Czterostronne maszyny do drewna. Specyfikacje czterostronnej maszyny do obróbki drewna Domowej czterostronnej maszyny przetłumaczyć na język angielski

Maszyny wielowrzecionowe bardzo skutecznie oszczędzają czas przy obróbce drewna w dużych ilościach.

Półwyroby drewniane po przepiłowaniu posiadają wady w postaci nierówności powierzchni, pęknięć itp., które należy usunąć przed przystąpieniem do dalszej obróbki.
Aby wyeliminować te wady, stosuje się frezarki, za pomocą których każda z czterech powierzchni przedmiotu obrabianego jest obrabiana osobno.
Przy odpowiednio dużej objętości obrabianego drewna łatwiej, wygodniej i bardziej ekonomicznie jest stosować wielowrzecionowe obrabiarki do drewna.
Takie maszyny są również nazywane. Jak sama nazwa wskazuje, wszystkie cztery płaszczyzny przedmiotu obrabianego są obrabiane lub żłobione w tym samym czasie.

Może mieć od 4 do 10 wrzecion, w zależności od wymagań co do ostatecznego kształtu Twojego produktu. Mówiąc najprościej, liczba wrzecion zależy od złożoności profilu produktu, który chcesz uzyskać na wyjściu maszyny.

składa się z następujących głównych części:

Stół podający posiada elementy dociskowe oraz możliwość regulacji ramy w pionie, co pozwala na przepuszczanie przez maszynę detali o różnej grubości.

Dla przykładu, aby mocno zdeformowaną powierzchnię wygładzić, konieczne jest usunięcie dużej ilości drewna, z drugiej strony bezpośredni pozyskanie drewna wymaga usunięcia bardzo małej warstwy materiału (wystarczy usunąć tylko ślady piły taśmowej).

W sytuacji konieczności wyprostowania kawałka drewna wchodzącego do maszyny stosuje się rolkę dociskową przed pierwszym górnym wrzecionem. Dodatkowy klocek mocujący znajdujący się przed pierwszym dolnym wrzecionem służy do obróbki cienkiego materiału, który nie wymaga obciągania. Tę opcję można wyłączyć za pomocą panelu sterowania maszyny.

Na początkowym etapie przepuszczania materiału bardzo ważne jest uzyskanie gładkości dolnej i prawej strony przedmiotu obrabianego, które są podstawą do dalszych operacji nadania pożądanego kształtu produktowi.

Inna metoda prostowania drewna, użycie stołu karbowanego, jest najbardziej odpowiednia do obróbki twardego drewna. W tym przypadku pierwszy dolny zespół tnący tworzy rowki na spodniej stronie przedmiotu obrabianego, w kształcie rowkowanego stołu, co zmniejsza tarcie między przedmiotem obrabianym a blatem stołu i równomiernie podaje materiał do dalszej obróbki.

Ale ta metoda prostowania drewna wymaga, aby czterostronna maszyna miała jeszcze jedno dolne wrzeciono, którego klocek tnący usunie pośrednie rowki i wypoziomuje dolną powierzchnię produktu. Stół roboczy może być wyposażony w ręczny lub automatyczny system podawania woskilitu, lubrykantu rozpuszczającego żywicę, ułatwiającego podawanie detalu. W przypadku obróbki żywicznych gatunków drewna niezbędne jest również dodatkowe dolne wrzeciono do usuwania woskilitu od spodu obrabianego przedmiotu.

Rolki podające strugarki czterostronnej

Rolki podające mogą być wyposażone w siłowniki sprężynowe lub pneumatyczne. Rolki muszą być odpowiednio zaprojektowane, aby zapewnić maksymalną przyczepność i minimalne zużycie.
Wrzeciona pionowe strugarki czterostronnej:
W przypadku wrzecion pionowych wymagany jest wysokiej jakości i elastyczny system strojenia, w przeciwnym razie zmiana rodzaju profilu i odpowiednio średnicy narzędzia zajmie dużo czasu.

