T mapa technologiczna montażu przegród
z płyt na pióro i wpust

Rozgromienie
(TTK)

Notatka wyjaśniająca

2012

1 obszar zastosowania

Opracowano mapę technologiczną do montażu przegród z płyt pióro-wpust w budynkach i konstrukcjach o różnym przeznaczeniu.

Materiałem do produkcji płyt na pióro i wpust jest gips. Powierzchnia przegród wykonanych z płyt gipsowo-wpustowych nadaje się do dowolnego wykończenia i nie wymaga stosowania wyrównującej warstwy tynku. Niedopuszczalne jest stosowanie farb wapiennych i farb na bazie płynnego szkła.

Przy powiązaniu mapy technologicznej z konkretnym obiektem i warunkami konstrukcyjnymi określa się:

Zakres wykonanych prac;

Harmonogram prac i czas ich trwania;

Skład ilościowy ogniw i środków mechanizacji.

Mapa technologiczna została opracowana zgodnie z aktualnymi dokumentami rosyjskimi i resortowymi:

Tabela 1

Dopuszczalne odchyłki przegród od płyt na pióro i wpust

	Dopuszczalne odchylenia w wykończeniu
	prosty	ulepszony	wysoka jakość
Nierówności powierzchni (wykrywane przy zastosowaniu 2 m linijki lub szablonu)	Głębokość nie większa niż 3 mm lub wybrzuszenie do 5 mm	Głębokość nie większa niż 2 mm lub wybrzuszenie do 3 mm	Głębokość nie większa niż 2 mm lub wybrzuszenie do 2 mm
Odchylenie powierzchni pionowej	15 mm na całą wysokość pomieszczenia	1 mm na 1 m wysokości, nie więcej jednak niż 10 mm na całą wysokość pomieszczenia	1 mm na 1 m wysokości, ale nie więcej niż 6 mm na całą wysokość pomieszczenia

5. Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne

Zapotrzebowanie na maszyny, mechanizmy, narzędzia i urządzenia do montażu przegród z płyt na pióro i wpust określa się, biorąc pod uwagę wielkość wykonanej pracy, cel i parametry techniczne zgodnie z tabelą.

Tabela 2

Zestawienie zapotrzebowania na maszyny, mechanizmy, narzędzia i osprzęt

	Nazwa	Typ, marka, GOST	Specyfikacja techniczna	Zamiar
	Urządzenie do zrywania przewodu
	Urządzenie „Metrostat”
				Kontrola murarska
				Kontrola murarska
	gumowy młotek			Montaż płyty w pozycji projektowej
				Przechowywanie rozwiązań
	Szpachelka ( Różne rodzaje)			Nałożenie roztworu kleju, wypoziomowanie powierzchni przegrody
	podręcznik przyrząd do szlifowania			Szlifowanie powierzchni
				Montaż płyty
	Strugarka do obierania
	Bruzdownica			Urządzenie stroboskopowe
	Wiertarka elektryczna
	Dysza do wiertarki elektrycznej do wykonywania otworów o dużej średnicy
	Nożyce do metalu			Zarządzanie instalacją powierzamy doświadczonym inżynierom i technikom, którzy odpowiadają za bezpieczną organizację produkcji. Roboty instalacyjne. Żurawi, mechanizmy podnoszące i urządzenia pomocnicze używane podczas prac instalacyjnych muszą spełniać ustalone wymagania zasad kontroli Gosgortekhnadzor. Przed przystąpieniem do prac montażowych oraz okresowo w trakcie pracy, wszystkie stosowane urządzenia olinowania i montażu (zawiesia, trawersy itp.) należy poddać przeglądowi i inspekcji zgodnie z Przepisami Budowy i Bezpiecznej Eksploatacji Dźwigów. Prace instalacyjne mogą wykonywać pracownicy, którzy ukończyli 18 rok życia, którzy przeszli badania lekarskie i szkolenie BHP oraz posiadają odpowiednie certyfikaty. Monterzy, spawacze i inni pracownicy zaangażowani w montaż głównych konstrukcji domu muszą być wyposażeni w atestowane pasy bezpieczeństwa. Na terenie (uchwytu), na którym prowadzone są prace instalacyjne, nie wolno wykonywać innych prac ani przebywać osób nieupoważnionych. W czasie przerw w pracy nie wolno pozostawiać podniesionych elementów konstrukcyjnych na wadze. Odwieszanie części podczas rozładunku lub załadunku jest dozwolone wyłącznie po sprawdzeniu ich stabilności. Na stropach, rusztowaniach i rusztowaniach dozwolony jest wyłącznie montaż, instalacja i dopasowanie. Zabrania się wykonywania prac przy produkcji brakujących części rusztowań i rusztowań. Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych należy ustalić procedurę wymiany sygnałów warunkowych pomiędzy osobą odpowiedzialną za instalację a kierowcą (opiekunem). Wszystkie sygnały nadaje tylko jedna osoba (szjer ekipy montażowej, kierownik zespołu, procarz), za wyjątkiem sygnału „Stop”, który może dać każdy pracownik, który zauważył wyraźne zagrożenie. Montaż konstrukcji każdej kolejnej kondygnacji (sekcji) budynku lub konstrukcji należy przeprowadzić dopiero po bezpiecznym zamocowaniu wszystkich elementów poprzedniej kondygnacji (sekcji) zgodnie z projektem. Drabiny metalowe na zawiasach o wysokości większej niż 5 m muszą być ogrodzone metalowymi łukami z pionowymi opaskami i bezpiecznie przymocowane do konstrukcji lub sprzętu. Wspinanie się pracowników po drabinach przegubowych na wysokość większą niż 10 m jest dozwolone, jeżeli schody wyposażone są w stanowiska odpoczynku co najmniej co 10 m wysokości. 7. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne Skład łącznika do montażu przegród z płyt na pióro i wpust podano w tabeli Murarz

Koszt robocizny i czasu maszynowego przy montażu przegród obliczono zgodnie z „Jednolitymi normami i cenami robót budowlanych, instalacyjnych i remontowo-budowlanych”, wprowadzonymi w 1987 r.; kolekcję E1 „Prace w transporcie wewnętrznym”, kolekcję E3 „Prace kamieniarskie” i przedstawiono w tabeli.

