Dostawa urządzenia wentylacyjnego w produkcji. Funkcje i procedura obliczania wentylacji wywiewnej i nawiewnej. Zgodnie z zasadą działania

Zasadnicza różnica między wentylacją przemysłową polega na tym, że sprzęt radzi sobie z utrzymaniem dużych obiektów, często o bardzo trudnych warunkach mikroklimatycznych. Do powietrza mogą przedostawać się szkodliwe substancje, gorąca para lub pył. Główne zadanie Wentylacja wywiewna zakłady produkcyjne szybko „wyłapują” wszelkie niepożądane zanieczyszczenia i usuwają je bez szkody dla środowiska.

Rodzaje wentylacji pomieszczeń

Zgodnie z metodą ruchu powietrza istnieją dwa rodzaje wentylacji:

mechaniczny;
naturalny.

Zgodnie z zasadą działania wszystko centrale wentylacyjne Są podzielone na:

Dostarczać(do złożenia świeże powietrze), może być lokalny (oaza, kurtyna lub pęk powietrzny), jak i ogólny (napływ skierowany lub rozproszony).
wydechowy(odprowadzanie powietrza wywiewanego), są ogólne lub lokalne.

Wentylacja grawitacyjna w budynkach przemysłowych

Każda naturalna wentylacja nawiewna lub wywiewna zakładu produkcyjnego działa wykorzystując różnicę temperatur i ciśnień powietrza w warsztacie i na ulicy. Oznacza to, że siłą napędową naturalnej trakcji jest wiatr i ciśnienie termiczne.

Ze względu na różnicę temperatur rozprężone ciepłe masy powietrza są wypychane z warsztatu, a w ich miejsce zasysane są czyste, zimne masy powietrza. Obszar jest tworzony z regionu nawietrznego wysokie ciśnienie krwi, zwiększając dopływ świeżego powietrza z zewnątrz. Przeciwnie, po zawietrznej stronie budynku ciśnienie jest zawsze obniżone, co przyczynia się do odpływu powietrza wywiewanego. Prawa fizyczne są z powodzeniem wykorzystywane do wentylacji przedsiębiorstw z intensywnym wydzielaniem ciepła. Ale nie we wszystkich przypadkach potężna wymiana powietrza gwarantuje stworzenie wszystkich niezbędnych warunków do pracy personelu.

Im wyraźniejsza różnica temperatur przy podłodze i suficie warsztatu, a także im wyższe pomieszczenie, tym wydajniej będzie działał system.

Jeśli w ścianach i oknach warsztatu występują szczeliny, często otwierane są drzwi lub bramy, istnieje prawdopodobieństwo wystąpienia przeciągów i spadku temperatury. Latem na obszarach oddalonych od drzwi i okien naruszane są normy wentylacji pomieszczeń przemysłowych.

Napowietrzanie pomieszczenia

Napowietrzanie w niektórych przypadkach tworzy efektywną wymianę powietrza opartą na naturalnym ciągu. Do jego realizacji instalowane są lampy napowietrzające - specjalnie zaprojektowane elementy wentylacyjne.

Czasami podczas budowy zakładu produkcyjnego wentylacja nie jest obliczana, sprzęt nie jest instalowany. Wtedy możliwe jest umieszczenie wałów i kanałów działających pod wpływem ciśnienia termicznego w już ukończonym warsztacie. Wyjścia z min są osłonięte głowicami deflektorowymi. Wiatr wieje nad deflektorem i tworzy obszar rozrzedzenia w rurze, zwiększając zasysanie powietrza. Podobny system jest szeroko stosowany w budynkach rolniczych i inwentarskich, kuźniach, małych piekarniach. Rura jest zainstalowana na najwyższej półce dachu.

Napowietrzanie jest jednym z najbardziej efektywnych przykładów naturalnej wentylacji przemysłowej. Jest stosowany w branżach, w których występuje obfite tworzenie się gazów, trucizn i ciepła.

Urządzenie wentylacji grawitacyjnej w produkcji

W obiektach obsługiwanych wyposażone są w 3 poziomy otworów ze specjalnie zaprojektowanymi nawiewnikami. Pierwsze dwa rzędy otworów znajdują się na wysokości 1-4 metrów od podłogi. W dachu zamontowane są lampy napowietrzające z regulowanymi otworami wentylacyjnymi.

Latem strumienie czystego powietrza wchodzą przez dolne rygle, a brudne w górę. W zimnych porach roku powietrze przedostaje się przez środkowy rząd otworów wentylacyjnych i nagrzewając się, dociera do poziomu personelu.

Intensywność wentylacji jest regulowana przez różne pozycje otworów wentylacyjnych. Obliczając wentylację pomieszczenia produkcyjnego, określ powierzchnię otworów wentylacyjnych, otworów. Ponieważ najgorszym okresem dla działania systemu jest ciepła, spokojna pogoda, przyjmuje się go jako punkt odniesienia.

Przy wietrznej pogodzie naturalna przyczepność działa lepiej. Ale dzięki połączeniu określonej siły i kierunku wiatru można wytworzyć odwrotny ciąg.

Zmieszane z pyłami i gazami czyste powietrze kierowane jest do miejsc przebywania ludzi. Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się kurzu i brudu, zainstalowane są latarnie o nadmuchiwanej konstrukcji z ochroną przed wiatrem.

W gorącym sezonie powietrze nawiewane jest chłodzone przez rozpylanie zimna woda z dysz znajdujących się w obszarze otworów wentylacyjnych. Powietrze ochładza się, a wilgotność nieznacznie wzrasta.

Istnieją pewne wymagania dotyczące budynków z naturalną wentylacją:

jego obwód musi być otwarty dla dostępu powietrza;
napowietrzone jednopiętrowe warsztaty lub położone na Wyższe piętra wysokie budynki.

Bardzo trudno jest zamontować wentylację naturalną w wieloprzęsłowych obiektach przemysłowych. Przy szerokości warsztatu przekraczającej 100 metrów dostarczenie czystego powietrza do środka budynku jest prawie niemożliwe. Następnie w celu napowietrzenia instaluje się nie dmuchane latarnie Baturina z oddzielnym kanałem dla wydechu i dopływu. Zimą taki system może spowodować niepożądany spadek temperatury Obszar roboczy pomieszczenia produkcyjne. Dlatego w warsztatach wielostanowiskowych zwykle instaluje się wentylację wymuszoną z ogrzewaniem napływowym.

Wszystkie elementy napowietrzania są sterowane mechanicznie.

Zaletą tego rodzaju wentylacji pomieszczeń przemysłowych jest możliwość zapewnienia silnej wymiany powietrza.

Kolejnym plusem jest niski koszt mechanizmów.

Wady:

zależność od pogody;
złożoność zarządzania;
niemożność zapewnienia odległych miejsc pracy świeżego powietrza.

Napowietrzanie, jako rodzaj wentylacji pomieszczeń przemysłowych, jest niedopuszczalne, jeżeli technologia wiąże się z rozprzestrzenianiem szkodliwych zanieczyszczeń i pyłów. Ponieważ filtrowanie odpadów masy powietrza niemożliwe.

Wymuszona wentylacja w obiektach przemysłowych

Schematy wentylacji nawiewnej lub wywiewnej obiektów przemysłowych na ciąg mechaniczny umożliwiają doprowadzenie parametrów powietrza nawiewanego do pomieszczeń do wymaganych (nawilżanie, filtrowanie, chłodzenie, ogrzewanie i neutralizowanie powietrza).

Zalety wymuszona wentylacja:

jego praca nie jest związana z temperaturą na zewnątrz;
możliwe jest dostarczanie, usuwanie powietrza z wymaganego punktu;
możliwość zmiany szybkości wentylacji pomieszczeń produkcyjnych w dowolnych granicach;
możliwe jest dokładne obliczenie wentylacji wywiewnej lub nawiewnej pomieszczenia produkcyjnego.

Wśród rodzajów wentylacji stosowanych obecnie w obiektach przemysłowych najbardziej rozpowszechniona jest wentylacja wymuszona.

Wentylacja pomieszczeń przemysłowych ogranicza rozprzestrzenianie się zanieczyszczonego powietrza i usuwa je bezpośrednio ze źródła jego występowania.

Na jakość wentylacji miejscowej pomieszczeń produkcyjnych ma wpływ właściwy dobór urządzeń, kształt wlotów powietrza oraz stopień rozrzedzenia atmosfery.

Wszystkie typy central wywiewnych do wentylacji pomieszczeń przemysłowych składają się z takich elementów jak:

ssanie (wlot powietrza);
wentylator;
przewody powietrzne;
filtry;
kanał wydechowy.

Cała objętość zanieczyszczonego powietrza musi zostać wychwycona przez wlot powietrza, a następnie przeniesiona przez lokalną wentylację obiektu produkcyjnego.

Rodzaje nawiewników przemysłowych

Wloty ssące lub powietrzne do systemy wentylacyjne są dwojakiego rodzaju:

Zamknięte;
otwarty.

Wloty powietrza wentylacyjnego Typ otwarty składać się z:

pokrywa ochronna;
parasol wydechowy;
przyssawki pokładowe lub przegubowo-teleskopowe (instalowane bezpośrednio na stanowisku pracy);
ruchome wloty powietrza.

Takie odbiorniki wyróżniają się tym, że otwór do zasysania zanieczyszczonego powietrza znajduje się nieco dalej od miejsca jego wypuszczania.

Ochronna osłona przeciwpyłowa eliminuje słup pyłu (tzw. pochodnia pyłowa), który powstaje np. w stolarstwie: podczas szlifowania, polerowania, Szlifierki. Urządzenie zawiera wizjer i jest instalowane w poprzek ruchu cząstek pyłu.

