برنامه آموزش انفرادی و تیپ (گروهی) مکانیک- تعمیرکاران 2-6 دسته. سی گروه k-26

یادداشت توضیحی

این برنامه مطابق با الزامات ETKS تدوین شده است و برای آموزش فردی و تیمی کارگران در حرفه مکانیک - تعمیرکار رده های 2-3, 4-5,6 در نظر گرفته شده است.

آموزش تئوری برای قفل سازان - تعمیرکاران دسته 2، 3 به مدت 120 ساعت، برای قفل سازها - تعمیرکاران دسته 4، 5 - به مدت 60 ساعت، برای قفل سازها - تعمیرکاران دسته 6 - 30 ساعت طراحی شده است.

آموزش عملی به مدت 60 روز برای مکانیک - تعمیرکاران دسته 2 ، 3 ، 30 روز برای مکانیک - تعمیرکاران رده 4 ، 5 و 28 روز برای مکانیک - تعمیرکاران رده 6 طراحی شده است. هدف از این برنامه ارائه دانش لازم در مورد برنامه آموزش فردی و تیمی تعمیرکاران مکانیک مطابق با "فهرست حرفه های آموزش حرفه ای" و پیوست به دستور وزارت آموزش و پرورش روسیه است. فدراسیون 2001/10/29. شماره 3477.

در پایان آموزش، هر کارآموز باید بتواند تمام کارهای پیش بینی شده را انجام دهد برنامه تحصیلیو ویژگی های صلاحیت، با رعایت الزامات فنیو محدودیت های زمانی تعیین شده در تولید.

برای انجام دانش نظری، مهندسین و کارگران فنی با تجربه با تجربه در آموزش نظری پرسنل درگیر هستند.

در کل فرآیند آموزشی باید به اقدامات ایمنی، بهداشت صنعتی و پیشگیری از آتش سوزی توجه ویژه ای شود.

حرفه - صلاحیت مکانیک - تعمیرکار - دسته 2

شرح شغل:

برچیدن، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیسم های ساده تجهیزات واحدها و ماشین آلات و همچنین با پیچیدگی متوسط ​​زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.

باید بتواند:

1. فلزکاری قطعات را طبق صلاحیت های 12 - 14 انجام دهید.
2. قسمت ها را بشویید، تمیز کنید، روغن کاری کنید و محفظه ها را بردارید.
3. انجام کار با استفاده از ابزارهای پنوماتیک، برقی و ماشین آلات حفاری.
4. خراش دادن قطعات با ابزار برقی
5. ساخت وسایل ساده برای تعمیر و مونتاژ.
6. الزامات قوانین حمایت از کار را رعایت کنید

باید دانست:

1. روش های اساسی برای جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات.
2. تعیین و قوانین استفاده از فلزکاری و کنترل - ابزار اندازه گیری.
3. خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده.
4. مفاهیم اساسی تلورانس ها و تناسب ها، شرایط و پارامترهای زبری. 5. نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها. 6. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:





P-OT "محافظت در برابر سقوط"

نمونه کار:

1. پیچ، مهره، ناودانی - بایگانی، اتصال نخ، تعویض آنها و بست.

2. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب با اتصالات در محل.

3. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.

4. واشر - ساخت.

حرفه - مکانیک-تعمیرکار. صلاحیت - رده 3.

شرح شغل:

جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط ​​و همچنین قطعات پیچیده زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.

تعمیرکار مکانیک دسته 3 باید بتواند:

1 فلزکاری قطعات را مطابق با صلاحیت های II-I2 انجام دهید.
2 تجهیزات پوشش دار و تجهیزات ساخته شده از محافظ را تعمیر کنید
مواد.
3 انجام علامت گذاری، صاف کردن و خم کردن، برش، برش، براده کردن، سوراخ کردن، ریم کردن،
خراش دادن
4 الزامات قوانین حفاظت از کار را رعایت کنید.

تعمیرکار دسته 3 باید بداند:

1 دستگاه تجهیزات تعمیر شده.
2 انتصاب و تعامل اجزا و مکانیسم های اصلی.
3 توالی فنی جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات.
4 مشخصات تست تنظیم واحدها و مکانیزم ها.
5 خواص اساسی مواد فرآوری شده.
6 دستگاه دستگاه های جهانی و میانگین پیچیدگی کنترل و اندازه گیری
ابزار
7 تحمل ها و تناسب ها، شرایط و پارامترهای زبری.
8 دستورالعمل و مقررات در مورد حمایت از کار:
IOT "در پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT “برای نصب کننده ها برای نصب و تعمیر خز. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات رویه اقدامات کارمندان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش خاموش کردن، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه "نرده های حفاظتی تجهیزات"

نمونه کار:

1. جزئیات ساده هستند. تمیز کردن، بایگانی کردن، نخ زنی دستی، سوراخ کردن.
2. ماشین تراش; تعمیر کامل سرسره های طولی و عرضی کولیس.
3. روکش ها و قاب ها پیچیده هستند. تولید.
4. Lunettes - تعمیر.
5. بوشینگ و یاتاقان - برش شیارهای روغن.

مشخصه صلاحیت

حرفه - مکانیک-تعمیرکار. صلاحیت - رده 4

ویژگی های کار تعمیرکار دسته 4:

برچیدن، تعمیر، مونتاژ و تست واحدها و مکانیزم های پیچیده و به ویژه پیچیده. پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها برای 7-10 صلاحیت.

تعمیرکار دسته 4 باید بتواند:

1. تعمیر، از بین بردن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات پیچیده و
تحویل پس از تعمیر
2. ساخت وسایل پیچیده برای تعمیر و نصب.

3. گزارش های تعمیرات معیوب را تهیه کنید. 4. رعایت الزامات قوانین حمایت از کار.

یک تعمیرکار دسته 4 باید بداند:

1. چیدمان تجهیزات تعمیر شده.
2. قوانین تنظیم ماشین آلات.
3. راه های رفع عیوب در فرآیند تعمیر.
4 وسیله، هدف و قوانین استفاده از یک ابزار کنترل و اندازه گیری پیچیده.
5. روش های علامت گذاری و پردازش قطعات مختلف ساده.
6. سیستم تلورانس ها و برازش ها، صلاحیت ها و پارامترهای زبری.
7. مقررات اساسی نگهداری و تجهیزات پیشگیرانه.
8. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "در پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT “برای نصب کننده ها برای نصب و تعمیر خز. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات رویه اقدامات کارمندان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش خاموش کردن، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه "نرده های حفاظتی تجهیزات"

نمونه کار:

1. گیربکس و خوراک برای ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ، تنظیم
2. ماشین های قالب گیری تزریقی - تعمیر.
3. ماشین آلات برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم
4. گیربکس کوره های دوار - تعمیر.
5. شیرهای توقف - تجدید نظر، تعمیر، نصب.

ویژگی صلاحیت:

حرفه - مکانیک-تعمیرکار. صلاحیت - رده 5

ویژگی های کار تعمیرکار دسته 5:

برچیدن، تعمیر، نصب، آزمایش و تنظیم تجهیزات بخصوص پیچیده.

تعمیرکار دسته 5 باید بتواند:

1. انجام پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 6-7.
2. جداسازی، تعمیر، مونتاژ اجزای تجهیزات در تنش و متراکم
فرودها

یک تعمیرکار دسته 5 باید بداند:

1 .ویژگی های طراحیتجهیزات تعمیر شده
2. شرایط فنی تعمیر، مونتاژ، آزمایش، تنظیم و نصب صحیح
تجهیزات.
ض. قوانین تست تجهیزات برای بالانس استاتیکی و دینامیکی ماشین ها.
4.ساختارهای هندسی با نشانه گذاری های پیچیده.
5. روش های تعیین سایش زودرس قطعات.
6. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "در پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT “برای نصب کننده ها برای نصب و تعمیر خز. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات رویه اقدامات کارمندان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش خاموش کردن، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه "نرده های حفاظتی تجهیزات"

نمونه کار:

1. چرخش خودکار برجک چند دوک، کپی، جیگ خسته کننده،
ماشین های برش دنده - تعمیر متوسط، نصب، تنظیم، بررسی صحت، راه اندازی و
راه اندازی.
2. گیربکس برای تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل
غلتک ها و چرخ دنده های اسپلینت شده.
3. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تنظیم تعمیر.
4. ماشین های تعویض دنده و برش دنده با راهنماهای منحنی پیچیده -
بررسی دقت
5. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صلبیت.

