Czas wiązania zaprawy cementowej. Wiązanie i twardnienie betonu lub cementu Dlaczego cement twardnieje

Postęp nie stoi w miejscu, a technologie stale się rozwijają, na przykład spawanie aluminium. Pojawienie się nowych technologii i materiałów prowadzi do nieuniknionego udoskonalenia dotychczasowych metod, do nieoczekiwanych i interesujących rozwiązań w różnorodnych zastosowaniach. Nowe materiały zaczynają być wykorzystywane w najbardziej niezwykły sposób, a projektanci wnętrz nieustannie wymyślają nowe sposoby wykorzystania innowacji.

Firmy produkujące nowe materiały budowlane, architekci, budowniczowie, specjaliści od projektowania pomagają uczynić otaczający nas świat jasnym i pięknym, przekształcając go za pomocą nowych ciekawe rozwiązania od szarych i pozbawionych cech charakterystycznych po kolorowe i różnorodne.

Zmiany nie przeszły przez to, do czego jesteśmy przyzwyczajeni materiał budowlany- cement. Cement dostępny jest w wielu rodzajach, zarówno konwencjonalnych, jak i specjalnych. Dla każdego z rodzajów istnieje sprawdzona formuła, która określa jakość materiału. Ta formuła również ciągle się zmienia, a często zmiany w niej zachodzą ze względów estetycznych. Z tego powodu narodził się biały cement. Teraz robią z tego cegły, fałszywy diament, stiuki do dekoracji itp. Biały cement zawarty w suchych klejach Wysoka jakość, wykonuje się z niego zarówno betony białe, jak i kolorowe, układa się nawierzchnie lastrykowe, posadzki samopoziomujące stosuje się przy produkcji drobnych formy architektoniczne, kostki, krawężniki chodnikowe, balkony, schody itp.

Biały cement ma wiele zalet, do których należą:

● Posiada wysoką wytrzymałość na ściskanie, m.in wczesne daty utwardzania i w optymalnym. Jego dzienna wytrzymałość, w zależności od producenta, wynosi średnio 19 MPa, co pozwala zaliczyć go do produktów szybko twardniejących.

● Stopień białości takiego cementu jest zbliżony do wzorcowego (96,3%). Pierwsza klasa ma białość 80%, druga - od 75 do 77%, trzecia - od 71 do 74 procent.

● Cement biały jest materiałem odpornym na działanie siarczanów, zawiera mało alkaliów – ich zawartość nie przekracza 5%.

● Ma wysoki poziom mrozoodporność.

Cement biały zawiera ziemię okrzemkową, klinkier, pigment mineralny lub obojętny dodatek mineralny. Dostępne w klasach 300, 400 i 500.

Biały cement służy do produkcji wysokiej jakości betonu, z którego powstają gotowe elementy elewacji o dowolnym kształcie. Produkty z białego cementu mają wyższą wytrzymałość, gładką powierzchnię biały kolor który nie wymaga dodatkowej obróbki. Podczas eksploatacji wyroby z białego betonu można myć wodą, nie ulegają one kurczeniu i osypywaniu.

Ze względu na fakt, że biały cement ma „czysty” kolor, wykonane z niego betony mają wysokiej jakości charakterystykę kolorymetryczną. Jeśli kompozycja jest doskonale przygotowana i dodaje się do niej wysokiej jakości pigment barwiący, gotowy produkt ma niezbędny odcień koloru, bez zepsutego odcienia. W przypadku stosowania białego cementu do przygotowania koloru wymagana jest mniejsza ilość pigmentu barwiącego.

Błędy procesu

Podczas układania jastrychu cementowo-piaskowego bardzo często spotykamy się z problemem jego deformacji: może pękać zarówno natychmiast po wyschnięciu, jak i pękać przez kilka lat.

Pęknięcia w betonowa podłoga pojawiają się w wyniku błędów w urządzeniu

Jeśli trzaski można również skorygować, wówczas spuchnięte obszary będą musiały zostać zdemontowane i ponownie napełnione. Demontaż nawet niewielkiego uszkodzonego fragmentu podłogi niesie ze sobą wiele problemów i problemów koszty gotówkowe. W końcu nawet najmniejszy obszar podczas demontażu psuje wszystko wokół.

Zbrojenie jastrychu cementowo-piaskowego pozwala uniknąć zniszczenia posadzki betonowej.

Tworząc mokry jastrych zawsze rozłóż zbrojoną siatkę i wykonaj sygnalizatory (można to zrobić w odwrotnym kierunku: najpierw sygnalizatory, potem siatka). Ta praca jest wykonywana w jeden dzień. Gdy latarnie są zamrożone (następny dzień), możesz wlać między nie zaprawę cementowo-piaskową. Umocowane w ten sposób beacony będą przewodnim wsparciem dla reguły. Ponadto, opierając regułę na latarniach, możesz usunąć nadmiar roztworu.

Stosując tę technologię, całkiem możliwe jest uzyskanie stosunkowo płaskiej powierzchni podłogi i zapewnienie, że betonowy jastrych w ogóle nie pęka. Ale ta czynność nie wystarczy, aby położyć cienkie linoleum na takim jastrychu. W takim przypadku będziesz musiał dodatkowo wyrównać jastrych za pomocą samopoziomujących podłóg.

Podczas wysychania zaprawa cementowa kurczy się, a zamontowane wcześniej latarnie już się skurczyły. Po ułożeniu świeżego jastrychu na osadzonych latarniach, beton osiądzie pod latarniami.

Przyczyny pęknięć są następujące: podczas dojrzewania cement traci trochę objętości i stopniowo się kurczy. Jeśli położysz świeżą zaprawę cementową między latarniami i rozciągniesz ją wzdłuż osiadłych latarni, to oczywiście nastąpi skurcz. W takim przypadku okaże się znacznie więcej niż w zwykłym przypadku. Skurcz będzie tak mniejszy niż latarni, że szczyty będą na swoim miejscu, a między latarniami utworzą się duże zagłębienia. Im więcej wody zawiera roztwór, tym niżej osadzi się jastrych.

Jeśli chcesz przyspieszyć proces budowy (umieścić latarnie i wylać jastrych tego samego dnia), użyj gipsowych mieszanek budowlanych do naprawy latarni. Za pomocą takich mieszanek (Rotband) latarnie można zainstalować w ciągu 3-4 godzin. Ale są też wady tej metody. Rotband w przeciwieństwie do mieszanki piaskowo-cementowej praktycznie się nie kurczy, w związku z tym na całej powierzchni z pewnością pojawią się ubytki.

Ilość wody

Roztwór z nadmierną zawartością wody wysycha dłużej, bardziej kurczy się i odkształca, a także traci wytrzymałość.

Oczywiście rozwiązanie, które jest zbyt cienkie dużo łatwiej wypoziomować na powierzchni podłogi. Zasada to idealnie gładka podłoga. Ale problemy zaczną się nieco później.

Jastrych ze zbyt płynnego roztworu będzie się kurczył i odkształcał przez długi czas. Prawdopodobieństwo pęknięcia jastrychu wynosi 80%.

Stopień wytrzymałości spada kilkakrotnie po dodaniu do roztworu nadmiaru wody. Powierzchnia zalanej podłogi będzie luźna. Podczas czyszczenia będziesz regularnie zmywać lub zamiatać część lakieru nawierzchniowego. Ze względu na ciągłe zanieczyszczenia, nie będziesz mógł używać żadnych dekoracyjnych wykładzin podłogowych. Aby jakoś naprawić sytuację, będziesz musiał ciężko pracować, na przykład potraktować podłogę specjalnym głęboko penetrującym podkładem.

