Montaż kłody na betonowej podłodze pod sklejką. Technologia układania sklejki na kłodach. Przygotowanie i gruntowanie podłogi

Naprawa w mieszkaniu lub w Chatka jest niezbędna w życiu większości ludzi. I jeden z najbardziej częste problemy Problemami, które należy rozwiązać w tym zakresie, są zimne lub niewystarczająco równe podłogi. Istnieje kilka sposobów wyjścia z tej sytuacji, jednym z nich jest wykonanie podłóg ze sklejki wzdłuż kłód. Zrealizuje się to własnymi rękami lub przy pomocy specjalistów każdy właściciel nieruchomości decyduje według własnego uznania.

Co to są opóźnienia?

Kłody to specjalne drewniane lub polimerowe pręty lub kawałki metalowego profilu ułożone betonowa podstawa, na którym kładzie się podstawę podłogi. Metal jest znacznie łatwiejszy w obróbce i trwalszy niż drewno. Ma jednak jedną istotną wadę – metal, w przeciwieństwie do drewna, ma kluczowe znaczenie dla zmian temperatury otoczenia, co może powodować wypaczanie się podłogi. Co więcej, będą tańsze.

Należy zauważyć, że do produkcji kłód najbardziej nadają się drzewa iglaste, zwłaszcza modrzew. Detale muszą mieć prawidłowy kształt geometryczny, równy i bez zagięć na całej długości.

Wybór materiału na podstawę

Aby wypoziomować podłogę sklejką wzdłuż kłód własnymi rękami, musisz wybrać odpowiedni materiał, ponieważ nie każdy jego rodzaj nadaje się do tego. Istnieją takie rodzaje arkuszy wyrównujących podłogę:

1. Sklejka jest materiałem wielowarstwowym, liczba warstw zaczyna się od trzech.
2. jest doskonałym materiałem do wyrównywania podłogi drewnianej pod późniejsze układanie płytek. Produkowany jest z wiórów i cementu portlandzkiego z dodatkiem składników chemicznych.
3. Płyta o wiórach orientowanych (OSB) to materiał wielowarstwowy, w którym wióry są sklejane za pomocą żywic z dodatkiem wosku syntetycznego. Ekologiczny, ale wygina się łatwiej niż sklejka i jest nieco droższy.
4. (płyta wiórowa) ma najniższe wskaźniki wytrzymałości i przyjazności dla środowiska.
5. Płyta pilśniowa (MDF) – materiał powstały w wyniku prasowania na gorąco włókien drzewnych, bardzo elastyczny, kruchy.

Na podstawie wymienionych właściwości materiałów możemy stwierdzić, że podłogę ze sklejki zrób to sam w prywatnym domu najlepiej wykonać z płyty OSB, DSP lub sklejki.

O materiale

Sklejka jest najbardziej akceptowalną opcją. Składa się z arkuszy forniru sklejonych w specjalny sposób: w każdej nowej warstwie włókna układają się prostopadle do włókien poprzedniej, co znacznie zwiększa sztywność. Sklejka różni się odpornością na wilgoć, trwałością i przyjaznością dla środowiska, które zależą od tego, jakiego spoiwa użyto do produkcji:

• Marka FK wykonana jest na bazie kleju karbamidowego, jest słabo odporna na wilgoć i szybko pęcznieje. Jest jednak bezpieczny dla ludzi, można go stosować w pomieszczeniach o niskiej wilgotności.
• Marka FSF zawiera klej fenolowo-formaldehydowy, jest odporny na wilgoć, ale nieprzyjazny dla środowiska ze względu na emisję fenoli.
• Marka FB - sklejka bakelizowana, odporna na wilgoć i agresywne środowisko.
• FOF to laminowany (prasowany warstwowo) materiał zwany laminatem. Użyty jako wykończenia dekoracyjne płeć.

Aby zrobić podłogę ze sklejki wzdłuż kłód własnymi rękami na wsi lub w mieszkaniu, Najlepszym sposobem odpowiednia jest sklejka marek FK i FSF z brzozy o grubości od dziesięciu do piętnastu milimetrów.

Zalety podłóg ze sklejki

Urządzenie takiej podłogi ma wiele niezaprzeczalnych zalet:

• wzmocnienie właściwości dźwiękoszczelnych;
• wzrost właściwości termoizolacyjnych;
• wysokiej jakości szybka izolacja podłogi poprzez ułożenie materiału termoizolacyjnego między opóźnieniami;
• zapewnienie równomiernego rozkładu nacisku na podstawę;
• obecność pustej przestrzeni między opóźnieniami umożliwia zlokalizowanie w niej różnych komunikatów;
• szybkie wyrównanie powierzchni podłogi;
• dobre właściwości wytrzymałościowe powłoki;
• możliwość łatwej wymiany uszkodzonych części;
• nawet początkujący bez specjalnych umiejętności poradzi sobie z pracą;
• Montaż podłogi ze sklejki na bali nie wymaga specjalistycznego ciężkiego sprzętu ani narzędzi.

Przygotowanie do stylizacji

Obowiązkowe środki przed ułożeniem podłóg powinny obejmować:

• inspekcja naziemna;
• dokładne czyszczenie dużych nieprawidłowości;
• wypełnianie szczelin i pęknięć;
• hydroizolacja podłogi.

Niezależnie od współczynnika odporności na wilgoć sklejki lub innego identycznego materiału, ma on pewną higroskopijność, co prowadzi do wchłaniania części wilgoci. Dlatego głównym etapem przygotowania jest hydroizolacja. Zwykle wykonuje się to za pomocą grubej folii z tworzywa sztucznego (w najprostszym przypadku) lub specjalnej powłoki. Podłoga betonowa jest w całości pokryta materiałem, z niewielkimi zakładkami na ścianach. I tak po filmie przemówił za nią. Części hydroizolacji na złączach mocuje się taśmą budowlaną.

Do montażu podłóg na bali ze sklejki stosuje się ocynkowane okucia do mocowania o długości odpowiadającej trzykrotności grubości mocowanych arkuszy.

Co jest lepsze: dwie cienkie warstwy czy jedna gruba warstwa?

Sklejka jest materiał kompozytowy. Warstwy w nim ułożone są poprzecznie do włókien, aby uzyskać wystarczającą sztywność i wytrzymałość. Na tej podstawie staje się jasne, że w celu poprawy takich właściwości w ogóle nie ma znaczenia, ile warstw zostanie ułożonych - dwie dziesięciomilimetrowe zamiast jednej dwudziestomilimetrowej lub duża ilość. I nie będzie szczególnie dużego wzrostu cen.

Ale przy wyrównywaniu bardzo zakrzywionych podłóg liczba warstw odgrywa tutaj znaczącą rolę. Podczas układania jednej warstwy nierówności zostaną oczywiście wygładzone, ale różnice pozostaną na stykach arkuszy sklejki. Tutaj pomoże odpowiednio ułożona druga warstwa - połączenia płytek każdej z nich będą pokrywać się ze środkiem płyt drugiej warstwy.

Wniosek: aby zaizolować płaską podstawę, można własnymi rękami zamontować podłogi ze sklejki wzdłuż kłód w jednej warstwie z arkuszami o grubości dwudziestu milimetrów. Do wyrównywania zakrzywionej podstawy najlepiej nadają się dwie dziesięciomilimetrowe warstwy z naprzemiennymi płytami ze sklejki.

Podłogi ze sklejki zrób to sam na kłodach: kłody i skrzynie

Kolejność kroków na tym etapie jest następująca:

1. Do montażu wykorzystuje się suszone płaskowniki o przekroju 10 x 5 cm i długości co najmniej dwóch metrów. Ponadto muszą dojrzewać w pomieszczeniu przez dwa tygodnie.
2. Na przygotowanej podstawie układa się hydroizolację, a pręty traktuje się środkiem antyseptycznym.
3. Podczas instalowania kłody z każdej ze ścian wykonuje się wcięcie o 25 mm.
4. Aby zneutralizować nierówności, stosuje się podłoża MDF lub płyty pilśniowe o kwadratowym boku 20 cm, a kawałki linoleum służą do tłumienia hałasu. W miejscach występowania podłoży bale mocuje się do podłoża cementowego za pomocą śrub kotwiących. Podczas układania między opóźnieniami pozostaje odległość 40 cm.
5. Po zamontowaniu wszystkich kłód przechodzą do urządzenia skrzyni. Jego listwy montuje się również na podłożach z mocowaniem do podłogi i kłód za pomocą wkrętów samogwintujących w odległości nie większej niż pół metra. Ważne jest, aby wielkość skrzynki odpowiadała parametrom arkuszy sklejki.
6. Powstałe wnęki w skrzyni są wypełnione izolacją i izolatorem akustycznym.

