Drobne wady na jastrychu, jak naprawić. Naprawa jastrychu podłogowego: jak naprawić pęknięcia, dziury i zapobiec rozwarstwianiu się? Przygotowanie zaprawy naprawczej pod jastrych cementowy

Elaborat- jest to warstwa pośrednia w budowie podłóg pomiędzy podstawą a wykańczającą podłogą pomieszczenia.

Wylewka wyrównująca

Poziomowanie więzi służą do wypoziomowania podłoża, nadania danej wysokości (lub nachylenia) płaszczyźnie podłogi. Do jastrychu stosuje się: zaprawę cementowo-piaskową, beton lekki i komórkowy, gotowe suche mieszanki do posadzek samopoziomujących, mieszanki samopoziomujące.

Minimalna grubość jastrychu cementowo-piaskowego wynosi 30mm. Do jastrychów o grubości mniejszej niż 20 mm stosuje się gotowe suche mieszanki. W przypadku warstwy mniejszej niż 5 mm stosuje się masy samopoziomujące.

Wylewka termoizolacyjna

Jastrychy termoizolacyjne służą do izolacji termicznej pomieszczenia od podłoża. Izolację termiczną wykonuje się o gęstości około 170 kg/m3 lub tworzywo piankowe o gęstości co najmniej 30 kg/m3.

W przypadku ogrzewania podłogowego konieczna jest warstwa izolacyjna, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się ciepła do pomieszczenia poniżej.

Suchy jastrych podłogowy

Suchy jastrych podłogowy wykonane ze specjalnych płyt gipsowo-włóknowych lub cementowo-włóknowych. Płyty takie układa się na suchej zasypce (piasek, frakcja keramzytu 1-5mm, perlit) lub styropianie (styropian), które pełnią funkcję wyrównującą.

Przed zasypaniem podłoże pokrywa się folią z zakładką między kawałkami folii co najmniej 20 cm, aby zabezpieczyć jastrych przed wilgocią. Folia powinna nakładać się na ściany 20 cm nad poziomem przyszłej podłogi. Wzdłuż ścian na całym obwodzie ułożona jest taśma izolacyjna z pianki polietylenowej. Taśma służy do wygłuszenia i kompensacji rozszerzalności liniowej ułożonych płyt.

Grubość zasypki musi wynosić co najmniej 2 cm. Wyrównaj zasypkę wzdłuż prowadnic za pomocą linijki.

Następnie montuje się płyty. Płyty układa się jedna na drugiej na zakładkę i mocuje w specjalnych rowkach za pomocą wkrętów samogwintujących. Wcześniej złącza są pokryte klejem.

Po ułożeniu płyt odetnij wystające części folii i taśmy izolacyjnej.

Suchy jastrych służy do naprawy starych podłóg lub montażu podłóg drewniane podłogi które boją się dużej wilgoci.

Zaletą suchego jastrychu jest prostota i szybkość jego montażu, możliwość układania wykładziny podłogowe już dzień po montażu płyt jastrychowych.

Wideo: urządzenie do jastrychu na sucho

Jastrych jest spełniony, jeśli:

konieczne jest wypoziomowanie dowolnego elementu podłogi pod powłoką;

nadaj podłodze określone nachylenie;

tworzą trwałą warstwę wzdłuż niesztywnych (lub kruchych) elementów podłogi.

Urządzenie do jastrychu podłogowego

Przed wylaniem wylewki cementowej należy sprawdzić i zamknąć szczeliny i połączenia między podłogą a ścianami, między płytami podłogowymi. Następnie powierzchnię podłogi odpyla się. Konieczne jest usunięcie plam olejowych, resztek farby.

W celu montażu jastrychu z zaprawy cementowo-piaskowej na betonowej warstwie bazowej, podłodze żelbetowej lub warstwie hydroizolacyjnej na powierzchni oczyszczonej z gruzu i kurzu, szyny ostrzegawcze układa się na długości 1,5-2 m na wysokości równej określonej grubości jastrych (zwykle 3-5 cm).

Używany jako szyna sygnalizacyjna drewniane klocki o odpowiedniej grubości, profile ocynkowane UD, CD, przeznaczone do montażu lub stalowe ruryżądaną średnicę, które są używane wielokrotnie.

Poziom szczytu latarni morskiej wyznaczają znaki wykonane na ścianach za pomocą poziomicy lub zwykłej poziomicy. Następnie za pomocą taśmy mierniczej lub linijki wyznacza się ślady szczytu latarni morskiej i, jeśli to konieczne, wyrównuje się warstwę pod spodem.

Zgodnie ze znakami naniesionymi na ścianę instalowane są szyny sygnalizacyjne, które układa się na znakach mocowania z rozwiązania, osadzając je na wymaganym poziomie. Aby utrzymać zadany poziom, na ślady wylewa się suchy cement, co przyspiesza twardnienie śladów. Aby utworzyć zbocza jastrychu, szyny sygnalizacyjne są instalowane ze spadkiem.

