Produkcja drzwi wewnętrznych mdf. Produkcja drzwi mdf - fabryka drzwi malowanych demfa. Kanały sprzedaży

Drzwi wewnętrzne są element obowiązkowy we wnętrzu, co pomaga w izolowaniu pomieszczeń, rozprowadzaniu zapachów i hałasów. podstawka jakości drzwi dużo, więc ci, którzy są zaznajomieni z technologią produkcji, mają szczególne szczęście między drzwi do pokoju własnymi rękami, ponieważ pozwoli to znacznie zaoszczędzić pieniądze.

Jak zrobić drzwi własnymi rękami?

Rodzaje

Zanim przejdziemy do opisu procesu produkcyjnego, warto się nad tym zastanowić możliwe opcje drzwi. Produkty ze sklejki są łatwe do wykonania, ale produkty ze szkła i drewna są trudniejsze. Będzie to wymagało specjalnego sprzętu, a także doświadczenia. Główne rodzaje płócien do oddzielania pomieszczeń to dziś:

Panelowe drzwi wewnętrzne wyróżniają się doskonałą izolacją akustyczną i niewielką wagą. Wykonanie ich własnymi rękami nie jest łatwe, ponieważ mają dość złożoną konstrukcję, a technologia ich tworzenia nie jest bardzo prosta - składają się z:

rama, w którą wkładane jest szkło;
oraz panel, który jest tarczą, jak pokazano na zdjęciu.

Panelowe drzwi wewnętrzne można nazwać uniwersalnymi, ponieważ doskonale sprawdzają się zarówno jako drzwi wejściowe, jak i do dzielenia pomieszczeń. Wykonane są z tarczy wyłożonej tworzywem sztucznym lub sklejką. Ten typ jest prostym projektem i ma doskonałą jakość i rozsądną cenę.

Rodzaje powłok

Drzwi mogą być pokryte takimi rodzajami powłok jak:

laminowanie;
barwiący;
fornirowanie;
i tonizujące.

Najprostsze z nich to malowanie i tonowanie.

Do malowania potrzebujesz jednej, a czasem kilku warstw farby. Ponadto jakość pracy zależy bezpośrednio od rodzaju użytej farby i używanego sprzętu.

Jeśli chodzi o tonowanie, w tym przypadku do powlekania stosuje się przezroczysty lub półprzezroczysty lakier. Ta metoda pomoże idealnie oddać fakturę drewnianej podstawy, jak widać na zdjęciu. Ale dla miękkie drewno ten rodzaj powłoki jest niepożądany, ponieważ może pozostawiać małe wgniecenia i rysy na powierzchni.

Proces laminowania polega na nakładaniu folii z tworzywa sztucznego lub papieru poprzez prasowanie.

Powiązany artykuł: Właściwe nawożenie gleby

Fornirowanie polega na nałożeniu na skrzydło drzwiowe folii z drewna o grubości 1 mm.

Narzędzia i materiały

Aby rozpocząć produkcję panelowych drzwi wewnętrznych, potrzebujesz nie tylko specjalistycznej wiedzy, ale także odpowiedniego doświadczenia. Ale jest taki rodzaj produktu, do produkcji którego będziesz potrzebować:

Śrubokręt;
nóż kuchenny;
brzeszczot;
ruletka;
grubszy papier ścierny.

Jeśli chodzi o materiały, musisz kupić:

trzy deski o grubości 50 milimetrów;
5 szyn na ramę (2 dłuższe i 3 krótkie);
Płyta pilśniowa, której ilość zależy od wielkości płótna;
klej i śruby;
materiały wykończeniowe, które są wybierane w zależności od projektu przyszłego produktu;
dodatki do wyboru.

Główne etapy

Najniższe koszty będą potrzebne do rekonstrukcji malowideł w Państwa lokalu. Dla tego:

zdejmij je z zawiasów i połóż na równej powierzchni, na przykład na stole;
następnie usuń wszystkie dostępne okucia, a mianowicie uchwyty, zawiasy i jeśli jest zamek;
Przed rozpoczęciem głównej pracy powinieneś zdecydować, jaki wynik chcesz osiągnąć i jaki produkt uzyskać w wyniku swojej pracy. Może to być produkt ze skrzydłem pełnym lub z ościeżnicą okienną jak na zdjęciu;

Decydując się na to, do czego będziesz dążyć, możesz przystąpić do głównej pracy. Na początek, zarówno w pierwszej, jak i drugiej opcji, musisz usunąć wszystko stara farba wideo z przewodnikiem. Użyj papieru ściernego lub Sander. Do usuwania defektów, takich jak pęknięcia, szczeliny i dziury, szpachlówka jest idealna. Należy również nasmarować powierzchnię środkiem antyseptycznym, co pomoże w dalszym pokrywaniu płótna jednym z płynnych materiałów.

Dokonujemy znaczników kierując się filmem. Aby to zrobić, weź linijkę i kwadrat, a także marker lub ołówek. Ze wszystkich stron płótna konieczne jest wykonanie pewnych wcięć: na górze ponad 160 milimetrów, na dole - ponad 500 mm, po bokach - po 105 mm;
Teraz potrzebujesz wiertła. Musi wykonać 5-7 otworów w oznaczeniach w rogach, biorąc pod uwagę krok 3-5 mm. Tniemy piłą do metalu, zauważając, że punkty cięcia są koniecznie proste;
Po wycięciu powstałego fragmentu wyjmujemy go i między sklejkę wkładamy listwy drewniane nasmarowane klejem stolarskim. Jeśli jednocześnie przeszkadzają tekturowe żebra, spróbuj je trochę wyłamać szczypcami. Nie należy oczekiwać, że klej całkowicie wyschnie, natychmiast weź młotek i małe paznokcie i przymocuj wszystkie szyny;
Nadaj płótnu oryginalny wygląd pomoże elementy dekoracyjne. Jeśli masz szablony i kontrastujące farby, czas ich użyć. Doskonale pomogą również naklejki winylowe, które można regularnie zmieniać na nowe, aktualizując w ten sposób projekt;
Jeśli drzwi są wykonane z PCV, to nowy rodzaj otrzymają kolorową folię samoprzylepną. Możesz też po prostu je pomalować. farba akrylowa sprzedawane w puszkach. Ale zanim zaczniesz malować, warto na koniec przetestować;
Szklane drzwi można ozdobić folią witrażową lub pomalować własnymi rękami. W przypadku drugiej opcji możesz zamówić szablon według swojego szkicu i wykonać rysunek na szkle. Warto zwrócić uwagę na listwy przyszybowe podtrzymujące szybę, gdyż okresowo ulegają one poluzowaniu i mogą doprowadzić do wypadnięcia szyby.

Sekcje artykułu:

Często wybierając z szerokiego asortymentu konstrukcje drzwi osoba nie może wybrać drzwi, które są idealne pod każdym względem. Wielu w rezultacie decyduje się na jeden z najbardziej funkcjonalnych modeli. Inni decydują się na produkcję drzwi drewniane w pełni spełniające wymagania właściciela, niezależnie.

Niewątpliwie posiadanie umiejętności stolarza jest niewątpliwą zaletą. Jednak w razie potrzeby nawet osoba bez podobne doświadczenia dzięki pracowitości, improwizacji i przy pomocy kilku instrukcji jest w stanie wyprodukować potrzebną strukturę.

Materiał do pracy

Popularnym i niedrogim materiałem odpowiednim do wykonania drzwi jest tarcica sosnowa. Stosowanie świerka jest niepożądane, ponieważ struktura drzewa jest raczej niestabilna, a podczas obróbki powstaje duża liczba sęków i wiórów.

Wykonanie pięknych i równych drzwi z drewna sosnowego to przede wszystkim właściwy wybór i technologia przygotowania desek. Konieczne jest wybranie tarcicy o równej strukturze, bez widocznych wiórów i wad. Trzeba też zwrócić uwagę na kolor desek. Obecność niebieskiego koloru na powierzchni desek jest bezpośrednim dowodem rażących naruszeń technologii składowania. Stosowanie takich desek jest wysoce niepożądane, ponieważ wkrótce zaczną się w nich procesy gnicia.

