Co to jest toczenie piły taśmowej. Przygotowanie do walcowania pił szerokotaśmowych. Operacje przygotowania piły taśmowej

Różnić się piły taśmowe dwa typy: wąskie piły(do 50 mm.) i szeroki(od 80 mm do 250 mm)

Jak wiadomo, każda piła tnie zębem, a to jak piła będzie ciąć zależy od kształtu i rodzaju zęba. To ząb piły określa właściwości samej brzeszczotu.

Co wybrać?

Porównaj piły wąskie i szerokie.

Rozrywanie wąskiej piły taśmowej nie jest to takie rzadkie zjawisko. Piła stępiła się, zatkała nacięcie trocinami i pękła, nie ma już pierścienia, ale kawałek podartego płótna wisi na kołach pasowych lub leży wokół maszyny. Ale dalej szerokie piły jest to niezwykle rzadkie!

Szerokie piły często potrafi zaskoczyć pojawieniem się pęknięć w ubytkach zębów. Często wynika to z wybranych parametrów przygotowania zębów (w zależności od rodzaju i stanu drewna oraz prędkości podawania brzeszczotu w kłodę). Ale złamać szeroka piła taśmowa, wymaga to wiele wysiłku.

NA wąskie piły aby uniknąć zacięcia taśmy należy wykonać tzw ustawienie zębów. Ustawiając zęby, pierwsze w lewo, drugie w prawo, trzecie proste i powtórz tę czynność, piłując tylko lewy i prawy ząb (prosty wyjmuje tylko część trocin), tworząc szerokość cięcia w które sam korpus piły nie zacina się.

Przy takim przygotowaniu zębów każdy z nich usuwa jedną trzecią trocin (33%).

Najlepsze przygotowanie jest wtedy, gdy każdy ząb pracuje na 100%, jednak na wąskich piłach nie jest to możliwe ze względu na małą wysokość zęba. Zatem, wąskie piły poważnie ograniczona prędkość cięcia ze względu na problem przenoszenia tych samych trocin! Przy dostępnym kroju na wąską taśmę (około 2,5 mm), jednocześnie nie posiada (w przeciwieństwie do piły szerokiej) korpusu stabilizującego i może zwisać w nacięciu.

Wraz ze wzrostem szybkości posuwu zostanie on skierowany na bok, po czym nastąpi przeciążenie, nadciśnienie i w rezultacie przerwa. I jeszcze raz naprawa (spawanie), a spawanie skraca długość, a wszystkie koła pasowe mają ograniczenia dotyczące długości pierścienia brzeszczotu.

Jedynym rozwiązaniem jestzwiększyć szerokość samego brzeszczotunie zapominając o stosunku 20/80. Szerokie ostrze już od 80 mm. pozwala zrozumieć wysokość zęba, na przykład do 11mm.

Jednocześnie z krokiem 35 mm powierzchnia wnęki zwiększa się 2-krotnie, co umożliwia skuteczniejsze usuwanie trocin, które sprawiły nam tyle kłopotów. Taki ząb można już przygotować w bardziej nowoczesny sposób, zaczynając od spłaszczenia jego wierzchołka, aby utworzyć poszerzenie w nacięciu, a kończąc na najbardziej korzystnych technologicznie i ekonomicznie, jak np. napawanie stelitowe!

Po naostrzeniu takiego zęba zaczyna działać na 100%, całkowicie radząc sobie z usuwaniem trocin. Okablowanie w tym przypadku staje się całkowicie nieuzasadnione.

Wąska piła taśmowa. Co trzeci ząb działa.

Szeroka piła taśmowa. Każdy ząb działa.

Podczas pracy nad szerokie wstążki przy prawie tej samej szerokości nacięcia piła nie zwisa, pracuje stabilnie przy dużych prędkościach, znacznie zwiększając produktywność.

Stosowanie pił szerokotaśmowych, można dopracować parametry zębów, zmieniając to kształt, kąty cięcia, a także zmieniać szerokość nacięcia. Dla każdego gatunku i stanu drewna możesz wybrać optymalne parametry przygotowania zębów, co może zwiększyć prędkość cięcia nawet o 25% i zwiększyć wydajność gotowych produktów.

