Skład betonu komórkowego: składniki i technologia produkcji. Przegląd maszyn do betonu komórkowego Przegląd maszyny do produkcji bloczków z betonu komórkowego

Personel
Obroty
System podatkowy
Zezwolenia na otwarcie

Jak w obecnych realiach zorganizować mini produkcję gazobetonu i czy w ogóle warto wspinać się w tę niszę przy obecnej konkurencji, bo małe przedsiębiorstwo nie będzie w stanie „przetrwać” przy tych samych cenach swoich produktów co flagowce tej niszy, a duża wymaga ogromnych inwestycji. Spróbujmy zrozumieć to zagadnienie.

Jak rozpocząć działalność w zakresie betonu komórkowego

Aby zorganizować firmę, będziesz musiał wynająć pokój. Jego powierzchnia zależy oczywiście od skali produkcji i może wynosić od 70 mkw. m do 600 m2 m. Jeśli średni koszt 1 kwadratu. m. miesięcznie wynosi w Rosji około 100 rubli, wówczas koszt wynajmu wyniesie od 7 tysięcy rubli. do 60 tysięcy rubli Magazyn do przechowywania betonu komórkowego jest opcjonalny, ponieważ nie jest kapryśny i można go przechowywać na ulicy.

Jaki sprzęt wybrać do produkcji betonu komórkowego

Możesz samodzielnie zakupić sprzęt do produkcji betonu komórkowego lub skontaktować się z firmami, które zaoferują Ci gotowe linie plus szkolenia z technologii produkcji. Na wyposażeniu znajdują się: formy do wylewania betonu komórkowego, elektroniczny dystrybutor wody, zespół dozujący materiały sypkie, urządzenie do cięcia masy, mieszalnik aktywatora i mieszalnik zaczynu. Wydajność różnych gotowych linii może wynosić od 10 do 150 metrów sześciennych. m dziennie. Więc ich koszt będzie inny, około 90 tysięcy rubli. i wyżej.

Surowce stosowane do produkcji betonu komórkowego

Jednym z głównych zagadnień w produkcji betonu komórkowego są surowce i ich dostawcy. Komponenty użyte do produkcji to:

woda w ilości - 250-300 litrów na 1 m3 betonu komórkowego, temperatura 40-60 gr.
Cement portlandzki w ilości - 260-320 kg na 1 m3 betonu komórkowego.
można zastosować wypełniacze w ilości 250-350 kg na 1 m3 betonu komórkowego, piasku rzecznego lub kamieniołomowego,
przyspieszacz utwardzania,
soda kaustyczna
środek porotwórczy w ilości 0,5-0,7 kg na 1 m3 betonu komórkowego, jest to proszek aluminiowy.

Twoim zadaniem jest znalezienie dochodowych dostawców surowców w Twojej okolicy.

Technologia wytwarzania bloczków z betonu komórkowego

Produkcja bloczków z betonu komórkowego obejmuje następujący algorytm technologiczny:

przygotowanie formularza,
przygotowanie zaprawy z betonu komórkowego,
wypełnianie tablicy,
cięcie masywu z betonu komórkowego,
obróbka cieplna,
demontaż układu na osobne bloki.

Personel

Od wielkości produkcji zależy nie tylko powierzchnia wymaganego lokalu i ilość surowców, ale także liczba miejsc pracy. Przy minimalnych wolumenach można obejść się bez zatrudniania pracowników, sam przedsiębiorca sobie z tym poradzi, ale jeśli chcesz produkować na większą skalę, nie obejdzie się bez zatrudniania personelu (od 2 do 10 pracowników). Warto pomyśleć o dwuzmianowym dniu pracy. Jeśli chodzi o płace, wynosi ona 100-200 rubli za 1 metr sześcienny. m. wytworzonych produktów. To około 20-30 tysięcy rubli. na miesiąc.

Obroty

Po wyprodukowaniu produktów pojawia się pytanie o jego wdrożenie. Gotowe produkty można sprzedawać firmom budowlanym, prywatnym deweloperom, a także klientom indywidualnym. Wystarczy reklamować swoją produkcję: w gazetach, na targowiskach budowlanych, przy wyjeździe z miasta, w pobliżu budowanych osiedli domków letniskowych itp.

Ile można zarobić na produkcji bloczków z betonu komórkowego

Jaki zysk może przynieść produkcja betonu komórkowego? Podajmy krótkie wskaźniki ekonomiczne.

Koszt 1 cu. metry betonu komórkowego będą wynosić około 1500 rubli. Składa się z kosztów cementu (250 kg - 1000 rubli), piasku (300 kg - 180 rubli), proszku aluminiowego i dodatków chemicznych (150 rubli), wynagrodzeń i kosztów ogólnych (150 rubli).W Rosji gazobeton sprzedawany jest po cenie co najmniej 2500 rubli. za 1 metr sześcienny. W związku z tym Twój minimalny zysk wyniesie 1000 rubli. i więcej. Zaletą tego biznesu jest to, że nie wymaga dużego kapitału obrotowego, ponieważ od momentu zakupu surowców do sprzedaży produkt końcowy może zająć nie więcej niż 2-3 dni.

Ile pieniędzy trzeba zainwestować, aby rozpocząć działalność gospodarczą

Koszt utworzenia zakładu produkcyjnego do produkcji betonu komórkowego wyniesie 30 000–85 000 rubli, w zależności od wydajności produkowanego betonu (wydajność 12–50 metrów sześciennych na zmianę). Koszt form do produkcji bloków wynosi 30 000-40 000 rubli (1 metr sześcienny mieszanki wlewa się do 1 formy).

Razem: 60 000–125 000 rubli.
Będziesz także potrzebował materiałów eksploatacyjnych (na 1 metr sześcienny)
Proszek aluminiowy, 500 gr. 105 rubli. za 1 kg.
Piasek 300-350 rubli. za 1 cu. metr (1,3 tony).
Cement 100 kg. 380 rubli.

Koszt produkcji bloczków z betonu komórkowego jest niewielki: 520 rubli. za 1 cu. m. Opłacalność produkcji betonu komórkowego we wszystkich regionach jest wysoka.

Które OKVED wskazać przy rejestracji działalności w zakresie produkcji betonu komórkowego

OKVED 26.61 - produkcja wyrobów betonowych do stosowania w budownictwie; OKVED 23,69 - produkcja pozostałych wyrobów z gipsu, betonu lub cementu. Jeżeli planowany jest handel hurtowy gazobetonem, należy określić OKVED 46.73.6 - handel hurtowy innymi materiałami i wyrobami budowlanymi.

Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia

Rejestracja podmiotu gospodarczego jest konieczna: najczęściej tak jest przedsiębiorca indywidualny. Jeśli planowana jest sprzedaż materiałów za pośrednictwem dużych firm, zaleca się zarejestrowanie spółki z ograniczoną odpowiedzialnością. Przygotowane dokumenty przekazywane są władzom publicznym lub wielofunkcyjnym centrom usług publicznych (MFC). Należy również zarejestrować się w Fundusz emerytalny, fundusz ubezpieczeń społecznych i zdrowotnych. Do rozliczeń z osoby prawne musisz otworzyć konto bankowe.

System podatkowy

Aby prowadzić tę działalność, lepiej wybrać uproszczony system podatkowy, uproszczony system podatkowy - „Dochód minus wydatki”, ponieważ przy produkcji bloków koszt surowców jest stały. Jedynym wymogiem w tym systemie podatkowym jest dowód poniesienia wydatków. Podatek będzie wynosić od 5% do 15%.

Zezwolenia na otwarcie

Aby otworzyć produkcję betonu komórkowego, nie jest wymagane zezwolenie na prowadzenie działalności. Ale musisz uzyskać pozwolenie od Rospotrebnadzora. Aby to zrobić, musisz dostarczyć następujące dokumenty:

dokumenty założycielskie i rejestracyjne;
umowa najmu lokalu;
kopie dokumentów na sprzęt.

Ponadto konieczne jest uzyskanie zgody straży pożarnej, służby sanitarno-epidemiologicznej i ekologów. Umowa najmu lokalu musi być zawarta na długi okres.

Dziś technologia produkcji bloczków z betonu komórkowego jest interesująca dla każdego, kto planuje budowę Dom wakacyjny lub otwórz firmę zajmującą się produkcją betonu komórkowego. Po tym wszystkim, to materiał konstrukcyjny to bardzo dobry wybór pod względem właściwości wytrzymałościowych i termoizolacyjnych, a poza tym produkcja betonu komórkowego może być całkiem opłacalnym przedsięwzięciem biznesowym.

Co warto wiedzieć o betonie komórkowym?

Beton komórkowy jest fałszywy diament z mikroskopijnymi porami powietrza. Inna nazwa to autoklawizowany beton komórkowy, a ona sama w sobie mówi o technologii jego produkcji. Bloki gazowe mają doskonałe właściwości oszczędzania energii właśnie ze względu na ich porowatą strukturę. Ponadto wyróżniają się stosunkowo niską wagą, także w porównaniu z cegłami i innymi rodzajami ceramiki budowlanej.

Bloczki z betonu komórkowego są materiałem budowlanym, który można wykorzystać zarówno do budowy przegród wewnętrznych, jak i konstrukcji nośnych. Nie nadaje się do wieżowców ani obiektów przemysłowych, ale sprawdził się w budownictwie indywidualnym. Stosunkowo lekkie bloki gazowe nie wywierają dużego obciążenia na fundament, co zmniejsza koszty budowy fundamentu. Ponadto są duże, co pozwala przyspieszyć proces budowy.

Skład bloczków z betonu komórkowego

Wszystkie te zalety tego materiału budowlanego wynikają z jego składu. Beton komórkowy składa się wyłącznie z cementu, piasek kwarcowy oraz środek porotwórczy, w roli którego działa proszek aluminiowy. Niektórzy producenci dodają do kompozycji gips, wapno, popiół i inne składniki.

Zatem gazobeton wytwarza się na bazie suchych składników zmieszanych z wodą. Do tych celów odpowiednia jest każda czysta woda techniczna spełniająca wymagania GOST 23732-79. W tym przypadku ważna jest temperatura wody. Pożądane jest, aby nie była niższa niż 45 ° C, ponieważ przyspieszy to utwardzanie bloków, zwiększy ich wytrzymałość, a dla przedsiębiorstwa jest to korzystne, ponieważ wzrośnie wydajność całej linii. Dlatego wielu producentów podgrzewa wodę, co oznacza wyższą temperaturę najwyższa jakość materiał. Pomaga także zmniejszyć ilość użytego cementu, gdyż podgrzanie wody stymuluje aktywność suchych składników mieszanki.

Produkcja betonu komórkowego wymaga dość poważnego podejścia do wyboru piasku. Teoretycznie do tych celów nadaje się zarówno piasek z kamieniołomów, jak i rzeczny, ważne jest jednak, aby zawierał jak najmniej cząstek mułu lub gliny. Ważne jest również, aby wybrać wielkość ziarna - nie większą niż 2 mm. Technologia produkcji betonu komórkowego metodą autoklawową umożliwia zastąpienie piasku żużlem lub popiołem pozyskiwanym z przemysłu hutniczego. Popiół z elektrowni cieplnych pozwala uzyskać gazobeton o mniejszej gęstości. Pomaga to w dalszym obniżeniu kosztów produkcji materiałów.

Do produkcji bloczków z betonu komórkowego wymagane są gatunki cementu portlandzkiego M400 i M500. Najlepiej, aby cement portlandzki spełniał wymagania GOST 10178-85. Ale proszek aluminiowy powinien być gatunku PAP-1 lub PAP-2 - działa jak środek porotwórczy. Czasami do tego samego celu używa się specjalnej pasty. Może to być również zawiesina, ponieważ sproszkowane aluminium nie jest tak wygodne podczas mieszania roztworu. Można zastosować także zawieszenia na jego bazie.

Jakie jest działanie proszku aluminiowego? Reaguje z alkaliczną zaprawą cementową lub wapienną i podczas tego procesu chemicznego powstają sole wapnia (gliniany) i gazowy wodór, które zapewniają powstawanie porów.

Przy produkcji betonu komórkowego bardzo ważne jest prawidłowe obliczenie zużycia każdego składnika surowca. Istnieją standardowe zalecenia dotyczące autoklawowanych bloków gazowych. W oparciu o ten przepis na całą objętość mieszanki pobiera się 50–70% cementu, 0,04–0,09% proszku aluminiowego i do 20–40% piasku. Ponadto będziesz potrzebować wody (0,25-0,8%) i wapna (1-5%). Tak więc, aby uzyskać 1 metr sześcienny betonu komórkowego, należy wziąć do 90 kg cementu, do 300 litrów wody, wapno - 35 kg, piasek - 375 kg, proszek aluminiowy - 0,5 kg. Ale kwotę tę można dostosować już w warunkach konkretnej produkcji, w zależności od cechy jakościowe sam surowiec.

Jaki sprzęt będzie potrzebny?

Technologia produkcji betonu komórkowego jest stosunkowo prosta. Niemniej jednak metody rzemieślnicze nie sprawdzą się tutaj. Musisz kupić specjalny sprzęt, który zwykle zamawia się w kompleksie od producenta lub jego oficjalnego przedstawiciela - jest to najbardziej opłacalna opcja. To nie jest tylko jedna instalacja, to cała zautomatyzowana mini-fabryka. Czasami producent udostępnia nawet usługi specjalisty, który doradzi w zakresie montażu takiej linii, pomoże w jej skonfigurowaniu i doborze optymalnego składu mieszanki stosowanej w takim sprzęcie.

Mini-zakład do produkcji betonu komórkowego nieautoklawizowanego

Linia zawiera różne urządzenia, i teoretycznie każdy z nich można kupić osobno, jeśli z jakiegoś powodu któryś zawiedzie. Mówimy tu o takich rzeczach jak formy i mobilne palety przeznaczone do ich transportu, urządzenia do cięcia gotowych bloków, mieszalniki do betonu komórkowego, dozowniki materiałów sypkich itp. Ale najważniejsze jest piec w autoklawie, ponieważ mówimy o produkcji autoklawowanych bloków gazowych, które wyróżniają się najwyższymi cechami jakościowymi.

Sprzęt do produkcji betonu komórkowego dzieli się na kilka typów. Wybór konkretnej opcji zależy od wymaganej dziennej produktywności, ilu pracowników przedsiębiorca planuje zatrudnić oraz od tego, jak zorganizowane będą zmiany. Możliwe są następujące opcje:

Linie stacjonarne mają dobową wydajność do 60 metrów sześciennych gotowego produktu. Z reguły wymagają obiektów magazynowo-produkcyjnych o powierzchni co najmniej 500 m². Główna cecha taka linia polega na tym, że formy podjeżdżają do stacjonarnego mieszalnika i tam są napełniane roztworem, a potem wszystkie pozostałe etapy technologiczne. Jest to bardzo prosta technologia, do obsługi takiej linii wystarczy zatrudnić jednego dodatkowego pracownika.
Linie przenośnikowe potrzebne są wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka wydajność – do 75-150 m³ dziennie. Tutaj produkcja odbywa się w szybszym tempie (oczywiście czas dojrzewania produktu się nie zmienia, nie jest on zależny od linii). Linie przenośników wymagają jednak dużych powierzchni pomieszczenia przemysłowe, a do ich obsługi potrzeba będzie co najmniej 8 osób, choć większość procesów technologicznych odbywa się tu automatycznie.
Mini-linie nie mogą pochwalić się wysoką wydajnością, do 15 metrów sześciennych gotowych bloków dziennie. Różnią się od linii stacjonarnych tym, że porusza się w nich mieszalnik, a formy są zamontowane na stałe. Główną zaletą jest to, że nie potrzebują dużych powierzchni produkcyjnych, wystarczy 140-160 m², dlatego są popularne jako opcja na początek.

W budownictwie prywatnym często stosuje się instalacje mobilne, które są potrzebne własnej produkcji bloki gazowe. To się opłaca, a według ekspertów koszty budowy spadają o około 30%. Jednostki mobilne dostarczane są w komplecie ze sprężarką. Pracują nawet na zasilaniu gospodarstwa domowego.

Etapy produkcji

Istnieją dwa rodzaje betonu komórkowego – autoklawowany i nieautoklawowany. Ta druga opcja jest tańsza, chociaż powstały materiał ma niższą wytrzymałość. Jednak ze względu na niższy koszt produkcji (nie trzeba kupować autoklawu, konserwować go, dopłacać za energię) jest to dość popularna opcja, dlatego warto rozważyć ją bardziej szczegółowo. Jeżeli przedsiębiorca zamierza produkować beton komórkowy nieautoklawizowany, technologię jego produkcji należy sprowadzić do następujących głównych etapów:

Dokładne dozowanie wszystkich składników opisanych powyżej, a następnie ich dokładne wymieszanie. Przy odpowiednim sprzęcie ten krok zajmuje nie więcej niż 10 minut.
Za pomocą specjalnego sprzętu przygotowaną masę rozładowuje się do specjalnych form (są wypełnione tylko w połowie, ponieważ mieszanina zwiększy objętość podczas procesu tworzenia się gazu). Ten proces zajmie 4 godziny. W tym czasie mieszanina wypełnia przydzieloną jej objętość w formie, a czasem nawet jej to nie wystarcza. Następnie po 2 godzinach nadmiar można usunąć.
Proces utwardzania wyrobów trwa około 16 godzin, po tym czasie są one rozbierane i ponownie ładowane na palety, gdzie nabiorą tzw. wytrzymałości odpuszczającej. Ten etap trwa kolejne 2-3 dni. Następnie produkty można wysłać do magazynu, ale jest jeszcze za wcześnie, aby je sprzedać, ponieważ zyskają siłę marki dopiero 28 dnia.

Produkcja bloczków z betonu komórkowego za pomocą autoklawu na pierwszych etapach praktycznie nie różni się od technologii opisanej powyżej. Najpierw musisz zmierzyć wymaganą ilość wszystkich składników (pożądane jest, aby zrobić to za pomocą dozowników, pomoże to zwiększyć dokładność). Następnie całą tę masę ładuje się do miksera i dokładnie miesza. Czasami eksperci sugerują użycie do tych celów betoniarki. Następnie wprowadza się porofor – dzieje się to po 10-15 minutach wymieszania składników początkowych. Proszek aluminiowy i tak reaguje z roztworem, nie trzeba go w tym celu sterylizować w autoklawie.

Półprodukt wlewa się do form, przechowuje przez 4-6 godzin, po czym wycina się bloki gazowe. Zanim nabiorą sił, powinni położyć się na kolejne 10-18 godzin.

Ale najważniejszą rzeczą jest wiedzieć, jak przeprowadza się autoklawowanie po wszystkich procedurach opisanych powyżej. Uformowane bloki przeładowywane są do specjalnego pieca, do szczelnej komory, gdzie i kiedy wysoka temperatura każdy blok jest traktowany parą nasyconą. Ciśnienie musi być również wysokie - do 12 kg / cm².

Beton nieautoklawowany jest naturalnie suszony, ale nie jest to konieczne w przypadku produktów autoklawowanych. Niemniej jednak trzeba je także przetrzymać około 28-30 dni w magazynie, gdzie nabiorą siły marki.

Nie wystarczy wiedzieć, jak wykonać gazobeton, trzeba jeszcze umieć go dostarczyć konsumentowi. W tym celu bloki gazowe pakowane są w specjalną folię termokurczliwą i transportowane na drewnianych paletach.

Beton komórkowy to jeden z najpopularniejszych i najtańszych materiałów na współczesnym rynku budowlanym. Zapotrzebowanie na ten materiał rośnie z roku na rok. W związku z tym istnieje potrzeba zwiększenia wielkości jego produkcji. Dlatego produkcja bloczków z betonu komórkowego jest obiecującym biznesem do organizacji własnego biznesu.

Oczywiście, jeśli wiesz, jak zorganizować biznes: kolejność etapów produkcji, jakie pomieszczenia, sprzęt i surowce będą potrzebne, a także wielkość inwestycji początkowej. W tym artykule rozważymy wszystkie te kwestie i inne aspekty działalności związanej z gazobetonem.

Dlaczego gazobeton?

Na początek dowiemy się, czy opłaca się wytwarzać gazobeton, czy będzie na niego popyt.

Ten materiał budowlany to kamień o porowatej strukturze. Należy do grupy betonów komórkowych. Dzięki porowatej strukturze materiał ten ma dobre właściwości termoizolacyjne, jest lekki i łatwy w montażu. Beton komórkowy wypada korzystnie w porównaniu z innymi materiałami pod wieloma względami. Mianowicie:

Ma niewielką wagę.
Dobrze zatrzymuje ciepło (co oznacza, że można sporo zaoszczędzić na ogrzewaniu i ociepleniu pomieszczenia).
Jest stosunkowo niedrogi (należy do kategorii najtańszych materiałów budowlanych).
Wygodny w użyciu (łatwy w transporcie, montażu, cięciu itp.).
Paroprzepuszczalny (podczas ogrzewania para wodna będzie wychodzić na zewnątrz).
Zrobiony z naturalne materiały i całkowicie nieszkodliwy dla zdrowia.
Ognioodporne.
Idealnie nawiercone i strugane.

Beton komórkowy jest szeroko stosowany w budowie ścian każdego rodzaju pomieszczenia, w tym domy wiejskie, domki, domki i piwnice. Nawiasem mówiąc, jeden jego blok zastępuje około 30 cegieł. Teraz bloki wykonywane są w rozmiarze 10 * 30 * 60 cm, są też większe - 20 * 30 * 60.

Beton komórkowy dzieli się na 2 rodzaje: autoklawowany i nieautoklawowany. Pierwszy typ jest trwalszy i ma szerszy zakres. Jednak jego produkcja będzie wymagała solidnego kapitału początkowego. W szczególności produkcja autoklawizowanego betonu komórkowego wymaga droższego sprzętu. Jego cena wywoławcza wynosi 2 miliony rubli.

Ogólnie rzecz biorąc, materiał ten cieszy się stale dużym zainteresowaniem na rynku. Przy odpowiednim podejściu produkcja betonu komórkowego jest bardzo dochodowym obszarem dla biznesu. Ustalamy więc adres IP i przystępujemy do organizacji naszej działalności.

Wybieramy pokój

Do produkcji musisz znaleźć pokój. Jaka będzie jego powierzchnia zależy od planowanych wielkości produkcji. Produkcja bloczków z betonu komórkowego może odbywać się przez całą dobę lub pracować tylko na 1 standardową zmianę - 8 godzin.

Jeśli beton komórkowy będzie produkowany 24 godziny na dobę (na 3 zmiany), będzie to wymagało przestronnego warsztatu o powierzchni około 600 metrów kwadratowych. m. Do produkcji na 1 zmianę wystarczy pomieszczenie o powierzchni 70-80 metrów kwadratowych. M.

Wyposażenie: opcje, komponenty i rozwiązania „pod klucz”.

Urządzenia do produkcji betonu komórkowego

Aby otworzyć firmę, potrzebujesz fabryki betonu komórkowego i form.

Jeść różne warianty sprzęt:

Instalacje półautomatyczne (od 200 tysięcy rubli).
Linie do zautomatyzowanej produkcji (2 miliony rubli lub więcej).

Kupując instalację półautomatyczną, możesz liczyć na wydajność 2,9 metra sześciennego. m betonu komórkowego na 1 zmianę. Linia zautomatyzowana charakteryzuje się znacznie wyższą wydajnością. Może wyprodukować około 100 metrów sześciennych na zmianę. m. materiał. Aby kupić formularze, musisz przygotować 18 tysięcy rubli.

Linię produkcyjną można złożyć z pojedynczych części. W takim przypadku musisz kupić osobno:

Dozowniki (do pomiaru wody i materiałów sypkich).
Palety do przenoszenia form.
Same formy.
Krany.
Maszyna do cięcia bloków.

Najlepszą opcją do zorganizowania całodobowej produkcji bloków gazowych jest instalacja przenośników.

Szacunkowy koszt sprzętu do produkcji nieautoklawizowanego betonu komórkowego pokazano w tabeli.

Tabela. Koszt sprzętu innego niż autoklaw

Jeśli Twoim celem jest produkcja autoklawowanych bloków gazowych, będziesz musiał wydać więcej na sprzęt. Przynajmniej z tego powodu, że dodatkowo będziesz potrzebować instalacji autoklawu.

Jeśli chodzi o formy do nalewania mieszanki, są one dwojakiego rodzaju:

Składane (można zdjąć boki i połączyć napełnioną mieszankę).
Zaślepka (zdejmowana z utwardzonych bloków).

Zestaw surowców

Bloki gazowe otrzymywane są na bazie stwardniałej mieszanki. Zestaw komponentów do niego jest bardzo prosty. Do wykonania betonu komórkowego potrzebne będą:

Piasek.
Cement (odpowiednie są gatunki M-400 i M-500).
Limonka.
Gazyfikatory.

To są główne elementy. Istnieje możliwość dodania dodatkowych - gipsu, żużla itp.

Ważne jest, aby przed otwarciem przedsiębiorstwa znaleźć dostawców surowców. Od ich niezawodności zależy produktywność produkcji.

Jak powstaje gazobeton: technologia produkcji

Aby zdobyć gotowe materiały budowlane przy wyjściu, musisz wykonać 6 kroków:

Przygotuj formularze.

Najczęściej w sklepie z blokami gazowymi, z którego korzystają prostokątne kształty. Ich przygotowanie polega na rozgrzewce. Przed wylaniem masy formy należy rozgrzać do temperatury +40°C.

Przygotuj mieszaninę.

Aby to zrobić, wymieszaj wszystkie składniki (piasek, cement, wapno, dodatki). Napełnij je ciepłą wodą. Do mieszaniny dodaje się także środek porotwórczy. Aby przygotować taką kompozycję, potrzebujesz miksera. Ze względu na to, że proszek aluminiowy reaguje z wapnem, w tej masie pojawia się duża ilość pęcherzyków.

Wlać mieszaninę do foremek.

Gdy mieszanina będzie gotowa, należy ją wlać do podgrzanych foremek. Ważne jest, aby to wypoziomować.

Zapewnij izolację termiczną.

Aby mieszanina dobrze stwardniała i utworzyła pory, potrzebuje ciepła. Dlatego po wlaniu do foremek mieszaninę pokrywa się od góry materiałem termoizolacyjnym.

Stwardniałą mieszaninę pokroić w bloki.

Po 2 godzinach stwardniałą masę wyciąga się z form. Formy są dobrze oczyszczone z resztek mieszanki. Gotową tablicę kroi się na bloki o standardowym rozmiarze.

Wykonaj suszenie.

Każdy blok musi zostać wysuszony. Suszenie odbywa się w specjalnych komorach lub w ciepłym pomieszczeniu.

Aby uzyskać autoklawizowany gazobeton, bloczki utwardza się parą w komorze. Proces ten trwa 12 godzin. Materiał typu nieautoklawowego uzyskuje się poprzez ogrzewanie w środowisku naturalnym.

Ilu pracowników potrzebujesz

Liczba pracowników sklepu zależy od całkowitej produkcji

Liczba pracowników, którzy będą potrzebni do produkcji bloczków z betonu komórkowego, jest bezpośrednio związana z ilością materiału budowlanego do wykonania. W sklepie z gazobetonem pracuje średnio od 2 do 12 osób. Jeśli planujesz małą produkcję na 1 zmianę, możesz to zrobić samodzielnie. Lub zatrudnij 1 osobę do pomocy.

Jeżeli jako główne urządzenie zostanie wykorzystana linia zautomatyzowana, jej obsługa będzie wymagała znacznie mniej osób niż w przypadku produkcji półautomatycznej.

Promocja biznesu, koszty i zyski

Aby promować przedsiębiorstwo z betonu komórkowego, stosuje się uniwersalne metody, takie jak:

dystrybucja ulotek;
dystrybucja wizytówek i broszur;
ogłoszenia miejskie;
PR w Internecie (na bezpłatnych tablicach, forach miejskich, portalach społecznościowych);
reklama w mediach drukowanych.

Ważne jest, aby o Twojej firmie było wiadomo jak najwięcej firmy budowlane. Nawiązując z nimi współpracę, będziesz mieć stałe źródła zamówień.

Porozmawiajmy teraz o wydatkach. Obliczmy przybliżony koszt produkcji 1 cu. m. blok gazowy.

Tabela. Koszt wytworzenia 1 cu. m. gazobeton

Mogą wystąpić dodatkowe koszty - za lokal, usługi komunalne itp. W każdym przypadku ich ilość jest inna. Ale średnio 1 metr sześcienny bloku gazowego kosztuje nie więcej niż 200 rubli.

Sprzedają bloki gazowe po cenie minimalnej 2500 rubli. za 1 cu. m. W małym przedsiębiorstwie możesz zrobić 30 metrów sześciennych. m dziennie. Jeśli na przykład spełnisz miesięczną normę dotyczącą produkcji i sprzedaży 250 metrów sześciennych. m. możesz liczyć na dochód netto w granicach 180 tysięcy rubli. Zwrot produkcji bloków gazowych wynosi 1-1,5 roku.

Nowoczesne budownictwo charakteryzuje się kombinacją tradycyjne metody budownictwa z wykorzystaniem najnowszych technologii budowlanych. Zastosowanie betonu komórkowego znacznie zwiększyło efektywność budownictwa i poprawiło jego jakość Roboty budowlane. Powszechna produkcja betonu komórkowego na potrzeby budownictwa prywatnego podkreśla rosnącą popularność wśród deweloperów opcji budżetowych. materiały ścienne o wystarczająco wysokich właściwościach wytrzymałościowych i termoizolacyjnych.

Jednym z takich popularnych materiałów ściennych jest gazobeton stosowany przy budowie niskich budynków mieszkalnych i budynków gospodarczych. Ze względu na porowatą strukturę jest to beton komórkowy i jest sztuczną porowatą formacją przypominającą kamień.

Producenci betonu komórkowego produkują wyroby z betonu komórkowego w postaci bloczków o różnych konfiguracjach, które spełniają wymagania następujących norm:

GOST 31359-2007, ustalające wymagania dla betonu komórkowego przeznaczonego do produkcji bloków i płyt ściennych, płyt, nadproży i innych elementów budowlanych;
GOST 31360-2007, regulujące wymagania dotyczące wyrobów ściennych z betonu komórkowego.

GOST 31359-2007 definiuje materiały z betonu komórkowego jako rodzaj betonu komórkowego, który różni się od innych materiałów komórkowych sposobem tworzenia porów (punkt 4.2). Pod względem struktury produkt z betonu komórkowego przypomina rodzaj betonowej „gąbki”, składającej się z małych pęcherzyków-komórek o średnicy nie większej niż 3 mm.

Ze względu na drobno porowatą strukturę wyroby blokowe, z których można wyprodukować nowoczesne urządzenia do produkcji bloków gazowych, posiadają właściwości fizyko-mechaniczne, które korzystnie wyróżniają je od podobnych wyrobów wykonanych z innych materiałów betonowych:

niski ciężar właściwy;
niska przewodność cieplna;
odporność na ogień;
odporność na grzyby i pleśń;
łatwość obróbki;
łatwość produkcji i zastosowanie.

Zalety

Za zalety techniczne i ekonomiczne materiałów z betonu komórkowego uważa się następujące aspekty:

Waga budynków z bloczków z betonu komórkowego jest kilkakrotnie mniejsza niż waga podobnych produktów wykonanych z cegły lub betonu. Blok gazowy o standardowych wymiarach 300x250x600 mm waży zaledwie 30 kg, czyli ponad 3 razy mniej niż masa tej samej objętości cegieł o wymiarach 60x125x250 mm.
Łatwość obróbki produktów konwencjonalnymi narzędziami mechanicznymi pozwala na regulację bloków podczas budowy budynków w celu poprawy jakości montażu.
Wysokie właściwości termoizolacyjne i akustyczne ścian z bloczków z betonu komórkowego zapewniają komfortowe warunki życia w budynkach mieszkalnych.
Niezawodna odporność ogniowa w stosunku do otwartego płomienia zapewnia bezpieczeństwo pożarowe budynku.
Wysoka produktywność konstrukcji przy zastosowaniu bloków gazowych zwiększa wydajność i jakość pracy.
Przystępna cena bloków gazowych zapewnia im odpowiednią konkurencyjność na rynku materiałów budowlanych.
Możliwość zorganizowania produkcji wyrobów z betonu komórkowego jako prywatnego biznesu, ponieważ rzeczywista cena produkcji betonu komórkowego, mini-fabryki lub wyposażenia linii przenośnikowej jest stosunkowo przystępna. Możliwość produkcyjna produkcji materiałów z betonu komórkowego stwarza warunki do prowadzenia działalności o wysokiej rentowności.

Technologia produkcji betonu komórkowego

Podstawowymi komponentami stosowanymi przez producentów bloczków z betonu komórkowego do produkcji materiału z betonu komórkowego są:

Cement portlandzki w proporcjach 50 - 70% objętości przygotowanej mieszanki;
Wapno - nie więcej niż 5% objętości mieszaniny;
piasek kwarcowy o frakcji nieprzekraczającej 2,1 mm, proporcje w mieszance - 20-40%;
woda - 0,8-1,0%;
złożone dodatki gazotwórcze w ilości od 0,04 do 0,09%.

Podstawowa technologia produkcji betonu komórkowego składa się z kilku etapów:

Etap 1 – dozowanie głównych składników – cementu, piasku, wapna – zgodnie z proporcjami danej receptury materiału z betonu komórkowego.
Etap 2 - dostawa głównych komponentów i wody do specjalnej betoniarki do betonu komórkowego. Dokładne wymieszanie składników aż do uzyskania wysoce jednorodnej mieszaniny.
Etap 3 – dodanie do przygotowanej mieszanki poroforu (najczęściej poroforem jest wodna zawiesina proszku aluminiowego). proces porowatości mieszaniny. To jest ważne! W trakcie interakcja chemiczna metaliczne aluminium, które stanowi podstawę proszku, z wapnem i zaprawy cementowe uwalnia się wolny wodór w postaci pęcherzyków gazu, które „pęcznieją” zaczynu cementowego. Urządzenia do betonu komórkowego powinny zapewniać równomierną emisję gazów w całej objętości mieszanki, aby uzyskać jednolitą porowatą strukturę.
gaz utwardzający mieszanka betonowa w specjalnych formach wycinanie bloków o wymaganej konfiguracji. Kształt gotowych produktów można nadać najbardziej różnorodnie - od tradycyjnych równoległościanów po bloki w kształcie litery U lub łukowe.

W zależności od rodzaju obróbki utwardzającej się masy z betonu komórkowego Istnieją dwa sposoby wytwarzania bloków gazowych:

metoda bezautoklawowa, w której dojrzewanie półproduktów do zestawu o regulowanej wytrzymałości przebiega w sposób naturalny, bez wymuszonego narażenia na działanie czynników zewnętrznych;
metoda autoklawowa lub autoklawowanie, podczas której produkty poddawane są działaniu ciśnienia w podwyższonych temperaturach w komorach autoklawu.

Cechy produktów z bloczków z betonu komórkowego do autoklawowania

Jeżeli w skład wyposażenia, w które wyposażona jest instalacja bloków gazowych, wchodzi komora autoklawowa, wówczas produkty utwardzania w autoklawie znacznie przewyższają jakością produkty wytwarzane metodą bezautoklawową. Skurcz bloków autoklawowych podczas pracy nie przekracza 0,5 mm/m, natomiast ten sam wskaźnik dla bloków ściennych nieautoklawowych osiąga 5 mm/m. Ostateczna wytrzymałość na ściskanie materiałów z autoklawizowanego betonu komórkowego osiąga 3,2 MPa, dla materiałów nieautoklawowanych - nie więcej niż 1,0 MPa. Autoklawowane bloki gazowe posiadają stabilną, jednorodną strukturę, co przesądza o ich właściwościach użytkowych jako uniwersalnego materiału budowlanego. Budynki ścienne o grubości 375-400 mm, zbudowane z wyrobów z betonu komórkowego, dobrze sprawdziły się w rosyjskich warunkach pogodowych bez dodatkowej izolacji.

Zasada autoklawowania komórkowych materiałów budowlanych polega na umieszczeniu już uformowanych wyrobów w autoklawie, w którym znajdują się bloki długi czas będzie pod wpływem wysokiego ciśnienia (do 1,2 MPa) i zostanie poddany obróbce parą w temperaturze 190-191 stopni. Z. Takie warunki inicjują reakcje wzmacniające gęstość strukturalną materiału i zwiększające jego wytrzymałość.

Urządzenia techniczne do produkcji betonu komórkowego

W celu uruchomienia działalności produkcyjnej w zakresie wytwarzania wyrobów z betonu komórkowego kompletowana jest linia technologiczna do produkcji betonu komórkowego, w skład której wchodzą następujące elementy funkcjonalne:

dozowniki składników mieszanki do betonu komórkowego;
mieszalnik do betonu komórkowego (mieszalnik-aktywator) do przygotowania mieszanki piany z betonu komórkowego;
formy do wylewania mieszanki spienionego betonu komórkowego i późniejszego utwardzania;
urządzenia do cięcia bloków gazowych;
wózki do transportu gotowych produktów do magazynu.

Do prac w technologii autoklawowej linia wyposażona jest w komorę autoklawową oraz system automatycznego sterowania i regulacji trybów pracy autoklawu.

Przed zorganizowaniem mini-zakładu do produkcji bloków gazowych lub innych wyrobów z betonu komórkowego należy określić wydajność linii produkcyjnej. Od tego zależy wyposażenie techniczne zakładu lub zakładu produkcyjnego oraz stopień automatyzacji regulowanych operacji technologicznych. Do produkcji wyrobów budowlanych na skalę przemysłową potrzebny będzie zupełnie inny sprzęt niż do produkcji na małą skalę lub do produkcji bloków gazowych w warunkach rzemieślniczych. Linie produkcyjne i technologiczne do produkcji wyrobów z betonu komórkowego dzielą się na trzy kategorie.

mini linie

1.mini linie, które są mini-fabrykami o zdolności produkcyjnej 15-25 metrów sześciennych. m/dzień wyrobów z betonu komórkowego. Charakteryzują się niskim stopniem automatyzacji procesów. Siłowniki obsługiwane są przez 2-3 pracowników. Powierzchnia produkcyjna minifabryk nie przekracza 140-160 mkw. metrów. Główne wyposażenie obejmuje:

mieszalnik do betonu komórkowego;
urządzenia do cięcia utwardzającej się mieszaniny;
formy, tace do dojrzewania bloków gazowych;
tory kolejowe i wózki do transportu wyrobów gotowych.

W mini fabrykach stosuje się mieszalniki mobilne, które po wymieszaniu mieszanki z betonu komórkowego zwijają się do stacjonarnych form stacjonarnych i wypełniają je przygotowaną mieszanką.

Cena sprzętu do produkcji bloczków z betonu komórkowego na takich liniach może znacznie wzrosnąć, gdy jest wyposażona Dodatkowe opcje na przykład kompresor powietrza do lepszego mieszania mieszanki betonowej lub automatyczne dozowniki.

Linie stacjonarne

2. Linie stacjonarne zdolności produkcyjne od 30 do 60 metrów sześciennych. metrów/dzień. Tego typu wytwórnia betonu komórkowego wyposażona jest w stacjonarną mieszarkę betonu komórkowego, do której podjeżdżają wózki mobilne w celu zapełnienia spienioną masą z betonu komórkowego. Poziom automatyzacji produkcji jest dość wysoki, co pozwala na zaangażowanie w pracę jednego lub dwóch pracowników. Powierzchnia produkcyjna linii stacjonarnych nie przekracza 500 mkw. metrów.

Linie typu przenośnikowego

3. Linie typu przenośnikowego zdolności produkcyjne od 75 do 150 metrów sześciennych. metrów/dzień. Pomimo wysokiego stopnia automatyzacji sterowania procesami, do utrzymania kompleksu potrzebnych jest co najmniej 8 pracowników serwisu. Powierzchnia zajmowana przez linię przenośników do produkcji bloczków z betonu komórkowego przekracza 600 metrów kwadratowych. metrów.

Kwestie organizacyjne przy otwarciu produkcji betonu komórkowego

Otwarcie zakładu do produkcji betonu komórkowego będzie wymagało wykonania szeregu dokumentów związanych ze specyfiką produkcji i sprzedaży bloczków z betonu komórkowego. Jeżeli do produkcji betonu komórkowego w rzemieślniczych warunkach domowych bez użycia autoklawu używany będzie sprzęt, nie będą wymagane żadne pozwolenia na taką pracę. W dekretach Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 13.08.97 nr 1013 i Państwowej Normie Federacji Rosyjskiej z dnia 08.10.2001, które określają wykazy wyrobów podlegających obowiązkowej certyfikacji, nie ma bloków z betonu komórkowego i wyposażenia do ich produkcji. Jednak w przypadku stosowania technologii autoklawów producent musi uzyskać pozwolenie od władz Gosgortekhnadzor, obsługa sprzętu odbywa się pod wysokie ciśnienie krwi. Oddzielnie konieczne jest uzyskanie pozwolenia od straży pożarnej, ponieważ moc elektryczna autoklawu wynosi 5-10 kW. Miejski SES może zgłosić swoje uwagi, gdyż zastosowanie proszku aluminiowego powinno zapewnić możliwość wykorzystania powstałej na jego bazie zawiesiny gazotwórczej.
Jeszcze nie tak dawno produkcję betonu komórkowego i innych betonów komórkowych mogły produkować jedynie duże wyspecjalizowane przedsiębiorstwa posiadające drogi sprzęt.

Wprowadzenie nowych procesów technicznych znacznie uprościło produkcję tak pożądanych materiałów, co dało impuls do rozwoju produkcji wyrobów z betonu komórkowego przez małe i średnie przedsiębiorstwa.

Sprzęt do produkcji betonu komórkowego to przemysłowy kompleks jednostek i mechanizmów niezbędnych do produkcji bloków z autoklawizowanego betonu komórkowego (lepiej znanego jako gazobeton), który stał się powszechny w nowoczesna konstrukcja, dzięki temu jest niezastąpiony przydatne właściwości. Lekki, doskonałe właściwości energooszczędne i termoizolacyjne, stosunkowo tani, gazobeton zyskał dużą popularność. Kompaktowy sprzęt do jego produkcji pomoże nie tylko zaoszczędzić pieniądze podczas budowy, ale także założyć własną małą firmę.

Niezbędny sprzęt

Niedawno produkcja bloków gazowych wymagała warsztatów o dużej powierzchni i obecności nieporęcznych zakładów przemysłowych. Opracowanie i wdrożenie nowych procesów technologicznych znacznie uprościło proces produkcyjny i umożliwiło wytwarzanie bloków na znacznie mniejszych jednostkach do produkcji masowej.

Sprzęt do robienia bloków

Osoba, która zdecydowała się rozpocząć produkcję bloczków z betonu komórkowego na potrzeby własnej budowy lub zaopatrywania placów budowy innych nieruchomości, ma możliwość zrobienia tego bez inwestowania znacznych środków finansowych. Teraz może skorzystać z kilku możliwości rozwoju własnego biznesu:

uzupełnić linię produkcyjną z osobno zakupionego sprzętu;
kup telefon stacjonarny, do obsługi którego wystarczą dwie osoby (możesz pracować samodzielnie, przyciągając drugiego pracownika);
zakup linii przenośnikowej (większość procesów jest zautomatyzowana, ale wymagana będzie duża powierzchnia i co najmniej 8 pracowników do konserwacji);
zainstaluj mini-linię (poziom automatyzacji jest niski, ale do produkcji potrzebne są tylko dwie);
angażować się w produkcję w mini-fabryce (nie różni się zbytnio od mini-linii, ale produkuje więcej produktów);
kup instalację mobilną, która zwykle jest podejmowana w celu dostarczenia materiału budowlanego do budowy własnego domu.

Mobilna instalacja do produkcji bloczków z betonu komórkowego

W każdym razie zakup sprzętu do produkcji bloczków z betonu komórkowego jest dość opłacalnym zakupem, jeśli dana osoba zamierza poważnie zaangażować się w produkcję bloczków z betonu komórkowego zarówno do budowy własnego domu, jak i do sprzedaży własnych produktów za pośrednictwem sieci handlowych.

Przed podjęciem decyzji o rodzaju sprzętu niezbędnego do określonych celów należy rozsądnie ocenić własne możliwości, obecność lub brak odpowiedniego lokalu, możliwość zatrudnienia pracowników lub wykorzystania własnej rodziny, źródła taniego zakupu surowców pomocniczych oraz realne sposoby sprzedaży gotowych bloków.

Jaki jest zestaw niezbędnego sprzętu

Eksperci zalecają zachowanie pewnych środków ostrożności przy zakupie wszystkich elementów zestawu roboczego osobno. Cały sprzęt trzeba kupować u jednego dostawcy (tak będzie taniej), a najlepiej u jednego producenta.

W przeciwnym razie na początku prac nad tworzeniem bloczków z betonu komórkowego mogą wystąpić pewne niespójności w nabytych mechanizmach pomocniczych.

Samodzielny montaż mini zestawu produkcyjnego może być znacznie mniej opłacalnym i wygodnym zakupem, ale mimo to warto wiedzieć, co zwykle znajduje się w zestawie produkcyjnym:

mieszalnik masowy do materiałów sypkich;
elektroniczny dozownik do odmierzania wymaganej ilości wody;
jednostka dozująca do materiałów sypkich;
formy do odlewania bloków betonowych;
mechanizm tnący.

Charakterystyka techniczna sprzętu stacjonarnego, na przykład linia Inntech-100 Profi:

moc - 225 kW;
wydajność - do 51,84 m 3 dziennie;
personel obsługi technicznej - 10 osób.

Na przykład do mini-fabryki potrzebujesz:

aktywator miksera;
zbiornik wodny;
kompleks do cięcia bloków;
palety i szyny do form mobilnych.

W razie potrzeby zestaw ten można uzupełnić:

sito wibracyjne;
generator pary;
zdejmowane pokrywki do foremek parowych;
automatyczny dystrybutor wody.

Najlepsza opcja do założenia własnej produkcji etap początkowy może stać się mini-linią. Przy stosunkowo niskim stopniu automatyzacji produkuje około 15 metrów sześciennych betonu komórkowego i wymaga tylko dwóch pracowników. Zawiera mobilny mikser, a wszystkie pozostałe formy są zainstalowane na stałe.

Jeśli proces przebiegnie pomyślnie, znajdą się tani dostawcy surowców i drobni dystrybutorzy, którzy będą zainteresowani sprzedażą wolumenów i ustalają niską marżę w punktach sprzedaży, po pewnym czasie będzie można pomyśleć o rozszerzaniu.

Niezbędne surowce i pomieszczenia

Aby rozpocząć produkcję, wymagane będzie pomieszczenie z pewnymi komponentami. Nie powinien znajdować się w centrum miasta, gdzie ceny wynajmu są zawsze wysokie, ale też nie powinien być daleko, aby koszty transportu nie pochłonęły pewnej części zysku.

W przypadku każdego z istniejących rodzajów produkcji obowiązują pewne normy dotyczące materiału filmowego i liczby pomieszczeń gospodarczych, ale początkowo lepiej jest wynająć powierzchnię, co oznacza możliwość bezbolesnej rozbudowy we właściwym czasie. Dzieje się tak po to, aby w przypadku ekspansji nie musieli Państwo borykać się z żmudną relokacją, a także nie stracić dostawców i klientów w związku ze zmianą adresu.

Optymalny dla takiej produkcji będzie magazyn, który nie jest wykorzystywany zgodnie z jego przeznaczeniem, lub wynajęty warsztat małego zakładu. Nabycie jednostki mobilnej do budowy własnego domu nie wymaga żadnych warunków do jej montażu. Po zakończeniu budowy istnieje możliwość wynajęcia lub sprzedaży innemu deweloperowi. To będzie prosty zysk.

Według statystyk ankiet wśród budowniczych, instalacja mobilna pozwala zaoszczędzić ponad jedną trzecią kosztów zwykle wydawanych na główny materiał budowlany. Ponadto budowa przebiega szybciej, ponieważ jeden blok betonu komórkowego zastępuje ułożenie 30 cegieł.

Instalacja mobilna pomoże zaoszczędzić na budowie

Niezbędnym warunkiem wynajmowanego lokalu jest dostępność prądu i źródła wody. Będziesz także musiał zadbać o certyfikat produktów, jeśli są one przeznaczone do sprzedaży.

Liczba wymaganych składników i koszt produkcji będą zależeć nie tylko od sumienności dostawców, ale także od tego, jakiej marki bloków planowane jest na wypuszczenie.

Aby rozpocząć proces produkcyjny, będziesz potrzebować:

woda (najlepiej oczyszczona z zanieczyszczeń);
Marka cementu portlandzkiego 400;
proszek aluminiowy, który w tej produkcji pełni rolę środka porotwórczego;
obojętne wypełniacze;
przyspieszacze utwardzania;
plastyfikatory.

W ogólnym uproszczonym wzorze produkcja betonu komórkowego sprowadza się do wzoru woda + cement + wapno i plus piasek.

Rentowność i zysk

Niewątpliwe korzyści uzyskane z nabycia mobilnej instalacji do budowy własnego domu skłoniły dość dużą liczbę osób do zastanowienia się nad rozpoczęciem podobnej działalności w miesięcznej skali dochodów.

Materiały budowlane we współczesnym środowisku cieszą się dużym zainteresowaniem, a rentowność takiej produkcji można zwiększyć, jeśli samodzielnie zaangażujesz się w sprzedaż własnych produktów. Aby zdecydować się na taką produkcję wystarczy po prostu usiąść i wszystko szczegółowo przeliczyć.

Im większa ilość wyprodukowanych bloków, tym niższe koszty transportu i cena hurtowa przy dużych zakupach. Zużywa jednak także więcej prądu i wody.

Dlatego zakup sprzętu do produkcji bloczków z betonu komórkowego należy przeprowadzić po wszystkich niezbędnych obliczeniach i wszystko należy wziąć pod uwagę. Ale jeśli chcesz pracować, a nie siedzieć bezczynnie, wszystko na pewno się ułoży.