Filtr rękawowy z czyszczeniem impulsowym. Filtry workowe z przedmuchem impulsowym do centralnych systemów zasysających (FRI). Ważne czynniki wpływające na działanie filtra workowego
Filtry workowe z oczyszczanie pulsacyjne„FREE” przeznaczone są do oczyszczania powietrza z wszelkich drobnych, suchych, nie koalescencyjnych pyłów. Może być stosowany w branżach o cyklu ciągłym takich jak: produkcja materiały budowlane, nawozy mineralne, drzewnym, odlewniczym itp. Układ regeneracji - pulsacyjny przedmuch sprężonym powietrzem. Przy montażu na zewnątrz wymagane jest osuszenie sprężonego powietrza do punktu rosy -40 C. Filtry kieszeniowe przeznaczone są na ciśnienie (próżnię) obudowy 7000 Pa przy temperaturze oczyszczonego powietrza od -40 do +80C . Na zamówienie filtry możemy wykonać na temperaturę oczyszczanego powietrza do 130C.
Podstawowe wyposażenie
- sekcja filtra,
- sekcja oczyszczania,
- odbiornik z reduktorem i filtrem-separatorem wilgoci,
- szafa sterownicza,
- czujniki temperatury,
- kolektor z króćcami do podłączenia do instalacji gaśniczej,
- czujnik poziomu awaryjnego.
Wykonywane są w różnych kompletach:
- do montażu na leju magazynowym - komplet 1.
- z rozładunkiem wychwyconego pyłu na specjalny wózek – komplet 2.
- z urządzeniem do ciągłego rozładunku pyłu (przeładowarką śluzy), które umożliwia podłączenie transportu pneumatycznego, przenośnika zgrzebłowego lub ślimakowego, miękkiego pojemnika itp. - komplet 3.
Do jednego filtra istnieje możliwość podłączenia kilku niezależnie pracujących wentylatorów. Na życzenie filtry wyposażane są w dodatkowy stopień oczyszczania (kontrolny), który pozwala zapewnić stężenie pyłu resztkowego nie większe niż 0,1 mg/m3. Montaż wentylatorów możliwy jest w 2 wersjach: montaż wentylatora wysokociśnieniowego VDP-56S do odprowadzania filtra oraz montaż wentylatora odpylającego do odprowadzania.
Na osobne zamówienie w komplecie z filtrami dostarczane są:
- wentylator przeciwpyłowy;
- zbiornik magazynowy, w tym. z zasuwą przesuwną i czujnikami poziomu;
- wiadukt pod filtrem i bunkier z platformami obsługi;
- zawór bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
- Sprawdź zawór.
| Model | PIĄTEK-6 | PIĄTEK-9 | PIĄTEK-12 | PIĄTEK-16 | PIĄTEK-20 | PIĄT-32 |
| Wydajność powietrza, m3/h | 6000 | 9000 | 12000 | 16000 | 20000 | 32000 |
| Opór hydrauliczny, Pa | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Żywotność worków filtracyjnych, miesiące | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Skuteczność usuwania kurzu, nie mniej niż, % (d 5 µm) | 99,7 | 99,7 | 99,7 | 99,7 | 99,7 | 99,7 |
| Maksymalne stężenie pyłu na wlocie filtra, g/m3 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Zużycie sprężonego powietrza l/min | 100 | 130 | 160 | 190 | 240 | 400 |
| Ciśnienie sprężonego powietrza, bar | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Zakład Urządzeń Technologicznych „FORMULA” jest certyfikowanym producentem filtrów workowych i wkładowych różnej konstrukcji, a także cyklonów i innych elementów aspiracyjnych.
Filtr workowy z pulsacyjną regeneracją workową przeznaczony jest do oczyszczania powietrza o temperaturze do +260 C° i początkowej zawartości pyłu do 200 g/m3. Należy do grupy wysokosprawnych odpylaczy typu suchego. Zawartość pyłu na wylocie po procesie filtracji nie przekracza 10 mg/m3, a czystość powietrza po oczyszczeniu przekracza 99%.
Regeneracja lub czyszczenie tulei następuje w wyniku impulsowego działania sprężonego powietrza wytworzonego przez specjalny membranowy zawór impulsowy i skierowanego do wnętrza tulei. Dzięki temu cząsteczki kurzu są wybijane z porów materiału filtrującego.