Za pomocą reguły sprawdzane jest prawidłowe ułożenie latarni.

Powierzchnię warstwy bazowej zwilża się bezpośrednio przed ułożeniem zaprawy cementowo-piaskowej. Nawilżanie zapobiega nadmiernemu odsysaniu wilgoci z roztworu i zwiększa wytrzymałość jastrychu.

Rozwiązanie układa się pomiędzy dwiema szynami latarni w pasach po jednej i wyrównuje przy pomocy listwy, która opiera się na dwóch szynach latarni, a po usunięciu szyn latarni na krawędziach wcześniej ułożonych listew jastrychu, które stwardniały. W pominiętych paskach roztwór umieszcza się 24 godziny po ułożeniu pierwszych pasków.

Świeżo ułożony jastrych zabezpiecza się przed utratą wilgoci poprzez przykrycie go matą, folią, osłonami itp. i podlewać przez 7 dni przynajmniej raz dziennie. Na wysoka temperatura(powyżej 15 ° C) jastrych podlewa się dwa razy dziennie, co zapobiegnie pojawianiu się pęknięć.

Po świeżo ułożonym jastrychu można chodzić zazwyczaj po 24 godzinach. Jastrych uzyskuje pełną wytrzymałość po 28 dniach.

Wymagania dotyczące jastrychu (SNiP 3.04.01-87)

Odstęp pomiędzy 2-metrową szyną sterującą a powierzchnią sprawdzanego jastrychu nie może przekraczać:

2mm na jastrychy pod wykładziny z parkietu, linoleum i innych walcowanych materiałów syntetycznych;

6mm dla jastrychów pod inne powłoki.

Odchylenie płaszczyzny jastrychu od poziomu lub określonego nachylenia wynosi 0,2 odpowiedniej wielkości pomieszczenia, maksymalne odchylenie nie przekracza 50 mm.

Wady jastrychu podłogowego i sposoby ich usuwania.

Nierówności na powierzchni jastrychu. Duże nierówności wybijamy (lub wydrążamy z późniejszym zatopieniem), mniejsze szlifujemy narzędziem ściernym.

Pęknięcia w jastrychu. Powstają na skutek wysychania jastrychu (bardzo szybkie schnięcie) lub użycia złej jakości zaprawy. Pęknięcia są haftowane, gruntowane i uszczelniane zaprawą.

Oderwanie jastrychu od podłoża. Wytnij obszar „bulgoczący”, usuń kurz i zwilż podłoże, ponownie uzupełnij roztworem.

Brak komentarzy do tego artykułu.

Tylko zarejestrowani użytkownicy mogą komentować artykuły!

Wylewka podłogowa każdego dnia narażona jest na różnorodne obciążenia: ciężkie meble, podłogę, chodzące osoby, a także spadające przedmioty. W rezultacie jastrych zużywa się, powstają pęknięcia, głębokie pęknięcia i wióry, a na dodatek pojawia się łuszczenie.

Wady pojawiają się również w wyniku nieprzestrzegania technologii podczas tworzenia jastrychu: rozwiązanie o niewłaściwej konsystencji, powstające pęcherzyki podczas wylewania, źle oczyszczone podłoże, użycie cementu niskiej jakości.

Jeśli wystąpią wady, jastrych podłogowy należy naprawić. Eksperci w tej dziedzinie zalecają, aby nie opóźniać tego procesu i dokonywać napraw, im szybciej, tym lepiej, aby uniknąć dużych kosztów rzeczowych i finansowych.

Aby określić wady jastrychu, konieczne jest całkowite usunięcie starej powłoki. Istnieje kilka rodzajów uszkodzeń jastrychu:

• powstawanie pęknięć - następuje w wyniku ugięcia płyty głównej;
• rozwarstwienie - zachodzi podczas produkcji wylewania roztworu na słabo oczyszczoną powierzchnię;
• ścieranie powierzchni – zaprawę jastrychową wykonano z materiału niskiej jakości;
• powstawanie pustek - podłogi wypełniono roztworem o zaburzonej gęstości.

Jeśli przy tych uszkodzeniach jastrych zostanie uszkodzony o 30%, naprawa nie będzie miała sensu i należy ponownie wykonać wylewanie.

Naprawa małych i dużych pęknięć

Pęknięcia w podłożu należy natychmiast naprawić. Opóźnienie w tej procedurze może prowadzić do wielu negatywnych konsekwencji: wzrostu wielkości pęknięć, przenikania zanieczyszczeń i wilgoci, rozsypywania się krawędzi, uszkodzenia drogich podłóg.