Technologia suszenia desek

Aby mieć absolutną pewność co do jakości użytego materiału, a co za tym idzie całej konstrukcji drzwi, po zakupie płyty konieczne jest jej dodatkowe wysuszenie. Należy to zrobić, nawet jeśli wygląd doskonały. Aby to zrobić, każdą z desek układa się na uszczelce, która oddziela pręty, aby nie stykały się ze sobą w ciepłym pomieszczeniu o niskiej wilgotności.

Produkcja drzwi drewnianych przy użyciu takich manipulacji jest konieczna w celu usunięcia nadmiaru wilgoci, która koniecznie znajduje się wewnątrz włókien drzewnych. Jeśli przegapisz ten etap, w materiale pojawi się pleśń, która następnie zniszczy drzwi wykonane z takich desek.

Miejsce do suszenia drewna musi spełniać następujące parametry:

Temperatura powietrza nie niższa niż 25°C;
Niski poziom wilgotności;
Dobra wentylacja.

W takich warunkach etap suszenia trwa około 1,5-2 miesięcy. Proces ten można jednak znacznie przyspieszyć, stosując specjalne kamery. W takich pomieszczeniach temperatura powietrza jest pompowana do około 50°C, ale tej wartości nie wolno przekraczać.

Produkcja drzwi drewnianych z naruszeniem technologii i przekroczeniem dopuszczalnych norm reżim temperaturowy podczas suszenia spowoduje to wyciek substancji żywicznych z drzewa, których główną funkcją jest wiązanie włókien drzewnych.

Suszarnię można wyposażyć w dowolne miejsce o odpowiednich parametrach, czy to garaż, magazyn czy stodoła. W procesie takiego suszenia tarcica jest układana w stos w taki sam sposób, jak podczas suszenia bez ogrzewania powietrzem.

Niezbędne narzędzia i materiały

Do wykonania wysokiej jakości konstrukcji, która pozwala skutecznie pochłaniać hałas i chronić przed zimnem, potrzebne są następujące narzędzia:

Zestaw suszonych desek;
Arkusze płyt pilśniowych;
Materiał izolacyjny;
klej stolarski;
Ruletka;
Poziom;
Samolot;
Dłuto;
Wiertarka;
Młotek z gwoździami i śrubami;
Papier ścierny;
Fraziera;
Zawiasy drzwi.

Zgodnie z technologią produkcji drzwi drewnianych, jedna ze stron płótna musi być całkowicie płaska i wklejona płytą pilśniową, a następnie ułożyć izolację.

Produkcja tkanin

Na podstawie wymiarów wewnętrznych ościeżnicy obliczane są wymiary przyszłych drzwi. Ponadto ważne jest określenie wymiarów szczelin na górze i na dole. Po wykonaniu pomiarów konieczne jest wycięcie prostokąta z arkusza płyty pilśniowej, powtarzając kształt i wymiary przyszłych drzwi. Podczas procesu produkcyjnego należy zwrócić szczególną uwagę na narożniki. Ich wymiary powinny wynosić dokładnie 90 °.

Dla standardowe pudełko o wymiarach 200*90 cm należy rozplanować 2 deski o grubości 50 mm i szerokości 110 mm. Ponieważ szczeliny są niezbędne, aby drzwi mogły się swobodnie poruszać, płótno należy strugać do wymiarów 192 * 82 cm. struktura wejściowa często używane panele w ilości 5 sztuk. Pozwala to na użycie litych kawałków tarcicy.

Następnie należy wyciąć 2 deski o długości 192 cm i 4 sztuki po 72 cm, dodatkowo należy wziąć pod uwagę kołki 50 mm z każdej strony. Przy produkcji drzwi drewnianych najlepiej stosować ściśle symetryczny układ paneli. Jeśli jednak konieczne jest utworzenie drzwi o asymetrycznych kształtach, części zostaną zamocowane w niezbędnym do tego miejscu. Taka konstrukcja nie wpłynie na funkcjonalność produktu. Ale nie zapomnij o rowkach 50 mm.

Podczas próbnego montażu części, w przypadku całkowitej zgodności elementów i braku szczelin w rowkach, konstrukcja jest montowana za pomocą klejenia. Jeśli wymagane jest dodatkowe wzmocnienie konstrukcji, w miejscach łączenia można wbić pałeczki o szerokości 10 mm. Po wyschnięciu kleju konieczne jest wyrównanie struktury do absolutnej gładkości.

Przy produkcji drzwi drewnianych do mocowania paneli należy wybrać odpowiedni materiał, o połowę cieńszy niż główny.

Wykonanie panelu

Elementy te wycinane są z litego drewna. Panel powinien ściśle przylegać do rowka, nie pozostawiając żadnych szczelin. Jedna ze stron musi być absolutnie gładka. Drugi, w razie potrzeby, można ozdobić rzeźbami lub w inny sposób. Panele, aby uniknąć późniejszego odkształcenia arkusza płyty pilśniowej, podczas montażu powinny być umieszczone równo z główną powierzchnią.

Po sprawdzeniu dokładności stosunku wszystkich parametrów panele są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, które są umieszczane pod kątem od strony kolejnej okładziny arkusza płyty pilśniowej. Dla nadania estetyki gotowy produkt pokrywany jest farbami i lakierami lub bejcą.

Montaż zawiasów

Kolejnym krokiem w tym, jak drzwi do majsterkowania są wykonane z drewna, jest montaż zawiasów. Jednymi z najpopularniejszych są produkty typu półkulistego. Z ich pomocą drzwi montuje się, wciskając zawiasy drzwi na osi od góry w pozycję otwartą.

Początkowo pętle są zaznaczone na końcu płótna i pudełka. Same zawiasy są przymocowane do płótna za pomocą wkrętów samogwintujących o odpowiednim rozmiarze. W przypadku zniekształceń konieczna jest korekta położenia pętli. W przeciwnym razie konstrukcja ulegnie samoczynnemu otwarciu lub zamknięciu.

Ogrzewanie

W większości przypadków produkcja drzwi drewnianych wiąże się również z ich izolacją i zapewnieniem właściwości dźwiękochłonnych. Aby osiągnąć ten efekt, istnieje możliwość zastosowania zewnętrznej tapicerki produktu. Odbywa się to poprzez przyklejenie wstęgi płyty pilśniowej warstwą gumy piankowej, cofając się od każdej krawędzi o 10 mm. Następnie na te wolne paski zostanie przybity dekoracyjny materiał wierzchni. Jednak ta opcja jest bardziej odpowiednia dla drzwi wejściowych.

Ogrzewanie tkanina wewnętrzna najłatwiej to zrobić, wypełniając puste przestrzenie pod płytą pilśniową warstwą waty lub gumy piankowej.

Sukces firmy wynika przede wszystkim z popularności jej produktów wśród ogółu społeczeństwa. Najbardziej obiecujące obszary to produkcja i montaż plastikowe drzwi i okna; produkcja wszelkiego rodzaju drewna i metalowe drzwi, I dekoracyjne nakładki na nich; produkcja bram, bram garażowych.

Jak zorganizować taki biznes, jak wygląda dobór sprzętu i materiałów, ile i jakie kwalifikacje personelu powinny być zaangażowane?

Na podstawie filmu w tym artykule o temacie „Technika wytwarzania drzwi” omówimy wiele zagadnień związanych z produkcją drzwi. Sam artykuł przedstawi wiele przydatna informacja, co jest również przydatne dla tych, którzy podjęli się produkcji drzwi własnymi rękami.

Aby zorganizować firmę, należy nadać priorytet asortymentowi produktów, który jest bardzo ważny dla każdej produkcji. Oczywiście przy jego ustalaniu należy wziąć pod uwagę popyt konsumentów. Wykonywanie drzwi pokojowych z litego drewna i MDF to opcja korzystna dla obu stron.

Przy całej obfitości propozycji producentów zajmujących się produkcją szkła oraz montowanych również w mieszkaniach, nie mogą one konkurować z drzwiami drewnianymi. Przede wszystkim jest to wina ich więcej wysoka cena. Co więcej, w razie potrzeby osoba może.

