Jak i jakie kupić narzędzie ręczne do obróbki drewna. Odmiany frezów do ręcznie robionych produktów z drewna Narzędzia do obróbki drewna dla majsterkowiczów

W hipermarkecie OBI ręczne narzędzia do obróbki drewna i materiały eksploatacyjne do niego można kupić w cenie od 70 do 4400 rubli za sztukę (zestaw). Katalog zawiera około 220 pozycji tego produktu.

Cechy do wyboru

. Brzeszczoty do pił i wyrzynarek.
. Piły do drewna i tarniki.
. Dłuta i dłuta.
. Gwintowniki i matryce do gwintowania.
. Strugarki i kamienie szlifierskie.

Brzeszczoty do wyrzynarek ręcznych różnią się grubością, rodzajem zębów oraz materiałem wykonania. Piły do cięcia wykrojów drewnianych wyposażone są w wygodną plastikową (drewnianą) rękojeść, a także specjalny otwór do zawieszenia piły podczas przechowywania. Długość i kształt części roboczej mogą się znacznie różnić.

Tarniki i pilniki służą do zgrubnego szlifowania części. Za pomocą dłut i dłut wykonuje się w półfabrykatach wgłębienia o różnych kształtach i głębokościach. Strugarki przeznaczone są do strugania powierzchni płaskich. Używając kamienie szlifierskie przywrócić wydajność elementów tnących.

Zamawiaj akcesoria i materiały eksploatacyjne do obróbki drewna w sklepie OBI za pomocą.

Metody płatności i dostawy

Kupuj towary online z dostawą

. Za zamówienie możesz zapłacić gotówką lub przelewem bankowym.
. Datę i godzinę dostawy uzgodnisz z operatorem telefonicznie podczas potwierdzania zamówienia.
. Warunki bezpłatnej usługi uzależnione są od miasta, ilości i wagi produktu.
. Rozładunek towarów, podnoszenie i przenoszenie są usługami dodatkowymi i mogą być płatne osobno, sprawdź u operatora sklepu.

Szczegółowe informacje o odstępach i strefach według miast, warunków rozładunku i podnoszenia zamówienia znajdują się, gdzie można samodzielnie obliczyć koszt dostawy z wyprzedzeniem, wskazując adres pocztowy i parametry rozładunku.

Zamów i odbierz się tam, gdzie jest to dla Ciebie wygodne

. Wypełniając formularz zamówienia wskaż dogodny termin i godzinę wizyty w hipermarkecie.
. Za zakupy można zapłacić gotówką lub przelewem bankowym w kasach sklepu.

Zakupiony towar można odebrać w dowolnym sklepie OBI w Moskwie, Sankt Petersburgu, Riazaniu, Wołgogradzie, Niżnym Nowogrodzie, Saratowie, Kazaniu, Jekaterynburgu, Omsku, Krasnodarze, Surgucie, Briańsku, Tule i Wołżskim.

Już w starożytności zawód stolarza był wysoko ceniony. W dzisiejszych czasach specjaliści, którzy potrafią tworzyć piękne rzeźby w drewnie, również znajdują się w szczególnej sytuacji, ponieważ dla nich ten zawód to nie tylko możliwość zapewnienia sobie dobrych dochodów, ale także szansa czerpania przyjemności z takiej pracy. Aby jednak rzeczywiście czerpać przyjemność z pracy tworzenia wyrobów z drewna, trzeba zadbać o dostępność specjalnego narzędzia.

W nowoczesnych warunkach stolarz musi mieć w swoim arsenale pewien zestaw urządzeń, które mu pomogą wykonywać następujące rodzaje pracy:

nitka;
odpiłowywanie;
dzielenie i przycinanie;
struganie;
obrócenie;
dłutowanie.

Ważne jest, aby zrozumieć, jak odbywa się obróbka drewna. Możesz dowiedzieć się o tym z poniższego materiału, który opisuje odpowiednie narzędzia.

Narzędzia do obróbki drewna

Ogólnie rzecz biorąc, dostępne dziś urządzenia, które umożliwiają pracę z drewnianymi powierzchniami, są łączone w wspólna grupa zwane siekaczami. Ta lista zawiera ostrza tnące, piły, siekiery, dłuta, specjalne strugarki itp. Cechą każdego z tych narzędzi jest jego przeznaczenie: wszystkie są przeznaczone do wykonywania specjalnego rodzaju obróbki produkt drewniany.

Decydując się na problem z narzędziem do pracy, stolarz opiera się przede wszystkim na swoich prośbach i gustach. W przypadku, gdy dana osoba stawia dopiero pierwsze kroki w tej materii i zapoznaje się z podstawami obróbki drewna, przydatne będą dla niego zalecenia doświadczonych rzemieślników.

Akcesoria do cięcia drewna

Kiedy zaczynasz tworzyć drewniany produkt, pierwszym krokiem jest cięcie przedmiotu. Tutaj konieczne jest użycie siekaczy, które wyglądają jak ostre ostrza, podczas obróbki drewna powstają odpady, reprezentowane przez wióry lub trociny. Jeśli praca z drewnianymi powierzchniami odbywa się ręcznie, mistrzowie najczęściej wybierają narzędzia takie jak piły, stolarki, strugarki jednoręczne itp.

Cechą tych narzędzi jest to, że za ich pomocą możesz wykonać pracę „na własną rękę”. Innymi słowy, podczas ich używania ręka mistrza porusza się w kierunku przeciwnym do ciała.

Jednocześnie w większości innych krajów najbardziej rozpowszechniona stała się metoda „na sobie”, w której główne ruchy są wykonywane w kierunku ciała mistrza. Najczęściej podczas wykonywania obróbki drewna zgodnie z tym schematem stosuje się narzędzia o odpowiedniej konstrukcji. Mogą to być specjalnie wykonane piły do \u200b\u200bmetalu, piły itp. Można je uznać za przecinaki dwustronne, pługi dwuręczne i przecinaki łyżkowe.

Cechy pracy

Jednocześnie należy wspomnieć ważna zasada, który przestrzega każdy stolarz: jeśli masz do czynienia z drewnianą powierzchnią, która ma dużą powierzchnię, to do pracy użyj metody self. Pozwala to poświęcić mniejszy wysiłek na przenoszenie używanych narzędzi - siekiery, piły czy strugarki. Ale niepożądane jest używanie do tego celu topora, który jest przeznaczony do metody „na sobie”.

Jak wycinać puste miejsca

W obliczu zadania piłowania drzewa rzemieślnicy najczęściej korzystają z pomocy urządzeń wieloostrzowych, które mają specjalną nazwę - piły. W ramach tych narzędzi można wyróżnić kilka typów:

wzdłużny;
poprzeczny;
uniwersalny.

Na przykład, jeśli mówimy o piłach, które są przeznaczone do cięcia poprzecznego, to ich konstrukcja zapewnia ostre trójkątne zęby, a wszystkie mają dwie krawędzie dla prawego i lewego gwintu. Cechą pił przeznaczonych do cięcia wzdłużnego jest obecność zębów wykonanych w kształcie dłuta. Zastosowanie takiej formy umożliwia trzymanie trocin między zębami, usuwanie ich z korpusu drewna.

Jeśli chodzi o piły wielofunkcyjne, ich zęby wykonane w formie kąta prostego. Dzięki swojej budowie mogą ciąć włókna w dowolnym kierunku - poprzecznym, podłużnym, skośnym.

Odmiany pił

Wszystkie oferowane dziś piły można podzielić na kilka typów:

prosty;
piły do metalu;
jednoręczny.

W ramach pił mechanicznych można wyróżnić kilka podgatunków:

taśma;
dwuręczny;
silnik benzynowy;
okólnik.

Najczęściej podczas piłowania przedmiotu obrabianego stosuje się piły poprzeczne. Jeśli istnieje potrzeba cięcia poprzecznego, wybór zostaje zatrzymany na instrumentach jednoręcznych lub dwuręcznych. Do obróbki zwykle stosuje się piły do \u200b\u200bmetalu typu okrągłego lub łukowego. Do wykonywania zgrubnej obróbki drewna preferowane są piły z dużymi siekaczami. Aby jak najlepiej wykonać precyzyjną obróbkę, efektywne jest stosowanie narzędzi wyposażonych w drobne zęby.

Łupanie i przycinanie drewna

Jeśli stolarz stoi przed zadaniem stworzenia wykrojów z prętów, grzbietów lub pni, najlepiej użyć tego rodzaju frezów do drewna:

osie;
lepczyca.

