Produkcja drzwi stalowych jest znormalizowana przez GOST 31173-2003, który obowiązuje od 1 marca 2004 r., Oraz SNiP. Dokumenty te dotyczą stalowych blokad drzwiowych wyposażonych w urządzenia ryglujące, które są instalowane w budynkach mieszkalnych i niemieszkalnych. Jednak drzwi specjalnego przeznaczenia o podwyższonych wymaganiach w zakresie bezpieczeństwa lub odporności na agresywne środowisko nie podlegają ich działaniu.

Metalowe drzwi wejściowe mają wiele wymagań.

Klasyfikacja drzwi stalowych

W zależności od lokalizacji drzwi metalowe dzielą się na konstrukcje zewnętrzne i wewnętrzne. Drzwi zewnętrzne metalowe montowane są przy wejściu do budynku, w przedsionku. Wyrobami stalowymi wewnętrznymi są drzwi wejściowe do mieszkań od strony wejścia, montowane wewnątrz budynków.

Pod względem wzornictwa produkty metalowe różnią się:

• według rodzaju skrzynki
• liczba obrazów;
• liczba obwodów uszczelniających.

Nie ma ograniczeń w wyborze wykończeń drzwi metalowych, dlatego projekt zewnętrzny można wykonać przy użyciu następujących materiałów:

• farba i lakier;
• film;
• skóra;
• drzewiasty;
• szkło (lustra);
• ozdobny, metalowy.

Odmiany drzwi metalowe według rodzaju wykończenia

Konstrukcja drzwi wykonana jest z pętli zamkniętej (K), skrzynki w kształcie litery U lub z dodatkowym (konstrukcyjnie odrębnym) progiem (P). Drzwi stalowe mogą posiadać skrzydło jednoskrzydłowe (L, R) lub dwuskrzydłowe (D), otwierające się na zewnątrz (H) lub do wewnątrz (Vn) pomieszczenia. Przy dopuszczalnym otwarciu obu połówek lub jednej. W zależności od liczby obwodów uszczelniających produkty dzielą się na jednoobwodowe i wieloobwodowe.

Cechy konstrukcyjne drzwi metalowych są wyświetlane w identyfikatorze, na przykład DSV LPVn 1900-800 MZ. Ten przykład jest dekodowany w następujący sposób:

• DSV - blok drzwi stalowych wewnętrznych;
• L - jednopolowe z otwarciem w lewo;
• P - z progiem;
• Vn - otwiera się do wewnątrz;
• 1900-800 - wymiary produktu;
• M3 - klasa wytrzymałości.

Charakterystyka operacyjna projektu dzieli produkty na klasy. Tabela pokazuje wartości, według których przeprowadzana jest klasyfikacja.

Drzwi metalowe stalowe różnią się klasą wytrzymałości, która ma oznaczenie: M1, M2, M3. Klasę wytrzymałości wyznaczają wyniki badań przeprowadzanych w celu określenia odporności na obciążenia statyczne, dynamiczne i udarowe.

Urządzenie bloków wejściowych dzieli się na typy wykonania według odporności na włamanie:

• typ konwencjonalny, z urządzeniami zapobiegającymi wyjmowaniu;
• typ wzmocniony, gdy urządzenie jest wyposażone w zamek obwodowy, ma wzmocnione zawiasy i klasę wytrzymałości M2;
• ochronny, z dodatkowymi wymaganiami ochronnymi i klasą M1.

Zamki zamontowane w konstrukcje metalowe drzwi, muszą być zgodne z zaleceniami GOST 5089.

Grubość blach stalowych do zwykłych drzwi metalowych według GOST nie może być mniejsza niż 2 mm. Wyroby pancerne wykonane są z blachy o grubości 8 mm. Wzmocnione i typ ochronny produkty oznaczone są literami „U” i „Z”.

wymagania dotyczące drzwi

Projekt produktu i jego instalacja muszą być zgodne z GOST i SNiP. Skrzydła drzwi stalowych wykonane są z blach i profili prostokątnych. Dopuszczalne jest zastosowanie profilu giętego. Ponadto arkusze można łączyć ze sobą w zależności od rodzaju giętej skrzynki, ale GOST zaleca łączenie arkuszy poprzez spawanie, które odbywa się w atmosferze gazu ochronnego. Punkty, w których połączenie jest wykonywane przez spawanie, muszą być odzwierciedlone w dokumentacji. Łączenie profili w złączach narożnych odbywa się poprzez spawanie lub inną metodą. Wytrzymałość połączeń nie może być mniejsza od wytrzymałości połączeń spawanych.

Konstrukcja drzwi metalowych musi być zgodna z GOST i SNiP

Drzwi metalowe izolowane wykonane są z blach stalowych z wypełnieniem pomiędzy nimi, do których należy wełna mineralna, płyty pilśniowe, drewniane pręty, styropian.

Ościeżnice drzwiowe wykonane są z profilu giętego lub prostokątnego o odpowiednio grubości co najmniej 1,5 mm i wymiarach w przekroju 40x50 mm.

Płótno jest wzmocnione od wewnątrz profilami umieszczonymi w pionie i poziomie. GOST zaleca stosowanie dwóch profili pionowych i poziomych. W obszarze lokalizacji zawiasy drzwiowe i mechanizmy zapobiegające wyjmowaniu, instalowane są dodatkowe profile poziome, a w pozostałych dopuszcza się umieszczanie innych pod kątem pomiędzy profilami pionowymi.

Wewnętrzna strona drzwi może być wykonana nie z litej blachy stalowej, ale z części połączonych poprzez spawanie wzdłuż profili. GOST umożliwia wymianę wewnętrznych blach na płytę pilśniową lub inne materiały o wymaganej wytrzymałości.

Dodatkowe wymagania

Aby móc zapewnić dostęp do urządzeń blokujących w celu ich wymiany lub naprawy, z wewnątrz płótno montowane mechanicznie „okno”. Nie zaleca się mocowania urządzenia blokującego metodą spawania ze względu na możliwość uszkodzenia części zamka pod wpływem wysokiej temperatury. Podczas instalowania zamków należy wykluczyć możliwość odkształcenia obciążeń zamków podczas pracy. Jest to konieczne, aby zapobiec zakleszczeniu zamków.

Aby wygłuszyć i ograniczyć przenikanie ciepła, na całym obwodzie skrzynki zamontowane są uszczelki. Liczba obwodów jest dozwolona dwa lub więcej. Montaż odbywa się bez przerw w połączeniach uszczelek, a ich dopasowanie do ganku musi być szczelne. W zewnętrznych drzwiach wejściowych uszczelki dobiera się ze względu na ich odporność na wpływ zmian temperatury. Głębokość rygla zamka w gnieździe puszki wynosi 22 mm.

W obszarze zawiasów drzwi należy zamontować poprzeczki zapobiegające zdejmowaniu. Poprzeczki pasywne (kołki) są spawane lub prasowane.

Trzpienie zabezpieczające przed wykręceniem ściśle przylegają do otworów w ościeżnicy, uniemożliwiając wyjęcie drzwi z zawiasów.

GOST rozszerza swoje wymagania dotyczące montażu metalowych bloków drzwiowych do dziewięciu metry kwadratowe. Wymiary płócien nie przekraczają 2200 mm wysokości i 1200 mm szerokości.

Funkcje montażu

Ze względu na znaczną wagę i zwiększone wymagania dotyczące odporności na włamanie montaż drzwi metalowych ma swoje subtelności. Po demontażu stare drzwi konieczne jest przygotowanie otworu, aby szczelina między ścianą a skrzynką nie przekraczała dwóch centymetrów. Po umieszczeniu bloku drzwiowego w otworze rozpoczynają poziomowanie, ignorując odchylenia płaszczyzny drzwi i ścian. Aby ustalić położenie, stosuje się kliny, które wbija się pomiędzy ramę a ścianę.

Do mocowania bloku drzwiowego w otworze służą kliny drewniane.

Następnie zaczynają wzmacniać konstrukcję. Ścianę wierci się przez specjalne otwory i wbija się w nią kołek, który musi wejść w ścianę o co najmniej 15 cm. Podczas wiercenia otworów konieczna jest zmiana nachylenia dla każdego punktu mocowania, co skomplikuje pracę możliwych włamywacze.

Jeśli konstrukcja ma podwójną ramę, wówczas co 20-30 cm między ścianą a rogiem łupu wbijane są specjalne metalowe kliny, które dobiera się w zależności od szerokości szczeliny.

Główne prace instalacyjne kończą się poprzez uszczelnienie szczelin pianką montażową.

Biorąc pod uwagę złożoność pracy, która wymaga wiedzy i specjalnych umiejętności, radzimy zwrócić się do profesjonalistów, a nie robić tego samodzielnie. W przeciwnym razie nawet drzwi pancerne nie zapewnią niezawodności Twojego domu i bezpieczeństwa mienia.

Załącznik A (obowiązkowy). Terminy i definicje Załącznik B (informacyjny). Przykłady projektów jednostek produktu i opcje rysunków paneli drzwiowych Załącznik B (obowiązkowy). Wymagania dotyczące blokad drzwi ochronnych Załącznik D (odniesienie). Przykład określenia klasy wytrzymałości jednostki drzwiowej Załącznik E (zalecany). Przykład wypełnienia paszportu blokady drzwi Załącznik E (zalecany). Ogólne wymagania dotyczące instalacji produktów Załącznik G (informacyjny). Informacje o twórcach standardu

Norma międzystanowa GOST 31173-2003
„Bloki do drzwi stalowych. Dane techniczne”
(wprowadzone w życie uchwałą Gosstroya Federacji Rosyjskiej z dnia 20 czerwca 2003 r. N 76)

drzwi stalowe. Dane techniczne

Wprowadzony po raz pierwszy

1 obszar zastosowania

Niniejsza norma dotyczy stalowych blokad drzwiowych z zainstalowanymi urządzeniami ryglującymi (zwanych dalej blokami drzwiowymi lub wyrobami) do budynków i konstrukcji o różnym przeznaczeniu.

Norma nie dotyczy bloków drzwiowych specjalnego przeznaczenia w zakresie dodatkowych wymagań bezpieczeństwa pożarowego, odporności przeciwwybuchowej i kuloodpornej, narażenia na działanie środowiska agresywnego itp. oraz bloków drzwiowych kabin ochronnych zgodnie z obowiązującą dokumentacją normatywną.

Zakres poszczególnych rodzajów wyrobów ustalany jest w zależności od warunków eksploatacji, zgodnie z obowiązującymi przepisami i przepisami budowlanymi, z uwzględnieniem wymagań tej normy.

Norma może być stosowana do celów certyfikacyjnych.

4 Klasyfikacja i symbol

4.1 Produkty są klasyfikowane według następujących kryteriów:

spotkanie;

opcje projektowania;

rodzaj wykończenia;

wskaźniki efektywności;

właściwości mechaniczne;

właściwości ochronne.

z zamkniętym pudełkiem;

z pudełkiem w kształcie litery U;

ze skrzynką w kształcie litery U z dodatkowym progiem;

z otworem wewnątrz pomieszczenia;

z otwieraniem na zewnątrz;

według liczby obwodów uszczelniających w przedsionku:

z jednym obwodem;

z dwoma lub więcej obwodami.

5.1.5 Dopuszcza się stosowanie półfabrykatów z blachy cieniowanej spawanej wzdłuż profili wzmacniających zamiast wewnętrznej blachy stalowej pełnej, przy czym miejsca miejsc spawania są określone w dokumentacji projektowej.

5.2.9 Średnice nominalne otworów dla połączeń śrubowych i maksymalne odchylenia od nich, ustalone w zależności od sposobu formowania i rodzaju połączenia śrubowego, przyjmuje się zgodnie z GOST 23118.

5.3 Charakterystyka

5.3.1 Wskaźniki wydajności jednostek drzwiowych podano w tabeli 4.

Tabela 4

Nazwa wskaźnika	Oznaczający wskaźnik
Zmniejszony opór przenikania ciepła paneli drzwiowych bloki, m2 x °C/W, nie mniej niż	0,40
Izolacja akustyczna, dB, nie mniej	20
Przepuszczalność powietrza w Delcie Р_0 = 100 Pa, m3/ (wys. x m2), nie więcej	27
Niezawodność, cykle otwierania i zamykania, nie mniej niż: do drzwi wewnętrznych do zewnętrznych modułów drzwiowych	200000 500000
Uwaga – konieczność stosowania wskaźników efektywności, oznaczone „*”, ustawione w projekcie i technice dokumentacja oparta na przeznaczeniu bloków drzwiowych.

5.3.2 Zaleca się określenie wykonania bloków drzwiowych o określonym przeznaczeniu dokumentacja projektu na budowę (przebudowę) i potwierdzić wynikami badań w ośrodkach badawczych akredytowanych do ich prowadzenia.

5.3.3 Bloki drzwiowe w zależności od klasy wytrzymałości muszą wytrzymywać działanie obciążeń statycznych zgodnie z wymaganiami tabeli 5.

Tabela 5

Klasa wytrzymałość	Wartości obciążeń statycznych, nie mniejsze niż N
	Prostopadły płaszczyzna płótna wolna Strefa narożnik	W płaszczyźnie płótna	Prostopadły płaszczyzna płótna strefa pętli
M1	4500	7000	4000
M2	3000	5000	3000
M3	2000	3000	2000

5.4 Wymagania dotyczące materiałów i komponentów (w tym uszczelek)

5.4.1 Materiały i komponenty użyte do produkcji bloków drzwiowych muszą spełniać wymagania norm, specyfikacje, certyfikaty techniczne zatwierdzone w określony sposób.

5.4.2 Materiały i komponenty użyte do produkcji bloków drzwi muszą być odporne na wpływy klimatyczne.

5.4.3 Powierzchnie elementów stalowych skrzynek i blach nie powinny posiadać pęknięć, uszkodzeń mechanicznych, wżerów, zniekształceń, rdzy. Na powierzchniach czołowych elementów stalowych dopuszczalne są niewielkie, miejscowe wgłębienia, zagrożenia, falistości do głębokości 0,5 mm, które nie wpływają na obniżenie właściwości użytkowych i jakości wyrobów.

5.4.4 Części stalowe konstrukcji należy wykonywać z gatunków stali zapewniających właściwości wytrzymałościowe elementów konstrukcyjnych, połączeń spawanych, śrubowych i innych, w zależności od charakteru i warunków ich pracy.

Elementy stalowe zaleca się wykonywać ze stali nie niższej niż St3kp2 według GOST 380, kształtowników walcowanych według GOST 1050 lub stali wysokostopowej według GOST 5632.

5.4.5 Uszczelki powinny być wykonane z gumy odpornej na warunki atmosferyczne materiały polimerowe zgodnie z GOST 30778.

Pasowanie uszczelek musi być szczelne i uniemożliwiać wnikanie wody. Uszczelki uszczelniające należy zamontować w sposób ciągły na całym obwodzie ganku.

5.5 Wymagania dotyczące zawiasów, zamków i innych urządzeń zamykających

5.5.1 Do produkcji wyrobów stosuje się urządzenia blokujące i pomocnicze oraz zawiasy, specjalnie zaprojektowane do stosowania w metalowych blokach drzwi. Przykłady konstrukcji zawiasów i zamków podano w Załączniku B.

Rodzaj, liczba, lokalizacja i sposób mocowania urządzeń ryglujących i zawiasów są ustalane w dokumentacji roboczej na podstawie wielkości i ciężaru elementów otwierających produktu, a także warunków pracy bloków drzwiowych. Tkaniny bloków drzwiowych o masie powyżej 200 kg, a także produkty stosowane w budynkach użyteczności publicznej (szkoły, szpitale itp.) Zaleca się wieszać na trzech zawiasach. Zalecane umiejscowienie zawiasu środkowego to 150-200 mm poniżej zawiasu górnego.

Dla ulepszenia właściwości ochronne Do bloków drzwiowych zaleca się stosowanie zamków wieloryglowych z ryglowaniem po obwodzie bloku drzwi lub zamków z prętami z dodatkowym ryglowaniem w profilach poziomych górnych i dolnych ościeżnicy.

Aby uniknąć zatykania otworu na dolny trzpień pionowy znajdujący się w profilu dolnym puszki, zaleca się zastosowanie dewiatorów.

5.5.4 W zależności od przeznaczenia bloków drzwiowych w dokumentacji projektowej, a także przy składaniu zamówienia, należy zapewnić kompletny zestaw produktów z zatrzaskami, samozamykaczami (zamykaczami), ogranicznikami kąta otwarcia (ogranicznikami), oczy, łańcuchy itp.

5.5.5 Urządzenia ryglujące muszą zapewniać niezawodne blokowanie elementów otwierających produktów. Otwieranie i zamykanie powinno być łatwe, płynne i bez zacinania się.

5.5.6 Konstrukcja urządzeń blokujących i zawiasów musi zapewniać szczelne i równomierne zaciśnięcie uszczelek na całym konturze uszczelki w gankach.

Powierzchnie produktów inne niż twarzowe mogą posiadać wgłębienia, zagrożenia, falistości i inne wady powierzchni, które nie zmniejszają właściwości funkcjonalnych i jakości produktów.

Krawędzie otworów muszą być wolne od zadziorów i zadziorów.

5.6.6 Kolor (ton) i stopień połysku (połysk, matowość) powłoki wykończeniowej muszą odpowiadać wzorcom zatwierdzonym przez kierownika producenta i uzgodnionym z klientem.

5.6.7 Powłoki malarskie i lakiernicze muszą mieć siłę przyczepności (przyczepność) przy przycięciu powierzchni nie mniejszej niż 2 punkty zgodnie z metodą cięć kratowych zgodnie z GOST 15140.

5.6.8 Zaleca się ustalenie grubości powłok malarskich oraz sposobu monitorowania tego wskaźnika dokumentacja techniczna do wytwarzania produktów.

5.6.9 Powłoki ochronne i ochronno-dekoracyjne muszą być odporne na działanie temperatury i wilgoci eksploatacyjnej.

5.6.11 Przednie powierzchnie części drewnianych używanych do wykańczania paneli drzwiowych nie powinny mieć wad przetwórczych i wad drewna, z wyjątkiem loków, krętości, oczek, nachylenia włókien do 5% zgodnie z GOST 2140.

5.6.12 Projekt mocowania części okładzinowych wykonanych z drewna i płyt do elementów stalowych wbloczków drzwiowych powinien zapewniać możliwość kompensacji ich odkształceń pod wpływem temperatury i wilgotności.

Kształt i wymiary odcinków profili okładzinowych przylegających do powierzchni stalowych wyrobów zewnętrznych muszą zapewniać minimalną powierzchnię styku z tymi powierzchniami, a także możliwość wentylacji przestrzeni między nimi, w przeciwnym razie stykające się powierzchnie należy zabezpieczyć farbą lub innymi materiałami ochronnymi.

5.6.13 Materiały klejące stosowane do okładania paneli drzwiowych skórą sztuczną lub naturalną oraz folie dekoracyjne muszą zapewniać wystarczającą siłę przyczepności, przy czym niedopuszczalne są miejsca niesklejone, fałdy, falistości i inne wady wyglądu.

