że malowanie wymaga równomiernego i jednolitego przepływu powietrza. Powinien być wolny od gruzu i innych drobnych cząstek.

Jeśli te warunki nie zostaną spełnione, możliwe będzie uzyskanie ziarnistego lakieru lub innego rodzaju defektów. O tym powinieneś pomyśleć przede wszystkim, gdy zobaczysz zdjęcia domowych kompresorów.

Do tego wszystkiego można dodać niejednorodne plamy i smugi, które będą problemem nawet przy malowaniu ramy roweru, nie mówiąc już o detalach samochodu.

Mimo to oba typy sprężarek są zbudowane w podobny sposób, jeśli chodzi o podstawy. W każdym razie potrzebujesz zbiornika, w którym powietrze jest pod wysokim ciśnieniem. Może być generowany przez ręczne wtryskiwanie lub może powstać w wyniku mechanicznego uderzenia.

Jeśli pierwsza opcja jest tańsza w realizacji, należy pamiętać, że praca będzie znacznie trudniejsza, ponieważ będziesz musiał stale monitorować poziom ciśnienia wewnątrz sprężarki.

W przypadku wyposażenia sprężarki w dodatkową automatykę wystarczy co jakiś czas dolać lub wymienić olej. Efektem działania takiego urządzenia będzie stały i równomierny dopływ powietrza, co może odegrać dla Ciebie bardzo ważną rolę.

Przygotowanie

Oto dochodzimy do instrukcje krok po kroku do montażu sprężarki w domu. Jeśli mówimy o jego zaletach, to przede wszystkim warto pamiętać o objętości pracy, ponieważ taka jednostka będzie działać znacznie ciszej niż wersja fabryczna. Aby to zrobić, konieczne będzie hermetyczne połączenie wszystkich komponentów, ale ta praca jest warta wysiłku.

Co możesz zrobić kompresor własnymi rękami?

Najpierw potrzebujesz czegoś, co może zastąpić odbiornik. Prosta kamera samochodowa dobrze się do tego nadaje. Następnie musisz znaleźć prostą pompę, na której zainstalowany jest manometr. Konieczne jest zwiększenie ciśnienia powietrza wewnątrz komory. Do tego dodajemy proste szydło, zestaw do naprawy koła i prosty nypel do aparatu.

Przede wszystkim należy upewnić się, że komora jest nadal szczelna i nie przepuszcza powietrza. Jeśli okaże się, że nie radzi sobie ze swoimi zadaniami, w warunkach wysokie ciśnienie krwi konsekwencje mogą być poważne.

Jeśli podczas kontroli stwierdzisz wycieki powietrza, komorę należy uszczelnić, a najlepiej zrobić to za pomocą wulkanizacji.

Ponieważ nasz aparat będzie pełnić rolę odbiornika, będziemy musieli zrobić w nim kolejną dziurę, do której potrzebujemy prostego szydła. Będzie musiał wkleić sutek, o którym mówiłem wcześniej. Posłuży do doprowadzenia powietrza do komory.

Dla poprawna instalacja nypel będzie dobrze współpracował z zestawem naprawczym, który znajduje się na liście niezbędnych części. Następnie odkręcamy smoczek i sprawdzamy, jak porusza się powietrze.

Mini kompresor zrób to sam jest wykonany zgodnie z tą samą zasadą, wystarczy wziąć mniejszą komorę, do której potrzebna jest pompa o mniejszej mocy. Taka instalacja będzie miała niższą wydajność, ale będzie miała pewną zwartość.

Osobliwości

Po wszystkim, co zostało zrobione wcześniej, musisz zainstalować zawór odpowietrzający na sutku, który był pierwotnie w aparacie. Konieczne jest zmniejszenie ciśnienia, jeśli wzrośnie ono zbyt wysoko. Aby sprawdzić działanie urządzenia nie tylko poprzez bezpośrednie użycie, nie będzie zbędne instalowanie dodatkowego manometru.

W przeciwnym razie, jeśli malujesz, musisz najpierw wykonać jazdę próbną, a następnie przyjrzeć się jednolitości emalii lub zwykłej farby, a dopiero potem przystąpić do pracy. Nie jest to zbyt wygodne i może być dość drogie, w zależności od ceny materiałów.

Ważne jest, aby wiedzieć, że podczas sprawdzania poziomu ciśnienia za pomocą manometru jego strzałka nie powinna drgać. Jeśli tak się stanie, należy sprawdzić całą konstrukcję, ponieważ jest to sygnał, że przepływ powietrza nie jest równomierny.

W rzeczywistości pomysł na domowe kompresory i wyprodukowanie jednego nie wymaga żadnych supermocy. Oczywiście będziesz potrzebować bezpośrednich rąk, podstawowych umiejętności pracy z różnymi narzędziami i, co najważniejsze, chęci zrobienia tego wszystkiego. Jeśli potrzebujesz kompresora do profesjonalnych potrzeb, lepiej skorzystać z gotowych rozwiązań.

