Jak zrobić klocki w domu. Różne klocki do samodzielnego montażu. Rozwój i ekspansja biznesu

Blok żużlowy to jeden z najpopularniejszych materiałów budowlanych. Wykonywany jest metodą wibrokompresji z roztworu betonowego. Z bloków żużlowych buduje się różnorodne budynki - od szop i garaży po budynki mieszkalne.

Planujesz zbudować coś z bloków żużlowych? Zrób je sam! W technologii produkcji tych bloczków betonowych nie ma nic skomplikowanego. Musisz dokładnie zrozumieć kolejność pracy, poznać podstawowe wymagania i wytrzymać przepis.

Wymiary bloku żużlowego są znormalizowane - 188 x 190 x 390 mm. Każdy blok ma dziury. Zwykle jest ich 3. Do produkcji elementów budowlanych stosuje się mieszaninę cementu nie niższego niż M400, żużla wielkopiecowego i grubego piasku. Często dodaje się dodatkowe wypełniacze i plastyfikatory.

Możliwe jest wykonywanie bloków zarówno ręcznie przy użyciu form, jak i przy użyciu urządzeń z funkcją wibrokompresji.

Średnio jeden worek cementu wystarcza na wykonanie 36 bloków. Oszczędności są oczywiste.

Blok żużlowy musi mieć odpowiednią geometrię. Nawet niewielkie nierówności doprowadzą do pogorszenia jakości muru. Aby uzyskać równe bloki, formularze należy wypełnić nie tylko po brzegi, ale małym szkiełkiem, bo. podczas wibracji beton lekko się trzęsie i osiada.

Ceny różnych rodzajów elementów konstrukcyjnych

Cegiełki

Jak przygotować rozwiązanie?

Nie ma uniwersalnego składu rozwiązania do produkcji bloków żużlowych - każdy mistrz ma swój własny, unikalny przepis. Ogólnie rzecz biorąc, należy skupić się na cechach składu żużla.

składniki	Objętość, l, na blok	Wytrzymałość na ściskanie suchego bloku, kg/cm2	Mrozoodporność gotowego bloku, cykle	Współczynnik przewodności cieplnej gotowego bloku żużlowego
Żużel do 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Szlifować do 3 mm	1,8
Cement	2,75
Woda	1,5

Istnieje standardowy przepis „fabryczny”, możesz się na nim skupić. Proporcje są następujące:

żużel - 7 części;
piasek - 2 części;
cement - 1,5 części;
woda - 1,5-3 części. Więcej szczegółów na temat określania wymaganej ilości wody zostanie omówione poniżej.

Pomocna rada! Wcześniej podawano standardowe wymiary bloków żużlowych. Jednak w przypadku zabudowy prywatnej wygodniej jest używać produktów o wymiarach 400 x 200 x 200 mm.

Oprócz żużla takie bloki mogą obejmować popiół, trociny, gips, łamaną cegłę, produkty spalania węgla, żwir i inne podobne materiały.

Zwróć szczególną uwagę na określenie wymaganej objętości wody. Należy go dodać w takiej ilości, aby produkty po uformowaniu nie rozpływały się.

Możesz wykonać prosty test. Wyrzuć garść roztworu na ziemię lub inną powierzchnię. Jeśli się kruszy, ale po ponownym ściśnięciu rękami łączy się w jedną masę - konsystencja jest optymalna.

Ręczne wykonywanie bloków żużlowych

Jeśli nie planuje się budowy na zbyt dużą skalę, bloki można wykonać bez wibroprasy.

Tworzymy formularz

Zbieramy formularz o wymiarach 40x20x20 cm, jeśli chcesz, możesz dostosować wymiary według własnego uznania. Do produkcji form wykorzystujemy blachy lub deski drewniane.

Konstrukcja jest niezwykle prosta: dolna i boczne ścianki. Ściany mocujemy uwzględniając wybraną szerokość i długość bloku. Wysokość powierzchni szalunków musi również odpowiadać planowanej wysokości elementów budynku.

Pomocna rada! Można wykonać formy z ogniwami do jednoczesnej produkcji 4-6 bloków - bardzo wygodne. Konieczne jest jedynie zwiększenie długości i szerokości powierzchni zewnętrznych i zainstalowanie między nimi przegród.

Przygotuj puste szklane butelki. Wykorzystasz je do tworzenia pustych przestrzeni w blokach.

Wlać bloki

Roztwór wlać równomiernie do formy po brzegi.

Butelki szyjką do góry wkładamy do wylanej masy. Wyrównaj powierzchnię wypełnienia, usuwając nadmiar zaprawy.

Czekamy około 5 godzin i odbieramy butelki. Bloki żużlowe pozostawiamy w formach na jeden dzień, po czym ostrożnie je wyjmujemy i układamy w stosy na poziomej powierzchni.

Bloki pozostawiamy do wyschnięcia na miesiąc. Dopiero po upływie określonego czasu materiał można wykorzystać do budowy.

Pomocna rada! Podczas suszenia przykryj bloki folią. Zabezpieczy produkty przed pękaniem podczas upałów i nie pozwoli na zamoczenie ich w przypadku deszczu.

Bloki żużlowe wykonujemy na maszynie

Maszyna pozwala znacznie zwiększyć produktywność. Sprzęt ma dość prostą konstrukcję.

Montujemy maszynę

Głównym elementem domowej maszyny wibrokompresyjnej jest forma (matryca) do zaprawy żużlowo-betonowej. Z założenia jest to formularz metalowe pudło z elementami wewnętrznymi w postaci pustych przestrzeni. Puste elementy dystansowe można również zdemontować.

Zestaw do pracy obejmuje następujące materiały i narzędzia:

Pierwszy krok. Tworzymy formularz zgodnie z rozmiarem przyszłych bloków. Wyciąć z arkusz blachy boczne ściany matrycy. Formularz wykonamy natychmiast na 2 bloki. Aby to zrobić, wycinamy ze stali wewnętrzną przegrodę środkową i mocujemy ją w skrzynce.

Drugi krok. Określ wysokość elementów do projektowania pustych przestrzeni.

Ważny! Zgodnie z technologią wysokość pustych przestrzeni powinna być taka, aby dolna ściana miała grubość 3 cm lub więcej.

Trzeci krok. Odcięliśmy 6 kawałków rury wzdłuż cylindrów zwężek, aby utworzyć puste przestrzenie.

Czwarty krok. Nadajemy rurom kształt stożkowy. W tym celu każdy kawałek rury przecinamy wzdłużnie do środka, zagniatamy imadłem i łączymy za pomocą spawarki. każdy stożek na obu końcach.

Piąty krok. Łączymy ograniczniki w rzędzie wzdłuż długiej krawędzi bloku żużlowego. Dodajemy wzdłuż krawędzi rzędu wzdłuż płyty o grubości 3 cm z otworami do mocowania za pomocą oczek.

