Ręczna giętarka do rur typu „zrób to sam”. Giętarka do rur profilowych: gdy proste linie nie wystarczą Jak samodzielnie wykonać giętarkę do rur profilowych

Konieczność zaginania rur profilowych gospodarstwo domowe zdarza się dość często, czy to jest przygotowanie półfabrykatów do budowy metalowa rama szklarnie lub zadaszenia lub produkcja części rurociągów o złożonej konfiguracji. Często wykorzystuje się do tego urządzenia przemysłowe, jednak kupowane produkty nie są tanią przyjemnością. O wiele bardziej opłaca się wykonać giętarkę do rur własnymi rękami, zwłaszcza że do wyprodukowania urządzenia nie są potrzebne żadne rzadkie części, a jego konstrukcję można powtórzyć w każdym garażu. Domowe urządzenie pozwoli uzyskać rurę o pożądanym promieniu krzywizny, a jednocześnie uniknąć odkształceń i fałd na jej powierzchni.

Cel i rodzaje

Giętarka do rur to niezastąpione urządzenie, gdy trzeba delikatnie i dokładnie wygiąć okrągłą lub kształtowaną rurę metalową.

Gięcie rur z profili metalowych jest bezpośrednio związane z ich średnicą, grubością ścianki i materiałem wykonania, dlatego producenci walców metalowych zawsze wskazują minimalny promień odkształcenia w specjalnych tabelach.

Tabela do obliczania promieni gięcia rur stalowych w zależności od średnicy i grubości ścianki

Nie jest łatwo zgiąć pustą rurę bez zagnieceń i odkształceń. W tym celu w domu wypełnia się go piaskiem, podgrzewa do czerwoności palnikiem gazowym lub palnikiem, a następnie zgina „na oko”. Oczywiście metoda ta, charakteryzująca się dużą pracochłonnością, nie jest idealna ze względu na niską jakość i małą dokładność.

Aby uzyskać zagięcie o wymaganej krzywiźnie i nie uszkodzić części, pozwalają na to specjalne urządzenia - giętarki do rur. W zależności od długości giętego fragmentu stosuje się dwa rodzaje urządzeń:

• giętarki do rur dźwigniowych;
• jednostki do wynajęcia.

Najpopularniejszymi produktami są giętarki do rur typu dźwigniowego. W takich urządzeniach siła przykładana jest we właściwym miejscu, a samo zagięcie powtarza kształt segmentu (szablonu), który w niektórych urządzeniach można usunąć. Z reguły pakiet takich jednostek zawiera kilka segmentów dla rur o różnych średnicach. Oprócz urządzeń segmentowych przemysł produkuje giętarki do rur trzpieniowe i krzyżowe, których kształt gięcia ustalają dwie rolki prowadzące i szablon dociskowy (trzpień). Konstrukcja ta umożliwia obróbkę na zimno okrągłych rur stalowych w krótkich odcinkach. Nawiasem mówiąc, kompaktowe giętarki do rur kuszowych są najpopularniejszym narzędziem wśród instalatorów mediów.

Prostota, szybkość i wysoka jakość – to zalety giętarek do rur typu „Cross”, które przyciągają profesjonalnych instalatorów

W zależności od konstrukcji urządzenia do gięcia dźwigniowego może ono posiadać dowolny rodzaj napędu:

• hydrauliczny;
• pneumatyczny;
• elektryczny.

Często zasada działania urządzenia przewiduje ogrzewanie rury (zewnętrzne lub za pomocą ogrzanego powietrza przechodzącego wewnątrz walcowanego produktu), co zwiększa jej plastyczność, a co za tym idzie, jakość zakrzywionego przekroju.

Jeżeli konieczne jest uzyskanie zagięcia o dużym promieniu, stosuje się urządzenia toczne. Ich konstrukcja obejmuje dwie prowadnice i jeden wał dociskowy (rolki). Rura wciągana jest pomiędzy ruchome elementy, ustalając stopień zgięcia siłą rolki dociskowej. Jeśli konieczne jest uzyskanie dużego promienia krzywizny przedmiotu obrabianego, procedurę powtarza się.

Oprawy walcownicze mogą posiadać przekładnię elektryczną dla wałów prowadzących, a także hydrauliczny, mechaniczny lub pneumatyczny napęd rolki dociskowej.

Projekty domowych urządzeń

Najprostszą opcją dostępną dla większości początkujących rzemieślników jest gięcie rur według wcześniej przygotowanego szablonu. Podobną metodę stosuje się, gdy konieczne jest uzyskanie dużej liczby półfabrykatów tego samego rodzaju.

Gięcie rury na drewnianym szablonie to najłatwiejszy sposób rozwiązania problemu

Jako szablon możesz użyć konstrukcji wykonanej z drewnianych desek. Grubość drewna dobiera się na podstawie średnicy giętych rur - deska powinna mieć margines 2–3 cm, aby metalowy profil nie zsuwał się z szablonu podczas pracy, końce są traktowane lekkie nachylenie.

Konstrukcję mocuje się w dowolny sposób do podłogi lub innej powierzchni, montując w pobliżu ogranicznik dla rury. Po włożeniu profilu w szczelinę pomiędzy szablonem a elementem oporowym delikatnie i delikatnie dociśnij jego drugi koniec dociskając rurę do szablonu. Aby zmniejszyć siłę docisku można zastosować dźwignię o odpowiednim rozmiarze lub wyregulować wyciągarkę.

