Bloki ścienne DIY w domu. Produkcja bloczków betonowych i form do nich. Wykonywanie betonu komórkowego własnymi rękami

Pustaki żużlowe to jeden z najpopularniejszych materiałów budowlanych. Wykonuje się go metodą wibrokompresji z roztworu betonu. Z pustaków żużlowych buduje się różnorodne budynki - od szop i garaży po budynki mieszkalne.

Planujesz zbudować coś z pustaków? Zrób je sam! W technologii produkcji tych bloczków betonowych nie ma nic skomplikowanego. Musisz dokładnie zrozumieć kolejność pracy, poznać podstawowe wymagania i wytrzymać przepis.

Wymiary bloku żużlowego są znormalizowane - 188 x 190 x 390 mm. Każdy blok ma dziury. Zwykle jest ich 3. Do produkcji elementów budowlanych stosuje się mieszankę cementu nie niższego niż M400, żużla wielkopiecowego i grubego piasku. Często dodaje się dodatkowe wypełniacze i plastyfikatory.

Możliwe jest wykonywanie bloków zarówno ręcznie przy użyciu form, jak i przy użyciu urządzeń z funkcją wibrokompresji.

Średnio jeden worek cementu wystarcza na wykonanie 36 bloków. Oszczędności są oczywiste.

Blok żużlowy musi mieć prawidłową geometrię. Nawet niewielkie nieprawidłowości doprowadzą do pogorszenia jakości muru. Aby uzyskać równe bloki, formularze muszą być wypełnione nie tylko po brzegi, ale z małym slajdem, ponieważ. podczas wibracji beton będzie się lekko trząsł i osiadał.

Ceny różnych rodzajów bloków konstrukcyjnych

Cegiełki

Jak przygotować rozwiązanie?

Nie ma uniwersalnego składu rozwiązania do produkcji bloków żużlowych - każdy mistrz ma swoją unikalną recepturę. Ogólnie rzecz biorąc, konieczne jest skupienie się na cechach składu żużla.

składniki	Objętość, l, na blok	Wytrzymałość na ściskanie suchego bloku, kg/cm2	Mrozoodporność gotowego bloku, cykle	Współczynnik przewodności cieplnej gotowego bloku żużlowego
Żużel do 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Szlifować do 3 mm	1,8
Cement	2,75
Woda	1,5

Istnieje standardowy przepis „fabryczny”, możesz się na nim skupić. Proporcje są następujące:

żużel - 7 części;
piasek - 2 części;
cement - 1,5 części;
woda - 1,5-3 części. Więcej szczegółów na temat określania wymaganej ilości wody zostanie omówionych poniżej.

Pomocna rada! Wcześniej podano standardowe wymiary bloków żużlowych. Jednak w przypadku rozwoju prywatnego wygodniej jest używać produktów o wymiarach 400 x 200 x 200 mm.

Oprócz żużla takie bloki mogą zawierać popiół, trociny, gips, połamane cegły, produkty spalania węgla, żwir i inne podobne materiały.

Zwróć szczególną uwagę na określenie wymaganej objętości wody. Należy go dodać w takiej ilości, aby produkty nie rozlewały się po uformowaniu.

Możesz zrobić prosty test. Rzuć garść roztworu na ziemię lub inną powierzchnię. Jeśli kruszy się, ale po sprasowaniu rękami ponownie łączy się w jedną masę - konsystencja jest optymalna.

Wykonywanie bloków żużlowych ręcznie

Jeśli planowana jest konstrukcja niezbyt duża, bloki można wykonać bez wibroprasy.

Robimy formularz

Zbieramy formularz o wymiarach 40x20x20 cm Jeśli chcesz, możesz dostosować wymiary według własnego uznania. Do produkcji form wykorzystujemy blachy lub deski drewniane.

Konstrukcja jest niezwykle prosta: ścianki dolne i boczne. Ściany mocujemy z uwzględnieniem wybranej szerokości i długości bloczka. Wysokość ścian szalunkowych musi również odpowiadać planowanej wysokości elementów budynku.

Pomocna rada! Można wykonać formy z komórkami do jednoczesnej produkcji 4-6 bloków - bardzo wygodne. Konieczne jest jedynie zwiększenie długości i szerokości zewnętrznych powierzchni i zainstalowanie między nimi przegród.

Przygotuj puste szklane butelki. Wykorzystasz je do tworzenia pustek w blokach.

Wlać bloki

Wlać roztwór równomiernie do formy po brzegi.

Butelki wkładamy szyjką do góry w nalanej masie. Wyrównać powierzchnię wypełnienia, usuwając nadmiar zaprawy.

Czekamy około 5 godzin i bierzemy butelki. Bloki żużlowe pozostawiamy w formach na jeden dzień, po czym ostrożnie je wyjmujemy i układamy na poziomej powierzchni w stosach.

Bloki pozostawiamy do wyschnięcia na miesiąc. Dopiero po określonym czasie materiał można wykorzystać do budowy.

Pomocna rada! Podczas suszenia przykryj bloki folią. Zabezpieczy produkty przed pękaniem podczas upałów i nie pozwoli im zamoczyć się w przypadku deszczu.

Bloki żużlowe wykonujemy na maszynie

Maszyna pozwala znacznie zwiększyć wydajność. Sprzęt ma dość prostą konstrukcję.

Składamy maszynę

Głównym elementem domowej wibroprasy jest forma (matryca) do zaprawy z betonu żużlowego. Z założenia ta forma jest metalowe pudło z elementami wewnętrznymi w postaci pustek. Puste elementy dystansowe mogą być również wyjmowane.

Zestaw roboczy obejmuje następujące materiały i narzędzia:

Pierwszy krok. Tworzymy formularz zgodnie z rozmiarem przyszłych bloków. Wycinamy boczne powierzchnie matrycy z blachy stalowej. Formę wykonamy od ręki na 2 bloki. Aby to zrobić, wycinamy wewnętrzną środkową przegrodę ze stali i mocujemy ją w pudełku.