Szósty krok. Wykonujemy nacięcia w środku każdej takiej przegródki. Z drugiej strony formy spawamy oczy. Pozwolą na tymczasowe mocowanie elementów w celu utworzenia pustek. Bardzo wygodne rozwiązanie - będzie można wyjąć cylindry i wykonać monolityczne bloki.

Maszyna do bloków żużlowych kompaktowa (prasa od góry)

Siódmy krok. Na zewnątrz jednej ze ścian poprzecznych przyspawamy 4 śruby do otworów montażowych silnika wibracyjnego.

Ósmy krok. Poprzez spawanie mocujemy fartuch i ostrza wzdłuż krawędzi od strony załadunku.

Dziewiąty krok. Przygotowujemy wszystkie elementy konstrukcyjne do malowania – czyścimy je i dokładnie polerujemy.

Dziesiąty krok. Robimy prasę. Będzie wyglądać jak płyta z otworami, które powtarzają położenie otworów w bloku.

Ważny! Średnica otworów w płycie powinna przekraczać ten sam parametr dla wgłębień w bloku o około 0,5 cm.

Wykonujemy płytkę tego rozmiaru i mocujemy ją w taki sposób, aby mogła wejść głęboko w skrzynkę w miejscu montażu ograniczników o 5-7 cm.

Podsumowując, pozostaje przyspawać uchwyty do prasy, pokryć konstrukcję mieszanką podkładową i zamontować silnik wibracyjny.

Zwykły silnik elektryczny można przekształcić w odpowiedni silnik wibracyjny. Aby to zrobić, konieczne jest przyspawanie mimośrodów do wałów silnika. Nie będziemy się zbytnio przejmować - po prostu spawamy śruby, aby ich osie się pokrywały. Aby wyregulować częstotliwość i siłę wibracji, nakręcamy nakrętki na przyspawane śruby.

Ceny maszyn do bloków żużlowych

Maszyna do produkcji bloków żużlowych

Tworzenie bloków

Zalecenia dotyczące przygotowania roztworu podano powyżej. Można skorzystać ze standardowego przepisu lub zmodyfikować go według własnych upodobań. Najważniejsze jest uzyskanie optymalnej lepkości. Można to ustalić „na oko” – bryła mieszanki musi stabilnie trzymać swój kształt.

Przed załadowaniem mieszanki nasmaruj metalowe płaszczyzny kontaktowe olejem. Dzięki temu rozwiązanie nie przyklei się do żelazka.

Gotową mieszaninę wkładamy do matrycy i przystępujemy do prasowania.

Wypełnione formy instalujemy na płycie wibracyjnej i pozostawiamy do zagęszczenia roztworu na 5-15 sekund. Po upływie określonego czasu dodaj kolejne rozwiązanie do formularza, ponieważ. wcześniej załadowane, nieuchronnie się uspokoją.

Czynność powtarzamy, tyle że tym razem nie wyłączamy płyty wibracyjnej, dopóki docisk nie dotrze do ograniczników. Usuwamy formę, aż maszyna się zatrzyma.

Dajemy blokom 1-3 dni na wstępne suszenie, ostrożnie usuwamy je z bloków, układamy na płaskiej poziomej powierzchni i przykrywamy folią. Możesz wykorzystać materiał zgodnie z jego przeznaczeniem nie wcześniej niż miesiąc później.

Udana praca!

Wideo - Wykonywanie bloków żużlowych własnymi rękami

Do produkcji domowych bloków potrzeba tylko kilku form do ich odlewania, a także cementu, piasku i wypełniacza - żużla lub łamanej cegły. Inne rodzaje wypełniaczy (żwir lub tłuczeń kamienny) sprawią, że bloczek będzie bardzo ciężki, a dodatkowo ściana wykonana z takiego materiału latem szybciej się nagrzeje, a zimą wystygnie. Jeśli jako wypełniacz zastosuje się ekspandowaną glinę, to chociaż ma prawie takie same właściwości termoizolacyjne jak łamana cegła i żużel, będzie kosztować kilka razy więcej.

Formy do produkcji bloczków betonowych budowlanych

Do samodzielnej produkcji klocków w domu potrzebne będą specjalne formy metalowe lub drewniane, których wymiary wewnętrzne są różne: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm lub 200 x 200 x 400 mm. W przypadku małych bloków wygodniej jest murować, a przy dużych blokach budowa odbywa się szybciej.

Do produkcji metalowej formy składanej na jeden blok wymagane będą cztery prostokątne płyty żelazne o grubości 3-4 mm (wysokość, szerokość i długość płyt będą zależeć od wybranego rozmiaru formy). Po bokach płyt należy wyciąć rowki montażowe, a uchwyty przyspawać do końcowych części formy. W przypadku formy składającej się z czterech bloków będziesz musiał wykonać dwie prostokątne płytki i pięć mniejszych płytek, aby oddzielić przyszłe bloki w formie.

Do produkcji bloków betonowych własnymi rękami wymagane jest zagęszczanie i tworzenie w nich pęcherzyków, w tym celu konieczne jest wykonanie specjalnego urządzenia. Będzie to wymagało jednej prostokątnej płyty żelaznej (w zależności od wielkości formy), małego kawałka walcówki o przekroju 10 mm i trzech kawałków rur o średnicy 50 mm i długości 150 mm. Na jednym końcu każdej rury należy wyciąć cztery trójkątne „zęby” na głębokość 50 mm. Następnie zęby te należy połączyć ze sobą, aby uzyskać stożek. Szwy między zębami muszą być starannie zespawane. Następnie do jednej z płaszczyzn blachy należy przyspawać uchwyt walcówki, a do drugiej przyspawać obrzeża rurowe z tępym końcem.

Drewniana składana forma
Drewniana składana forma

Do produkcji drewnianej formy składanej potrzebne będą cztery deski do przycinania o grubości 35-50 mm (wymiary będą zależeć od wielkości wybranej formy). Oczywiście drewno jest słabszym materiałem do formowania, dlatego potrzebne są deski o wysokiej jakości i wytrzymałości. Wszystkie połączenia w drewnianej formie należy zabezpieczyć śrubami mocującymi. W przeciwnym razie konstrukcja drewnianej formy jest taka sama jak metalowa. Uchwyty do formy można wykonać z walcówki o przekroju 10 mm, spłaszczając jej końce i wiercąc w nich otwory o średnicy 6-8 mm.

Aby wykonać bloki konstrukcyjne własnymi rękami, musisz przygotować roztwór cementu, piasku i kruszywa (żużla lub łamanej cegły) w stosunku 1: 4: 6. Dodając kruszywo do zaprawy należy zadbać o to, aby było ono lepkie i lepkie, ale nie okazało się płynne i kruche. Następnie roztwór wlewa się do form, w których podczas upałów zestala się przez 2 godziny, a ostateczną wytrzymałość uzyska w ciągu 1-1,5 dnia. W chłodne dni (+7 ... +18 C) czas utwardzania i całkowitego schnięcia wydłuża się 3-5 razy, a w temperaturach poniżej +7 ° C i podczas opadów w ogóle nie zaleca się wykonywania bloków.