Wyciągarka może ułatwić proces gięcia rur za pomocą szablonu

W podobny sposób można wygiąć metalowy profil o małej średnicy. Jeśli konieczna jest zmiana konfiguracji rury o więcej niż 1 cal, wówczas szablon jest wyposażony w elementy mocnego wzmocnienia. W tym celu w płycie betonowej wykonuje się otwory wzdłuż wymaganej trajektorii, w które wkładane są prowadnice w postaci kołków z odcinków rur, kształtek itp. Gięcie odbywa się poprzez mocowanie krawędzi metalowego profilu poprzez spawanie.

Zaletą tej metody jest jej taniość i prostota, jednak dokładność otrzymywanych półfabrykatów i jakość ich obróbki pozostawiają wiele do życzenia. Ponadto szablon będzie musiał zostać wykonany za każdym razem, gdy będziesz musiał uzyskać zagięcie o innym promieniu.

Fabryczna giętarka do rur ślimakowych

Do produkcji dużej liczby tego samego rodzaju półfabrykatów o małym promieniu krzywizny można zastosować giętarkę do rur ślimakowych. Jednostka ta składa się z dwóch kół pasowych (koła) inna średnica montowane na wałach. Po zamocowaniu końca rury na wirniku, do przedmiotu obrabianego dociska się wałek (koło napędowe) o mniejszej średnicy, tocząc go po przedmiocie obrabianym. W rezultacie rura krąży po powierzchni dużego koła pasowego, powtarzając swój kształt. Jedyną wadą tej metody jest niemożność uzyskania zaokrągleń o dużym promieniu.

Najbardziej wszechstronne i praktyczne są domowe giętarki do rur walcowanych (giętarki), w których można ustawić dowolny kąt odkształcenia walcowanego metalu. Najprostszy projekt Zespół toczny to podstawa z wałami napędowymi zamocowanymi w określonej odległości od siebie. Nacisk na rurę odbywa się za pomocą ruchomego wałka, a jego przeciąganie odbywa się w wyniku obrotu wałów napędowych. Jako napęd takich urządzeń stosuje się urządzenia śrubowe, podnośniki, wciągarki i silniki elektryczne. Najtrudniej jest odtworzyć w domu maszynę do walcowania, ponieważ wymaga toczenia i spawania. Istnieje jednak wiele odmian jego konstrukcji wykonanych przez amatorów, co wskazuje na dużą popularność tego rozwiązania. Za pomocą takiego urządzenia uzyskuje się zagięcie o dowolnej konfiguracji, a sam proces jest często zautomatyzowany. Jedyne, z czym takie urządzenie nie może sobie poradzić, to uzyskanie minimalnego promienia krzywizny metalowego profilu w małym segmencie.

Wideo: Domowa maszyna do gięcia walcowego

Giętarkę do rur wykonujemy własnymi rękami

Do produkcji giętarki do rur można skorzystać z rysunków gotowe konstrukcje. Po rozważeniu kilku opcji i współmierności złożoności jednostek z ich możliwościami oraz dostępnością niezbędnych części i materiałów, możesz wybrać najbardziej optymalny schemat. Do Państwa oceny przedstawiamy dwa modele giętarek do rur samodzielny montaż- agregat ręczny do rur małych oraz giętarka typu półautomatycznego.

Ręczna giętarka spiralna do małych promieni

Aby prawidłowo zgiąć rurę profilową, musisz dobrze zrozumieć fizykę procesu. W ręcznych giętarkach do rur najczęściej stosuje się metodę gięcia po okręgu, co pozwala uniknąć ryzyka związanego z zagnieceniami, pęknięciami i innymi uszkodzeniami rur. Aby zgiąć walcówkę w takim zespole, wystarczy zamocować przedmiot w uchwycie i nacisnąć dźwignię. Zginanie następuje, gdy wałek jest przetaczany przez rurę, dociskając część do głównego koła.

Materiały i narzędzia

Do wykonania ręcznej giętarki do rur potrzebne będą:

• blacha o grubości co najmniej 6 mm;
• Koło robocze;
• Walec dociskowy
• narożniki stalowe 50x50x2,5 mm;
• kawałek grubościennej rury Ø25 mm;
• oś obrotu (zespół tulei lub łożyska);
• kawałek pręta kwadratowego 20x20x40 mm;
• nakrętki i podkładki;
• szlifierka kątowa;
• spawarka;
• młotek;
• Urządzenie pomiarowe.

W trakcie pracy nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa. Jest to szczególnie prawdziwe podczas pracy ze sprzętem do cięcia i spawania.

Obliczanie giętarki do rur i sporządzanie rysunku

Przed rozpoczęciem pracy należy zdecydować, który promień gięcia rur profilowych będzie najbardziej pożądany. W zależności od tego dobiera się rozmiar wirnika. Ta wartość będzie odpowiadać wewnętrznemu promieniowi powstałego kolana.

Zespół giętarki do rur-ślimaka

Rysunek przeznaczony jest dla rur profilowych o średnicy do 1 cala. Promień gięcia, jaki można uzyskać za pomocą tej giętarki do rur, wynosi 125 mm (połowa średnicy wirnika). Jeśli potrzebujesz agregatu do gięcia o innych parametrach, skorzystaj z metody obliczania wymiarów giętarki do rur.

Głównym wymiarem widełek giętarki do rur jest odległość pomiędzy osiami wirnika a rolką (oznaczona literą a=200mm). W naszym przypadku szczelina środkowa dobierana jest z uwzględnieniem maksymalnego rozmiaru obrabianego materiału rura profilowa d \u003d 25 mm, jednak zaleca się dodanie do tej wartości kilku milimetrów „w rezerwie”.

Odległość od środka można określić ze wzoru a = d + r1 + r2 + 2, gdzie d jest średnicą rury profilowej, a r1, r2 są odpowiednio promieniami wirnika i rolki.

Jeżeli w konstrukcji urządzenia do gięcia zamontowana jest rolka i koło z rowkiem (rodzaj krążka potokowego), wówczas pomiar przeprowadza się zaczynając od dolnego punktu tej części.

