Urządzenia do nacinania gwintów na rurach o różnych średnicach. Domowa maszyna do nacinania gwintów na rurach. Obcinacz nici Domowy obcinacz nici

Podczas nacinania gwintów rurowych 1/2" (1/2") rury wodne ah ręcznie, najpierw musisz wyciąć skos wprowadzający na końcu rury. Ponadto, obracając klucz wraz z matrycą i przykładając dość znaczną siłę wzdłużną (osiową) do klucza, uzyskujemy wcięcie matrycy w koniec rury. Jeśli siła jest niewystarczająca lub matryca jest przekrzywiona, nie można rozpocząć gwintowania, więc trzeba ponownie sfazować rurę.

Obcinacz nici

Najprostsze urządzenie, które eliminuje te trudności i umożliwia gwintowanie bez żadnego wysiłku wzdłuż rury, a nawet bez fazowania na rurze, pokazano na rysunku. Sama matryca jest zamocowana w uchwycie matrycy z dwoma uchwytami. Korpus uchwytu matrycy wyposażony jest w śruby mocujące w nim matrycę (niewidoczne na rysunku). Do korpusu przyspawana jest stalowa złączka z gwintem wewnętrznym 3/4". Z kawałka rury o średnicy 3/4" i długości 40 mm wykonywana jest tuleja z przyspawanymi do niej na obwodzie trzema nakrętkami , w które wkręcane są stopery (śruby M8 dł. 25 mm). Na jednym końcu tulei nacina się gwint zewnętrzny 3/4" (na długości 18 mm), a otwór wewnętrzny tulei powiększa się do średnicy 22 mm (ręcznie pilnikiem), dzięki czemu rura 1/2" może łatwo przejść przez tuleję.

Obcinak do gwintów 1/2" do rur:
1 - umrzeć; 2 - uchwyt uchwytu matrycy; 3 - korpus uchwytu matrycy; 4 - złączka z gwintem wewnętrznym 3/4"; 5 - tuleja z gwintem zewnętrznym 3/4"; 6 - rygiel blokujący; 7 - nakrętka;
Rura 8 - 1/2".

Aby naciąć gwint na rurze 1/2", na tuleję nakręca się oprawkę matrycy z tuleją i od końca tulei do końca gwintu na tulei ustawia się odległość L równą długości gwint nacinany na rurze o średnicy 1/2". Następnie w tuleję wkładamy rurkę 1/2", na której ma się naciąć gwint, tak aby koniec rurki opierał się o matrycę, po czym rurka zostaje zablokowana w tulei wszystkimi trzema zatyczkami. Teraz , obracając uchwyt matrycy za pomocą uchwytów, przykręć sprzęgło (wraz z matrycą) do tulei, zapewniając ruch matrycy ze skokiem t \u003d 1,814 mm (14 zwojów na cal) bez przykładania siły wzdłużnej i niezależnie od tego, czy na rurze jest faza, czy nie. Sytuacja ta rozwija się, ponieważ gwint 1/2" na rurze i gwint 3/4" na złączce i tulei mają ten sam skok.

Praktyka pokazała, że ​​gwintowanie rury tym urządzeniem to sama przyjemność. Oczywiście podczas gwintowania rury ta ostatnia musi być bezpiecznie zaciśnięta w imadle.

Wskazówki technologiczne, nieprzestrzeganie których doprowadzi do niesprawności urządzenia

1. W celu zapewnienia współosiowości matrycy i złączki należy zmontować całość oprawy na rurze o średnicy 1/2” z rurą naciętą, wkręcić rurę w matrycę i dopiero potem zespawać połączenie z korpusem uchwytu matrycy.

2. Aby zapewnić wyrównanie gwintów dla stoperów obecnych w nakrętkach i wyciętych w ściance tulei, należy najpierw przyspawać trzy nakrętki, równomiernie rozmieszczając je na obwodzie tulei, następnie wywiercić ściankę tulei, używając nakrętki jako przyrządu (przez nakrętkę), a następnie przeciąć gwint w ścianie tulei.

Przystawki do tokarek umożliwiają ułatwienie niektórych prac oraz rozszerzenie funkcjonalności maszyn seryjnych. Urządzenia mogą być wykonane fabrycznie, które są produkowane przez niektóre firmy, lub mogą być wykonane samodzielnie. W tym artykule opiszę kilka ciekawe gadżety, co przyda się każdemu rzemieślnikowi, który ma w swoim warsztacie tokarkę, a większość osprzętu można wykonać ręcznie.

Domowe uchwyty do tokarek.

Przystawka frezarska do tokarki .