Jeśli żużel zostanie użyty do zaprawy razem z cementem, piasek można całkowicie porzucić, a wówczas stosunek cementu do żużla powinien wynosić 1: 6 lub nawet 1: 8.

Przed wlaniem roztworu do formy należy zwilżyć wodą wszystkie jego detale, niezależnie od materiału produkcyjnego. Należy pracować na płaskiej powierzchni i wypełnić formę roztworem w ilości 2/3 lub 3/4 objętości (dokładną ilość określa się empirycznie po użyciu urządzenia do wykonywania pustek).

Po całkowitym stwardnieniu bloku należy go uwolnić od części formy. Surowy blok należy pozostawić do całkowitego wyschnięcia, a części formy wypełnić wodą.

Istnieje możliwość wykonania bloczków bezpośrednio na budowie, czyli wypełnienia na miejscu. W takim przypadku wymiary formy do zalewania można zwiększyć do 330 x 300 x 600 mm. To jeszcze bardziej przyspieszy proces budowy.

Konsystencja zaprawa cementowa i sposób napełniania są takie same jak w poprzednim przypadku. Można wspawać struktura robocza kilka form (wystarczą 3-4 formy), a wtedy mur będzie szedł jeszcze szybciej.

Do mieszanina cementu nie przyklejała się do ścianek formy, przed wylaniem jej wewnętrzne wnęki należy obficie zwilżyć wodą lub nasmarować zużytym olejem maszynowym. Po stwardnieniu mieszanki płyty formy odrywa się od ścianek bloku. W procesie wznoszenia ścian konieczna jest weryfikacja rzędów poziomych i pionowych. Ogólnie rzecz biorąc, układanie narożników, bandaż między blokami jest w pełni zgodne z metodami murarstwo w pół cegły.

Saman - mieszanka gliny i słomy do wyrobu domowych klocków

Najtańszym materiałem budowlanym do samodzielnie wykonanych bloczków betonowych w domu jest adobe - mieszanka gliny i słomy. Taniość to nie jedyna zaleta adobe – to trwały materiał o wysokich właściwościach termoizolacyjnych, łatwy w „wyprodukowaniu”. Do produkcji bloków Adobe stosuje się również składane formy metalowe lub drewniane. Lepiej robić bloki mały rozmiar, maksymalnie 150 x 150 x 300 mm, ponieważ większe bloki są ciężkie i niewygodne w obróbce, a poza tym nie można w nich zrobić pustych przestrzeni.

Notatka!

Brak Adobe - niestabilność wilgoci. Przed wzniesieniem ścian z Adobe należy zapewnić niezawodną hydroizolację fundamentu, a wykończone ściany wymagają tynkowania zaprawą cementowo-piaskową, pokrycia dowolną dostępną siatką polimerową lub metalową i wykonania dokładnego wykończenia.

Domowa produkcja bloczków betonowych dla budownictwa

Kolejność pracy przy budowie i produkcji bloczków betonowych jest standardowa: najpierw musisz wybrać miejsce, a następnie wykonać fundament - tutaj musisz zbudować fundament płytowy, możesz użyć płyt fundamentowych, połączyć komunikację, zbudować ściany, zbudować dachu, zamontować okna i drzwi oraz wykonać prace okładzinowe i aranżację wnętrz letnia kuchnia.

Ściany są ułożone w pół cegły, w letniej kuchni grubość ściany może wynosić jedną cegłę - i to wystarczy. W miarę postępu układania konieczne jest wyrównanie ścian w pionie i poziomie za pomocą pionu i sznura rozciągniętego poziomo od jednego rogu domu do drugiego.

Domowa produkcja elementów konstrukcyjnych pozwala obniżyć koszty układania otworów przy późniejszym montażu okien i drzwi. Podczas budowy należy wykonać otwory drzwiowe i okienne w skrzynce budynku. Rozmieszczenie okien i drzwi należy ustalić już na etapie planowania. Istnieje możliwość pozostawienia otworów o wymaganej szerokości w procesie układania ścian w miejscach montażu drzwi i okien, a także włożenia drewnianych kołków, do których następnie zostaną przymocowane skrzynki na nosze. Drewniane korki należy włożyć w drugim rzędzie względem dna pudełka i w przedostatnim rzędzie względem jego górnej części. Na górnym poziomie skrzynki należy zamontować wzmocnioną zworkę o grubości 120 mm lub pręt o grubości 70 mm. Końce skoczka należy doprowadzić do ścian o 20 cm, jeśli płaszczyzny następnego rzędu muru i górna część ramy znajdują się na różnych poziomach, konieczne będzie złapanie ich do żądanej wysokości za pomocą części bloczki i zaprawę lub zmontować szalunek, związać zbrojenie i wypełnić zaprawą cementową.

Po wzniesieniu ścian skrzynki należy zamontować w miejscach przeznaczonych na okna i drzwi, uprzednio zaklinowując narożniki. Następnie należy je wyrównać w poziomie i w pionie, a dopiero potem można przymocować boczne części pudełka do drewnianych korków za pomocą gwoździ lub śrub. Pozostałą przestrzeń pomiędzy ścianami, fundamentem, nadprożem i skrzynką należy wypełnić po obwodzie akrylową pianką montażową.

Drugim sposobem aranżacji otworów drzwiowych i okiennych jest osadzenie ościeżnic drzwiowych i okiennych w odpowiednich miejscach, a następnie wyłożenie ich bloczkami. Zazwyczaj tę metodę stosuje się do dekoracyjnego muru, gdy nie jest zapewniona dalsza dekoracja ścian.

W takim przypadku, aby ościeżnica nie prowadziła podczas układania, należy ją obustronnie docisnąć klockami podczas układania pierwszego rzędu, po włożeniu podpórek w narożniki. Po drugim rzędzie należy wyrównać skrzynkę w pionie i poziomie, przymocować ją gwoździami lub śrubami po bokach do ściany. Konieczne jest również pozostawienie wylotu na 10 cm, następnie roztwór należy nałożyć na wyloty i zacisnąć blokiem następnego rzędu, ponownie upewniając się, że pudełko jest wypoziomowane. To samo należy zrobić w górnej części ościeżnicy, a także w czwartym i szóstym rzędzie ze skrzynką okienną. Zworki instaluje się tutaj w taki sam sposób, jak w pierwszej metodzie.

Budowa domu z bloków przebiega szybciej niż z cegieł. Można je kupić swobodnie, ale wielu tworzy klocki własnymi rękami.

Bloki w budownictwie służą nie tylko do wznoszenia ścian. Przyspiesza także wykorzystanie cegieł do budowy fundamentów. Oczywiście te bloki muszą być bardzo gęste: 1,5 tony na 1 metr sześcienny.Wytwarzanie bloków własnymi rękami, jeśli spojrzeć, nie jest tak bardzo skomplikowaną sprawą.