Giętarka do rur widełkowych-ślimak

Aby określić rozmiar widełek, przyjmuje się, że szczelina między rolką a jej podstawą wynosi 10 mm i dodaje się margines 30 mm w celu zamocowania osi wirnika.

Długość wideł c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

Aby określić luz wewnętrzny pomiędzy bocznymi nóżkami widelca (b), dodaj 1 do 2 mm do grubości koła.

Możesz zwiększyć wszechstronność giętarki do rur, wiercąc kilka otworów w bocznych powierzchniach wideł. Przestawiając oś rolek zmienia się odległość pomiędzy powierzchniami roboczymi części obrotowych.

Instrukcje krok po kroku dotyczące ręcznej giętarki do rur

Zgodnie z rysunkiem ręcznego zespołu gnącego widać, że składa się on z kilku głównych części:

• podstawa w postaci grubej metalowej płyty;
• Koło robocze;
• klip wideo;
• widelec.

Nasze instrukcje pomogą Ci konsekwentnie wykonywać pracę, unikając błędów i niedokładności.

1. Wykonaj wirnik i wałek. Oczywiście, byłoby to ogromnym plusem tokarka w swoim warsztacie, ale nawet jeśli nie posiadasz takiego sprzętu, te szczegóły nie stanowią problemu. Każdy tokarz będzie w stanie wyrzeźbić koła pasowe za bardzo rozsądną cenę.
   Przy produkcji ruchomych części nie należy oszczędzać. Pamiętaj, aby wykonać w nich rowek na rurę o maksymalnej średnicy, a także wyrzeźbić w rolce gniazdo na dowolne odpowiednie łożysko toczne. Jeśli zajdzie potrzeba zmiany konfiguracji powierzchni kolana, koryto wirnika lub rolki jest kręcone. Podczas toczenia wałek pozostawi wymagany ślad na zewnętrznej powierzchni kolana, a koło po wewnętrznej stronie. Aby ułatwić pracę tokarki i dodatkowo obniżyć koszt urządzenia, zamiast rolki można zamontować parę łożysk kulkowych o odpowiednim rozmiarze.

   Wirniki do gięcia rur mogą być wykonane z rynną o dowolnej konfiguracji

   Zdjęcie wyraźnie pokazuje zamontowane łożyska kulkowe zamiast rolki.

2. Na tej samej maszynie konieczne jest wykonanie osi wirnika i rolki. Grubość części przyjmuje się jako równą wewnętrznej średnicy wybranego łożyska. Długość osi wału jest równa szerokości wideł w odniesieniu do wymiarów zewnętrznych. Oś obrotu wirnika będzie nieco dłuższa, ponieważ należy również wziąć pod uwagę grubość płyty podstawowej giętarki. Odmawiając montażu łożysk, projekt można znacznie uprościć. W takim przypadku jako osie można zastosować długie śruby z nakrętkami. Należy jednak rozumieć, że za pomocą tego urządzenia trudniej będzie zginać rury.

   Do produkcji widelca potrzebny jest metal o grubości co najmniej 6 mm

3. Powierzchnie boczne i tylna ściana (podstawa) widelca są wycięte z blachy, a także kawałek grubościennej rury jako dźwignia.
4. Zgodnie z rysunkami w widełkach wiercone są otwory na osie kół i rolek.
5. Przyspawaj części widelca. Szczególną uwagę należy zwrócić na wszystkie kąty proste tego elementu konstrukcyjnego.
   

   Mocowanie dźwigni do widelca od końca do końca będzie zawodne ze względu na dużą przyłożoną siłę. Najlepiej zrobić otwór w jego tylnej ścianie, w który wejdzie krawędź rury. Po oparzeniu tego złącza przez spawanie uzyskuje się najtrwalsze połączenie.

6. Za pomocą szlifierki wycina się podstawę (ramę) urządzenia i wierci się w niej otwór na nieruchomą oś wirnika.
7. W razie potrzeby łożysko jest wciskane w wałek.
8. Rolkę wkłada się do widelca, po czym mocuje za pomocą spawania lub nakrętek.

   Zespół giętarki do rur widełkowych i ślimaka

9. Zespół wideł montowany jest na podstawie, mocując oś wirnika w taki sam sposób, jak przy montażu walca.
10. Kawałek przekroju kwadratowego jest przyspawany jako zacisk obrabianej rury.

W rogach podstawy giętarki do rur wywiercone są otwory umożliwiające przymocowanie urządzenia do stołu warsztatowego. Aby urządzenie było nie tylko funkcjonalne, ale i estetyczne, w trakcie pracy należy oczyścić miejsca połączeń spawanych, a ostre krawędzie detali obrobić tarczą zdzierającą. W celu zabezpieczenia przed rdzą gotowy produkt malowany jest emalią.

Giętarka do rur profilowych

Gięcie rur o długich kształtach wymaga nie tylko wysiłku w celu ich odkształcenia, ale także mechanizmu ciągnącego części na żądaną odległość. Często przy projektowaniu domowych giętarek nie używa się śruby, ale podnośnika lub wciągarki, a napęd obejmuje silnik elektryczny.

Rysunki domowych urządzeń

Giętarka. Widok z boku Giętarka do rur z napędem od góry Rolka Giętarka do rur z regulowanym rozstawem rolek
Najprostsza giętarka do rur typu przeciąganego

W giętarkach pokazanych na rysunkach do dociskania rolki wykorzystywana jest przekładnia gwintowana. W naszym projekcie wykorzystamy podnośnik hydrauliczny, a także napęd ręczny wykorzystujący części z mechanizmu dystrybucji gazu samochodowych silników spalinowych.