Drugi krok. Określ wysokość elementów do projektowania pustek.

Ważny! Zgodnie z technologią wysokość pustek powinna być taka, aby dolna ściana miała grubość 3 cm lub więcej.

Trzeci krok. Odcinamy 6 kawałków rury wzdłuż cylindrów ograniczników, aby utworzyć puste przestrzenie.

Czwarty krok. Nadajemy rurom stożkowy kształt. Aby to zrobić, przecinamy każdy kawałek rury wzdłużnie do środka, zaciskamy go imadłem i łączymy za pomocą zgrzewarki. każdy stożek na obu końcach.

Piąty krok. Łączymy ograniczniki w rzędzie wzdłuż długiej krawędzi bloku żużlowego. Dodajemy wzdłuż krawędzi rzędu wzdłuż płyty o grubości 3 cm z otworami do mocowania oczkami.

Szósty krok. Wykonujemy nacięcia na środku każdego takiego przedziału. Z odwrotnej strony formy spawamy oczy. Pozwolą na tymczasowe mocowanie elementów w celu utworzenia pustych przestrzeni. Bardzo wygodne rozwiązanie - możliwe będzie usunięcie cylindrów i wykonanie monolitycznych bloków.

Maszyna do pustaków żużlowych kompaktowa (prasa od góry)

Siódmy krok. Na zewnątrz jednej ze ścian poprzecznych przyspawaliśmy 4 śruby do otworów montażowych silnika wibracyjnego.

Ósmy krok. Przez spawanie mocujemy fartuch i ostrza wzdłuż krawędzi od strony załadunku.

Dziewiąty krok. Przygotowujemy wszystkie elementy konstrukcyjne do malowania - czyścimy je i dokładnie polerujemy.

Dziesiąty krok. Robimy prasę. Będzie wyglądać jak płyta z otworami, które powtarzają położenie otworów w bloku.

Ważny! Średnica otworów w płytce powinna przekraczać ten sam parametr dla wgłębień w bloczku o około 0,5 cm.

Wykonujemy płytkę o takim rozmiarze i mocujemy ją w taki sposób, aby mogła wejść głęboko w skrzynkę w miejscu zainstalowania ograniczników o 5-7 cm.

Podsumowując, pozostaje przyspawać uchwyty do prasy, pokryć konstrukcję mieszanką podkładową i zamontować silnik wibracyjny.

Zwykły silnik elektryczny można przekształcić w odpowiedni silnik wibracyjny. Aby to zrobić, konieczne jest przyspawanie mimośrodów do wałów silnika. Nie będziemy zbytnio zawracać sobie głowy - po prostu spawamy śruby, aby ich osie się pokrywały. Aby regulować częstotliwość i siłę wibracji, nawijamy nakrętki na przyspawane śruby.

Ceny maszyn do bloków żużlowych

Maszyna do bloków żużlowych

Robienie bloków

Zalecenia dotyczące przygotowania roztworu podano powyżej. Możesz użyć standardowego przepisu lub zmodyfikować go według własnych upodobań. Najważniejsze jest uzyskanie optymalnej lepkości. Można to określić „na oko” – grudka mieszanki musi stabilnie trzymać swój kształt.

Przed załadowaniem mieszanki nasmaruj metalowe płaszczyzny styku olejem. Dzięki temu roztwór nie przyklei się do żelazka.

Wkładamy gotową mieszankę do matrycy i przystępujemy do prasowania.

Wypełnione formularze instalujemy na płycie wibracyjnej i pozwalamy na zagęszczenie roztworu przez 5-15 sekund. Po określonym czasie dodaj więcej rozwiązań do formularza, ponieważ. poprzednio załadowany nieuchronnie się uspokoi.

Czynność powtarzamy, tylko tym razem nie wyłączamy płyty wibracyjnej, dopóki docisk nie dotrze do ograniczników. Usuwamy formę, aż maszyna się zatrzyma.

Dajemy blokom 1-3 dni na wstępne suszenie, ostrożnie wyjmujemy je z bloków, układamy na płaskiej poziomej powierzchni i przykrywamy folią. Możesz użyć materiału zgodnie z jego przeznaczeniem nie wcześniej niż miesiąc później.

Udana praca!

Wideo - Wykonywanie bloków żużlowych własnymi rękami

Pustaki żużlowe to jeden z najbardziej pożądanych materiałów do budowy ścian budynków parterowych. Wyróżnia się niskim kosztem i możliwością samodzielnej produkcji w domu.

Blok żużlowy - kamień ścienny

Ten materiał konstrukcyjny przeznaczony do budownictwa niskiego. Istnieje opinia, że \u200b\u200bjeśli mieszanka zawiera cement „wysokiej” klasy, wówczas z domowych bloków można wykonać solidny fundament pod łaźnię lub dom. Jednak bloki fundamentowe muszą wytrzymać ogromne obciążenia, dlatego bloki należy kupować w fabryce, a nie samodzielnie.

Bloki żużlowe to:

dziurawy;
korpulentny.

Ze względu na wystarczające właściwości wytrzymałościowe do okładzin i konstrukcji stosuje się lite bloki żużlowe ściany nośne, a także partycje. Jednocześnie puste produkty mają dobrą izolację cieplną i akustyczną. Dzięki pustym przestrzeniom surowce są znacznie oszczędzane, co oznacza, że koszt produkcji jest znacznie niższy.

Bloki żużlowe są również stosowane jako dodatkowa izolacja w konstrukcji ram.

Jak zagnieść rozwiązanie, aby stworzyć blok żużlowy?

Nazwa materiału budowlanego „blok żużlowy” mówi sama za siebie. Oznacza to, że głównym składnikiem roztworu będzie żużel uzyskany w wielkim piecu, który należy przesiać przez specjalne sito.

