Jakie deski są potrzebne do nakładania się podłóg. Na drugim piętrze niezależny układ podłóg drewnianych. Połączenie belek na długość

W tym artykule rozważymy główne rodzaje podłóg i materiały, z których te podłogi są zbudowane. Czym więc są nakładki? Sufity to konstrukcja, która oddziela sąsiednie pomieszczenia na wysokości, czyli tworzy podłogi i oddziela je od strychów i piwnic.

Podstawowe wymagania dotyczące podłóg

• Sufity muszą mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać obciążenie zarówno ciężarem własnym, jak i użytkowym (meble, wyposażenie, ludzie w pomieszczeniu itp.).Wartość obciążenia użytkowego przypadającego na 1 m2 posadzki ustala się w zależności od przeznaczenia pomieszczenia oraz charakteru jego wyposażenia. W przypadku podłóg na poddaszu ładowność nie powinna przekraczać 105 kg / m2, a w przypadku podłóg piwnicznych i międzywarstwowych - 210 kg / m2.
• Strop musi być sztywny, to znaczy pod działaniem obciążeń nie może się uginać (dopuszczalna wartość od 1/200 dla stropów na poddaszu do 1/250 rozpiętości dla stropów międzykondygnacyjnych).
• Podczas montażu sufitu należy zapewnić wystarczający stopień jego izolacji akustycznej, którego wartość określają normy lub specjalne zalecenia dotyczące projektowania budynków w tym czy innym celu. Aby to zrobić, konieczne jest staranne zamknięcie szczelin na łączeniach materiału, aby uniknąć przedostawania się dźwięku z sąsiednich pomieszczeń znajdujących się powyżej lub poniżej.
• Sufity oddzielające pomieszczenia o różnicy temperatur 10 Gdadu (np zimna piwnica z parteru lub poddasza z parteru) muszą spełniać wymogi ochrony termicznej, to znaczy konieczne jest podwyższenie warstwy izolacji termicznej.
• Żadna konstrukcja podłogi, a zwłaszcza drewno, nie jest w stanie wytrzymać długotrwałego działania ognia, ale każdy materiał ma swoją własną wartość odporności ogniowej. Granica odporności ogniowej stropów żelbetowych - 60 min; drewniane podłogi z zasypką i dolną otynkowaną powierzchnią - 45 min; podłogi drewniane zabezpieczone tynkiem, ok. 15 minut; jeszcze mniej podłóg drewnianych nie jest chronionych materiałami ognioodpornymi.

Rodzaje podłóg w domu

• międzykondygnacyjne (wydzielające kondygnacje mieszkalne, w tym poddasze),
• piwnica (oddzielenie piwnicy od kondygnacji mieszkalnej),
• piwnica (oddzielenie kondygnacji mieszkalnej od zimnego podziemia),
• poddasze (oddzielenie piętra mieszkalnego od nieogrzewanego poddasza).

Zgodnie z jego konstruktywnym rozwiązaniem część nośną podłóg można podzielić na:

• belka stojąca od części nośnej (belek) i wypełnienie;
• bezbelkowe, wykonane z elementów jednorodnych (płyty stropowe lub panele podłogowe).

Rodzaje podłóg do domu

Sufity belkowe

W stropach belkowych podstawę nośną stanowią belki umieszczone w tej samej odległości od siebie, na których układane są elementy wypełniające pełniące funkcje zamykające. Belki mogą być drewniane, żelbetowe lub metalowe.

Stropy z belek drewnianych

W budownictwie indywidualnym największą popularnością cieszą się drewniane stropy belkowe, stosowane najczęściej w domach drewnianych i szkieletowych.

W przypadku belek drewnianych istnieje ograniczenie szerokości przęsła (pomieszczenia). Mogą być używane do:

• stropy międzywarstwowe - o rozpiętości 5 metrów;
• dla stropów na poddaszu (z nieużytkowanym pomieszczeniem na poddaszu) o rozpiętości do 6 metrów. Belki metalowe mogą być stosowane dla dowolnej szerokości rozpiętości.

Drewniana podłoga wykonana jest z drewnianych belek z drewna iglastego i liściastego. Na górnej stronie belek wykonuje się posadzkę, która jest jednocześnie podłogą. Konstrukcja stropu belkowego składa się z samych belek, rolki, podłogi i izolacji.

Przy rzucie domu prostokątnym wskazane jest blokowanie przęsła w kierunku wzdłuż krótkiej ściany.

Schemat układania płyt podłogowych wzdłuż krótkiej ściany

Aby belki nie uginały się pod ciężarem podłogi, należy je ułożyć w pewnej odległości (patrz tabela). Przekrój poprzeczny belki jest określany na podstawie przypisanego do niej obciążenia.

Na przykład: Musisz zbudować sufit o wymiarach 3,0 * 4,0 m. Drewniane belki (przekrój 6x20) układa się wzdłuż ściany równej 3,0 metrów. Jeśli podłoga jest międzykondygnacyjna, belki są układane w odległości 1,25 m od siebie, jeśli podłoga na poddaszu ma 1,85 m. obciążenia.

Grubość desek podłogowych wpływa również na odległość między belkami. Jeśli mają grubość 28 mm lub mniej, odległość między belkami nie powinna przekraczać 50 cm.

Zalety drewnianej podłogi:

• Główną zaletą jest to, że podłogę drewnianą można szybko i łatwo zamontować w dowolnym (nawet trudnym) miejscu, bez użycia jakichkolwiek specjalnych narzędzi, czyli można obejść się bez dźwigu i innego sprzętu. Drewniana podłoga jest lekka i stosunkowo niedroga.

Wady podłóg drewnianych:

• Główną wadą podłóg drewnianych jest podwyższona palność, czasem możliwość gnicia i zarażenia kornikiem.

Technologia montażu podłóg drewnianych:

Instalacja belki: Przed zainstalowaniem belki należy ją potraktować roztworem antyseptycznym. Jeśli belki są podparte kamieniem lub betonowa ściana, to jego końce należy owinąć dwiema warstwami pokrycia dachowego. Belka jest wprowadzana do gniazda przygotowanego podczas budowy ściany. Po włożeniu do gniazda belka nie powinna sięgać do tylnej ściany o 2-3 cm, koniec belki jest ścięty.

Schemat instalacji belki

(1 - belka, 2 - pokrycia dachowe, 3 - izolacja, 4 - rozwiązanie).

Wolna przestrzeń pozostająca w gnieździe jest wypełniona izolacją, można ją wypełnić pianką montażową.

Ustawienie rolki: Pręty (przekrój 4x4 lub 5x5), które nazywane są czaszkami, są przybijane do bocznych powierzchni belek.

Schemat toczonych drewnianych tarcz

(1 - belka drewniana, 2 - belka czaszkowa, 3 - osłona zwijana, 4 - paroizolacja, 5 - izolacja, 6 - czyste wykończenie podłogi, 7 - wykończenie sufitu).

Pręty te są przymocowane do szpuli drewnianych tarcz. Szpula wykonana jest z desek z desek podłużnych lub desek z desek poprzecznych. Płyty rolki muszą być mocno dociśnięte do siebie. Są przymocowane do pręta czaszki za pomocą wkrętów samogwintujących. Rolka służy jako przygotowanie do zamocowania „czystego” sufitu.

Podkładka izolacyjna: Integralną częścią drewnianego stropu belkowego jest izolacja, która w stropie międzywarstwowym pełni przede wszystkim rolę izolacji akustycznej, aw stropie poddasza również funkcję izolacji termicznej. Przede wszystkim musisz zdecydować, jakiego materiału użyć. Jako materiał izolacyjny mogą służyć wełna mineralna, tworzywa piankowe, żużel, perlit, ekspandowana glina, a także suchy piasek, trociny, wióry, słoma, liście drzew. Wełna mineralna - materiał jest lekki, łatwy w użyciu, w przeciwieństwie do styropianu "oddycha", ma wystarczającą izolację cieplną i akustyczną, generalnie w większości przypadków wełna nadaje się do ocieplenia podłóg międzywarstwowych i poddaszy. Ekspandowana glina (frakcja 5-10 mm) - materiał jest cięższy wełna mineralna, co powoduje, że konstrukcja jest cięższa (waga 1 m2 keramzytu to 270-360 kg).

