ساخت درب های فولادی توسط GOST 31173-2003 استاندارد شده است که از 1 مارس 2004 و SNiP اجرا شده است. این اسناد مربوط به بلوک های درب فولادی مجهز به دستگاه قفل است که در ساختمان های مسکونی و غیر مسکونی نصب می شود. اما درب های خاص با نیازهای افزایش یافته از نظر امنیت یا مقاومت در برابر محیط های تهاجمی تحت عمل آنها قرار نمی گیرند.

تعدادی از الزامات برای درب های فلزی ورودی وجود دارد.

طبقه بندی درب های فولادی

بسته به موقعیت مکانی، درب های فلزی به سازه های خارجی و داخلی تقسیم می شوند. درهای فلزی خارجی در ورودی ساختمان، در هشتی تعبیه شده است. محصولات فولادی داخلی شامل درهای ورودی به مسکن از ورودی، نصب شده در داخل ساختمان می باشد.

از نظر طراحی، محصولات فلزی متفاوت هستند:

• بر اساس نوع جعبه
• تعداد نقاشی ها؛
• تعداد مدارهای آب بندی

هیچ محدودیتی در انتخاب تکمیل برای درب های فلزی وجود ندارد، بنابراین طراحی بیرونی را می توان با مواد زیر انجام داد:

• رنگ و لاک الکل؛
• فیلم;
• چرم؛
• چوبی؛
• شیشه (آینه)؛
• فلز تزئینی

انواع درب های فلزیبر اساس نوع پایان

ساختار درب با یک حلقه بسته (K)، یک جعبه U شکل یا با یک آستانه اضافی (از لحاظ ساختاری مجزا) (P) ساخته شده است. درب های فولادی می توانند دارای یک لنگه (L, R) یا دو لنگه (D) باشند که به سمت بیرون (H) یا داخل (Vn) اتاق باز می شود. در باز شدن مجاز هر دو نیمه یا یک. با توجه به تعداد مدارهای آب بندی، محصولات به تک مدار یا چند مدار تقسیم می شوند.

ویژگی های طراحی درب های فلزی در شناسه نمایش داده می شود، به عنوان مثال، DSV LPVn 1900-800 MZ. این مثال به صورت زیر رمزگشایی می شود:

• DSV - بلوک درب فولادی داخلی؛
• L - تک میدان با باز شدن به سمت چپ.
• P - با یک آستانه؛
• Vn - به سمت داخل باز می شود.
• 1900-800 - ابعاد محصول;
• M3 - کلاس قدرت.

ویژگی های عملیاتی طراحی، محصولات را به طبقات تقسیم می کند. جدول مقادیری را نشان می دهد که طبق آنها طبقه بندی انجام می شود.

درب های فولادی فلزی در کلاس قدرت متفاوت هستند که دارای نام های M1، M2، M3 هستند. کلاس مقاومت با نتایج آزمایشاتی که برای تعیین مقاومت در برابر بارهای استاتیکی، دینامیکی و ضربه ای انجام می شود، تعیین می شود.

دستگاه بلوک های ورودی با توجه به مقاومت در برابر سرقت به انواع اجرا تقسیم می شود:

• نوع معمولی، با دستگاه های ضد جابجایی؛
• نوع تقویت شده، هنگامی که دستگاه مجهز به مکانیزم قفل محیطی است، دارای لولاهای تقویت شده و کلاس مقاومت M2 است.
• محافظ، با الزامات حفاظتی اضافی و کلاس M1.

قفل نصب شده در سازه های فلزیدرها، باید با توصیه های GOST 5089 مطابقت داشته باشند.

ضخامت ورق های فولادی برای درب های فلزی معمولی طبق GOST نمی تواند کمتر از 2 میلی متر باشد. محصولات زره پوش از ورق های فلزی به ضخامت 8 میلی متر ساخته می شوند. تقویت شده و نوع محافظمحصولات با حروف "U" و "Z" مشخص می شوند.

الزامات درب

طراحی محصول و نصب آن باید با GOST و SNiP مطابقت داشته باشد. لنگه های درب استیل از ورق و پروفیل مستطیل شکل می باشد. استفاده از پروفیل خم شده مجاز است. همچنین، ورق ها را می توان با توجه به نوع جعبه خم به یکدیگر متصل کرد، اما GOST اتصال ورق ها را با جوشکاری که در محیط گاز محافظ انجام می شود، توصیه می کند. نقاطی که اتصال با جوش انجام می شود باید در مستندات منعکس شود. پروفیل در اتصالات گوشه با جوش یا روش دیگری به هم متصل می شود. استحکام اتصالات نمی تواند کمتر از اتصالات جوشی باشد.

طراحی درب فلزی باید مطابق با GOST و SNiP باشد

درهای فلزی عایق شده از ورق های فولادی با پر کردن بین آنها ساخته شده است که برای آن پشم معدنی، ورق های تخته فیبر، میله های چوبی، پلی استایرن.

چارچوب درها از یک پروفیل خمیده یا مستطیلی ساخته شده است که به ترتیب دارای ضخامت حداقل 1.5 میلی متر و ابعاد در یک مقطع 40x50 میلی متر است.

بوم در داخل با پروفیل هایی که به صورت عمودی و افقی قرار گرفته اند تقویت شده است. GOST استفاده از دو پروفیل عمودی و افقی را توصیه می کند. در منطقه مکان لولاهای دربو مکانیسم های ضد جابجایی، پروفیل های افقی اضافی تعبیه شده است و در بقیه موارد مجاز است که دیگران را با زاویه بین پروفیل های عمودی قرار دهند.

قسمت داخلی درها مجاز است نه از یک ورق فولادی جامد، بلکه از قطعات متصل شده با جوشکاری در امتداد پروفیل ها ساخته شود. GOST اجازه می دهد تا ورق های فلزی داخلی را با تخته فیبر یا سایر مواد با مقاومت مورد نیاز جایگزین کنید.

الزامات اضافی

به منظور امکان دسترسی به دستگاه های قفل به منظور تعویض یا تعمیر آنها، با داخلبوم "پنجره" به صورت مکانیکی نصب شده است. به دلیل احتمال آسیب دیدن قسمت های قفل در اثر حرارت بالا توصیه نمی شود که دستگاه قفل با جوش ثابت شود. هنگام نصب قفل، لازم است احتمال تغییر شکل بارهای روی قفل ها در حین کار حذف شود. این برای جلوگیری از گیر کردن قفل ها ضروری است.

برای عایق صدا و کاهش انتقال حرارت، واشرهای آب بندی در اطراف کل محیط جعبه نصب می شوند. تعداد مدارها دو یا بیشتر مجاز است. نصب بدون شکاف در اتصالات واشرها انجام می شود و تناسب آنها با ایوان باید محکم باشد. در درب های ورودی خارجی، واشرهای آب بندی با توجه به مقاومت آنها در برابر تأثیر تغییرات دما انتخاب می شوند. عمق پیچ قفل در سوکت جعبه 22 میلی متر است.

میلگردهای متقاطع ضد جابجایی باید در ناحیه لولاهای درب نصب شوند. میله های متقاطع غیرفعال (پین ها) جوش داده شده یا فشرده می شوند.

پیچ های ضد جابجایی محکم در سوراخ های قاب در قرار می گیرند و از جدا شدن درب از لولاها جلوگیری می کنند.

GOST الزامات خود را برای نصب بلوک های درب فلزی تا 9 افزایش می دهد متر مربع. ابعاد بوم ها بیش از 2200 میلی متر ارتفاع و 1200 میلی متر عرض نیست.

ویژگی های نصب

با توجه به وزن قابل توجه و افزایش نیاز به مقاومت در برابر سرقت، نصب درب فلزی ظرافت های خاص خود را دارد. پس از برچیدن درب قدیمیلازم است دهانه ای آماده شود تا فاصله بین دیوار و جعبه از دو سانتی متر تجاوز نکند. پس از قرار دادن بلوک درب در دهانه، بدون توجه به انحرافات صفحه درها و دیوارها، شروع به تراز کردن می کنند. برای تثبیت موقعیت، از گوه هایی استفاده می شود که بین قاب و دیوار رانده می شوند.

برای تثبیت بلوک درب در دهانه از گوه های چوبی استفاده می شود.

پس از آن، آنها شروع به تقویت ساختار می کنند. یک دیوار از سوراخ های مخصوص سوراخ می شود و یک سنجاق به دیوار رانده می شود که باید حداقل 15 سانتی متر وارد دیوار شود. هنگام سوراخ کردن سوراخ ها، تغییر شیب برای هر نقطه ثابت ضروری است که کار ممکن را پیچیده می کند. سارقان

اگر سازه دارای قاب دوتایی باشد، در هر 20-30 سانتی متر بین دیوار و گوشه لوت، گوه های فلزی خاصی رانده می شود که با توجه به عرض شکاف انتخاب می شوند.

کار اصلی نصب با آب بندی شکاف ها با فوم نصب تکمیل می شود.

با توجه به پیچیدگی کار، که نیاز به دانش و مهارت های خاص دارد، به شما توصیه می کنیم به متخصصان مراجعه کنید و خودتان این کار را انجام ندهید. در غیر این صورت، حتی یک درب زرهی نیز اطمینان خانه شما و ایمنی اموال را تضمین نخواهد کرد.

پیوست الف (اجباری). اصطلاحات و تعاریف پیوست B (آموزنده). نمونه هایی از طرح های واحدهای محصول و گزینه هایی برای نقشه های پانل درب پیوست B (اجباری). الزامات بلوک درب محافظ پیوست D (مرجع). نمونه ای از تعیین کلاس مقاومت یک واحد درب پیوست E (توصیه می شود). نمونه ای از پر کردن گذرنامه بلوک درب پیوست E (توصیه می شود). الزامات عمومی برای نصب محصولات پیوست G (آموزنده). اطلاعات در مورد توسعه دهندگان استاندارد

استاندارد بین ایالتی GOST 31173-2003
"بلوک درب فولادی. مشخصات"
(با قطعنامه Gosstroy فدراسیون روسیه در 20 ژوئن 2003 N 76 به اجرا درآمد)

درب های فولادی مشخصات فنی

برای اولین بار معرفی شد

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد بلوک های درب فولادی با دستگاه های قفل نصب شده (که از این پس بلوک درب یا محصولات نامیده می شود) برای ساختمان ها و سازه ها برای اهداف مختلف اعمال می شود.

این استاندارد برای بلوک های درب برای اهداف خاص از نظر الزامات اضافی برای ایمنی آتش، مقاومت در برابر انفجار و گلوله، قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی و غیره و همچنین برای بلوک های درب کابین های محافظ مطابق با اسناد نظارتی فعلی اعمال نمی شود.

محدوده انواع خاص محصولات بسته به شرایط عملیاتی مطابق با قوانین و مقررات ساختمانی فعلی با در نظر گرفتن الزامات این استاندارد تعیین می شود.

این استاندارد می تواند برای اهداف صدور گواهینامه اعمال شود.

4 طبقه بندی و نماد

4.1 محصولات بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی می شوند:

وقت ملاقات؛

گزینه های طراحی؛

نوع پایان؛

شاخص های عملکرد؛

مشخصات مکانیکی؛

خواص حفاظتی

با جعبه بسته؛

با جعبه U شکل؛

با یک جعبه U شکل با یک آستانه اضافی؛

با باز شدن در داخل اتاق؛

با بازشوی بیرونی؛

با توجه به تعداد مدارهای آب بندی در ایوان:

با یک مدار؛

با دو یا چند مدار

5.1.5 مجاز است از ورق های لبه دار جوش داده شده در امتداد پروفیل های تقویت کننده به جای ورق فولادی جامد داخلی استفاده شود، در حالی که مکان نقاط جوش در اسناد طراحی تنظیم شده است.

5.2.9 قطر اسمی سوراخ ها برای اتصالات پیچ و مهره و حداکثر انحراف از آنها، بسته به روش شکل گیری و نوع اتصال پیچ شده، مطابق با GOST 23118 گرفته شده است.

5.3 ویژگی ها

5.3.1 شاخص های عملکرد واحدهای درب در جدول 4 آورده شده است.

جدول 4

نام نشانگر	معنی نشانگر
کاهش مقاومت در برابر انتقال حرارت پانل های درب بلوک، m2 x ° C/W، نه کمتر از	0,40
عایق صدا، دسی بل، نه کمتر	20
نفوذپذیری هوا در دلتا Р_0 = 100 Pa, m3/ (h x m2)، نه بیشتر	27
قابلیت اطمینان، چرخه باز و بسته شدن، نه کمتر از: برای درب های داخلی برای واحدهای درب خارجی	200000 500000
تبصره - لزوم اعمال شاخص های عملکرد، مشخص شده با "*"، تنظیم شده در طراحی و فنی مستندات بر اساس هدف بلوک های درب.

5.3.2 عملکرد بلوک های درب برای یک هدف خاص توصیه می شود تنظیم شود مستندات پروژهبرای ساخت و ساز (بازسازی) و با نتایج آزمایشات در مراکز آزمایش معتبر برای حق انجام آنها تأیید کنید.

5-3-3 بلوک های درب بسته به کلاس استحکام باید در برابر اعمال بارهای ساکن مطابق با الزامات جدول 5 مقاومت کنند.

جدول 5

کلاس استحکام - قدرت	مقادیر بارهای ساکن، نه کمتر از N
	عمود بر صفحه بوم منطقه آزاد زاویه	در صفحه بوم	عمود بر صفحه بوم منطقه حلقه
M1	4500	7000	4000
M2	3000	5000	3000
M3	2000	3000	2000

5.4 الزامات برای مواد و اجزاء (از جمله واشر)

5.4.1 مواد و اجزای مورد استفاده برای ساخت بلوک درب باید با الزامات استاندارد مطابقت داشته باشد. مشخصات فنی، گواهینامه های فنی تایید شده به ترتیب مقرر.

5.4.2 مواد و اجزای مورد استفاده برای ساخت بلوک درب باید در برابر تأثیرات آب و هوایی مقاوم باشند.

5.4.3 سطوح عناصر فولادی جعبه ها و ورق ها نباید دارای ترک، آسیب مکانیکی، گودال، اعوجاج، زنگ زدگی باشد. در سطوح جلویی عناصر فولادی، فرورفتگی های موضعی جزئی، خطرات، موج دار شدن تا عمق 0.5 میلی متر مجاز است که باعث کاهش خواص عملکردی و کیفیت محصولات نمی شود.

5.4.4 قطعات فولادی سازه ها باید از گریدهای فولادی ساخته شوند که ویژگی های مقاومتی عناصر سازه ای، جوشی، پیچ و مهره ای و سایر اتصالات را بسته به ماهیت و شرایط کار آنها تضمین کند.

توصیه می شود که عناصر فولادی از درجه فولاد کمتر از St3kp2 مطابق با GOST 380، بخش نورد مطابق با GOST 1050 یا فولاد با آلیاژ بالا مطابق با GOST 5632 ساخته شوند.

5.4.5 واشرهای آب بندی باید از الاستیک ضد آب ساخته شوند مواد پلیمریطبق GOST 30778.

چسباندن واشرهای آب بندی باید محکم باشد و از نفوذ آب جلوگیری کند. واشرهای آب بندی باید به طور مداوم در تمام محیط ایوان نصب شوند.

5.5 الزامات برای لولا، قفل و سایر دستگاه های قفل

5.5.1 در ساخت محصولات، از وسایل قفل و کمکی و لولا استفاده می شود که مخصوص استفاده در بلوک های درب فلزی طراحی شده است. نمونه هایی از طرح های لولا و قفل در پیوست B آورده شده است.

نوع، تعداد، محل و روش بستن دستگاه‌های قفل و لولا در اسناد کاری بر اساس اندازه و وزن عناصر بازکننده محصول و همچنین شرایط عملکرد بلوک‌های درب تعیین می‌شود. پارچه های بلوک در با وزن بیش از 200 کیلوگرم و همچنین محصولات مورد استفاده در ساختمان های عمومی (مدارس، بیمارستان ها و غیره) توصیه می شود که روی سه لولا آویزان شوند. محل پیشنهادی لولای میانی 150-200 میلی متر زیر لولای بالایی است.

برای بهبود خواص حفاظتیبرای بلوک های درب، توصیه می شود از قفل های چند پیچی با قفل در امتداد محیط بلوک در یا قفل هایی با میله با قفل اضافی در پروفیل های افقی بالا و پایین قاب استفاده کنید.

برای جلوگیری از گرفتگی سوراخ پیچ عمودی پایینی که در قسمت پایین جعبه قرار دارد، توصیه می شود از انحرافات استفاده کنید.

5.5.4 بسته به هدف بلوک های درب در اسناد پروژه و همچنین هنگام ثبت سفارش، لازم است مجموعه کاملی از محصولات با چفت، بسته کننده درب (بسته کننده)، محدود کننده زاویه باز شدن (توقف) ارائه شود. چشم، زنجیر و غیره

5.5.5 دستگاه های قفل باید از قفل مطمئن عناصر باز کننده محصولات اطمینان حاصل کنند. باز و بسته شدن باید آسان، صاف و بدون گیر کردن باشد.

5-5-6 طراحی دستگاه های قفل و لولاها باید از چین خوردگی محکم و یکنواخت واشرها در امتداد کل کانتور مهر و موم در ایوان ها اطمینان حاصل کند.