Narzędzia i materiały

Aby rozpocząć, przygotuj następujące części i materiały:

• narożniki łóżka maszyny;
• okrągłe lub kształtowe rury do ramy;
• wały robocze i przeciągające (rolki);
• Jacek;
• sprężyny;
• przekładnia łańcuchowa;
• napinacz;
• wsporniki łożysk zmontowane z łożyskami;
• długopis;
• kanał do mocowania;
• śruby i nakrętki.

W pracy potrzebne będą ręczne i elektryczne narzędzia do obróbki metali:

• szlifierka kątowa (szlifierka);
• spawarka;
• wiertarka elektryczna i zestaw wierteł do metalu;
• młotek;
• zestaw kluczy;
• Urządzenie pomiarowe.

Nie zaniedbuj osobistego wyposażenia ochronnego. Pracując szlifierką należy pamiętać o używaniu przyłbicy lub okularów ochronnych, a procesy spawalnicze przeprowadzać w szczelnym kombinezonie i specjalnych rękawicach. Należy pamiętać, że zabrania się pracy bez maski spawalniczej oraz wykonywania prac elektrycznych na mokrej powierzchni i w deszczu.

Instrukcja wykonania giętarki

Podział procesu produkcji giętarki do rur na kilka etapów pomoże lepiej zorganizować pracę.

1. Wykonaj wały przeciągające (podporowe, napędowe) i dociskowe (robocze). W przypadku braku umiejętności pracy z tokarką będziesz musiał skontaktować się ze specjalistą. Pamiętaj, aby przypomnieć tokarzowi o obróceniu rolek z trzonkami w celu zamontowania kół łańcuchowych. Najlepiej będzie, jeśli zabierzesz te przedmioty ze sobą.

   Konstrukcja wałów roboczych powinna zapewniać możliwość montażu kół napędowych

   Można zastosować dowolne zębatki i łańcuch. Na przykład z mechanizmu dystrybucji gazu w silnikach samochodów osobowych.

2. Zamontuj łożyska na wałach i zamontuj koła zębate napędowe na kluczach.

   W konstrukcji maszyny można zastosować koła napędowe i wsporniki łożysk ze sprzętu samochodowego

3. Wykonaj ramę giętarki za pomocą spawarki. Aby to zrobić, najpierw wykonaj kwadratową ramę z nogami podporowymi, a następnie zamontuj na niej konstrukcję, po której będzie się przesuwać płyta z rolką dociskową.

   Wykonanie łoża maszyny do gięcia

4. Jako płytę stosuje się stalowy kanał w kształcie litery U lub H. Aby zamontować wał dociskowy, wierci się otwory wzdłuż krawędzi płyty zgodnie z wymiarami łączącymi wsporników łożyskowych.

   Wykonanie ramy do montażu płyty podstawy

5. Odcinek ceownika z rolką zawieszony jest w górnej części ramy na czterech sprężynach, do których w narożach płyty i ramy przyspawane są nakrętki stanowiące pętle montażowe. Następnie montowany jest podnośnik hydrauliczny.

   

W artykule postaramy się dowiedzieć, dlaczego potrzebne są rury profilowe; po co je zginać; jaki sprzęt jest do tego potrzebny i czy można wykonać giętarkę do rur profilowych własnymi rękami.

Dlaczego potrzebne są rury profilowe

Wielkie zalety rur kwadratowych i prostokątnych jako elementów konstrukcji nośnych były już wielokrotnie omawiane w artykułach, dlatego skupimy się tylko na głównych punktach:

• Przy obciążeniach poprzecznych jest znacznie silniejszy niż okrągły;
• równie wytrzymały pod względem obciążeń skierowanych prostopadle do dowolnego czoła rury;
• stosuje się tam, gdzie dokładnie znany jest wektor przyłożenia największego wysiłku. Rura jest zamontowana tak, aby obciążenie było równoległe do jej szerokiej powierzchni.

Rura profilowa praktycznie nie jest używana do transportu cieczy i gazów, jej przeznaczeniem są wszelkiego rodzaju konstrukcje wsporcze i ramy mebli, szklarni i innych konstrukcji, które powinny łączyć, jeśli to możliwe, lekkość i wytrzymałość.

Wskazówka: szczerze mówiąc, w przypadku szklarni rury profilowe są lepsze tylko przy nieco prostszej instalacji.

Płaską powierzchnię prostokątnej rury można łatwo przykręcić do tej samej płaszczyzny. Z punktu widzenia siły jak zwykle wodociągśrednicy trzech czwartych cala.

Łuki, łuki i okręgi

W niektórych przypadkach preferowane są nie proste prostokątne konstrukcje wykonane z rury profilowej, ale różne zaokrąglenia i łuki. Ich zastosowanie jest praktykowane w kilku obszarach:

Budowa budynków o skomplikowanych kształtach w oparciu o konstrukcje metalowe

To przede wszystkim różnorodne pawilony wystawiennicze, obiekty sportowe i hipermarkety.

Złożone kształty konstrukcji z dużą ilością zaokrągleń spełniają dwie funkcje:

• Estetyka. Proste prostokątne pudełko jest łatwe w montażu, ale nie przyciąga uwagi i na pewno nie cieszy oka.
• Maksymalne usprawnienie dachu budynku pod kątem opadów atmosferycznych i wiatrów. Duża powierzchnia dachu sprawia między innymi, że może się na nim gromadzić kilkadziesiąt ton śniegu.
  Konsekwencje tego są zwykle najbardziej nieprzyjemne. Aby śnieg bezpiecznie zsunął się z dachu, można go po prostu zrobić kopułą.