Wymiarowanie, mocowanie

Aby prawidłowo ułożyć podłogi ze sklejki wzdłuż kłód własnymi rękami (zdjęcie działań przedstawiono w artykule), konieczne jest pocięcie sklejki na arkusze o pożądanym rozmiarze, optymalnie 1250 x 2500 mm. Dla wygody można je ponumerować.

Aby wykluczyć możliwość skrzypienia podczas dalszej pracy, paski szkła mocuje się do kłód przed ułożeniem sklejki za pomocą zszywacza.

Arkusze układa się na kłodzie, mocując za pomocą śrub w odległości 15 cm, na złączach śruby umieszcza się w szachownicę w odległości 10 mm od krawędzi arkusza.

Podczas montażu pomiędzy arkuszami pozostaje szczelina około jednej trzeciej milimetra, którą następnie wypełnia się szczeliwem lub elastycznym mastyksem i skleja klejem odpornym na wilgoć.

Układanie rozpoczyna się od okna, czapki okuć są całkowicie zagłębione w sklejce w wywierconych otworach. Jeśli planowana jest komunikacja, wykonuje się dla nich wycięcia.

Podłogi ze sklejki zrób to sam na kłodach: montaż warstw

Ten etap odbywa się w następującej kolejności:

1. Układanie pierwszej warstwy rozpoczynamy od okna z wcięciem od ściany około pół centymetra. Możesz użyć sklejki trzeciej lub czwartej klasy, ponieważ obecność sęków i wygląd nie odgrywają znaczącej roli ze względu na dalsze wykończenie, a kosztem taki materiał jest znacznie tańszy.
2. Bale pośrednie mogą stać się dodatkiem do sklejki. Jest to konieczne, aby zmniejszyć rozmiar komórek, aby uzyskać dobry jastrych pomiędzy arkuszami a ramą. Aby to zrobić, kłody łączy się z poprzeczkami ze skrawków, przykręcając je stalowymi narożnikami. Rozmiar komórek powinien być wielokrotnością arkuszy sklejki, tak aby ich krawędzie zawsze przylegały do ​​kłody.
3. Druga warstwa arkuszy jest montowana z przesunięciem w stosunku do pierwszej. Warstwy mocuje się między sobą za pomocą wkrętów samogwintujących i skleja PVA lub specjalnym klejem do sklejki.
4. Uszczelnij szwy między arkuszami.
5. Po ułożeniu ostatniej płyty powierzchnię przeszlifujemy papierem ściernym ręcznie lub za pomocą szlifierki.

Na tej samej zasadzie podłogę ze sklejki „zrób to sam” układa się wzdłuż kłód na drugim piętrze prywatnego domu.

Aby pomyślnie zakończyć pracę, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Nie zaleca się układania płytek na sklejce: może ona spaść na skutek rozszerzania się warstwy drewna.
2. Nierówności na jastrychu można posypać piaskiem, a pęknięcia i dziury w narożach spienić.
3. Aby sprawdzić wilgotność w pomieszczeniu, należy przykryć podstawę folią na jeden dzień. Jeśli pod nim pojawi się pot, konieczna jest hydroizolacja.
4. Podczas samodzielnego montażu podłogi ze sklejki wzdłuż kłód ważne jest przestrzeganie wszystkich zasad układania. W drewniany dom jest to szczególnie prawdziwe na pierwszym piętrze nad ziemią - jeśli technologia nie będzie przestrzegana, konieczne będzie usunięcie całej powłoki w celu skorygowania błędów.
5. Aby zapewnić dobrą izolację akustyczną, bale nie są mocowane na sztywno, ale są instalowane na filcowych lub gumowych podkładkach w celu tłumienia hałasu.
6. Przed rozpoczęciem instalacji opóźnienia znajdź poziom zerowy a następnie pozostałe takty są mu równe.
7. Izolację należy przyciąć ściśle według wielkości komórek, aby jej krawędzie nie wyginały się podczas układania.
8. Po ułożeniu izolacji membranę paroizolacyjną można przymocować do opóźnień za pomocą zszywacza.
9. Do montażu lepiej jest użyć nie zwykłych, hartowanych czarnych wkrętów samogwintujących, ale żółtych wkrętów do drewna z mocnym otworem montażowym.
10. Arkusze należy ułożyć tak, aby nie tworzyły połączeń w kształcie krzyża, ale w kształcie litery T.

Wniosek

Przy prawidłowym montażu podłogi ze sklejki może ona przetrwać ponad dwadzieścia lat. Pamiętaj tylko, że ten materiał nadaje się do układania w suchych i ciepłych pomieszczeniach.

Warto również dodać, że sklejka nadaje się nie tylko do układania okładzin ściennych i podłoży. Rzemieślnicy tworzą z niego niepowtarzalne kompozycje dekoracyjne we wnętrzach. Stosując dawne rzemiosło – artystyczne cięcie, z kawałków sklejki układane są obrazy i formowany jest parkiet.

Na prace naprawcze ah, związane z płcią, zawsze jest wiele pytań. Nie jest to zaskakujące, jeśli masz takie niuanse, ponieważ podłoga jest częścią domu, z której korzysta się niemal przez całą dobę. Istnieje wiele opcji, aby uczynić tę część domu wygodną, ​​ale musisz zastanowić się, jak zbudować podłogę ze sklejki wzdłuż kłód.

Proces układania podłogi ze sklejki na etapie mocowania do bali.

Ten rodzaj powłoki jest idealny, jeśli trzeba wykonać izolację, ale nie da się wypełnić jastrychu cementowo-piaskowego, a nawet wyrównać, jeśli występują duże nierówności.

Pręty, które po zainstalowaniu tworzą skrzynię, nazywane są opóźnieniami. Za ich pomocą powierzchnia w pomieszczeniu zostaje wypoziomowana, a także służą jako podstawa do mocowania arkuszy. Mogą być wykonane z metalu lub betonu, ale zastosowanie sklejki wymaga użycia drewnianych klocków.

Urządzenie podłogowe nie będzie wystarczająco praktyczne bez skrzynki, ponieważ zapewnia niezbędną sztywność arkuszy. Oczywiście istnieje sposób na ułożenie sklejki bez skrzynki, ale tego rodzaju mocowanie można zastosować tylko wtedy, gdy w pomieszczeniu znajduje się płaska podstawa. Bez tego wyrównanie podłogi sklejką bez opóźnień nie będzie dobrze wykonane.

Kłoda leżąca na ulicy. Najpierw budowana jest rama, sekcje są ze sobą połączone.

W przypadku kłód zwykle stosuje się pręt o przekroju 50 × 100 mm. prostokątny kształt niezbędne do połączenia arkuszy po szerszej stronie. Innymi słowy, jeśli nie masz podkładki podpierającej, trudno będzie zabezpieczyć prześcieradło.

Ponadto przed zainstalowaniem kłód należy je poddać działaniu środków przeciwgrzybiczych i przeciwpożarowych.

Plusy i minusy wyboru sklejki

Na pytanie: dlaczego wybrano ten materiał, aby uzyskać równą powłokę w pomieszczeniu? Odpowiedź można udzielić tylko wtedy, gdy znasz jego cechy. Pierwszy pozytywna jakość jest trwałość.

W porównaniu do płyt wiórowych i płyt USB, sklejka wytrzyma znacznie dłużej. Powodem tego jest technologia jego wytwarzania. W przeciwieństwie do innych rodzajów płyt drewnopochodnych, sklejka jest klejona z forniru, co nadaje jej wytrzymałość. Do klejenia forniru stosuje się trzy rodzaje klejów, dwa z nich są odporne na wilgoć, czyli sklejkę długi czas może wytrzymać wilgoć bez pękania i gnicia.