Asortyment nowoczesnej stolarki

Jeśli mówimy o przedsiębiorstwie do produkcji okien i drzwi, nie można nie zauważyć tego faktu. Oprócz głównego asortymentu, którego wymiary są ukierunkowane wyłącznie na normy państwowe, warsztaty produkują również drzwi według wymiarów i szkiców dostarczonych przez klienta.

Pracując z naturalnym drewnem, kupujący może zaoferować znacznie więcej. Obejmuje to rzeźbienie, złocenie i powlekanie kolorowym lakierem lub woskiem, inkrustację, a także produkcję drzwi 3D, z których jedno można zobaczyć na zdjęciu tytułowym.
Wielu producentów produkuje ekskluzywne serie drzwi wykonane w określonym stylu: antycznym, włoskim, wiejskim, francuskim. Możesz również wykonać drzwi zgodnie z projektem wykończenia domu lub mieszkania, opracowanym przez projektanta.

Notatka! Przy niewystarczającej wielkości produkcji warsztat pracujący z drewnem litym może skupić się na produkcji listew ozdobnych, gzymsów i sandrików, okiennic do okien. Firma może poszerzać swój asortyment o produkcję mebli ogrodowych i domowych, a nawet przyjmować zlecenia na dekorację wnętrz drewnem.

Ale głównym kierunkiem powinna być oczywiście produkcja drzwi wejściowych i wewnętrznych. Takie produkty są zawsze poszukiwane, a najważniejsze jest zaoferowanie konsumentowi nie tylko najlepszej ceny, ale także różnorodnych wykończeń frontów.
Musisz skupić się nie tylko na drzwiach pojedynczych, ale także półtora i dwuskrzydłowych. W końcu wykonanie drzwi dwuskrzydłowych własnymi rękami nie jest łatwym zadaniem, a osoba, która potrzebuje właśnie takich drzwi, w każdym razie zwraca się do producenta.
Sukces sprzedaży produktów w sieci detalicznej zapewnia nie tylko i nie tyle wygląd produktu, co jego zgodność z normami. O co chodzi piękne drzwi jeśli nie dostanie się do otworu? Tak więc produkcja i montaż drzwi to odpowiedzialna sprawa, wymagająca nie tylko kreatywnej wyobraźni, ale także dokładności geometrycznej.

Drzwi z litego drewna nie należą do tanich, a w asortymencie muszą znaleźć się produkty klasy ekonomicznej. Do produkcji takich drzwi stosuje się MDF, a także sosnę - jako najtańsze i niedrogie drzewo. W produkcji drzwi budżetowych te dwa materiały są często łączone.
W drzwiach ramowo-płycinowych opasanie skrzydła może być wykonane z prętów sosnowych. Aby drzwi były lekkie, rama jest wypełniona specjalnym materiałem o strukturze plastra miodu, którym jest sprasowana tektura falista lub płyta pilśniowa.

Aby nadać takiemu płótnu odpowiedni wygląd, używają tańszego niż naturalne drewno. materiał arkuszowy: Płyta pilśniowa, płyta wiórowa, sklejka, MDF. Płótno jest osłonięte, a następnie laminowane lub uszlachetnione fornirem (patrz).

Nawiasem mówiąc, z płyty MDF można wykonać okładziny drzwi, a także panele. Co więcej, tanie drzwi mogą być wykonane z niewykończonego materiału i przeznaczone do malowania.

Typy struktur z tablicy

Drzwi wykonane są z różnych gatunków drewna. A odpowiednia technologia przetwarzania struktury pozwala uzyskać produkt wysokiej jakości przy niskich kosztach.

Do produkcji skrzydła drzwiowego z tablicy stosuje się:

Sklejka. W tym przypadku cienkie arkusze drewna są sklejane na prasie za pomocą żywic syntetycznych. Zalety konstrukcji: wytrzymałość, odporność na naprężenia mechaniczne, trwałość, niski koszt. Wadą produktów jest stosowanie kleju na bazie żywicy;
Deska jednoczęściowa. Jest to najdroższy typ, wymagający stałej dbałości o drzwi i ich terminowej obróbki.
MDF. Wykonane są z tarcicy odpadowej, poddanej obróbce i sprasowaniu na specjalnej maszynie. Zalety materiału: optymalne wymiary produkty, grubość wstęgi może wynosić od 4 do 22 mm, wysoka twardość, odporność na wilgoć, nie zdeformowane. Minus - zastosowanie w produkcji żywicy kompozycje adhezyjne które uwalniają fenoloftaleinę.

Na jakość drzwi z litego drewna duży wpływ ma rodzaj drewna użytego do ich wykonania.

Odmiany drzew

W tabeli przedstawiono najczęściej stosowane do produkcji drzwi gatunki drewna i jego cechy:

gatunki drewna	Osobliwości
	Główną zaletą drzwi sosnowych jest przystępna cena. Wady takich drzwi: Miękkość drewna; Niska odporność na zmiany wilgoci i temperatury; Te ostatnie mankamenty można wyeliminować nowoczesnymi metodami wytwarzania i wykańczania drzwi: do produkcji używa się raczej klejonej niż litej sosny. W tym przypadku inny kierunek włókien w jednym produkcie poprawia wydajność projektu.
	Główną zaletą drzwi olchowych jest wysoka odporność na wilgoć. Oprócz: Olcha ma właściwości lecznicze- zawiera wiele garbników, które korzystnie wpływają na zdrowie człowieka; Olcha zawiera niewielką ilość różnych żywic; Materiał nie dymi podczas spalania, nie wydziela się do powietrza szkodliwe substancje. Od czasów starożytnych drewno to służyło do podgrzewania kąpieli; Takie produkty są idealne na ulicę i do pomieszczeń o dużej wilgotności.
	Jest to mocny, twardy i dość ciężki gatunek drewna używany do produkcji relatywnie niedrogie drzwi. Zalety struktur orzechowych: bardzo piękna i oryginalna struktura, której można nadać dowolny kolor. Ponadto orzech można doskonale wypolerować, pod tym względem materiału nie można porównać z żadnym innym drzewem.
	Są to najdroższe spośród podobnych produktów. Wzory: ciężki; wytrzymały; wytrzymały; Mają unikalną strukturę; Doskonała odporność na zmiany wilgotności i temperatury; Mają niezrównane właściwości izolacji cieplnej i akustycznej; Nie wypaczaj i nie zmieniaj ich oryginalnych wymiarów; Trudne do przetworzenia.
	Drzwi Merbau z wyglądu przypominają sosnę, ale ich jakość jest lepsza. wytrzymały; wytrzymały; Odporny na wilgoć; Nie pękać po wyschnięciu. Wynika to z faktu, że wewnątrz drewna znajduje się duża ilość olejów, które tworzą na powierzchni płótna mocny film ochronny.
	Płótno klonowe ma czerwonawy lub jasnożółty odcień. Podczas skurczu materiał nie pęka, lekko się kurczy. Jest to dość solidna konstrukcja, która nie boi się naprężeń mechanicznych. Kupując drzwi klonowe, należy pamiętać, że drewno zmienia kolor, gdy pada pod różnymi kątami.
	Aspen z pomarańczowym odcieniem w dowolnym projekcie wygląda bogato. Materiał nie boi się wilgoci. Mechaniczne wykończenie nadaje się słabo ze względu na dużą gęstość materiału.
	Drzwi jesionowe wyróżniają się niezwykle jasnym rysunkiem drewna. Barwa produktu jest od białożółtej do miodowej. Pod względem wytrzymałości i trwałości konstrukcje są zbliżone do dębu. Ale są miękkie, co ułatwia pracę z płótnem. Po wyschnięciu drzwi pękają minimalnie. Dobrze znoszą zmiany temperatury.
	Kolor buka jest różowawy, jasny odcień. Drewno jest twarde i trudne w obróbce. Praktycznie nie wchłania wilgoci. Pod względem wytrzymałości i wyglądu nie ustępuje dębowi, jak widać na zdjęciu.

Drzwi z litego drewna mogą być wykonane z niemal każdego drewna. Używając nowoczesnych narzędzi, wielu producentów, nadając niedrogiemu drewnu określony kolor, wytwarza produkt z cennych gatunków. Niemożliwe jest określenie rodzaju drewna na oko.