Wzmocnienie

A ostatnim błędem prowadzącym do pękania posadzki jest nieprawidłowe i złej jakości zbrojenie. Jeśli wydałeś pieniądze na okucia, powinno się przydać i jakoś działać. Jeśli zbrojenie leży pod jastrychem (praktycznie samo), to nie ma z tego sensu. Siatka wzmacniająca musi znajdować się w korpusie nawierzchni betonowej.

najtaniej i skuteczna metoda- zbrojenie włóknem do zapraw. Dzięki temu w wielu przypadkach włókno szklane doskonale sprawdza się we wzmacnianiu jastrychów kraje europejskie zbrojenie włóknem jest akceptowane przez krajowe normy budowlane.

Zaletą jastrychu półsuchego jest zmniejszona ilość wody zużywanej do przygotowania zaprawy, a co za tym idzie skrócony czas schnięcia oraz ryzyko spękań i skurczów.

Użyj taśmy tłumiącej, aby uniknąć kontaktu jastrychu z innymi konstrukcjami (słupami, ścianami, ściankami działowymi).

Nie układaj mieszanki cementowo-piaskowej na drewnianym podłożu. Takie podłoże wymaga specjalnego podejścia i zastosowania elementów podłóg regulowanych.

Podczas wyrównywania w technologii półsuchej spróbuj użyć folii z tworzywa sztucznego, za pomocą której odetniesz jastrych od betonowej podstawy. Ta technika pozwoli uniknąć adsorpcji wilgoci uwolnionej z roztworu. Dlatego upewnisz się, że jastrych nie pęka.

Do jastrychu używaj tylko wysokiej jakości cementu i przesianego piasku z niewielką domieszką gliny.

Aby jastrych nie pękał, podejdź odpowiedzialnie do początku pracy, zamontuj zbrojoną siatkę wysokiej jakości, użyj pierwszorzędnej zaprawy samopoziomującej, a na pewno odniesiesz sukces!

Przyczyny pęknięć
Odmiany pęknięć strukturalnych
Uszkodzenia spowodowane skurczem plastycznym
Uszkodzenia spowodowane skurczem temperaturowym

Prywatni deweloperzy, którzy nie są profesjonalnymi budowniczymi, często nie rozumieją, dlaczego beton pęka po wyschnięciu.

Często przy niewłaściwym przygotowaniu i wylaniu beton po wyschnięciu pęka i kruszy się.

Wydaje się, że zastosowano wysokiej jakości komponenty do betonu, zachowano właściwe proporcje, przestrzega się technologii wylewania, ale nadal pojawiają się pęknięcia w monolicie betonowym. Dlaczego tak się dzieje i czy istnieją sposoby, aby tego uniknąć?

Pęknięcia w betonie mogą wystąpić z różnych powodów. Konwencjonalnie przyczyny te można podzielić na kilka dużych grup:

strukturalny;
strukturalny;
wpływ czynników zewnętrznych.

Pęknięcia konstrukcyjne powstają na skutek błędnych obliczeń projektantów lub nieuzasadnionych zmian w obliczeniach projektowych konstrukcji, takich jak np. wymiana zaprawy klasy M100 na niższą podczas wylewania lub wznoszenie dodatkowej kondygnacji nieuwzględnionej w projekcie.

Rodzaje rys w betonie: a) rysy podłużne; b) pęknięcia poprzeczne; c) korozja betonu i zbrojenia; d) wyboczenie ściskanych prętów zbrojeniowych.

Pęknięcia takie stanowią poważne zagrożenie dla nośności konstrukcji, aż do jej zniszczenia. Ale aby wyeliminować przyczyny ich pojawienia się, potrzeba bardzo niewiele: zaufać obliczeniom projektowym tylko renomowanym firmom i nie odstępować od tych obliczeń ani podczas wylewania betonu, ani podczas dalszej budowy.

Pęknięcia w betonie mogą powstać również pod wpływem czynników zewnętrznych: pożaru, powodzi, ruchów gruntu w wyniku trzęsienia ziemi czy pobliskich eksplozji. Powód ich pojawienia się jest praktycznie poza kontrolą ludzkiej woli, więc ich przewidywanie jest niemożliwe.

Pęknięcia strukturalne są najczęstszą i najbardziej zróżnicowaną grupą pęknięć w betonie. Często bagatelizuje się niebezpieczeństwo wystąpienia takich pęknięć i nie podejmuje się wystarczających działań w celu ich wyeliminowania, co prowadzi do utraty właściwości wytrzymałościowych monolitu betonowego i jego stopniowej destrukcji.

Powrót do indeksu

Odmiany pęknięć strukturalnych

Pęknięcia strukturalne w betonie są najczęstszą i najbardziej zróżnicowaną grupą spękań betonu. W rzeczywistości są to pęknięcia skurczowe. Powodem ich pojawienia się są naturalne procesy fizyczne i chemiczne zachodzące w betonie. Są one szczególnie aktywne w początkowej fazie dojrzewania monolitu betonowego, następnie ich prędkość spada, ale same procesy nie ustają aż do pełnego dojrzewania betonu.

Przyczyny pękania betonu.

Innymi słowy, uszkodzenia te pojawiają się w betonie w wyniku wysychania i kurczenia się. mieszanka betonowa po napełnieniu. Powszechnie wiadomo, że mieszanka betonowa składa się z 4 głównych składników: cementu (spoiwo), piasku i żwiru lub tłucznia kamiennego (kruszywa) oraz wody. Każdy ze składników pełni ściśle określoną rolę w tworzeniu betonowego monolitu.

Świeżo przygotowana zaprawa betonowa ma konsystencję plastyczną lub wręcz płynną. Mieszanina wlana do formy zaczyna zestalać się. Im dalej przebiega ten proces, tym bardziej zmniejsza się objętość cementu i wody wchodzących w skład betonu. W efekcie wylewana mieszanka kurczy się, a w bryle powstającego monolitu betonowego, na skutek zagęszczania masy, powstają obciążenia, które powodują, że zaprawa cementowa, która nie uzyskała jeszcze wystarczającej wytrzymałości, spaja wymieszane składniki betonu , po prostu nie jest w stanie sobie poradzić.

W rezultacie pęknięcia skurczowe są najczęściej wynikiem procesów zachodzących wewnątrz twardniejącego monolitu betonowego. Konwencjonalnie dzielą się na:

uszkodzenia spowodowane skurczem plastycznym;
uszkodzenie spowodowane skurczem temperaturowym;
uszkodzenia skurczowe spowodowane wysychaniem zaprawy.

Bardzo ważne jest prawidłowe ustalenie przyczyny uszkodzeń w monolicie betonowym, ponieważ od tego bezpośrednio zależy sposób ich naprawy.

Powrót do indeksu

Uszkodzenia spowodowane skurczem plastycznym

Schemat powstawania pęknięć w wyniku skurczu.

Do tego typu uszkodzeń najczęściej dochodzi w wyniku intensywnej utraty wilgoci przez odsłoniętą powierzchnię ułożonego betonu, co skutkuje nierównomiernym skurczem i zagęszczeniem masy betonowej.

Proces ten zachodzi na samym początku wiązania wylanej mieszanki betonowej. Z powodu odparowania wilgoci powierzchnia roztworu aktywnie traci objętość, a środek i dolna warstwa ułożonego betonu pozostają w swoich pierwotnych wymiarach. Efektem takiego skurczu jest pojawienie się na powierzchni mieszanki betonowej siatki drobnych (o szerokości ludzkiego włosa) i płytkich pęknięć.

Podobne do opisanych zjawisk zachodzą w przypadku betonu podczas opadów atmosferycznych. Podczas deszczu powierzchnia betonu ulega zamoczeniu, a pewna ilość wilgoci dostaje się do wnętrza monolitu. Kiedy deszcz przestaje padać i wychodzi słońce, mokra powierzchnia betonu nagrzewa się, rozszerza i mogą na niej pojawić się pęknięcia.

Do tego typu uszkodzeń zalicza się również pęknięcia, które pojawiają się w betonie pod wpływem grawitacji. Przyczyną pojawienia się takich pęknięć jest niewystarczające zagęszczenie ułożonego betonu. W tym przypadku dzieje się tak: na twardniejący monolit betonowy działają siły grawitacji i jeśli w jego bryle pozostaną niedostatecznie zagęszczone obszary, to mieszanka w tych obszarach będzie się dalej zagęszczać, niszcząc integralność monolitu betonowego.