5.7 Kompletność i oznakowanie

5.7.1 Kompletny zestaw produktów w chwili dostarczenia konsumentowi musi odpowiadać wymaganiom określonym w umowie (zamówieniu).

Jednostki drzwiowe należy dostarczać zmontowane z zamontowanymi urządzeniami ryglującymi. Po uzgodnieniu z konsumentem w zestawie mogą znajdować się również samozamykacze (regulatory zamknięcia), ograniczniki kąta otwarcia i inne urządzenia drzwiowe.

Komplet kluczy należy przekazać klientowi w formie zapieczętowanej z podpisem klienta (kupującego).

5.7.2 W zakresie dostawy powinien znajdować się dokument jakości (paszport) oraz instrukcja obsługi wyrobów, zawierająca zalecenia dotyczące montażu.

5.7.3 Każdy produkt jest oznakowany wodoodpornym markerem lub etykietą zawierającą nazwę producenta, markę produktu, datę jego produkcji i (lub) numer zamówienia, znak (pieczęć) potwierdzający przyjęcie produktu poprzez kontrolę techniczną.

5.7.4 Urządzenia drzwiowe zawarte w produkcie muszą być oznakowane zgodnie z DN dla tego produktu.

6 Zasady akceptacji

6.1 Wyroby muszą zostać przyjęte przez służbę dozoru technicznego producenta na zgodność z wymaganiami niniejszej normy oraz warunkami określonymi w umowie na wykonanie i dostawę wyrobów. Potwierdzeniem odbioru wyrobów przez służbę kontroli technicznej producenta jest sporządzenie dokumentów potwierdzających odbiór (jakość) wyrobów.

Produkty przyjmowane są partiami lub pojedynczo. Przy przyjęciu wyrobów do zakładu produkcyjnego za partię przyjmuje się liczbę wyrobów wytworzonych w ciągu jednej zmiany i posiadających jeden dokument jakości. Za wielkość partii można przyjąć liczbę wyrobów tego samego wzoru, wyprodukowanych w ramach jednego zamówienia.

6.2 Wymagania dotyczące jakości produktu określone w niniejszej normie potwierdzają:

kontrola wejściowa materiałów i komponentów;

operacyjna kontrola produkcji;

kontrola akceptacji wyrobów gotowych;

kontrolne badania odbiorcze partii wyrobów prowadzone przez służbę kontroli jakości producenta;

badania okresowe i certyfikacyjne wyrobów w niezależnych ośrodkach badawczych;

testy kwalifikacyjne.

6.3 Procedurę przeprowadzania kontroli wejściowej i operacyjnej kontroli produkcji na stanowiskach pracy określa dokumentacja technologiczna.

Jeżeli producent uzupełnia bloki drzwi komponentami własnej produkcji, należy je przyjąć i przetestować zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej dla tych produktów.

6.4 Kontrola jakości odbioru produkt końcowy realizowane metodą kontroli ciągłej. Wykaz kontrolowanych wskaźników przedstawiono w tabeli 8.

Wyroby gotowe, które przeszły kontrolę odbiorczą są znakowane. Produkty, które nie przeszły kontroli akceptacji dla co najmniej jednego wskaźnika, są odrzucane.

Tabela 8

Nazwa wskaźnik	Numer przedmiot wymagania	Pogląd testy			Okresowość (przynajmniej)
		I	II	III
Wygląd (m.in kolor)	5.3.8	+	+	-	Dla typu testowego I - kontrola ciągła, dla typu II - 1 raz na 1 godz zmiana
Odchylenie wymiarowe szczeliny pod nawierzchnią	5.2.3	+	+	-	To samo
Gęstość dopasowania uszczelki	5.1.8	+	+	-	"
Praca pętli i urządzenia blokujące	5.5.5, 5.5.6	+	+	-	"
Cechowanie	5.7.3	+	+	-	"
Odchylenie kontrolowane nominalny rozmiary i prostota krawędzie	5.2.2-5.2.8	-	+	-	"
Jakość spoiny znajomości	5.3.9	-	+	-	"
	5.3.10		+	+	Dla typu testowego II - 1 raz na zmianę, III - 1 raz na dwa lata
Opór	5.3.3	-	-	+	Raz na dwa lata
Opór	5.3.4	-	-	+	To samo
odporność na uderzenia miękki nieelastyczny ciało	5.3.5	-	-	+	"
odporność na uderzenia metalowa kula	5.3.7	-	-	+	Raz na dwa lata
Niezawodność	5.3.1	-	-	+	To samo
Korespondencja ergonomiczne wymagania	5.3.6	-	-	+	"
Zredukowany opór przenikanie ciepła	5.3.1	-	-	+	Raz na pięć lat
Oddychalność	5.3.1	-	-	+	To samo
Izolacja akustyczna	5.3.1	-	-	+	"
* Test typu I - badania akceptacyjne podczas kontroli odbiorowej; badanie typu II - badania akceptacyjne przeprowadzane przez serwis jakość producenta; badanie typu III - okresowe testy przeprowadzane w niezależnych ośrodkach badawczych. ** Kontrolowane wymiary nominalne dla badania typu II określone w dokumentacji technologicznej.

6.5 Każda partia wyrobów poddawana jest kontrolnym badaniom odbiorowym przeprowadzanym przez służbę jakości producenta. Wykaz kontrolowanych wskaźników oraz częstotliwość kontroli podano w tabeli 8.

W celu przeprowadzenia badań pobiera się próbki bloków drzwiowych z partii wyrobów w drodze losowania w ilości 3% objętości partii, nie mniej jednak niż 3 szt. Jeżeli w partii jest mniej niż 3 produkty, kontroli poddawany jest każdy produkt.

W przypadku uzyskania negatywnego wyniku badania przynajmniej jednego wskaźnika na co najmniej jednej próbce, ponownej kontroli jakości wyrobów dokonuje się na podwójnej liczbie próbek dla wskaźnika, który uzyskał negatywny wynik badania.

W przypadku ponownego wykrycia rozbieżności pomiędzy wskaźnikiem a ustalonymi wymaganiami, przynajmniej na jednej próbce, kontrola i kolejne partie produktów poddawane są ciągłej kontroli (sortowaniu). Na pozytywny wynik powrót całkowitej kontroli do ustalony porządek test wstępny.

6.6 Badania okresowe według wskaźników użytkowych określonych w 5.3.1-5.3.7 przeprowadza się przy wprowadzaniu wyrobów do produkcji lub wprowadzeniu zmian w konstrukcji wyrobów lub technologii ich wytwarzania, nie rzadziej jednak niż raz w okresie określonym w 5.3.1-5.3.7. Tabela 8, a także podczas certyfikacji produktu. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się łączenie badań okresowych i certyfikacyjnych.

Badania kwalifikacyjne wyrobów przeprowadzane są dla wszystkich wskaźników przy wprowadzaniu wyrobów do produkcji.

Badania przeprowadzane są w ośrodkach egzaminacyjnych akredytowanych do ich przeprowadzania.

Badaniom w celu określenia zmniejszonej odporności na przenikanie ciepła, przepuszczalności powietrza, izolacyjności akustycznej poddawane są konstrukcje zaprojektowane tak, aby wytrzymywały te obciążenia, zgodnie z obszarem ich zastosowania.

6.7 Konsument ma prawo przeprowadzić kontrolę jakości produktów, przestrzegając procedury pobierania próbek i metod badań określonych w niniejszej normie.

W przypadku odbioru produktów przez konsumenta za partię uważa się liczbę produktów wysłanych w ramach konkretnego zamówienia, nie więcej jednak niż 90 sztuk, sporządzoną z jednym dokumentem jakości.

Tabela 9

Tom impreza, komputer.	Wielkość próbki, szt.	numer akceptacji
		Drobny wady	Krytyczny i istotne wady
1 do 12	Solidna kontrola	3	0
13 - 25	4	3	0
26 - 50	8	4	0
Św. 50	12	5	0
Uwaga – do wad znaczących i krytycznych zaliczają się: wady, prowadzące do utraty właściwości użytkowych, bez których nie da się ich odzyskać wymiana części produktu (pęknięcie profilu stalowego itp.), nadwyżka ograniczyć odchylenia wymiarów o więcej niż 1,5 raza ustalone w ND, demontaż produktów. Do wad drobnych zalicza się wady usuwalne: drobne uszkodzenia powierzchni, niewyregulowane okucia i zawiasy drzwi, przekroczenie dopuszczalnych odchyleń wymiarów o mniej niż 1,5 raza z siedzibą w ND.

Za zgodą stron odbiór produktów przez konsumenta może nastąpić w magazynie producenta, w magazynie konsumenta lub w innym miejscu określonym w umowie dostawy.

GOST 26433.0 7.2.4 Wygląd, jakość spoin, kolor i jakość wykończenia wyrobów ocenia się wizualnie w porównaniu ze standardowymi próbkami zatwierdzonymi w określony sposób. Wady powierzchni widoczne gołym okiem z odległości 1,5 m przy naturalne światło nie mniej niż 300 luksów jest niedozwolone.

7.2.5 Przyczepność (siła przyczepności powłok malarskich i lakierniczych do powierzchni metalu) określa się metodą cięć kratowych zgodnie z GOST 15140.

7.2.6 Sprawdza się wizualnie szczelność i prawidłowy montaż uszczelek, okuć drzwi, elementów złącznych i innych części, kolor i brak pęknięć w złączach spawanych, oznakowanie i opakowanie.

Aby określić szczelność uszczelek należy porównać wymiary szczelin w przedsionkach oraz stopień dociśnięcia uszczelek, który powinien wynosić co najmniej 1/5 wysokości nieściśniętej uszczelki. Pomiarów dokonuje się za pomocą suwmiarki lub linijki zgodnie z GOST 427.

Szczelność uszczelek przy zamkniętych płótnach można określić na podstawie obecności ciągłego śladu pozostawionego przez barwnik (na przykład kolorową kredę), nałożonego wcześniej na powierzchnię uszczelek i łatwo usuniętego po kontroli.

mm i masę kg, z wysokości upadku zgodnie z 5.3.5 do środkowej strefy próbki.

Uwaga - Po zakończeniu testu blokady drzwi muszą pozostać sprawne, a rygiel zamka i zatrzask muszą swobodnie wchodzić w współpracujące części.

Przed i po badaniu bezawaryjnej pracy zespołów drzwiowych zaleca się sprawdzenie szczelności uszczelek zgodnie z 7.2.6.

Przy badaniu bloków drzwiowych na wytrzymałość na obciążenie statyczne działające prostopadle do płaszczyzny skrzydła drzwi w strefie wolnego naroża zaleca się skorzystać z wykresu zależności ugięcia swobodnego narożnika od przyłożonego obciążenia podanego w Załączniku D, w celu określenia klasy wytrzymałości.

8 Pakowanie, transport i przechowywanie

8.1 Opakowanie produktów musi zapewniać ich bezpieczeństwo podczas przechowywania, przenoszenia i transportu.

8.2 Urządzenia lub części urządzeń nie montowane na produktach należy opakować w folię polietylenową zgodnie z GOST 10354 lub w inny materiał opakowaniowy zapewniający ich bezpieczeństwo, szczelnie owinąć i dostarczyć w komplecie z produktami.

8.3 Otwieranie wstęg produktów przed pakowaniem i transportem musi być zamknięte na wszystkich urządzeniach zamykających.

8.4 Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z przepisami przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

8.5 Podczas przechowywania i transportu produkty należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i narażeniem na opady atmosferyczne.

8.6 Podczas przechowywania i transportu wyrobów zaleca się montowanie pomiędzy produktami uszczelek z materiałów elastycznych.

8.7 Produkty składowane są w pozycji pionowej lub poziomej na okładzinach drewnianych, paletach lub w specjalnych pojemnikach w pomieszczeniach zadaszonych.

8.8 Okres gwarancji przechowywania produktów – 1 rok od daty wysyłki produktów przez producenta.

9 Gwarancje producenta

9.1 Producent gwarantuje zgodność produktów z wymaganiami niniejszej normy, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta zasad transportu, przechowywania, instalacji, eksploatacji, a także zakresu określonego w dokumentacji regulacyjnej i projektowej.

Jeżeli jesteś użytkownikiem wersji online systemu GARANT, możesz już teraz otworzyć ten dokument lub poprosić o niego infolinia w systemie.

Wdrożone zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 22 listopada 2016 r. N 1739-st

Norma międzystanowa GOST 31173-2016

„BLOKÓW DO DRZWI STALOWYCH. SPECYFIKACJE”

drzwi stalowe. Dane techniczne

Zamiast GOST 31173-2003

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawową procedurę prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określają GOST 1.0-2015 „System normalizacji międzystanowej. Przepisy podstawowe” oraz GOST 1.2-2015 „System normalizacji międzystanowej. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, aktualizacji i anulowania

O standardzie

1 Opracowane przez prywatną instytucję „Centrum Certyfikacji Wyposażenia Okien i Drzwi”, Spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością „DorKhan 21st Century”, „CISA” (Włochy)

2 Wprowadzony przez Komitet Techniczny ds. Normalizacji TC 465 „Budownictwo”

3 Przyjęty przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół z dnia 25 października 2016 r. N 92-P)

4 Postanowieniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 22 listopada 2016 r. N 1739-st, międzystanowa norma GOST 31173-2016 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacja Rosyjska od 1 lipca 2017 r

5 Niniejsza norma jest zgodna z wymaganiami technicznymi i metodami badań następujących norm europejskich:

EN 14351-1:2006 + A1:2010 „Okna i drzwi – Norma wyrobu, właściwości użytkowe – Część 1: Otwory w oknach i drzwiach zewnętrznych bez właściwości ognioodpornych i/lub przepuszczalności dymu” („Okna i drzwi – Norma wyrobu, właściwości użytkowe charakterystyki – Część 1: Okna i drzwi zewnętrzne bez cech odporności na ogień i/lub dymoszczelność”, NEQ);

EN 1191:2012 „Okna i drzwi – Odporność na wielokrotne otwieranie i zamykanie – Metoda badania”, NEQ);

EN 1192:1999 „Drzwi – Klasyfikacja wymagań wytrzymałościowych”, NEQ

6 Zamiast GOST 31173-2003

1 obszar zastosowania

Niniejsza norma dotyczy stalowych bloków drzwiowych z zamontowanymi urządzeniami ryglującymi (zwanych dalej blokami drzwiowymi) przeznaczonych do montażu w pomieszczeniach zewnętrznych i ściany wewnętrzne budynki i budowle o różnym przeznaczeniu. Wymagania tej normy można zastosować do bloków drzwi wejściowych budynków i mieszkań wyposażonych w alarm przeciwwłamaniowy.

Zakres poszczególnych rodzajów wyrobów ustalany jest w zależności od warunków eksploatacji, zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami obowiązującymi na terytorium państwa będącego stroną porozumienia, które przyjęło tę normę, z uwzględnieniem wymagań tej normy.

Niniejsza norma nie dotyczy bloków drzwiowych specjalnego przeznaczenia w zakresie dodatkowych wymagań bezpieczeństwa pożarowego, odporności przeciwwybuchowej i kuloodpornej, narażenia na działanie środowiska agresywnego itp., a także bloków drzwiowych kabin ochronnych zgodnie z obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi.

Niniejsza Norma Międzynarodowa może być stosowana do celów certyfikacji.

2 Odniesienia normatywne

Niniejsza norma zawiera odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:

GOST 2.001-2013 Ujednolicony system dokumentacji projektowej. Postanowienia ogólne

GOST 3.1001-2011 Ujednolicony system dokumentacji technologicznej. Postanowienia ogólne

GOST 9.032-74 Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Powłoki malarskie. Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia

GOST 9.301-86 Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Metaliczne i niemetaliczne powłoki nieorganiczne. Ogólne wymagania

GOST 9.303-84 Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Metaliczne i niemetaliczne powłoki nieorganiczne. Ogólne wymagania dotyczące selekcji

GOST 9.308-85 Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Metaliczne i niemetaliczne powłoki nieorganiczne. Metody przyspieszonych badań korozji

GOST 9.401-91 Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Powłoki malarskie. Ogólne wymagania i przyspieszone metody badań odporności na czynniki klimatyczne

GOST 9.402-2004 Ujednolicony system ochrony przed korozją i starzeniem. Powłoki malarskie. Przygotowanie powierzchni metalowych do malowania

GOST 99-96 Fornir obwodowo skrawany. Dane techniczne

Zaciski GOST 166-89 (ISO 3599-76). Dane techniczne

GOST 380-2005 Stal węglowa zwykłej jakości. Znaczki

GOST 427-75 Linijki metalowe. Dane techniczne

GOST 538-2014 Produkty do zamków i okuć. Ogólne specyfikacje

GOST 1050-88 Pręty walcowane, kalibrowane, ze specjalnym wykończeniem powierzchni, z wysokiej jakości węglowej stali konstrukcyjnej. Ogólne specyfikacje

GOST 2140-81 Widoczne wady drewna. Klasyfikacja, terminy i definicje. Metody pomiarowe

GOST 2977-82 Fornir płasko skrawany. Dane techniczne

GOST 4598-86 Płyty pilśniowe. Dane techniczne

GOST 5088-2005 Zawiasy do jednostek okiennych i drzwiowych. Dane techniczne

GOST 5089-2011 Zamki, zatrzaski, mechanizmy cylindryczne. Dane techniczne

GOST 5264-80 Ręczne spawanie łukowe. Połączenia są spawane. Główne typy, elementy konstrukcyjne i wymiary

GOST 5632-2014 Stopowe stale nierdzewne i stopy odporne na korozję, żaroodporne i żaroodporne. Znaczki

GOST 7016-2013 Wyroby z drewna i materiałów drzewnych. Opcje chropowatości powierzchni

GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne

GOST 8026-92 Linijki kalibracyjne. Dane techniczne

GOST 8242-88 Części profilowe wykonane z drewna i materiałów drzewnych dla budownictwa. Dane techniczne

GOST 9416-83 Poziomy budynków. Dane techniczne

GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Dane techniczne

GOST 15150-69 Maszyny, przyrządy i inne produkty techniczne. Wersje dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, warunki działania, przechowywania i transportu pod kątem wpływu środowiskowych czynników klimatycznych

GOST 19091-2012 Zamki, zatrzaski, mechanizmy cylindryczne. Metody testowe

GOST 23118-2012 Konstrukcje stalowe budowlane. Ogólne specyfikacje

GOST 23166-99 Bloki okienne. Ogólne specyfikacje

GOST 24866-2014 Klejone okna z podwójnymi szybami. Dane techniczne

GOST 26433.0-85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne

GOST 26433.1-89 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Elementy prefabrykowane

GOST 26602.1-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania oporu przenoszenia ciepła

GOST 26602.2-99 Bloki okienne i drzwiowe. Metody określania przepuszczalności powietrza i wody

GOST 26602.3-2016 Bloki okienne i drzwiowe. Metoda określania izolacyjności akustycznej

GOST 26602.5-2001 Bloki okienne i drzwiowe. Metody wyznaczania odporności na obciążenie wiatrem

GOST 30698-2014 Szkło hartowane. Dane techniczne

GOST 30777-2012 Urządzenia obrotowe, uchylne, uchylno-obrotowe, przesuwne do bloków balkonowych okien i drzwi. Dane techniczne

GOST 30778-2001 Uszczelki uszczelniające z materiałów elastomerowych do bloków okiennych i drzwiowych. Dane techniczne

GOST 30826-2014 Szkło laminowane. Dane techniczne

GOST 30970-2014 Bloki drzwiowe wykonane z profili PCV. Ogólne specyfikacje

GOST 30971-2012 Montaż szwów połączeń do otworów w ścianach. Ogólne specyfikacje

GOST 30972-2002 Klejone drewniane półfabrykaty i części do bloków okiennych i drzwiowych. Dane techniczne

GOST 31149-2014 (ISO 2409:2013) Materiały malarskie i lakiernicze. Oznaczanie przyczepności metodą kratkową

GOST 31471-2011 Urządzenia do awaryjnego otwierania drzwi do wyjść ewakuacyjnych i awaryjnych. Dane techniczne

Uwaga - Przy stosowaniu tej normy wskazane jest sprawdzenie aktualności norm referencyjnych w systemie informatycznym powszechne zastosowanie- na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub zgodnie z rocznym indeksem informacyjnym „Normy krajowe”, który był publikowany od 1 stycznia bieżącego roku oraz zgodnie z numerami miesięcznych informacji indeks „Normy krajowe” dla W tym roku. Jeżeli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmodyfikowana), to korzystając z tej normy, należy kierować się normą zastępującą (zmodyfikowaną). Jeżeli powołana norma zostanie unieważniona bez zastąpienia, przepis, w którym podano odniesienie do niej, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na to odniesienie.