Korzystając z tego projektu, można pod nim prowadzić dodatkową komunikację bez konieczności wycinania nisz w ścianach.

Sklejka jest mocniejsza niż inne pokrycia podłogowe i wytrzyma znacznie dłużej

Negatywnym niuansem jest to, że materiał ten jest najdroższym z całej grupy paneli drewnopochodnych. Ale opinie ekspertów zawsze są zgodne co do jednego: lepiej zrobić to raz na długo, niż powtarzać z powodu użycia materiałów niskiej jakości.

Jaką sklejkę zastosować na podłogę na baliach

Aby własnoręcznie wykonać podłogę ze sklejki wzdłuż kłód, musisz wiedzieć, jaki rodzaj sklejki wybrać. Biorąc pod uwagę, że w miejscach instalacji grzejników możliwy jest wyciek wody, należy kupić typ odporny na wilgoć. Idealnie dopasowane prześcieradła drugiej i trzeciej klasy. Należy również wziąć pod uwagę rozmiar arkuszy. Będzie rozmiar 1525×1525mm lub 2500×1250mm idealne rozwiązanie. Takie wymiary dobiera się w celu pocięcia arkusza na cztery części i przeprowadzenia z nimi montażu. Jeśli prace są prowadzone w mieszkaniu znajdującym się w budynku wielopiętrowym, problematyczne będzie podnoszenie arkuszy o dużych rozmiarach.

Rodzaje sklejki

Obecnie przemysł produkuje 5 rodzajów sklejki, które charakteryzują się klasami.

• Pierwsza klasa to blachy, które są obustronnie polerowane i nie posiadają wad. Znajdują zastosowanie w przemyśle meblarskim;
• Druga i trzecia klasa to arkusze z jednej strony polerowane, druga natomiast pozostaje nienaruszona. Taka sklejka jest uniwersalna;
• Klasy czwarta i piąta nie są sklejką szlifowaną. Służy do prac przeciągowych.

Przynależność blachy do klasy można rozpoznać po plombie instalowanej przez producenta.

Wymiary nieszlifowanej sklejki brzozowej na podłogę

Ponadto sklejkę dzieli się na trzy typy w zależności od wodoodporności. Współczynnik ten zależy od rodzaju użytego kleju.

Grubość arkusza

W obliczeniach uwzględniana jest również grubość sklejki na podłogę wzdłuż legarów. Cienkie arkusze będą się wyginać, co doprowadzi do zniszczenia, a grube arkusze nie są zbyt wygodne w pracy. Ale jest wyjście z tej sytuacji, a co więcej, będzie to grało na nasze ręce. Minimalna grubość płyt podłogowych powinna wynosić 20 mm. Aby uzyskać trwalszą powłokę i ułatwić montaż, stosuje się arkusze o grubości 10–12 mm, które układa się w dwóch stojakach. W ten sposób powstaje pełna powłoka.

Dzięki tej technologii podłoga ze sklejki będzie trwała i niezawodna.

Opis przejścia

NA etap początkowy pracy, konieczne jest zdemontowanie starej powłoki, jeśli występuje. Jeśli układanie podłogi ze sklejki na kłodach zostanie wykonane na jastrychu, należy na nim naprawić wszystkie pęknięcia i dziury. Następnie cały obwód szytej powierzchni należy zagruntować. Po przygotowaniu podłoża należy ułożyć folię hydroizolacyjną. Aby to zrobić, należy go rozprowadzić na całej powierzchni z niewielkim zakładem na ścianach.

Następnym krokiem jest zainstalowanie opóźnień. Początkowo opóźnienie należy ustalić na obwodzie pomieszczenia. Aby to zrobić, poziom opóźnienia jest zaznaczony na ścianie. Jeśli dostępna jest poziomica laserowa, oznaczanie nie jest konieczne. Za pomocą tego urządzenia można przeprowadzić wyrównanie w miejscu instalacji. Wszystkie nasze bale będą montowane na podłożach wykonanych z kawałków sklejki lub klocków drewnianych lub desek. Podłoża układa się wzdłuż linii ułożenia każdej kłody w odległości 50 – 60 cm od siebie. Po zamontowaniu na poziomie jednego bala podłoże mocuje się do podłogi za pomocą kołków. Trzeba też pamiętać, że przy montażu podłoży dla każdego z nich należy dopasować kawałek starego linoleum lub pokrycia dachowego.

Przygotowanie opóźnienia do dalszego układania sklejki

Należy pamiętać, że kłody instalowane na obwodzie nie powinny stykać się ze ścianą, to znaczy są instalowane w odległości 20–30 mm od siebie. Takie umiejscowienie jest konieczne dla wentylacji. Po zainstalowaniu kłody na obwodzie montuje się pozostałe części skrzyni. Odległość między legarami podłogowymi dla sklejki w naszym przypadku wynosi 70 cm, odległość tę uzyskaliśmy dzieląc arkusz na pół. Jeśli zostaną użyte arkusze o innych rozmiarach, odległość między opóźnieniami będzie inna. W różnych przypadkach jest to 40 - 70 cm.

Po zainstalowaniu skrzyni między opóźnieniami układana jest izolacja. Może to być styropian, wełna mineralna lub keramzyt. Jak pokazuje praktyka, najlepsza opcja na podłogę posłuży wełna mineralna. Nie zaleca się stosowania styropianu w pomieszczeniach zamkniętych ze względu na szkodliwe opary, a glina ekspandowana jest mniej skuteczna. Maty izolacyjne należy przyciąć o 1 cm większe niż komórki skrzynki. Podczas układania taka mata będzie ciasno włożona pomiędzy pręty skrzyni.

Po zamontowaniu izolacji kolejnym krokiem jest montaż paroizolacji. Należy go przymocować do kłód za pomocą zszywacza.

Narzędzia pracy

Aby sprawnie wykonać całą pracę, będziesz potrzebować narzędzia, takiego jak:

• Poziom;
• Ruletka;
• Wyrzynarka elektryczna;
• Piła ukośna;
• Przekłuwacz;
• Śrubokręt.

Jak widać z listy, do wszystkich prac wymagane jest głównie ręczne elektronarzędzie.

Niestandardowy rozmiar

W większości przypadków przy montażu podłogi problemem są nierówne ściany. Ten niuans nie pozwala na montaż części powłoki dokładnie wzdłuż opóźnień. Aby to zrobić, musisz wyciąć każdą część wzdłuż linii równoległej do ściany.

Mocujemy arkusz sklejki tak, aby była niewielka szczelina przy ścianie

Znakowanie i piłowanie nie jest trudne. Arkusz jest przymocowany do ściany w taki sposób, że druga krawędź pasuje ściśle prostopadle do opóźnienia. Będziesz także potrzebować szyny ustawionej równolegle do ściany. Wzdłuż niej narysowana jest linia cięcia. W ten sposób przycinanie odbywa się na całym obwodzie. Dostosowując wymiary, należy pamiętać, że między ścianą a powłoką powinna znajdować się szczelina.

Montaż pierwszej warstwy

Jeśli początkowo zdecydowano, że konstrukcja zostanie ułożona w dwóch warstwach, po zakończeniu wszystkich prac związanych z izolacją i listwowaniem można przystąpić do układania pierwszej warstwy - jest to podłoga ze sklejki ciągnionej wzdłuż bali. Aby prawidłowo wykonać instalację, należy najpierw rozłożyć wycięte części wzdłuż całego rzędu.

Ich mocowanie do opóźnień odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących. Pomiędzy arkuszami powinna znajdować się szczelina 3 - 4 mm. Szczelinę tę należy uszczelnić szczeliwem. Ta luka technologiczna jest konieczna do ekspansji. W tej kolejności przeprowadzana jest instalacja pierwszego rzędu.

Warto zauważyć, że w przypadku pierwszej warstwy należy bezwzględnie zastosować odporną na wilgoć sklejkę na podłogę. Aby wywiercić otwory, musisz użyć narzędzia takiego jak potwierdzenie. Ta dysza jest noszona na wiertarce i tworzy garnek na czapki wkrętów samogwintujących. Łeb wkrętu samogwintującego po wkręceniu zagłębi się w płytkę.

