Program szkolenia indywidualnego i brygadowego (grupowego) mechaników-mechaników 2-6 kategorii. C grupa k-26

Notatka wyjaśniająca

Program ten został opracowany zgodnie z wymaganiami ETKS i jest przeznaczony do indywidualnego i zespołowego szkolenia pracowników w zawodzie mechanik - mechanik kategorii 2-3, 4-5,6.

Szkolenie teoretyczne dla ślusarzy - mechaników kategorii 2, 3 przeznaczone jest na 120 godzin, dla ślusarzy - mechaników kategorii 4, 5 - na 60 godzin, dla ślusarzy - mechaników kategorii 6 - 30 godzin.

Praktyka przewidziana jest na 60 dni dla mechaników - mechaników 2, 3 kategorii, na 30 dni dla mechaników - mechaników 4, 5 kategorii i 28 dni dla mechaników - mechaników 6 kategorii. Celem programu jest przekazanie niezbędnej wiedzy na temat programu szkolenia indywidualnego i zespołowego mechaników - mechaników, zgodnie z zatwierdzonym „Wykazem zawodów szkolenia zawodowego” oraz załącznikiem do Rozporządzenia Ministerstwa Edukacji Federacji Rosyjskiej Federacja z 29.10.2001. nr 3477.

Pod koniec szkolenia każdy stażysta powinien być w stanie wykonać wszystkie przewidziane prace program i cechy kwalifikacyjne, zgodnie z wymagania techniczne i terminów ustalonych w produkcji.

Do prowadzenia wiedzy teoretycznej zaangażowani są wysoko wykwalifikowani pracownicy inżynieryjno-techniczni z doświadczeniem w teoretycznym szkoleniu personelu.

W całym procesie edukacyjnym należy zwrócić szczególną uwagę na środki bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

Zawód - mechanik-mechanik Kwalifikacja - 2 kategoria

Opis pracy:

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów wyposażenia jednostek i maszyn, a także o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.

Powinien być w stanie:

1. Wykonywać obróbkę metali części zgodnie z uprawnieniami 12 - 14.
2. Opłucz, wyczyść, nasmaruj części i wyjmij wnęki.
3. Wykonywać prace przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek.
4. Skrobanie części za pomocą elektronarzędzia
5. Wykonywanie prostych uchwytów do naprawy i montażu.
6. Przestrzegać wymagań zasad ochrony pracy

Musisz wiedzieć:

1.Podstawowe metody demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn.
2. Powołanie i zasady stosowania narzędzi ślusarskich i kontrolno-pomiarowych.
3.Podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych materiałów.
4. Podstawowe pojęcia tolerancji i pasowań, kwalifikacji i parametrów chropowatości. 5. Nazwy, oznaczenia i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów. 6. Instrukcje i przepisy dotyczące ochrony pracy:





P-OT „Ochrona przed upadkiem”

Przykłady prac:

1. Śruby, nakrętki, szpilki - piłowanie, gwintowanie, wymiana i mocowanie.

2. Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż wraz z armaturą na miejscu.

3. Pompy tłokowe - naprawa, montaż.

4. Uszczelki - produkcja.

Zawód - mechanik-mechanik. Kwalifikacja - 3 kategoria.

Opis pracy:

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności, a także skomplikowanych pod kierunkiem ślusarza o wyższych kwalifikacjach.

Mechanik-mechanik III kategorii powinien umieć:

1 Wykonywać obróbkę metali części zgodnie z kwalifikacjami II-I2.
2. Naprawa sprzętu wyłożonego i wykonanego z materiałów ochronnych
materiały.
3 Wykonaj znakowanie, prostowanie i gięcie, cięcie, cięcie, piłowanie, wiercenie, rozwiercanie,
skrobanie.
4 Przestrzegaj wymagań zasad ochrony pracy.

Mechanik trzeciej kategorii musi wiedzieć:

1 Urządzenie naprawianego sprzętu.
2 Powołanie i interakcja głównych komponentów i mechanizmów.
3 Kolejność technologiczna demontażu, naprawy i montażu urządzeń.
4 Specyfikacje dotyczące testowania regulacji jednostek i mechanizmów.
5 Podstawowe właściwości obrabianych materiałów.
6 Urządzenie urządzeń uniwersalnych i średnia złożoność sterowania i pomiarów
narzędzie.
7 Tolerancje i pasowania, kwalifikacje i parametry chropowatości.
8 Instrukcje i przepisy dotyczące ochrony pracy:
IOT „W obróbce na zimno części na maszynach do cięcia metalu”.
IOT „Dla monterów do montażu i naprawy futer. sprzęt."
IOT „Praca z przenośnymi ręcznymi elektronarzędziami, elektrycznymi ręcznymi maszynami i przenośnymi lampami”
IOT „Praca z narzędziami ściernymi”
P-OT „Regulamin postępowania w sytuacjach awaryjnych”
P-OT „Ochrona przed upadkiem”
P-OT „Procedura wyłączania, blokowania i blokowania energii, umieszczania znaczników ostrzegawczych i sprawdzania”
Program „Płoty ochronne urządzeń”

Przykłady prac:

1. Szczegóły są proste; czyszczenie, piłowanie, gwintowanie ręczne, rozwiercanie otworów.
2. Tokarki; kompleksowa naprawa prowadnic wzdłużnych i poprzecznych, zacisków.
3. Obudowy i ramy są złożone; produkcja.
4. Lunety - naprawa.
5. Tuleje i łożyska - wycinanie rowków olejowych.

Charakterystyka kwalifikacyjna

Zawód - mechanik-mechanik. Kwalifikacja - 4 kategoria

Charakterystyka pracy mechanika 4. kategorii:

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych i szczególnie złożonych zespołów i mechanizmów. Obróbka ślusarska części i zespołów dla 7-10 kwalifikacji.

Mechanik czwartej kategorii musi umieć:

1. Naprawa, demontaż, testowanie, regulacja, regulacja złożonego sprzętu i
dostawa po naprawie.
2. Wytwarzaj złożone oprawy do naprawy i instalacji.

3. Sporządzaj protokoły napraw wadliwych. 4. Przestrzegać wymagań zasad ochrony pracy.

Mechanik czwartej kategorii musi wiedzieć:

1. Rozmieszczenie naprawianego sprzętu.
2. Zasady regulacji maszyn.
3. Sposoby eliminacji usterek w procesie naprawy.
4 Urządzenie, przeznaczenie i zasady użytkowania złożonego narzędzia kontrolno-pomiarowego.
5. Metody znakowania i obróbki prostych różnych części.
6. Układ tolerancji i pasowań, kwalifikacji i parametrów chropowatości.
7. Podstawowe przepisy dotyczące konserwacji zapobiegawczej i wyposażenia.
8. Instrukcje i przepisy dotyczące ochrony pracy:
IOT „W obróbce na zimno części na maszynach do cięcia metalu”.
IOT „Dla monterów do montażu i naprawy futer. sprzęt."
IOT „Praca z przenośnymi ręcznymi elektronarzędziami, elektrycznymi ręcznymi maszynami i przenośnymi lampami”
IOT „Praca z narzędziami ściernymi”
P-OT „Regulamin postępowania w sytuacjach awaryjnych”
P-OT „Ochrona przed upadkiem”
P-OT „Procedura wyłączania, blokowania i blokowania energii, umieszczania znaczników ostrzegawczych i sprawdzania”
Program „Płoty ochronne urządzeń”

Przykłady prac:

1. Przekładnie i posuwy do maszyn do obróbki metali - montaż, regulacja
2. Wtryskarki - naprawa.
3. Maszyny do cięcia metalu - wyremontować, modyfikacja.
4. Przekładnie pieców obrotowych - naprawa.
5. Zawory odcinające - rewizja, naprawa, montaż.

Charakterystyka kwalifikacyjna:

Zawód - mechanik-mechanik. Kwalifikacja - 5 kategoria

Charakterystyka pracy mechanika 5. kategorii:

Demontaż, naprawa, instalacja, testowanie i regulacja szczególnie skomplikowanego sprzętu.

Mechanik kategorii 5 musi umieć:

1. Wykonywać obróbkę ślusarską części i zespołów zgodnie z uprawnieniami 6-7.
2.Demontaż, naprawa, montaż elementów wyposażenia w sposób napięty i gęsty
lądowania.