مشخصه صلاحیت

حرفه - مکانیک-تعمیرکار. صلاحیت - رده 6

ویژگی های کار قفل ساز - تعمیرکار دسته 6 :

تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات بسیار پیچیده و منحصر به فرد در ابعاد بزرگ.

تعمیرکار دسته 6 باید بتواند:

1. شناسایی و رفع عیوب در طول عملیات تجهیزات و هنگام بررسی در فرآیند
تعمیر.
2. دقت و بارگذاری تجهیزات تعمیر شده را بررسی کنید.
3. الزامات قوانین حفاظت از کار را رعایت کنید.

قفل ساز - تعمیرکار دسته 6 باید بداند:

1. ویژگی های طراحی، طرح های سینماتیک و هیدرولیک تعمیر شده
تجهیزات.
2. روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، بررسی صحت و آزمایش تعمیر شده
تجهیزات.
3. بارهای مجاز بر روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و پیشگیرانه
اقداماتی برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.
4. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "در پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT “برای نصب کننده ها برای نصب و تعمیر خز. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات رویه اقدامات کارمندان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش خاموش کردن، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه "نرده های حفاظتی تجهیزات"

نمونه کار:

1. ماشین تراش چند دوکی - کلاهک. تعمیر.
2. ماشین های حفاری مختصات - بازیابی مختصات.
3. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر،
آزمایش.
4. ماشین آلات الکتروپالس - تعمیر.

طرح و برنامه موضوعی آموزش تئوری:

تعداد ساعت

2-Z r

4-5 r

6 r

معرفی

مهندسی ایمنی، پروم. بهداشت و ایمنی آتش نشانی

لوله کشی

مبانی فناوری عمومی

تلورانس ها، فرودها

خواندن نقشه ها

ابزار بازرسی و تکنیک اندازه گیری

اطلاعات مکانیک فنی

اطلاعاتی از مهندسی برق

فرآیند تعمیر تجهیزات صنعتی

مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید

آزمون صلاحیت

جمع:

120

برنامه آموزش نظری

موضوع 1. معرفی

اطلاعات اولیه در مورد تولید و سازماندهی محل کار. آشنایی با ویژگی های صلاحیت و برنامه آموزشی.

مبحث 2. تجهیزات ایمنی، بهداشت صنعتی و ایمنی آتش سوزی.

مسئولیت های کارگران در زمینه حمایت از کار. فن آوری تولید. الزامات برای محل کار، تجهیزات، ابزار دستی.

قوانین ایمنی برای کار سرد فلزات. نکات ایمنی قبل از کار، حین کار، بعد از کار. حوادث و تجزیه و تحلیل موارد تروماتیسم. مسئوليت.

ایمنی الکتریکی. خطر برق گرفتگی. موارد شکست ه. جاری. راه های رهایی قربانی از اقدام ایمیل کمک های فعلی و اولیه قوانین اساسی برای دستگاه و عملکرد تجهیزات. ولتاژ مطمئن روش خاموش کردن، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار دهنده.

بهداشت صنعتی. وظایف بهداشت صنعتی. بیماری های شغلی و علل اصلی آن. جلوگیری بیماری های شغلی. اقدامات اساسی پیشگیرانه و حفاظتی. تجهیزات حفاظت فردی، بهداشت فردی. خودیاری و کمک های اولیه در صورت بروز حوادث. مراقبت های پزشکی و بهداشتی برای کارگران در شرکت.
کار در ارتفاع. هدف، انواع تجهیزات و حفاظت از سقوط. الزامات تجهیزات حفاظت فردی در برابر سقوط: کارابین، تسمه، تسمه بافته. کاربرد، روش های کنترل اسناد صادر شده در طول سازماندهی کار در ارتفاع.
دستورالعمل دسترسی به فضاهای محدود، انجام کار در آنها و انجام عملیات نجات. تنظیم ورودی ZP، تمرین انجام کار در آن. صدور دستور کار پرخطر.

روش گزارش و اطلاع رسانی یک حادثه.

اقدامات آتش نشانی. علل اصلی آتش سوزی در کارگاه ها و در قلمرو شرکت.

اقدامات آتش نشانی. عدم پذیرش درخواست آتش باز. ایستگاه های آتش نشانی، آتش نشانی، دستگاه های آتش نشانی، دستگاه ها، سیگنالینگ. کپسول های آتش نشانی شیمیایی و قوانین استفاده از آنها. قوانین رفتاری هنگام اقامت در مکان های خطرناک آتش سوزی در هنگام آتش سوزی. رویه اقدامات کارگران در صورت زنگ خطر، اقدامات در مواقع اضطراری.

موضوع 3 لوله کشی

چیدمان تخت است.

علامت گذاری تکلیف. ابزار و وسایل علامت گذاری، انواع، هدف و چیدمان آنها.
روند نشانه گذاری های مسطح. جداسازی ترتیب علامت گذاری، روش های علامت گذاری، بررسی علامت گذاری و پانچ کردن قطعات. نشانه گذاری با توجه به طراحی و الگوها. علامت گذاری از لبه ها و خطوط مرکزی.
ایمنی علامت گذاری

برش فلز.

اسکنه و برش متقاطع، طرح و ابعاد آنها. زوایای تیز کردن برای چکش های فلزی فرآوری شده مختلف. روش های منطقی قطع دستیفلزات مختلف
اقدامات احتیاطی هنگام برش فلزات.

صاف کردن و خم شدن فلز.

روش ها و قوانین صاف کردن ورق، نوار و مواد گرد و لوله ها. ابزارها و وسایل مورد استفاده در ویرایش. عیوب احتمالیهنگام ویرایش و اقدامات برای جلوگیری از آنها.
انتصاب و اعمال خمش. قوانین و روش های خم کردن ورق، نوار و مواد گرد، و همچنین لوله های زیر زوایای مختلفو در امتداد شعاع تجهیزات، ابزار و وسایل خمشی ایمنی در صاف کردن و خم شدن.

برش فلز.

هدف، تکنیک ها و روش های برش فلز با اره برقی، دستی، دیسکی، پنوماتیک، برقی و سایر قیچی ها، دیسک و اره نواری، چرخ های ساینده. قوانین استفاده از ابزارها و مکانیسم ها.
اقدامات احتیاطی هنگام برش فلز و لوله.

براده کردن فلز

کمک هزینه اره. فایل ها. انواع و هدف فایل ها تکنیک های سوهان کاری سطوح مختلف قطعات.
ایمنی اره.

حفاری، فروکش کردن، سوراخ کردن.

ابزار و وسایل مورد استفاده در حفاری. طراحی مته. زوایای تیز کردن، مته برای پردازش فلزات مختلف. نصب، بست و برداشتن ابزار برش. نصب و تعمیر قطعات. حفاری روی یک کانتور و روی یک علامت گذاری. حفاری در حین استقرار انتخاب مته.
ایمنی حفاری

حفره های ریمینگ.

طراحی کانترسینک ها و عملکرد آنها. خنک کاری و روانکاری در حین غرق شدن.
Reaming Safety

سوراخ کردن.

تکلیف استقرار. راهنمای استقرار و مکانیکی. روش‌های باز کردن سوراخ‌های استوانه‌ای و مخروطی کمک هزینه اعزام.
ایمنی استقرار

برش نخ.

پروفایل های نخ ابزار برش نخ های خارجی آنها را طراحی می کند. ابزار برش نخ های داخلی، طراحی آنها. مکانیزاسیون کارهای کنده کاری.
ایمنی برش نخ.

خراش دادن.

انواع اصلی تراشیدن، تکنیک ها و روش های تراشیدن هواپیما. تکنیک ها و روش های تراشیدن سطوح منحنی. خراش برای انواع مشخص شده خراشیدن و قوانین کار با آنها. روش هایی برای تعیین دقت تراشیدن سوهان تیز کننده و پرکننده.
ایمنی خراش دادن

لپ زدن.

فرآیند و انواع لپینگ، درجه دقت و سفتی به دست آمده است. سنگ زنی مواد، ابزار و وسایل مورد استفاده برای لپ کردن. کمک هزینه لاپینگ.
اقدامات احتیاطی ایمنی برای لپ زدن

کلپکا.