Szybka regulacja wrzecion pionowych umożliwia optymalny kontakt między przedmiotem obrabianym a stołem roboczym.
Gdy pionowe wrzeciona strugarki czterostronnej znajdują się w stałym położeniu, średnica i wysokość robocza narzędzia tnącego, a także prędkość posuwu i docisk rolek podających są regulowane jednocześnie za pomocą cyfrowego panelu sterowania. Wysokiej jakości regulacja lewego pionowego wrzeciona gwarantuje wysoką jakość żłobienia i jest szczególnie istotna podczas pracy z twardym drewnem.

Strugarka poczwórna z górnym wrzecionem

Wrzeciono górne jest pierwszym prawym pionowym wrzecionem maszyny. Narzędzie tnące umieszczone w górnym położeniu może służyć zarówno do strugania powierzchni, jak i do profilowania przedmiotu obrabianego. Dobra czterostronna maszyna powinna dawać do 40 mm profilowania na górnym wrzecionie poziomym/pionowym.

Uniwersalna czterostronna strugarka wrzecionowa

Strugarkę można wyposażyć w opcjonalne wrzeciono uniwersalne w celu uzyskania większej elastyczności profilowania.

Opcje strugarki czteroosobowej

Strugarkę czterostronną można wyposażyć w dodatkowe opcjonalne urządzenia, takie jak: dodatkowy podajnik po górnym wrzecionie poziomym, stół roboczy z tektury falistej, przedłużone stoły posuwowe i robocze, zwiększona moc silników wrzecion i inne.

Jednym z głównych wskaźników nowoczesnej produkcji obróbki drewna jest jakość pracy, a także wydajność. Spełnienie tych warunków wymaga odpowiedniego wyposażenia. Jednym z nich jest czterostronna maszyna do obróbki drewna.

Budowa i typy maszyn o wielokrotnym przetwarzaniu

Takie ośrodki produkcyjne pojawiły się stosunkowo niedawno. Specyfika ich konstrukcji polega na tym, że łączą w sobie kilka operacji. W tym przypadku przetwarzanie produktów drewnianych odbywa się natychmiast z czterech stron.

Najczęściej za pomocą tego sprzętu wykonywane są operacje łączenia lub frezowania. Strukturalnie model składa się z zespołu podawania części, sekcji wrzeciona oraz układu sterowania parametrami wyposażenia. Ponadto po jednej stronie może znajdować się kilka głowic obróbczych. Takie podejście do układu pozwala zoptymalizować czas wykonania operacji, a także obniżyć koszt produktu końcowego.

Czterostronna maszyna może wykonywać następujące rodzaje operacji:

• łączenie i struganie. Możesz to zrobić za pomocą wałów, na których zainstalowane są ostrza o określonej konfiguracji. Dzięki konstrukcji maszyny obróbka zgrubna i wykańczająca mogą być wykonywane jednocześnie;
• przemiał. Zamiast wałków strugarek na głowicach roboczych zamontowane są noże tarczowe. W takim przypadku możliwe jest tylko frezowanie wzdłużne. W przypadku obróbki za pomocą obcinaków palcowych konieczne jest okresowe zatrzymywanie części, której nie przewiduje projekt.

Większość modeli czterostronnych maszyn do obróbki drewna może łączyć te dwie funkcje. Istotne jest określenie mechanizmu konfiguracji bloków przetwarzania, a także ich wpływu na wydajność.

Za pomocą jednostek frezujących możliwe jest wykonywanie operacji wzdłużnego cięcia elementów drewnianych. Aby to zrobić, projekt musi zapewniać mechanizmy mocowania uformowanych półfabrykatów.

Zalety i wady sprzętu

Jedną z niewątpliwych zalet pracy czterostronnych maszyn do obróbki drewna jest wysoka wydajność. Aby osiągnąć optymalne wyniki, w projekcie musi być obecna jednostka sterowania numerycznego.