Tasak jest masywny topór, za pomocą którego można skutecznie wykonać podcięcie kalenicy. Często tasak jest używany w połączeniu ze stalowymi lub drewnianymi klinami, te ostatnie są wbijane w podstawę drzewa, dzięki czemu można uprościć procedurę rozłupywania. Obrobione półfabrykaty są ociosane, do czego używane są domowe lekkie siekiery. Są atrakcyjne, ponieważ w specjalnych przypadkach można je przymocować do paska.

Jeśli konieczne jest przycięcie powierzchni drewnianego wykroju, wówczas należy skorzystać z pomocy topora, który jest rodzajem siekiery, w której ostrze znajduje się pod kątem prostym do rękojeści siekiery. Za pomocą tego noża dość skutecznie można tworzyć wklęsłe lub kręcone produkty. W niektórych przypadkach topór można wykonać niezależnie, do czego stosuje się grubą metalową płytkę, która powinna mieć ostro zaostrzoną i zakrzywioną krawędź.

Struganie prostych i kręconych powierzchni

W ramach procedury strugania zwyczajowo rozumie się usuwanie z powierzchni drzewa cienkie warstwy chipsów. Aby poradzić sobie z tym zadaniem przy minimalnym wysiłku fizycznym, zaleca się stosowanie narzędzi ręcznych lub tokarskich następujących typów:

noże;
pługi dwuręczne wyposażone w lemiesze proste lub półkoliste;
samoloty;
szerhebele.

Podczas wykonywania ostatecznego strugania najczęściej stosuje się specjalne strugarki, wyposażone w pojedyncze lub podwójne ostrze, które jest zamocowane w metalowej lub drewnianej skrzynce.

Wyjmowane chipy może mieć różną grubość. Decydującą rolę odgrywa tutaj odległość, na jaką wysunięte jest ostrze lub korpus. Wraz ze zmniejszeniem tej odległości można uzyskać cieńsze zrębki.

Jeśli zadaniem jest stworzenie zakrzywionych lub zaokrąglonych elementów, powiedzmy klepek do beczki, to zwykle preferowane są specjalne strugarki, które w swojej konfiguracji przypominają wypukły nóż. Jeśli masz do czynienia z przedmiotami zakrzywionymi w poprzek płaszczyzny, wybór zatrzymuje się na strugarkach garbatych. Szczególną odmianę tworzą strugarki przeznaczone do tworzenia krawędzi i wąskich rowków podczas obróbki paneli lub desek.

Rodzaje i przeznaczenie dłut

Rzemieślnicy, którzy poziom profesjonalny zajmują się obróbką drewna, najczęściej używają takiego narzędzia jak dłuta. Zwykle cięcie drewna odbywa się za pomocą urządzeń, które mają rodzaj prętów metalowych, które wyróżniają się płaską powierzchnią, ostrym ostrzem tnącym i trzonkiem. Ostatni element znajduje się na drewnianej rączce z pierścieniem.

Każdy rodzaj dłuta jest przeznaczony do wykonywania własnego zadania. Na przykład za pomocą prostych i szerokich uchwytów skuteczne jest czyszczenie lub cięcie wypukłych, a nawet przedmiotów obrabianych. Sensowne jest uciekanie się do wąskich narzędzi, gdy pojawia się zadanie obróbki drewna w wąskich przekrojach części. Jeśli chodzi o dłuta proste wyposażone w okrągłe ostrza, warto ich używać w sytuacji, gdy mamy do czynienia z twardym drewnem lub rogowymi sękami.

Jeśli konieczne staje się oczyszczenie drzewa, które ma pusta lub głęboka jama, zwykle uciekają się do pomocy dłuta-dłuta wyposażonego w gruby stalowy pręt. Oprócz tego operację tę należy wykonać w połączeniu z narzędziem takim jak młotek. Służy do wbijania dłuta głęboko w drewno.

Chociaż za pomocą dłut można dość skutecznie usuwać niepotrzebne frakcje z drewna, to jednak początkowo narzędzia te zostały stworzone do cięcia złożonych produktów. Jeśli mistrz miał za zadanie stworzyć rynny w korpusie przedmiotu obrabianego, do wykonania tej pracy trzeba będzie użyć żurawiny. Są to dłuta wyposażone w zakrzywione lub rowkowane ostrza. Z ich pomocą możliwe będzie wykonanie wgłębienia o wymaganym promieniu i głębokości. W pierwszym etapie musisz użyć najszerszej żurawiny i zrobić dziurę. Potem przychodzi kolej na mniejsze żurawiny, a następnie przejdź do używania jeszcze mniejszego itp.

Użycie specjalnych noży

Opisane powyżej narzędzia nie są jedynymi, które powinny znaleźć się w arsenale mistrza rzeźbienia w drewnie. Dość często stolarz stoi przed zadaniem cięcia wolumetrycznego, które musi być wykonane podczas tworzenia dzieł sztuki. W takich sytuacjach nie można obejść się bez siekaczy łyżkowych.

Warto zaznaczyć, że urządzenia te powstały sto lat temu. Praca z tymi urządzeniami polega na zastosowaniu metody „pull-on”, a narzędziem można poruszać zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym względem włókien.

Ale nie tylko łyżka jest powszechnym narzędziem dla mistrzów rzeźbienia. Często trzeba użyć frezu dwustronnego, w kształcie litery „T”.. Najczęściej służy do obróbki przedmiotu podczas tworzenia produktów. duże rozmiary. Głównym przeznaczeniem wykrojników łyżkowych jest wycinanie drewnianych krążków, które później będą służyć jako podstawa do tworzenia talerzy, a także innych przyborów i innych produktów.

Wniosek

Niezależnie od twojego doświadczenia w takiej kwestii jak rzeźbienie w drewnie, przede wszystkim musisz zadbać o dostępność obowiązkowego narzędzia do wykonania tego wykonane samodzielnie. Dlatego ręczne frezy do rzeźbienia powinny znaleźć się w Twoim arsenale. Należy mieć na uwadze, że różnią się one wydajnością i przeznaczeniem, dlatego wybierając te urządzenia należy skupić się na operacjach, które mamy do wykonania.

Drewno przetwarzane jest głównie w sposób zmechanizowany. Obróbkę ręczną stosuje się przy niewielkich nakładach pracy, przy dopasowywaniu gotowych elementów w procesie montażu i montowania konstrukcji.
Siekiera służy do cięcia kłód i innych prac pomocniczych. Masa osi stolarskich: 1,1; 1,4 i 1,75 kg (GOST 2356-43). Drewno przeciera się piłami, których głównym elementem są brzeszczoty przypominające stalowe okrągłe krążki lub taśmy z kolejno ułożonymi zębami. Przestrzenie między nimi nazywane są zatokami. Ząb piły ma trzy krawędzie tnące - boczne, przednie i ostrze.

W zależności od przeznaczenia piły kształt zębów może być inny. Do cięcia wzdłużnego zęby piły mają kształt trójkąta ukośnego, do cięcia poprzecznego - trójkąta równoramiennego, a do piłowania w dowolnym kierunku - trójkąta prostokątnego.

Piły mogą mieć zęby o innym kształcie. Podczas pracy powstałe tarcie nagrzewa się i zaciska piłę w nacięciu. Aby tego uniknąć, zęby są hodowane (wyginane) naprzemiennie w różnych kierunkach, a końce zębów są nitowane.

Podczas ręcznego piłowania drewna stosuje się następujące piły.

Dwuręczna piła poprzeczna składa się ze stalowego ostrza o grubości od 1,1 do 1,5 mm i długości 1,0-1,5 oraz drewnianych rączek na końcach wkładanych w ucha. Służy do piłowania kłód i desek z zgrubną obróbką doczołową.

Piła kabłąkowa stosowana jest w stolarstwie do wzdłużnego i poprzecznego piłowania drewna i składa się z taśmy stalowej rozciągniętej w drewniana maszyna przy pomocy sznurka.

Piły do metalu mają największe zastosowanie w stolarstwie. Występują w szerokich i wąskich ostrzach. Długość piły do metalu wraz z rękojeścią wynosi 0,6-0,7 m. Piła do metalu z wąskim ostrzem służy do skręceń cięć. W przypadku małych cięć o charakterze znakującym (nieprzelotowym) używają nagrody (ryc. 16, c, d i e). Piły ostrzą pilnikami, a zęby ustawiają drutami. Brzeszczot nie może być zgięty.

Powierzchnie ostrzy się różnymi pługami, składającymi się z drewnianego lub metalowego klocka ze szczeliną, w którą wkłada się kawałek żelaza (przecinak). Zabezpiecz kawałek żelaza drewnianym klinem. W zależności od wymagań czystości obróbki powierzchniowej stosuje się następujące pługi.