Obecnie produkujemy następujące typy filtrów
| Filtr rękawowy o konstrukcji monoblokowej lub segmentowej z regeneracją impulsową rękawów RF-I | Filtr rękawowy z regeneracją impulsową rękawów o zwiększonej wysokości, wersja sekcyjna RFV-I | Filtr workowy z odmuleniem impulsowym i wlotem cyklonu |
| Wydajność od 1000 m3/h, wysokość do 6 m | Wydajność od 10 000 m3/h, wysokość od 6,4 m | Wydajność od 500 m3/godz |
 |
 |
- Możemy zamówić filtry przeciwkurzowe z minimalny okres produkcja.
- Darmowa dostawa do firmy transportowej na południe od Petersburga.
- Wysokiej jakości konstrukcja spawana metodą giętą ze stali 09G2S o grubości 3 mm oraz kołnierze łączące ze stali 09G2S o grubości 5 mm, które zmniejszają zużycie ścierne i korozję. W razie potrzeby grubość można zwiększyć.
- Zaprojektowane rysunki i technologia montażu.
- 50% przedpłaty, dodatkowa opłata po wyprodukowaniu
Zalety
- Uniwersalność zastosowania - nadaje się m.in. do środowisk zagrożonych wybuchem;
- Lepsza (w porównaniu do mechanicznej) regeneracja materiału filtracyjnego, ponieważ polega nie tylko na powierzchniowym czyszczeniu rękawów, ale na oczyszczaniu porów impulsem sprężonego powietrza.
Wady filtry workowe z oczyszczaniem pulsacyjnym:
- Wymaga obecności suchego sprężonego powietrza (zwykle rozwiązuje się to instalując sprężarkę o wymaganej wydajności w pobliżu filtra i separatora olejowo-wilgociowego)
- Wysoki koszt sprzętu - stosujemy wysoce niezawodne, importowane zawory impulsowe SMC.
Filtr workowy znalazł szerokie zastosowanie w przedsiębiorstwach spożywczych, fabrykach tytoniu, przedsiębiorstwach przemysłu metalurgicznego, petrochemicznego, górniczego, cementowego, młynarskiego, chemicznego i drzewnego, zakładach żelazostopów, przy produkcji szkła, tworzyw sztucznych, sadzy.
Filtr oczyszczający powietrze montowany jest w systemach zasysających, odpylaczach i innych systemach oczyszczania powietrza w celu stworzenia czystej atmosfery w pomieszczeniach o różnym przeznaczeniu. Projekty i klasyfikacje filtry workowe zróżnicowane, ale najczęściej podział filtry workowe następuje w zależności od kształtu worków filtracyjnych i sposobu regeneracji materiału filtracyjnego.
Filtr workowy składa się z prostokątnego lub okrągłego korpusu, leja zasypowego, worki filtracyjne(średnica od 100 do 300 mm), które są zawieszone wewnątrz obudowy, specjalne zawory i urządzenia sterujące regeneracją.
Zanieczyszczone powietrze przechodzi przez tkaninę worki filtracyjne w kierunku od rękawa na zewnątrz lub odwrotnie do wewnątrz.
regeneracja worki filtracyjne przeprowadza się po ograniczeniu gromadzenia się określonej ilości kurzu na powierzchni filtrującej worka.
Filtr workowy jest uniwersalny pod względem konfiguracji i wymiary może być inny, biorąc pod uwagę wielkość miejsca pracy pod filtrem workowym. W zależności od warunków środowiska pracy żywotność filtra workowego wynosi od sześciu miesięcy do kilku lat.
Głównym elementem filtra workowego są worki filtracyjne, które w większości są zużyte i wymagają wymiany.
Materiał worka filtrującego dobierany jest w zależności od warunków pracy filtra workowego. Do produkcji worków filtracyjnych wykorzystuje się tkaniny z włókien naturalnych (bawełna, wełna), tkaniny z włókien syntetycznych i tkaniny szklane. Najczęściej stosowane są następujące materiały: oksalon, nitron, dakron, terylen, lavsan, sulfon, arselon, poliimid, orlon. Ostatnie cztery z tych materiałów mają wysoką odporność na ciepło w temperaturze 250-300 stopni.
W przypadku tkanin filtracyjnych najbardziej typowa metoda tkania włókien skośnym. Wykorzystuje się także materiały włókninowe – filce powstałe w wyniku filcowania wełny i włókien syntetycznych.