Wskazówka: przy zakupie drzwi z litego drewna pierwszeństwo powinni mieć tylko zaufani producenci, którzy mają wystarczającą liczbę pozytywnych recenzji.

Należy pamiętać, że „drzwi pełne” nie są wykonane z litego drewna, takiego jak orzech. Jest to technicznie niepoprawne: taki „produkt” nie wytrzyma nawet jednego sezonu, będzie prowadził, zmienią się wymiary geometryczne. Ponadto trudno sobie wyobrazić średnicę drzewa potrzebną do produkcji drzwi.
Do prawidłowego wykonania produktu z tablicy używana jest „płyta meblowa”, a nie cały kawałek drzewo.
Płyta meblowa to drewno klejone na całej szerokości. W tym przypadku stosuje się prasy i wysokiej jakości klej. Jakość wykonanej osłony wpływa na właściwości użytkowe drzwi.

Najważniejsze momenty w produkcji płyta meblowa, Czy:

Wysuszenie. Jest to jedna z głównych operacji przy produkcji tarczy. Drewno musi być dokładnie wysuszone, aby zapobiec przyszłej deformacji produktu związanej ze zmianami wilgotności i temperatury;
Klej. Na wytrzymałość połączenia ma bezpośredni wpływ jakość wybranego kleju;
Kierunek włókna. Ma to ogromne znaczenie. Powinny znajdować się w każdej blaszce prostopadle do włókien następnej. To wzmocni tarczę i zapobiegnie jej deformacji.

Klasyfikacja drzwi

Zanim zaczniesz robić drzwi własnymi rękami, powinieneś zapoznać się z ich klasyfikacją. To pomoże Ci wybrać najbardziej odpowiednia opcja w zależności od cech drzwi i działania konstrukcji.

W zależności od przeznaczenia użytkowego drzwi mogą być:

Pokój wewnętrzny. Wykonane z drewna. Są znacznie cieńsze, nie mają dużych wymagań dotyczących bezpieczeństwa, izolacji cieplnej i akustycznej;
Ulica wejściowa. Takie konstrukcje oddzielają dom od świata zewnętrznego. Wymagania dla nich są wyższe. Najczęściej są one wykonane ze stali, która jest wykończona naturalne drewno lub MDF.
Mieszkania wejściowe. Pomimo tego, że drzwi te są drzwiami wejściowymi, są obsługiwane jako wewnętrzne, ponieważ nie stykają się z ulicą.

Zgodnie z projektem drzwi mogą być:

Pojedynczy, składający się z jednego płótna. Montowane są w otworze drzwiowym o szerokości do 100 cm;
Półtora, składające się z dwóch płócien o różnej szerokości. Jedno z płócien z reguły otwiera się tylko w razie potrzeby i jest nieruchome;
Podwójny, składający się z dwóch płócien o tej samej szerokości.

W zależności od urządzenia i technologii wykonania skrzydła drzwiowe to:

Panele. Jest to najbardziej złożona i kosztowna w wykonaniu opcja, czyli rama z umieszczonymi w niej wewnętrznymi wkładkami, zwanymi panelami. Do ich produkcji są używane różne materiały z szeroką gamą kształtów. Elementy łączone są z ościeżnicą za pomocą systemu pióro i wpust. Aby nadać piękny wygląd, w płótna wkładane są szklane panele. często używany jako wejście, z zastrzeżeniem urządzenia wzmocnionej ramy;
Tarcza. Są to najprostsze i najtańsze konstrukcje w produkcji. To płótno składa się z drewniana belka lub rama z płyty wiórowej, która jest osłonięta fornirem.
Zablokowany. Do ich produkcji stosuje się kilka dopasowanych identycznych prętów, połączonych kołkiem, który może być drewniany klocek lub stalowa taśma kuta. Takie drzwi są częściej używane na obszarach wiejskich do pomieszczeń gospodarczych.

Produkcja drzwi

Drzwi z litego drewna produkowane są według standardowego schematu. Różnice mogą dotyczyć tylko materiału i montażu okuć.

Wskazówka: Przed rozpoczęciem pracy musisz wybrać odpowiednie deski do ramy. Nie powinny mieć wad, być gładkie, o normalnej wilgotności.

Po zakupie deski należy trzymać kilka dni w pomieszczeniu, aby przystosowały się do mikroklimatu pomieszczenia. Następnie narzędzie jest przygotowane do pracy.

Do wykonania konstrukcji z tablicy wymagany jest następujący sprzęt:

Piła tarczowa lub wyrzynarka elektryczna;
Frez ręczny, do wycinania rowków;
Szlifierka lub dysze do wiertarki elektrycznej lub szlifierki z papierem ściernym;
Wiertarka elektryczna, śrubokręt;
Dłuto, śrubokręty;
Linijka, taśma miernicza, kwadrat, ołówek.

Z materiałów będziesz potrzebować:

Płyta, przekrój 150x40 mm.

Wskazówka: Lepiej kupować deski z marginesem, który może się przydać w przypadku błędów w obróbce materiałów, aby deski były z tej samej partii, tej samej wilgotności.

klej stolarski;
Potwierdzenia lub kołki;
Lite drewno na panele.

Instrukcja pracy:

Przygotowywane są rysunki drzwi z litego drewna oraz elementów ościeżnic. Jednocześnie: deski o odmierzonej długości są cięte, szerokie części są polerowane. Nie ma sensu robić tego od końców - zostaną wyfrezowane pod kątem;
Fazy są usuwane za pomocą frezu, wycina się rowek o głębokości 20 mm i szerokości 16 mm na całej długości deski, ściśle wzdłuż jej środka;
Aby połączyć deski końcowe, ich końce są cięte pod kątem 45 °. Szczegóły są stosowane i dostosowywane na miejscu;
Panele o wymaganych rozmiarach wykonane są z litego drewna;
Trwa wstępny montaż konstrukcji;
Identyfikowane są możliwe odchylenia, które są korygowane przed ostatecznym montażem drzwi;
Po sprawdzeniu wszystkich wymiarów zmontowanej konstrukcji, drzwi są ostatecznie montowane na potwierdzeniach. Wcześniej wszystkie węzły połączeń są smarowane klejem stolarskim;
Okucia są zainstalowane.

Aby prawidłowo zmontować drzwi z tablicy, powinieneś obejrzeć wideo w tym artykule.

Jak wyposażyć warsztat do produkcji drzwi pokojowych

Dokonaliśmy ogólnego opisu produkcji drzwi - w każdym razie jest całkiem jasne, jakie materiały są do tego potrzebne. Ale jaki sprzęt jest do tego potrzebny? Instrukcje na ten temat zostaną przedstawione poniżej.

Frezarki

Otwiera listę wyposażenia frezarka, bez którego nie jest możliwa normalna obróbka profili, ani wykonywanie frezowania płaskiego. Frezarki przemysłowe wyposażone są w odkurzacz, który natychmiast usuwa pył i wióry. Za pomocą takiej maszyny można wyciąć kolce, dokonać selekcji rowków, a nawet wykonać listwy przypodłogowe.

Ale są też specjalne urządzenia przeznaczone do instalacji na routerze, które mogą przekształcić go w uniwersalny mechanizm do obróbki drewna. Weźmy na przykład produkcję okładzin drzwiowych lub wykonanie trójwymiarowego reliefu, który obecnie nazywa się profilem 3D.

Istnieje wiele odmian frezarek, ale zasadniczo w branży drzwiowej stosuje się wariant z urządzeniem do programowania numerycznego, w skrócie CNC. Jeśli potrzebujesz rzeźbić w drewnie, potrzebujesz frezarki i grawerki, również wyposażonej w CNC.
Sprzęt taki wyposażony jest w mikroprocesor, posiada pamięć RAM, co umożliwia programowanie. Świetnie radzi sobie z wielozadaniowością, zwiększając produktywność sklepu i oszczędzając czas – a co za tym idzie pieniądze. Sprzęt przemysłowy jest droga, więc na początek otwierając mały warsztat, można sobie poradzić z maszyną ręczną.