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy wraz z ich definicjami:

3.1 Włamanie do drzwi: Działania mające na celu złamanie integralności drzwi lub ich elementów konstrukcyjnych w celu uzyskania częściowego lub pełnego dostępu do pomieszczenia chronionego przez drzwi.

3.2 drzwi antywłamaniowe: Drzwi będące w stanie zamkniętym (zaryglowanym) i stanowiące przeszkodę w wejściu do budynku (pomieszczenia) osób niepowołanych przy użyciu siły fizycznej lub przy użyciu określonego narzędzia.

3.3 blacha wewnętrzna: blacha skrzydła drzwiowego umieszczona po wewnętrznej stronie bloku drzwiowego, od strony strzeżonego lub chronionego lokalu lub obiektu.

3.4 Blok drzwiowy wewnętrzny (w tym wejście z klatki schodowej): Blok drzwiowy przeznaczony do oddzielania wnętrz budynków i przejścia z jednego pomieszczenia do drugiego.

Ościeżnica 3,5 (ościeżnica): Zespół montażowy bloku drzwiowego, przeznaczony do zawieszenia skrzydła (ościeżnicy), trwale przymocowany do połaci ościeża.

3.6 skrzydło drzwiowe: Zespół montażowy zespołu drzwiowego połączony z ościeżnicą za pomocą ruchomych łączników (zawiasów).

3.7 blok drzwiowy: Konstrukcja zawierająca skrzynkę (ościeżnicę), skrzydło drzwiowe wraz z urządzeniami ryglującymi.

Uwaga - Blok drzwi może zawierać szereg elementów dodatkowych [zamykacz drzwi (zamykacz), ogranicznik kąta otwarcia, wizjer itp.].

3.8 Blok drzwi otwieranych na prawo (lewo): Blok drzwi z zawiasami umieszczonymi po prawej (lewej) stronie, patrząc od strony otwieranej skrzydła drzwi (rysunek 1).

Rysunek 1 - Definicja bloku drzwi w kierunku otwierania płócien

3.9 drzwi: Otwór w ścianie przeznaczony do montażu modułu drzwiowego.

3.10 drzwi drzwi i składający się z bloku drzwi, mocowania bloku drzwi do otworu, szwów montażowych, systemu uszczelek i okładzin oraz zapewniający, gdy skrzydło drzwi jest zamknięte, ochronę przed czynnikami klimatycznymi, hałasem i innymi wpływami, a także przed nieuprawnionym przejściem .

Zespół drzwi dwuskrzydłowych 3.11 Framuga.

Uwaga - W drzwiach dwuskrzydłowych prawe lub lewe otwarcie zależy od położenia skrzydła drzwi, które otwiera się jako pierwsze (rysunek 1).

Skrzydło główne skrzydła drzwi dwuskrzydłowych jest używane stale, drugie - w razie potrzeby.

3.12 Urządzenia ryglujące: Urządzenia przeznaczone do mocowania i blokowania paneli drzwiowych w pozycji zamkniętej (zamki, zatrzaski itp.).

3.13 właz: Otwór zamykany pokrywą zamontowaną na łącznikach mechanicznych po wewnętrznej stronie skrzydła drzwi, w miejscu zamocowania zamka, zapewniający dostęp do zamka w przypadku konieczności jego naprawy.

3.14 Elementy montażowe: Metalowe płytki montażowe, zwykle przyspawane do profili skrzynki (ościeżnicy), zapewniające mocowanie bloku drzwiowego w otworze ściennym.

3.15 okładzina: Występ profilu skrzydła drzwi (ościeżnicy), zakrywający szczelinę w ganku i przeznaczony do wciskania uszczelek.

3.16 Zespół drzwiowy zewnętrzny (w tym przedsionek): Zespół drzwiowy oddzielający klimat wewnętrzny lokalu od zewnętrznego i służący głównie do wejścia (wyjścia).

3.17 skrzydło zewnętrzne: skrzydło skrzydła drzwiowego umieszczone po zewnętrznej stronie bloku drzwiowego (od strony zamierzonego ataku).

3.18 wkładka skrzydłowa: Nieotwierane skrzydło drzwiowe montowane nad lub obok skrzydła otwieranego [patrz rysunek 1c)].

3.19 ganek: Połączenie (węzeł łączący) skrzydła drzwi z profilami ościeżnicy.

3.20 Poprzeczki bierne nieruchome (czopy): Poprzeczki wzmacniające łączące skrzydło zamknięte z ościeżnicą, montowane na profilu pionowym skrzydła od strony zawiasów (lub na profilu pionowym ościeżnicy od strony zawiasów) i zapewniające dodatkowe odporność na wyłamanie bloku drzwiowego.

3.21 wytrzymałość bloku drzwi: Zdolność konstrukcji do odczuwania wpływu sił zewnętrznych bez zniszczenia.

Profil 3.22: detal profilu skrzynki lub opaski (ościeżnicy) skrzydła drzwi.

3.23 profil wzmacniający: Profil montowany wewnątrz skrzydła drzwi w celu zapewnienia niezbędnej sztywności i wytrzymałości bloku drzwi.

4 Klasyfikacja i konwencje

4.1 Bloki drzwiowe są klasyfikowane według następujących kryteriów:

Przeznaczenie (w miejscu instalacji);

Wykonanie konstrukcyjne;

charakterystyka operacyjna;

Siła mechaniczna;

Funkcje ochronne.

4.1.1 Ze względu na cel bloki drzwi dzielą się na grupy:

A - zewnętrzne wejścia do budynków i budowli;

B - wejście do apartamentów z schody;

B - wewnętrzne, oddzielające pomieszczenia ogrzewane wewnątrz budynków, w tym budynków użyteczności publicznej i przemysłowych (biura, biura, pokoje hotelowe) oraz na drogach ewakuacyjnych;

B1 - wewnętrzne bloki drzwiowe pomieszczeń pomocniczych (strychy, piwnice, piętra techniczne, przedsionki);

G - wejścia zewnętrzne do budynków i wejścia do mieszkań o podwyższonych funkcjach ochronnych.

Notatki

1 Klasyfikacja według przeznaczenia umożliwia konsumentowi wybór bloku drzwiowego w ramach grupy w zależności od oczekiwanych warunków pracy, specyficznych wymagań projektowych i właściwości konsumenckich. Jako wejścia do mieszkania można wykorzystać np. bloczki drzwi wejściowych do budynków.

2 Zespoły drzwiowe o podwyższonych funkcjach bezpieczeństwa mogą służyć jako wejścia do mieszkania lub pomieszczenia pomocniczego.

3 Jako wejść do budynków i mieszkań nie wolno stosować bloków drzwiowych o klasie wytrzymałości M1 i niższej.

4.1.2 Z założenia bloki drzwiowe są klasyfikowane:

Według projektu pudełka:

Z zamkniętym pudełkiem

Z pudełkiem w kształcie litery U,

Ze skrzynką w kształcie litery U z dodatkowym progiem;

Zgodnie z projektem skrzydła drzwi:

Składa się z co najmniej dwóch arkuszy stali (zewnętrznej i wewnętrznej) połączonych poprzez spawanie,

Łączone, składające się z jednej zewnętrznej blachy stalowej i wewnętrznej wykonanej z innych materiałów (płyta wiórowa, sklejka, płyty polimerowe itp.),

Typ „kanapkowy”, składający się z podwójnie walcowanych arkuszy walcowanej stali i warstwy izolacji pomiędzy nimi;

Według liczby płócien (w tym nieotwieranych), kierunku i rodzaju otwarcia:

Pojedyncze piętro (otwierane na lewą i prawą stronę),

Podwójne pole (w tym z płótnami o różnych szerokościach);

Metodą otwierania płótna:

Z nieotwieranymi płótnami (wkładkami),

Z otworem wewnątrz pomieszczenia,

Otwieranie na zewnątrz;

Według liczby obwodów uszczelniających na werandzie:

Z jednym obwodem

Z dwoma lub więcej obwodami.

4.1.3 Ze względu na właściwości użytkowe (zmniejszony opór przenikania ciepła, przepuszczalność powietrza i wody, izolacyjność akustyczna) bloki drzwiowe grup A, B, D dzielą się na klasy 1, 2, 3.

Wartości charakterystyk eksploatacyjnych bloków drzwiowych określonych klas podano w tabeli 1.

Tabela 1 - Klasy bloków drzwiowych według właściwości użytkowych

Nazwa wskaźnika	Wartość dla klasy
Zmniejszony opór przenikania ciepła, m 2 ° C / W, nie mniej niż
Przepuszczalność powietrza (objętość) przy ΔР = 100 Pa, m 3 / (h m 2)			św. 17 do 27
Granica wodoszczelności*, Pa, nie mniej niż
Izolacja akustyczna (redukcja hałasu powietrza), dB
* W przypadku bloków drzwiowych grup A i G (bloki drzwi wejściowych do budynków od ulicy) dopuszcza się określenie przepuszczalności wody zgodnie z GOST 26602.2. Notatki 1 Bloki drzwiowe o obniżonym oporze przenikania ciepła mniejszym niż 0,4 m 2 ·°С / W, objętościowej przepuszczalności powietrza większej niż 27 m 3 / (h m 2), izolacyjności akustycznej mniejszej niż 20 dB nie podlegają klasyfikacji zgodnie do wskazanych wskaźników. 2 Podany opór przenikania ciepła dla drzwi grupy A i B ma charakter poglądowy. W razie potrzeby wskaźnik ten potwierdza się obliczeniami lub badaniami laboratoryjnymi. 3 W przypadku jednostek drzwiowych grup A i D odporność na obciążenie wiatrem określa się zgodnie z dokumentem regulacyjnym * (1) obowiązującym na terytorium państwa będącego stroną umowy, która przyjęła tę normę. 4 Bloki drzwiowe grupy B, jeżeli są stosowane jako wejścia do mieszkań, należy klasyfikować według właściwości użytkowych zgodnie z 4.1.3.

4.1.4 Odporność na przenikanie ciepła, przepuszczalność powietrza i izolacyjność akustyczna dla drzwi grup A i D, instalowanych w ścianach zewnętrznych ogrzewanych budynków, muszą spełniać wymagania dokumentu regulacyjnego * (2) obowiązującego na terytorium państwo będące stroną umowy, które przyjęło ten standard.

4.1.5 Ze względu na wytrzymałość mechaniczną bloki drzwiowe dzielą się na klasy: M1, M2, M3, M4, M5.

Klasy wytrzymałości mechanicznej bloków drzwiowych scharakteryzowano wartościami zastosowanych obciążeń statycznych podanych w tabeli 2.

Tabela 2 - Klasy bloków drzwiowych pod względem wytrzymałości mechanicznej

Wartość obciążenia dla jednostki drzwiowej o klasie wytrzymałości
1 Obciążenie statyczne przyłożone w płaszczyźnie skrzydła drzwi, N, nie mniejsze niż
2 Obciążenie statyczne przyłożone w obszarze wolnego narożnika skrzydła drzwi prostopadle do jego płaszczyzny, N, nie mniejsze niż
3 Obciążenie statyczne przyłożone w obszarze zawiasów prostopadłych do płaszczyzny skrzydła drzwi, N, nie mniejsze niż
4 Obciążenie statyczne przyłożone w obszarze zamka i dodatkowych urządzeń ryglujących prostopadle do płaszczyzny drzwi pościel, N, nie mniej niż
Notatki 1 Klasę wytrzymałości bloku drzwi ustala się na podstawie najgorszego wyniku wszystkich rodzajów badań (najwyższa jest klasa M5). 2 Badania w zakresie wskaźników 2, 3, 4 przeprowadza się na blokach drzwi otwieranych do wewnątrz, w zakresie wskaźnika 1 - w obu kierunkach. 3 Przykład określenia klasy wytrzymałości dla obciążenia statycznego działającego prostopadle do płaszczyzny skrzydła drzwi w wolnej strefie narożnej podano w załączniku A.

4.1.6 W zależności od obecności funkcji ochronnych bloki drzwiowe dzielą się na:

Na standardowych blokach drzwiowych;

Bloki drzwiowe o wzmocnionych funkcjach ochronnych.

W przypadku jednostek drzwiowych o podwyższonych zabezpieczeniach mogą zostać nałożone dodatkowe wymagania dotyczące odporności na włamanie.

Uwaga - Symbol bloków drzwiowych o wzmocnionych funkcjach ochronnych uzupełnia się indeksem „UZ”.

Bloki drzwiowe grup A, B, C mogą zawierać osobne opcje funkcji ochronnych drzwi grupy D.

4.2 W przypadku bloków drzwiowych przyjmuje się następujące oznaczenia:

Po wcześniejszym umówieniu:

DSN - odblok stalowy zewnętrzny (grupa A),

DSVh - blok drzwi stalowych wejście z klatki schodowej (grupa B),

DSV - blok drzwi stalowych wewnętrznych (grupa B),

DSVv - blok drzwi stalowych wewnętrznych do pomieszczeń pomocniczych (grupa B1),

DSUZ - blok drzwiowy stalowy o podwyższonych funkcjach ochronnych (grupa G);

Przez projekt:

Dp - dwupolowy,

Op - jednopolowe,

Prg - z progiem,

Brg - brak progu,

L - otwierane w lewo,

Pr - otwarcie prawe,

Vn - otwarcie wewnątrz pomieszczenia,

H - otwierane na zewnątrz,

P2ls - z płótnem z dwóch blach stalowych,

Pcomb - połączone,

RSP - ze skrzydłem typu „sandwich”,

Ot - normalne wykonanie,

UZ - o podwyższonych funkcjach ochronnych (odporność na włamanie).

4.3 Strukturę symbolu bloków drzwi podano w 4.4. W symbolu bloku drzwi, oprócz podanych w 4.2, dopuszcza się podanie wymiarów i Dodatkowe informacje na temat klas wydajności i wytrzymałości mechanicznej (patrz tabele 1 i 2).

Uwaga - Wymiary bloku drzwiowego - zewnętrzne wymiary wzdłuż obwodu skrzynki (ramki) bez uwzględnienia obudowy i elementów dodatkowych.

4.4 Budowa symbolu zespołu drzwiowego:

Przykład symbolu dla bloku drzwi stalowych zewnętrznych grupy A, jednoskrzydłowych, otwieranych na prawo, z progiem, otwieranych na zewnątrz, ze skrzydłem drzwiowym wykonanym z dwóch blach stalowych, klasa wytrzymałości M3, wykonanie standardowe:

DSN, A, Op, Pr, Prg, N, P2ls, M3, O - GOST 31173-2016

Uwaga - Dla dostaw eksportowo-importowych oraz zgodnie z zamówieniem dopuszcza się zastosowanie innej konstrukcji symbolu. Podana struktura symbolu została przyjęta zgodnie z GOST 23166, GOST 24866, GOST 30970 itp.

4.5 Przy składaniu zamówienia na wykonanie (dostawę) oraz wyrobieniu paszportu zaleca się podanie: opcji projektowej wraz z opisem wypełnienia skrzydła drzwiowego; schemat otwierania płótna i projekt bloku drzwi; rodzaj i marka urządzeń drzwiowych oraz klasa zamków; rodzaj wykończenia, szerokość pudełka i inne wymagania uzgodnione pomiędzy producentem a klientem.

5 Wymagania techniczne

5.1 Wymagania projektowe

5.1.1 Wyroby muszą odpowiadać wymaganiom niniejszej normy, próbki standardowej i być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną producenta.

Dokumentacja projektowa musi być zgodna z wymaganiami GOST 2.001, dokumentacja technologiczna - z wymaganiami GOST 3.1001.

5.1.2 Projektowanie paneli drzwiowych odbywa się zgodnie z 4.1.2.

Uwaga - Skrzydła drzwiowe typu „sandwich” zaleca się stosować w blokach drzwiowych niespełniających wymagań odporności na włamanie.

Przykładowe konstrukcje bloków drzwiowych i możliwości wypełnienia paneli drzwiowych podano w Załączniku B.

Grubość blachy zewnętrznej skrzydła drzwi ustala się w zależności od przeznaczenia funkcjonalnego bloku drzwiowego, klasy wytrzymałości według tabeli 2 i potwierdza się wynikami badań. Zalecana grubość blachy dla bloków drzwiowych grupy A, B - nie mniej niż 1,5 mm, grupy C - nie mniej niż 0,5 mm, dla grupy G - nie mniej niż 1,8 mm. Grubość skrzydła drzwi wielowarstwowych musi wynosić co najmniej 0,45 mm.

5.1.4 W konstrukcjach skrzydeł drzwi zaleca się stosowanie co najmniej dwóch pionowych i poziomych profili wzmacniających (multiplikatorów). Profile wzmacniające można umieszczać pod kątem pomiędzy profilami pionowymi (profile nachylone). Poziome profile wzmacniające zaleca się umieszczać w strefie pętli lub w strefie urządzeń zapobiegających wyjmowaniu. W konstrukcjach arkuszy typu „sandwich” zaleca się stosowanie wzmacniaczy w kształcie litery L w strefach pętli i blokad.

5.1.5 W konstrukcji paneli drzwiowych zamiast wewnętrznej blachy stalowej pełnej można stosować łączone półfabrykaty zespawane wzdłuż profili wzmacniających. Miejsca punktów spawania ustalane są w dokumentacji projektowej.