Jest wiele opinii na ten temat domowe kompresory pracować niezawodnie i jednocześnie trwaliej. Ważne jest, aby zrozumieć, że zależy to przede wszystkim od tego, kto wykonał tę jednostkę, i nie mniej ważne są materiały, które zostały użyte do jej stworzenia.

Jeśli chcesz hobbystycznie pracować w swoim garażu lub szopie, to masz wystarczająco dużo wolnego czasu, aby to robić - czemu nie.

Zdjęcia kompresora DIY

Ta sprężarka tłokowa jest bardzo łatwa w produkcji i każdy może ją powtórzyć w razie potrzeby. Kompresora można używać do nadmuchiwania balonów, do niektórych eksperymentów chemicznych, w których wymagane jest tworzenie pęcherzyków powietrza w cieczy, np.

Co jest potrzebne do wykonania kompresora?

• Silnik ze skrzynią biegów 12 V jest najbardziej rzadką częścią, możesz go kupić tutaj -
• Kilka szprych rowerowych.
• Dwie sutki zaworowe z roweru.
• Zasilacz 12 V, możesz go kupić tutaj, jeśli nagle go nie masz -

Motoreduktor na 12 V DC, z prędkością 300 obr./min.

Rower mówił.

Produkcja

Tak więc, jeśli zebrałeś wszystkie komponenty, ale możemy rozpocząć produkcję naszej sprężarki.
Zegnij igłę na końcu pod kątem prostym.

Za pomocą przecinaków do drutu odgryzamy drut dziewiarski po drugiej stronie, dzięki czemu możemy wykonać taki kształt w kształcie litery L.

Gwintowaną część szprychy wkładamy w otwór w wale motoreduktora. Dziura była na początku. Naprawiamy drugą nakrętkę zabezpieczającą z drugiej igły dziewiarskiej, dokręcając ją szczypcami.

Następnie bierzemy dwie igły dziewiarskie i nawijamy jedną na drugą. Wyciągamy wewnętrzną igłę dziewiarską, odgryzamy część igły dziewiarskiej. Oto, co powinno się stać.

Odgryzamy w odległości około 10 cm i robimy zakręt.

Następnie nakładamy to zawinięcie na część wykonaną wcześniej na motoreduktorze. Ograniczniki zostały wykonane z nakrętek zabezpieczających ze szprych. Napraw nakrętki za pomocą super kleju. Mamy ruchomy węzeł. To jest dźwignia tłoka, która popycha tłok sprężarki.

Weźmy kawałek drewniana deska i przymocuj silnik ze skrzynią biegów i naszym mechanizmem korbowym za pomocą wspornika, śrub i drewniany klocek dla wzniesienia.

Wyciągamy strzykawkę, oddzielamy igłę - nie będzie potrzebna.

Wyciągamy tłok strzykawki i odcinamy dolne krawędzie w stożek, aby zapewnić większą swobodę ruchu tłoka, usuwając nadciśnienie.

Gorącą lutownicą, od strony bliższej początku strzykawki, wykonamy otwór na zawór sutkowy.

Wkładamy sutek, mocujemy go super klejem. To będzie zawór wlotowy.

Wypełniamy otwór na igłę gorącym klejem - nie potrzebujemy go.

Robimy kolejny otwór lutownicą i wkładamy zawór wydechowy, mocujemy go również super klejem.

Aby uzyskać większą niezawodność i aby nie było wycieków, należy wypełnić połączenia zaworów żywicą epoksydową.

Wyjmij pastę z długopisu żelowego. Odetnij mały kawałek o długości około 1 cm i przyklej ten kawałek do końca tłoka za pomocą super kleju.

Włóż do niego końcówkę ze szprych naszego mechanizmu. I zainstaluj zmodyfikowaną strzykawkę na drewnianym stojaku. Wszystko jest mocowane za pomocą gorącego kleju.

Sprężarka jest urządzeniem wielofunkcyjnym, które może być wykorzystywane do różnych codziennych potrzeb, takich jak pompowanie opony samochodowe, malarstwo i tym podobne. Jednak ze względu na wysokie koszty modeli fabrycznych wielu właścicieli myśli o samodzielnym złożeniu takiej jednostki. Najczęstszą opcją tworzenia kompresora własnymi rękami jest użycie lodówki.

Zalety urządzenia fabrycznego i domowego

Zanim niezależna produkcja sprężarkę powietrza z lodówki, należy porównać ją ze zwykłą próbką fabryczną. To pomoże Ci podjąć właściwą decyzję.

W urządzenia fabryczne i domowe mają następujące różnice:

Ograniczenia motoryczne

Nie wszystkie silniki lodówek mogą działać w tych samych warunkach. Niektóre z nich mają swoje ograniczenia w działaniu.

Istnieje kilka trybów działania:

• normalny - od 16 do 32 stopni;
• tropikalny - od 18 do 43 stopni;
• poniżej normy - od 10 do 32 stopni;
• subtropikalny - od 18 do 38 stopni.