Nawiasem mówiąc, może być po prostu niezbędny, gdy trzeba wykonać wąskie rowki lub małe elementy dekoracyjne. Za pomocą ręcznego routera możesz sam zrobić piękne drzwi. Wystarczy wpisać w wierszu wyszukiwania: tworzenie drzwi własnymi rękami wideo i obejrzeć kilka filmów szkoleniowych.

Będziesz także potrzebował frezarki i kopiarki, która pozwoli ci wykonać kilka absolutnie identycznych lub symetrycznych wykrojów. Charakteryzuje się wysoką jakością przetwarzania i może pracować zarówno z częściami płaskimi, jak i objętościowymi.

Drugim na liście wyposażenia jest termiczna prasa próżniowa, za pomocą której przeprowadza się wklejanie na gorąco skrzydła drzwi folią do laminowania. Istnieją modele przeznaczone tylko dla elewacje meblowe, ale istnieją opcje wklejania na nie paneli drzwiowych i okładzin - lub uniwersalnych, które w razie potrzeby można przekonfigurować.

Prasa może mieć jeden lub dwa stoły, których wielkość to co najmniej 2,1*1,0m. Te wymiary są najbardziej optymalne, ponieważ więcej stolika, tym więcej zużywa się folii dekoracyjnej. A to jest nieopłacalne dla producenta, tym bardziej, że filmy typu „kameleon” czy z fotodrukiem są bardzo drogie.

Maszyna do kalibracji

Trzecim rodzajem sprzętu, który musisz mieć przy produkcji drzwi, jest piła panelowa. Przeznaczona jest zarówno do cięcia jednostkowego, jak i seryjnego wykrojów o zadanym rozmiarze.

Przy pomocy takiej maszyny tnie się arkusze i długie materiały – nie tylko drewniane, ale także kompozytowe, a także okleinowane fornirem, folią PVC, laminatem, a nawet tworzywem sztucznym.

Profesjonalna formatyzerka jest potrzebna niezależnie od skali produkcji – czy to fabryka mebli, czy prywatny zakład stolarski. Dzięki możliwości seryjnego cięcia wykrojów pozwala na znaczne skrócenie czasu produkcji, a co za tym idzie zwiększenie tempa produkcji.

plastikowe drzwi

Jeśli mówimy o produkcji drzwi plastikowych, to wszyscy doskonale wiedzą, że producenci tych produktów również koncentrują się na oknach - można nawet powiedzieć, że są to głównie okna. Są umieszczane wszędzie i stanowią lwią część asortymentu każdego przedsiębiorstwa tego typu.

Zarówno wewnętrzne, jak i, choć coraz częściej umieszczane są w instytucjach i urzędach, są poszukiwane. W sektorze mieszkaniowym głównym rodzajem drzwi plastikowych są drzwi balkonowe. Jak w każdej produkcji, tak i tutaj trzeba dążyć do jak najwyższej jakości efektu. Na sprzedaż Drzwi PCV, technologia produkcji i instalacji musi być ściśle zgodna z obowiązującymi normami.

Wymaga to również określonego zestawu sprzętu i wykwalifikowanego personelu. Mamy tu na myśli nie tylko pracowników, którzy bezpośrednio montują produkty, ale także mierniczych i kierowników zajmujących się logistyką warsztatu – w końcu nie można uzyskać produktu wysokiej jakości z materiału niskiej jakości.

Z odpowiednim podejściem do organizacji firmy produkcyjnej okna plastikowe i drzwi, przedsięwzięcie z pewnością będzie opłacalne, gdyż zysk zawsze przewyższa stronę wydatków. Oczywiście do tego trzeba dogłębnie przestudiować rynek, znaleźć odpowiedni lokal i zainwestować w reklamę. Wszystko to są wydatki, które jednak ze względu na zapotrzebowanie na ten produkt szybko się zwracają.

Wyposażenie i materiały

Jeśli chodzi o wyposażenie, oto lista. Przede wszystkim są to piły do cięcia profilu wzmacniającego, który wsuwa się w profil z tworzywa sztucznego w celu jego usztywnienia. Łączy się je ze sobą za pomocą wkrętaków pneumatycznych. Oczywiście do zasilania sprężonym powietrzem potrzebna jest również sprężarka o odpowiedniej mocy.

Notatka! Aby kondensat nie tworzył się i nie gromadził w wewnętrznej wnęce profilu, wierci się otwory w impostach, ościeżnicach i skrzydłach. W tym celu stosuje się maszynę odwadniającą - chociaż można to również zrobić za pomocą wiertarki.

Więc:

W produkcji okien i drzwi plastikowych nie można obejść się bez maszyny przeznaczony do zgrzewania narożników profili. Ugięcie powstałe po spawaniu jest usuwane za pomocą maszyny czyszczącej, która może być ręczna lub zawarta w zautomatyzowanej linii.
Przed zamontowaniem impostu w profilu ramy należy wyfrezować jego końce. W tym celu wykorzystuje się frezarkę czołową, która może być stacjonarna i posiadać dociski mechaniczne lub stacjonarna z dociskami pneumatycznymi.
Cóż, dla wygody pracy używany jest sprzęt pomocniczy, w skład których wchodzą pojemniki do przechowywania wykrojów, wózki oraz stoły montażowe. W przypadku małego warsztatu o wydajności do dziesięciu produktów na zmianę można zakupić niezbędny sprzęt jako zestaw. obejmuje maszyny ręczne i narzędzia pulpitu.

Oprócz tych, które zostały już wymienione, zestaw zawiera: strugarkę elektryczną, za pomocą której czyści się powierzchnie; narzędzie do połykania, niezbędne do czyszczenia zewnętrznych narożników; szablon służący do symetrycznego wiercenia otworów - a także narzędzia do frezowania kanałów odwadniających pod kątem 45 i 90 stopni. W sumie jest dziewięć elementów wyposażenia, których całkowity koszt to około 130 000 rubli.

Procedura technologiczna montażu drzwi PCV

Proces montażu okien i drzwi od profil PCV, jest w dużej mierze identyczny, ale drzwi nadal mają pewne cechy.

Ogólnie montaż wygląda tak:

Najpierw metalowe i plastikowe długości są cięte na wymiar. Nawiasem mówiąc, profil drzwi różni się od profilu okna w przekroju. Przy otwieraniu od zewnątrz ma kształt litery T, a przy otwieraniu od wewnątrz kształt litery Z. Ten niuans należy określić w zamówieniu.
W drugim etapie wykonywane jest frezowanie drenażowe wymagane do odprowadzenia kondensatu. Odbywa się to zarówno w profilach okiennych, jak i drzwiowych.
Dalej, w profil z tworzywa sztucznego włóż profil metalowy, od razu przygotuj otwory pod deski, uchwyty i zamki. NA drzwi wejściowe zamek może posiadać uchwyt do pchania, w wersjach biurowych uchwyt.
Kolejną operacją jest docięcie impostu na wymiar i wyfrezowanie jego końcówek. Po jego zakończeniu zaczynają wykonywać wszystkie połączenia wykonywane mechanicznie. Następnie profile ramy i drzwi są spawane, a ich powierzchnia jest czyszczona.

Jeżeli drzwi są z progiem, kolejnym krokiem jest jego montaż. Próg jest przycinany na wymiar, montowana jest na nim uszczelka, a następnie łącznik. Teraz w skrzydle drzwi montowany jest impost, a na progu umieszczany jest uszczelniacz.
Następnie przychodzi moment przywiązania do płótna pętli, który odbywa się za pomocą szablonu. Zawiasy dopasowują się, montują klamkę lub zamek, mocują poprzeczkę na ościeżnicy. Pozostaje tylko zamontować okno z podwójnymi szybami, a drzwi są gotowe do dostawy do klienta.

Po upewnieniu się, że wszystkie okucia działają normalnie, zdejmuje się uchwyty, złączkę wciskaną i wkładkę bębenkową. Jest to konieczne, aby uniknąć uszkodzeń w transporcie.