سطوح غیر صورت محصولات ممکن است دارای فرورفتگی، خطرات، مواج بودن و سایر عیوب سطحی باشند که از خواص عملکردی و کیفیت محصولات کاسته نشود.

لبه های سوراخ باید عاری از سوراخ و سوراخ باشد.

5-6-6 رنگ (تن) و درجه براقیت (براقی، تیرگی) پوشش نهایی باید مطابق با نمونه های استاندارد مورد تایید رئیس سازنده و توافق شده با مشتری باشد.

5.6.7 پوشش های رنگ و لاک باید دارای استحکام چسبندگی (چسبندگی) با تراش سطح کمتر از 2 نقطه طبق روش برش شبکه مطابق با GOST 15140 باشند.

5.6.8 ضخامت پوشش های رنگ و همچنین روش نظارت بر این شاخص توصیه می شود که در مستندات فنیبرای ساخت محصولات

5-6-9 پوشش های محافظ و محافظ و تزئینی باید در برابر تأثیرات عملیاتی دما و رطوبت مقاوم باشند.

5.6.11 سطوح جلویی قطعات چوبی مورد استفاده برای تکمیل پانل های درب نباید دارای عیوب پردازش و نقص در چوب باشد، به استثنای فر، پیچ خوردگی، چشم ها، شیب الیاف تا 5٪ طبق GOST 2140.

5-6-12 طراحی چفت و بست قطعات رو به رو ساخته شده از چوب و مواد تخته به عناصر فولادی بلوک درب باید امکان جبران تغییر شکل دما و رطوبت آنها را فراهم کند.

شکل و ابعاد مقاطع پروفیل های روبرو در مجاورت سطوح فولادی محصولات خارجی باید حداقل سطح تماس با این سطوح و همچنین امکان تهویه حفره بین آنها را فراهم کند، در غیر این صورت تماس سطوح باید با رنگ یا سایر مواد محافظ محافظت شوند.

5-6-13 مواد چسبنده ای که هنگام پوشش پانل درب ها با چرم مصنوعی یا طبیعی و همچنین فیلم های تزئینی استفاده می شود باید استحکام چسبندگی کافی داشته باشند، در حالی که مناطق غیرچسبیده، چین خوردگی، موج دار بودن و سایر عیوب ظاهری مجاز نیستند.

5.7 کامل بودن و علامت گذاری

5.7.1 مجموعه کامل محصولات هنگام تحویل به مصرف کننده باید با الزامات مقرر در قرارداد (سفارش) مطابقت داشته باشد.

واحدهای درب باید مونتاژ شده با دستگاه های قفل نصب شده تحویل داده شوند. با توافق با مصرف کننده، مجموعه محصولات ممکن است شامل بسته کننده ها (تنظیم کننده های بسته شدن)، محدود کننده های زاویه باز و سایر وسایل درب باشد.

مجموعه کلیدها باید به صورت مهر و موم شده در مقابل امضای مشتری (خریدار) تحویل مشتری شود.

5.7.2 محدوده تحویل باید شامل یک سند با کیفیت (گذرنامه) و دستورالعمل های عملکرد محصولات، از جمله توصیه هایی برای نصب باشد.

5.7.3 هر محصول با نشانگر یا برچسب ضدآب که نام سازنده، نام تجاری محصول، تاریخ ساخت و (یا) شماره سفارش، علامت (مهر) تأیید پذیرش محصول را نشان می دهد، مشخص می شود. توسط کنترل فنی

5.7.4 دستگاه های درب موجود در محصول باید مطابق با ND این محصول علامت گذاری شوند.

6 قوانین پذیرش

6.1 محصولات باید برای انطباق با الزامات این استاندارد و همچنین شرایط مندرج در قرارداد برای ساخت و عرضه محصولات توسط سرویس کنترل فنی سازنده مورد پذیرش قرار گیرند. تاییدیه پذیرش محصولات توسط سرویس کنترل فنی سازنده، اجرای مدارک پذیرش (کیفیت) محصولات است.

محصولات به صورت دسته ای یا تکی پذیرفته می شوند. هنگام پذیرش محصولات در کارخانه تولید، مقدار زیادی به عنوان تعداد محصولات تولید شده در یک شیفت در نظر گرفته می شود و با یک سند کیفیت صادر می شود. تعداد محصولات با طرح مشابه، تولید شده بر اساس یک سفارش، می تواند به عنوان اندازه دسته ای در نظر گرفته شود.

6.2 الزامات کیفیت محصول تعیین شده در این استاندارد تأیید می کند:

کنترل ورودی مواد و اجزاء؛

کنترل تولید عملیاتی؛

کنترل پذیرش محصولات نهایی؛

تست های پذیرش کنترل دسته ای از محصولات که توسط خدمات کنترل کیفیت سازنده انجام می شود.

تست های دوره ای و صدور گواهینامه محصولات در مراکز تست مستقل؛

آزمون های صلاحیت

6.3 روش انجام کنترل ورودی و کنترل تولید عملیاتی در محل کار در اسناد تکنولوژیکی تعیین شده است.

اگر سازنده بلوک های درب را با اجزای سازنده خود تکمیل کند، باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی این محصولات پذیرفته و آزمایش شوند.

6.4 کنترل کیفیت پذیرش محصولات نهاییبا روش کنترل مداوم انجام می شود. فهرست شاخص های کنترل شده در جدول 8 آورده شده است.

محصولات تمام شده ای که کنترل پذیرش را پشت سر گذاشته اند علامت گذاری می شوند. محصولاتی که از کنترل پذیرش حداقل برای یک شاخص عبور نکرده باشند رد می شوند.

جدول 8

نام نشانگر	عدد مورد الزامات	چشم انداز تست ها			دوره ای (حداقل)
		من	II	III
ظاهر (از جمله رنگ)	5.3.8	+	+	-	برای نوع تست I - کنترل مداوم، برای نوع II - 1 بار در هر تغییر مکان
انحراف ابعادی شکاف های زیر سطح	5.2.3	+	+	-	یکسان
چگالی مناسب واشر	5.1.8	+	+	-	"
کار حلقه ها و دستگاه های قفل کننده	5.5.5, 5.5.6	+	+	-	"
علامت گذاری	5.7.3	+	+	-	"
انحراف کنترل می شود اسمی اندازه ها و صراط مستقیم لبه ها	5.2.2-5.2.8	-	+	-	"
کیفیت جوش اتصالات	5.3.9	-	+	-	"
	5.3.10		+	+	برای نوع تست II - 1 بار در هر شیفت، III - 1 بار در دو سال
مقاومت	5.3.3	-	-	+	هر دو سال یکبار
مقاومت	5.3.4	-	-	+	یکسان
مقاومت در برابر ضربه نرم غیر کشسان بدن	5.3.5	-	-	+	"
مقاومت در برابر ضربه توپ فلزی	5.3.7	-	-	+	هر دو سال یکبار
قابلیت اطمینان	5.3.1	-	-	+	یکسان
مکاتبه ارگونومیک الزامات	5.3.6	-	-	+	"
کاهش مقاومت انتقال حرارت	5.3.1	-	-	+	هر پنج سال یک بار
قابلیت تنفس	5.3.1	-	-	+	یکسان
عایق صدا	5.3.1	-	-	+	"
* نوع آزمون I - آزمون های پذیرش در حین کنترل پذیرش. آزمون نوع II - آزمون های پذیرش انجام شده توسط سرویس کیفیت سازنده؛ آزمون نوع III - دوره ای تست های انجام شده در مراکز تست مستقل. ** ابعاد اسمی کنترل شده برای آزمون نوع II در اسناد تکنولوژیکی تنظیم شده است.

6.5 هر دسته از محصولات تحت آزمایشات پذیرش کنترلی قرار می گیرند که توسط خدمات کیفیت سازنده انجام می شود. فهرست شاخص های کنترل شده و فراوانی کنترل در جدول 8 آورده شده است.

برای انجام آزمایش‌ها، نمونه‌هایی از بلوک‌های درب از دسته‌ای از محصولات با انتخاب تصادفی به میزان 3٪ از حجم دسته، اما نه کمتر از 3 عدد، گرفته می‌شود. اگر کمتر از 3 محصول در یک دسته وجود داشته باشد، هر محصول تحت کنترل قرار می گیرد.

در صورت منفی بودن نتیجه آزمایش برای حداقل یک نشانگر روی حداقل یک نمونه، بررسی مجدد کیفیت محصولات بر روی تعداد دو برابر نمونه برای شاخصی که نتیجه آزمایش منفی داشته است، انجام می شود.

اگر ناهماهنگی بین شاخص و الزامات تعیین شده مجدداً تشخیص داده شود، حداقل در یک نمونه، کنترل و دسته های بعدی محصولات تحت کنترل مداوم (مرتب سازی) قرار می گیرند. در یک نتیجه مثبتبازگشت کنترل کامل به نظم برقرار کردآزمون های پذیرش

6-6 آزمایش های دوره ای بر اساس شاخص های عملکرد مشخص شده در بند 5-3-1-5-3-7 زمانی که به تولید می رسند یا زمانی که تغییراتی در طراحی محصولات یا فناوری ساخت آنها ایجاد می شود، انجام می شود، اما حداقل یک بار در دوره مشخص شده در جدول 8 و همچنین هنگام صدور گواهینامه محصول. در موارد موجه، ترکیب آزمون های دوره ای و گواهینامه مجاز است.

تست صلاحیت محصولات برای همه شاخص ها هنگام قرار دادن محصولات در تولید انجام می شود.

آزمون ها در مراکز آزمون معتبر برای حق انجام آنها انجام می شود.

آزمایش‌هایی برای تعیین مقاومت کاهش‌یافته در برابر انتقال حرارت، نفوذپذیری هوا، عایق صدا در معرض سازه‌هایی قرار می‌گیرند که برای تحمل این بارها با توجه به حوزه کاربردشان طراحی شده‌اند.

6.7 مصرف کننده حق دارد با رعایت روش نمونه گیری و روش های آزمایش مشخص شده در این استاندارد، کنترل کیفیت محصولات را بررسی کند.

هنگامی که محصولات توسط مصرف کننده پذیرفته می شوند، یک دسته به تعداد محصولات ارسال شده برای یک سفارش خاص در نظر گرفته می شود، اما نه بیش از 90 قطعه، که با یک سند کیفیت تهیه شده است.

جدول 9

جلد مهمانی - جشن، کامپیوتر.	حجم نمونه، عدد	شماره پذیرش
		جزئی عیوب	انتقادی و قابل توجه عیوب
1 تا 12	کنترل جامد	3	0
13 - 25	4	3	0
26 - 50	8	4	0
خیابان 50	12	5	0
تبصره - عیوب مهم و بحرانی عبارتند از: عیوب، منجر به از دست دادن ویژگی های عملیاتی، غیرقابل جبران بدون تعویض بخشی از محصول (شکستن پروفیل فولادی و غیره)، مازاد انحراف ابعاد را بیش از 1.5 برابر تعیین شده در ND محدود کنید، جداسازی قطعات. عیوب جزئی شامل عیوب قابل جابجایی است: جزئی آسیب سطح، اتصالات و لولاهای درب تنظیم نشده، تجاوز از انحرافات حدی ابعاد کمتر از 1.5 برابر در ND تاسیس شد.

با توافق طرفین، پذیرش محصولات توسط مصرف کننده می تواند در انبار سازنده، انبار مصرف کننده و یا در مکان دیگری که در قرارداد عرضه مشخص شده است انجام شود.

GOST 26433.0 7.2.4 ظاهر، کیفیت جوش، رنگ و کیفیت تکمیل محصولات به صورت بصری با مقایسه با نمونه های استاندارد تایید شده به روش تجویز شده ارزیابی می شود. عیوب سطحی که با چشم غیر مسلح از فاصله 1.5 متری قابل مشاهده است نور طبیعیکمتر از 300 لوکس مجاز نیست.

7.2.5 چسبندگی (قدرت چسبندگی پوشش های رنگ و لاک به سطح فلز) با روش برش های شبکه مطابق GOST 15140 تعیین می شود.

7.2.6 سفتی و نصب صحیح واشرهای آب بندی، اتصالات درب، بست ها و سایر قطعات، رنگ و عدم وجود ترک در اتصالات جوشی، علامت گذاری و بسته بندی به صورت چشمی بررسی می شود.

برای تعیین سفتی واشرهای آب بندی، ابعاد شکاف ها در ایوان ها و میزان فشردگی واشرها را که باید حداقل 1/5 ارتفاع واشر فشرده نشده باشد، مقایسه کنید. اندازه گیری ها با کولیس یا خط کش مطابق با GOST 427 انجام می شود.

سفتی واشرهای آب بندی با بوم های بسته را می توان با وجود اثری پیوسته به جا مانده از یک ماده رنگی (مثلاً گچ رنگی) که قبلاً روی سطح واشرها اعمال شده و پس از بازرسی به راحتی جدا می شود تعیین کرد.

میلی متر و جرم کیلوگرم، از ارتفاع سقوط مطابق 5.3.5 به منطقه مرکزی نمونه.

نکته - در پایان آزمایش، بلوک‌های درب باید فعال باقی بمانند، در حالی که پیچ قفل و چفت باید آزادانه وارد قطعات جفت شونده خود شوند.

قبل و بعد از تست یونیت های درب برای عملکرد بدون خرابی، توصیه می شود سفتی مهر و موم ها مطابق با 7.2.6 بررسی شود.

هنگام آزمایش بلوک های درب برای مقاومت در برابر بار استاتیکی که عمود بر صفحه درب در ناحیه گوشه آزاد عمل می کند، توصیه می شود از نمودار وابستگی انحراف گوشه آزاد به بار اعمال شده در ضمیمه D استفاده کنید. برای تعیین کلاس قدرت

8 بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

8.1 بسته بندی محصولات باید ایمنی آنها را در حین نگهداری، جابجایی و حمل و نقل تضمین کند.

8.2 دستگاه ها یا قطعاتی از دستگاه هایی که روی محصولات نصب نشده اند باید در فیلم پلی اتیلن مطابق با GOST 10354 یا در سایر مواد بسته بندی که ایمنی آنها را تضمین می کند بسته بندی شوند، محکم بسته شده و همراه با محصولات تحویل داده شوند.

8.3 باز کردن تارهای محصولات قبل از بسته بندی و حمل و نقل باید روی تمام وسایل قفل بسته باشد.

8.4 حمل و نقل محصولات با کلیه وسایل حمل و نقل مطابق با قوانین حمل کالا در این نوع حمل و نقل انجام می شود.

8.5 در هنگام نگهداری و حمل و نقل محصولات باید از آسیب مکانیکی و قرار گرفتن در معرض بارش محافظت شود.

8.6 در هنگام نگهداری و حمل و نقل محصولات، نصب واشرهای ساخته شده از مواد الاستیک بین محصولات توصیه می شود.

8.7 محصولات در حالت عمودی یا افقی روی آسترهای چوبی، پالت ها یا در ظروف مخصوص در مناطق سرپوشیده نگهداری می شوند.

8.8 دوره گارانتی نگهداری محصولات - 1 سال از تاریخ ارسال محصولات توسط سازنده.

9 ضمانت های سازنده

9.1 سازنده انطباق محصولات را با الزامات این استاندارد تضمین می کند، مشروط بر اینکه مصرف کننده قوانین حمل و نقل، ذخیره سازی، نصب، بهره برداری و همچنین محدوده تعیین شده در اسناد نظارتی و پروژه را رعایت کند.

اگر از کاربران نسخه آنلاین سامانه گارانت هستید، می توانید همین الان این سند را باز کنید یا درخواست دهید خط تلفندر سیستم

به دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 22 نوامبر 2016 N 1739-st اجرا شد.

استاندارد بین ایالتی GOST 31173-2016

"بلوک های درب فولادی. مشخصات"

درب های فولادی مشخصات فنی

به جای GOST 31173-2003

پیشگفتار

اهداف، اصول اساسی و روش اساسی برای انجام کار در مورد استانداردسازی بین ایالتی توسط GOST 1.0-2015 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی. مقررات اساسی" و GOST 1.2-2015 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی. استانداردهای بین ایالتی، قوانین و توصیه های استانداردسازی بین ایالتی" ایجاد شده است. قوانین توسعه، پذیرش، به روز رسانی و لغو

در مورد استاندارد

1 توسعه یافته توسط یک موسسه خصوصی "مرکز صدور گواهینامه برای تجهیزات پنجره و درب"، شرکت با مسئولیت محدود "DorKhan 21st Century"، "CISA" (ایتالیا)

2 معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 465 "ساخت و ساز"

3 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه شناسی و صدور گواهینامه (صورتجلسه 25 اکتبر 2016 N 92-P)

4 به دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در 22 نوامبر 2016 N 1739-st، استاندارد بین ایالتی GOST 31173-2016 به عنوان یک استاندارد ملی اجرا شد. فدراسیون روسیهاز 1 جولای 2017

5 این استاندارد با الزامات فنی و روش های آزمایش استانداردهای اروپایی زیر مطابقت دارد:

EN 14351-1:2006 + A1:2010 "پنجره ها و درها - استاندارد محصول، ویژگی های عملکرد - قسمت 1: پنجره ها و دهانه های درب زمینی خارجی بدون مقاومت در برابر آتش و/یا ویژگی های انتقال دود" ("پنجره ها و درها - استاندارد محصول، عملکرد مشخصات - قسمت 1: پنجره ها و درب های عابر پیاده خارجی بدون مقاومت در برابر آتش و/یا ویژگی های نشت دود، NEQ)؛

EN 1191:2012 "پنجره ها و درها - مقاومت در برابر باز و بسته شدن مکرر - روش تست"، NEQ);

EN 1192:1999 "درها - طبقه بندی الزامات مقاومت"، NEQ

6 به جای GOST 31173-2003

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای بلوک های فولادی درب با دستگاه های قفل نصب شده (از این پس بلوک درب نامیده می شود) که برای نصب در فضای باز و فضای باز در نظر گرفته شده است اعمال می شود. دیوارهای داخلیساختمان ها و سازه ها برای اهداف مختلف. الزامات این استاندارد را می توان برای بلوک های درب ورودی ساختمان ها و آپارتمان های مجهز به دزدگیر.