Powrót do indeksu

Uszkodzenia spowodowane skurczem temperaturowym

Schemat procesów podczas twardnienia betonu, kształtowania struktury i kształtowania się właściwości.

Odkształcenia takie powstają, ponieważ cement użyty na spoiwo w kontakcie z wodą wchodzi w reakcję hydratacji, w wyniku której wydziela się duża ilość ciepła i zgodnie z prawami fizyki zwiększa się objętość spoiwa. rozwiązanie.

W układanej zaprawie to nagrzewanie i narastanie następuje równomiernie, natomiast w twardniejącym betonie, w obszarach stwardniałych, hydratacja spowalnia, aw obszarach niestwardniałych przebiega z taką samą siłą. Ta nierówność powoduje uszkodzenia wysychającego betonu.

Reakcja hydratacji ma również odwrotny skutek, co jest nie mniej niebezpieczne dla integralności monolitu betonowego. W krzepnięciu górne warstwy uwodnienie zatrzymuje się w wylanej mieszance betonowej i zmniejsza się ich objętość, podczas gdy w jej głębokich warstwach proces trwa, a one odpowiednio zwiększają swoją objętość. Skutkiem takiego oddziaływania na monolit wielokierunkowych sił są często pęknięcia monolitu betonowego.

Powrót do indeksu

Uszkodzenia skurczowe spowodowane wysychaniem betonu

Tego rodzaju uszkodzenia zwykle mają miejsce, ponieważ już związany, ale jeszcze nie w pełni dojrzały monolit betonowy nadal kurczy się.

Jest to cecha nie tylko betonu, ale także każdego cementu i kompozycje adhezyjne jak jastrych cementowy, tynk itp.

Jest to najczęstszy rodzaj uszkodzeń skurczowych, a zapobieganie powstawaniu takich pęknięć jest zadaniem bardzo trudnym. Ponadto od takich uszkodzeń temperaturowych małe pęknięcia w betonie rozszerzają się i pogłębiają, co pojawiło się z dwóch pierwszych odmian uszkodzeń skurczowych.

Powrót do indeksu

Jak zapobiegać i eliminować pęknięcia w betonie

Komponenty do przygotowania mieszanki betonowej.

Dla każdego zdrowego na umyśle człowieka jest jasne, że lepiej zapobiegać wystąpieniu problemu niż eliminować jego konsekwencje. Wszystko to jest całkowicie prawdziwe w przypadku pęknięć w betonowym monolicie. Aby uchronić się przed zbędną pracą w przyszłości, przygotowując mieszankę betonową, należy przestrzegać kilku prostych zasad.

Podczas mieszania mieszanki należy zachować recepturę i ściśle przestrzegać proporcji między jej składnikami. Należy pamiętać, że pęknięcia mogą pojawić się nie tylko z nadmiaru wody w składzie mieszanki, ale także z nadmiaru zawartego w niej cementu.

Podczas wylewania mieszanka betonowa musi być maksymalnie zagęszczona. Zabezpieczy to wylaną mieszankę przed pojawieniem się w niej uszkodzeń pod wpływem sił grawitacji. Ponadto, aby zapobiec pojawianiu się pęknięć w ułożonym betonie, rozmieszczone są wzmocnione pasy.

Beton po wylaniu koniecznie wymaga pielęgnacji. Jego głównym zadaniem jest zapobieganie zbyt szybkiemu lub nierównomiernemu odparowywaniu wilgoci z bryły wylewanej mieszanki betonowej. Aby to zrobić, mieszaninę przykrywa się odporną na wilgoć folią lub płótnem, okresowo - po 4-8 godzinach - jej powierzchnię zwilża się wodą, aż do całkowitego zestalenia.

Dylatacje w posadzkach betonowych.

Przy dużych obszarach zalewania, aby uniknąć pojawienia się pęknięć spowodowanych zmianami temperatury, konieczne jest wykonanie dylatacji. W razie potrzeby szalunek można zaizolować.

Jeśli mimo to pojawią się pęknięcia, konieczne jest przeprowadzenie prac w celu ich jak najszybszego wyeliminowania. Pęknięcia należy uszczelnić zaprawą z cementu portlandzkiego. Ponadto pożądane jest przygotowanie mieszanki cementowej tej samej marki, co wylany beton, wtedy jednorodność struktury betonu nie zostanie zakłócona.

Po uszczelnieniu pęknięć zaprawą cementową, obrabianą powierzchnię należy dokładnie wygładzić pędzlem. Następnie powierzchnia jest przykryta przez 2-3 dni folią z tworzywa sztucznego, przymocowaną wzdłuż krawędzi za pomocą desek lub prętów. Folię należy okresowo usuwać, aby zwilżyć obrabianą powierzchnię wodą.

Nawet najbardziej profesjonalny budowniczy nie będzie w stanie całkowicie uniknąć pojawienia się pęknięć w betonie, prędzej czy później się pojawią. Ale ich pojawienie się można opóźnić o długi czas, a powstałe pęknięcia można szybko i skutecznie naprawić, zapobiegając zniszczeniu betonowego monolitu. Powodzenia!

Pęknięcia w konstrukcjach betonowych są dość powszechnym zjawiskiem. Przyczyny tego szkodliwego zjawiska są zidentyfikowane i usystematyzowane. Jednak niezależnie od źródła pęknięć, w przypadku wystąpienia tej wady wymagane są natychmiastowe prace naprawcze.

Dlaczego w betonie pojawiają się pęknięcia?

Istnieją dwie główne przyczyny powstawania pęknięć w konstrukcjach betonowych – jest to wpływ czynników zewnętrznych oraz nierównomierność naprężeń wewnętrznych w obrębie grubości betonu.

Pęknięcia pojawiające się w betonie pod wpływem czynników zewnętrznych dzielą się na typy:

Pęknięcia na zagięciach położonych prostopadle do osi zbrojenia, pracujące na rozciąganie podczas zginania;
Pęknięcia ścinające wynikające z pęknięć zginających. zlokalizowane w obszarach naprężenia poprzeczne ukośnie do osi zbrojenia;
Pęknięcia przetoki (przez). Występują pod wpływem centralnych sił rozciągających;
Rysy na styku betonu ze śrubami kotwiącymi i elementami zbrojeniowymi. Przyczyna rozwarstwienia wyrobów żelbetowych.

Przyczyny występowania: nieprawidłowe zakotwienie i zbrojenie w narożach fundamenty listwowe, osiadanie lub falowanie gruntu, „słabe” lub źle zamocowane szalunki, obciążanie wyrobów żelbetowych do momentu uzyskania dopuszczalnej wytrzymałości, nieprawidłowy dobór przekroju i lokalizacji zbrojenia, niedostateczne zagęszczenie betonu podczas zalewania, narażenie na działanie chemicznie czynnych płyny.

Jak pokazuje praktyka, z reguły przyczyną pęknięć betonu jest kilka z wymienionych czynników.

Powoduje naprężenia wewnętrzne Dosłownym „pęknięciem” struktury betonu jest znaczna różnica temperatur na powierzchni oraz w grubości betonu. Różnica temperatur może wynikać z następujących przyczyn:

Szybkie schładzanie powierzchni betonu przez wiatr, wodę lub śnieg;
Szybkie wysychanie powierzchni pod wpływem wysokiej temperatury powietrza i bezpośredniego promienie słoneczne;
Intensywne uwalnianie ciepła podczas hydratacji dużych objętości cementu znajdującego się wewnątrz masywnych wyrobów żelbetowych.

Pęknięcia takie wywołane różnicą temperatur sięgają kilkudziesięciu milimetrów i z reguły całkowicie się zamykają po wyrównaniu się temperatury grubości betonu i temperatury warstwy wierzchniej. Na powierzchni pozostają tylko tzw. „włochate” pęknięcia, które są dopuszczalne i można je łatwo wyeliminować poprzez fugowanie lub prasowanie.