Nasza produkcja to skrzydło drzwiowe o konstrukcji ramowej wykonane z naturalnego drewna, płyty pilśniowej średniej gęstości (MDF) i forniru restrukturyzowanego (fine-line), materiałów klejących i malarskich, szkła, elementów złącznych oraz innych materiałów i wyrobów spełniających wymagania norm i TA.

Dla produkcja drzwi stosuje się tarcicę z drewna iglastego „sosna” o wilgotności 7 ± 1%. W celu uzyskania pożądanej wilgotności drewna firma wybudowała i eksploatuje kompleks suszarniczy składający się z autonomicznej kotłowni, czterech suszarni ładowanych od przodu o pojemności 50 m 3 każda. Kompleks suszarniczy wyposażony jest w zautomatyzowany system sterowania procesami suszenia. Suszarnie wyposażone są w wentylatory rewersyjne, systemy nawilżania, czujniki kontroli wilgotności drewna i powietrza oraz system klimatyzacji. Suszona tarcica jest rozładowywana do chłodni, gdzie stygnie przez 48 godzin, aby złagodzić naprężenia wewnętrzne.

Powstały materiał służy do uformowania ramy skrzydła drzwiowego.

Projekt bloku drzwi

Arkusze składają się z:

rama (pręty z drewna iglastego);
wypełnienie „plaster miodu” (paski specjalnej tektury sklejone ze sobą w formie plastrów miodu i umieszczone na krawędzi);
wkładki do wiązania zamka (pręty z drewna iglastego);
okładziny ram (MDF okleinowane naturalną okleiną);
rama wewnętrzna - „okno z podwójnymi szybami” z MDF (na płótna do przeszkleń)

Nieszkliwione (niesłyszące) płótna są wykonane tylko z jedną zewnętrzną ramą. Przeszklone drzwi posiadają ramę wewnętrzną odpowiadającą rozmiarowi wkładanej szyby oraz wypełnienie listwowe.

MDF (płyta MDF o średniej gęstości) to materiał arkuszowy produkowany z gatunków drewna w przyjaznych dla środowiska warunkach metodą prasowania na gorąco na sucho, o zwiększonej gęstości 850 kg/m. sześcian

W płytach MDF rozwinięta powierzchnia włókien drzewnych i skrócony cykl prasowania skutecznie łączą się z wytrzymałością dzięki udziałowi spoiw w interakcji między włóknami. Technologia produkcji drzwi MDF eliminuje stosowanie niezdrowych epoksydowa żywica i fenol.

Ten rodzaj półproduktu jest wysoce przyjazny dla środowiska, a także ma doskonałe właściwości zwartości, przyczepności włókien i stabilności wymiarowej w długim okresie czasu.

Wykorzystanie tego materiału w produkcja drzwi pozwala na uzyskanie właściwości doskonałej płaskości powierzchni wstęgi, twardości powierzchniowej oraz odporności na uderzenia.

rdzeń o strukturze plastra miodu - Jest to zaawansowany technologicznie materiał używany do tworzenia ramy konstrukcji. Plastry miodu mają swoją nazwę ze względu na ich geometryczne podobieństwo do plastrów miodu. Głównym zadaniem materiału jest wypełnienie przestrzeni pomiędzy dwoma skórkami. Dzięki umieszczeniu rdzenia o strukturze plastra miodu między poszyciami, sztywność konstrukcji wzrasta nawet 100-krotnie lub więcej - to efekt rozdzielenia warstw nośnych. Tym samym plastry miodu umieszczone między warstwami nie obciążają szczególnie konstrukcji, bo są lekkie, ale gwarantują wytrzymałość. Rdzeń o strukturze plastra miodu jest obecnie najbardziej obiecującym materiałem do wytwarzania ultralekkich i trwałych konstrukcji o różnym przeznaczeniu.

Wypełnienie skrzydła za pomocą tekturowych plastrów miodu:

rama drewniana (pełna);
panel licowy;
wypełnienie o strukturze plastra miodu.

Konstrukcja drzwi z wypełnieniem „plaster miodu” znacznie zmniejsza wagę wstęgi, co zmniejsza obciążenie pętli, ma dobre właściwości izolujące ciepło i dźwięk, a także zapobiega wypaczaniu się wstęgi podczas pracy.

okleina naturalna- Są to cienkie plastry naturalnego drewna, które mają kolor i fakturę drewna. Niezaprzeczalną zaletą takiego materiału w produkcja drzwi polega na tym, że zachowuje naturalny rysunek drewna, którego nie da się oddać żadnymi nowoczesnymi sztuczkami technologicznymi. Ponadto naturalna okleina jest trwała, nie łuszczy się i nie wysycha, ponieważ jest przyklejona do podłoża MDF.

Fornirowanie powierzchni fornirem oraz montaż płóciennej ramy odbywa się poprzez prasowanie na gorąco. Następnie skrzydło drzwiowe jest formatowane na długość i szerokość, a następnie klejone na końcach okleiną.

Aby stworzyć indywidualny profil dla każdego modelu, frezowanie odbywa się zgodnie z konturem określonym przez szablon. Proces przetwarzania jest indywidualny dla każdego rodzaju płótna.

Każde skrzydło drzwi jest obrabiane poprzez ręczne szlifowanie powierzchni materiałami ściernymi. Aby uzyskać jak najbardziej gładką powierzchnię, nasi specjaliści opracowali krok po kroku system obróbki skrzydła drzwiowego narzędzie do szlifowania o różnym stopniu ziarnistości.

Wykończenie pokrycia wykonywane jest przez fachowców najwyższej klasy ręcznie farbami i lakierami szwedzkiej produkcji "Becker Acroma". Ten dwuskładnikowy lakier alkidowy na bazie organicznej ma wysoką siłę krycia dzięki dużej zawartości części stałych i tworzy mocną, a jednocześnie elastyczną powłokę na powierzchni produktu. Oprócz funkcji dekoracyjnej powłoka lakiernicza pełni rolę ochronną - zapobiega pęcznieniu płótna przy zbyt wysokiej wilgotności w pomieszczeniu oraz zabezpiecza konstrukcję drzwi przed wysychaniem przy niskiej wilgotności.

A poza tym nie zapominaj, że lakier nadaje również piękniejszego wyglądu powierzchni fornirowanych drzwi. Dopiero po lakierowaniu ujawnia się ostateczny kolor drewna....

NA produkcja drzwi wprowadzono system identyfikacji wykonawców operacji, który pozwala zminimalizować ilość wadliwych produktów oraz zidentyfikować konkretnego wykonawcę dopuszczającego naruszenie procesu technologicznego. Oznaczenie wykonuje się na górnej i dolnej krawędzi skrzydła drzwiowego. Każdy produkt przechodzi ścisłą kontrolę jakości. Szkło Frosted Bronze jest montowane w skrzydłach drzwi pod przeszkleniem, co nadaje drzwiom indywidualności i kompletności. Szklenie wykonuje się za pomocą elastycznych uszczelek w ilości sześciu sztuk, co eliminuje drgania szyby i zapewnia jej wyraźne mocowanie. Dzięki tej technologii szklenia szkło można łatwo zdjąć i ponownie zamontować.

Wszystkie skrzydła drzwi pakowane są po obwodzie w tekturę falistą oraz opakowania polietylenowe, co pozwala nam chronić nasze produkty przed wpływami zewnętrznymi. Wszystkie nasze produkty muszą być uzupełnione o paszport dla produktu, z szczegółowy opis zobowiązania gwarancyjne i zalecenia dotyczące przechowywania i eksploatacji.

Technologia produkcji belek skrzynkowych

Obowiązujące materiały:

tarcica: sosna, wilgotność 8±1%;
MDF - 10mm;
C. okleina naturalna.