Po zamocowaniu rolki nakłada się na nią warstwę izolacji termicznej. Najpierw między belkami układa się warstwę papy, szkła lub folii paroizolacyjnej, zaginając ją na około 5 cm na belkach i przystępując do ocieplenia. Grubość jakiejkolwiek izolacji podłóg międzywarstwowych powinna wynosić co najmniej 100 mm, a podłóg na poddaszu, czyli między pomieszczeniem zimnym a ogrzewanym - 200-250 mm.

Koszt i zużycie materiałów: Zużycie drewna na tradycyjne podłogi drewniane wynosi około 0,1 m3 na 1 m2 podłogi na głębokości 400 cm. A koszt desek będzie cię kosztował około 200 USD za metr sześcienny. Koszty za 1 metr kwadratowy podłogi drewniane belki 70 $ i więcej.

Sufity na belkach metalowych

W porównaniu z drewnianymi są dość niezawodne i trwalsze, a także mają mniejszą grubość (oszczędność miejsca), ale takie podłogi są rzadko budowane. Do wypełnienia otworów między belkami można użyć lekkich wkładek betonowych, lekkich płyt żelbetowych, drewniane tarcze lub drewniany taras. Masa 1 m2 takiego zakładki często przekracza 400 kg.

Zalety:

• Metalowa belka może pokryć duże rozpiętości (4-6 metrów lub więcej).

• Belka metalowa jest niepalna i odporna na wpływy biologiczne (gnicie itp.).

Ale zakładki na metalowych belkach nie są pozbawione wad:

• w miejscach o dużej wilgotności na metalu tworzy się korozja.

• Ponadto takie sufity mają obniżone właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Aby złagodzić tę wadę, końce metalowych belek są owinięte filcem. W takich sufitach elementem nośnym jest profil walcowany: dwuteownik, ceownik, narożniki.

Profil walcowany

Pomiędzy belkami układane są prefabrykowane pustaki żelbetowe o grubości 9 cm.Na płyty żelbetowe nakładana jest warstwa żużlu i jastrychu żelbetowego o grubości 8-10 cm. Zużycie stali jest wysokie - 25-30 kg / m2 w zależności od gatunku stali, z którego wykonane są belki.

Schemat projektu stropu prefabrykowanego na belkach metalowych

1 - „czysta” podłoga; 2 - promenada; 3 - wiązka; 4 - prefabrykowana płyta żelbetowa; 5 - hydroizolacja; 6 - siatka gipsowa; 7 - gips.

Koszt materiału: Cena profilu stalowego wynosi od 7 do 18 dolarów za metr bieżący. Koszt lekkich płyt żelbetowych - od 110 USD za sztukę. Za 1 metr kwadratowy podłogi na metalowych belkach wydasz od 100 USD i więcej.

Stropy z belek żelbetowych

Ułożone na rozpiętościach od 3m do 7,5m. Pracę komplikuje konieczność użycia sprzętu dźwigowego. Waga takich belek wynosi 175 - 400 kg.

Zalety:

• Za pomocą belek żelbetowych możliwe jest pokonywanie większych rozpiętości niż przy użyciu drewnianych.

Wady:

• Do montażu stropów na belkach żelbetowych konieczne jest użycie urządzeń dźwigowych.

Instalacja: Belki żelbetowe układane są w odległości 600-1000 mm. Wypełnienie przestrzeni międzybelkowej wykonuje się w postaci płyt z betonu lekkiego lub pustaków z betonu lekkiego (przy podłogach z desek lub parkietu stosuje się płyty, a przy podłogach z linoleum lub parkietu, betonowa podstawa- pustaki).

Schemat projektu stropu z płyty z betonu lekkiego na belkach żelbetowych

(1 - belka żelbetowa, 2 - płyta z lekkiego betonu, 3 - sitko do cementu i podłoże, 4 - parkiet, laminat)

Schemat projektu stropu z pustaków na belkach żelbetowych

(1 - belka żelbetowa, 2 - pustaki, 3 - jastrych cementowy, 4 - linoleum)

Szwy między belkami i płytami są wypełnione zaprawą cementową i przetarte. Podłogi na poddaszu muszą być ocieplone, wygłuszenia międzykondygnacyjne, ocieplone są również podłogi piwnic.

Płyty stropowe z pustaków na belkach żelbetowych

Koszt: Za jeden metr bieżący belki trzeba będzie zapłacić od 25 USD. Cena za jeden bloczek z betonu lekkiego zaczyna się od 1,5 dolara. W rezultacie wydasz od 65 dolarów za 1 metr kwadratowy belek żelbetowych.

Podłogi bez belek

Są to jednorodne elementy (płyty lub panele) ułożone blisko siebie lub lita płyta monolityczna, które jednocześnie pełnią funkcję konstrukcji nośnej i zamykającej. W zależności od technologii wykonania stropy bezbelkowe mogą być prefabrykowane, monolityczne lub prefabrykowane-monolityczne.

Prefabrykowane stropy betonowe

Najpopularniejsze, szczególnie w domach murowanych. Do montażu stropów żelbetowych stosuje się dwa rodzaje płyt: pełne (wykonywane są głównie z betonu lekkiego) oraz wielootworowe. Te ostatnie mają okrągłe otwory, coś w rodzaju „żeberek usztywniających”. Panele dobierane są w zależności od szerokości zachodzącej na siebie przęsła oraz nośności.

Zalety:

• Płyty żelbetowe charakteryzują się dużą wytrzymałością i są przystosowane do obciążenia użytkowego powyżej 200 kg/m2.

• W przeciwieństwie do drewna, beton nie boi się wilgoci i nie wymaga żadnej konserwacji.

Wady:

• Podczas montażu stropu z płyt żelbetowych wymagany jest sprzęt do podnoszenia.

• Kup gotowe deski dobry rozmiar nie zawsze jest to możliwe, ponieważ są one produkowane w standardowych rozmiarach w fabryce.

Schemat podłogi bez belek dla domu

Instalacja: Płyty podłogowe układane są na warstwie zaprawa cementowa klasa 100. Oparcie płyt na ścianach (ściana o grubości większej niż 250 mm) musi wynosić co najmniej 100 mm. Szwy między płytami należy oczyścić z gruzu i starannie wypełnić zaprawą cementową.

Orientacyjny koszt materiału: Koszt jednej płyty podłogowej to od 110 USD. Za 1 metr kwadratowy płyt żelbetowych wydasz co najmniej 35-40 dolarów.

Stropy żelbetowe monolityczne

Mogą mieć różne kształty. Stropy żelbetowe monolityczne to lita płyta monolityczna o grubości 8-12 cm z betonu klasy 200, oparta na ścianach nośnych. Waga na metr kwadratowy podłoga monolityczna Grubość 200 mm to 480-500 kg.

Zdjęcie zbrojenia stropu żelbetowego monolitycznego

Montaż sufitów monolitycznych odbywa się w czterech etapach:

• Montaż stalowych belek nośnych w przygotowanych miejscach;
• Montaż szalunków drewnianych podwieszanych z desek nieobrzynanych (podwieszonych do belek stalowych);

Wiszące drewniane szalunki z nieobrzynanych desek

• Na układanie zbrojenia (średnica 6-12 mm);
• Betonowanie stropu betonem M200.

Zalety monolitu:

• Brak kosztownych operacji załadunku i rozładunku i nie tylko wysoka jakość nawierzchnia betonowa niewymagająca fugowania, a także możliwość realizacji skomplikowanych rozwiązań architektonicznych i planistycznych.

Wady podłóg monolitycznych obejmują konieczność montażu drewnianego szalunku na prawie całej powierzchni przyszłej podłogi. Nie oznacza to jednak, że szalunek musi być ustawiony od razu. Nakładanie można wykonać w oddzielnych przęsłach, przenosząc szalunek w miarę wiązania betonu.

Instalacja: Przed przystąpieniem do montażu sufitu konieczne jest zbudowanie szalunku (kupuje się gotowe lub wynajmuje), na który składają się stojaki teleskopowe, trójnogi, widełki, belki, podłoga i sklejka. Szalunki wykonane z belek drewnianych i aluminiowych pozwalają na szalowanie stropów o dowolnej konfiguracji - prostokątnej, wspornikowej, a nawet okrągłej. Szczyt część drewniana belki są nakładane arkuszami sklejki, tworząc szalunek do wylewania betonu. Następnie zainstaluj i przymocuj klatkę wzmacniającą. Końce stalowych prętów o długości 60-80 cm są zaginane i wiązane drutem ze wzmocnieniem. Następnie na całej powierzchni posadzki wykonuje się betonowanie do wysokości 10-30 cm Całkowite związanie betonu następuje po 28 dniach.