Daszki i gzymsy

Powody ich zaokrąglenia są dokładnie takie same: aby zaimponować konsumentowi i nie otrzymywać od niego skarg, gdy konstrukcja zostanie zdmuchnięta przez podmuch wiatru lub zmiażdżona przez nagromadzony śnieg.

Szklarnie i szklarnie

Rozumiesz, że element estetyczny całkowicie znika w tle. Ale motywy praktyczne stają się tym ważniejsze, ponieważ są główne materiał dachowy tutaj jest cienki i delikatny film.

Jeśli szklarnia nie zostanie usprawniona, pierwszy silny podmuch wiatru wyśle ​​ją na sezonową migrację do Afryki. Myślę, że o śniegu i deszczu nie trzeba wyjaśniać ...

Po południu będziemy się schylać, wieczorem się rozejdziemy

Rura profilowana jest ceniona za trwałość. Jeśli tak, nie możesz zgiąć jej kolana w zgrabny łuk.

Potrzebujemy rozwiązania zaawansowanego technologicznie.

1. Pierwszym nowoczesnym rozwiązaniem, wpisującym się w najlepsze krajowe tradycje, może być dowolne źródło płomienia wysokotemperaturowego: przecinarka propanowa, palnik acetylenowy lub po prostu lampa lutownicza. Rozgrzewamy jedną sekcję i za pomocą dowolnej dźwigni zginamy pod niewielkim kątem. Następnie ruszamy dalej. Trudne, wymaga dużego wysiłku i bardzo niechlujne. Ale to działa.
2. Drugie zaawansowane technologicznie rozwiązanie mogłoby nagle stać się specjalną maszyną do gięcia rur profilowych..
   W istocie jest to dość prosta konstrukcja, którą przeanalizujemy dalej za pomocą kół zębatych.

Obrabiarki proste i złożone

Najprostsza giętarka do rur profilowych składa się z trzech rolek na mocnych łożyskach, mocnej ramy i dwóch uchwytów. Jeden wprawia rurę w ruch przeciągając ją po dwóch rolkach giętarki, natomiast drugi uchwyt dociska rurę do pozostałego wałka za pomocą najprostszego mechanizmu zaciskowego, odkształcając ją. Rura jest przeciągana przez giętarkę do rur, zamieniając się w zgrabny łuk o pożądanym promieniu.

Przy dużych wolumenach produkcji giętarki do rur z napęd elektryczny. Dzięki skrzyni biegów o dużym przełożeniu nie jest potrzebny zbyt mocny silnik elektryczny: typowa moc takich urządzeń waha się od pół kilowata do półtora.

W najbardziej zaawansowanych urządzeniach montowane są dwa niezależne silniki elektryczne do wciągania i odkształcania rury oraz kilka zestawów rolek, co pozwala na gięcie rur o różnych profilach bez ryzyka pozostawienia śladów na ich powierzchni.

Z maszyn z napęd ręczny Oczywiście nie oczekuj zbyt wiele. Rury profilowe do konstrukcji metalowych odpowiednie jako podstawa stadionu krytego, nie są wygięte. Jednak na przykład składana szklarnia, która może wytrzymać silny wiatr i obfite opady deszczu, możesz zadbać o siebie. Odpowiedni najprostsza maszyna oraz do produkcji liniowej różnych zadaszeń łukowych i zadaszeń na zamówienie.

szalone ręce

Jeśli dysponujesz materiałami, narzędziami, wolnym czasem i parą odpowiednio naostrzonych kończyn górnych, to nie możesz szukać w sklepach giętarki do rur profilowych, tylko zrób to sam.

Na przykład w tym, bez ironii, arcydziele rękodzieła, widzimy bardzo oryginalne zastosowanie konwencjonalnego podnośnika samochodowego. Opiera się o górną część spawanej ramy i po obróceniu uchwytu wciska stalowy wałek narzędziowy w rurę, odkształcając ją. Funkcję ciągnięcia rury przypisano dość mocnemu silnikowi elektrycznemu z przekładnią ślimakową.

Jeśli nie masz pod ręką silnika elektrycznego lub po prostu nie chcesz bawić się napędem elektrycznym, możesz dosłownie ułożyć na kolanie jeszcze bardziej przerażające, ale nie mniej skuteczne projekty.

Tutaj cała konstrukcja jest spawana (sądząc po stanie stali, dawno zespawanej) na kawałku grubej dwuteownika. Przeciągacz - z rączką z prostym mechanizmem łańcuszkowym, odkształcenie - z prymitywnym zaciskiem domowej roboty. I wszystko działa świetnie.

Wskazówka: jeśli nie masz w szopie lub garażu resztek kilku maszyn, często nie tylko szybciej, ale i bardziej opłacalnie będzie kupić gotową giętarkę do rur.

Ceny najprostszych mechanizmów zaczynają się od kilku tysięcy rubli.

Wniosek

Szczerze mówiąc, przypadki, w których naprawdę konieczne jest samodzielne gięcie rur profilowych, są raczej wyjątkiem dla mieszkańca miasta. Jeśli posiadasz własne duże gospodarstwo rolne na wsi lub zamierzasz rozpocząć własną działalność gospodarczą w branży budowlanej - cóż, powodzenia w wyborze narzędzia!

Rury profilowe mocno wkroczyły w życie ludzkie dzięki swoim nieodłącznym właściwościom: zwiększonej wytrzymałości, obecności usztywnień i wygodnej geometrii. Ze względu na szerokie zastosowanie wyrobów często zachodzi konieczność gięcia takich rur w jednym lub kilku miejscach i pod różnymi kątami, do czego wykorzystuje się urządzenia do gięcia rur profilowych. O rodzajach giętarek do rur, pracy z nimi i własnej produkcji urządzenia zostaną omówione w tym artykule.