Będziemy potrzebować:

7 części głównego wypełniacza (będą służyć jako żużel);
2 części żwiru o frakcjach 5-15 mm;
półtorej części cementu (najlepiej wziąć markę M 400, 500);
około 3 części wody.

Oprócz żużla głównym elementem mogą być również inne składniki: glina, ekspandowana glina, piasek, żwir, tłuczeń, gips i wiele innych. Należy zauważyć, że jeśli wybrałeś żużel wielkopiecowy jako wypełniacz, wówczas inne dodatki są zabronione. Jeśli chcesz uzyskać kolorowy blok żużlowy, możesz dodać do roztworu kredę lub czerwone cegły doprowadzone do małych okruchów (należy je zmiażdżyć).

Ponadto podczas produkcji bloków żużlowych należy upewnić się, że roztwór się nie rozprzestrzenia.

Nazwa komponentów	Ilość składniki	Gęstość, kg/m3	Absorpcja wody, %	Мрз, cykle nie mniej niż	Wytrzymałość na ściskanie, kg/cm2
Cement, kg Piasek, kg (m3) Kruszony kamień, kg (m3) Woda, l (w zależności od wilgotności składników)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Skratki, kg (m3) Piasek, kg (m3) Woda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Piasek, kg (m3) Woda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Wskazówka dotycząca uzyskiwania trwałych bloków: do roztworu należy dodać plastyfikator (można go kupić w każdym sklepie ze sprzętem). Otrzymasz wtedy nie tylko trwałe, ale również mrozoodporne i wodoodporne bloczki.

Kiedy zamierzasz samodzielnie ustalić proces tworzenia bloków żużlowych, powinieneś zrozumieć, że nie ma uniwersalnego przepisu na rozwiązanie. Każdy mistrz metodą prób i błędów wybiera własną, niepowtarzalną formułę. Jeśli jesteś początkującym, możesz skorzystać ze standardu.

Ceny plastyfikatorów do betonu

plastyfikator do betonu

Metody produkcji bloków żużlowych

Istnieją dwa sposoby na uzyskanie takich blokad na swojej stronie.

Za pomocą szalunku, czyli formy wykonanej z tarcicy lub blach stalowych.
Oparty na pracy specjalnej maszyny.

Wideo - Ręczne wykonanie bloku żużlowego

Wideo - Maszyna mobilna z blokiem żużlowym

Wideo - Maszyna do produkcji bloków żużlowych

Narzędzia i materiały do produkcji bloków:

formy (drewniane lub metalowe) lub maszyny wibracyjne;
2,3,4 - wykroje paletowe. 5,6,7 - kadrowanie matrycy od dołu (narożnik 25x25). 8 - pasek do mocowania pustych przestrzeni. 9 - nieważne. 10 - górna zaślepka pustki. 11 - dolny korek pustki
Betoniarka;
szpatułka do wyrównywania;
łopata do wylewania zaprawy;
rozwiązanie.

Ceny za mieszankę cementowo-piaskową

mieszanka cementowo-piaskowa

Instrukcja wykonania własnej formy

Konstrukcja formy ma następującą formę: ścianki dolne i boczne. Pomiędzy parą poprzecznych desek lub arkuszy metalu należy przymocować poprzeczki w potrzebnej odległości. Zachowaj stopień odpowiadający rozmiarowi wymaganego bloku żużlowego.

Ponieważ trudno będzie wyjąć gotowy produkt z formy, konstrukcja pojemnika musi być składana. Aby uzyskać wydajność produkcji, wykonaj szalunki zaprojektowane do przyjęcia 4-6 bloków żużlowych.

Aby wykonać formę do tworzenia bloków żużlowych, będziesz potrzebować:

arkusze żelaza o grubości 3 mm;
żelazne paski 5 mm (kilka sztuk);
cylindry o średnicy 4 cm;
spawarka;
Bułgarski;
kreda do zaznaczania.

Ceny za spawarkę

spawarka

Etapy wytwarzania pojedynczej wyjmowanej formy metalowej

Krok 1. Zaznaczamy arkusz zgodnie z rozmiarem bloków: potrzebujemy dwóch boków podłużnych i dwóch poprzecznych. Tniemy nasze talerze za pomocą młynka.

Szerokość płyty podłużnej wynosi 210 mm, długość 450 mm, płyta poprzeczna 210 na 220 mm.

Krok 2 Do dna formy na blok żużlowy należy przyspawać skrzydełka o wysokości 3,5 cm, aby forma nie przesuwała się, oraz uchwyt do szybkiego uwalniania wylanego roztworu z formy.

Krok 3 Wzdłuż obrysu ścianek poprzecznych i podłużnych wykonuje się nacięcia w celu zaczepienia formy na ściankach montowanych wzdłużnie.

Krok 4. Zbieramy nasz formularz.

Krok 5. Aby utworzyć puste przestrzenie w bloku żużlowym, wykonujemy cylindry na zawiasach. Muszą być przyspawane do płyty o grubości 3-4 mm, która powinna wydawać się penetrować cylindry bliżej góry. Wykonujemy nacięcia na końcowych ściankach naszego pojemnika, aby je zaczepić.

Wideo - Zrób to sam forma do bloków żużlowych

Produkcja bloków żużlowych przy użyciu formy dzielonej

Formy mają dowolne wymiary. Standardowe rozmiary konstrukcje 90x190x188 mm, w budownictwie prywatnym można zastosować inne rozmiary, na przykład 40x20x20 cm Aby zaoszczędzić materiał, lepiej jest używać form z komórkami 4-6 bloków i cylindrów (kwadratów) do tworzenia wnęk.

Metalowa samoprzylepna forma (zdejmowana) ma następujący wygląd.

Rozważ etapowy proces produkcji bloków żużlowych.

Krok 1. Roztwór mieszamy w betoniarce.

Krok 2 Wlej mieszaninę do naszej formy za pomocą łopaty. W tym przypadku mieszanina jest gęsta. Możesz także użyć płynnego roztworu.