Wielokrotność wentylacji miejscowej pomieszczenia produkcyjnego obliczana jest na podstawie prędkości i średnicy ściernicy lub ściernicy.

Okapy zmniejszają powierzchnię dystrybucji i usuwają gorące powietrze zawierające niebezpieczne zanieczyszczenia i unoszące się ku górze na zasadzie konwekcji. Rozmiar parasola powinien całkowicie pokrywać obszar źródła gorącego powietrza. Parasole są wykonane z nawisami lub bez. Zwisy wykonane są ze sztywnych arkuszy lub gęstego płótna. Otwarte parasole są wygodniejsze, ponieważ nawisy nie utrudniają dostępu personelu.

W branżach niebezpiecznych prędkość przepływu powietrza wchodzącego do parasola powinna wynosić od 0,5 metra na sekundę i więcej. Jeśli parasol usuwa gorące powietrze bez zanieczyszczeń, prędkość powinna wynosić od 0,15 do 0,25 metra na sekundę.

Na wannach trawiących i cynkowniczych montuje się wloty powietrza w postaci szczelin lub odciągów bocznych. Powietrze porusza się nad wanną i usuwa szkodliwe opary zasad i kwasów, zanim rozprzestrzenią się one po całym pomieszczeniu.

Jeśli szerokość łazienki jest niewielka (do 70 cm), instaluje się jednostronne ssawki.

Szerokie wanny wyposażone są w dwustronne odsysania, a także konstrukcje zdmuchujące parowanie z powierzchni cieczy „z przelewem”.

Objętość powietrza przepuszczanego przez takie urządzenia zależy od powierzchni cieczy, stopnia toksyczności pary i temperatury cieczy. Ponieważ pary szybko się niszczą konstrukcje metalowe, wentylacja obiektów przemysłowych w tym rejonie wykonana jest z trwałych materiałów, takich jak PCV.

W zakładach spawalniczych i lutowniczych przyssawki montuje się na pionowych lub ukośnych panelach z wieloma otworami.

Ssaki teleskopowe i przegubowe są bardzo powszechne. Dzięki wysuwanej rurce koniec ssący można przybliżyć do pożądanego miejsca.

W warsztatach z półautomatami spawalniczymi i lutownicami na dwutlenek węgla przyssawki montowane są bezpośrednio w narzędziach. Takie urządzenia skutecznie wymieniają powietrze do 20 metrów sześciennych na godzinę.

Jeżeli miejsce pracy spawacza nie jest ustalone, stosuje się przyssawki mobilne, część z nich mocuje się do spawarki na przyssawkach.

Odsysacze typu zamkniętego:

okapy wyciągowe;
kabiny;
skrzynki schronienia;
kamery.

Dygestoria instalowane są w warsztatach, w których występuje obfite uwalnianie toksycznych oparów i gazów.

Skrzynki schronieniowe nie mają otwartych otworów i są stosowane w branżach z substancjami radioaktywnymi i wysoce toksycznymi. Pracownik wykonuje wszelkie manipulacje za pomocą gumowych rękawiczek i wbudowanych rękawów lub urządzeń mechanicznych.

Lokalna wentylacja wywiewna w obiektach przemysłowych z całkowitą izolacją źródeł niebezpiecznych emisji nazywana jest aspiracją i jest uważana za jeden z najbezpieczniejszych i najskuteczniejszych systemów.

Rodzaje wentylatorów przemysłowych

Powietrze w systemach wentylacji wymuszonej napędzane jest przez urządzenia mechaniczne: dmuchawy zasilane energią elektryczną. Najczęściej instalowane są modele promieniowe lub osiowe.

Wentylator promieniowy lub odśrodkowy nazywany jest również „ślimakiem” w postaci obudowy, w którą wbudowane jest koło z łopatkami. Podczas obrotu koła powietrze dostaje się do obudowy, zmienia kierunek i jest dostarczane pod ciśnieniem do kanału powietrznego.

Powietrze wylotowe jest często nasycone szkodliwymi i agresywnymi składnikami, a nawet materiałami wybuchowymi. W zależności od ewentualnych zanieczyszczeń stosuje się wentylatory:

standardowy typ dla temperatury powietrza do +80 stopni z niewielką ilością pyłu;
typ antykorozyjny - do oparów zasad i kwasów;
z zabezpieczeniem przed iskrami - do wybuchowych mieszanek powietrza;
pył - stosuje się, gdy stężenie pyłu w powietrzu przekracza 100 miligramów na metr sześcienny.

Liczby wachlarzy wskazują średnicę koła wyrażoną w decymetrach.

Wentylatory osiowe to pochylone łopatki zamontowane w cylindrycznej obudowie. Podczas pracy powietrze porusza się równolegle do osi wentylatora. Takie modele są częściej instalowane w sieciach średniej wielkości, kanałach wydechowych awaryjnych oraz w kopalniach. Ich zaletą jest to, że jeden wentylator może dostarczać powietrze w dwóch przeciwnych kierunkach, realizując zarówno wywiew, jak i dopływ.

Powietrze dostarczane jest do wymaganych punktów kanałami powietrznymi. Najczęściej są one wykonane z blachy, a przy pracy z substancjami agresywnymi – z tworzywa sztucznego, ceramiki i innych stabilnych materiałów.

Odpylacze i filtry do prac przemysłowych

Jakość emisji powietrza do atmosfery regulują wymagania dotyczące wentylacji pomieszczeń przemysłowych. Dlatego zanieczyszczone powietrze z zakładów przemysłowych musi zostać przefiltrowane przed wypuszczeniem do środowiska. Jednym z najważniejszych parametrów obliczanych dla wentylacji obiektu produkcyjnego jest skuteczność oczyszczania powietrza.

Oblicza się to w następujący sposób:

Gdzie Kvh to stężenie zanieczyszczeń w powietrzu przed filtrem, Kout jest stężeniem po filtrze.

Czasami pojedynczy odpylacz lub filtr wystarczająco oczyszcza powietrze, wtedy czyszczenie nazywa się jednoetapowym. Jeśli powietrze jest bardzo zanieczyszczone, konieczne jest zorganizowanie wieloetapowego czyszczenia.

Rodzaj systemu oczyszczania zależy od ilości zanieczyszczeń, skład chemiczny i formy.

Najprostszą konstrukcją odpylaczy są osadniki pyłu. W nich prędkość przepływu powietrza jest znacznie zmniejszona, przez co osadzają się zanieczyszczenia mechaniczne. Ten rodzaj czyszczenia nadaje się tylko do czyszczenia wstępnego i nie jest zbyt skuteczny.

Komory pyłowe to:

prosty;
labirynt;
z przegrodą.

Do wychwytywania pyłu o cząsteczkach większych niż 10 mikronów stosuje się cyklony – bezwładnościowe pochłaniacze pyłu.

Cyklon- Jest to cylindryczny pojemnik wykonany z metalu, zwężający się od dołu. Powietrze jest dostarczane z góry, cząsteczki kurzu pod wpływem sił odśrodkowych uderzają w ściany i opadają. Czyste powietrze jest usuwane przez specjalną rurę.

Dwa małe cyklony ustawione jeden za drugim zwiększają skuteczność czyszczenia o 90% w porównaniu do jednego dużego.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć ilość uwięzionego pyłu, do korpusu cyklonu rozpylana jest woda. Takie urządzenia nazywane są myjkami cyklonowymi. Pył jest zmywany wodą i wysyłany do szamba.

Nowoczesnym typem odpylaczy są obrotowe lub rotoklony. Ich praca opiera się na połączeniu sił Coriolisa i siła odśrodkowa. Konstrukcja rotoclonów przypomina wentylator odśrodkowy.

Filtry elektrostatyczne- To kolejny sposób na oczyszczenie powietrza z kurzu. Dodatnio naładowane cząsteczki kurzu są przyciągane do ujemnie naładowanych elektrod. Przepuścić przez filtr Wysokie napięcie. Aby oczyścić elektrody z kurzu, od czasu do czasu są one automatycznie potrząsane. Kurz dostaje się do pojemników.

Stosowane są również zwilżane wodą filtry żwirowe i koksowe.

Filtry średnie i dokładne wykonane są z materiału filtracyjnego: filcu, włóknin syntetycznych, drobnych oczek, tkanin porowatych. Wychwytują najmniejsze cząsteczki olejów, kurzu, ale szybko się zatykają i wymagają wymiany lub czyszczenia.

W przypadku konieczności oczyszczenia powietrza z bardzo agresywnych, wybuchowych substancji lub gazów stosuje się systemy wyrzutowe.

Wyrzutnik składa się z czterech komór: rozrzedzenia, dezorientatora, szyjki, dyfuzora. Powietrze dostaje się do nich pod wysokim ciśnieniem, unoszone przez potężny wentylator lub sprężarkę. W dyfuzorze ciśnienie dynamiczne zamieniane jest na ciśnienie statyczne, po czym przeprowadzana jest masa powietrza.

Wentylacja nawiewna w produkcji

Normy wentylacji pomieszczeń przemysłowych są określone w SNiP 41-01-2003. Powietrze przed wejściem do pomieszczenia należy uzdatnić: schłodzić lub ogrzać, odfiltrować z kurzu, a czasem zwiększyć jego wilgotność.

Urządzenie wentylacji nawiewnej:

Wlot powietrza;
przewody powietrzne;
filtry;
grzejniki;
wentylator;
dystrybutory powietrza.

Podczas instalowania wentylacji pomieszczenia produkcyjnego zorganizowana jest komora zasilająca, w której mieści się grzałka, filtr i wentylator.

Wloty powietrza znajdują się na wysokości 2 m nad poziomem gruntu, w miejscach oddalonych od źródeł zanieczyszczeń, czasami ponad dachem budynku. Przy wyborze miejsca brany jest pod uwagę kierunek wiatrów. Na zewnątrz wloty powietrza osłonięte są żaluzjami, kratkami lub parasolami.