Szalunek pod monolityczną płytę stropową wykonaną z stropu drewnianego i sklejki

Montaż klatki zbrojeniowej w szalunku pod montaż płyty żelbetowej monolitycznej

Orientacyjny koszt materiału: Koszt deskowania stropowego z belkami drewnianymi i aluminiowymi to już od 40 zł. Przybliżone zużycie zbrojenia na podłogę wynosi 75-100 kg / m3 betonu. Koszt 1 tony prętów zbrojeniowych wynosi 650 USD. Koszt 1 metra sześciennego gotowego betonu wynosi od 130 USD. W rezultacie cena za 1 metr kwadratowy monolitycznej podłogi będzie kosztować od 45 USD i więcej (z wyłączeniem kosztów szalunku).

Prefabrykowany strop monolityczny

Więcej nowoczesne rozwiązanie na urządzeniu nakładania się. Najważniejsze jest to, że przestrzeń między belkami stropowymi jest wypełniona puste bloki, po czym całą konstrukcję wylewa się na wierzch warstwą betonu.

Prefabrykowany strop monolityczny do domu

Zalety:

• Montaż bez aplikacji mechanizmy podnoszące, poprawa właściwości termoizolacyjnych, możliwość aranżacji stropów o skomplikowanych kształtach, skrócenie czasu budowy.

Wady:

• Wady obejmują to, że prefabrykowana konstrukcja monolityczna ma pracochłonny (ręczny) proces układania, co nie jest wskazane przy budowie domu o 2-3 piętrach.

Instalacja: Podczas montażu belki prefabrykowanej monolitycznej podłogi układane są na ścianach w odstępach co 600 mm. Waga metr bieżący belki nie przekraczają 19 kg. Pozwala to w większości przypadków na montaż belek bez użycia dźwigu. Pustaki są układane ręcznie na belkach. Waga blok z betonu keramzytowego- 14 kg, styropian - 5,5 kg. W rezultacie ciężar własny jednego metra kwadratowego oryginalnej konstrukcji stropu wynosi 140 kg dla bloczków z betonu keramzytowego i 80 kg dla bloczków z polistyrenu.

Tak przygotowana konstrukcja podłogi spełnia swoją funkcję deskowanie stałe, na którym położona jest warstwa betonu monolitycznego klasy B15 (M200).

Przed wylaniem betonu konieczne jest wzmocnienie konstrukcji siatką wzmacniającą z komórkami o wymiarach 100 x 100 mm z drutu o średnicy 5-6 mm.

Waga jednego metra kwadratowego gotowej podłogi wynosi 370-390 kg dla bloczków z betonu komórkowego i 290-300 kg dla bloczków z polistyrenu.

Bloczek z betonu keramzytowego do prefabrykowanej podłogi monolitycznej

Przybliżony koszt: Koszt prefabrykowanych monolitycznych konstrukcji stropowych (belek i bloków) będzie kosztować 40-50 dolarów / m2. Koszt konstrukcji gotowej podłogi (belki + bloki + siatka + beton) - 70-75 dolarów / m2.

Izolacja cieplna i akustyczna podłóg:

Ochrona termiczna stropu musi być taka, aby temperatura na powierzchni podłogi była zbliżona do temperatury powietrza w pomieszczeniu i nie spadła poniżej niej o więcej niż 2°C. Aby uniknąć zawilgocenia między pomieszczeniami ogrzewanymi i nieogrzewanymi, aby zabezpieczyć warstwę ocieplenia przed zawilgoceniem, nad izolacją termiczną należy umieścić warstwę tafli szkła.

Schemat układania materiałów izolujących ciepło i dźwięk w suficie

(1 - belka drewniana, 2 - blok czaszki, 3 - walcowanie, 4 - warstwa izolacji, 5 - folia paroizolacyjna lub szklana, 6 - deski)

Oprócz dobrej ochrony termicznej stropy muszą również zapewniać odpowiednią izolację akustyczną pomieszczeń. Zgodnie z obowiązującymi przepisami (dane RF) wskaźnik izolacji Rw musi być równy lub większy niż 49 dB.

Dla płyt kanałowych żelbetowych o grubości 220 mm wskaźnik izolacyjności wynosi Rw = 52 dB.

Dla podłóg drewnianych (warstwa izolacji 280 mm + jedna warstwa płyty gipsowo-kartonowej 12 mm) wskaźnik izolacyjności akustycznej wynosi 47 dB.

Teraz trochę o grzejnikach. Jako izolację termiczną sprawdziły się gotowe płyty z wełny mineralnej. Oprócz dobrze znanej izolacji z gotowych płyt z wełny mineralnej, istnieją opcje alternatywne, które wykonuje się na miejscu, np.: Istnieje możliwość wylania żużla lub zwykłego trociny. Nawiasem mówiąc, są 4 razy lżejsze od żużla, a jednocześnie zapewniają 3 razy lepszą izolację termiczną przy tej samej grubości warstwy. Tak więc przy temperaturze zimowej -20 ° C zasypka z żużla powinna mieć grubość 16 cm, wióry - 7, a trociny - tylko 5 cm.

Płyty trocinowo-betonowe do tego samego celu można wykonać niezależnie. Aby to zrobić, możesz wziąć 1 część objętościową trocin, 1,5 części zaprawy wapiennej lub 4 części gliny, 0,3 części cementu i 2 do 2,5 części wody. Gotowe płyty są suszone w cieniu, układane na pokryciu dachowym, szwy są uszczelniane zaprawą glinianą lub wapienną. Metr kwadratowy taka płyta waży około 5-6 kg przy grubości 10 cm.

Jaką podłogę wybrać do swojego domu. Wszystko zależy od rodzaju domu, a także od technologii montażu i ceny tej podłogi. Na zakończenie tego artykułu podam tabelę, w której możesz porównać różne rodzaje nakładki i wybierz najbardziej odpowiedni dla siebie.

Uwaga: W artykule podane są ceny za okres 2008 roku. Bądź ostrożny!

W prywatnej niskiej zabudowie przy budowie podłóg międzywarstwowych rzadko stosuje się masywne płyty żelbetowe, preferując konstrukcje oparte na drewnianych belkach. Zaletą takich konstrukcji nośnych jest względna prostota ich konstrukcji, niewielka waga i wystarczająca wytrzymałość. Następnie dowiesz się, jaki materiał jest potrzebny do stworzenia podłogi i jak w praktyce przebiega montaż konstrukcji.

Schemat przegrody międzywarstwowej - od podstawy do wykończenia

Podstawa podłóg zbudowanych w domach prywatnych opiera się na. Jako nich można użyć następujących rodzajów tarcicy:

• drewno (masywne, klejone);
• zaokrąglony (kalibrowany) dziennik;
• deski zszyte gwoździami, śrubami lub wkrętami.

Wymieniona tarcica musi być wykonana z drewna iglastego, takiego jak modrzew lub sosna. Tarcica świerkowa jest mniej trwała ze względu na świetna treść gałęzie, dlatego są używane jako belki o małej długości. Belki i kłody z twardego drewna nie są używane jako podstawa podłóg, ponieważ mają niską wytrzymałość na zginanie. Zastosowanie takiego materiału nieuchronnie doprowadzi do deformacji konstrukcji pod wpływem obciążenia pionowego.

Aby utworzyć ciągłą powierzchnię ciągu, belki są obustronnie osłonięte płytą lub płytami (OSB, sklejka). Od strony dolnej kondygnacji strop dodatkowo uformowany ( plastikowe panele, płyta gipsowo-kartonowa, drewniana podszewka) Na drugim piętrze. Podłogi drugiego piętra na belkach drewnianych można układać bezpośrednio na płytach, deskach osłaniających elementy nośne stropów lub na dodatkowo zainstalowanych balach.

Belki są montowane z pewnym krokiem, co powoduje występowanie pustych przestrzeni między okładziną podłogi. Ta funkcja służy do układania w pustej przestrzeni materiałów o właściwościach dźwiękochłonnych i oszczędzających ciepło. Jeśli drewniane podłogi oddzielają pomieszczenia mieszkalne, ich izolacja termiczna nie jest konieczna - w tym przypadku bardziej istotna jest izolacja akustyczna. Kiedy przegroda międzykondygnacyjna dzieli ogrzewaną przestrzeń z poddaszem niemieszkalnym, na pierwszy plan wysuwa się zadanie niezawodnego ocieplenia podłogi.