Krok 3 Upewnij się, że roztwór równomiernie wypełnia pojemnik. Aby to zrobić, ubijamy wypełnione rozwiązanie. Kontrolujemy wypełnienie formularza po brzegi. Justowanie Górna warstwa za pomocą szpatułki.

Krok 4 Jeśli roztwór jest suchy, należy użyć specjalnej pokrywy, której otwory zablokują bagnety w formie. To urządzenie pomoże zagęścić nasz blok żużlowy. W przypadku płynnego roztworu taka osłona nie jest używana.

Krok 5 Przenosimy nasz blok na otwarty teren w celu dalszego składowania. Po 30-40 minutach wyjąć spód, boki i górna pokrywa. W celu lepszego wydobycia bloku żużlowego uderzymy zwykłym młotkiem w ściany i podłużny pasek z cylindrami na górze.

Krok 6 Do całkowitego wyschnięcia potrzebujemy co najmniej jednego dnia.

Produkcja bloków żużlowych za pomocą maszyny wibracyjnej

Krok 1. Zagniatamy nasze rozwiązanie, biorąc pod uwagę proporcje. Szczególną uwagę należy zwrócić na odpowiednią ilość wody, ponieważ bloki żużlowe nie powinny się rozlewać po wyjęciu z formy.

ugniatanie

W celu ustalenia prawidłowej konsystencji mieszanki należy przeprowadzić mały test. Ściśnij roztwór w dłoni: jeśli łączy się w nim i nie rozmazuje się, gdy spada na ziemię, jest to dobre i prawidłowe rozwiązanie.

Krok 2. Wypełniamy nasz formularz rozwiązaniem, ze slajdem.

Krok 3 . Włączamy maszynę na 2-4 sekundy, po czym załadowana kompozycja zostanie zagęszczona. Mieszankę wyrównujemy rękami tak, aby widoczne były żelazne szpilki (cylindry).

Krok 4 Jeśli w formie nie ma wystarczającej ilości mieszanki, należy ją uzupełnić, włożyć zacisk i ponownie włączyć wibrator. O zakończeniu formacji świadczy osad zacisku na ogranicznikach.

Krok 5 . Nasza wibroforma powinna być ponownie włączona na 6-10 s.

Krok 6 . Górę zamykamy pokrywą z otworami na cylindry. I wykonujemy kolejne ubijanie, podnosząc i opuszczając pokrywę 4-5 razy.

Krok 7 . Następnie bez wyłączania maszyny formularz jest usuwany – wystarczy zanieść maszynę do siebie.

Za pomocą maszyny wibracyjnej można wyprodukować do 500 bloków żużlowych na zmianę.

Krok 8 . Bloki suszymy przez 5-10 dni. Całkowite utwardzenie powstałych materiałów budowlanych nastąpi po miesiącu, przy wysokiej wilgotności powietrza i ciepłym powietrzu.

Krok 9. Po dniu klocki można przenieść do miejsc składowania (nie rozbiją się), ale dopiero po tygodniu można je złożyć. A jeśli nadal dodasz plastyfikator do roztworu, to po 6-8 godzinach można je przenosić i przechowywać.

Oczywiście nie warto kupować maszyny wibracyjnej do jednorazowej produkcji, ale szczególną uwagę należy zwrócić na ubijanie podczas tworzenia bloków żużlowych (od tego procesu zależy jakość produktu). W takim przypadku można użyć konwencjonalnego wibratora rozdrabniającego, na którym wystarczy umieścić naszą foremkę z mieszanką.

Wideo - Produkcja bloków żużlowych za pomocą wibratora

Cechy przechowywania bloków żużlowych

Otrzymane produkty składowane są w piramidalnych stosach po sto sztuk na raz.

Jednocześnie pasują z małymi odstępami. Wystarczy suszyć materiał przez kilka miesięcy, po czym można przystąpić do budowy łaźni, dobudówki lub stodoły.

Jakie są cechy produkcji bloku żużlowego?

W produkcji bloków żużlowych należy zwrócić szczególną uwagę na suszenie. Na przykład każde wgniecenie lub nierówności zepsują materiał budowlany. Kolejnym wymogiem jakości materiału jest geometria. Duża liczba nieprawidłowości i ubytków jest warunkiem wzrostu kosztów wykończenia wznoszonych ścian. Dlatego, aby produkt okazał się równy, konieczne jest wypełnienie formularza lub wibroformy po brzegi. Nie oszczędzaj na nalewaniu roztworu szkiełkiem, ponieważ wibracje wstrząśnie twoją mieszanką.

Aby uzyskać lepszą plastyczność, podczas mieszania roztworu nie zapomnij wypełnić plastyfikatora w ilości 5 g na blok. To uratuje produkt przed możliwymi pęknięciami, zwiększy wytrzymałość i mrozoodporność. Do budowy mała kąpiel Możesz zagnieść roztwór ręcznie, ale betoniarka pomoże przyspieszyć ten proces. Wystarczy, że kupisz lub pożyczysz na chwilę małą jednostkę o pojemności 02-0,5 metra sześciennego. M.

Wideo - Domowa betoniarka

Przed przygotowaniem mieszanki żużel zwilża się 5-6 godzin wcześniej. Pozwoli to na lepsze związanie ziaren cementu i frakcji wypełniacza. Należy zauważyć, że jeśli wypełniasz formy drewniane lub metalowe bez możliwości wibrowania, mieszanka powinna być wodnista.

Plusy i minusy używania bloków żużlowych

Zalety bloku żużlowego powinny obejmować:

możliwość produkcji strefa podmiejska lub w prywatnym domu;
suszenie materiału może odbywać się zarówno w autoklawie ( produkcja przemysłowa) jak również na dworze(w przypadku własnej produkcji);
budynek z pustaków żużlowych niesie ze sobą minimalne straty ciepła;
materiał jest niedrogi;
budowa budynku odbywa się szybko, biorąc pod uwagę duży rozmiar bloków;
mieszając roztwór, możesz, zmieniając proporcje, nadać mu określone właściwości;
Możesz wyprodukować blok żużlowy o dowolnym rozmiarze.