Wąskie piły wykorzystują prostszy i tańszy sprzęt, a także są łatwiejsze w montażu i ciągnięciu kół pasowych, niż trochę odzyskują swoje pozycje. szerokie piły. Jak wiemy, podczas pracy każda piła nagrzewa się, a zwłaszcza jej część tnąca. Wąski pasek nagrzewa się całkowicie, ponieważ ma niewielką szerokość, a jego rozszerzalność liniową kompensuje mechanizm napinający koło pasowe. Jednak w przypadku zastosowania szerokiej taśmy należy rozwiązać kilka problemów. rozmawiając zwykły język, szerokie piły należy ciągnąć kilka razy mocniej niż wąskie, z tego powodu zespół piły jest używany bardziej złożony i masywny. Ponieważ szerokość piły jest znacznie większa niż część tnąca, nagrzewa się ona nierównomiernie (część tnąca nagrzewa się znacznie bardziej niż reszta piły). Jednocześnie część tnąca wydłuża się i osłabia, co może spowodować powstanie „fali” w cięciu. Rolki prowadzące w tym przypadku nie mogą bezpiecznie utrzymać szerokiej taśmy na kołach pasowych, ponieważ prędkości cięcia są znacznie wyższe niż w przypadku wąskich pił, a obciążenie strony materiału jest większe. Aby pozbyć się tych trudności, konieczne było skomplikowanie konstrukcji maszyn, co nie mogło nie wpłynąć na koszt sprzętu, a także poziom wyszkolenia personelu pracującego na tym sprzęcie.

Efektem tego było zastosowanie profilowanych kół pasowych i ich obrót względem siebie. Zatem powierzchnia kół pasowych ma kilka profili, z których najczęstsze są wypukłe w środku koła pasowego (1/2), wypukłe z przesunięciem w stosunku do tej części koła pasowego, w której będzie znajdować się krawędź tnąca piły ( 1/3 lub 2/5) i płaskie (walcowanie piłą 1/3 lub 1/2). Koła pasowe nie są umieszczone w tej samej płaszczyźnie, ale są zwrócone ku sobie. Dzięki tym funkcjom napięta piła jest bezpiecznie zamocowana na kołach pasowych i kompensuje wydłużenie krawędzi natarcia, gdy piła nagrzewa się podczas pracy. Umieszczenie szerokiej piły taśmowej na kołach pasowych.

My toczymy w ciężkie piły

W procesie walcowania korpus piły jest walcowany wzdłużnie za pomocą rolek twardszych od samej piły pod ciśnieniem. Tworzą się na nim toczne ścieżki. Walcowanie odbywa się w zależności od profilu koła pasowego, na którym piła będzie następnie musiała pracować. W procesie toczenia korpus piły uzyskuje ugięcie odpowiadające kształtowi koła pasowego. Ponadto, co bardzo ważne, poprzez rolowanie osiągają wydłużenie tylnej krawędzi piły, co odpowiada obrotowi kół pasowych. Taśma rozciągnięta na krążkach powtarza swój kształt, a rozłożone krążki ją ciągną. Podczas pracy piła cofa się nieco w kierunku krawędzi spływu i podciąga przód, kompensując wydłużenie części tnącej pod wpływem ciepła. Przy prawidłowym kącie obrotu kół pasowych, toczeniu się korpusu piły i jego napięciu, zdjęcie piły z kół pasowych staje się niemożliwe.

Piła posłuży długo. Ale nie zapominaj, że podczas ciągłej pracy piła „męczy się”, dlatego po maksymalnie 2-3 godzinach piłowania należy ją wyjąć, wytrzeć, wywrócić na lewą stronę i odwiesić na jeden dzień. Okresowo piłę należy naostrzyć (tępa piła przestaje normalnie ciąć i może powodować problemy podczas cięcia). Koła pasowe należy przetrzeć, aby nie pozostały na nich trociny i inne zanieczyszczenia (sprawdź stan czyszczenia zgarniaczy), ponieważ w środku korpusu piły mogą powstać pęknięcia. Ponadto piłę należy z czasem rolować, aby przywrócić jej pożądany kształt. Po oszlifowaniu blachy spłaszczonej lub zespawanej można ponownie przygotować ząb i kontynuować pracę na piłze, aż jej szerokość będzie mniejsza niż dopuszczalne pasowanie na kołach pasowych. Takie piły, jeśli są prawidłowo używane, zwracają się bez żadnych problemów !!