Przeznaczenie worka filtrującego: wychwytywanie różnego rodzaju zawiesin przemysłowych (cement, gips, sadza, mąka itp.), oczyszczanie powietrza z pyłów i gazów procesowych.
Filtry kieszeniowe z przedmuchem impulsowym przeznaczone są do oczyszczania powietrza z suchego, drobnego, nie koalescencyjnego pyłu systemy centralne ach aspiracja. Można je stosować w branżach o cyklu ciągłym, takich jak: produkcja materiałów budowlanych, nawozów mineralnych, przemysł drzewny, odlewniczy itp.
Układ regeneracji - przedmuch impulsowy sprężonym powietrzem. W przypadku montażu na zewnątrz sprężone powietrze należy osuszyć do punktu rosy -40°С. Filtry przeznaczone są do pracy pod ciśnieniem (próżnią) w obudowie do 5000 Pa przy temperaturze oczyszczonego powietrza od -40°С do 80°С. Na zamówienie filtry workowe FRI możemy wykonać na temperaturę oczyszczanego powietrza do 130°С.
Podstawowy pakiet filtrów workowych FRI obejmuje:
- sekcja filtra
- szafa sterownicza
- kolektor z króćcami do podłączenia do instalacji gaśniczej
- odbiornik z reduktorem i filtrem-separatorem wilgoci
- czujniki temperatury
- czujniki poziomu.
Filtry workowe FRI dostarczane są w kilku konfiguracjach:
- Pakiet 1-Przeznaczony do montażu na leju magazynowym.
- Pakiet 2- posiada własną bazę. Zebrany pył zbierany jest na wysuwanym wózku.
- Pakiet 3- posiada własną bazę. Z urządzeniem do ciągłego rozładunku (przeładowarką śluzy). Do ładowarki śluzowej można zamontować elastyczny kontener, transport pneumatyczny, ślimak itp.
- Pakiet 4- posiada własną bazę. Z mini silosem o pojemności do 15 m³. Mini silos posiada urządzenie mieszające i ładowarkę śluzy. Pozwala to na okresowy wyładunek pyłu bez konieczności zatrzymywania układu zasysającego.
Dodatkowo na osobne zamówienie w komplecie z filtrami dostarczane są:
- wentylatory wysokociśnieniowe
- platformy usługowe
- pojemniki magazynowe z bramą przesuwną
- wiadukty pod filtr i bunkier
- Sprawdź zawory
- zawory bezpieczeństwa pożarowego.
Jako dodatkowy stopień oczyszczania można zastosować stopień kontrolny filtrów nieregenerujących.
Obudowa filtra ma konstrukcję spawaną lub prefabrykowaną. W górnej części filtra można zamontować sekcję dźwiękochłonną, w której mieści się wentylator. Poziom hałasu nie będzie większy niż 70 dBa.
|
|
| Model | PIĄTEK-6 | PIĄTEK-9 | PIĄTEK-12 | PIĄTEK-16 | PIĄTEK-20 | PIĄT-32 | FRI-35SB | FRI-42SB | FRI-50SB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksymalna wydajność powietrza, m3/h | 6000 | 9000 | 12000 | 16000 | 20000 | 32000 | 35000 | 42000 | 50000 |
| Opór hydrauliczny, Pa | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Maksymalne stężenie pyłu na wlocie, g/m 3 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Zużycie sprężonego powietrza, max Nl/min | 90 | 130 | 160 | 190 | 240 | 400 | 400 | 550 | 700 |
| Ciśnienie sprężonego powietrza, bar | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Objętość wózka do zbierania pyłu w zestawie. 2,m3 | 1.0 | 1.0 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | - | - | - |
| Model | axb | B | L | L1 | H1 | H2 | H3 | h1 | h2 | godz. 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PIĄTEK-6 | 300x300 | 1280 | 1720 | 2160 | - | - | - | 3990 | 5350 | 6960 |
| PIĄTEK-9 | 350x400 | 1430 | 1930 | 2400 | - | - | - | 3990 | 5470 | 7100 |
| PIĄTEK-12 | 450x450 | 1700 | 2300 | - | 4580 | 6730 | 7910 | 3930 | 6080 | 7380 |
| PIĄTEK-16 | 500x500 | 1970 | 2620 | - | 4550 | 6880 | 8190 | 3930 | 6260 | 7560 |