Ale mimo to istnieją tryby łączone, które obejmują kilka zakresów działania.

Tak więc domowe urządzenia są znacznie prostsze i wydajniejsze niż fabryczne, w szczególności do pracy z powietrzem.

Prace demontażowe przy lodówce

Aby stworzyć mini-kompresor własnymi rękami, musisz przygotować się do pracy. Najpierw musisz wyjąć sprężarkę bezpośrednio z lodówki. To jest początkowy etap. Znajduje się na dole lodówki z tyłu. Aby go usunąć, należy przygotować zestaw podstawowych narzędzi: szczypce, zestaw kluczy oraz śrubokręty (kręcone i zwykłe).

Na samej sprężarce znajdują się dwie rury, które łączą się z układem chłodzenia lodówki. Należy je odciąć przecinakami do drutu lub szczypcami. Surowo zabrania się piłowania ich piłą do metalu, ponieważ podczas piłowania małe części metalu mogą dostać się do silnika, co może prowadzić do katastrofalnych konsekwencji.

Następnie musisz usunąć przekaźnik rozruchowy. Wygląda jak zwykła czarna skrzynka z wystającymi z niej przewodami. Najpierw musisz odkręcić elementy mocujące, a następnie ugryźć przewody prowadzące do wtyczki. Nie zapomnij zaznaczyć górnej i dolnej części przekaźnika, aby później nie było błędów podczas instalacji. Musisz także podnieść wszystkie elementy mocujące urządzenia, można je również z powodzeniem wykorzystać do produkcji sprężarki wysokociśnieniowej własnymi rękami.

Kontrola zdrowia

Po demontażu lodówki i sprężarki należy sprawdzić działanie wszystkich części. Należy to zrobić ze względu na fakt, że część została wyjęta ze starej lodówki i może nie działać przez długi czas. Dlatego konieczne jest, aby to zrobić. Najpierw musisz spłaszczyć rurki szczypcami.

Należy to zrobić, aby powietrze mogło przez nie przejść. Następnie musisz umieścić wcześniej usunięty przekaźnik z powrotem w tej samej pozycji, co wcześniej. Nie zapomnij o prawidłowym zamontowaniu przekaźnika. Góra i dół powinny być na swoim miejscu. Jeśli zostanie zainstalowany w inny sposób, sprężarka może ulec awarii, co doprowadzi do nieodwracalnego uszkodzenia, a nawet przepalenia.

Bezpośrednio na obudowie przekaźnika znajdują się przewody. Muszą być podłączone z wtyczką. Miejsce połączenia należy owinąć co najmniej taśmą izolacyjną, aby uniknąć porażenia prądem. Wskazane jest, aby wcześniej dokładnie przylutować złącze przewodów.

Następnie podłącz sprężarkę do gniazdka i obserwuj działanie urządzenia. Jeśli nie działa, oznacza to, że przewody nie są prawidłowo podłączone lub sprężarka nie działa. Po włączeniu sprężarki powietrze powinno płynąć z rurek do wylotu. Będzie to wskaźnik stanu urządzenia. Konieczne jest zaznaczenie, z której rurki powietrze wychodzi, a która wchodzi.

Instrukcja montażu krok po kroku

Przed przystąpieniem do pracy należy wszystko przygotować niezbędne narzędzia i materiały. Takie zestawy mogą się od siebie różnić w zależności od tego, czego się oczekuje przyszły właściciel kompresor.

Oprócz samej sprężarki, którą wyjmuje się z lodówki, należy przygotować następujące jej:

Następnie powinieneś wziąć plastikowy pojemnik o dowolnym rozmiarze od trzech litrów. W górnej części zbiornika należy wywiercić kilka otworów na rurki sprężarki. Następnie włóż rurki w wykonane otwory i wypełnij wszystko żywicą. Rura wlotowa musi znajdować się w odległości 200 mm od krawędzi odbiornika. Rurka wylotowa musi być umieszczona 10 mm wewnątrz pojemnika.

Odbiornik może być wykonany z tworzywa sztucznego i nic złego się tu nie wydarzy. Ale dla większej niezawodności zaleca się zrobienie tego z metalowe pudło. Dzięki temu nie ma potrzeby wypełniania wszystkiego żywicą dla uzyskania dobrej szczelności, a węże są jednocześnie zamykane. Ponadto manometr można zainstalować tylko na metalowej obudowie.

Aby to zrobić, w odbiorniku należy wywiercić otwór na nakrętkę, którą należy przyspawać w takim otworze. Następnie można wkręcić manometr w nakrętkę. Następnie pracuj nad stworzeniem domowej roboty kompresora z lodówki. Do malowania można użyć dowolnego materiału., ale najpierw możesz wyczyścić i zagruntować, aby uniknąć korozji. Następnie wystarczy przymocować odbiornik do podstawy za pomocą drutu.