Jako arkusz wewnętrzny można stosować płyty z litego włókna zgodnie z GOST 4598 lub inne materiały z litego arkusza, które zapewniają wystarczającą wytrzymałość.

5.1.6 Do naprawy zamków i zatrzasków w miejscu ich montażu zaleca się przewidzenie włazu w blasze wewnętrznej, mocowanego na łącznikach mechanicznych.

5.1.7 Urządzenia ryglujące (zamki, zatrzaski, rygle dodatkowe) zaleca się mocować na śrubach poprzez specjalne podkładki i uchwyty zaciskowe z gwintami gwintowanymi. Mocowanie urządzeń blokujących musi być mocne, niezawodne, wykluczając ich spontaniczne przemieszczanie się podczas pracy i zapewniając wymagania dotyczące łatwości konserwacji.

5.1.8 W konstrukcjach wejść zewnętrznych do budynków i wejść wewnętrznych do bloków drzwiowych mieszkań, w celu zwiększenia izolacyjności akustycznej i odporności na przenikanie ciepła, zaleca się zamontowanie co najmniej dwóch konturów uszczelek zapewniających szczelinę pomiędzy drzwiami rama i liść.

Uszczelki uszczelniające muszą być zgodne z GOST 30778 i być zainstalowane na całym obwodzie ganku. Uszczelki do zewnętrznych zespołów drzwiowych muszą być odporne na wpływy klimatyczne i atmosferyczne oraz przetestowane pod kątem trwałości w ośrodkach badawczych akredytowanych do przeprowadzania takich testów.

5.1.9 Całkowita powierzchnia bloku drzwiowego nie powinna przekraczać 9 m 2, przy czym zaleca się wysokość otwieranych paneli drzwiowych nie większą niż 2200 mm, szerokość - nie większą niż 1200 mm w przypadku drzwi jednoskrzydłowych i nie więcej niż 1800 mm dla drzwi dwuskrzydłowych.

Dopuszcza się stosowanie nieotwieranych poziomych i pionowych wkładów płóciennych.

Przy produkcji bloków drzwiowych z płótnem o powierzchni, wadze i wymiarach przekraczających podane wartości, ich jakość musi zostać potwierdzona wynikami badań laboratoryjnych lub dodatkowych obliczeń wytrzymałościowych zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami obowiązującymi na terytorium państwo będące stroną umowy, które przyjęło ten standard.

Uwaga - Największe wymiary skrzydeł bloków drzwiowych poszczególnych typów w zależności od masy skrzydła, modułu przekroju profili ościeżnicy skrzydła, sztywności przekroju części środkowej skrzydła (w tym okładzina zewnętrzna i wewnętrzna, wypełnienie, profile wzmacniające), umiejscowienie i rodzaje zawiasów i urządzeń ryglujących należy podać w dokumentacji projektowej producenta.

W konstrukcji ościeżnic dopuszcza się stosowanie słupków pionowych (ścian bocznych) i nadproży górnych (rygli) o zwiększonej szerokości. Ściany boczne i naświetla mogą być wykonane zarówno jako integralne z ościeżnicą, jak i w formie odrębnych zespołów montażowych, łączonych z ościeżnicą podczas montażu bloku drzwiowego w otworze ściennym.

5.1.10 Rozmieszczenie i wymiary otworów do montażu zamków i innych urządzeń blokujących są określone w dokumentacji projektowej, biorąc pod uwagę wymagania GOST 5089.

5.1.11 Miejsca otworów przeznaczonych do wprowadzenia śrub zaleca się zabezpieczyć specjalnymi puszkami metalowymi lub innymi o jednakowej wytrzymałości. Skrzynki łączy się z profilem skrzynki (ramy) w taki sposób, aby nie zakłócały normalnego ruchu rygli. Dopuszcza się wykonanie otworów pod rygiel w ościeżnicy, przy czym wymiary otworu powinny być o 2 – 3 mm większe od odpowiadających im wymiarów przekroju rygla.

Uwaga - Zamiast odrębnych otworów na wejście zasuwy można zastosować pojedynczy wpust poprzeczny, przy czym konstrukcja wpustu nie powinna zmniejszać wytrzymałości słupka zawiasu ościeżnicy. W rowku mogą znajdować się urządzenia umożliwiające regulację położenia skrzydła drzwi względem ościeżnicy.

5.1.12 Przy projektowaniu bloków drzwiowych od strony zawiasów zaleca się zastosowanie poprzeczek pasywnych (czopów) uniemożliwiających demontaż. Kołki należy trwale osadzić w ościeżnicy skrzydła drzwi lub w ościeżnicy poprzez przyspawanie, wciśnięcie lub nitowanie. Dopuszczalne jest stosowanie innych rodzajów mocowania kołków zabezpieczających, które nie zmniejszają ich właściwości wytrzymałościowych. Rozmiar, ilość i umiejscowienie kołków zapobiegających wypinaniu są określone w dokumentacji roboczej, przy czym dla największej ochrony zaleca się montaż kołków zapobiegających wypinaniu w obszarze pętli. Zamiast trzpieni dopuszcza się zastosowanie pojedynczego labiryntu antywłamaniowego, w którym występ końca skrzydła wchodzi w rowek słupka zawiasu ościeżnicy na całej pionie bloku drzwi.

5.1.13 Zaleca się montaż zespołu drzwiowego w otworze ściennym za pomocą specjalnych elementów mocujących (np. „uchów montażowych”), ich liczba i położenie są wskazane w dokumentacji projektowej. Zastosowane elementy mocujące muszą zapewniać niezbędną siłę mocowania i bezpieczeństwo podczas obsługi bramy.

5.1.14 Zaleca się stosowanie ciepła przyjaznego dla środowiska i materiały dźwiękoszczelne: płyty z wełny mineralnej (łącznie z bazaltem) lub inne materiały zgodnie z dokumentami regulacyjnymi dotyczącymi ich produkcji. Wypełnienie powinno ściśle przylegać, bez pustych przestrzeni, zachowując gęstość przez cały okres użytkowania bloku drzwi.

Uwaga - Gęstość płyt z wełny mineralnej i bazaltu musi wynosić co najmniej 110 kg / m 2.

5.1.15 Materiały polimerowe i syntetyczne stosowane do wypełniania i wykańczania paneli drzwiowych muszą posiadać wnioski sanitarne i bezpieczeństwo przeciwpożarowe przewidziane obowiązującymi przepisami prawa i wykonane w przewidziany sposób. Farby stosowane do wykończenia nie powinny zawierać ołowiu.

5.1.16 Bloki drzwiowe muszą być bezpieczne w działaniu. Warunki bezpieczeństwa stosowania blokad drzwiowych różne projekty określone w dokumentacji projektowej.

Produkty muszą być zaprojektowane na obciążenia eksploatacyjne zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami obowiązującymi na terytorium państwa będącego stroną porozumienia, które przyjęło tę normę. Przy projektowaniu i wytwarzaniu wyrobów należy stosować programy obliczeniowe lub metody obliczeniowe w celu określenia charakterystyk wytrzymałościowych wyrobów.

5.1.17 Aby zapewnić normalne funkcjonowanie bloków drzwi zewnętrznych wejściowych grupy A i D oraz wykluczyć wpływ wahań temperatury, zaleca się zapewnienie przedsionka przed drzwiami zewnętrznymi.

5.1.18 Aby zapewnić bezbarierowy przejazd osobom niepełnosprawnym, bloki drzwiowe grupy A powinny być wyposażone w specjalne urządzenia domykające drzwi (zamykacze) z systemem opóźnionego zamykania lub działanie automatyczne z panelem sterowania ręcznego, spełniające wymagania dokumentów regulacyjnych * (3) obowiązujące na terytorium państwa – strony umowy, która przyjęła ten standard.

5.1.19 Jeżeli w konstrukcji bloku drzwi przewidziano próg, jego zalecana wysokość nie powinna przekraczać 20 mm.

5.1.20 Bloki drzwiowe instalowane na drogach ewakuacyjnych mogą być jedno- i dwuskrzydłowe, uchylne z obowiązkowym otwarciem w trakcie ewakuacji.

Aby zapewnić niezakłócone wyjście z budynków i pomieszczeń, bloki drzwiowe muszą być wyposażone w urządzenia do awaryjnego otwierania drzwi „Anti-panic” zgodnie z GOST 31471. Nie zaleca się kompletowania bloków drzwiowych na drogach ewakuacyjnych z progami.

5.2 Wymiary i tolerancje

5.2.1 Nominalne wymiary gabarytowe bloków drzwi są określone w dokumentacji projektowej i technicznej (zamówienie, umowa dostawy) dotyczącej wytwarzania wyrobów. Nominalne wymiary szczegółów zespołów produktów, przekrojów profili i szczelin, wymiary umiejscowienia urządzeń blokujących, zawiasów i otworów są określone w dokumentacji projektowej dotyczącej ich produkcji.

5.2.2 Odchyłki graniczne nominalnych wymiarów gabarytowych bloków drzwiowych nie powinny przekraczać ±3,0 mm.

5.2.3 Odchylenia graniczne wymiarów nominalnych bloków drzwi, przekrojów profili i szczelin, wymiarów umiejscowienia urządzeń ryglujących, zawiasów i otworów nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 3.

Różnica w długościach przekątnych prostokątnych paneli drzwiowych o powierzchni 1,5 m 2 i mniejszej nie powinna przekraczać 2,0 mm, o powierzchni powyżej 1,5 m 2 - 3,0 mm.

Tabela 3 - Odchylenia graniczne wymiarów nominalnych

W milimetrach
Wymiary płótna	Ograniczyć odchylenia wymiarów podanych na rysunkach producenta
	Rozmiar pudełka wewnętrznego	Zewnętrzny rozmiar płótna	Rozmiar szczeliny nakładania się	Wymiary umiejscowienia urządzeń drzwiowych, zawiasów i innych wymiarów
Do 1000 włącznie
Św. 1000 do 2000 włącznie.
Uwaga - Wartości maksymalnych odchyłek wymiarów szczelin pod nakładką podane są dla płócien zamkniętych z zamontowanymi uszczelkami.

5.2.4 Różnica powierzchni czołowych (ugięcia) w spawanych złączach pachwinowych nie powinna przekraczać 2,0 mm.

5.2.5 Ugięcie płatów drzwiowych w zmontowanym bloku drzwiowym z progiem nie powinno przekraczać 2,0 mm na 1 m szerokości.

5.2.6 Odchylenie od prostości krawędzi płatów drzwi i ościeżnic nie powinno przekraczać 1,0 mm na 1,0 m długości.

UWAGA Płaskość paneli drzwiowych sprawdza się poprzez pomiar odległości punktów na powierzchni paneli od sąsiadującej poziomej powierzchni.

5.2.7 Nominalne średnice otworów dla połączeń śrubowych i maksymalne odchylenia od nich, ustalone w zależności od sposobu formowania i rodzaju połączenia śrubowego, przyjmuje się zgodnie z GOST 23118.

5.3 Charakterystyka wydajności

5.3.1 Charakterystyki eksploatacyjne zespołów drzwiowych podano w tabeli 4.

Tabela 4 - Charakterystyka eksploatacyjna zespołów drzwiowych

Charakterystyczne imię	Oznaczający		Grupa blokad drzwi
Zmniejszony opór przenikania ciepła skrzydeł drzwi, m 2 ° С / W, nie mniej niż *
Izolacja akustyczna, dB, nie mniej*
Przepuszczalność powietrza przy ΔP 0 = 100 Pa, m 3 / (h m 2), nie więcej *
Niezawodność, cykle otwierania i zamykania, nie mniej niż: Do wewnętrznych bloków drzwiowych pomieszczeń pomocniczych, wyjść ewakuacyjnych;
Do bloków drzwi wewnętrznych m.in. biur, szaf, pokojów hotelowych itp.;
Do bloków drzwiowych wejść do mieszkań z klatek schodowych;
Do bloków drzwi wejściowych zewnętrznych i wzmocnionych wejść do budynków
Notatki 1 Konieczność stosowania cech użytkowych oznaczonych „*” wynika z dokumentacji projektowej i technicznej, w zależności od przeznaczenia jednostki drzwiowej. 2 Niezawodność ustala się biorąc pod uwagę intensywność przejścia podczas pracy: Drzwi grupy A i G - wysoki poziom intensywność podania; Drzwi grupy B (wejściowe do mieszkań) - średni poziom natężenia przejścia; Drzwi grupy B (drzwi pomieszczeń wewnętrznych budynków użyteczności publicznej i przemysłowych) - średni poziom intensywności; Drzwi grupy B1 ( drzwi wewnętrzne pomieszczenia pomocnicze, wyjścia ewakuacyjne i awaryjne) – niski poziom natężenia przejść.

5.3.2 Zaleca się ustalenie charakterystyki użytkowej bloków drzwiowych o określonym przeznaczeniu w dokumentacji projektowej budowy (przebudowy) budynku i potwierdzenie wyników badań w ośrodkach badawczych akredytowanych do ich przeprowadzania.

5.3.3 Włókna drzwiowe, w zależności od klasy wytrzymałości, muszą wytrzymywać działanie obciążeń statycznych zgodnie z wymaganiami tabeli 2, które charakteryzują podatność bloku drzwiowego na odkształcenia, w tym wytrzymałość na wyciskanie, a także wytrzymałość drzwi liść do ramy.

5.3.4 Jednostki drzwiowe muszą wytrzymywać działanie eksploatacyjnych obciążeń dynamicznych podczas otwierania i zamykania (imitacja uderzenia w pochyłość, uderzenie w przeszkodę, uderzenie w obcy przedmiot w werandzie). Schematy stosowania obciążeń dynamicznych pokazano na rysunkach B.1 - B.3 w dodatku B.

Obciążenia dynamiczne powstałe podczas badania drzwi przy swobodnie opadającym obciążeniu ( solidny), przedstawiono w tabeli 5.

Tabela 5 - Obciążenia dynamiczne utworzone przez swobodnie spadające obciążenie (ciało stałe)

5.3.5 Bloki drzwiowe w zależności od klasy wytrzymałości muszą wytrzymać uderzenie miękkiego, niesprężystego korpusu zgodnie z wymaganiami tabeli 6 przy określaniu wytrzymałości (niezawodności) mocowania skrzydła drzwi do ościeżnicy. Skrzydła drzwiowe badane są obustronnie.

Tabela 6 – Obciążenia udarowe (dynamiczne) wywołane obciążeniem (ciało miękkie, niesprężyste)

Grupa blokad drzwi	Klasa siły	Energia uderzenia, J, nie więcej	Masa ładunku m, kg

Rozmieszczenie punktów uderzenia w blok drzwi jednoskrzydłowych podczas badania odporności na uderzenie miękkim, niesprężystym ciałem (obciążeniem) w kierunku otwierania skrzydła drzwi pokazano na rysunku B.4 w Załączniku B.

5.3.6 Przy określaniu wytrzymałości konstrukcji, materiału skrzydła i jakości wykończenia, bloki drzwi muszą wytrzymywać obciążenia udarowe (wahadłowe) powstałe pod wpływem obciążenia (korpus stały). Wartości obciążeń udarowych (wahających) podano w tabeli 7.

Tabela 7 - Obciążenia udarowe (wahadłowe) utworzone przez obciążenie (ciało stałe)

Grupa blokad drzwi	Masa ładunku m, kg	Energia uderzenia, J
Uwaga - Energię uderzenia oblicza się ze wzoru W = mqh(1-cosα), gdzie m jest wagą ładunku; q - przyspieszenie swobodnego spadania; h - wysokość upadku ładunku; α- kąt odchylenia ładunku.

5.3.7 Bloki drzwiowe grupy G kategorii zwykłej i wzmocnionej (wejścia do budynków, wejścia do mieszkań), wykonane w wykonaniu antywłamaniowym, muszą spełniać wymagania dokumentów regulacyjnych * (4) obowiązujących na terytorium państwo będące stroną umowy, które przyjęło ten standard.

5.3.8 Klasy odporności na włamanie bloków drzwiowych grupy D oraz czas odporności na włamanie podano w tabeli 8.

Tabela 8 - Klasy odporności na włamanie bloków drzwiowych grupy G

Klasa odporności na włamanie	Czas odporności na włamanie, min, nie mniej niż
Notatki 1 Zestaw narzędzi użytych w teście jest akceptowany zgodnie z dokumentami regulacyjnymi * (5) obowiązującymi na terytorium państwa będącego stroną umowy, które przyjęło tę normę. 2 Czas odporności na włamanie obejmuje odstępy czasu wynoszące co najmniej 5 s na każdą wymianę narzędzia.

5.3.9 Siła działająca na skrzydło drzwi podczas zamykania, aż do wymaganego dociśnięcia uszczelek, w zależności od ciężaru skrzydła drzwi, nie powinna przekraczać 120 N, natomiast w pozycji zamkniętej zatrzask i rygiel zamka powinny pracować bez zacięć. Siła potrzebna do otwarcia skrzydła drzwi nie powinna przekraczać 75 N (wymogi ergonomiczne), dla bloków drzwiowych grupy B – 50 N.

Uwaga - Oceniając siły przyłożone do skrzydła drzwi należy mieć na uwadze, że przy badaniu bloków drzwiowych grupy A, różnica ciśnień pomiędzy pomieszczeniami, pomieszczeniami a ulicą lub nagłe obciążenie wiatrem, a także obecność wbudowanych urządzenia ochronne i urządzenia do zamykania drzwi. Należy również pamiętać, że w przypadku bloków drzwiowych przeznaczonych do przejścia osób niepełnosprawnych siła otwierania nie powinna przekraczać 5 N.

5.3.10 Jeżeli do okładzin paneli drzwiowych stosuje się skórę sztuczną lub naturalną, drewno, materiały drewnopochodne, w tym z okleiną naturalną lub syntetyczną, materiał okładzinowy musi wytrzymać bez zniszczenia uderzenie metalowej kulki o masie 1 kg od upadku wysokość 1 m.

5.3.11 Wygląd wyrobów: kolor, dopuszczalne wady powierzchni materiałów okładzinowych i elementów malowanych (zagrożenia, zarysowania itp.) muszą odpowiadać wzorcom zatwierdzonym przez kierownika producenta.

Niedopuszczalne są różnice w kolorze, połysku oraz wady powierzchni widoczne gołym okiem z odległości 0,6 - 0,8 m przy świetle naturalnym o natężeniu co najmniej 300 lux.

5.3.12 Połączenia spawane muszą być mocne i spełniać następujące wymagania:

Metal złącza spawanego i strefa graniczna nie mogą mieć pęknięć. Kratery po szwach w miejscach, gdzie kończą się zgrzewy (końce), muszą być rozgotowane (zespawane);

Połączenia spawane powinny mieć gładką lub równomiernie łuszczącą się powierzchnię bez ostrych przejść do metalu nieszlachetnego;

Połączenia spawane muszą być szczelne na całej długości i nie mogą posiadać przepaleń, zwężeń, spawów, braków przetopu, wtrąceń żużla itp.