Metody eliminacji spękań w świeżo wylanym betonie

Pęknięcia żelbetu, które pojawiły się przed rozpoczęciem wiązania materiału, można wyeliminować poprzez wielokrotną obróbkę wibracyjną;
Pęknięcia powstałe w procesie wiązania i twardnienia usuwa się poprzez wcieranie w szczelinę cementu (żelaza) lub zaprawy naprawczej;
Sieć pęknięć, która pojawiła się 8 godzin po wylaniu, eliminuje się w następujący sposób. Powierzchnia jest czyszczona metalową szczotką. Powstały pył cementowy jest usuwany. Powierzchnia jest traktowana środkiem naprawczym, a po wyschnięciu jest ponownie czyszczona za pomocą pędzla lub szkła piankowego.

Pęknięcia pojawiające się w betonie po całkowitym stwardnieniu są eliminowane przez iniekcję związkami poliuretanowymi. Technologia iniekcji polega na wprowadzeniu do szczeliny specjalnych mas, które uszczelniają szczelinę i tworzą elastyczny „szew”.

Ten ostatni skutecznie powstrzymuje dalszą propagację pęknięć pod wpływem obciążeń statycznych i dynamicznych.

Powiedziawszy to w tym artykule dlaczego beton pęka, nie sposób nie wspomnieć o tym, jak zapobiegać temu bardzo szkodliwemu procesowi, który ostatecznie prowadzi do całkowitego zniszczenia konstrukcji betonowych.

Bardzo często podczas samodzielnego mieszania materiału niedoświadczeni budowniczowie dodają dużą ilość wody. Prowadzi to do silnego odparowania oraz bardzo szybkiego wiązania i utwardzania. Rezultatem jest powstawanie pęknięć skurczowych. W związku z tym wodę należy dodawać małymi porcjami i przestrzegać zalecanej konsystencji roztworu, nawet jeśli wydaje się, że jest zbyt gęsty;
Konstrukcje betonowe wylewane w warunkach wysokiej temperatury powietrza i silnego nasłonecznienia należy bezwzględnie zabezpieczyć folią, wilgotną szmatką lub specjalnymi matami. Jeśli nie jest to możliwe, powierzchnię betonu (co najmniej cztery razy w ciągu dnia) obficie spryskuje się wodą;
Aby uniknąć pojawienia się spękań na skutek skurczu gruntu należy bezwzględnie przestrzegać przyjętych technologii robót betonowych: zagęszczanie gruntu, wypełnianie poduszek, układanie pasów zbrojeniowych itp.

W każdym razie przed rozpoczęciem konkretnych prac należy dokładnie przestudiować i ściśle przestrzegać teorii i praktyczne zalecenia GOST i specjaliści w zakresie: wyboru marki i rodzaju cementu, rodzaju i rodzaju zbrojenia, składu betonu i innych cech robót betonowych.

Dlaczego jastrych na podłodze pęka?

Wielu budowniczych twierdzi, że wąskie pęknięcie jest dopuszczalne i nie wymaga naprawy, ale nie zawsze tak jest. Ważne jest, dlaczego jastrych pęka, ponieważ jeśli przyczyną jest niewłaściwy montaż lub zawodne posadowienie, niszczenie będzie postępować. W takim przypadku rozwiązanie będzie się kruszyć, wady będą się zwiększać, w wyniku czego warstwa wykończeniowa i ogólnie cała naprawa zostaną zerwane. Dlatego musisz wiedzieć, co zrobić, jeśli jastrych podłogowy jest pęknięty.

Przyczyny pękania jastrychu

Tynk gipsowy prawie nie kurczy się, gdy dojrzeje, ale mieszanka cementowo-piaskowa tak. Dlatego pomimo niewielkiej przerwy w czasie między instalacją latarni a układaniem jastrychu nadal będą uzyskiwane wgłębienia i szczyty na powierzchni jastrychu. W swojej strukturze każda mieszanka zawierająca gips różni się od zaprawy cementowej. Różnią się plastycznością, współczynnikiem rozszerzalności liniowej, przyczepnością. Prawdopodobieństwo, że na styku zaprawy gipsowo-cementowej wzdłuż latarni powstaną pęknięcia na całej głębokości wynosi prawie 100%.

Drugim częstym błędem jest przygotowanie roztworu z nadmiarem wody. Celem dodania większej ilości wody niż to konieczne jest ułatwienie sobie pracy, ponieważ roztwór staje się wygodniejszy w obróbce i bardzo plastyczny. Oczywiście jest to bardzo wygodne w procesie nalewania roztworu, ale po pewnym czasie będziesz mieć problemy z takim jastrychem:

Nadmiar wody w roztworze naraża go na duży skurcz i odkształcenie. Dlatego najprawdopodobniej jastrych pęknie i puchnie.
Zwiększony stosunek wody i cementu podczas przygotowywania dowolnego zaczynu cementowego znacznie obniża stopień wytrzymałości. Oznacza to, że jastrych nie uzyska wymaganej wytrzymałości, a jego powierzchnia okaże się luźna. W związku z tym będzie się kurzyło i zamiatało, co niekorzystnie wpłynie na układanie każdego wykładziny podłogowe. Aby wzmocnić jastrych, będziesz musiał pokryć go specjalnym podkładem głęboko penetrującym.

Kolejnym błędem popełnianym przez mistrzów podczas układania jastrychu jest niewłaściwe wzmocnienie. Zbrojenie musi znajdować się w korpusie betonu, ale nie pod jastrychem. W zasadzie stosowanie wzmocnionej siatki mija się z celem. Wzmocnienie włóknem będzie znacznie tańsze i skuteczniejsze.

Aby zapobiec pękaniu jastrychu, należy:

Użyj taśmy tłumiącej, która odcina jastrych od ścian, słupów, ścianek działowych. Jastrych nie może się z nimi stykać.
Nie wylewać zaprawy cementowo-piaskowej na podłoże drewniane. W tym przypadku stosowane są inne technologie podłóg (podłogi regulowane, podłogi prefabrykowane Knauf).
Użyj folii z tworzywa sztucznego w procesie układania półsuchego jastrychu, który go odizoluje betonowa podstawa. Jest to konieczne, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci z układanej mieszanki do betonu.
Kup wysokiej jakości cement i gruboziarnisty piasek rzeczny lub z kamieniołomu z minimalną ilością gliny.

Jak naprawić pęknięcia?

Uszczelnianie pęknięć w jastrychu pomoże tylko wtedy, gdy mówimy o starej powłoce lub pęknięciach powstałych w problematycznych obszarach: granica różnych połączeń, rur lub materiałów bazowych, pęknięcia nad latarniami.

W takim przypadku do naprawy konieczne jest przygotowanie mieszanki 1 części cementu i 6 części cementu, zagnieść ją na kleju PVA. Pęknięcia należy wyhaftować do podstawy i wybrać je wszystkie, ale co można pokruszyć. Powierzchnię należy szpachlować i zagruntować mieszanka naprawcza. Bardzo ważne jest wyrównanie go przed zestaleniem. Należy również zauważyć, że naprawa pęknięć w jastrychu jest jedynie szansą na uzyskanie bardziej równej powierzchni i wcale nie gwarantuje wytrzymałości i integralności jastrychu w przyszłości.

Jak wzmocnić jastrych przed pękaniem?

Jeśli chcesz uniknąć problemów i nie uciekać się do dalszych prac naprawczych z jastrychem, wystarczy postępować zgodnie z technologią jego instalacji. Jakość zależy przede wszystkim od proporcji kompozycji. Nadmiar wody lub cementu gwarantuje powstawanie pęknięć. Ważna jest również jakość podłoża. Jeśli jego powierzchnia jest zawodna lub silnie chłonie wilgoć, jastrych należy wzmocnić.