Strugarka niedźwiedzia do wstępnego zgrubnego ostrzenia powierzchni ma uchwyty po obu stronach i może być używana razem do trzech prac.

Strugarka Sherhebel służy również do wstępnego zgrubnego ostrzenia. Żelazko Sherhebel ma zaokrągloną część tnącą o szerokości ponad 40 mm. W trakcie pracy uzyskuje się wąskie, grube wióry, na obrabianej powierzchni pozostają rowkowane ślady.

Strugarka unarna wyrównuje powierzchnię po sherhebelu. Szerokość żelazka pojedynczej strugarki wynosi 50 mm.

Podwójna strugarka całkowicie wyrównuje powierzchnię. Żelazko tej strugarki składa się z dwóch części i ma szerokość GO mm i długość bloku 250 mm.

Wyrówniarka służy do wyrównywania długich powierzchni. W frezarce długość bloku sięga 900 mm, a szerokość ostrza kawałka żelaza wynosi od 60 do 75 mm.

Do ostrzenia kręconej powierzchni stosuje się strugarki z odpowiednim poprzecznym zarysem bloku i kręcone kawałki żelaza.

Ręczne kucie gniazd, przez dziury, oczy i rowki wykonuje się za pomocą dłuta i dłuta.

Dłuto to stalowy pręt, w którego stożkowatym wgłębieniu osadzona jest drewniana rękojeść wykonana z twardego drewna. Długość dłuta z rękojeścią wynosi 345 mm, szerokość części tnącej od 10 do 25 mm. Długość dłuta wynosi 255-285 mm, a szerokość krawędzi tnącej wynosi od 6 do 5 mm. Aby uzyskać owalne otwory, stosuje się dłuta z półkolistą częścią tnącą.

Wiertła służą do wiercenia okrągłych otworów w drewnie. Wszystkie wiertła posiadają ostrze tnące umieszczone wzdłuż wiertła lub na końcu wzdłuż spirali.

Wiertła występują w różnych rozmiarach. Podczas wiercenia małych otworów stosuje się wiertła i wiertła, a do otworów o średnicy od 6 do 100 mm stosuje się wiertło o długości do 800 mm. Do wiercenia otworów można użyć klamry - urządzenia składającego się ze stalowego wspornika, głowicy dociskowej (grzybek) oraz wkładu do mocowania ogona wiertła.

Oś głowicy rotatora musi pokrywać się z osią wiertła i musi być ściśle prostopadła do płaszczyzny wierconego materiału.

Rysunek przedstawia narzędzie do wiercenia ręcznego.

Do znakowania, mierzenia i sprawdzania produkowanych elementów wykorzystywane są następujące narzędzia znakująco-pomiarowe: taśma miernicza, metr, kątownik, pion, poziomnica, kątownik, urunok, linijka, cyrkle i suwmiarki.

Urządzenia i narzędzia do obróbki drewna

armatura
Stół warsztatowy (ryc. 1). Wykonany jest z płyty o szerokości co najmniej 600 mm, grubości 40-60 mm i długości co najmniej 1750 mm. Przednia strona jest gładko zaostrzona.
Na jednym końcu stołu warsztatowego przymocowane są dwa ograniczniki - górny i boczny, na drugim - wykonany jest rowek o szerokości 100 mm i głębokości 200 mm. Aby uzyskać wytrzymałość, grube pręty są przybijane do końców deski od dołu na całej szerokości.
Po roboczej stronie stołu warsztatowego wierci się otwory o średnicy 20-25 mm wzdłuż powierzchni czołowej i krawędzi w odległości 50 mm od siebie w celu włożenia kołków. Na powierzchni czołowej otwory są przelotowe, wzdłuż żebra - o głębokości 50 mm. Od spodu stołu warsztatowego ułożone są trzy lub cztery palce, które mogą być wysuwane lub obrotowe, jak gramofon. Chowany mocowany za pomocą wsporników i obrotowy - za pomocą śrub. Palce nie powinny wystawać poza krawędź deski. Na rowku wykonuje się jeden, a jeszcze lepiej dwa pionowe ograniczniki.
Górne i boczne ograniczniki są niezbędne, aby materiał opierał się o nie podczas strugania. Palce przytrzymują materiał w pozycji poziomej, gdy jest on zabezpieczony w ograniczniku bocznym. Aby mocno przytrzymać obrabiany przedmiot lub deskę, można go zacisnąć, umieścić za nim kołek i wbić klin między kołek a obrabiany przedmiot.
Zamiast jednego kołka można ułożyć regulowany ogranicznik, czyli deskę z dwoma kołkami, zamocowanymi w odległości 50 mm od siebie, tak aby kołki swobodnie wchodziły w otwory.
Ograniczniki rowka są potrzebne do oparcia o nie materiału podczas cięcia w poprzek. Podczas strugania krawędzi szerokie deski należy zamocować w ograniczniku bocznym, układając na wyciągniętych palcach.
Jeśli wymagane jest cięcie w poprzek, ograniczniki są podnoszone, materiał jest dociskany do nich lewą ręką, a piła jest trzymana prawą ręką i piłowana. Po piłowaniu ograniczniki są opuszczane. Podczas piłowania kolców na końcach dowolnej części należy ją włożyć w rowek i zabezpieczyć klinem.

Ryż. 1. Deska ławki: 1 - górny ogranicznik; 2 - ogranicznik boczny; 3 - rowek; 4 - szef; 5 - tpez-tak; 6 - palce; 7 - przystanki pionowe; 8 - przedmioty obrabiane; 9 - klin
Stół warsztatowy jest zamocowany na wysokości dogodnej do pracy. Tablicę można przymocować do kozłów lub ustawić pod ławką na czterech nogach.
Na przedniej stronie deski nie powinny znajdować się główki gwoździ ani wkręty, które mogłyby tępić narzędzie.
Skrzynka uciosowa i spód (rys. 2). Skrzynka uciosowa jest używana podczas piłowania drewna pod kątem prostym. Jest to pudełko o dowolnej długości, składające się z dna i ścian bocznych przybitych do dna pod kątem prostym. Ściany muszą być ściśle równoległe. Niosą ryzyko pod odpowiednim kątem i piłują do samego dna. Piłowanie odbywa się w ten sposób. Zaznaczamy deskę lub pręt, umieszczamy w skrzynce uciosowej tak, aby znak znajdował się dokładnie naprzeciw wycięcia w ścianie, brzeszczot wkładamy w wycięcie i piłujemy.

Ryż. 2. Skrzynka uciosowa i spód: a - skrzynka uciosowa; b - dół: 1 - struganie końca pręta pod kątem prostym; 2 - struganie pod kątem ukośnym; 3 - podstawa; 4 - prowadnica: 5 - ogranicznik prosty; 6 - ukośny przystanek
Spód służy do precyzyjnego strugania końcówek drzewa pod kątem prostym i ukośnym, a także do strugania krawędzi forniru i cienkich desek.
Długość dna od 1 do 2 m. Podstawę stanowi deska o szerokości 200 mm i grubości 30-50 mm. Do podstawy przyklejona jest szyna prowadząca o takiej samej długości jak podstawa, o szerokości co najmniej 120 mm, grubości od 5 do 15 mm iz dokładnie struganą krawędzią, ponieważ podeszwa klocka pługa porusza się po niej podczas strugania. Nacisk o tej samej szerokości co szyna jest mocowany nad szyną prowadzącą o grubości 25-50 mm. Do tego stałego ogranicznika można przymocować drugą stronę, ale z bocznym ścięciem pod kątem 45°. Na tych przystankach możesz zaplanować końce pod różnymi kątami.
Strugane strugarką z podwójnym kawałkiem żelaza lub frezarką. Produkuje się bardzo mało żelaza. Koniec struganego materiału powinien wystawać poza płaszczyznę deski prowadzącej nie więcej niż 1 mm. Podczas strugania końców na dnie wykluczone jest rozdrabnianie drewna.

Ryż. 3. Zaciski, zaciski, tsulaga
Zaciski, zaciski, zaciski, prasy (ryc. 3). Zaciski służą do dociskania materiału do stołu warsztatowego, ściskania części podczas klejenia itp. Są drewniane i metalowe, zwykłe, równoległe i kątowe. Tradycyjny zacisk to rama w kształcie litery U ze śrubą i uchwytem.
Dociskacz równoległy składa się z dwóch prętów i dwóch śrub z uchwytami.
Zacisk zaciskowy - drewniana rama z wieloma śrubami. Stosowany do okleinowania różnych produktów, a zwłaszcza szerokich desek.
Zaciski stosuje się przy sklejaniu tarcz z oddzielnych desek. Istnieje wiele struktur. Najprostsze składają się z dwóch pasków z wycięciami. Deski przeznaczone do klejenia umieszcza się w wycięciach, mocuje się do nich uszczelkę i dociska klinami. W wycięciach zacisków można wywiercić otwory na kołki; upraszcza to klejenie wąskich desek, ponieważ nie ma potrzeby stosowania szerokich podkładek dystansowych. Można ułożyć zaciski z regulowanymi ogranicznikami, które mocuje się do prętów za pomocą metalowych zacisków.
Tsulagi to prasy do produkcji elementów giętych. Kolaż składa się z dolnego i górnego profilu oraz śrub z nakrętkami. Liczba śrub zależy od rozmiaru ramy.