Najbardziej niezawodnym materiałem dźwiękochłonnym jest wełna mineralna o niskiej gęstości. Aby stworzyć barierę termoizolacyjną, często stosuje się grzejniki polimerowe (styropian, polistyren ekstrudowany, pianka poliuretanowa) lub tę samą wełnę bazaltową. Gdy jest używany jako grzejnik lub materiał dźwiękochłonny wełna mineralna (bazaltowa), paroizolacja jest koniecznie ułożona od strony dolnego pomieszczenia, a hydroizolacja od góry.

Obliczamy belki - przekrój, krok, długość

Aby drewniana podłoga między podłogami była niezawodna, bezpieczna w eksploatacji i wytrzymała spodziewane obciążenia na jej powierzchni, konieczne jest prawidłowe obliczenie, jaki przekrój belek jest potrzebny i z jakim krokiem należy je umieścić. Oczywiste jest, że im grubsza jest belka lub kłoda, tym większa jest ich wytrzymałość na zginanie. Wytrzymałość całej konstrukcji podłogi zależy nie tylko od przekroju belek, ale także od częstotliwości ich lokalizacji. Normalny krok elementów nośnych podłóg to odległość od 0,6 do 1 metra. Rzadsze umieszczanie belek jest niebezpieczne, częściej jest to nieracjonalne.

Wytrzymałość belki o takim samym przekroju maleje odwrotnie proporcjonalnie do odległości między jej podporami, czyli ścianami nośnymi, więc grubość głównych elementów stropów drewnianych rośnie wraz z ich wymaganą długością. Normalna odległość między ścianami nośnymi wynosi 4 m lub mniej. Przy większej rozpiętości konieczne jest zastosowanie niestandardowych belek o zwiększonym przekroju lub zmniejszenie ich skoku. Czasami instalowane są dodatkowe konstrukcje wsporcze (kolumny) w celu wzmocnienia podłóg.

Jako belki stosuje się głównie pręty o prostokątnym kształcie na końcu, a montaż elementów nośnych odbywa się tak, aby duży bok przekroju był pionowy. Za normalne przekroje prętów uważa się 16-24 cm po stronie pionowej w przekroju i 5-16 cm - poziomo. Deski połączone ze sobą również tworzą belkę, ale wytrzymałość takiego tandemu jest nieco niższa niż solidnego. detal z drewna, który jest brany pod uwagę przy obliczaniu obciążenia podłóg drewnianych. Najbardziej irracjonalny rodzaj tarcicy używany jako belki nośne jest uważany za kłodę, która ma w przybliżeniu taką samą wytrzymałość jak belka warunkowa, którą można uzyskać podczas obróbki drewna okrągłego, ale jednocześnie znacznie większą wagę.

Dokładne obliczenie dopuszczalnego obciążenia belek stropowych to zadanie dla profesjonalnych inżynierów budownictwa. Do obliczenia wytrzymałości projektowej podłóg stosuje się bardzo złożone formuły, którymi mogą posługiwać się osoby ze specjalnym wykształceniem. Istnieją jednak tabele, za pomocą których można w przybliżeniu wybrać przekrój belek drewnianych, w zależności od odległości między podporami i stopnia elementów nośnych podłogi. Np. przy rozpiętości między ścianami nośnymi 2 m zaleca się belkę o przekroju 75x100 co krok 60 cm i 75x150 z rozstawem belek 100 cm.Przy takiej samej odległości między podporami potrzebne będą kłody o średnicy 13 cm (krok 1 m) i 11 cm (krok 0,6 m).

Wskazane sekcje tarcicy nośnej obowiązują dla obciążenia użytkowego na podłogach nieprzekraczającego 400 kg / m2. Takie obciążenie jest obliczane w przypadku urządzenia na drugim piętrze pełnoprawnej przestrzeni życiowej. Jeżeli stropy oddzielają dolne pomieszczenia od poddasza niemieszkalnego, wychodzą one z obciążenia 160 kg/m2, przy którym odpowiednio zmniejsza się przekrój poprzeczny belek nośnych. Jeśli spodziewane jest zwiększone obciążenie skupione w określonej części podłogi drugiego piętra (montaż masywnych obiektów), w tym miejscu instalowane są dodatkowe belki stropowe.

Metody mocowania elementów nośnych do ścian - niezawodne mocowanie

najbardziej Najlepszym sposobem montaż drewnianych podłóg między piętrami to instytucja belek w specjalnych niszach, które powstają podczas budowy ścian. Bale nośne lub belki są wsuwane w ściany co najmniej 12 cm z każdej strony, co zapewnia niezawodne wsparcie do pokrycia. Ta metoda ma zastosowanie przy budowaniu ścian z dowolnych materiałów budowlanych - w domu murowanym, w budynku z pustaków lub z materiałów drewnianych.

Nisze do montażu belek lub kłód są większe niż sekcje tarcicy. Jest to dla nich konieczne poprawna instalacja w gniazdach i możliwość ekspozycji w jednej płaszczyźnie poziomej. Sekcje belek, które są wkładane do ścian, są najpierw impregnowane antyseptycznie, a następnie powlekane mastyks bitumiczny, po czym zamieniają się w rolkę materiał hydroizolacyjny w dwóch warstwach. Końcowa część belki jest ścięta pod kątem i nie jest izolowana. Jest to konieczne, aby zapewnić swobodny wylot pary powstającej podczas ogrzewania drewna.

Obrobiona i zabezpieczona przed wilgocią belka drewniana montowana jest we wnęce ściennej tak, aby nie miała bezpośredniego kontaktu z materiałem budowlanym użytym do budowy ścian. Od dołu pod kłodą lub belką umieszcza się kawałek drewna impregnowanego impregnatem ochronnym, z boków i od strony końca szczeliny pozostawione do wentylacji są wypełnione pakułem lub wełną szklaną. Aby zwiększyć wytrzymałość i niezawodność stropu, co czwarta lub piąta belka jest przyciągana do ściany nośnej za pomocą połączenia kotwiącego.

Instytucja belek w nisze ścienne to klasyczna metoda, która udowodniła swoją niezawodność przez wiele lat działania. Ale ten sposób mocowania elementów nośnych stropów międzywarstwowych można zastosować tylko na etapie budowy domu. Aby przymocować belki do budowanych ścian, stosuje się teraz specjalne metalowe łączniki, które są rodzajem obudowy na koniec belki. Takie części są najpierw mocowane do ścian, a następnie wkładane są do nich elementy nośne sufitu i mocowane za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących.

Druga metoda mocowania drewnianych belek jest uważana za bardziej technologiczną, proces montażu podłóg jest szybszy. Ale jeśli weźmiemy pod uwagę niezawodność połączenia, bezkonkurencyjna jest klasyczna metoda polegająca na podparciu belek lub bali bezpośrednio na ścianach nośnych.

Tworzenie pięter między pierwszym a drugim piętrem

Układanie podłóg drewnianych między piętrami odbywa się w kilku etapach, oddzielonych czasem. Jeżeli montaż belek nośnych odbywa się podczas wznoszenia ścian, to dalsze ich zgrubne poszycie, ocieplenie podłóg, dokładne wykończenie stropu na pierwszym piętrze i podłogi na drugim - znacznie później, gdy dom jest zbudowany i zadaszony.

Montaż belek odbywa się zwykle przy podwyższeniu ścian do poziomu jednej kondygnacji. Mur ścian, wykonany wzdłuż obwodu, i wzniesione ściany nośne stanowią poziomą podstawę, na której wygodnie jest rozłożyć drewniane pręty z minimalnym dopasowaniem do jednego poziomu. Najpierw zainstaluj skrajne belki, które są ułożone, nie sięgając 5 cm powierzchnia pionowaściany. Ich względne położenie podczas instalacji jest kontrolowane za pomocą poziomnicy wodnej lub poziomicy laserowej. Pośrednie elementy nośne konstrukcji międzykondygnacyjnej są ustawione w płaszczyźnie poziomej zgodnie z punktem odniesienia - nitką rozciągniętą między skrajnymi prętami lub długim prętem zainstalowanym na górze.