W takim przypadku wpływ czynnika ludzkiego będzie minimalny. Obowiązkowe jest spełnienie warunków poprawnego skompilowania programu, a także dokładnego pomiaru obrabianego przedmiotu. Czterostronna maszyna w optymalnej konfiguracji przeznaczona jest do obróbki kantówki (prostokątnej) lub półwyrobów cylindrycznych. Frezowanie lub łączenie materiałów arkuszowych można wykonać maksymalnie z dwóch stron.

Cechy działania sprzętu tego typu można przypisać następującym czynnikom:

• wstępne obliczenie prędkości ruchu przedmiotu obrabianego wzdłuż ramy. Jest to konieczne, aby zapewnić maksymalną dokładność przetwarzania;
• dopasowanie każdego pojedynczego zespołu frezującego lub łączącego, a także spójność ich wzajemnego funkcjonowania;
• terminowe usuwanie odpadów produkcyjnych z obszaru przetwarzania.

Główną wadą czterostronnych maszyn do obróbki drewna jest ich wysoki koszt, a także złożoność konfiguracji. Ale jeśli chodzi o linie produkcyjne, wskaźniki te nie są znaczące.

Aby zautomatyzować proces pracy, instalacja musi być wyposażona w automatyczną linię podawania detali. Dodatkowo blok ten może pełnić funkcję pozycjonowania części względem narzędzi obróbczych.

Ponieważ czterostronna maszyna do złożonej obróbki drewna należy do kategorii drogiego sprzętu, przy wyborze należy wziąć pod uwagę wszystkie niuanse konstrukcyjne i techniczne.

Przede wszystkim zależy to od wydajności sprzętu. Wskaźnik ten zależy od szybkości posuwu przedmiotu obrabianego, jego wymiarów i stopnia obróbki. Konieczne jest również uwzględnienie ciężaru i wymiarów drewnianej części.

Wybierając optymalny model czterostronnej maszyny do obróbki drewna, należy zwrócić uwagę na następujące czynniki:

• wymagania konstrukcyjne maszyny. Musi wytrzymać maksymalne obciążenia, ponieważ tego typu sprzęt jest często przeznaczony do przetwarzania masywnych produktów. Najlepszą opcją jest materiał do produkcji stopu żeliwa;
• układ zasilania. Jest to zestaw wałów, których powierzchnia ma falisty kształt. Aby zminimalizować pojawianie się defektów, elementy układu należy podgumować;
• złożoność konfiguracji jednostki przetwarzającej. Co najlepsze, modele, które mają CNC, radzą sobie z tym zadaniem. Ustawienie frezów lub noży strugarki odbywa się automatycznie po wejściu w dostarczony program;
• dokładność operacji.

Te parametry należy wziąć pod uwagę przy wyborze czterostronnej maszyny do obróbki drewna. W celu dokładnego położenia przedmiotu obrabianego względem centrów obróbczych należy w projekcie przewidzieć system czujników.

Ponadto, analizując model sprzętu, należy wziąć pod uwagę oddalenie centrów serwisowych producenta, koszt komponentów, a także warunki gwarancji.

Podczas eksploatacji sprzętu należy przestrzegać zasad określonych w proponowanej instrukcji. W żadnym wypadku nie można obrabiać przedmiotów o większych wymiarach niż określono w przepisach. Obowiązkowe jest wykonywanie prac zapobiegawczych i naprawczych w celu utrzymania normalnego stanu sprzętu.

Ważne jest również prawidłowe ustawienie maszyny. Uwzględnia się nie tylko jego wagę i wymiary, ale także wymiary drewnianych półfabrykatów. Operator nie powinien mieć trudności z podawaniem materiału do obróbki.