Powietrze nawiewane jest oczyszczane przez filtry inny rodzaj, zwykle wykonane z materiałów nietkanych.

Zimą powietrze jest ogrzewane przez cienie lub grzejniki. Nośnikiem ciepła jest woda lub prąd. Jeśli wymagane jest nawilżanie, instalowane są komory nawadniające, w których rozpylana jest drobno rozproszona frakcja powietrza. Powietrze jest chłodzone w ten sam sposób.

Lokalny system zasilania w pomieszczeniu

Wymagania dotyczące wentylacji pomieszczeń przemysłowych nie zawsze spełnia wentylacja ogólna. Następnie instalowany jest lokalny system zasilania.

Rodzaje wentylacji nawiewnej miejscowej:

kurtyny powietrzno-termiczne;
pęki powietrza;
oazy;
kurtyny powietrzne.

prysznic powietrzny jest skierowany strumień czystego powietrza Miejsce pracy. Jej celem jest zwiększenie wymiany ciepła ciała pracownika i zapobieganie przegrzaniu.

Instalacje prysznicowe mogą być:

stacjonarny;
mobilny.

Prysznice organizowane są w gorących sklepach, a także wtedy, gdy ekspozycja personelu na podczerwień przekracza 350 W/m2. metr.

Normy wentylacji pomieszczeń przemysłowych tego typu zależą od ciężkości pracy, temperatury powietrza w warsztacie i intensywności promieniowania podczerwonego. Średnio temperatura powietrza w pęku powietrza wynosi od +18 do +24 stopni. Przepływ porusza się z prędkością od 0,5 do 3,5 metra na sekundę. Prędkość jest wprost proporcjonalna do temperatury powietrza i natężenia promieniowania. A temperatura przepływu wlotowego jest odwrotnie proporcjonalna do tych wskaźników.

Aby zmienić kierunek przepływu powietrza, na końcach kanałów powietrznych przymocowane są specjalne obrotowe rurki.

Oazy powietrza obsługują całą część warsztatu, która jest odgrodzona od reszty terenu ekranami świetlnymi. W obszarze powietrze porusza się z obliczoną prędkością i temperaturą. W oazie dokładnie oblicza się stopień wentylacji pomieszczeń przemysłowych.

Kurtyny powietrzno-termiczne i powietrzne przeznaczone są do zapobiegania wychłodzeniu pracowników oraz do chłodzenia pomieszczeń Otwórz drzwi lub otwory.

Istnieją 2 rodzaje zasłon:

z ogrzewaniem powietrza nawiewanego;
bez ogrzewania.

Ogólna wentylacja jest konieczna w przypadkach, gdy wilgoć, ciepło i zanieczyszczenia dostają się do całej objętości warsztatu i niemożliwe jest przestrzeganie norm wentylacji pomieszczeń przemysłowych za pomocą lokalnych środków. W systemie wentylacji ogólnej z wymianą powietrze wywiewane w pomieszczeniu produkcyjnym jest rozcieńczane czystym powietrzem zgodnie z wymaganiami kontroli sanitarno-higienicznej. To nie jest ekonomiczny i mało wydajny system.

Wentylacja przemysłowa to proces, którego celem jest spełnienie wymagań technologicznych i technicznych wymagania higieniczne w produkcji, w tym powietrza w miejscu pracy.

Zadanie i funkcje

Projektowanie i montaż wentylacji przemysłowej rozwiązuje kilka problemów, z których głównym jest określenie procesów wymiany powietrza. Po niezbędnych obliczeniach specjaliści określają warunki procesu technicznego w produkcji, wielkość i charakter szkodliwych emisji i uwzględniając te dane projektują system wentylacji.

Dokładne określenie niezbędnych danych jest prawie niemożliwe. Dużo tu gra erudycja i doświadczenie specjalistów: technologów, projektantów, inżynierów. Jeśli źle określisz ilość powietrza usuwanego z pomieszczenia, nawet najdroższa i najnowocześniejsza wentylacja nie da pożądanego efektu.

Dlaczego wentylacja przemysłowa jest konieczna?

Jego główną funkcją jest zapewnienie komfortowych warunków pobytu pracownikom tego zakładu produkcyjnego. Ponadto dzięki kompetentnej wentylacji zapewnione są niezbędne procesy technologiczne i wymagania dotyczące przechowywania określonego rodzaju produktu.

To za pomocą systemów wentylacyjnych tworzą przedsiębiorstwa optymalne warunki, zgodnie z normami sanitarnymi. Nie tylko zwiększają efektywność produkcji i wydajność pracy pracowników, ale także poprawiają jakość produktów, zmniejszając odsetek odrzutów.

W procesie wentylacji z powietrza w pomieszczeniu produkcyjnym usuwane są cząsteczki kurzu oraz nadmiar wilgoci, optymalna temperatura. Powietrze jest oczyszczane z substancji palnych, wybuchowych i po prostu szkodliwych dla zdrowia ludzkiego.

Szkodliwe substancje emitowane podczas produkcji

Wentylacja i klimatyzacja przemysłowa oczyszcza powietrze i neutralizuje je Negatywny wpływ substancje uwalniane podczas produkcji. Na przykład skutecznie radzą sobie z nadmiernym uwalnianiem ciepła i wilgoci, usuwają substancje w postaci pary i gazu, w tym różne szkodliwe dla zdrowia toksyny.

Wentylacja przemysłowa rozwiązuje problem nadmiernego zapylenia pomieszczeń, gdy cząsteczki pyłu przedostają się do powietrza w ilości przekraczającej dopuszczalne wartości. To samo dotyczy cząstek dymu i substancji w aerozolu. Wreszcie podczas procesu produkcyjnego najmniejsze cząsteczki cieczy są skoncentrowane w powietrzu w postaci mgły lub pustych kropel pęcherzyków gazu.

Wszystkie te „szkodliwe rzeczy” są przenoszone drogą powietrzną. A system wentylacji po prostu określa pożądany przepływ powietrza, tworząc pola temperatur. Stale usuwa zanieczyszczone powietrze z zewnątrz i nadmuchuje czyste chłodne powietrze z zewnątrz. Taka wymiana powietrza odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu wyciągowego.

Projektowanie i obliczanie wentylacji

Tak więc wentylacja przemysłowa bezpośrednio wpływa na efektywność pracy. Od jego prawidłowego obliczania i funkcjonowania zależy wiele procesów technicznych. Dlatego przed zainstalowaniem wentylacji przemysłowej eksperci dokładnie obliczają intensywność i częstotliwość wymiany powietrza w pomieszczeniu. Oto czynniki, które są brane pod uwagę.

Powierzchnia pomieszczeń produkcyjnych, jej wymiary i wysokość;
Cechy konstrukcyjne i niuanse architektoniczne;
Przeznaczenie obiektu przemysłowego;
Wielkość i rodzaj instalacji emitujących szkodliwe substancje do powietrza;
Liczbę pracowników przebywających na stałe w lokalu i czas ich pobytu;
Lokalizacja miejsc pracy;
Liczba jednostek wyposażenia i poziom jego obciążenia pracą, a także wiele więcej.

Przemysłowe i inne główne miasta zorganizowane zgodnie z określonymi wymaganiami. Na przykład małe pomieszczenie o powierzchni mniejszej niż 20 metrów kwadratowych powinno otrzymywać co najmniej 30 metrów sześciennych czystego powietrza na godzinę na osobę.

Urządzenia w systemie wentylacji

W systemie wentylacji występują dwa główne typy urządzeń: wywiewny i nawiewny. Wentylacja wywiewna lub wywiewna przemysłowa odpowiada za usuwanie zanieczyszczonego powietrza, a nawiew powietrza odpowiada za dostarczanie czystego powietrza. Mogą działać jednocześnie lub losowo. Jednak ilość powietrza nawiewanego i wywiewanego jest zawsze taka sama.

W zależności od sposobu nadmuchu powietrza wentylacja przemysłowa dzieli się na mechaniczną i naturalną. To ostatnie odbywa się dzięki naturalnemu ruchowi powietrza w pomieszczeniu, z powodu różnych ciśnień i działania wiatrów. Odpowiednio wentylacja mechaniczna działa dzięki zainstalowanym wentylatorom.

W celu zwiększenia bezpieczeństwa technicznego procesu wentylacji, w niektórych przypadkach instalowany jest system awaryjny lub rezerwowy.

Wymuszona wentylacja

Tak więc przemysłowa wentylacja nawiewna służy do wymiany zanieczyszczonego powietrza usuwanego z pomieszczenia na czyste, wtłaczane z zewnątrz. Dzieli się na dwa rodzaje: lokalną i ogólną.

Wentylacja ogólna

System ten znajduje się w najbardziej zanieczyszczonych obszarach. Za jego pomocą powietrze jest dostarczane w ilościach wystarczających do rozcieńczenia szkodliwe substancje do maksymalnych dopuszczalnych wartości. Jeśli chodzi o wartości termiczne, temperatura jest obniżana do granicy, aby zapobiec nadmiarowi ciepła.

wentylacja miejscowa

Służy do tworzenia określonych ustawień w dobrze zdefiniowanym pomieszczeniu. Technicznie jest to realizowane za pomocą specjalnych struktur, w tym:

kurtyna powietrzna - płaski strumień powietrza, który nie pozwala na przedostawanie się szkodliwych substancji z powietrza do określonego obszaru;
pęki powietrza - skierowany strumień powietrza np. na instalację przemysłową lub na pracownika;
oaza powietrzna - system do napełniania określonej części pomieszczenia czystym powietrzem.