انتصاب و کاربرد پرچ. انواع درز پرچ. انواع پرچ. ابزار و وسایل مورد استفاده در پرچکاری. پذیرایی ها و روش های پرچ کاری.
ایمنی پرچین.

فشار دادن و فشار دادن.

ابزار، وسایل و تجهیزات مورد استفاده در پرس و پرس کردن (دستی و مکانیکی).
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار بر روی پرس.

تعیین یک ابزار مکانیزه.

آماده سازی ابزار برای کار. ابزار و مواد ساینده، انواع و هدف. نگهداری، حمل و نقل، تحویل ابزار ساینده و مکانیزه.
نکات ایمنی هنگام کار با ابزار برقی دستی.

مبحث 4. مبانی تکنولوژی عمومی فلزات

مبانی فناوری عمومی فلزات. اطلاعات اولیه در مورد فلزات و خواص آنها. فلزات آهنی و غیر آهنی. ارزش و کاربرد فلزات در اقتصاد ملی خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی اساسی فلزات. مفهوم آزمایش فلزات
چدن ها، ویژگی های آنها، خواص، دامنه، علامت گذاری. تبدیل شود. روش های تولید. فولادهای کربنی، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و تکنولوژیکی. علامت گذاری، کاربرد.
فولادهای آلیاژی. تاثیر عناصر آلیاژی بر کیفیت فولادها. خواص مکانیکی و تکنولوژیکی فولادهای آلیاژی فولادهای پرسرعت فولاد با خواص ویژه(مقاوم در برابر حرارت، ضد زنگ). علامت گذاری فولادهای آلیاژی و کاربرد آنها
عملیات حرارتی و شیمیایی و حرارتی فولادها. اسانس ها و انواع عملیات حرارتی. آلیاژهای سخت انواع، علامت گذاری و کاربرد آنها.
فلزات و آلیاژهای غیر آهنی. ساینده ها، علامت گذاری و کاربرد.

مبحث 5 مفهوم تلرانس ها و فرودها.

سیستم تلرانس و فرود بر اساس OST به عنوان مبنایی برای اطمینان از قابلیت تعویض. سیستم یکپارچه تلورانس ها و فرودها. تلورانس برای ابعاد خطی و زاویه ای. مفهوم صلاحیت ها و درجات دقت. فرودها، انواع آنها و هدف از الگوهای فرود. تعیین فرودها و تلورانس ها در نقشه ها. زبری سطح. کلاس های نظافت سطح تعیین کلاس های خلوص، روی نقشه ها.

مبحث 6 خواندن نقاشی ها

نقشه ها و طرح های جزئیات. برآمدگی های مستطیلی. ساخت طرح سوم بر روی دو داده. تجزیه و تحلیل نقشه ها. شرح روی نقاشی ها مقیاس. ابعاد، تعیین قطر و مربع، سمبلرزوه ها، پیچ ها، مهره ها. قوانین ترسیم طرح ها، نقشه های مونتاژ. مقاطع، مقاطع و عناصر جزئیات در نقشه های مونتاژ.

مبحث 7 ابزار تست و تکنیک های اندازه گیری

دقت اندازه گیری، عوامل موثر بر دقت اندازه گیری.
ابزار اندازه گیری مورد استفاده مکانیک - تعمیرکار.
کولیس ورنیه، عمق سنج کولیس و گیج کولیس با دقت اندازه گیری 0.1 و 0.05 میلی متر. دستگاه Nonius، دقت خواندن روی آن.
روش های اندازه گیری ابزار برای بررسی و اندازه گیری زاویه. قوانین قالب ها، مربع ها و گونیومترهای جهانی برای استفاده از آنها. ابزارهایی برای کنترل رزوه (سنج - حلقه ها و شاخه ها، قالب ها). خطاهای اندازه گیری، علل و راه های پیشگیری از آنها.

مبحث 8 اطلاعات مکانیک فنی.

مقاومت مصالح. شرایط کار قطعات ماشین آلات. اعمال نیروهای خارجی بر عناصر سازه ای. نیروهای داخلیو تنش حاشیه ایمنی مفاهیم کلی تغییر شکل کششی و فشاری، خمشی، برشی پیچشی.

مبحث 9 اطلاعات مهندسی برق

قوانین اساسی جریان مستقیم جریان متناوب. موتورهای الکتریکی و بالاست. دستگاه های الکترونیکی، کاربرد آنها. مسائل مربوط به صرفه جویی در انرژی در رابطه با تجهیزات سرویس شده.

مبحث 10 فرآیند فنی تعمیر تجهیزات صنعتی

اطلاعات کلیدر مورد تعمیر تجهیزات
الزامات برای بهره برداری از تجهیزات سازمانی. استهلاک تجهیزات مهم ترین دلیل اختلال در عملکرد عادی آن است. تغییر در شکل و اندازه قطعات تجهیزات در نتیجه سایش. مفهوم حدود مجاز سایش تجهیزات.
سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR). ارزش آن نگهداری تجهیزات در شرایط خوب است.
تناوب بین تعمیرات اساسی، بازرسی و تعمیرات. دنباله کار بر روی تعمیر تجهیزات. مفهوم روش های نصب و برچیدن تجهیزات صنعتی.
فرآیندهای فنی برای تعمیر قطعات و مجموعه های معمولی
تجهیزات صنعتی. آماده سازی تجهیزات برای تعمیر. جداسازی قطعات. شستشو و علامت گذاری قطعات و مجموعه ها. تعمیرات اتصالات ثابت و خطوط لوله. عیوب معمولی مفاصل ثابت مختلف و علل آنها. روش های تعمیر
لوله ها و فلنج ها، واشرها، اتصالات، شیرها و شیرها. مواد آب بندی. راه های تعمیر خطوط لوله، قطعات مجزا و جزئیات خطوط لوله.
تعمیر قطعات مکانیزم حرکت انتقالی. سایش قطعات با سطوح راهنما. انواع و روش‌های تعمیر روش‌های بررسی صحت، صافی و محل صحیح سطوح راهنما.
تعمیر قطعات مکانیزم حرکت دورانی. تعریف عیوب و روش های تعمیر شفت و محور. تعویض اسپیندل. عناصر اصلی چرخ دنده. نمونه هایی از تعمیر قطعات دنده و چرخ دنده حلزونی. سایش و نقص معمول در چرخ دنده ها و زنجیر درایوهای زنجیره ای. روش های تعمیر

مبحث 11 مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید

دستگاه های کپی هیدرولیک. دستگاه های گیره برای ماشین های با قدرت هیدرولیک.
دستگاه های پنوماتیک. کمپرسورها، هدف و اصل عملکرد آنها. دستگاه های الکتریکی. مته های برقی، فایل های الکتریکی، آچار برقی و سایر ابزارهای الکتریکی.
جایگزینی براده کردن، خراش دادن و تمیز کردن دستی با پردازش مکانیکی (فرزکاری، تراشکاری، سنگ زنی) با استفاده از دستگاه های قابل حمل جهانی.

مبحث 12 آزمون مقدماتی

طرح موضوعی و برنامه آموزشی صنعتی

2-3 r

4-5r

6r

جلسه توجیهی ایمنی محل کار

آموزش کار قفل سازی

آموزش اجرای لوله کشی تعمیر کار

کار تعمیر تجهیزات را خودتان انجام دهید

کار آزمایشی واجد شرایط

جمع:

برنامه آموزش صنعتی

مبحث 1 آموزش ایمنی در محیط کار

T. B. توجیهی در محل کار.
آشنایی با فرآیند تولید کارگاه و تجهیزات.

مبحث 2 بررسی کار قفل سازی

مطالعه کار از جمله علامت گذاری، برش، صاف کردن، خم کردن و برش. آشنایی با تجهیزات محل کار قفل ساز. مطالعه کار، از جمله صفحات بایگانی و سطوح منحنی.
مطالعه کار، از جمله حفاری، ضد غرق کردن و سوراخ کردن.
تمرینات مربوط به کار با دستگاه حفاری عمودی. فرآوری قفل ساز انواع قطعات تولیدی با توجه به کلاس دقت 5-7 شامل عملیات مورد مطالعه و انواع کار.