Na przykład można zobaczyć pracę profesjonalnego modelu czterostronnej maszyny do obróbki drewna:

Czterostronne maszyny do obróbki drewna pozwalają na dość wysokiej jakości łączenie elementów. Najczęściej przetwarzane płyty. Na rynku dostępne są różne rodzaje modyfikacji. Przede wszystkim separacja urządzeń odbywa się zgodnie z położeniem zacisku.

Ponadto maszyny są wyposażone w dwie lub trzy prowadnice. Regały mogą być drewniane lub metalowe. Aby dowiedzieć się więcej o maszynach tego typu, należy rozważyć konkretne modyfikacje.

modyfikacja 3 kW

Maszyna o mocy 3 kW jest dość łatwa w montażu. W tym przypadku silnik jest traktowany jako typ kolektora. Jednak przed montażem ważne jest zmontowanie łóżka. Niektórzy eksperci zalecają jednak stosowanie metalowych wsporników, które są bardziej niezawodne.

Po zamocowaniu ramy należy przystąpić do montażu zacisku. W tym celu wybiera się podtrzymkę stałą z obracającym się kołem zamachowym. Nóż w tym przypadku musi być używany o małej długości. Po zamocowaniu zacisku mocowana jest luneta. Aby przedmiot obrabiany był bezpiecznie zamocowany, zainstalowana jest płyta. Pod koniec pracy pozostaje tylko umieścić jednostkę sterującą, aby uruchomić silnik kolektora.

Montaż modelu na 5 kW

Czterostronne maszyny do obróbki drewna o mocy 5 kW muszą być wykonane ze sztywnymi łożami. Aby to zrobić, szerokość ogranicznika musi wynosić co najmniej 2,2 cm, w tym przypadku używana jest płytka o małej szerokości. Jednak łóżko jest instalowane z dodatkowym wsparciem. Koła zamachowe służą do regulacji zacisku.

Istnieją również modyfikacje z urządzeniami rolkowymi. Jednak ich samodzielne wykonanie jest dość trudne. W takim przypadku bardziej odpowiednie jest użycie wału napędowego. Silnik musi być zainstalowany na dole konstrukcji. Należy również zapewnić miejsce na jednostkę sterującą. Aby chronić zacisk, eksperci zalecają stosowanie osłon. W razie potrzeby możesz zrobić tarczę. Nóż jest instalowany na maszynie jako ostatni.

Urządzenia o mocy 10 kW

Czterostronne maszyny do obróbki drewna o mocy 10 watów są powszechne. W celu zmontowania urządzenia konieczne jest wykonanie ramy pod cztery wsporniki. Ważne jest również, aby wybrać szeroką płytę do stojaka. W takim przypadku bardziej celowe jest zainstalowanie zacisku na ogranicznikach. Aby naprawić stojak, musisz użyć

Wielu ekspertów zaleca również stosowanie śrub w celu poprawy przyczepności. Prowadnice w urządzeniu są zamocowane za zaciskiem. Ostatecznie nie powinien dotykać płytki środkowej. Prowadnice zawsze można przyciąć w razie potrzeby. Aby naprawić osłonę ochronną, będziesz musiał użyć spawarki. Bardziej celowe jest wybranie CNC. Są dość drogie. Pod koniec pracy pozostaje tylko naprawić nóż.

Górne urządzenie zaciskowe

Aby zrobić czworokąt, musisz najpierw zająć się stojakiem. W takim przypadku nogi mogą być wykonane z profili metalowych. Wielu ekspertów odradza stosowanie blach stalowych. Bezpośrednio płyta robocza jest wybierana z żeliwa. W celu zamocowania stojaka należy przyspawać metalowy narożnik. Powinien znajdować się na krawędzi łóżka.

W takim przypadku ważne jest, aby obliczyć odległość do noża. Płyta ochronna jest instalowana jako ostatnia. Aby zabezpieczyć zacisk, wielu zaleca przymocowanie dodatkowych śrub. Kołnierz musi być oddalony od zacisku. Po zamocowaniu stałej podtrzymki montuje się koła zamachowe. Są one potrzebne do ustawienia noża. Pod koniec pracy silnik jest montowany razem z jednostką sterującą.