Ryż. 4. Przyrządy do znakowania: 1 - grubościomierz; 2 - grzebień
Prasy są używane do tych samych celów, co zaciski zaciskowe. Prasy są jednak potężniejsze. Rama jest z litego drewna lub metalu, śruby o średnicy 20-25 mm lub większej. Zamiast śrub można zastosować kliny. Aby pracować, musisz mieć dwie lub trzy ramki lub więcej, w zależności od wielkości produktów.
Grubościomierz (rys. 4) składa się z dwóch prętów i bloku. Pręty są mocowane w bloku za pomocą klina. Na prętach znajdują się kołki, które rysują drewno, pozostawiając na nim ryzyko. Podczas oznaczania kolców i występów połączeń narożnych konieczne jest wykonanie kilku oznaczeń. W takim przypadku lepiej użyć grzebienia - kawałka pręta z wycięciem i wbitymi w niego ćwiekami.
Piły
Drzewo należy ciąć wzdłuż, w poprzek i pod kątem. W zależności od tego piły dzielą się na piły poprzeczne o zębach o wysokości 4-5 mm i kształcie trójkąta równoramiennego, wahadłowe lub luźne - do piłowania razem o zębach o wysokości 5-6 mm i kształcie trójkąta skośnego, mieszane - do piłowania wzdłuż i w poprzek włókno z zębami o różnej wysokości i kształcie trójkąta prostokątnego, wyrzynarki - do piłowania części o skomplikowanym kształcie.
Piła poprzeczna pracuje, gdy ostrze porusza się do przodu i do tyłu, druga piła tylko podczas ruchu do przodu. Piły wymagane do pracy pokazano na rysunku 5.
Piły do metalu są używane w stolarstwie, zwłaszcza do wykonywania precyzyjnych cięć. Do piłowania kolców stosuje się szerokie piły do \u200b\u200bmetalu z kolbą biegnącą wzdłuż górnej części ostrza. Taka piła nie chybocze się i wygodnie jest nią przecinać kolce.
Odznaki służą do wycinania rowków na szerokich powierzchniach, czyli tam, gdzie nie da się pracować zwykłymi piłami, dlatego uchwyty odznaczeń są mocowane do górnej części płótna. Tkaniny nagród mają długość 150-200 mm.
Piła łukowa. To drewniane krosno łukowe, składające się z dwóch stojaków, drążka środkowego, dwóch uchwytów, cięciwy-liny i skrętu. Do uchwytów mocowana jest brzeszczot o grubości 1,5 mm.

Ryż. 5. Piły: a - kształt zębów piły do różnych pił: 1-poprzeczny; 2-podłużny; 3-mieszane
Struga
Po piłowaniu drewno staje się szorstkie. Aby wygładzić i, jeśli to konieczne, nadać pożądany kształt, drewno jest strugane różne narzędzia zwane strugami.
Sherhebel służy do wstępnego zgrubnego strugania drewna wzdłuż włókien, w poprzek i pod kątem.

Figa. 6. Pługi: a - sherhebel; b - strugarka; w - strugarka z podwójnym kawałkiem żelaza: 1 - garbus; 2 - kawałek żelaza; g - stolarka; d - cynubel; e - strugarka końcowa; g - złożony 3 ~ zenzubel; i - shpuntubrl; k - kalevka i zestaw kawałków żelaza; l - garbusy; m - filet; n - cykle
Żelazko sherhebel jest uwalniane 3 mm poza płaszczyznę podeszwy, co pozwala na usuwanie grubych wiórów o grubości 3 mm. Owalne ostrze pozostawia zagłębienia na powierzchni drewna. Struga narzędzie z grubsza.
Strugarka może być z pojedynczymi i podwójnymi kawałkami żelaza. Strugarka z jednym kawałkiem żelaza służy do strugania drewna po obróbce za pomocą szerhebla. Do czystszego strugania używana jest strugarka z podwójnym kawałkiem żelaza. Oprócz głównego żelazka tnącego posiada tzw. garb, który łamie wióry po odcięciu go przez żelazne cięcie. Łamanie wiórów zapobiega wykruszaniu się drewna.
Planiści planują czysto, ale nie dokładnie. Mając klocek o małej długości, swobodnie pokonują duże nierówności występujące na struganej powierzchni.
Wyrówniarka służy do dokładniejszego wypoziomowania struganej powierzchni, co uzależnione jest od długości bloczka i kąta montażu elementu żelaznego (wyrówniarka ma odpowiednio 1000 mm i 45-47°, oprócz są półłącznikami o długości bloku 500 mm).
Szlifierka służy do wyjątkowo czystego strugania. Jest to strugarka z podwójnym żelazkiem ustawionym pod kątem 60°.
Tsinubel - mała strugarka z jednym kawałkiem żelaza ustawionym pod kątem 80 °, na ostrzu którego znajduje się wiele małych zębów.
Służą do nadania powierzchni lekkiej chropowatości, co zapewnia lepsze wiązanie drewna. Stosowany jest głównie do licowania, zwężania pod nie podłoża.
Strugarka końcowa została zaprojektowana specjalnie do strugania końcówek drzewa. Kawałek żelaza jest umieszczony pod kątem do podłużnej osi bloku. Ta strugarka może być również strugana wzdłuż włókien drzewa.
Falzgebel - strugarka do wybierania fałd. Blok posiada schodkową podeszwę, która umożliwia wybranie fałd tylko jednego rozmiaru (kawałek żelaza jest umieszczony pod kątem 80° w stosunku do osi bloku; wejście na wiór znajduje się po lewej stronie blok).
Zenzubel - strugarka do zaznaczania ćwiartek i fałd oraz ich obcinania, jeśli są wybierane innym narzędziem (dłutem lub siekierą).
Shpuntubel - strugarka do próbkowania rowków na powierzchni * części. Składa się z dwóch nakładek połączonych śrubami, co umożliwia ich montaż w wymaganej odległości od krawędzi części. W jednym z bloków jest kawałek żelaza. Do próbkowania rowków o różnych szerokościach dostępny jest zestaw dławików. Ale nawet z jednym wąskim kawałkiem żelaza o szerokości 3 mm możesz wybrać rowki o dowolnej szerokości, to znaczy wybrać dwa rowki w odpowiedniej odległości od siebie i wybrać pozostałe drewno za pomocą zenzubela lub stopniowo przesuwać klocki. Podkładki porusza się za pomocą nakrętek, a mocuje się za pomocą przeciwnakrętek.
itp.................

Kategoria K.: Meble dla majsterkowiczów

Urządzenia i narzędzia do obróbki drewna

armatura

Stół warsztatowy (ryc. 1). Wykonany jest z płyty o szerokości co najmniej 600 mm, grubości 40-60 mm i długości co najmniej 1750 mm. Przednia strona jest gładko zaostrzona.

Na jednym końcu stołu warsztatowego przymocowane są dwa ograniczniki - górny i boczny, na drugim - wykonany jest rowek o szerokości 100 mm i głębokości 200 mm. Aby uzyskać wytrzymałość, grube pręty są przybijane do końców deski od dołu na całej szerokości.

Po roboczej stronie stołu warsztatowego wierci się otwory o średnicy 20-25 mm wzdłuż powierzchni czołowej i krawędzi w odległości 50 mm od siebie w celu włożenia kołków. Na powierzchni czołowej otwory są przelotowe, wzdłuż żebra - o głębokości 50 mm. Od spodu stołu warsztatowego ułożone są trzy lub cztery palce, które mogą być wysuwane lub obrotowe, jak gramofon. Chowany mocowany za pomocą wsporników i obrotowy - za pomocą śrub. Palce nie powinny wystawać poza krawędź deski. Na rowku wykonuje się jeden, a jeszcze lepiej dwa pionowe ograniczniki.

Górne i boczne ograniczniki są niezbędne, aby materiał opierał się o nie podczas strugania. Palce przytrzymują materiał w pozycji poziomej, gdy jest on zabezpieczony w ograniczniku bocznym. Aby mocno przytrzymać obrabiany przedmiot lub deskę, można go zacisnąć, umieścić za nim kołek i wbić klin między kołek a obrabiany przedmiot.