| PIĄTEK-20 | 500x600 | 2260 | 2920 | - | 4580 | 7250 | 8480 | 3950 | 6620 | 8480 |
| PIĄT-32 | 600x800 | 2260 | 3020 | - | 5850 | 8530 | 9750 | 5220 | 7890 | 9750 |
| Model | F1 | F2 | F3 | E1 | E2 | E3 | H | mxn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PIĄTEK-6 | 2840 | 4200 | 5810 | 3230 | 4590 | 6200 | 1570 | 450x450 |
| PIĄTEK-9 | 2890 | 4370 | 6010 | 3230 | 4710 | 6350 | 1570 | 500x500 |
| PIĄTEK-12 | 2930 | 5080 | 6310 | 3230 | 5380 | 6610 | 1570 | 600x600 |
| PIĄTEK-16 | 2960 | 5290 | 6600 | 3230 | 5580 | 6870 | 1570 | 700x700 |
| PIĄTEK-20 | 3030 | 5700 | 6920 | 3230 | 5900 | 7130 | 1570 | 750x750 |
| PIĄT-32 | 4400 | 7070 | 8300 | 4500 | 7170 | 8400 | 1570 | 1000x1000 |
Filtry kieszeniowe z komorą przedmuchu i osadzania pyłu UVP-ST-S-FRI (zwane dalej Jednostkami) przeznaczone są do suchego oczyszczania powietrza z pyłów i aerozoli.
Agregaty UVP-ST-S-FRI należą do jednostek klasy średniej i mogą być stosowane zarówno jako niedrogi system odsysający dla małych warsztatów, jak i do oczyszczania powietrza z drobnych pyłów powstających podczas pracy urządzeń szlifierskich, przepakowywania budynków materiałów, cięcie plazmowe, śrutowanie, śrutowanie i piaskowanie. Niewielkie wymiary jednostek pozwalają na umieszczenie ich bezpośrednio w pomieszczeniu produkcyjnym.
Urządzenia UVP-ST-S-FRI są prefabrykowaną konstrukcją metalową składającą się z osadnika pyłu (7), bloku filtrującego (6), wykonanych w jednej obudowie.
Pył z osadnika pyłu dostaje się do miękkiego akumulatora. Zamiast zbiornika magazynowego do Odpylacza można podłączyć pneumatyczny system transportu.
Wersje
Wydajność klimatyczna:
- „H” - wersja zewnętrzna, izolowana termicznie. Dla regionów umiarkowanych lub zimnych
- „B” – wersja nieizolowana termicznie. Dla regionów o ciepłym klimacie lub w przypadkach, gdzie nie jest wymagany powrót ciepłego powietrza
Podstawowe wyposażenie
1. Zespół filtrujący i osadnik pyłu wykonane w jednej obudowie na wspornikach.
2. Układ regeneracji składający się z odbiorników z elektrozaworami oraz jednostki sterującej układem regeneracji na bazie podzespołów TURBO, Włochy.
3. System sterowania instalacją.
Dane techniczne
| Powierzchnia filtracji, m² | Zużyta moc, nie więcej niż kW | Ciśnienie sprężonego powietrza, MPa | *Zużycie sprężonego powietrza, Nl/min | **Masa montażowa, nie więcej niż, kg | |
| UVP-ST-S-2-FRI-12 | 88 | 0,2 | 0,6 | 653 | 3000 |
| UVP-ST-S-2-FRI-14 | 106 | 0,2 | 785 | 3200 | |
| UVP-ST-S-4-FRI-23 | 176 | 0,2 | 1307 | 5700 | |
| UVP-ST-S-4-FRI-28 | 212 | 0,2 | 1570 | 5900 |
*) Zużycie sprężonego powietrza na cykl regeneracji trwający jedną minutę
**) Masa jednostkowa bez odpadów
 |
| Rys.2 UVP-ST-S-2-FRI |
 |
| Rys.3 UVP-ST-S-4-FRI |
1 - Wlot
2 - Przyłącze zasilania wodą G-2
3 - Wylot
Wymiary całkowite i łączące
| Symbol instalacji | Wymiary, mm | |||||||
| H | A | B | G | D | mi | I | I | |
| UVP-ST-S-2-FRI-12 | 6800 | 2440 | 5700 | 3200 | 3530 | 4480 | 2100 | 1000 |
| UVP-ST-S-2-FRI-14 | 7320 | 2530 | 6250 | 3200 | 6920 | 7410 | 2100 | 1000 |
| UVP-ST-S-4-FRI-23 | 6800 | 2440 | 5700 | 3200 | 10300 | 10790 | 2100 | 1000 |
| UVP-ST-S-4-FRI-28 | 7320 | 2530 | 6250 | 3200 | 10300 | 10790 | 2100 | 1000 |
Wydajne filtry workowe do zasysania to uniwersalny rodzaj sprzętu przeznaczonego do oczyszczania przestrzeni powietrznej z pyłów, gazów i innych zanieczyszczeń. Sprawdzą się niemal w każdym procesy technologiczne gdzie uwalniany jest kurz i brud. Urządzenia takie mogą pracować niemal bez przerwy, nie wymagają stałej konserwacji.