Aby obliczyć koszt robocizny i czas pracy maszyny, bierze się płyty gipsowo-wpustowe o wymiarach 667 × 500 × 100.

Obliczenia przewidują dostawę dwóch trzecich bloków i zaprawy za pomocą dźwigu ze stropu do Miejsce pracy. Dowóz materiałów windą do stropów nie jest uwzględniony na tej mapie.

Tabela 4

Obliczanie kosztów pracy i czasu maszynowego przy montażu przegród

	Uzasadnienie (ENiR i inne normy)	Nazwa procesy technologiczne		Zakres prac	Norma czasu		koszty pracy
					pracownicy, roboczogodziny		pracownicy, roboczogodziny	mechanik, mężczyzna-h. (praca maszyn, mach.-h.)
		Transport płyt samochodami ręcznymi
		Transport rozwiązania za pomocą wózków ręcznych
		Transport płyt
		Transport roztworu na rusztowanie
		Urządzenie partycjonujące

Czas pracy przy montażu przegród bloki ścienne z betonu komórkowego określa plan kalendarzowy produkcji robót zgodnie z tabelą.

Główne wskaźniki techniczne i ekonomiczne

Zakres prac:

Przegrody z bloczków piankowych z betonu komórkowego 100 m 2

Koszty pracy za cały zakres prac, roboczogodzina 59,72

Wydajność na pracownika na zmianę, m 2 12

Tabela 5

Plan kalendarzowy produkcji prac przy montażu przegród

Przygotowane przez specjalistów z organizacji pozarządowychO technologiach budowlanych



Przegrody wykonane z płyt na pióro i wpust (zwane dalej GWP) są prefabrykowaną konstrukcją wielkoblokową. Bloki powstają poprzez formowanie. Wyróżniają się zwiększoną dokładnością - odchylenie powierzchni roboczych nie jest większe niż 1,5 mm od określonej. W zależności od użytych surowców dzieli się je na dwa typy:

• krzemian. Wytwarzany przez krzemionkowanie piasek kwarcowy i wapno w autoklawie pod wpływem wysokie temperatury. Technologia ta pozwala uzyskać trwały, odporny na wilgoć i niepalny materiał.
• Gips. Głównym surowcem jest gips. Aby uzyskać pożądane właściwości, wprowadza się do niego plastyfikatory i inne dodatki chemiczne. Umożliwia to uzyskanie niezbędnej wytrzymałości i odporności na wilgoć. W zależności od tego produktu są podzielone na typy. Bezpieczeństwo ekologiczne surowców sprawia, że ​​można je stosować bez ograniczeń nawet w pokojach dziecięcych.

Rozmiary bloków na pióro i wpust do przegród różnych producentów mogą się różnić. Podajemy najczęstsze opcje:

• 667 x 500;
• 250x500;
• 300x900;
• 599x199.

Płyty działowe we wszystkich standardowych rozmiarach produkowane są w grubościach 70, 80 i 100 mm. W zależności od projektu dzieli się je na dwa typy:

• Pełne ciało. Są to solidne elementy monolityczne. Stosuje się je, jeśli potrzebne jest zapewnienie dużej wytrzymałości, np. zawieszenie ciężkich półek lub szafek.
• Dziurawy. Posiadają okrągłe perforacje. Dzięki temu są lżejsze i dzięki temu łatwiejsze w montażu. Ze względu na puste przestrzenie produkty mają zwiększoną izolację akustyczną. Można je również stosować jako przewody do przewodów elektrycznych.

W zależności od przeznaczenia lokalu, wewnętrzna ściana można wykonać pojedynczo lub podwójnie. Jeśli pomiędzy płytami gipsowymi umieścisz izolację z wełny mineralnej, możesz uzyskać stuprocentową izolację akustyczną pomiędzy sąsiednimi mieszkaniami.

Plusy i minusy stosowania bloków na pióro i wpust do przegród

Zalety:

• Dostępność. Zastosowanie materiału jest uzasadnione ekonomicznie. Prefabrykowane konstrukcje gipsowe są lżejsze od cegieł ceramicznych, mocniejsze niż płyty gipsowo-kartonowe i pianka silikatowa. Jednocześnie ich koszt jest niższy o 10-30%.
• Bezpieczeństwo. Surowce do produkcji GWP nie zawierają zanieczyszczeń szkodliwych dla zdrowia. Same produkty charakteryzują się wysoką ognioodpornością.
• Izolacja akustyczna. W zależności od technologii montażu ściana zapobiega przedostawaniu się głośnych dźwięków do sąsiednich pomieszczeń.
• Łatwość instalacji. Dzięki połączeniu poszczególnych elementów na zasadzie pióro-wpust nawet osoba bez doświadczenia w wykonywaniu takich prac może poradzić sobie z konstrukcją PGP. Najważniejsze jest prawidłowe oznaczenie i ciągła kontrola prostoliniowości reguły.
• Łatwość. Materiał jest prawie dwukrotnie lżejszy od cegły, co zmniejsza obciążenie stropu międzywarstwowego. Jednocześnie otrzymujesz cieńsze przegrody wewnętrzne, co daje dodatkową przestrzeń użytkową.

Wady:

• Higroskopijność. Standardowe płyty na pióro i wpust dobrze chłoną wilgoć, a podczas suszenia mogą ulegać odkształceniom. Dlatego ważne jest, aby montować je po zakończeniu wszelkich procesów mokrych w pomieszczeniu.
• Kruchość. Przy dużych obciążeniach materiał pęka w miejscu największego naprężenia. Dlatego przed urządzeniem ściany wzdłuż drewniana podłoga, trzeba go dobrze wzmocnić. W nowych budynkach, które mogą się kurczyć, konieczne jest zastosowanie taśm tłumiących.
• Wymóg fundamentowania. Konstrukcja wielkoblokowa nie pozwala na wyrównanie przylegających powierzchni podczas wznoszenia ścian, jak można to zrobić na przykład za pomocą cegły. Oznacza to, że najpierw musisz dokładnie wyrównać wszystkie płaszczyzny.