Tak więc ogólna wentylacja przemysłowa neutralizuje jedynie nadmiar ciepła i zmniejsza stężenie szkodliwych substancji w powietrzu. Jeżeli podczas procesu produkcyjnego dochodzi do znacznego uwolnienia szkodliwych gazów, oparów i pyłów, stosuje się system mieszany, oparty na wentylacji ogólnej, ale z lokalnymi wywiewami.

Nie zaleca się instalowania systemu wentylacji ogólnej w przedsiębiorstwach o zwiększonej emisji pyłów i gazów. W takim przypadku im mocniejszy sprzęt, tym silniejsze szkodliwe substancje będą przenoszone po obszarze produkcyjnym.

Czym są wentylatory industrialne?

Dziś są Różne rodzaje Fani. Oto główne.

Osiowy. Najpopularniejszy typ na Może być instalowany nie tylko w przemyśle, ale także w systemie.Konstrukcja tego urządzenia jest znana wszystkim i jest obudową z ostrzami.
Dach. Jak sama nazwa wskazuje, jest instalowany na dachach sklepów, magazynów i innych przedsiębiorstw produkcyjnych. Znajduje również zastosowanie w systemie wentylacji osiedli mieszkaniowych.
Kanał. Często stosowane w biurach, montowane pod sufitami podwieszanymi lub w sieciach kanałów wentylacyjnych, bezpośrednio w kanale wentylacyjnym.

Oprócz zwykłych, są też wentylatory ze specjalnymi funkcjami.

Dźwiękoszczelny. Umieszcza się je w pomieszczeniach, w których trzeba zneutralizować nawet pozornie minimalny hałas wentylatora. Na przykład w placówkach medycznych lub bibliotekach.
Odporna na ciepło. Mogą pracować w szerokim zakresie temperatur - od minus 20 do plus 100 stopni. Wykonane są z bardzo wytrzymałych materiałów i pokryte specjalną farbą ognioodporną.
Odporność na eksplozje. Stosowane są w przedsiębiorstwach, których działalność związana jest z produkcją gazów wybuchowych. Wykonane są ze specjalnego materiału silumin, odpornego na korozję i wyjątkowo trwałego.
Odporny na agresywne środowisko. Niezastąpiony w zakładach chemicznych lub laboratoriach gdzie występują substancje agresywne chemicznie w stanie gazowym.
Do usuwania dymu. Takie wentylatory są często spotykane w systemach wentylacji awaryjnej. Doskonale usuwają zanieczyszczone powietrze i redukują dym w przypadku pożaru.

Przemysłowe systemy wentylacyjne są ważną częścią każdej produkcji, aw ich projektowanie i instalację powinni być zaangażowani kompetentni specjaliści.

Wentylacja przemysłowa to zespół działań mających na celu zorganizowanie i utrzymanie stabilnej wymiany powietrza w pomieszczeniach przemysłowych. Urządzenia eksploatacyjne i procesy produkcyjne są często źródłem unoszących się w powietrzu cząstek i toksycznych oparów, które mogą niekorzystnie wpływać na zdrowie człowieka. Ponadto brak świeżego powietrza zmniejsza produktywność i zdolność do znoszenia aktywności fizycznej.

Nasze atuty:

10 lat stabilnej i udanej pracy

Ukończono ponad 500 000 m2

Dlaczego mamy najlepszą cenę?

Minimalne warunki

100% kontrola jakości

5 lat gwarancji na wykonane prace

1500 m2 powierzchni własnych magazynów

Rozwiązanie

Wentylacja obiektów przemysłowych polega zasadniczo na dostarczaniu świeżego powietrza i usuwaniu powietrza wywiewanego. I zawiera szereg rozwiązań.

Pierwszym etapem jest planowanie. W tym celu należy wziąć pod uwagę kilka ważnych warunków: obecność szkodliwych oparów w pomieszczeniach, zanieczyszczenie gazem i warunki temperaturowe.

Aby rozwiązać zadania, należy wziąć pod uwagę niezbędne warunki robocizny, a także budować na parametry lokalu i jego specyfikacje.

Najczęściej w dużych pomieszczeniach stosuje się wentylację nawiewno-wywiewną z chłodzeniem lub ogrzewaniem powietrza.

Obecnie istnieje wiele systemów wentylacyjnych różniących się funkcjonalnością i kosztem. Często jest to specyficzne rozwiązanie dla każdego oddzielny pokój. To właśnie dzięki temu uzyskujemy sprawną, oszczędną i idealnie radzącą sobie z postawionymi zadaniami. Należy rozumieć, że system wentylacji jest bardzo złożonym mechanizmem, który nie tylko zapewnia czyste i świeże powietrze w pomieszczeniu, a co za tym idzie wysoką wydajność nie tylko urządzeń, ale także pracowników i ich dobre samopoczucie, a także pozwala na do sterowania wieloma parametrami w celu stworzenia optymalnych warunków klimatycznych w zależności od pory dnia lub części pomieszczenia. System wentylacji może być sterowany mechanicznie lub elektronicznie, ale możliwe są również typy mieszane.

Zadanie wentylacji przemysłowej

Głównym zadaniem wentylacji przemysłowej jest zapewnienie stałej obecności czystego powietrza w pomieszczeniach (bez zanieczyszczeń, zapachu i szkodliwych składników). Zapewnia się to na 2 sposoby: poprzez usuwanie mas zanieczyszczonego powietrza z warsztatów oraz zapewnienie dopływu świeżego powietrza. Drugim zadaniem jest utrzymanie określonego mikroklimatu. Obejmuje to wymagania dot reżim temperaturowy i wilgotność powietrza. Wymagania te są szczególnie istotne dla branż, którym towarzyszy duże uwalnianie ciepła, wilgoci i szkodliwych oparów.

Profesjonalnie zaprojektowany system wentylacji zapewnia następujące korzyści:

personel mniej choruje
wydajność pracy wzrasta
utrzymuje się korzystny mikroklimat
na sprzęcie nie gromadzi się wilgoć, metal nie utlenia się ani nie koroduje
zgodność z wymaganiami dotyczącymi procesów produkcyjnych.

Napowietrzanie spalin w produkcji

Przewody powietrzne stosowane są głównie do wentylacji miejscowych przestrzeni niedostępnych dla strumieni infiltracyjnych. Ruch i dystrybucja powietrza odbywa się bez zewnętrznego przymusu, jedynie pod wpływem różnic temperatur i ciśnienia atmosferycznego na zewnątrz i wewnątrz pomieszczenia. Aby zwiększyć efektywność napowietrzania, na wylocie montowane są deflektory, specjalne dysze rozprężne, które wyciągają wywiewane powietrze z pomieszczenia. Ułatwiają to również naświetla okienne i uchylone świetliki.

W czas letni spełnia rolę kanałów powietrza nawiewanego otwarta brama, otworów w ścianach zewnętrznych i drzwiach. W zimnych porach roku w magazynach o wysokości do 6 metrów otwierane są tylko otwory na wysokości co najmniej 3 metrów od znaku zerowego. Przy wysokości ponad 6 metrów dno otworów wentylacyjnych jest zaprojektowane w odległości 4 metrów od poziomu podłogi. Wszystkie otwory wyposażone są w wodoodporne wizjery, które dodatkowo kierują strumienie powietrza nawiewanego do góry.

Napowietrzanie nawiewne i wywiewne

Wyciąganie zanieczyszczonego powietrza odbywa się za pomocą rygli i szybów wentylacyjnych. Naświetla pełnią rolę swoistego amortyzatora termicznego, którego otwieranie i zamykanie reguluje ciśnienie powietrza w strumieniach wentylacyjnych. Jako dodatkowy regulator ciśnienia zaprojektowano specjalne otwory wyposażone w drzwi żaluzjowe:

nieco powyżej poziomu podłogi – stymulując przepływ powietrza,
tuż poniżej poziomu stropu – optymalizując jego odpływ.

Objętość krążącego powietrza jest proporcjonalna do powierzchni otwartych naświetli, otworów i wywietrzników.

Notatka

Jeśli stężenie szkodliwych substancji w powietrzu zewnętrznym przekracza maksymalne dopuszczalne limity o 30%, nie stosuje się wentylacji naturalnej.
Elementy górnego okapu montuje się około 10-15 stopni poniżej kalenicy na dachu. Zmniejsza to ryzyko ich zniszczenia.

Projektowanie i instalacja

Aby zapewnić najwyższą jakość wentylacji konieczne jest wykonanie jej projektu i montażu już na etapie budowy. Tylko w ten sposób można uwzględnić wszystkie środki bezpieczeństwa, odpowiednio zaprojektować strefy wywiewne.

Ale zdarza się również, że konieczne jest zainstalowanie systemu wentylacji w już wybudowanym budynku. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wszystkie warunki, w jakich system będzie pracował, a także przeznaczenie samego pomieszczenia. Dobór wyposażenia zawsze uzależniony jest od zagrożenia wybuchem i pożarem pomieszczenia.

Jak wiadomo, w obiektach przemysłowych stosuje się wentylację ogólną i miejscową. Pierwszy odpowiada za wymianę powietrza i oczyszczanie powietrza w całym pomieszczeniu. Ale za pomocą lokalnych odsysań można rozwiązać tylko lokalne problemy w miejscu powstawania tych bardzo szkodliwych substancji. Nie jest jednak możliwe całkowite zatrzymanie i zneutralizowanie takich przepływów powietrza, zapobiegając ich rozprzestrzenianiu się po całym pomieszczeniu. Oto niezbędne dodatkowe elementy jak parasolki.

Na wybór urządzeń do instalacji wentylacji pomieszczeń przemysłowych wpływ ma rodzaj produkcji i ilość emitowanych szkodliwych substancji, parametry samych pomieszczeń oraz projektowa temperatura dla pory zimnej i ciepłej.