دامنه انواع خاصی از محصولات بسته به شرایط عملیاتی مطابق با قوانین ساختمانی و مقررات لازم الاجرا در قلمرو کشور طرف قراردادی که این استاندارد را پذیرفته است، با در نظر گرفتن الزامات این استاندارد تعیین می شود.

این استاندارد از نظر الزامات اضافی برای ایمنی در برابر آتش، مقاومت در برابر انفجار و گلوله، قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی و غیره و همچنین بلوک های درب کابین های محافظ مطابق با اسناد نظارتی فعلی، برای بلوک های درب برای اهداف خاص اعمال نمی شود.

این استاندارد بین المللی ممکن است برای اهداف صدور گواهینامه اعمال شود.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد ارجاعات هنجاری را به استانداردهای بین ایالتی زیر ارائه می کند:

GOST 2.001-2013 سیستم یکپارچه برای اسناد طراحی. مقررات عمومی

GOST 3.1001-2011 سیستم یکپارچه اسناد فناوری. مقررات عمومی

GOST 9.032-74 سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های رنگ. گروه ها، الزامات فنی و تعیین

GOST 9.301-86 سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. الزامات کلی

GOST 9.303-84 سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. الزامات عمومی انتخاب

GOST 9.308-85 سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. روش های تست خوردگی تسریع شده

GOST 9.401-91 سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های رنگ. الزامات عمومی و روش های تست تسریع شده برای مقاومت در برابر عوامل آب و هوایی

GOST 9.402-2004 سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های رنگ. آماده سازی سطوح فلزی برای رنگ آمیزی

GOST 99-96 روکش برش چرخشی. مشخصات فنی

GOST 166-89 (ISO 3599-76) کولیس. مشخصات فنی

GOST 380-2005 فولاد کربن با کیفیت معمولی. تمبر

GOST 427-75 اندازه گیری خط کش های فلزی. مشخصات فنی

GOST 538-2014 قفل و محصولات سخت افزاری. مشخصات عمومی

GOST 1050-88 میلگردهای نورد کالیبره شده با سطح ویژه از فولاد ساختاری کربنی با کیفیت. مشخصات عمومی

GOST 2140-81 عیوب قابل مشاهده چوب. طبقه بندی، اصطلاحات و تعاریف. روش های اندازه گیری

GOST 2977-82 روکش برش خورده. مشخصات فنی

GOST 4598-86 تخته های فیبر چوبی. مشخصات فنی

GOST 5088-2005 لولا برای بلوک های پنجره و در. مشخصات فنی

GOST 5089-2011 قفل، چفت، مکانیزم سیلندر. مشخصات فنی

GOST 5264-80 جوشکاری قوس الکتریکی دستی. اتصالات جوش داده شده است. انواع اصلی، عناصر سازه ای و ابعاد

GOST 5632-2014 فولادهای ضد زنگ آلیاژی و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت. تمبر

GOST 7016-2013 محصولات ساخته شده از چوب و مواد چوبی. گزینه های زبری سطح

GOST 7502-98 نوارهای اندازه گیری فلزی. مشخصات فنی

خط کش های کالیبراسیون GOST 8026-92. مشخصات فنی

GOST 8242-88 قطعات نمایه ساخته شده از چوب و مواد چوبی برای ساخت و ساز. مشخصات فنی

GOST 9416-83 سطوح ساختمان. مشخصات فنی

GOST 10354-82 فیلم پلی اتیلن. مشخصات فنی

GOST 15150-69 ماشین آلات، ابزار و غیره محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. مقوله ها، شرایط بهره برداری، ذخیره سازی و حمل و نقل از نظر تأثیر عوامل اقلیمی محیطی

GOST 19091-2012 قفل، چفت، مکانیزم سیلندر. روش های آزمون

GOST 23118-2012 سازه های ساختمانی فولادی. مشخصات عمومی

GOST 23166-99 بلوک های پنجره. مشخصات عمومی

GOST 24866-2014 پنجره های دو جداره چسب دار. مشخصات فنی

سیستم GOST 26433.0-85 برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. قوانین برای انجام اندازه گیری. مقررات عمومی

GOST 26433.1-89 سیستم برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. قوانین برای انجام اندازه گیری. عناصر پیش ساخته

GOST 26602.1-99 بلوک های پنجره و در. روش های تعیین مقاومت در برابر انتقال حرارت

GOST 26602.2-99 بلوک های پنجره و در. روشهای تعیین نفوذپذیری هوا و آب

GOST 26602.3-2016 بلوک های پنجره و در. روشی برای تعیین عایق صدا

GOST 26602.5-2001 بلوک های پنجره و در. روش های تعیین مقاومت در برابر بار باد

GOST 30698-2014 شیشه سکوریت. مشخصات فنی

GOST 30777-2012 چرخش، کج، شیب و چرخش، دستگاه های کشویی برای بلوک های بالکن پنجره و در. مشخصات فنی

GOST 30778-2001 واشرهای آب بندی از مواد الاستومری برای بلوک های پنجره و در. مشخصات فنی

GOST 30826-2014 شیشه چند لایه. مشخصات فنی

GOST 30970-2014 بلوک درب ساخته شده از پروفیل PVC. مشخصات عمومی

GOST 30971-2012 نصب درز اتصالات به دهانه های دیوار. مشخصات عمومی

GOST 30972-2002 روکش های چوبی چسب دار و قطعات برای بلوک های پنجره و در. مشخصات فنی

GOST 31149-2014 (ISO 2409:2013) مواد رنگ و لاک. تعیین چسبندگی به روش بریدگی مشبک

GOST 31471-2011 دستگاه های باز کردن درب اضطراری برای تخلیه و خروجی های اضطراری. مشخصات فنی

نکته - توصیه می شود هنگام استفاده از این استاندارد، اعتبار استانداردهای مرجع در سیستم اطلاعاتی بررسی شود استفاده مشترک- در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت یا بر اساس شاخص اطلاعات سالانه "استانداردهای ملی" که از 1 ژانویه سال جاری منتشر شده است و با توجه به مسائل مربوط به اطلاعات ماهانه فهرست "استانداردهای ملی" برای امسال. اگر استاندارد مرجع جایگزین (اصلاح شده) شود، پس هنگام استفاده از این استاندارد، باید با استاندارد جایگزین (اصلاح شده) هدایت شوید. اگر استاندارد ارجاع شده بدون جایگزینی لغو شود، مقرراتی که در آن ارجاع به آن داده شده است تا حدی اعمال می شود که این مرجع تحت تأثیر قرار نگیرد.

3 اصطلاحات و تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه استفاده می شود:

3.1 شکستن در: اقداماتی با هدف شکستن یکپارچگی در یا عناصر ساختاری آن به منظور دسترسی جزئی یا کامل به اتاق محافظت شده توسط در.

3.2 درب مقاوم در برابر سرقت: دری که در حالت بسته (قفل) است و مانعی برای ورود غیرمجاز به داخل ساختمان (اتاق) با استفاده از نیروی فیزیکی یا استفاده از ابزار خاصی است.

3.3 ورق داخلی: ورق برگ درب که در قسمت داخلی بلوک در، در سمت محل یا شیء محافظت شده یا محافظت شده قرار دارد.

3.4 بلوک درب داخلی (شامل ورودی از راه پله): بلوک درب برای جداسازی فضای داخلی ساختمان ها و عبور از یک اتاق به اتاق دیگر طراحی شده است.

3.5 قاب درب (قاب): واحد مونتاژ بلوک در، طراحی شده برای آویزان کردن برگ (پارچه ها)، به طور سفت و سخت به شیب های درگاه ثابت شده است.

3.6 لنگه درب: واحد مونتاژ یونیت درب توسط پیوندهای متحرک (لولا) به چهارچوب متصل می شود.

3.7 بلوک درب: سازه ای که شامل جعبه (قاب)، لنگه درب با وسایل قفل کننده است.

توجه - بلوک درب ممکن است شامل تعدادی عناصر اضافی [دستگاه بسته شدن درب (نزدیکتر)، محدود کننده زاویه باز، سوراخ چشمی و غیره باشد.

3.8 بلوک در بازشوی راست (چپ): بلوک دری با لولاهایی که در سمت راست (چپ) قرار دارد وقتی از سمت باز شدن برگ درب مشاهده می شود (شکل 1).

شکل 1 - تعریف بلوک درب در جهت باز شدن بوم ها

3.9 درگاه: دهانه ای در دیوار که برای نصب واحد درب در نظر گرفته شده است.

درب 3.10 درگاه هاو متشکل از یک بلوک درب است که بلوک در را به دهانه، درزهای مونتاژ، سیستم آب بندی و روکش فلزی متصل می کند و در هنگام بسته شدن ورقه در، محافظت در برابر عوامل جوی، صدا و سایر تأثیرات و همچنین در برابر عبور غیرمجاز را فراهم می کند. .

3.11 واحد درب دو لنگه چارچوب در.

نکته - در واحد درب دو لنگه سمت راست یا باز شدن سمت چپبا محل لنگه در تعیین می شود که ابتدا باز می شود (شکل 1).

برگ اصلی یک برگ درب دو لنگه به ​​طور مداوم استفاده می شود، دوم - در صورت لزوم.

3.12 دستگاه های قفل کننده: دستگاه هایی که برای تثبیت و قفل کردن پانل های درب در حالت بسته (قفل، چفت و غیره) طراحی شده اند.

3.13 دریچه: سوراخی که توسط یک درپوش نصب شده بر روی پیوندهای مکانیکی در قسمت داخلی برگ درب در محل اتصال قفل بسته شده و در صورت نیاز به تعمیر، دسترسی به قفل را فراهم می کند.

3.14 المان های نصب: صفحات نصب فلزی، معمولاً به پروفیل های جعبه (قاب) جوش داده می شود که بلوک در را در دهانه دیوار محکم می کند.

3.15 روکش: برآمدگی پروفیل ورقه در (قاب) که شکاف ایوان را می پوشاند و برای فشار دادن واشرها طراحی شده است.

3.16 واحد درب خارجی (شامل دهلیز): واحد دری که آب و هوای داخلی محل را از خارجی جدا می کند و عمدتاً برای ورود (خروج) خدمت می کند.

3.17 برگ بیرونی: ورقه ای از برگ درب که در سمت بیرونی بلوک درب قرار دارد (از سمت حمله مورد نظر).

3.18 درج برگ: یک لنگه درب غیر باز شونده نصب شده در بالا یا کنار لنگه باز [نگاه کنید به شکل 1ج)].

3.19 ایوان: محل اتصال (گره اتصال) ورقه در به پروفیل های قاب.

3.20 میلگردهای متقاطع غیر قابل جابجایی (پین): تقویت کننده اتصال ورقه درب بسته با چارچوب، نصب شده روی نیمرخ عمودی برگ از سمت لولا (یا روی نمای عمودی قاب از سمت لولا) و ارائه اضافی مقاومت در برابر شکستن بلوک درب

3.21 استحکام بلوک درب: توانایی سازه در درک تاثیر نیروهای خارجی بدون تخریب.

مشخصات 3.22: جزئیات پروفیل جعبه یا تریم (قاب) برگ در.

3.23 پروفیل تقویت کننده: پروفیلی که در داخل لنگه در نصب می شود تا استحکام و استحکام لازم واحد درب را فراهم کند.

4 طبقه بندی و قراردادها

4.1 بلوک های درب بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی می شوند:

هدف (در محل نصب)؛

اجرای سازه؛

ویژگی های عملیاتی؛

قدرت مکانیکی؛

عملکردهای حفاظتی

4.1.1 بر اساس هدف، بلوک های درب به گروه هایی تقسیم می شوند:

الف - ورودی های خارجی ساختمان ها و سازه ها.

ب - ورودی آپارتمان با پله ها;

ب - اتاقهای گرمای داخلی جداکننده داخل ساختمانها از جمله ساختمانهای عمومی و صنعتی (دفاتر، ادارات، اتاقهای هتل) و همچنین در مسیرهای تخلیه.

B1 - بلوک های درب داخلی اماکن کمکی (تخت زیر شیروانی، زیرزمین، طبقات فنی، دهلیزها)؛

ز - ورودی های خارجی ساختمان ها و ورودی های آپارتمان ها با عملکردهای حفاظتی پیشرفته.

یادداشت

1 طبقه بندی بر اساس هدف به مصرف کننده اجازه می دهد تا بسته به شرایط عملیاتی مورد انتظار، الزامات طراحی خاص و ویژگی های مصرف کننده، یک بلوک در را در گروه انتخاب کند. به عنوان مثال، بلوک های درب ورودی ساختمان ها را می توان به عنوان ورودی آپارتمان استفاده کرد.

2 واحد درب با عملکردهای امنیتی پیشرفته می تواند به عنوان ورودی به یک آپارتمان یا محل های کمکی استفاده شود.

3 استفاده از بلوک درب رده مقاومتی M1 به پایین به عنوان ورودی ساختمان ها و آپارتمان ها مجاز نمی باشد.

4.1.2 بر اساس طراحی، بلوک های درب طبقه بندی می شوند:

طراحی جعبه:

با جعبه بسته

با جعبه U شکل،

با یک جعبه U شکل با یک آستانه اضافی؛

با توجه به طراحی ورق درب:

متشکل از حداقل دو ورق فولادی (خارجی و داخلی) که با جوشکاری به هم وصل شده اند.

ترکیبی، متشکل از یک ورق فولادی بیرونی و یک ورق داخلی ساخته شده از مواد دیگر (نئوپان، تخته سه لا، تخته های پلیمری و غیره)

نوع "ساندویچ" متشکل از ورق های فولادی نورد دوبل و یک لایه عایق بین آنها.

بر اساس تعداد بوم ها (از جمله بوم های بدون باز شدن)، جهت و نوع باز شدن:

تک طبقه (بازکن چپ و راست)

دو میدان (از جمله با بوم های عرض های مختلف)؛

با روش باز کردن بوم:

با بوم های باز نشده (درج)،

با باز شدن در داخل اتاق،

باز شدن بیرونی؛

با توجه به تعداد مدارهای آب بندی ایوان:

با یک مدار

با دو یا چند مدار.

4.1.3 با توجه به ویژگی های عملکرد (کاهش مقاومت در برابر انتقال حرارت، نفوذپذیری هوا و آب، عایق صدا)، بلوک های درب گروه های A، B، D به کلاس های 1، 2، 3 تقسیم می شوند.

مقادیر ویژگی های عملیاتی بلوک های درب طبقات مشخص شده در جدول 1 آورده شده است.

جدول 1 - طبقات بلوک درب بر اساس عملکرد

نام نشانگر	ارزش برای کلاس
کاهش مقاومت در برابر انتقال حرارت، m 2 ° C / W، نه کمتر از
نفوذپذیری هوا (حجم) در ΔР = 100 Pa, m 3 / (h m 2)			خیابان 17 تا 27
حد تنگی آب*، Pa، نه کمتر از
عایق صدا (کاهش صدای هوا)، دسی بل
* برای بلوک های درب گروه های A و G (بلوک های درب ورودی ساختمان ها از خیابان) مجاز است نفوذپذیری آب مطابق با GOST 26602.2 تعیین شود. یادداشت 1 بلوک های درب با مقاومت انتقال حرارت کاهش یافته کمتر از 0.4 m 2 · ° C / W، نفوذپذیری هوای حجمی بیش از 27 m 3 / (h m 2)، عایق صوتی کمتر از 20 دسی بل مشمول طبقه بندی نمی شوند. به شاخص های مشخص شده 2 مقاومت داده شده در برابر انتقال حرارت برای درهای گروه A و B برای مرجع است. در صورت لزوم، این شاخص توسط محاسبات یا آزمایشات آزمایشگاهی تأیید می شود. 3 برای واحدهای درب گروه A و D، مقاومت در برابر بارهای باد طبق سند تنظیمی * (1) در حال اجرا در قلمرو کشور طرف توافق نامه که این استاندارد را پذیرفته است تعیین می شود. 4 بلوک های درب گروه B، اگر به عنوان ورودی آپارتمان ها استفاده می شود، باید بر اساس عملکرد مطابق با 4.1.3 طبقه بندی شوند.

4.1.4 مقاومت در برابر انتقال حرارت، نفوذپذیری هوا و عایق صدا برای درهای گروه A و D، نصب شده در دیوارهای بیرونی ساختمان های گرم شده، باید مطابق با الزامات سند نظارتی * (2) در حال اجرا در قلمرو باشد. دولت طرف قرارداد که این استاندارد را پذیرفته است.