Mechanik piątej kategorii musi wiedzieć:

1 .Cechy konstrukcyjne naprawiony sprzęt.
2. Warunki techniczne naprawy, montażu, testowania, regulacji i prawidłowego montażu
sprzęt.
Z. Zasady badania urządzeń do wyważania statycznego i dynamicznego maszyn.
4.Konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami.
5. Metody określania przedwczesnego zużycia części.
6. Instrukcje i przepisy dotyczące ochrony pracy:
IOT „W obróbce na zimno części na maszynach do cięcia metalu”.
IOT „Dla monterów do montażu i naprawy futer. sprzęt."
IOT „Praca z przenośnymi ręcznymi elektronarzędziami, elektrycznymi ręcznymi maszynami i przenośnymi lampami”
IOT „Praca z narzędziami ściernymi”
P-OT „Regulamin postępowania w sytuacjach awaryjnych”
P-OT „Ochrona przed upadkiem”
P-OT „Procedura wyłączania, blokowania i blokowania energii, umieszczania znaczników ostrzegawczych i sprawdzania”
Program „Płoty ochronne urządzeń”

Przykłady prac:

1. Automatyczne wielowrzecionowe obracanie rewolwerowe, kopiowanie, wytaczanie współrzędnościowe,
maszyny do cięcia kół zębatych - naprawa średnia, montaż, regulacja, sprawdzenie dokładności, uruchomienie i
uruchomienie.
2. Przekładnie do półautomatów tokarskich - montaż i przełączanie z pasowaniem wzajemnym
wielowypustowe rolki i koła zębate.
3. Hydrauliczne mechanizmy posuwu obrabiarek do metalu - regulacja naprawy.
4. Przekładnie zębate, maszyny do cięcia kół zębatych ze złożonymi zakrzywionymi prowadnicami -
kontrola dokładności.
5. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie sztywności.

Charakterystyka kwalifikacyjna

Zawód - mechanik-mechanik. Kwalifikacje - 6 kategoria

Charakterystyka pracy ślusarza - mechanika 6. kategorii:

Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie i regulacja szczególnie złożonego, wielkogabarytowego, unikalnego sprzętu.

Mechanik 6. kategorii musi być w stanie:

1. Zidentyfikuj i wyeliminuj usterki podczas pracy urządzenia i podczas sprawdzania w procesie
naprawa.
2. Sprawdź dokładność i przetestuj naprawiony sprzęt.
3. Przestrzegać wymagań zasad ochrony pracy.

Ślusarz - mechanik 6. kategorii musi wiedzieć:

1. Cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianego
sprzęt.
2.Metody naprawy, montażu, instalacji, sprawdzania poprawności działania i badania naprawianego
sprzęt.
3. Dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów urządzeń i środków zapobiegawczych
środki zapobiegające awariom, korozyjnemu zużyciu i wypadkom.
4. Instrukcje i przepisy dotyczące ochrony pracy:
IOT „W obróbce na zimno części na maszynach do cięcia metalu”.
IOT „Dla monterów do montażu i naprawy futer. sprzęt."
IOT „Praca z przenośnymi ręcznymi elektronarzędziami, elektrycznymi ręcznymi maszynami i przenośnymi lampami”
IOT „Praca z narzędziami ściernymi”
P-OT „Regulamin postępowania w sytuacjach awaryjnych”
P-OT „Ochrona przed upadkiem”
P-OT „Procedura wyłączania, blokowania i blokowania energii, umieszczania znaczników ostrzegawczych i sprawdzania”
Program „Płoty ochronne urządzeń”

Przykłady prac:

1. Tokarki wielowrzecionowe - poj. naprawa.
2. Wytaczarki współrzędnościowe - odtwarzanie współrzędnych.
3. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie dokładności, przywracanie współrzędnych, naprawa,
test.
4. Maszyny elektroimpulsowe - naprawa.

Plan tematyczny i program szkolenie teoretyczne:

Liczba godzin

2-Z r

4-5 r

6 r

Wstęp

Inżynieria bezpieczeństwa, studniówka. sanitarne i przeciwpożarowe

instalacja wodociągowa

Podstawy technologii ogólnej

Tolerancje, lądowania

Czytanie planów

Narzędzie kontrolne i technika pomiarowa

Informacje od mechaników technicznych

Informacje z elektrotechniki

Proces naprawy sprzęt przemysłowy

Mechanizacja i automatyzacja produkcji

egzamin kwalifikacyjny

CAŁKOWITY:

120

Program szkolenia teoretycznego

Temat1. Wstęp

Podstawowe informacje o produkcji i organizacji stanowiska pracy. Zapoznanie się z charakterystyką kwalifikacji i programem szkolenia.

Temat 2. Urządzenia BHP, higiena przemysłowa i bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Obowiązki pracowników w zakresie ochrony pracy. Technologia produkcji. Wymagania dotyczące stanowiska pracy, wyposażenia, narzędzi ręcznych.

Zasady bezpieczeństwa przy obróbce metali na zimno. Środki ostrożności przed pracą, w trakcie pracy, po pracy. Wypadki i analiza przypadków traumatyzmu. Odpowiedzialność.

Bezpieczeństwo elektryczne. Niebezpieczeństwo porażenia prądem. Przypadki klęski e. aktualny. Sposoby uwolnienia ofiary od działania poczty elektronicznej. bieżąca i pierwsza pomoc. Podstawowe zasady dotyczące urządzenia i obsługi sprzętu. Bezpieczne napięcie. Procedura wyłączania, blokowania i blokowania energii, umieszczanie znaczników ostrzegawczych.

Higiena przemysłowa. Zadania sanitacji przemysłowej. Choroby zawodowe i ich główne przyczyny. Profilaktyka chorób zawodowych. Podstawowe środki zapobiegawcze i ochronne. Środki ochrony osobistej, higiena osobista. Samopomoc i pierwsza pomoc w razie wypadku. Opieka medyczna i sanitarna pracowników w przedsiębiorstwie.
Praca na wysokości. Przeznaczenie, rodzaje sprzętu i zabezpieczenia przed upadkiem z wysokości. Wymagania dotyczące środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości: karabińczyki, zawiesia, pasy parciane. Zastosowanie, metody kontroli. Dokumentacja wydawana podczas organizacji pracy na wysokości.
Instrukcje dotyczące dostępu do przestrzeni zamkniętych, wykonywania w nich prac oraz prowadzenia działań ratowniczych. Regulamin wjazdu na teren ZP, praktyka wykonywania w nim prac. Wydanie polecenia wykonania prac wysokiego ryzyka.

Procedura zgłaszania i powiadamiania o incydencie.

Postępowanie w przypadku pożaru. Główne przyczyny pożarów w warsztatach i na terenie przedsiębiorstwa.

Postępowanie w przypadku pożaru. Niedopuszczalność wniosku otwarty ogień. Straż pożarna, straż pożarna, urządzenia przeciwpożarowe, urządzenia, sygnalizacja. Chemiczne gaśnice i zasady ich użycia. Zasady postępowania podczas przebywania w miejscach zagrożonych pożarem w czasie pożaru. Procedura postępowania pracowników w przypadku alarmu, działania w nagłych wypadkach.

Temat 3 Hydraulika

Układ jest płaski.

Zadanie znakowania. Narzędzia i przyrządy do znakowania, rodzaje, przeznaczenie i rozmieszczenie.
Proces oznaczenia planarne. Rozdzielenie kolejności znakowania, metody znakowania, sprawdzanie znakowania i wykrawania części. Oznaczenia zgodnie z rysunkiem i szablonami. Znakowanie od krawędzi i linii środkowych.
Bezpieczeństwo znakowania.

Cięcie metalu.

Dłuta i przecinaki poprzeczne, ich budowa i wymiary. Kąty do ostrzenia różnych młotków do obróbki metalu. Racjonalne metody ścinanie ręczne różne metale.
Zasady bezpieczeństwa podczas cięcia metali.

Prostowanie i gięcie metali.

Metody i zasady prostowania blach, taśm i materiałów okrągłych oraz rur. Narzędzia i osprzęt używany w montażu. Możliwe wady podczas edycji i środki zapobiegające im.
Powołanie i zastosowanie gięcia. Zasady i metody gięcia blach, taśm i materiałów okrągłych oraz rur pod różne kąty i po promieniu Sprzęt, narzędzia i osprzęt do gięcia Bezpieczeństwo przy prostowaniu i gięciu.