Niektóre cechy techniczne

Początkowo dość trudno jest określić, jakie będzie ciśnienie w sprężarce. Wskaźnik ten może zależeć zarówno od marki urządzenia, jak i od deklarowanego okresu jego eksploatacji.

Nawiasem mówiąc, stare konstrukcje mogą czasami wykazywać nawet lepsze wyniki niż nowe i fabryczne. Najważniejsze jest nie to, jaki rodzaj aparatury można zmontować, ale jak trzeba będzie dbać o jej stan.

Taka praca polega z reguły na wymianie filtrów (benzyny i oleju napędowego), a także oleju w urządzeniu. Wszystkie domowe sprężarki są wyposażone w trzy miedziane rurki. Dwa są używane podczas instalacji. To jest rura wlotowa i wylotowa. Trzeci nie został dotknięty. Jest najkrótsza ze wszystkich i lutowana na końcu. Odpowiada za spuszczanie oleju z urządzenia. W celu konserwacji konieczne jest odcięcie lutowanej części, spuszczenie oleju, wlanie nowego oleju i ponowne przylutowanie.

Czy kompresor jest do naprawy?

Z reguły przekaźnik podczas naprawy musi dzwonić. Konieczna jest również wymiana oleju w urządzeniu. Jeśli po tym czasie sprężarka nie działa, nie ma sensu robić nic innego, dalsze naprawy należy przerwać. Lepiej wyrzucić taki autokompresor i zrobić nowy. Ponadto jego cena nie przekroczy półtora tysiąca rubli.

Nawiasem mówiąc, silnik może być również używany jako materiał wyjściowy do sprężarki. wewnętrzne spalanie z dmuchawą. W ten sposób można uzyskać porządne urządzenie o dużej mocy. Ponadto grupa tłoków ma dużą rezerwę mocy. Jeśli masz możliwość i chęć, możesz go znaleźć za całkiem niska cena w świetnym stanie. W przypadku tej opcji należy zdemontować układ zapłonowy, dolotowy i wydechowy. Do pomyślnego działania wystarczy nasmarować tłoki, układ chłodzenia i szczelność.

Podobne konstrukcje można wykonać z butli gazowej. Istnieją również sprężarki membranowe.

Samochód jest urządzeniem do mechanicznego sprężania gazów, które wytwarza na wylocie ciśnienie powietrza większe od atmosferycznego. Wtłaczając powietrze do komór spalania silnika spalinowego, sprężarka zwiększa moc silnika zwiększając efektywność spalania paliwa. Gdy sprężarka pracuje, mieszanka paliwowa zawiera więcej powietrza, co ułatwia zapłon i uwalnia więcej energii podczas spalania. W toku badań stwierdzono, że silnik dodaje do tego ostatniego 46% mocy i 30% momentu obrotowego - to urządzenie jest bardzo ważne!

Urządzenie to służy jako zasilacz do narzędzi pneumatycznych

Sprężarka powietrza montowana jest nie tylko w samochodach z silnikami spalinowymi – sprzęt ten znajduje zastosowanie jako zasilanie narzędzi pneumatycznych, w przemyśle i innych gałęziach przemysłu. Główne cechy wydajności sprężarki powietrza to ciśnienie robocze i wydajność w litrach powietrza na minutę.

Wyróżnia się następujące typy sprężarek powietrza:

• Tłok. Urządzenie z bezpośrednim przenoszeniem siły. Podczas pracy silnika tłok przechodzi przez cylinder i spręża powietrze, które dostaje się do układu. Istnieją olejowe i bezolejowe dmuchawy tłokowe, te ostatnie są szeroko stosowane do napędzania pistoletów natryskowych w przemyśle malarskim. Dwutłokowe sprężarki powietrza znajdują zastosowanie w zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich wysoką wydajność.
• Obrotowy. Przeniesienie mocy z silnika odbywa się za pomocą paska. Śmigła z obracającymi się łopatkami sprężają powietrze wewnątrz urządzenia i tworzą. Urządzenia obrotowe charakteryzują się wysoką wydajnością, dobrą wydajnością, niskim poziomem hałasu i wibracji podczas pracy. Olej typu Air jest używany oszczędnie i nie przedostaje się do sprężonego powietrza. 380 V otrzymało specjalną dystrybucję w produkcji.

Dmuchawa może pracować samodzielnie lub z wykorzystaniem odbiornika, który zapewnia płynne doprowadzenie sprężonego powietrza do układu. Sprężarka powietrza bez odbiornika jest tańsza i mniejsza, ale bardziej podatna na uszkodzenia.

Czy można to zrobić samemu?

Do kompresor powietrza nie każdy potrafi samodzielnie wykonać silnik, poza tym wprowadzanie modyfikacji nieprzewidzianych przez producenta samochodu może w nieprzewidywalny sposób wpłynąć na jego działanie. Można go jednak zmontować do warsztatu samochodowego lub warsztatu samochodowego - za pomocą takiego urządzenia można szybko napompować opony, wytworzyć nadciśnienie do pistoletu natryskowego i innych narzędzi pneumatycznych, a także znaleźć inne zastosowania dla sprzętu.