Filtry workowe do zasysania należą do tzw. urządzeń odpylających typu „suchego”. W porównaniu z dowolną kategorią filtrów elektrycznych i urządzeń do mokrego oczyszczania gazów, filtry te mają wyższą skuteczność. Końcowa zawartość pyłu w końcowym etapie po pracy tych urządzeń wynosi nie więcej niż 10 miligramów na metr sześcienny. (Istnieją również filtry o jeszcze niższej zawartości pyłu resztkowego - do 1 miligrama na metr sześcienny). Oprócz filtrów workowych istnieją właściwie worki czyszczące wykonane z materiałów filtracyjnych, można je stosować w temperaturach do +260 stopni Celsjusza.
Problemy rozwiązywane przez aspirację powietrza
Zapewnione są wymagane warunki sanitarne, aby pracujący pracownicy mogli przebywać na terenie obiektu bez uszczerbku dla zdrowia.
Są tworzone optymalne warunki do przeprowadzenia wszystkich wymaganych procesów technologicznych.
Z mas powietrza eliminowane są pozostałości pyłów, związków toksycznych i palnych, zanieczyszczenia wybuchowe, które mogą wydzielać się na różnych etapach produkcji.
Systemy zasysania powietrza i filtry samoczyszczące to zaawansowane technologicznie konstrukcje urządzeń wentylacyjnych. Są przeznaczone do pochłaniania powietrza, w którym tworzą się lotne gazy chemiczne, pyły, dym itp. Systemy te pozwalają na usunięcie z przestrzeni powietrznej drobnych cząstek obcego pochodzenia, pyłu i wiórów drzewnych, pyłów ściernych oraz zapobiegają rozprzestrzenianiu się pyłu po pomieszczeniu.
Filtry workowe z nadmuchem impulsowym
Impulsowy filtr workowy przeznaczony jest do oczyszczania mas powietrza z różnych nagromadzeń drobnego pyłu. Urządzenia te posiadają wbudowany układ regeneracji przedmuchu pulsacyjnego sprężonym masy powietrza. Tuleje na wspornikach metalowych pełnią funkcję elementu czyszczącego. Można je stosować w procesach produkcyjnych o cyklu stałym, w szczególności:
produkcja materiałów budowlanych;
obróbka drewna;
tworzenie nawozów mineralnych;
przemysł odlewniczy.
Wszędzie przydaje się do wychwytywania drobnego pyłu.
Filtry mogą być dostarczane z wentylatorem i kanałem powietrznym, wózkiem odpylającym oraz przeładowarką śluzy, co pozwala na ciągłe gromadzenie się wychwytywanego pyłu.
Impulsowy filtr workowy ma następującą zasadę działania: urządzenie wychwytuje kurz za pomocą tkaniny filtracyjnej, gdy przechodzi przez nią zapylone powietrze. W miarę wzrostu gęstości warstwy pyłu na powierzchni tulei spada zdolność przesyłowa urządzenia. W tym celu wymyślono regenerację zanieczyszczonych tulei metodą pulsacyjnego przedmuchu powietrza.
Jeśli chodzi o zarządzanie regeneracją filtra, proces czyszczenia odbywa się automatycznie z panelu sterowania. Aby zoptymalizować zużycie sprężonego powietrza, zaleca się czyszczenie różnicą ciśnień i ciągłą regenerację w regularnych odstępach czasu.