Cięcie metalu.

Cel, techniki i metody cięcia metalu piłą do metalu, ręczną, tarczową, pneumatyczną, elektryczną i innymi nożycami, tarczą i piły taśmowe, koła ścierne. Zasady korzystania z narzędzi i mechanizmów.
Środki ostrożności podczas cięcia metalu i rur.

opiłowanie metalu

Dodatek na piłowanie. Akta. Rodzaje i przeznaczenie plików. Techniki piłowania różnych powierzchni części.
Bezpieczeństwo piłowania.

Wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie otworów.

Narzędzia i osprzęt używany przy wierceniu. Projekt wiertła. Ostrzenie kątowników, wierteł do obróbki różnych metali. Montaż, mocowanie i demontaż narzędzi skrawających. Montaż i mocowanie części. Wiercenie po konturze i po oznaczeniu. Wiercenie podczas wdrażania. Wybór wiertła.
Bezpieczeństwo wiercenia

Rozwiercanie otworów.

Konstrukcja pogłębiaczy i ich działanie. Chłodzenie i smarowanie podczas pogłębiania.
Bezpieczeństwo rozwiercania

Rozwiercanie otworów.

Przypisanie wdrożenia. Instrukcja wdrażania i mechaniczne. Metody rozwiercania otworów cylindrycznych i stożkowych. Dodatki za wdrożenie.
Bezpieczeństwo wdrożenia.

Obcinanie nici.

profile gwintów. Projektują je narzędzia do nacinania gwintów zewnętrznych. Narzędzia do nacinania gwintów wewnętrznych, ich budowa. Mechanizacja prac rzeźbiarskich.
Bezpieczeństwo cięcia nici.

Skrobanie.

Główne rodzaje skrobania, techniki i metody skrobania płaszczyzn. Techniki i metody skrobania zakrzywionych powierzchni. Skrobak do określonych rodzajów skrobania i zasady pracy z nimi. Metody określania dokładności skrobania. Ostrzenie i wypełnianie skrobaków.
Bezpieczeństwo skrobania

Docieranie.

Proces i rodzaje docierania, stopień dokładności i uzyskiwanej szczelności. Materiały ścierne, narzędzia i urządzenia do docierania. Dodatek na docieranie.
Środki ostrożności dotyczące docierania.

Klepka.

Powołanie i zastosowanie nitowania. Rodzaje szwów nitowych. Rodzaje nitów. Narzędzia i osprzęt używany do nitowania. Odbiory i metody nitowania.
Bezpieczeństwo nitowania.

Naciskanie i naciskanie.

Narzędzia, osprzęt i sprzęt do prasowania i wyciskania (ręczny i mechaniczny).
Środki ostrożności podczas pracy na prasie.

Powołanie zmechanizowanego narzędzia.

Przygotowanie narzędzia do pracy. Narzędzia i materiały ścierne, rodzaje i przeznaczenie. Magazynowanie, transport, dostawa narzędzi ściernych i zmechanizowanych.
Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z elektronarzędziami ręcznymi.

Temat 4. Podstawy ogólnej technologii metali

Podstawy ogólnej technologii metali. Podstawowe wiadomości o metalach i ich właściwościach. Metale żelazne i nieżelazne. Wartość i wykorzystanie metali w gospodarce narodowej. Podstawowe właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne metali. Koncepcja badania metali.
Żeliwa, ich cechy, właściwości, zakres, znakowanie. Stać się. Metody produkcji. stale węglowe, skład chemiczny, właściwości mechaniczne i technologiczne. Oznaczenia, aplikacja.
Stale stopowe. Wpływ pierwiastków stopowych na jakość stali. Własności mechaniczne i technologiczne stali stopowych. Stale szybkotnące. stal z specjalne właściwości(żaroodporne, nierdzewne). Oznaczenia stali stopowych i ich zastosowanie.
Obróbka cieplna i chemiczno-termiczna stali. Istoty i rodzaje obróbki cieplnej. stopy twarde. Ich rodzaje, oznaczenie i zastosowanie.
Metale nieżelazne i stopy. Materiały ścierne, znakowanie i zastosowanie.

Temat 5 Pojęcie tolerancji i lądowań.

System tolerancji i lądowań według OST jako podstawa zapewnienia zamienności. Zunifikowany system tolerancji i lądowań. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych. Pojęcie kwalifikacji i stopni dokładności. Lądowiska, ich rodzaje i przeznaczenie wzorców lądowań. Oznaczenie lądowań i tolerancji na rysunkach. Chropowatość powierzchni. Klasy czystości powierzchni. Oznaczenie klas czystości na rysunkach.

Temat 6 Czytanie rysunków

Rysunki i szkice detali. Rzuty prostokątne. Konstrukcja trzeciej projekcji na dwóch danych. Analiza rysunków. Podpisy na rysunkach. Skala. Wymiary, oznaczenie średnic i kwadratów, symbol gwinty, śruby, nakrętki. Zasady sporządzania szkiców, rysunków montażowych. Przekroje, przekroje i elementy detali na rysunkach złożeniowych.

Temat 7 Narzędzia badawcze i techniki pomiarowe

Dokładność pomiaru, czynniki wpływające na dokładność pomiaru.
Narzędzia pomiarowe używane przez mechanika - fachowca.
Suwmiarka z noniuszem, głębokościomierz i sprawdzian z dokładnością pomiaru 0,1 i 0,05 mm. Urządzenie Nonius, dokładność odczytu na nim.
Metody pomiaru. Narzędzia do sprawdzania i mierzenia kątów; szablony, kątowniki i uniwersalne goniometry zasady ich stosowania. Narzędzia do kontroli gwintów (mierniki-pierścienie i korki, szablony). Błędy pomiarowe, ich przyczyny i sposoby zapobiegania im.

Temat 8 Informacje z mechaniki technicznej.

Wytrzymałość materiałów. Warunki pracy części maszyn. Oddziaływania sił zewnętrznych na elementy konstrukcyjne. siły wewnętrzne i napięcie. Margines bezpieczeństwa. Ogólne pojęcia odkształcenia rozciągającego i ściskającego, zginania, ścinania skrętnego.

Temat 9 Informacje z elektrotechniki

Podstawowe prawa prądu stałego. Prąd przemienny. Silniki elektryczne i stateczniki. Urządzenia elektroniczne, ich zastosowanie. Zagadnienia oszczędności energii w odniesieniu do serwisowanych urządzeń.

Temat 10 Proces technologiczny naprawy urządzeń przemysłowych

Informacje ogólne o naprawie sprzętu.
Wymagania dotyczące działania sprzętu przedsiębiorstwa. Deprecjacja sprzętu jest najważniejszą przyczyną zakłócenia jego normalnej pracy. Zmiany kształtu i wielkości części wyposażenia w wyniku zużycia. Pojęcie dopuszczalnych granic zużycia sprzętu.
System planowej konserwacji zapobiegawczej (PPR). Jej wartością jest utrzymanie sprzętu w dobrym stanie.
Częstotliwość przeglądów, przeglądów i napraw. Kolejność prac przy naprawie sprzętu. Pojęcie metod montażu i demontażu urządzeń przemysłowych.
Procesy techniczne naprawy typowych części i zespołów
sprzęt przemysłowy. Przygotowanie sprzętu do naprawy. Demontaż. Mycie i znakowanie części i zespołów. Naprawa połączeń stałych i rurociągów. Typowe wady różnych połączeń stałych i ich przyczyny. Metody naprawy.
Rury i kołnierze, uszczelki, armatura, kurki i zawory. Materiały uszczelniające. Sposoby naprawy rurociągów, poszczególne części i szczegóły rurociągów.
Naprawa części mechanizmów ruchu translacyjnego. Zużycie części z powierzchniami prowadzącymi. Rodzaje i metody naprawy Metody sprawdzania dokładności, prostoliniowości i prawidłowego położenia powierzchni prowadzących.
Naprawa części mechanizmów ruchu obrotowego. Definicja uszkodzeń i metody naprawy wałów i osi. Wymiana wrzeciona. Główne elementy przekładni. Przykłady napraw części przekładni i przekładni ślimakowych. Typowe zużycie i wady kół zębatych i łańcuchów napędy łańcuchowe. Metody naprawy.