Wady bloku żużlowego:

niska mrozoodporność, ale za pomocą specjalnego dodatku można je zwiększyć;
istnieją wątpliwości co do ekologiczności, zwłaszcza wyrobów wytwarzanych na bazie żużla wielkopiecowego;
Jeśli chodzi o właściwości absorpcji cieczy, materiał ma silne wchłanianie wilgoci i wymaga specjalnych powłok ochronnych;
kruchość (ten materiał wyraźnie nie nadaje się do budowy drapaczy chmur).

Bloczki wykonane z dodatkiem cementu mają największą wytrzymałość. Kolejne miejsce zajmują bloki wapna.
Jeśli małe granulki zostaną zastąpione częścią przesianego piasku, wytrzymałość produktów nieznacznie wzrośnie.
Połączenie cementu i wapna (lub gliny) w stosunku 3:1 pozwoli zaoszczędzić pieniądze, co absolutnie nie odbije się na jakości.
Przed przystąpieniem do nalewania roztworu formy należy oczyścić i wytrzeć. Zapobiegnie to przywieraniu powstałych bloków do dna i ścian. Do takiego tarcia stosuje się olej napędowy, zużyty olej lub podobne środki.
Gęstość roztworu jest bezpośrednim wskaźnikiem szybkości krzepnięcia. Im jest grubszy, tym szybszy blok może zamarznąć. Główne cechy jakości bloków żużlowych zależą nie tylko od technologii produkcji, ale także od wyboru rozwiązania. Poniżej są Różne rodzaje mieszaniny, których stosowanie wykazuje pewne właściwości narzucone materiałowi.

Wideo - blok żużlowy. Instrukcje dla początkującego

Możesz znacznie obniżyć koszty finansowe budownictwa mieszkaniowego, jeśli wykonasz gazobeton własnymi rękami w domu. Produkty z betonu komórkowego w budownictwie są bardzo często stosowane.

Spośród nich łatwo jest budować różnorodne budynki przy dużych oszczędnościach w zaprawie.

Co to jest gazobeton

Beton komórkowy cegiełki może mieć różne rozmiary i kształty. Ale ich skład jest prawie zawsze taki sam. Bloczki z betonu komórkowego własnymi rękami można wykonać z:

wysokiej jakości cement;
Limonka;
piasek kwarcowy;
gips;
proszek aluminiowy;
woda.

Technologia produkcji tego materiału jest dość prosta. Możesz produkować gazobeton na podwórku swojego domu lub bezpośrednio na placu budowy. Gotowe bloki to równoległościany z porowatej masy betonowej, która zawiera wiele małych porów powietrznych. Mają około 3 mm wielkości. Pory powstają w wyniku dodania do roztworu pasty aluminiowej lub proszku. Czasami oprócz wymienionych składników dodaje się inne substancje w bardzo małych ilościach. Są potrzebne do zmiany niektórych parametrów materiałów budowlanych.

Zgodnie z metodą produkcji gazobeton można wytwarzać metodą autoklawową i nieautoklawową. Pierwsza metoda nie nadaje się do warunków domowych. Wymaga drogiego sprzętu. Metoda bez autoklawu jest prostsza, pozwala na ustawienie produkcji betonu komórkowego własnymi rękami w domu. W produkcji wykorzystuje się reakcję wody z proszkiem aluminiowym, w wyniku której uwalnia się ogromna ilość dwutlenku węgla, który tworzy pory wewnątrz bloków. Masa twardnieje po chwili. Dzieje się to w warunkach naturalnych. W korpusie bloku znajduje się wiele porów o średnicy od 1 do 3 mm.

Miniinstalacja do produkcji betonu komórkowego nieautoklawowanego

Porowata struktura to główna zaleta bloku gazowego. Pory sprawiają, że materiał jest lekki, nadają mu wysokie właściwości termoizolacyjne. Gęstość dla betonu komórkowego utrzymuje się na poziomie 300-1200 kg/m³. Aby pory mocno trzymały się betonu, należy go umieścić w mocnej formie, która określa rozmiar przyszłego bloku. Masa twardnieje w ciągu 2 godzin. Następnie bloki można wyjąć z formy i ułożyć na stojakach w celu całkowitego utwardzenia. Ostateczna wytrzymałość kształtuje się dopiero w 28 dniu naturalnego wysychania bloczków.

Wykonywanie betonu komórkowego własnymi rękami

Produkcja betonu komórkowego w domu wymaga pewnych narzędzi. Konieczne jest przygotowanie:

młynek z dyskiem;
Piła do drewna;
wiertarka elektryczna;
samolot;
piła do metalu;
ostry nóż;
młotek metalowy;
łopata do rozwiązania;
mikser do mieszania mieszanki;
linijka;
budowlana suszarka do włosów;
mistrzu dobrze,
stalowy sznurek do cięcia bloków;
szpachelka;
waga;
dłuto i dłuto;
miarka.

Za pomocą wiadra pomiarowego i wagi mierzone są niezbędne składniki roztworu. Produkcja bloków gazowych odbywa się z następujących komponentów:

Marka cementu portlandzkiego M400-M500 - 50-70%;
przesiane piasek kwarcowy— od 20 do 40%;
wapno jako plastyfikator - 1-5%;
proszek lub pasta aluminiowa - 0,04-0,09%;
woda - 0,25-0,8%.

