Frezarka f. Frezarki z dolnym położeniem wrzeciona. Oznaczenie frezarek konsolowych
24.05.2015
Przemysł krajowy produkuje maszyny jednowrzecionowe F-4, F-5, F-6, FSH-4 i FA-4. Stosowane są w zakładach obróbki drewna o produkcji seryjnej oraz w zakładach produkcji pomocniczej.
Maszyna FSh-4 wykonuje prace polegające na cięciu czopów. Maszyna FA-4 może pracować z posuwem ręcznym i mechanicznym. Wszystkie maszyny z posuwem ręcznym są tej samej konstrukcji, z różnicą jedynie w modyfikacji poszczególnych jednostek.
Podstawowym modelem jest frezarka typu średniego F-4.
F-6 należy do lekkich maszyn o zwiększonej liczbie obrotów wrzeciona. Na nim przetwarzane są małe części prostoliniowe i krzywoliniowe zgodnie z szablonem i linijką.
F-5 należy do maszyn ciężkich. Duże części są na nim obrabiane według szablonu i linijki.
Maszyny z posuwem ręcznym są proste w konstrukcji, mają ten sam typ schematu kinematycznego, dlatego bardziej szczegółowo rozważana jest tylko maszyna F-4 (ryc. 138).
Na ramie 1 w prowadnicach 2 zamontowany jest zacisk 3. Na zacisku za pomocą łożysk kulkowych zamocowane jest wrzeciono 10. Wysokość wrzeciona ustalana jest za pomocą pokrętła 13 za pomocą mechanizmu podnoszącego składającego się z koła zębatego a i przekładni śrubowych . Zacisk mocuje się za pomocą śrub blokujących 5. W górnej części łoża zamocowany jest stół 7, na stole znajduje się linijka prowadząca 8 o przekroju skrzynkowym, która jednocześnie służy jako ogranicznik dla głowicy frezującej. Do usuwania pyłu przewidziano odbiornik 11. Napęd wrzeciona pochodzi z silnika elektrycznego 16 poprzez przekładnię pasową 17. Silnik elektryczny jest zamontowany na obrotowo wzmocnionej płycie pod silnikiem.
Napinanie paska odbywa się poprzez odchylenie płyty pod silnikiem i silnikiem wraz z kołem napędowym za pomocą pokrętła 14. Pasek jest chroniony specjalną osłoną 15. Z boku ramy zamontowana jest specjalna szafka 4, w której mieści się instalacja elektryczna sprzęt, a przyciski sterujące znajdują się na tarczy 12. Klamka 6 służy do włączania hamulca silnika elektrycznego.
Przy dużych obciążeniach w procesie obróbki wielkogabarytowych detali przewidziano (w górnej części wrzeciona) zamontowanie dodatkowego wspornika 9, który jest zamontowany na wsporniku 18 zamontowanym na ramie.
Aby zapobiec wibracjom, przedmiot obrabiany podczas procesu cięcia jest dociskany od góry za pomocą sprężynowych ograniczników 19. Miejsce pracy oświetla lampa 20.
Główną jednostką maszyny jest łoże, które służy do pochłaniania drgań powstałych na skutek niewyważenia wrzeciona obracającego się z dużą liczbą obrotów.
Stół stanowi podstawę dla obrabianych detali. Na środku stołu znajduje się okrągły otwór, przez który wychodzi dysza wrzeciona. Średnicę otworu reguluje się poprzez włożenie pierścieni wkładanych w zależności od średnicy zastosowanego frezu. Rowki na stole służą jako prowadnice do przesuwania linijki, mocowania płotu itp.
Zacisk jest sztywną żeliwną ramą, na której poprzecznicach odlane są obudowy łożysk wału wrzeciona. Sztywne połączenie obudów obu łożysk (górnego i dolnego) zapewnia precyzyjne wytaczanie, a następnie montaż jednorzędowych, wysokoobrotowych łożysk kulkowych.
Skrajne boki (pionowo) zacisku są precyzyjnie obrobione i współpracują z prowadnicami łoża, wzdłuż których reguluje się wysokość zacisku. Ruch zacisku w zakresie 50-100 mm.
Wał wrzeciona (ryc. 139, a) w górnej części (wewnątrz pręta) ma gniazdo ze stożkiem Morse'a do mocowania mocowania wrzeciona, na którym zamocowany jest frez.
Połączenie wału wrzeciona z dyszą musi być współosiowe i zapewniać centrowanie osi frezu z układem wał-dysza. Wzmocnienie dyszy na wale wrzeciona zgodnie z centrowaniem (ryc. 139, b) odbywa się za pomocą nakrętki mocującej kołpak 1 lub mechanizm różnicowy 2. Za najdoskonalsze uważa się mocowanie za pomocą nakrętki różnicowej, która posiada dwa gwinty o różnym skoku (duży skok na wrzecionie, mniejszy na trzpieniu dyszy). Za pomocą nakrętki mechanizmu różnicowego dyszę można łatwo wyciągnąć z gniazda wrzeciona, a także mocno łączy stożki dyszy i wału, tworząc niezawodne tarcie między stożkami.
Najbardziej krytycznymi częściami zespołu wału wrzeciona są łożyska. Muszą zapewniać normalną pracę przy dużych prędkościach. W maszynach z dolnym położeniem wrzeciona stosuje się przeważnie łożyska kulkowe skośne jednorzędowe.
Niedopuszczalne jest instalowanie łożysk wzdłużnych, ponieważ nie nadają się one do pracy z dużymi prędkościami.
Szczególnie ważne jest smarowanie łożysk szybkoobrotowych. W tym celu stosuje się ciekły olej o niskiej lepkości, wprowadzany do łożysk grawitacyjnie. Olej odpadowy jest dostarczany za pomocą pompy śrubowej z powrotem do zbiornika (ryc. 139, c).
Podczas pracy maszyn przy dużych prędkościach obserwuje się drgania wrzeciona. Siły bezwładności powstające na skutek niewyważenia powodują dodatkowe obciążenia dynamiczne na łożyskach kulkowych, wzbudzają drgania części i zespołów maszyn. Ugięcie wrzeciona powoduje błędy obróbki. Aby zredukować efekt niewyważenia, zaleca się zamontowanie trzeciego wspornika na końcu wrzeciona. Według badań LTA wspornik ten zwiększa 10-krotnie odporność na drgania zespołu wrzeciona.
Szerokie napędzane koło pasowe jest zamontowane na wspornikowej dolnej części wrzeciona, co zapewnia swobodny ruch paska; zapewnia pionowy ruch zespołu wrzeciona.
Dwuwrzecionowa maszyna F2-4 przeznaczona jest do obróbki elementów ramowych i panelowych wzdłuż zewnętrznego konturu. Aby zapobiec sklejaniu się i odrywaniu drewna od obrabianej powierzchni, zapewniony jest wzajemnie przeciwny kierunek obrotu głowic tnących.
Zasadniczo maszyna F2-4 jest podwójną maszyną F-4 z jednym wrzecionem. Łoże i stół maszyny są wspólne dla obu wrzecion. Konstrukcja zacisków i wrzecion, ich układy smarowania i napędu są takie same jak w maszynach F-4, F-5 itp. Każde wrzeciono posiada niezależny napęd.
Obrabiarki z posuwem zmechanizowanym
Przemysł krajowy produkuje maszynę ze zmechanizowanym podawaniem FA-4. Jest to modyfikacja maszyny F-4. Mechanizm (ryc. 140, a) z kołem zębatym zapewnia podawanie prostych i zakrzywionych detali za pomocą specjalnego szablonu.
Koło napędowe 1 osadzone jest na wale drążonym 2, który jest wzmocniony w oparciu o niezależny obrót względem wrzeciona (na łożyskach kulkowych).
Napęd koła łańcuchowego z silnika elektrycznego 5, poprzez przekładnię 4 i napęd łańcuchowy 3. Koło zębate 1 zazębia się z łańcuchem rolkowym, który jest zamontowany na bocznej powierzchni szablonu 6. Podczas obracania się koło zębate z zębami na wskroś łańcuch przesuwa szablon w kierunku stycznej do punktu sprzęgła, podając w kierunku profilu powierzchni bocznej szablonu. Na dolnej stronie szablonu znajduje się rowek 7, którego pionowa ściana wzdłuż obwodu jest równoległa do bocznej powierzchni zewnętrznej szablonu. Szablon wkłada się pomiędzy koło zębate podajnika a rolkę dociskową 8. Aby ograniczyć ruch szablonu i zapobiec jego nadmiernemu naciskowi na koło łańcuchowe, na wale drążonym zamontowany jest pierścień ograniczający 9, rolka dociskana jest do szablonu przez sprężyna 11. wałek dociskowy 8.
Rolka dociskowa cofa się za pomocą pedału 12, w związku z czym sprzęgło koła łańcuchowego z łańcuchem rolkowym zostaje zerwane i posuw zostaje zatrzymany. Wrzeciono frezarskie 13 ma oś geometryczną z kołem posuwowym. Nóż 14 znajduje się nad kołem podającym. Obrabiany przedmiot dociskany jest do szablonu za pomocą elementu dociskowego o kulistej powierzchni 15, a nacisk na element wytwarzany jest przez sprężynę 16.