Przed montażem tarcica jest traktowana środkami antyseptycznymi i roztworami (na całej powierzchni), które zmniejszają zdolność spalania drewna. Krawędzie belek ułożonych na ścianach są przetwarzane zgodnie z opisem w Poprzednia sekcja. Aby zapobiec przesuwaniu się prętów, często mocuje się je do ścian za pomocą zacisków lub drutu, po czym kontynuuje się układanie ścian drugiego piętra, podczas którego ostatecznie mocuje się tarcicę. Nie dochodząc jednego lub dwóch rzędów do ostatecznego poziomu ścian (w zależności od użytego murarskiego materiału budowlanego), w ten sam sposób układamy podłogę drugiego piętra wzdłuż drewnianych belek. Po zakończeniu murowania, z pominięciem zainstalowanych belek, a na górze tworzymy żelbetowy pas zbrojony, który jest podstawą do rozpoczęcia konstrukcji dachu (montaż Mauerlat).

Belki są podstawą stropów, ich częścią nośną. Aby stworzyć podstawę do dokładnego wykończenia obu podłóg, konieczne jest stworzenie ciągłej szorstkiej powierzchni, nie zapominając o izolacji (dźwiękoszczelności) podłóg i ułożeniu, jeśli to konieczne, paroizolacji. Odbywa się to w tej kolejności.

1. 1. Toczymy się od dołu. Aby to zrobić, lepiej jest użyć desek (nie można ich ciąć), które są solidnie zszyte w poprzek belek, mocując je za pomocą wkrętów samogwintujących. Jeśli wymagana jest warstwa materiału paroizolacyjnego (folia), jest ona przymocowana pręty nośne zachodzić na siebie przed uformowaniem rolki.
2. 2. Kolejny etap prac prowadzony jest od strony górnej kondygnacji i polega na układaniu materiał termoizolacyjny, które wypełniają przestrzenie między belkami.
3. 3. Po ułożeniu izolacji (izolatora akustycznego) tworzymy warstwę hydroizolacji i osłaniamy belki. Od strony piętra bardziej opłaca się schować kraty Płyty OSB lub sklejki, które natychmiast stworzą podstawę do ułożenia materiału wykończeniowego podłogi. Jeśli używasz desek niskiej jakości, będziesz musiał dodatkowo zainstalować kłody i już uformować na nich wykładzinę podłogową.

Od strony dolnego piętra skrzynia wykonana jest na bazie desek rolowanych, które są osłonięte płytą gipsowo-kartonową, materiałem dekoracyjnym lub innym materiałem wykończeniowym. Na piętrze przeprowadzana jest podłoga (układanie) cienkiej wykładziny podłogowej.

Tendencja do zwiększania liczby pięter domów prywatnych zmusza nas do rozwiązania problemu związanego z budową pięter. Poziom nowoczesnych technologii budowlanych pozwala nie przywiązywać się do pewnych warunków, które są związane z konfiguracją i wielkością pomieszczeń domu. Poszerza to możliwości realizacji planów i ułatwia pracę. Zanim zaczniesz budować podłogi, musisz dokładnie zrozumieć, jak to się robi. W tym artykule szczegółowo opiszemy, jak iz czego wykonać podłogi między piętrami.

Podstawowe wymagania dotyczące podłóg między kondygnacjami

Nakładanie się tworzy liczbę kondygnacji budynku

Nakładanie to element konstrukcyjny budynku, który dzieli budynek w płaszczyźnie poziomej z utworzeniem pięter, a także oddziela je od strychu i piwnicy. Udział kosztów budowy tej konstrukcji wynosi około 20% kosztorysu budowy. Nakładanie się dotyczy konstrukcji krytycznych, dlatego na etapie projektowania należy przestrzegać podstawowych wymagań, które ich dotyczą:

1. Wskaźniki wytrzymałości powinny być na poziomie, który pozwala wytrzymać obciążenie, na które składa się jego ciężar własny oraz masa elementów konstrukcyjnych, przedmiotów i ludzi. Siła nakładania się wzrasta wraz ze spadkiem poziomu jego lokalizacji.
2. Parametry sztywności są bezpośrednio zależne od wytrzymałości i szerokości konstrukcji. Dla konstrukcje drewniane dopuszczalne jest zginanie w granicach 0,5-0,7% ich szerokości, dla belek stalowych - 0,25%.
3. Sufit musi zapewniać wystarczającą izolację akustyczną, przy której poziom hałasu mieści się w dopuszczalnych granicach normy sanitarne. Poprawę tego wskaźnika uzyskuje się poprzez zwiększenie szczelności połączeń.
4. Konstrukcja musi mieć odpowiednią izolację termiczną. Jeśli znajduje się między pomieszczeniami o różnicy temperatur większej niż 10 stopni Celsjusza, wymagane jest wdrożenie dodatkowych środków oszczędzania ciepła.
5. Aby osiągnąć wymagane bezpieczeństwo przeciwpożarowe, materiał podłogi musi mieć określoną odporność ogniową. Pojęcie to odnosi się do stopnia ochrony pomieszczeń przed skutkami pożaru przez określony czas.
6. Połączenie ciężaru i grubości konstrukcji powinno być optymalne.

Jak klasyfikuje się podłogi?

W zależności od poziomu, na którym znajdują się podłogi, wymagania wobec nich są różne.

Okładka to:

Budowa dachu to poważna sprawa.

Sufity międzywarstwowe: opcje produkcji

W budownictwie istnieje wiele różnych rozwiązań do organizowania podłóg. Oni mogą być:

1. Bez wiązek: prefabrykowane, monolityczne i prefabrykowane-monolityczne.
   
2. promieniejący: drewniane, metalowe, żelbetowe.
3. Drewniany.
   Drewniane podłogi

   Ten projekt jest najczęściej spotykany w budownictwie. domy wiejskie. Wynika to z możliwości samodzielnego stworzenia zakładki. Ponadto materiał jest niedrogi i ma dobre właściwości izolacji akustycznej i cieplnej.

4. Metaliczny.
   Ta opcja podłogi jest zwykle stosowana w organizacji piwnicy i piwnicy. Konstrukcje metalowe charakteryzują się dużą niezawodnością i długą żywotnością, a ich wymiary są mniejsze przy tej samej nośności.
   Wyroby metalowe nie mają wystarczającej izolacji termicznej i ulegają korozji. Konstrukcja może być zbudowana z kanałów lub dwuteowników, które są układane w odległości 500-1500 mm od siebie. Służą do montażu płyt żelbetowych o małych rozmiarach.
5. Wzmocniony beton.
   Skorzystanie z tej opcji wiąże się z koniecznością użycia urządzeń dźwigowych, ponieważ masa elementów konstrukcyjnych jest znaczna. Ponadto fundament poddawany jest dużym obciążeniom, co należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu.
   Podłogi żelbetowe

   Wskaźniki izolacji akustycznej i cieplnej materiału są na średnim poziomie, żelbet jest trudny w obróbce i zwiększa koszty pracy podczas instalacji.

6. Kasetony, łukowate i biodrowe.
   Sufity kasetonowe i namiotowe są rodzajem paneli żebrowanych. Stosowane są przy budowie dużych obiektów o złożonym charakterze formy architektoniczne. Takie konstrukcje sufitowe nie mają znaczenia przy budowie domów prywatnych, a także sufitów łukowych.

Nakładanie się na drewniane belki: cechy

Konstrukcja podłóg międzywarstwowych wykonanych z drewna ma kilka zalet:

• projekt jest prosty w wykonaniu, można to zrobić własnymi rękami. Instalacja nie zajmuje dużo czasu. Koszt pracy jest znacznie obniżony, ze względu na brak konieczności używania specjalnego sprzętu, a czynności związane z podnoszeniem i przenoszeniem materiału mogą być wykonywane przez jednego lub dwóch asystentów;
• dostępność drewna. Do produkcji belek stosuje się szeroko rozpowszechnione drzewa iglaste;
• stosunkowo niska waga, co pozwala znacznie zmniejszyć masę konstrukcji jako całości. W ten sposób zmniejsza się koszt budowy;
• łatwość montażu izolacji akustycznej poprawia komfort mieszkania w domu;
• konstrukcje drewniane mają niższy koszt, co generalnie daje znaczne oszczędności;
• szybkość wykonania posadzki jest porównywalna z montażem posadzki z płyt i trwa jeden dzień. W takim przypadku dźwig nie jest potrzebny.