Składana forma metalowa Wylewanie lekkiego betonu Usuwanie nadmiaru zaprawy betonowej Bloki po rozebraniu

Mieszaninę dokładnie miesza się i układa w różne formy. To może być całkiem mocne pudełko. Jego wysokość jest równa wysokości bloków. Całkowita objętość to 4-9 bloków gazowych. Formy mogą być wykonane z drewna lub metalu. Pożądane jest, aby projekt był składany. Więcej trudna opcja- pudełko z komórkami, które może być wykonane z drewna o grubości 30-40 mm lub metalu o grubości 4-6 mm. Przegrody wewnętrzne mogą być wykonane ze sklejki. Jego grubość powinna wynosić 12-15 mm. Przed zalaniem zaprawy powierzchnie należy nasmarować od wewnątrz olejem technicznym, a całą konstrukcję nagrzać suszarką do włosów do temperatury 40˚. Mieszaninę wlewa się do poziomu połowy wysokości pudełka. Resztę przestrzeni wypełni ekspansja składu i powstawanie porów.

Reakcja wydzielania gazu trwa 6-8 minut. Roztwór najpierw podnosi się, a następnie lekko siada. Po skurczeniu górną część można odciąć przygotowanym sznurkiem, bloki wyjąć z formy. Chłodzenie bloków powinno odbywać się w warunkach naturalnych. Wentylatory nie są zalecane. Zaleca się montaż formy na płaskiej poziomej powierzchni. Lepiej jest przygotować kilka pudełek jednocześnie, aby wymieszać znaczną ilość roztworu. Platforma robocza musi być osłonięta przed wiatrem i opadami atmosferycznymi. Rozmiary bloków można dostosować.

Wnioski w temacie

Jak zrobić bloki gazowe w domu? Czy taka opcja jest możliwa? Z czego oni są zrobieni? W końcu potrzebujesz specjalnego sprzętu i sprzętu do produkcji betonu komórkowego w domu. Możesz zbudować ściany domów znacznie niższym kosztem, jeśli sam wykonasz bloki gazowe. Tylko materiały budowlane autoklawowanej metody produkcji wymagają specjalnego wyposażenia. W ten sposób materiały są wytwarzane z betonu w produkcji. W domu możesz gotować bloki tylko w sposób nieautoklawowy. Wymaga to wysokiej jakości cementu portlandzkiego, piasku z minimalnymi zanieczyszczeniami gliną, wapna, wody, proszku aluminiowego i kilku innych substancji, aby zmienić właściwości gotowego produktu.

Mieszaninę dobrze miesza się i wlewa do foremek, które można również wykonać ręcznie. Po 2 godzinach wierzchołki bloków są odcinane metalowym sznurkiem, same bloki są usuwane i układane do suszenia. Ostateczne suszenie trwa 4 tygodnie. W tym czasie bloki nabierają prawdziwej siły. Do produkcji betonu komórkowego na 1 m³ bloczków potrzeba 90 kg cementu, 300 litrów wody, 0,5 kg proszku aluminiowego, 35 kg wapna i 375 kg piasku. Jest to przybliżony skład.

Bloczki z betonu komórkowego są materiałem do budowy ścian. On posiada wysoka jakość i siła. Szeroko stosowany w budownictwie niskim. Aby zbudować własny dom, całkiem możliwe jest tworzenie bloków własnymi rękami.

W naszych pędzących czasach na rynku materiałów budowlanych pojawia się coraz więcej nowych produktów, które pod wieloma względami ustępują swoim poprzednikom. Ciekawy fakt jest to, że niektóre materiały budowlane można wykonać w domu. Rosjanie, nie rozpieszczani pieniędzmi i dobrodziejstwami cywilizacji, potrafią wiele wymyślić, aby zaoszczędzić pieniądze i spełnić się.

Produkcja ręczna materiałów budowlanych z bloków

Wyraźnym potwierdzeniem tego jest samodzielna maszyna do bloków. Przyda się amatorom, którzy potrafią samodzielnie zbudować stodołę, łaźnię, garaż, a nawet budynek mieszkalny z bloczków piankowych, gazowych, ceramicznych, żużlowych, trocinobetonowych (arbolitowych) i innych bloczków o różnej wypełniacze. Znając proporcję części składowe, eksperymentując na przychodzących składnikach, dzięki niemu możesz zrobić blokowy materiał budowlany własnymi rękami do budowy dowolnego lokalu, a nawet do położenia fundamentu.

Różna liczba komórek w formularzu

W zależności od skali produkcji i możliwości, własnoręcznie wykonują formy do bloków, przeznaczone na 1-2 produkty, 6-8 wyd., 10-14 szt., 21-30 szt. i inne (zdjęcie 1). Przeznaczone są do produkcji pełnych bloków i wyrobów z pustkami o różnych kształtach. Zmieniając wymiary matrycy, można wyprodukować bloczki odpowiednie na ściany i na fundament. Dlatego rozmiary bloków i ich liczba mogą być różne (f.2). Dla wygody wyciągania gotowego produktu należy zapewnić składaną konstrukcję. Materiałem do wykonania form może być metal, sklejka wodoodporna, drewno. Formy to rodzaj usuwalnego szalunku, który pozwala na produkcję wysokiej jakości materiału budowlanego o pożądanych określonych właściwościach.

Zdjęcie 1 - Formy do bloków o różnych rozmiarach
Zdjęcie 2 - Budowa puste bloki

Fot. 3 - Wykroje na ścianki do form
Zdjęcie 4 - Cylindry do wypełniania ubytków

Zrób to sam, aby wykonać formy do bloków

Do produkcji metalowych matryc będziesz potrzebować Arkusz blachy b-3 mm i metalowa rura D 8 mm do formowania pustek, a także szlifierka, spawarka i inne narzędzia robocze.