Wysokość elementu zaciskowego reguluje się przesuwając wspornik 17 wzdłuż kolumny 18.
Półfabrykaty szablonu mocuje się poprzez nakłucie kolców 19.
Mechanizm posuwu z gwiazdką można stosować podczas obróbki detali wzdłuż zewnętrznych i wewnętrznych zamkniętych i otwartych konturów. Mechanizm ten stosowany jest głównie przy obróbce ciężkich części z długą linią obróbki o zamkniętym konturze i lekko wydłużonym kształcie.
W praktyce zagranicznej stosuje się dołączone mechanizmy z obrotowymi szablonami (ryc. 140, b). Mechanizm mocowany jest do stołu maszyny. Jego konstrukcja składa się z obudowy 1 ze skrzynią biegów, silnika elektrycznego 2, który przenosi ruch na skrzynię biegów za pośrednictwem napędu z paskiem klinowym. W celu naciągnięcia paska na płycie nośnej 3 zamontowany jest silnik elektryczny. Do korpusu przymocowane są dwie ramy wahliwe 4 z wrzecionami 5. Wrzeciona odbierają ruch od silnika elektrycznego poprzez przekładnię. Obrotowe szablony 6 są przymocowane do wrzecion od dołu. Pod szablonem umieszcza się obrabiany przedmiot. Po obróceniu uchwytu 7 wrzeciono z szablonem opuszcza się, dociskając przedmiot kolcami i wprawiając go w ruch. Uchwyt 8 służy do doprowadzenia ramy z wrzecionem do narzędzia tnącego. Obrabiany przedmiot jest obrabiany wzdłuż powierzchni kopii szablonu. Mechanizm ten służy do obróbki zakrzywionych przedmiotów o grubości 10-15 mm i średnicy 130-140 mm wzdłuż zamkniętego konturu.
Kopiarki
Podczas obróbki zakrzywionych powierzchni wzdłuż zewnętrznego konturu stosuje się urządzenia (ryc. 141, a), które składają się z szablonu 1, który ma zakrzywioną powierzchnię boczną 5, odpowiadającą części obrabianego przedmiotu, oraz pierścienia kopiującego docisk 2, który ma wspólną oś obrotu z wrzecionem głowicy frezarskiej 3. Szablon składa się z podstawy 4 i ogranicznika 5. Wykonany jest z suchego drewna liściastego lub grubej sklejki (do prac precyzyjnych - z lekkiego duraluminium metalicznego) . Obrabiany przedmiot 6 mocowany jest do szablonu za pomocą zacisków 7. W procesie obróbki przedmiotu poprzez wycinanie, krawędź kopiująca szablonu 8 opiera się o pierścień dociskowy 2. Dzięki temu kontur bocznej powierzchni odniesienia szablonu jest przenoszony na powierzchnię obrabianego przedmiotu.
Konstrukcja pierścienia oporowego może być dwojakiego rodzaju. W pierwszym przypadku pierścień zakłada się na wrzeciono (łożysko kulkowe) – rys. 141, b, a w drugim - pierścień nie jest połączony z wrzecionem i jest zamocowany w stole (ryc. 141, c). Pierwsza konstrukcja jest prosta w konstrukcji, ale ma znaczną wadę: przenosi siłę poprzeczną z nacisku szablonu na wrzeciono. Ta wada jest pozbawiona pierścienia oporowego drugiej konstrukcji.
W jednym z zakładów meblarsko-stolarskich zastosowano pierścień oporowy o regulowanej średnicy odniesienia. Wiadomo, że podczas obróbki wzdłuż konturu powierzchni bocznych mebli należy obserwować zgodność między średnicą tnącą głowicy tnącej a średnicą nośną pierścienia. Pierścień z regulowaną średnicą odniesienia znacznie skraca czas przezbrajania maszyny i zapewnia precyzyjną obróbkę detalu. Pierścień (ryc. 141, c) ma okrągłą podstawę 1 z otworem umożliwiającym swobodne przejście wrzeciona. Górna część pierścienia jest obrobiona, na obrobionej powierzchni wycinany jest gwint ze skokiem 2 mm. Pierścień jest zamocowany na stole 2.
Na obrabianą część nakręca się pierścień pośredniczący 3, którego powierzchnia zewnętrzna jest ścięta pod kątem 15°. Na górnej krawędzi pierścienia adaptera wycięte są otwory na klucz specjalny. Pierścień adaptera przykryty jest prowadnicą RING 4, której wewnętrzna powierzchnia również jest skośna pod kątem 15°. Pierścień ten jest dzielony i dokręcany za pomocą specjalnie przyspawanych płytek z otworami na śruby. Pierścień ustala się w żądanej pozycji za pomocą sworznia 5 zamocowanego na podstawie pierścienia. Każdy pełny obrót pierścienia adaptera zmienia zewnętrzną średnicę pierścienia oporowego o 0,33 mm. W ten sposób dopasowuje się średnice tnące głowicy tnącej i pierścienia oporowego.
Charakterystyki techniczne frezarek z dolnym położeniem wrzeciona podano w tabeli. 61.
Informacje o producencie frezarki konsolowej 6R13F3, 6R13F3-37
Producent frezarek konsolowych pionowych 6R13F3, 6R13F3-37 Gorkiego Zakład Frezarek założona w 1931 roku.
Drugi producent obrabiarek 6R13F3 Zakład Budowy Maszyn w Wotkińsku VMZ, (obecnie OAO Votkinsk Plant) założona w 1757 roku przez hrabiego P.I. Szuwałowa za zgodą cesarzowej Elżbiety.
Produkcja frezarek konsolowych pionowych w Zakładzie Budowy Maszyn w Wotkińsku rozpoczęła się w 1956 roku, a w 1959 roku rozpoczęto produkcję frezarek CNC.
Obecnie przedsiębiorstwo produkuje frezarki konsolowe Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „Park Maszynowy” założona w 2007 roku.
Frezarki konsolowe. Informacje ogólne
Frezarki konsolowe poziome i pionowe – to najczęstszy rodzaj maszyn wykorzystywanych do prac frezarskich. Frezarki konsolowe mają swoją nazwę od wspornika konsoli (konsoli), który porusza się wzdłuż pionowych prowadnic łoża maszyny i służy jako podparcie dla poziomych ruchów stołu.
Standardowe rozmiary frezarek konsolowych Zwyczajowo charakteryzuje się wielkością powierzchni roboczej (mocującej) stołu. Frezarki konsolowe mogą mieć poziomy, uniwersalny (szeroki uniwersalny) I pionowy wykonanie o tej samej wielkości powierzchni roboczej stołu. Nazywa się kombinacją różnych wersji maszyny o tej samej podstawowej charakterystyce wymiarowej stołu zakres wielkości maszyn.
W ZSRR opanowano produkcję frezarek konsolowych w pięciu rozmiarach:
nr 0; nr 1; nr 2; Nr 3 i nr 4 i dla każdego rozmiaru wyprodukowano pełną gamę maszyn - poziomych, uniwersalnych i pionowych. Każda maszyna tego samego zakresu wielkości miała to samo oznaczenie w szyfrze, odpowiadające wielkości powierzchni roboczej stołu.
W zależności od wielkości powierzchni roboczej stołu wyróżnia się następujące rozmiary frezarek konsolowych:
| Rozmiar | Gama maszyn | Rozmiar stołu, mm |
|---|---|---|
| 0 | 6R10, 6R80, 6R80G, 6R80Sh | 200 x 800 |
| 1 | 6N11, 6N81, 6N81G; 6R11, 6R81, 6R81G, 6R81Sh | 250x1000 |
| 2 | 6M12P, 6M82, 6M82G; 6P12, 6P82, 6P82Sh; 6T12, 6T82, 6T82G, 6T82Sh | 320x1250 |
| 3 | 6M13P, 6M83, 6M83G; 6P13, 6P83; 6T13, 6T83, 6T83G | 400x1600 |
| 4 | 6M14P, 6M84, 6M84G | 500x2000 |
Zgodnie z wymiarami stołu, całkowitymi wymiarami samej maszyny i jej głównych elementów (łóżko, stół, sanki, konsola, bagażnik), mocą silnika elektrycznego i wielkością największego ruchu (skoku) stół w kierunku wzdłużnym, sanki w kierunku poprzecznym, a konsola w kierunku pionowym.
Oznaczenie frezarek konsolowych
6 - frezarka (numer grupy wg klasyfikacji ENIMS)
R- seria (generacja) maszyny (B, K, N, M, R, T)
1 - numer podgrupy (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) zgodnie z klasyfikacją ENIMS (1 - frezowanie pionowe)
2 - wersja maszynowa - rozmiar standardowy (0, 1, 2, 3, 4) (3 - rozmiar stacjonarny - 400 x 1600)
Litery na końcu oznaczenia modelu
G– pozioma frezarka konsolowa ze stołem nieobrotowym
DO- maszyna z kopiarką do obróbki powierzchni zakrzywionych
B- maszyna o zwiększonej produktywności (zwiększony zakres prędkości wrzeciona, posuwy stołu i zwiększona moc silnika ruchu głównego).