5.3.13 Wytrzymałość metalu złącza spawanego na rozciąganie nie powinna być mniejsza niż wymagania dla metalu nieszlachetnego.

5.4 Wymagania dotyczące materiałów, akcesoriów i uszczelek

5.4.1 Materiały i komponenty użyte do produkcji bloków drzwiowych muszą spełniać wymagania norm, specyfikacji, certyfikatów technicznych zatwierdzonych w określony sposób.

5.4.2 Materiały i komponenty muszą być odporne na wpływy klimatyczne i posiadać odporność na korozję zgodnie z przepisami dotyczącymi tych materiałów i komponentów.

Do bloków drzwiowych stosowanych jako wejścia do budynku i mających kontakt ze środowiskiem zewnętrznym zaleca się stosowanie stali ocynkowanej lub stali z innym rodzajem zabezpieczenia, zapewniającym odporność na korozję co najmniej 240 godzin testów w komorze solnej.

Rodzaj (rodzaj ochrony) musi być wskazany w paszporcie produktu.

Wymagania dotyczące odporności na korozję zamków i okuć - zgodnie z GOST 538.

5.4.3 Powierzchnie elementów stalowych skrzynek i blach nie powinny posiadać pęknięć, uszkodzeń mechanicznych, wżerów, zniekształceń, rdzy. Na powierzchniach czołowych elementów stalowych dopuszczalne są niewielkie, miejscowe wgłębienia, zagrożenia, falistości do głębokości 0,5 mm, które nie wpływają na obniżenie właściwości użytkowych i jakości wyrobów.

5.4.4 Części stalowe konstrukcji należy wykonywać z gatunków stali zapewniających wytrzymałość i właściwości użytkowe elementów konstrukcyjnych, połączeń spawanych, śrubowych i innych, w zależności od charakteru i warunków ich pracy.

5.4.5 Uszczelki powinny być wykonane z odpornych na warunki atmosferyczne i mróz materiałów elastomerowych zgodnie z GOST 30778.

5.4.6 Klejone drewniane panele okładzinowe muszą spełniać wymagania GOST 30972, formowane profilowo drewniane detale- GOST 8242.

5.5 Wymagania dotyczące urządzeń zamykających i zawiasów

5.5.1 Do produkcji bloków drzwiowych stosuje się urządzenia ryglujące, zawiasy i części pomocnicze przeznaczone do stosowania w stalowych blokach drzwiowych. Przykłady konstrukcji zamków i zawiasów pokazano na rysunkach B.5 - B.7 w Załączniku B.

Rodzaj, liczbę, położenie i sposób mocowania urządzeń ryglujących i zawiasów ustala się w dokumentacji roboczej, w oparciu o wielkość i wagę elementów otwierających produktu oraz warunki pracy bloków drzwiowych. Zaleca się zawieszenie paneli drzwiowych na dwóch zawiasach. Płótna bloków drzwiowych o masie powyżej 200 kg, a także stosowane w budynkach użyteczności publicznej o dużym natężeniu ruchu, można zawiesić na trzech zawiasach, jeśli jest to zalecane przez producenta zawiasów. Jednocześnie zaleca się położenie zawiasu środkowego 150 - 200 mm niżej niż zawiasu górnego.

5.5.2 Do zawieszania paneli drzwiowych na ościeżnicy (ramie) zaleca się zastosowanie łożyska podwieszanego lub innych zawiasów z możliwością regulacji w różnych płaszczyznach zgodnie z GOST 5088.

5.5.3 Zamki zgodnie z GOST 5089 co najmniej klasy III muszą być instalowane w blokach drzwi grupy A i B, zamki co najmniej klasy II w blokach drzwi grup C, B1, zamki co najmniej klasy IV w grupie G bloki drzwiowe.

Aby poprawić właściwości ochronne bloków drzwiowych, zaleca się stosowanie zamków wieloryglowych z ryglowaniem po obwodzie bloku drzwiowego lub zamków z prętami z dodatkowym ryglowaniem w górnych i dolnych poziomych profilach ościeżnicy.

W przypadku bloków drzwiowych grup A, B, D, instalowanych w pomieszczeniach wyposażonych w alarm antywłamaniowy, zaleca się instalowanie zamków klas III - IV zgodnie z GOST 5089 z systemem bezpieczeństwa wczesnego reagowania.

Uwaga - przy wyborze urządzeń zamykających (zamki z różne rodzaje mechanizmy tajemnicy, wielopunktowy system zamykania itp.) należy pamiętać, że są to pierwsze próby otwarcia konstrukcja drzwi rozpocząć od próby otwarcia zamka(ów) metodami niszczącymi i/lub nieniszczącymi. Dlatego wyboru zamka (zamków) należy dokonać na podstawie jego (ich) zgodności z GOST 5089 z przypisaniem klasy według następujących parametrów: wytrzymałość mechaniczna, odporność na otwieranie (łamanie).

5.5.4 Urządzenia ryglujące muszą zapewniać niezawodne ryglowanie elementów otwierających bloków drzwi. Otwieranie i zamykanie powinno być łatwe, płynne i bez zacinania się.

5.5.5 Konstrukcja rygli i zawiasów powinna zapewniać szczelne i równomierne zaciśnięcie uszczelek na całym obrysie uszczelki w przedsionkach.

5.5.6 Urządzenia drzwiowe i elementy złączne muszą spełniać wymagania GOST 538 i posiadać powłokę ochronną i dekoracyjną (lub ochronną) zgodnie z GOST 9.303.

5.5.7 W przypadku montażu blokad drzwiowych na drogach ewakuacyjnych w budynkach użyteczności publicznej, w tym w przedszkolach, szkołach, szpitalach, w celu zapewnienia szybkiej ewakuacji należy zastosować urządzenia do awaryjnego otwierania drzwi „Antipanic”. Wymagania dotyczące urządzeń przeciwpanicznych - zgodnie z GOST 31471.

5.6 Wymagania dotyczące wykończenia

5.6.1 Przy produkcji bloków drzwiowych stosuje się Różne rodzaje kończy:

Kolorowanie;

W obliczu różnych materiałów;

Wklejanie materiałami dekoracyjnymi (foliowymi);

Przy użyciu szkła i okien z podwójnymi szybami. Rodzaj wykończenia określony jest w zamówieniu.

5.6.2 Jak materiały wykończeniowe skóry sztuczne i naturalne, folie dekoracyjne, płyty MDF (z okleiną naturalną lub syntetyczną, gładkie lub frezowane), drewno, lustra, tworzywa sztuczne, płyty pilśniowe, farby i lakiery oraz inne materiały stosuje się zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych dotyczących tych materiałów. Przy wyborze materiałów wykończeniowych należy wziąć pod uwagę warunki pracy produktów.

5.6.3 Wymagania dotyczące powłoki wykończeniowej (podszewki) mogą zostać ustalone w drodze porozumienia między producentem a konsumentem w umowie (zamówieniu) na wykonanie (dostawę) produktów. W takim przypadku dopuszcza się ocenę jakości wykończenia na podstawie próbek referencyjnych uzgodnionych z klientem.

5.6.4 powierzchnie metalowe części składowych przed nałożeniem lakieru lub powłoka polimerowa musi spełniać wymagania GOST 9.402. Wymagania dla powłok malarskich - według GOST 9.401, klasa powłoki nie niższa niż IV, oznaczenie powłoki - według GOST 9.032.

5.6.5 Jakość powierzchni z wykończonym lakierem musi spełniać wymagania GOST 9.032. W takim przypadku zaleca się nałożenie pierwszej warstwy farby podkładowej, kolejnych warstw farb i lakierów ochronno-dekoracyjnych.

5.6.6 Przednie powierzchnie bloków drzwi nie powinny mieć pęknięć, zadziorów, uszkodzeń mechanicznych. Niedopuszczalne są wady powierzchni widoczne gołym okiem z odległości 1,5 m przy świetle naturalnym o natężeniu co najmniej 300 lux.

Wymagania dotyczące powierzchni czołowych są określone w dokumentacji technicznej producenta i / lub w umowach na dostawy, z uwzględnieniem GOST 9.301 i GOST 9.032.

Powierzchnie produktów inne niż twarzowe mogą posiadać wgłębienia, ryzyko, falistość i inne wady, które nie zmniejszają właściwości funkcjonalnych i jakości produktów.

Krawędzie otworów muszą być wolne od zadziorów i zadziorów.

5.6.7 Kolor (ton) i stopień połysku (połysk, matowość) powłoki wykończeniowej muszą odpowiadać wzorcom zatwierdzonym przez kierownika producenta i uzgodnionym z klientem.

5.6.8 Powłoki malarskie i lakiernicze muszą mieć przyczepność (przyczepność) do przycinanej powierzchni co najmniej w 2 punktach, określoną metodą kratownicy zgodnie z GOST 31149.

5.6.9 Zaleca się określenie grubości powłok malarskich i lakierniczych oraz sposobu monitorowania tego wskaźnika w dokumentacji technologicznej wytwarzania wyrobów.

5.6.10 Powłoki ochronne i ochronno-dekoracyjne muszą być odporne na działanie temperatury i wilgoci eksploatacyjnej.

5.6.11 Okładziny paneli drzwiowych wykonane są z płyt MDF zgodnie z dokumentami wykonawczymi lub z różne rasy drewno. Płyty MDF można wykończyć fornirem płasko skrawanym zgodnie z GOST 2977, fornirem łuszczonym zgodnie z GOST 99 lub fornirem syntetycznym zgodnie z dokumentami regulacyjnymi. Dopuszcza się stosowanie płyt MDF frezowanych lub gładkich.

5.6.12 Przednie powierzchnie części drewnianych używanych do wykańczania paneli drzwiowych nie powinny mieć wad przetwórczych i wad drewna, z wyjątkiem loków, zwisów, oczek, nachylenia włókien do 5% zgodnie z GOST 2140.

Chropowatość powierzchni czołowych części drewnianych R m nie powinna być większa niż 60 mikronów zgodnie z GOST 7016, wilgotność drewna powinna mieścić się w zakresie od 8 do 12%.

5.6.13 Projekt mocowania części okładzinowych wykonanych z drewna i płyt do elementów stalowych wbloczków drzwiowych powinien zapewniać możliwość kompensacji ich odkształceń pod wpływem temperatury i wilgotności.

Kształt i wymiary odcinków profili okładzinowych przylegających do powierzchni stalowych wyrobów zewnętrznych muszą zapewniać minimalną powierzchnię styku z tymi powierzchniami, a także możliwość wentylacji przestrzeni między nimi, w przeciwnym razie stykające się powierzchnie należy zabezpieczyć farbą lub innymi materiałami ochronnymi.

5.6.14 Okna z podwójnymi szybami stosowane w konstrukcji bloków drzwiowych muszą być zgodne z GOST 24866. Zaleca się stosowanie okien z podwójnymi szybami ze wzmocnionymi rodzajami szkła: napięte szkło- zgodnie z GOST 30698, szkło laminowane - zgodnie z GOST 30826.

Do przeszkleń bloków drzwiowych grupy G jako szkło zewnętrzne zaleca się stosowanie: szkła laminowanego - według GOST 30826, szkła hartowanego - według GOST 30698.

5.6.15 Konstruktywne decyzje punkty mocowania okien (szyb) z podwójnymi szybami, a także panele do wypełnienia nieprzezroczystej części bloku drzwi, powinny uniemożliwiać możliwość ich demontażu od zewnątrz. Mocowanie układów nie powinno powodować ściskania i naprężeń punktowych w szkle.

5.6.16 Okna (szyby) z podwójnymi szybami montuje się za pomocą uszczelek wykonanych z materiałów elastomerowych zgodnie z GOST 30778.

5.7 Kompletność i oznakowanie

5.7.1 W zależności od przeznaczenia bloków drzwiowych w dokumentacji projektowej, a także przy składaniu zamówienia należy zapewnić kompletny zestaw wyrobów z zaworami, urządzeniami do zamykania drzwi (samozamykaczami), ogranicznikami kąta otwarcia (odbojnikami ), oczy, łańcuchy itp.

5.7.2 Komplet bloków drzwiowych dostarczony do konsumenta musi spełniać wymagania określone w umowie (zamówieniu).

Produkty należy dostarczać zmontowane, z zamontowanymi urządzeniami blokującymi.

Komplet kluczy należy przekazać klientowi w formie zapieczętowanej z podpisem klienta (kupującego).

5.7.3 W zestawie dostawy powinien znajdować się dokument jakościowy (paszport) oraz instrukcja obsługi bloków drzwiowych, zawierająca zalecenia dotyczące montażu.

5.7.4 Każdy blok drzwiowy oznakowany jest etykietą zawierającą nazwę producenta, typ, symbol wyrobu wskazujący klasę wytrzymałości, datę produkcji i/lub numer zamówienia, znak (pieczęć) potwierdzający przyjęcie wyrobu przez Zamawiającego. służba kontroli technicznej. Oznakowanie produktu musi odzwierciedlać rzeczywiste wymagania dla określonego w zamówieniu rodzaju drzwi, a także możliwość identyfikacji w celu stwierdzenia autentyczności producenta, podanego przez producenta.

5.7.5 Urządzenia drzwiowe zawarte w produkcie muszą być oznakowane zgodnie z dokumentami regulacyjnymi dotyczącymi tych urządzeń.

5.8 Zasady instalacji (montażu) zamków

5.8.1 Przed zamontowaniem zamka w drzwiach należy sprawdzić jego działanie - zamykanie i otwieranie z obu stron zamka, działanie zatrzasku z klamek, klucza, obecność i działanie urządzeń transkodujących.

5.8.2 Montaż zamków podczas montażu bloku drzwiowego w środowisku produkcji drzwi

5.8.2.1 Konstrukcja bloku drzwi powinna uwzględniać specjalną wnękę(-y) do zainstalowania określonego zamka(-ów).

5.8.2.2 Wnęki zamka muszą być wolne od pustych przestrzeni, ciał obcych (wypełniaczy, izolacji, wiórów itp.), które mogą zakłócić normalne działanie zamka.

5.8.2.3 Wszystkie niezbędne otwory (otwory mocujące, otwory technologiczne, miejsca wykończenia pod montaż zamka) wykonuje się według oznaczeń wykonanych według szablonu znajdującego się w zestawie zamka. Niedopuszczalne jest wykorzystywanie zamka jako przewodu do znakowania podczas wkładania zamka, aby zapobiec zatykaniu mechanizmu zamka wiórami.

5.8.2.4 Przy montażu zamka z prętami pionowymi należy zapewnić ich swobodny ruch, wykluczając kontakt z wewnętrznymi częściami konstrukcji drzwi. Dopuszcza się stosowanie prowadnic pośrednich w celu zapewnienia sztywności wzdłużnej prętów.

5.8.2.5 Przy montażu zamka z szyldem czołowym należy zastosować łatwo rozłączne połączenie prętów zamka z pionowymi prętami zewnętrznymi, które realizuje się po wsunięciu zamka we wnękę zamka od końca drzwi lub Po wewnętrznej stronie skrzydła drzwi należy przewidzieć właz.

5.8.2.6 Dostępność włazu przy montażu zamka bez płyty czołowej (na słupkach) od wewnątrz w celu konserwacji zamka, obowiązkowe są pręty pionowe w miejscach połączenia z prętami zamka lub jego wymiana. Dostęp do zamka można również zapewnić poprzez obecność zdejmowanej ozdobnej okładziny, która pokrywa całe wnętrze skrzydła drzwi.

Uwaga - Przy montażu zamka zgodnie z 5.8.2.6 należy pamiętać, że pierwszym skokiem rygla będzie przejście przez ścianę ościeżnicy drzwi. W takim przypadku należy zamówić zamki z bolcami wystającymi z korpusu. Podczas montażu należy upewnić się, że śruba przechodząca przez ramę nie dotyka jej i swobodnie wychodzi.

5.8.2.7 Przed włożeniem zamka we wnękę w celu ostatecznego montażu, wnękę należy oczyścić z ciał obcych i zanieczyszczeń.

5.8.2.8 Podczas montażu zamka należy unikać znacznych sił i uderzeń w mechanizm bębenkowy.

5.8.2.9 Mocowanie zamków należy wykonywać za pomocą wkrętów, nie zaleca się mocowania zamków metodą spawania.

5.8.2.10 Ze względów bezpieczeństwa na blokach drzwi grup A, B, D instaluje się co najmniej dwa zamki lub jeden zamek z dwoma tajnymi mechanizmami, z których jeden musi być wyposażony w zatrzask, drugi musi mocować skrzydło drzwi w pozycji zamkniętej, po której następuje zablokowanie zamków. Zamki należy wyregulować tak, aby śruby wychodziły swobodnie, bez dotykania ścian wlotu ościeżnicy (zalecenia dotyczące luzu można znaleźć w paragrafie 6.1.8 GOST 5089). Wlot w ościeżnicy drzwi, przeznaczony na wprowadzenie rygla, należy oczyścić zgodnie z 5.8.2.7.

Uwaga - W przypadku blokad drzwiowych grupy A montowanych w budynkach użyteczności publicznej zaleca się stosowanie elektromechanicznych (elektronicznych) urządzeń ryglujących.

5.8.2.11 Przy montażu zamka bębenkowego i montażu mechanizmu bębenkowego należy tak dobrać długość mechanizmu bębenkowego oraz asymetrię względem środka smyczy, aby mechanizm bębenkowy nie wystawał więcej na zewnątrz pancerza niż 3 - 5 mm. Podczas montażu płyty pancernej wybiera się długość mechanizmu cylindrowego, biorąc ją pod uwagę.

5.8.2.12 Po zmontowaniu bloku drzwi należy upewnić się, że zamki działają prawidłowo.

5.8.2.13 Gotowe zespoły drzwiowe należy przewozić z zamkami „otwartymi”, aby zapobiec ewentualnemu odkształceniu poprzeczek podczas transportu.

5.8.2.14 Montaż bloku drzwi w otworze powinni wykonać producenci bloków drzwi lub organizacja instalująca bloki drzwi zgodnie z GOST 30971 lub dokumentami regulacyjnymi ustalającymi wymagania dotyczące montażu bloków drzwi w otworach. Ogólne wymagania dotyczące montażu bloków drzwiowych podano w dodatku D.

Uwaga - Przy projektowaniu zespołów mocowania rozgałęźnego należy wziąć pod uwagę zakres bloków drzwiowych, cechy rozszerzalności cieplnej ościeżnic i paneli drzwiowych oraz wymagania dotyczące odporności na włamanie.

5.8.2.15 Przed montażem należy rozpakować zespół drzwi, sprawdzić, czy ewentualne pozostałości opakowania (szczególnie polietylenu) nie zostały wciągnięte w szczeliny pomiędzy ryglem a korpusem zamka.

5.8.2.16 Po zamontowaniu zespołu drzwiowego w otworze, przed ostatecznym uszczelnieniem, należy sprawdzić działanie skrzydła drzwiowego i zamków.

Uwaga - W przypadku stosowania do uszczelnienia pianki montażowej należy wykluczyć możliwość przedostania się jej do ościeżnicy, w strefę ruchu rygla, aby nie zakłócić normalnego funkcjonowania zamka.