Model z dolnym zaciskiem

Domowa czterostronna maszyna do obróbki drewna z dolnym zaciskiem ma duże wymiary. Jednak takie modele pozwalają na obróbkę długich desek. W tym przypadku instalowane są silniki typu asynchronicznego o mocy 5 kW lub większej. Bloki CNC służą do sterowania procesem obróbki. Stojaki w urządzeniach często wykonywane są z kątowników stalowych. Modyfikacje są rzadkie. Aby samodzielnie wykonać model, musisz wybrać wysokiej jakości talerz.

Wielu ekspertów zaleca wybór małej długości. Nie powinien ważyć więcej niż 15 kg. Wtedy nie będzie silnego nacisku na stojaki. Zacisk w tym przypadku jest zainstalowany obok sworznia. Bezpośrednie prowadnice są montowane w pozycji poziomej. Aby nóż nie ocierał się o obszar roboczy, stosuje się stałą podpórkę. W wielu modyfikacjach używany jest typ krzywki.

Modyfikacja na ruchomej płycie

Dość trudno jest samodzielnie wykonać czterostronne maszyny do obróbki drewna z ruchomymi płytami. W takim przypadku wybiera się mechanizm rolkowy, który jest w stanie wytrzymać duże obciążenie. Łóżko musi mieć co najmniej 30 cm szerokości.

Boczne wsporniki można zamocować na metalowych narożnikach. Aby mechanizm rolkowy był nieruchomy, stosuje się koło pasowe. W takim przypadku zacisk należy zainstalować za silnikiem. Urządzenia CNC są bardzo rzadkie. Najczęściej stosowane konwencjonalne jednostki sterujące. Bezpośrednio luneta jest używana typu krzywkowego. Po naprawieniu instalowany jest nóż.

Model z dwoma kolcami

Model z dwoma kolcami pozwala na obróbkę desek o dużych szerokościach. Aby zrobić czterostronną maszynę do obróbki drewna (zdjęcie pokazane poniżej) własnymi rękami, potrzebujesz długiej płyty. W takim przypadku bardziej celowe jest wykonanie stojaków z metalowych narożników. Metalowe narożniki służą również do mocowania płytki. Suwmiarka musi być zainstalowana nad piórem.

Koła zamachowe w tym przypadku będą po bokach łóżka. Przed zainstalowaniem silnika mocowana jest stała podtrzymka. Do jego mocowania służą śruby. Nogi są zwykle wykonane z metalowych narożników. Wielu ekspertów motoryzacyjnych zaleca stosowanie typu kolektora. Jego moc znamionowa musi wynosić co najmniej 5 kW. Jednostka sterująca jest standardowo instalowanym typem styku.

Maszyny na dwóch prowadnicach

Montaż maszyn na dwóch prowadnicach jest dość łatwy. Wspornik w tym przypadku można zamontować pod blatem roboczym. Silnik może używać małej mocy. Bardziej celowe jest wybranie lunety z napędem przelotowym. Koła zamachowe są zamontowane bezpośrednio z boku podtrzymki. Wielu ekspertów zaleca przylutowanie płyty roboczej do ramy. W takim przypadku nóż jest regulowany za pomocą śrub. Silnik należy zamontować od strony zacisku. Jednostka sterująca może być używana z CNC.