Gdzie zacząć?

A początkiem wszystkiego jest produkcja form.

Formularze

W sprzedaży dostępne są formy do bloków konstrukcyjnych o standardowych rozmiarach. W domu możesz tworzyć klocki o odpowiednich rozmiarach. Bierzemy blachę, wycinamy z niej wymagany kształt przedmiotu obrabianego i spawamy kształt. Robią również formy z drewna, są dobre dla bloków Adobe. Dno nie jest tutaj potrzebne. Ale przydadzą się uchwyty po bokach, wygodniej jest z nimi pracować.

Materiał na domowe klocki

To, co sprawia, że klocki DIY są dobre, to fakt, że korzystają z materiałów, które już masz lub które możesz łatwo kupić.

Zasadniczo bloki są wykonane na bazie cementu z różnymi wypełniaczami, ale rzemieślnicy, podobnie jak producenci, czasami radzą sobie bez niego. W zależności od wybranego materiału możliwe jest wykonanie domowych klocków konstrukcyjnych następujących typów:

beton żużlowy;
bloki na bazie płynnego szkła;
cegła suszona na słońcu;
beton wiórowy lub arbolit.

Sposób użycia wypełniacza:

popiół;
żużel;
pokazy;
skruszony kamień;
gips;
perłowiec;
ekspandowana glina;
trociny;
słoma;
łamana cegła i nie tylko.

Bloki bez cementu

Produkcja elementów konstrukcyjnych przy użyciu tej technologii nie jest dostępna dla wszystkich, ponieważ w mieszance występuje płynne szkło. Czy można negocjować z najbliższą fabryką żelbetonu i tam kupić główny komponent. Mieszanka będzie:

dwa tuziny części piasku rzecznego;
półtora tuzina części płynnego szkła;
4 części kredy;
3 części wapna gaszonego;
2 części kaolinu.

Proces produkcji

Najpierw przesiewa się piasek;
dodaje się kredę;
wszystko dobrze się miesza;
wprowadza się wapno gaszone;
kaolin lub cegła rozdrobniona na proszek;
płynne szkło.

Surowiec powinien być jednorodny, o konsystencji pasty. Przed wylaniem tej ciastowatej masy zwilż foremki od środka. Jeśli chcesz, możesz dodać kolor do klocków. Aby to zrobić, dodaj:

kreda dowolnego koloru;
sproszkowana czerwona cegła.

Do takich bloków dodaje się wypełniacze: żużel, keramzyt, wióry. Ich wytrzymałość jest wysoka - są znacznie mocniejsze niż cement.

Bloki z gliny ekspandowanej

Bloczki z betonu gliniastego to jeden z rodzajów bloków żużlowych, w których glina ekspandowana służy jako wypełniacz.

Mieszanina

cement - 1 część;
ekspandowana glina - 5 części;
piasek - 3 części;
woda - około jednej części.

Technologia

Technologia produkcji pustaków z betonu ekspandowanego jest zasadniczo taka sama jak każda inna:

materiał wyjściowy umieszcza się we wstępnie nasmarowanych formach;
staranowany;
formularz jest usuwany po 10 minutach;
produkt pozostaje na swoim miejscu;
po 12 godzinach przenosi się w miejsce chronione przed opadami atmosferycznymi i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
przy ciepłej pogodzie bloki stwardnieją już po niecałym miesiącu.

Jeśli planujesz wykonać grube ściany (około 0,5 m), wówczas bloki są lepsze z pustkami. Aby to zrobić, do formy wkładane są wkładki wykonane z drewna: okrągłe lub kwadratowe. Aby można je było dobrze wyjąć, przed włożeniem owiń je blachą dachową.

Zalety

niewielka waga;
mrozoodporność;
oddychalność;
odporność na wilgoć;
wytrzymałość;
mały koszt.

Dom z bloczków glinianych buduje się szybciej niż dom murowany, do murowania potrzeba mniej zaprawy.

bloki Adobe

składniki

W przypadku tego typu bloku materiał jest dosłownie pod stopami. Wystarczy:

glina;
słoma;
piasek rzeczny;
woda.

Funkcje selekcji

Aby charakterystyka klocków spełniała wszystkie wymagania, musisz wiedzieć coś o cechach doboru komponentów:

Lepiej przygotować glinę jesienią, przykryć ją folią i pozostawić na zimę - poprawi to jej jakość.
Najpierw przesiej piasek, uwalniając go od zanieczyszczeń.
Słomę można zawieźć na pole, na którym właśnie zebrano pszenicę, żyto czy jęczmień. Jeśli słoma pozostanie z ubiegłorocznych zbiorów, jakość nie będzie taka sama - w końcu po położeniu się zaczyna śpiewać.

Jak określić procent składników

glina - 1 cu. M;
słoma - 20 kg;
piasek - 25%.

Aby nie zepsuć całej partii bloków, musisz zrobić małą partię eksperymentalną. Więc robimy to w ten sposób:

łączymy wszystkie składniki w małych ilościach i zapisujemy proporcje;
robimy partię;
uformuj kulę;
pozostawić na słońcu do wyschnięcia na około 1 godzinę;
Rzucamy go na ziemię na wysokość półtora metra.

Jeśli wszystkie elementy zostaną dobrane w odpowiednich proporcjach, kula pozostanie nienaruszona. Dodałeś więcej piasku niż powinno? Złamie się lub pęknie. Za mało piasku? Piłka będzie pływać. Zatem w sposób praktyczny wybieramy najbardziej optymalną opcję.

Przygotowanie

Aby przygotować mieszankę na kilkadziesiąt bloków na raz, należy wykonać w ziemi wgłębienie: okrągłe o średnicy około 2,5 m lub prostokątne 1,5x2,5 o głębokości pół metra. Wyłóż dno polietylenem. Chociaż odpowiedni jest również jakiś gotowy pojemnik: koryto lub stara wanna. Wtedy wszystko jest tak, jak dawniej: zakładamy wysokie buty z gumy i chodzimy, mieszając wszystko na gładką masę.

Produkcja

Podczas gdy partia jest na etapie produkcji, przygotowujemy platformę dla produktów: wybieramy płaskie, słoneczne miejsce;
przynosimy mieszaninę wiadrami;
wypełnianie formularzy;
zagęszczamy;
nadmiar usuwamy, rysując deskę wzdłuż górnych krawędzi formy;
usuń formularz.

Gotowe bloki powinny wyschnąć. Zwykle trwa to kilka dni. Ważne, żeby nie padał na nie deszcz. Następnie przenoszone są do schroniska i ponownie suszone. Będzie gotowy za 10 dni.

Dom z bloków Adobe okazuje się bardzo ciepły i wygodny. Ponadto to materiał konstrukcyjny przyjazne dla środowiska, trwałe, ognioodporne. Stosuje się go w budynkach nie wyższych niż 2 piętra.