Jeżeli głębokość pęknięcia odpowiada odczytowi nie większemu niż dwa centymetry, konieczne jest wykonanie nacięć wzdłuż pęknięcia na głębokość kilku milimetrów i szerokość 2 cm. Następnie usuń kurz i zanieczyszczenia za pomocą odkurzacza. Pęknięcia te są traktowane podkładem, aż przestaną się wchłaniać. Procedura ta jest wykonywana w celu poprawy przyczepności roztworu betonowego do powierzchni.

Aby naprawić małe pęknięcia, przygotowuje się masę naprawczą, która zawiera klej PVA - 1 część, wodę - 3 części, cement - 3 części i piasek - 1 część. Klej ostrożnie rozcieńcza się w wodzie, a następnie do powstałego roztworu dodaje się wstępnie zmieszany piasek z cementem.

To rozwiązanie nie nadaje się do naprawy głębokich pęknięć. Oczyszczone pęknięcia tuż nad poziomem podłogi wypełnia się świeżo przygotowaną zaprawą. Po wyschnięciu nadmiar betonu usuwa się za pomocą szlifierki.

Naprawę dużych pęknięć rozpoczynamy od wycięcia tych ostatnich na pełną głębokość. Do produkcji tego procesu należy użyć dziurkacza lub piły budowlanej. Należy również pamiętać, że roztwór wylewa się na powierzchnię dokładnie oczyszczoną z kurzu i zanieczyszczeń i potraktowaną specjalnym podkładem.

Jeśli pęknięcia są wystarczająco szerokie, należy je wzmocnić metalowymi zszywkami, aby zapobiec dalszemu rozwojowi. Aby to zrobić, co 25-30 cm wykonuje się poprzeczne dwucentymetrowe nacięcia na szerokość 1,5 cm.

W kolejnym etapie przygotowywany jest roztwór, który zawiera mieszaninę piasku i cementu 3: 1. Takie pęknięcia są wypełniane w kilku etapach.

NA wczesna faza produkcja wykorzystuje płynny roztwór do usuwania pęknięć w trudno dostępnych miejscach.

Następnie miesza się roztwór o średniej gęstości, a beton wylewa się równo z dnem wykonanych nacięć. Po stwardnieniu nowej warstwy wykonuje się metalowe zszywki ze zbrojenia lub drutu i wkłada je w wykonane stroby.

Następnie należy wymieszać odrobinę plastyfikatora z roztworem naprawczym i wypełnić nim pęknięcia, wlewając go wraz ze zszywkami po brzegi. Po całkowitym wyschnięciu wszystkich warstw należy przystąpić do prac szlifierskich.

Naprawa dziur i usterek

W przypadku niezastosowania się do technologii montażu jastrychu cementowego powstają dziury. Aby uniknąć późniejszego zniszczenia, należy pilnie rozpocząć naprawę jastrychu. Przed naprawą należy najpierw wyciąć dziurę o 2-3 cm. przez diamentową płytę.

Wnękę traktuje się specjalnym podkładem, a następnie zaprawą betonową. Kompozycję naprawczą wylewa się na całą podłogę, stosując regułę. NA Ostatni etap podłoga jest szlifowana. Jeżeli wgłębienie przekracza 5 cm, rozwiązanie układa się w dwóch etapach warstwami.

Eliminacja łuszczącego się jastrychu

Wada ta powstaje w wyniku wykonania jastrychu na zabrudzonej i niezagruntowanej powierzchni. Uszkodzenie jastrychu wykrywa się, gdy tworzą się puste przestrzenie i pęknięcia, a spod wykładziny podłogowej wydobywa się duża ilość pyłu.

Naprawa takich uszkodzeń odbywa się na kilka sposobów. W pierwszym przypadku naprawy przeprowadza się poprzez nałożenie łatek. Oznacza to, że zdeformowany obszar jest całkowicie usuwany, jednocześnie usuwany jest kurz i zanieczyszczenia, powierzchnia jest traktowana roztworem gleby i wypełniana nowym roztworem.

Kolejna metoda jest mniej pracochłonna, odtwarzana przez wtryskiwanie i wypełnianie powstałych pustek. W miejscach rozwarstwień wykonuje się wiertłem otwory o średnicy 16 mm. na całą grubość jastrychu, w odległości 30-40 cm od siebie.

Za pomocą tej metody należy poprawnie obliczyć konsystencję roztworu, musi on być płynny, aby całkowicie wniknąć trudno dostępnych miejsc ze strzykawką budowlaną. Kompozycja naprawcza do tego rodzaju prac jest wykonana na bazie kleju lub żywicy epoksydowej.

Wyrównanie jastrychu

W wyniku użytkowania jastrychu powstają nierówności, których oddziaływanie niekorzystnie wpływa na powłokę wykończeniową. Aby wyeliminować tę wadę, podłogę należy wypoziomować za pomocą frezarki. To urządzenie jest pogłębiane o 1 cm, a podłoga jest szlifowana.