4.1.5 با توجه به مقاومت مکانیکی، بلوک های درب به کلاس های زیر تقسیم می شوند: M1، M2، M3، M4، M5.

کلاس های مقاومت مکانیکی بلوک های درب با مقادیر بارهای استاتیک اعمال شده در جدول 2 مشخص می شود.

جدول 2 - کلاس های بلوک درب برای مقاومت مکانیکی

مقدار بار برای یک واحد درب کلاس مقاومت
1 بار استاتیک اعمال شده در صفحه درب، N، نه کمتر از
2 بار استاتیک اعمال شده در ناحیه گوشه آزاد لنگه در عمود بر صفحه آن، N، نه کمتر از
3 بار استاتیک اعمال شده در ناحیه لولاهای عمود بر صفحه درب، N، نه کمتر از
4 بار استاتیک اعمال شده در ناحیه قفل و دستگاه های قفل اضافی عمود بر صفحه درب کتانی، N، نه کمتر از
یادداشت 1 کلاس استحکام بلوک درب با توجه به بدترین نتیجه از انواع آزمایشات تنظیم می شود (کلاس M5 بالاترین است). 2 آزمایشات از نظر نشانگرهای 2، 3، 4 بر روی بلوک های درب که به سمت داخل باز می شوند، از نظر نشانگر 1 - در هر دو جهت انجام می شود. 3 مثالی از تعیین کلاس مقاومت برای بار استاتیکی که عمود بر صفحه درب در ناحیه گوشه آزاد عمل می کند در پیوست A آورده شده است.

4.1.6 بسته به وجود عملکردهای محافظ، بلوک های درب به موارد زیر تقسیم می شوند:

در بلوک های استاندارد درب؛

بلوک های درب با عملکردهای محافظ تقویت شده.

برای واحدهای درب با ویژگی های امنیتی پیشرفته، شرایط اضافی برای مقاومت در برابر سرقت ممکن است اعمال شود.

توجه - نماد بلوک های درب با عملکردهای محافظتی پیشرفته با شاخص "UZ" تکمیل می شود.

بلوک های درب گروه های A، B، C ممکن است گزینه های جداگانه ای برای عملکردهای حفاظتی درب های گروه D داشته باشند.

4.2 برای بلوک های درب، نام گذاری های زیر پذیرفته می شود:

با تعیین وقت قبلی:

DSN - بلوک درب فولادی بیرونی (گروه A)

DSVh - ورودی بلوک درب فولادی از راه پله (گروه B)

DSV - بلوک درب فولادی داخلی (گروه B)،

DSVv - بلوک درب فولادی داخلی برای اماکن کمکی (گروه B1)

DSUZ - بلوک درب فولادی با عملکردهای محافظتی پیشرفته (گروه G)؛

بر اساس طراحی:

Dp - دو میدانی،

عملیات - تک میدانی،

Prg - با یک آستانه،

Brg - بدون آستانه،

L - دهانه سمت چپ،

P - باز کردن سمت راست،

Vn - باز شدن در داخل اتاق،

H - باز شدن به بیرون،

P2ls - با یک بوم از دو ورق فولادی،

Pcomb - ترکیبی،

RSP - با یک برگ درب "ساندویچ"،

اوه - اجرای عادی،

UZ - با عملکردهای محافظتی پیشرفته (مقاوم در برابر سرقت).

4.3 ساختار نماد برای بلوک درب در 4.4 آورده شده است. در نماد بلوک در، علاوه بر موارد ذکر شده در 4.2، مجاز است ابعاد و اطلاعات اضافیدر مورد کلاس های عملکرد و مقاومت مکانیکی (جدول 1 و 2 را ببینید).

توجه - ابعاد بلوک درب - خارجی ابعاددر امتداد محیط جعبه (قاب) بدون در نظر گرفتن پوشش و عناصر اضافی.

4.4 ساختار نماد واحد درب:

نمونه ای از نماد برای بلوک درب فولادی در فضای باز، گروه A، تک لنگه، بازشوی سمت راست، با آستانه، بازشوی بیرونی، با لنگه درب ساخته شده از دو ورق فولادی، کلاس مقاومت M3، نسخه استاندارد:

DSN، A، Op، Pr، Prg، N، P2ls، M3، O - GOST 31173-2016

تبصره - برای تحویل صادراتی و وارداتی و همچنین مطابق سفارش، استفاده از ساختار متفاوت نماد مجاز است. ساختار داده شده نماد مطابق با GOST 23166، GOST 24866، GOST 30970 و غیره اتخاذ شده است.

4.5 هنگام سفارش ساخت (تحویل) و گذرنامه، توصیه می شود: گزینه طراحی، از جمله شرح پر کردن برگ درب. طرح باز کردن بوم و طراحی بلوک درب؛ نوع و مارک دستگاه درب و کلاس قفل; نوع پرداخت، عرض جعبه و سایر الزامات مورد توافق بین سازنده و مشتری.

5 الزامات فنی

5.1 الزامات طراحی

5.1.1 محصولات باید با الزامات این استاندارد مطابقت داشته باشند، نمونه استاندارد و بر اساس طراحی و مستندات تکنولوژیکی سازنده تولید شوند.

اسناد طراحی باید مطابق با الزامات GOST 2.001، اسناد فنی - با الزامات GOST 3.1001 باشد.

5.1.2 طراحی پانل های درب مطابق 4.1.2 گرفته شده است.

توجه - ورقه های درب از نوع "ساندویچ" برای استفاده در بلوک درب بدون ارائه الزامات مقاومت در برابر سرقت توصیه می شود.

نمونه هایی از طرح های بلوک درب و گزینه هایی برای پرکردن پانل های درب در پیوست B آورده شده است.

ضخامت ورق بیرونی ورق در بسته به هدف عملکردی بلوک در، کلاس مقاومت مطابق جدول 2 تنظیم می شود و با نتایج آزمایش تأیید می شود. ضخامت ورق توصیه شده برای بلوک های درب گروه های A، B - حداقل 1.5 میلی متر، گروه C - حداقل 0.5 میلی متر، برای گروه G - حداقل 1.8 میلی متر. ضخامت ورقه درب ساندویچی باید حداقل 0.45 میلی متر باشد.

5-1-4 استفاده از حداقل دو پروفیل تقویت کننده عمودی و افقی (ضربف کننده) در سازه های برگ درب توصیه می شود. پروفیل های تقویت کننده مجاز هستند در زاویه ای بین پروفیل های عمودی (پروفیل های شیبدار) قرار گیرند. پروفیل های تقویت کننده افقی توصیه می شود در ناحیه حلقه یا در ناحیه دستگاه های ضد جابجایی قرار گیرند. استفاده از تقویت کننده های L شکل در ناحیه لوپ و قفل در طرح های ورق های نوع "ساندویچ" توصیه می شود.

5.1.5 در ساخت پانل های درب، به جای ورق فولادی جامد داخلی، مجاز به استفاده از ورق های جوش داده شده در امتداد پروفیل های تقویت کننده است. مکان نقاط جوش در اسناد طراحی تعیین شده است.

به عنوان یک ورق داخلی، استفاده از تخته های فیبر جامد مطابق با GOST 4598 یا سایر مواد ورق جامد که استحکام کافی را ارائه می دهند مجاز است.

5-1-6 برای تعمیر قفل ها و چفت ها در محل نصب آنها توصیه می شود یک دریچه در ورق داخلی تهیه شود که روی پیوندهای مکانیکی ثابت می شود.

5.1.7 دستگاه های قفل (قفل ها، چفت ها، پیچ های اضافی) توصیه می شود که از طریق لنت های مخصوص و براکت های گیره با رزوه های رزوه ای روی پیچ ها ثابت شوند. چفت و بست دستگاه های قفل باید قوی، قابل اعتماد باشد، به استثنای جابجایی خود به خودی آنها در حین کار و اطمینان از الزامات نگهداری.

5-1-8 در سازه های ورودی های خارجی ساختمان ها و ورودی های داخلی بلوک درب آپارتمان به منظور افزایش عایق صدا و مقاومت در برابر انتقال حرارت توصیه می شود حداقل دو کانتور واشر آب بند نصب شود که فاصله بین درب را ایجاد کند. قاب و برگ

واشرهای آب بندی باید مطابق با GOST 30778 باشند و در سراسر محیط ایوان نصب شوند. واشرهای آب بندی واحدهای درب خارجی باید در برابر تأثیرات اقلیمی و جوی مقاوم بوده و از نظر دوام در مراکز آزمایش معتبر برای انجام چنین آزمایشاتی آزمایش شوند.

5.1.9 مساحت کل بلوک درب نباید از 9 متر مربع تجاوز کند، در حالی که ارتفاع پانل های درب بازشو بیش از 2200 میلی متر توصیه می شود، عرض - بیش از 1200 میلی متر برای یک درب تک لنگه و برای درب دو لنگه بیش از 1800 میلی متر نباشد.

استفاده از درج بوم افقی و عمودی بدون باز شدن مجاز است.

در ساخت بلوک های درب با بوم با مساحت، وزن و ابعاد بیش از مقادیر مشخص شده، کیفیت آنها باید با نتایج آزمایشات آزمایشگاهی یا محاسبات مقاومت اضافی مطابق با قوانین ساختمانی و قوانین لازم الاجرا در قلمرو تأیید شود. دولت طرف قرارداد که این استاندارد را پذیرفته است.

توجه - بزرگ ترین ابعاد ورقه های بلوک درب انواع خاص بسته به جرم لنگه در، مدول مقطع پروفیل های چهارچوب لنگه در، صلبیت مقطع قسمت میانی لنگه. (شامل آستر بیرونی و داخلی، پرکننده، پروفیل های تقویت کننده)، محل و انواع لولاها و دستگاه های قفل باید در اسناد طراحی سازنده ذکر شود.

در ساخت چهارچوب درها، استفاده از پایه های عمودی (دیوارهای جانبی) و لنگه های بالایی (ترانسوم) افزایش عرض مجاز است. دیوارهای جانبی و ترانسوم ها را می توان هم با چارچوب درب یکپارچه ساخت و هم به صورت واحدهای مجزای مونتاژ متصل به چارچوب در در هنگام نصب بلوک درب در دهانه دیوار.

5.1.10 محل و ابعاد سوراخ ها برای نصب قفل و سایر دستگاه های قفل با در نظر گرفتن الزامات GOST 5089 در اسناد طراحی تنظیم شده است.

5.1.11 توصیه می شود محل سوراخ های در نظر گرفته شده برای ورود پیچ ​​را با جعبه های فلزی مخصوص یا سایر با مقاومت برابر محافظت کنید. باکس ها به پروفیل باکس (قاب) متصل می شوند تا در حرکت عادی پیچ های دمبلت اختلال ایجاد نکنند. ایجاد سوراخ هایی برای ورودی پیچ در قاب درب مجاز است، در حالی که ابعاد سوراخ باید 2 تا 3 میلی متر بزرگتر از ابعاد مربوطه بخش پیچ باشد.

نکته - به جای سوراخ های مجزا برای ورود دمبلت، استفاده از شیار میلگرد تکی مجاز است، ضمن اینکه طراحی شیار نباید از استحکام پایه لولای چهارچوب درب بکاهد. در شیار ممکن است وسایلی وجود داشته باشد که امکان تنظیم مکان برگ درب را نسبت به قاب درب فراهم می کند.

5.1.12 در طراحی بلوک های درب در سمت لولا، پیشنهاد می شود که میله های متقاطع غیر قابل جابجایی (پین) ضد جابجایی ارائه شود. پین ها باید محکم در چهارچوب ورقه در یا در چهارچوب با جوش، پرس یا پرچ نصب شوند. استفاده از انواع دیگر بست پین های ضد جابجایی که خاصیت استحکام آنها را کاهش نمی دهد مجاز است. اندازه، تعداد و محل پین های ضد جدا شدن در مستندات کاری تنظیم شده است، در حالی که برای بیشترین محافظت توصیه می شود پین های ضد جدا شدن را در ناحیه حلقه نصب کنید. به جای پین، مجاز است از یک دخمه پرپیچ و خم ضد سرقت استفاده شود که در آن برآمدگی انتهای برگ درب در امتداد کل عمودی بلوک در وارد شیار پست لولای چارچوب در می شود.

5.1.13 نصب یک واحد درب در دهانه دیوار توصیه می شود با استفاده از عناصر چسباننده ویژه (به عنوان مثال، نصب "لنگ") انجام شود، تعداد و محل آنها در اسناد طراحی نشان داده شده است. عناصر بست مورد استفاده باید استحکام و ایمنی لازم را در حین کارکرد درب فراهم کنند.

5.1.14 توصیه می شود از گرمای دوستدار محیط زیست و مواد عایق صدا: دال های پشم معدنی (از جمله بازالت) یا سایر مواد طبق اسناد نظارتی برای ساخت آنها. پر کردن باید محکم و بدون حفره قرار گیرد و در عین حال چگالی را در طول عمر واحد درب حفظ کند.

تبصره - چگالی صفحات پشم معدنی و بازالت باید حداقل 110 کیلوگرم بر متر مربع باشد.

5.1.15 مواد پلیمری و مصنوعی مورد استفاده برای پر کردن و تکمیل پانل های درب باید دارای نتایج بهداشتی و بهداشتی باشند. ایمنی آتشتوسط قانون قابل اجرا پیش بینی شده و به روش مقرر اجرا می شود. رنگ های مورد استفاده برای تکمیل نباید حاوی سرب باشد.

5.1.16 بلوک های درب باید در هنگام کار ایمن باشند. شرایط ایمنی برای استفاده از بلوک درب طرح های مختلفدر مستندات پروژه تنظیم شده است.

محصولات باید برای بارهای عملیاتی مطابق با قوانین ساختمانی و مقررات لازم الاجرا در قلمرو کشور طرف قراردادی که این استاندارد را پذیرفته است طراحی شوند. هنگام طراحی و ساخت محصولات باید از برنامه های محاسباتی یا روش های محاسباتی برای تعیین ویژگی های مقاومت محصولات استفاده شود.

5.1.17 برای اطمینان از عملکرد طبیعی بلوک های درب ورودی خارجی گروه A و D برای حذف اثرات نوسانات دما، توصیه می شود یک دهلیز در مقابل درب ورودی خارجی تهیه شود.

5.1.18 برای اطمینان از عبور بدون مانع برای افراد دارای معلولیت، واحدهای درب گروه A باید مجهز به دستگاه های مخصوص بسته شدن درب (بسته کننده) با سیستم بسته شدن تاخیری یا عملکرد خودکار با پانل کنترل دستی باشد که الزامات اسناد نظارتی را برآورده می کند * (3) در قلمرو دولت - طرف توافق نامه ای که این استاندارد را پذیرفته است.

5.1.19 در صورت وجود آستانه در طراحی بلوک درب، ارتفاع توصیه شده آن نباید بیش از 20 میلی متر باشد.

5.1.20 بلوک های درب نصب شده در مسیرهای فرار می توانند تک لنگه و دو لنگه با باز شدن اجباری در حین تخلیه باشند.

برای خروج بدون مانع از ساختمان ها و محل ها، بلوک های درب باید مجهز به دستگاه های باز کردن درب اضطراری "Anti-panic" مطابق با GOST 31471 باشند. تکمیل بلوک های درب برای مسیرهای فرار با آستانه توصیه نمی شود.

5.2 ابعاد و تلورانس ها

5.2.1 ابعاد کلی اسمی بلوک های درب در طراحی و مستندات فنی (سفارش، قرارداد تامین) برای ساخت محصولات تنظیم شده است. ابعاد اسمی جزئیات مجموعه های محصول، بخش های پروفیل ها و شکاف ها، ابعاد محل دستگاه های قفل، لولاها و سوراخ ها در اسناد طراحی برای ساخت آنها تنظیم شده است.

5.2.2 انحرافات حدی ابعاد کلی اسمی بلوک های درب نباید بیش از 3.0 ± میلی متر باشد.

5.2.3 انحرافات حدی از ابعاد اسمی بلوک های درب، بخش های پروفیل ها و شکاف ها، ابعاد محل دستگاه های قفل، لولاها و سوراخ ها نباید از مقادیر ارائه شده در جدول 3 تجاوز کند.

تفاوت طول مورب پانل های درب مستطیلی با مساحت 1.5 متر مربع یا کمتر نباید از 2.0 میلی متر تجاوز کند، با مساحت بیش از 1.5 متر مربع - 3.0 میلی متر.

جدول 3 - حد انحراف ابعاد اسمی

بر حسب میلی متر
ابعاد بوم	انحرافات ابعاد مشخص شده در نقشه های سازنده را محدود کنید
	اندازه جعبه داخلی	اندازه بیرونی بوم ها	اندازه شکاف همپوشانی	ابعاد محل دستگاه های درب، لولاها و ابعاد دیگر
تا 1000 شامل
خیابان 1000 تا 2000 شامل.
توجه - مقادیر حداکثر انحراف ابعاد شکاف های زیر روکش برای بوم های بسته با واشرهای آب بندی نصب شده داده شده است.

5-2-4 اختلاف سطوح جلویی (افتادگی) در اتصالات فیله جوش داده شده نباید از 2.0 میلی متر تجاوز کند.