Stropy na belkach drewnianych

Wady podłóg drewnianych obejmują:

• istniejące ograniczenie długości (4,5 m) nie pozwala na wykonywanie stropów nad pomieszczeniami o większej długości bez dodatkowego podparcia;
• wysokie zagrożenie pożarowe drewna wymaga specjalnej obróbki części;
• drzewo narażone jest na szereg czynników biologicznych, czemu zapobiega odpowiednia obróbka;
• stosunkowo mała wytrzymałość.

Podłogi monolityczne na tekturze falistej: na co zwrócić uwagę

Różnica między wykonaniem stropu z tektury falistej a betonem polega na tym, że w pierwszym przypadku nie jest wymagany specjalny szalunek, dzięki czemu strop jest gotowy. Ponadto technologii wykorzystującej tekturę falistą nie trzeba dokańczać ani ulepszać.

Profilowana konfiguracja materiału tworzy niezbędną wytrzymałość i sztywność podłogi, zmniejszając w ten sposób potrzebę zbrojenia i betonu. Jest to możliwe dzięki temu, że roztwór wypełnia tylko puste przestrzenie żeber i nie zajmuje całej powierzchni arkusza.

Aby utworzyć taką zakładkę, ważne jest, aby używać tylko arkuszy przeznaczonych do pokrycia dachowego.
Istotą technologii jest wykorzystanie tektury falistej jako szalunku, który nie jest demontowany po wylaniu betonu. Powstała konstrukcja ma specjalną konstrukcję jako podpory nośne, składające się z metalowych słupów, belek, bali. W rezultacie obciążenie jest redystrybuowane z sufitu na podpory, podczas gdy ściany nie są obciążane. Taki konstruktywne rozwiązanie umożliwia wykonywanie lekkich ścian.

Nakładające się na tekturę falistą

Ponadto organizacja systemu wsparcia pozwala zamiast kosztować podkład listwowy użyj szklanego wspornika. To znacznie obniży koszty budowy.

Nakładanie się płyt między pierwszym a drugim piętrem: żelbetowe

Szeroko stosowane są płyty żelbetowe. Według niektórych parametrów, w porównaniu z monolitycznym wykonaniem stropu między pierwszym a drugim piętrem, mają najlepsze parametry.

Organizacja takiego zakładki wymaga mocnego fundamentu i obejmuje budowę ścian z trwałych materiałów. Z reguły płyty podłogowe są stosowane w budynkach wysokich.

Konstrukcje wykonane z płyt żelbetowych są niezawodne, trwałe i mają długą żywotność. Wielkość obciążeń, jakie może wytrzymać beton, jest kolosalna. Charakteryzuje się właściwością zwiększania charakterystyk wytrzymałościowych w czasie. Ponadto materiał w pełni spełnia wymagania dotyczące izolacji cieplnej i akustycznej, a także ma wystarczające bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Proces montażu sufitu z płyt nie wymaga dużo czasu przy użyciu specjalnego sprzętu i nie jest trudny.

Główne wady produktów żelbetowych obejmują ich znaczną masę i konieczność użycia specjalnego sprzętu podczas instalacji. Ponadto takie zakładki wymagają stworzenia jastrychu, aby obciążenie na nich było równomierne.

Ze wszystkimi niedociągnięciami żelbetowe płyty podłogowe są z powodzeniem stosowane w budowie domów prywatnych.

Podczas budowy domów prywatnych w zdecydowanej większości przypadków układane są drewniane podłogi, ponieważ są one lżejsze i tańsze niż żelbet, a ich montaż można wykonać samodzielnie. Takie konstrukcje są wznoszone na dowolnym poziomie: nad piwnicą, między kondygnacjami mieszkalnymi, pod strychem lub poddaszem. Jednak w zależności od położenia i przeznaczenia podlegają różnym wymaganiom dotyczącym wytrzymałości i izolacji. Po przestudiowaniu tego zagadnienia będziesz mógł samodzielnie zaprojektować podłogi i kontrolować ich produkcję.

Belki stropowe na podłogę 1. piętra Źródło coralz.ru

Dobór materiałów na konstrukcję nośną

Z materiałem, z którego wykonane są podłogi drewniane, wiąże się wiele wymagań i ograniczeń dotyczących jakości drewna, obciążeń nośnych i sposobu montażu.

Wymagania materiałowe

Takie stropy układane są na drewnianych belkach, które przejmują cały główny ładunek i są elementami nośnymi, których wytrzymałość decyduje o niezawodności całej konstrukcji. Dlatego belki stropowe muszą spełniać następujące wymagania:

• być wykonane z modrzewia, sosny lub innego drewna iglastego o dużej wytrzymałości na zginanie;
• mieć wilgotność nie wyższą niż 14%, co jest osiągane suszenie komorowe lub w suchym, wentylowanym miejscu w ciągu roku od wyprodukowania;
• nie posiadają widocznych wad w postaci dużych głębokich spękań, wielu sęków, krętości, skośnej warstwy i śladów zgnilizny.

Źródło metasold.com

Rada! Leczenie środkami antyseptycznymi pomoże chronić drzewo przed uszkodzeniem i zachować jego właściwości wytrzymałościowe przez długi czas.

Określenie optymalnego przekroju

Belki lub kłody na podłogi są wykonane z drewna, bali lub grubych desek montowanych na krawędzi. Nośność każdej belki zależy bezpośrednio od obszaru Przekrój, a całej konstrukcji – od długości przęseł bez podpór i uskoku między sąsiednimi belkami. Wszystkie te wielkości są ze sobą powiązane. Na przykład im większa rozpiętość, tym większy powinien być przekrój i mniejsza odległość między podporami poziomymi.

Aby określić te parametry, musisz znać całkowite obciążenie, na które składa się ciężar samej podłogi, materiały wykończeniowe zainstalowany na podłodze mebli i żywych ludzi. Oczywiście nie da się tego dokładnie obliczyć, dlatego przy projektowaniu kierują się wartościami określonymi w przepisy budowlane i zasady (SNiP 2.01.07-85):

• nakładanie się piwnicy i podłogi na belki drewniane oblicza się dla całkowitego obciążenia 350-400 kg / m2;
• podłogi między piętrem mieszkalnym a poddaszem - o 250 kg / m2;
• podłogi na poddaszu - o 130-150 kg / mkw.

Źródło cf.ppt-online.org

W każdym przypadku długość przęsła nie powinna przekraczać 6 metrów. W przeciwnym razie w przypadku braku podpór w formie ściany nośne i partycje pod dziennikami zainstaluj kolumny wsparcia.

Przekrój belek w milimetrach do niezależnych obliczeń dobiera się zgodnie z tabelami. Do sufitów podłogowych o obciążeniu 400 kg / m2. Zalecane są następujące minimalne wymiary belek i bali:

Sekcja barowa

Krok między drewnianymi belkami, cm
	200	300	400	500	600
60	100x75	200x75	200x100	200x150	225x150
100	150x75	175x100	200x125	225x150	250x175

Średnica kłody

Krok między belkami z bali, cm	Nieobsługiwana długość przęsła, cm
	200	300	400	500	600
60	110	140	170	200	230
100	130	170	210	240	270

Montaż belek nośnych

Przed wykonaniem podłogi lub podłogi na poddaszu konieczne jest prawidłowe przygotowanie materiału do montażu. Drewno to żywy materiał i należy to wziąć pod uwagę. Aby nie gnił, wchłaniając wilgoć z powierzchni nośnej ścian, końce belek i miejsca ich przecięcia z przegrodami są pokryte bitumem i owinięte materiałem hydroizolacyjnym (pokrycie dachowe, blacha gumowa). Jednocześnie końce pozostają nieprzetworzone i niezamknięte, aby nie zapobiegać parowaniu wilgoci.

Rada! Aby poprawić cyrkulację wilgoci, końce można przyciąć pod kątem około 70 stopni, zwiększając powierzchnię parowania.

Źródło i.ytimg.com

Ale najpierw belka jest przycinana na długość, która powinna być większa niż długość przęsła o wartość części nośnej po obu stronach. Z reguły wynosi co najmniej 10-15 cm, ale zależy od grubości ścian i nie może przekraczać 2/3 tego parametru.

Drewniana podłoga między piętrami jest montowana według tego samego schematu, ale istnieją niuanse związane z materiałem ścian nośnych.