Następnie pył jest usuwany i pokrywany podkładem poliuretanowym lub epoksydowym. Roztwór nakłada się na obrabianą powierzchnię i wyrównuje za pomocą reguły. Po stwardnieniu zaprawy betonowej podłogę należy ponownie przeszlifować.

Wszystkie wady podłóg betonowych są warunkowo łączone w następujące grupy:

• uszkodzenia operacyjne;
• uszkodzeń powstałych na skutek wpływów chemicznych i klimatycznych.

Uszkodzenie mechaniczne

Ten rodzaj uszkodzeń jest najczęstszy. Uszkodzenia mechaniczne powstają na skutek różnorodnych czynników i umownie dzieli się je na wewnętrzne i zewnętrzne. Te ostatnie można znaleźć na powierzchni podłogi samodzielnie, a do ich znalezienia potrzebne będą elementy wewnętrzne specjalne urządzenie- Defektoskop do betonu.

Najczęstsze uszkodzenia mechaniczne i ich przyczyny:

• rozdrobniony. Powstają w wyniku mechanicznego oddziaływania na powierzchnie podłóg, pod którymi znajdują się strefy o małej gęstości. Przyczyną pojawienia się wiórów może być naruszenie stosunku wody i cementu w roztworze betonowym podczas wylewania, brak połączeń termokurczliwych, niewystarczające zbrojenie, ruchy w podłożu;
• dziury. Zwykle spowodowane obciążeniami udarowymi. Dziury mogą powstawać również w wyniku uderzenia dużej masy, np. w miejscach, gdzie znajduje się ciężki sprzęt;
• rozwarstwienie wierzchniej warstwy betonu. Dzieje się tak najczęściej z powodu złej jakości suszenia powierzchni betonu i wykończenia jej do całkowitego uwodnienia roztworu;
• obrzęk. Pojawiają się, gdy wierzchnia warstwa betonu zostanie zagęszczona do czasu całkowitego usunięcia pęcherzyków powietrza z masy zaprawy. Pęcherze pojawiają się również po obróbce impregnatami lub farbami na niewysuszonej powierzchni betonu;
• pęknięcia. Z biegiem czasu mogą się rozszerzać i łączyć ze sobą, co może powodować powstawanie dużych dziur.

Jak widać, pojawienia się niektórych defektów można było uniknąć. Ale podczas pracy betonowej podłogi powstają wióry, dziury i pęknięcia, dlatego należy je okresowo naprawiać.

Zapobieganie defektom mechanicznym

Aby zminimalizować możliwość uszkodzeń mechanicznych, należy przede wszystkim przestrzegać technologii układania posadzki betonowej.

Układając podłogę betonową należy przestrzegać następujących zasad:

• klasa betonu musi koniecznie odpowiadać obciążeniom obliczeniowym. Oszczędność na materiałach może spowodować, że żywotność podłogi znacznie się skróci, a Ty będziesz musiał znacznie częściej wydawać pieniądze i wysiłek na jej naprawę;
• nie można naruszyć technologii wylewania zaprawy betonowej i jej dalszego suszenia. Beton wymaga wysokiej jakości zagęszczenia, a po uwodnieniu nie powinien brakować mu wilgoci;
• należy zwrócić uwagę na terminy. Jeżeli do wypełnienia jastrychu użyto betonu bez specjalnych dodatków-modyfikatorów, wówczas wykańczanie powierzchni można rozpocząć nie wcześniej niż miesiąc po pracach instalacyjnych;
• posadzkę betonową w czasie eksploatacji należy chronić przed zbyt intensywnymi uderzeniami. Obciążenia oczywiście będą obecne, ale możesz zmniejszyć szkody z nich wynikające. Przykładowo samo ograniczenie prędkości ruchu na posadzce przemysłowej powoduje, że uszkodzenia powłoki pojawiają się znacznie rzadziej.

Uszkodzenia eksploatacyjne

Wszystkie poniższe wady powstają albo w wyniku niewłaściwej obsługi posadzki betonowej, albo w wyniku naruszenia technologii jej układania.

Uszkodzenia eksploatacyjne obejmują:

• deformacja krawata. Wada ta wyraża się zmianą poziomu posadzki betonowej. Powłoka najczęściej zwisa w środku i unosi się na krawędziach. Przyczyną może być nierówna gęstość betonu podczas wylewania z powodu niewystarczającego zagęszczenia, a także niewystarczającej grubości zbrojenia i różnej wilgotności dolnej i górnej warstwy betonu;
• pękanie jastrychu. Pęknięcia mogą wystąpić zarówno podczas uderzeń mechanicznych w podłogę, jak i podczas jej odkształcenia, które może być spowodowane rozszerzalnością cieplną lub nadmiernymi obciążeniami znacznie przekraczającymi obliczone;
• peeling. Na powierzchni betonu obserwuje się łuszczenie się drobnych łusek. Zwykle zaczyna się od pojawienia się sieci małych pęknięć. Przyczyną tej wady jest zbyt szybkie odparowanie wilgoci z wierzchniej warstwy betonu;
• odkurzanie powierzchni betonu. Wyraża się to pojawieniem się drobnego pyłu cementowego na powierzchni podłogi. Może wynikać z kilku powodów. Jest to brak cementu w roztworze i nadmiar wilgoci podczas wylewania podłogi oraz wpływ różnych materiałów ściernych na beton.