Filtry workowe powietrza
Filtry workowe przeznaczone są do odciągu pyłów przemysłowych i spełniają wszystkie wymagania nowoczesne cechy i wymagania: reżim temperaturowy, środowisko chemiczne, charakterystyka pyłu, żywotność, skuteczność czyszczenia itp.
Materiały filtracyjne do filtrów workowych: poliester (poliester), polipropylen, poliakrylonitryl, metaaramid (typ Nomex), poliimid, tkaniny szklane itp.
Różne metody regeneracji: wytrząsanie mechaniczne, wytrząsanie mechaniczne połączone z przedmuchem impulsowym niskie ciśnienie, impuls niskiego ciśnienia, regeneracja impulsowa.
Produkcja na indywidualne zamówienie Klienta.
Filtry workowe do oczyszczania powietrza z pyłów
Do czyszczenia kompozycji pyłowo-gazowo-powietrznych należy zastosować filtr workowy. Jest to odpylacz typu „suchego”, który charakteryzuje się wysokim stopniem niezawodności i doskonałą jakością przetwarzania. Żaden sprzęt, czy to oczyszczacz na mokro, czy elektrofiltr, nie może się równać z filtrem workowym, ponieważ jest wyposażony w urządzenia filtrujące, można je stosować, gdy wysoka temperatura ponieważ są wykonane z poliamidu i politetrafluoroetylenu.
Filtr workowy jest urządzeniem uniwersalnym, gdyż można go stosować w różnych procesach technologicznych. Będzie jednak równie skuteczny. Nie musisz stale monitorować jego pracy, ponieważ działa on w sposób ciągły.
Jeśli potrzebujesz filtra workowego o określonym rozmiarze i z pewnymi cechy konstrukcyjne, które pasują dokładnie do Twoich warunków pracy, możesz zamówić takie urządzenie, ponieważ takie urządzenia można wykonać według indywidualnych życzeń. Co najważniejsze, musisz koniecznie wskazać, która kompozycja pyląca ma być głównie oczyszczona. Producenci, zaczynając od tego, wybiorą Cię właściwy materiał do produkcji filtrów workowych.
Gdzie zwykle stosuje się filtr workowy:
1. W produkcji materiałów budowlanych. 2. W zakresie metalurgii metali nieżelaznych i żelaza. 3. Podczas procesu odlewniczego. 4. W procesie motoryzacyjnym. 5. W przemyśle energetycznym i wydobywczym, meblarskim, szklarskim i chemicznym. 6. W produkcji żywności. 7. Podczas obróbki metalu.
Ważne czynniki wpływające na działanie filtra workowego
Wybierając ten filtr, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych punktów, do których zaliczają się takie elementy jak:
dane dotyczące temperatury punktu rosy wraz ze stopniem wilgoci; dane dotyczące ciśnienia i temperatury; · jakość gazów, ich wybuchowość i objętość środowiska, które należy oczyścić; gęstość pyłu i jego rodzaj; Jak przebiega ten etap? Toksyczność substancji wchodzących w skład pyłów.
Aby obliczyć filtr workowy, należy najpierw określić ilość gazu płuczącego z pylącymi kompozycjami, które opadają na materiał, a następnie wziąć pod uwagę prędkość, z jaką zachodzi proces filtracji za pomocą szmatki, i została ona wybrana produkcja filtra workowego. Jak obsługiwać filtr workowy?
Filtr workowy może być stosowany:
1. Włączone świeże powietrze, w otwartym miejscu. W takim przypadku filtr będzie wymagał dodatkowych komponentów:
· część ciała musi być izolowana termicznie; elementy grzewcze bunkra; systemy aktualizacji; osłona, która zapobiegnie wystawieniu filtra na działanie atmosfery
2. W pomieszczeniu.
Istnieje kilka rodzajów filtrów workowych:
· Dwużyłowy z odgałęzieniami dla gazu zanieczyszczonego i przefiltrowanego, umieszczonymi w środkowej części urządzenia.
Jednordzeniowy z tymi samymi dyszami, ale znajdują się one z boku urządzenia. Filtry workowe przeciwpyłowe dostarczane są do klienta ciężarówką w stanie częściowo zdemontowanym, chociaż jest to uzależnione od stopnia złożoności konstrukcji. Na miejscu trwa już spawanie jego elementów składowych. Niektóre części są połączone ze sobą za pomocą śrub.