P- dokładność maszyny - (n, p, c, a, c) zgodnie z GOST 8-XX
W– szeroka uniwersalna maszyna
F1– obrabiarka z cyfrowym urządzeniem wskazującym DRO i wstępnie ustawionymi współrzędnymi
F2– maszyna z pozycyjnym systemem numerycznego sterowania CNC
F3– obrabiarka z konturowym (ciągłym) systemem CNC
F4- maszyna wielofunkcyjna z systemem konturowania CNC i magazynem narzędzi
Frezarka konsolowa pionowa 6R13F3 z CNC. Cel i zakres
Frezarka konsolowa pionowa 6R13F3 z CNC została wprowadzona do produkcji w 1972 roku. Na bazie tego modelu zaprojektowano maszyny 6r13rf3 z wieżą 6r13f3-37.
Frezarka pionowa 6R13F3 przeznaczona jest do obróbki różnorodnych skomplikowanych części profilowych ze stali, żeliwa, trudnoobrabialnych metali nieżelaznych, głównie frezów czołowych i walcowo-czołowych, wierteł w produkcji średniej i małoseryjnej.
Frezarka model 6R13F3-37 wyposażona jest w urządzenie CNC H33-2M, które umożliwia obróbkę wyrobów w trybie sterowania programowego jednocześnie w trzech współrzędnych: wzdłużnej i poprzecznej (przesuwanie stołu i suwaka z obrabianym przedmiotem) oraz pionowej (przesuwanie suwaka z narzędziem).
Zasada działania i cechy konstrukcyjne maszyny
Programowalny ruch pionowy (współrzędna Z) realizowany jest poprzez ruch suwaka. Konsola frezarki CNC 6R13F3 posiada jedynie ruch instalacyjny, z wyłączeniem pozycjonowania i pracy w trybie serwo konsoli, która ma znaczną masę. Dokładność obróbki wzrasta, ponieważ konsola jest zawsze zaciśnięta podczas procesu cięcia.
Maszyna wyposażona jest w serworegulowane napędy posuwu z silnikami prądu stałego o wysokim momencie obrotowym.
Zastosowanie regulowanych serwonapędów z silnikami prądu stałego zapewnia dużą prędkość ruchu stołu do 4,8 m/min oraz eliminuje odrzut detalu podczas konturowania w przypadku awarii napędu posuwu wzdłuż jednej ze współrzędnych.
Wprowadzono prowadnice centralnego smarowania.
W maszynie zastosowano elektromechaniczne urządzenie do mocowania narzędzia, zapewniające stabilną siłę mocowania 2000 kg.
W przypadku urządzeń zdalnych dostępne jest gotowe okablowanie ze złączami wtykowymi.
Chropowatość obrabianej powierzchni Rz = 20 µm.
Klasa dokładności maszyny - H zgodnie z GOST 8-82.
Deweloper - Stowarzyszenie Producentów Obrabiarek Gorkiego.
Wymiary przestrzeni roboczej frezarki z CNC 6R13F3
Wymiary przestrzeni roboczej frezarki CNC 6r13f3-37
Wymiary montażowe frezarki CNC 6R13F3
Wymiary montażowe frezarki CNC 6r13f3-37
Widok ogólny frezarki 6R13F3
Frezarka do zdjęć 6r13f3-37
6R13F3 Lokalizacja podzespołów frezarki konsolowej CNC
Lokalizacja podzespołów frezarki 6r13f3-37 z CNC
- Łóżko - 6R13F3-37.10
- Reduktor - 6R13F3-37.25
- Konsola - 6R13F3-37.61
- Puszka instalacyjna elektryczna - 6R13F3-37.068
- Stół i sanki - 6R13F3-37.70
- Wyposażenie elektryczne - 6R13F3-37.80
- Głowica wrzeciona - 6R13F3-01.38
- Skrzynia biegów - 6R13F3-01.32
- Skrzynia biegów - 6R13F3.50
- Zabezpieczenie prowadnicy - 6R13F3.74
- Chłodzenie - 6R13F3.90
- Ogrodzenie - 6R13F3.91
- Urządzenie ochronne - 6M13P.91
Lokalizacja elementów sterujących maszyny CNC model 6R13F3
Lokalizacja elementów sterujących frezarki 6r13f3-37
Lista elementów sterujących maszyny 6R13F3 i ich przeznaczenie
- Krzywki ograniczające skok suwaka
- Przycisk „Zwalnianie narzędzia”.
- Przycisk zacisku narzędzia
- Przełącznik dwustabilny do włączania pompy chłodzącej
- Przełącznik przełączający do włączania współrzędnej Z
- Przełącznik umożliwiający włączenie współrzędnej Y
- Przełącznik umożliwiający włączenie współrzędnej X
- Przełącznik zatrzymania procesu
- Przełącznik dwustabilny do obsługi ręcznej i automatycznej
- Przełącznik wyboru prędkości posuwu
- Ręczny ruch wzdłużny stołu
- Przełącznik włączający podawanie
- Przełącznik dwupozycyjny do ustawiania współrzędnych w pozycji zerowej
- Przycisk uruchamiania programu
- Przycisk przechodzenia węzła
- Przycisk uruchomienia wrzeciona
- Przycisk podnoszenia konsoli
- Przycisk zatrzymania wrzeciona
- Przycisk opuszczania konsoli
- Z krzywki zerowania
- Krzywki zerowania współrzędnych X
- Uchwyt zaciskowy konsoli na łóżku
- Krzywki ograniczające skok wzdłużny
- Przycisk zatrzymania wszystkich
- wskaźnik prędkości
- Przycisk Jog wrzeciona
- Gałka zmiany biegów
- Krzywki ograniczające ruch konsoli
- Ręczny ruch pionowy konsoli
- Uchwyt do podnoszenia i opuszczania płotu
- Krzywki zerujące współrzędnych Y
- Krzywki ograniczające przesuw poprzeczny stołu
- Przycisk zatrzymania wszystkich
- Ręczny ruch boczny stołu
Schemat kinematyczny frezarki CNC 6R13F3
Schemat kinematyczny frezarki CNC 6r13f3-37
Opis konstrukcji frezarki CNC 6R13F3
Łóżko maszynowe
Łóżko jest główną jednostką bazową, na której zamontowane są zespoły i mechanizmy maszyny.
Sztywna konstrukcja łóżka została uzyskana dzięki rozwiniętej podstawie i dużej liczbie żeber. W przednim korpusie znajdują się pionowe prowadnice, po których przesuwa się konsola. Aby odczytać wartość ruchu instalacyjnego konsoli, na łóżku przymocowana jest linijka.
W lewej wnęce ramy umieszczono wyłączniki krańcowe ograniczające ruch konsoli. W górnej części obudowy ramy po prawej stronie znajduje się okienko, przez które otwiera się dostęp do pompy oleju i skrzyni biegów. Aby wybrać wymaganą prędkość, po lewej stronie ramy zainstalowana jest skrzynia biegów. Głowica wrzecionowa jest zamocowana na płaszczyźnie współpracującej szyjki łóżka. Wewnątrz korpusu ramy znajduje się zbiornik oleju. Łóżko montowane jest na podstawie i mocowane do niej za pomocą śrub.
Skrzynka prędkości maszyny
Przekładnia służy do informowania wrzeciona o różnych prędkościach obrotowych podczas cięcia.
Smarowanie łożysk i kół zębatych skrzyni biegów odbywa się za pomocą pompy nurnikowej umieszczonej wewnątrz skrzyni biegów.
Skrzynia biegów
Zapewnia 18 prędkości wrzeciona i pozwala wybrać żądaną prędkość bez konieczności wykonywania kolejnych kroków pośrednich.
Prędkości przełączania przeprowadza się w następujący sposób: uchwyt 28 (arkusz 14, ryc. 4) opuszcza się w dół, aż kolec uchwytu zostanie wyjęty z rowka blokującego i cofnięty od siebie, aż się zatrzyma. Obracając pokrętło, poz.26 ustaw wymaganą liczbę obrotów w stosunku do wskazówki strzałki. W tym przypadku kliknięcie zatrzasku oznacza unieruchomienie tarczy w tej pozycji. Nacisnąć przycisk, poz. 27, płynnym ruchem przywróć uchwyt do pierwotnego (początkowego) położenia.
Smarowanie skrzyni biegów odbywa się za pomocą pompy nurnikowej skrzyni biegów.
Głowica wrzeciona maszyny
Głowica wrzeciona składa się z trzech głównych elementów: suwaka, przekładni, suwaka z wrzecionem.
Prowadnica jest wyśrodkowana w pierścieniowym podcięciu szyi łóżka i przymocowana do niej czterema śrubami. Suwak z wrzecionem porusza się po prostokątnych prowadnicach suwaka – współrzędnej Z.
Przekładnia służy do przenoszenia ruchu głównego (obrotowego) na wrzeciono ze skrzyni biegów poprzez parę kół stożkowych i trzy cylindryczne.
Ruch suwaka z wrzecionem zgodnie z programem odbywa się z silnika o wysokim momencie obrotowym poprzez skrzynię biegów z pary cylindrycznych kół (ryc. 8) i przekładnię „śruba toczna”.
Aby wykonać ręczny ruch suwaka, zapewnione jest wyjście - sześciokąt I (ryc. 7).