Uszkodzenia operacyjne są eliminowane nieco trudniej niż uszkodzenia mechaniczne.

Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia wad podczas eksploatacji posadzki betonowej, należy wziąć pod uwagę następujące zalecenia:

• roztwór należy przetwarzać i wylewać zgodnie ze wszystkimi zasadami technologii, zapobiegając jego łuszczeniu i rozwarstwianiu podczas suszenia;
• aby zapobiec pękaniu betonu, należy ułożyć taśmę tłumiącą na obwodzie pomieszczenia, aby skompensować odkształcenia. W przypadku jastrychów wielkopowierzchniowych wymagane są dylatacje z wypełnieniem polimerowym;
• konieczne jest również jakościowe przygotowanie podłoża pod jastrych: im gęstsza jest zagęszczona gleba, tym mniejsze jest prawdopodobieństwo osiadania, deformowania i pękania konstrukcji betonowej;
• aby uniknąć uszkodzenia powierzchni, należy na powierzchnię betonu zastosować impregnację wzmacniającą na bazie polimerów lub utwardzanie betonu żelazem.

Wpływ klimatyczny i chemiczny

Odrębną grupę stanowią wady, które powstały w wyniku reakcji na którąkolwiek Substancja chemiczna lub wpływ klimatu.

Może to obejmować:

• pojawienie się jasnych plam i smug na powierzchni betonowej podłogi, tak zwane wykwity. Przyczyną powstawania osadów soli jest naruszenie reżimu wilgotności lub wnikanie chlorków wapnia i zasad do składu roztworu betonowego. Z tego powodu eksperci zalecają stosowanie do gotowania na obszarach o glebach silnie węglanowych mieszanka betonowa importowana woda;
• zniszczenie powierzchni posadzki betonowej pod wpływem niskich temperatur. Woda, która dostała się do porów górnej warstwy betonu, po zamrożeniu zwiększa swoją objętość o 10-15%. Dlatego mikroskopijne pory stopniowo się rozszerzają. Im częściej zachodzi proces zamrażania/rozmrażania, tym intensywniejsze jest niszczenie betonu. Aby przeciwdziałać temu zjawisku, stosuje się specjalne impregnaty przeciwmrozowe lub związki zmniejszające porowatość materiału;
• Do tej grupy uszkodzeń zalicza się także korozję zbrojenia. Metalowe kredyty hipoteczne rdzewieją w miejscach odsłoniętych. Prowadzi to do zmniejszenia wytrzymałości zbrojenia i całej konstrukcji betonowej. Aby zapobiec temu procesowi, zbrojenie należy pokryć środkiem antykorozyjnym.

Wszystkie opisane powyżej wady mogą objawiać się w inna forma. Pierwsze oznaki wielu z nich mogą wydawać się całkiem nieszkodliwe, niemniej jednak w przypadku ich wykrycia należy podjąć odpowiednie kroki. W przeciwnym razie sytuacja może się z czasem pogorszyć.

W tym artykule opisano główne technologie usuwania usterek oraz naprawy za pomocą mastyksu epoksydowego

Osoby niewtajemniczone w zawiłości leksykalne związane z remontem mieszkania często mają trudności ze zrozumieniem wyrażenia „jastrych buchit„. W rzeczywistości oznacza to, że po uderzeniu w powierzchnię jastrychu powstaje dźwięk, jakby uderzenia uderzały w przedmiot, w którym znajdują się puste przestrzenie. W takich miejscach warstwę jastrychu można także przebić stopą (z pewnym „sprężynowaniem”). Jeżeli wyrównywanie powierzchni podłogi wykonano metodą „jastrychu klejonego” (zaprawę nałożono bezpośrednio na górną stronę stropu, nie ma warstwy oddzielającej ani wygłuszającej), to zjawisko to z reguły jest wada(w większości przypadków spowodowane naruszeniem). Opowiada, co się stało oderwanie warstwa wyrównująca z podstawy (na przykład górna strona podłogi).