Przygotowanie piły taśmowe obejmuje łączenie ich końców poprzez spawanie lub lutowanie, kontrolę stanu naprężenia brzeszczotu, korektę wad jego kształtu, walcowanie, ostateczną kontrolę stanu naprężenia brzeszczotu.

Naprężenia powstające w środniku w wyniku spawania są usuwane poprzez walcowanie.

Sterowanie stanem naprężenia piły odbywa się na podstawie ugięcia brzeszczotu, podobnie jak w przypadku pił ramowych. Oprócz lokalnych wad, podobnych do traków trakowych (ciasne miejsce, wybrzuszenie itp.), taśma może być skręcona, mieć skrzydełka, falistość wzdłużną, wypaczenia, wygięcia krawędzi spływu brzeszczotu, nieprostość. przez lekkie kucie, inne wady - przez walcowanie. Jeśli krawędź spływu nie jest prosta w obszarze złącza, środnik jest cięty i ponownie spawany lub lutowany.

Metody identyfikacji i eliminacji wad pił taśmowych

a, b - wypaczenie poprzeczne; c, d - uskrzydlenie; e, e - falistość podłużna; g, h - zagięcie krawędzi; 1 - piła, 2 - płyta kalibracyjna; 3 - linijka; 4 - sonda; 5 - skalibrowana płytka

Więcej informacji na tematceny, rabatyi inne pytania, które Cię interesują, otrzymasz kontaktując się z naszymi specjalistamiprzez telefon:

22.05.2015

Przeznaczenie i rodzaje pił taśmowych

Przecinarki taśmowe są narzędziem tnącym przecinarek taśmowych: stolarskich, dzielarskich i do kłód. Piły stosowane w tych maszynach różnią się jedynie wielkością, profilem zębów i dzielą się na trzy typy: stolarskie (wąskie), dzielące (średnie) i piły do ​​kłód (szerokie). Pierwsze dwa typy produkowane są zgodnie z GOST 6532-53, a piły do ​​kłód - zgodnie z GOST 10670-63 „Piły taśmowe do cięcia kłód i belek”. Przecinarki taśmowe służą do cięcia po łuku i wzdłużnego desek, belek, bali i płytowych materiałów drzewnych.

Projektowanie pił taśmowych

Konstrukcję pił taśmowych charakteryzują wymiary brzeszczotu (szerokość B taśmy łącznie z zębami, grubość 5, długość L), profil i wymiary zębów krawędzi tnącej. Wymiary brzeszczotu piły taśmowej zależą głównie od konstrukcji piły taśmowej: odległości między osiami kół pasowych piły k, ich średnicy D i szerokości.
Długość piły taśmowej można określić za pomocą wzoru

Ponieważ taśma dostarczana jest przez producenta w rolkach, przy cięciu szacunkowej długości należy uwzględnić naddatek na lutowanie i zachować całkowitą podziałkę zębów w miejscu lutowania.
Grubość piły taśmowej zależy od średnicy koła pasowego piły i musi spełniać zależności

Wartość naprężeń zginających zależy od stosunku grubości piły do ​​średnicy koła pasowego, które w ogólnym bilansie naprężeń mają dużą wartość właściwą. Wielkość naprężenia wywołanego zginaniem piły

Wielkość naprężeń od zginania przy s/D=0,001 będzie wynosić

Wytrzymałość na rozciąganie w miejscu lutowania nie przekracza 70-80 kgf/mm2. Dlatego przy minimalnym marginesie bezpieczeństwa równym 2 naprężenia w piły roboczej powinny być mniejsze niż 35-40 kgf / mm2. W związku z tym należy stosować możliwie najmniejszą grubość piły i duże średnice kół pasowych piły.
Szerokość brzeszczotu zależy od szerokości kół pasowych piły i może ją przekraczać jedynie wysokością zębów. Przy doborze szerokości pił taśmowych stolarskich do wycinania elementów zakrzywionych należy dodatkowo uwzględnić promień krzywizny R mm cięcia oraz poszerzenie zębów po stronie Δs mm. Następnie szerokość piły