Stół i sanki (ryc. 9,10 i II)
Stół i sanki zapewniają ruch stołu wzdłuż współrzędnych X i Y (wzdłużny i poprzeczny).
Podczas ruchu wzdłuż współrzędnej X stół odbiera ruch z silnika o wysokim momencie obrotowym typu PBV112LGUZ poprzez jednostopniową skrzynię biegów o przełożeniu i = 1:2 oraz przekładnię śrubowo-nakrętkową.
Wiodąca śruba kulowa do ruchu wzdłużnego stołu obraca się w łożyskach kulkowych zamontowanych po lewej stronie we wsporniku, a po prawej - w obudowie skrzyni biegów.
Nakrętki śrub są sztywno zamocowane we wsporniku przymocowanym do stołu.
W reduktorze przesuwu wzdłużnego stołu znajduje się transformator typu BTM-1V będący czujnikiem sprzężenia zwrotnego.
Przesunięcie stołu na współrzędną Y odbywa się z napędu zamontowanego w konsoli. W obudowie konsoli zamontowana jest śruba kulowa ruchu poprzecznego stołu.
Do ręcznego przesuwania stołu służy sześciokątne wyjście 2 (ryc. 9).
Szczelinę w prowadnicach stołu i prowadnicy wybiera się za pomocą klinów. Aby wyregulować odstęp, patrz rozdział „Regulacja”.
Konsola frezarki CNC 6R13F3
Konsola jest podstawową jednostką łączącą w sobie napędy ruchów pionowych i poprzecznych stołu.
Wzdłuż pionowych prowadnic ramy (profilu w kształcie jaskółczego ogona konsola zapewnia pionowy ruch montażowy. Wzdłuż poziomych prowadnic konsoli o profilu prostokątnym zespół „Stół i sanki” porusza się w kierunku poprzecznym (współrzędna Y).
W głębi konsoli zamontowana jest dwustopniowa przekładnia do poprzecznego ruchu stołu o przełożeniu i=1:2.
Ruch stołu odbywa się z silnika elektrycznego o wysokim momencie obrotowym typu PBV112LGUZ poprzez przekładnię i przekładnię śrubowo-nakrętkową.
Cylindryczne koła zębate śrubowe są prefabrykowane, aby wyeliminować luz boczny w przekładni.
Transformator obrotowy typu VTM-1B, poz. 1 (ryc. 13).
Po prawej stronie korpusu konsoli zamontowany jest asynchroniczny silnik elektryczny o ruchu montażu pionowego typu 4A90LA. Ruch odbywa się za pomocą pary ślimaków i przekładni śrubowej.
Do smarowania prowadnic części ruchomych maszyny, przekładni i łożysk konsola posiada zbiornik oleju oraz pompę smarowania typu VT II-IIA, która napędzana jest silnikiem AOL-21-4.
Prowadnice poziome konsoli zamykane są z przodu zabezpieczeniem teleskopowym, a z tyłu - „fartuchami” przymocowanymi do łóżka i tylnego końca zjeżdżalni.
Obsługa maszyny z elektromechanicznym mocowaniem narzędzia
Sterowanie elektromechanicznym urządzeniem do mocowania narzędzia odbywa się w następującej kolejności:
- nacisnąć przycisk 3 (patrz rys. 3) „zacisk narzędzia”;
- włączyć wrzeciono przyciskiem 17 „Start wrzeciona”
Podczas naciskania narzędzia konieczne jest:
- wyłącz wrzeciono przyciskiem 19 i upewnij się, że wrzeciono się zatrzyma;
- naciśnij przycisk 2 „Zwolnienie narzędzia” i przytrzymaj, aż trzpień frezujący opuści wrzeciono na długość nie większą niż 15 ... 20 mm.
W przeciwnym razie wałek wielowypustowy może całkowicie wysunąć się z pręta. Następnie podczas mocowania narzędzia pręt należy docisnąć do góry, tak aby gwintowany koniec wałka wkręcić w gwintowany otwór pręta.
Montaż frezów w trzpieniach odbywa się w zależności od ich wielkości i typu zgodnie z rys.15,16.
Narzędzie w trzpieniu mocowane jest na zewnątrz maszyny za pomocą wymiennych wyciorów. Trzpień posiada stożek zewnętrzny 7:24 oraz wewnętrzny „Morse nr 4”. Do mocowania narzędzia ze stożkami Morse’a nr 2,3,5 stosuje się wymienne tuleje adapterowe 2 i 3. do obróbki frezami walcowo-czołowymi (z chwyt stożkowy) odpowiednio Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.
Uchwyt I musi być zainstalowany w taki sposób, aby jego rowek T był prostopadły do wiodących rowków trzpienia.
Włóż trzpienie z narzędziem do stożkowego otworu wrzeciona i obracając pod kątem 90 °, połącz z końcem pręta w kształcie litery T, włącz przycisk „Zacisk narzędzia”. Koniec zacisku ustala się poprzez dociśnięcie sprzęgieł krzywkowych.
Mocowanie narzędzia należy wykonywać przy prędkości obrotowej wrzeciona nie większej niż 40 obr./min.
Wyposażenie elektryczne maszyny 6R13F3. Informacje ogólne
Wyposażenie elektryczne znajduje się na maszynie w stanowisku sterowania i obejmuje także system sterowania numerycznego NZZ-2M.
Stacja sterownicza służy do umieszczenia urządzeń przełączających, urządzeń zabezpieczających obwody elektryczne.
Urządzenia elektryczne zasilane są ze stacji sterującej z trójfazowej sieci prądu przemiennego o napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz. Dopuszczalne wahania napięcia zasilania wynoszą 15% ± 10% z 380 V. W przypadku dużych wahań napięcia sieciowego konieczne jest zasilanie urządzenia CNC i automatyki elektrycznej maszyny z osobnego stabilizatora. Istnieje możliwość zasilania grupy maszyn CNC z osobnego stabilizatora lub osobnego przetwornika maszyny.
Maszyna wykorzystuje następujące napięcia:
- obwód zasilania - trójfazowy, prąd przemienny 380 V, częstotliwość 50 Hz;
- obwód sterujący - zmienny 110 V, 50 Hz;
- lokalny obwód oświetleniowy - przemienny 24 V, 50 Hz;
- obwód sterujący - 24 V DC;
- obwód hamowania elektrodynamicznego - 55 V DC;
- zasilanie silników podajników - 48 V DC.
Zasilanie stanowiska sterowania włącza automat wprowadzający (I), którego sterowanie odbywa się za pomocą klamki umieszczonej na drzwiach stanowiska sterowania.
W maszynie zainstalowane są następujące dyski:
- napęd elektryczny ruchu głównego; wykonane z silnika asynchronicznego typu 4А132S4У3, 7,5 kW, 1450 obr./min, 380 V, oznaczenie według schematu M1 (A02-5I-4, 7,5 kW, 1450 obr./min, 220/380 V);
- napęd elektryczny do regulacji ruchu konsoli; wykonany z silnika asynchronicznego typu 4A90LA, 2,2 kW, 1500 obr./min, 380 V, oznaczenie według schematu M2;
- napęd elektryczny zacisku narzędziowego; realizowany jest z silnika asynchronicznego typu 4AAS56V4U3, 0,18 kW, 1500 obr./min, 380 V, oznaczenie według schematu M4;
- napęd elektryczny pompy chłodzącej; wykonany z silnika asynchronicznego XA14-22M (0,12 kW; 2800 obr/min; 380 V; oznaczenie według schematu M3;
- smarowanie silnika elektrycznego typu AOL-21-4, 0,27 kW, 1500 obr/min; 380 V; oznaczenie zgodnie ze schematem M5
- napęd elektryczny z posuwem wzdłużnym (współrzędna X) realizowany jest z silnika elektrycznego prądu stałego typu PBV-112L o mocy 2,2 kW 1000 obr/min, 110 V, oznaczenie wg schematu M7.
Silnik napędu posuwu sterowany jest przez CNC poprzez przetwornicę tyrystorową typu 3T6S-8-PBV-112LU4.
Sprzężenie zwrotne prędkości zapewnia wbudowany w silnik elektryczny tachogenerator wzbudzony magnesami trwałymi. Oznaczenie według schematu M6.
Sygnał zwrotny położenia zapewnia transformator obrotowy typu BTM-1V
- napęd elektryczny podajnika poprzecznego (współrzędna Y, sanki) realizowany jest analogicznie do współrzędnej X. Oznaczenie urządzeń według schematu: silnik elektryczny - M9, tachogenerator - M8, transformator obrotowy - P2;
- napęd elektryczny z posuwem pionowym (współrzędna Z, suwak) realizowany jest analogicznie do współrzędnej X. Oznaczenie urządzeń według schematu: silnik elektryczny - M11. tachogenerator - M10, transformator obrotowy - PZ.
Frezarka pionowa CNC 6R13F3. Wideo.