Temat 11 Mechanizacja i automatyzacja produkcji

Kopiarki hydrauliczne. Urządzenia mocujące do maszyn z napędem hydraulicznym.
Urządzenia pneumatyczne. Sprężarki, przeznaczenie i zasada działania. Urządzenia elektryczne. Wiertarki elektryczne, pilniki elektryczne, klucze elektryczne i inne elektronarzędzia.
Zastąpienie ręcznego spiłowania, skrobania i czyszczenia obróbką mechaniczną (frezowanie, toczenie, szlifowanie) na uniwersalnych maszynach przenośnych.

Temat 12 Egzamin kwalifikacyjny

Plan tematyczny i program szkoleń branżowych

2-3 r

4-5r

6r

Instruktaż bezpieczeństwa pracy

Nauka pracy ślusarza

Szkolenia z wykonywania instalacji sanitarnych prace naprawcze

Naprawa sprzętu zrób to sam

Kwalifikacyjna praca próbna

CAŁKOWITY:

Program szkoleń przemysłowych

Temat 1 Szkolenie BHP w miejscu pracy

T. B. odprawa w miejscu pracy.
Zapoznanie z procesem produkcji warsztatu i wyposażeniem.

Temat 2 Studium pracy ślusarza

Badanie pracy, w tym znakowania, cięcia, prostowania, gięcia i cięcia. Zapoznanie z wyposażeniem stanowiska pracy ślusarza. Badanie pracy, w tym segregowanie płaszczyzn i zakrzywionych powierzchni.
Badanie pracy, w tym wiercenia, pogłębiania i rozwiercania otworów.
Ćwiczenia z obsługi wiertarki pionowej. Obróbka ślusarska różnych części produkcyjnych według klasy dokładności 5-7, z uwzględnieniem badanych operacji i rodzajów prac.

Temat 3 Szkolenie z wykonywania prac ślusarskich i naprawczych

Demontaż podzespołów i mechanizmów naprawianego sprzętu, czyszczenie i mycie części, oględziny i weryfikacja ich stanu.
Naprawa elementów i części: wymiana śrub, wkrętów, kołków i nakrętek z korektą pogniecionych gwintów, zeskrobywanie powierzchni prowadzących, a także inne prace hydrauliczne związane z naprawą sprzętu.

Temat 4 Samodzielne wykonywanie prac naprawczych sprzętu

Samodzielne wykonywanie prac naprawczych zgodnie z wymaganiami charakterystyki kwalifikacyjnej ślusarzy - mechaników kategorii 3-4, 5-6.
Opanowanie zaawansowanych metod pracy, ustalonych norm czasowych przy jednoczesnym przestrzeganiu instrukcji produkcyjno-technicznych wykonywanych prac oraz przepisów BHP. Wszystkie prace wykonywane są samodzielnie pod okiem instruktora szkolenia branżowego.

\Typowy opis stanowiska Mechanika II kategorii

Opis stanowiska Mechanika II kategorii

Stanowisko: Mechanik-mechanik II kategorii
Poddział: _________________________

1. Postanowienia ogólne:

Podporządkowanie:
• Mechanik-mechanik II kategorii podlega bezpośrednio .........................
• Mechanik 2. kategorii postępuje zgodnie z instrukcjami .............................................. ...........

(polecenia tych pracowników są wykonywane tylko wtedy, gdy nie są sprzeczne z poleceniami bezpośredniego przełożonego).

Podstawienie:

• Mechanik 2. kategorii zastępuje .............................................. . ..............................................
• Zastępuje mechanika-mechanika 2. kategorii .............................................. .................................................... .

Rekrutacja i zwolnienie:
Mechanika powołuje na stanowisko i odwołuje kierownik wydziału w porozumieniu z kierownikiem wydziału.

2. Wymagania kwalifikacyjne:

Musisz wiedzieć:

• podstawowe techniki demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn
• przeznaczenie i zasady stosowania ślusarki oraz narzędzi kontrolno-pomiarowych
• podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych materiałów
• system tolerancji i pasowań, kwalifikacji i parametrów chropowatości
• nazwy, oznaczenia i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.

3. Obowiązki na stanowisku:

• Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
• Naprawa prostych urządzeń, jednostek i maszyn, a także o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
• Obróbka ślusarska części dla 12-14 kwalifikacji.
• Płukanie, czyszczenie, smarowanie części i demontaż wnęki.
• Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek.
• Skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia.
• Produkcja prostych oprzyrządowania do naprawy i montażu.

str. 1 Opis stanowiska Mechanik
str. 2 Opis stanowiska Mechanik

4. Prawa

• Mechanik ma prawo wydawać polecenia swoim podległym pracownikom, zadania w zakresie zagadnień wchodzących w jego zakres obowiązki funkcjonalne.
• Mechanik ma prawo kontrolować realizację zadań produkcyjnych, terminowość realizacji poszczególnych zleceń przez podległych mu pracowników.
• Mechanik ma prawo żądać i otrzymywać niezbędne materiały oraz dokumenty związane z problematyką jej działalności oraz działalnością podległych jej pracowników.
• Mechanik ma prawo wchodzić w interakcje z innymi służbami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.
• Mechanik ma prawo zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczącymi działalności Oddziału.
• Mechanik ma prawo zaproponować kierownikowi do rozpatrzenia propozycje usprawnienia pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska.
• Mechanik ma prawo składać wnioski do rozpatrzenia przez szefa promocji wybitnych pracowników, nałożenia kar na osoby naruszające dyscyplinę produkcji i pracy.
• Mechanik-naprawca ma prawo zgłosić szefowi wszystkie ujawnione naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.

5. Odpowiedzialność

• Mechanik ponosi odpowiedzialność za nienależyte wykonanie lub niewykonanie swojego obowiązki służbowe przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska pracy - w granicach określonych przepisami prawa pracy Federacja Rosyjska.
• Mechanik ponosi odpowiedzialność za naruszenie zasad i przepisów regulujących działalność przedsiębiorstwa.
• W przypadku przejścia do innej pracy lub zwolnienia Mechanik odpowiada za prawidłowe i terminowe doręczenie spraw osobie przejmującej to stanowisko, aw przypadku jej braku osobie zastępującej go lub bezpośrednio jego przełożonemu.
• Mechanik odpowiada za wykroczenia popełnione w ramach swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące ustawodawstwo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.
• Mechanik ponosi odpowiedzialność za spowodowanie szkód materialnych - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.
• Mechanik jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących instrukcji, poleceń i nakazów zachowania tajemnicy przedsiębiorstwa i informacji poufnych.
• Mechanik jest odpowiedzialny za realizację przepisów wewnętrznych, zasad bezpieczeństwa i środków zaradczych. bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Niniejszy opis stanowiska został opracowany zgodnie z (imię i nazwisko, numer i data dokumentu)

Kierownik strukturalny

ZATWIERDZIĆ

Wiceprezes Zarządu

PJSC Gazprom

S. F. Chomiakow

OPIS PRACY

mechanik-mechanik II kategorii

Działy „Proste technologie”

1. Postanowienia ogólne

1.1. Niniejszy opis stanowiska pracy określa funkcje, obowiązki służbowe, prawa i obowiązki mechanika 2. kategorii dywizji prostych technologii (zwanego dalej mechanikiem 2. kategorii) Gazprom PJSC (dalej Instytucja).