مبحث 3 آموزش اجرای کار قفل سازی و تعمیر

جداسازی قطعات و مکانیزم تجهیزات در حال تعمیر، تمیز کردن و شستشوی قطعات، بازرسی و بررسی وضعیت آنها.
تعمیر قطعات و قطعات: تعویض پیچ، پیچ، ناودانی و مهره با اصلاح رزوه های مچاله شده، تراشیدن سطوح راهنما و همچنین سایر کارهای لوله کشی برای تعمیر تجهیزات.

مبحث 4 عملکرد مستقل کار تعمیر تجهیزات

عملکرد مستقل کار تعمیر مطابق با الزامات ویژگی های صلاحیت قفل سازان - تعمیرکاران 3-4، 5-6 دسته.
تسلط بر روش های پیشرفته کار، تعیین استانداردهای زمانی با رعایت دستورالعمل های تولید و فنی برای کار انجام شده و مقررات ایمنی. تمامی کارها به صورت مستقل و زیر نظر یک مربی آموزش صنعتی انجام می شود.

\شرح شغل معمولی یک تعمیرکار دسته 2

شرح شغل تعمیرکار دسته 2

عنوان شغلی: تعمیرکار مکانیک دسته 2
زير مجموعه: _________________________

1. مقررات عمومی:

تابعیت:
• تعمیرکار مکانیک دسته 2 مستقیماً به ...........................
• تعمیرکار دسته 2 طبق دستورالعمل ...................................... ............

(دستورالعمل های این کارمندان تنها در صورتی انجام می شود که با دستورالعمل های سرپرست فوری مغایرت نداشته باشد).

تعویض:

• تعمیرکار دسته 2 جایگزین .......................................... . ................................................
• جایگزین مکانیک-تعمیرکار دسته 2 .......................................... ................................................... .

استخدام و اخراج:
تعمیرکار توسط رئیس اداره با موافقت رئیس اداره به سمت منصوب و عزل می شود.

2. شرایط صلاحیت:

باید دانست:

• تکنیک های اساسی برای جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات
• هدف و قوانین استفاده از فلزکاری و ابزار کنترل و اندازه گیری
• خواص مکانیکی اولیه مواد فرآوری شده
• سیستم تلورانس ها و برازش ها، صلاحیت ها و پارامترهای زبری
• نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها.

3. مسئولیت های شغلی:

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های ساده تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات.
• تعمیر تجهیزات، واحدها و ماشین آلات ساده و همچنین با پیچیدگی متوسط ​​زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.
• پردازش قفل ساز قطعات با توجه به صلاحیت های 12-14.
• شستشو، تمیز کردن، روغن کاری قطعات و حذف محفظه.
• انجام کار با استفاده از ابزارآلات پنوماتیک، برقی و ماشین آلات حفاری.
• خراش دادن قطعات با ابزار مکانیزه.
• ساخت وسایل ساده برای تعمیر و مونتاژ.

ص 1 شرح شغل تعمیرکار
ص 2 شرح شغل تعمیرکار

4. حقوق

• تعمیرکار این حق را دارد که به کارمندان زیردست خود دستوراتی بدهد، وظایفی را در مورد طیف وسیعی از مسائل موجود در او مسئولیت های عملکردی.
• تعمیرکار حق کنترل انجام وظایف تولید، اجرای به موقع سفارشات فردی توسط کارکنان زیردست خود را دارد.
• تعمیرکار حق درخواست و دریافت را دارد مواد لازمو اسناد مربوط به مسائل مربوط به فعالیت های آن و فعالیت های کارکنان تابع آن.
• تعمیرکار حق دارد با سایر خدمات شرکت در زمینه تولید و سایر مواردی که بخشی از وظایف عملکردی او است تعامل داشته باشد.
• تعمیرکار حق دارد با پیش نویس تصمیمات مدیریت شرکت در مورد فعالیت های بخش آشنا شود.
• تعمیرکار این حق را دارد که برای بهبود کار مربوط به وظایف پیش بینی شده در این شرح شغلی پیشنهادهایی را برای بررسی توسط مدیر پیشنهاد دهد.
• تعمیرکار حق دارد پیشنهاداتی را برای رسیدگی به رئیس ارتقاء کارکنان برجسته ، اعمال مجازات برای متخلفان از انضباط تولید و کار ارائه دهد.
• تعمیرکار مکانیک حق دارد کلیه تخلفات و کاستی های آشکار شده در رابطه با کار انجام شده را به رئیس گزارش دهد.

5. مسئولیت پذیری

• تعمیرکار مسئول عملکرد نامناسب یا عدم انجام کار خود می باشد وظایف رسمیارائه شده توسط این شرح شغل - در محدوده تعیین شده توسط قانون کار فدراسیون روسیه.
• تعمیرکار مسئول نقض قوانین و مقررات حاکم بر فعالیت های شرکت است.
• تعمیرکار هنگام انتقال به شغل دیگر یا اخراج، مسئولیت تحویل مناسب و به موقع موارد را به متصدی این سمت و در صورت عدم وجود آن به جانشین وی یا مستقیماً به سرپرست وی بر عهده دارد.
• یک تعمیرکار مسئول جرائمی است که در جریان فعالیت های خود مرتکب شده اند - در حدود تعیین شده توسط قوانین اداری، کیفری و مدنی فعلی فدراسیون روسیه.
• تعمیرکار مسئول ایجاد خسارت مادی است - در حدود تعیین شده توسط قانون کار فعلی و مدنی فدراسیون روسیه.
• تعمیرکار مسئول رعایت دستورالعمل ها، دستورات و دستورات قابل اجرا برای حفظ اسرار تجاری و اطلاعات محرمانه است.
• تعمیرکار مسئولیت اجرای مقررات داخلی، قوانین ایمنی و اقدامات متقابل را بر عهده دارد. ایمنی آتش.

این شرح شغل مطابق با (نام، شماره و تاریخ سند) تهیه شده است.

رئیس سازه

تایید

نایب رئیس هیئت مدیره

PJSC گازپروم

S. F. Khomyakov

شرح شغل

تعمیرکار مکانیک دسته 2

بخش "فناوری های ساده"

1. مقررات عمومی

1.1. این شرح شغل عملکرد، وظایف شغلی، حقوق و مسئولیت های تعمیرکار دسته 2 بخش فناوری های ساده (از این پس به عنوان تعمیرکار دسته 2 نامیده می شود) گازپروم PJSC (از این پس موسسه) تعریف می کند.

1.2. فردی که واجد شرایط زیر برای آموزش و پرورش باشد به سمت تعمیرکار دسته 2 منصوب می شود:

آموزش حرفه ای - برنامه های آموزش حرفه ای در حرفه های کارگران، برنامه هایی برای بازآموزی کارگران، برنامه هایی برای بهبود صلاحیت کارگران.

با تجربه عملی:

حداقل یک سال در یک حرفه با سطح پایین تر (قبلی)؛

شرایط ویژه پذیرش کار به عنوان تعمیرکار دسته 2:

گذراندن آموزش و آزمایش دانش هنجارها و قوانین کار در تاسیسات الکتریکی به عنوان پرسنل الکتروتکنولوژیک در محدوده گروه II برای ایمنی الکتریکی (تا 1000 ولت).

آموزش اقدامات ایمنی در برابر آتش سوزی از جمله گذراندن جلسه توجیهی اطفاء حریق و حداقل فنی-آتش نشانی طبق برنامه مربوط.

گذراندن دانش آموزشی و آزمایشی الزامات حفاظت از کار، ایمنی به روش مقرر.

گذراندن اجباری مقدماتی (هنگام درخواست شغل) و معاینات پزشکی دوره ای (معاینه) و همچنین معاینات پزشکی فوق العاده (معاینه) طبق روال تعیین شده توسط قانون فدراسیون روسیه.