Inny ważny punkt- suszenie roztworu. Większość próbuje przyspieszyć ten proces i zaczyna projektować lub ogrzewać pomieszczenie. Z tego powodu dochodzi do nierównomiernego i zbyt szybkiego odparowania wilgoci, co również prowadzi do pękania. Zaprawy cementowo-piaskowe powinny wysychać stopniowo w normalnej temperaturze i wilgotności, dodatkowo przy wietrznej i upalnej pogodzie należy je nawilżać i chronić przed zbyt szybkim wysychaniem. W tym celu z reguły stosuje się mokre płótno.

Wylewka cementowa zrób to sam Wylewka cementowa zrób to sam jest przygotowywana przede wszystkim do wyrównania podłoża. Do układania gładkiego jastrychu konieczne jest zainstalowanie lamp ostrzegawczych.…
Półsuchy jastrych z włókna szklanego Półsuchy jastrych z włókna szklanego jest doskonałą alternatywą dla zbrojonej siatki, ponieważ dodatek włókien polipropylenowych pozwala na trójwymiarowe wzmocnienie…
Wyposażenie jastrychu podłogowego W dzisiejszych czasach wielu właścicieli woli wykonywać jastrych półsuchy, który jest bardziej niezawodny i ekonomiczny. Sprzęt do jastrychu jest zwykle…
Obliczanie materiałów na jastrych W trakcie naprawy i montażu podłogi wielu rzemieślników domowych pyta, jak obliczyć materiały na jastrych.…
Skład rozwiązania do jastrychu podłogowego Jastrych podłogowy nie jest łatwym zadaniem i wymaga od mistrzów przestrzegania wszystkich zasad i zachowania szczególnej jasności. Skład zaprawy do jastrychu ...
Jak wyrównać betonową podłogę własnymi rękami Z reguły ci, którzy zamierzają dokonać poważnych napraw lub zbudować dom, są zainteresowani tym, jak wyrównać betonową podłogę własnymi rękami. Zrób to…
Wypełnienie posadzki keramzytem Wypełnienie posadzki keramzytem jest bardzo proste w swojej technologii, więc poradzi sobie z nim nawet niefachowiec. Jedyną rzeczą, o której należy pamiętać...

Pęknięty jastrych można łatwo naprawić

Większość rzemieślników twierdzi, że w jastrychu podłogowym dopuszcza się wąskie, małe pęknięcie nowe mieszkanie i nie musisz nic z tym robić. W większości przypadków tak nie jest. Powstaje pytanie, jaki jest powód, dla którego pękł? Taka wada może wystąpić z powodu niewłaściwego wylania lub słabego podłoża, a jeśli bez wyeliminowania tych wad zostanie wylany nowy jastrych lub naprawione pęknięcia na starym, podstawa będzie nadal się zapadać. Następnym krokiem zacznie się kruszyć beton wzdłuż krawędzi pęknięcia, następnie ostateczna warstwa wykończeniowa zacznie się wypaczać, a następnie cokół. I będziesz musiał ponownie wykonać wszystkie naprawy. Dlatego należy przede wszystkim dowiedzieć się, dlaczego w nowym budynku pękła jastrych i co zrobić, aby pęknięcia nie szły dalej?

Czy ci się to podoba, czy nie, wylewka jest najlepszym, a czasem prawie jedynym sposobem na wyrównanie podłoża w celu ostatecznego wykończenia. Tworzy gładką i równą powłokę podłogi z warstwy wykończeniowej, ukrywając komunikację lub wszelkie wady podłoża pod jej grubością. Ale podczas wylewania niektórzy ludzie napotykają takie drobne trudności, jak przygotowanie odpowiedniej mieszanki lub umieszczenie niewłaściwych latarni na jastrychu podłogowym. Tak samo, te małe rzeczy prowadzą do niechcianych pęknięć, gdy jastrych wysycha. Ale nie rozpaczaj! Czasami uszczelnienie pęknięć w jastrychu to nie to samo trudne zadanie. Przyjrzyjmy się powodom, dla których jastrych może pęknąć i jak temu zapobiec. A jeśli nie można tego uniknąć, przeanalizujemy konkretny przykład jak naprawić pęknięcia w jastrychu podłogowym.

Przyczyny pęknięć

Zepsuta technologia produkcji
Nieprawidłowe proporcje mieszania składników
Zła jakość lub mała ilość cementu w mieszance
Brak kompensatora
Niewłaściwe wzmocnienie

Niewłaściwa proporcja mieszania

Jest to najczęstsza przyczyna pęknięć w jastrychu podłogowym. Zwykle można to znaleźć w gotowych mieszankach. Przede wszystkim ci, którzy decydują się to zrobić po raz pierwszy, idą do sklepu i kupują gotową suchą mieszankę, należą do grupy ryzyka. Producenci suchych mieszanek w produkcji obliczają dokładną ilość niezbędne dodatki, które rozpuszczając się w wodzie, są równomiernie rozmieszczone między sobą.

Zapewne wiesz, że płynny roztwór lepiej nakładać na podłogę, a początkujący prawdopodobnie skuszą się na dodanie odrobiny wody. Taki ruch w efekcie końcowym tylko pogorszy jakość mieszanki. To, co producent pisze na opakowaniu mieszanki, musi być ściśle przestrzegane zgodnie z instrukcją.

Ręczne mieszanie roztworu nie jest zalecane, do tego celu jest najbardziej odpowiednie mikser budowlany a jeśli nie chcesz wydawać na ten kosztowny cud technologii, możesz kupić prostą dyszę do wiertarki elektrycznej i zrobić jednolitą partię przy niskich prędkościach.

W przypadku jastrychu wysokiej jakości zaleca się stosowanie średnioziarnistego piasku wydobywanego w kamieniołomie, a nie piasku rzecznego, który jest bardziej przystępny cenowo. Optymalną marką cementu będzie M-400. Przede wszystkim piasek jest przesiewany z grudek gliny i kamyków. Woda jest dodawana przez oko, aż mieszanina będzie miała wystarczającą lepkość i plastyczność.

Jeśli ten minimalny warunek nie zostanie spełniony, prawdopodobieństwo pojawienia się pęknięć jest większe.

Dużo wody w roztworze

Dużo wody w betonie narażać go na skurcz lub odkształcenie. W takim przypadku jastrych również może pęknąć. Zalanie mieszanki betonowej zmniejsza również wytrzymałość gotowego produktu (jastrychu). W prostych słowach jastrych nie będzie wystarczająco mocny, a powierzchnia będzie luźna.

W takim przypadku jastrych będzie musiał zostać pokryty gruntem głęboko penetrującym, aby uniknąć pylenia i zamiatania po ułożeniu warstwy nawierzchniowej. A to znowu dodatkowy koszt.

Różnica materialna

Drugim częstym błędem jest inny materiał lamp ostrzegawczych i samego jastrychu. Tynk na bazie gipsu rzadko kurczy się po wyschnięciu, czego nie można powiedzieć o mieszance cementowo-piaskowej. A ponieważ między instalacją lamp ostrzegawczych a wylaniem jastrychu mija niewiele czasu, na powierzchni jastrychu uzyska się zagłębienia lub nierówności.

Powstają nie tylko z powodu różnych składów mieszanki gipsowej latarni i jastrychu cementowo-piaskowego. ale także różnice w plastyczności, współczynniku rozszerzalności liniowej i adhezji. A w tych miejscach, gdzie zaprawa cementowa przylega do latarni gipsowych, mogą pojawić się pęknięcia w jastrychu podłogowym, więc co robić. Będziemy musieli wszystko naprawić.

Brak kompensatora

Inną grubszą przyczyną pęknięcia jastrychu jest nieprawidłowe położenie dylatacji lub ich całkowity brak. Mianowicie szew ścienny i szew pośredni na podłodze.