Zacznijmy od najbardziej potrzebnego i przydatnego urządzenia, które pomoże zamienić zwykłą tokarkę w frezarkę i znacznie rozszerzy możliwości każdego mistrza. Ta domowa przystawka do frezowania jest przeznaczona do tokarki TV-4 i podobnych uczniów. Ale taka adaptacja jest łatwa do wykonania dla każdego. tokarka, dopasowując wymiary do wymiarów konkretnego zacisku.

Ta prosta, ale solidna konstrukcja przystawki do frezowania została ponownie opracowana lata sowieckie i opublikowane w czasopiśmie „Modelist Constructor”. Za pomocą tego przystawki możesz wykonywać frezowanie płaszczyzn na tokarce, obrabiać różne części wzdłuż konturu i pobierać próbki różnych rowków i rowków.

Ogólnie rzecz biorąc, możliwa jest obróbka dowolnych powierzchni części za pomocą frezów trzpieniowych i trzpieniowych, ponieważ wózek i podpora maszyny poruszają się wzdłuż trzech współrzędnych, wózek porusza się w płaszczyźnie pionowej, a wspornik mocujący porusza się w płaszczyzna pozioma.

Jak widać na rysunkach, główną częścią urządzenia jest wspornik, który jest zamocowany na wsporniku tokarki, zamiast usuniętego wózka (sanek) małego posuwu wzdłużnego. A sam mały wózek posuwu wzdłużnego jest zdejmowany ze wspornika maszyny i mocowany dwoma śrubami na przedniej ścianie wspornika mocującego w pionie i umożliwia przesuwanie przedmiotu obrabianego w pionie.

Uchwyt narzędziowy może służyć do zamocowania w nim nie noża, ale jakiegoś płaskiego elementu do frezowania. Lub możesz usunąć uchwyt narzędziowy i zamiast tego użyć domowego imadła, jeśli przedmiot obrabiany jest bardziej obszerny.

Ponadto zamiast uchwytu narzędziowego można zamocować nie imadło na standardowym kołku, ale uchwyt z małej tokarki, jeśli frezowana część jest cylindryczna, a nie płaska. Lub zamiast uchwytu użyj płyty czołowej z zestawu tokarki. I to właśnie wariant z płytą czołową 3 (z pinezkami 4) pokazano na poniższym rysunku.

Płyta czołowa montowana jest na zwykłym trzpieniu uchwytu narzędziowego i zaciskana nakrętką. Cóż, przedmiot obrabiany jest już zamocowany w płycie czołowej za pomocą zacisków 4, jak zwykle. Ogólnie rzecz biorąc, może istnieć kilka opcji mocowania przedmiotu obrabianego, w zależności od jego konfiguracji i rozmiaru.

Wspornik mocujący jest wycinany przez szlifierkę ze zwykłego arkusz blachy 8 mm, a następnie jego przednią ściankę 1, boczne 2 i podstawę 3 zespawać ze sobą metodą spawania elektrycznego. Przy spawaniu oczywiście zawsze bierzemy pod uwagę zachowanie kątów prostych.

Gdy wspornik jest zespawany, za pomocą wiertarek i frezów wykonujemy w nim centralny otwór oraz otwory do zamocowania wspornika do wspornika maszyny, używając standardowych kołków i nakrętek M8. Do wycentrowania wspornika na wsporniku maszyny służy podkładka prowadząca 4, która jest przyspawana do płyty dolnej i jest dobrze widoczna na górnym rysunku.

Dzięki półokrągłym rowkom w przedniej ściance 1 wspornika, które są wykonane po 30º w każdym kierunku, możliwe będzie przewijanie wózka stałego i części w płaszczyźnie pionowej o te same 30º w różnych kierunkach, co poszerza możliwości obróbki części frezem pod różnymi kątami.

A dzięki regularnym rowkom w zacisku całą konsolę można rozłożyć w płaszczyźnie poziomej, korzystając ze standardowej skali w stopniach na zacisku. Ogólnie rzecz biorąc, możliwe będzie przewijanie i zaciskanie przedmiotu obrabianego w obu płaszczyznach oraz przesuwanie go podczas obróbki zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej.

Frez do obróbki części jest zamocowany w zwykłym uchwycie tokarskim, a jeśli frez ma stożkowy chwyt pasujący do stożka Morse'a we wrzecionie twojej maszyny, możesz zdjąć uchwyt i zamocować frez bezpośrednio we wrzecionie maszyny .

Aby dokładnie śledzić ruch noża, nie zaszkodzi wykonać uchwyt na tablet do rysunków 7, wzdłuż którego będzie się przesuwał wskaźnik śledzenia 8, zamocowany na wsporniku maszyny i pokazany na rysunku.