1.3. مکانیک-تعمیرکار دسته 2 باید بداند:

مبانی علم مواد؛

روش های اندازه گیری فنی؛

مفاهیم اولیه تلورانس ها و تناسب ها، صلاحیت ها، کلاس های دقت و تمیزی پردازش قطعات؛

قوانین استفاده از روان کننده ها، روغن ها، مواد شوینده؛

الزامات اسناد علمی و فنی در زمینه حفاظت از کار، ایمنی صنعتی، آتش سوزی و محیط زیست؛

مبانی علم مواد؛

دستور اجرا کارهای خاکیهنگام حفر خطوط لوله و تجهیزات واقع در زیر زمین؛

ترتیب دستگاه ها، مجموعه ها و اتصالات فردی؛

اصولی سیستم فناوریو طرح ارتباطات تجهیزات سرویس شده؛

قوانین اجرای عملیات بارگیری و تخلیه؛

الزامات تجهیزات محل کار؛

قوانین استفاده از ترکیبات شوینده؛

قوانین، دستورالعمل های بهره برداری از تجهیزات انتقال گاز، ابزار و دستگاه های مورد استفاده؛

تکنیک ها و روش های اساسی برای انجام کار قفل سازی؛

الزامات اسناد نظارتی و فنی (NTD) در زمینه حفاظت از کار، ایمنی صنعتی، آتش سوزی و محیط زیست؛

هنجارهای مصرف مواد خام و مواد برای کار انجام شده؛

چیدمان، هدف و اصل کارکرد واحدها و مکانیسم‌های پیچیدگی ساده و متوسط ​​ماشین‌ها و دستگاه‌ها، پمپ‌ها، خطوط لوله و ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی.

قوانین و روش های نمونه برداری روغن برای تجزیه و تحلیل شیمیایی.

قوانین، دستورالعمل های عملکرد تجهیزات، ابزار و دستگاه های مورد استفاده؛

توالی و محتوای عملیات هنگام انجام تعمیر و نگهداری پیچیدگی ساده و متوسط ​​واحدها و مکانیسم‌های ماشین‌ها و دستگاه‌ها، پمپ‌ها، خطوط لوله و ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی.

ویژگی هایی که وضعیت تجهیزات سرویس شده را مشخص می کند (ذخایر داغ، ذخیره، نگهداری، تعمیر، حفاظت).

تکنیک های اصلی قفل سازی؛

اختلالات معمولی با پیچیدگی ساده و متوسط ​​واحدها و مکانیسم‌های ماشین‌ها و دستگاه‌ها، پمپ‌ها، خطوط لوله و ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی؛

مبانی علم مواد؛

1.4. تعمیرکار مکانیک دسته 2 باید بتواند:

اندازه گیری را با استفاده از ابزار اندازه گیریو ابزار؛

کار بر روی دستگاه های حفاری، سنباده؛

با ابزار دستی کار کنید

استفاده از ابزار و وسایل قفل ساز برای مونتاژ و جداسازی اجزا و مکانیسم های ساده ماشین آلات و دستگاه ها، پمپ ها، خطوط لوله و ماشین های قالب گیری تزریقی.

جداسازی و مونتاژ واحدها و مکانیزم‌های پیچیدگی ساده و متوسط ​​ماشین‌ها و دستگاه‌ها، پمپ‌ها، خطوط لوله و ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی.

انجام برش، صاف کردن، خم کردن، برش، پر کردن، حفاری قطعات ساده.

انجام آماده سازی واحدها و مکانیزم های ساده و متوسط ​​پیچیدگی ماشین ها و دستگاه ها، پمپ ها، خطوط لوله و اتصالات خط لوله برای مونتاژ.

از دستگاه های ساده برای جداسازی قطعات، مونتاژ اجزا و مکانیسم ها استفاده کنید.

انجام آماده سازی واحدها و مکانیسم های ماشین آلات و دستگاه ها، واحدهای تجهیزات انتقال گاز برای تعمیر.

قابلیت سرویس دهی ابزارها و وسایل را بررسی کنید.

برای تولید واشرهای آب بندی با پیکربندی ساده؛

حفاری خطوط لوله و تجهیزات واقع در زیر زمین را انجام دهید.

انجام کار علامت گذاری و برش فلز؛

کار با ابزار دستی؛

شیرهای کاهش فشار را روی پمپ های پیستونی، پیچ، دنده تنظیم کنید.

برای تعویض عناصر فیلتر روغن و هوا GPA, THA;

خواندن مستندات فنیهدف عمومی و تخصصی؛

از ژنراتورها و کمپرسورهای بخار برای تمیز کردن تجهیزات استفاده کنید.

یک نمونه روغن برای تجزیه و تحلیل شیمیایی بگیرید.

کار با مواد عایق؛

شناسایی و رفع مشکلات جزئی در واحدها و مکانیسم‌های پیچیدگی ساده و متوسط ​​ماشین‌ها و دستگاه‌ها، پمپ‌ها، خطوط لوله و ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی.

1.5. تعمیرکار دسته 2 به دستور نایب رئیس هیئت مدیره موسسه مطابق با قوانین فعلی فدراسیون روسیه به این سمت منصوب و برکنار می شود.

1.6. تعمیرکار دسته 2 به نایب رئیس هیئت مدیره موسسه و رئیس بخش "تکنولوژی های ساده" گزارش می دهد.

2. کارکردهای کارگری

2.1. تعمیر المان های پیچیدگی ساده و متوسط ​​تجهیزات انتقال گاز.

2.2. آماده سازی برای تعمیر واحدها و مکانیزم ماشین آلات و دستگاه ها، واحدهای تجهیزات انتقال گاز.

2.3. نگهداریعناصر پیچیدگی ساده و متوسط ​​تجهیزات انتقال گاز.

3. مسئولیت های شغلی

3.1. بررسی آمادگی عملیاتی اتصالات (بازی بدون دوک، سفت بودن اتصالات).

3.2. انجام فرآوری فلزکاری قطعات بر اساس صلاحیت های 11-14 (کلاس دقت 4-7).

3.3. دمونتاژ واحدها و مکانیزم های پیچیدگی ساده و متوسط ​​ماشین ها و دستگاه ها، پمپ ها، خطوط لوله و ماشین های قالب گیری تزریقی با راهنمایی کارمند سطح بالاصلاحیت های.

3.4. تعویض قطعات معیوب (لپ و مهر و موم جعبه چاشنی، بلبرینگ، بوشینگ، شفت، ناودانی) با راهنمایی یک کارگر با سطح صلاحیت بالاتر.

3.5. روانکاری مجموعه ها و قطعات با پیچیدگی ساده و متوسط.

3.6. مونتاژ واحدهای ساده و متوسط ​​پیچیدگی و مکانیزم ماشین‌ها و دستگاه‌ها، پمپ‌ها، خطوط لوله و ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی با راهنمایی یک کارگر با صلاحیت بالاتر.

3.7. تمیز کردن واحدها، قطعات، مخازن نفت و محفظه ها از آلودگی قبل از تعمیر.

3.8. برداشتن و نصب روکش ها و دریچه های شناورها، خطوط لوله، شیرهای چک، پمپ های گریز از مرکز و دنده ای، روان کننده ها با استفاده از ابزار دستی.

3.9. نظم را در محل کار حفظ کنید.

3.10. کار حفاری (راندن خطوط لوله و تجهیزات واقع در زیر زمین).

3.11. جابجایی یونیت ها و مکانیزم ماشین ها و دستگاه ها، یونیت ها، پمپ ها، ماشین های قالب گیری تزریقی به محل تعمیر کار در داخل محوطه تعمیر.

3.12. حذف اجزا و مکانیزم ماشین‌ها و دستگاه‌ها، پمپ‌ها، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی از تجهیزات انتقال گاز با راهنمایی یک کارگر با صلاحیت بالاتر.

3.13. تهیه ابزار و وسایل برای تعمیرات.

3.14. تولید واشر آب بندی با پیکربندی ساده.

3.15. تمیز کردن دریچه های توپ، کولر هوا (AVO) از روغن، AVO از گاز، AVO از مبرد. تجهیزات تحت فشار با استفاده از ژنراتورهای بخار و کمپرسورها.

3.16. عیب یابی واحدها و مکانیزم های پیچیدگی ساده و متوسط ​​ماشین ها و دستگاه ها، پمپ ها، خطوط لوله و اتصالات خط لوله (TPA) با راهنمایی یک کارمند با سطح صلاحیت بالاتر.

3.17. تمیز کردن داخلی تجهیزات تحت فشار به عنوان بخشی از یک تیم.

3.18. افزودن سیال هیدرولیک به سیستم هیدرولیک ماشین قالب گیری تزریقی به عنوان بخشی از یک تیم.

3.19. تنظیم و بررسی خطوط لوله فرآیند به عنوان بخشی از یک تیم.

4.1. اطلاعات لازم و همچنین مطالب و مدارک مربوط به فعالیت تعمیرکار دسته 2 را درخواست و دریافت نمایید.