Model SCH-1

Dużą popularnością cieszy się czterostronna obrabiarka do drewna SCH-1. W tym przypadku prowadnice są instalowane w pobliżu podtrzymki. Łóżko ma niewielką wysokość. Koła zamachowe znajdują się po stronie zacisku. Jeśli mówimy o parametrach, silnik jest używany przy 5,5 wata. Częstotliwość graniczna modelu wynosi 55 Hz. W ciągu minuty frez jest w stanie wykonać ponad 2 tysiące obrotów. Pióro modelu jest wyposażone

Pokrętła służą do regulacji noża. Stojak w urządzeniu jest ustawiony na 45 cm, płyta nośna modelu jest używana bez ograniczników. Bezpośrednio jednostka sterująca znajduje się obok silnika. Pod lunetą znajduje się podszewka. Uchwyt służy do mocowania przedmiotu obrabianego. Te czterostronne maszyny do obróbki drewna (Borowicze, Rosja) stoją na rynku w okolicach 230 tysięcy rubli.

Na stronie Stankoff.RU można kupić czterostronne maszyny do obróbki drewna wiodących producentów: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana i innych rosyjskich, chińskich, tajwańskich producentów. W magazynie i na zamówienie ponad 123 modele maszyn 4-stronnych w najlepszych cenach. Tylko korzystne oferty ze szczegółowymi opisami i zdjęciami. Sprawdź ceny z menedżerami.

Maszyny 4-stronne. Korzyści z używania

W przemyśle meblarskim naturalne drewno jest często wykorzystywane do tworzenia produktów wysokiej jakości. Obróbka desek, prętów odbywa się na specjalnych czterostronnych maszynach przedstawionych w naszym katalogu.

System pozwala uzyskać wysokiej jakości część na bazie drewnianego półfabrykatu w jednym przejściu bez dodatkowej obróbki. Nowoczesne czterostronne maszyny do obróbki drewna oferowane przez naszą firmę wytrzymują znaczne obciążenia. Dzięki specjalnej konstrukcji wszystkie manipulacje przeprowadzane są w wewnętrznej komorze maszyny. Nie wibruje podczas pracy. Maksymalny i minimalny rozmiar części zależy od cech konkretnego modelu.

Taśma podająca wyposażona jest w specjalne rolki dolne i górne, po których porusza się obrabiany przedmiot oraz boczne listwy dociskowe mocujące płytę lub belkę.

Zakres zastosowania takiego sprzętu jest szeroki:

• przedsiębiorstwa obróbki drewna;
• produkcja mebli;
• produkcja wykrojów drewnianych dla budownictwa;
• produkcja wyprasek.

Wykorzystując czterostronną maszynę można znacznie przyspieszyć proces produkcyjny, uczynić go racjonalnym, wydajnym, ekonomicznym. Nienaganną jakość strugania zapewniają nowoczesne, wielofunkcyjne wrzeciona. Zapotrzebowanie na maszyny 4- i 5-wrzecionowe.

Każdą z czterech stron drewnianego wykroju można obrabiać inaczej. Maksymalna głębokość strugania zależy od konkretnego modelu sprzętu. Mocne silniki zapewniają płynną pracę systemu. Możliwość wyrzucenia przedmiotu obrabianego podczas obróbki jest wykluczona. Maszyna nie wibruje podczas obróbki masywnych, dużych części, dzięki solidnemu żeliwnemu łożu, które wytrzymuje imponujące obciążenia.

Wszystkie maszyny oferowane są w standardzie. Konsument może zamówić dodatkowe opcje w zależności od konkretnych potrzeb.

Gdzie kupić czterostronną maszynę

Aby kupić czterostronną maszynę, musisz skontaktować się ze sprawdzonym dostawcą wysokiej jakości sprzętu. Zakres jednostek jest szeroki. Wskazane jest skorzystanie z zaleceń ekspertów, aby dokonać świadomego wyboru. Dodatkowo świadczone są usługi dostawy, montażu, uruchomienia. W razie potrzeby można zakupić części zamienne, dodatkowe komponenty, które dostawca oferuje w szerokim asortymencie.

Jednostki wiodących producentów są eksploatowane przez długi czas, wyróżniają się wysokim stopniem niezawodności i bezpieczeństwa. Wybierając maszyny czterostronne warto zwrócić uwagę na takie kryteria jak maksymalne i minimalne wymiary obrabianego przedmiotu, grubość warstwy do usunięcia, głębokość obróbki, ilość wrzecion.