Rodzaje giętarek do rur

Jak wspomniano powyżej, często – zarówno w gospodarstwie domowym, jak i na skalę przemysłową – konieczna staje się wymiana rury okrągłej lub kształtowej, wygięcie jej pod wymaganym kątem w jednym lub kilku miejscach lub nadanie jej gładkiego promienia gięcia. Jest to wymagane zarówno ze względu na warunki technologiczne eksploatacji rur, jak i estetyczne (na przykład przy tworzeniu wzorzystych konstrukcji i elementów - szczytów, zadaszeń itp.).

W większości przypadków ręczne zginanie rury jest fizycznie niemożliwe lub jest możliwe przy znacznych naruszeniach geometrii profilu, co komplikuje dalsze wykorzystanie produkty.

Dlatego do gięcia rur profilowych wykorzystują profesjonalne lub samodzielne maszyny - giętarki do rur.

Zgodnie z zasadą interakcji z odpowiednimi produktami, giętarki do rur dzielą się na:

1. Hydrauliczne urządzenia dźwigniowe, zginanie wyrobów pod zadanym kątem. W tym przypadku cały wysiłek jest skoncentrowany za pomocą dźwigni w jednym punkcie - miejscu zgięcia.
2. Załączniki rolkowe(giętarki profilowe), które zapewniają możliwość nadawania rurom profilowym gładkich promieni gięcia. Przy użyciu tego narzędzia produkt jest rozwijany (rozwijany) za pomocą rolek.

Należy ponadto zauważyć, że zakupione lub wykonane samodzielnie maszyny do walcowania rur profilowych mogą pracować tylko z materiałem ciągliwym, niełamliwym, to znaczy z metalami i stopami (czytaj: „”). Do gięcia twardych tworzyw sztucznych, azbestocementu itp. nie nadają się. Miękki plastik wygina się ręcznie i bez wysiłku.

Po wcześniejszym umówieniu giętarki do rur to:

• dla wyrobów profilowych - rury o geometrii przekroju innej niż okrągła (owalne, prostokątne, kwadratowe);
• do rur miedzianych oraz wyrobów z innych metali i stopów (czytaj także: „”);
• do rur metalowo-plastikowych itp.

Praca z urządzeniem

Stosowanie narzędzie jakości zapewnia gięcie rury zgodnie z wymaganiami dotyczącymi jakości otrzymywanych produktów.

Prawidłowe wykorzystanie maszyny do gięcia rur profilowych zapewnia równomierne zginanie produktu, eliminuje powstawanie fałd i spłaszczeń podczas obróbki rury.

Nadanie rurom zakrzywionego kształtu zapewnia z kolei najkorzystniejsze rozmieszczenie rurociągów i innych konstrukcji, bez zajmowania dodatkowej przestrzeni. Ponadto w niektórych przypadkach prawidłowo wyginając niektóre elementy można uniknąć stosowania spawania i stosowania różnych kształtek rurowych (złączki, kołnierze, kątowniki, trójniki itp.).

Wybór sprzętu

Obecnie na rynku dostępna jest wystarczająca liczba giętarek do rur różnych producentów, miejsc docelowych i kategorii cenowych, co pozwala każdemu mistrzowi wybrać niezbędne narzędzie, kierując się zamierzonym obszarem zastosowania i dostępnością Pieniądze.

W zależności od planowanego przeznaczenia urządzenia należy zakupić:

• ręczne giętarki do rur metalowych i metalowo-plastikowych- nadają się do gięcia rur wykonanych z różne marki stal, żeliwo i oczywiście produkty kompozytowe;
• giętarki profilowe- jak sama nazwa wskazuje, służą do nadawania niezbędnych kształtów rurom profilowanym, które zwykle są wykonane ze stali;
• ręczne giętarki do rur miedzianych- mają najmniejszą wytrzymałość na zginanie, ponieważ miedź jest najbardziej plastyczna.

Jeśli wymienimy najpopularniejsze urządzenia do gięcia rur w Rosji, powinniśmy zwrócić uwagę na tak popularne marki ręcznych maszyn do formowania rolkowego, jak PG-1, PG-2 i PG-4. Wszystkie są produkowane w kraju i według wypowiedzi osób, które je stosowały, nie ustępują importowanym odpowiednikom.

Wykonanie urządzenia do gięcia rur własnymi rękami

Oprócz zakupu produktu istnieją inne możliwości: pożycz od znajomych profesjonalną giętarkę do rur lub ją wypożycz. Ponadto kierując się odpowiednimi rysunkami maszyny do gięcia rur profilowych, możesz spróbować samodzielnie złożyć narzędzie.

Do zalet samodzielnej maszyny do gięcia rur profilowych należą:

• możliwość kontrolowania całego procesu produkcyjnego, od etapu doboru materiałów po końcową kolorystykę, co oznacza, że ​​właściciel domowej roboty maszyna możesz być pewien jego niezawodności i bezpieczeństwa;
• oszczędność pieniędzy - wiele części do montażu urządzenia lub już w arsenale mistrz domu lub można z zyskiem zakupić np. w punktach skupu złomu. Zobacz też: "".

Do złożenia maszyny potrzebne będą następujące części i elementy:

• narożniki i kanały, aby utworzyć ramę, na której zostanie zamocowany główny mechanizm;
• podpory pod maszynę - możliwe dowolne opcje: nogi z rur okrągłych i kształtowych, narożniki itp.;
• rolki do gięcia (wały), które można wykonać na zamówienie tokarza;
• łańcuchy transmisyjne i koła zębate do wytwarzania momentu obrotowego na rolkach (można na przykład użyć elementów starego samochodu krajowego - „szóstki” lub innego);
• napinacz łańcucha (można go również zdjąć z maszyny);
• prowadnice do rolek - aby je uzyskać, przyspawanych jest kilka rogów;
• element napędowy rolek prowadzących - może być wykonany z rury profilowej o parametrach 40 na 20 mm;
• śruba regulacyjna;
• dźwignia uruchamiająca urządzenie - może być wykonana z dowolnej części metalowej;
• śruby do mocowania rolek gnących - pod nimi należy wykonać rowki w kanałach, co umożliwi regulację parametru gięcia rury poprzez wymianę rolek.