Druga warstwa

Podczas montażu drugiej warstwy podłogi wszystkie prace są powtarzane, podobnie jak przy montażu przeciągu. Ważny punkt polega na tym, że arkusze muszą być skręcone za pomocą mieszanki połączeń. Aby uzyskać większą wytrzymałość, warstwy należy skleić ze sobą. Odbywa się to za pomocą kleju budowlanego. Montaż arkuszy należy wykonywać czystą stroną. Z tego powodu pod koniec wszystkich prac powstaje drewniana powłoka.

Zakres tego materiału arkuszowego jest dość szeroki. Przy samodzielnych pracach (budowlanych lub remontowych) często wykorzystuje się sklejkę do układania podłogi - zarówno do jej wypoziomowania pod gładź, jak i do mocowania na balach jasnej podłogi w celu dalszego malowania lub nakładania lakieru. Niezależnie od celu, jaki przyświeca mistrzowi domu, technologia jest w obu przypadkach identyczna.

Biorąc pod uwagę dokładną geometrię arkuszy sklejki, prostotę ich cięcia i niewielką wagę, wszystkie czynności związane z montażem podłogi ze sklejki wzdłuż kłód na każdym etapie można wykonać ręcznie, bez uciekania się do usług różnych doradców i asystentów.

Sam proces układania podłogi ze sklejki nie sprawi żadnych trudności nawet dla niespecjalisty. Najważniejsze w tej pracy jest właściwe przygotowanie do niej. Jakość i trwałość powłoki zależy bezpośrednio od wyboru odpowiednich materiałów. Tym, którzy są naprawdę zainteresowani efektem końcowym, autor zdecydowanie zaleca dokładne przestudiowanie poniższych informacji, a dopiero potem opanowanie niuansów montażu sklejki wzdłuż kłód.

Schemat układania arkuszy

Powinieneś zacząć od tego. Aby narysować na arkuszu plan konkretnego pomieszczenia, uwzględniając wszystkie cechy jego konfiguracji, nie trzeba być specjalistą. Najważniejsze to zachować skalę. Następnie dokonuje się pomiarów wszystkich parametrów liniowych pomieszczenia i umieszcza je na schemacie. Okazuje się, że rysunek będzie potrzebny do obliczenia wymaganej wielkości zakupu wymaganych materiałów.

Jaka jest funkcja? Arkusze sklejki mają odpowiednią geometrię i trafiają do sprzedaży. Najczęściej do użytku domowego kupowane są próbki o wymiarach 244 x 122 lub 152,5 x 152,5 (cm) - jest to standardowy format. Produktów ogólnych jest więcej, a przy wykańczaniu dużych powierzchni jest to znacznie wygodniejsze. Powstaje jednak pytanie – jak to przewieźć? Na przykład o długości arkusza 3,6 m (te również są w sprzedaży).

Po sporządzeniu planu pomieszczenia pozostaje jedynie nałożyć na niego „siatkę”, której komórki są rzutami każdego arkusza. Zadanie jest proste - sporządzić schemat ich ułożenia w taki sposób, aby jak najmniej angażować się w cięcie. Tym, którzy po raz pierwszy spotykają się z tematyką układania podłóg na bali ze sklejki, warto wyjaśnić, co daje takie staranne planowanie.

• Zmniejsza się ilość odpadów, dlatego budowa (naprawa) jest częściowo tańsza. Doceni to gorliwy właściciel.
• Rozumie się, że jeśli chodzi o wykonanie tej lub innej operacji technologicznej własnymi rękami Mistrz domu wykorzystuje narzędzie gospodarstwa domowego. Czy w każdym domu znajduje się układanka? Musisz więc wyciąć sklejkę za pomocą tego, co jest pod ręką. Na przykład piła do metalu. A to zarówno czas, jak i niska jakość cięcia.

Co wziąć pod uwagę?

Podczas opracowywania schematu układania sklejki konieczne jest ułożenie wszystkich arkuszy w taki sposób, aby pokryć nimi jak największą powierzchnię, i to w przypadku całych próbek. Oczywiście będą osobne sekcje, dla których będziesz musiał wyciąć (rozmiar) fragmenty. Ale w tym przypadku można również kupić tzw. Substandard. Jest w każdym sklepie budowlanym/materiałowym i sprzedawany jest po okazyjnych cenach. Opcjonalnie - kup arkusze sklejki o mniejszych rozmiarach (są też takie).

Tak staranne przygotowanie znacznie obniży koszty. Nawiasem mówiąc, dotyczy to nie tylko sklejki (liczba arkuszy i ich rozmiary), ale także kłód. Charakteryzują się także różną długością, dlatego trzeba się na nie zdecydować.

Wybór sklejki

Według odmiany

Jednym z zadań pracy „zrób to sam” jest osiągnięcie maksymalnych oszczędności. Z tego samego punktu widzenia należy podejść do zakupu materiałów eksploatacyjnych. Pod względem jakości/kosztu w przeliczeniu na arkusz do układania podłóg najlepsze są. Obydwa są odporne na wilgoć, sprzedawane są w dużym asortymencie, mają identyczne wymiary liniowe i grubość próbki. Jaka jest różnica?

• FSF kosztuje 1,5 razy taniej niż FC.
• W procesie produkcyjnym obu sklejek stosuje się kleje, które utrzymują ze sobą warstwy forniru. Ale jeśli lek na FC nie zawiera toksycznych składników, to znajdują się one w kleju do PSF (formaldehyd). Dlatego ostatnią modyfikację zaleca się głównie do prac zewnętrznych, ponieważ wzrasta temperatura środowisko z takiej sklejki zaczynają wydzielać się szkodliwe substancje.

Jak kontynuować? Jeśli podłoga jest ułożona wzdłuż opóźnień w obszarze mieszkalnym, jednoznaczne jest skupienie się na arkuszach FC. Do montażu w nieogrzewanych pomieszczeniach gospodarczych (szopy, budynki gospodarcze) odpowiednia jest również tańsza sklejka z oznaczeniem FSF.

Grubość

Zakup sklejki dla tego parametru komplikuje fakt, że należy wziąć pod uwagę następujące punkty. Po pierwsze, odstęp między opóźnieniami, który dobiera się w zależności od charakterystyki układu podłogi. Na przykład jak i czym ma być dodatkowo izolowany. Po drugie, możliwe jest zwiększenie wytrzymałości podłogi nie tylko poprzez zwiększenie grubości arkuszy lub zmniejszenie odległości między opóźnieniami, ale także poprzez ułożenie sklejki nie w 1, ale w 2 warstwach.

• W przypadku jednowarstwowego schematu montażu warto zakupić arkusze o grubości (mm) w zakresie 15 - 18 (w zależności od przewidywanego obciążenia podłogi). Zmniejszenie tej wartości nie zapewni niezawodności powłoki, zwiększenie jej skomplikuje pracę z arkuszami (przede wszystkim ich docięcie) i zwiększy ciężar całej montowanej konstrukcji (a to jest dodatkowe obciążenie podłogi) .
• Jeśli planowane jest ułożenie sklejki na dwóch poziomach, można kupić próbki o grubości około 8–10 mm.

Według gatunku sklejki

Z reguły przy układaniu podłóg wzdłuż bali kupuje się tańszą materiał arkuszowy. W końcu wszystkie jego wady są niezawodnie ukryte przez wykończenie. Najważniejsze jest to, że próbki nie mają znaczących defektów w postaci wiórów lub pojawiających się pęknięć.

W niektórych przypadkach właściciel pozostawia podłogę bez zmian, pokrywając sklejkę jedynie lakierem. Przy podobnej organizacji podłogi zakup arkuszy o klasie poniżej 2/4 jest niepraktyczny. Jaka jest cecha tego produktu? GOST pozwala na obecność defektów na jego powierzchni, ale tylko po jednej stronie. Przy układaniu podłogi wzdłuż bali najlepiej sprawdzi się taka sklejka (2/4).

Według przetwarzania

Należy zwrócić uwagę na taką charakterystykę materiału arkuszowego. Aby zoptymalizować koszty, warto zwrócić uwagę na sklejkę, której skrót zawiera oznaczenie NSh (nieszlifowany) lub NSh1 (z jednostronnym szlifem). W związku z tym, co lepiej kupić, zależy od tego, w jaki sposób planowane jest dalsze wykończenie podłoża. Jeśli tylko malujesz (nakładasz lakier) - to NSh1. W pozostałych przypadkach wystarczą tańsze blachy z oznaczeniem NSh.