Bloczki trocinowe (arobolit)

Technologia produkcji bloków z trocin betonowych jest podobna do produkcji bloków Adobe, ale komponentów nie trzeba wydobywać, ale kupować.

składniki

Zanim zaczniesz produkować, musisz kupić:

cement - M300 lub wyższy;
piasek - frakcja nie większa niż 1,8 Mcr;
nie wapno gaszone;
trociny (drewno miękkie).

Przygotowanie komponentów

przesiać trociny;
wymieszać suchy cement i piasek;
wapno tutaj i ponownie wymieszaj;
dodać trociny i powtórzyć procedurę mieszania;
wlać wodę;
Aby składniki dobrze się do siebie przylegały, dodajemy chlorek wapnia lub siarczan tlenku glinu;
kontrolujemy jakość mieszanki.

W celu kontroli jakości rzuć piłkę i ściśnij ją w dłoniach. Jeśli woda przepływa, oznacza to, że jest jej za dużo w mieszance, jeśli kula się kruszy, jest dużo trocin lub piasku.

Rozpocznijmy produkcję

Wykładamy formę folią;
ułożyć mieszaninę;
ubijak;
bez wyjmowania z formy pozostawić do stwardnienia na 5 dni;
wyjmij go z formy i wysusz dalej.

Proces suszenia zajmie dużo czasu - od 1,5 do 3 miesięcy: wszystko zależy od masy bloku.

Sprzęt

Jeśli budowa ma być wielkoformatowa, wówczas sensowną może okazać się inwestycja w sprzęt do budowy klocków. Przykładowo: w sprzedaży jest mini maszyna do produkcji betonu drzewnego RPB-1500 BL. Jego wydajność wynosi 1 blok trocin o wymiarach 19 x 19 x 39 cm na minutę. Wyprodukowany przez rosyjskiego producenta - firmę INTEK.

Stoły wibracyjne są szeroko stosowane w produkcji elementów konstrukcyjnych. Pozwalają rozwiązać problem ubijania mieszanek. Stół wibracyjny składa się z:

ruchomy stół;
silnik;
panel kontrolny;
czasami dołączony jest transformator.

Zagęszczanie mieszanki roboczej następuje pod wpływem wibracji wytwarzanych przez silnik wibracyjny.

Cykl pracy

na ruchomym stole kładziemy formularz;
włóż do formy połowę lub całkowicie suchą mieszankę;
Uruchom silnik;
wysuszenie.

Jak wybrać?

Istnieją 3 typy płyt wibracyjnych zdolnych do zagęszczania materiału wagowo:

do 75 kg;
od 75 do 160 kg;
od 160 kg.

Na podstawie tych wskaźników powinieneś wybrać dla siebie najlepszy stół wibracyjny.

Producenci

Wydawane są przez:

Rosyjska firma VPK;
Stroymash LLC;
posadzić „Czerwony Mak” w Jarosławiu i innych.

Stoły wibracyjne dostarczają także producenci zagraniczni:

Hiszpania – Enar i Hervisa;
Niemcy – Wacker;
Włochy – Batmatic;
Francja – Paklita.

Blok żużlowy jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów do budowy ścian budynków parterowych. Wyróżnia się niskim kosztem i możliwością samodzielnej produkcji w domu.

Blok żużlowy - kamień ścienny

Ten materiał budowlany jest przeznaczony do budownictwa niskiego. Istnieje opinia, że \u200b\u200bjeśli mieszanina zawiera cement „wysokiej” klasy, wówczas z domowych bloków można wykonać solidny fundament pod łaźnię lub dom. Jednak bloki fundamentowe muszą wytrzymywać ogromne obciążenia, dlatego bloki należy kupować w fabryce, a nie wykonywać samodzielnie.

Bloki żużlowe to:

dziurawy;
korpulentny.

Ze względu na wystarczające właściwości wytrzymałościowe, bloki żużlowe są stosowane do okładzin i konstrukcji ściany nośne, a także partycje. Jednocześnie puste produkty mają dobrą izolację cieplną i akustyczną. Dzięki pustym przestrzeniom surowce są znacznie oszczędzane, co oznacza, że koszty produkcji są znacznie niższe.

Bloki żużlowe stosowane są również jako dodatkowa izolacja w konstrukcji ram.

Jak zagnieść rozwiązanie, aby utworzyć blok żużlowy?

Nazwa materiału budowlanego „blok żużlowy” mówi sama za siebie. Oznacza to, że głównym składnikiem roztworu będzie żużel uzyskany w wielkim piecu, który należy przesiać przez specjalne sito (sito).

Będziemy potrzebować:

7 części głównego wypełniacza (będą służyć jako żużel);
2 części żwiru o frakcjach 5-15 mm;
półtorej części cementu (najlepiej wziąć markę M 400, 500);
około 3 części wody.

Oprócz żużla głównym elementem mogą być również inne składniki: glina, glina ekspandowana, piasek, żwir, tłuczeń kamienny, gips i wiele innych. Należy zauważyć, że jeśli jako wypełniacz wybrałeś żużel wielkopiecowy, wówczas zabronione jest stosowanie innych dodatków. Jeśli chcesz uzyskać kolorowy blok żużlowy, możesz dodać do roztworu kredę lub czerwone cegły rozdrobnione na drobne okruchy (powinny zostać zmiażdżone).

Ponadto podczas produkcji bloków żużlowych należy uważać, aby roztwór nie rozprzestrzeniał się.

Nazwa komponentów	Ilość składniki	Gęstość, kg/m3	Absorpcja wody, %	Мрз, cykle nie mniej niż	Maksymalna wytrzymałość na ściskanie, kg/cm2
Cement, kg Piasek, kg (m3) Kruszony kamień, kg (m3) Woda, l (w zależności od wilgotności składników)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Skratki, kg (m3) Piasek, kg (m3) Woda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Piasek, kg (m3) Woda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Wskazówka dotycząca uzyskania trwałych bloków: do roztworu należy dodać plastyfikator (można go kupić w dowolnym sklepie z narzędziami). Otrzymasz wtedy nie tylko trwałe, ale także mrozoodporne i wodoodporne bloczki.

Kiedy zamierzasz samodzielnie ustalić proces tworzenia bloków żużlowych, powinieneś zrozumieć, że nie ma uniwersalnego przepisu na rozwiązanie. Każdy mistrz metodą prób i błędów wybiera własną, unikalną formułę. Jeśli jesteś początkujący, możesz skorzystać ze standardu.

Ceny plastyfikatorów do betonu

plastyfikator do betonu

Metody produkcji bloków żużlowych

Istnieją dwa sposoby na umieszczenie takich bloków na swojej stronie.

Za pomocą szalunku, czyli formy wykonanej z tarcicy lub blachy stalowej.
Oparty na pracy specjalnej maszyny.