Kompresor zrób to sam z odbiornikiem wytrzyma znacznie dłużej niż zakupiony sprzęt, pod warunkiem prawidłowy montaż z części wysokiej jakości. Wynika to z faktu, że mistrz, który zabrał się do wykonania sprężarki powietrza z odbiornikiem, robi ją dla siebie, dlatego dba o jakość. Jakie części są potrzebne i jak złożyć?

Zbieramy kompresor własnymi rękami

Głównym elementem domowej dmuchawy jest układ napędowy. Zaleca się stosowanie do lodówki. Charakteryzuje się obecnością przekaźnika rozruchowego, który umożliwia ustawienie i utrzymanie określonego poziomu ciśnienia powietrza w odbiorniku. Jeśli nie masz pod ręką starej i niepotrzebnej lodówki, możesz ją znaleźć na wysypisku odpadów przemysłowych lub u znajomych. Preferowana powinna być lodówka wyprodukowana w ZSRR, ponieważ do produkcji sowieckiego sprzętu chłodniczego zastosowano mocne i niezawodne sprężarki.

Sprężarka chłodnicza ma konstrukcję z trzema rurami, z których jedna jest uszczelniona na jednym końcu. Reszta to kanały powietrzne - jeden wpuszcza powietrze, drugi wypuszcza. Przy dalszym montażu urządzenia ważne jest, aby zrozumieć, w jakim kierunku krąży przepływ powietrza. Aby ustalić, konieczne jest włączenie sprężarki na krótki czas w sieci i obserwowanie, w którym kierunku zachodzi cyrkulacja. Zaleca się zaznaczenie „wejścia” i „wyjścia” różne kolory aby nie pomylić się podczas montażu. Aby zapobiec arbitralnej zmianie kierunku powietrza, powietrze zawór zwrotny dla sprężarki.

Oprócz serca starej lodówki do montażu kompresora samochodowego potrzebne będą:

• Odbiornik powietrzny ( dobra opcja jest gaśnica).
• Ciśnieniomierz.
• Zgrubny filtr paliwa.
• Filtr wilgoci.
• Przekaźnik kontroli ciśnienia powietrza.
• Zestaw adapterów, obejm, węży.
• Przełącznik dwustabilny dla napięcia 220 woltów.

Na różnych etapach montażu będziesz potrzebować: podstawy do montażu gotowego urządzenia, kółek (możesz je wziąć z stare meble), farby, olej silnikowy i środek antykorozyjny.

Zespół odbiornika

Odbiornik sprężarki to solidny pojemnik zawierający sprężone powietrze. Zadaniem samochodowego odbiornika powietrza jest eliminacja pulsacji podczas dostarczania powietrza przez sprężarkę, co odbywa się poprzez wyrównanie ciśnienia w układzie. Drugorzędną rolą odbiornika jest magazynowanie gazów obojętnych lub kondensatu.

Pojemność odbiornika jest całkowicie hermetyczna, a wymagana objętość zależy od cyklicznego zużycia powietrza przez odbiorcę oraz wydajności sprężarki powietrza. Zastosowanie odbiornika przedłuża żywotność jest często wykorzystywane w różnych dziedzinach, m.in. przy pracach malarskich, produkcja przemysłowa i inne branże.

Samochodowy odbiornik powietrza można wykonać na trzy sposoby:

1. Gaśnica na dwutlenek węgla. Dobrze nadaje się do długotrwałego przechowywania gazów pod ciśnieniem do 10 atmosfer, posiada mocne stalowe ścianki i jest bezpieczny w użytkowaniu. Do odbiornika wystarczy gaśnica o pojemności 5-10 litrów. Aby zamienić gaśnicę w odbiornik sprężarki, należy zdemontować urządzenie odcinająco-rozruchowe i założyć przygotowany adapter węża na otwór. Butelkę należy opróżnić i dokładnie umyć. Następnie instalowany i uszczelniany jest krzyż wodny. Następnie możesz użyć wyprodukowanego odbiornika do pracy.
2. Akumulator hydrauliczny. Bardziej wyspecjalizowane urządzenie o wystarczającym zakresie pojemności. Wadą jest niskie ciśnienie nominalne. Plus - odpowiedni wątek na wyjściu. Aby użyć jako odbiornika, zdejmij wewnętrzną membranę magazynującą dwutlenek węgla, a następnie podłącz wąż, jak w przykładzie z gaśnicą.
3. Balon tlenowy. Wyjątkowa wytrzymałość i ciśnienie powietrza dziesiątek atmosfer, ale mała pojemność, niedogodność transportu i ciężkość. Aby użyć, wystarczy podłączyć wąż - domowy odbiornik jest gotowy!

Zbiornik powietrza zrób to sam może być wykonany z dowolnej butli do przechowywania sprężonych gazów, ale przed użyciem należy upewnić się, że wybrany pojemnik wytrzyma ciśnienie robocze przyszłej sprężarki.