Wybór dziennika

Według materiału

Istnieją tylko dwie możliwe opcje - metal lub drewno. Jeśli weźmiemy pod uwagę łatwość montażu, wagę, prawidłową geometrię i szereg innych parametrów, wniosek jest jednoznaczny - do ułożenia podłogi lepiej kupić kłody metalowe. Ale taki osąd nie uwzględnia wszystkich niuansów działania.

W każdym pomieszczeniu mikroklimat zmienia się, czasem dość radykalnie. Przede wszystkim dotyczy to temperatury. Jego różnice powodują deformację materiałów. Aby projekt był jak najbardziej stabilny, łącząc kilka różnych typów elementów, dobiera się je według współczynników rozszerzalności; powinny być możliwie równe.

Co to jest podłoga ze sklejki? Arkusze są klejonymi i prasowanymi warstwami forniru drewnianego. Dlatego lepiej wybrać drewnianą podstawę, na której mają być zamocowane. Oznacza to, że belka lub gruba deska zamontowana na krawędzi. Bez względu na to, jak wygodna jest praca z metalem, jest mało prawdopodobne, że przy takich opóźnieniach uda się uniknąć wypaczenia podłogi. Jeśli nie od razu, to za kilka lat na pewno się to objawi.

Według rodzaju drzewa

Specyfika pomieszczenia (suche lub mokre) nie daje jeszcze pełnego zrozumienia warunków, w jakich będzie znajdować się drewno. Kłody są montowane na suficie. Co się pod nim znajduje – ogrzewane pomieszczenie na parterze, piwnica czy coś innego? Opcje mogą się różnić. Jednak w żadnym wypadku nie można wykluczyć prawdopodobieństwa gnicia, deformacji materiału.

Co jest zalecane? Modrzew jest na to najlepszym rozwiązaniem. To drewno iglaste jest nie tylko odporne na wilgoć, ale w przeciwieństwie do innych podobnych gatunków nie smoli tak intensywnie wraz ze wzrostem temperatury, a pod wpływem wilgoci (w przyszłości) jedynie zyskuje na wytrzymałości. Nic dziwnego, że to jej doświadczeni rzemieślnicy używają go podczas układania dolnej korony domu z bali. Ponadto cena drewna jest całkiem do zaakceptowania.

Geometria

Tu jest krótko. Wszystkie legary muszą być absolutnie proste. Nawet najmniejsze zniekształcenie jest niedopuszczalne. W przeciwnym razie skomplikowane będzie nie tylko ich wyrównanie podczas układania na podstawie. Nawet niewielkie niedopasowania w górnych cięciach wysokości doprowadzą do tego, że podłoga ze sklejki okaże się nierówna. Niezwykle trudno jest naprawić takie wady, a nawet w kilku miejscach, własnymi rękami.

Optymalny przekrój belki dla kłody (mm) wynosi 100 x 50.

Według wilgotności drewna

Do kłody należy zakupić wyłącznie tarcicę suszoną w produkcji (ze wskaźnikiem nie wyższym niż 12%). Kosztuje więcej niż naturalne produkty nawilżające, ale tutaj oszczędności nie są uzasadnione. Prawidłowe wysuszenie drewna nie uda się osiągnąć samodzielnie – jest to proces złożony, wymagający czasu, odpowiedniego miejsca i kompetentnej organizacji.

Wybór elementów złącznych

• Podłoga ze sklejki jest dobra, ponieważ można ją łatwo naprawić poprzez wymianę arkuszy. Dlatego jako łączniki - tylko wkręty samogwintujące (do drewna).
• Ponieważ każda podłoga jest koniecznie poddawana czyszczeniu na mokro, okucia muszą być wykonane z metalu nierdzewnego. W sprzedaży jest wystarczająca ilość ocynkowanych wkrętów samogwintujących.
• Długość nóg. Jest dobierany w zależności od grubości arkuszy sklejki i powinien przekraczać ją około 2,5 razy - to główna zasada do prac związanych z mocowaniem materiałów na podstawie.

Podłoga ze sklejki na bali - procedura pracy

Przygotowanie fundamentu

Głównym celem jest wyeliminowanie wad podłogi i zapewnienie jej wysokiej jakości hydroizolacji. Jeśli w nowym domu podłoga jest ułożona wzdłuż kłód, zadanie jest znacznie uproszczone. Wystarczy położyć na podłożu folię p/e (pogrubioną) z oczekiwaniem, że jej krawędzie otulą ściany i przymocować sekcje taśmą konstrukcyjną. Nadmiar nad podłogą - wysokość opóźnienia + grubość arkuszy sklejki + kolejne 2 - 3 cm Wystająca folia zostanie następnie pokryta cokołem.

Jeśli wyrównywanie podłoża odbywa się w już zamieszkałym pomieszczeniu, istnieją dwie możliwe opcje.

• Całkowity demontaż całej konstrukcji i praca od podstaw.
• Usuwanie podłogi (z pozostałym opóźnieniem) i hydroizolacja podłogi za pomocą środków penetrujących.

O wykonalności konkretnego rozwiązania decyduje stan opóźnienia i podstawa, na której przeprowadzana jest instalacja.

Montaż ramy nośnej

Pojawia się wiele pytań dotyczących odstępu między opóźnieniami. Częściowo o tym, co należy wziąć pod uwagę (grubość sklejki, powierzchnia pomieszczenia, schemat instalacji), już powiedziano. Ale głównym kryterium są wymiary arkuszy. Układa się je na kłodach tak, aby nacięcia pokrywały się z osią wzdłużną prowadnicy.

Dlatego należy skupić się na odległości między opóźnieniami w promieniu pół metra. Jeśli jest to wymagane w niektórych obszarach, montowane są dodatkowe kłody. W rzeczywistości rysunek jest również sporządzany w celu określenia ich optymalnego rozmieszczenia w pomieszczeniu. W rezultacie konstrukcja nośna powinna wyglądać mniej więcej tak.

Co wziąć pod uwagę:

• Pod każdą szyną umieszcza się drewniany „but” (z kawałków MDF, OSV, płyty pilśniowej, przycinania cienkiej deski). Łatwo jest go przymocować do sufitu. Jaka jest zaleta takiego rozwiązania? Po pierwsze, pod podłogą ze sklejki będzie dobra cyrkulacja powietrza, co częściowo zapobiegnie powstawaniu pleśni. Po drugie, dzięki tej metodzie montażu łatwiej jest wyrównać górne sekcje kłody.
• Prace rozpoczynają się od przeciwległych ścian. Wzdłuż każdego, z wcięciem 3 ± 0,5 cm, układany jest jeden kłoda. Ułożone są w płaszczyźnie poziomej, a później służą jako prowadnica do montażu pozostałych.
• Aby osiągnąć maksymalne wyrównanie opóźnienia własnymi rękami, zaleca się wykonanie specjalnego urządzenia. Urządzenie jest proste - długa szyna, w której środkowej części zamocowany jest poziom (budynek). Jeszcze lepiej jest kupić (lub wynająć) poziom. Wtedy nie będzie żadnego błędu.

Izolacja podłogi

Z punktu widzenia „łatwiej, szybciej, taniej” - wlej ekspandowaną glinę między opóźnieniami lub ułóż maty wełna mineralna. Praca jest na tyle prosta, że ​​nie warto zastanawiać się nad tym zagadnieniem bardziej szczegółowo.

Na tym samym etapie układana jest komunikacja inżynieryjna (jeśli to konieczne) - linie telewizyjne, Internet i tak dalej.