Wideo - Ręczne wykonywanie bloku żużlowego

Wideo — mobilna maszyna krocząca blokami żużlowymi

Wideo - Maszyna do produkcji bloków żużlowych

Narzędzia i materiały do produkcji bloków:

formy (drewniane lub metalowe) lub maszyny wibracyjne;
2,3,4 - półprodukty paletowe. 5,6,7 - kadrowanie matrycy od dołu (narożnik 25x25). 8 - pręt do mocowania pustych przestrzeni. 9 - nieważne. 10 - górny korek pustki. 11 - dolny korek pustki
Betoniarka;
szpatułka do poziomowania;
łopata do wylewania zaprawy;
rozwiązanie.

Ceny za mieszankę cementowo-piaskową

mieszanka cementowo-piaskowa

Instrukcja wykonania własnej formy

Konstrukcja formy ma następującą formę: dno i ściany boczne. Pomiędzy parą poprzecznych desek lub arkuszy blachy należy przymocować poprzeczki w potrzebnej odległości. Utrzymaj stopień odpowiadający rozmiarowi wymaganego bloku żużlowego.

Ponieważ wyjęcie gotowego produktu z formy będzie trudne, konstrukcja pojemnika musi być składana. Aby uzyskać wydajność produkcji, wykonaj szalunki zaprojektowane tak, aby pomieścić 4-6 bloków żużlowych.

Aby wykonać formę do tworzenia bloków żużlowych, będziesz potrzebować:

arkusze żelaza o grubości 3 mm;
paski żelazne 5 mm (kilka sztuk);
cylindry o średnicy 4 cm;
spawarka;
Bułgarski;
kreda do zaznaczania.

Ceny za spawarkę

spawarka

Etapy produkcji pojedynczej odłączanej formy metalowej

Krok 1. Zaznaczamy arkusz zgodnie z rozmiarem bloków: potrzebujemy dwóch boków podłużnych i dwóch poprzecznych. Tniemy nasze talerze za pomocą szlifierki.

Szerokość płyty podłużnej wynosi 210 mm, długość 450 mm, płyta poprzeczna ma wymiary 210 na 220 mm.

Krok 2 Do dna formy bloczka żużlowego należy przyspawać skrzydełka o wysokości 3,5 cm, tak aby forma nie przesuwała się, oraz uchwyt umożliwiający szybkie wypuszczenie wylanego roztworu z formy.

Krok 3 Wzdłuż konturu ścian poprzecznych i wzdłużnych wykonuje się nacięcia w celu zaczepienia formy o ściany zamontowane wzdłużnie.

Krok 4. Zbieramy nasz formularz.

Krok 5. Aby utworzyć puste przestrzenie w bloku żużlowym, wykonujemy cylindry na zawiasach. Muszą być przyspawane do płyty o grubości 3-4 mm, która powinna zdawać się przenikać do cylindrów bliżej góry. Na końcowych ściankach naszego pojemnika wykonujemy nacięcia w celu ich zaczepienia.

Wideo - Zrób to sam forma do bloków żużlowych

Produkcja bloków żużlowych przy użyciu formy dzielonej

Formularze mają dowolne wymiary. Standardowe rozmiary konstrukcje 90x190x188 mm, w budownictwie prywatnym można zastosować inne rozmiary, na przykład 40x20x20 cm Aby zaoszczędzić materiał, do tworzenia wnęk lepiej jest używać form z komórkami 4-6 bloków i cylindrów (kwadratów).

Metalowa forma do samodzielnego wykonania (odpinana) ma następujący wygląd.

Rozważ etapowy proces produkcji bloków żużlowych.

Krok 1. Mieszamy roztwór w betoniarce.

Krok 2 Wlać mieszaninę do naszej formy za pomocą łopaty. W tym przypadku mieszanina jest gęsta. Można także użyć płynnego roztworu.

Krok 3 Upewnij się, że roztwór równomiernie wypełnia pojemnik. Aby to zrobić, ubijamy wypełniony roztwór. Kontrolujemy wypełnienie formularza po brzegi. Justowanie Górna warstwa za pomocą szpatułki.

Krok 4 Jeśli roztwór jest suchy, należy zastosować specjalną pokrywkę, której otwory zablokują bagnety w formie. To urządzenie pomoże zagęścić nasz blok żużlowy. W przypadku roztworu płynnego taka osłona nie jest stosowana.

Krok 5 Nasz blok przenosimy na otwartą przestrzeń w celu dalszego składowania. Po 30-40 minutach usuń spód, boki i górna pokrywa. Aby lepiej wydobyć blok żużlowy, zwykłym młotkiem pobijemy ściany i podłużny pasek cylindrami na górze.

Krok 6 Do całkowitego wyschnięcia potrzebujemy co najmniej jednego dnia.

Produkcja bloków żużlowych na maszynie wibracyjnej

Krok 1. Zagniatamy nasze rozwiązanie, biorąc pod uwagę proporcje. Szczególną uwagę należy zwrócić na odpowiednią ilość wody, gdyż bloki żużlowe nie powinny się rozsypywać po wyjęciu z formy.

ugniatanie

Aby dowiedzieć się, jaka jest prawidłowa konsystencja mieszanki, należy przeprowadzić mały test. Ściśnij roztwór w dłoni: jeśli łączy się w nim i nie rozmazuje się po upadku na ziemię, jest to rozwiązanie dobre i prawidłowe.

Krok 2. Wypełniamy formularz rozwiązaniem, slajdem.

Krok 3 . Włączamy maszynę na 2-4 sekundy, po czym załadowana kompozycja zostanie zagęszczona. Wyrównujemy mieszaninę rękami, aby widoczne były żelazne kołki (cylindry).

Krok 4 Jeśli w formie nie ma wystarczającej ilości mieszanki, należy ją uzupełnić, włożyć zacisk i ponownie włączyć wibrator. O zakończeniu formowania świadczy osadzanie się zacisku na ogranicznikach.

Krok 5 . Naszą wibroformę należy ponownie włączyć na 6-10 s.

Krok 6 . Zamykamy górę pokrywką z otworami na cylindry. I wykonujemy kolejne ubijanie, podnosząc i opuszczając pokrywę 4-5 razy.

Krok 7 . Następnie, bez wyłączania maszyny, forma jest usuwana - wystarczy zabrać maszynę do siebie.

Za pomocą maszyny wibracyjnej można wyprodukować do 500 bloków żużlowych na zmianę.

Krok 8 . Bloki suszymy przez 5-10 dni. Całkowite utwardzenie powstałych materiałów budowlanych zakończy się po miesiącu, przy wysokiej wilgotności i ciepłym powietrzu.

Krok 9. Po jednym dniu klocki można przenieść do miejsc składowania (nie ulegną zniszczeniu), natomiast złożenie ich w całość możliwe będzie dopiero po tygodniu. A jeśli nadal dodasz plastyfikator do roztworu, to po 6-8 godzinach można je przenosić i przechowywać.