Zamiast jednego kołka można ułożyć regulowany ogranicznik, czyli deskę z dwoma kołkami, zamocowanymi w odległości 50 mm od siebie, tak aby kołki swobodnie wchodziły w otwory.

Ograniczniki rowka są potrzebne do oparcia o nie materiału podczas cięcia w poprzek. Podczas strugania krawędzi szerokie deski należy mocować w ograniczniku bocznym, układając je na wyciągniętych palcach.

Jeśli wymagane jest cięcie w poprzek, ograniczniki są podnoszone, materiał jest dociskany do nich lewą ręką, a piła jest trzymana prawą ręką i piłowana. Po piłowaniu ograniczniki są opuszczane. Podczas piłowania kolców na końcach dowolnej części należy ją włożyć w rowek i zabezpieczyć klinem.

Ryż. 1. Deska ławki: 1 - górny ogranicznik; 2 - ogranicznik boczny; 3 - rowek; 4 - szef; 5 - tpez-tak; 6 - palce; 7 - przystanki pionowe; 8 - przedmioty obrabiane; 9 - klin

Stół warsztatowy jest zamocowany na wysokości dogodnej do pracy. Tablicę można przymocować do kozłów lub ustawić pod ławką na czterech nogach.

Na przedniej stronie deski nie powinny znajdować się główki gwoździ ani wkręty, które mogłyby tępić narzędzie.

Skrzynka uciosowa i spód (rys. 2). Skrzynka uciosowa jest używana podczas piłowania drewna pod kątem prostym. Jest to pudełko o dowolnej długości, składające się z dna i ścian bocznych przybitych do dna pod kątem prostym. Ściany muszą być ściśle równoległe. Niosą ryzyko pod odpowiednim kątem i piłują do samego dna. Piłowanie odbywa się w ten sposób. Zaznaczamy deskę lub pręt, umieszczamy w skrzynce uciosowej tak, aby znak znajdował się dokładnie naprzeciw wycięcia w ścianie, brzeszczot wkładamy w wycięcie i piłujemy.

Ryż. 2. Skrzynka uciosowa i spód: a - skrzynka uciosowa; b - dół: 1 - struganie końca pręta pod kątem prostym; 2 - struganie pod kątem ukośnym; 3 - podstawa; 4 - prowadnica: 5 - ogranicznik prosty; 6 - ukośny przystanek

Spód służy do precyzyjnego strugania końcówek drzewa pod kątem prostym i ukośnym, a także do strugania krawędzi forniru i cienkich desek.

Długość dna od 1 do 2 m. Podstawę stanowi deska o szerokości 200 mm i grubości 30-50 mm. Do podstawy przyklejona jest szyna prowadząca o takiej samej długości jak podstawa, o szerokości co najmniej 120 mm, grubości od 5 do 15 mm iz dokładnie struganą krawędzią, ponieważ podeszwa klocka pługa porusza się po niej podczas strugania. Nacisk o tej samej szerokości co szyna jest mocowany nad szyną prowadzącą o grubości 25-50 mm. Do tego stałego ogranicznika można przymocować drugą stronę, ale z bocznym ścięciem pod kątem 45°. Na tych przystankach możesz zaplanować końce pod różnymi kątami.

Strugane strugarką z podwójnym kawałkiem żelaza lub frezarką. Produkuje się bardzo mało żelaza. Koniec struganego materiału powinien wystawać poza płaszczyznę deski prowadzącej nie więcej niż 1 mm. Podczas strugania końców na dnie wykluczone jest rozdrabnianie drewna.

Ryż. 3. Zaciski, zaciski, tsulaga

Zaciski, zaciski, zaciski, prasy (ryc. 3). Zaciski służą do dociskania materiału do stołu warsztatowego, ściskania części podczas klejenia itp. Są drewniane i metalowe, zwykłe, równoległe i kątowe. Tradycyjny zacisk to rama w kształcie litery U ze śrubą i uchwytem.

Dociskacz równoległy składa się z dwóch prętów i dwóch śrub z uchwytami.

Zacisk zaciskowy - drewniana rama z kilkoma śrubami. Stosowany do okleinowania różnych produktów, a zwłaszcza szerokich desek.

Zaciski stosuje się przy sklejaniu tarcz z oddzielnych desek. Istnieje wiele struktur. Najprostsze składają się z dwóch pasków z wycięciami. Deski przeznaczone do klejenia umieszcza się w wycięciach, mocuje się do nich uszczelkę i dociska klinami. W wycięciach zacisków można wywiercić otwory na kołki; upraszcza to klejenie wąskich desek, ponieważ nie ma potrzeby stosowania szerokich podkładek dystansowych. Można ułożyć zaciski z regulowanymi ogranicznikami, które mocuje się do prętów za pomocą metalowych zacisków.

Tsulagi to prasy do produkcji elementów giętych. Kolaż składa się z dolnego i górnego profilu oraz śrub z nakrętkami. Liczba śrub zależy od rozmiaru ramy.

Ryż. 4. Przyrządy do znakowania: 1 - grubościomierz; 2 - grzebień

Prasy są używane do tych samych celów, co zaciski zaciskowe. Prasy są jednak potężniejsze. Rama jest z litego drewna lub metalu, śruby o średnicy 20-25 mm lub większej. Zamiast śrub można zastosować kliny. Aby pracować, musisz mieć dwie lub trzy ramki lub więcej, w zależności od wielkości produktów.

Grubościomierz (rys. 4) składa się z dwóch prętów i bloku. Pręty są mocowane w bloku za pomocą klina. Na prętach znajdują się kołki, które rysują drewno, pozostawiając na nim ryzyko. Podczas oznaczania kolców i występów połączeń narożnych konieczne jest wykonanie kilku oznaczeń. W takim przypadku lepiej użyć grzebienia - kawałka pręta z wycięciem i wbitymi w niego ćwiekami.

Piły

Drzewo należy ciąć wzdłuż, w poprzek i pod kątem. W zależności od tego piły dzielą się na piły poprzeczne o zębach o wysokości 4-5 mm i kształcie trójkąta równoramiennego, wahadłowe lub luźne - do piłowania razem o zębach o wysokości 5-6 mm i kształcie trójkąta skośnego, mieszane - do piłowania wzdłuż i w poprzek włókno z zębami o różnej wysokości i kształcie trójkąta prostokątnego, wyrzynarki - do piłowania części o skomplikowanym kształcie.

Piła poprzeczna pracuje, gdy ostrze porusza się do przodu i do tyłu, druga piła tylko podczas ruchu do przodu. Piły wymagane do pracy pokazano na rysunku 5.

Piły do metalu są używane w stolarstwie, zwłaszcza do wykonywania precyzyjnych cięć. Do piłowania kolców stosuje się szerokie piły do \u200b\u200bmetalu z kolbą biegnącą wzdłuż górnej części ostrza. Taka piła nie chybocze się i wygodnie jest nią przecinać kolce.

Nakładki służą do piłowania rowków na szerokich powierzchniach, czyli tam, gdzie nie ma możliwości pracy zwykłymi piłami, dlatego rękojeści nacinaka mocowane są na górze brzeszczotu. Tkaniny nagród mają długość 150-200 mm.

Piła łukowa. To drewniane krosno łukowe, składające się z dwóch stojaków, drążka środkowego, dwóch uchwytów, cięciwy-liny i skrętu. Do uchwytów mocowana jest brzeszczot o grubości 1,5 mm.

Ryż. 5. Piły: a - kształt zębów piły do różnych pił: 1-poprzeczny; 2-podłużny; 3-mieszane

Struga

Po piłowaniu drewno staje się szorstkie. Aby było gładkie i, jeśli to konieczne, aby dać pożądany kształt, drewno struga się za pomocą różnych narzędzi zwanych pługami.

Sherhebel służy do wstępnego zgrubnego strugania drewna wzdłuż włókien, w poprzek i pod kątem.

Figa. 6. Pługi: a - sherhebel; b - strugarka; w - strugarka z podwójnym kawałkiem żelaza: 1 - garbus; 2 - kawałek żelaza; g - stolarka; d - cynubel; e - strugarka końcowa; g - złożony 3 ~ zenzubel; i - shpuntubrl; k - kalevka i zestaw kawałków żelaza; l - garbusy; m - filet; n - cykle

Żelazko sherhebel jest uwalniane 3 mm poza płaszczyznę podeszwy, co pozwala na usuwanie grubych wiórów o grubości 3 mm. Owalne ostrze pozostawia zagłębienia na powierzchni drewna. Struga narzędzie z grubsza.