Wykonując tak proste mocowanie znacznie rozszerzysz funkcjonalność swojej tokarki.

Przystawka frezarska do obróbki drewna okrągłego (pola cylindryczne).

Cóż, jeśli potrzebujesz na przykład zrobić kwadrat z okrągłego drewna lub sześciokąt lub wyciąć rowek na wale na jakimś wale, to do tych operacji możesz wykonać prostszą przystawkę do frezowania, opartą na uchwyt tokarski i kilka kawałków żelaza. Jak zrobiłem to z garażowych śmieci i jak to działa, ci, którzy chcą, mogą to zobaczyć na poniższym filmie lub na moim kanale YouTube suvorov-custom. Wszystko przyjemne do oglądania.

Urządzenie do płynnego ruchu konika.

To proste urządzenie umożliwia płynne przesuwanie konika przy minimalnych kosztach. A takie urządzenie będzie potrzebne na przykład do wiercenia bardzo głębokich otworów, ponieważ ruch pióra na małych maszynach to tylko 50 - 60 mm. A jeśli tokarka jest wystarczająco duża, ciężki konik można bez wysiłku przesuwać.

Na początek wiercimy kilka otworów w płycie konika z boku i przecinamy w nich gwint M 10 lub M12 za pomocą kranu. Następnie, wykorzystując te otwory, do płyty konika przykręcamy samodzielnie wykonany kątownik 1 (patrz rysunek), w którym obracają się rolki 4 i 5. Na rolce 4 zamontowane jest koło napędowe 3 i rączka napędowa 2.

A na rolce 5 zamontowane są napędzane koła zębate 6 i koło 7 o mniejszej średnicy, które porusza się po standardowej zębatce łoża maszyny i tym samym napędza konik maszyny. W razie potrzeby nadal można wykonać małą obudowę z blachy lub blachy z tworzywa sztucznego, która pokryje koła zębate przed kurzem, które należy smarować.

Urządzenie do mocowania wierteł na wsporniku maszyny .

Ta przystawka tokarska przyda się również, jeśli potrzebujesz wywiercić wystarczająco głębokie otwory długimi wiertłami. Ponadto pozwoli na szybkie okresowe wyjmowanie wiertła z otworu w celu usunięcia wiórów i nasmarowania wiertła.

W końcu prędkość ruchu tulei konika jest bardzo mała, a prędkość ruchu wzdłużnego (posuwu mechanicznego) zacisku jest znacznie wyższa. A to urządzenie zwiększy wydajność wiercenia części, zwłaszcza jeśli jest ich dużo i jeśli głębokość otworów jest znaczna.

Podstawą mocowania jest uchwyt wiertarski 1 (patrz rysunek), który jest zamocowany w uchwycie narzędziowym maszyny. Uchwyt posiada stożkowy otwór do mocowania stożkowego chwytu uchwytu wiertarskiego lub wiertła z stożkowym chwytem.

Oczywiście oś stożkowego otworu uchwytu wiertła (lub uchwytu) musi pokrywać się z osią wrzeciona wrzeciennika tokarki. To samo należy wziąć pod uwagę podczas mocowania uchwytu wiertła w uchwycie narzędziowym maszyny. Ponieważ przy najmniejszej niewspółosiowości możliwe jest obniżenie jakości wiercenia, pękanie ścian otworu, a nawet pęknięcie wiertła.

Posuw podczas wiercenia otworów w częściach odbywa się poprzez ruch wzdłużny suwaka zacisku. A zaletą tego urządzenia, jak wspomniano powyżej, jest większa prędkość ruchu narzędzia skrawającego, zwłaszcza gdy trzeba wiercić głębokie otwory i często trzeba wyjmować wiertło, aby usunąć wióry.

Przy wykonywaniu takiego uchwytu wiertła nie jest konieczne, aby jego korpus był cylindryczny jak na rysunku, możliwe jest wykonanie korpusu w postaci pręta i znacznie łatwiej jest go wykonać frezarka. Ale możliwe jest również wykonanie cylindrycznego korpusu na tokarce, a następnie przyspawanie do niego płyty o grubości 10–15 mm z boku, dla którego mocowanie zostanie zaciśnięte w uchwycie narzędziowym tokarki.

Ulepszony uchwyt matrycy .

Podczas gwintowania za pomocą matryc, które są instalowane w konwencjonalnych oprawkach, nacinany gwint często okazuje się złej jakości z powodu niewspółosiowości narzędzia skrawającego. Aby tego uniknąć, na początku gwintowania zawsze należy podeprzeć konwencjonalny uchwyt narzynki tuleją konika.