Podsumowując, chciałbym powiedzieć, że tak trudne zadanie, jakim jest obliczenie, zaprojektowanie i późniejszy montaż wentylacji, powinno być wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy mają za sobą bogatą wiedzę i wieloletnie doświadczenie.

Klasyfikacja wentylacji przemysłowej ze względu na rodzaj działania

Są różne typywentylacja przemysłowa. Są one klasyfikowane według następujących parametrów:

sposób organizacji dopływu i odpływu mas powietrza (naturalny, wymuszony);
według funkcjonalności (nawiew, wywiew, nawiew i wywiew);
sposób organizacji (wymiana lokalna, ogólna);
cechy konstrukcyjne (bezkanałowy, kanałowy).

Najprostszym i najbardziej ekonomicznym jest naturalna wentylacja. Opiera się na prawach fizyki, kiedy cieplejsze warstwy powietrza, wznosząc się, wypierają zimne. Główną wadą takich systemów jest zależność od pory roku, warunków pogodowych oraz ograniczony zakres (odpowiedni dla ograniczonego zakresu branż). Aby zorganizować naturalną wentylację w halach produkcyjnych, przewidziano 3 poziomy regulowanych otworów (okien). Pierwsze 2 znajdują się na wysokości 1-4 m od podłogi, trzeci poziom znajduje się pod strumieniem lub w lekkiej lampie napowietrzającej. Świeże powietrze wpływa dolnymi otworami, a zanieczyszczone powietrze jest wypychane przez górne. Intensywność wymiany powietrza reguluje się poprzez otwieranie/zamykanie nawiewników. Wentylację naturalną można stosować tylko w budynkach parterowych.

Wymuszona wentylacja- bardziej wydajny system, w tym zestaw urządzeń i sieci inżynieryjnych. Za wydajność trzeba jednak zapłacić, gdyż wiąże się to z zakupem drogiego sprzętu i zużyciem dużej ilości prądu.

Wentylacja tylko nawiewna lub tylko wywiewna stosowana jest niezwykle rzadko (głównie w branżach o niskim zanieczyszczeniu powietrza). Znacznie częściej układy nawiewne i wywiewne zapewniając bardziej równomierną wymianę powietrza.

Wentylacja ogólna zorganizowane w duże gałęzie przemysłu. W zależności od procesów produkcyjnych i składu powietrza może być stosowany w połączeniu z innymi systemami. wentylacja miejscowa, w przeciwieństwie do ogólnej wymiany, monitoruje czystość powietrza w określonych obszarach – np. nad strefą spawania czy malowania. Ten typ jest wybierany, jeśli centrala nie radzi sobie z wentylacją we wszystkich pomieszczeniach.

Co daje połączenie lokalnych systemów wywiewnych i zasilających z ogólną wymianą? Pobierając zanieczyszczone powietrze, system wywiewny nie pozwala na jego rozprzestrzenianie się po pomieszczeniu, a system nawiewny zapewnia dopływ świeżego powietrza (może być wyposażony w filtry i instalację grzewczą).

wentylacja kanałowa polega na organizacji skrzynek lub rur o dużym przekroju, przeznaczonych do transportu powietrza. Systemy bezkanałowe - zestaw wentylatorów i klimatyzatorów wbudowanych w otwory w ścianach lub sufitach.

Projektowanie wentylacji hal produkcyjnych

Projekt przemysłowe systemy wentylacyjne mają swoją specyfikę. Nie ma uniwersalnego sprzętu, który mógłby zaspokoić potrzeby wszystkich gałęzi przemysłu. Podczas projektowania bierze się pod uwagę wiele danych. Algorytm rozwiązania problemu jest następujący:

Obliczenie wymaganej wymiany powietrza.
Dobór sprzętu obsługującego obliczone parametry.
Obliczanie kanałów powietrznych.

W pierwszym etapie projektowania opracowywane jest zadanie techniczne (TOR). Jest opracowywany przez klienta i zawiera wymagania dotyczące parametrów powietrza, cech procesy technologiczne, zadania systemu.

plan architektoniczny obiektu z uwzględnieniem terenu;
rysunki konstrukcyjne budynku, w tym widok ogólny i przekroje;
liczba pracowników na jednej zmianie;
tryb pracy obiektu (jednozmianowy, dwuzmianowy, całodobowy);
cechy procesów technologicznych;
strefy potencjalnie niebezpieczne w odniesieniu do planu;
wymagane parametry powietrza (temperatura, wilgotność) zimą i latem.

Obliczenie wymaganej wymiany powietrza odbywa się w następujących obszarach:

dopływ świeżego powietrza zgodnie z normami sanitarnymi (wg norm na osobę 20-60 m³/h);
asymilacja ciepła;
asymilacja wilgoci;
rozcieńczanie powietrza do maksymalnych dopuszczalnych stężeń substancji szkodliwych.

Za podstawę przyjmuje się największą wymianę powietrza uzyskaną w wyniku obliczeń opisanych powyżej.

Korzystanie z systemu wentylacji awaryjnej

Według SNiP („Wentylacja budynków specjalnych i przemysłowych”) w branżach niebezpiecznych należy je zapewnić system wentylacji awaryjnej. Sytuacja awaryjna może powstać w przypadku awaryjnego uwolnienia gazów wybuchowych lub toksycznych, pożaru. Reprezentuje całkowicie samodzielny montaż typ spalin i jest obliczany w taki sposób, że podczas pracy z konwencjonalnym systemem zapewnia 8 wymian powietrza w ciągu 1 godziny.

Zarządzanie systemami wentylacyjnymi

Automatyzacja sterowanie systemami wentylacyjnymi pozwala zoptymalizować proces i obniżyć koszty eksploatacji. Takie podejście pozwala na zminimalizowanie udziału człowieka w zarządzaniu i zmniejszenie ryzyka „czynnika ludzkiego”. Sterowanie automatyczne wiąże się z instalacją czujników rejestrujących temperaturę/wilgotność powietrza, stężenie szkodliwych substancji, stopień zadymienia czy zanieczyszczenia gazami. Wszystkie czujniki są podłączone do jednostki sterującej, która dzięki określonym ustawieniom włącza lub wyłącza sprzęt. W ten sposób automatyzacja pomaga sprostać wymaganiom normy sanitarne, szybko reaguj na sytuacje awaryjne i oszczędzaj znaczne środki.

Systemy wentylacyjne są jednym z głównych odbiorców energii elektrycznej i cieplnej, dlatego wprowadzenie środków oszczędzania energii pozwala obniżyć koszty produktów. Do większości skuteczne środki można przypisać użyciu systemy odzyskiwania powietrza, recyrkulacja powietrza i elektryczne / silniki bez "martwych stref".

Zasada rekuperacji opiera się na przekazywaniu ciepła z wypieranego powietrza do wymiennika ciepła, co zmniejsza koszty ogrzewania. Najbardziej rozpowszechnionymi rekuperatorami są płyty i typ obrotowy, a także instalacje z chłodziwem pośrednim. Sprawność tego sprzętu sięga 60-85%.

Zasada recyrkulacji polega na ponownym wykorzystaniu powietrza po jego przefiltrowaniu. Jednocześnie miesza się z nim część powietrza z zewnątrz. Ta technologia jest używana w zimnych porach roku, aby zaoszczędzić na kosztach ogrzewania. Nie znajduje zastosowania w branżach niebezpiecznych, w których powietrzu mogą znajdować się substancje szkodliwe klasy zagrożenia 1, 2 i 3, patogeny, nieprzyjemne zapachy oraz gdzie istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia sytuacje awaryjne związane z gwałtownym wzrostem stężenia substancji łatwopalnych i wybuchowych w powietrzu.

Biorąc pod uwagę, że większość silników elektrycznych ma tak zwaną „martwą strefę”, ich prawidłowy dobór pozwala zaoszczędzić energię. Z reguły „martwe strefy” pojawiają się podczas rozruchu, gdy wentylator pracuje na biegu jałowym lub gdy rezystancja sieci jest znacznie mniejsza niż wymagana do jego prawidłowej pracy. W celu uniknięcia tego zjawiska stosuje się silniki z możliwością płynnej regulacji obrotów oraz bez prądów rozruchowych, co pozwala na oszczędność energii przy rozruchu i podczas pracy.

Optymalne parametry powietrza dla niektórych obiektów przemysłowych w zależności od warunków pracy lub składowania materiałów

Rodzaj produkcji i pomieszczenia	Temperatura	Wilgotność względna

Biblioteki, depozyty książek
Pomieszczenia muzealne z eksponatami wykonanymi z drewna, papieru, pergaminu, skóry
Pracownie artystów z obrazami na sztalugach
Magazyny obrazów w muzeach
Pomieszczenia do przechowywania futer
Pomieszczenia do przechowywania skór

Przedsiębiorstwa inżynieryjne
laboratoria metalowe
Pomieszczenia o stałej cieplnej do prac precyzyjnych różnych grup




Ekstra czyste pomieszczenia do prac precyzyjnych:
Sklep mechaniki precyzyjnej
Warsztat nawijania transformatorów i cewek, montażu lamp radiowych
Warsztat do produkcji elektrycznych przyrządów pomiarowych
Pracownia Obróbki Blach Selenowych i Tlenku Miedzi
Topialnia szkła optycznego
Szlifiernia soczewek
Sale komputerowe z wbudowanymi wentylatorami:
Parametry powietrza dostarczanego do wnętrza maszyn
Parametry powietrza na wylocie z maszyn
Parametry powietrza w pomieszczeniu

Szpitale
Chirurgiczny
Operacyjny


Przemysł drzewny
Sklep obróbka skrawaniem drzewo
Dział Stolarski i Zakupów
Warsztaty tworzenia modeli drewnianych
Produkcja meczowa
Suszenie zapałek

Produkcja poligraficzna
Zakład drukarni offsetowej arkuszowej
Pracownia druku rotacyjnego papieru rolkowego
Magazyn papieru offsetowego
Magazyn papieru powlekanego w arkuszach
Obrotowy Magazyn Papieru Rolkowego
Warsztaty: introligatorskie, suszenie, krojenie, klejenie papieru

produkcja fotograficzna
Pomieszczenia obróbki filmów fotograficznych
Dział cięcia folii

Wszystkie żywe istoty w przyrodzie, w taki czy inny sposób, zależą od czystego świeżego powietrza, a ludzkie ciało jest zaprojektowane w taki sposób, że co sekundę potrzebuje nasycenia tlenem. Jest to szczególnie zauważalne, gdy osoba znosi aktywność fizyczną, na przykład podczas wykonywania jakiejkolwiek pracy.