5.8.3 Montaż zamka w funkcjonujących drzwiach wejściowych

5.8.3.1 W przypadku konieczności poprawy właściwości bezpieczeństwa funkcjonujących drzwi, w nowym miejscu na skrzydle drzwi montuje się dodatkowy zamek.

5.8.3.2 Dodatkowe i już zainstalowane zamki muszą być wyposażone w różne systemy bezpieczeństwa. Jeżeli na skrzydle drzwi znajduje się zamek z zatrzaskiem, to dodatkowy zamek przeznaczony do montażu musi być bez zatrzasku.

5.8.3.3 Przed zamontowaniem dodatkowego zamka należy sprawdzić wnętrze skrzydła drzwi (zdejmowany panel od wewnątrz, właz pod tapicerką lub zdejmowana ścianka itp.), aby podczas przecinania ościeżnicy nie dostać się do wnętrza wzmocnienie lub przegroda.

5.8.3.4 Oznaczenie miejsca włożenia dodatkowego zamka należy wykonać według schematu zawartego w komplecie lub według wymiarów zamka.

5.8.3.5 Wnękę niszy należy oczyścić z ciał obcych i zanieczyszczeń, aby zamek mógł swobodnie do niej wchodzić. Aby nowa wnęka nie była odizolowana od reszty wnęki skrzydła drzwi, należy wykluczyć możliwość przedostania się ciał obcych do mechanizmu zamka podczas pracy drzwi, co może mieć wpływ na ich normalne działanie.

5.8.3.6 Podczas montażu zamka niedopuszczalne są siły i uderzenia na mechanizm bębenkowy.

5.8.3.7 Niedopuszczalne jest wiercenie ścian bloku drzwi w celu skorygowania położenia prowadnicy klucza lub mechanizmu bębenkowego z zamkiem umieszczonym we wnęce.

5.8.3.8 Otwór umożliwiający przejście rygla zamka w ościeżnicę musi zapewniać swobodne przejście rygla przy jednoczesnym trzymaniu skrzydła za pomocą zatrzasku.

5.8.3.9 Przy wyborze mechanizmu cylindrowego należy wziąć pod uwagę jego klasę niezawodności w zależności od obszaru zastosowania zgodnie z tabelą 1 GOST 5089.

5.8.3.10 Zaleca się zakup mechanizmu bębenkowego po zamontowaniu zamka, mając na uwadze, że zamek nie może być montowany w środkowej części grubości drzwi. W takim przypadku mechanizm cylindra musi być asymetryczny względem środka zabieraka.

Uwaga - Długość i symetrię mechanizmu bębenkowego można obliczyć skupiając się na końcu skrzydła drzwi i środku rygla zamka, biorąc pod uwagę blachy końcowe. Mechanizm bębenkowy nie powinien wystawać z okładziny (przynajmniej na zewnątrz) więcej niż 3 – 5 mm. Jeśli planowane jest zainstalowanie płyty pancernej, wówczas wymiary mechanizmu cylindrowego są dostosowywane w celu uwzględnienia tego. Pożądany jest montaż płyty pancernej, gdyż zwiększa to odporność zespołu mechanizmu cylindrowego na pękanie.

5.9 Awaria i serwis gwarancyjny zamka

Naruszenie normalnej pracy zamka, spowodowane jego niewłaściwą obsługą, a także pojawienie się jakichkolwiek zmian w zamku, które nie są przewidziane w projekcie, zwalniają producenta (sprzedawcę) z obowiązków serwisu gwarancyjnego.

Notatki

1 Zamki nie są smarowane podczas pracy (z wyjątkiem tego, co było smarowane w przedsiębiorstwie). Dopuszcza się profilaktyczne czyszczenie mechanizmu cylindra raz w roku za pomocą WD-40 lub aerozoli na bazie silikonu.

2 W przypadku specyficznych zmian w działaniu zamka prosimy o kontakt z serwisem.

3 wysokiej klasy klucze bębenkowe pakowane są w czarne plastikowe torby. Niedopuszczalne jest otwieranie paczek z kluczami bez sprawdzenia, czy mechanizm wkładki jest odpowiedni, gdyż w przeciwnym razie można odmówić wymiany.

W zestawie wysokiej klasy mechanizmu bębenkowego znajdują się 4 karty do kopiowania kluczy. Bez przedstawienia kserokopiarki zamówienia na dorobienie kluczy nie będą realizowane.

6 Zasady akceptacji

6.1 Bloki drzwiowe muszą zostać przyjęte przez służbę kontroli technicznej producenta na zgodność z wymaganiami niniejszej normy oraz warunkami określonymi w umowie na wykonanie i dostawę wyrobów. Potwierdzeniem przyjęcia wyrobów przez służbę kontroli jakości technicznej jest wystawienie dokumentu (paszportu) o przyjęciu wyrobów.

6.2 Jakość jednostek drzwiowych ustaloną w niniejszej normie potwierdza:

Kontrola przychodząca materiałów i komponentów;

Operacyjna kontrola produkcji;

Kontrola odbioru gotowych produktów na każdej zmianie;

Kontrolne badania odbiorcze każdej partii wyrobów, przeprowadzane przez służbę kontroli technicznej producenta;

Badania okresowe i certyfikacyjne wyrobów w niezależnych ośrodkach badawczych;

Testy kwalifikacyjne.

6.3 Procedurę przeprowadzania kontroli przychodzącej i operacyjnej produkcji na stanowiskach pracy określa dokumentacja technologiczna.

Jeżeli producent uzupełnia bloki drzwi częściami własnej produkcji, należy je przetestować i zaakceptować zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych dotyczących tych części.

6.4 Wykaz wskaźników kontrolowanych podczas zmian kontroli odbiorczej wyrobów gotowych, badań odbiorczych każdej partii wyrobów oraz podczas badań okresowych podano w tabeli 9.

Tabela 9

Nazwa wskaźnika	Numer roszczenia	Metoda badania	Rodzaj sterowania*			Okresowość (przynajmniej)
Wygląd (w tym kolor)
Szczelność uszczelnienia						Dla typu kontroli I - raz na zmianę, dla typu II - na każdą partię
Obsługa zawiasów i urządzeń blokujących						Dla typu kontroli I - raz na zmianę, dla typu II - na każdą partię
Cechowanie		Naocznie				Dla typu kontroli I - raz na zmianę, dla typu II - na każdą partię
Odchylenie od kontrolowanych wymiarów nominalnych** i prostoliniowości krawędzi		Zgodnie z 7.2.1, 7.2.2				Dla typu kontroli I - raz na zmianę, dla typu II - na każdą partię
Jakość połączeń spawanych						Dla typu kontroli I - raz na zmianę, dla typu II - na każdą partię
						Dla typu sterowania II - raz na zmianę
						Raz na trzy lata
						Raz na trzy lata
Odporność na uderzenia miękkiego, niesprężystego ciała						Raz na trzy lata
Odporność na uderzenia ciała stałego						Raz na trzy lata
Niezawodność	5.3.1, tabela 4					Raz na trzy lata
Zgodność z ergonomią						Raz na trzy lata
Zmniejszony opór przenoszenia ciepła	5.3.1, tabela 4
Oddychalność	5.3.1, tabela 4					Po wprowadzeniu do produkcji
Odporność na hacki
Izolacja akustyczna	5.3.1, tabela 4					Przy wprowadzaniu do produkcji, zmianie projektu, wymianie materiału
Prawidłowy montaż zamka						Raz na zmianę
* Rodzaj sterowania: I - codzienna kontrola odbiorowa; II - kontrola każdej partii (badania odbiorowe), przeprowadzana przez służbę kontroli jakości technicznej producenta; III - kontrola podczas badań okresowych prowadzonych w niezależnych ośrodkach badawczych. ** Kontrolowane wymiary nominalne dla badania typu II określone są w dokumentacji technologicznej.

6.5 Wygląd, szczelność uszczelek, działanie zawiasów i urządzeń ryglujących, oznakowanie i jakość złączy spawanych sprawdzane są w drodze ciągłej kontroli.

6.6 Gotowe bloki drzwiowe, które przeszły kontrolę, są oznaczone. Produkty, które nie przejdą kontroli przynajmniej jednego wskaźnika, są odrzucane.

6.7 W celu przeprowadzenia badań odbiorczych każdej partii bloków drzwiowych, prowadzonych przez służbę kontroli jakości technicznej producenta, pobierane są próbki bloków drzwiowych z partii wyrobów w drodze losowania w ilości 3% objętości partii, nie mniej jednak niż 3 szt. Jeżeli w partii jest mniej niż trzy produkty, kontroli poddawany jest każdy produkt.

W przypadku negatywnego wyniku badania przynajmniej jednego wskaźnika z co najmniej jednej próbki, ponownej kontroli jakości wyrobów dokonuje się na podwójnej liczbie próbek dla wskaźnika, który uzyskał negatywny wynik badania.

Jeżeli na co najmniej jednej próbce ponownie zostanie wykryta rozbieżność wskaźnika z ustalonymi wymaganiami, kontrolowana i kolejne partie produktów poddawane są ciągłej kontroli (sortowaniu). Po pozytywnym wyniku ciągłej kontroli wracają do ustalonej procedury badań akceptacyjnych.

6.8 Badania okresowe w celu określenia wskaźników wydajności określonych w 5.3.1, 5.3.3 - 5.3.8 przeprowadza się przy wprowadzaniu do produkcji, przy wprowadzaniu zmian w konstrukcji bloku drzwi lub technologii ich wytwarzania, ale co najmniej raz w okresie określonym w tabeli 9, a także przy certyfikacji wyrobów. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się łączenie badań okresowych i certyfikujących (badania certyfikacyjne przeprowadzane są w zakresie badań okresowych).

Badania kwalifikacyjne przeprowadzane są dla wszystkich wskaźników przy wprowadzaniu wyrobów do produkcji.

Badania przeprowadzane są w ośrodkach egzaminacyjnych akredytowanych do ich przeprowadzania.

Badaniom w celu określenia obniżonej odporności na przenikanie ciepła, przepuszczalności powietrza, izolacyjności akustycznej poddawane są konstrukcje zaprojektowane do pochłaniania tych obciążeń zgodnie z obszarem ich zastosowania.

6.9 Konsument ma prawo przeprowadzić kontrolę jakości bloków drzwiowych, przestrzegając procedury pobierania próbek i metod badań określonych w niniejszej normie.

Przy odbiorze produktów przez Konsumenta za partię uważa się liczbę produktów wysłanych w ramach konkretnego zamówienia, nie więcej jednak niż 90 sztuk, sporządzoną z jednym dokumentem jakości.

Tabela 10 – Jednoetapowy plan kontroli jakości

Objętość partii, szt.	Wielkość próbki, szt	numer akceptacji
		drobne wady	Wady krytyczne i poważne
	Wszystkie produkty
Uwaga - Do istotnych i krytycznych wad należą: wady prowadzące do utraty wydajności, nie do naprawienia bez wymiany części produktu (pęknięcie profilu stalowego itp.), przekraczające maksymalne odchylenia wymiarów określone w dokumentach regulacyjnych o ponad 1,5 razy, niedobór personelu produkty. Drobne wady obejmują wady usuwalne: drobne uszkodzenia powierzchni, niewyregulowane okucia drzwiowe i zawiasy, przekraczające maksymalne odchylenia wymiarów określone w dokumentach regulacyjnych o mniej niż 1,5 raza.

Za zgodą stron dopuszcza się odbiór produktów przez konsumenta w magazynie producenta, w magazynie konsumenta lub w innym miejscu określonym w umowie dostawy.

6.11 Do każdej partii bloków drzwiowych należy dołączyć dokument jakości (paszport). Przykład wypełnienia paszportu produktu znajduje się w Załączniku D.

6.12 Odbiór bloków drzwiowych przez konsumenta nie zwalnia producenta od odpowiedzialności w przypadku wykrycia wad ukrytych, które w okresie gwarancyjnym doprowadziły do ​​naruszenia właściwości użytkowych produktu.

6.13 Ogólne wymagania dotyczące kontroli przychodzącej przy dostawie bloków drzwiowych obiekty budowlane lub konsumenci prywatni

6.13.1 Producent, dostarczając bloki drzwiowe do obiektu, ma obowiązek potwierdzić ich zgodność z obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi oraz wymaganiami projektu (jeśli występują). Określone wymaganie jest udokumentowane w formie pakietu dokumentacji towarzyszącej. Pakiet dokumentacji uzupełniającej powinien obejmować:

Paszport produktu zgodnie z Załącznikiem D;

Raporty z testów zgodnie z sekcjami 7.2 i 7.3;

Obliczenia techniczne, inżynieryjne (jeśli występują) potwierdzające wykonanie zgodnie z 5.3.1;

Dokument regulacyjny dotyczący instalacji produktów podlegających zawarciu jednej umowy na produkcję i instalację produktów.

6.13.2 Podczas kontroli wejściowej bloków drzwiowych dostarczonych do obiektu lub przekazanych do wyspecjalizowanych centrów dealerskich sprawdzane jest:

Liczba produktów zainstalowanych w zamówieniu;

Rodzaj produktu;

Dostępność oznakowania (zgodnie z 5.7);

Wymiary gabarytowe (opcjonalnie);

Wygląd (obecność wad);

Kompletność (zgodnie z zamówieniem);

Obecność pakietu dokumentacji towarzyszącej.

6.13.3 Na podstawie wyników kontroli wejściowej na obiekcie sporządzany jest akt przyjęcia i dostawy bloków drzwiowych.

Uwaga - Jeżeli w wyniku przechowywania lub po zamontowaniu produktów zostaną stwierdzone wady, które nie zostały stwierdzone przy odbiorze produktów, producent nie ponosi za to odpowiedzialności.

7 Metody kontroli i badań

7.1 Metody kontroli i badań podczas kontroli operacyjnej przyjęcia i produkcji określa dokumentacja technologiczna.

7.2 Metody wyznaczania wskaźników kontrolowanych podczas codziennej kontroli odbiorczej i kontrolnych testów odbiorczych podano w 7.2.1 - 7.2.7.

7.2.1 Wymiary geometryczne bloków drzwi i prostość krawędzi określa się metodami określonymi w GOST 26433.0 i GOST 26433.1.

Odchylenia graniczne wymiarów nominalnych elementów produktu, różnicę długości przekątnych i inne wymiary określa się za pomocą metalowej taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502, suwmiarki zgodnie z GOST 166, sond zgodnie z dokumentami regulacyjnymi.

Odchylenia graniczne od prostości krawędzi określa się, stosując linijkę kalibracyjną zgodnie z GOST 8026 lub poziom budynku z tolerancją płaskości co najmniej 9. stopnia dokładności zgodnie z GOST 9416 do testowanej części i mierząc największą lukę za pomocą sond zgodnie z dokumentami regulacyjnymi.

7.2.2 Odchylenia graniczne nominalnych wymiarów szczelin pod nakładką sprawdza się za pomocą zestawu sond lub linijki zgodnie z GOST 427.

7.2.3 Zwis w połączeniu sąsiednich części leżących w tej samej płaszczyźnie określa się za pomocą szczelinomierza jako odległość od krawędzi linijki zgodnie z GOST 427, przyłożonej do górnej powierzchni współpracującej, do dolnej powierzchni.

7.2.4 Wygląd, jakość połączeń spawanych, kolor i jakość wykończenia bloków drzwi ocenia się wizualnie poprzez porównanie z wzorcami zatwierdzonymi przez kierownika producenta, z odległości 1,5 m przy świetle naturalnym o natężeniu co najmniej 300 luksów.

7.2.5 Przyczepność (siła przyczepności powłok malarskich i lakierniczych do powierzchni metalu) określa się metodą nacięcia kratowego zgodnie z GOST 31149.

7.2.6 Sprawdza się wizualnie szczelność i prawidłowy montaż uszczelek, okuć drzwi, elementów złącznych i innych części, kolor i brak pęknięć w złączach spawanych, oznakowanie i opakowanie.

Aby określić szczelność uszczelek należy porównać wymiary szczelin w przedsionkach oraz stopień dociśnięcia uszczelek, który powinien wynosić co najmniej 1/5 wysokości nieściśniętej uszczelki. Pomiary przeprowadza się za pomocą suwmiarki zgodnie z GOST 166 lub linijki zgodnie z GOST 427.

Szczelność uszczelek przy zamkniętych płótnach można określić na podstawie obecności ciągłego śladu pozostawionego przez barwnik (na przykład kolorową kredę), nałożonego wcześniej na powierzchnię uszczelek i łatwo usuniętego po kontroli.

7.2.7 Działanie zawiasów drzwiowych sprawdza się dziesięciokrotnie otwierając i zamykając elementy skrzydła produktu. W przypadku wykrycia odchyleń w działaniu zawiasów drzwi, są one regulowane i ponownie sprawdzane.

7.3 Metody wyznaczania wskaźników kontrolowanych podczas badań okresowych podano w 7.3.1 - 7.3.10.

7.3.1 Zmniejszony opór przenikania ciepła określa się zgodnie z GOST 26602.1.

7.3.2 Przepuszczalność powietrza i wody określa się zgodnie z GOST 26602.2.

7.3.3 Izolację akustyczną określa się zgodnie z GOST 26602.3.

7.3.4 Odporność na obciążenie wiatrem określana jest zgodnie z GOST 26602.5.

7.3.5 Wskaźniki niezawodności, odporności na obciążenia statyczne, dynamiczne, udarowe i wskaźniki ergonomii bloków drzwi określa się zgodnie z metodami laboratoriów badawczych, załącznikiem B do niniejszej normy i GOST 30777.

Badania urządzeń ryglujących pod kątem bezawaryjnej pracy, wytrzymałości na obciążenia i zgodności z wymaganiami ergonomicznymi przeprowadzane są na specjalnym sprzęcie (stanowiskach) zgodnie z dokumentami regulacyjnymi, programami i metodami laboratoriów badawczych.

Po przetestowaniu produkt musi pozostać sprawny.

Podczas badań mających na celu określenie wytrzymałości na obciążenia dynamiczne symulowane jest obciążenie występujące w przypadku nagłego otwarcia skrzydła drzwi (na przykład podczas przeciągu) w momencie zetknięcia się skrzydła drzwi ze skosem otworu drzwiowego.

Badanie wytrzymałości na uderzenia miękkiego, niesprężystego ciała przeprowadza się przy trzykrotnym uderzeniu np. gruszką o średnicy dolnej części (300 ± 5) mm i masie (30 ± 0,5) kg, z wysokości upadku zgodnie z 5.3.4 do środkowej strefy próbki. Po badaniu odkształcenie szczątkowe nie powinno przekraczać 2 mm.

Po zakończeniu testów bloki drzwi muszą pozostać sprawne, a rygiel zamka i zatrzask muszą swobodnie wchodzić w współpracujące części.

Przed i po badaniu bezawaryjnej pracy zespołów drzwiowych zaleca się sprawdzenie szczelności uszczelek zgodnie z 7.2.6.