Mocowanie arkuszy sklejki

Funkcja pracy:

• Najpierw wykonywany jest „dopasowany” układ arkuszy. Po ich wyrównaniu i dopasowaniu zaznaczane są punkty montażu łączników.
• Każdy arkusz jest dodatkowo obrabiany (krawędzie są przycinane pod kątem) i wiercone są otwory pod wkręty samogwintujące.
• Wkręcać. Jest to obowiązkowe, gdyż zaślepki łączników po wkręceniu należy wpuścić w sklejkę.
• Układanie arkuszy. Montuje się je pojedynczo, zaczynając od dowolnego narożnika pomieszczenia. Po wyrównaniu z opóźnieniami zaleca się wykonanie „kanałów” w belce za pomocą cieńszego wiertła. Wtedy noga wkrętu samogwintującego dość łatwo wejdzie w drewno. Jeśli instalacja odbywa się za pomocą śrubokręta, można to zaniedbać. Najważniejsze jest to, że elementy złączne „poszły” ściśle pionowo, bez zniekształceń.

Rysunek pokazuje przybliżony schemat ich układania.

Co wziąć pod uwagę:

• Rozmieszczenie wkrętów samogwintujących zależy od wymiarów sklejki. Obowiązkowe zapięcie - na obwodzie próbki. Ale dodatkowe mocowanie zależy od jego rozmiaru. W przypadku arkuszy wielkoformatowych - zgodnie ze schematem w poprzek, w przypadku małych fragmentów wystarczy tylko w środku.

• Aby zmniejszyć tzw. „szmatę” blach, warto podłożyć pod nie (na kłody) paski pokrycia dachowego.
• Sklejkę układa się tak, aby po jej połączeniu skosy tworzyły rowek. Można go łatwo wypełnić szczeliwem, całkowicie zamykając powstałą szczelinę. Zwiększa to izolację wodną, ​​cieplną i akustyczną podłogi.
• Aby zamaskować czapki elementów złącznych, stosuje się również specjalne związki. Są w sprzedaży w różnych kolorach. Jeśli sklejka jest lakierowana, dopasowanie jej do odcienia nie jest trudne.

Jeśli sklejka jest ułożona w dwóch warstwach, jej mocowanie odbywa się w następujący sposób.

Ostatnim etapem jest oczyszczenie wszystkich stawów. Z reguły wystarczy przetrzeć szwy papierem ściernym, aby usunąć nadmiar zaschniętego szczeliwa. A potem - zgodnie z planem: pokrycie lakierem lub farbą, wykończenie innymi materiałami. Najważniejsze jest to, że podłoga ze sklejki jest całkowicie gotowa.

Często podczas naprawy demontaż starej powłoki drewnianej jest niepraktyczny, ale wymagane jest wyrównanie powierzchni do dalszej pracy. W takim przypadku eksperci radzą po prostu ułożyć arkusze sklejki, tworząc w ten sposób niezbędną „platformę”.

Układanie sklejki na drewnianej podłodze

Płyty prasowane są doskonałym materiałem do prac zgrubnych i podstawowych. Są niedrogie, łatwe w transporcie, łatwe w montażu i dobrze niwelują niewielkie różnice w poziomie podłogi. Często na sklejce wolą układać linoleum, deskę parkietową lub laminat, ponieważ ma on następujące zalety:

• układanie arkuszy w stosy znacznie skraca czas Praca przygotowawcza przed montażem ostatecznej wykładziny wykończeniowej;
• zapobiega gniciu spodniej strony wykładziny podłogowej, dzięki dobrej wentylacji pomiędzy materiałem a wylewką betonową;
• podłoga wypoziomowana sklejką zapobiega przedwczesnemu zużyciu lub odkształceniu linoleum lub dywanu, przedłużając żywotność powłoki dekoracyjnej;
• zapewnia płaską podłogę;
• arkusze sklejki są lekkie, twarde, trwałe, odporne na obciążenia i ścieranie;
• sklejka jest wystarczająco elastyczna i nie pęka podczas montażu;
• nie ma silnego zapachu;
• ma dobre właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne;
• ze względu na duży rozmiar arkuszy liczba połączeń jest minimalna;
• wysokiej jakości szlif fabryczny zapobiega ślizganiu się blachy i umieszczonych na niej materiałów.

Popularne rodzaje sklejki stosowane do renowacji

Arkusze produkowane przez tę branżę są klasyfikowane według różnych kryteriów:

• użyte drewno;
• obecność i sposób impregnacji;
• stopień;
• liczba warstw;
• obróbka powierzchniowa;
• odporność na wilgoć.

Do prac naprawczych, gdy część konstrukcji wykonana ze sklejki jest niewidoczna, zaleca się stosowanie sklejki odpornej na wilgoć klasy II lub III. Blacha musi mieć grubość co najmniej 10 mm, ale zalecana wartość to 14-22 mm. Cieńszy nie poradzi sobie z obciążeniem, a zbyt gruby jest niewygodny w użyciu.

Liczba warstw nie ma znaczenia. Jeśli to możliwe, warto zaopatrzyć się w arkusze obustronnie szlifowane.

1. 1. Jeśli to możliwe, przed rozpoczęciem pracy sklejkę należy suszyć przez 2-3 tygodnie. Arkusze suszy się pionowo w temperaturze nieco wyższej od temperatury pokojowej.
   2. Po zakończeniu procesu suszenia przydatne będzie potraktowanie sklejki środkiem antyseptycznym i dobre jej przewietrzenie.

Na 48 godzin przed rozpoczęciem pracy materiał należy wnieść do pomieszczenia, w którym będzie montowany i ułożyć poziomo. Istnieją dwa sposoby układania sklejki.

Metoda 1. Montaż na starej drewnianej podłodze

Podczas układania sklejki na drewnianej podłodze istnieje wiele opcji mocowania arkuszy:

• na wkrętach samogwintujących;
• na kleju;
• do płynnych paznokci.

Wśród kompozycji klejących wyróżnia się klej na bazie wody, kompozycję dwuskładnikową, klej montażowy i bustilat. Preferowane są jednak wkręty samogwintujące.

Materiały i narzędzia

Do pomyślnego montażu arkuszy sklejki wymagane będą następujące narzędzia i materiały:

• arkusze sklejki;
• puzzle;
• poziom;
• ruletka;
• znacznik;
• wkręty samogwintujące;
• Śrubokręt;
• podłoże;
• odkurzacz budowlany lub miotła.

Możesz także potrzebować Sander, wałek i podkład, klej i uszczelniacz.

Przygotowanie i gruntowanie podłogi

Montaż sklejki na podłogach drewnianych przeprowadza się tylko wtedy, gdy różnica wysokości przy sprawdzaniu poziomu nie przekracza 1 cm, w tym przypadku wymagane będzie również podłoże wyrównujące nierówności i taśma klejąca, która będzie musiała skleić połączenia paski materiału.

Sprawdź stan podłóg. Wzmocnij skrzypiące i luźne deski podłogowe, wymień zgniłe i wilgotne. Nie należy podejmować prób renowacji desek ze śladami pleśni, uszkodzeń, zaatakowanych przez gryzonie. Należy je usunąć, a pomieszczenie wywietrzyć.

Zmieć kurz i brud z podłóg za pomocą miotły. W razie potrzeby dwukrotnie przesuń podkład powierzchnie drewniane dla lepszej przyczepności materiału. I susz bazę przez co najmniej 16 godzin.

Znakowanie i cięcie

Arkusze sklejki piłuje się tak, aby ilość łączeń była jak najmniejsza, biorąc pod uwagę spoiny tłumiące 3-4 mm pomiędzy arkuszami i 8-10 mm pomiędzy sklejką a ścianą. Pomoże to uniknąć pęcznienia arkuszy, ponieważ podczas pracy pod wpływem mikroklimatu i wibracji warunki temperaturowe powierzchnia obrabianych przedmiotów zwiększy się o kilka milimetrów.

Cięcie odbywa się za pomocą wyrzynarki elektrycznej, natomiast końce detali są dokładnie sprawdzane pod kątem rozwarstwień i polerowane. Na dużych powierzchniach, dla ułatwienia montażu, sklejkę można przyciąć w kwadraty o wymiarach 50 x 50 lub 60 x 60 cm. Technika ta pomoże dokładniej wypoziomować powierzchnię i wyeliminować możliwe wady stylizacja.

Przetarte arkusze są ponumerowane i podobnie jak ich numeracja, na drewnianej podstawie narysowany jest schematyczny układ półfabrykatów.

układanie sklejki

Półfabrykaty montażowe mają kilka funkcji.