5.2.5 افتادگی پانل های درب در بلوک درب مونتاژ شده با آستانه نباید از 2.0 میلی متر در هر 1 متر عرض تجاوز کند.

5.2.6 انحراف از صافی لبه های پانل درب و چارچوب نباید از 1.0 میلی متر در هر 1.0 متر طول تجاوز کند.

توجه: صافی پانل های درب با اندازه گیری فاصله از نقاط روی سطح پانل ها تا سطح افقی مجاور کنترل می شود.

5.2.7 قطر اسمی سوراخ برای اتصالات پیچ و مهره و حداکثر انحراف از آنها، بسته به روش شکل گیری و نوع اتصال پیچ شده، مطابق با GOST 23118 گرفته شده است.

5.3 ویژگی های عملکرد

5.3.1 مشخصات عملیاتی واحدهای درب در جدول 4 آورده شده است.

جدول 4 - مشخصات عملیاتی بلوک درب

نام مشخصه	معنی		گروه بلوک درب
کاهش مقاومت در برابر انتقال حرارت برگ های درب، m 2 ° C / W، نه کمتر از *
عایق صدا، دسی بل، نه کمتر*
نفوذپذیری هوا در ΔP 0 = 100 Pa، m 3 / (h m 2)، نه بیشتر *
قابلیت اطمینان، چرخه باز و بسته شدن، نه کمتر از: برای بلوک های درب داخلی اماکن کمکی، خروجی های اضطراری تخلیه؛
برای بلوک های درب داخلی، از جمله دفاتر، کابینت ها، اتاق های هتل و غیره؛
برای بلوک های درب ورودی آپارتمان ها از راه پله ها؛
برای بلوک های درب ورودی خارجی و ورودی های تقویت شده به ساختمان ها
یادداشت 1 نیاز به استفاده از ویژگی های عملکردی که با علامت "*" مشخص شده اند، بر اساس هدف واحد درب در طراحی و مستندات فنی مشخص شده است. 2 قابلیت اطمینان با در نظر گرفتن شدت عبور در حین کار تنظیم می شود: درهای گروه A و G - سطح بالاشدت عبور؛ درهای گروه B (ورودی به آپارتمان ها) - سطح متوسط ​​شدت عبور. درب های گروه B (درهای اماکن داخلی ساختمان های عمومی و صنعتی) - سطح متوسط ​​شدت. درب های گروه B1 ( درب های داخلیمحل های کمکی، تخلیه و خروجی های اضطراری) - سطح کم شدت عبور.

5.3.2 توصیه می شود ویژگی های عملیاتی بلوک های درب را برای یک هدف خاص در اسناد طراحی برای ساخت و ساز (بازسازی) ساختمان تعیین کنید و نتایج آزمایشات را در مراکز آزمایش معتبر برای حق انجام آنها تأیید کنید.

5.3.3 بلوک های درب، بسته به کلاس استحکام، باید در برابر اعمال بارهای ساکن مطابق با الزامات جدول 2، که مشخص کننده توانایی تغییر شکل بلوک در، از جمله مقاومت اکستروژن، و همچنین مقاومت درب است، مقاومت کنند. برگ به قاب

5-3-4 واحدهای درب باید در برابر عمل بارهای دینامیکی عملیاتی در حین باز و بسته شدن (تقلید ضربه در شیب، برخورد به مانع، برخورد با جسم خارجی در ایوان) مقاومت کنند. طرح های اعمال بارهای دینامیکی در شکل های B.1 - B.3 پیوست B نشان داده شده است.

بارهای دینامیکی ایجاد شده هنگام آزمایش درب با بار در حال سقوط ( جامد) در جدول 5 نشان داده شده است.

جدول 5 - بارهای دینامیکی ایجاد شده در اثر سقوط آزادانه بار (جسم جامد)

5-3-5 بلوک های درب، بسته به کلاس استحکام، باید در هنگام تعیین استحکام (قابلیت اطمینان) چسباندن ورقه در به چارچوب، در برابر ضربه یک بدنه نرم غیر کشسان مطابق با الزامات جدول 6 مقاومت کنند. برگ های در از هر دو طرف تست می شوند.

جدول 6 - بارهای ضربه ای (دینامیک) ایجاد شده توسط بار (بدنه نرم غیر الاستیک)

گروه بلوک درب	کلاس قدرتی	انرژی ضربه، J، نه بیشتر	جرم محموله متر، کیلوگرم

طرح نقاط ضربه بر روی یک واحد درب تک لنگه در حین آزمایش مقاومت در برابر ضربه با بدنه نرم (بار) غیر کشسانی در جهت باز شدن لنگه در در شکل B.4 پیوست B نشان داده شده است.

5.3.6 هنگام تعیین استحکام سازه، جنس ورق و کیفیت پرداخت، بلوک های درب باید بارهای ضربه ای (آونگی) ایجاد شده توسط بار (بدنه جامد) را تحمل کنند. مقادیر بارهای شوک (آونگ) در جدول 7 آورده شده است.

جدول 7 - بارهای ضربه ای (آونگی) ایجاد شده توسط یک بار (جسم جامد)

گروه بلوک درب	جرم محموله متر، کیلوگرم	انرژی ضربه، جی
نکته - انرژی ضربه با فرمول محاسبه می شود W = mqh (1-cosα)، که در آن m وزن محموله است. q - شتاب سقوط آزاد. h - ارتفاع سقوط بار؛ α- زاویه انحراف بار.

5.3.7 بلوک های درب گروه G از دسته های معمولی و تقویت شده (ورودی ساختمان ها، ورودی آپارتمان ها)، ساخته شده در یک طرح مقاوم در برابر سارق، باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی * (4) در حال اجرا در قلمرو باشد. دولت طرف قرارداد که این استاندارد را پذیرفته است.

5.3.8 کلاس های مقاومت در برابر سرقت بلوک های درب گروه D و زمان مقاومت در برابر سرقت در جدول 8 آورده شده است.

جدول 8 - طبقات مقاومت در برابر سرقت بلوک درب گروه G

کلاس مقاومت در برابر سرقت	زمان مقاومت در برابر سرقت، دقیقه، نه کمتر از
یادداشت 1 مجموعه ابزارهای مورد استفاده در آزمون مطابق با اسناد نظارتی * (5) در حال اجرا در قلمرو کشور طرف توافق نامه ای که این استاندارد را پذیرفته است پذیرفته می شود. 2 زمان مقاومت در برابر سرقت شامل فواصل زمانی حداقل 5 ثانیه برای هر تعویض ابزار می باشد.

5-3-9 نیروی وارده به ورقه در هنگام بسته شدن تا فشار لازم واشرهای آب بند بسته به وزن لنگه در نباید از 120 نیوتن تجاوز کند در حالی که در حالت بسته باید ضامن و مهره قفل بدون پارازیت کار کنید نیروی مورد نیاز برای باز کردن برگ درب نباید از 75 نیوتن (الزامات ارگونومیک) تجاوز کند، برای بلوک های درب گروه B - 50 نیوتن.

نکته - هنگام ارزیابی نیروهای وارد شده به لنگه در، باید در نظر داشت که هنگام آزمایش بلوک های درب گروه A، اختلاف فشار بین اتاق ها، اتاق ها و خیابان یا بار ناگهانی باد و همچنین وجود توکار وسایل حفاظتیو دستگاه های بسته شدن درب. همچنین باید در نظر داشت که برای بلوک های درب در نظر گرفته شده برای عبور افراد دارای معلولیت، نیروی بازشو نباید بیش از 5 نیوتن باشد.

5.3.10 اگر از چرم مصنوعی یا طبیعی، چوب، مواد مبتنی بر چوب، از جمله آنهایی که دارای روکش طبیعی یا مصنوعی هستند، برای روکش کردن پانل های درب استفاده شود، مواد روکش باید بدون تخریب در برابر ضربه توپ فلزی به وزن 1 کیلوگرم در اثر سقوط مقاومت کند. ارتفاع 1 متر

5-3-11 ظاهر محصولات: رنگ، عیوب سطحی مجاز مواد رو به رو و عناصر رنگ شده (خطر، خط و خش و ...) باید مطابق با نمونه های استاندارد مورد تایید رئیس سازنده باشد.

تفاوت در رنگ، براقیت و عیوب سطحی قابل مشاهده با چشم غیر مسلح از فاصله 0.6 - 0.8 متر در نور طبیعی حداقل 300 لوکس مجاز نیست.

5.3.12 اتصالات جوشی باید محکم بوده و شرایط زیر را برآورده کنند:

فلز محل جوشکاری شده و ناحیه مرزی نباید دارای ترک باشد. دهانه های درز در مکان هایی که جوشکاری متوقف می شود (پایان) باید بیش از حد پخته شود (جوش داده شود).

اتصالات جوش داده شده باید دارای سطح صاف یا یکنواخت پوسته پوسته بدون انتقال تیز به فلز پایه باشند.

اتصالات جوشی باید در تمام طول محکم باشند و سوختگی، انقباض، جوش، عدم نفوذ، سرباره و غیره نداشته باشند.

5-3-13 استحکام کششی فلز اتصال جوش داده شده نباید کمتر از الزامات فلز پایه باشد.

5.4 الزامات برای مواد، لوازم جانبی و واشر

5-4-1 مواد و اجزای مورد استفاده برای ساخت بلوک درب باید با الزامات استانداردها، مشخصات، گواهینامه های فنی تایید شده به روش مقرر مطابقت داشته باشد.

5-4-2 مواد و اجزاء باید در برابر تأثیرات آب و هوایی مقاوم بوده و مطابق با مقررات مربوط به این مواد و اجزاء دارای مقاومت در برابر خوردگی باشند.

برای بلوک های درب که به عنوان ورودی ساختمان و در تماس با محیط خارجی استفاده می شوند، توصیه می شود از فولاد یا فولاد گالوانیزه با نوع دیگری از حفاظ استفاده شود که حداقل 240 ساعت آزمایش نمک پاشش در برابر خوردگی ایجاد می کند.

نوع (نوع حفاظت) باید در پاسپورت محصولات ذکر شود.

الزامات مقاومت در برابر خوردگی قفل ها و سخت افزار - مطابق با GOST 538.

5.4.3 سطوح عناصر فولادی جعبه ها و ورق ها نباید دارای ترک، آسیب مکانیکی، گودال، اعوجاج، زنگ زدگی باشد. در سطوح جلویی عناصر فولادی، فرورفتگی های موضعی جزئی، خطرات، موج دار شدن تا عمق 0.5 میلی متر مجاز است که باعث کاهش خواص عملکردی و کیفیت محصولات نمی شود.

5-4-4 قطعات فولادی سازه ها باید از گریدهای فولادی ساخته شوند که استحکام و ویژگی های عملکردی عناصر سازه ای، اتصالات جوشی، پیچ و مهره ای و سایر اتصالات را، بسته به ماهیت و شرایط کار آنها تضمین کند.

5.4.5 واشرهای آب بندی باید از مواد الاستومری مقاوم در برابر آب و هوا و یخبندان مطابق با GOST 30778 ساخته شوند.

5.4.6 پانل های روکش چوبی چسب دار باید با الزامات GOST 30972 مطابقت داشته باشد، پروفیل قالب گیری شده جزئیات چوبی- GOST 8242.

5.5 الزامات قفل کردن دستگاه ها و لولاها

5.5.1 در ساخت بلوک درب از وسایل قفل، لولا و قطعات کمکی در نظر گرفته شده برای استفاده در بلوک درب فولادی استفاده می شود. نمونه هایی از طرح های قفل و لولا در شکل B.5 - B.7 پیوست B نشان داده شده است.

نوع، تعداد، محل و روش بستن دستگاه‌های قفل و لولا بر اساس اندازه و وزن عناصر بازکننده محصول و شرایط عملکرد بلوک‌های درب در اسناد کار تنظیم می‌شود. توصیه می شود پانل های درب را روی دو لولا آویزان کنید. پارچه های بلوک در با وزن بیش از 200 کیلوگرم و همچنین آنهایی که در ساختمان های عمومی با تردد زیاد مورد استفاده قرار می گیرند، در صورت توصیه سازنده لولا، می توانند به سه لولا آویزان شوند. در عین حال، محل پیشنهادی لولای میانی 150 - 200 میلی متر پایین تر از قسمت بالایی است.

5.5.2 برای آویزان کردن پانل های درب روی یک قاب (قاب)، توصیه می شود از بلبرینگ سربار یا لولاهای دیگر با قابلیت تنظیم در سطوح مختلف مطابق با GOST 5088 استفاده کنید.

5.5.3 قفل های مطابق با GOST 5089 حداقل کلاس III باید در بلوک های درب گروه های A و B، قفل های حداقل کلاس II در بلوک های درب گروه های C، B1، قفل های حداقل کلاس IV در گروه G نصب شوند. بلوک های درب

برای بهبود خواص حفاظتی بلوک های درب، توصیه می شود از قفل های چند پیچی با قفل در امتداد محیط بلوک در یا قفل هایی با میله با قفل اضافی در پروفیل های قاب افقی بالا و پایین استفاده کنید.

برای بلوک های درب گروه های A، B، D، نصب شده در اتاق های مجهز به دزدگیر، توصیه می شود قفل های کلاس III - IV را طبق GOST 5089 با سیستم امنیتی پاسخ اولیه نصب کنید.

توجه - هنگام انتخاب دستگاه های قفل (قفل با انواع مختلفمکانیسم های پنهان کاری، سیستم قفل چند نواری و غیره) باید در نظر داشت که اولین تلاش برای باز کردن ساختار درببا تلاش برای باز کردن قفل (ها) با روش های مخرب و/یا غیر مخرب باز کردن شروع شود. بنابراین، انتخاب یک قفل (قفل) باید بر اساس انطباق (آنها) با GOST 5089 با اختصاص یک کلاس با توجه به پارامترهای زیر انجام شود: استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر باز شدن (شکستن).

5.5.4 دستگاه های قفل باید از قفل مطمئن عناصر باز کننده بلوک درب اطمینان حاصل کنند. باز و بسته شدن باید آسان، صاف و بدون گیر کردن باشد.

5-5-5 طراحی دستگاه های قفل کننده و لولاها باید چین خوردگی محکم و یکنواخت واشرهای آب بندی را در امتداد کل کانتور مهر و موم در ایوان ها تضمین کند.

5.5.6 لوازم و اتصال دهنده های درب باید با الزامات GOST 538 مطابقت داشته باشند و دارای پوشش محافظ و تزئینی (یا محافظ) مطابق با GOST 9.303 باشند.

5-5-7 در صورت نصب بلوک درها در مسیرهای تخلیه ساختمان های عمومی از جمله مهدکودک ها، مدارس، بیمارستان ها، برای اطمینان از تخلیه سریع باید از دستگاه های باز کننده درهای اضطراری "Antipanic" استفاده شود. الزامات دستگاه های ضد وحشت - طبق GOST 31471.

5.6 الزامات تکمیل

5.6.1 در ساخت بلوک درب، اعمال شود انواع مختلفتمام می کند:

رنگ آمیزی؛

مواجهه با مواد مختلف؛

چسباندن با مواد تزئینی (فیلم)؛

با استفاده از شیشه و پنجره دوجداره. نوع پرداخت در سفارش مشخص شده است.

5.6.2 به عنوان مواد تکمیل کنندهچرم مصنوعی و طبیعی، فیلم های تزئینی، تخته های ام دی اف (با روکش طبیعی یا مصنوعی، صاف یا آسیاب شده)، چوب، آینه، پلاستیک، تخته فیبر، رنگ و لاک و مواد دیگر مطابق با الزامات اسناد نظارتی برای این مواد استفاده می شود. هنگام انتخاب مواد تکمیلی، باید شرایط عملیاتی محصولات را در نظر گرفت.

5.6.3 الزامات پوشش نهایی (آشتی) ممکن است با توافق بین سازنده و مصرف کننده در قرارداد (سفارش) برای ساخت (تامین) محصولات تعیین شود. در این مورد، ارزیابی کیفیت پرداخت با استفاده از نمونه های مرجع توافق شده با مشتری مجاز است.

5.6.4 سطوح فلزیاجزای سازنده قبل از اعمال رنگ یا پوشش پلیمریباید با الزامات GOST 9.402 مطابقت داشته باشد. الزامات پوشش رنگ - طبق GOST 9.401، کلاس پوشش کمتر از IV، نامگذاری پوشش - طبق GOST 9.032.

5.6.5 کیفیت سطوح با رنگ تمام شده باید مطابق با الزامات GOST 9.032 باشد. در این مورد، توصیه می شود لایه اول را با رنگ پرایمر، لایه های بعدی را با رنگ ها و لاک های محافظ و تزئینی اعمال کنید.

5.6.6 سطوح جلوی بلوک های درب نباید دارای ترک، سوراخ، آسیب مکانیکی باشد. عیوب سطحی قابل مشاهده با چشم غیر مسلح از فاصله 1.5 متری در نور طبیعی حداقل 300 لوکس مجاز نمی باشد.

الزامات سطوح جلویی در اسناد فنی سازنده و / یا در قراردادهای تامین با در نظر گرفتن GOST 9.301 و GOST 9.032 تنظیم شده است.

سطوح غیر صورت محصولات ممکن است دارای فرورفتگی، خطر، مواج و سایر عیوب باشد که از خواص عملکردی و کیفیت محصولات کاسته نشود.