Jednak znacznie szybsza i wygodniejsza jest praca podczas gwintowania za pomocą ulepszonego uchwytu matrycy, który możesz wykonać samodzielnie na tej samej tokarce. Rysunek po lewej przedstawia jeden z projektów takiego uchwytu do matryc.

Trzpień 1 ze stożkowym trzonkiem jest wkładany w stożkowy otwór tulei konika. Na trzpieniu luźno (ale z minimalnym odstępem) osadzona jest szyba 2 oraz wymienna tuleja 4, w której śrubą mocowana jest matryca. Konik z narzędziem jest doprowadzany do obracającego się przedmiotu. Ponadto ruch narzędzia odbywa się poprzez przesuwanie pióra.

W kontakcie z częścią szkło 2 jest blokowane przed obracaniem się za pomocą uchwytu 3, na który przy okazji można założyć rurkę i oprzeć ją o ramę maszyny. Kubek 2 porusza się swobodnie wzdłuż trzpienia 1 podczas gwintowania. Na końcu gwintowania obraca się wrzeciono maszyny i narzędzie oddala się od części.

Kto nie ma małych obrotów, najlepiej naciąć gwint obracając wrzeciono maszyny ręcznie, za pomocą uchwytu lub specjalnego uchwytu, który wkłada się od tyłu wrzeciona.

Urządzenie do jednoczesnego wiercenia i gwintowania .

Na poniższym rysunku przedstawiono mocowanie do tokarki, które umożliwia jednoczesne wiercenie otworu i nacinanie gwintu zewnętrznego w jednym zamocowaniu narzędzia.

Trzpień 4 tego urządzenia jest również wkładany do pióra konika tokarki. Przed trzpieniem znajduje się gniazdo do mocowania wiertła. A zewnętrzny ruchomy trzpień 2 jest nakładany na trzpień 4 i porusza się wzdłuż niego w kierunku osiowym. Klucz 3 zapobiega obracaniu się.

W przedniej części trzpienia zewnętrznego znajduje się otwór na wymienną tuleję z matrycą oraz śruba 1, która je mocuje. Po wsunięciu trzpienia wewnętrznego w tuleję konika, na trzpień nakłada się pierścień 5 z uchwytem 6, trzpień zewnętrzny 2 oraz wprowadza się wiertło i matrycę.

Pod koniec wiercenia, bez wyjmowania wiertła z otworu, przełączamy prędkość obrotową wrzeciona na liczbę odpowiadającą gwintowaniu. Zewnętrzny trzpień jest podawany ręcznie od prawej do lewej. W tym przypadku nić jest poprawna i koncentryczna względem wywiercony otwór. Na końcu gwintowania i przy zmianie kierunku obrotu wrzeciona maszyny trzpień zewnętrzny przesuwa się odwrotnie z lewej strony na prawą.

Opisano tutaj inne proste, ale przydatne domowe urządzenie adaptera, które pomoże naprawić grubszy frez, który nie pasuje do zwykłego uchwytu narzędziowego tokarki.

Cóż, na zakończenie o domowych urządzeniach do tokarek, publikuję tuż poniżej kolejny film z mojego kanału suvorov-custom, w którym pokazuję kolejne proste, ale bardzo przydatne urządzenie, za pomocą którego można bardzo szybko wyśrodkować obrabiany przedmiot, a następnie ostatecznie zamocować go dokładnie uchwyt tokarski.

Osprzęt fabryczny do tokarek.

Istnieje wiele urządzeń fabrycznych, ale opiszę te najczęstsze i najbardziej przydatne.

Uniwersalna linijka stożkowa .

Służy do obróbki powierzchni stożkowych na tokarce. Linijka jest zainstalowana równolegle do tworzącej powierzchni stożkowej, a górna część zacisku tokarki jest obrócona o 90 stopni.

Odczytu kąta obrotu linijki stożkowej dokonuje się według podziałek (milimetrowych lub kątowych) zaznaczonych na podziałce. Kąt obrotu linijki powinien wynosić równy kątowi nachylenie stożka.

A jeśli skala linijki nie ma podziałek stopni, ale podziałki milimetrowe, wówczas wielkość obrotu linijki określa jeden z opublikowanych poniżej wzorów:

gdzie h to liczba działek milimetrowych na skali linijki stożkowej,

a H ​​to odległość od osi obrotu linijki do jej końca, na którym podziałka nie jest przenoszona. Litera D to największa średnica stożka, litera d to najmniejsza średnica stożka, litera L to długość stożka, litera α to kąt zbieżności, a litera R to zbieżność.