4.2. بهبود صلاحیت ها، آموزش مجدد (بازآموزی).

4.3. برای حل و فصل مسائل مربوط به صلاحیت تعمیرکار دسته 2، با بخش های مؤسسات و سازمان های شخص ثالث ارتباط برقرار کنید.

4.4. در بحث مسائلی که جزو وظایف عملکردی اوست شرکت کند.

4.5. پیشنهادات و نظرات خود را در مورد بهبود فعالیت ها در حوزه کاری تعیین شده ارائه دهید.

4.6. برای حل و فصل اختلافات ناشی از اجرای وظایف عملکردی به مقامات محلی مربوطه یا دادگاه مراجعه کنید.

4.7. از مواد اطلاعاتی و اسناد قانونی لازم برای انجام وظایف خود استفاده کنند.

4.8. صدور گواهینامه به روش مقرر.

5. مسئولیت پذیری

مکانیک-تعمیرکار دسته 2 مسئولیت:

5.1. عدم انجام (اجرای نامناسب) وظایف عملکردی خود.

5.2. عدم رعایت دستورات و دستورات نایب رئیس هیئت مدیره موسسه.

5.3. اطلاعات نادرست در مورد وضعیت اجرای وظایف و دستورالعمل های محوله، نقض مهلت های اجرای آنها.

5.4. نقض مقررات داخلی کار، مقررات ایمنی آتش سوزی و ایمنی که در مؤسسه تعیین شده است.

5.5. ایجاد خسارت مادی در حدود تعیین شده توسط قانون فعلی فدراسیون روسیه.

5.6. افشای اطلاعاتی که در ارتباط با انجام وظایف رسمی شناخته شد.

برای تخلفات فوق، تعمیرکار دسته 2 را می توان بر اساس قوانین جاری، بسته به شدت تخلف، به مسئولیت انتظامی، مادی، اداری، مدنی و کیفری معرفی کرد.

این شرح شغل مطابق با مفاد (الزامات) قانون کار فدراسیون روسیه مورخ 30 دسامبر 2001 شماره 197 FZ (قانون کار فدراسیون روسیه) (با اصلاح و تکمیل)، استاندارد حرفه ای "کارمند" تهیه شده است. برای بهره برداری از تجهیزات انتقال گاز" مصوب شده به دستور وزارت کار و حفاظت اجتماعی فدراسیون روسیه مورخ 21 دسامبر 2015 شماره 1063n و سایر قوانین قانونی نظارتی تنظیم کننده روابط کار.

§ 153. تعمیرکار دسته 2

شرح شغل

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم های ساده تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.
• تعمیر تجهیزات، واحدها و ماشین آلات ساده و همچنین با پیچیدگی متوسط ​​زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.
• پردازش قفل ساز قطعات با توجه به صلاحیت های 12-14.
• شستشو، تمیز کردن، روغن کاری قطعات و حذف محفظه.
• انجام کار با استفاده از ابزارآلات پنوماتیک، برقی و ماشین آلات حفاری.
• خراش دادن قطعات با ابزار مکانیزه.
• ساخت وسایل ساده برای تعمیر و مونتاژ.

باید دانست:

• تکنیک های اساسی برای جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات؛
• هدف و قوانین استفاده از فلزکاری و ابزار کنترل و اندازه گیری.
• خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها.

نمونه های کار

• 1. اتصالات کوره های اجاق باز، چوک ها، شیرهای خاموش - حذف، تعمیر، نصب.
• 2. پیچ، مهره، ناودانی - سوهان کردن، نخ کردن، تغییر آنها و بست.
• 3. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب مناسب برای مکان.
• 4. پر کردن پنجره ها، طناب های بالابر سقف و وسایل واژگونی - تغییر.
• 5. زانویی، سه راهی برای خطوط لوله - تست هیدرولیک و مونتاژ.
• 6. روان کننده ها، فیدرهای خطی - تعمیر، تنظیم.
• 7. کولرهای روغن - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
• 8. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.
• 9. تجهیزات - خنثی سازی از محیط های اسیدی و قلیایی.
• 10. حفاظت - حذف و نصب.
• 11. واشر - ساخت.
• 12. کاهنده درام های غلتشی - جداسازی، تعمیر و مونتاژ.
• 13. تورهای فلزی - تعویض، تولید، تعمیر.
• 14. سنباده تیز شده و جاروبرقی برای آنها - تعمیر، مونتاژ، تعویض و ویرایش چرخ های ساینده.
• 15. رولپلاک - بایگانی.
• 16. کریل ماشین های تاب - تعمیر و نصب روی دستگاه.

§ 154. تعمیرکار دسته 3

شرح شغل

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست پیچیدگی متوسط ​​اجزاء و مکانیزم تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات.
• تعمیر، تنظیم و تست تجهیزات، واحدها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط ​​و همچنین مجتمع زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.
• پردازش قفل ساز قطعات با توجه به صلاحیت های 11-12.
• تعمیر تجهیزات آستردار و تجهیزات ساخته شده از مواد محافظو فروسیلیس
• جداسازی، مونتاژ و فشرده سازی تجهیزات و ارتباطات فائولیتی و سرامیکی.
• ساخت دستگاه های با پیچیدگی متوسط ​​برای تعمیر و مونتاژ.
• انجام کار قلاب‌زنی هنگام جابجایی کالا با استفاده از تجهیزات ساده بالابر و مکانیزم‌های کنترل شده از کف.

باید دانست:

• ترتیب تجهیزات تعمیر شده؛
• تعیین و تعامل واحدها و سازوکارهای اصلی؛
• دنباله فن آوری جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• مشخصات فنیبرای آزمایش، تنظیم و پذیرش واحدها و مکانیسم ها؛
• خواص اساسی مواد فرآوری شده؛
• دستگاه دستگاه های جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• پارامترهای کیفیت و زبری؛
• قوانین برای زنجیر کردن، بلند کردن، جابجایی کالا. قوانین عملکرد تجهیزات بالابر و مکانیسم های کنترل شده از کف.

نمونه های کار

• 1. واحدهای خلاء خلاء بالا در تاسیسات با پیچیدگی متوسط ​​- تعمیر.
• 2. دریچه های تمام قطرها - لپینگ دریچه ها.
• 3. فن - تعمیر و نصب.
• 4. آستر - اتصالات و بایگانی در امتداد موازی.
• 5. خطوط لوله گاز - آب بندی نقاط مکش با بتونه دیاباز و قیر نفت.
• 6. ناودان برای ریختن چدن - تعویض.
• 7. روکش ها و قاب ها پیچیده هستند - ساخت.
• 8. نقاله های فلزی - تعویض غلطک ها.
• 9. گیربکس و خوراک در ماشین آلات فلزکاری با پیچیدگی متوسط ​​- مونتاژ و تنظیم.
• 10. تیغه ها، کوبنده ها، شفت ها، صفحات نوار نقاله، کلاف های پیچ - صاف کننده.
• 11. Lunettes - تعمیر.
• 12. مجلات ابزار، تعویض خودکار ابزار - تعمیر، تنظیم.
• 13. ماشین های سیم پیچ (نساجی) - تعمیرات اساسی صفحات، اهرم های بالابر، قنداق، دوک ها.
• 14. دستگاه های پرکن - تعمیر زنجیر نقاله تعویض قالب.
• 15. ماشین های بارگیری زغال سنگ - مونتاژ و نصب دستگاه ترمز با اهرم.
• 16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر و نگهداری.
• 17. پمپ های گریز از مرکز - تعمیر، نصب.
• 18. دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک، تاسیسات - تعمیرات متوسط ​​و جاری.
• 19. کاترهای گازی-الکتریکی - جایگزینی نوک با مرکز الکترودها.
• 20. الک و چاقو - حذف، نصب و تنظیم.
• 21. ماشین آلات نجاری - تعمیر و نگهداری.
• 22. ماشین های بافندگی - تغییر میل و گیره های زیرین.
• 23. تراش - تعمیر کامل سرسره های طولی و عرضی کولیس.
• 24. مبدل های حرارتی - تعمیر، مونتاژ.
• 25. خطوط لوله - جداسازی قطعات.
• 26. دستگاه های تعیین موقعیت اسپیندل - تنظیم.
• 27. کامیون های سرباره - بازرسی، روغن کاری و تعمیر.
• 28. کوره های برقی - برچیدن و تعمیر.