Strugarka może być z pojedynczymi i podwójnymi kawałkami żelaza. Strugarka z jednym kawałkiem żelaza służy do strugania drewna po obróbce za pomocą szerhebla. Do czystszego strugania używana jest strugarka z podwójnym kawałkiem żelaza. Oprócz głównego żelazka tnącego posiada tzw. garb, który łamie wióry po odcięciu go przez żelazne cięcie. Łamanie wiórów zapobiega wykruszaniu się drewna.

Planiści planują czysto, ale nie dokładnie. Mając klocek o małej długości, swobodnie pokonują duże nierówności występujące na struganej powierzchni.

Wyrówniarka służy do dokładniejszego wypoziomowania struganej powierzchni, co uzależnione jest od długości bloczka i kąta montażu elementu żelaznego (wyrówniarka ma odpowiednio 1000 mm i 45-47°, oprócz są półłącznikami o długości bloku 500 mm).

Szlifierka służy do wyjątkowo czystego strugania. Jest to strugarka z podwójnym żelazkiem ustawionym pod kątem 60°.

Tsinubel - mała strugarka z jednym kawałkiem żelaza ustawionym pod kątem 80 °, na ostrzu którego znajduje się wiele małych zębów.

Służą do nadania powierzchni lekkiej chropowatości, co zapewnia lepsze wiązanie drewna. Stosowany jest głównie do licowania, zwężania pod nie podłoża.

Strugarka końcowa została zaprojektowana specjalnie do strugania końcówek drzewa. Kawałek żelaza jest umieszczony pod kątem do podłużnej osi bloku. Ta strugarka może być również strugana wzdłuż włókien drzewa.

Falzgebel - strugarka do wybierania fałd. Blok posiada schodkową podeszwę, która umożliwia wybranie fałd tylko jednego rozmiaru (kawałek żelaza jest umieszczony pod kątem 80° w stosunku do osi bloku; wejście na wiór znajduje się po lewej stronie blok).

Zenzubel - strugarka do zaznaczania ćwiartek i fałd oraz ich obcinania, jeśli są wybierane innym narzędziem (dłutem lub siekierą).

Shpuntubel - strugarka do próbkowania rowków na powierzchni * części. Składa się z dwóch nakładek połączonych śrubami, co umożliwia ich montaż w wymaganej odległości od krawędzi części. W jednym z bloków jest kawałek żelaza. Do próbkowania rowków o różnych szerokościach dostępny jest zestaw dławików. Ale nawet z jednym wąskim kawałkiem żelaza o szerokości 3 mm możesz wybrać rowki o dowolnej szerokości, to znaczy wybrać dwa rowki w odpowiedniej odległości od siebie i wybrać pozostałe drewno za pomocą zenzubela lub stopniowo przesuwać klocki. Podkładki porusza się za pomocą nakrętek, a mocuje się za pomocą przeciwnakrętek.

Kalevka - strugarka do obróbki profili krawędzi części. Podeszwa bloku i kawałek żelaza mają kształt przeciwny do profilu części. Do pracy potrzebny jest zestaw odpowiednich manometrów.

Gorbach to strugarka do strugania powierzchni wklęsłych i wypukłych iw zależności od tego podeszwa klocka ma kształt wklęsły lub wypukły. Kawałek żelaza jest umieszczony pod kątem 45-50 °. W przypadku garbusów możesz użyć zwykłej strugarki, ale przymocuj podszewki o pożądanym kształcie do jej podeszwy.

Zaokrąglenie przeznaczone jest do wykonywania rowków o różnej szerokości i głębokości, z różnymi promieniami zaokrąglenia.

Zszywka służy do zaokrąglania krawędzi części, tarcz itp., a także do wybierania rolek. Rozmiary podkładek, szerokość i kształt kawałków żelaza są różne.

Cykle służą do usuwania najcieńszych wiórów i stosów z drewna (skrobanie). Cykle to stalowe cienkie blachy wykonane z mocnej stali o grubości od 0,5 do 1 mm. Cykl można wykonać z brzeszczotu. Długość płyty wynosi 100-150 mm, szerokość 50-90 mm. Dla wygody płytka jest przymocowana do uchwytu. Oprócz cykli prostokątnych powstają cykle kręcone. Cykle usuwają wióry lub kłaczki z zadziorami, które są prowadzone po dokładnym skierowaniu i wyprostowaniu cyklu. Jeśli cykl jest ostrzony jak zwykły kawałek żelaza z fazowaniem, to jest on uzupełniany z jednej strony, a jeśli jest ostrzony bez fazy - pod kątem prostym do płaszczyzny ostrza, wówczas zadziory są indukowane po obu stronach.

Aby uzyskać czystą powierzchnię drewna, struganie odbywa się w trzech krokach. Najpierw szerhebelem, potem strugarką, a na końcu frezarką.

Ryż. 7. Technika strugania: a - struganie proste długa deska; b - struganie zenzubelem; c - struganie z fazowaniem ze wstępnym fazowaniem; g - skrzynka uciosowa do strugania listew: 1 - gwoździe; 2 - pręt w skrzynce uciosowej; d-planowanie kalevki; e - skierowane: 1 - źle; 2 - poprawne

Struganie powinno zawsze przebiegać w kierunku włókien, wywierając równomierny nacisk na narzędzie. Technika strugania jest pokazana na rysunku 7. .
Aby strugana część była całkowicie równa, na początku żłobienia należy mocniej docisnąć czubek klocka lewą ręką, a prawą wykonać lekki nacisk na piętę. Pod koniec żłobienia palec u nogi jest tylko nieznacznie dociskany do heblowanego drewna, ale nacisk na piętę jest zwiększony.

Jeśli nie będziesz przestrzegać tych zasad, końce struganej części będą cieńsze.

Podczas wybierania fałd część jest mocno zamocowana, narzędzie jest instalowane i przy niezbędnym nacisku jest prowadzone do przodu.

Fałdę można wyciąć z przeciwnej strony (pokazanej w kółku).

Przy wyborze kosiarki na listwie czasami konieczne jest wcześniejsze usunięcie fazowania.

Aby naprawić część podczas strugania na niej form, najlepiej użyć skrzynki uciosowej, wbijając kilka gwoździ w jeden z jej prętów zaostrzonymi końcami do góry.

Ponieważ podczas przycinania za pomocą strugarki możliwe jest struganie drewna z przeciwległej krawędzi części, konieczne jest przymocowanie do niej bloku na tym samym poziomie co koniec.

Cienkie patyczki o dokładnie tej samej grubości można ciąć w następujący sposób.

Dollot i dłuta

Podczas łączenia ze sobą części konieczne jest wybijanie różnych otworów, używając do tego dłut lub dłut (ryc. 8).

Ryż. 8. Otwory do dłutowania: a - dłuto: 1 - ostrze; 2 - szyja; .3 - trzepaczka; 4 - trzonek; 5 - cięcie; b - kolejność dłutowania; c - technika cięcia

Obie składają się z trzonka, na którym osadzona jest rękojeść oraz wieńca - poszerzenia przy trzonku, które tworzy nacisk na rękojeść; szyje znajdują się poniżej korony i tworzą przejście do ostrza. Ostrze jest naostrzone i ostrze jest uzyskiwane. Szerokość dłuta od 4 do 50 mm, grubość ostrza od 3 do 4 mm. Ostrza mogą mieć inna długość. Szerokość dłuta od 6 do 20 mm, grubość ostrzy od 8 do 1 mm. Aby zabezpieczyć rękojeść przed szybkim pęknięciem, na jej dolnej i górnej części umieszczono metalowe pierścienie.

Otwory są młotkowane zgodnie z wcześniej wykonanymi oznaczeniami. Płytkie otwory równe szerokości dłuta można w ten sposób wykuć. Umieszczają dłuto pionowo z ostrzem dokładnie narażonym na ryzyko, uderzają je młotkiem (dużym drewnianym młotkiem), wbijając dłuto na płytką głębokość.

Następnie wyjmują dłuto, przestawiają je na środek otworu pod kątem do szczeliny i uderzają, odcinając pierwszy wiór. Następnie dokładnie w tej samej kolejności operacja jest powtarzana po drugiej stronie otworu itp.

Głębokie otwory można wydrążyć z obu stron zgodnie z wcześniej starannie narysowanymi zagrożeniami.

Gdy wymagane jest wykonanie gniazd o szczególnie gładkich ścianach, są one wbijane w ten sam sposób, pozostawiając niezbędny margines do wykończenia. Po dłutowaniu najpierw czyszczone są powierzchnie czołowe, a następnie podłużne.