Szersze piły będą się wginać Przekrój, co doprowadzi do ich przecięcia, a nawet zsunięcia się z kół pasowych.
Do cięcia części o bardzo małym promieniu krzywizny, maszyny do układania puzzli, w którym wyrzynarki służą jako narzędzie tnące. Wymiary wyrzynarek L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Parametry kątowe zęba o tylnej powierzchni czołowej: α = 5/10°, β = 40/45°. Wymiary pił taśmowych stolarskich, dzielarskich i pił taśmowych podano w tabeli. 25.

Każdy typ piły GOST ma swój własny profil zębów. Na przykład dla pił dzielących istnieją dwa: profil I - z wydłużoną wnęką i profil II - z prostą tylną krawędzią (ryc. 41.6). Piły szablaste o profilu zębów I przeznaczone są do cięcia drewna twardego i zmrożonego drewna miękkiego, o profilu zębów II - do cięcia drewna miękkiego. Wymiary zębów pił taśmowych zależą od ich grubości, szerokości i warunków cięcia.

W przypadku pił taśmowych stolarskich o szerokości 10-60 mm wymiary zębów określa się za pomocą następujących przybliżonych wyrażeń (mm):

W przypadku pił taśmowych szablastych i pił do drewna wymiary zębów wynoszą (mm):

W przypadku pił z zębem rozwartym podziałka jest zmniejszona o 25-30%. Wartości kątowe profili zębów dostarczonych przez GOST pokazano na ryc. 41. Kąt przedni zębów musi być jak największy, ponieważ w tym przypadku siła cięcia maleje, a siła docisku w płaszczyźnie poziomej maleje, co przesuwa piłę z koła pasowego. Jednakże wraz ze wzrostem kąta czołowego γ należy wziąć pod uwagę właściwości piłowanego materiału oraz wytrzymałość zęba, która zależy od jego wymiarów i kąta ostrzenia β. Kąt γ powinien zawierać się w granicach 20-35°.

Lutowanie piłą taśmową

Spawanie pił taśmowych przeprowadza się w przypadku przygotowania nowych pił z walcowanej taśmy, naprawy pił w przypadku występowania znacznych pęknięć (powyżej 0,12 V) lub pęknięć. Obejmuje następujące operacje: znakowanie, przycinanie, fazowanie, lutowanie, obróbkę cieplną lutowanego szwu, jego czyszczenie i prostowanie. Prawidłowe lutowanie wymaga, aby szew znajdował się w połowie odległości pomiędzy wierzchołkami sąsiednich zębów lutowanej piły. W tym celu przed cięciem piłę zaznacza się linijką, kwadratem i rysikiem.
Zaznaczanie i wycinanie uszkodzonych miejsc (podczas naprawy piły) należy wykonać zgodnie ze schematem pokazanym na ryc. 42. Szerokość szwu B zależy od grubości piły s i jest w przybliżeniu równa 105. Po zaznaczeniu piłę przecina się nożyczkami lub dłutem wzdłuż zaznaczonych linii ab i cd. Obcięte końce prostuje się młotkiem na kowadle i czyści pilnikiem. Końce piły są lutowane z zakładką. Aby grubość lutowanego szwu była równa grubości piły, jego końce są fazowane (fazowane) w obrębie zaznaczonego paska. Fazowanie wykonujemy ręcznie za pomocą pilnika na specjalnym urządzeniu lub na frezowaniu lub Szlifierki. Zaszlifowane końcówki należy dokładnie oczyścić papierem ściernym i odtłuścić.
Końce pił lutuje się w specjalnych prasach za pomocą listew lutowniczych, lutownic elektrycznych lub płomieniem palnika. Prasy z listwami lutowniczymi nagrzewane są do temperatury 830-1000°C w piecach muflowych PM-6. Końce piły przeznaczonej do lutowania instaluje się w prasie lutowniczej, a pomiędzy nimi układa się lut w postaci płytki o grubości 0,075-0,15 mm wraz z topnikiem - odwodnionym boraksem. Topnik jest niezbędny do ochrony lutowanych powierzchni przed utlenianiem, a także do ich lepszego zwilżenia. Następnie do prasy wkłada się podgrzane listwy lutownicze i mocno dociska śrubami do miejsca lutowania. Po stopieniu lutowia i ochłodzeniu prętów do ciemnoczerwonego koloru, są one usuwane, a miejsce lutowania schładzane jest w zimnej części prasy. Po pewnym czasie piłę odpuszcza się przez 1-2 minuty przy użyciu tych samych prętów, ale już nagrzanych do temperatury 650-700°C. Luty srebrne P-Sr-45, P-Sr-65 lub mosiądz L62 o temp. o temperaturze topnienia 605-905°C. Po ochłodzeniu miejsce lutowania oczyszcza się z kamienia i oszlifowuje obustronnie pilnikiem osobistym do grubości równej grubości brzeszczotu. Następnie miejsce lutowania jest walcowane.