Przy badaniu bloków drzwiowych w celu określenia wytrzymałości na obciążenie statyczne (patrz Załącznik B) działające prostopadle do płaszczyzny skrzydła drzwi w wolnej strefie narożnej, zaleca się skorzystać z wykresu ugięcia swobodnego narożnika w funkcji przyłożonego obciążenia podanego w Załączniku A.

Przy obciążeniu w płaszczyźnie skrzydła drzwi skrzydło musi być otwarte pod kątem 90° w stosunku do ościeżnicy. Obciążenie przykłada się w obszarze wolnego narożnika i utrzymuje przez co najmniej 5 minut. Analizie poddawane są odkształcenia, w tym wyrwanie się pętli z wstęgi lub pudełka.

7.3.6 Podczas badania bloków drzwiowych w celu określenia odporności na obciążenie udarowe ciałem stałym wykonuje się trzykrotne uderzenie w środek skrzydła drzwi oraz w razie potrzeby w strefach narożnych ciałem stałym o masie 2 kg. Średnia wartość średnicy uszkodzenia udarowego nie powinna przekraczać 2,0 mm, głębokość – 1,5 mm. Po przetestowaniu bloki drzwi muszą pozostać sprawne.

7.3.7 Odporność na korozję metalu bloków drzwi i urządzeń zamykających określa się zgodnie z GOST 9.308, GOST 538 i dokumentami regulacyjnymi dotyczącymi określonych produktów.

7.3.8 Produkty zamkowe należy poddać badaniu z późniejszym przypisaniem klasy odporności na otwieranie i złamanie zgodnie z GOST 5089, GOST 19091, a także dokumentami regulacyjnymi * (6) obowiązującymi na terytorium państwa będącego stroną porozumienie, które przyjęło ten standard.

7.3.9 Obciążenia wiatrem zespołów drzwiowych grupy A mierzy się zgodnie z dokumentami normatywnymi dotyczącymi metod badań, biorąc pod uwagę fakt, że drzwi wejściowe do budynków znajdują się na pierwszych piętrach budynków. Po badaniu wartość ugięcia nie powinna przekraczać 6 mm. Elementy konstrukcyjne muszą wytrzymać obciążenia wiatrem bez uszkodzeń, skrzydło drzwi musi być zamknięte (wszystkie urządzenia ryglujące muszą być zatrzaśnięte).

Uwaga - Dozwolone jest niszczenie i wymiana szyb lub okien z podwójnymi szybami.

7.3.10 Metody kontroli jakości złączy spawanych są określone w dokumentacji technicznej producenta zgodnie z GOST 5264.

7.3.11 Próba włamaniowa

7.3.11.1 Badania odporności na włamanie przeprowadza się na blokach drzwiowych o podwyższonych funkcjach ochronnych zgodnie z dokumentami regulacyjnymi dotyczącymi metod badań, w tym zgodnie z dokumentami regulacyjnymi * (4) obowiązującymi na terytorium państwa będącego stroną umowy, która przyjęła tę normę. Badania przeprowadza się na kostkach drzwiowych w kierunku otwierania skrzydła drzwiowego do momentu pęknięcia próbki, tj. rozerwania. do momentu otwarcia drzwi lub do stanu, w którym na skutek odkształcenia wstęga ulega zakleszczeniu i dalsze kontynuowanie badania nie ma sensu.

7.3.11.2 O odporności na włamanie decyduje czas potrzebny na rozbicie oraz rodzaj użytego narzędzia. Wymagania dotyczące narzędzia do ręcznego hakowania - zgodnie z dokumentami regulacyjnymi * (5) obowiązującymi na terytorium państwa będącego stroną umowy, które przyjęło ten standard.

7.3.11.3 Stopień ochrony szkła laminowanego określa się zgodnie z GOST 30826.

Uwaga - Jeżeli istnieją dokumenty potwierdzające klasę ochrony szyby, dopuszczalne jest, aby w trakcie badania nie przykładać do szyby zespolonej obciążeń statycznych i dynamicznych.

8 Pakowanie, transport i przechowywanie

8.1 Opakowanie bloków drzwiowych powinno zapewniać ich bezpieczeństwo podczas przechowywania, przenoszenia i transportu.

8.2 Urządzenia lub części urządzeń nie montowane na blokach drzwi należy opakować w folię polietylenową zgodnie z GOST 10354 lub w inny materiał opakowaniowy zapewniający ich bezpieczeństwo, trwale związane i dostarczone w komplecie z produktami.

8.3 Przed transportem bloków drzwiowych zaleca się zamocowanie lub zabezpieczenie skrzydeł drzwi w sposób zapewniający ich bezpieczeństwo podczas transportu.

8.4 Bloki drzwiowe przewożone są wszystkimi środkami transportu zgodnie z przepisami przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

8.5 Podczas przechowywania i transportu bloki drzwiowe należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i działaniem opadów atmosferycznych.

8.6 Podczas przechowywania i transportu zaleca się instalowanie pomiędzy wyrobami uszczelek z materiałów elastycznych.

8.7 Bloki drzwiowe składowane są w pozycji pionowej lub poziomej na okładzinach drewnianych, paletach lub w specjalnych pojemnikach w pomieszczeniach zadaszonych zgodnie z GOST 15150 (wersje UHL, HL).

9 Gwarancje producenta

9.1 Producent gwarantuje zgodność bloków drzwiowych z wymaganiami niniejszej normy, z zastrzeżeniem zasad transportu, przechowywania, montażu, eksploatacji, a także zakresu ustalonego w dokumentach regulacyjnych i dokumentacji projektowej.

9.2 Producent, po uzgodnieniu z konsumentem (klientem), świadczy usługę obejmującą awaryjne otwieranie drzwi w przypadku zgubienia lub złamania kluczy, doradztwo w zakresie użytkowania i obsługi urządzeń drzwiowych i zamknięć oraz naprawę produktów.

9.3 Okres gwarancji na działanie bloków drzwiowych ustala się w umowie na dostawę, biorąc pod uwagę warunki eksploatacji:

Co najmniej rok od daty wysyłki drzwi zewnętrznych wejść do budynków bloków grupy A i D o dużym natężeniu przejazdu i ryzyku zaniedbania;

Co najmniej trzy lata od daty wysyłki dla bloków drzwiowych grupy B i C o średniej intensywności przejazdu i ograniczonym ryzyku zaniedbania;

Co najmniej dwa lata od daty wysyłki dla bloków drzwiowych grupy B1 z niski poziom intensywność przejazdu i ryzyko zaniedbania.

9.4 Okres gwarancji przechowywania bloków drzwiowych wynosi jeden rok od daty wysyłki wyrobów przez producenta, pod warunkiem przechowywania ich zgodnie z pkt. 8.

_____________________________

*(1) W Federacji Rosyjskiej zmiany ciśnienia od 400 do 1800 Pa są akceptowane zgodnie z SP 20.13330.2011 „SNiP 2.01.07-85 Obciążenia i uderzenia”.

*(2) W Federacji Rosyjskiej przestrzegane są wymagania SP 50.13330.2011 „SNiP 23-02-2003 Ochrona termiczna budynków” i SP 51.13330.2011 „SNiP 23-03-2003 Ochrona przed hałasem”.

*(3) W Federacji Rosyjskiej - zgodnie z GOST R 56177-2014 „Urządzenia do zamykania drzwi (zamykacze). Dane techniczne”.

*(4) W Federacji Rosyjskiej bloki drzwi antywłamaniowych muszą spełniać wymagania GOST R 51242-98 „Konstrukcje mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczające otwory drzwiowe i okienne. Wymagania techniczne i metody badań odporności na wpływy niszczące”.

*(5) W Federacji Rosyjskiej zestaw narzędzi stosowanych do badań w celu określenia klasy odporności na włamanie bloków drzwiowych grupy G musi spełniać wymagania tabeli 1 GOST R 51242-98 „Ochronne konstrukcje mechaniczne i elektromechaniczne drzwi i otworów okiennych. Wymagania techniczne i metody badań odporności na wpływy niszczące”, Załącznik B do GOST R 50862-2011 „Sejfy, pomieszczenia bezpieczne i skarbce przedmiotów wartościowych. Wymagania i metody badań odporności na włamanie” oraz Załącznik C do GOST R 52582- 2006 „Zamki do konstrukcji zabezpieczających. Wymagania techniczne i metody badań odporności na karalne odryglowanie i włamanie”.

*(6) GOST R 52582-2006 „Zamki do konstrukcji zabezpieczających. Wymagania techniczne i metody badań odporności na odryglowanie kryminalne i włamanie” obowiązuje w Federacji Rosyjskiej.

Załącznik A
(odniesienie)

Przykład określenia klasy wytrzymałości bloków drzwiowych

W niniejszym załączniku przedstawiono przykład określenia klasy wytrzymałości bloku drzwiowego na podstawie wartości obciążenia statycznego działającego prostopadle do płaszczyzny skrzydła drzwi w obszarze wolnego narożnika.

Rysunek A.1 - Wykres zależności ugięcia Δf wolnego narożnika skrzydła od przyłożonego obciążenia P podczas badania bloków drzwiowych w celu określenia wytrzymałości na obciążenie statyczne działające prostopadle do płaszczyzny skrzydła w obszarze ​wolny kącik

Załącznik B
(odniesienie)

Przykładowe projekty bloków drzwiowych i możliwości wypełnienia paneli drzwiowych

Rysunek B.1 - Przykład konstrukcji bloku drzwiowego, którego skrzydło jest zespawane z dwóch blach stalowych lub z zewnętrzną blachą stalową i wewnętrzną blachą z płyty pilśniowej i profili stalowych, rama (rama) wykonana jest z gięty profil stalowy

Rysunek B.2 - Opcje wypełnienia skrzydła drzwi

Rysunek B.3 - Przykład konstrukcji bloku drzwiowego ze skrzydłem typu „sandwich” z dwiema profilowanymi i walcowanymi blachami stalowymi, ze stalowymi profilami wzmacniającymi w kształcie litery L i wypełnieniem wełną mineralną o dużej gęstości, ościeżnica (rama) - z całkowicie metalowych form profili stalowych wykonanych ze stali ocynkowanej walcowanej na zimno

Rysunek B.4, arkusz 1 - Opcje wypełnienia skrzydła drzwi typu „sandwich”.

Rysunek B.4, arkusz 2

Rysunek B.5 - Przykłady zawiasów drzwiowych na drążku nośnym

Rysunek B.6 - Przykład wpuszczanego zamka szyfrowego z dwoma tajnymi mechanizmami i pionowymi prętami

Rysunek B.7 - Przykład zamka z ryglem hakowym

Rysunek B.8 - Przykład uszczelki elastycznej o specjalnym kształcie z nogą do montażu w rowku

Załącznik B
(obowiązkowy)

Metody wyznaczania wytrzymałości na obciążenia statyczne i schematy stosowania obciążeń dynamicznych

B.1 Wytrzymałość na obciążenie statyczne przyłożone w płaszczyźnie skrzydła drzwi

B.1.1 Przy określaniu wytrzymałości na obciążenie statyczne przyłożone w płaszczyźnie skrzydła drzwi obciążenie (kolejno od najmniejszego do największego) przykładane jest do otwartego skrzydła pod kątem 90° w kierunku od góry do dołu w strefie wolnego narożnika (ustawiony punkt aplikacji) przez 5 min.

B.1.2 Po usunięciu obciążenia stwierdza się obecność (lub brak) trwałego odkształcenia. Jeżeli odkształcenie szczątkowe mieści się w połowie szczeliny pomiędzy skrzydłem a ościeżnicą (w dolnej i pionowej części drzwi w obszarze wolnego narożnika) lub jest całkowicie nieobecne, drzwi zdały test.

B.2 Wytrzymałość na obciążenie statyczne przyłożone w obszarze wolnego narożnika skrzydła drzwiowego prostopadle do jego płaszczyzny

B.2.1 Przy określaniu wytrzymałości na obciążenie statyczne przyłożone w płaszczyźnie skrzydła drzwi obciążenie (kolejno od mniejszego do większego) przykładane jest w kierunku otwierania skrzydła drzwi (przy drzwiach zamkniętych na wszystkich zamkach) w powierzchnię wolnego narożnika (podawany jest punkt zastosowania) w ciągu 5 min.

B.2.2 Po usunięciu obciążenia stwierdza się obecność (lub brak) trwałego odkształcenia. Jeżeli odkształcenie trwałe (w obszarze wolnego narożnika) nie przekracza 1/5 grubości uszczelki (patrz 7.2.6), drzwi zdały egzamin. W przeciwnym razie otworzy się szczelina dla przepływu powietrza, a izolacyjność akustyczna i odporność na włamanie zmniejszą się.

B.3 Wytrzymałość na obciążenie statyczne przyłożone w obszarze zawiasów prostopadłym do płaszczyzny skrzydła drzwi

B.3.1 Przy określaniu wytrzymałości na obciążenie statyczne przyłożone w obszarze zawiasów prostopadłych do płaszczyzny skrzydła drzwi, obciążenie (kolejno od mniejszego do większego) przykładane jest w kierunku otwierania skrzydła (przy czym drzwi muszą być zamknięte na wszystkich zamkach) w obszarze każdego zawiasu (podano punkty zastosowania) w ciągu 5 min.

B.3.2 Po usunięciu obciążenia stwierdza się obecność (lub brak) trwałego odkształcenia. Jeżeli trwałe odkształcenie w obszarze każdego zawiasu nie przekracza 1/5 grubości uszczelki (patrz 7.2.6), drzwi zdały egzamin. W przeciwnym razie otworzy się szczelina dla przepływu powietrza, a izolacyjność akustyczna i odporność na włamanie zmniejszą się. Schematy przykładania obciążeń dynamicznych pokazano na rysunkach B.1 - B.3.

Rysunek B.1 - Schemat przyłożenia obciążenia dynamicznego przy uderzeniu w ogranicznik kąta otwarcia

Rysunek B.2 - Schemat przyłożenia obciążenia dynamicznego po uderzeniu w obcy przedmiot w werandzie podczas zamykania środnika

Rysunek B.3 - Schemat przyłożenia obciążenia dynamicznego podczas badania odporności na uderzenie miękkim, niesprężystym ciałem (obciążeniem) w kierunku otwierania skrzydła drzwi

Rysunek B.4 - Schemat rozmieszczenia punktów uderzenia drzwi jednoskrzydłowych podczas badania odporności na uderzenie miękkim, niesprężystym ciałem (obciążeniem) w kierunku otwarcia skrzydła drzwi

Ogólne wymagania dotyczące montażu bloków drzwiowych

D.1 Wymagania dotyczące montażu bloków drzwiowych są określone w dokumentacji projektowej placów budowy, biorąc pod uwagę przyjęte w projekcie opcje projektowe dotyczące połączenia produktów ze ścianami, zaprojektowane dla określonych obciążeń klimatycznych i innych.

D.2 Montaż bloków drzwiowych powinien być wykonywany przez wyspecjalizowane firmy budowlane lub specjalnie przeszkolone ekipy producenta. Zakończenie prac instalacyjnych należy potwierdzić protokołem odbioru, który zawiera zobowiązania gwarancyjne producenta.

D.3 Na żądanie konsumenta (klienta) producent (dostawca) bloków drzwiowych musi dostarczyć mu standardową instrukcję montażu zatwierdzoną przez szefa producenta i zawierającą:

Rysunki (schematy) typowych złączy montażowych;

Lista użytych materiałów (z uwzględnieniem ich kompatybilności i warunków temperaturowych stosowania);

Kolejność operacji technologicznych przy montażu bloków drzwiowych.

D.4 Przy projektowaniu i wykonywaniu węzłów skrzyżowań muszą być spełnione następujące warunki:

Uszczelnienie szczelin montażowych między produktami a zboczami otworów konstrukcji ściennych musi być szczelne, szczelne na całym obwodzie bloku drzwiowego, zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia klimatyczne z zewnątrz i warunki pracy wewnątrz pomieszczeń;

Projekt punktów styku produktów zewnętrznych (w tym umiejscowienie bloku drzwiowego na głębokości otworu) powinien w jak największym stopniu zapobiegać tworzeniu się mostków termicznych (mostków termicznych), prowadzących do tworzenia się kondensatu na powierzchniach wewnętrznych drzwi;

Charakterystyka eksploatacyjna obiektów punktów węzłowych musi odpowiadać wymaganiom ustalonym w obowiązujących na terytorium państwa stronie porozumienia, które przyjęło tę normę, kody budowlane ot i zasady.

Wersja montażu zespołu drzwi wewnętrznych pokazana jest na rysunku D.1.

Rysunek D.1 - Wersja zespołu montażowego bloku drzwi wewnętrznych

D.5 Liczbę i lokalizację „uchów” montażowych, rodzaj, średnicę i długość łączników ustala się w dokumentacji projektowej, biorąc pod uwagę materiał ścian i konstrukcję drzwi. Jako łączniki do mocowania wyrobów zaleca się stosowanie kotew budowlanych o średnicy co najmniej 10 mm. Odległość pomiędzy łącznikami wynosi co najmniej 700 mm.

Do mocowania produktów nie wolno stosować uszczelniaczy, klejów, izolacji piankowej, a także gwoździ budowlanych.

D.6 Bloki drzwiowe należy montować zgodnie z poziomem i pionem. Odchylenie od profili pionowych i poziomych skrzynek z zamontowanymi produktami nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm na wysokość produktu. Jeżeli przeciwległe profile odchylone są w różnych kierunkach („skręcenie” puszki), ich całkowite odchylenie od normalnej nie powinno przekraczać 3 mm.

Blok drzwiowy montuje się w przygotowanym otworze drzwiowym symetrycznie względem środkowej pionu otworu. Odchylenie od symetrii nie powinno przekraczać 3 mm w kierunku nachylenia otworu przeznaczonego do mocowania profilu skrzynki z zawiasami. Nie zaleca się odchylania od symetrii na drugą stronę otworu.

D.7 Do wypełniania szczelin montażowych (szwów) wyrobów zewnętrznych, pianka montażowa, uszczelniacze silikonowe, wstępnie skompresowany taśmy uszczelniające(PSUL) (taśmy kompresyjne), izolacyjne sznury z pianki poliuretanowej, grzejniki piankowe, wełna mineralna i inne materiały, które mają higieniczne zakończenie i zapewniają wymaganą wydajność szwów.

D.8 Przy rozmieszczaniu połączeń montażowych i montażu zewnętrznych bloków drzwi zaleca się uwzględnienie wymagań GOST 30971.