Charakterystyka techniczna frezarki CNC 6R13F3-37
| Nazwa parametru | 6R13F3-37 | 6R13RF3 |
|---|---|---|
| Klasa dokładności według GOST 8-82 | H | H |
| Główne parametry maszyny | ||
| Wymiary powierzchni roboczej stołu (długość x szerokość), mm | 400x1600 | 400x1600 | 300 | 300 |
| Liczba rowków T. Wymiary rowków T | 3 | 3 |
| Największy ruch wzdłużny stołu (X), mm | 1000 | 1000 |
| Największy ruch poprzeczny stołu (Y), mm | 400 | 400 |
| Największy ruch regulacji pionowej stołu, mm | 420 | 380 |
| Odległość od osi wrzeciona do pionowych prowadnic łoża (wysięg), mm | 500 | 500 |
| Najmniejsza odległość od tylnej krawędzi stołu do poręczy łóżka, mm | 100 | 100 |
| Odległość od końca wrzeciona do powierzchni roboczej stołu, mm | 70..450 | |
| Największy pionowy ruch suwaka (Z), mm | 250 | - |
| Robocze limity paszy. Wzdłużne, poprzeczne, pionowe, mm/min | 3..4800 | 20..1200 |
| Prędkość szybkiego ruchu stołu i siłownika, mm/min | 4800 | 2400 |
| Najmniejsza i największa odległość od końca wrzeciona do stołu mm | 70...490 | 70...450 |
| Posuw na impuls, mm | 0,01 | 0,01 |
| Dokładność pozycjonowania wzdłuż osi X, mm | 0,065 | |
| Dokładność pozycjonowania wzdłuż osi Y, Z, mm | 0,040 | |
| Maksymalna średnica wiercenia, mm | 30 | |
| Największa średnica frezu końcowego, mm | 40 | |
| Największa średnica frezu końcowego, mm | 125 | |
| Wrzeciono | ||
| Liczba wrzecion | 1 | 6 |
| Prędkość wrzeciona, obr./min | 40...2000 | 40...2000 |
| Liczba prędkości wrzeciona | 18 | 18 |
| Maksymalny moment obrotowy, kgf.m | 62,8 | |
| Koniec wrzeciona | GOST 836-72, 7:24 | |
| układ CNC | ||
| Typ CNC | H33-2M | H33-1M |
| Metoda wymiarowania | W przyrostach | W przyrostach |
| Rodzaje interpolacji | Liniowy Okrągły | Liniowy Okrągły |
| Liczba jednocześnie kontrolowanych współrzędnych z interpolacją liniową/kołową | 3/2 | 3/2 |
| sprzęt elektryczny | ||
| Liczba silników elektrycznych w maszynie | 8 | |
| Silnik elektryczny napędu głównego, kW (obr/min) | 7,5 (1450) | 7,5 |
| Elektryczne napędy posuwu wzdłuż osi X, Y, Z, kW | 2,2 | stepper |
| Napęd elektryczny ruchu regulacyjnego konsoli, kW | 2,2 | |
| Napęd elektryczny zacisku narzędziowego, kW | 0,18 | - |
| Napęd elektryczny pompy chłodzącej, kW | 0,12 | |
| Silnik pompy smarowania, kW | 0,27 | |
| Całkowita moc silników elektrycznych, kW | 16,87 | |
| Wymiary maszyny | ||
| Wymiary maszyny, mm | 3450 x 3970 x 2965 | 3200 x 2500 x 2450 |
| Masa maszyny, kg | 4450 | 6900 |
Frezarka pionowa CNC 6R13F3 przeznaczona jest głównie do wytwarzania różnorodnych elementów z takich materiałów jak: stal, żeliwo, metale nieżelazne (które można zaliczyć do tych trudnoobrabialnych), głównie przy użyciu wierteł czołowo-czołowych frezujących z oczekiwanie produkcji małoseryjnej i średnioseryjnej.
System CNC 6R13F3
Urządzenie 6r13f3 charakteryzuje się także obecnością paszportu – dokumentu opisującego jego możliwości.
CNC umożliwia obróbkę różnego rodzaju struktur w organizacji sterowania programowego, wykorzystując jednocześnie zestaw trzech współrzędnych:
- prostopadły (ruch sań i stołu z polerowanym produktem);
- osiowy;
- pionowy (ruch suwaka z mechanizmem), zatem zakodowana maszynowo rebaza pionowa (współrzędna Z) odbywa się poprzez przesunięcie suwaka.
Występ tej frezarki umożliwia jedynie wskazany ruch, co z kolei eliminuje wskazanie i działanie związane z obciążeniem konsoli, która ma znaczny ciężar. W ten sposób można zwiększyć poziom błędu produkcyjnego, ponieważ belka musi być zaciśnięta każdorazowo podczas pracy maszyny.
Frezarki pionowe są wyposażone w wał pionowy, który porusza się w kierunku pionowym, w niektórych próbkach ma właściwość rotacji. Stół porusza się zarówno poziomo poprzecznie do środka, jak i pionowo.
Napędy maszyn
Zasilanie maszyny CNC 6R13F3 zawiera serworegulowane przekładnie zasilające z silnikami elektrycznymi o dużej prędkości włączania nieprzerwanego prądu. Zastosowanie gąsienicowych napędów stabilizujących w połączeniu z silnikami do ciągłego lub ciągłego zasilania energią elektryczną w obrabiarkach gwarantuje prędkość dokładnego ruchu stołu do 4,8 m/min.
Wady elementów są wykluczone także w przypadku obróbki przerywanej, chyba że wady wystąpią podczas przenoszenia dostawy wzdłuż jednej ze współrzędnych. Można również wprowadzić scentralizowane powlekanie głównych elementów obrabiarek. Dość często stosowane jest stosowanie elektromechanicznych konstrukcji mechanizmów chwytających, które gwarantują ciągłą siłę zacisku do 2000 kg. Do celów zasilania przenośnego stosuje się takie cechy, jak przygotowane okablowanie elektryczne z rozłączeniem widełkowym.
Dekodowanie nazwy
Studiując paszport żądanej maszyny, możesz znaleźć nazwy wskaźników alfanumerycznych:
- frezarka wskazuje cyfrę 6;
- modyfikacja urządzenia - litera P;
- frezarka pionowa jest oznaczona cyfrą 1;
- standardowe pokrycie mechanizmu (wielkość stołu) określa liczba 3;
- F3 – obecność urządzenia CNC.
Łóżko maszynowe
Łóżko zastępuje główne łącznik centralny, co przyczynia się do montażu podstawowej i automatycznej konstrukcji maszyny.
Solidna konstrukcja ramy przyczynia się do rozbudowanego fundamentu i sporej ilości żeber. W podstawie ramy umieszczone są elementy prowadzenia pionowego, których zadaniem jest przesuwanie belki. Za pomocą stałego toru na ramie można obliczyć ilość ruchu dydaktycznego ramienia.
Za pomocą wyłączników krańcowych można ograniczyć ogólny kierunek belki w lewym obszarze wnęki okładzinowej. Po prawej stronie osłony kadłuba maszyny znajduje się szczelina, która otwiera przejście do pompy olejowej, a także pokazuje skrzynię biegów. Lewy przód belki wyposażony jest w skrzynkę przejściową z niskich obrotów na wysokie w celu dobrania wymaganego tempa pracy z frezowanymi elementami. Płaszczyzna drutu otworu w łożu jest ustalana za pomocą głowicy wrzeciona. Na środku łóżka znajduje się specjalna komora na olej. Korpus mocowany jest do maszyny u podstawy i mocowany za pomocą śrub.
Skrzynka prędkości maszyny
Aby dać sygnał wrzecionu o wymaganej prędkości podczas procesu skrawania, trzeba posiadać przekładnię. Pomoże Ci efektywniej zarządzać maszyną i monitorować prędkość frezowania części. Przekładnia bowiem „informuje” wrzeciono o zmianie prędkości obrotów podczas cięcia.
Konieczne jest nasmarowanie łożysk i kół zębatych w skrzyni biegów w kierunku od pompy tłokowej, która znajduje się pośrodku tej skrzynki.
Głowica wrzeciona maszyny
Wierzch maszyn składa się z trzech głównych elementów:
- Sanki.
- Reduktor.
- Suwak z wałem.
Sanie są ustawione w jednej linii z okrągłym podcięciem szyjki maszyny i są mocowane za pomocą czterech śrub. W tym przypadku zawór wraz z wałem można przesunąć w stronę prostokątnych prowadnic ślizgowych (współrzędna Z).
Przekładnia została zaprojektowana tak, aby reprezentować główny ruch kołowy wrzeciona za pomocą skrzyni biegów, a także pary kół stożkowych i trzech cylindrycznych.
Grupowanie suwaka z wałem według projektu realizowane jest za pomocą silnika i przekładni z dwoma rurowymi rolkami oraz dosuwania śruby do nakrętki, a nakrętki do walcowania.
Stół i sanki
Komponenty te stwarzają korzystne warunki do przemieszczania się stołu w kierunku współrzędnych X i Y (osiowych i prostopadłych). Na początek, aby ruchoma śruba pomagała w przemieszczaniu się stołu w poziomie, obraca się ona na łożyskach kulkowych, które są zamontowane po lewej stronie uchwytu.
Wspornik mocuje również nakrętki śrub, które są przymocowane do stołu. Sterownik ruchu frakcyjnego posiada przetwornicę typu BTM-1V, której opis zawiera sterownik interakcji odwrotnej.