1. W razie potrzeby na starą powłokę drewnianą kładzie się podłoże, paski skleja się taśmą klejącą.
2. Otwory pod wkręty samogwintujące wierci się wcześniej, a następnie pogłębia wiertłem o nieco większej średnicy.
3. Wkręty samogwintujące są wpuszczane w arkusze sklejki.
4. Układanie sklejki rozpoczyna się od nisz, podestów, półek. Ponadto arkusze są ułożone od środka do krawędzi z ceglanym przesunięciem kwadratów względem siebie.
5. Szczeliny i szczeliny w starej podłodze można wypełnić klejem, pozostawić do wyschnięcia i przeszlifować.

Po zakończeniu montażu należy sprawdzić jakość powłoki, pamiętając, że idealna szczelina między poziomem a sklejką wynosi 2 mm, maksymalna to 4 mm.

Metoda 2. Montaż sklejki na kłodach

Bardziej złożona i czasochłonna metoda układania sklejki wzdłuż latarni jest uzasadniona, jeśli różnica wysokości jest większa niż 1 cm. Kłody można instalować na starych drewniana podłoga, tylko jeśli masz pewność, że wszystko pod spodem jest w porządku

Etap przygotowawczy

stary posadzka musisz obliczyć z kurzu i gruzu, zwracając wystarczającą uwagę na szczeliny między deskami podłogowymi. Można wypełnić największe pęknięcia uszczelniacz silikonowy lub klej montażowy.

W tym czasie należy przygotować sklejkę - materiał należy przeciąć, zaznaczyć na kartce papieru i ponumerować kwadraty, biorąc pod uwagę, że będą one ułożone „cegłą”.

Montaż bali i arkuszy sklejki

Zgodnie z rysunkiem należy zamontować kwadraty ze sklejki. Mocowanie można wykonać za pomocą gwoździ płynnych lub wkrętów samogwintujących, w tym drugim przypadku łby śrub muszą być odpowiednio zatopione. Otwory można wstępnie zaznaczyć i pogłębić.

Ostateczna obróbka

Pod koniec układania materiałów złącza arkuszy sklejki należy obrobić drobnoziarnistym papierem ściernym, co wygładzi wszystkie nierówności i różnice w sąsiednich arkuszach. Po przeszlifowaniu całą powierzchnię należy pokryć kilkoma warstwami lakieru.

1. Jeśli laminat będzie montowany na sklejce lub deska parkietowa, wówczas grubość sklejki nie powinna być mniejsza niż powłoka wykończeniowa.
2. Staraj się unikać przypadków, w których 4 arkusze sklejki stykają się jednocześnie w jednym miejscu.
3. Szerokość stopnia kłody powinna wynosić 0,5 m od boku kwadratu.
4. Sklejki nie można stosować w pomieszczeniach o dużej wilgotności, nawet jeśli jest to gatunek materiału odporny na wilgoć.
5. Jeśli w pracy zostanie zastosowana sklejka nieodporna na wilgoć, wówczas na następnym etapie pracy warunkiem koniecznym będzie ułożenie warstwy hydroizolacyjnej.
6. Długość wkrętu samogwintującego powinna wynosić co najmniej 2,5-3 razy grubość sklejki.
7. Podczas układania sklejki na kłodach podłoże po uszczelnieniu pęknięć między deskami można zagruntować i ułożyć warstwę termoizolacyjną i hydroizolacyjną, a dopiero potem można zamontować prowadnice.

Należy pamiętać, że wadliwe arkusze sklejki nie mogą być wykorzystywane w pracy, nawet jeśli mają zostać dodatkowo pokryte materiałami dekoracyjnymi.

Wideo - Układanie sklejki na drewnianej podłodze

Wideo - Jak położyć sklejkę na drewnianej podłodze

Do suchego jastrychu podłogowego często stosuje się arkusze sklejki. Materiał ma wiele zalet i przy odpowiednim doborze montażu nadaje się na każdą wykładzinę podłogową, w szczególności na ceramikę, laminat, linoleum i inne okładziny. Rozumiemy rodzaje, typy, wskaźniki jakości produktów, a jednocześnie zastanowimy się, jaka grubość sklejki jest wymagana na podłogę wzdłuż kłód.

Plusy i minusy stosowania sklejki

Płyta OSB, będąca materiałem arkuszowym złożonym z wielu sklejonych ze sobą warstw drewna, jest trwała, praktyczna i łatwa w użyciu. Do produkcji wykorzystuje się łuszczony fornir z drewna brzozowego, iglastego, czasem bukowego, dębowego lub lipowego.
Zalety materiału to:

1. maksymalna wytrzymałość na obciążenie;
2. stosunkowo niska waga arkuszy o podwyższonych wskaźnikach wytrzymałości;
3. zmniejszona przewodność cieplna;
4. obniżony poziom wilgotności - sklejka nadaje się do okładzin w pomieszczeniach ze zmianami wilgotności i temperatury;
5. można łączyć z dowolnym rodzajem ogrzewania podłogowego;
6. szeroka gama rodzajów produktów;
7. przystępna cena materiału;
8. łatwość transportu, samodzielny montaż.

Wady obejmują obecność kompozycji klejącej, która nie jest przyjazna dla środowiska. Ale ten minus jest niwelowany przy zakupie sklejki o klasie emisji nie niższej niż E1.

Czynniki wpływające na wybór sklejki

Przed wykonaniem podłogi ze sklejki w drewnianym domu musisz zdecydować o rodzaju materiału. Na co zwrócić uwagę przy wyborze prześcieradeł:

1. Typ fundamentu. Na przykład podstawa betonowa ma wysoką przewodność cieplną, straty można zmniejszyć za pomocą grubszych blach (od 15 mm). Ale lepiej jest schować podłogę ze sklejki ciągnionej na kłody materiałem o grubości warstwy co najmniej 12 mm.
2. Rodzaj obiektu (zakres zastosowania). W przypadku obszarów mieszkalnych profesjonaliści zalecają wybór gatunku FC, jest on produkowany bez lotnych chemikaliów.
3. Grubość. Układanie podłogi ze sklejki na bali wymaga doboru parametrów, ponieważ żywotność podłoża zależy od grubości - im grubsza deska, tym mniej będzie się uginać podczas chodzenia. Jednak zginanie w kierunku zwiększania rozmiaru nie powinno być - zwiększa to masę podłogi, co również negatywnie wpływa na konstrukcję opóźnienia.

Ważny! Specjaliści radzą kierować się odległością między opóźnieniami (krokiem). Jeśli rozmiar komórki wynosi 0,5-0,6 m, grubość arkusza musi wynosić co najmniej 15 mm.

Biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, wybór sklejki na drewnianą podłogę nie jest trudny.

Grubość arkusza

Zakres rozmiarów sklejki jest zróżnicowany: długość może osiągnąć 6 m, szerokość 3 m, a grubość zaczyna się od 3 mm. Do prac zgrubnych i wykończeniowych na podłożach poziomych stosuje się:

• 1525 * 1525 mm o grubości 15 mm - to najpopularniejszy produkt do mocowania arkuszy na kłodach;
• 1210 * 2440 mm - służy do wyrównywania podstaw w budynkach wielokondygnacyjnych budynków standardowych;
• 500 * 3000 mm - arkusze do pomieszczeń typu studio.

Jeśli chodzi o grubość sklejki, którą należy zastosować na podłogę wzdłuż kłód, bierze się pod uwagę rodzaj prefabrykowanego jastrychu, poziom obciążenia:

1. Stopień obciążenia. Im większe obciążenie podłogi, tym grubsze arkusze. Pomieszczenia mieszkalne dopuszczają parametr 10 mm z krokiem opóźnienia 0,4 m, ale w pomieszczeniach komercyjnych i innych lepiej jest przyjmować płyty o grubości 22 mm.
2. Rodzaj wykończenia. Materiały końcowej okładziny mają również swój własny ciężar, obciążenie statyczne, które będzie wywierać nacisk na kłody. Jeżeli jest to laminat to nie ma dużego zagrożenia przyrostem masy, czego nie można powiedzieć o szeregu desek czy płytek.