§ 155. تعمیرکار دسته 4

شرح شغل

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست واحدها و مکانیزم های پیچیده.
• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات پیچیده، واحدها و ماشین آلات و تحویل پس از تعمیر.
• پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 7-10.
• ساخت دستگاه های پیچیده تعمیر و نصب.
• تهیه گزارش تعمیرات معیوب.
• انجام کارهای دکل زنی با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و دستگاه های خاص.

باید دانست:

• ترتیب تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• قوانین تنظیم ماشین؛
• راههای رفع نقص در فرآیند تعمیر، مونتاژ و آزمایش تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری استفاده شده؛
• طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛
• روش های علامت گذاری و پردازش قطعات مختلف ساده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• پارامترهای کیفیت و زبری؛
• خواص مقاوم در برابر اسید و آلیاژهای دیگر؛
• مفاد اساسی نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات.

نمونه های کار

• 1. دستگاه های نوع ستون - تعمیر، مونتاژ.
• 2. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های الکتریکی - تعمیر، نگهداری.
• 3. شیرهای توقف - تجدید نظر، تعمیر، نصب.
• 4. صفحه های ارتعاشی - تعویض الک.
• 5. کانال های گاز - تعویض شیرهای دروازه.
• 6. مهر و موم آب برای اسکرابر - تنظیم.
• 7. تقویت کننده های هیدرولیک، موتورهای هیدرولیک - تعمیر، مونتاژ، تست.
• 8. سرهای اتوماتیک چند حالته - تعمیر، تنظیم.
• 9. گرانولاتور - تعویض آستر و تخته.
• 10. سنگ شکن - تعمیر با تعویض و تنظیم قطعات مستعمل، تنظیم سایز سنگ شکن.
• 11. کلندر، اتو پرس یونیورسال و چرخشی - تعمیر و تنظیم.
• 12. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات فعلی و متوسط.
• 13. مخروطی دوک - بررسی و ترمیم با لپ.
• 14. گیربکس و خوراک ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ و تنظیم.
• 15. دیگ بخار و آب گرم - تعمیر.
• 16. ماشین آلات حفاری - مونتاژ و نصب.
• 17. ماشین های قالب گیری تزریقی - تعمیر.
• 18. دستگاه های پرکن کوره های اجاق باز - تراز ستون ها در امتداد محور عمودی و تراز، تعمیر مکانیزم نورد و چرخش تنه.
• 19. ماشین های ریسندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم.
• 20. چرخ خیاطی - نگهداری و تعمیرات اساسی.
• 21. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر متوسط.
• 22. پمپ های عمیق و میله ای - تعمیر و مونتاژ.
• 23. درپوش برای گردن مبدل - برچیدن، نصب.
• 24. تجهیزات نفت کوره - تعمیر.
• 25. تجهیز کارگاه های آماده سازی (سایت ها) برای تولید روغن های گیاهیو دستگاه های صنایع فرآوری چربی - مونتاژ، تنظیم و آزمایش.
• 26. پمپ پنوماتیک، دود اگزوز، اگزوز - تعمیر.
• 27. بلبرینگ مسئول - پر کردن با بابیت و خراش دادن.
• 28. گیربکس کوره های دوار، آسیاب بخار، نوار نقاله، نوار نقاله لایه ای، فیدر - تعمیر.
• 29. سیستم مبدل هوا و جلیقه آب - تنظیم، تعمیرات اساسی.
• 30. میکسر و سولفوراتور - تعویض شفت و کوپلینگ.
• 31. ماشین آلات نجاری و برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
• 32. ماشین های بافندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم مکانیسم پود.
• 33. توربودریل های مقطعی و دوکی - تعمیر، مونتاژ، تنظیم، تست.
• 34. پیگر - تعمیر با تعویض قطعات.

§ 156. تعمیرکار دسته 5

شرح شغل

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر.
• پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 6-7.
• برچیدن، تعمیر و مونتاژ قطعات و تجهیزات در شرایط فرودهای شدید و متراکم.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛
• قوانین مربوط به تست تجهیزات برای تعادل استاتیک و دینامیکی ماشین آلات؛
• ساختارهای هندسی با نشانه گذاری پیچیده؛
• روش های تعیین سایش زودرس قطعات؛
• راه های بازیابی و سخت شدن قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ

نمونه های کار

• 1. برجک چرخان خودکار چند دوک، کپی، جیگ خسته کننده، چرخ دنده برش و رول ماشین تراش - تعمیر متوسط، نصب، تنظیم، تست دقت، راه اندازی و راه اندازی.
• 2. واحدهای فشار قوی (ستونهای سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب، یخچال - تعمیرات جاری و متوسط.
• 3. ماشین آلات تقطیر و تقطیر - تعمیرات اساسی.
• 4. دستگاه ها، خطوط لوله گاز فشار قوی - تجدید نظر، تعمیر و آزمایش.
• 5. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات پردازش - تعمیر متوسط.
• 6. تجهیزات کوره های اکسیژن و آرگون - تعمیر و نگهداری.
• 7. دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.
• 8. غلتک های خشک کن و اتو وکیوم - تعمیر و تنظیم.
• 9. گیربکس برای تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل غلتک های اسپلینت و چرخ دنده ها.
• 10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.
• 11. ماشین آلات بالابر - تعمیر، تنظیم و تسطیح مسیرهای جرثقیل.
• 12. ماشین آلات مرتب سازی حروف - تعمیرات.
• 13. دستگاه های پرکن کوره های باز - تعمیر کامل با تعویض شفت تنظیم کلیه مکانیزم ها.
• 14. ماشین های بارگیری - بازنگری مکانیسم حرکت و چرخش، جداسازی، مونتاژ، تراز و تعویض قطعات.
• 15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.
• 16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات اساسی، آزمایش، تنظیم و تحویل.
• 17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
• 18. مکانیزم خطوط هیدرولیک ماشین ابزار - تعمیر، مونتاژ، تنظیم.
• 19. پمپ های وکیوم و جلو وکیوم - تعمیرات اساسی.
• 20. کوره بلند - نصب پل مایل.
• 21. راکتورها - تعمیر.
• 22. گیربکس برای جرثقیل های کوره دوار و گیربکس های دیفرانسیل برای کارخانه های نورد - تجدید نظر، تعمیر.
• 23. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر تا 20 واحد. - تعمیرات اساسی، تنظیم
• 24. دکل های حفاری عمیق - تعمیر.
• 25. چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، ماشین های برش دنده با راهنماهای منحنی پیچیده - بررسی دقت.
• 26. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صلبیت.
• 27. توربودریل های حجمی، دنده ای، جت توربین، گشتاور بالا، با توربین های ریخته گری دقیق - تعمیر، مونتاژ، نصب، تنظیم، آزمایش.
• 28. اواپراتورهای خلاء - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
• 29. سیلندرها، بلبرینگ های اصلی و شاتون - پس از اجرا و بستن نهایی تمام اتصالات را بررسی کنید.
• 30. واحدهای اکونومایزر، سوپرهیتر، کمپرسور و دمنده - تعمیرات اساسی، تحویل پس از آزمایش.
• 31. کوره های برقی و سنگ معدنی حرارتی - بررسی تراز پیچ های بالابر، نوار نقاله و فرود بدنه کوره در هر چهار ستون.

§ 157. تعمیرکار دسته 6

شرح شغل

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده، منحصر به فرد، آزمایشی و آزمایشی.
• شناسایی و رفع عیوب در حین کارکرد تجهیزات و هنگام بررسی در حین فرآیند تعمیر.
• دقت و تست بار تجهیزات تعمیر شده.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی، طرح های سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده؛
• بارهای مجاز روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.