Przesunięcie stołu wzdłuż rzędnej Y odbywa się z napędu zamontowanego w belce. W ramie belki umieszczona jest ruchoma śruba kulowa ruchu prostopadłego stołu. Aby ręcznie przesunąć stół, należy użyć kołka sześciokątnego.
Wyposażenie elektryczne maszyny 6R13F3
Zasilanie elektryczne znajduje się na urządzeniu w punkcie kontrolnym i zawiera pewną konstrukcję sterowania numerycznego NZZ-2M. Punkt kontrolny pozwala na umieszczenie w nim poziomo zainstalowanych urządzeń zapewniających obwód elektryczny.
Urządzenia elektryczne zasilane są za pomocą stacji sterującej z trójfazowej sieci prądu przemiennego o napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz. Dopuszczalne wahania napięcia zasilania wynoszą 15% ± 10% wartości 380 V.
W przypadku dużych wahań napięcia sieciowego konieczne jest doprowadzenie zasilania do konstrukcji CNC i automatyki elektrycznej, co z kolei stanowi unikalny korektor dla maszyn.
Często stosowane są następujące rodzaje napięć w obrabiarkach:
- obwód zasilania - trzy fazy, prąd przemienny 380 V, częstotliwość 50 Hz;
- obwód sterujący - przemienny 110 V, 50 Hz;
- schemat oświetlenia lokalnego - przemienny 24 V, 50 Hz;
- obwód regulacyjny - stałe 24 V;
- elektrodynamiczny obwód dokręcający - stałe 55 V;
- zasilanie silników elektrycznych - stałe 48 V.
Podłączenie wyłącznika do zasilania sterującego można wykonać przy pomocy wstępnej instalacji, którą można sterować za pomocą klamki umieszczonej na drzwiach centrali.
Sprzężenie zwrotne w kierunku dużych prędkości odbywa się poprzez tachogenerator zamontowany w silniku elektrycznym, zasilany magnesami trwałymi.
Przeznaczona jest do obróbki różnych skomplikowanych części profilowych ze stali, żeliwa, trudnoobrabialnych metali nieżelaznych, głównie frezów czołowych i walcowo-czołowych, wierteł w produkcji średniej i małej skali.
układ CNC
Frezarka CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 została wyposażona przez producenta w system CNC model NZZ-2M. CNC pozwala na obróbkę wyrobów w trybie sterowania programowego jednocześnie w trzech współrzędnych: wzdłużnej, poprzecznej (przesuwanie stołu i suwaka wraz z obrabianym przedmiotem) oraz pionowej (przesuwanie suwaka wraz z narzędziem). Programowalny ruch pionowy (współrzędna Z) realizowany jest poprzez ruch suwaka. Konsola frezarki CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 posiada jedynie ruch instalacyjny, z wyłączeniem pozycjonowania i pracy w trybie śledzenia konsoli, która ma znaczną masę. Dokładność obróbki wzrasta, ponieważ konsola jest zawsze zaciśnięta podczas procesu cięcia.
Napędy maszyn
Wyposażone w serworegulowane napędy posuwu z silnikami prądu stałego o wysokim momencie obrotowym. Zastosowanie regulowanych serwonapędów z silnikami prądu stałego zapewnia dużą prędkość ruchu stołu do 4,8 m/min oraz eliminuje odrzut detalu podczas konturowania w przypadku awarii napędu posuwu wzdłuż jednej ze współrzędnych. Wprowadzono prowadnice centralnego smarowania. W maszynie zastosowano elektromechaniczne urządzenie do mocowania narzędzia, zapewniające stabilną siłę mocowania 2000 kg. W przypadku urządzeń zdalnych dostępne jest gotowe okablowanie ze złączami wtykowymi.
Przeznaczenie
Indeks alfanumeryczny frezarki CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 oznacza: cyfra 6 to frezarka; litera P, T, M - modyfikacja maszyny, cyfra 1 - oznacza frezarkę pionową, cyfra 3 - standardowy rozmiar maszyny (rozmiar stołu), F3 - obecność systemu CNC.
| Dane techniczne | Opcje |
| Wymiary powierzchni roboczej stołu, mm | 400x1600 |
| Klasa dokładności według GOST 8-71 | P |
| Chropowatość powierzchni Rz, µm | 20 | 300 |
| Największy ruch wzdłużny stołu (X), mm | 1000 |
| Największy ruch poprzeczny stołu (Y), mm |
400 |
| Największy ruch regulacji pionowej stołu, mm | 420 |
| Największy pionowy ruch suwaka (Z), mm | 250 |
| Robocze limity paszy. Wzdłużne, poprzeczne, pionowe, mm/min | 3 - 4800 |
| Prędkość szybkiego ruchu stołu i siłownika, mm/min | 4800 |
| Odległość od czoła wrzeciona do stołu, mm | 70 - 490 |
| Odległość od osi wrzeciona do pionowych prowadnic ramy, mm | 500 |
| Posuw na impuls, mm | 0,01 |
| Dokładność pozycjonowania wzdłuż osi X, mm | 0,065 |
| Dokładność pozycjonowania wzdłuż osi Y, Z, mm | 0,040 |
| Maksymalna średnica wiercenia, mm | 30 |
| Największa średnica frezu końcowego, mm | 40 |
| Największa średnica frezu końcowego, mm | 125 |
| Prędkość wrzeciona, min-1 | 40 - 2000 |
| Liczba prędkości wrzeciona | 18 |
| Maksymalny moment obrotowy, kgf.m | 62,8 |
| Koniec wrzeciona GOST 836-72 | 7:24 |
| Silnik elektryczny napędu głównego, kW | 7,5 |
| Elektryczne napędy posuwu wzdłuż osi X, Y, Z, kW | 2,2 |
| Napęd elektryczny ruchu regulacyjnego konsoli, kW | 2,2 |
| Napęd elektryczny zacisku narzędziowego, kW | 0,18 |
| Napęd elektryczny pompy chłodzącej, kW | 0,12 |
| Smarowanie silnika elektrycznego, kW | 0,27 |
| Całkowita moc silników elektrycznych, kW | 16,87 |
| Wymiary całkowite maszyny (dł. x szer. x wys.), mm | 3450 x 3970 x 2965 |
| Masa maszyny z wyposażeniem elektrycznym, kg | 4450 |
Frezarka CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 dzisiaj
Frezarka CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 została wyprodukowana w Gorky Plant of Milling Machines. W tym samym czasie inne fabryki byłego ZSRR również produkowały maszyny tej konstrukcji. Część z nich pracuje do dziś, produkując ulepszone wersje frezarki CNC 6R13F3. Wyposażone są w nowoczesne, wysokiej jakości komponenty i niezawodną elektrykę.
Cena
Na życzenie możemy podać cenę nowoczesnych, niedrogich analogów frezarek CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3. Przykładowo przy stole o wymiarach 1050x520 mm kosztuje to od 71 200 dolarów.
Nowoczesne analogi
Nasz katalog zawiera wysokiej jakości nowoczesne analogi frezarek CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 - maszyny wyprodukowane w Czechach. Charakteryzują się nowoczesnym designem połączonym z wysoką jakością wykonania. Stosunkowo niska cena jak na ten poziom maszyn sprawia, że frezarki CNC TAJMAC-ZPS są jedną z najlepszych ofert pod względem stosunku ceny do jakości.
DO Kategoria:
Maszyny stolarskie
Frezarki z dolnym wrzecionem
Projekt
Frezarka jednowrzecionowa z posuwem ręcznym i dolnym położeniem wrzeciona (rys. 1) składa się z łoża, po którym porusza się pionowo zacisk. Wrzeciono jest zamocowane w zacisku na łożyskach kulkowych. W przypadku długiej dyszy dostępny jest wspornik ze składanym łożyskiem, aby zapewnić stabilność wrzeciona. Podczas wymiany narzędzia wspornik jest usuwany ze strony Y. Linie prowadzące i zaciski instaluje się w szczelinach stołu. Położenie wrzeciona na wysokość reguluje się za pomocą pokrętła.
Silnik elektryczny połączony jest z wrzecionem za pomocą przekładni pasowej płaskiej. Koło pasowe zamontowane na wrzecionie ma wydłużony kształt, co pozwala na zmianę położenia wrzeciona na wysokości bez zmiany położenia silnika elektrycznego.
Ryż. 1. Frezarka jednowrzecionowa F-4: 1 - rama, g - suport, 3 - koło ręczne do podnoszenia wrzeciona, 4 - stół, 5 - wyjmowane prowadnice linijek, 6 - wspornik z łożyskiem składanym, 7 - lej odbiorczy, 8 - koło ręczne do paska napinającego
Bardziej zaawansowana konstrukcja posiada maszynę FSA do frezowania prostoliniowego (ryc. 2). Podobnie jak w maszynie F-4, jej wrzeciono jest zamontowane na zacisku. Położenie wrzeciona na wysokość zmienia się za pomocą pokrętła. Wrzeciono połączone jest z wałem silnika za pomocą napędu pasowego, do napinania pasów służy pokrętło, a nad stołem maszyny zamontowany jest automatyczny podajnik. Rolki podające są odchylane, co umożliwia podawanie do maszyny detali o różnicy grubości do 20 mm. Jeżeli wymagane jest podawanie ręczne, podajnik automatyczny można wyjąć z maszyny lub odłożyć na bok (np. na czas montażu narzędzia tnącego). Do zmiany położenia automatycznego podajnika w płaszczyźnie pionowej służy pokrętło. Pokrętło połączone z wariatorem ustawia posuw, który może wahać się w zakresie 8-25 mm.