Podtrzymki stałe i ruchome .

Przeznaczone do obróbki niesztywnych (cienkich) wałków. Podtrzymka stała, pokazana na rysunku, składa się z żeliwnego korpusu 1, do którego przymocowana jest zawiasowa pokrywa 6 za pomocą śruby 4, co ułatwia montaż części. Podstawa korpusu podtrzymki ma kształt odpowiadający prowadnicom łóżka, do którego jest mocowana za pomocą pręta 2 i śruby 3.

W korpusie za pomocą śrub regulacyjnych 9 poruszają się dwie krzywki 8, aw pokrywie - jedna krzywka 7. Śruby 5 służą do mocowania krzywek w wymaganym położeniu.Takie urządzenie pozwala na montaż wałów o różnych średnicach w pozostałej części.

Jednak zmodernizowana podtrzymka stała jest znacznie bardziej wydajna (patrz rysunek poniżej), w której dolne sztywne krzywki są zastąpione łożyskami kulkowymi 8. Są one regulowane w zależności od średnicy obrabianej powierzchni za pomocą wałka sterującego umieszczonego pośrodku lub przez samą część.

Następnie pokrywa 2 lunety jest opuszczana i regulując położenie pręta 5 za pomocą nakrętki 4, pokrywa jest instalowana tak, aby szczelina między podstawą lunety a pokrywą wynosiła 3-5 mm. To położenie pręta 5 jest ustalane za pomocą nakrętki zabezpieczającej 3.

Następnie za pomocą mimośrodu 1 osłona dociskana jest do podstawy podtrzymki, natomiast pod działaniem sprężyny 6 górne łożyska kulkowe 7 dociskają z siłą obrabiany przedmiot. Bicie części jest postrzegane nie przez łożyska kulkowe, ale przez sprężynę 6, która służy jako amortyzator.

Ruchome lunety. W przeciwieństwie do stałych podtrzymek, które są zamocowane na maszynach sterujących, istnieją również ruchome podtrzymki (patrz rysunek poniżej), które są zamocowane na wózku zacisku.

Ponieważ ruchoma podtrzymka stała jest zamocowana na wózku zacisku, porusza się wraz z nią wzdłuż przedmiotu obrabianego, podążając za frezem. W ten sposób podpiera część bezpośrednio w miejscu przyłożenia siły i chroni ją przed ugięciem.

Ruchoma podtrzymka służy do dokładnego toczenia długich części. Ma dwie lub trzy krzywki. Są one wysuwane i mocowane w taki sam sposób jak krzywki lunety stałej.

Krzywki powinny być dobrze nasmarowane, aby tarcie nie było zbyt duże. Aby zmniejszyć tarcie, końcówki krzywek są wykonane z żeliwa, brązu lub mosiądzu. Jeszcze lepiej zamiast krzywek użyj rolek z łożysk.

Podsumowując, ci, którzy chcą, mogą zobaczyć na poniższym filmie, jak uratowałem maszynę o szczególnie wysokiej dokładności 16B05A ze złomu.

A nieco niżej zamieściłem film o domowej roboty dzielniku do mojej tokarki TV 4, który zrobiłem w zaledwie kilka godzin.

Cóż, nawet poniżej jest pokazane i opowiedziane o przywróceniu mojej maszyny TV - 4.

Wydaje się, że to wszystko. Oczywiście nie wszystkie urządzenia do tokarek zostały tutaj opublikowane, ale jeśli przynajmniej urządzenia opublikowane w tym artykule pojawią się w twoim warsztacie, to możliwości twojego warsztatu znacznie się zwiększą, twórczy sukces dla wszystkich.

Pytanie, jak nacinać gwint za pomocą gwintownika, pojawia się, gdy gotowy otwór musi być przygotowany do umieszczenia śruby, wkrętu, kołka i innego rodzaju gwintowanego łącznika. To właśnie gwintownik w takich sytuacjach jest głównym narzędziem pozwalającym szybko i dokładnie wyciąć gwint wewnętrzny o wymaganych parametrach geometrycznych.

Odmiany i zakresy kranów

Gwint wewnętrzny można wykonać ręcznie lub maszynowo różne rodzaje(wiercenie, toczenie itp.). Narzędziami roboczymi, które wykonują główną pracę polegającą na skrawaniu gwintów wewnętrznych, są gwintowniki ręczne lub maszynowe.

NA Różne rodzaje krany są podzielone w zależności od szeregu parametrów. Następujące zasady klasyfikacji kranów są ogólnie przyjęte.