Oczywiście nie warto kupować maszyny wibracyjnej do pojedynczej produkcji, jednak przy tworzeniu bloków żużlowych szczególną uwagę należy zwrócić na ubijanie (od tego procesu zależy jakość produktu). W tym przypadku można zastosować konwencjonalny wibrator rozdrabniający, na którym wystarczy umieścić naszą formę z masą.

Wideo - Produkcja bloków żużlowych za pomocą wibratora

Funkcje przechowywania bloków żużlowych

Otrzymane produkty składowane są w piramidalnych stosach, po sto sztuk na raz.

Jednocześnie pasują w małych odstępach. Wystarczy wysuszyć materiał przez kilka miesięcy, a następnie można przystąpić do budowy łaźni, dobudówki lub stodoły.

Jakie są cechy produkcji bloku żużlowego?

Przy produkcji bloków żużlowych szczególną uwagę należy zwrócić na suszenie. Na przykład wszelkie wgniecenia lub nierówności zepsują materiał budowlany. Kolejnym wymaganiem dotyczącym jakości materiału jest geometria. Duża liczba nieprawidłowości i wad jest warunkiem zwiększenia kosztów wykończenia wznoszonych ścian. Dlatego, aby produkt wyszedł równomiernie, konieczne jest wypełnienie formy lub wibroformy po brzegi. Nie oszczędzaj na nalewaniu roztworu za pomocą szkiełka, ponieważ wibracje wstrząśną Twoją mieszanką.

Aby uzyskać lepszą plastyczność, podczas mieszania roztworu nie zapomnij o dodaniu plastyfikatora w ilości 5 g na blok. To uratuje produkt przed możliwymi pęknięciami, zwiększy wytrzymałość i mrozoodporność. Do budowy mała wanna Możesz zagnieść roztwór ręcznie, ale betoniarka pomoże przyspieszyć proces. Wystarczy, że kupisz lub pożyczysz na jakiś czas małą jednostkę o pojemności 02-0,5 m3. M.

Wideo - Domowa betoniarka

Przed przygotowaniem mieszanki żużel zwilża się 5-6 godzin wcześniej. Pozwoli to lepiej związać ziarna cementu i frakcje wypełniacza. Należy pamiętać, że jeśli wypełniamy formy drewniane lub metalowe bez możliwości wibrowania, to masa powinna być wodnista.

Plusy i minusy stosowania bloków żużlowych

Zalety bloku żużlowego powinny obejmować:

możliwość produkcji strefa podmiejska lub w prywatnym domu;
suszenie materiału może odbywać się zarówno w autoklawie ( produkcja przemysłowa) jak również na dworze(w przypadku własnej produkcji);
budynek z pustaków żużlowych powoduje minimalne straty ciepła;
materiał jest niedrogi;
budowa budynku odbywa się szybko, biorąc pod uwagę duży rozmiar bloków;
mieszając roztwór, możesz, zmieniając proporcje, nadać mu określone cechy;
Możesz wyprodukować blok żużlowy dowolnego rozmiaru.

Wady bloku żużlowego:

niska mrozoodporność, ale można ją zwiększyć stosując specjalny dodatek;
istnieją wątpliwości co do przyjazności dla środowiska, szczególnie w przypadku produktów wytwarzanych na bazie żużla wielkopiecowego;
Jeśli chodzi o właściwości pochłaniania cieczy, materiał silnie wchłania wilgoć i wymaga specjalnych powłok ochronnych;
kruchość (ten materiał wyraźnie nie nadaje się do budowy drapaczy chmur).

Największą wytrzymałość mają bloczki wykonane z dodatkiem cementu. Następne miejsce zajmują bloki wapna.
Jeśli małe granulki zostaną zastąpione częścią przesianego piasku, wówczas wytrzymałość produktów nieznacznie wzrośnie.
Połączenie cementu i wapna (lub gliny) w stosunku 3: 1 pozwoli zaoszczędzić pieniądze, co absolutnie nie odbije się na jakości.
Przed rozpoczęciem nalewania roztworu formy należy oczyścić i wytrzeć. Zapobiegnie to przyklejaniu się powstałych bloków do dna i ścian. Do takiego pocierania stosuje się olej napędowy, zużyty olej lub podobne środki.
Gęstość roztworu jest bezpośrednim wskaźnikiem szybkości krzepnięcia. Im jest grubszy, tym szybszy blok może zamarznąć. Główne cechy jakości bloków żużlowych zależą nie tylko od technologii produkcji, ale także od wyboru rozwiązania. Poniżej są Różne rodzaje mieszaniny, których zastosowanie wykazuje pewne właściwości narzucone materiałowi.

Wideo - blok żużlowy. Instrukcje dla początkującego

Każdy chce budować Własny dom lub kup mieszkanie. Niektórzy lubią być jak najbliżej natury, innych przyciąga hałaśliwa metropolia. Aby zbudować dom samodzielnie, trzeba mieć znaczną ilość Pieniądze. Nie każdego jednak stać na budowę własnego budynku. W takim przypadku możesz samodzielnie wykonać materiały. Ponadto do ich produkcji często wykorzystuje się elementarne improwizowane środki. Jak samemu zrobić bloki? To pytanie zadaje duża liczba początkujących budowniczych, którzy chcą zbudować dom.

Do produkcji bloków potrzebna jest gleba znajdująca się pod żyzną warstwą. Oczywiście podstawa tego rodzaju jest najbardziej dostępna. Wiadomo, że taka tradycja wzięła się z miejsc, które jej nie miały duża ilość obszar leśny. Do produkcji bloków ludzie w tych miejscach stosowali metodę formowania, ubijania lub szalunków, w które po prostu wpychano ziemię.

Aby samodzielnie wykonać bloki, można użyć urządzenia mechanicznego. Za pomocą elektronarzędzi możesz uzyskać dobrze wymieszaną mieszankę bez użycia własnego wysiłku. Dzięki temu praca przebiega szybko i sprawnie.

Do pracy będziesz potrzebować:

arkusze metalu;
płyta wiórowa cementowa;
cement;
piasek;
ekspandowana glina;
ruletka;
ołówek;
drzewo;
skóra szmerglowa;
młotek;
paznokcie;
wiaderko;
łopata;
reguła.

Cegła budowlana to jeden z najpopularniejszych materiałów aktywnie wykorzystywanych w budownictwie. Za ich pomocą można budować domy, garaże, łaźnie, budynki gospodarcze. Wzniesione ściany zachwycają ciepłem, solidnością i dobrym stopniem pochłaniania dźwięku.

Powrót do indeksu

Odmiany elementów konstrukcyjnych

Każdy materiał tego typu składa się z cementu, piasku, wody i wypełniaczy. Używając określonych składników, możesz stworzyć określony rodzaj bloków:

Kolejność układania bloków: a - jednorzędowy system opatrunku; b - wielorzędowy system opatrunku; c, d - wielorzędowy system obciągania w sposób mieszany (cyfry wskazują kolejność murowania).