لبه های سوراخ باید عاری از سوراخ و سوراخ باشد.

5-6-7 رنگ (تن) و درجه براقیت (براقی، تیرگی) پوشش تکمیلی باید مطابق با نمونه های استاندارد مورد تایید رئیس سازنده و توافق شده با مشتری باشد.

5-6-8 پوشش های رنگ و لاک باید دارای استحکام چسبندگی (چسبندگی) با سطحی که قرار است بریده شود حداقل 2 نقطه باشد که با روش بریدگی شبکه مطابق با GOST 31149 تعیین می شود.

5.6.9 توصیه می شود ضخامت پوشش های رنگ و لاک و همچنین روش نظارت بر این شاخص را در اسناد تکنولوژیکی برای ساخت محصولات تنظیم کنید.

5-6-10 پوشش های محافظ و محافظ و تزئینی باید در برابر تأثیرات عملیاتی دما و رطوبت مقاوم باشند.

5.6.11 نمای پانل های درب از تخته های ام دی اف بر اساس اسناد نظارتی یا از نژادهای مختلفچوب تخته های ام دی اف را می توان با روکش برش طبق GOST 2977، روکش پوست کنده مطابق GOST 99 یا روکش مصنوعی طبق اسناد نظارتی تکمیل کرد. استفاده از تخته های ام دی اف آسیاب شده یا صاف مجاز است.

5.6.12 سطوح جلویی قطعات چوبی مورد استفاده برای تکمیل پانل های درب نباید دارای عیوب پردازش و نقص در چوب باشد، به استثنای فر، افتادگی، چشم ها، شیب الیاف تا 5٪ طبق GOST 2140.

زبری سطوح جلویی قطعات چوبی Rm طبق GOST 7016 نباید بیش از 60 میکرون باشد، رطوبت چوب باید در محدوده 8 تا 12٪ باشد.

5-6-13- طراحی چفت و بست قطعات رو به رو ساخته شده از چوب و مواد تخته به عناصر فولادی بلوک های درب باید قابلیت جبران تغییر شکل دما و رطوبت آنها را فراهم کند.

شکل و ابعاد مقاطع پروفیل های روبرو در مجاورت سطوح فولادی محصولات خارجی باید حداقل سطح تماس با این سطوح و همچنین امکان تهویه حفره بین آنها را فراهم کند، در غیر این صورت تماس سطوح باید با رنگ یا سایر مواد محافظ محافظت شوند.

5.6.14 پنجره های دو جداره مورد استفاده در ساخت بلوک های درب باید مطابق با GOST 24866 باشد. توصیه می شود از پنجره های دو جداره با انواع شیشه های تقویت شده استفاده شود: شیشه صاف شده- مطابق با GOST 30698، شیشه چند لایه - مطابق با GOST 30826.

برای بلوک های درب لعاب گروه G، توصیه می شود به عنوان شیشه خارجی استفاده شود: شیشه چند لایه - طبق GOST 30826، شیشه سکوریت - طبق GOST 30698.

5.6.15 تصمیمات سازندهنقاط اتصال برای پنجره های دو جداره (شیشه ها) و همچنین پانل های پر کردن قسمت مات بلوک درب باید از امکان برچیدن آنها از بیرون جلوگیری کند. چسباندن چیدمان ها نباید باعث گیرکردن و تنش های نقطه ای در شیشه شود.

5.6.16 پنجره های دو جداره (شیشه) با استفاده از واشرهای آب بندی ساخته شده از مواد الاستومری مطابق با GOST 30778 نصب می شوند.

5.7 کامل بودن و علامت گذاری

5.7.1 بسته به هدف بلوک های درب در مستندات پروژه و همچنین هنگام ثبت سفارش، لازم است مجموعه کاملی از محصولات با دریچه ها، دستگاه های بسته کننده درب (بستن درب)، محدود کننده های زاویه باز (توقف) ارائه شود. )، چشم، زنجیر و غیره

5.7.2 مجموعه کامل بلوک درب هنگام تحویل به مصرف کننده باید با الزامات مقرر در قرارداد (سفارش) مطابقت داشته باشد.

محصولات باید مونتاژ شده با دستگاه های قفل نصب شده تحویل داده شوند.

مجموعه کلیدها باید به صورت مهر و موم شده در مقابل امضای مشتری (خریدار) تحویل مشتری شود.

5.7.3 مجموعه تحویل باید شامل یک سند با کیفیت (گذرنامه) و یک کتابچه راهنمای عملیات برای بلوک درب، از جمله توصیه هایی برای نصب باشد.

5.7.4 هر بلوک درب با برچسبی که نشان دهنده نام سازنده، نوع، نماد محصول است که نشان دهنده کلاس قدرت، تاریخ ساخت و/یا شماره سفارش، علامت (مهر) تایید کننده پذیرش محصول توسط خدمات کنترل فنی علامت گذاری محصول باید منعکس کننده الزامات واقعی برای نوع درب های مشخص شده در سفارش و همچنین امکان شناسایی به منظور تعیین اصالت سازنده، مشخص شده توسط سازنده باشد.

5-7-5 دستگاه های درب موجود در محصول باید مطابق با اسناد نظارتی این دستگاه ها علامت گذاری شوند.

5.8 قوانین نصب (مونتاژ) قفل ها

5.8.1 قبل از نصب قفل بر روی درب، لازم است عملکرد آن را بررسی کنید - بسته شدن و باز شدن از دو طرف قفل، عملکرد قفل از دستگیره ها، کلید، وجود و عملکرد دستگاه های ترانکودینگ.

5.8.2 نصب قفل هنگام مونتاژ بلوک درب در محیط تولید درب

5-8-2-1 طراحی بلوک درب باید یک طاقچه (های) ویژه برای نصب یک قفل (های) خاص را فراهم کند.

5-8-2-2 طاقچه های قفل باید عاری از فضاهای خالی، اجسام خارجی (پرکننده، عایق، براده ها و غیره) باشند که می تواند عملکرد عادی قفل را مختل کند.

5.8.2.3 تمام سوراخ های لازم (سوراخ های ثابت، سوراخ های تکنولوژیکی، مکان های تکمیل برای نصب قفل) با توجه به نشانه گذاری های ساخته شده مطابق با الگوی موجود در کیت قفل ساخته می شوند. استفاده از قفل به عنوان هادی برای علامت گذاری در هنگام قرار دادن قفل به منظور جلوگیری از گرفتگی مکانیزم قفل با تراشه مجاز نیست.

5.8.2.4 هنگام نصب قفل با میله های عمودی، لازم است از حرکت آزاد آنها اطمینان حاصل شود، به استثنای تماس با قسمت های داخلی ساختار در. استفاده از راهنماهای میانی برای اطمینان از استحکام طولی میله ها مجاز است.

5-8-2-5 هنگام نصب قفل با صفحه جلویی باید از اتصال میله های قفل با میله های عمودی خارجی که به راحتی جدا می شوند استفاده شود که زمانی انجام می شود که قفل از انتهای در به طاقچه قفل وارد شود یا یک دریچه باید در قسمت داخلی ورق در تعبیه شود.

5-8-2-6 وجود دریچه هنگام نصب قفل بدون صفحه جلو (روی بولاردها) از داخل جهت نگهداری قفل، میله های عمودی در نقاط اتصال با میله های قفل یا تعویض آن الزامی است. دسترسی به قفل همچنین می تواند با وجود یک پانل روکش تزئینی قابل جابجایی که کل فضای داخلی برگ درب را پوشش می دهد، فراهم شود.

نکته - هنگام نصب قفل مطابق بند 5.8.2.6 باید در نظر داشت که اولین ضربه پیچ عبوری از دیواره چارچوب ورقه در خواهد بود. در این صورت باید قفل هایی با پیچ های بیرون زده از بدنه سفارش داد. در حین نصب، لازم است اطمینان حاصل شود که پیچ با عبور از قاب، آن را لمس نکرده و آزادانه خارج می شود.

5-8-2-7 قبل از قرار دادن قفل در طاقچه برای نصب نهایی، طاقچه باید از اشیاء خارجی و زباله پاک شود.

5.8.2.8 هنگام مونتاژ قفل، باید از نیروها و ضربه های قابل توجه روی مکانیسم سیلندر اجتناب شود.

5.8.2.9 بستن قفل ها باید با پیچ انجام شود؛ بستن قفل ها با جوش توصیه نمی شود.

5-8-2-10 برای اهداف امنیتی حداقل دو قفل یا یک قفل با دو مکانیسم مخفی بر روی بلوک های درب گروه های A, B, D نصب شده است که یکی از آنها باید با چفت باشد و دیگری باید لنگه درب را در موقعیت بسته، پس از آن قفل ها قفل می شوند. قفل ها باید به گونه ای تنظیم شوند که پیچ ها بدون تماس با دیوارهای ورودی قاب درب آزادانه بیرون بیایند (برای توصیه های ترخیص، به بند 6.1.8 GOST 5089 مراجعه کنید). ورودی قاب درب برای ورود پیچ ​​باید طبق بند 5-8-2-7 تمیز شود.

نکته - برای بلوک های درب گروه A نصب شده در ساختمان های عمومی استفاده از دستگاه های قفل الکترومکانیکی (الکترونیکی) توصیه می شود.

5-8-2-11 هنگام نصب قفل سیلندر و نصب مکانیزم سیلندر، طول مکانیسم سیلندر و عدم تقارن نسبت به وسط بند باید به گونه ای انتخاب شود که مکانیسم سیلندر از بیرون صفحه زره بیش از حد بیرون بزند. بیش از 3-5 میلی متر هنگام نصب صفحه زره، طول مکانیزم سیلندر با در نظر گرفتن آن انتخاب می شود.

5.8.2.12 پس از مونتاژ بلوک درب، مطمئن شوید که قفل ها به طور عادی کار می کنند.

5.8.2.13 بلوک های درب تمام شده باید با قفل های "باز" ​​حمل شوند تا از تغییر شکل احتمالی میله های عرضی در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

5.8.2.14 نصب بلوک درب در دهانه باید توسط سازندگان بلوک درب یا سازمان نصب بلوک درب مطابق با GOST 30971 یا اسناد نظارتی که الزامات نصب بلوک درب را در دهانه ها تعیین می کند انجام شود. الزامات عمومی برای نصب بلوک درب در پیوست D آورده شده است.

توجه - هنگام شکل‌دهی طراحی واحدهای نصب اتصال، باید محدوده بلوک‌های درب، ویژگی‌های انبساط حرارتی چارچوب درها و پانل‌های درها و الزامات مقاومت در برابر سرقت را در نظر گرفت.

5.8.2.15 قبل از نصب، واحد درب باید از بسته بندی خارج شود، بررسی کنید که باقیمانده های بسته بندی (مخصوصاً پلی اتیلن) ​​به شکاف های بین پیچ و بدنه قفل کشیده نشود.

5.8.2.16 پس از نصب یونیت درب در دهانه، قبل از آب بندی نهایی، عملکرد لیف و قفل درب را بررسی کنید.

توجه - هنگام استفاده از فوم نصب برای آب بندی، لازم است احتمال ورود آن به چارچوب در، به منطقه حرکتی گیره بسته شود تا از اختلال در عملکرد طبیعی قفل جلوگیری شود.

5.8.3 نصب قفل در یک درب ورودی فعال

5.8.3.1 در صورت نیاز به بهبود خصوصیات امنیتی یک درب کارآمد، یک قفل اضافی در محل جدیدی روی برگ درب نصب می شود.

5.8.3.2 قفل های اضافی و از قبل نصب شده باید با سیستم های امنیتی مختلف باشد. در صورت وجود قفل با چفت بر روی برگ درب، قفل اضافی که برای نصب در نظر گرفته شده است باید بدون قفل باشد.

5.8.3.3 قبل از نصب یک قفل اضافی، داخل ورقه در (پانل قابل جدا شدن در داخل، دریچه زیر روکش یا دیوار قابل جابجایی و غیره) را بررسی کنید تا هنگام برش از چارچوب در، وارد درب نشوید. تقویت یا پارتیشن

5-8-3-4 علامت گذاری برای قرار دادن یک قفل اضافی باید طبق طرح موجود در مجموعه تحویل یا با توجه به ابعاد قفل انجام شود.

5-8-3-5 حفره طاقچه باید از اشیاء خارجی و زباله ها آزاد شود تا قفل آزادانه وارد آن شود. برای اینکه طاقچه جدید از بقیه حفره برگ در جدا نشود، لازم است احتمال ورود اجسام خارجی به مکانیسم قفل در حین کار درب را که ممکن است بر عملکرد عادی آن تأثیر بگذارد، حذف شود.

5.8.3.6 هنگام نصب قفل، نیروها و ضربه های وارده به مکانیزم سیلندر مجاز نمی باشند.

5-8-3-7 سوراخ كردن ديوارهاي بلوك درب جهت تصحيح محل كانال كليد يا مكانيزم سيلندر با قفلي كه داخل طاقچه قرار داده شده مجاز نيست.

5-8-3-8 سوراخ برای عبور پیچ قفل به چارچوب در باید در حین نگه داشتن برگه با چفت از عبور آزاد پیچ ​​اطمینان حاصل کند.

5.8.3.9 هنگام انتخاب مکانیزم سیلندر، کلاس قابلیت اطمینان آن باید بسته به منطقه کاربرد مطابق با جدول 1 GOST 5089 در نظر گرفته شود.

5-8-3-10 با توجه به اینکه ممکن است قفل در قسمت وسط ضخامت درب نصب نشود پس از نصب قفل خرید مکانیزم سیلندر توصیه می شود. در این حالت مکانیسم سیلندر باید نسبت به وسط درایور نامتقارن باشد.

نکته - طول و تقارن مکانیزم سیلندر را می توان با تمرکز بر انتهای لنگه در و وسط پیچ قفل با در نظر گرفتن صفحات انتهایی محاسبه کرد. مکانیسم سیلندر نباید بیش از 3 تا 5 میلی متر از آستر (حداقل از خارج) بیرون بزند. اگر قرار است یک صفحه زره نصب شود، ابعاد مکانیزم سیلندر برای در نظر گرفتن آن تنظیم می شود. نصب یک صفحه زرهی مطلوب است، زیرا مقاومت مجموعه مکانیزم سیلندر را در برابر شکستن افزایش می دهد.

5.9 خرابی و خدمات گارانتی قفل

نقض عملکرد عادی قفل، ناشی از عملکرد نامناسب آن، و همچنین ظاهر شدن هرگونه تغییر در قفل که در طراحی پیش بینی نشده است، تعهدات سازنده (نماینده) برای خدمات گارانتی را برطرف می کند.

یادداشت

1 قفل ها در حین کار روغن کاری نمی شوند (به جز مواردی که در شرکت روغن کاری شده است). انجام تمیز کردن پیشگیرانه مکانیسم سیلندر یک بار در سال با WD-40 یا آئروسل های مبتنی بر سیلیکون مجاز است.

2 در صورت ایجاد تغییرات خاصی در عملکرد قفل، لطفاً با بخش خدمات تماس بگیرید.

3 کلید سیلندر درجه یک در کیسه های پلاستیکی سیاه بسته بندی می شوند. باز کردن بسته ها با کلید بدون اطمینان از مناسب بودن مکانیزم سیلندر مجاز نیست، در غیر این صورت ممکن است از تعویض آن خودداری شود.

4 کارت کپی کلید در کیت مکانیزم سیلندر پیشرفته گنجانده شده است. بدون ارائه کپی کارت، سفارش تولید کلید المثنی پذیرفته نمی شود.

6 قوانین پذیرش

6.1 بلوک های درب برای رعایت الزامات این استاندارد و همچنین شرایط مندرج در قرارداد ساخت و عرضه محصولات باید توسط سرویس کنترل فنی سازنده مورد پذیرش قرار گیرند. تایید پذیرش محصولات توسط سرویس کنترل کیفی فنی، اجرای سند (گذرنامه) مبنی بر پذیرش محصولات است.

6.2 کیفیت واحدهای درب ایجاد شده توسط این استاندارد توسط موارد زیر تأیید می شود:

کنترل ورودی مواد و اجزاء؛

کنترل تولید عملیاتی؛

کنترل پذیرش هر شیفت محصولات نهایی؛

تست های پذیرش کنترل هر دسته از محصولات که توسط خدمات کنترل فنی سازنده انجام می شود.

تست دوره ای و صدور گواهینامه محصولات در مراکز تست مستقل؛

آزمون های صلاحیت.

6.3 روش انجام کنترل تولید ورودی و عملیاتی در محل کار در اسناد تکنولوژیکی تعیین شده است.

در صورتی که سازنده بلوک های درب را با قطعات ساخت خود تکمیل کند، باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی این قطعات تست شده و پذیرفته شوند.

6.4 فهرست شاخص های کنترل شده در طول شیفت های کنترل پذیرش محصولات نهایی، آزمایش های پذیرش هر دسته از محصولات و در طول آزمایش های دوره ای در جدول 9 آورده شده است.