Aby połączyć końce taśmy, można zastosować metodę zgrzewania doczołowego za pomocą urządzeń ASLP-1. Końce pił są cięte pod kątem 90 ° C, mocowane w zaciskach spawarki, stykane i włączane prądem. Gdy tylko końce pił zostaną nagrzane do stanu plastycznego, prąd zostaje wyłączony, a końce pił są jeszcze mocniej przesuwane, przesuwając zaciski, aż zostaną zespawane. Ta metoda nie jest jeszcze szeroko stosowana, ponieważ wymaga specjalnego sprzętu.

Prostowanie i walcowanie pił taśmowych

Na redagowanie piły taśmowe wykrywają i naprawiają wady w taki sam sposób, jak podczas edycji traków. Ze względu na dużą długość pił i ich małą grubość, wady należy eliminować z dużą ostrożnością, głównie za pomocą walcarki. Im mniej piła taśmowa jest wyposażona w młotki prostujące, tym dłuższa jest jej żywotność. Dlatego w nagłych przypadkach należy zastosować opatrunek, zastępując go, jeśli to możliwe, rolowaniem.
Walcowanie pił taśmowych wykonuje się na dwa sposoby.
Pierwszy sposób: walcowanie symetryczne wykonuje się podobnie jak walcowanie pił ramowych i polega na wydłużeniu środkowej części brzeszczotu (ryc. 43, a). Zawijanie rozpoczyna się od środkowej części brzeszczotu i kończy, nie sięgając z jednej strony 10-15 mm do linii zagłębień zębów, z drugiej - do tylnej krawędzi piły. Walcowanie, prostowanie i kontrola jakości przygotowania piły odbywa się na specjalnych stołach wyposażonych w walcarkę, kowadło, płytę próbną i rolki podporowe do przesuwania piły. Stopień walcowania określa się strzałką krzywizny poprzecznej przy zginaniu piły za pomocą krótkiej linijki testowej. Ugięcie powinno wynosić około 0,2-0,4 mm dla kół pasowych z obręczą prostą i 0,3-0,5 mm dla kół wypukłych. Większe wartości ugięcia dotyczą szerszych i cieńszych pił taśmowych. Dokładnego sprawdzenia krzywizny poprzecznej piły można dokonać za pomocą wypukłego szablonu o promieniu krzywizny odpowiadającym prawidłowo obrobionej piłze. Dodatkowo sprawdza się prostoliniowość tylnej krawędzi piły umieszczając ją na próbnej płaskiej płytce i przykładając do krawędzi długą prostą linijkę.
Druga metoda walcowania pił taśmowych nazywa się walcowaniem stożkowym (ryc. 43,b). Walcowanie rozpoczyna się w odległości 15-20 mm od linii ubytków zębów. Bliżej tylnej krawędzi piły zwiększa się docisk rolek. Ostatni ślad rolek tocznych musi znajdować się nie dalej niż 10 mm od tylnej krawędzi. Dzięki temu krawędź tnąca jest krótsza niż tylna, a przy pociągnięciu podlega większym naprężeniom niż pozostała część piły. Tylna krawędź piły, która została zwężona i umieszczona na płaskiej płycie garowniczej, będzie ułożona w łuk okręgu, którego środek będzie skierowany w stronę zębów. Wartość wypukłości tej krawędzi na długości 1 m służy jako charakterystyka stopnia walcowania. Strzałkę wybrzuszenia wyznacza się linijką testową ze wskaźnikiem na całej długości piły. Wypukłość wysięgnika powinna wynosić 0,3-0,5 mm na długości 1 m, przy czym większe wartości dotyczą szerszych pił. Jeżeli część brzeszczotu na długości piły ma wypukłość większą niż wymagana, to miejsce to należy walcować zwiększając docisk rolek od krawędzi tylnej do krawędzi tnącej. Przeciwnie, jeśli wypukłość jest mała, walcuj ze wzrastającym naciskiem rolek od krawędzi tnącej do tyłu. Druga metoda walcowania jest najlepsza w przypadku szerokich pił taśmowych, zwłaszcza gdy nagrzewanie jest nierównomierne na całej szerokości brzeszczotu.