Dogodne umiejscowienie panelu sterowania pozwala operatorowi maszyny uniknąć zbędnych ruchów podczas pracy.
Na ryc. Na rys. 3 przedstawiono schemat kinematyczny frezarki FA-4 z posuwem automatycznym. Na wrzecionie, ruchomo, w łożyskach kulkowych, zamocowany jest blok kół zębatych, który obraca się niezależnie od wrzeciona. Obrabiany przedmiot umieszcza się w tsulaga i mocuje w nim. Część bocznej powierzchni knagi pełni funkcję kopiarki, na niej zamocowany jest łańcuch tulejkowo-rolkowy lub perforowana taśma odpowiadająca zębom górnej zębatki bloku. Zębatka górna w trakcie pracy maszyny zazębia się z łańcuchem i podaje docisk obrabianym materiałem wzdłuż narzędzia tnącego. Górne koło napędzane jest przez dolne (napędowe) koło zębate bloku, które za pomocą napędu łańcuchowego jest połączone z napędem mechanizmu podającego, w skład którego wchodzi silnik elektryczny, przekładnia ślimakowa i przekładnia.
Konstrukcja mechanizmu posuwu zapewnia możliwość nadawania szablonowi ruchu prostoliniowego podczas jednostronnej obróbki detali oraz obrotowego podczas obróbki wzdłuż konturu. Detale o konturze zarysowanym w okręgu obrabiane są za pomocą ruchomej osi obrotu szablonu. We wszystkich pozostałych przypadkach punkty konturu części zakrzywionych znajdują się w różnych odległościach od okręgu cięcia opisanego przez frez. Dlatego, aby zapewnić ciągły kontakt przedmiotu obrabianego z narzędziem skrawającym, należy zmienić odległość od środka obrotu szablonu do okręgu skrawającego. W tym celu wkładkę 6 mocuje się ruchomo palcem i instaluje się dźwignię łączącą szablon ze sprężyną. Podczas montażu i demontażu szablonu wkładkę palcem wyjmuje się z osi wrzeciona za pomocą pedału. Jeżeli obrabiana jest jedna strona zakrzywionego przedmiotu, wówczas szablon dociskany jest do koła posuwu za pomocą rolek dociskowych zamontowanych na wkładce.
Ryż. 2. Frezarka FSA: 1 - stół, 2 - podajnik automatyczny, 3 - pokrętło do ustawiania posuwu, 4 - pokrętło mechanizmu regulacji wysokości podajnika automatycznego, 5 - panel sterujący, 6 - pokrętło do regulacji wysokości wrzeciona mechanizm, 7 - pokrętło mechanizmu napinającego paski, 8 - rama
Przemysł krajowy produkuje również frezarki FSH-4, przeznaczone nie tylko do frezowania płaskiego i profilowego, ale także do wybierania kołków. Maszyny te wyposażone są w wózek czopujący, który jest ruchomo zamocowany na specjalnych szynach łoża. Na wózku zamontowane są zaciski, linijka ograniczająca i ograniczniki końcowe. Przesuń karetkę ręcznie. Ręczny ruch suportu podczas modernizacji maszyny można zmechanizować np. za pomocą siłownika pneumatycznego z regulatorem hydraulicznym. Zaciski mogą być wyposażone w silnik pneumatyczny.
Ryż. 3. Schemat kinematyczny frezarki jednowrzecionowej FA-4 z posuwem automatycznym: 1 - pedał, 2 - podpora wrzeciona, 3 - koło ręczne, 4 - linka, 5 - dźwignia, 6 - wkładka, 7 - palec, 8 - sprężyna , 9 - nóż , 10 - blok zębatki, 11 - przekładnia, 12 - przekładnia ślimakowa, 13 - silnik posuwu, 14 - silnik wrzeciona, 15 - pokrętło napinacza paska
Wybór trybu pracy
Wybór trybu pracy na frezarkach dowolnej konstrukcji sprowadza się do określenia prędkości posuwu obrabianych przedmiotów. Frezowanie jest często końcową operacją obróbki detali, ponieważ szlifowanie po frezowaniu (zwłaszcza detali figurowych) jest trudne. Dlatego przy wyborze trybów pracy frezarek kierują się wymaganiami dotyczącymi chropowatości obrabianej powierzchni. Wymagana klasa chropowatości powierzchni zależy od wielkości posuwu i kąta, pod jakim frez styka się z włóknami drewna.
Przykład. Konieczne jest określenie posuwu podczas frezowania części zakrzywionej przy zmiennym kącie spotkania fvh, który waha się od 0 do 30°. Chropowatość obrabianej powierzchni musi odpowiadać siódmej klasie. Średnica frezu wynosi 120 mm, liczba frezów r = 4, wrzeciono wykonuje 6000 obrotów na minutę.
Konfiguracja maszyny
Podczas frezowania powierzchni płaskich krawędzie tnące dolnego końca frezu powinny znajdować się 3-5 mm poniżej poziomu stołu, co osiąga się poprzez odpowiedni ruch wrzeciona. W przypadku frezowania profilowego położenie frezu wyznacza się na podstawie szablonu lub próbki części zamontowanej na stole maszyny.
Ryż. 4. Linijki prowadzące frezarki: 1 - linijka tylna, 2 - wspornik, 3 - linijka przednia
Frezowanie płaskie i profilowe prostych przedmiotów odbywa się wzdłuż tylnych i przednich linii prowadzących (rys. 4), które są połączone odlewanym wspornikiem zakrywającym narzędzie skrawające. Linijka 1 może być wykonana jako jedna część z uchwytem, linijka jest ruchomo zamocowana na wsporniku. Zwykle linijki wykonane z drewna nakłada się na metalowe płaszczyzny linijek. Pionowe płaszczyzny linijek muszą być prostopadłe do płaszczyzny stołu maszyny.
Przy frezowaniu płaskim linijkę tylną montuje się wzdłuż pręta, przy frezowaniu profilowym - przy użyciu standardu. W tym celu pręt lub wzornik dociska się do tylnej linijki i ręcznie obraca wrzeciono w kierunku przeciwnym do kierunku cięcia. Krawędzie tnące frezu powinny lekko dotykać pręta lub standardu.
Linijka przednia powinna być równoległa do linijki tylnej i przy frezowaniu płaszczyzn być od niej oddzielona o grubość równą grubości usuniętej warstwy drewna (1,5-2 mm). W przypadku frezowania profilowego odległość między linijkami powinna również wynosić 1,5-2 mm, przy czym frez należy wysunąć względem linijki na głębokość profilu. Linijka przednia jest instalowana wzdłuż paska odniesienia: jest dociskana do linijki tylnej, a przednia jest mocowana w żądanej odległości.
Jeżeli podczas frezowania wzdłużnego krawędzie przedmiotu nie są obrabiane na całej długości, wówczas obie linijki są instalowane w tej samej płaszczyźnie pionowej. W przypadku frezowania przelotowego prostych przedmiotów na stole maszyny montuje się ograniczniki ograniczające długość frezowania (ruch przedmiotu), a linijki montuje się w tej samej płaszczyźnie.
Frezowanie powierzchni zakrzywionych odbywa się według specjalnych linijek kopiujących zamocowanych na zaciskach.
Ustawianie maszyny rozpoczynamy od doboru pierścienia mocowanego u dołu lub u góry freza, w zależności od konstrukcji bloku. Różnica średnicy pierścienia i średnicy cylindrycznej powierzchni tnącej frezu określa względne położenie krawędzi kształtującej linijki kopiującej i obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego. Dlatego dla danego urządzenia należy ściśle określić wielkość tej różnicy.
Pracuj na maszynach
Na frezarkach z dolnym położeniem wrzeciona wykonuje się różnego rodzaju obróbkę. W podręczniku opisano następujące podstawowe operacje: frezowanie przelotowe; obróbka półfabrykatów i zespołów wzdłuż zewnętrznego konturu; wycinanie kolców i oczu; frezowanie nieprzelotowe.
Poprzez frezowanie. Frezowanie przelotowe półfabrykatów prostych odbywa się z posuwem ręcznym. Operator maszyny bierze kolejny przedmiot, kładzie go na stole i dociskając krawędź do linijki prowadzącej, dociska go do frezu. Należy upewnić się, że dłoń nie dotyka przedmiotu obrabianego w obszarze obróbki.
Praca operatora maszyny jest znacznie ułatwiona i staje się bezpieczna, jeśli maszyna zostanie wyposażona w zacisk co najmniej najprostszej konstrukcji w postaci płytki sprężynowej lub grzebienia drewnianego - deski z nacięciami nieprzelotowymi o długości 150-200 mm wzdłuż włókna, wykonane w odległości 10-15 mm od siebie. W tym przypadku operator maszyny podaje obrabiany przedmiot na frez bez dociskania go do linijki.