1.2. Osoba, która spełnia następujące wymagania dotyczące wykształcenia i szkolenia, zostaje powołana na stanowisko mechanika II kategorii:

Szkolenia zawodowe – programy szkolenia zawodowego w zawodach robotniczych, programy przekwalifikowania pracowników, programy podnoszenia kwalifikacji pracowników;

z praktycznym doświadczeniem:

Co najmniej rok w zawodzie o niższym (poprzednim) poziomie;

Specjalne warunki dopuszczenia do pracy jako mechanik II kategorii:

Zaliczenie szkolenia i sprawdzenia wiedzy z zakresu norm i zasad pracy w instalacjach elektrycznych jako personel elektrotechnik w zakresie II grupy bezpieczeństwa elektrycznego (do 1000 V);

Szkolenie w zakresie środków ochrony przeciwpożarowej, w tym przejście odprawy przeciwpożarowej i minimum technicznego przeciwpożarowego zgodnie z odpowiednim programem;

Przechodzenie szkolenia i sprawdzania wiedzy z zakresu wymagań ochrony pracy, bezpieczeństwa w określony sposób;

Przechodzenie obowiązkowych wstępnych (przy ubieganiu się o pracę) i okresowych badań lekarskich (badań), a także nadzwyczajnych badań lekarskich (badań) zgodnie z procedurą ustanowioną przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej;

1.3. Mechanik-mechanik 2. kategorii musi wiedzieć:

Podstawy inżynierii materiałowej;

Metody pomiarów technicznych;

Podstawowe pojęcia tolerancji i pasowań, kwalifikacji, klas dokładności i czystości obróbki części;

Zasady stosowania smarów, olejów, detergentów;

Wymagania dokumentacji naukowo-technicznej z zakresu ochrony pracy, bezpieczeństwa przemysłowego, przeciwpożarowego i środowiska;

Podstawy inżynierii materiałowej;

Kolejność wykonania roboty ziemne podczas kopania rurociągów i sprzętu znajdującego się pod ziemią;

Układ poszczególnych urządzeń, zespołów i wyposażenia;

pryncypialny układ technologiczny oraz schemat komunikacji serwisowanego sprzętu;

Zasady realizacji operacji załadunku i rozładunku;

Wymagania dotyczące wyposażenia stanowiska pracy;

Zasady stosowania kompozycji detergentowych;

Zasady, instrukcje obsługi urządzeń przesyłowych gazu, stosowane narzędzia i urządzenia;

Podstawowe techniki i metody wykonywania prac ślusarskich;

Wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej (NTD) w zakresie ochrony pracy, bezpieczeństwa przemysłowego, przeciwpożarowego i środowiska;

Normy zużycia surowców i materiałów do wykonywanej pracy;

Układ, przeznaczenie i zasada działania prostych i średnio złożonych zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, pomp, rurociągów i wtryskarek;

Zasady i metody pobierania próbek oleju do analizy chemicznej;

Zasady, instrukcje obsługi używanych urządzeń, narzędzi i urządzeń;

Kolejność i treść operacji przy wykonywaniu konserwacji prostych i średnich zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, pomp, rurociągów i wtryskarek;

Cechy charakteryzujące stan serwisowanego sprzętu (rezerwa gorąca, rezerwa, konserwacja, naprawa, konserwacja);

Podstawowe techniki ślusarskie;

Typowe awarie o prostej i średniej złożoności zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, pomp, rurociągów i wtryskarek;

Podstawy inżynierii materiałowej;

1.4. Mechanik-mechanik II kategorii powinien umieć:

Wykonaj pomiary za pomocą urządzenia pomiarowe i narzędzia;

Praca na wiertarkach, maszynach szmerglowych;

Praca z narzędziami ręcznymi

Używać narzędzi i osprzętu ślusarskiego do montażu i demontażu prostych elementów i mechanizmów maszyn i urządzeń, pomp, rurociągów i wtryskarek;

Demontaż i montaż prostych i średnio skomplikowanych zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, pomp, rurociągów i wtryskarek;

Wykonywać cięcie, prostowanie, gięcie, cięcie, piłowanie, wiercenie prostych części;

Wykonywanie przygotowania prostych i średnio złożonych zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, pomp, rurociągów i armatury rurociągów do montażu;

Używaj prostych urządzeń do demontażu, montażu komponentów i mechanizmów;

Wykonywanie przygotowania zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, zespołów urządzeń przesyłu gazu do naprawy;

Sprawdź przydatność narzędzi i osprzętu;

Do produkcji uszczelek o prostej konfiguracji;

Przeprowadzać wiercenie rurociągów i urządzeń znajdujących się pod ziemią;

Wykonywanie znakowania i cięcia metalu;

Praca z narzędziami ręcznymi;

Wyreguluj zawory redukcyjne na pompach tłokowych, śrubowych, zębatych;

Do wymiany elementów filtrów oleju i powietrza GPA, THA;

Czytać dokumentacja techniczna ogólnego i specjalistycznego przeznaczenia;

Używaj generatorów pary i sprężarek do czyszczenia sprzętu;

Pobierz próbkę oleju do analizy chemicznej;

Praca z materiałami izolacyjnymi;

Identyfikować i eliminować drobne problemy na prostych i średnio skomplikowanych zespołach i mechanizmach maszyn i urządzeń, pomp, rurociągów i wtryskarek;

1.5. Mechanik II kategorii jest powoływany na stanowisko i odwoływany zarządzeniem Zastępcy Przewodniczącego Zarządu Instytucji zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

1.6. Mechanik II kategorii podlega Zastępcy Przewodniczącego Zarządu Zakładu i Kierownikowi Oddziału „Proste Technologie”

2. Funkcje pracy

2.1. Naprawa prostych i średnio skomplikowanych elementów urządzeń przesyłowych gazu.

2.2. Przygotowanie do naprawy zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, zespołów urządzeń do przesyłu gazu.

2.3. Konserwacja proste i średnio złożone elementy urządzeń przesyłowych gazu.

3. Obowiązki służbowe

3.1. Sprawdzenie gotowości do pracy okuć (luz wrzeciona, szczelność okuć).

3.2. Wykonywanie obróbki ślusarskiej części wg uprawnień 11-14 (klasa dokładności 4-7).

3.3. Demontaż prostych i średnio skomplikowanych zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, pomp, rurociągów oraz wtryskarek pod kierunkiem pracownika wysoki poziom kwalifikacje.

3.4. Wymiana wadliwych części (uszczelki wargowe i dławnicowe, łożyska, tuleje, wały, kołki) pod okiem pracownika o wyższych kwalifikacjach.

3.5. Smarowanie prostych i średnio złożonych zespołów i części.

3.6. Montaż prostych i średnio złożonych zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, pomp, rurociągów oraz wtryskarek pod okiem pracownika o wyższych kwalifikacjach.

3.7. Czyszczenie jednostek, części, zbiorników oleju i obudów z zanieczyszczeń przed pracami naprawczymi.

3.8. Demontaż i montaż pokryw i włazów statków, rurociągów, Sprawdź zawory, pompy odśrodkowe i zębate, smarownice za pomocą narzędzi ręcznych.

3.9. Utrzymuj porządek w miejscu pracy.

3.10. Roboty ziemne (drążenie rurociągów i urządzeń znajdujących się pod ziemią).

3.11. Przemieszczanie zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, agregatów, pomp, wtryskarek na miejsce prac remontowych wewnątrz rejonu remontu.

3.12. Demontaż podzespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń, pomp, wtryskarek z urządzeń przesyłowych gazu pod kierunkiem pracownika o wyższych kwalifikacjach.

3.13. Przygotowanie narzędzi i osprzętu do prac naprawczych.

3.14. Produkcja uszczelek uszczelniających o prostej konfiguracji.

3.15. Czyszczenie zaworów kulowych, chłodnic powietrza (AVO) oleju, AVO gazu, AVO czynnika chłodniczego; urządzeń ciśnieniowych wykorzystujących wytwornice pary i sprężarki.

3.16. Rozwiązywanie problemów z prostymi i średnio złożonymi zespołami i mechanizmami maszyn i urządzeń, pomp, rurociągów i armatury rurociągowej (TPA) pod kierunkiem pracownika o wyższym poziomie kwalifikacji.

3.17. Czyszczenie wewnętrzne urządzeń ciśnieniowych w ramach zespołu.

3.18. Dolewanie płynu hydraulicznego do układu hydraulicznego wtryskarki w ramach zespołu.

3.19. Regulacja i przeciąganie podpór rurociągów procesowych w ramach zespołu.

4.1. Żądaj i otrzymuj niezbędne informacje, a także materiały i dokumenty związane z działalnością mechanika 2. kategorii.

4.2. Podnieść kwalifikacje, przejść przekwalifikowanie (przekwalifikowanie).

4.3. Nawiązywać relacje z działami instytucji i organizacji zewnętrznych w celu rozwiązywania problemów wchodzących w zakres kompetencji mechanika drugiej kategorii.