1. Zgodnie z metodą obracania rozróżnia się gwintowniki maszynowe i maszynowe, za pomocą których wycina się gwint wewnętrzny. Gwintowniki maszynowe wyposażone w chwyt kwadratowy stosuje się w zestawie ze specjalnym przyrządem z dwoma uchwytami (jest to tzw. klucz, uchwyt gwintownika). Za pomocą takiego urządzenia kurek obraca się i przecina nić. Gwintowanie za pomocą gwintownika maszynowego odbywa się na różnych typach maszyn do cięcia metalu, w uchwycie którego takie narzędzie jest zamocowane.
2. Zgodnie z metodą cięcia gwintu wewnętrznego wyróżnia się gwintowniki uniwersalne (przelotowe) i kompletne. Część robocza tego pierwszego podzielona jest na kilka sekcji, z których każda różni się od pozostałych parametrami geometrycznymi. Sekcja części roboczej, która jako pierwsza zaczyna wchodzić w interakcję z obrabianą powierzchnią, wykonuje obróbkę zgrubną, drugą - pośrednią, a trzecią, znajdującą się bliżej trzonka, - wykańczającą. Gwintowanie kompletnymi gwintownikami wymaga użycia kilku narzędzi. Jeśli więc zestaw składa się z trzech gwintowników, to pierwszy z nich przeznaczony jest do obróbki zgrubnej, drugi do pośredniej, a trzeci do wykańczającej. Z reguły zestaw gwintowników do gwintowania o określonej średnicy zawiera trzy narzędzia, ale w niektórych przypadkach, gdy obrabiane są produkty wykonane ze szczególnie twardego materiału, można zastosować zestawy składające się z pięciu narzędzi.
3. W zależności od rodzaju otworu, na wewnętrznej powierzchni którego konieczne jest przecięcie nici, istnieją gwintowniki do otworów przelotowych i nieprzelotowych. Narzędzie do przetwarzania przez dziury charakteryzuje się wydłużoną stożkową końcówką (wejściem), która płynnie przechodzi w część roboczą. Taki projekt jest najczęściej używany do kranów typu uniwersalnego. Proces nacinania gwintów wewnętrznych w otworach nieprzelotowych odbywa się za pomocą gwintowników, których stożkowa końcówka jest odcinana i pełni funkcję prostego frezu. Taka konstrukcja gwintownika pozwala na nacinanie nim gwintów na całą głębokość otworu nieprzelotowego. Do gwintowania tego typu z reguły stosuje się zestaw gwintowników, które są napędzane ręcznie za pomocą klucza.
4. W zależności od konstrukcji części roboczej, gwintowniki mogą mieć proste, spiralne lub skrócone rowki odprowadzające wióry. Należy pamiętać, że gwintowniki z rowkami różnego rodzaju mogą być używane do nacinania gwintów w produktach wykonanych ze stosunkowo miękkich materiałów - węgla, stopów stali niskostopowych itp. stale itp.), następnie do tych celów stosuje się gwintowniki , którego elementy tnące są ułożone w szachownicę.

Gwintowniki są zwykle używane do nacinania gwintów metrycznych, ale istnieją narzędzia do nacinania rurowych i calowych gwintów żeńskich. Ponadto krany różnią się także kształtem powierzchni roboczej, która może być cylindryczna lub stożkowa.

Przygotowanie do gwintowania wewnętrznego

Aby proces nacinania gwintu wewnętrznego gwintownikiem nie sprawiał szczególnych trudności i zakończył się wynikiem jakościowym, konieczne jest odpowiednie przygotowanie się do tej operacji technologicznej. Wszystkie metody gwintowania gwintownikiem zakładają, że w obrabianym przedmiocie został już wykonany otwór o odpowiedniej średnicy. Jeśli wewnętrzny gwint do cięcia ma standardowy rozmiar, wówczas do określenia średnicy otworu przygotowawczego można użyć specjalnej tabeli z danymi według GOST.

Tabela 1. Średnice otworów dla standardowych gwintów metrycznych

W przypadku, gdy cięty gwint nie należy do kategorii standardowej, średnicę otworu do jego wykonania można obliczyć za pomocą uniwersalnego wzoru. Przede wszystkim należy przestudiować oznaczenie kranu, które koniecznie wskazuje rodzaj ciętej nici, jej średnicę i skok, mierzone w milimetrach (dla systemu metrycznego). Potem na wymiar Przekrój otwór do wywiercenia pod gwint wystarczy, aby od jego średnicy odjąć skok. Na przykład, jeśli narzędzie oznaczone M6x0,75 jest używane do cięcia niestandardowego gwintu wewnętrznego, wówczas średnicę otworu przygotowawczego oblicza się w następujący sposób: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

W przypadku gwintów standardowych należących do kategorii calowej dostępna jest również tabela, która pozwala wybrać odpowiednie wiertło do wykonania prac przygotowawczych.