Technologia produkcji. Podstawa tarcicy pudełkowej wykonana jest z suchej tarcicy metodą łączenia doczołowego. Podczas łączenia tarcicy usuwane są wady drewna: sęki zgodnie z normą tolerancji, pęknięcia, sinizna, zgnilizna itp. Klejone wykroje są profilowane na zadany wymiar na strugarkach czterostronnych. MDF jest cięty na zadany rozmiar na centrum tnącym format. Zastosowanie tej maszyny zapewnia niezbędną geometrię przedmiotu obrabianego. Taśma MDF jest przyklejana do kleju topliwego na automatycznej linii formowania. Powstały „szorstki detal” jest obrabiany na strugarkach czterostronnych, po czym na automatycznej linii do licowania wyprasek naklejany jest fornir naturalny na przedmiot obrabiany. Fornirowana belka skrzynkowa wjeżdża do malarni. Tam, gdzie przeprowadza się ostateczne wykończenie produktów: szlifowanie, gruntowanie i lakierowanie wykończeniowe.

Technologia produkcji listwy i dodatkowego paska

Listwa wykonana jest z profilowanych półfabrykatów MDF oklejonych cienką okleiną i posiada lakier identyczny jak skrzydło drzwi. Pakowane w polietylen. Dodatkowy element wykonany jest z półfabrykatów MDF i wyłożony odpowiednią okleiną. Pakowane w polietylen.

Drzwi wewnętrzne są nieodzownym elementem pomieszczeń mieszkalnych, przemysłowych i biurowych. Wybierając panele drzwiowe i elementy dodatkowe, trzeba wiedzieć, jak i według jakich zasad są one wykonane, a także zrozumieć zalety i wady materiałów użytych do produkcji drzwi. Nowocześni producenci używaj zaawansowanego technologicznie sprzętu, który pozwala wytwarzać dużą liczbę produktów Wysoka jakość z różnymi rodzajami krycia i nowoczesnym designem.

Technologia produkcji drzwi wewnętrznych

Drzwi służą do oddzielenia różnych funkcjonalnych części pomieszczenia oraz zapewniają izolację akustyczną, ochronę przed obcymi zapachami i nadmierną wilgocią. Metody produkcji paneli drzwiowych i elementów dodatkowych zależą od materiałów użytych do produkcji. Najpopularniejsze drzwi wykonane są z solidne drewno lub prefabrykowane na ramie drewnianej. Szklane wstawki sprawiają, że płótno jest częściowo przepuszczalne dla światła i optycznie powiększa przestrzeń pomieszczeń czy korytarzy.

Najbardziej złożony i wielolinkowy proces technologiczny występuje przy produkcji drzwi z wykorzystaniem elementów drewnianych. Faktem jest, że drewno, które nie przeszło pełnego cyklu wstępnego suszenia i obróbki, ulega wypaczaniu i pękaniu. Aby uniknąć strat w jakości produktu końcowego, należy zachować dużą ostrożność wstępne przygotowanie drewna przy użyciu określonych metod technologicznych. Proces produkcji drzwi wewnętrznych obejmuje następujące etapy:

Tarcicę (krągłą) z gatunków sosny tnie się na półfabrykaty za pomocą pił taśmowych z automatycznym podawaniem kłód.
Kłody są cięte na półfabrykaty o wymaganej grubości.
Przedmioty obrabiane są przetwarzane wysoka temperatura i pary w komorach suszących, aby uniknąć nierównomiernego suszenia i wypaczania drewna. Pod koniec procesu suszenia przeprowadzana jest obowiązkowa kontrola wilgotności.
Suszenie tarcicy odbywa się pod wpływem pary wodnej i wysokiej temperatury.
Wysuszone półwyroby tnie się na pręty przekroju technologicznego i usuwa z nich wadliwe fragmenty (wióry, sęki, miejsca spękane i zgniłe), które mogą mieć wpływ na jakość ościeżnicy i skrzydła.
Wadliwe obszary są wycinane z wykroju pociętego na belkę
Następnie wykroje są łączone za pomocą kolców, kleju i pionowej prasy w tarczę, z której po wysuszeniu i przycięciu uzyskuje się skrzydło drzwi.
Za pomocą prasy pionowej uzyskuje się półfabrykat panelu skrzydła drzwi
Po wyszlifowaniu płótno pokrywane jest trójwarstwową okleiną lub płytami MDF z jedną warstwą okleiny i umieszczane w prasie klejącej.
W kolejnym etapie wyfrezowane elementy dekoracyjne, płyciny lub otwory pod przeszklenia są wycinane frezarką i grawerem, a po zmontowaniu skrzydła drzwi pokrywane są trzema warstwami lakieru z polerowaniem pośrednim i końcowym.
Elementy panelowe lub przeszklenia są montowane podczas montażu końcowego
Po ostatecznym wysuszeniu produkty są w razie potrzeby pakowane, dostarczane z okuciami i wysyłane do konsumenta.

Kolejność technologiczna produkcji drzwi może być różna i zależy od materiału, wyposażenia i konstrukcji produktu. Na przykład w drogich drzwiach z litego drewna zwykle nie stosuje się forniru i są one wytwarzane przy użyciu skomplikowanych maszyn CNC, podczas gdy drzwi budżetowe często wykorzystują wkładki z tektury falistej i tanią folię do laminowania.

Należy zauważyć, że w fabryce okucia zwykle nie są instalowane na drzwiach z dekorem symetrycznym, ponieważ podczas instalacji u konsumenta produkt może otwierać się zarówno odpowiednio w lewo, jak iw prawo, zawiasy i klamki są instalowane przez instalatorów na miejscu.

Wideo: wykonywanie drzwi z litego drewna

Zasady i normy dotyczące produkcji drzwi wewnętrznych

Bloki drzwiowe są produkowane na sprzęcie, który znajduje się na dużych obszarach produkcyjnych. Pomieszczenia te podlegają określonym wymaganiom, jak na obiekty przemysłowe, do których należą składy drewna, suszarnie, zakład obróbki, lakiernia oraz magazyn wyrobów gotowych. Każdy zakład produkcyjny wyposażony jest zgodnie z regulaminem, zgodnie z warunkami technicznymi konkretnego zadania. Główne wymagania dot pomieszczenia produkcyjne do produkcji drzwi są następujące kryteria:

dostępność bezpłatnych dróg dojazdowych;
budynki muszą mieć zapewnioną stałą temperaturę, wilgotność, oświetlenie naturalne i sztuczne;
zasilanie, ogrzewanie, wentylacja, wodociąg i kanalizacja powinny być wyposażone;
pokoje powinny być wyposażone alarm przeciwpożarowy, sprzęt gaśniczy i wyjścia awaryjne;
konieczne jest zapewnienie bezpiecznych warunków pracy na stanowiskach pracy;
obszary lakiernicze powinny być odizolowane od reszty pomieszczeń i wyposażone w wymuszoną wentylację.

Personel jest zobowiązany do odbycia szkoleń zawodowych oraz szkoleń z zakresu ochrony pracy, przeciwpożarowych i bezpieczeństwa elektrycznego, a także odbycia nieplanowanych, powtarzanych i wstępnych instruktaży na stanowisku pracy.

Pomieszczenie produkcyjne musi być wyposażone zgodnie z normami

Główną normą procesu produkcyjnego jest dokumentacja technologiczna, która opiera się na Warunkach technicznych produkcji TU 5361-001-58037723-2015 „DRZWI WEWNĘTRZNE, PRZEgrody I LISTWY DO NICH”. W niniejszym dokumencie określono wymagania dotyczące projektowania drzwi wewnętrznych, jakości materiału i powłoki powierzchni czołowej, a także wymagania środowiskowe. Regulamin określa tryb odbioru wyrobów gotowych, certyfikacji i instalacji gwarancji na okres eksploatacji.

Dla kupującego ważne jest posiadanie certyfikatu, okresu gwarancji oraz zgodności drzwi, ościeżnicy i elementów dodatkowych z wymaganiami specyfikacji technicznej, gdyż to potwierdza jakość produktu i pozwala liczyć na długi okres eksploatacji życie.