Montaż pił taśmowych w maszynie

normalna operacja piła taśmowa zależy nie tylko od jakości przygotowania piły, ale także od jej prawidłowego naprężenia i zamontowania w maszynie. W tym celu muszą zostać spełnione następujące warunki:
1. Piłę taśmową podczas montażu i eksploatacji należy ustawić na kołach pasowych piły tak, aby krawędź tnąca wystawała poza krawędź kół pasowych co najmniej o połowę wysokości zęba, ale nie więcej niż jego wysokość.
2. Naciąg piły powinien być wystarczający, aby zapewnić jej sztywność w kierunku poprzecznym i wynosić średnio co najmniej 5-6 kgf/mm2.
3. Łopatki prowadzące piły muszą być zamontowane i dopasowane do piły ze szczeliną nie większą niż 0,1-0,15 mm.
Aby wykluczyć przemieszczenie brzeszczotu wzdłuż koła pasowego na skutek poziomych składowych sił skrawania, rozbieżności pomiędzy wypadkowym naprężeniem piły a jej osią, nagrzaniem piły itp., stosuje się szereg środków zapobiegawczych używany. Koła piłowe wykonane są z wypukłymi obrzeżami, przy czym wybrzuszenie nie znajduje się w ich środku, ale bliżej 25-40 mm od krawędzi tnącej. Płaskie krążki zapobiegające zsuwaniu się taśmy są nachylone (na pracowniku) względem osi poziomej pod kątem 10-15", a piły zwinięte są w stożek. Dodatkowo większość nowoczesnych maszyn umożliwia obrót górnej części koła pasowego wokół jego osi pionowej na skutek bocznego przemieszczenia przedniego wspornika wału koła pasowego.Taki obrót (odgałęzieniem roboczym na zewnątrz) pozwala na trzymanie piły przy silnym nagrzewaniu i cięciu podczas wewnątrz. Łopatki prowadzące pozwalają zabezpieczyć piłę przed silnymi wygięciami bocznymi, ześlizgnięciem się z kół pasowych oraz tłumią drgania rezonansowe. W trakcie pracy należy uważnie monitorować czystość powierzchni kół pasowych piły, szybko czyszcząc je z kurzu, trocin, żywicy itp.

Wymagania techniczne dla pił taśmowych

Odchylenia graniczne wymiarów pił taśmowych nie powinny przekraczać wartości określonych w tabeli. 26.

Chropowatość powierzchni bocznych pił musi odpowiadać co najmniej klasie 7 zgodnie z GOST 2283-57. Pęknięcia, rozwarstwienia, zadrapania, przypalenia powstałe w wyniku szlifowania są niedopuszczalne. Płótno należy wyprostować i równomiernie zwinąć. Na piłze co 10 m powinna znajdować się pieczątka wskazująca rodzaj piły, jej wymiary, GOST. Na przykład dla pił taśmowych do kłód według schematu: „Piła PLB Bхsхt GOST 10670-63”.