Na drewnianych ścianach

Belki można mocować w tradycyjny sposób, układając je w rowkach wyciętych w koronach, których poziom odpowiada stropowi podłogi. Lub użyj perforowanych stalowych podkładek do ich mocowania, które pozwalają na niezawodne mocowanie doczołowe bez rowków.

W takim przypadku spełnione są następujące warunki:

• Po złożeniu ścian do pożądanego poziomu górna korona jest zaznaczona zgodnie z krokiem opóźnienia, a rowki do ich montażu są wycinane w zaznaczonych miejscach za pomocą piły elektrycznej lub łańcuchowej. W takim przypadku skrajne belki należy umieścić z wcięciem od ścian co najmniej 5 cm, które następnie zostanie wypełnione izolacją, aby odciąć zimne powietrze z zewnątrz.

Źródło master-sevastopol.rf

• Jako pierwsi układają skrajne belki, które służą jako latarnie dla pośrednich, dlatego muszą być instalowane na tym samym poziomie i ściśle poziomo.
• Aby podnieść końce belki na platformie nośnej do pożądanego poziomu, umieszcza się je pod nimi za pomocą tarcicy nasączonej bitumem lub żywicą. Aby go obniżyć, pogłębiają rowek, ale nie przecinają samej belki.
• Końce nie powinny opierać się o ścianę niszy. Pomiędzy nimi pozostaje niewielka szczelina do swobodnego odparowywania wilgoci, którą można wypełnić izolacją.
• Nie ma potrzeby sztywnego mocowania wszystkich elementów konstrukcji nośnej, ponieważ będzie ona później połączona z promenadą. Wystarczy przymocować elementy co 2-3 rzędy. Odbywa się to za pomocą metalowych wsporników, narożników, śrub kotwiących lub drewnianych kołków.

Opis wideo

Sposób cięcia belek w pustą ścianę pokazano na filmie:

Aby uzyskać żądany przekrój, dozwolone jest stosowanie desek łączonych na całej długości, mocowanych za pomocą kołków, a także dwuteowników z desek i płyty OSB.

Notatka! W przypadku drewniane ściany hydroizolacja nie jest wymagana.

Na ścianach z cegły i betonu

Nisze powstają w kamiennych ścianach podczas ich układania lub zalewania, ponieważ później będzie to trudne. Ich wymiary są tak dobrane, aby wokół części nośnej belki pozostały szczeliny wentylacyjne o wielkości około 50 mm, co wyklucza tworzenie się kondensatu i zawilgocenia drewna. Po zakończeniu instalacji są one wypełnione izolacją.

Głębokość wnęki nośnej nie powinna przekraczać 2/3 grubości ściany. Jego dno pokryte jest papą lub blachą gumową dla dodatkowej hydroizolacji. Pozostała technologia instalacji jest podobna do opisanej powyżej.

Źródło lestnitsygid.ru

Na ścianach z betonu komórkowego

Drewniane podłogi między podłogami w prywatnym domu wykonane z pianobetonu lub bloczków z betonu komórkowego nie mogą być montowane bezpośrednio w murze, ponieważ materiały te mają strukturę komórkową i nie są wystarczająco mocne. Mogą się zawalić od dużego obciążenia punktowego. Dlatego przed instalacją wykonaj następujące czynności:

• pod poziomem montażu belek nośnych zamiast kolejnego rzędu muru wylewa się pas zbrojony betonem, instalując szalunek lub specjalne bloki w kształcie litery U na górnym końcu ściany. Po podłączeniu całego obwodu stanie się mocnym podparciem i pozwoli równomiernie rozłożyć ładunek z sufitu na wszystkie ściany;
• po stwardnieniu betonu układany jest następny rząd, tworząc nisze o pożądanej wielkości ze szczelinami wentylacyjnymi.

Podobnie jak w poprzednich przykładach, najpierw ustala się elementy skrajne, a następnie wzdłuż nich ustawia się elementy pośrednie, obserwując poziom, równoległość opóźnienia i równą odległość między nimi.

Opis wideo

Ten film opowiada o urządzeniu części nośnej drewnianych podłóg w domach z betonu komórkowego:

Możliwa jest również inna opcja montażu - przylgnięcie do pasa za pomocą specjalnych metalowych blaszek. Ale w tym przypadku pas betonowy wylewa się na poziomie sufitu, a nie pod nim.

Instalacja podłogowa

Po zainstalowaniu ramy nośnej jest ona osłonięta od góry i od dołu, tworząc podłogę górnej kondygnacji i sufit dolnej. Projekty podłóg mogą być różne, a technologia ich wykonania zależy od rodzaju i przeznaczenia podłóg:

• Podłoga na poddaszu na drewnianych belkach wymaga obowiązkowej izolacji, jeśli poddasze nie jest mieszkalne, ponieważ do 30% ciepła w przypadku braku takiej izolacji opuszcza przez nią dom. W takim przypadku urządzenie podłogi nie jest tutaj konieczne.
• Izolacja termiczna jest również potrzebna do stropów piwnic w przypadku braku ogrzewanej piwnicy. Ponadto izolację od dołu należy zabezpieczyć przed wilgocią warstwą hydroizolacji. Jeśli piwnica lub piwnica jest ogrzewana, takie zachodzenie jest uważane za podłogę.
• Sufity międzywarstwowe bardziej wymagają izolacji akustycznej, ułożenia podłogi i sufitu z wykończeniem odpowiadającym pomieszczeniu.

Najprostszy jest projekt stropu międzywarstwowego, w którym belki działają jak opóźnienie dla podłogi.

Źródło: tvoygarazh.ru

Ocieplenie podłogi na poddaszu będzie wymagało grubszej warstwy izolacji termicznej, która może być większa niż wysokość belek nośnych. W tym przypadku są one budowane z góry lub układane są na nich kłody, a między nimi układana jest druga warstwa izolacji.

Bardzo ważne jest zabezpieczenie go przed zamoknięciem, odizolowanie go od pary wodnej unoszącej się z pomieszczeń mieszkalnych oraz ewentualnych przecieków dachu. Do tego na podłoga drewniana sufit zanurzeniowy, przybity do belek od dołu, układa się z zakładką folii paroizolacyjnej, następnie grzejnikiem, a na nim paroprzepuszczalną membraną, która nie przepuszcza wody.

Opis wideo

Na filmie możesz zobaczyć, jak podłoga na poddaszu jest izolowana na drewnianych belkach:

Oprócz prawie nieważkiej wełny mineralnej zimny sufit na poddaszu można ocieplić innymi, tańszymi, ale ciężkimi materiałami - keramzytem, ​​glinianą powłoką, a nawet suchą ziemią. Najważniejsze jest, aby wziąć pod uwagę ich wagę przy wyborze materiału do stworzenia podłogi i zapewnić jej niezawodne mocowanie.

Jeśli chcesz nie ukrywać belek, ale użyć ich jako dekoracji sufitu, wówczas pręty czaszki są do nich obszyte na całej długości w środku lub równo z górną krawędzią, do której przymocowane jest wypełnienie sufitu.

Pręty czaszkowe, zamocowane równo z dolną powierzchnią kłody, umożliwiają wykonanie wysokiej jakości izolacji podłogi pierwszego piętra domu bez ogrzewanej piwnicy. Na nich między belkami kładzie się rolkę desek obrzynanych potraktowanych środkiem antyseptycznym, a następnie warstwę hydroizolacji, izolacji, paroizolacji i podłogi.

Źródło k-dom74.ru

Możliwe jest zszywanie zakładek zarówno z deskami, jak iz dowolnymi materiały arkuszowe: płyty OSB, płyta wiórowa, sklejka.

Krótko o głównym

Sufity to nie tylko podłogi i sufity. Jest to konstrukcja, która nadaje domowi dodatkową sztywność, poprawia izolację akustyczną między podłogami i zmniejsza straty ciepła. Wiedząc, jak dobrać do niego materiały, zamontować belki nośne, ocieplić poddasze i podłogę nad piwnicą, można zbudować solidny i ciepły dom dla Twojej rodziny.

Budując dowolny prywatny dom, zawsze musisz zrobić Różne rodzaje podłogi. Mogą to być konstrukcje podłogowe lub poddasze, ale w każdym przypadku do ich instalacji należy podejść odpowiedzialnie i wybrać do tego najbardziej odpowiednie materiały.