Oferowane są usługi leasingowe. Klient otrzymuje sprzęt do czasowego użytkowania z możliwością późniejszego wykupu po wartości rezydualnej. Takie oferty cieszą się zainteresowaniem wielu konsumentów. Usługi te różnią się od wynajmu sprzętu. Potencjalni klienci mogą dowiedzieć się więcej o wszystkich możliwościach, konsultując się z kierownikiem firmy. Istnieje możliwość rozpoczęcia produkcji mebli i obróbki drewna poprzez współpracę z czołowymi dostawcami odpowiedniego sprzętu.

Obrabiarka czterostronna to specjalistyczne urządzenie, które służy do profilowania tarcicy naturalnej. Jej egzemplarze są niezastąpionymi maszynami w zakładach obróbki drewna, obecnie znajdują również zastosowanie w przemyśle meblarskim i budowlanym.

To z ich pomocą dziś produkują niektóre rodzaje parkietu, a także listwy, meble drzwiowe. Przyjrzyjmy się bliżej czterostronnej maszynie.

1 Cechy techniczne sprzętu

Czterostronna obrabiarka do drewna działa na zasadzie frezarki. Uchwyt mocujący podaje niezbędny element do obróbki do czterostronnej maszyny, która jest następnie wykańczana z czterech stron specjalnymi frezami i wystaje z powrotem z idealnie gładkimi powierzchniami.

1.1 Jak wybrać maszynę dla siebie?

Kupując frezarkę 4-stronną z opcji 4015, 26, 13, 160, 15, 51 i innych, należy zwrócić uwagę na takie aspekty konstrukcyjne:

1. Moc. Tutaj, aby kierować się zasadą, im wyżej, tym lepiej, nie jest to konieczne. Niektóre modele mogą mieć małą moc, ale jakość wykonania sprawia, że ​​jest to niezastąpione w domu. Ale próbki o wysokim zadanym parametrze należy traktować głównie jako sprzęt profesjonalny.
2. Typ CNC zapewniany przez SFC. Najlepszą opcją na dziś jest eta. Ale jeśli ten typ CNC nie jest dla Ciebie wygodny, możesz wybrać alternatywną opcję. Na szczęście PFS produkuje czterorolkowe modele różnych typów CNC.
3. Struktura łóżka. Pożądane jest, aby próbki czterorolkowe miały element stały. Ten poprawia jakość ich wyważenia i ogólną niezawodność.
4. Koszt i jakość komponentów. Pamiętaj, że od czasu do czasu będziesz musiał wymieniać noże, podobnie jak inne materiały eksploatacyjne. Pożądane jest, aby były one dla Ciebie przystępne cenowo.

Również we wszystkich modelach, niezależnie od typu PFS i CNC, należy zwrócić uwagę na funkcjonalność. Ogólna rada tutaj brzmi: nie wybieraj bardzo złożonych wersji. Często modele czterorolkowe z minimalnym, ale ugruntowanym zestawem opcji działają lepiej.

Szczególnie w tej chwili należy zwrócić uwagę na tych, którzy przyjmują produkt do użytku domowego.

2 popularne czterostronne modele maszyn do formowania rolek

Obecnie strugarka czterostronna jest dostępna na rynku w wielu wersjach z różnych PPS. Najpopularniejsze wśród nich, godne uwagi, to następujące modele:

• maszyna czterostronna sch 1 frezarka. Jeden z najpopularniejszych rodzajów do produkcji tarcicy profilowanej. Nie wymaga specjalnych warunków montażu, posiada prosty CNC, niezawodny uchwyt. Na jedną dostawę materiału można usunąć do 5 mm z pręta. Przeznaczony do obróbki części o długości 1 metra;
• Model s26 2H. Inną opcją obróbki belki profilowej, dzięki staraniom PFS, jest uchwyt uniwersalny. C26 2H umożliwia pracę z próbkami od 63 cm C 26 ma średnią moc, dzięki czemu można go wykorzystać do prac domowych, oraz do wielkogabarytowej produkcji mebli. Podobnie jak inne wzory formowania rolek 26 lub 13, niezwykle łatwe w użyciu;
• frezarka czterostronna s20 4b - model urządzenia tokarskiego przeznaczonego do obróbki zarówno drzew iglastych jak i liściastych. Podobnie jak model c26, 13, 15, ma dość dużą prędkość przetwarzania, uniwersalny wkład, dlatego może być również stosowany w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna. I podobnie jak c26 2H gwarantuje wysoką jakość wydruku, niezależnie od ustawionych parametrów przetwarzania;

• wersja c16 1a. Rodzaj sprzętu tokarskiego do domowej i fabrycznej obróbki drewna. Do zalet tej opcji można zaliczyć maksymalną łatwość obsługi próbki c16 1a, jej niezawodność, a także wystarczająco szeroki zakres zastosowań, jaki zapewnia uniwersalna kaseta, jak w modelach 26, 13, 160, 15. Maksymalna objętość przedmiotu obrabianego wyniesie 160 x 80 mm. C16 1a będzie to szczególnie wygodne dla początkujących;
• Hold MB 4015 to jeden z najbardziej niezawodnych modeli sprzętu z solidną ramą. Zaprojektowany uchwyt frezarski do obróbki warsztatowej;
• Beaver 520 to jedna z najnowocześniejszych wersji wyposażenia. Ma, podobnie jak Hold, wysokiej jakości oprogramowanie. Kompaktowy, ale wystarczająco mocny. Zalecany do użytku przemysłowego.

2.2 Czterostronna maszyna zrób to sam

Oczywiście dla wielu prywatnych gospodarstw domowych, które chcą rozpocząć produkcję tarcicy, czterostronna maszyna, na przykład Hold MB 4015, c 26, c16, 13 i inne modele od producenta, jest dość drogim zakupem.

Powstaje pytanie - czy można zrobić taki sprzęt własnymi rękami. Naprawdę istnieje taka możliwość. Aby zrobić domową frezarkę, musisz kupić zestaw frezów (tutaj wskazane jest, aby nie zapisywać, ponieważ stopień obróbki drewna przez gotową konstrukcję zależy od jakości tych elementów).

Następnie musisz zmontować nadwozie, przewód zasilający typu, który jest zainstalowany w modelach fabrycznych. Możesz nawet zrobić wkład ze zwykłego profilu. Strukturalnie kaseta w modelach domowych i fabrycznych, w tym 4015, 26, 13, 160, 15, 51, nie różni się.

Lepiej też przygotować silnik i nie robić tego samemu. Możesz kupić jednostkę o wymaganej mocy z podobnego sprzętu, wymienić na niej elastyczne części i koła zębate oraz zainstalować ją do pracy. Następnie musisz wykonać domową jednostkę sterującą, biorąc pod uwagę liczbę trybów pracy.

Jeśli zajmujesz się tą sprawą po raz pierwszy, zatrzymaj się na prostym schemacie, który będzie się tylko włączał i wyłączał.

Możesz zmontować domową frezarkę zgodnie z ogólnym schematem dla takich produktów, na przykład stosowanych w wersjach 4015, 26, 13, 160, 15, 51. Pod koniec pracy musisz upewnić się, że elementy złączne są bezpieczne, zwłaszcza same noże.

Dopiero po upewnieniu się, że domowy odpowiednik wyposażenia fabrycznego działa prawidłowo, możesz przystąpić do obróbki drewna.

Nie zapomnij o zasadach bezpieczeństwa. Ci, którzy wybierają opcję domowej roboty, muszą zwrócić szczególną uwagę.