Tabela 2. Średnice otworów pod gwinty calowe

Ważna dla uzyskania wysokiej jakości wyniku jest kwestia nie tylko tego, czym nacina się gwint, ale także jakim wiertłem wykonać otwór przygotowawczy. Wybierając wiertło, należy zwrócić uwagę na parametry i jakość jego ostrzenia, a także upewnić się, że obraca się ono w uchwycie używanego sprzętu bez bicia.

Kąt ostrzenia części tnącej dobiera się w zależności od twardości wierconego materiału. Im wyższa twardość materiału, tym większy powinien być kąt ostrzenia wiertła, ale wartość ta nie powinna przekraczać 140°.

Jak prawidłowo uciąć nić? Najpierw musisz zebrać narzędzia i materiały eksploatacyjne:

1. wiertarka elektryczna lub wiertarka zdolna do pracy z niskimi prędkościami;
2. wiertło, którego średnica jest obliczana lub wybierana zgodnie z tabelami referencyjnymi;
3. wiertło lub pogłębiacz, za pomocą którego faza zostanie usunięta z krawędzi przygotowanego otworu;
4. zestaw kranów o odpowiednim rozmiarze;
5. uchwyt ręczny do kranów (pokrętło);
6. imadło stołowe (jeśli produkt, w którym ma zostać przecięta nić, musi być zamocowany);
7. rdzeń;
8. młotek;
9. olej maszynowy lub inna kompozycja, która podczas procesu przetwarzania musi smarować zarówno kurek, jak i przecinany przez niego odcinek gwintu;
10. szmata.

Cechy technologii

Podczas cięcia gwintu wewnętrznego za pomocą kranu stosuje się następujący algorytm.

• W miejscu na powierzchni przedmiotu obrabianego, w którym zostanie wywiercony otwór do gwintowania, konieczne jest utworzenie wgłębienia w celu dokładniejszego wejścia wiertła za pomocą rdzenia i konwencjonalnego młotka. Wiertło jest zamocowane w uchwycie wiertarki elektrycznej lub Wiertarka, na którym ustawione są niskie obroty narzędzia. Przed rozpoczęciem wiercenia część tnącą wiertła należy nasmarować smarem: nasmarowane narzędzie łatwiej wchodzi w strukturę obrabianego materiału i powoduje mniejsze tarcie w obszarze obróbki. Wiertło można nasmarować kawałkiem zwykłego smalcu lub smaru, a podczas obróbki lepkich materiałów stosuje się do tego celu olej maszynowy.
• Jeśli gwintowanie jest potrzebne w szczegółach mały rozmiar, należy je wstępnie zamocować za pomocą imadła stołowego. Rozpoczynając wiercenie, narzędzie zamocowane w uchwycie urządzenia musi być ustawione ściśle prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego. Powinieneś regularnie smarować kran i upewnić się, że nie wypacza się i nie porusza się ściśle w określonym kierunku.
• Przy wejściu do otworu, jak wspomniano powyżej, konieczne jest fazowanie, którego głębokość powinna wynosić 0,5–1 mm (w zależności od średnicy otworu). W tym celu można użyć wiertła o większej średnicy lub pogłębiacza, instalując je w uchwycie sprzętu wiertniczego.
• Proces nacinania gwintów wewnętrznych rozpoczyna się od gwintownika nr 1, który jako pierwszy montowany jest w pokrętle. Nie powinniśmy zapominać o smarze, który należy nałożyć na kran w celu gwintowania. Położenie gwintownika względem obrabianego otworu należy ustawić na samym początku pracy, ponieważ później, gdy narzędzie jest już w otworze, to nie zadziała. Podczas nacinania gwintu gwintownikiem należy przestrzegać następującej zasady: 2 obroty gwintownika wykonuje się w kierunku gwintowania, 1 - w kierunku przeciwnym do kursu. Gdy gwintownik jest cofnięty o jeden obrót, wióry spadają z jego części tnącej i zmniejsza się jej obciążenie. Gwintowanie matrycą wykonuje się podobną techniką.
• Po przecięciu gwintu gwintownikiem nr 1 narzędzie nr 2 jest instalowane w pokrętle, a po nim - nr 3. Są przetwarzane zgodnie z metodą opisaną powyżej. Podczas gwintowania za pomocą gwintowników i narzynek musisz wyczuć, kiedy narzędzie zaczyna się obracać z dużą siłą. Gdy tylko nadejdzie taki moment, należy przekręcić pokrętło Odwrotna strona do usuwania wiórów z krawędzi skrawającej narzędzia.

Podczas naprawy rurociągu konieczne staje się powiązanie go z istniejącym rurociągiem. Jeśli układane są metalowe rury, możesz użyć spawania. Aby podłączyć zawory odcinające, musisz mieć specjalne narzędzie do nacinania gwintów na rurach. Co więcej, jego produkcja za pomocą takiego urządzenia może być łatwo przeprowadzona warunki życia własnymi rękami.

W większości przypadków połączenie gwintowane pozostaje głównym rodzajem dokowania. metalowe rury. Ma kilka parametrów, które są brane pod uwagę podczas instalowania zbrojenia. Odpowiednio dobrane wymiary pozwalają na stworzenie niezawodnego i szczelnego połączenia.

Aby pracować z obcinaczem nici, konieczne jest rozróżnienie rodzajów nici, ich parametrów i właściwości.

Cięcie calowe i metryczne

Kilka parametrów uważa się za charakterystyczną różnicę:

W Rosji wszystkie pomiary są wykonywane w system metryczny. Obcinanie nici nie było wyjątkiem. . Charakterystyczne różnice to:

• Wymiary podano w milimetrach.
• Z profilu przypomina trójkąt równoboczny.
• Mały krok.

System calowy służy do łączenia rur wodociągowych, produkcja elementów złącznych odbywa się w systemie metrycznym. Jeśli łącznik jest nawinięty w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, połączenie nazywa się prawo. W przeciwnym razie wątek jest uważany za lewoskrętny.

Rodzaje narzędzi

Do produkcji połączenia gwintowane, przemysł produkuje specjalne urządzenia tnące. Przeznaczone są do wykonywania określonych operacji technologicznych. Narzędzie do tworzenia gwintów wewnętrznych, podobne do śruby, nazywa się gwintownikiem. Urządzenie wycina rowki wiórowe na korpusie rury. Do mocowania w kołnierzu kranik ma długi trzonek. Narzędzie jest produkowane zgodnie z obowiązującą normą. Istnieją specjalne tabele wskazujące rozmiar kranu, jego liczbę i typ.

Zestaw do cięcia zawiera dwa krany. Ich główną różnicą jest głębokość penetracji rowka:

• Czernowa - nr 1.
• Wykończenie - nr 2.

Mocowanie matrycy

To urządzenie jest czasami nazywane lerką. Narzędzie jest wyposażone w rodzaj nakrętki z kilkoma otworami. To ona tworzy krawędzie tnące.

Przemysł produkuje lekarki o różnych kształtach:

• Klupp.
• Okrągły.
• Podział.
• Przesuwny.
• Cały.

Opis Kluppa

Różni się od innych urządzeń specjalną prowadnicą, która centruje matrycę względem rury. Urządzenie może być napędzane elektrycznie lub ręcznie. Do użytku w domu, gdy cięcie odbędzie się nie więcej niż dwa - trzy razy, bardziej racjonalna będzie praca ze śrubą ręczną. Jego koszt jest znacznie niższy niż elektronarzędzia.

To narzędzie jest bardzo łatwe w obsłudze. Nić jest bardzo czysta i niezawodna. Niewielka waga oprawy, prostota konstrukcji pozwala na szybką wymianę frezów.

Najważniejszą cechą kluppa jest materiał, z którego jest wykonany. Do stworzenia matrycy używana jest droga stal narzędziowa. Ale rzeźba jest tworzona tylko przez siekacze. Muszą być bardzo trwałe.

Klupp nie ma drogich elementów niefunkcjonalnych. Dlatego zestaw kluppsów kosztuje znacznie mniej. Koszt gwintowania rury ze stali nierdzewnej drastycznie spada. Rzemieślnicy domowi, nie chcąc ponosić dużych strat finansowych, wolą pracować z takim narzędziem.

Samocięcie

Do pracy możesz użyć kilku narzędzi:

• Uzyskiwać.
• Umierać.
• Klupp.

To, który zestaw narzędzi wybrać, zależy od kilku czynników. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku rodzaju nici. W końcu może być wewnętrzny lub zewnętrzny. Po wybraniu płyty należy wykonać kilka kroków.

Jeśli wszystko jest w porządku, liczba zwojów odpowiada współpracującej części, możesz uszczelnić połączenie i rozpocząć instalację systemu rurociągów.