جدول 9

نام نشانگر	شماره ادعا	روش آزمون	نوع کنترل*			دوره ای (حداقل)
ظاهر (از جمله رنگ)
سفتی مهر و موم						برای کنترل نوع I - یک بار در هر شیفت، برای نوع II - هر دسته
عملکرد لولاها و دستگاه های قفل						برای کنترل نوع I - یک بار در هر شیفت، برای نوع II - هر دسته
علامت گذاری		بصری				برای کنترل نوع I - یک بار در هر شیفت، برای نوع II - هر دسته
انحراف ابعاد اسمی کنترل شده** و صاف بودن لبه		طبق 7.2.1، 7.2.2				برای کنترل نوع I - یک بار در هر شیفت، برای نوع II - هر دسته
کیفیت اتصالات جوش داده شده						برای کنترل نوع I - یک بار در هر شیفت، برای نوع II - هر دسته
						برای کنترل نوع II - یک بار در هر شیفت
						هر سه سال یکبار
						هر سه سال یکبار
مقاومت ضربه ای یک بدنه نرم غیر کشسان						هر سه سال یکبار
مقاومت در برابر ضربه بدنه جامد						هر سه سال یکبار
قابلیت اطمینان	5.3.1، جدول 4					هر سه سال یکبار
انطباق ارگونومیک						هر سه سال یکبار
کاهش مقاومت در برابر انتقال حرارت	5.3.1، جدول 4
قابلیت تنفس	5.3.1، جدول 4					هنگامی که به تولید می رسد
مقاومت در برابر هک
عایق صدا	5.3.1، جدول 4					هنگام تولید، تغییر طرح، جایگزینی مواد
نصب صحیح قفل						یک بار در هر شیفت
* نوع کنترل: I - کنترل پذیرش روزانه؛ II - کنترل هر دسته (تست پذیرش) که توسط خدمات کنترل کیفیت فنی سازنده انجام می شود. III - کنترل در طول آزمایشات دوره ای که در مراکز آزمون مستقل انجام می شود. ** ابعاد اسمی کنترل شده برای آزمون نوع II در مستندات تکنولوژیکی تنظیم شده است.

6.5 ظاهر، سفتی واشرهای آب بندی، عملکرد لولاها و دستگاه های قفل، علامت گذاری و کیفیت اتصالات جوش داده شده با روش کنترل مداوم بررسی می شود.

6.6 بلوک های درب تمام شده که کنترل را پشت سر گذاشته اند علامت گذاری شده اند. محصولاتی که از کنترل حداقل یک نشانگر عبور نکنند رد می شوند.

6.7 برای انجام تست های پذیرش برای هر دسته از بلوک های درب که توسط سرویس کنترل کیفیت فنی سازنده انجام می شود، نمونه های بلوک درب از دسته ای از محصولات با انتخاب تصادفی به میزان 3٪ از حجم دسته ای گرفته می شود، اما نه کمتر. بیش از 3 عدد اگر کمتر از سه محصول در یک دسته وجود داشته باشد، هر محصول تحت کنترل قرار می گیرد.

در صورت منفی بودن نتیجه آزمایش برای حداقل یک شاخص حداقل یک نمونه، بررسی مجدد کیفیت محصولات بر روی تعداد دو برابر نمونه برای شاخصی که نتیجه آزمایش منفی داشته است، انجام می شود.

اگر ناهماهنگی بین شاخص و الزامات تعیین شده مجدداً در حداقل یک نمونه تشخیص داده شود، دسته های کنترل شده و بعدی محصولات تحت کنترل مداوم (مرتب سازی) قرار می گیرند. با نتیجه مثبت کنترل مستمر، آنها به روال تعیین شده برای آزمون های پذیرش باز می گردند.

6.8 آزمایش های دوره ای برای تعیین شاخص های عملکرد مشخص شده در 5.3.1، 5.3.3 - 5.3.8 هنگام تولید، هنگام ایجاد تغییرات در طراحی بلوک درب یا فناوری ساخت آنها، اما حداقل یک بار انجام می شود. در طول دوره مشخص شده در جدول 9 و همچنین هنگام صدور گواهینامه محصولات. در موارد موجه، ترکیب آزمون های دوره ای و گواهینامه مجاز است (تست های صدور گواهینامه در محدوده دوره ای انجام می شود).

تست های صلاحیت برای همه شاخص ها هنگام قرار دادن محصولات در تولید انجام می شود.

آزمون ها در مراکز آزمون معتبر برای حق انجام آنها انجام می شود.

آزمایش‌هایی برای تعیین مقاومت کاهش یافته در برابر انتقال حرارت، نفوذپذیری هوا، عایق صدا در معرض سازه‌هایی قرار می‌گیرند که برای جذب این بارها مطابق با منطقه کاربرد آنها طراحی شده‌اند.

6.9 مصرف کننده حق دارد با رعایت روش نمونه گیری و روش های آزمایش مشخص شده در این استاندارد، کنترل کیفیت بلوک های درب را انجام دهد.

هنگام پذیرش محصولات توسط مصرف کننده، یک دسته به تعداد محصولات ارسال شده برای یک سفارش خاص در نظر گرفته می شود، اما نه بیش از 90 قطعه، که با یک سند کیفیت تهیه شده است.

جدول 10 - طرح کنترل کیفیت تک مرحله ای

حجم زیاد، عدد.	حجم نمونه، عدد	شماره پذیرش
		نقص های جزئی	عیوب بحرانی و عمده
	همه محصولات
تبصره - عیوب مهم و بحرانی عبارتند از: عیوب منجر به کاهش کارایی، غیرقابل جبران بدون تعویض بخشی از محصول (شکستن پروفیل فولادی و غیره)، بیش از 1.5 برابر بیش از 1.5 برابر حداکثر انحرافات تعیین شده در اسناد نظارتی، کمبود نیرو. محصولات عیوب جزئی شامل عیوب قابل جابجایی است: آسیب سطح جزئی، لوازم درب و لولا تنظیم نشده، بیش از حداکثر انحراف ابعاد تعیین شده در اسناد نظارتی کمتر از 1.5 برابر.

با توافق طرفین، پذیرش محصولات توسط مصرف کننده مجاز است در انبار سازنده، در انبار مصرف کننده یا در مکان دیگری که در قرارداد عرضه مشخص شده است، انجام شود.

6.11 هر دسته از بلوک های درب باید با یک مدرک با کیفیت (گذرنامه) همراه باشد. نمونه ای از پر کردن پاسپورت محصول در پیوست D آمده است.

6.12 پذیرش بلوک درب توسط مصرف کننده، تولید کننده را از مسئولیت در صورت تشخیص عیوب پنهان که منجر به نقض ویژگی های عملکرد محصولات در طول دوره گارانتی شده است، رها نمی کند.

6.13 الزامات عمومی برای بازرسی ورودی هنگام تامین بلوک درب به ساخت اشیاءیا مصرف کنندگان خصوصی

6-13-1 پس از تحویل بلوک های درب به تأسیسات، سازنده موظف است مطابقت آنها را با اسناد نظارتی جاری و همچنین الزامات پروژه (در صورت وجود) تأیید کند. نیاز مشخص شده در قالب بسته ای از اسناد همراه مستند شده است. بسته مستندات پشتیبانی باید شامل موارد زیر باشد:

پاسپورت محصول مطابق ضمیمه D.

گزارش های آزمایشی مطابق با بخش های 7.2 و 7.3.

محاسبات فنی و مهندسی (در صورت وجود) تأیید عملکرد مطابق با 5.3.1.

سند تنظیمی نصب محصولات مشروط به انعقاد قرارداد واحد برای ساخت و نصب محصولات.

6.13.2 در هنگام کنترل ورودی بلوک های درب تحویلی به مرکز یا انتقال به مراکز فروش تخصصی، موارد زیر بررسی می شود:

تعداد محصولات نصب شده در سفارش؛

نوع محصول؛

در دسترس بودن علامت گذاری (مطابق با 5.7)؛

ابعاد کلی (اختیاری)؛

ظاهر (وجود نقص)؛

کامل بودن (طبق سفارش)؛

وجود بسته ای از اسناد همراه.

6.13.3 با توجه به نتایج کنترل ورودی در تاسیسات، عمل پذیرش و تحویل بلوک های درب تهیه می شود.

تبصره - چنانچه در نتیجه نگهداری یا پس از نصب محصولات، ایراداتی مشاهده شود که با پذیرش محصولات مشخص نشده باشد، تولیدکننده مسئولیتی در این مورد ندارد.

7 روش کنترل و آزمایش

7.1 روش های کنترل و آزمایش در طول کنترل عملیاتی ورودی و تولید در اسناد فن آوری تعیین شده است.

7.2 روش های تعیین شاخص های کنترل شده در طول آزمون های کنترل پذیرش روزانه و کنترل پذیرش در 7.2.1 - 7.2.7 آورده شده است.

7.2.1 ابعاد هندسی بلوک های درب و صافی لبه ها با استفاده از روش های تعیین شده در GOST 26433.0 و GOST 26433.1 تعیین می شود.

انحرافات حدی از ابعاد اسمی عناصر محصول، تفاوت در طول مورب ها و سایر ابعاد با استفاده از نوار اندازه گیری فلزی مطابق با GOST 7502، کولیس مطابق با GOST 166، پروب ها مطابق با اسناد نظارتی تعیین می شود.

انحراف حد از صافی لبه ها با اعمال یک خط کش کالیبراسیون مطابق با GOST 8026 یا سطح ساختمان با تحمل صافی حداقل درجه 9 مطابق با GOST 9416 بر روی قطعه مورد آزمایش و اندازه گیری بزرگترین تعیین می شود. شکاف با استفاده از پروب ها طبق اسناد نظارتی.

7.2.2 انحرافات حدی ابعاد اسمی شکاف های زیر روکش با استفاده از مجموعه ای از پروب ها یا یک خط کش مطابق با GOST 427 بررسی می شود.

7.2.3 افتادگی در جفت شدن قطعات مجاور که در همان صفحه قرار دارند با یک سنج حسگر به عنوان فاصله از لبه خط کش مطابق با GOST 427، اعمال شده به سطح جفت گیری فوقانی، تا سطح پایین تعیین می شود.

7.2.4 ظاهر، کیفیت اتصالات جوشی، رنگ و کیفیت تکمیل بلوک های درب از فاصله 1.5 متری در نور طبیعی حداقل 300 لوکس به صورت بصری با مقایسه با نمونه های استاندارد تایید شده توسط رئیس سازنده ارزیابی می شود.

7.2.5 چسبندگی (قدرت چسبندگی پوشش های رنگ و لاک به سطح فلز) با روش بریدگی شبکه طبق GOST 31149 تعیین می شود.

7.2.6 سفتی و نصب صحیح واشرهای آب بندی، اتصالات درب، بست ها و سایر قطعات، رنگ و عدم وجود ترک در اتصالات جوشی، علامت گذاری و بسته بندی به صورت چشمی بررسی می شود.

برای تعیین سفتی واشرهای آب بندی، ابعاد شکاف ها در ایوان ها و میزان فشردگی واشرها را که باید حداقل 1/5 ارتفاع واشر فشرده نشده باشد، مقایسه کنید. اندازه گیری ها با کولیس مطابق GOST 166 یا خط کش مطابق با GOST 427 انجام می شود.

سفتی واشرهای آب بندی با بوم های بسته را می توان با وجود اثری پیوسته به جا مانده از یک ماده رنگی (مثلاً گچ رنگی) که قبلاً روی سطح واشرها اعمال شده و پس از بازرسی به راحتی جدا می شود تعیین کرد.

7-2-7 عملکرد لولاهای درب با ده بار باز و بسته شدن عناصر ورقه ای محصول بررسی می شود. در صورت مشاهده انحراف در عملکرد لولاهای درب، آنها را تنظیم و مجددا بررسی می کنند.

7.3 روش های تعیین شاخص های کنترل شده در طول آزمون های دوره ای در 7.3.1 - 7.3.10 آورده شده است.

7.3.1 کاهش مقاومت در برابر انتقال حرارت مطابق با GOST 26602.1 تعیین می شود.

7.3.2 نفوذپذیری هوا و آب طبق GOST 26602.2 تعیین می شود.

7.3.3 عایق صدا طبق GOST 26602.3 تعیین می شود.

7.3.4 مقاومت بار باد طبق GOST 26602.5 تعیین می شود.

7.3.5 شاخص های قابلیت اطمینان، مقاومت در برابر بارهای استاتیکی، دینامیکی، ضربه ای و شاخص های ارگونومیک بلوک های درب بر اساس روش های آزمایشگاه های آزمایش، پیوست B این استاندارد و GOST 30777 تعیین می شود.

آزمایش دستگاه های قفل برای عملکرد بدون شکست، مقاومت بار و انطباق با الزامات ارگونومیکی بر روی تجهیزات ویژه (استند) طبق اسناد نظارتی، برنامه ها و روش های آزمایشگاه های آزمایش انجام می شود.

پس از آزمایش، محصول باید عملیاتی بماند.

هنگام آزمایش برای تعیین مقاومت در برابر بارهای دینامیکی، باری که هنگام باز شدن ناگهانی لنگه در (مثلاً در حین پیش نویس) در لحظه تماس لنگه در با شیب درگاه ایجاد می شود، شبیه سازی می شود.

آزمایش برای تعیین مقاومت ضربه ای یک بدنه نرم نرم با ضربه سه بار انجام می شود، به عنوان مثال، با یک گلابی با قطر قسمت پایینی (300 ± 5) میلی متر و جرم (30 ± 0.5) کیلوگرم، از ارتفاع سقوط مطابق 5.3.4 به منطقه مرکزی نمونه. پس از آزمایش، تغییر شکل باقیمانده نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

در پایان آزمایش‌ها، بلوک‌های درب باید فعال باقی بمانند، در حالی که گیره قفل و چفت باید آزادانه وارد قطعات جفت شونده خود شوند.

قبل و بعد از تست یونیت های درب برای عملکرد بدون خرابی، توصیه می شود سفتی مهر و موم ها مطابق با 7.2.6 بررسی شود.

هنگام آزمایش بلوک های درب برای تعیین مقاومت در برابر بار استاتیکی (به ضمیمه B) که عمود بر صفحه درب در ناحیه گوشه آزاد عمل می کند، توصیه می شود از نمودار انحراف گوشه آزاد در مقابل بار اعمال شده در ضمیمه استفاده شود. آ.

هنگام اعمال بار در صفحه لنگه در، لنگه باید نسبت به چارچوب در 90 درجه باز باشد. بار در ناحیه گوشه آزاد اعمال می شود، حداقل 5 دقیقه نگه داشته می شود. تغییر شکل تجزیه و تحلیل می شود، از جمله پاره شدن یک حلقه از یک وب یا جعبه.

7.3.6 هنگام آزمایش بلوک های درب برای تعیین مقاومت در برابر بار ضربه ای ایجاد شده توسط یک بدنه جامد، یک ضربه سه بار در مرکز برگ درب و در صورت لزوم در مناطق گوشه با بدنه جامد با وزن 2 انجام می شود. کیلوگرم. مقدار متوسط ​​قطر آسیب ضربه نباید از 2.0 میلی متر تجاوز کند، عمق - 1.5 میلی متر. پس از آزمایش، بلوک های درب باید عملیاتی باقی بمانند.

7.3.7 مقاومت در برابر خوردگی فلز بلوک های درب و دستگاه های قفل مطابق با GOST 9.308، GOST 538 و اسناد نظارتی برای محصولات خاص تعیین می شود.

7.3.8 محصولات قفل باید با انتساب بعدی یک کلاس مقاومت در برابر باز شدن و شکستن مطابق با GOST 5089، GOST 19091، و همچنین با اسناد نظارتی * (6) در حال اجرا در قلمرو دولت عضو آزمایش شوند. قراردادی که این استاندارد را پذیرفته است.

7-3-9 بارهای باد بر روی واحدهای درب گروه A با توجه به اینکه درهای ورودی ساختمان ها در طبقات اول ساختمان ها قرار دارند، طبق اسناد هنجاری روش های آزمایش اندازه گیری می شوند. پس از آزمایش، مقدار انحراف نباید بیش از 6 میلی متر باشد. عناصر سازه ای باید مقاومت کنند بارهای بادبدون آسیب، برگ درب باید بسته شود (همه وسایل قفل باید درگیر باشند).

تبصره - تخریب و تعویض شیشه یا شیشه دوجداره مجاز می باشد.

7.3.10 روش های کنترل کیفیت برای اتصالات جوش داده شده در مستندات فنی سازنده مطابق با GOST 5264 ایجاد شده است.

7.3.11 تست سرقت

7.3.11.1 تست های مقاومت در برابر سارق بر روی بلوک های درب با عملکردهای محافظتی پیشرفته مطابق با اسناد نظارتی برای روش های آزمایش، از جمله مطابق با اسناد نظارتی * (4) در حال اجرا در قلمرو دولت طرف قرارداد که این استاندارد را پذیرفت. آزمایش‌ها بر روی بلوک‌های درب در جهت باز شدن برگ درب انجام می‌شود تا زمانی که نمونه شکسته شود، یعنی. تا زمانی که در باز شود یا به حالتی برسد که در اثر تغییر شکل، تار گیر کرده و ادامه آزمایش معنا ندارد.

7.3.11.2 مقاومت در برابر سرقت با توجه به زمان صرف شده برای شکستن و بسته به نوع ابزار مورد استفاده تعیین می شود. الزامات ابزاری برای هک دستی - مطابق با اسناد نظارتی * (5) در حال اجرا در قلمرو کشور طرف توافق نامه ای که این استاندارد را پذیرفته است.

7.3.11.3 کلاس حفاظتی شیشه های چند لایه طبق GOST 30826 تعیین می شود.