Zatem mając wszystkie niezbędne przedmioty i chęć pracy własnymi rękami, możesz bez problemu złożyć własną giętarkę do rur.

W gospodarstwie domowym giętarka do rur profilowych nie jest używana tak często, aby kupować drogi sprzęt fabryczny.

Jeśli zajdzie taka potrzeba, prostą giętarkę do rur można wykonać samodzielnie, po wcześniejszym podjęciu decyzji, który typ tej konstrukcji jest odpowiedni do tego zadania.

W artykule szczegółowo opisano rodzaje giętarek do rur, opisano zasadę ich działania i metody budowy.

Istnieje wiele modyfikacji sprzętu w celu zmiany konfiguracji rur profilowych. Wynika to z minimalnego promienia zgięcia. Jeśli ten ważny parametr zostanie zaniedbany, właściwości wytrzymałościowe materiału ulegną pogorszeniu w punkcie zginania. Trzeba także znać pewne subtelności technologiczne i brać je pod uwagę podczas pracy.

Przy wyborze projektu brany jest pod uwagę materiał przedmiotu obrabianego, średnica, grubość ścianki.

Klasyfikacja giętarek ze względu na rodzaj napędu

W zależności od rodzaju napędu, maszyny przeznaczone do gięcia dowolnych rur dzielą się na ręczne, elektromechaniczne i hydrauliczne.

Podręcznik. Są to niezwykle proste mechanizmy, dostępne do samodzielnej produkcji nawet dla osoby niewtajemniczonej w zawiłości pracy z metalem.

Ręczna maszyna do samodzielnego gięcia rur profilowych - niezastąpiony pomocnik w produkcji ram elementy dekoracyjne, samodzielny montaż systemy wentylacyjne

Elektromechaniczny. Maszyna taka posiada napęd w postaci silnika elektrycznego – krokowego lub konwencjonalnego, łączonego poprzez dolną przekładnię. To drugie rozwiązanie zapewnia wysoką jakość gięcia dzięki odpowiedniemu rozkładowi naprężeń.

Urządzenie mechanizmu nie jest łatwe do wykonania, wymaga specjalnej wiedzy i przynajmniej odrobiny profesjonalizmu.

Napędzana elektrycznie maszyna do formowania rolek w większości przypadków ma wygląd konstrukcji 3-wałowej. Rura profilowana przechodzi pomiędzy rolkami. Element znajdujący się w środku może zmieniać swoje współrzędne pionowe. Kiedy wał centralny się obraca, profilowana rura zmienia swoją geometrię

Hydrauliczny. Napęd w tym modelu jest ręczny. W przeciwieństwie do prostej konstrukcji ręcznej, tutaj w obwodzie znajduje się cylinder hydrauliczny, co znacznie zmniejsza wysiłek mięśni wywierany podczas zginania.

Rolki umożliwiają wyginanie rury profilowej w dowolnym kierunku. Ręczna giętarka do profili z hydrauliką, przy niewielkiej wadze, może zagiąć asortyment rur o szerokości do 10 cm.

Cylinder hydrauliczny maszyny do formowania rolek wywiera nacisk na powierzchnię rury poprzez działanie mechaniczne. Powoduje to ruch tłoczyska cylindra. W wyniku powstałego obciążenia produkt ulega deformacji. Ciśnienie w tłoku można zwiększyć na dwa sposoby – ręcznie lub za pomocą pompy elektrycznej.

Rodzaje giętarek do rur według sposobu montażu

Istnieje podział giętarek profilowych w zależności od sposobu montażu. Rozróżnij sprzęt stacjonarny, przenośny i przenośny. Maszyny stacjonarne mogą wyglądać jak zwykła płyta betonowa z prętami lub solidny sprzęt.

Kompaktowe giętarki przenośne posiadają podpórkę, natomiast model przenośny nie posiada podpórki, którą podnosi się przy każdym użyciu urządzenia.

Klasyfikacja obrabiarek metodą gięcia

Konstrukcja giętarki do profili i jej działanie będą zależeć od metody gięcia. Istnieją 3 główne metody gięcia. Pierwszą z nich jest wytłaczanie, podczas którego zmienia się geometrię rury profilowej za pomocą rolki odkształcającej, która pełni funkcję stempla. W tym przypadku nie ma matrycy.

Do wykonania operacji potrzebne są 2 mocne podpory po przeciwnych stronach zakrętu, które pełnią rolę matrycy. Jako takie podpory stosuje się obrotowe ślizgacze lub rolki.

Ponieważ siła narasta stopniowo i jest zawsze prostopadła do rury, metoda ta umożliwia uzyskanie dobrego efektu końcowego. Metodę stosujemy tylko do pracy w niewielkiej ilości.

Drugi naciska. Aby uzyskać zagięcie, stosuje się zasadę imadła stołowego - pomiędzy matrycą a stemplem umieszcza się odcinek rury.

Profile tego ostatniego, aby uzyskać wysokiej jakości zagięcie, muszą dokładnie powtarzać geometrię części. A także w obliczeniach należy wziąć pod uwagę szczątkowe odkształcenie metalu. W domu tę metodę można zastosować, gdy nie jest wymagana wysoka dokładność.