Montaż końcowy agregatu sprężarkowego

Sprężarka z odbiornikiem musi być zainstalowana na tej samej wspólnej podstawie, aby ułatwić przechowywanie i transport. sprzęt domowej roboty. Sprężarka z lodówki, znaleziona wcześniej, musi zostać oczyszczona z rdzy (jeśli występuje). Następnie wymieniany jest olej w sprężarce powietrza, ponieważ stary prawdopodobnie stał się bezużyteczny. Nie można wlać oleju do sprężarki powietrza - w przypadku braku specjalnego smaru do sprężarki można użyć silnika, syntetycznego lub półsyntetycznego.

Zamontuj sprężarkę i odbiornik na tej samej podstawie, aby ułatwić przechowywanie i transport

Montaż sprężarki odbywa się w pięciu następujących po sobie krokach:

1. Zainstaluj sprężarkę z lodówki na przygotowanej podstawie i zabezpiecz ją gwintowanymi kołkami. Odbiornik jest zainstalowany w pozycja pionowa i mocowany jest za pomocą składanych arkuszy sklejki w ilości trzech sztuk z otworem na balon. Koła są przymocowane do dolnej części podstawy, co ułatwia transport.
2. Zamontować sprężarkę i zawór zwrotny sprężarki powietrza w króćcu wlotu powietrza. Dla wygody możesz użyć gumowego węża.
3. Zainstaluj separator wody przez wąż na rurze wylotowej doładowania - można go pobrać z silnika Diesla. Aby zapobiec pękaniu węża pod ciśnieniem, konieczne jest wzmocnienie połączenia za pomocą zacisków samochodowych. Na wlocie skrzyni biegów należy również zainstalować separator wilgoci - urządzenia do odsprzęgania ciśnienia w odbiorniku i sprężarce. Wylotowa rura ciśnieniowa jest podłączona do jednego końca krzyża wodnego.
4. Zainstaluj przekaźnik na górze krzyżaka do regulacji ciśnienia i manometr na wolnym końcu do kontroli. Wszystkie połączenia muszą być mocno wzmocnione fum-taśmą i dokręcone zaciskami, aby zapobiec uszkodzeniu.
5. Za pomocą przełącznika dwustabilnego 220 V podłączyć fazę sieci do wyjścia sprężarki. Zaizolować styki taśmą elektryczną lub osłoną dielektryczną.

Po podłączeniu sprzętu do sieci można uznać, że olejowa sprężarka powietrza jest zmontowana. Możesz podłączyć urządzenie do sieci i sprawdzić jego działanie.

Jakie problemy mogą czekać podczas montażu?

Autosprężarki powietrza są proste pod względem budowy i działania urządzenia, jednak w trakcie samodzielny montaż możesz napotkać następujące problemy:

1. Doprowadzenie oleju do niewłaściwego otworu. Ze względu na obecność kilku rurek w doładowaniu, możesz się pomylić i wlać olej do niewłaściwego otworu. Aby uniknąć problemu, olej należy wlać do dowolnej z dwóch rur wlotowych - wylot jest wykluczony.
2. Wlot odbiornika o małej średnicy. Jeśli użycie standardowego gwintu cylindrycznego nie jest możliwe, element jest topiony i mocowany. Ostateczny projekt jest w stanie wytrzymać ciśnienie 5-6 atmosfer.
3. Nieprawidłowe podłączenie rur dmuchawy. Aby cyrkulacja w układzie przebiegała bezawaryjnie iw jednym kierunku, konieczne jest zainstalowanie zaworu zwrotnego na sprężarce własnymi rękami. On zapobiegnie możliwe problemy i zapewniają stabilną pracę doładowania.

Spróbuj zmontować dmuchawę olejową własnymi rękami w pełnej zgodzie z instrukcją, zaleceniami i zasadami bezpieczeństwa. W takim przypadku nie będzie problemów z działaniem sprzętu.

Ustawienie wymaganego ciśnienia

Sprężarka silnika pneumatycznego lub sprężarka samochodowa muszą być odpowiednio przygotowane do pierwszego użycia. Aby rozpocząć, musisz ustawić tryb ciśnienia za pomocą przekaźnika. Regulacja odbywa się za pomocą dwóch sprężyn - duża ustawia ciśnienie minimalne, mała ustawia ciśnienie maksymalne. Pierwszy styk przekaźnika jest podłączony do zera, drugi jest podłączony do doładowania.

OBEJRZYJ INSTRUKCJE WIDEO

Używając sprzętu po raz pierwszy należy kierować się wskazaniami manometru - przekaźnik powinien się załączyć i wyłączyć doładowanie po osiągnięciu odpowiednio dolnej i górnej granicy ustawionego ciśnienia. Po ostatecznej regulacji możesz pomalować domowej roboty doładowanie i kontynuować pracę.