Jak więc gruba powinna być sklejka na podłogę na kłodach: co najmniej 8-12 mm przy montażu w dwóch warstwach, co najmniej 10-22 mm w przypadku układu jednowarstwowego.

Rodzaje sklejki

W zależności od zakresu zastosowania materiał różni się:

• budynek;
• meble;
• strukturalny;
• przemysłowy;
• opakowanie.

Zgodnie z klasyfikacją materiał wyróżnia się:

1. Szereg zastosowań. W celu ułożenia prefabrykowanego jastrychu pokazane są typy konstrukcyjne i budowlane.
2. Ocena. Zależy od rodzaju użytego kleju. Różni się tak:

• FSF - płyty o podwyższonej odporności na wilgoć, można stosować w pomieszczeniach normalnych i poziom zaawansowany wilgotność. Skład klejużywica z dodatkiem składników fenolowo-formaldehydowych;
• FC - produkty o średniej odporności na wilgoć, lepiej stosować w suchych pomieszczeniach. Kompozycją klejącą jest mocznik-formaldehyd;
• FBA - arkusze praktycznie nie tolerują wilgoci. Klej ze składnikami albuminowo-kazeinowymi.

1. stopień. Różni się dopuszczalną liczbą wad drewna, wadami technologicznymi:

• E - klasa ekstra, do produkcji którego wykorzystuje się dąb, orzech, brzozę. Idealnie równe arkusze bez sęków, odprysków i innych wad;
• I - są sęki o jasnym lub ciemnym odcieniu nie większym niż 3-5 jednostek / m2. Nie ma już małżeństwa;
• II - sęki (uwięzione) o średnicy nie większej niż 6 mm widoczne są w ilości 6-8 jednostek/m2, mogą występować pęknięcia o długości 0,2 cm i szerokości do 0,2 cm (wtopione lub zgrzane);
• III - arkusze z tunelami czasoprzestrzennymi, sękami do 6 mm w ilości 8-10 jednostek / m2, pęknięciami o długości 0,3-0,6 cm i szerokości 0,5 cm (zamknięte), wgniecenia, przegrzebki;
• IV - gatunek z wadami, odpryskami na krawędzi bez ograniczeń.

Ważny! Jeśli spojrzysz na rodzaj sklejki, którą należy zastosować na podłogę, zgodnie z kłodami niedrogiego kosztu, wystarczy klasa 1-4. Możliwe jest jednak podwójne oznaczenie arkuszy: 1/3, 2/2 - oznacza to, że jedna strona odpowiada ocenie wysokiej, a druga niskiej.

1. Charakter obróbki różni się szlifowaniem:Ш1 - obróbka jednostronna, Ш2 - obie strony polerowane, НШ - bez szlifowania. Wzdłuż kłód można zastosować dowolne płyty na podłogę, ale lepiej jest zastosować jednostronne szlifowanie, aby uzyskać idealnie gładką podstawę do wykończenia.

Po ustaleniu, jaka grubość sklejki na podłogę według kłód jest lepsza, powinieneś określić inne odpowiednie rozmiary:

• marka FC;
• klasa emisji E1;
• klasa: do podłoża 3-4, do wykończenia 1-2;
• wilgotność 12-15%;
• liczba warstw (grubość) 8-12 mm.

Rada! Należy pamiętać, że w przypadku podłogi dwuwarstwowej grubość projekt ogólny podzielone przez 2. Jednak wybór ceny ma tutaj znaczenie: arkusze sklejki o grubości 15 mm są niewiele droższe niż arkusz o grubości 30 mm, ale układanie i transport lżejszego materiału jest wygodniejsze.

Wymiary i ceny sklejki

Wymiary liniowe arkuszy mają ogromne znaczenie, podobnie jak koszt materiału. Najczęściej stosowane formaty (w mm) z cenami:

1. 1525 * 1525 - popularny produkt na podłogę na bali, poza tym kwadraty są łatwiejsze do pocięcia na fragmenty w celu ułożenia na podłodze i przenoszenia. Cena 6-10 dolarów.
2. 1210 * 2440 - prostokąty z drewna iglastego o grubości 5 mm lub większej szacuje się na 5-7 USD.
3. 1500 * 3000 - wygodny do lokali komercyjnych, wykonany z twardego i iglastego drewna, kosztuje od 6,5-12 USD.

Technologia układania bali i sklejki

Wybierając kłody na podłogę pod sklejką, należy preferować drewniana belka suszenie komorowe o wskaźniku wilgotności 12-18% bez pęknięć, zgnilizny i śladów kory. Parametry długości podpory wynoszą 2 m, grubość - od 4 cm, szerokość - 8-10 cm Najbardziej praktyczne jest stosowanie kłód o parametrach 50 * 40, 50 * 50, 50 * 70 i więcej mm.
Wysokość dobierana jest według:

• poziom obciążenia;
• grubość izolacji;
• wskaźniki wysokości podłogi;
• osobiste życzenia właściciela.

Jeśli chodzi o rodzaj drewna, możesz wybrać niedrogie odmiany: świerk, sosnę lub bardziej praktyczny modrzew, osikę. Elementy drewniane należy zabezpieczyć impregnatem bioprotekcyjnym, hydrofobowym i antyprenowym.

Wkładki do kłód to arkusze płyty pilśniowej, OSB, MDF o wymiarach 10 * 10 cm lub 10 * 15 cm z minimalnym odstępem między nimi 30 cm Łączniki dobierane są pod kątem wytrzymałości na zmiany temperatury, wskaźnika wilgotności. Są to gwoździe, śruby uniwersalne, narożniki metalowe, kotwy i inny osprzęt. Wymiary zależą od parametrów podpory: w przypadku elementów podkładowych stosuje się kategorię M6-M12, długość uzależniona jest od grubości podpory (od 5 cm i więcej).
Materiały do ​​​​produkcji opóźnienia:

• sklejka;
• opóźnienia;
• materiał podszewkowy do wyrównywania podstaw;
• Elementarz;
• sprzęt komputerowy;
• materiały izolacyjne (hałas, ciepło, hydroizolacja);
• taśma tłumiąca;
• uszczelniacz lub kit do drewna;
• wiertarka / śrubokręt;
• poziom konstrukcyjny;
• ołówek, miernik, szpatułka, pędzle, wałek;
• narzędzie tnące do cięcia blach, prętów;
• szmaty do czyszczenia śmieci;
• środki ochrony indywidualnej.

Aby wykonać podłogę OSB na kłodach w drewnianym domu, wymagane będzie stopniowe przygotowanie i przestrzeganie subtelności technologicznych:

1. Oczyść podstawę z kurzu i zanieczyszczeń.
2. Sprawdź podstawę, wymień lub napraw uszkodzone obszary.
3. W razie potrzeby wykonuje się hydroizolację podłogi: występuje wilgoć resztkowa, pod sufitem znajduje się piwnica lub w łazience, kuchni montowane są podłogi na bali.

Rada! Do izolacji przydatny jest dowolny materiał: folia, membrana, materiały rolkowe. Jeśli wymagana jest izolacja akustyczna, pod kłodami montuje się podłogi z mat, a w otworach między kłodami umieszcza się wełnę mineralną.

1. Rama napędowa kształtowana jest w formie belek ułożonych wzdłużnie lub jako skrzynia pojedyncza lub podwójna. Jeżeli w pomieszczeniu panuje wzmożony ruch, ościeżnicę należy wykonać w poprzek kierunku ruchu, aby wyeliminować ryzyko nierównomiernego rozłożenia obciążenia.
2. Zaznacz punkt zerowy, w którym podpory są wyrównane, a następnie możesz zamontować kłody zgodnie ze szczelinami:

• między skrajną poręczą a ścianą od 20 cm;
• szczelina między końcami 0-0,5 cm.

Rada! Jeśli chcesz wygłuszyć pomieszczenie, wówczas kładzie się podstawę pożądany materiał, ale tylko przed zamontowaniem ramki opóźniającej.

1. Mistrzowie kładą warstwy tłumiące na podporach, co wyeliminuje ryzyko skrzypienia opóźnienia podczas pracy.

Pozostaje naprawić wszystkie opóźnienia, ale w drzwi konieczne jest ułożenie poszerzonej szyny z obliczeniem występu poza przegrodę o 50-100 mm z każdej strony.