Przygotowywane są puste ściany. Można je ciąć w domu szlifierką 450x210 i 220x210, po 2 ząbki. Dno formy powinno mieć bok o wysokości 3-3,5 cm i uchwyt. Na ścianach wykonane są nacięcia (f.3).
Do robienia pustek wymagane są cylindry (zdjęcie 4). W tym celu wymagana liczba półfabrykatów jest odcinana od rury w tempie 3 jednostek. za 1 blok. Wysokość powinna być o kilka mm mniejsza niż wysokość ścian. Aby nadać wykrojowi rury stożkowy kształt, z jednej strony należy przeciąć rurę na pół i zacisnąć ją imadłem. Każdy kęs rury musi być spawany z obu stron, w wyniku czego powstają puste, stłumione cylindry (kruszywa). Są one przyspawane do pręta, następnie wkładane do formy i pręt jest przyspawany do ścianek formy (f. 5).
Zgrzej wszystkie szwy potrzebne na zewnątrz.
Z grubej blachy wykonanie prasy z otworami o średnicy większej niż średnica wydrążonych cylindrów. Prasa powinna wejść w matrycę, około 50 mm. Uchwyty są przyspawane do prasy (zdjęcie 6).

Gotowe formularze do bloków zrób to sam nie wymagają Wysokie koszty. Mogą pracować z osobami, które nie posiadają specjalnych kwalifikacji. Najważniejsze jest wykonanie prawidłowej partii i zagęszczenie zawartości.

Zdjęcie 5 - Wydrążone cylindry są przyspawane do pręta
Zdjęcie 6 - Wykonywanie prasy ręcznej

Zdjęcie 7 - Rysunek domowa maszyna z silnikiem wibracyjnym
Zdjęcie 8 - Produkcja krok po kroku maszyny do bloków własnymi rękami

Maszyny do majsterkowania

Aby dobrze zagęścić mieszankę do materiałów budowlanych z bloków, możesz użyć stołu wibracyjnego lub zrobić maszynę do bloków zrób to sam z wibratorem przymocowanym do ściany bocznej. Zdjęcie 7 przedstawia rysunek maszyny wibracyjnej. Gotowa konstrukcja wyposażone w uchwyty ułatwiające wyjmowanie matrycy bez uszkadzania surowego betonu. Koła przyspawane do ramy podstawy tworzą ruchome urządzenie.

Zdjęcie 8 przedstawia krok po kroku produkcję sprzętu dla jednego przedmiotu. Jest to podobne do produkcji form bez silnika. Dołączony wibrator ułatwia pracę i sprawia, że gotowy materiał budowlany jest lepszej jakości. Wykorzystanie obrabiarek do produkcji bloków konstrukcyjnych jest dość proste. Ale podczas pracy z nim należy przestrzegać środków ostrożności.

Każdy chce budować Własny dom lub kupić mieszkanie. Jedni lubią być jak najbliżej natury, innych przyciąga hałaśliwa metropolia. Aby zbudować dom na własną rękę, trzeba mieć znaczną ilość Pieniądze. Jednak nie każdego stać na wybudowanie własnego budynku. W takim przypadku możesz samodzielnie wykonać materiały. Co więcej, do ich produkcji często używa się elementarnych improwizowanych środków. Jak samemu zrobić bloki? To pytanie zadaje duża liczba początkujących budowniczych, którzy chcą zbudować dom.

Do produkcji bloków potrzebna jest gleba, znajdująca się pod żyzną warstwą. Oczywiście podstawa tego rodzaju jest najbardziej dostępna. Wiadomo, że taka tradycja wywodzi się z miejsc, których nie miała duża ilość obszar leśny. Do produkcji bloków ludzie w tych miejscach stosowali metodę formowania, ubijania lub szalowania, w które po prostu wpychano ziemię.

Aby samodzielnie wykonać bloki, można użyć urządzenia mechanicznego. Za pomocą elektronarzędzi można uzyskać dobrze wymieszaną mieszankę bez użycia własnych wysiłków. Dzięki temu praca przebiega szybko i sprawnie.

Do pracy będziesz potrzebować:

arkusze metalowe;

płyta wiórowa cementowa;

cement;

piasek;

ekspandowana glina;

ruletka;

ołówek;

drzewo;

skóra szmerglowa;

młotek;

paznokcie;

wiaderko;

łopata;

reguła.

Bloki konstrukcyjne to jeden z najpopularniejszych materiałów aktywnie wykorzystywanych w budownictwie. Z ich pomocą można budować domy, garaże, łaźnie, budynki gospodarcze. Postawione ściany zachwycają ciepłem, solidnością i dobrą dźwiękochłonnością.

Powrót do indeksu

Odmiany bloków konstrukcyjnych

Każdy materiał tego typu składa się z cementu, piasku, wody i wypełniaczy. Używając określonych składników, możesz wykonać określony rodzaj bloków:

Sekwencja układania bloków: a - system obciągania jednorzędowego; b - wielorzędowy system opatrunku; c, d - wielorzędowy system obciągania w sposób mieszany (liczby wskazują kolejność murowania).

Blok żużlowy, który jest oparty na produktach odpadowych z przedsiębiorstw metalurgicznych. Stosowane są przy budowie pomieszczeń gospodarczych. Układanie takich bloków jest bardzo wygodne. Nie mogą się palić ani zamrażać.

Beton trocinowy należy do czegoś więcej wygodne materiały podczas układania. Można go łatwo ciąć, piłować, montować. Ma niewielką wagę. Same trociny działają jako baza składowa. Aby zapobiec ich naturalnemu rozkładowi i pęcznieniu, w przeddzień zakładki należy trzymać w roztworze wapna gaszonego.

Blok żwiru różnych frakcji. Nazwany materiał ma dużą masę, co stwarza pewne trudności podczas instalacji. Jest to rodzaj betonowego bloku.

Blok z keramzytu, który ma dobre właściwości termoizolacyjne. Jest lekki, mocna podstawa i łatwy w instalacji.

Bloki z ekstraktami z igieł sosnowych, wiórami drzewnymi, łamanym kamieniem i kruszonym gruzem.