Przenośna sprężarka powietrza, cicha, zużywająca stosunkowo mało prądu – to chyba marzenie każdego właściciela prywatnego domu, domku letniskowego, garażu, małej firmy. Cóż, całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie mobilnej instalacji sprężonego powietrza, na przykład biorąc część wyposażenia starej domowej lodówki. Każdy agregat chłodniczy ma wbudowaną sprężarkę. Jeśli usuniesz tę część, dodasz sprzęt, otrzymasz sprężarkę powietrza ze sprężarki lodówki.

Przed podjęciem decyzji o realizacji pomysłu warto dokładnie ustalić: czy ten pomysł rzeczywiście jest wart podjęcia? Rozważmy kilka ważnych aspektów tematu, aby pomóc przyszłym projektantom w podjęciu właściwej decyzji:

1. nie przeznaczony do służby lotniczej.
2. Wydajność sprężarek w lodówkach domowych jest niska.
3. Do smarowania mechanizmu sprężarki chłodnicze wymagany jest specjalny olej.

Z tego wynikają odpowiednie wnioski. Podczas pracy z powietrzem urządzenie nie będzie mogło działać. długi czas bez dobrego chłodzenia.

Gdy sprężarka chłodnicza pracuje na freonie, ze względu na inne parametry temperaturowe czynnika chłodniczego następuje ochłodzenie obudowy.

Sprężanie mieszanki powietrza przez sprężarkę chłodniczą odbywa się w zupełnie inny sposób warunki temperaturowe, co doprowadzi do wzrostu temperatury roboczej o rząd wielkości. Ostatecznie bez dobrego chłodzenia sprężarka po prostu się wypali.

Spalona sprężarka lodówki w wyniku naruszenia technologicznych trybów pracy. Ten sam los czeka urządzenie, które ma być użyte w projekcie, jeśli nie zastosuje się specjalnych środków ochronnych.

Niska wydajność domowych agregatów chłodniczych to kolejny czynnik ograniczający wykorzystanie tego typu urządzeń do wytwarzania sprężonego powietrza.

Na przykład, aby napompować 5-litrowy odbiornik do ciśnienia 5-7 atmosfer, zajmie to co najmniej 15-20 minut pracy agregatu chłodniczego.

Tymczasem ta ilość powietrza nie wystarczy nawet do napompowania koła samochodu za jednym posiedzeniem lub pomalowania pistoletem natryskowym jednej ściany małego garażu.

Niska wydajność systemu chłodniczego jest cechą wspólną dla tego typu urządzeń. Ale w przypadku systemu sprężania powietrza, zwłaszcza o dużym natężeniu przepływu, wymagany jest już system o wysokiej wydajności

Na koniec jeszcze jedno ważny czynnik- olej sprężarkowy. Do smarowania mechanizmu sprężarek chłodniczych stosuje się specjalny olej freonowy, którego właściwości zmieniają się diametralnie w kontakcie z powietrzem.

Jeśli nie zmienisz oleju na inny rodzaj smaru, który jest lojalny w strukturze do powietrza, po pewnym czasie mechanizm sprężarki po prostu „zamknie się” z powodu szybkiego zużycia części.

Budowa DIY

Jeśli więc pomimo wszystkich zauważonych niuansów zostanie podjęta decyzja o złożeniu z lodówki, możesz przejść bezpośrednio do działania.

W przybliżeniu taki projekt powinien zostać uzyskany w wyniku realizacji wymyślonego pomysłu. Przez wygląd bez zarzutów. Urządzenie wygląda więcej niż bezbłędnie i całkiem imponująco

Pierwszym krokiem jest zebranie wszystkich niezbędnych szczegółów wyposażenia projektu:

1. Odbiornik powietrzny.
2. Separator oleju.
3. Presostat różnicowy.
4. Miedziana rura.
5. Filtr powietrza wlotowego.
6. Odcinające zawory kontrolne i kontrolne.

Do odbiornika powietrza optymalnie nadaje się butla ze sprężonym powietrzem z pojazdu KAMAZ. Pojemność pięciu litrów jest akceptowalna dla środowiska domowego wymiary i spełnia wymagania dla zbiorników ciśnieniowych.

Domowa sprężarka wykonana z lodówki najlepiej jest wyposażona w jeden z cylindrów stosowanych w ciągnikach siodłowych KAMAZ. Statki te są zgodne ze standardami Rostekhnadzor
Wariant konstrukcyjny odolejacza, który jest zalecany do stosowania jako część instalacji. Do niezawodnej pracy układu wymagana jest wysokiej jakości separacja oleju od powietrza.

Spośród stosowanych w przemysłowych instalacjach chłodniczych stosuje się presostat różnicowy (np. z serii PT).

Wystarczająca ilość miedzianej rurki jest dostępna w konstrukcji skraplacza domowej lodówki. Pod względem średnicy pasuje do rury wylotowej sprężarki lodówki.