Dylatację ściany należy wypełnić materiałem elastycznym (polipropylen, styropian), przejść przez całą grubość jastrychu, oddzielając go tym samym od wpływu obciążeń odkształcających ściany. Niektórzy rzemieślnicy zalecają również układanie dylatacji wokół kolumn, wbudowanych elementów wyposażenia wnętrz i schodów.

Dylatacje pośrednie na obrót nie przechodzą przez całą grubość jastrychu, ale tylko przez połowę. Dzielą jastrych na równe części, zapobiegając jego pękaniu po skurczeniu. Szerokość takich szwów dobierana jest w zależności od grubości i obecności ciepłej podłogi. Nie zapomnij zrobić specjalnych znaków w obszarze siatki wzmacniającej, jeśli jastrych jest wzmocniony.

Dylatacje są przewidziane we wszystkich typach jastrychów w pomieszczeniach o powierzchni większej niż 30 m. W związku z tym maksymalna powierzchnia pól, na które należy podzielić jastrych, wynosi te same 30 m. Boki terenu nie powinny przekraczać 6 m. Jednorazowo w korytarzach należy wyciąć dylatacje pośrednie, a odległość między tego typu rąbkami powinna być mniejsza niż 6 metrów.

Jeśli wybrano warstwę wierzchnią płytki ceramiczne lub kamionki porcelanowej, wówczas nacięcia dylatacyjne powinny być porównywalne między fugami płytek.

Wewnątrz pozostawiamy szwy niewypełnione, ale zaleca się uszczelnienie szwów na placu budowy za pomocą kleju silikonowego lub wodoodpornego, aby uniknąć przedostania się do nich wody i nie popękać jastrychu w ujemnych temperaturach.

Spoiny ścienne można zazwyczaj pozostawić puste. W przypadku, gdy zdecydujesz się je naprawić, zaleca się stosowanie wyłącznie miękkich materiałów.

Wzmocnienie

Kolejnym częstym błędem, w którym jastrych pęka, jest nieprawidłowe, złej jakości zbrojenie. Jeśli zdecydujesz się na zakup zbrojenia i wykonanie wysokiej jakości fundamentu, powinien on znajdować się w betonie i nie leżeć pod grubością jastrychu. Nie zaleca się tutaj stosowania siatki wzmacniającej i po prostu nie ma potrzeby przelewania tak dużej kwoty za darmo, ale wzmocnienie włóknem będzie bardzo skuteczne. Zbrojenie musi znajdować się w korpusie betonu, ale nie pod jastrychem. W zasadzie stosowanie wzmocnionej siatki mija się z celem. Wzmocnienie włóknem będzie znacznie tańsze i skuteczniejsze.

Przed remontem

Nie ma znaczenia, czy jastrych jest pęknięty, ale rozpoczynając prace resuscytacyjne należy przeprowadzić szereg procedur, które uprościją i przyspieszą pracę w celu wyeliminowania pęknięcia.

Przede wszystkim ustal, z jakiego powodu powstały. Jeżeli wylewka nie była wykonywana, określisz obecność dylatacji oraz sposób wylania posadzki.
Jeśli pęknięcia w jastrychu wyglądają jak segmenty rozrzucone po całym podłożu, są one naprawiane za pomocą klejów epoksydowych z wykorzystaniem technologii „wymuszone zamykanie”.
Jeśli pęknięcia w wylewce ogrzewania podłogowego powstały z powodu braku dylatacji między pomieszczeniami lub wzdłuż ścian, nie należy ich naprawiać bez wykonania tej szczeliny.

Przed rozpoczęciem prac naprawczych należy najpierw zidentyfikować przyczynę pęknięć. W przeciwnym razie po kilku miesiącach znów się poczują, i to nie tylko w starych, ale także w nowych miejscach.

Przed przystąpieniem do naprawy pęknięć w wylewce podłogowej należy sprawdzić, jaki jest stopień uszkodzenia i zaznaczyć obszary, które wymagają naprawy.

Możesz łatwo znaleźć widoczne pęknięcia. Ale będziesz musiał szukać ukrytych pustek, stukając całą podstawę drewnianym młotkiem.

Jeśli podczas tej procedury usłyszysz dźwięk dzwonka, oznacza to, że znalazłeś jedną z tych pustych przestrzeni. Znalezione wady ukryte należy zaznaczyć, a na koniec pracy obliczyć obszar, który wymaga naprawy.

Jeśli w efekcie okazałoby się, że do naprawy jest 30% lub więcej powierzchni pomieszczenia, zaleca się demontaż starego podłoża i wypełnienie nowej powłoki.

Naprawa małych pęknięć

Drobne pęknięcia w jastrychu zaleca się wyciąć szlifierką do 20 mm. Usuń zanieczyszczenia po obróbce za pomocą konwencjonalnego odkurzacza i wytrzyj pozostały kurz wilgotną szmatką i pozostaw powierzchnię do wyschnięcia przed naprawą. Po wyschnięciu powierzchnia jest gotowa do naprawy.

Podstępny! Jeśli lokale nie są mieszkalne, zaleca się sprawdzenie pęknięć pod kątem możliwych późniejszych odkształceń. Aby to zrobić, pęknięcia w jastrychu są uszczelnione arkuszami papieru i pozostawione na chwilę. Jeśli arkusz jest rozdarty, powstałe pęknięcie nadal się rozszerza, a naprawy wymagają trudniejszego podejścia.

Naprawa dużych pęknięć

Nie bez powodu pęknięcie jest jednym z najpoważniejszych uszkodzeń jastrychu, dlatego naprawa pęknięć w jastrychu musi być wykonana tu i teraz. Jeśli nie zwrócisz na to uwagi na czas, najprawdopodobniej wzrośnie, co doprowadzi do niemożności naprawy i będziesz musiał wykonać nowy jastrych.

Aby wyeliminować pęknięcia w wylewce podłogowej, konieczne jest poniesienie niemałych kosztów, zarówno finansowych, jak i fizycznych. Dlatego zalecamy przestrzeganie wszystkich opisanych powyżej technologii i ścisłe ich przestrzeganie, wtedy naprawiona podłoga będzie Ci służyć przez długi czas i nie będziesz musiał ponownie podejmować się jej naprawy.

Aby uniknąć prac naprawczych po wyschnięciu, wystarczy postępować zgodnie z technologią układania jastrychu. Podsumowując: Przede wszystkim obserwujemy proporcje mieszanki. Nadmiar wody w 100% da nam spękania na wysuszonej podłodze. Dużą rolę odgrywa również przygotowanie podłoża. Jeśli wchłania wilgoć, jastrych i tak będzie musiał zostać wzmocniony.

I najważniejsze! Nie ma potrzeby przyspieszania schnięcia roztworu przez sztuczne przeciągi lub ogrzewanie pomieszczenia. Przy takich działaniach wilgoć odparowuje nierównomiernie i szybko, pojawią się również pęknięcia.

Jastrych na podłodze powinien wysychać samoczynnie, stopniowo iw jednakowej temperaturze. Jeśli na zewnątrz jest gorąco lub, przeciwnie, wietrznie, trzeba będzie ją zwilżyć, chroniąc w ten sposób przed szybkim wysychaniem. Do przeprowadzenia tego procesu stosuje się głównie mokre płótno.

Podążając za tymi proste zasady podczas wylewania jastrychu nigdy nie będzie pęknięć na podłodze

Instrukcja wideo

Dlaczego jastrych pęka?

Pęknięcia w wylewce podłogowej - wada lub dopuszczalny błąd. Wielu budowniczych twierdzi, że jeśli pęknięcie nie jest szerokie, a na wierzchu położona jest powłoka, naprawa nie jest konieczna. Niestety, nie zawsze tak jest. Wszystko zależy od tego, dlaczego jastrych pęka. Jeśli przyczyną jest nieprawidłowe wypełnienie lub niepewne podłoże, zniszczenie będzie kontynuowane, rozwiązanie będzie się kruszyć, wady będą się zwiększać, a następnie warstwa wykończeniowa zostanie zerwana, a cała naprawa jako całość. Aby uniknąć kłopotów i niepotrzebnych wydatków w przyszłości, rozważ przypadki, kiedy i jak naprawić jastrych podłogowy.