Powrót do indeksu

Technika produkcji bloków

Produkcja z formami blokowymi. Bloki konstrukcyjne można wytwarzać za pomocą specjalnych maszyn do takiej produkcji. Na dowolnym takim sprzęcie możesz zbudować 1, 2, 3 lub więcej form. Maszyna tego rodzaju jest reprezentowana przez wibrujący stół i naczynia do kształtowania bloków. Typowe wymiary to 190 x 190 x 390 cm, tutaj znajdują się wyjmowane ścianki działowe, za pomocą których można tworzyć płytki o różnych rozmiarach. Istnieją urządzenia do pustych przestrzeni, które są 2 lub 3 stalowymi cylindrami. Podobny mechanizm jest po prostu układany w formie bloku tuż przed wylaniem betonu. Gdy tylko roztwór stwardnieje, urządzenia te są usuwane. Gotowy blok ma puste otwory. Przedstawiony sposób wykonywania form znacznie oszczędza zaprawę cementową.

Wykonanie niezbędnych próbek na takim sprzęcie nie jest trudne. W pojemniku, betoniarce, przygotowuje się roztwór z pewnym wypełniaczem. Aby gotowy produkt można było łatwo wyjąć z formy, pojemnik należy nasmarować olejem maszynowym. Następnie wlewa się do niego mieszankę cementową.

Następnie włączany jest stół wibracyjny. Po 2 minutach produkt jest całkowicie uformowany. Podczas procesu wibrowania z betonu uwalniany jest nadmiar powietrza, w wyniku czego kompozycja jest gęsta, ponieważ wypływa z niej niepotrzebna woda. Po uformowaniu produktu powierzchnię należy wygładzić szpatułką.

Teraz forma blokowa jest przenoszona do miejsca, w którym produkt będzie suszony. Otwarta przestrzeń z zadaszeniem lub specjalną komorą parową doskonale nadaje się jako takie miejsce. Tutaj ważne jest, aby podążać za gładkością i poziomością powierzchni. Usunięcie gotowej płytki z tego formularza nie będzie trudne. Aby to zrobić, dolna podstawa, przypominająca warstwę metalu, jest usuwana, a elementy boczne unoszą się. Wysuszony cały blok pozostaje na swoim miejscu, nie jest dotykany przez kilka dni. Po upływie określonego czasu klocki są przesuwane w dowolne miejsce.

Bloki naziemne. Bloki są wykonywane przy użyciu specjalnej maszyny. To tutaj porusza się forma, proszek do formowania i dmuchawa. Ponadto wykluczone są wibracje i dźwięki podczas pracy. Nie ma potrzeby kontrolowania wagi, mierzenia wielkości i sprawdzania ciśnienia w urządzeniu.

Bloki arbolitowe. Drewniane bloczki budowlane to lekkie materiały wykonane z wiórów drzewnych, najczęściej z gatunków iglastych. Zawiera również trociny, wodę, cement i składniki chemiczne.

Współczesny świat dyktuje własne warunki i pozwala tworzyć takie materiały we własnym zakresie. Zgodnie z wymogami norm państwowych beton drzewny jest wytwarzany z cząstek drewna, których wymiary muszą odpowiadać 40 x 10 x 5 mm. Liczbowe wskaźniki igieł, liści i kory wynoszą około 5-10%.

Aby uzyskać pożądaną kompozycję, wymagana jest znaczna ilość cementu. A to pomoże zmniejszyć właściwości i zatrzymać ciepło. Pod tym względem zrębki drzewne są ważnym surowcem.

Doświadczeni budowniczowie często używają wiórów i trocin w równych proporcjach. Aby uniknąć gnicia, wybrane płytki muszą być leżakowane przez 3 miesiące na wolnym powietrzu. W przeciwnym razie nastąpi odkształcenie bloku. Nie zapomnij o okresowym przetrząsaniu tej masy. Jeśli nie jest to możliwe, można go potraktować tlenkiem cynku. Aby przygotować beton drzewny, musisz wziąć betoniarkę.

Wióry i trociny są przygotowywane niezależnie za pomocą specjalnych maszyn lub kupowane w handlu.

Wypełnia się je wodą, do której dodaje się płynne szkło, chlorek wapnia (do szybkiego utwardzania) i wapno gaszone jako środek dezynfekujący. Następnie mieszaninę miesza się w betoniarce z dodatkiem cementu i niektórych innych składników. Następnie wlewa się do foremek. Jako takie pojemniki można wykonać naczynia z desek tapicerowanych linoleum. Łatwiej będzie więc wyciągnąć gotowe produkty.

Bloki z ekspandowanej gliny. Do produkcji takich bloków konieczne jest przygotowanie formy. Aby to zrobić, bierze się deskę i wykonuje się z niej naczynie w kształcie litery „G”. Od wewnątrz jest powlekany olejem maszynowym lub zawijany w cynę. W częściach końcowych powinny znajdować się zamknięcia, które pomogą kompozycji uzyskać pożądany kształt.

Możesz tworzyć bloki z ekspandowanej gliny z pustkami. To znacznie zmniejszy ilość użytego materiału, ale taka praca jest nieco trudniejsza do wykonania.

Oprócz samego kontenera musisz użyć narzędzi takich jak:

Mistrz OK;

łopata;

wiadra;

pojemnik do mieszania;

metalowy talerz;

woda, piasek, ekspandowana glina.

Aby rozwiązanie było bardziej elastyczne, doświadczeni rzemieślnicy dodają 1 łyżkę proszku do prania.

zasady rzucania. Aby nadać masie odpowiednią konsystencję i elastyczność, wszystkie składniki wymieszać i rozcieńczyć wodą, broniąc jej przez niewielką ilość czasu. Następnie masę należy przenieść na metalową płytkę i dobrze wymieszać.

Powstałą masę wkłada się do formy, a następnie do specjalnego naczynia, które wytwarza wibracje. Po 2 dniach jej okiennice się otwierają i zostaje wypuszczona. Następnie cegiełki poddawane są ostatecznemu utwardzaniu przez 26 dni.