Tarniki i pilniki, oprócz pracy z dłutem, służą również do obróbki drewna o dużej krzywiźnie, takiej jak kręcone powierzchnie, półowalne narożniki itp. Zgrubną pracę wykonuje się najpierw tarnikiem z dużym nacięciem. Następnie część jest obrabiana pilnikami z drobnym nacięciem, uzyskując wymaganą czystość powierzchni. Czasami są dodatkowo obrabiane drobnym papierem ściernym.

Wiercenie jest bardziej produktywne niż dłutowanie. Czasami otwory są wstępnie nawiercane, a następnie dłutowane.

Do pracy stosuje się wiertła o różnych konstrukcjach (ryc. 10). Niektórzy wiercą czysto i szybko, inni odwrotnie. Jednocześnie niektóre wiertła mogą wiercić otwory tylko w poprzek włókien, inne w poprzek i wzdłuż.

Aby obrócić wiertła, stosuje się klamrę lub wiertło. Oprócz wierteł stosuje się wiertło - są to te same wiertła, ale dłuższe, obraca się je za pomocą uchwytu, który wkłada się w otwór na końcu wiertła.

Wiertła Perovye lub łyżki służą do wiercenia otworów o średnicy od 3 do 16 mm wzdłuż i w poprzek włókien. Otwory nie są bardzo dokładne i czyste.

Ryż. 10. Narzędzie do wiercenia otworów: a - proste wiertła: 1 - wiertło; 2 - śruba; 3 - środek; 4- spirala; 5 - łyżka; 6 - wiercenie; b - wiertła do metalu: 1 - zwykłe; 2 - zaostrzone do obróbki drewna; c - wiertło uniwersalne: 1 - część główna; 2 - listwa zaciskowa; 3 - śruba; 4 - rowek; 5 - przecinarka mobilna; 6 - budowniczy dróg; 7 - krawędź tnąca; 8 - widok z dołu; 9 - przecinak z budowniczym dróg; d - zgnilizna: 1 - grzyb; 2 - wał korbowy; 3 - uchwyt; 4 - nabój

Wiertła szydłowe (stożkowe) służą do wiercenia otworów pod śruby o średnicy do 5 mm. Otwory są rozdarte i szorstkie.

Wiertła centrujące służą do wiercenia wystarczająco czystych i regularnych otworów tylko w poprzek włókien o średnicy od 13 do 51 mm.

Wiertła bezkłowe lub korkowe służą do wiercenia nieprzelotowych otworów o czystym, równym dnie, np. w sękach i innych uszkodzonych miejscach (drewniane kołki o nieco większej średnicy wkłada się w te otwory za pomocą kleju niż otwory wiercone) .

Wiertła skręcone lub wkręcane służą do wiercenia czystych otworów o różnych głębokościach o średnicy do 58 mm, ale tylko w poprzek włókien drzewa.

Pogłębiacz - metalowy stożek z krawędziami tnącymi skierowanymi od góry do podstawy - służy wyłącznie do wiercenia otworów pod łby gwoździ lub śrub. Zamiast tego można użyć wierteł do metalu o średnicy większej niż wywiercone otwory.

Wiertło uniwersalne w pełni uzasadnia swoją nazwę, ponieważ można nim wiercić otwory ze stopniowym zwiększaniem ich średnicy, w krokach co 0,5 mm. Istnieją zestawy wierteł uniwersalnych o różnych średnicach z małymi i dużymi ruchomymi nożami.

Rotator - urządzenie do obracania wierteł. Obrotowe są proste i połączone z grzechotką. Ten ostatni powinien być preferowany. Składają się z grzyba, wału korbowego, uchwytu i wkładu. Grzyb i wkład obracają się swobodnie wokół własnej osi.

- Urządzenia i narzędzia do obróbki drewna

Od niepamiętnych czasów drewno było priorytetem materiał budowlany, surowce do produkcji artykułów gospodarstwa domowego, dekoracje. Pojawienie się nowych produktów w tym obszarze nie przeszkadza drzewu w utrzymaniu dużej popularności i popytu. Jedna z ważnych cech tego naturalny materiał jest prostą obróbką. Pozwala to nie tylko doświadczonym rzemieślnikom, ale także amatorom, kreatywnym ludziom tworzyć niepowtarzalne elementy dekoracyjne, konstrukcje budowlane. Specjalne narzędzia do obróbki drewna to niezastąpieni pomocnicy w takich operacjach.

Główne rodzaje narzędzi

Specjaliści doskonale wiedzą, w jakich urządzeniach, mechanizmach mogą się przydać różne prace z drzewem. Początkującemu dość trudno jest zrozumieć ogromny asortyment. Aby stworzyć własny uniwersalny arsenał, który pozwoli Ci wykonać dowolną operację, musisz zapoznać się z klasyfikacją narzędzi, ich rodzajami i cechami.

W tej produkcji znajdują się produkty profesjonalne i domowe, uniwersalne i specyficzne. W kategorii narzędzi do obróbki drewna możesz wybrać:

rękodzieło mechaniczne;
urządzenia elektryczne;
wyposażenie obrabiarek.

Większość właścicieli posiada proste narzędzia ręczne, którzy wolą samodzielnie wykonywać naprawy i prace budowlane. Zastosowanie różnych urządzenia elektryczne sieć i mobilność upraszcza ten proces, pozwala na wygodne i wydajne wykonywanie złożone operacje.

Elektryczne narzędzia do obróbki drewna znacznie ułatwiają ten proces

Maszyny przeznaczone do obróbki drewna są instalowane nie tylko w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach. W gama modeli sprzęt, istnieją również opcje dla gospodarstw domowych, które mają kompaktowe wymiary i są łatwe w obsłudze.

Narzędzia ręczne dla mistrza domu

W asortymencie narzędzi mechanicznych do drewna znajduje się wiele urządzeń uniwersalnych, które są najczęściej stosowane różne prace. Powinny być w magazynie każdego rzemieślnika. Obecność tego narzędzia daje możliwość wykonywania wielu prac domowych w terenie. Praktyczny właściciel powinien mieć:

piła do metalu;
topór;
dłuto;
młotek;
samolot;
klamra.

Narzędzia ręczne do drewna

Są to główni asystenci stolarza, bez których nie można obejść się przy budowie i naprawie. Piła do metalu to narzędzie składające się z plastikowego lub drewniany uchwyt i metalowe ostrze z zębami. Piły produkowane są w dużym asortymencie, różnią się wielkością, wielkością zębów. Narzędzie przeznaczone jest do dzielenia całej części na elementy, eliminując naddatki. Podczas wykonywania drobnych operacji używana jest specjalna wyrzynarka z cienkim ostrzem. Tasaki i siekiery służą do rozłupywania, siekania, rąbania.

Wyrzynarka z cienkim ostrzem do drobnych prac

Metalowe dłuto, składające się z części roboczej i rękojeści, przydatne jest do fazowania, formowania wgłębień itp. Do pracy z tym narzędziem służy specjalny młotek zwany pobijakiem. Strugarka pomoże wyrównać powierzchnię, aby nadać desce idealną geometrię. Jeśli potrzebujesz go regularnie używać, powinieneś kupić elektronarzędzie do obróbki drewna. Istnieje kilka odmian tego typu urządzeń: rowków, łączników itp. W tworzeniu otworów materiały drewniane stosuje się ortezę, która współpracuje z różnymi typami wiertarek.

Strugarka pomoże wyrównać powierzchnię.

W pracy mistrz będzie również potrzebował specjalnych materiałów do obróbki, pozwalających stworzyć idealnie płaską, gładką powierzchnię. W takich operacjach stosuje się papier ścierny. Konieczne jest zaopatrzenie się w materiał o różnej wielkości ścierniwa w celu wykonania prac zgrubnych i wykończeniowych.

Papier ścierny do prac wykończeniowych

Elektronarzędzie w obróbce drewna

Wykwalifikowani specjaliści i wielu rzemieślników domowych woli kupować sprzęt elektryczny, który pozwala im szybko i wydajnie działać Różne rodzaje Pracuje. To narzędzie do obróbki drewna jest oferowane w dużym asortymencie. Do najpopularniejszych urządzeń elektrycznych należą:

samoloty;
wiertła;
piły łańcuchowe, tarczowe;
śrubokręty;
Szlifierki itd.

Strugarka elektryczna znacznie upraszcza proces podawania idealnych wskaźników powierzchnia drewniana. Za pomocą wiertła tworzone są otwory o wymaganym rozmiarze. Możesz użyć tego urządzenia w instalacji elementów złącznych, mieszaniu roztworów.