Blok żużlowy, który opiera się na odpadach z przedsiębiorstw metalurgicznych. Wykorzystuje się je do budowy pomieszczeń gospodarczych. Bardzo wygodne jest układanie takich bloków. Nie są zdolne do spalenia ani zamarzania.
Beton trocinowy należy do czegoś więcej wygodne materiały podczas układania. Można go łatwo ciąć, piłować, montować. Ma niewielką wagę. Same trociny stanowią podstawę składową. Aby zapobiec ich naturalnemu gniciu i pęcznieniu, w przeddzień zakładki należy trzymać w roztworze wapna gaszonego.
Blok żwiru różnych frakcji. Wymieniony materiał ma dużą masę, co stwarza pewne trudności podczas instalacji. Jest to rodzaj bloku betonowego.
Blok z gliny ekspandowanej, który ma dobre właściwości termoizolacyjne. Jest lekki, ma mocną podstawę i jest łatwy w montażu.
Bloki z ekstraktami z igieł sosnowych, wiórami drzewnymi, tłuczonym kamieniem i pokruszonym gruzem.

Powrót do indeksu

Technika produkcji bloków

Produkcja z wykorzystaniem form blokowych. Bloki konstrukcyjne można wytwarzać za pomocą specjalnych maszyn do takiej produkcji. Na dowolnym takim sprzęcie możesz zbudować 1, 2, 3 lub więcej form. Maszyna tego rodzaju reprezentowana jest przez stół wibracyjny i naczynia do kształtowania bloków. Typowe wymiary to 190 x 190 x 390 cm, tutaj znajdują się wyjmowane przegrody, dzięki którym można wykonać płytki o różnych rozmiarach. Istnieją urządzenia do pustych przestrzeni, którymi są 2 lub 3 stalowe cylindry. Podobny mechanizm po prostu układa się w formie blokowej tuż przed wylaniem betonu. Gdy tylko roztwór stwardnieje, urządzenia te są usuwane. Gotowy blok ma puste dziury. Przedstawiony sposób wykonania form pozwala znacząco zaoszczędzić zaprawę cementową.

Wykonanie niezbędnych próbek na takim sprzęcie nie jest trudne. W pojemniku, betoniarce, przygotowuje się roztwór z określonym wypełniaczem. Aby gotowy wyrób można było łatwo wyjąć z formy, pojemnik należy nasmarować olejem maszynowym. Następnie wlewa się do niego mieszaninę cementu.

Następnie włącza się stół wibracyjny. Po 2 minutach produkt jest całkowicie uformowany. Podczas procesu wibracji z betonu uwalnia się nadmiar powietrza, w wyniku czego kompozycja zagęszcza się, gdyż wypływa z niej zbędna woda. Po uformowaniu produktu powierzchnię należy wygładzić szpatułką.

Teraz formę blokową przenosi się do miejsca, w którym produkt będzie suszony. Jako takie miejsce doskonale nadaje się otwarta przestrzeń z dachem lub specjalną komorą parową. Tutaj ważne jest, aby zachować gładkość i poziomość powierzchni. Usunięcie gotowej płytki z tej formy nie będzie trudne. Aby to zrobić, usuwa się dolną podstawę przypominającą warstwę metalu, a elementy boczne unoszą się. Wysuszony cały blok pozostaje na swoim miejscu, nie jest dotykany przez kilka dni. Po upływie określonego czasu klocki przesuwane są w dowolne miejsce.

Bloki naziemne. Bloki powstają na specjalnej maszynie. To tutaj porusza się forma, proszek do formowania i dmuchawa. Ponadto wykluczone są wibracje i dźwięki podczas pracy. Nie ma potrzeby kontrolowania wagi, mierzenia wielkości i sprawdzania ciśnienia w urządzeniu.

Bloki arbolitowe. Pustaki konstrukcyjne z betonu drzewnego to lekkie materiały wykonane z wiórów drzewnych, najczęściej z gatunków iglastych. Zawiera także trociny, wodę, cement i składniki chemiczne.

Współczesny świat dyktuje swoje warunki i pozwala na samodzielne tworzenie takich materiałów. Zgodnie z wymogami norm państwowych beton drzewny wykonany jest z cząstek drewna, których wymiary muszą odpowiadać 40x10x5 mm. Wskaźniki liczbowe igieł, liści i kory wynoszą około 5-10%.

Aby uzyskać pożądaną kompozycję, wymagana jest znaczna ilość cementu. Pomoże to zmniejszyć właściwości i zatrzymać ciepło. Pod tym względem zrębki drzewne są ważnym surowcem.

Doświadczeni budowniczowie często używają wiórów i trocin w równych proporcjach. Aby uniknąć gnicia, wybrane płytki należy leżakować przez 3 miesiące na świeżym powietrzu. W przeciwnym razie nastąpi deformacja bloku. Nie zapomnij o okresowym przetrząsaniu tej masy. Jeśli nie jest to możliwe, można go poddać działaniu tlenku cynku. Aby przygotować beton drzewny, musisz wziąć betoniarkę.

Zrębki i trociny przygotowywane są samodzielnie przy użyciu specjalnych maszyn lub kupowane w handlu.

Wypełnia się je wodą, do której dodaje się płynne szkło, chlorek wapnia (w celu szybkiego twardnienia) i wapno gaszone jako środek dezynfekujący. Następnie mieszaninę miesza się w betoniarce z dodatkiem cementu i innych składników. Następnie wlewa się go do foremek. Jako takie pojemniki można wykonać naczynia z desek tapicerowanych linoleum. Łatwiej będzie więc wyciągnąć gotowe produkty.

Bloki z gliny ekspandowanej. Do produkcji takich bloków konieczne jest przygotowanie formy. Aby to zrobić, bierze się deskę i wykonuje z niej naczynie w kształcie litery „G”. Od wewnątrz powlekany jest olejem maszynowym lub owinięty cyną. W końcowych częściach powinny znajdować się zamknięcia, które pomogą kompozycji przyjąć pożądany kształt.

Możesz wykonać bloki z ekspandowanej gliny z pustkami. Znacząco zmniejszy to ilość użytego materiału, ale taka praca jest nieco trudniejsza do wykonania.

Oprócz samego kontenera potrzebne są narzędzia takie jak:

Mistrz OK;
łopata;
wiadra;
pojemnik do mieszania;
metalowy talerz;
woda, piasek, keramzyt.

Aby rozwiązanie było bardziej elastyczne, doświadczeni rzemieślnicy dodają 1 łyżkę proszku do prania.

zasady castingu. Aby nadać masie odpowiednią konsystencję i sprężystość należy wymieszać wszystkie składniki i rozcieńczyć wodą, broniąc je przez krótki czas. Następnie masę należy przenieść na metalową płytkę i dobrze wymieszać.

Powstałą masę umieszcza się w formie, a następnie w specjalnym naczyniu wytwarzającym wibracje. Po 2 dniach otwierają się jej okiennice i zostaje wypuszczona. Następnie elementy konstrukcyjne poddawane są ostatecznemu utwardzaniu przez 26 dni.