Powody i rozwiązanie

„yandex” nie został znaleziony

niewłaściwie przygotowana zaprawa cementowa;
zbyt szybkie lub nierównomierne suszenie;
zbyt cienka lub nierówna warstwa;
instalacja latarni na mieszankach zawierających gips.

Wszystkie powyższe przypadki można zignorować, jeśli pęknięcia są nieliczne i bardzo cienkie. Zwykle takie wady pojawiają się natychmiast po wyschnięciu i nie zmieniają się z upływem czasu. Dla większości powłoki dekoracyjne nie są krytyczne.

Głębokie pęknięcia, które z czasem się rozchodzą, mogą powstać po zamontowaniu na zawodnym lub miękkim podłożu bez dodatkowego wzmocnienia. Pękanie jest również bardzo prawdopodobne, jeśli podstawa jest porowata. „Wyciąga” wilgoć z roztworu. W takim przypadku mogą również pojawić się obszary odbijające się echem (określane przez stukanie) - oznacza to, że jastrych w niektórych miejscach się odkleił. Poszarpane i głębokie pęknięcia mogą również pojawić się przy użyciu „tłustego” roztworu - z duża ilość cement. Niestety takie uszkodzenie jest bardzo poważne, a prosta naprawa pęknięć niczego nie rozwiąże. W takim przypadku będziesz musiał zrobić wszystko od nowa.

Pomoże uszczelnić pęknięcia w jastrychu, jeśli mówimy o starej powłoce lub jeśli pęknięcia pojawiły się w problematycznych obszarach: to jest granica różne materiały podstawy, rury lub łączność, pęknięcia nad latarniami morskimi.

Do naprawy przygotowuje się mieszaninę 6 części czystego piasku i jednej części cementu i zagniata klejem PVA. Pęknięcia są haftowane do podstawy i wybierane jest wszystko, co można pokruszyć. Powierzchnia jest zagruntowana i szpachlowana mieszanką naprawczą. Bardzo ważne jest, aby go wyrównać przed zestaleniem. Warto zauważyć, że naprawa pęknięć w jastrychu jest tylko okazją do uzyskania bardziej równej powierzchni, a nie gwarantuje jej integralności i wytrzymałości w przyszłości.

Aby uniknąć problemów

„yandex” nie został znaleziony

Kolejnym ważnym punktem jest suszenie roztworu. Wielu próbuje to przyspieszyć, tworząc przeciągi lub ogrzewając pomieszczenie. Z tego powodu wilgoć odparowuje nierównomiernie i zbyt szybko, co również prowadzi do pękania. Zaprawy cementowo-piaskowe powinny wysychać stopniowo w normalnej wilgotności i temperaturze, ponadto w upalne i wietrzne dni należy je nawilżać i chronić przed szybkim wysychaniem (np. przykryć wilgotnym płótnem).

Każdy prace naprawcze w domu lub budowa budynku nie jest kompletna bez użycia mieszanki cementowej. Bez tego materiału nie da się postawić fundamentu, wylać posadzki, tynkować ścian.

Kompozycja cementowa, wykonana zgodnie z technologią i z zachowaniem niezbędnych proporcji, zaczyna krzepnąć od pierwszych minut wlewania do formy lub szalunku. Ale w pełni buduje swoją siłę przez pewien okres czasu. W tym okresie masa nie jest w stanie wytrzymać znacznego obciążenia. Zalany jastrych może pękać i zapadać się.

Zwykły czas utwardzania wynosi 4 tygodnie. Mocne fundamenty pod wieżowiec, obiekty przemysłowe mają 3 miesiące na suszenie. Cienki jastrych, na przykład pod kafelkami lub betonową ścieżką, wystarczy na 72 godziny.

Zaprawa przechodzi przez dwa etapy:

Chwytający. Utrzymuje się od 1-2 do 24 godzin od momentu wymieszania. Masa zachowuje stan ruchomy, uniemożliwiając dalszą pracę.
utwardzanie. Według SNiP następuje to w ciągu 30 dni od momentu wypełnienia. Norma ta oznacza suszenie, co pozwala rozpocząć nowy etap budowy lub wykończenia budynku. Całkowicie proces ten kończy się po co najmniej 1 roku.

Różne marki nie twardnieją przez równe okresy czasu. W temperaturze +10 ° C i wystarczającej wilgotności cement M400 pozwala kontynuować pracę po 12-15 dniach, a M500 - już przez 9-10 dni.

Warunki wiązania betonu

Czynniki wpływające na czas schnięcia obejmują:

Temperatura. W temperaturze +20+23°C proces ten trwa 1-3 godziny, w temperaturze 0°C do 20-24 godzin. Zamarznięta woda całkowicie przestaje twardnieć.
Wilgotność. Optymalny wskaźnik to 65-70%. Poziom wilgoci w powietrzu podnosi się poprzez spryskanie powierzchni, pokrycie jej wilgotną ściereczką lub folią, wypełnienie jastrychu mokrymi trocinami lub słomą.
marka cementu. Kompozycje różniące się gęstością i innymi cechami wymagają różnych czasów, aby zyskać siłę marki. M400 zastyga w 1,5-2 godziny, M500 1 godzinę.
Zgodność z technologią napełniania. Istotne jest przygotowanie mieszanki poprzez dokładne wymieszanie składników zgodnie z wymaganymi proporcjami i zagęszczenie zasypanej warstwy.
Pielęgnacja jastrychu podczas utwardzania. W tym okresie nie zaleca się bezpośredniego nasłonecznienia i przeciągów.

Wprowadzenie różnych dodatków przyspiesza proces i zwiększa cechy jakościowe Struktury. Najpopularniejszy rodzaj - cement portlandzki - zawiera minerały, których zwiększenie lub zmniejszenie proporcji wpływa na czas twardnienia.

Sposoby wpływania na wysychanie cementu

Często gwałtowna zmiana pogody nie pozwala zakończyć betonowania na czas i zapewnić niezbędne warunki dla jakości pokrycia. W takich sytuacjach istnieją następujące metody:

Gdy temperatura otoczenia spadnie poniżej dopuszczalnych granic, przygotowane roztwory są podgrzewane różne sposoby: elektryczność, para, sprzęt szklarniowy i inne. Dodatek krzemianu trójwapniowego podczas hydratacji mieszaniny podnosi jej temperaturę.
Konieczność zakończenia betonowania o godz niskie temperatury powoduje stosowanie dodatków przeciw zamarzaniu na bazie soli wapnia i sodu.
Zmiana składu znajduje odzwierciedlenie w czasie utwardzania jastrychu: piasek i tłuczeń skracają czas, porowate wypełniacze (żużel i keramzyt) wydłużają ten proces.
Spowalniają wiązanie środków powierzchniowo czynnych. Na przykład dodanie bentonitu lub roztworu mydła opóźnia odparowanie wody i zapobiega wysychaniu powierzchni.

14 dni po wylaniu w zadowalających warunkach reżim temperaturowy i wilgotności, marka M400 zyskuje 50% siły, a M500 - 75%. Zastosowanie różnych dodatków pozwala dostosować czas budowy.

W kontakcie z wodą twardnieje i zamienia się w tzw. kamień cementowy. Jednak niewiele osób zna istotę tego procesu: jak twardnieje, dlaczego twardnieje, jaką daje nam świadomość zachodzącej reakcji i jak możemy na nią wpływać. Do tej pory zrozumienie wszystkich etapów hydratacji pozwala naukowcom wymyślać nowe dodatki Beton lub cementu, w taki czy inny sposób wpływając na procesy zachodzące podczas wiązania cementu i twardnienia konstrukcji betonowej lub żelbetowej.