4.4. Uczestniczyć w dyskusji na tematy należące do jego obowiązków funkcjonalnych.

4.5. Zgłaszaj sugestie i uwagi dotyczące usprawnienia działań w przydzielonym obszarze pracy.

4.6. Zwrócić się do odpowiednich władz lokalnych lub do sądu o rozstrzygnięcie sporów powstałych w związku z wykonywaniem obowiązków funkcjonalnych.

4.7. Korzystają z materiałów informacyjnych i dokumentów prawnych niezbędnych do wykonywania swoich obowiązków.

4.8. Zdać certyfikację w określony sposób.

5. Odpowiedzialność

Mechanik-mechanik II kategorii jest odpowiedzialny za:

5.1. Niewykonywanie (nienależyte wykonywanie) swoich obowiązków funkcjonalnych.

5.2. Niestosowanie się do poleceń i poleceń Zastępcy Przewodniczącego Zarządu Zakładu.

5.3. Nieprawdziwe informacje o stanie realizacji zleconych zadań i poleceń, naruszenie terminów ich wykonania.

5.4. Naruszenia wewnętrznych regulaminów pracy, przepisów przeciwpożarowych i bezpieczeństwa obowiązujących w Zakładzie.

5.5. Spowodowanie szkód materialnych w granicach określonych przez obowiązujące ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.

5.6. Ujawnienie informacji, które stały się znane w związku z wykonywaniem obowiązków służbowych.

W przypadku powyższych naruszeń mechanik drugiej kategorii może zostać pociągnięty zgodnie z obowiązującymi przepisami, w zależności od wagi wykroczenia, do odpowiedzialności dyscyplinarnej, materialnej, administracyjnej, cywilnej i karnej.

Niniejszy opis stanowiska został opracowany zgodnie z przepisami (wymaganiami) Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 30 grudnia 2001 r. Nr 197 FZ (Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej) (z późniejszymi zmianami i uzupełnieniami), standardem zawodowym „Pracownik do eksploatacji urządzeń do przesyłu gazu” zatwierdzone zarządzeniem Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 21 grudnia 2015 r. Nr 1063n oraz inne regulacyjne akty prawne regulujące stosunki pracy.

§ 153. Mechanik II kategorii

Opis pracy

• Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
• Naprawa prostych urządzeń, jednostek i maszyn, a także o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
• Obróbka ślusarska części dla 12-14 kwalifikacji.
• Płukanie, czyszczenie, smarowanie części i demontaż wnęki.
• Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek.
• Skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia.
• Produkcja prostych oprzyrządowania do naprawy i montażu.

Musisz wiedzieć:

• podstawowe techniki demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;
• cel i zasady stosowania ślusarki i narzędzi kontrolno-pomiarowych;
• podstawowe właściwości mechaniczne przetwarzanych materiałów;
• system przyjęć i lądowań;
• nazwy, oznaczenia i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.

Przykłady pracy

• 1. Armatura pieców martenowskich, dławiki, zawory odcinające - demontaż, naprawa, montaż.
• 2. Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, gwintowanie, wymiana i mocowanie.
• 3. Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż na miejscu.
• 4. Napełnianie okien, liny do podnoszenia dachu i urządzenia do wywracania - zmiana.
• 5. Kolana, trójniki do rurociągów - próby hydrauliczne i montaż.
• 6. Smarownice, podajniki liniowe - naprawa, regulacja.
• 7. Chłodnice oleju - demontaż, naprawa, montaż.
• 8. Pompy tłokowe - naprawa, montaż.
• 9. Sprzęt - neutralizacja ze środowisk kwaśnych i zasadowych.
• 10. Zabezpieczenia - demontaż i montaż.
• 11. Uszczelki - produkcja.
• 12. Reduktory bębnów bębnowych - demontaż, naprawa i montaż.
• 13. Siatki metalowe - wymiana, produkcja, naprawa.
• 14. Naostrzone szmergle i odkurzacze do nich - naprawa, montaż, wymiana i edycja ściernic.
• 15. Kołki - wypełnianie.
• 16. Kosze pakowarek - naprawa i montaż na maszynie.

§ 154. Mechanik III kategorii

Opis pracy

• Demontaż, naprawa, montaż i testowanie elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności.
• Naprawa, regulacja i testowanie urządzeń, jednostek i maszyn o średniej złożoności, a także złożonych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
• Obróbka ślusarska części zgodnie z kwalifikacjami 11-12.
• Naprawa sprzętu wyłożonego i wykonanego z materiały ochronne i żelazokrzemu.
• Demontaż, montaż i zagęszczanie sprzętu faolitowego i ceramicznego oraz łączności.
• Produkcja urządzeń o średniej złożoności do naprawy i montażu.
• Wykonywanie prac montażowych przy przemieszczaniu towarów za pomocą prostych urządzeń podnoszących i mechanizmów sterowanych z poziomu podłogi.

Musisz wiedzieć:

• rozmieszczenie naprawianego sprzętu;
• powołanie i współdziałanie głównych jednostek i mechanizmów;
• ciąg technologiczny demontażu, naprawy i montażu urządzeń, zespołów i maszyn;
• specyfikacje do testowania, regulacji i odbioru zespołów i mechanizmów;
• podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów;
• urządzenie urządzeń uniwersalnych oraz używane narzędzia kontrolno-pomiarowe;
• system przyjęć i lądowań;
• parametry jakościowe i chropowatości;
• zasady zawieszania, podnoszenia, przenoszenia towarów; zasady obsługi urządzeń dźwigowych i mechanizmów sterowanych z poziomu podłogi.

Przykłady pracy

• 1. Jednostki próżniowe wysokiej próżni w instalacjach o średniej złożoności - naprawa.
• 2. Zawory wszystkich średnic - docieranie zaworów.
• 3. Wentylatory - naprawa i montaż.
• 4. Wkładki - dopasowywanie i piłowanie wzdłuż równoleżników.
• 5. Gazociągi - uszczelnienie punktów ssawnych kitem diabazowym i bitumem olejowym.
• 6. Zsypy do zalewania żeliwa - wymiana.
• 7. Obudowy i ramy są złożone - produkcja.
• 8. Przenośniki metalowe - wymiana rolek.
• 9. Przekładnie i posuwy w maszynach do obróbki metali o średniej złożoności - montaż i regulacja.
• 10. Łopaty, bijaki, wały, płyty transportowe, cewki śrubowe - prostowanie.
• 11. Lunety - naprawa.
• 12. Magazyny narzędziowe, automatyczne zmieniacze narzędzi - naprawa, regulacja.
• 13. Maszyny nawijające (tekstylne) - remonty płyt, dźwigni podnoszących, kolb, wrzecion.
• 14. Nalewarki - naprawa łańcuchów przenośników, wymiana form.
• 15. Maszyny do ładowania węgla - montaż i instalacja urządzenia hamulcowego z dźwignią.
• 16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - konserwacja.
• 17. Pompy odśrodkowe - naprawa, montaż.
• 18. Półautomaty spawalnicze, instalacje - naprawy średnie i bieżące.
• 19. Przecinarki gazowo-elektryczne - wymiana końcówek wraz z centrowaniem elektrod.
• 20. Sita i noże - demontaż, montaż i regulacja.
• 21. Maszyny do obróbki drewna - konserwacja.
• 22. Maszyny tkackie - wymiana dolnych wałów i zacisków.
• 23. Tokarki - pełna naprawa prowadnic wzdłużnych i poprzecznych, zacisków.
• 24. Wymienniki ciepła - naprawa, montaż.
• 25. Rurociągi - demontaż.
• 26. Urządzenia do pozycjonowania wrzeciona - regulacja.
• 27. Wozy żużlowe - przegląd, smarowanie i naprawa.
• 28. Piece elektryczne - demontaż i naprawa.

§ 155. Mechanik 4. kategorii

Opis pracy

• Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych zespołów i mechanizmów.
• Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie, regulacja, regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
• Obróbka ślusarska części i zespołów wg kwalifikacji 7-10.
• Produkcja skomplikowanych urządzeń do naprawy i instalacji.
• Sporządzanie protokołów napraw wadliwych.
• Wykonywanie prac montażowych przy użyciu mechanizmów podnoszących i transportowych oraz urządzeń specjalnych.