Przyczyną wystąpienia takich konsekwencji jest z reguły niska jakość pracy. W każdym przypadku popełnione naruszenia muszą zostać wyeliminowane - naprawa jastrychu. Do tego momentu nie wolno układać wykładziny podłogowej. Całkowitą wymianę jastrychu przeprowadza się, jeśli powierzchnia obszarów z rozwarstwieniem wynosi 30%. W przeciwnym razie można ograniczyć się do częściowej naprawy warstwy wyrównującej.

Ponadto nieprzestrzeganie przepisanego stosunku wodno-cementowego (za optymalny wskaźnik dla jastrychu cementowo-piaskowego należy uznać wartość 1,33), a także naruszenie technologii pielęgnacji go w okresie utwardzania, może prowadzić do powstania pęknięcia w jastrychu. Do głównych błędów powodujących takie pękanie należy zaliczyć szybką utratę wilgoci przez jastrych, narażenie na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i przeciągi w pomieszczeniu. Wszystko to niekorzystnie przyspiesza procesy skurczu i prowadzi do gwałtownego zmniejszenia objętości roztworu utwardzającego.

Podczas wykonywania prac na urządzeniu układanie wykładziny podłogowej odbywa się dopiero po usunięciu patyny - cienkiej, słabo związanej, delikatnej warstwy wierzchniej powstałej podczas wysychania zaprawy.

Wada jastrychu pływającego.

Wraz z pojawieniem się w Rosji (europejskie technologie naprawy wnętrz) coraz częściej produkcja podłoża do układania podłóg odbywa się tą metodą. Jego istota polega na tym, że warstwę wyrównującą, przygotowaną z roztworu na bazie np. spoiwa cementowego, układa się na pokrytej folią warstwie izolacji akustycznej i cieplnej. Brak połączenia wylewki z powierzchnią podłogi i pionowymi elementami konstrukcyjnymi (ze względu na ułożenie taśm tłumiących na całym ich obwodzie) pozwala nazwać ją pływającą.

Główne wady w produkcji takiego jastrychu są związane z odkształceniem jego warstwy w postaci wybrzuszeń lub wklęsłości.

Jastrych nabiera kształtu wklęsłość(jego krawędzie podnoszą się) ze względu na to, że schnięcie warstwy wierzchniej jest szybsze w porównaniu do dolna warstwa. Warstwa oddzielająca zapobiega odprowadzeniu wilgoci z skierowanej do niej spodniej warstwy jastrychu. Jednocześnie przeciągi, nienaturalne narażenie na ciepło, promienie słoneczne przyspieszyć proces schnięcia wierzchnich warstw. Przykrycie folią, zwilżenie jastrychu spowalnia te procesy, zmniejsza naprężenia wewnętrzne.

wypukły jastrych powstaje w wyniku przedwczesnego układania podłogi, gdy na przykład układanie płytek odbywa się jeszcze zanim wskaźniki wilgotności resztkowej odpowiadają wskaźnikom normatywnym. W rezultacie uszkodzeniu ulega nie tylko wewnętrzna struktura podłogi, ale także wykładzina podłogowa.

Zamoczenie jastrychu

Równolegle z upowszechnieniem się technologii jastrychów pływających zaczęły pojawiać się przypadki zamoczenia warstwy izolacji cieplnej lub akustycznej w wyniku sytuacje awaryjne na przewodach doprowadzających wodę lub ciepło. Głównym problemem pod względem właściwości użytkowych takiej konstrukcji jest brak dostępu do leżącej pod spodem warstwy izolacyjnej i niemożność jej wysuszenia. W Niemczech opracowano i stosuje się skuteczną technologię osuszania. Na filmie można zobaczyć przykład jego praktycznego zastosowania.

Obecnie w artykule nie ma żadnych odniesień do tego tematu.

• Podczas produkcji należy zwrócić szczególną uwagę na ścisłe przestrzeganie receptury i warunków zewnętrznych (temperatura, wilgotność). Efektywność stosowania takich mieszanek, a także brak wad zależą nawet od wielkości ziarna kruszywa i jego rodzaju.
• W niektórych przypadkach do wykonywania prac przy montażu podłóg monolitycznych wykorzystuje się mechanizację pracy fizycznej. Technologia ta ma zarówno pozytywne, jak i negatywne strony. Całość (lub prawie całość) prezentujemy w naszym artykule pod tym linkiem. Przygotowując materiały wykorzystaliśmy własne doświadczenie w prowadzeniu tego rodzaju prac na terenie Moskwy - w warunkach, w których musimy spełnić wymagania firm zarządzających, usług inżynieryjnych, a także innych warunków ważnych dla tego obszaru .

Notatki

Nie znaleziono przypisów do tego artykułu. Regularnie edytujemy hasła słownikowe. Być może już wkrótce w tym miejscu pojawią się dodatkowe materiały.

Podczas wykonywania kapitału prace naprawcze w pomieszczeniu o dowolnym przeznaczeniu stan techniczny podłóg wymaga szczególnej uwagi. Po długotrwałej eksploatacji powłoka może posiadać szereg defektów, które można skorygować jedynie poprzez wyremontować wylewki podłogowe.