Można powiedzieć, że konstrukcje te są takim samym integralnym elementem każdego domu jak ściany, fundamenty czy dachy.

Rodzaje podłóg stosowanych w budownictwie prywatnym

W zależności od rodzaju budynków i planowanych kosztów ich wykonania można zastosować:

• wzmocniony beton;
• bloczki z pianobetonu i monolityczne belki żelbetowe;
• Szyny dwuteowe i drewniana podłoga ciągniona;
• drewniane legary.

Obliczanie przekroju belek drewnianych

Podczas budowy większości domów prywatnych deweloperzy wykonują podłogę drugiego piętra z baru. Jest to stosunkowo niedrogi, ale jednocześnie dość niezawodny materiał, który był używany do takich celów przez kilka stuleci. Tylko warunek konieczny jest prawidłowe obliczenie przekroju takich poprzeczek zainstalowanych w przęśle jako kłoda.

W celu dokładniejszego określenia przekroju belki na zakładkę stosuje się specjalne wzory uwzględniające m.in. wytrzymałość użytego drewna oraz jego wilgotność. Parametry te są zdefiniowane w SNiP II-25-80, z którym każdy programista lub prywatny mistrz musi się bez wątpienia zapoznać.

Można tam również znaleźć niezbędne wzory i tabele, za pomocą których określa się parametry belek dla określonych konstrukcji międzykondygnacyjnych.

Przy obliczaniu podłóg drewnianych należy również wziąć pod uwagę szerokość przęsła, odległość między belkami i kształt ich przekroju. Przy obliczaniu każdej belki poprzecznej do ułożenia należy pamiętać, że wartość jej ugięcia pod obciążeniem nie powinna przekraczać 1/250 długości przęsła.

Ponieważ osobie nieprzeszkolonej technicznie dość trudno jest poprawnie obliczyć parametry opóźnienia za pomocą wzorów i tabel, do samodzielnego wyboru belek można użyć specjalnych kalkulatorów. W takim programie wystarczy wpisać kilka podstawowych wielkości, a w efekcie dobrać odpowiednie wymiary nadstawki łożyska.

Obliczanie przekroju belki

Jako przykład, korzystając z jednego z tych kalkulatorów, spróbujemy obliczyć, której wiązki użyć do pokrycia 5 metrów.

Do wprowadzania danych musimy wiedzieć:

• materiał, z którego wykonana jest poprzeczka (zalecane są tylko drzewa iglaste);
• rozpiętość;
• szerokość belki;
• wysokość belki;
• rodzaj materiału (kłoda lub drewno).

W celu wykonania poprawnych obliczeń podstawiamy do wprowadzonych wartości rozpiętość przęsła równą 5 m oraz ustawiamy typ belki na typ belki. Wysokość i szerokość dobierzemy empirycznie w parametrach „wymiary prętów dla belek stropowych”. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę takie wartości, jak obciążenie na kg / m i krok między poprzeczkami.

W przypadku konstrukcji międzywarstwowych wartość obciążenia nie powinna być mniejsza niż 300 kg / m, ponieważ należy wziąć pod uwagę nie tylko ciężar mebli i ludzi, ale także ciężar samych materiałów, z których wykonana jest podłoga. Obejmuje to belki stropowe, surowe i wykończeniowe podłogi oraz oczywiście izolację i izolację akustyczną.

Rada. W przypadku konstrukcji poddasza niemieszkalnego wystarczająca będzie wartość obciążenia 200 kg / m.

Możliwe opcje

W prawie wszystkich bazach sprzedających tarcicę belki stropowe sprzedawane są głównie w kilku rozmiarach. Z reguły są to belki od 100x100 mm do 100x250 mm i od 150x150 mm do 150x250 mm. Aby nie tracić czasu i pieniędzy na poszukiwanie bali o niestandardowych wymiarach, których cena może być znacznie wyższa od standardowych, podstawiamy do programu parametry, które są dostępne na rynku.

Aby to zrobić, musisz najpierw dowiedzieć się na podstawie tarcicy, jakie rozmiary sprzedają. W ten sposób uzyskujemy, że dla konstrukcji międzykondygnacyjnych minimalny rozmiar belki powinien wynosić około 100 x 250 mm, a dla konstrukcji poddasza wystarczy 100 x 200 mm, z krokiem między nimi równym 60 cm.

Jeśli nie ufasz programowym kalkulatorom i chcesz samodzielnie obliczyć rozmiar belki stropowej, będziesz musiał skorzystać ze wzorów i tabel podanych w odpowiednich dokumentacja techniczna. Lub możesz użyć główna zasada, który stanowi, że wysokość każdej lagi powinna być równa 1/24 długości otworu, a jej szerokość 5/7 wysokości poprzeczki.

Montaż stropów międzystropowych i sufitowych na balach drewnianych

Sufity międzywarstwowe w domu z drewna zaczynają być montowane przez ułożenie kłody. Aby to zrobić, na ścianach umieszcza się przygotowaną belkę, która jest wstępnie owinięta materiałem dachowym. To ochroni drewno przed wnikaniem wilgoci, aw rezultacie przed próchnicą.

Skrajne belki należy układać nie bliżej niż 5 cm od ściany, a odległość między sąsiednimi poprzeczkami nie powinna przekraczać wcześniej obliczonych wartości, które w naszym przypadku wynoszą 60 cm.

Ważnym warunkiem jest to, aby kłody były układane na całej grubości ścian, mając maksymalne podparcie i stabilność. Szczeliny między opóźnieniami na ścianie są układane cegłami lub cegiełki, po czym podłoga jest wypchana od góry z desek o wymiarach 150 x 25 mm.

Stropy sufitowe wykonane z drewna są prawie całkowicie identyczne z sufitami podłogowymi, z tą różnicą, że grubość belek może być mniejsza, a krok między nimi jest większy o kilka centymetrów.

drewno prefabrykowane

Załóżmy, że potrzebujesz kłód o wymiarach 150x250 mm, ale nie ma takich rozmiarów w sprzedaży, ale zawsze jest dużo desek o wymiarach 50x250 mm na dowolnej bazie tarcicy. Aby uzyskać belkę o pożądanym rozmiarze, wystarczy kupić 3 takie deski i połączyć je ze sobą.

Jako elementów złącznych lepiej jest używać nie gwoździ, ale wkrętów do drewna, ponieważ z czasem drewno wysycha, a gwoździe nie trzymają tak mocno desek.

Jak instrukcje dot własnej produkcji prefabrykowane kłody, jeśli używasz ich do piwnicy lub podłóg piwnicznych, to przed dokręceniem wkrętami samogwintującymi warto potraktować każdą deskę środkiem antyseptycznym.

Zapobiegnie to pojawianiu się szkodników drewna i znacznie wydłuży żywotność całej podłogi. Jeśli używasz prefabrykowanego drewna do sufitów podłogowych, nie jest wymagana wstępna obróbka desek.

Dopuszczalność stosowania tego typu lagów jest oczywista i niekwestionowana. Materiał ten jest również przyjazny dla środowiska, podobnie jak konwencjonalne drewno, ponieważ podczas montażu nie stosuje się żadnych klejów.

Uwaga!
Nośność prefabrykowanego drewna jest nawet wyższa niż tarcicy litej, a koszt jest nieco niższy.
Z powyższego wynika, że ​​w niektórych przypadkach zastosowanie elementów prefabrykowanych jest nawet bardziej korzystne niż elementów stałych.

Drewno klejone warstwowo

Ten rodzaj tarcicy jest akceptowalną alternatywą, jeśli nie można znaleźć pożądanych bali litych lub ich cena jest dla Ciebie wystarczająco wysoka, a nie jest możliwe samodzielne wykonanie konstrukcji prefabrykowanej.

Belki na podłogi w domu drewnianym wykonane z belek klejonych wyróżniają się dobrą wytrzymałością i odpornością na obciążenia, ale mają też pewne wady.

1. Ze względu na fakt, że do ich produkcji stosuje się kleje, takiego materiału nie można już nazwać przyjaznym dla środowiska.
2. Do ich produkcji wykorzystuje się dość duży procent tarcicy niskiej jakości. Po kilku latach eksploatacji możliwy jest znaczny skurcz, co oznacza, że ​​laminowana podłoga z forniru może z czasem „prowadzić”.
3. A główną wadą belek klejonych jest ich ograniczona żywotność, którą producent określa na 20 lat.