Aktualne GOST do produkcji drzwi wewnętrznych

Charakterystykę techniczną drzwi określają normy, które określają ogólnie specyfikacje lub metody określania parametrów fizycznych i wymiarów gotowego produktu. Wielu producentów tworzy produkty według niestandardowych rozmiarów, ale przy ścisłym przestrzeganiu wymagań jakościowych. Konsument może być zainteresowany listą norm regulacyjnych, nad którymi pracują producenci drzwi wewnętrznych, a mianowicie:

Ogólne wymagania dotyczące drzwi drewnianych wraz z wykazem dokumentów regulacyjnych określa GOST 6629–88, a wymagania dotyczące wyrobów z drewna określa GOST 475–78.
Opcje projektowania drzwi wewnętrznych, ich rodzaje i rozmiary są określone w GOST 24698–81.
dodatkowe wymagania, elementy złączne a pętle mają przypisany GOST 538–88.
Metody określania izolacyjności akustycznej, oporu przenikania ciepła i przepuszczalności powietrza reguluje GOST 26602.
Określenie płaskości skrzydła drzwiowego przeprowadza się zgodnie z normą ST SEV 4181–83.
Metodologia testu niezawodności jest określona w ST SEV 3285-81.
Odporność na obciążenie udarowe jest wytwarzana zgodnie z metodą określoną w ST SEV 4180-83.

W załączonych dokumentach dot produkt końcowy musi być obecny symbol panele drzwiowe np. U05195 VERSAL pat. 1014 dec/lub skrzydło D3 91x 230 L, co oznacza następujące parametry drzwi:

artykuł - U05195;
nazwa handlowa konkretnej kolekcji to VERSAL;
rodzaj wykończenia/kolor − pat. 1014 grudnia/rano;
nazwa produktu - płótno;
model produktu - D3;
szerokość i wysokość płótna - 91x230;
rodzaj otworu lewy − L.

Przed zamówieniem drzwi należy dokładnie zmierzyć drzwi aby wybrać żądany rozmiar pudełka, płótno oraz wymaganą ilość elementów dodatkowych. W przypadku drzwi wewnętrznych istnieją standardowe wymiary otworów z odpowiednim oznaczeniem według SNiP, a takie podejście ułatwia wybór ościeżnicy zgodnie z tabelą.

Tabela: stosunek wielkości otworu do wielkości skrzydła drzwi

Istniejące dokumenty regulacyjne gwarantują wysoki poziom jakości produktu, standaryzację wielkości i zgodność z wymaganiami środowiskowymi, ponadto konsument może stwierdzić zgodność deklarowanych przez producenta właściwości produktu z poziomem jakości i ceny.

Materiał do produkcji drzwi wewnętrznych

W produkcji drzwi wewnętrznych i ścianek działowych stosuje się nowoczesne materiały, które są przyjazne dla środowiska, trwałe, lekkie i mają długą żywotność. Należą do nich tworzywa sztuczne i szklane drzwi, dla których jest to rama profil aluminiowy, a wypełnieniem są plastikowe panele lub hartowane szkło triplex o matowym wykończeniu. Ale tradycyjne drzwi z drewniana rama główną niszę na rynku zajmują wstawki ze szkła, płyty MDF i elementy panelowe. Do produkcji takich produktów stosuje się następujące materiały:

Bezusterkowa tarcica sosnowa o wilgotności nie większej niż 8%, łączona na czop za pomocą wciskania kleju.
Płyta wiórowa o wysokiej gęstości.
Okleina naturalna różne rasy drewno o grubości 0,6 mm.
Folia do laminowania imitująca szlachetne drewno.
Folia do laminowania nadaje drzwiom fakturę naturalnego drewna
Płyty MDF o różnych grubościach służą do okładania paneli drzwiowych oraz tworzenia elementów płycinowych.
Do wstawek rozpraszających światło i ozdobnych w skrzydle drzwi stosuje się szkło matowe, potrójne lub hartowane.
Tektura falista jest stosowana w opcjach budżetowych jako dźwiękochłonne wkładki w płótnie między prętami ramy.
Tektura falista służy do izolacji i izolacji akustycznej niedrogich paneli drzwiowych.
Powłoki woskowe i wodoodporne, masy barwiące i lakiery.
Klej typu „Kleiberit 303.2”, MERITIN GLUE D3 i inne, służy do przemysłowego sklejania fragmentów płócien, Ramy drzwi i dodatkowe elementy.

Produkcja niedrogich drzwi opiera się na wykorzystaniu płyty wiórowej, folii do laminowania, tektury falistej i MDF, natomiast w droższych produktach stosuje się lite drewno z frezowanymi elementami, panele i wstawki ze szkła hartowanego.

Sześć lat doświadczenia w eksploatacji przez autora artykułu fornirowane drzwi paneloweświadczy o ich dużej niezawodności. Ale w pomieszczeniach o dużej wilgotności, chciałbym polecić Różne rodzaje drzwi laminowane z dodatkową powłoką wodoodporną. Po czterech latach użytkowania w łazience na wewnętrznej okleinie płótna, pomimo impregnacji płynnym woskiem dwa razy w roku, od narażenia na parę i kondensat pojawiły się białawe plamy i smugi. To było konieczne naprawy kosmetyczne, więc musiałem przeszlifować płaszczyznę skrzydła, odtłuścić rozpuszczalnikiem, pokryć masą barwiącą i lakierem wodoodpornym w dwóch warstwach. W mniejszym stopniu ten sam problem pojawił się w pralni, aw przypadku pozostałych drzwi drobne uszkodzenia forniru i zarysowania zostały wyeliminowane poprzez sklejenie i zabezpieczenie twardym, barwionym woskiem w różnych odcieniach. po takim Drobne naprawy płótna, pudełka i przedłużenia nabierają oryginalnego wyglądu i służą przez ponad sześć lat. W warunkach eksploatacji podmiejskiej podczas letnich rezydencji drewniane drzwi pokryte wodoodpornym lakierem służą ponad osiem lat. Jednocześnie nie dochodzi do wypaczenia i wysychania w warunkach zmian temperatury i wilgotności. Ale należy to zauważyć najlepsza opcja Dla budowa daczy to drzwi i ościeżnice metalowo-plastikowe, które nie zmieniają swoich właściwości i zachowują swoją geometrię w zmiennych warunkach atmosferycznych.

Sprzęt do produkcji drzwi wewnętrznych

Najbardziej kosztowną pod względem ilości potrzebnego wyposażenia produkcją drzwi wewnętrznych jest produkcja wyrobów z drewna. Produkcja fabryczna elementów metalowo-plastikowych i szklanych wymaga dużej liczby komponentów i niewielkiej liczby maszyn do cięcia ram i obróbki tafli szklanych. Obróbka drewna jest bardziej nasycona obrabiarkami, prasami i innym sprzętem. Rozważ sprzęt używany do produkcji drzwi drewnianych:

tartaki i piły taśmowe służy do cięcia drewna okrągłego.
Tartak pozwala uzyskać tarcicę o wymaganej grubości z tarcicy okrągłej
Komory termiczne z doprowadzeniem pary do suszenia tarcicy.
Suszarnie przemysłowe pozwalają na doprowadzenie tarcicy do wymaganego poziomu wilgotności i uniknięcie wypaczania elementów
Sprzęt do produkcji forniru.
Czopiarka do ościeżnic i skrzydeł drzwiowych.
Za pomocą prasy pneumatycznej skrzydło drzwi jest klejone
Piły tarczowe i panelowe do cięcia wykrojów na wymiar.
Frezarki kopiujące ze sterowaniem programowym do zdobienia paneli drzwiowych.
Na frezarkach produkowane są elementy figurowe i panelowe
Szlifierki do pośredniej i wykańczającej obróbki wyrobów.
Sprzęt malarski.

Listę parku produkcyjnego można rozszerzyć dzięki zastosowaniu różnych rozwiązań technologicznych i rozwiązania projektowe w procesie produkcji drzwi wewnętrznych i komponentów, co pozytywnie wpływa na właściwości konsumenckie produktu finalnego.

Wideo: produkcja drzwi wewnętrznych

Zbadaliśmy niektóre typy drzwi wewnętrznych, technologię produkcji, a także dokumenty regulacyjne i wymagania regulujące produkcję tego typu. Dla właściwy wybór drzwi, musisz znać właściwości powłoki i materiału, z którego są wykonane. Jakość sprzętu i zgodność z technologią produkcji zapewnia odporność na wpływy zewnętrzne i długą żywotność produktów. Szeroka gama rozwiązań projektowych pozwala nadać salonowi indywidualny wygląd i niepowtarzalny styl.