Po długim użytkowaniu posadzka betonowa może ulec zarówno drobnym uszkodzeniom, jak i pokryciu się dużymi pęknięciami, które można naprawić jedynie poprzez całkowitą wymianę jastrychu.

Klasyfikacja wad

Najłatwiej jest całkowicie zdemontować istniejącą powłokę aż do samego podłoża i ułożyć nowy jastrych. Takie działania usprawiedliwiają się, jeśli nie ma już sposobów na przywrócenie starego jastrychu. W normalnych okolicznościach jest to niedopuszczalne z kilku powodów:

1. Najczęściej starą podłogę można naprawić i zaktualizować bez uciekania się do tak drastycznych metod.
2. Demontaż starych jastrychów w dzielnicy mieszkalnej jest wydarzeniem bardzo hałaśliwym i wyjątkowo zanieczyszczającym środowisko, ponieważ podczas prac pył cementowy rozprzestrzeni się po całej objętości mieszkania.
3. Konieczne jest zdemontowanie istniejącego jastrychu do samego fundamentu, w przeciwnym razie procedura straci sens. Nie wiadomo jednak, w jakim stanie znajduje się sam fundament. Sprawa może zakończyć się naprawą łożyska konstrukcje żelbetowe co jest bardzo drogie. Idealnie, stosując skrupulatne podejście do problemu, należy to zrobić, aby zapewnić bezpieczne i trwałe funkcjonowanie lokalu. Jednak w perspektywie krótkoterminowej takie podejście może nie być uzasadnione.
4. Napraw jastrych podłogowy wg całkowita wymiana- najdroższa metoda ze wszystkich dostępnych.

Lepiej byłoby usunąć czyste warstwa wierzchnia podłogi, oczyścić powierzchnię istniejącego jastrychu i obejrzeć go wizualnie, określając liczbę i wielkość uszkodzeń. W procesie badania całej powierzchni powierzchni betonu zaleca się delikatne pukanie młotkiem w celu wykrycia obecności ukrytych pustek w grubości jastrychu w wyniku rozwarstwienia. Tępy dźwięk dokładnie wskaże lokalizację takiej wady. Po ustaleniu wszystkich uszkodzeń i ich ilości możesz przystąpić do wybierania sposobu ich eliminacji.

Istnieje kilka rodzajów zużycia starych betonowych pokryć podłogowych:

Rozwarstwienia powstają na skutek zmian temperatury i wpływu wilgoci na beton.

1. W wyniku obciążeń i działania temperatury z biegiem czasu w grubości powłoki powstają pęknięcia o różnej głębokości i stopniu rozwarcia.
2. Dziury i zagłębienia pojawiają się w trakcie eksploatacji pod wpływem ciągłych uderzeń mechanicznych w warstwę betonu. Może to być przenoszenie ciężkich mebli lub instrumenty muzyczne(np. fortepian) lub obciążenie wibracjami pralka. W obiektach przemysłowych zakres obciążeń podłóg jest bardzo szeroki.
3. Rozwarstwienie betonu na określonym obszarze powstaje przy jednoczesnym działaniu wilgoci i zmian temperatury.
4. Niska wytrzymałość wierzchniej warstwy jastrychu wynika z początkowo niskiej jakości zaprawy cementowo-piaskowej lub betonu. Na takiej powierzchni stale występuje pył cementu i piasku powstający przy najmniejszych uderzeniach mechanicznych.

Powrót do indeksu

Eliminacja drobnych uszkodzeń

Naprawa małych pęknięć rozpoczyna się od otwarcia ich na szerokość i głębokość. Do tego kątowy Szlifierka z tarczą tnącą do kamienia i betonu. Po obu stronach ubytku jastrych wycina się po okręgu na głębokość do 5 cm tak, aby po usunięciu kawałków starej zaprawy uzyskać prostokątny rowek o szerokości 2-3 cm, który jest oczyszczany i usuwany z kurzu aby ocenić wystarczającą głębokość cięcia. Jeśli okaże się, że pęknięcie sięga samej podstawy, będziesz musiał wykonać tę samą pracę, co w przypadku szerokich pęknięć.

Wycięty rowek uszczelnia się po nałożeniu na jego ścianki podkładu, co doprowadzi do odpylenia i utwardzenia istniejącej warstwy betonu. Może zaistnieć konieczność kilkukrotnego gruntowania, zwłaszcza gdy widać, że powierzchnia mocno chłonie nałożoną kompozycję. Aby zakończyć ostatni etap naprawy, należy przygotować specjalną zaprawę cementowo-piaskową na kleju PVA. Przepis jest następujący: klej miesza się z wodą w stosunku 1:3, po czym na tej podstawie miesza się samą zaprawę, stosunek cementu i piasku wynosi 1:3. Ponieważ nakład pracy jest niewielki, mieszanie najlepiej wykonywać w plastikowym wiadrze (ewentualnie spod farby) za pomocą wiertarki elektrycznej z nasadką mieszającą. Jeśli tego ostatniego nie ma, można użyć kawałka drutu o średnicy 6 mm, którego jeden koniec jest wygięty do góry lub w kształcie pierścienia, a drugi jest zamocowany w uchwycie elektronarzędzia.