Dopływ świeżego powietrza jest szczególnie ważny, jeśli stanowisko pracy znajduje się w hali produkcyjnej. Znajdujące się w nim urządzenia i procesy technologiczne z nimi związane są często głównym źródłem przedostawania się do powietrza różnego rodzaju toksycznych oparów, gazów, brudu, pyłów i zanieczyszczeń chemicznych. Dlatego wentylacja w produkcji jest niezwykle niezbędny środek w organizacji dowolnego procesu technologicznego.

Błędnym jest pogląd, że tworzenie wentylacji w pomieszczeniach przemysłowych (warsztatach, sekcjach) praktycznie nie różni się od organizacji procesu klimatyzacji np. w budynku biurowym czy mieszkalnym. W tym przypadku warto podkreślić, że wentylacja przemysłowa to nie jednorazowy zabieg, ale cały szereg opracowań inżynierskich.

Wentylacja w produkcji odgrywa znacznie głębszą rolę niż wentylacja (klimatyzacja) w jakimkolwiek innym pomieszczeniu. To wentylacja przemysłowa ma za zadanie zapewnić nieprzerwane oczyszczanie powietrza z różnych zanieczyszczeń, jego funkcjonalny obieg, jednocześnie nie zakłócając przebiegu procesów technologicznych, ale stwarzając dogodne warunki do ich pomyślnej realizacji.

Wentylacja jako kompleks inżynieryjno-technologiczny dzieli się na dwa główne typy:

lokalny;
ogólna wymiana.

Głównym celem wentylacji miejscowej jest lokalizacja i późniejsze usuwanie szkodliwych substancji bezpośrednio w miejscu ich początkowego powstawania. Z reguły złośliwe źródło jest osłonięte ze wszystkich stron tzw. tarczami tworzącymi czapkę. Wewnątrz tego schronu panuje ciśnienie znacznie niższe od atmosferycznego, dzięki czemu podczas odsysania powietrza powstaje próżnia (szkodliwe zanieczyszczenia nie przedostają się do otaczającego pomieszczenia). Wentylacja miejscowa jest bardzo efektywna, a jednocześnie jej organizacja nie wymaga ogromnych nakładów inwestycje finansowe, ponieważ usuwanie zanieczyszczeń z powietrza odbywa się przy niskim natężeniu przepływu.

W przypadkach, gdy nie można w pełni zlokalizować złośliwych źródeł, używany jest ogólny typ wentylacji. Już z nazwy wynika, że jego celem jest kompleksowe oczyszczanie powietrza we wszystkich obiektach przemysłowych, a odbywa się poprzez rozcieńczanie całej zawartości zanieczyszczeń, brudu, kurzu, a także wilgoci i ciepła.

Klasyfikacja wentylacji przemysłowej ze względu na sposób działania

Zgodnie z metodą ekspozycji istnieją następujące rodzaje wentylacji:

wentylacja nawiewna;
Wentylacja wywiewna;
wentylacja nawiewno-wywiewna.

Wentylacja nawiewna w produkcji ma na celu zapewnienie swobodnego dopływu świeżego powietrza w ilościach wystarczających do zamierzonego funkcjonowania produkcji. Z reguły wentylatory kanałowe są szeroko stosowane w systemach nawiewnych. Są w stanie w pełni zapewnić wymuszony przepływ powietrza do warsztatu. Jednocześnie ciśnienie powietrza wzrasta kilkukrotnie w stosunku do ciśnienia atmosferycznego, w związku z czym następuje niezorganizowane, naturalne wydostawanie się zanieczyszczonego powietrza przez różne wyjścia, szczeliny i otwory na ulicę lub do sąsiednich pomieszczeń.

Wentylacja wywiewna w produkcji ma na celu usunięcie powietrza wywiewanego (zanieczyszczonego, wilgotnego lub gorącego), podczas gdy porcje świeżego powietrza dostają się do pomieszczeń w sposób niezorganizowany, przez drzwi, okna, otwory w ścianach itp. Ten rodzaj wentylacji jest szczególnie skuteczny w branżach, w których procesy technologiczne wiążą się z uwalnianiem dostatecznej ilości szkodliwych substancji, wilgoci, ciepła, a także obecnością dużego skupiska ludzi.

Najprostsza instalacja typu wyciągowego składa się z silnika elektrycznego i wentylatora. Jeśli wymagane jest oczyszczenie powietrza w pomieszczeniach o dużej powierzchni lub złożonym układzie, wówczas do zestawu minimalnego dodawane są specjalne filtry i rozbudowany system kanałów powietrznych odprowadzających powietrze na ulicę.

Wentylacja nawiewno-wywiewna w miejscu pracy zapewnia zarówno dopływ świeżego powietrza do pomieszczenia, jak i jednoczesne usuwanie z niego powietrza wywiewanego. Dystrybucję strumieni powietrza można przeprowadzić na dwa sposoby:

mieszanie;
przemieszczenie.

W pierwszym przypadku dyfuzory o dużej prędkości są montowane na sufitach lub ścianach hali produkcyjnej lub placu budowy, przez które wtłaczane jest powietrze uliczne. Wchodząc do zamkniętego pomieszczenia, w naturalny sposób miesza się ze zużytym i już wymieszany (z zanieczyszczeniami) jest usuwany przez specjalne zawory dyfuzyjne.

W drugim przypadku w dolnej części pomieszczenia (zwykle na powierzchni podłogi) montowanych jest kilka wolnoobrotowych rozdzielaczy powietrza, które zapewniają wymuszony dopływ świeżego powietrza. Ponieważ dystrybutor powietrza znajduje się na dole, odpowiednio świeże (schłodzone) powietrze jest rozprowadzane w dolnej części pomieszczenia i zgodnie z prawami fizyki ciepłe powietrze unosi się i jest usuwane przez otwory wentylacyjne w naturalny sposób.

Organizacja wentylacji grawitacyjnej

Wentylacja naturalna w produkcji zorganizowana jest na zasadzie samopowstającej różnicy ciśnień przepływów powietrza, ich kierunku oraz różnic charakterystyk temperaturowych. Przykładem prymitywnej wentylacji typu naturalnego jest najprostszy ciąg, do którego wystarczy otworzyć drzwi i okna w hali produkcyjnej. Ta metoda wentylacji jest również nazywana niezorganizowaną, ponieważ wszystko opiera się na elementarnych zjawiskach fizycznych.

Zorganizowana metoda wentylacji naturalnej polega na zastosowaniu specjalnych skrzynek z przepustnicami, za pomocą których można regulować siłę i stopień naturalnego przepływu powietrza.

Główną zaletą wentylacji grawitacyjnej jest niski koszt jej organizacji. Stworzenie takiego sposobu wentylacji nie wiąże się z zakupem specjalnych filtrów, wentylatorów, wymienników powietrza, dyfuzorów i innych urządzeń. A istotną wadą jest niemożność pełnej kontroli nad przepływami powietrza, a także niski stopień wymiany mas powietrza.

Wentylacja spawalniczych stanowisk produkcyjnych

Wentylacja w produkcji spawalniczej ma na celu oczyszczenie mas powietrza ze szkodliwych zanieczyszczeń z wysoką jakością i dokładnością, ponieważ prace spawalnicze należą do najbardziej szkodliwych rodzajów prac dla zdrowia człowieka, z pewnością powstają tlenki azotu, węgla, fluoru i wiele innych różnorodnych związków chemicznych w procesie spawania.

Rodzaj i rodzaj organizacji wentylacji takiego warsztatu zależy przede wszystkim od gabarytów i możliwości produkcji wyrobów spawanych.

Jeśli wydajność spawalni jest niewielka, a ilość wytwarzanych produktów jest również niewielka, wówczas na stanowisku spawalniczym można zorganizować lokalną wentylację.

Jeżeli procesy technologiczne wiążą się z ciągłym lokalnym przemieszczaniem się pracowników po całym terenie warsztatu, to organizacja mobilnych stanowisk z lokalną wentylacją traci na znaczeniu. W takim przypadku wskazane jest zorganizowanie wentylacji typu wymiany ogólnej. Z reguły taki wyciąg oddziałuje na dolną i górną część pomieszczenia, a wymuszone przepływy dodatkowo zapewniają ogrzewanie pomieszczenia, co jest szczególnie ważne przy spawaniu w zimnych porach roku.

Wentylacja przemysłowa już dawno przestała być zwykłą koniecznością produkcyjną. w różnych branżach nowoczesne trendy(pojemności i objętości), wentylacja zaczęła działać jako najważniejszy kompleks inżynieryjny, ponieważ prawidłowa organizacja, a następnie wdrożenie środków mających na celu wyposażenie produkcji w systemy wentylacyjne, przyczynia się do stworzenia zdrowego mikroklimatu w warsztatach i zakładach produkcyjnych. Oznacza to, że umożliwia realizację procesów technologicznych wysokiej jakości, mających na celu przestrzeganie podstawowych zasad bezpieczeństwa, a także przyczynia się do właściwej organizacji każdego stanowiska pracy, a co najważniejsze eliminuje szkodę dla zdrowia pracownika zaangażowanego w produkcję.