نمونه های کار

• 1. ماشین تراش اتوماتیک چند دوک، ماشین تراش نیمه اتوماتیک چند برش عمودی - تعمیرات اساسی.
• 2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
• 3. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات پردازش - تعمیرات اساسی.
• 4. غرفه آسیاب نورد - بازرسی، تنظیم، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
• 5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازشی دارای واحدهای پیچیده - تعمیرات عمده و متوسط.
• 6. خطوط قالب گیری خودکار - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
• 7. خطوط مجتمع-مکانیزه آرد-شیرینی، ماکارونی و محصولات نانواییو اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی – تعمیر و تنظیم.
• 8. ماشین های تف جوشی - تنظیم حرکت ماشین و شکاف حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
• 9. ماشین های بالابر قفس و پرش - تعمیر، آزمایش، تحویل.
• 10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
• 11. کوره های معدنی حرارتی - تعمیرات اساسی سیستم تماس و حذف قطعات معیوب.
• 12. کوره های لوله ای - تست کویل.
• 13. پرس های هیدرولیک - تعمیرات اساسی و متوسط.
• 14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
• 15. ربات ها و دستکاری های کنترل شده با برنامه با دسته پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد - نصب، تعمیر، تنظیم.
• 16. ماشین آلات سنگدانه، درام فرز و مخصوص، ماشین آلات سنگ زنی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مخصوص تراشکاری و سنگ زنی بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
• 17. ماشین های حفاری مختصات - بازیابی مختصات.
• 18. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر، آزمایش.
• 19. ماشین آلات الکتروپالس - تعمیر.
• 20. سوپرسانتریفیوژها، ماشین آلات سنگ زنی وارداتی، گیربکس های سیاره ای، چرخشی. پمپ های خلاء- تعمیر.
• 21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
• 22. تاسیسات جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
• 23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
• 24. یخچال، واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
• 25. دستگاه اکسترکتور، پرس کوچک، دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (توزیع، برش، پرکن و غیره)، کمپرسور – مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
• 26. کوره های برقی، ژاکت آب، مبدل - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و تأیید کامل بودن تعمیر.

§ 158. تعمیرکار دسته 7

شرح شغل

• تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات پیچیده در سیستم های تولید انعطاف پذیر.
• رفع خرابی تجهیزات در حین کار با اجرای مجموعه ای از کارهای تعمیر و تنظیم سیستم های مکانیکی، هیدرولیک و پنوماتیک.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی، طرح های هیدرولیک و سینماتیک تجهیزات پیچیده در حال تعمیر.
• روش های تشخیص، تعمیر، مونتاژ و نصب، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده؛
• بارهای مجاز روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از نقص.
• فرآیندهای تکنولوژیکیتعمیر، تست و راه اندازی تجهیزات پیچیده.

تحصیلات متوسطه حرفه ای الزامی است

§ 159. تعمیرکار دسته 8

(توجه داشته باشید. رده های هفتم و هشتم این حرفه فقط در هنگام کار در کارگاه های پیش تولید، در کارگاه های تجربی و آزمایشی اختصاص داده می شود.)

شرح شغل

• تشخیص، نگهداری پیشگیرانه و تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و آزمایشی در سیستم های تولید انعطاف پذیر و مشارکت در کار برای اطمینان از خروجی آن به پارامترهای عملیاتی مشخص شده.

باید دانست:

• طرح های طراحی، سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات آزمایشی و منحصر به فرد در حال تعمیر.
• ابزار دقیق و مخفف تشخیص، تعمیر و نگهداری تجهیزات.
• فرآیندهای فنی تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و تجربی.

نیاز به آموزش متوسطه حرفه ای.

سمت: ابزارساز دسته دوم
بخش: ________________________

1. مقررات عمومی:

* تابع: ابزارساز دسته 2 مستقیماً به .............................. گزارش می دهد.
* ابزارساز دسته 2 دستورالعمل ها را دنبال می کند .......................................... ............

(دستورالعمل های این کارمندان تنها در صورتی انجام می شود که با دستورالعمل های سرپرست فوری مغایرت نداشته باشد).

تعویض:
* ابزارساز دسته 2 جایگزین .......................................... ................................................... .
* جایگزین ابزارساز دسته 2 .............................................. ..................................................

استخدام و اخراج:
ابزارساز توسط رئیس اداره با توافق رئیس اداره به سمت منصوب و عزل می شود.

2. شرایط صلاحیت:

باید دانست:
* هدف و قوانین استفاده از ابزار و وسایل قفل ساز و ابزار دقیق: سیستمی از تلورانس ها و فرودها
* شرایط و پارامترهای زبری و تعیین آنها در نقشه ها
* اصل عملکرد ماشین آلات حفاری و لپینگ
* قوانین تنظیم کمک هزینه برای تکمیل بیشتر، با در نظر گرفتن تغییر شکل فلز در طول عملیات حرارتی.

3. مسئولیت های شغلی:

* پردازش قفل ساز قطعات برای 12-14 مدارک تحصیلی. مونتاژ و تعمیر وسایل ساده، ابزارهای برش و اندازه گیری.
* سخت شدن ابزار ساده.
* تولید و تکمیل قالب ها، الگوها و منگنه های فرآوری نشده حرارتی برای سخت شدن بر اساس درجه 12.
* نخ با شیرآلات و می میرد با چک سنج.
* ساخت و پردازش فلزات ابزارها و وسایل با پیچیدگی متوسط ​​با استفاده از تجهیزات و قالب های تکنولوژیکی خاص با راهنمایی یک ابزارساز مجرب تر.

4. حقوق

* یک ابزارساز حق دارد به کارمندان زیردست خود تکالیفی بدهد، وظایفی را در مورد طیف وسیعی از مسائل که بخشی از وظایف عملکردی او هستند.
* ابزارساز حق کنترل انجام وظایف تولید، اجرای به موقع سفارشات فردی توسط کارکنان زیر مجموعه خود را دارد.
* ابزارساز حق دارد مطالب و مدارک لازم را در ارتباط با مسائل فعالیت خود و فعالیت های زیرمجموعه خود درخواست و دریافت کند.
* ابزارساز حق دارد با سایر خدمات شرکت در زمینه تولید و سایر موضوعاتی که جزء وظایف عملکردی وی است تعامل داشته باشد.
* ابزارساز حق دارد با پیش نویس تصمیمات مدیریت شرکت در رابطه با فعالیت های بخش آشنا شود.
* ابزارساز این حق را دارد که برای بهبود کار مرتبط با وظایف پیش بینی شده در این شرح شغل، پیشنهادهایی را برای بررسی به مدیر پیشنهاد دهد.
* ابزارساز حق دارد برای تشویق کارکنان ممتاز و اعمال مجازات برای متخلفان انضباط تولیدی و کار پیشنهاداتی را برای رسیدگی به رئیس پیشنهاد ارائه دهد.
* ابزارساز حق دارد کلیه تخلفات و نواقص شناسایی شده در ارتباط با کار انجام شده را به مدیر گزارش دهد.

5. مسئولیت پذیری

* یک ابزارساز مسئول عملکرد نامناسب یا عدم انجام وظایف شغلی خود است که در این شرح شغل تعیین شده است - تا حدی که توسط قانون کار فدراسیون روسیه تعیین شده است.
* مسئولیت تخطی از قوانین و مقررات حاکم بر فعالیت بنگاه به عهده ابزارساز است.
* هنگام انتقال به شغل دیگری یا اخراج از سمت، مسئولیت تحویل صحیح و به موقع موارد به فرد وارد کننده در این سمت و در صورت عدم وجود آن به جانشین وی یا مستقیماً به سرپرست خود بر عهده ابزارساز است.
* یک ابزارساز مسئول جرائمی است که در جریان فعالیت های خود مرتکب شده است - در حدود تعیین شده توسط قوانین اداری، کیفری و مدنی فعلی فدراسیون روسیه.
* یک ابزارساز مسئول ایجاد خسارت مادی است - در محدوده تعیین شده توسط قانون فعلی کار و مدنی فدراسیون روسیه.
* سازنده ابزار مسئول رعایت دستورالعمل ها، دستورات و دستورات قابل اجرا برای حفظ اسرار تجاری و اطلاعات محرمانه است.
* اجرای مقررات داخلی، قوانین ایمنی و آتش نشانی بر عهده ابزارساز است.

این شرح شغل مطابق با (نام، شماره و تاریخ سند) تهیه شده است.

رئیس سازه
تقسیمات:

(امضا) نام خانوادگی، حروف اول
موافقت کرد:

رئیس اداره حقوقی:
_______________ ________________________________ 00.00.00
(امضا) نام خانوادگی، حروف اول
آشنایی با دستورالعمل:
_______________ ________________________________ 00.00.00
(امضا) نام خانوادگی، حروف اول