Maszyna do zmiany kształtu rury profilowej poprzez walcowanie składa się z trzech walcowych rolek, łańcucha, napędu i podstawy. Średnica rolek musi odpowiadać parametrom odkształcalnej rury profilowej

Trzeci – walcowanie – uniwersalna metoda gięcia rur zarówno cienkościennych, jak i grubościennych. Zagięcie uzyskuje się poprzez przeciągnięcie przedmiotu pomiędzy rolkami – jedną obrotową i dwiema podporowymi.

Oprócz wymienionych powyżej gięcie rur można również wykonać następującymi metodami:

Galeria obrazów

Gięcie rury odbywa się za pomocą trzech obracających się rolek. W tym przypadku promień gięcia określa ich położenie względem siebie.

Podczas gięcia rury za pomocą giętarki krzyżowej opiera się ona o dwa rolki, a szablon znajdujący się na pręcie urządzenia wygina ją pomiędzy podporami

Zasada działania tej giętarki do rur polega na zginaniu rury na zimno poprzez owinięcie jej rolką wokół bloku do gięcia

Do produkcji podstawy maszyny i stojaków potrzebny będzie kanał o wysokości ściany od 150 do 200 mm w ilości około 3 m. Stalowa rura o średnicy wewnętrznej równej średnicy zewnętrznej łożysk, która jest podzielona na 6 krótkich segmentów.

Obrotnica nie jest jedyną możliwością regulacji parametrów gięcia rury profilowej, można tego dokonać za pomocą rolek zewnętrznych. W tym celu w płytach podstawy i kanale wykonuje się otwory, aby elementy były ruchome. Skrajną platformę możesz podnieść dowolnym podnośnikiem znajdującym się na farmie

Z kanału wykonana jest podstawa i dwie platformy. Cofając się od jednego z boków o około 0,5 m, z tego samego kanału przyspawany jest stojak pionowy. W tym celu łączy się dwa segmenty, aby stojak był mocny.

Ściśle przestrzegając poziomości, montuje się platformę stacjonarną i przyspawany jest do niej tylny stojak. Ponadto pobierają odcinek rury profilowej i zwiększają ograniczniki o wysokość nie mniejszą niż grubość rury profilowej, której odkształcenie ma zostać wykonane na produkowanej maszynie.

Platforma prowadząca jest połączona z ramą główną za pomocą zawiasy drzwiowe. Na wysuniętych ogranicznikach i krawędziach obu platform łożyska są montowane metodą spawania, a konstrukcja jest wzmocniona narożnikami. Wały są wkładane w łożyska, a uchwyt jest przymocowany do środkowego.

Podnośnik montowany jest pod krawędzią pomostu prowadzącego i mocowany do podłoża za pomocą połączenia śrubowego.

Giętarka do rur ze stołem obrotowym jest montowana w następującej kolejności:

Galeria obrazów

Do produkcji giętarki do rur potrzebne będą następujące materiały: rura, kanał - 2,5 m, łożyska, podnośnik, zawiasy, rolki

Konieczne jest przecięcie kanału na dwie części - jedna z nich będzie platformą główną, a druga - prowadnicą. Połączone są metalowymi pętlami.

Następnym krokiem jest wycięcie 6 kawałków rury o szerokości 2 cm i zagięcie ich w celu zamontowania łożysk

Po przycięciu rolek na wymaganą długość należy je połączyć z łożyskami i przyspawać konstrukcję do platformy roboczej

Wałek centralny należy przyspawać na wysokości 8-9 cm nad podestem. Jest to konieczne, aby rura profilowa mogła przejść pod nią.

Za pomocą spawania łączymy platformę roboczą z podstawą i sprawdzamy niezawodność wszystkich połączeń

Oferujemy zakup giętarki do rur profilowych w najlepszej cenie. Urządzenie przeznaczone jest do gięcia na zimno półfabrykatów z profili (kwadratowych lub prostokątnych) metalowa rura. Stosowany jest w produkcji małoseryjnej i seryjnej do produkcji elementów markiz, zadaszeń, altanek, ławek, balustrad, ogrodzeń i innych. itp..

Zamówienie i zakup giętarki do rur profilowych należy rozpocząć od określenia zadania produkcyjnego i specyfikacje maszyna. Głównym czynnikiem jest przekrój i liczba półfabrykatów, które będą musiały zostać zgięte.

Cechy konstrukcyjne

Jeśli giętarka do rur okrągłych ma wiele opcji konstrukcyjnych, wówczas podstawą giętarki profilowej do rur kwadratowych lub prostokątnych są prawie zawsze trzy rolki, pomiędzy którymi gięcie odbywa się poprzez walcowanie przedmiotu obrabianego. Regulując docisk drugiego wałka, można ustawić wymagany promień gięcia części.

W zależności od rodzaju napędu maszyny tej grupy dzielą się na dwa typy:

• ręczne giętarki do rur z profilami rolkowymi, które mają niską cenę i mały rozmiar. To drugie jest wygodne, jeśli wymagana jest mobilność i zwartość;
• Elektryczne giętarki do rur profilowych mają wyższą cenę i moc, ale także wyższą wydajność.

Wybierając sprzęt, należy zwrócić uwagę na następujące parametry techniczne:

• Maksymalny profil rury, mm
• Typ profilu rury: kwadratowy, prostokątny, okrągły
• Promień gięcia, mm
• Średnica gięcia, mm
• Siła rozwinięta, tony
• prędkość zginania
• Wybór akcesoriów
• Wymiary maszyny, mm
• Cena maszyny

Koszt i dostawa maszyny

Firma "Rustan" oferuje do sprzedaży obrabiarki do metalu po okazyjnej cenie. Przy zakupie elastyczny system rabatów!