Stworzenie naprawdę komfortowej i przytulnej atmosfery w miejscu pracy nie tylko zwiększa produktywność i efektywność procesu pracy, ale jest także warunkiem wstępnym stawianym przez władze sanitarne. Dlatego systemy wentylacyjne są tak samo ważne w produkcji, jak elementy instalacji centralnego ogrzewania czy usługi sieci elektrycznej. Instalacja takich systemów jest dość skomplikowaną i czasochłonną pracą, dlatego zwykle nie robią tego sami, ale ufają profesjonalistom z solidnym doświadczeniem. W każdym razie znajomość zasad działania, konstrukcji i rozwoju nikomu nie zaszkodzi.

Klimatyzacja pomieszczeń o różnej wielkości w produkcji odbywa się przy użyciu najbardziej skomplikowanych systemów, które oprócz kanału powietrznego obejmują również różne nagrzewnice, filtry, chłodnice, rekuperatory, wentylatory i inne elementy. System wentylacji, niezależnie od rodzaju procesu produkcyjnego, powierzchni i wielkości warsztatów oraz zanieczyszczenia powietrza, musi spełniać następujące funkcje:

Zapewnienie świeżego oczyszczonego powietrza pracownikom przedsiębiorstwa.
Usuwanie nieprzyjemnych i obcych zapachów, a także kurzu z pomieszczenia.
Ważną funkcją systemu wentylacji jest filtracja różnych szkodliwych zanieczyszczeń, które powstają w wyniku pewnych wpływów i warunków technologicznych.

Panel boczny: Ważne: W halach przemysłowych i produkcyjnych do normalnej wymiany powietrza stosowana jest wentylacja mechaniczna i grawitacyjna. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę różne dokumenty regulacyjne regulujące stan fabryki i sklepów fabrycznych.

Podczas procesu produkcyjnego związanego z wytwarzaniem farmaceutyków lub produktów z rafinowanych olejów uwalniane są toksyczne pierwiastki, które stanowią pewne zagrożenie dla zdrowia człowieka, dlatego system wentylacji musi zapewniać ich skuteczną i natychmiastową neutralizację.

Tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści, certyfikowani inżynierowie i fachowcy powinni mieć możliwość pracy w dziale rozwoju lub w hali produkcyjnej. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę warunki klimatyczne i pogodowe, liczbę pracowników, wielkość pomieszczeń, cechy produkcyjne i wiele innych niuansów i cech.

Elementami każdego systemu wentylacyjnego są kanały powietrzne, urządzenia wywiewne i nawiewne, a także urządzenia pomagające stworzyć komfortowy i przytulny mikroklimat w pomieszczeniu (m.in. stabilizatory wilgotności, a także nagrzewnice i klimatyzatory).
Do normalnej wentylacji różnych obiektów w warunkach produkcyjnych konieczne jest stosowanie takich urządzeń, które są w stanie usunąć z powietrza cząsteczki pyłu, aerozolu i gazu, które pojawiają się w wyniku działania złożonego sprzętu.
W niektórych branżach (np. farmaceutycznej czy produkcji precyzyjnej elektroniki) wymagane jest stworzenie specyficznych warunków pracy, dlatego do wydajnego systemu wentylacji dodawane są różnego rodzaju dodatkowe elementy, takie jak specjalne filtry i klimatyzatory dużej mocy .
Zgodnie z instrukcją obsługi niektórych typów urządzeń, warsztaty i pomieszczenia, w których mogą występować opary niebezpieczne dla zdrowia ludzi, powinny być dodatkowo wyposażone w syfony odsysające, które są wydzielone z ogólnej sieci warsztatowej.
Urządzenia realizujące kontrolę higieniczno-sanitarną systemów wentylacyjnych wchodzą w skład systemów wymiany powietrza iw zależności od ich wskazań można podłączyć specjalne urządzenia usuwające różne toksyczne zanieczyszczenia i oczyszczające powietrze.
Przy projektowaniu systemów wentylacji konieczne jest uwzględnienie takiego parametru jak koszt eksploatacji. Najlepiej, jeśli ciepłe powietrze opuszczające pomieszczenie wykorzystywane jest w specjalnych wymiennikach, a zimne powietrze służy do chłodzenia maszyn i innych urządzeń.

Tabela: zużycie ciepła przez system wentylacyjny

Wentylacja stosowana w przemyśle dzieli się na następujące rodzaje:

Wentylacja ogólna wymienna odpowiada za normalną wymianę mas powietrza w pomieszczeniu. Najbardziej typowym przykładem jest zwykły wentylator osiowy, który wkłada się do kanału ściennego lub okiennego. Na podstawie takich parametrów jak długość kanału i przekrój dobiera się odpowiednią moc sprzętu.
(lub indywidualny typ) - pozwala oczyścić powietrze z różnych toksycznych zanieczyszczeń, dymu, ciężkiego pyłu i innych substancji, które mogą szkodzić zdrowiu ludzkiemu, bezpośrednio w miejscu pracy.
Awaryjne oczyszczanie powietrza z gazów, dymów czy wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń toksycznych stosuje się wyłącznie w przypadkach działania siły wyższej, dlatego normy tutaj odbiegają od ogólnie przyjętych w produkcji i nie będą rozpatrywane w tym kontekście.

Wentylacja jest również mechaniczna i naturalna. Schemat naturalny realizuje usuwanie i napływ mas powietrza poprzez przeciągi, które powstają na skutek różnicy temperatur i ciśnień wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia produkcyjnego. Na sprawne funkcjonowanie takiego systemu wentylacji wpływ mają:

Różnica temperatur otoczenia wewnątrz hali produkcyjnej i na zewnątrz.
Różnica ciśnienia atmosferycznego w pobliżu wylotu okapu i w pobliżu podłogi w pomieszczeniu.
Szybkość ruchu mas powietrza na ulicy.

Odmiany systemu wentylacji

Naturalna wentylacja i system wentylacji jest cichy, przyjazny dla środowiska i ekonomiczny. Jednak zmieniające się warunki pogodowe mogą mieć bardzo negatywny wpływ na jego skuteczność. Wentylacja mechaniczna pozbawiona jest takiej wady, która jest w stanie przenieść strumień powietrza przez kanał powietrzny o dowolnej konfiguracji i przekroju na dowolną odległość. W takich przypadkach często przeprowadza się instalację dodatkowych urządzeń, które podgrzewają powietrze, a także nawilżają je, osuszają lub filtrują w razie potrzeby. Do tej pory najpopularniejsze kombinowane systemy wentylacyjne, które wykorzystują elementy zarówno systemów mechanicznych, jak i naturalnych.

Aby wdrożyć normalną wentylację naturalną, nie trzeba wydawać znacznych środków, prowadzić prądu ani kupować dodatkowego sprzętu. Zwracając się do fachowców, którzy wykonają dokładne obliczenia i zaplanują optymalną wentylację w konkretnym obiekcie produkcyjnym lub przemysłowym, można rozwiązać problem wentylacji i zrekompensować taką niedogodność jak zależność od zmian prędkości i kierunku wiatru, ciśnienia i temperatury.

Wykonanie wentylacji mechanicznej pomieszczeń przemysłowych i przemysłowych wymaga sporej ilości energii elektrycznej, dlatego ta metoda nie zawsze jest opłacalna. Zaletą tej metody wentylacji jest niezależność przepływów powietrza i temperatury od warunków. środowisko. Powietrze w takich systemach jest często ogrzewane, a także oczyszczane lub w razie potrzeby chłodzone. Obecnie najbardziej popularny jest system wentylacji kombinowanej, który łączy w sobie elementy mechanicznego i naturalnego sposobu wietrzenia pomieszczenia.

Normy dotyczące wentylacji zawierają pewne przepisy, zgodnie z którymi system wentylacji musi znajdować się w absolutnie wszystkich warsztatach i pomieszczeniach produkcyjnych. Co więcej, niezależnie od cechy funkcjonalne zajmowanego obszaru i liczby zatrudnionych na nim pracowników. Wydajność sprzętu wentylacyjnego powinna być wystarczająca dla maksimum szybkie czyszczenie powietrza w pomieszczeniach w przypadku emisji szkodliwych substancji lub dymu. Opracowanie projektu, zgodnie z którym praca instalacji wentylacyjnej będzie dalej realizowana, powinno być przeprowadzone przez fachowców, którzy są w stanie to zrobić w pełnej zgodności z obowiązującymi przepisami prawa, dokumentami i przepisami. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

w warsztacie lub zakładzie produkcyjnym.
warunki bezpieczeństwa pożarowego.
Wskaźniki wilgotności powietrza.
Obecność i ilość toksycznych i trujących substancji zanieczyszczających środowisko.
Cechy klimatyczne.
Przestrzeń i funkcjonalność.

Warto zaznaczyć, że zapewnienie każdemu pracownikowi powietrza jest normą, której realizację monitorują różne urzędy i służby. Norma to trzydzieści metry sześcienne na godzinę na obszarze mniejszym lub równym czterdziestu metry kwadratowe. W przypadku dużych kompleksów przemysłowych takie standardy są obliczane osobno. Przy obliczaniu parametrów technicznych systemu wentylacji warto wziąć pod uwagę następujące niuanse:

System wentylacyjny nie powinien być źródłem hałasu emitowanego silnie nawet podczas pracy. wyposażenie technologiczne i obrabiarek. Poziom hałasu powinien być na średnim lub niskim poziomie, w przeciwnym razie dłuższy pobyt w warsztacie stanie się problematyczny.
W przypadku, gdy system wentylacyjny jest zainstalowany od dłuższego czasu i nie był przez długi czas dokładnie czyszczony, najprawdopodobniej sam jest przyczyną zwiększonego zanieczyszczenia otaczającej przestrzeni powietrznej. Aby system wentylacyjny nie stał się źródłem zanieczyszczeń, zaleca się jego czyszczenie przynajmniej kilka razy w roku.