Za pomocą kielni i linijki nacięte pęknięcie wypełnia się, a powierzchnię wygładza, usuwając resztki zaprawy. Kolejne prace można wykonać nie wcześniej niż 20 dni po zakończeniu naprawy, dotyczy to wszystkich rodzajów prac związanych z renowacją jastrychu. Tą samą metodą można naprawić dziury i inne uszkodzenia mechaniczne powierzchni jastrychu betonowego.

Powrót do indeksu

Technologia głębokiego wypełniania pęknięć

Poprzez szerokie pęknięcia poszerza się perforatorem aż do samej podstawy, usuwając połamane kawałki starej zaprawy i pył. W tym celu najlepiej jest użyć sprężonego powietrza, aby wydmuchać nadmiar zanieczyszczeń. Jeśli jako podstawę zostanie znaleziona poduszka z kruszonego kamienia, należy ją zagęścić i wypełnić płynnym mlekiem cementowym w miejscu cięcia, jeśli to możliwe. W takim przypadku mleko powinno spaść pod przycięte krawędzie jastrychu, po czym należy dać czas na zestalenie. baza w formie płyta żelbetowa należy zagruntować razem z krawędziami powstałego rowka.

Dalsza naprawa jastrychu polega na wypełnieniu rowka specjalną masą. Można to zrobić, przygotowując to samo rozwiązanie, co w poprzednim przypadku i wygładzając je linijką. Należy jednak rozumieć, że pęknięcia tej wielkości nie występują w jastrychu ot tak i mogą pojawić się ponownie, dlatego zaleca się wytrzymanie tej technologii. W takim przypadku nie należy oszczędzać samodzielne gotowanie, lepiej kupić gotową mieszankę tiksotropową do naprawy posadzek w sieci rozdzielczej, jednocześnie kupując specjalną uszczelkę sznura amortyzatora, która służy do budowy dylatacji.

Po wymieszaniu całą wyciętą wnękę wypełnia się masą, a wzdłuż całej szczeliny instaluje się pionowe znaczniki z cienkiego drutu stalowego. Po związaniu mieszaniny tiksotropowej markery można wyciągnąć tak, aby łatwiej wychodziły, należy je najpierw nasmarować smarem.

Kolejnym etapem jest ułożenie sznura amortyzatora, pod którym wycina się wąski rowek o głębokości 5 cm, po czym rowek uszczelnia się masą plastyczną na bazie silikonu lub poliuretanu. Jak można zrozumieć z technologii, efektem takiej naprawy jest wykonanie dylatacji w miejscu dużego pęknięcia podłogi. Bez względu na przyczyny jego wystąpienia, w tym miejscu nie pojawią się nowe wady.

Nawarstwianie się betonu na całej grubości jastrychu można wyeliminować poprzez iniekcję. Po stwierdzeniu wszystkich miejsc z tą wadą należy w tych obszarach wywiercić w jastrychu otwory za pomocą perforatora i wiertła o średnicy od 12 do 20 mm, odległość między otworami wynosi 250 mm. Następnie powinni ostrożnie wlać specjalną kompozycję na bazie epoksydowa żywica. Jeśli to możliwe, lepiej użyć strzykawki. Wylewanie należy prowadzić do momentu wypełnienia wszystkich pustek i porów, proces ten należy wykonywać z przerwami, pozwalając kompozycji wchłonąć się w beton. Naprawa jastrychu tą metodą nie jest trudną pracą, wymaga jednak uwagi i cierpliwości. Po stwardnieniu kleju epoksydowego, co nastąpi w ciągu jednego dnia, możesz przystąpić do dalszej pracy.

Osłabioną warstwę wierzchnią jastrychu można wzmocnić nowoczesnymi kompozycjami głęboko penetrującymi budownictwo na bazie poliuretanu. Takie impregnaty pozwalają podnieść stopień zaprawy jastrychowej z M50 do M300 na wymaganą głębokość. Po pokryciu podłogi związkami poliuretanowymi tworzenie się pyłu cementowego ustanie, a na powierzchni betonu pojawi się film ochronny o grubości do 200 mikronów.

Wykonywanie prac renowacyjnych Betonowa nawierzchnia podłogi, możesz dużo zaoszczędzić gotówka, który nieuchronnie zostanie wydany podczas demontażu i montażu nowego jastrychu.