Przykład wypełnienia paszportu blokującego drzwi

Paszport (dokument jakości) blok drzwiowy stalowy, zewnętrzny, wzmocniony zgodnie z GOST 31173-2016 ________________________________________________________ (Nazwa producenta) _________________________________________________________ (adres, telefon, faks producenta) _________________________________________________________________________ a) projekt - wykonanie jednopiętrowe, prawostronne, z progiem otwieranym do wewnątrz; b) wymiary gabarytowe - wysokość 2300 mm, szerokość 970 mm. Symbol DSN, A, Op, Prg, Vn, P2ls, M3, UZ GOST 31173-2016 Certyfikat zgodności (w obecności) _____________________________ (certyfikat N) Kompletność a) rodzaj wykończenia płótna – łączone (płyta MDF frezowana; sztuczna skóra winylowa); b) rodzaj (rodzaj) zabezpieczenia przed korozją materiału bloku drzwiowego - cynkowanie; c) zawiasy drzwiowe – dwa zawiasy nośne górne; d) urządzenia ryglujące - zamek dźwigniowy klasy ... i zamek z mechanizmem bębenkowym klasy ...; e) liczba konturów uszczelek - 2 obwody; e) informacje dodatkowe. W zakres dostawy produktu wchodzi: zamykacz (regulator zamykanie), ogranicznik drzwi (ogranicznik otwarcia), instrukcja obsługi. Testowana wydajność Obniżony opór przenikania ciepła wynosi 0,65 m 2°C/W. Przepuszczalność powietrza przy ΔP 0 100 Pa - 15 m 3 / (h m 2). Izolacja akustyczna 22 dB. Niezawodność, cykle otwierania i zamykania 500 000. Klasa wytrzymałości mechanicznej M2. Okres gwarancji wynosi co najmniej rok. Numer partii Numer zamówienia/pozycja w zamówieniu Data odbiorcy QCD „___” _______ 20 ___ produkcja ________________ (podpis)

GOST dotyczący metalowych drzwi przeciwpożarowych, wymagań dla nich i cech działania.

Jakie są wymagania dla GOST?

Aby zabezpieczyć produkcję, mienie osobiste i inne cenne przedmioty przed szkodami w wyniku pożaru, a także zmaksymalizować lokalizację samego pożaru, konieczne jest zainstalowanie specjalnych drzwi przeciwpożarowych. Są w stanie nie tylko wytrzymać bardzo wysoka temperatura ale także spełniają wszelkie normy i wymagania bezpieczeństwa. Niestety nie wszyscy producenci są odpowiedzialni za swoją pracę, dlatego aby wybrać produkt naprawdę wysokiej jakości, trzeba wiedzieć, jakimi cechami powinny charakteryzować się drzwi przeciwpożarowe. To właśnie zostanie omówione dalej.

W większości przypadków jako wyjście awaryjne montuje się drzwi metalowe ognioodporne. Zgodnie z aktualnym GOST 31173-2003 muszą mieć zamki, ale jednocześnie można je dość łatwo otworzyć. GOST zaleca produkcję metalowych drzwi przeciwpożarowych w taki sposób, aby w razie potrzeby nawet dziecko mogło z nich korzystać. Biorąc pod uwagę fakt, że w przypadku pożaru klamki może się bardzo nagrzać i w przypadku kontaktu spowodować oparzenia, GOST zobowiązuje się do wykonania specjalnego przycisku na drzwiach lub połączenia mechanizmu otwierającego ze środkową belką, przy zachowaniu minimalnego wysiłku potrzebnego do otwarcia.

Jeśli chodzi o otwieranie samych drzwi, dla najwygodniejszego, bezpiecznego i efektywne wykorzystanie drzwi powinny otwierać się w stronę wyjścia. W ten sposób można zminimalizować gromadzenie się dużej liczby osób bezpośrednio przy wyjściu.

Szczególną uwagę należy zwrócić na materiał użyty do wykończenia. Przede wszystkim nie należy bać się bezpośredniego oddziaływania ognia, stopić, a tym bardziej zapalić.

W przypadku niezastosowania się co najmniej do jednego z powyższych niuansów, może to mieć niezwykle negatywny wpływ na życie i zdrowie ludzi. Jeśli wszystkie normy i wymagania określone w GOST 31173-2003 zostaną w pełni spełnione, nie tylko zapobiegnie to rozprzestrzenianiu się ognia, ale także prawdopodobnie uratuje czyjeś życie.

Powiązany artykuł: Osłona werandy zewnętrznej. Wybieramy odpowiednie materiały.

Jeśli zwrócisz uwagę na wymagania dotyczące bezpieczeństwa przeciwpożarowego, a co za tym idzie, drzwi przeciwpożarowych w różnych przedsiębiorstwach, to w rzeczywistości są one prawie tego samego typu.

• przede wszystkim drzwi powinny jak najdłużej wytrzymywać bezpośredni ogień, ale jednocześnie nie topić się ani nie odkształcać;
• zapobiegać rozprzestrzenianiu się dymu i tlenku węgla;
• łatwe do otwarcia.

Funkcje produkcyjne

Zgodnie z GOST 31173-2003 do izolacji termicznej i projektowania drzwi przeciwpożarowych wolno stosować tylko te materiały, które nie ulegają zapłonowi, nawet pod wpływem bezpośredniego ognia. Podobne wymagania dotyczą materiałów eksploatacyjnych. Między innymi klamki, okucia, zamki i inne elementy muszą mieć minimalną przewodność cieplną. Tylko w takim przypadku utrzymają odpowiednio niską temperaturę zewnętrzną i nie spowodują oparzeń w kontakcie ze skórą. ozdobne wykończenia po prostu brakuje.

Jeśli chodzi o wykończenie zewnętrzne, można do niego stosować tylko te kompozycje i farby, które są ognioodporne, dzięki czemu zapewniona jest dodatkowa ochrona przed ogniem dla drzwi.

Biorąc pod uwagę powyższe wymagania, nie wszyscy producenci posiadają licencję pozwalającą na produkcję metalowych drzwi przeciwpożarowych. Głównym warunkiem jego uzyskania jest dostępność specjalnego sprzętu zdolnego do wytwarzania produktów o odpowiedniej jakości.

Gdzie stosuje się drzwi przeciwpożarowe?

Pomimo tego, że produkcja drzwi przeciwpożarowych wymaga użycia specjalistycznych materiałów o właściwościach ognioodpornych, koszt samych produktów jest całkiem akceptowalny.

Z reguły głównymi obiektami, w których można lub należy instalować takie drzwi, są sklepy produkcyjne i lokale, stacje paliw, domy prywatne, magazyny, a także pomieszczenia specjalnego przeznaczenia.

W rzeczywistości tę listę można kontynuować prawie w nieskończoność, jedyne, co pozostaje, to to, że drzwi przeciwpożarowe są instalowane w tych pomieszczeniach, które muszą być chronione przed ogniem.

Cechy konstrukcyjne drzwi przeciwpożarowych

projekt drzwi przeciwpożarowych

Zgodnie z GOST 31173-2003 istnieją 2 rodzaje funkcji, na które należy zwrócić szczególną uwagę:

Przede wszystkim mówimy o dostępności dokumentów, które pozwalają organizacji zaangażować się w produkcję metalowych drzwi przeciwpożarowych, czyli o dostępności licencji. Między innymi każde drzwi muszą posiadać odpowiedni certyfikat jakości oraz akceptowalny indywidualny paszport, w którym wskazano główne cechy produktu warunki temperaturowe i inne parametry.

Powiązany artykuł: Ciepła podłoga na podczerwień pod płytką: montaż „zrób to sam”.

Jeśli bardziej szczegółowo przestudiujesz GOST 31173-2003, zauważysz, że każde drzwi przeciwpożarowe muszą mieć pewne cechy wizualne. Rozważmy je bardziej szczegółowo:

Obowiązkowa cecha konstrukcyjna drzwi przeciwpożarowych	Notatka
Brak przez dziury i pęknięcia	Sprawdzenie tego jest dość łatwe. Możliwe jest zapewnienie różnicy oświetlenia w dwóch sąsiadujących ze sobą pomieszczeniach. Jeśli szczeliny są widoczne, oznacza to, że drzwi mają szczeliny i ich jakość nie odpowiada już tej, która powinna być zgodna z GOST
Warto zwrócić uwagę na uszczelkę biegnącą po obwodzie pomiędzy ościeżnicą a metalowym skrzydłem drzwi	Uszczelka nie powinna mieć nawet małych pęknięć i być jak najbardziej elastyczna w dotyku.
Ważną rolę odgrywa miękkość bliższego	dla najbardziej wydajnego, bezpiecznego i wygodnego użytkowania, bliżej powinien poruszać się wystarczająco płynnie, ale nie wymagać dodatkowego wysiłku, aby działać
Zwróć uwagę na markizy	Jak pokazuje praktyka, wiele firm montuje markizy, ale zupełnie zapominają, że nowy produkt nie zawsze zawiera smar. Między innymi, biorąc pod uwagę specyfikę samych drzwi metalowych, smar stosowany do zawiasów musi mieć również właściwości i właściwości ognioodporne, czyli wytrzymywać wyższe temperatury.
Zamykający mechanizm	Nawet lekkie „ugryzienie” na zamku jest surowo zabronione. Powinien działać tak płynnie, jak to możliwe i nie wymagać dużego wysiłku podczas otwierania i zamykania. W przeciwnym razie może to prowadzić do wyjątkowo nieprzyjemnych konsekwencji.

Co to jest GOST R 53307-2009?

GOST R 53307-2009 stosuje się podczas testowania metalowych drzwi przeciwpożarowych. To on jest gwarancją, że produkt odpowiada jakości i jest w stanie uratować przed ogniem nie tylko mienie, ale także życie ludzkie.

Produkty, które pomyślnie przeszły badania i otrzymały odpowiedni certyfikat, posiadają istotne cechy, jak np. najwyższą odporność ogniową, co pozwala na montaż tych drzwi metalowych zarówno w biurach, domach prywatnych, jak i w dużych przedsiębiorstwach. Między innymi, zgodnie z GOST R 53307-2009, wszystkie produkty posiadają następujące cechy.

Niepożądaną penetrację wnętrza biura lub mieszkania zapewniają drzwi wejściowe wykonane ze stali, wyposażone w mocne zamki ryglujące na całym obwodzie drzwi. Parametry i cechy takich drzwi reguluje GOST 31173-2003, który został wprowadzony w 2004 roku.

Rozwój standardów dla drzwi metalowych podyktowany jest wysokimi wymaganiami z kilku powodów: zgodności z parametrami drzwi w budownictwie, spełniania funkcji bezpieczeństwa, właściwości izolacyjnych, ich wytrzymałości i szeregu innych parametrów. Ich przestrzeganie podczas produkcji jest konieczne dla konsumenta, w przeciwnym razie nie będą spełniać wymaganych funkcji. GOST 31173-2003 podaje dość szeroki zakres parametrów produkcyjnych drzwi wejściowe w pomieszczeniu, aby zabezpieczyć drzwi drogie domy i domki. Drzwi stalowe cieszą się w naszym kraju dużą popularnością.

Standardy przeznaczone są do produkcji seryjnej i na małą skalę, gdzie istnieje możliwość debugowania proces technologiczny zgodnie z nimi, gdzie następuje kontrola ich zgodności z zastosowaniem odpowiednich metod oraz potwierdzanie wyników badań w specjalnych ośrodkach akredytowanych do ich przeprowadzania. W produkcji indywidualnej jest to trudne do wdrożenia. Zgodność ze standardami zapewnia konsumentowi niezbędne cechy konsumenckie.

Klasyfikacja drzwi metalowych GOST 31173 2003

Drzwi stalowe klasyfikuje się według różnych parametrów: przeznaczenia, konstrukcji, wykończenia, właściwości użytkowych i mechanicznych, poziomu bezpieczeństwa. Taka klasyfikacja pozwala konsumentowi w prosty sposób wybrać wyrób o wymaganych właściwościach, a także umożliwia certyfikację wyrobów stalowych.

Klasyfikacja zależy nie tylko od cech konstrukcyjnych, ale także od konfiguracji bloku drzwi z mechanizmami blokującymi. Na przykład poziom bezpieczeństwa zależy od wytrzymałości bloku (M1, M2, M3), złożoności zamków i mechanizmów blokujących. Stalowe bloki drzwiowe najprostszej konstrukcji (klasa wytrzymałości M3) są wyposażone w zamki klasy III-IV (GOST 5089) i specjalne mechanizmy ryglujące, a w klasie M2 są wyposażone w zamki wieloryglowe na wzmocnionych zawiasach.

Zamki mocowane są za pomocą wkrętów poprzez uszczelki i wsporniki dociskowe do skrzydła, wyposażone w gwinty. Podczas instalowania zamków lepiej nie używać spawania, płótno może prowadzić, a zamek się nie zamknie. Wymiary skrzydła drzwi nie powinny przekraczać 2200 mm wysokości i 1200 mm szerokości, a waga nie powinna przekraczać 250 kg.

konstrukcja drzwi stalowych

Cała konstrukcja jest spawana ze stali. Rama jest spawana z profili, do których obustronnie przyspawane są blachy stalowe. Metal na skrzydle drzwi musi mieć grubość co najmniej 1,8 mm. Profile mogą mieć przekrój skrzynkowy, w kształcie litery U lub narożnika. W niektórych przypadkach ramę można wzmocnić dodatkowymi profilami znajdującymi się wewnątrz niej (multiplikatorami), np układ pionowy i poziome szprosy.

Rama wypełniona jest wełną bazaltową, pianką lub innym materiałem izolującym ciepło i hałas. Aby przeciwdziałać usuwaniu bloku z zawiasów, instaluje się specjalne kołki, które znajdują się w obszarze pętli. Nie pozwalają na wyłamanie drzwi z zawiasów i ich wyjęcie. Kołki mocuje się w skrzynce lub w środniku poprzez zgrzewanie lub prasowanie.

Kupując, konsument ma prawo wybrać rodzaj wykończenia, materiału i koloru, jednak GOST 31173-2003 określa próbki referencyjne. Wybór materiałów wykończeniowych według GOST jest bardzo szeroki i zróżnicowany: od skóry naturalnej po powłokę polimerową. Najważniejsze jest to, że GOST określa dopuszczalne parametry jakości powłoki dla każdego materiału, poniżej których nie można spaść. Kontrola wyników na produkcji wygląd drzwi traktowane są ze szczególną uwagą.

Główne cechy drzwi metalowych

Głównym zadaniem bloku drzwiowego jest zapewnienie ochrony przed nieupoważnionym wejściem do pomieszczenia. Oprócz tego zadania drzwi muszą chronić przed działaniem środowiska zewnętrznego w postaci zimna masy powietrza, a także hałas i służą przez długi czas bez zmiany głównych cech. Zatem blok drzwi powinien:

• izolować przepływ ciepła lub zimna z zewnątrz do wnętrza pomieszczenia;
• izolować dźwięki zarówno z zewnątrz, jak i od wewnątrz na zewnątrz;
• nie przepuszczaj powietrza;
• służyć przez długi czas i mieć wysoką jakość;
• wytrzymuje na nim obciążenia statyczne i dynamiczne.

To właśnie te cechy wraz z szacunkami ilościowymi, podane w GOST 31173 2003, są wskaźnikiem jakości produkowanych bloków. Według tych wskaźników produkty są akceptowane w zakładach produkcyjnych.

Drzwi wyprodukowane zgodnie z wymaganiami GOST 31173 2003

Zapewnienie głównej funkcji bezpieczeństwa osiąga się poprzez połączenie cech jednostki drzwiowej (przede wszystkim wytrzymałości) z mechanizmami blokującymi i zamkami, to znaczy jednym lub drugim jej wykonaniem. Im wyższa klasa wytrzymałości oraz klasa urządzeń zamykających i zamków, tym wyższa wycena wydajności zespołu drzwiowego.

Jak zamontować blokadę drzwi?

Drzwi metalowe montowane są przez specjalistów producenta, ponieważ wymagane są specjalne narzędzia i materiały, które odpowiadają konkretnemu produktowi. W przypadku, gdy jest zbudowany nowy dom, wówczas projekt powinien opisywać wymagania dotyczące wielkości drzwi, przewidywanych obciążeń i warunków klimatycznych oraz wymagania przepisów budowlanych dotyczące montażu tego typu drzwi.

Przepisy budowlane wymagają bezwarunkowego wypełnienia szczelin między drzwiami a ścianami materiałem izolacyjnym, przyjaznym dla środowiska i o długiej żywotności. Ważny punkt podczas montażu produktu konieczne jest umieszczenie bloku drzwiowego i punktów łączeniowych w konstrukcji w taki sposób, aby zarówno wewnątrz produktu, jak i w pomieszczeniu nie tworzyły się „mostki termiczne” i kondensat.

Zespół drzwiowy mocuje się w otworze ściennym poprzez uszy montażowe za pomocą kotew na głębokość 70-100 mm. Ilość kotew powinna zapewniać osadzenie bloczka w otworze. Zaleca się umieszczenie uszu wzdłuż obwodu ramy w odległości między nimi nie większej niż 700 mm. Przed rozpoczęciem montażu drzwi należy wykonać oznaczenia. W wejście określa się oś środkową, wzdłuż której montowane są drzwi oraz punkty położenia uszu i odpowiednio miejsca mocowania za pomocą kotew. Odchylenia drzwi wzdłuż osi poziomej i pionowej są kontrolowane za pomocą pionu i poziomu.

Jeśli kupujący zdecyduje się samodzielnie zamontować drzwi, firma przesyła mu instrukcję montażu urządzenia, wskazując wszystkie operacje technologiczne dla tej procedury oraz odpowiednie rysunki głównych elementów i połączeń. Kupujący otrzymuje również opis wszystkich użytych materiałów, w tym metalu, gatunku stali.

Gwarancje producenta

Kupując produkt, na drzwiach GOST wydawany jest paszport. Oprócz wymiarów i cech konstrukcyjnych odzwierciedla certyfikat zgodności, opisuje specyfikacje wspomniane wcześniej. Standardowo w przypadku wszystkich paszportów uwzględniona jest kompletność produktu. Kompletność bloku drzwiowego obejmuje zamki, zawiasy drzwiowe, rodzaj wykończenia skrzydła, uszczelki, samozamykacz i odbojnik.

Na samym końcu paszportu wskazany jest okres gwarancji (co najmniej trzy lata od daty zakupu produktu), który jest również wskazany w umowie zakupu. W umowie producent gwarantuje kupującemu zachowanie wszystkich właściwości produktu, z zastrzeżeniem zasad transportu, montażu produktu i zasad eksploatacji. Dokumentem, za pomocą którego kupujący może zakwestionować pewne niezgodności z danymi paszportowymi produktu i samym okresem gwarancji, jest umowa zakupu zespołu drzwiowego zawarta między kupującym a producentem.

Warto zaznaczyć, że kiedy samodzielny montaż blok drzwiowy, gwarancja może nie zostać udzielona, ​​gdyż producent nie jest w stanie sprawdzić technologii montażu drzwi. Dlatego zalecamy skorzystanie z usług mistrzów montażu firmy, która wyprodukowała Twoje drzwi, lub skorzystanie z usług certyfikowanych ekip rzemieślników.

Podsumowując, należy stwierdzić: standaryzacja produkcji zawsze prowadzi do poprawy jakości wytwarzanych produktów, wydłużenia żywotności produktów, zwiększenia łatwości konserwacji, obniżenia kosztów wytworzenia produktu oraz spadek jego ceny. Dlatego wybierając tak złożony produkt, jak metalowy blok drzwi, kieruj się GOST 31173 2003.