Do zadań systemu wentylacyjnego typu nawiewnego należy spełnienie norm sanitarno-higienicznych dzięki asymilacji nadmiaru wilgoci, rozcieńczeniu toksycznych emisji mogących uszkodzić organizm ludzki oraz zmniejszeniu stężenia szkodliwych zanieczyszczeń. Wszystko to pozwala pracownikowi przebywać na własnym terenie w komfortowych warunkach, zgodnych ze wszystkimi ustalonymi normami i zasadami. W przypadku, gdy temperatura w pomieszczeniu jest niska, wówczas system wentylacji nawiewnej może rozwiązać ten problem poprzez podgrzanie mas powietrza nawiewanego.

Najprostszym urządzeniem instalowanym w różnych warsztatach i obiektach przemysłowych jest wentylator z odpowietrznikiem. Ze względu na fakt, że ilość różnych szkodliwych i toksycznych zanieczyszczeń w przedsiębiorstwach z reguły jest wyższa niż norma, stosowanie tylko jednego systemu wentylacji nie zawsze jest skuteczne. Aby zmaksymalizować bezpieczeństwo pracowników, nowoczesne fabryki wykorzystują zarówno systemy naturalne, jak i mechaniczne.

Na dzisiejszym rynku jest ich bardzo dużo różne systemy, wentylacji, które pozwalają stworzyć najbezpieczniejsze i najbardziej komfortowe warunki pracy w obrębie stanowiska pracy. Największy wybór urządzeń różniących się od siebie zarówno funkcjonalnością jak i ceną zaspokoi potrzeby nawet najbardziej wymagającego klienta. Podczas projektowania złożonego systemu wentylacji przemysłowej konieczne jest zainstalowanie zarówno urządzeń nawiewnych, które są gwarantem dopływu czystego powietrza do przestrzeni warsztatów i pomieszczeń zakładu, jak i specjalnych jednostek wywiewnych. Z ich pomocą można usunąć ze stanowiska pracy powietrze nasycone bakteriami chorobotwórczymi, substancjami toksycznymi, kurzem, dymem i innymi szkodliwymi pierwiastkami. Jest wybierany na podstawie cech produkcji.

Indywidualnie wybierają jedną lub drugą odmianę wyposażenia, z obowiązkowym uwzględnieniem różnic i cech charakterystycznych dla konkretnego dużego obiektu przemysłowego lub budowlanego.

System wentylacji musi mieć następujące parametry:

Rentowność.
Efektywność.
Niezawodność.
Szybkość zwrotu.

Dzięki czystemu i chłodnemu powietrzu możesz osiągnąć nie tylko Miej dobry nastrój, zdrowie i wydajność pracowników, ale także niskie zużycie urządzeń technologicznych i różne narzędzia. Przy opracowywaniu projektu jest ekonomicznie wykonalne dodanie urządzenia, które jest podłączone do systemu wentylacji i zapewnia komfortowy klimat w pomieszczeniu.

Obecnie najbardziej optymalnym sposobem kontrolowania parametrów systemu wentylacyjnego jest stosowanie automatycznych systemów komputerowych, które dokonują zmian określonych charakterystyk na podstawie danych otrzymanych z czujników zewnętrznych. W ten sposób okazuje się, że można osiągnąć maksymalną oszczędność i wydajność pracy.

Dzięki zastosowaniu obwodów nawiewnych lub wywiewnych można w prosty sposób przywrócić normalne wskaźniki wilgotności w przedsiębiorstwie, a także neutralizować, ogrzewać, chłodzić, filtrować lub nawilżać powietrze. Ogromną zaletą wentylacji wymuszonej jest to, że na jej działanie nie mają wpływu warunki zewnętrzne i czynniki atmosferyczne. Usuwanie i dostarczanie powietrza można wykonać z wymaganego punktu. Możesz dokonać dokładnych obliczeń wentylacji nawiewnej lub wywiewnej oraz sporządzić zestawienie kosztów.

Na działanie systemów wentylacyjnych ma wpływ nie tylko właściwy dobór urządzeń i instalacji, ale również rozrzedzenie atmosfery, kształt wlotów powietrza, poprawna instalacja filtrów, wentylatorów, kanałów powietrznych i innych elementów. W przedsiębiorstwach najbardziej wskazane jest instalowanie dmuchaw osiowych lub promieniowych zasilanych energią elektryczną. Dzięki takiemu rozwiązaniu łatwo zapewnić pracownikom czystą przestrzeń powietrzną w miejscu pracy, pozbawioną szkodliwych zanieczyszczeń i pierwiastków toksycznych. Obecnie dla lepszej filtracji często stosuje się elektrofiltry i inne komponenty, które mogą maksymalnie zabezpieczyć nawet środowisko nasycone agresywnymi związkami i komponentami chemicznymi.

Klimatyzacja w przedsiębiorstwach i przemyśle umożliwia osiągnięcie normalnego mikroklimatu, co jest szczególnie ważne w przemyśle optycznym, przyrządowym, elektrycznym i innych obszarach, gdzie utrzymanie określonej wilgotności w pomieszczeniu jest bardzo ważnym punktem. Aby założyć i zainstalować system wentylacji, najlepiej skontaktować się z fachowcami posiadającymi doświadczenie i wiedzę w swojej dziedzinie.

Gotowe systemy wentylacyjne wymagają okresowego czyszczenia, ponieważ jeśli kanały są zatkane, wejdź sklep produkcyjny lub pomieszczenie staje się niebezpieczne ze względu na wysokie stężenie cząsteczek kurzu i szkodliwych pierwiastków. Dla maksymalna wydajność Obecnie stosuje się różnego rodzaju filtry, wykonane z filcu, tkaniny, krążków porcelanowych i wszelkiego rodzaju materiałów porowatych, które doskonale pochłaniają kurz i substancje toksyczne, mogące szkodzić zdrowiu człowieka.

Cechy instalacji sprzętu

Podczas instalacji systemów wentylacyjnych w fabrykach i obiektach przemysłowych należy wziąć pod uwagę ogromną liczbę cech i niuansów, które bezpośrednio wpływają na trwałość konstrukcji i wydajność bezpośrednio podczas eksploatacji. Dlatego do montażu poszczególnych elementów sieci wymiany powietrza niezbędne jest pozyskanie wysoko wykwalifikowanych specjalistów, posiadających odpowiednią wiedzę i doświadczenie. Ważny jest również wybór odpowiedniego miejsca do instalacji urządzeń, takich jak systemy filtracji, zespoły wentylatorów, wymienniki ciepła i inne zespoły.

W pomieszczeniach przemysłowych i przemysłowych są one zwykle mocowane bezpośrednio do sufitu. W razie potrzeby można je ukryć za pomocą wiszących paneli dekoracyjnych. W pomieszczeniach, które są wykorzystywane do celów komercyjnych, sensowne jest stosowanie kanałów wykonanych z tworzywa sztucznego lub miedzi, które są niezawodne i trwałe oraz mają atrakcyjny wygląd.

Obecnie w budownictwie stosuje się następujące rodzaje kanałów powietrznych:

Sztywny. Do ich produkcji wykorzystywane są takie materiały jak włókno szklane, wielowarstwowe aluminium, galwanizacja i inne. Z tych elementów przeprowadzana jest instalacja praktycznie całego systemu wentylacji. Jedynymi wyjątkami są specjalne części kształtki, które służą do rozgałęzień, konturów i zakrętów. Do transportu powietrza zawierającego różne szkodliwe zanieczyszczenia warto stosować kanały powietrzne o ściankach o zwiększonej grubości.
Elastyczny. Ich głównym celem jest komunikacja różnych sekcji i otworów z głównymi kanałami powietrznymi. Do projektowania instalacji wentylacji miejscowej, której celem jest oczyszczenie powietrza w bezpośrednim sąsiedztwie stanowiska pracy, często stosuje się tuleje aluminiowe.

Montaż kanałów wentylacyjnych w pomieszczeniach przemysłowych i przemysłowych odbywa się w następującej kolejności:

Na początek obliczane są parametry grubości ścianki i przekroju kanałów powietrznych, po czym na podstawie uzyskanych danych obliczana jest masa każdego elementu systemu wentylacyjnego. Czasami instalacja kanałów kwadratowych nie jest możliwa ze względu na niewystarczającą ilość miejsca. Dlatego w obliczu podobnej sytuacji warto zastosować kanały prostokątne, aby rozwiązać problem.
Następnie na złączach należy wyznaczyć punkty mocowania kanałów powietrznych. Dzięki temu łatwo obliczysz potrzebną ilość łączników, wsporników i innych okuć. Warto pamiętać, że w przypadku wsporników montażowych niepożądane jest dopuszczenie do oscylacji długich odcinków sieci bezpośrednio podczas przechodzenia przez nie powietrza. Najlepiej jest wyposażyć konstrukcję w nadmiarową liczbę łączników, ponieważ w tym przypadku bez problemu wytrzymają nawet zwiększone obciążenia.
Po zakończeniu instalacji głównych kanałów można przystąpić do instalacji oddzielnych urządzeń ssących i natryskowych. W takich przypadkach zaleca się stosowanie specjalnych węży o elastyczności i pożądanym przekroju.

wnioski

Montaż i projektowanie przemysłowych systemów wentylacyjnych to odpowiedzialny i złożony proces. Gotowy projekt musi przestrzegać ścisłych przepisy budowlane i aktualne przepisy. Od tego bezpośrednio zależy zdrowie pracowników i wydajność całego zespołu.