Musisz wiedzieć:

• rozmieszczenie naprawianego sprzętu, jednostek i maszyn;
• zasady regulacji maszyn;
• sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;
• urządzenie, przeznaczenie i zasady stosowania stosowanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;
• projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;
• metody znakowania i obróbki prostych różnych części;
• system przyjęć i lądowań;
• parametry jakościowe i chropowatości;
• właściwości stopów kwasoodpornych i innych;
• podstawowe założenia planowej konserwacji zapobiegawczej urządzeń.

Przykłady pracy

• 1. Urządzenia typu kolumnowego - naprawa, montaż.
• 2. Osprzęt tlenowy i argonowy do pieców elektrycznych - naprawa, konserwacja.
• 3. Zawory odcinające - rewizja, naprawa, montaż.
• 4. Przesiewacze wibracyjne - wymiana sit.
• 5. Przewody gazowe - wymiana zasuw.
• 6. Uszczelnienia wodne płuczek - regulacja.
• 7. Siłowniki hydrauliczne, silniki hydrauliczne - naprawa, montaż, testowanie.
• 8. Głowice automatyczne wielopozycyjne - naprawa, regulacja.
• 9. Granulatory - wymiana okładzin i desek.
• 10. Kruszarki - naprawa z wymianą i regulacją części zużytych, regulacja wielkości kruszenia.
• 11. Kalandry, prasy uniwersalne i rotacyjne - naprawa i regulacja.
• 12. Sprężarki wspomagające tlen - naprawy bieżące i średnie.
• 13. Stożek wrzeciona - sprawdzenie i odtworzenie przez docieranie.
• 14. Przekładnie i posuwy do maszyn do obróbki metali - montaż i regulacja.
• 15. Kotły parowe i gorącej wody - naprawa.
• 16. Wiertarki - montaż i instalacja.
• 17. Wtryskarki - naprawa.
• 18. Maszyny napełniające do pieców martenowskich - ustawienie kolumn w osi pionowej i poziomie, naprawa mechanizmu zwijania i obracania pnia.
• 19. Przędzarki - remont kapitalny i regulacja.
• 20. Maszyny szwalnicze - konserwacja i remonty.
• 21. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont średni.
• 22. Pompy głębinowe i żerdziowe - naprawa i montaż.
• 23. Zaślepki na szyje konwerterów - demontaż, montaż.
• 24. Sprzęt paliwowy - naprawa.
• 25. Wyposażenie warsztatów (miejsc) przygotowawczych do produkcji oleje roślinne oraz urządzeń dla przemysłu przetwórstwa tłuszczów - montaż, regulacja i testowanie.
• 26. Pompy pneumatyczne, oddymiacze, oddymiacze - naprawa.
• 27. Odpowiedzialne łożyska - wypełnienie babbitem i zeskrobanie.
• 28. Przekładnie pieców obrotowych, młynów parowych, przenośników, przenośników płytkowych, podajników - naprawa.
• 29. Układy przetwornic powietrza i płaszczy wodnych - regulacja, remont kapitalny.
• 30. Mieszalniki i sulphuratory - wymiana wałów i sprzęgieł.
• 31. Maszyny do obróbki drewna i metalu - remonty kapitalne, regulacja.
• 32. Maszyny tkackie - remont kapitalny i regulacja mechanizmu wątkowego.
• 33. Wiertła segmentowe i wrzecionowe - naprawa, montaż, regulacja, testowanie.
• 34. Świnie - naprawa z wymianą części.

§ 156. Mechanik 5 kategorii

Opis pracy

• Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
• Obróbka ślusarska części i zespołów wg kwalifikacji 6-7.
• Demontaż, naprawa i montaż podzespołów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań.

Musisz wiedzieć:

• cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;
• warunki techniczne naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowej instalacji urządzeń, zespołów i maszyn;
• proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji sprzętu;
• zasady badania urządzeń do wyważania statycznego i dynamicznego maszyn;
• konstrukcje geometryczne ze złożonym znacznikiem;
• metody określania przedwczesnego zużycia części;
• sposoby renowacji i utwardzania zużytych części oraz nakładania powłoki ochronnej.

Przykłady pracy

• 1. Automatyczne tokarki rewolwerowe wielowrzecionowe, kopiarki, wytaczarki współrzędnościowe, tokarki do kół zębatych i walcarki - średni remont, montaż, regulacja, kontrola dokładności, uruchomienie i uruchomienie.
• 2. Agregaty wysokiego ciśnienia (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody, lodówki - remonty bieżące i średnie.
• 3. Maszyny do destylacji i destylacji - remont kapitalny.
• 4. Urządzenia, gazociągi wysokiego ciśnienia - rewizje, naprawy i badania.
• 5. Złożone urządzenia i maszyny do projekcji filmów - naprawa średnia.
• 6. Urządzenia do pieców martenowskich tlenowych i argonowych - naprawa, konserwacja.
• 7. Dmuchawy gazowe - przeglądy i próby.
• 8. Odkurzające walce suszące i prasujące - naprawa i regulacja.
• 9. Przekładnie do półautomatów tokarskich - montaż i przełączanie z wzajemnym pasowaniem wielowypustowych rolek i kół zębatych.
• 10. Sprężarki wspomagające tlen - remont kapitalny.
• 11. Maszyny dźwignicowe - naprawa, regulacja i niwelacja torów podsuwnicowych.
• 12. Maszyny do sortowania listów - naprawy.
• 13. Nalewarki do pieców martenowskich - remont kompletny z wymianą wału, regulacja wszystkich mechanizmów.
• 14. Maszyny ładujące - rewizja mechanizmu ruchu i obrotu, demontaż, montaż, osiowanie i wymiana części.
• 15. Zautomatyzowane pralki - naprawa i regulacja.
• 16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont, testowanie, regulacja i dostawa.
• 17. Hydrauliczne mechanizmy posuwu obrabiarek do metalu - naprawa i regulacja.
• 18. Mechanizmy przewodów hydraulicznych obrabiarek - naprawa, montaż, regulacja.
• 19. Pompy próżniowe i wstępne - remont kapitalny.
• 20. Wielkie piece - montaż pochylonego mostu.
• 21. Reaktory - naprawa.
• 22. Przekładnie do suwnic pieców obrotowych i przekładnie różnicowe do walcarek - przegląd, naprawa.
• 23. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy do 20 jednostek. - remont, regulacja.
• 24. Wiertnice głębokie - naprawa.
• 25. Szlifowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, obrabiarki do kół zębatych ze złożonymi prowadnicami krzywoliniowymi - sprawdzanie dokładności.
• 26. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie sztywności.
• 27. Turbowiertarki objętościowe, zębate, turbiny strumieniowe, wysokomomentowe, z turbinami odlewniczymi precyzyjnymi - naprawa, montaż, instalacja, regulacja, badania.
• 28. Parowniki próżniowe - demontaż, naprawa, montaż.
• 29. Cylindry, panewki główne i korbowodu - sprawdzić po dotarciu i ostatecznym dokręceniu wszystkich połączeń.
• 30. Ekonomizery, przegrzewacze, agregaty sprężarkowe i dmuchawowe - remont kapitalny, dostawa po testach.
• 31. Piece elektryczne i rudno-termalne - sprawdzenie ustawienia śrub podnoszących, przenośnika i podestu korpusu pieca na wszystkich czterech kolumnach.

§ 157. Mechanik 6. kategorii

Opis pracy

• Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie i regulacja złożonych wielkogabarytowych, unikalnych, eksperymentalnych i eksperymentalnych urządzeń, jednostek i maszyn.
• Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji sprzętu oraz podczas kontroli podczas procesu naprawy.
• Testy dokładności i obciążenia naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć:

• cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;
• metody naprawy, montażu, instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu;
• dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów urządzeń oraz środki zapobiegawcze zapobiegające awariom, korozyjnemu zużyciu i wypadkom.