Ogólnie rzecz biorąc, proces utwardzania betonu składa się z dwóch głównych etapów:

betonowe ustawienie raczej krótki etap występujący w pierwszym dniu życia betonu. Czas wiązania betonu lub zaprawy cementowej w znacznym stopniu zależy od temperatury otoczenia. W klasycznej projektowej temperaturze 20 stopni cement zaczyna wiązać po około 2 godzinach od wymieszania zaprawy cementowej, a wiązanie kończy się po około trzech godzinach. Oznacza to, że proces wiązania trwa tylko 1 godzinę. Jednak w temperaturze 0 stopni okres ten rozciąga się do 15-20 godzin. Cóż mogę powiedzieć, jeśli sam początek wiązania cementu w temperaturze 0 stopni zaczyna się dopiero po 6-10 godzinach od wymieszania mieszanki betonowej. W wysokich temperaturach np. parując wyroby żelbetowe w specjalnych komorach przyspieszamy wiązanie betonu nawet do 10-20 minut!
W okresie wiązania beton lub cement rozwiązanie pozostają mobilni, wciąż można na nie wpływać. Tutaj do gry wchodzi mechanizm tiksotropii. Podczas „przesuwania” betonu, który nie stwardniał do końca, nie przechodzi on do etapu twardnienia, a proces wiązania cementu jest rozciągany. Dlatego dostawa betonu na betonomieszarkach, któremu towarzyszy ciągłe mieszanie mieszanki betonowej, jest w stanie zachować jej podstawowe właściwości. Jeśli chcesz, przeczytaj szczegóły dotyczące głównych właściwości i skład betonu.

Z własnego doświadczenia pamiętam niezwykłe przypadki, kiedy nasze betoniarki stały i „młóciły” na obiekcie przez 10-12 godzin, czekając na rozładunek. Beton w takiej sytuacji nie twardnieje, ale zachodzą pewne nieodwracalne procesy, które znacznie obniżają jego jakość w przyszłości. Nazywamy to spawaniem betonu. Takie wydarzenia są szczególnie krytyczne latem w upale. Pamiętaj o skróconym czasie wiązania cementu, kiedy wysoka temperatura, o którym mówiliśmy powyżej. Kierownicy i dyspozytorzy firmy BESTO starają się unikać takich zdarzeń, jednak czasami zdarzają się sytuacje nieprzewidziane, związane głównie z zawaleniem się niskiej jakości szalunków. Beton się leje, wszyscy biegają, żeby go zebrać, odbudowują szalunek, a czas płynie, a betoniarki z jeszcze nie rozładowanym betonem stoją i młócą. Cóż, jeśli jest gdzie przekierować, ale jeśli nie? Jednym słowem kłopoty.
utwardzanie betonu Proces ten następuje natychmiast po zakończeniu wiązania cementu. Wyobraź sobie, że używamy pompa do betonu w końcu ułożył beton w szalunku, bezpiecznie chwycił, a następnie faktycznie rozpoczyna się proces twardnienia betonu. Ogólnie rzecz biorąc, utwardzanie betonu i utwardzanie produktów z betonu zbrojonego trwa nie miesiąc lub dwa, ale lata. Okres 28 dni jest regulowany tylko w celu zagwarantowania pewnego marka betonu na ten czy inny okres. Wykres dojrzewania betonu lub wyrobów żelbetowych jest nieliniowy iw pierwszych dniach i tygodniach proces ten jest najbardziej dynamiczny. Dlaczego tak? I po prostu rozwiążmy to. Czas porozmawiać o procesie hydratacji cementu.

Skład mineralogiczny i uwodnienie cementu

Nie będziemy tutaj analizować etapów uzyskiwania cementu portlandzkiego, ponieważ jest to specjalna sekcja opisująca produkcja cementu w szczegółach. Interesuje nas tylko skład cementu i jego główne składniki reagujące z wodą podczas mieszania zaprawy cementowej lub betonu. Więc. Za podstawę cementu portlandzkiego uważa się cztery minerały uzyskiwane w wyniku wszystkich etapów produkcji cementu:

Krzemian trójwapniowy C3S
Krzemian diwapniowy C2S
Glinian trójwapniowy C3A
C4AF Aluminoferyt tetrawapniowy

Zachowanie się każdego z nich na różnych etapach wiązania i twardnienia betonu jest znacząco różne. Niektóre minerały reagują z wodą zarobową od razu, inne trochę później, a jeszcze inne - nie jest do końca jasne, dlaczego się tu "kręcą". Przyjrzyjmy się im wszystkim w kolejności:

C3S krzemian trójwapniowy 3CaO x SiO2 minerał biorący udział w procesie zwiększania wytrzymałości cementu w czasie. Bez wątpienia jest to główne ogniwo, chociaż w pierwszych dniach życia betonu krzemian trójwapniowy ma poważnego, szybszego rywala C3A, o czym wspomnimy później. Proces hydratacji cementu ma charakter izotermiczny, czyli jest reakcją chemiczną, której towarzyszy wydzielanie ciepła. To właśnie C3S „podgrzewa” zaprawę cementową podczas mieszania, zatrzymuje grzanie od początku mieszania do momentu wiązania, następnie ciepło jest uwalniane przez cały czas wiązania, po czym następuje stopniowy spadek temperatury.

Krzemian trójwapniowy i jego wkład w rozwój wytrzymałości betonu jest najbardziej znaczący dopiero w pierwszym miesiącu życia konstrukcji betonowej lub żelbetowej. Są to te same 28 dni normalnego utwardzania. Ponadto jego wpływ na zestaw wytrzymałości cementu jest znacznie zmniejszony.

C2S krzemian diwapniowy 2CaO x SiO2 zaczyna aktywnie działać zaledwie miesiąc po zmieszaniu cementu z mieszanką betonową, jakby odchodząc od swojego brata z krzemianu trójwapniowego. W pierwszym miesiącu życia betonu lub towarów betonowych zazwyczaj udaje głupca i czeka za kulisami. Ten okres bezczynności i relaksu można znacznie skrócić, stosując specjalne dodatki do cementu. Ale jego działanie utrzymuje się przez lata, przez cały okres zwiększania wytrzymałości betonu zbrojonego, żelbetu czy betonu.

C3A glinian trójwapniowy 3CaO x Al2O3 najbardziej aktywny z ww. Rozpoczyna energiczne działanie od samego początku procesu chwytania. To jemu zawdzięczamy zestaw wytrzymałości, w pierwszych dniach życia betonu lub betonu zbrojonego. W przyszłości jego rola w utwardzaniu i utwardzaniu jest minimalna, ale pod względem szybkości nie ma sobie równych. Nie można go nazwać maratończykiem, ale być może sprinterem, tak.

C4AF Aluminoferyt tetrawapniowy 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 to tylko ten, który - „nie jest jasne, dlaczego w ogóle się tu kręci”. Jego rola w zestawie wytrzymałości i hartowania jest minimalna. Niewielki wpływ na zestaw wytrzymałości obserwuje się dopiero na ostatnich etapach hartowania.

Wszystkie wymienione składniki po zmieszaniu z wodą wchodzą do Reakcja chemiczna, dzięki czemu następuje wzrost, adhezja i wytrącanie się kryształów związków uwodnionych. W rzeczywistości uwodnienie można również nazwać krystalizacją. Więc jest chyba jaśniej.

Zaopatrzenie firmy BESTO beton gotowy i zaprawy, wykonane przy użyciu najnowocześniejszych dodatków, które umożliwiają uzyskanie mieszanek betonowych i zapraw cementowych o podwyższonej mrozoodporności, wodoodporności, ruchliwości itp. Nowoczesne urządzenia do dozowania i mieszania betonu pozwalają osiągnąć najlepsze rezultaty w zakresie jednorodności składu mieszanki betonowej lub zaprawy cementowej.

Mam nadzieję, że nie nawodniłem waszych mózgów moimi krzemianami i glinianami. Z trójwapniowymi pozdrowieniami, Eduard Minaev.