Filtr powietrza na wlocie sprężarki można łatwo wykonać z dowolnego odpowiedniego plastikowy pojemnik poprzez umieszczenie w środku zwykłej gąbki z gumy piankowej. Zawory kontrolno-regulacyjne odcinające - zawory, zawór zwrotny, manometry - można kupić w sklepie.

Montaż jednostki powietrznej

Odbiornik powietrza (na przykład zbiornik powietrza z pojazdu KAMAZ) jest montowany na podwoziu wykonanym z metalowy narożnik. Dodatkowo zaleca się zamontowanie na podwoziu pary kółek ułatwiających przemieszczanie, „nogi” podpierającej oraz uchwytu.

Platforma do montażu sprężarki lodówki i wspornik do montażu przełącznika różnicy ciśnień są zamocowane nad górną częścią cylindra. Separator oleju mocowany jest do boku korpusu za pomocą obejmy i króćca wylotowego.

Ręcznie robiony separator oleju. Do mocowania zastosowano jeden zacisk ze wspornikiem po lewej stronie separatora, a prawą stronę mocuje się do mocowania rury wlotowej odbiornika

Filtr powietrza musi być zainstalowany na rurze wlotowej sprężarki lodówki. Obecność filtra powietrza jest wymagana w celu ograniczenia przedostawania się do układu obcych cząstek obecnych w powietrzu.

Łatwo jest zrobić filtr powietrza z dowolnego plastikowego pojemnika, mocując go przez kątowe gwintowane przejście do rury wlotowej.

Filtr powietrza na wlocie urządzenia. Łatwo jest zrobić to własnymi rękami z odpowiedniego plastikowego pojemnika. Gąbka piankowa wewnątrz obudowy filtra

Rura wylotowa sprężarki jest połączona poprzez miedziany kompensacyjny wymiennik ciepła z króćcem wlotowym separatora (separatora oleju). Rura wylotowa separatora jest podłączona do odbiornika za pomocą adaptera kątowego.

Trójnik jest zainstalowany na wylocie odbiornika i (wylot sprężonego powietrza). Poprzez odgałęzienia trójnika wylot odbiornika połączony jest dodatkowo przewodami miedzianymi z przekaźnikiem różnicowym i manometrem. Jest też zawór bezpieczeństwa.

Część elektryczna i zasada działania

Schemat obwodu elektrycznego faktycznie pozostaje nienaruszony, z wyjątkiem drobnych zmian. To znaczy sprężarka z lodówki, ponieważ była zasilana z sieci AC przez przekaźnik rozruchowy, więc ta opcja pozostaje niezmieniona.

Inną kwestią jest to, czy można nieco zmodernizować obwód. Na przykład uzupełnij go o przełącznik zainstalowany na korpusie zmontowanej instalacji. Jednak ta opcja jest wygodniejsza niż okresowe podłączanie i wyjmowanie wtyczki z gniazdka za każdym razem, gdy urządzenie jest używane w praktyce.

Ta konstrukcja nie ma oddzielnego wyłącznika zasilania. Sprężarka jest podłączona do sieci dwużyłowym przewodem z wtyczką przez grupę styków wyłącznika ciśnieniowego

Ponadto obwód zasilania sprężarki musi być skonfigurowany z uwzględnieniem włączenia grupy styków presostatu różnicowego.

Dzięki takiej konfiguracji urządzenie wyłączy się natychmiast po osiągnięciu ustawionego limitu ciśnienia powietrza. Tutaj właściwie to wszystko. Sprężarkę powietrza z lodówki można uznać za wykonaną.

Kilka uwag do projektu

Gaśnica do odbiornika domowej instalacji sprężonego powietrza musi być dobrana z uwzględnieniem trzykrotnego marginesu ciśnienia. Butelka z proszkiem OT nie jest najlepszym wyborem

Często jako odbiorca domowe projekty używane są gaśnice. Tymczasem pojemniki z gaśnicami proszkowymi mają dolną granicę maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (8-12 atm.).

Ponadto takie statki podlegają obowiązkowej kontroli po określonym czasie we właściwych organach. Jeśli nadal bierzesz naczynie gaśnicze pod odbiornikiem, wówczas naczynia spod systemów dwutlenku węgla można uznać za dopuszczalną opcję.

Na koniec najbardziej ważny punkt. W rzeczywistości takie konstrukcje powinny być zarejestrowane przez władze Rostekhnadzor, ponieważ zespół zawiera naczynie pracujące pod ciśnieniem większym niż 0,07 MPa (ciśnienie robocze instalacji wynosi 10 atm.).

Właściciele niezarejestrowanych domowych sprężarek powietrza mogą zostać pociągnięci do odpowiedzialności (administracyjnej, a nawet karnej), gdy tylko podczas pracy urządzenia wydarzy się coś nadzwyczajnego, zagrażającego życiu i zdrowiu ludzi.

Warto więc pomyśleć tysiąc razy, zanim spróbujesz zmontować sprężarkę powietrza ze sprężarki lodówki własnymi rękami.

Praktyka montażu instalacji sprężonego powietrza

Tagi: