Wykład 7. Wentylacja

1.Wentylacja pomieszczeń przemysłowych

2. Cel i klasyfikacja systemów wentylacyjnych

3. Naturalna wentylacja

4. Sztuczna wentylacja

2.4. Wentylacja pomieszczeń przemysłowych

2.4.1. Cel i klasyfikacja systemów wentylacyjnych

W celu utrzymania wymaganych parametrów czystości powietrza i parametrów mikroklimatu pomieszczeń produkcyjnych stosuje się różne rodzaje wentylacji. Wentylacja to zorganizowana wymiana powietrza, która polega na usuwaniu zanieczyszczonego powietrza z pomieszczenia pracy i dostarczaniu w zamian świeżego powietrza zewnętrznego. W zależności od sposobu przepływu powietrza wentylacja może być naturalna lub mechaniczna.

2.4.2. naturalna wentylacja

Wentylacja naturalna realizowana jest w oparciu o różnicę temperatur pomiędzy powietrzem w pomieszczeniu a powietrzem zewnętrznym (ciśnienie cieplne) lub działanie wiatru (ciśnienie wiatru). Naturalna wentylacja może być niezorganizowana i zorganizowana. Przy niezorganizowanej wentylacji ilości powietrza wchodzącego i usuwanego z pomieszczenia są nieznane. Wymiana powietrza zależy od kierunku i siły wiatru, temperatury powietrza zewnętrznego i wewnętrznego. Zorganizowana wentylacja naturalna nazywana jest napowietrzaniem. W celu napowietrzenia w ścianach budynku wykonuje się otwory umożliwiające wlot powietrza zewnętrznego, a w górnej części budynku instaluje się specjalne urządzenia (latarnie) w celu usunięcia powietrza wywiewanego. W związku z tym konieczne jest obliczenie powierzchni otworów napowietrzających nawiewnych i wywiewnych, które zapewniają wymaganą wymianę powietrza.

2.4.3. sztuczna wentylacja

Wentylacja sztuczna (mechaniczna), w odróżnieniu od naturalnej, daje możliwość oczyszczenia powietrza przed jego wypuszczeniem do atmosfery, wychwytywania szkodliwych substancji bezpośrednio w pobliżu miejsc ich powstawania, bardziej celowego przetwarzania powietrza nawiewanego (oczyszczania, podgrzewania, nawilżania) dostarczać powietrze do obszaru roboczego.

Ogólna wymiana sztucznej wentylacji zapewnia stworzenie niezbędnego mikroklimatu i czystość środowiska powietrza w całym obiekcie Obszar roboczy lokal. Służy do usuwania nadmiaru ciepła w przypadku braku znacznych emisji toksycznych, a także w przypadkach, gdy natura proces technologiczny i cechy urządzeń produkcyjnych wykluczają możliwość stosowania lokalnej wentylacji wyciągowej. Istnieją cztery główne schematy organizacji wymiany powietrza podczas wentylacji ogólnej: od góry do dołu, od góry do góry, od dołu do góry, od dołu do dołu.

Ryż. 2.4.1. Schemat organizacji wymiany powietrza podczas wentylacji ogólnej

Zaleca się stosowanie schematów „góra-dół” i „uzupełnianie”, jeśli powietrze nawiewane w okresie zimnym ma temperaturę niższą od temperatury powietrza w pomieszczeniu. Powietrze nawiewane jest podgrzewane przez powietrze z pomieszczenia, zanim dotrze do obszaru roboczego. Pozostałe dwa schematy zaleca się stosować, gdy powietrze nawiewane jest podgrzewane w okresie zimnym i jego temperatura jest wyższa od temperatury powietrza w pomieszczeniu.

Jeżeli w pomieszczeniach przemysłowych wydzielają się gazy o gęstości przekraczającej gęstość powietrza, wówczas wentylacja ogólna powinna zapewniać usunięcie 60% powietrza z dolnej strefy pomieszczenia i 40% z górnej. Jeżeli gęstość gazów jest mniejsza niż gęstość powietrza, wówczas usuwanie zanieczyszczonego powietrza odbywa się w strefie górnej.

Ogólna wymiana wentylacja nawiewno-wywiewna składa się z dwóch jednostek: nawiewu czystego powietrza i wywiewu zanieczyszczonego powietrza. Stosunek tych dwóch strumieni nazywany jest bilansem powietrza wentylacyjnego. Bilans ten może być zrównoważony (jeśli dopływ jest równy ekstraktowi), dodatni (jeśli przeważa dopływ) i ujemny (jeśli dominuje ekstrakt).

Wentylacja lokalna też jest wlot w formie natrysków powietrznych (gdy do strefy oddechowej pracownika dostarczane jest świeże powietrze) lub wydechowy(po usunięciu zanieczyszczonego powietrza ze źródła emisji szkodliwe substancje przy użyciu okapów wyciągowych, paneli, szczelin itp.).

Wymuszona wentylacja . Schemat wentylacji mechanicznej nawiewnej (ryc. 2.4.2) obejmuje urządzenie wlotowe powietrza 1; filtr powietrza 2; nagrzewnica powietrza (nagrzewnica) 3; wentylator 5, sieć kanałów powietrznych 4 i rury nawiewne z dyszami 6. Jeżeli nie ma potrzeby podgrzewania powietrza nawiewanego, to powietrze nawiewane kierowane jest bezpośrednio do pomieszczeń produkcyjnych poprzez kanał obejściowy 7.

Czerpnie powietrza muszą być umieszczone w miejscach, w których powietrze nie jest zanieczyszczone pyłami i gazami. Muszą być umieszczone w odległości co najmniej 2 m od poziomu gruntu i od szybów wydechowych Wentylacja wywiewna: pionowo – poniżej 6 m i poziomo – nie bliżej niż 2,5 m.

Powietrze nawiewane kierowane jest do pomieszczenia z reguły strumieniem rozproszonym, do czego wykorzystywane są specjalne dysze.

Ryż. 2.4.2. Schemat wentylacji nawiewnej

Wentylacja wywiewno-nawiewno-wywiewna. Wentylacja wywiewna (rys. 2.4.3.) składa się z urządzenia czyszczącego 1, wentylatora 2, centralnego 3 i kanałów wywiewnych 4.

Ryc. 2.4.3. Schemat wentylacji wyciągowej

Powietrze po czyszczeniu należy wyrzucić na wysokość co najmniej 1 m nad kalenicę. Zabrania się wykonywania otworów wyrzutowych bezpośrednio w oknach.

W warunkach produkcji przemysłowej najczęściej spotykany jest system wentylacji nawiewno-wywiewnej z ogólnym dopływem do obszaru pracy i lokalnym wyciągiem substancji szkodliwych bezpośrednio z miejsc ich powstawania.

W obiektach przemysłowych, gdzie wydziela się znaczna ilość szkodliwych gazów, oparów, pyłów, spaliny muszą być o 10% większe od dopływu, aby szkodliwe substancje nie przedostawały się do sąsiednich pomieszczeń z mniejszą toksycznością.

W systemie wentylacji nawiewno-wywiewnej możliwe jest wykorzystanie nie tylko powietrza zewnętrznego, ale także powietrza samego pomieszczenia po jego oczyszczeniu. To ponowne wykorzystanie powietrza w pomieszczeniu nazywa się recyrkulacją i jest przeprowadzane w zimnych porach roku, aby zaoszczędzić ciepło potrzebne do ogrzania powietrza nawiewanego. Możliwość recyklingu obwarowana jest jednak szeregiem wymagań sanitarnych, higienicznych i przeciwpożarowych.

wentylacja lokalna

Wentylacja lokalna może być nawiewna i wywiewna.

lokalny wymuszona wentylacja , przy którym realizowany jest skoncentrowany nawiew powietrza o określonych parametrach (temperatura, wilgotność, prędkość ruchu), realizowany jest w postaci natrysków powietrznych, kurtyn powietrznych i powietrzno-termicznych.

Natryski powietrzne służą zapobieganiu przegrzaniu pracowników w gorących sklepach, a także tworzeniu tzw. oaz powietrznych (obszary strefy produkcyjnej, które znacznie różnią się swoimi właściwościami fizycznymi i chemicznymi od reszty pomieszczenia).

Kurtyny powietrzne i powietrzno-termiczne mają za zadanie zapobiegać przedostawaniu się znacznych mas zimnego powietrza zewnętrznego do pomieszczeń w przypadku konieczności częstego otwierania drzwi lub bram. Kurtyna powietrzna tworzona jest przez strumień powietrza kierowany z wąskiej długiej szczeliny, pod pewnym kątem w stronę strumienia zimnego powietrza. Kanał ze szczeliną umieszcza się z boku lub u dołu bramy lub drzwi (ryc. 2.4.4).

Ryż. 2.4.4 Kurtyny powietrzne:

a - z nawiewem dolnym, b - z nawiewem bocznym dwukierunkowym; w - z boku zasilanie jednostronne powietrze

Lokalna wentylacja wyciągowa odbywa się za pomocą lokalnych okapów wyciągowych, paneli ssących, wyciągów, wyciągów pokładowych (ryc. 2.4.5) i innych urządzeń.

Konstrukcja lokalnego odsysania powinna zapewniać maksymalne wychwytywanie szkodliwych emisji przy minimalnej ilości usuwanego powietrza. Ponadto nie powinien być nieporęczny i przeszkadzać personelowi obsługującemu w pracy i monitorowaniu procesu technologicznego.Głównymi czynnikami przy wyborze rodzaju lokalnego ssania są cechy szkodliwych emisji (temperatura, gęstość oparów, toksyczność), położenie pracownik podczas wykonywania pracy, cechy procesu technologicznego i sprzętu.

Ryc. 2. 4.5. - Przykłady lokalnej wentylacji wyciągowej

a - okap wyciągowy, b - panel ssący c - dygestorium z okapem kombinowanym d - ssanie boczne z przelewem

W zależności od stopnia izolacji obszaru wentylacji miejscowej od otaczającej przestrzeni rozróżnia się wyrzutnie otwarte i wyrzutnie ze schronów drążonych (rysunek 2.4.6.).

System wentylacji wyciągowej jest jedną z najpopularniejszych sieci inżynieryjnych w nowoczesne budowle. Dotyczy to domów prywatnych, mieszkań, budynków użyteczności publicznej i przemysłowych. Wentylacja wyciągowa w domu prywatnym prawie we wszystkich przypadkach składa się z kanałów wywiewnych w ścianie, nawet jeśli deweloper nie myśli o systemie zasilania.

System wentylacji wyciągowej jest różne rodzaje. Klasyfikuje się go według kilku czynników. Oprócz wyboru odpowiedniego rodzaju wentylacji wyciągowej, ważny jest prawidłowy dobór wszystkich jej elementów oraz możliwości rozmieszczenia wyposażenia. Postaramy się bardziej szczegółowo rozważyć zasadę działania wentylacji okapu, urządzenia i instalacji, a także obliczenia wentylacji wywiewnej pomieszczenia.

Aby zaprojektować wentylację wywiewną stworzyć wysokiej jakości i niezawodną sieć odpowiednią dla konkretnego przypadku, konieczne jest poznanie i zrozumienie rodzajów i rodzajów wentylacji wywiewnej w pomieszczeniu. Dzieli się je według kilku czynników. W zależności od sposobu wprawiania powietrza w ruch, wentylacja wywiewna pomieszczenia wynosi:

• z naturalnym impulsem;
• z motywacją mechaniczną.

Ponadto sieci są klasyfikowane według ilości obsługiwanej przestrzeni. Zgodnie z tą zasadą wentylacja odbywa się:

• lokalne (systemy lokalne);
• wymiana ogólna.

naturalne pragnienie

Sieci o naturalnej motywacji działają pod wpływem czynników naturalnych. Należą do nich najczęściej spotykane kanały wyciągowe w ścianie w naszych domach i mieszkaniach. Powietrze w nich porusza się pod wpływem różnicy ciśnień pomiędzy pomieszczeniem a atmosferą zewnętrzną. Główną zaletą okapów z wentylacją grawitacyjną jest prostota urządzenia i niski koszt.

Naturalny układ wydechowy

Ale są też właściwości negatywne. Po pierwsze, jest to uzależnione od warunków atmosferycznych. W niektórych przypadkach naturalna wentylacja apartamentowiec lub domek może całkowicie zostać. Jest to możliwe, gdy ciśnienie pomiędzy powietrzem zewnętrznym i wewnętrznym wyrówna się.

Podobnie jak do negatywnych właściwości sieci naturalnych należy trudność regulacji. Nie da się zmienić czynników naturalnych w taki sposób, aby zatrzymać lub zmniejszyć prędkość ruchu powietrza. Do tych celów stosuje się zawory i amortyzatory. Na przykład zawór wentylacji wyciągowej, który jest umieszczony na wlocie do kanału.

napęd mechaniczny

Sieci mechaniczne pojawiły się później niż naturalne. Wentylacja wymuszona składa się z wentylatora podłączonego do sieci oraz elementów dodatkowych. Elementy te pomagają regulować ruch powietrza i pełnią inne funkcje.

Ich urządzenie jest bardziej skomplikowane i droższe od typu naturalnego. Przede wszystkim wynika to z konieczności zakupu komponentów, zamontowania ich i podłączenia do sieci.

Mechaniczny system wentylacji wyciągowej

Wentylacja wyciągowa w mieszkaniu lub domu wymuszonym w większości przypadków obejmuje następujące elementy:

• wydechowy jednostka wentylacyjna. Może to być wentylator promieniowy lub osiowy.
• Rury wydechowe do wentylacji. Mają za zadanie odprowadzać powietrze ze strefy roboczej na zewnątrz.
• kontrolery wydajności. Zasadniczo dostosowują prędkość wentylatora, aby zwiększyć lub zmniejszyć ilość powietrza przepływającego przez niego. Takie urządzenia są produkowane różne rodzaje i służą w równym stopniu do wentylacji pomieszczeń przemysłowych, pomieszczeń mieszkalnych, budynków użyteczności publicznej.
• Filtry. Głównym obszarem ich zastosowania jest wentylacja przemysłowa. Mają za zadanie wychwytywać szkodliwe zanieczyszczenia i chronić przed nimi atmosferę.

Wentylacja przemysłowa to zespół środków mających na celu organizację i utrzymanie stabilnej wymiany powietrza w pomieszczeniach przemysłowych. Urządzenia robocze i procesy produkcyjne są często źródłem unoszących się w powietrzu cząstek i toksycznych oparów, które mogą niekorzystnie wpływać na zdrowie człowieka. Poza tym wada świeże powietrze zmniejsza wydajność i zdolność do wytrzymywania aktywności fizycznej.

Zadaniem wentylacji pomieszczeń przemysłowych jest usuwanie powietrza wywiewanego (system wentylacji wywiewnej) i jego wymiana na powietrze świeże (system wentylacji nawiewnej), specjalnie oczyszczone, ogrzane lub schłodzone, spełniające wszelkie normy.

Projektując wentylację należy wziąć pod uwagę następujące warunki:

• obecność szkodliwych oparów
• zmiana reżim temperaturowy
• zwiększona zawartość gazu

Rozwiązanie

Trzeba od razu powiedzieć, że wszystko zależy od rodzaju produkcji, dlatego przy wyborze systemu wentylacji należy opierać się na:

1. Technika, parametry produkcyjne
2. Wymagane warunki pracy

Najczęściej do wentylacji dużej produkcji (120 tysięcy metrów sześciennych) stosuje sięwentylacja nawiewno-wywiewna z wodą chłodzącą lub grzewczą. Chociaż nie wszystkie zakłady produkcyjne nadają się do instalacji systemu z odzyskiem ciepła.

Cena wentylacji (kalkulacja online)

Typ pokoju/budynku:

Wybierz typ Budynek biurowy lub administracyjny Domek Apartament Lokale użytkowe(sklep, centrum handlowe) Sanatorium, hotel Siłownia, fitness Magazyn Przemysł, teren przemysłowy Kawiarnia, restauracja Basen Serwerownia

Klasa wyposażenia:

Ekonomiczna średnia premia

Całkowita powierzchnia wszystkich obsługiwanych lokali:

m 2

Średnia wysokość piętra:

M

Maksymalna (szacowana) liczba osób w pomieszczeniu/budynku:

ludzie

Pokaż koszt

Kurs wymiany powietrza

Optymalny współczynnik wymiany powietrza w obiektach przemysłowych określa się na podstawie tabel referencyjnych SNiP 2.04.05-91 i mieści się w dość szerokim zakresie: od 3 do 40 razy na godzinę. Oznacza to, że w ciągu godziny powietrze w pomieszczeniu musi zostać całkowicie zastąpione świeżym powietrzem określoną liczbę razy. Normy określają również minimalną dopuszczalną ilość napływającego świeżego powietrza. Rozważmy bardziej szczegółowo, jakie czynniki wpływają na te obliczenia.

Czynniki warunkujące prawidłową wymianę powietrza w obiektach przemysłowych:

• Objętość i geometria warsztatu. Ważną rolę odgrywa zarówno całkowita objętość pomieszczenia, jak i jego kształt. Faktem jest, że parametry ruchu strumieni powietrza wokół pomieszczenia zależą od jego kształtu, mogą wystąpić turbulencje i strefy zastoju.
• Liczba pracowników pracujących w warsztacie. Niezbędny dopływ świeżego powietrza ustala się na podstawie poziomu intensywności pracy fizycznej. Przy wykonywaniu różnych manipulacji niewymagających dużego wysiłku fizycznego wystarcza wymiana powietrza na poziomie 45 metrów sześciennych na godzinę na pracownika, a przy wykonywaniu ciężkiej pracy fizycznej - co najmniej 60 metrów sześciennych na godzinę.
• Charakter procesów technologicznych i zanieczyszczenie powietrza substancjami szkodliwymi I. Dla każdej substancji istnieje maksymalne dopuszczalne stężenie, na podstawie którego określa się intensywność wymiany powietrza, która pozwoli na utrzymanie stężenia w bezpiecznych granicach. Najbardziej wymagające pod względem różnorodności są farbiarnie, a także różne obiekty przemysłowe, w których wykorzystuje się substancje lotne i toksyczne. W takich budynkach wymagana wymiana powietrza może osiągnąć 40 razy na godzinę lub więcej.
• Ciepło wytwarzane przez sprzęt. Nadmiar energii cieplnej musi być także skutecznie usuwany przez system wentylacji, szczególnie jeśli pomieszczenie nie jest wyposażone w klimatyzację.
• Nadmiar wilgoci. Jeśli w procesach wykorzystuje się otwarte ciecze, które odparowują i zwiększają wilgotność, należy zapewnić wystarczającą wymianę, aby utrzymać stabilną wilgotność.

W sklepy produkcyjne przy powierzchni większej niż 50 m2 na każdego pracownika konieczne jest utrzymanie obliczonej temperatury powietrza w stałym miejscu pracy oraz co najmniej 10°C na tymczasowych stanowiskach pracy;

W przypadku, gdy wentylacja nawiewna pomieszczeń produkcyjnych nie jest w stanie utrzymać wymaganych wskaźników mikroklimatu w obszarze obsługi personelu ze względów ekonomicznych lub produkcyjnych, stałe miejsca pracy wyposaża się w natryski zewnętrzne lub lokalny system klimatyzacji;

Dopuszczalna jest temperatura powietrza obszaru roboczego w obiektach przemysłowych z w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, pracującymi bez obsługi: w lecie na poziomie temperatury powietrza zewnętrznego, przy nadmiarze ciepła - 4 ° C wyższym od temperatury powietrza zewnętrznego; zimą – w przypadku braku nadmiaru ciepła – 10°C, w przypadku nadmiaru ciepła – poziom ekonomicznie uzasadniony.

Wymagania dotyczące wentylacji przemysłowej

Wentylacja i klimatyzacja pomieszczeń przemysłowych podlega regulacji Ogólne wymagania SanPiN, a także parametry specyficzne dla danego warsztatu przedsiębiorstwa. Obejmują one:

• wentylacja mechaniczna pomieszczeń przemysłowych musi być zgodna z przepisami bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• usuwanie substancji niebezpiecznych dla zdrowia, emisji bez dostępu do miejsca pracy personelu;
• obowiązkowy atest higieniczny i przeciwpożarowy materiałów, z których wykonane są elementy systemu wentylacyjnego;
• powłoka antykorozyjna kanałów wentylacyjnych lub muszą być wykonane z materiałów odpornych na takie wpływy;
• grubość powłoki kanałów wentylacyjnych farbą palną nie powinna przekraczać 0,2 mm;
• w obszarach pracy personelu znajdujących się bezpośrednio w warsztacie stężenie substancji szkodliwych nie powinno przekraczać 30%;
• wilgotność, wskaźniki prędkości przepływu powietrza nie są ujednolicone w lecie;
• V okres zimowy wskaźnik temperatury powietrza w warsztacie z przebywającym tam personelem - co najmniej 10⁰ С, w przypadku braku ludzi - co najmniej 5⁰ С;
• latem wskaźniki temperatury wewnętrznych i zewnętrznych przepływów powietrza są równe lub temperatura wewnętrzna nie przekracza temperatury zewnętrznej o więcej niż 4⁰ С;
• wymagania dotyczące wentylacji przemysłowej, która nie jest używana latem w warsztacie, nie są regulowane przez wskaźnik temperatury;
• całkowity poziom hałasu wewnątrz hali przemysłowej nie powinien przekraczać 110 dBa, w tym hałas pracy instalacji wentylacyjnej.

Powyższa lista jest dość ogólna. W praktyce wymagania dotyczące wentylacji pomieszczeń przemysłowych uzupełniane są indywidualnymi parametrami produkcji, projektem warsztatu, specyfiką produktów itp. Ponadto należy koniecznie wziąć pod uwagę wzajemne oddziaływanie ogrzewania i wentylacji w warsztacie. Należy również wziąć pod uwagę, że oświetlenie i wentylacja pomieszczeń przemysłowych są również ze sobą powiązane.

Rodzaje wentylacji przemysłowej

Klasyfikację wentylacji przemysłowej przeprowadza się według kryteriów lokalizacji, kierunku i sposobu działania. Rozważmy bardziej szczegółowo.

Zgodnie z zasadą działania

• Naturalny. Opiera się na naturalnej cyrkulacji strumieni powietrza o różnych temperaturach, ciśnieniach i gęstościach. Ciężki strumień zimnego powietrza wypiera lżejszy i cieplejszy. W budynku przemysłowym proces ten może zachodzić poprzez naturalne szczeliny, nieszczelności okna drzwi lub zorganizowane otwory nawiewno-wywiewne, zamykane kratami, deflektorami.
  Zależy od warunków atmosferycznych, siły i kierunku wiatru, pory roku (zimą lepsza jest wentylacja ze względu na silny ciąg). Ta metoda nie nadaje się do wszystkich gałęzi przemysłu, zwłaszcza tam, gdzie występują szkodliwe emisje z działającego sprzętu. Można go zamontować np. w pomieszczeniach rolniczych.

• sztuczna wentylacja. Jeśli produkcja obejmuje efekt uboczny w postaci toksycznego ciepła i emisji gazów, bezwzględnie wymagana jest wentylacja mechaniczna pomieszczeń przemysłowych. Główna funkcja- usunięcie strumienia powietrza wywiewanego z obszaru pracy personelu, zapobiegając przedostawaniu się szkodliwych oparów do innych pomieszczeń, przedziałów, a także dostarczanie świeżego powietrza zewnętrznego (oczyszczonego lub nieoczyszczonego) przez ogólny przepływ lub adres .
  Organizuje się go za pomocą mechanicznych środków nawiewno-usuwających masy powietrza (nawiew, wentylatory, instalacje dachowe). Skończyło się efektywny sposób oczyszczanie, cyrkulacja przepływu powietrza wewnątrz warsztatu przemysłowego.

Zgodnie z zasadą lokalizacji

• Ogólna wymiana. Przeznaczony jest do równomiernego oczyszczenia całego warsztatu ze szkodliwych emisji ciepła technologicznego, normalizując wskaźnik temperatury i wilgotności, prędkość powietrza. Szybko radzi sobie z niewielkim procentem zanieczyszczeń powietrza.
• wentylacja lokalna. Stosuje się go w przypadku lokalizacji dużej ilości toksyn, oparów, dymu itp. w określonym miejscu. Montuje się go bezpośrednio nad źródłem zwiększonej emisji ciepła i gazów. Można stosować okapy lub elastyczny przewód podłączony bezpośrednio do urządzenia. Stosowany jest w połączeniu z systemem wentylacji ogólnej jako dodatkowe urządzenie oczyszczające powietrze.
• nagły wypadek. Instalowane i używane w przyszłości w przypadku sytuacji awaryjnych, np. pożaru, nadmiernego uwolnienia substancji toksycznych sprzęt przemysłowy, wysoki poziom zadymienie itp.

Zgodnie z zasadą kierunku przepływu

• Centrale wentylacyjne nawiewne. Zasada działania opiera się na wypieraniu ciepłego powietrza wylotowego przez napływ zimnego powietrza przez zorganizowane otwory wylotowe w górnej części warsztatu. Mogą być zarówno organizacją naturalną, jak i mechaniczną.
• Urządzenia wentylacji wyciągowej usunąć strumień powietrza wywiewanego wraz z cząsteczkami spalenizny, dymu, toksycznych oparów, nadmiaru ciepła itp. Strukturalnie mogą być ogólne lub lokalne, najczęściej z wymuszoną indukcją, ponieważ naturalne usuwanie zanieczyszczonego powietrza jest dość problematyczne.
• Centrala wentylacyjna jest najczęściej stosowany, zapewnia niezbędną cyrkulację mas powietrza wewnątrz warsztatu przemysłowego. Najczęściej z urządzeniami mechanicznymi (wentylatory nawiewne, wyciągowe).

Urządzenia do wentylacji pomieszczeń przemysłowych

System wymuszonej wentylacji składa się z następujących elementów:

• przewody powietrzne;
• wentylator;
• filtry powietrza;
• zawory powietrzne;
• kratki wlotu powietrza;
• izolacja dźwiękochłonna;
• nagrzewnica powietrza (ogrzewanie powietrza);
• w razie potrzeby automatyczna jednostka sterująca.

Mechaniczne urządzenie wentylacji wyciągowej jest zorganizowane według tego samego modelu, z wyjątkiem nagrzewnicy i filtrów, które nie są potrzebne do powietrza wywiewanego.

Lokalna wentylacja wywiewna pomieszczeń przemysłowych organizowana jest za pomocą okapów wyciągowych, elastycznych kanałów powietrznych podłączonych do wspólnego systemu wymiany powietrza.

Dodatkowo wentylację nawiewno-wywiewną można wyposażyć w rekuperator ciepła, aby oszczędzać energię podczas ogrzewania napływającego strumienia. Masy nawiewane ogrzewane są ciepłem powietrza wywiewanego, bez mieszania się z nim.

Projekt i montaż

Aby zapewnić wentylację najwyższej jakości, konieczne jest jej zaprojektowanie i montaż już na etapie budowy. Tylko w ten sposób można uwzględnić wszelkie środki bezpieczeństwa, aby właściwie zaprojektować strefy wyciągowe.

Ale zdarza się również, że konieczne jest zainstalowanie systemu wentylacji w już wybudowanym budynku. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wszystkie warunki, w jakich system będzie eksploatowany, a także przeznaczenie samego pomieszczenia. Wybór sprzętu zawsze zależy od zagrożenia wybuchem i pożarem pomieszczenia.

Jak wiadomo, w pomieszczeniach przemysłowych stosowana jest wentylacja ogólna i lokalna. Pierwszy odpowiada za wymianę i oczyszczanie powietrza w całym pomieszczeniu. Jednak za pomocą lokalnych odsysań można rozwiązać jedynie lokalne problemy w miejscu powstawania tych bardzo szkodliwych substancji. Nie da się jednak całkowicie zatrzymać i zneutralizować takich przepływów powietrza, zapobiegając ich rozprzestrzenianiu się po pomieszczeniu. Tutaj potrzebne są dodatkowe elementy, takie jak parasole.

Na wybór sprzętu do instalacji wentylacji pomieszczeń przemysłowych wpływa rodzaj produkcji i ilość emitowanych substancji szkodliwych, parametry samego pomieszczenia oraz temperatura obliczeniowa dla pór roku zimnych i ciepłych.

Podsumowując, chciałbym powiedzieć, że tak trudne zadanie, jak obliczenie, projekt i późniejszy montaż wentylacji, powinni wykonać wykwalifikowani specjaliści, którzy mają za sobą bogatą wiedzę i wieloletnie doświadczenie.

Zarządzanie systemami wentylacyjnymi

Automatyzacja sterowanie systemami wentylacyjnymi pozwala zoptymalizować proces i obniżyć koszty eksploatacji. Takie podejście pozwala zminimalizować udział człowieka w zarządzaniu i zmniejszyć ryzyko wystąpienia „czynnika ludzkiego”. Sterowanie automatyczne polega na zainstalowaniu czujników rejestrujących temperaturę/wilgotność powietrza, stężenie substancji szkodliwych, stopień zanieczyszczenia dymem lub gazem. Wszystkie czujniki podłączone są do jednostki sterującej, która dzięki określonym ustawieniom włącza lub wyłącza urządzenie. W ten sposób automatyzacja pomaga sprostać wymaganiom normy sanitarne, szybko reaguj na sytuacje awaryjne i oszczędzaj znaczne środki.

Systemy wentylacyjne są jednym z głównych odbiorców energii elektrycznej i cieplnej, dlatego wprowadzenie środków oszczędzania energii pozwala obniżyć koszty produktów. Najbardziej skuteczne środki można przypisać użyciu systemy odzyskiwania powietrza, recyrkulacja powietrza i elektryczne/silniki bez „martwych stref”.

Zasada rekuperacji polega na przekazywaniu ciepła z wypieranego powietrza do wymiennika ciepła, co zmniejsza koszty ogrzewania. Najbardziej rozpowszechnione rekuperatory to rekuperatory płytowe i typu obrotowego, a także instalacje z pośrednim czynnikiem chłodzącym. Wydajność tego sprzętu sięga 60-85%.

Zasada recyrkulacji polega na ponownym wykorzystaniu powietrza po jego przefiltrowaniu. Jednocześnie miesza się z nim część powietrza z zewnątrz. Technologię tę stosuje się w zimnych porach roku, aby zaoszczędzić na kosztach ogrzewania. Nie jest stosowany w gałęziach przemysłu niebezpiecznych, w których powietrzu mogą znajdować się substancje szkodliwe klas zagrożenia 1, 2 i 3, patogeny, nieprzyjemne zapachy oraz gdzie istnieje duże prawdopodobieństwo ich wystąpienia sytuacje awaryjne związane z gwałtownym wzrostem stężenia substancji łatwopalnych i wybuchowych w powietrzu.

Biorąc pod uwagę, że większość silników elektrycznych posiada tzw. „martwą strefę”, ich prawidłowy dobór pozwala na oszczędność energii. Z reguły „martwe strefy” pojawiają się podczas rozruchu, gdy wentylator pracuje na biegu jałowym lub gdy rezystancja sieci jest znacznie mniejsza niż wymagana do jego prawidłowej pracy. Aby uniknąć tego zjawiska stosuje się silniki z możliwością płynnej regulacji prędkości obrotowej i pozbawione prądów rozruchowych, co pozwala zaoszczędzić energię przy rozruchu i pracy.

Przykład obliczenia wymiany powietrza

Wentylacja pomieszczeń produkcyjno-przemysłowych to budowa systemu, którego głównym zadaniem jest zespół środków zapewniających stałą wymianę powietrza w warsztatach i produkcji - usuwanie zanieczyszczonego powietrza i zastępowanie go świeżym.

W odróżnieniu od domów czy biur, obiekty przemysłowe podlegają skomplikowanym procesom technologicznym, którym często towarzyszą szkodliwe emisje. Dlatego w takich warunkach pracy kompetentnie zaprojektowane i zainstalowanego systemu wentylacja jest niezbędna. To właśnie on ma za zadanie zapewnić stabilną wymianę powietrza w pomieszczeniach przemysłowych, która jest niezwykle niezbędna dla zdrowia pracujących tam osób.

Oprócz usuwania szkodliwych związków, system wentylacji oczyszcza, jonizuje, podgrzewa (zimą) lub schładza (latem) powietrze z ulicy przed wprowadzeniem go do wnętrza budynku, a w razie potrzeby usuwa nadmiar ciepła, parę wodną i kurz cząstki powstające podczas pracy.

Rodzaje wentylacji

Wentylację w pomieszczeniu produkcyjnym można sklasyfikować w następujący sposób.

Ze względu na cyrkulację powietrza:

• Wymuszone lub mechaniczne
• Naturalny

Według obszaru pracy:

• lokalny
• Ogólna wymiana

Po wcześniejszym umówieniu:

• Dostarczać
• wydechowy

Przez projekt:

• Osuszacz
• Bezkanałowy

Obliczanie wentylacji pomieszczenia produkcyjnego

Warunki pracy w produkcji są ściśle regulowane za pomocą SNiP i GOST, dlatego zainstalowany system wentylacji musi zapewniać niezbędny mikroklimat, a także utrzymywać akceptowalny poziom zanieczyszczenia, zanieczyszczenia gazowego i zapylenia obszaru roboczego, a także skład aerojonowy powietrza.

Sposób obliczeń wentylacji dobierany jest w zależności od procesu technologicznego w Twoim obiekcie przemysłowym. Tradycyjnie w produkcji wykorzystuje się wymianę mechaniczną wentylacji nawiewno-wywiewnej dodatkowa instalacja lokalny. Często w produkcji konieczne jest usuwanie z powietrza nie tylko oparów i zanieczyszczeń, ale także elementów mechanicznych. W takich przypadkach stosuje się dodatkowy system filtrów, który usuwa duże cząstki.

W skład systemu wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej ogólnej wymiany wchodzą następujące urządzenia wentylacyjne: kanały powietrzne ze stali ocynkowanej, czujniki sterujące i różne automaty, wentylatory, a także filtry i odpylacze. Dla każdego rodzaju substancji szkodliwych ustalane są wartości MPC, a zadaniem systemu wentylacyjnego jest rozrzedzenie ich stężeń i usunięcie za pomocą okapów/wyciągów.

Cechy wentylacji warsztatów stolarskich

Do wentylacji warsztatu w takich przedsiębiorstwach stosuje się dmuchawy do wiórów, które wyłapują i usuwają z pomieszczenia zarówno drobny pył, jak i duże zrębki. Następnie powietrze to przepuszczane jest przez system filtrów lub cyklon, gdzie zanieczyszczenia usuwane są do specjalnych pojemników.

Jeśli w tej produkcji znajdują się także wydziały lakiernicze, montażowe i suszarnicze, to oprócz pyłu i wiórów drzewnych należy usunąć klej, opary rozpuszczalników, a także parę wodną i nadmiar ciepła.

Cechy wentylacji warsztatowej

W rzadkich przypadkach warsztaty mogą sobie poradzić z naturalną wentylacją, ale nadal zalecamy wyposażenie Miejsce pracy kaptur. W przypadku warsztatów ramowych i artystycznych odpowiednia jest tylko wentylacja nawiewna, wentylacja wywiewna jest odpowiednia dla małych gałęzi przemysłu związanych ze szkodliwymi emisjami/emisjami substancje chemiczne lub zanieczyszczeń, a dla maksymalnego komfortu pracy należy zainstalować wentylację nawiewno-wywiewną.

Cechy wentylacji odlewni i gorących sklepów

Wentylacja warsztatu przy tego typu produkcji powinna przede wszystkim usuwać z pomieszczenia nadmiar ciepła wynikający ze zwiększonej wymiany powietrza, a także siarkowodór, dwutlenek siarki i inne szkodliwe zanieczyszczenia powstające w procesie obróbki cieplnej. Najczęściej w odlewniach stosuje się wentylację ogólną i lokalną.

Zaufaj profesjonalistom

Błędy w projektowaniu systemów wentylacyjnych dla obiektów przemysłowych mogą prowadzić do zatruć, głód tlenu, przegrzanie / hipotermia, a także wszelkiego rodzaju choroby przewlekłe pracowników, nie wspominając o szybkim zmęczeniu i obniżonej wydajności.

Firma „M-Vent” ma wspaniałe doświadczenie w projektowaniu i montażu wentylacji w różnych gałęziach przemysłu. Pracownicy firmy pomogą Ci wybrać najlepszą opcję pod względem ceny i wydajności, zrealizują projekt pod klucz. Zaufaj profesjonalistom.

Tysiące pracowników rocznie zapada na choroby zawodowe, których główną przyczyną są szkodliwe substancje powstające w trakcie cyklu produkcyjnego. Wpływ wysokich temperatur, pyłów, różnorodnych zanieczyszczeń „towarzyszy” pracownikom przemysłu metalurgicznego, chemicznego, wydobywczego i kilkunastu gałęzi przemysłu.

W większości nowoczesnych przedsiębiorstw przemysłowych, gdzie w procesie produkcyjnym uwalniana jest znaczna ilość zanieczyszczeń, obok systemu wentylacji ogólnej stosuje się również wentylację lokalną. Ten typ systemu wentylacji pomaga ograniczyć obecność zagrożeń, gazów i pyłów w miejscu ich wytwarzania poniżej WPC i jest odpowiedni jako główny sposób ich lokalizacji.

Rodzaje i przeznaczenie

Wentylacja lokalna może być dwojakiego rodzaju. Nawiew - służy do doprowadzenia powietrza do urządzeń do tego przeznaczonych: i natrysków. Urządzenia te w większości przedsiębiorstw służą do tworzenia „wysp” czystego powietrza w warsztatach o dużej emisji zanieczyszczeń. Zasłony termiczne służy do tworzenia bariery powietrznej przed zimnem lub zanieczyszczonym masy powietrza gdy istnieje potrzeba częstego otwierania drzwi. W branżach niebezpiecznych najbardziej rozpowszechnioną jest wentylacja miejscowa wywiewna, przeznaczona do lokalnego usuwania zanieczyszczonego powietrza, w miejscach jego występowania, w określonym procesie produkcyjnym. Lokalny system wentylacji wyciągowej zapobiega rozprzestrzenianiu się szkodliwych substancji na terenie zakładu produkcyjnego. Najbardziej pożądanym sprzętem do wentylacji wyciągowej w większości przedsiębiorstw stał się lokalny odsysacz.

Wymagania dotyczące lokalnego ssania

Głównym wymaganiem dla lokalnych systemów wentylacji wyciągowej i systemów ssących jest zapobieganie przedostawaniu się zanieczyszczonego powietrza do narządów oddechowych i oczu człowieka. Oprócz:

1. Muszą mieć prostą konstrukcję, aby personel mógł łatwo montować i demontować urządzenia czyszczące.
2. Urządzenie do usuwania szkodliwych substancji nie powinno być nieporęczne i nieporęczne, a także zakłócać proces produkcyjny.
3. Należy usunąć zanieczyszczenia i gazy powstające w procesie produkcyjnym: substancje lotne, opary - góra i pył, a zanieczyszczenia cięższe od powietrza - dół.

Główne typy urządzeń do pobierania powietrza stosowanych w produkcji

Lokalne odsysanie jest częścią każdego nowoczesnego przedsiębiorstwa. Do chwili obecnej istnieje kilka typów tych urządzeń:

Ssanie półotwarte. Są to głównie komory wentylowane i wyciągi. Urządzenia te zapewniają najwyższą jakość usuwania zanieczyszczeń, jednocześnie minimalny przepływ powietrze. Są kilku typów. Urządzenia z górnym wylotem służą do uwalniania substancji za pomocą wysoka temperatura lub wilgotność. Szafy z dolnym wlotem powietrza mają za zadanie wyeliminować „ciężko” zanieczyszczone powietrze. Szafy przenośne z bocznym wlotem zanieczyszczonego powietrza służą do eliminacji zanieczyszczeń pylących.

• Całkowicie otwarte urządzenie odsysające zanieczyszczone powietrze jest konstrukcją wyciągową umieszczoną poza źródłem ich emisji. Obecnie najpopularniejszymi urządzeniami tego typu są okapy, panele ssące i ssania boczne. Wlot powietrza boczny montuje się w przypadku, gdy źródło emisji zanieczyszczeń wymaga dostępu z różnych stron. Okapy wyciągowe to najprostsza wersja odsysania. Montuje się je w miejscach, gdzie wydzielają się szkodliwe substancje, które mają tendencję do unoszenia się do góry. Parasol umieszczony jest na wysokości 1,5 m od podłogi. Efektywność urządzeń tego typu osiągana jest dzięki dużej objętości powietrza wywiewanego.
• Częścią urządzenia jest całkowicie zamknięty dolot powietrza, wykonany w formie pokrywy, przez której otwory technologiczne napływa powietrze do urządzenia.

Przyssawki dzieli się ze względu na kształt otworu tego urządzenia, które są okrągłe, kwadratowe lub wykonane w formie szczeliny. W procesach spawania i lutowania metali najczęściej wykorzystuje się otwory okrągłe i kwadratowe. Wentylacja podczas spawania nie zawsze jest w stanie zneutralizować wszystkie szkodliwe strumienie powietrza, dlatego w spawalni koniecznie instaluje się system wymuszonej wentylacji ogólnej z dopływem świeżego powietrza w ilości co najmniej 40 metrów sześciennych na godzinę na pracownika. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

Cechy systemu wentylacji spawalni

Istnieje wiele rodzajów i metod spawania. To właśnie ich różnorodność doprowadziła do różnorodności opcji ssania stosowanych szczególnie w spawalniach. Przez cechy konstrukcyjne można je podzielić na 4 główne grupy:

1. Urządzenia małogabarytowe do urządzeń automatycznych i półautomatycznych. Takie urządzenia wentylacyjne są zintegrowane ze sprzętem spawalniczym. Należą do nich wloty powietrza w uchwytach spawalniczych.
2. Lokalne przyssawki wbudowane w stoły spawalnicze. Urządzenia te znajdują zastosowanie przy spawaniu i lutowaniu małe części. Lokalna wentylacja do lutowania i spawania może być podłączona do ogólnej system wentylacji.
3. Jednostki ssące zintegrowane ze stanowiskami spawalniczymi i urządzeniami do spawania dużych części. Ta grupa urządzeń integrowana jest z instalacjami i stanowiskami spawalniczymi i montażowymi.
4. Podnośniki obrotowe i przenośne urządzenia odkażające stosowane podczas prac spawalniczych w różnych lokalizacjach. Do tej grupy urządzeń zaliczają się wszelkie przenośne odbiorniki powietrza o różnej konstrukcji.

Skuteczność czerpni w usuwaniu substancji szkodliwych wymaga dokładnego obliczenia wentylacji miejscowej wywiewnej.

Czynniki wpływające na obliczenia wentylacji produkcji spawalniczej

Rada:
Opracowanie projektu i obliczenia systemu wentylacji w dowolnym zakładzie produkcyjnym to złożony i odpowiedzialny proces, którym powinni się zająć wyłącznie profesjonaliści.

Ta publikacja da informacje ogólne o tym, co wpływa na obliczenia wentylacji hali produkcyjnej ze stacjonarnym stanowiskiem spawalniczym.

Głównymi czynnikami wpływającymi na obliczenia systemu wentylacji i odpowiednio na wybór niezbędnego sprzętu są:

• Wymagany pobór powietrza przez czerpnię w zależności od jej konstrukcji i rodzaju spawania.
• Jego skuteczność w konkretnym miejscu pracy.

Aby obliczyć przepływ powietrza, możesz skorzystać ze wzoru:

L = 3600 * F * Vo

Gdzie:

L– wymiana powietrza
F to powierzchnia otworu ssącego
Vo jest prędkością ruchu powietrza w otworze

Można skorzystać z gotowych standardowych obliczeń, w zależności od konstrukcji czerpni.

Na przykład:

Stacja obsługi samochodów wyposażona jest w stacjonarne stanowisko spawalnicze, w którym panel wydechowy pełni funkcję lokalnego odsysania. W tym przypadku wymagany przepływ powietrza określa się na podstawie: 3300 m3/h na 1 m2 powierzchni panelu.

Wydajność urządzenia oblicza się ze wzoru:

mi = (Lm — Lpr) / Lm

Gdzie

mi- wydajność urządzenia
Lm- moc, która będzie wymagana dla systemu wentylacji wewnątrzzakładowej, w przypadku braku lokalnego czerpni powietrza
Lpr- przepływ powietrza wymagany do rozcieńczenia niezlokalizowanych zanieczyszczeń do MPC.

Ważny!
Wydajność tych urządzeń nie jest taka sama w przypadku różnych zanieczyszczeń uwalnianych podczas spawania i innych cykli produkcyjnych.