Technologia montażu przegród z płyt na pióro i wpust

Budowa GWP rozpoczyna się po jej zakończeniu prace tynkarskie, układanie komunikacji elektrycznej i wodno-kanalizacyjnej, ale przed montażem podkładów. Wilgotność nie powinna przekraczać 60%, a temperatura powietrza powinna przekraczać 5 stopni.

Przygotowanie fundamentu

Wszystkie przylegające powierzchnie muszą być płaskie, ściśle poziome lub pionowe. Jeśli płaszczyzny nie odpowiadają poziomowi, wyrównujemy je betonem lub zaprawą cementowo-piaskową. Utwardzone podłoże odpyla się i zagruntowuje.

Wykonujemy oznaczenia na podłodze zgodnie z projektem i zaznaczamy lokalizację drzwi. Za pomocą poziomicy lub kreatora linii laserowych przenosimy linie na ściany i sufit.

Za pomocą sznurka budowlanego możesz szybko i idealnie równomiernie narysować linie znakujące. Lepiej zrobić to razem.

Aby zwiększyć izolację akustyczną, przyklejamy elastyczną uszczelkę korkową z rozwiązaniem montażowym do wszystkich powierzchni sąsiadujących z GWP. Dociskamy go poziomem budynku, kontrolując zgodność pionu i poziomu.

Początkującym rzemieślnikom kontur uszczelki korkowej pomaga uzyskać idealną geometrię ścian. Służy jako wskazówka podczas sprawdzania płaszczyzn za pomocą reguły.

Mocowanie ściany działowej

Regularnymi łącznikami dla PGP są wsporniki C3 (o grubości 1 cm) i C2 (o grubości 0,8 cm). Przykręca się je wkrętami do ścian, sufitu i drewnianej podłogi na styku. NA betonowa podłoga niezbędna siła tworzy roztwór klejący.

Ale częściej do mocowania stosuje się narożniki montażowe o równych półkach 100x100 mm lub wieszaki do płyt kartonowo-gipsowych.

Przy wysokości sufitu 2800 mm wystarczy zamocować pion w trzech miejscach. W poziomie łączniki montuje się co 600 - 1000 mm.

Płyty gipsowe zachowują stabilność podczas wznoszenia prostych konstrukcji o wysokości do 3600 mm i długości 6000 mm. Odległość mierzy się pomiędzy narożnikami skrzyżowania.

Płyty narożne należy łączyć ze sobą za pomocą taśmy perforowanej lub zawieszenia do płyt gipsowo-kartonowych.

Konstrukcja pierwszego rzędu bloków na pióro i wpust

Po dostarczeniu materiału do obiektu należy go odłożyć na jeden dzień. W tym czasie temperatura i wilgotność wyrównują się.

Płyty gipsowe można układać rowkiem do góry lub do dołu. W pierwszym wariancie mieszanina zaprawy rozkłada się bardziej równomiernie na płaszczyźnie styku elementów. Dlatego przed ułożeniem pierwszego rzędu piłą do metalu z dużym zębem odcinamy grzebień od spodu. Instalacja odbywa się w następującej kolejności:

1. Zagnieść niewielką porcję roztworu kleju. Szczególną uwagę należy zwrócić na czas jego żywotności. Zwykle jest to 30-60 minut.
2. Nakładamy klej zgodnie z oznaczeniami na podłodze i ścianie.
3. Instalujemy pierwszy blok na pióro i wpust. Nakładamy poziom od góry i uderzając gumowym młotkiem, wyrównujemy poziom. Za każdym razem, przy małym poziomie lub przy długiej regule zaznaczania, kontrolujemy pion.
4. Natychmiast usunąć nadmiar mieszanki zaprawy. Po stwardnieniu zniszczy powłokę wykończeniową.
5. W razie potrzeby mocujemy płytę do otaczających konstrukcji.

Powtarzamy kroki dla pozostałych elementów pierwszego rzędu. Szczególną uwagę przywiązujemy do zgodności wymiarów, prostoliniowości i pionowości. Do kontroli używamy poziomu, ruletki i reguły.

Konstrukcja kolejnych rzędów

Ogólne zasady Instalacja pozostaje taka sama, ale są pewne osobliwości. Nie pozwól, aby pionowe szwy sąsiednich rzędów pokrywały się. Konieczne jest wykonanie ich z biegiem co najmniej 1 cm, w tym celu przetnij blok na pół. Montujemy jedną jego część na całym panelu, który rozpoczyna pierwszy rząd. Drugi jest stosowany jako dodatek.

Ważne jest, aby obserwować wykończenie narożników i skrzyżowań ścian. Jeżeli bloczek posiada na całej długości rowek i kalenicę, wycinamy je na stykach narożnych. W przeciwnym razie grzebień nie wejdzie w rowek.

Ze względu na niską trwałość roztworu klejącego, najpierw wycinamy części i dostosowujemy ich rozmiar do wyschnięcia. Dopiero potem wypełniamy rowek klejem i instalujemy element. Pamiętaj, aby usunąć wyciśnięty nadmiar mieszanki zaprawy.

Tworzenie drzwi

Organizując otwór o szerokości do 900 mm, można obejść się bez dodatkowych konstrukcji nośnych. Jednocześnie ważne jest, aby ułożyć go tak, aby nad drzwiami nie było swobodnie wiszących płyt. Dlatego w przypadku takich miejsc najpierw rysujemy schemat układania na papierze. Zaczynamy od rzędu nad drzwiami. Szew pionowy umieszczamy na środku przęsła. Dopiero wtedy malujemy resztę elementów zachowując zasadę rozstawu szwów.

Na etapie wznoszenia ściany mocujemy tymczasową zworkę wykonaną z drewna lub profilu z płyty gipsowo-kartonowej (dopuszczalne są podpory). Po stwardnieniu mieszanki klejowej usuń tymczasowe elementy montażowe.

Nad otworami szerszymi niż 900 mm należy zamontować zworkę: drewniany klocek, metalowy narożnik lub kanał. Podparcie powinno mieścić się w przedziale 100-150 mm. Góra drzwi nie musi pokrywać się z poziomą szczeliną montażową. Wystarczy wyciąć rowek na zworkę na odpowiednim poziomie.

Ważne jest, aby pomyśleć z wyprzedzeniem o wykończeniu osadzonych elementów. Części metalowe pokrywane są farbą w trzech warstwach. Impregnujemy drewniane środkiem antyseptycznym, a dla lepszej przyczepności osłaniamy przednie części paskami płyty gipsowo-kartonowej.

Konstrukcja ostatniego rzędu bloków na pióro i wpust

Zakończenie układania wąskimi wykończeniami jest niewygodne. Dlatego dla ułatwienia instalacji można montować płyty górnego rzędu pionowo. System pióro-wpust nie pozwala na łączenie elementów aż do sufitu. Do ich montażu wymagany jest odstęp. Aby ułatwić uszczelnienie szwu, górną płaszczyznę przecinamy po przekątnej. Po stronie najbliżej instalatora wystarczy odstęp 2-3 milimetrów. Linia cięcia dalszej części powinna znajdować się w odległości 2-5 cm od zakładki.

Jeśli w przyszłości planowany jest montaż sufitu napinanego, spieniamy szczelinę pianka montażowa. Gdy ważne jest wykonanie gładkiego łącznika, wypełniamy otwór tynk gipsowy. Robimy to w kilku etapach, zachowując zalecaną przez producenta grubość warstwy.

Ważne jest, aby przymocować GWP do sufitu za pomocą wsporników montażowych lub narożników. W przeciwnym razie górna krawędź może się poluzować.

Instalacja elektryczna

W razie potrzeby układamy okablowanie w przegrodach z piórem i wpustem, instalujemy gniazda i przełączniki. W puste bloki za pomocą kanałów wewnętrznych. Jeśli znasz wcześniej miejsca układania komunikacji, możesz wstępnie wywiercić otwory w kalenicy do żądanej średnicy. Ułatwi to okablowanie.

W przypadku paneli pełnych stroboskopy tniemy za pomocą ręcznej lub mechanicznej przecinarki stroboskopowej. Otwory pod puszki podtynkowe wierci się koronami w drewnie.

Nie wolno używać narzędzi udarowych: wiertarki udarowej i wiertarki udarowej.

Przygotowane kanały są odpylane i gruntowane. Po zamontowaniu kabli uszczelniamy stroboskopy roztworem kleju gipsowego.

Dla przejrzystości i uproszczenia montażu przegród z płyt na pióro i wpust własnymi rękami, zapewniamy instrukcję wideo.

Ten film pokazuje proces wznoszenia przegrody z pustych płyt na pióro i wpust firmy Volma.

(GWP) to jeden z najbardziej optymalnych materiałów budowlanych do wykonywania ścian i przegród.

GWP to bloczki gipsowe z rowkiem i kalenicą na końcach, dzięki czemu można je składać niczym konstruktor Lego. Z tego materiału można łatwo zbudować przegrodę o długości do 6 m i wysokości do 3,6 m.

Grzebień z piórem i wpustem można stosować zarówno w pomieszczeniach suchych, jak i wilgotnych. Do montażu przegród w pomieszczeniach o dużej wilgotności wykonuje się specjalne odporne na wilgoć płyty na pióro i wpust.

Narzędzia i materiały do ​​montażu ściany działowej z HGP

Aby zamontować przegrodę z płyt na pióro i wpust, potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

• GWP konwencjonalny lub odporny na wilgoć
• Elementarz
• klej montażowy
• kit gipsowy
• uchwyty montażowe (można zastosować wieszaki proste)
• gwoździe kołkowe i śruby
• szpatułki: szerokie, do narożników zewnętrznych i wewnętrznych
• pianka poliuretanowa
• poziom
• drewniany młotek

W naszej firmie możesz kupić wszystko, co niezbędne do montażu przegród z PGP.

Etapy montażu przegrody z płyt na pióro i wpust

1. Przygotowanie fundamentu

Jednym z najważniejszych warunków utworzenia partycji HWP jest niezawodność i stabilność baza. Jeżeli podłoże posiada silne nierówności, konieczne jest wykonanie warstwy wyrównującej za pomocą posadzki samopoziomującej.

Przed rozpoczęciem montażu należy oczyścić podłogę z kurzu i brudu. Następnie możesz przystąpić do instalacji partycji.

2. Montaż przegrody

Aby zwiększyć przyczepność materiałów, konieczne jest przetworzenie wszystkich powierzchni, które będą przylegać do przyszłej przegrody Elementarz. Po wyschnięciu podkładu zaznaczamy i przygotowujemy masę - można ją stosować dowolna masa montażowa gipsowa.

Aby poprawić izolację akustyczną i zapobiec innym negatywnym konsekwencjom, lepiej przymocować przegrodę do podłoża za pomocą elastycznego porowatego materiału, takiego jak korek. Ten krok ma charakter doradczy.

Zamontowane są płytki na pióro i wpust wydziwianie. GWP zamontowany w pierwszym rzędzie ze ściany nałożenie na warstwę masy montażowej. Płytkę można zamontować rowkiem do góry lub do dołu. Aby uzyskać projekt wysokiej jakości, należy sprawdzić poziom pionu i poziomu przyszłej przegrody.

Przed montażem kolejnej płyty nałóż warstwę kleju na już ułożoną płytę na pióro i wpust oraz na podstawę. Po zamontowaniu drugiej i kolejnych płytek należy je przyciąć młotkiem, aby uzyskać równą strukturę.

Z reguły do ​​ukończenia partycji konieczne jest użycie niecałej płyty GWP. Nie ma się czym martwić, ponieważ dzięki pustym przestrzeniom materiał bardzo łatwo przecina się piłą do metalu.

Podczas układania drugiego i kolejnych rzędów należy zwrócić uwagę na połączenia pionowe co najmniej 10 cm Dzięki temu konstrukcja jest trwalsza.

Stale kontroluj szerokość spoin poziomych i pionowych, aby uniknąć dodatkowych etapów wyrównywania podczas wykańczania przegrody pgp, powinna ona być minimalna.

Talerze niezbędny mocować do ścian i podstaw: wykonuje się je za pomocą narożników montażowych, gwoździ kołkowych i wkrętów samogwintujących.

Ostatni rząd należy zamontować ze szczeliną nie mniej niż 1,5 cm od płyty podłogowej pozostałą szczelinę wypełnia się pianką montażową, po usunięciu nadmiaru należy zaszpachlować szew szpachlą gipsową.

3.Dokończenie partycji GWP

Przede wszystkim należy chronić zewnętrzne narożniki powstałej przegrody przed uszkodzeniami mechanicznymi, w tym celu narożny profil perforowany 31*31. Narożniki wewnętrzne wzmocnione taśma wzmacniająca.

We wszystkich narożnikach należy nałożyć warstwę wyrównującą szpachli gipsowej.

Do układania przewodów elektrycznych lub wyrobów elektroinstalacyjnych można zastosować wnęki konstrukcyjne, które należy dodatkowo rozszerzyć wiertłem z koroną. Za pomocą tego samego narzędzia należy przygotować zewnętrzne otwory na okablowanie akcesoriów i wyjście okablowania.

Przed zastosowaniem powłoka dekoracyjna: tapeta lub farba, należy oczyścić szwy i pokryć je oraz wszelkie nierówności szpachlą gipsową i zagruntować powierzchnię.

Film odzwierciedla także momenty wygłuszania przegród i montażu załączniki: półki, hydraulika.

Zalety płyt na pióro i wpust:

• łatwość montażu
• prostota otworów
• minimalne wykończenie
• nie wymaga tynkowania
• niska cena
• wysoka odporność ogniowa

Przegrody PGP służą do przebudowy lokali lub do wydzielenia mieszkań w nowym budownictwie. Wyróżniają się gładką powierzchnią, łatwością montażu i budżetowym kosztem. Bloki łączone są za pomocą systemu pióro-wpust, szwy na gotowej konstrukcji są minimalne. Dzięki temu można nie szpachlować, ale natychmiast pokryć ścianę podkładem i ozdobić ją.

Płyty na pióro i wpust do przegród to prostokątne elementy z podłużnymi rowkami i występami (grzbietami) na złączach, niezbędne do mocnego i bezszwowego połączenia. Ich standardowe rozmiary- 667x500x80 mm, grubość może wynosić 100 mm.

Istnieją płyty typu pióro-wpust do przegród o dużych rozmiarach, wysokie od podłogi do sufitu.

Ich instalacja jest bardzo szybka, ale nie możesz sobie z tym poradzić samodzielnie - z powodu ciężka waga elementy budynku montuje cały zespół.

Rodzaje bloków na pióro i wpust dla przegrody wewnętrzne w zależności od materiału produkcyjnego:

Pogląd	Metoda przygotowania	Pozytywne cechy
Płyty gipsowe	Z gipsu z dodatkami plastyfikującymi. Pustaki gipsowe do przegród dzielą się na odporne na wilgoć (zielone) i te, które charakteryzują się dużą zdolnością przepuszczania wilgoci.	Dopuszczony do montażu w pokojach dziecięcych. Kolejną zaletą bloków gipsowych jest łatwość obróbki. Bloki gipsowe piłuje się pod dowolnym kątem – z elementów gipsowych można tworzyć konstrukcje o różnych kształtach i konfiguracjach.
bloki silikatowe	Z wapna palonego i wody z dodatkiem piasku kwarcowego w autoklawie.	Mają znaczące właściwości dźwiękoszczelne. Odporne w porównaniu z gipsem na działanie wilgoci, posiadają większą wytrzymałość i trwałość.

Partycje PGP mogą być korpulentne i puste. Te ostatnie ważą mniej (22 kg w porównaniu do 28 w przypadku monolitycznych), ale nie wytrzymują zawieszenia masywnych przedmiotów gospodarstwa domowego.

Zalety partycji GWP

Ogólne zalety przegrody wykonanej z płyt gipsowych lub silikonowych na pióro i wpust to:

Zastosowanie pustych płyt zmniejsza obciążenie podstawy nośnej.

Główna zaleta takich elementów budowlanych: montaż przegród na pióro i wpust nie jest trudny. Zakończona budowa nie wymaga specjalnego prace wykończeniowe. Nie ma potrzeby tynkowania ściany, wystarczy pokryć podkładem i ozdobić.

Instalacja partycji z PGP

Montaż elementów ścianek działowych z gipsu lub silikatu w mieszkaniu rozpoczyna się po wykonaniu części nośnych, ale przed ułożeniem podłoża i rozpoczęciem prac malarskich i tynkarskich.

Montaż przegrody ze standardowych płyt na pióro i wpust zajmuje tylko dwa do trzech dni. Wynika to z wygodnego systemu pióro-wpust i braku konieczności stosowania dodatkowego wzmocnienia.

Podczas dokowania wykluczone są wszelkie odchylenia wzdłuż płaszczyzn, co pozwala w krótkim czasie zmontować gładką ścianę bez nawet milimetrowego błędu.

Jeśli chcesz ukryć komunikację, specjalne stroboskopy są wykonane w pełnych blokach. W wydrążonych drutach i rurach można układać we wnęce wewnętrznej. Jeżeli konstrukcja przegród z PGP nie obejmuje bramowania, stosuje się metodę podwójnych ścian. Ale „zjadają” dwa razy więcej miejsca.

Materiały i narzędzia

Aby zbudować przegrodę z płyt na pióro i wpust, będziesz potrzebować następującego zestawu narzędzi:

• ruletka;
• wiertarka elektryczna;
• drewniany młotek;
• poziom konstrukcyjny;
• szpachla;
• Piła ręczna;
• linijka, ołówek;
• Śrubokręt;
• mieszalnik kleju.

Z materiałów potrzebne będą same bloki, uszczelniacz wykonany z korka lub filcu, taśma krawędziowa, lina, klej, podkład. Potrzebne są również elementy złączne: śruby, gwoździe, wsporniki mocujące - wieszaki proste lub narożniki.

Praca przygotowawcza

Konstrukcja przegrody utworzonej z bloków na pióro i wpust wymaga pewnego przygotowania. Przede wszystkim należy sprawdzić zgodność poziomów poziomych podłogi i sufitu i upewnić się, że płyty na pióro i wpust ściśle do nich przylegają: zeszlifować widoczne nierówności, wypełnić spękane obszary i wgłębienia roztworem cementu i piasku.

Bloki wprowadza się do pomieszczenia najpóźniej na 24 godziny przed montażem, tak aby materiał się „dostosował”, czyli miał niezbędną wilgotność i temperaturę.

Do budowy ściany stosuje się klej akrylowy na bazie gipsu.

Jest jednak bardzo drogi, dlatego wiele osób zastępuje go zwykłym klejem do płytek lub zaprawą cementowo-piaskową 1:3 z dodatkiem kleju z polioctanu winylu. Jeśli wszystko zostanie dokładnie wymieszane, wyjdzie dość plastyczna i drobno zdyspergowana mieszanina, którą łatwo nakładać szpachelką. Układanie za pomocą zaprawy jest łatwiejsze, ponieważ czas jej wiązania jest dłuższy niż w przypadku kleju gipsowego.

Przed wykonaniem przegród wewnętrznych wszystkie powierzchnie z nimi stykające się są zagruntowane i oznaczone według wcześniej utworzonego rysunku.

Układanie bloków na pióro i wpust

Złożenie przegrody z płyt na pióro i wpust własnymi rękami nie jest trudne. Najważniejsze, aby nie naruszać technologii podczas budowy grodzi z GWP.

Instrukcja montażu przegród z płyt pióro-wpust - instrukcja krok po kroku:

Jeśli w projekcie fałszywej ściany wymagany jest otwór na drzwi, konieczne jest przymocowanie bloków znajdujących się na górze. Montując jeden rząd bloczków nad otworem o szerokości do 0,8 m, możemy zamontować je na ościeżnicy lub nietrwałym nadprożu drewnianym.

Jeśli szerokość jest większa niż 0,8 m lub konieczne jest ułożenie kilku rzędów, konieczne będzie zainstalowanie zworki do płyt na pióro i wpust wykonanych z drewnianych klocków lub metalowego kanału.

Montuje się go na klej w specjalnie wykonanych nacięciach na głębokość około 5 cm w narożnikach. Po wyschnięciu roztworu instaluje się górne rzędy płytek.

Po zakończeniu pracy przegrody na pióro i wpust należy zagruntować. Zwłaszcza jeśli zastosowano płyty gipsowe z piórem i wpustem. Podkład zapewnia przyczepność warstwy dekoracyjnej i zapobiegnie pojawieniu się defektów powierzchni.

Do dekoracji odpowiedni jest każdy rodzaj tapety i kolorystyki. Kuchnia i łazienka wymagają remontu płytki Lub panele plastikowe. Do salonu, pokoju dziecięcego, sypialni częściej wybiera się tapetę lub tynk dekoracyjny.

Wewnętrzne przegrody ścienne w większości przypadków nie są konstrukcjami nośnymi w domu. Muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i dobre właściwości dźwiękoszczelne. Konstrukcja przegrody powinna z łatwością wytrzymać komunikację wewnątrz domu i wiszące meble.

W tym artykule porozmawiamy o płytach gipsowych (gipsowych) z piórem i wpustem (GWP). Materiał ten służy do tworzenia przegród międzypokojowych i międzypokojowych. Przy kompetentnym podejściu do konstrukcji przegrody wykonane z płyt gipsowo-kartonowych (GWP) spełnią wymienione powyżej wymagania. Ale musisz skupić się na tym, że montaż płyt na pióro i wpust jest kompetentny!

Jeśli zaniedbasz przestrzeganie technologii budowlanej, montaż przegród na pióro i wpust zakończy się tym, że zamiast solidnego monolitu budowniczy otrzyma chwiejną i nierówną ścianę, gotową do zawalenia się w każdej chwili.

Kruchenkow Użytkownik FORUMHOUSE, Moskwa.

W domu mam w łazience przegrodę z płyt na pióro i wpust. Podobno kiedy zrobiono w nim dziurę pod rura ściekowa, Coś poszło nie tak. Teraz, jeśli potrząśniesz dłonią tej konstrukcji za krawędź, usłyszysz uderzanie bloków o siebie.

Na FORUMHOUSE można znaleźć wiele podobnych przykładów. A jeśli przegroda została pierwotnie złożona przeciwnie istniejącą technologię, wówczas wady można naprawić jedynie poprzez całkowite zniszczenie konstrukcji.

Ale nie bój się, ponieważ technologia budowy przegród ściennych z PGP jest dość prosta. A jeśli potraktuje się go z należytą uwagą, wrażenie wykonanej pracy będzie bardzo pozytywne.

AlexDo Użytkownik FORUMHOUSE

Pracowałem na budowie. Odbudowano budynki dawnego funduszu. Tak więc wszystkie przegrody zostały wykonane z płyt gipsowych na pióro i wpust, praca jest przyjemnością. Jako przegroda - to wszystko. Łatwe i szybkie dopasowanie. Ściany są równe. Po szpachlowaniu nadają się nawet do malowania, nawet na tapetę. Mocowania w płycie dobrze trzymają. Izolacja hałasu jest również normalna. Ale jeśli już, możesz zrobić skrzynię, położyć wełnę mineralną i przyciąć przyczepą lub panelami.

Trochę o praktyczności GWP

Producenci płyt gipsowo-kartonowych zapewniają, że materiał ten zapewnia pewne mocowanie standardowych elementów nowoczesne wnętrze. Oznacza to, że przegrody GKL wytrzymują obciążenia porównywalne do ścian wykonanych z innych standardowych materiałów. Szafy ścienne, Urządzenia, sufit napinany- wszystko to montuje się bez problemów na przegrodzie gipsowej z piórem i wpustem. Istnieje możliwość rozszerzenia funkcjonalności przegrody ściennej wykonanej z PGP poprzez montaż metalowo-plastikowy rury wodne(o średnicy nie większej niż 16 mm) i elementy instalacji elektrycznej.

Graczew68 Użytkownik FORUMHOUSE

Możesz także umieścić drzwi bez przedłużek na pióro i wpust, bez problemów położyć elektryka, pewniej zawiesić półki i telewizor.

Płyty na pióro i wpust - co to jest

Standardowe GWP są dwojakiego rodzaju: pełne i puste. Konstrukcja z litych płyt jest trwalsza, ale materiał ten jest znacznie cięższy niż jego pusty odpowiednik. Z tego powodu nie jest to zalecane
stosować jako część przegród montowanych na podłodze za pomocą
drewniane legary.

Puste GWP zapewniają wysoką izolację akustyczną (43 dB) bez obciążania konstrukcji podłogi. Niektórzy uważają, że w wewnętrznej przestrzeni pustych płyt mogą żyć i intensywnie się rozmnażać wszelkiego rodzaju szkodniki. Ale taka opinia nie została jeszcze poważnie potwierdzona.

Płyty zwykłe (pełne i puste) na pióro i wpust stosowane są do ścian działowych lub okładzin ściennych w pomieszczeniach o suchej i normalnej wilgotności. Jeśli planowana jest instalacja przegrody w pomieszczeniu z wysoki poziom wilgotność, wówczas należy preferować płyty odporne na wilgoć, które mają specyficzny zielonkawy odcień. Należy pamiętać, że takie GWP są nieco cięższe niż zwykłe pełnowartościowe produkty.

Praca przygotowawcza

Lista narzędzi do pracy z płytkami na pióro i wpust:

• Oznaczenie sznurka:
• Piła do metalu z szerokim ostrzem i dużym zębem;
• Ruletka;
• Szpachelka;
• Wiertarka z dyszą do mieszania mieszanin;
• Wiaderko;
• Poziom budynku i pion;
• Młotek gumowy;
• Kwadrat;
• Śrubokręt.

Zgodnie z zaleceniami producentów długość przegrody ściennej wykonanej z PGP nie powinna przekraczać 6 m. Maksymalna wysokość konstrukcji wynosi 3,5 m. Istnieje możliwość zwiększenia tych parametrów, ale zapewniona jest maksymalna wytrzymałość przegrody tylko pod warunkiem zachowania podanych wymiarów.

Podłoże ściany płyty łączonej na pióro i wpust musi być równe, stabilne i całkowicie wolne od kurzu. Jeżeli podłoga jest betonowa i występują na niej różnice przekraczające 3 mm, należy ją wypoziomować przed rozpoczęciem prac montażowych; utwórz warstwę wyrównującą. W tym celu odpowiednia jest zaprawa na bazie piasku i cementu (klasa zaprawy nie jest niższa niż M50).

Wyrównanie ściany z GWP.

Roztwór nakłada się na czystą, zwilżoną podłogę. Aby uzyskać idealną powierzchnię, można stworzyć rodzaj szalunku i wypełnić go zaprawą wyraźnie na poziomie. Po całkowitym wyschnięciu podłoże należy pokryć podkładem do betonu.

Jeśli możesz obejść się bez warstwy wyrównującej, wówczas podstawa przyszłej przegrody, a także połączenie przegrody ze ścianami otaczającymi w 2 warstwach, są pokryte podkładem.

Jeśli przegroda jest zamontowana na drewnianej podłodze, podstawę należy wzmocnić mocną, równą belką.

Cyryl147 Użytkownik FORUMHOUSE

Zgodnie z technologią płyty gipsowe na pióro i wpust wymagają równego podłoża - wylewki lub osobnej, nieelastycznej belki pod przegrodą.

Gdy baza będzie gotowa, możesz zaznaczyć lokalizację przegród i drzwi. Odbywa się to za pomocą sznurowania, linii pionu i poziomu.

Montaż HGP można wykonywać w temperaturach od -10 do +30°C. Materiał konstrukcyjny należy wcześniej przynieść do sali. Pomoże mu to „przyzwyczaić się” do prawej strony reżim temperaturowy oraz zabezpiecza przegrodę przed odkształceniami (przy zmianie temperatury płyty mogą nieznacznie zmienić swoją objętość).

Montaż uszczelki elastycznej

Aby wahania temperatury i odkształcenia elementów nośnych budynku nie doprowadziły z czasem do zniszczenia przegrody, konstrukcję HGP należy odizolować od podłoża i sąsiednich ścian specjalną taśmą elastyczną (tłumiącą). Taśma tłumiąca do PGP zabezpiecza ścianę przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz zwiększa właściwości dźwiękoszczelne przegrody. Taśma elastyczna to specjalny podkład korkowy (o szerokości co najmniej 75 mm), który przyklejamy do podłoża i ścian zgodnie z oznaczeniami. Płytki i taśmę mocuje się tym samym klejem montażowym.

Materiały eksploatacyjne przeznaczone do prac montażowych (masy budowlane, uszczelki, kołki, zawieszenia itp.) należy dobierać w oparciu o zalecenia producenta PWP. Na ujemne temperatury montaż PGP odbywa się przy użyciu mrozoodpornej klejącej mieszanki gipsowej.

Klej za pomocą szpatułki nakłada się cienką warstwą na przygotowaną powierzchnię. Taśmę rozwijamy od góry i lekko dociskamy rękami. Klej wiąże w ciągu godziny. Po tym okresie można przystąpić do budowy partycji.

Instalacja PGP

Uszczelka klapy pod płytami na pióro i wpust pokryta jest warstwą kleju montażowego, na który kładzie się dolny, pierwszy rząd GWP. Płytkę można ustawić rowkiem do góry lub rowkiem do dołu – nie ma to znaczenia. Ale jeśli rowek znajduje się na dole, grzebień nie będzie musiał być odcinany, aby płyta stała się równa. Dopuszcza się montaż górnego rzędu płyt w pionie (w razie potrzeby ze względu na oszczędność materiału).

Podczas układania pierwszego rzędu pionowy rowek płyty na pióro i wpust oraz podstawa podłogi są smarowane klejem. Szczególną uwagę należy zwrócić na przestrzeganie poziomów pionowych i poziomych. Płytki należy wbijać młotkiem.

Grubość spoin pionowych i poziomych nie powinna przekraczać 2 mm. Po zamontowaniu na swoim miejscu kolejnej płytki za pomocą szpatułki usuń nadmiar kleju z jej łączeń.

Dodatkowe elementy wypełniające szczeliny pomiędzy litymi płytami, ścianami i otworami można łatwo wyciąć z GWP za pomocą piły do ​​metalu.

Względne przemieszczenie połączeń pionowych podczas układania PGT musi wynosić co najmniej 10 cm, co jest warunkiem wstępnym zapewnienia wytrzymałości konstrukcji.

Na styku dwóch przegród wykonanych z płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust oraz w narożach płyty układa się w taki sposób, aby ich połączenia zachodziły na siebie. Elementy pióro-wpust utrudniające prawidłowe wykonanie obciągacza należy wyciąć piłą do metalu.

Po przygotowaniu przegrody jej zewnętrzne narożniki należy wzmocnić perforowanym profilem metalowym i zaszpachlować.

Często zadawane jest pytanie, czy konieczne jest klejenie przegród na pióro i wpust sierpem. Tak, wewnętrzne rogi są przyklejone sierpem i posmarowane szpachlą.

Mocowanie przegrody do ściany

Wytrzymałość połączenia przegrody od pióra i wpustu do ścian i podstawy zapewnia montaż dodatkowe elementy: kątowniki montażowe, okucia lub wieszaki. Wygodniej jest zastosować narożniki montażowe lub zawieszenia. Przecież mocuje się je do płyty za pomocą zwykłych wkrętów samogwintujących, a do ścian - za pomocą kołków. Płyty 1., 3. i 5. rzędu są przymocowane do ścian bocznych. Jest to możliwe częściej, ale wierzchowców powinno być kilka (co najmniej trzy). Dla co drugiej płyty tworzone jest mocne oparcie podstawy.

Wieszaki bezpośrednie podczas montażu można zamontować bezpośrednio w rowku płyty, po uprzednim przycięciu ich do wymaganych wymiarów.

Pomiędzy górnym rzędem muru a sufitem pomieszczenia potrzebna będzie szczelina technologiczna co najmniej 1,5 cm, którą należy pozostawić i spienić pianką montażową. Po wyschnięciu nadmiar piany należy odciąć, a szew zaszpachlować. Pomiędzy górnym rzędem a sufitem instalowane są dodatkowe łączniki z tą samą częstotliwością, co poniżej.

Tworzenie drzwi

W przypadku urządzenia otworów drzwiowych lub okiennych, których szerokość nie przekracza 90 cm, mur można wykonać bez dodatkowego zbrojenia. W tym przypadku konstrukcja pomocnicza wykonana z drewniana belka, który usuwa się po ułożeniu płyt górnego rzędu i związaniu kleju montażowego.

Jeżeli szerokość otworu przekracza 90 cm, należy nad nim zamontować zworkę drewnianą lub metalową. Końce swetra powinny wystawać poza otwór po 50 cm z każdej strony. Zapewni to równomierne rozłożenie obciążenia na przegrodzie.

Ościeżnicę drzwi (okna) mocuje się do przegrody za pomocą kołków ościeżnicowych i pianki montażowej.

Przegrody międzypokojowe firmy PGP

Przegrody między mieszkaniami wykonane z PGP, w odróżnieniu od przegród wewnętrznych, wykonywane są podwójnie. Pomiędzy płytami pozostaje szczelina technologiczna 4 cm, najpierw wznosi się jedną przegrodę, potem drugą. Aby poprawić izolację akustyczną, przestrzeń między płytami jest wypełniona materiał dźwiękoszczelny, wełna mineralna itp.

Instalacja komunikacji

Konstrukcja przegród wykonanych z PGP umożliwia montaż ukrytego okablowania. Płyty gipsowe są wystarczająco mocne, aby umożliwić pionowe rowkowanie i są wystarczająco grube, aby pomieścić puszki przyłączeniowe. Wnęki technologiczne wewnątrz pustych GWP można wykorzystać jako stroboskopy poziome.

Jeśli kanał wybrany do ułożenia drutu zostanie rozszerzony koroną o średnicy 45 mm, wówczas kabel przejdzie przez niego bez trudności. Najważniejsze, aby podczas prac instalacyjnych nie zatykać bocznego otworu płyty klejem.

Aby ułatwić prowadzenie przewodu przez poziome kanały, w bocznej powierzchni przegrody można wykonać nieprzelotowe otwory montażowe.

Niektórzy wątpią w bezpieczeństwo pionowego bruzdowania ścian gipsowych. Ale zdaniem producentów (i samych budowniczych) nie ma się czego bać.