Jeżeli podczas frezowania zostaną zauważone nieobrobione wystające elementy części, wówczas należy przesunąć przednią linijkę w kierunku osi wrzeciona. Gdy na obrabianej powierzchni pojawi się mech, konieczne jest naostrzenie lub wymiana narzędzia tnącego.
Pionowe przesunięcie profilu wynika z nieprawidłowego położenia frezu względem płaszczyzny blatu. Położenie jest korygowane poprzez przesuwanie wrzeciona.
Niewłaściwy kąt pomiędzy obrabianymi powierzchniami wynika z niedokładnego ustawienia linijek, zwłaszcza tylnej, na której głównie opiera się obrabiany przedmiot.
Jeżeli linijka nie jest ustawiona prostopadle do płaszczyzny stołu, obrabiana powierzchnia może być uskrzydlona; przyczyną uskrzydlenia jest często wypaczona powierzchnia podstawy.
Ryż. 155. Urządzenia do frezowania przelotowego: a - z dociskiem, b - bez docisku; 1 - korpus, 2 - ogranicznik, 3 - poduszka, 4 - zacisk, 5 - obcinak, 6 - pierścień, 7 - przedmiot obrabiany, 8 - krawędź formująca szablonu, 9 - łożysko, 10 - osłona, 11 - pokrywa, 12 - wrzeciono
Falistość na obrabianej powierzchni wynika z tego, że przedmiot obrabiany nie jest mocno dociśnięty do linijki prowadzącej lub nie wszystkie zęby frezu biorą udział we frezowaniu (często się to zdarza przy zastosowaniu frezów z zębami wkładkowymi). Jeśli pojawi się falowanie, sprawdź przydatność urządzeń zaciskowych i zaostrzenie zębów noża.
Brak szwów wynika z nieprostości frezowanych krawędzi lub rozbieżności odległości przedniej i tylnej linii prowadzącej od podanej.
Do frezowania przelotowego przedmiotów o zakrzywionym profilu jednej krawędzi stosuje się specjalne urządzenie. Na krawędzi obudowy znajduje się element profilowany (szyna), który służy jako szablon.
Na ryc. 5, b pokazuje konstrukcję mocowania urządzenia bezzaciskowego. Na wrzecionie maszyny osadzony jest koncentrycznie swobodnie obracający się pierścień 6 (zwykle łożysko kulkowe), który służy jako ogranicznik szablonu. Promień pierścienia musi odpowiadać wielkości szablonu.Odległość od powierzchni podstawy szablonu do osi wrzeciona dla danego mocowania i określonej średnicy frezu jest wartością stałą.
Podczas obróbki zakrzywionych powierzchni profilowanych położenie frezu względem płaszczyzny stołu określa się bezpośrednio z szablonu, do którego przymocowana jest część referencyjna. Ustawianie frezu odbywa się poprzez przesuwanie wrzeciona w płaszczyźnie pionowej.
Ryż. Ryc. 6. Schemat frezowania na maszynie z posuwem zmechanizowanym: a - przedmiot z jedną zakrzywioną krawędzią, b - przedmiot z dwoma zakrzywionymi krawędziami; 1 - uchwyt (szablon), 2 - ogranicznik, 3 - rolki dociskowe posuwu, 4 - docisk, 5 - przedmiot obrabiany, 6 - tuleja-łańcuch rolkowy napędzany na szablonie, 7 - koło napędowe posuwu, 8 - dociski, 9 - nóż, 10 - pierścień nośny, 11 - ogranicznik końcowy
Półfabrykaty na części zakrzywione (szczególnie o dużej krzywiźnie) przed frezowaniem należy poddać wstępnej obróbce na piłze taśmowej z naddatkiem na frezowanie. Niezbędnym warunkiem uzyskania dokładnego profilu jest dokładne dopasowanie przedmiotu obrabianego do powierzchni bazowych uchwytu i ogranicznika.
Po zamocowaniu przedmiotu w uchwycie, dociska się go krawędzią szablonu do pierścienia i przesuwa po stole, obrabiając powierzchnię boczną przedmiotu. Jeśli pozostaną miejsca niefrezowane, oznacza to niewielki naddatek lub nieprawidłowy dobór średnicy pierścienia.
Jeśli maszyna ma mechanizm podający w postaci gwiazdki na wrzecionie, wówczas łańcuch rolkowy tulei jest zamocowany na kręconej krawędzi uchwytu (ryc. 6, a). W tym przypadku operator maszyny montuje obrabiany przedmiot w uchwycie, dociska go do narzędzia tnącego i za pomocą pedału cofa rolki dociskowe. Po zetknięciu się zębatki mechanizmu podającego z łańcuchem następuje zwolnienie pedału, rolki dociskają uchwyt do zębatki, a on automatycznie porusza się podczas całego frezowania detalu. Po zakończeniu operacji operator maszyny cofa rolki, przywraca urządzenie do pierwotnej pozycji i usuwa obrobiony przedmiot.
Przedmioty o dwóch zakrzywionych krawędziach są frezowane poprzez umieszczenie dwóch z nich w jednym uchwycie (ryc. 6, b). Operator maszyny podaje najpierw uchwyt jedną stroną, następnie przywraca go do pierwotnego położenia i drugą stroną podaje do narzędzia tnącego. Następnie usuwa się obrobioną obustronnie część, na jej miejsce po drugiej stronie szablonu umieszcza się przedmiot obrabiany, a na jego miejscu umieszcza się kolejny, nieobrobiony przedmiot. Dzięki tej metodzie oszczędza się czas na operacje pomocnicze.
Obróbka konturu. Obróbka tarcz i zespołów wzdłuż zewnętrznego konturu nie różni się zasadniczo od frezowania zakrzywionych półfabrykatów, ponieważ w tym przypadku stosowane są również osprzęt i pierścienie oporowe.
Tarczę umieszcza się na stole maszyny, a na niej umieszcza się szablon z kolcami. Pierścień zatrzymujący wrzeciono znajduje się nad frezem. Urządzenie łączy się z tarczą nabitą kolcami na wrzeciono i przesuwa się wzdłuż konturu, przy czym szablon jest w tym momencie dociskany do tarczy, a krawędzią do pierścienia dociskowego.
Urządzenie do frezowania węzłów wzdłuż konturu (ryc. 7, a) składa się z szablonu z perforowaną taśmą lub łańcuchem tulejowo-rolkowym. Węzeł przekłuwa się na szablonie, a szablon z dziurką pośrodku instaluje się na palcu linera. W tym celu operator maszyny naciskając pedał, odsuwa palec od wrzeciona i zakłada na palec urządzenie z obrobionym węzłem. Następnie operator maszyny zwalnia pedał, łańcuch mocujący dociska się do zębatki i zazębia się z nią. Koło zębate mechanizmu posuwu obraca uchwyt z obrabianym przedmiotem wokół palca, który za pomocą sprężyny dociska szablon do pierścienia. Gdy uchwyt wykona pełny obrót, operator maszyny wciska pedał, zdejmuje szablon z wrzeciona i zdejmuje z niego obrobiony zespół.
Cięcie kolców i oczka do pobierania próbek. Do wycinania kolców i wybierania oczek stosuje się frezarki z wózkiem. Precyzyjnie przycięte detale umieszczane są na wózku czopującym (rys. 7, b) w pobliżu linijki, mocowane za pomocą docisku i podawane razem z wózkiem do freza czołowego lub do tarczy ocznej. Aby uniknąć odprysków, wcześniej obrobioną część umieszcza się na wózku za półwyrobami.
Ryż. Ryc. 7. Obróbka na frezarkach: a - sęki wzdłuż konturu, b - dobór kolców; 1 - szablon, 2 - rolka dociskowa, 3 - wkładka, 4 - przedmiot obrabiany, 5 - zacisk. 6. 8, 13 - wsporniki, 7, 10 - frezy, 9 - zębatka. 11 - osłona noża, 12 - linijka, 14 - wózek
Po przecięciu kolców na jednym końcu, obrabiany przedmiot (lub przedmioty w przypadku podawania w pakiecie) obraca się o 180° i podaje drugim końcem do narzędzia tnącego. Dokładność rozmiaru czopa na długości zależy od dokładności przycięcia. Lepiej jest obrabiać drugi koniec przedmiotu, opierając go na ramionach kolców już obrobionego końca.
Należy sprawdzić odległość pomiędzy ramionami lub pionowymi ściankami słupków. Jeśli _ różni się od podanego na rysunku, oznacza to nieprawidłowy montaż ogranicznika lub że elementy zostały niedokładnie przycięte lub miały różną długość.
Frezowanie nieprzelotowe.
Schemat frezowania nieprzelotowego wzdłuż przystanków pokazano na ryc. 8. Obrabiany przedmiot kładziemy na stole maszyny, dociskamy do ogranicznika i powoli dociskamy do frezu, aż do dociśnięcia krawędzią przedmiotu do linijki. Następnie w oparciu o stół i linijkę obrabiany przedmiot przesuwa się do oporu i usuwa z narzędzia tnącego.
Na frezarkach zabrania się: stosowania głowic jednoostrzowych i podkładek dociskowych z kołnierzami; przetwarzać części o przekroju mniejszym niż 5 x 5 cm bez popychacza; frezować elementy wzdłuż zakrzywionego profilu w kierunku przeciwnym do kierunku włókien.