Przykłady pracy

• 1. Automaty tokarskie wielowrzecionowe, półautomaty tokarskie pionowe wieloostrzowe - remont kapitalny.
• 2. Urządzenia hydrauliczne - naprawa i regulacja.
• 3. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - remont kapitalny.
• 4. Stojaki walcownicze - przegląd, regulacja, próba i dostawa po naprawie.
• 5. Linie automatyczne o wszystkich profilach obróbki, posiadające złożone zespoły - remonty główne i średnie.
• 6. Automatyczne linie formierskie - remont, montaż, regulacja i dostawa.
• 7. Linie kompleksowo-zmechanizowane mączno-cukiernicze, makaronowe i pieczywo i automatycznych w przemyśle perfumeryjnym i kosmetycznym - naprawa i regulacja.
• 8. Spiekarki - regulacja ruchu maszyny i szczeliny termicznej, ustawienie napędu wzdłuż osi promienia głowicy.
• 9. Maszyny wyciągowe kontenerowe i klatkowe - naprawa, testowanie, dostawa.
• 10. Sprzęt precyzyjny - naprawa, dostawa.
• 11. Piece rudno-termalne - remont układu stykowego i utylizacja wadliwych części.
• 12. Piece rurowe - test cewki.
• 13. Prasy hydrauliczne - naprawy główne i średnie.
• 14. Prasy parowo-hydrauliczne - remont kapitalny.
• 15. Sterowane programowo roboty i manipulatory o kategorii złożoności naprawy powyżej 20 jednostek - instalacja, naprawa, regulacja.
• 16. Agregaty, frezarki bębnowe i specjalne, automatyczne i półautomatyczne specjalne szlifierki do toczenia i szlifowania wałów krzywkowych i stożkowych - naprawa.
• 17. Wytaczarki współrzędnościowe - odtwarzanie współrzędnych.
• 18. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie dokładności, przywracanie współrzędnych, naprawa, testowanie.
• 19. Maszyny elektroimpulsowe - naprawa.
• 20. Superwirówki, importowane szlifierki do farb, przekładnie planetarne, obrotowe pompy próżniowe- naprawa.
• 21. Turbosprężarki - remont i dostawa.
• 22. Instalacje separacji powietrza - remont kapitalny.
• 23. Urządzenie wodujące do wodowania statków - przegląd, osiowanie i regulacja.
• 24. Chłodziarki, agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody - remont kapitalny.
• 25. Ekstraktory, małe prasy, urządzenia automatyczne i półautomatyczne (dozujące, tnące, napełniające itp.), kompresory - montaż, regulacja i regulacja.
• 26. Piece elektryczne, płaszcze wodne, przetwornice - regulacja urządzeń hydraulicznych i weryfikacja kompletności naprawy.

§ 158. Mechanik 7. kategorii

Opis pracy

• Diagnostyka, profilaktyka i naprawa skomplikowanych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych.
• Eliminacja awarii urządzeń podczas eksploatacji wraz z wykonaniem zestawu prac związanych z naprawą i regulacją układów mechanicznych, hydraulicznych i pneumatycznych.

Musisz wiedzieć:

• cechy konstrukcyjne, schematy hydrauliczne i kinematyczne naprawianego złożonego sprzętu;
• metody diagnostyki, naprawy, montażu i instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu;
• dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów sprzętu i środków zapobiegawczych zapobiegających awariom;
• procesy technologiczne naprawa, testowanie i uruchamianie skomplikowanych urządzeń.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe

§ 159. Mechanik 8. kategorii

(Notatka. 7. i 8. kategoria tego zawodu jest przypisywana tylko podczas pracy w warsztatach przedprodukcyjnych, w warsztatach eksperymentalnych i eksperymentalnych.)

Opis pracy

• Diagnostyka, konserwacja zapobiegawcza i naprawa unikatowych i eksperymentalnych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych oraz udział w pracach nad zapewnieniem ich wydajności do zadanych parametrów pracy.

Musisz wiedzieć:

• schematy konstrukcyjne, kinematyczne i hydrauliczne remontowanego sprzętu doświadczalnego i unikatowego;
• oprzyrządowanie i stanowiska do diagnostyki, naprawy i konserwacji sprzętu;
• procesy technologiczne naprawy sprzętu unikatowego i eksperymentalnego.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

Stanowisko: ślusarz II kat
Dział: _________________________

1. Postanowienia ogólne:

* Podporządkowanie: ślusarz II kategorii podlega bezpośrednio .........................
* Narzędziowiec II kategorii postępuje zgodnie z instrukcją .............................................. .... ..............

(polecenia tych pracowników są wykonywane tylko wtedy, gdy nie są sprzeczne z poleceniami bezpośredniego przełożonego).

Podstawienie:
* Narzędziowiec II kategorii zastępuje .................................................. .................................................... .
* Zastępuje ślusarza narzędziowego 2. kategorii .............................................. .. ................................................

Rekrutacja i zwolnienie:
Narzędziowca powołuje na stanowisko i odwołuje kierownik wydziału w porozumieniu z kierownikiem wydziału.

2. Wymagania kwalifikacyjne:

Musisz wiedzieć:
* przeznaczenie i zasady stosowania narzędzi ślusarskich i oprzyrządowania oraz osprzętu: system tolerancji i spoczników
* kwalifikacje i parametry chropowatości oraz ich oznaczenie na rysunkach
* zasada działania wiertarek i docierarek
* zasady ustalania naddatków na dalsze wykańczanie z uwzględnieniem deformacji metalu podczas obróbki cieplnej.

3. Obowiązki na stanowisku:

* Obróbka ślusarska części dla 12-14 kwalifikacji; montaż i naprawa prostych przyrządów, narzędzi skrawających i pomiarowych.
* Hartowanie prostych narzędzi.
* Produkcja i wykańczanie nieobrabianych termicznie szablonów, wykrojów i zszywek do utwardzania wg 12 gatunku.
* Gwintowanie za pomocą gwintowników i matryc z kontrolami sprawdzianów.
* Wytwarzanie i obróbka metali narzędzi i osprzętu o średniej złożoności przy użyciu specjalnych urządzeń technologicznych i szablonów pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.

4. Prawa

* Narzędziarz ma prawo przydzielać swoim podległym pracownikom zadania w zakresie zagadnień wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.
* Narzędziowiec ma prawo kontrolować realizację zadań produkcyjnych, terminowość realizacji poszczególnych zleceń przez podległych mu pracowników.
* Narzędziowiec ma prawo żądać i otrzymywać niezbędne materiały i dokumenty związane z problematyką jego działalności oraz działalnością podległych mu pracowników.
* Producent narzędzi ma prawo do interakcji z innymi służbami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii, które są częścią jego obowiązków funkcjonalnych.
* Narzędziowiec ma prawo zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących działalności Oddziału.
* Narzędziarz ma prawo zaproponować kierownikowi do rozpatrzenia propozycje usprawnienia pracy związane z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym Opisie stanowiska.
* Narzędziowiec ma prawo składać wnioski do rozpatrzenia przez szefa promocji wyróżniających się pracowników, nałożenia kar na osoby naruszające dyscyplinę produkcji i pracy.
* Narzędziowiec ma prawo zgłosić kierownikowi wszystkie stwierdzone naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.

5. Odpowiedzialność

* Narzędziarz ponosi odpowiedzialność za nienależyte wykonanie lub niewykonanie swoich obowiązków służbowych przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska - w zakresie określonym przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.
* Narzędziowiec ponosi odpowiedzialność za naruszenie zasad i przepisów regulujących działalność przedsiębiorstwa.
* Przy przenoszeniu do innej pracy lub zwolnieniu z urzędu Narzędziarz odpowiada za należyte i terminowe dostarczanie spraw osobie obejmowanej na to stanowisko, aw przypadku jej braku osobie zastępującej go lub bezpośrednio jego przełożonemu.
* Narzędziowiec odpowiada za przestępstwa popełnione w ramach swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące ustawodawstwo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.
* Za spowodowanie szkód materialnych odpowiada narzędziowiec – w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.
* Producent narzędzi jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących instrukcji, nakazów i nakazów zachowania tajemnicy handlowej i informacji poufnych.
* Narzędziarz jest odpowiedzialny za realizację przepisów wewnętrznych, zasad bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej.

Niniejszy opis stanowiska został opracowany zgodnie z (imię i nazwisko, numer i data dokumentu)

Kierownik strukturalny
działy:

(podpis) nazwisko, inicjały
ZGODA:

Kierownik działu prawnego:
_______________ ______________ 00.00.00
(podpis) nazwisko, inicjały
Zapoznał się z instrukcją:
_______________ ______________ 00.00.00
(podpis) nazwisko, inicjały