Strugarka elektryczna znacznie upraszcza ten proces

Szlifierki elektryczne cieszą się dużą popularnością wśród profesjonalistów i amatorów. W produkcji wykorzystywane są modele taśmowe, przeznaczone do dużych nakładów pracy. W życiu codziennym do szlifowania drewna służą narzędzia naprawcze, wibracyjne, planetarne.

Piła łańcuchowa lub tarczowa to niezbędny sprzęt dla rzemieślnika, który musi wykonywać stolarkę w dużych ilościach. Nowoczesne modele wielofunkcyjne wykonują szereg operacji.

Piła tarczowa do drewna to niezastąpione narzędzie

Domowy rzemieślnik, specjalista zajmujący się produkcją skomplikowanych konstrukcji, będzie potrzebował frezarki. Mechaniczne, elektronarzędzia do obróbki drewna pozwalają tworzyć elementy kręcone, schody i ramy okienne, meble.

Nie tylko wyrzynarki ręczne służą do tworzenia drobnych elementów, w pracach wymagających szczególnej precyzji. Możesz także kupić elektronarzędzie do rzeźbienia w drewnie.

Układanka elektryczna wykonywać zadania wymagające wyjątkowej precyzji

Do korzyści urządzenia elektryczne odnosi się do sprawności działania, braku konieczności wkładania dużego wysiłku. Do pracy stacjonarnej wskazane jest kupowanie modeli działających z sieci. Urządzenia mobilne z akumulatorami umożliwiają wykonywanie operacji w dowolnym miejscu.

Akcesoria

Oprócz głównego narzędzia w pracy z drewnem, używają również Akcesoria. Mistrz domu użyteczne:

stół roboczy z imadłem;
obcęgi i szczypce;
zaciski;
linijki i taśma miernicza;
ołówki stolarskie;
narożnik i kątomierz;
pion.

Workbench gwarantuje łatwość użytkowania

Obecność stołu warsztatowego gwarantuje wygodę pracy. Ten projekt służy do wykonywania dużej liczby operacji. Jest wyposażony szuflady, przechowują różne drobiazgi, które mistrz powinien mieć zawsze pod ręką. Za pomocą szczypiec, szczypiec można łatwo usunąć sprzęt, szybko zdemontować. Do mocowania elementów przydatne są obejmy o różnych konfiguracjach.

Możesz mądrze wybrać niezbędne narzędzie na drewnie w dużym asortymencie, bez wydawania dodatkowych pieniędzy. Doświadczeni rzemieślnicy podają kilka zaleceń:

Przy wyborze narzędzia ręcznego należy zwrócić szczególną uwagę na jakość i niezawodność części roboczej. Pracując z nim, musisz włożyć wysiłek. Trwałe, dobrze naostrzone produkty pozwolą Ci poświęcić mniej czasu i wysiłku.
Każde narzędzie powinno być wygodne. Uchwyty, konfiguracje, wymiary wyposażenia, osprzęt dobierane są z uwzględnieniem cech osobistych. Wygodne modele wyeliminują niedogodności, zmęczenie i zapewnią bezpieczeństwo.
Rzemieślnicy domowi, którzy rzadko używają narzędzi do obróbki drewna, w razie potrzeby powinni dawać pierwszeństwo typy ręczne. Pozwoli to znacznie zaoszczędzić na kosztach zakupu sprzętu. Jeśli taka praca jest wykonywana regularnie, lepiej kupić analogi elektryczne.

Do regularnej pracy kup elektryczne narzędzie do drewna

Nie jest konieczne posiadanie wszelkiego rodzaju narzędzi w swoim arsenale. Możesz ograniczyć się do kilku rodzajów uniwersalnych urządzeń, jeśli praca z drewnem nie jest działalność zawodowa, ulubione hobby.

pomocnicy snycerscy

Przez cały czas umiejętność rzeźbienia w drewnie była wysoko ceniona. Wykwintne kręcone elementy zdobią elewacje domów, meble, sprzęt gospodarstwa domowego. Pojawienie się maszyn CNC, które wykonują tę operację na wysokim poziomie, nie sprawiło, że stała się ona mniej popularna ręcznie rzeźbione. Pozostaje jednym z najpopularniejszych hobby kreatywnych ludzi. Specjalne narzędzia do rzeźbienia w drewnie pozwalają każdemu opanować tę umiejętność.

Rzeźbienie w drewnie pozostaje jednym z najpopularniejszych zajęć kreatywnych ludzi.

Istnieje kilka rodzajów tej sztuki. Technika flat carving służy do tworzenia sylwetek o płytkich konturach. W metodzie wypukłej dekor wystaje ponad cofnięte tło. W przypadku wzorów geometrycznych stosowana jest technika pogłębiania linii. Podczas wykonywania ażurowej rzeźby wycina się luki. Za pomocą tej sztuki możesz tworzyć trójwymiarowe obrazy w formacie 3D.

Specjalista od rzeźbienia cieszy się duża ilość różne urządzenia. Dobierane są w zależności od rodzaju pracy. W arsenale mistrza znajdują się uniwersalne produkty, które są używane w wielu operacjach z drewnem. Należą do nich piły do metalu, dłuta, frezy. Istnieje również specjalne narzędzie:

noże;
rytownicy;
siekacze.

Narzędzie do obróbki drewna dobierane jest w zależności od rodzaju pracy

Noże do rzeźbienia

Noże pomagają rzemieślnikowi stworzyć umiejętne rzeźbienie. Istnieje wiele rodzajów tego narzędzia ręcznego. Do najpopularniejszych opcji należą:

tatianka;
Bogorodski;
żargon.

Noże do drewna do precyzyjnego rzeźbienia

Nóż Tatyanka ma długą rękojeść. Ścięte ostrze podczas pracy znajduje się 2 centymetry od ręki mistrza, co pozwala na tworzenie drobnych elementów. Noże Bogorodsk są dostępne w kilku modelach, można ich używać do zgrubnego i precyzyjnego rzeźbienia. Rękojeść tego narzędzia ma półkolisty kontur, ostrza są częściowo zaostrzone, podobnie jak scyzoryk. Ościeżnica ma identyczną budowę jak profesjonalne narzędzie do obuwia. Jego ostrze jest ścięte pod kątem 45°, ostrzenie jest jednostronne.

Noże Bogorodsk do precyzyjnego rzeźbienia

W trakcie pracy narzędzie do cięcia drewna staje się matowe, wymagane jest regularne ostrzenie. Mistrz powinien mieć pod ręką specjalne narzędzia do utrzymania wymaganej ostrości ostrza. Do tego służą:

pręty o powierzchniach o różnej granulacji;
skórki z kilku numerów;
skórzane pasy i specjalna pasta szlifierska.

Narzędzie do cięcia drewna wymaga regularnego ostrzenia

Dłuta w rzeźbie w drewnie

Ważnym narzędziem pracy jest dłuto. Urządzenia te mają również kilka typów. Mistrzowie używają urządzeń:

prosty,
odwracać,
narożnik,
zakrzywiony,
żurawina.

Dłuta różnią się kształtem profilu, tworzą rowek o pożądanej konfiguracji. Do pracy z instrumentem używany jest młotek. Ostra część robocza pozwala obejść się bez obciążenia elektrycznego. Istnieje nowoczesny asortyment dłut elektrycznych, które mogą być zasilane z sieci lub z akumulatora.

Dłuta różnią się kształtem profilu

Wybierając narzędzia, musisz kierować się celem:

wyrzynarki i dłuta są używane do produkcji rzeźb;
drewniane słupy, tralki ozdobione są piłą do metalu, frezem;
grawer, frezy pomogą wykonać ozdoby na listwach, deskach, meblach.

Rytownicy w rzeźbieniu

Popularnym narzędziem rzeźbiarza jest grawer. Jest doskonałym zamiennikiem tradycyjnej przecinarki, szybciej i lepiej wykonuje skomplikowane operacje. Istnieje kilka rodzajów takich urządzeń. Pracę można wykorzystać:

grawer ręczny z kompletem dysz roboczych;
elastyczny wałek;
urządzenie laserowe.

Grawer ręczny wykonuje skomplikowane operacje z wysoką jakością

Grawerki ręczne można zamontować na wkrętarce lub wiertarce, ostrzarce. Taki komplet to wygodne elektronarzędzie do wykonywania ozdób, koronek, figur, czy układania na rzeźbie.

Wały giętkie są wyposażone w uchwyty mocujące do standardowego wiertła. Narzędziem roboczym może być wiertło, frez, wiertło. Warto mieć do dyspozycji ostrzałkę, która pozwoli na regularną edycję sprzętu, zadba o ostrość ostrzy roboczych.