نکته - در صورت وجود مدارکی که کلاس حفاظت شیشه را تایید می کند، مجاز است در طی مراحل تست، بارهای استاتیکی و دینامیکی به واحد شیشه اعمال نشود.

8 بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

8.1 بسته بندی بلوک های درب باید ایمنی آنها را در حین نگهداری، جابجایی و حمل و نقل تضمین کند.

8.2 دستگاه ها یا قطعاتی از دستگاه هایی که روی بلوک های درب نصب نشده اند باید در فیلم پلی اتیلن مطابق با GOST 10354 یا در سایر مواد بسته بندی که ایمنی آنها را تضمین می کند بسته بندی شوند، محکم بسته شده و همراه با محصولات تحویل داده شوند.

8.3 توصیه می شود قبل از حمل بلوک های درب، ورقه های درب را به هر نحوی که ایمنی آنها را در حین حمل و نقل تضمین می کند، ثابت یا محکم کنید.

8.4 بلوک درب با کلیه وسایل حمل و نقل مطابق با قوانین حمل کالا در این نوع حمل و نقل حمل می شود.

8.5 در هنگام نگهداری و حمل و نقل بلوک های درب باید از آسیب های مکانیکی و اثرات بارندگی محافظت شود.

8.6 در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل، توصیه می شود واشرهای ساخته شده از مواد الاستیک بین محصولات نصب شود.

8.7 بلوک های درب در حالت عمودی یا افقی روی آسترهای چوبی، پالت ها یا در ظروف مخصوص در مناطق سرپوشیده مطابق با GOST 15150 (نسخه های UHL، HL) ذخیره می شوند.

9 ضمانت های سازنده

9.1 سازنده انطباق بلوک های درب با الزامات این استاندارد را با رعایت قوانین حمل و نقل، ذخیره سازی، نصب، بهره برداری و همچنین محدوده تعیین شده در اسناد نظارتی و اسناد پروژه تضمین می کند.

9.2 سازنده پس از توافق با مصرف کننده (مشتری)، خدماتی از جمله بازکردن اضطراری درب ها در صورت گم شدن یا شکستن کلیدها، مشاوره در مورد استفاده و کارکرد دستگاه های درب و دستگاه های قفل و تعمیر محصولات ارائه می کند.

9.3 دوره گارانتی برای بهره برداری از بلوک های درب با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی در قرارداد تامین تعیین می شود:

حداقل یک سال از تاریخ ارسال برای ورودی های خارجی درب ساختمان های بلوک های گروه A و D با شدت عبور بالا با خطر سهل انگاری.

حداقل سه سال از تاریخ حمل برای بلوک های درب گروه های B و C با شدت عبور متوسط ​​و با خطر محدود سهل انگاری؛

حداقل دو سال از تاریخ حمل برای بلوک های درب گروه B1 با سطح پایینشدت عبور و خطر سهل انگاری.

9.4 مدت گارانتی نگهداری بلوک درب یک سال از تاریخ ارسال محصولات توسط سازنده می باشد مشروط بر اینکه طبق بند 8 نگهداری شوند.

_____________________________

*(1) در فدراسیون روسیه، تغییرات فشار از 400 تا 1800 پاس طبق SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85 بارها و ضربه ها" پذیرفته شده است.

*(2) در فدراسیون روسیه، الزامات SP 50.13330.2011 "SNiP 23-02-2003 حفاظت حرارتی ساختمان ها" و SP 51.13330.2011 "SNiP 23-03-2003 حفاظت از سر و صدا" دنبال می شود.

*(3) در فدراسیون روسیه - طبق GOST R 56177-2014 "دستگاه های بسته شدن درب (بستن درب). مشخصات".

*(4) در فدراسیون روسیه، بلوک های درب مقاوم در برابر سارق باید با الزامات GOST R 51242-98 "ساختارهای مکانیکی و الکترومکانیکی محافظ برای دهانه های درب و پنجره. الزامات فنی و روش های آزمایش مقاومت در برابر تأثیرات مخرب" مطابقت داشته باشند.

*(5) در فدراسیون روسیه، مجموعه ای از ابزارهای مورد استفاده در آزمایش برای تعیین کلاس مقاومت در برابر سرقت بلوک های درب گروه G باید مطابق با الزامات جدول 1 GOST R 51242-98 "ساختارهای مکانیکی و الکترومکانیکی محافظ برای درب و بازشوهای پنجره. الزامات فنی و روش های آزمایش مقاومت در برابر تأثیرات مخرب»، ضمیمه B GOST R 50862-2011 "صندوق، اتاق های امن و انبارهای اشیاء قیمتی. الزامات و روش های آزمایش مقاومت در برابر سرقت" و پیوست C GOST R 52582- 2006 "قفل برای سازه های حفاظتی. الزامات فنی و روش های آزمایش برای مقاومت در برابر باز کردن قفل و شکستن جنایی".

*(6) GOST R 52582-2006 "قفل برای سازه های محافظ. الزامات فنی و روش های آزمایش برای مقاومت در برابر باز کردن قفل مجرمانه و سرقت" در فدراسیون روسیه در حال اجرا است.

پیوست A
(ارجاع)

نمونه ای از تعیین کلاس مقاومت بلوک های درب

این پیوست نمونه ای از تعیین کلاس مقاومت یک بلوک در را با مقدار بار استاتیکی عمود بر صفحه درب در ناحیه گوشه آزاد ارائه می دهد.

شکل A.1 - نمودار وابستگی انحراف Δf گوشه آزاد برگ به بار وارد شده P هنگام آزمایش بلوک های درب برای تعیین مقاومت در برابر بار ساکن عمود بر صفحه برگ در ناحیه گوشه آزاد

پیوست B
(ارجاع)

نمونه هایی از طرح های بلوک درب و گزینه هایی برای پر کردن پانل درب

شکل B.1 - نمونه ای از طرح بلوک درب که ورقه آن از دو ورق فولادی یا با یک ورق فولادی بیرونی و یک ورق داخلی از تخته فیبر و پروفیل های فولادی جوش داده شده است، یک قاب (قاب) از یک پروفیل فولادی خم شده

شکل B.2 - گزینه هایی برای پر کردن ورق در

شکل B.3 - نمونه ای از طرح بلوک درب با ورقه "ساندویچ" با دو ورق فولادی پروفیل شده و نورد شده، با پروفیل های تقویت کننده فولادی L شکل و پر شده با پشم معدنی با چگالی بالا، یک قاب (قاب) - از قالب های فولادی پیچیده تمام فلزی ساخته شده از فولاد گالوانیزه نورد سرد

شکل B.4، ورق 1 - گزینه های پر کردن برگ درب از نوع "ساندویچ"

شکل B.4، ورق 2

شکل B.5 - نمونه هایی از لولاهای درب روی میله پشتیبانی

شکل B.6 - نمونه ای از قفل ترکیبی با دو مکانیسم مخفی و میله های عمودی

شکل B.7 - نمونه ای از قفل با پیچ قلاب

شکل B.8 - نمونه ای از مهر و موم الاستیک به شکل خاص با پایه برای نصب در یک شیار

پیوست B
(اجباری)

روش‌های تعیین مقاومت در برابر بارهای استاتیکی و طرح‌های اعمال بارهای دینامیکی

B.1 مقاومت در برابر بار استاتیکی اعمال شده در صفحه درب

B.1.1 هنگام تعیین مقاومت در برابر بار استاتیک اعمال شده در صفحه درب، بار (به ترتیب از کوچکترین به بزرگترین) به اندازه 90 درجه در جهت از بالا به پایین در ناحیه به برگ باز اعمال می شود. از گوشه آزاد (نقطه اعمال تنظیم شده است) به مدت 5 دقیقه.

ب-1-2 پس از برداشتن بار، وجود (یا عدم وجود) تغییر شکل دائمی آشکار می شود. اگر تغییر شکل باقیمانده در نیمی از شکاف بین برگ و قاب (در قسمت های پایین و عمودی درب در ناحیه گوشه آزاد) قرار گیرد یا کاملاً وجود نداشته باشد، درب آزمایش را با موفقیت پشت سر گذاشته است.

B.2 مقاومت در برابر بار استاتیک اعمال شده در ناحیه گوشه آزاد لنگه در عمود بر صفحه آن

ب-2-1 هنگام تعیین مقاومت در برابر بار استاتیک اعمال شده در صفحه درب، بار (به طور متوالی از کوچکترین به بزرگ‌ترین) در جهت باز شدن لنگه در (با درب بسته روی تمام قفل‌ها) اعمال می‌شود. مساحت گوشه آزاد (نقطه کاربرد داده شده است) در عرض 5 دقیقه.

ب-2-2 پس از برداشتن بار، وجود (یا عدم وجود) تغییر شکل دائمی مشخص می شود. اگر تغییر شکل دائمی (در ناحیه گوشه آزاد) از 1/5 ضخامت مهر و موم تجاوز نکند (به 7.2.6 مراجعه کنید)، درب آزمایش را پشت سر گذاشت. در غیر این صورت شکافی برای عبور هوا باز می شود و عایق صدا و مقاومت در برابر سرقت کاهش می یابد.

B.3 مقاومت در برابر بار استاتیک اعمال شده در ناحیه لولا عمود بر صفحه درب

ب.3.1 هنگام تعیین مقاومت در برابر بار استاتیک اعمال شده در ناحیه لولاهای عمود بر صفحه درب، بار (به طور متوالی از کوچکتر به بزرگتر) در جهت باز شدن برگ اعمال می شود (در حالی که درب روی تمام قفل ها) در ناحیه هر لولا (نقاط کاربرد داده شده است) باید ظرف مدت 5 دقیقه بسته شود.

ب-3-2 پس از برداشتن بار، وجود (یا عدم وجود) تغییر شکل دائمی مشخص می شود. اگر تغییر شکل دائمی در ناحیه هر لولا از 1/5 ضخامت مهر و موم تجاوز نکند (به 7.2.6 مراجعه کنید)، درب آزمایش را پشت سر گذاشت. در غیر این صورت شکافی برای عبور هوا باز می شود و عایق صدا و مقاومت در برابر سرقت کاهش می یابد. طرح های اعمال بارهای دینامیکی در شکل های B.1 - B.3 نشان داده شده است.

شکل B.1 - طرح اعمال بار دینامیکی هنگام ضربه زدن به محدود کننده زاویه باز

شکل B.2 - نمودار اعمال بار دینامیکی در هنگام برخورد با جسم خارجی در ایوان هنگام بستن شبکه

شکل B.3 - طرح اعمال بار دینامیکی هنگام آزمایش مقاومت در برابر ضربه با بدنه نرم نرم (بار) در جهت باز شدن لنگه درب.

شکل B.4 - نمودار محل نقاط ضربه بر روی واحد درب تک لنگه هنگام آزمایش مقاومت در برابر ضربه با بدنه نرم نرم (بار) در جهت باز شدن لنگه درب.

الزامات عمومی برای نصب بلوک درب

D.1 الزامات نصب بلوک های درب در اسناد طراحی سایت های ساخت و ساز با در نظر گرفتن گزینه های طراحی اتخاذ شده در پروژه برای اتصال محصولات به دیوارها، طراحی شده برای بارهای اقلیمی و دیگر مشخص شده است.

د.2 نصب بلوک درب باید توسط شرکت های ساختمانی تخصصی یا تیم های آموزش دیده خاص سازنده انجام شود. اتمام کار نصب باید با گواهی پذیرش تایید شود که شامل تعهدات گارانتی سازنده می باشد.

د-3 بنا به درخواست مصرف کننده (مشتری)، سازنده (تامین کننده) بلوک درب باید دستورالعمل نصب استاندارد مورد تایید رئیس سازنده و حاوی:

نقشه ها (نمودار) اتصالات نصب معمولی؛

لیست مواد مورد استفاده (با در نظر گرفتن سازگاری آنها و شرایط دمایی کاربرد)؛

توالی عملیات تکنولوژیکی برای نصب بلوک های درب.

د.4 هنگام طراحی و اجرای گره های اتصال، شرایط زیر باید رعایت شود:

آب بندی شکاف های نصب بین محصولات و شیب های دهانه سازه های دیواری باید محکم و محکم در اطراف کل محیط بلوک درب باشد و برای مقاومت در برابر بارهای آب و هوایی از خارج و شرایط عملیاتی در داخل محل طراحی شده باشد.

طراحی نقاط اتصال محصولات خارجی (از جمله محل بلوک درب در امتداد عمق دهانه) باید از تشکیل پل های سرد (پل های حرارتی) که منجر به تشکیل میعانات در سطوح داخلی درگاه می شود جلوگیری کند.

ویژگی‌های عملیاتی سازه‌های نقاط اتصال باید الزامات تعیین شده در قلمرو کشور طرف موافقتنامه را که این استاندارد را تصویب کرده است، برآورده کند. کدهای ساختماناوه و قوانین

نسخه ای از مجموعه نصب واحد درب داخلی در شکل D.1 نشان داده شده است.

شکل D.1 - نسخه مونتاژ نصب بلوک درب داخلی

D.5 تعداد و محل نصب "لوله ها"، نوع، قطر و طول اتصال دهنده ها با در نظر گرفتن مواد دیوارها و طراحی درب در اسناد طراحی تنظیم شده است. توصیه می شود از لنگرهای ساختمانی با قطر حداقل 10 میلی متر به عنوان بست برای نصب محصولات استفاده شود. فاصله بین بست ها حداقل 700 میلی متر است.

استفاده از درزگیر، چسب، عایق فوم و همچنین میخ های ساختمانی برای چسباندن محصولات مجاز نیست.

د.6 بلوک های درب باید بر اساس تراز و شاقول نصب شوند. انحراف از پروفیل های عمودی و افقی جعبه های محصولات نصب شده نباید از 1.5 میلی متر در هر 1 متر طول تجاوز کند، اما برای ارتفاع محصول نباید بیش از 3 میلی متر باشد. اگر پروفیل های مخالف در جهات مختلف منحرف شوند ("پیچش" جعبه)، انحراف کل آنها از حالت عادی نباید از 3 میلی متر تجاوز کند.

بلوک در در درگاه آماده شده به طور متقارن با توجه به عمودی مرکزی دهانه نصب می شود. انحراف از تقارن نباید از 3 میلی متر در جهت شیب دهانه تجاوز کند که برای بستن پروفیل جعبه با لولا در نظر گرفته شده است. انحراف از تقارن به طرف دیگر دهانه توصیه نمی شود.

D.7 برای پر کردن شکاف های نصب (درز) محصولات خارجی، فوم نصب, درزگیرهای سیلیکونی، از پیش فشرده شده است نوارهای آب بندی(PSUL) (نوارهای فشرده)، طناب های فوم پلی یورتان عایق، بخاری های فوم، پشم معدنیو مواد دیگری که دارای نتیجه گیری بهداشتی بوده و عملکرد مورد نیاز درزها را ارائه می دهند.

D.8 هنگام تنظیم اتصالات مونتاژ و نصب بلوک های درب خارجی، توصیه می شود الزامات GOST 30971 را در نظر بگیرید.

نمونه ای از پر کردن پاسپورت بلوک در

پاسپورت (سند کیفیت) بلوک درب فولادی، فضای باز، تقویت شده طبق GOST 31173-2016 ________________________________________________________ (نام سازنده) _________________________________________________________ (آدرس، تلفن، فکس سازنده) _________________________________________________________________________ الف) طراحی - تک طبقه، اجرای سمت راست، با آستانه، بازشو به سمت داخل؛ ب) ابعاد کلی - ارتفاع 2300 میلی متر، عرض 970 میلی متر. نماد DSN، A، Op، Prg، Vn، P2ls، M3، UZ GOST 31173-2016 گواهی انطباق (در حضور) _____________________________ (N گواهینامه) کامل بودن الف) نوع تکمیل بوم - ترکیبی (تخته ام دی اف آسیاب شده؛ چرم مصنوعی وینیل)؛ ب) نوع (نوع) حفاظت در برابر خوردگی مواد بلوک درب - گالوانیزه. ج) لولاهای درب - دو لولا بلبرینگ بالای سر؛ د) دستگاه های قفل - یک قفل اهرمی از کلاس ... و یک قفل با مکانیزم سیلندر از کلاس .... ه) تعداد خطوط واشر آب بندی - 2 مدار. ه) اطلاعات اضافی محدوده تحویل محصول شامل: نزدیکتر (رگولاتور بسته شدن)، توقف درب (محدود کننده باز شدن)، دستورالعمل های عملیاتی. عملکرد تست شده مقاومت کاهش یافته در برابر انتقال حرارت 0.65 m 2 ° C / W است. نفوذپذیری هوا در ΔP 0 100 Pa - 15 m 3 / (h m 2). عایق صدا 22 دسی بل قابلیت اطمینان، چرخه باز و بسته شدن 500000. کلاس مقاومت مکانیکی M2. مدت گارانتی حداقل یک سال است. شماره دسته شماره سفارش / آیتم در سفارش تاریخ گیرنده QCD "___" _______ 20 ___ تولید ________________ (امضا)

GOST در مورد درب های ضد حریق فلزی، الزامات آنها و ویژگی های عملکرد.

الزامات GOST چیست؟

برای محافظت از تولید، اموال شخصی و سایر اشیاء با ارزش از آسیب ناشی از آتش سوزی و همچنین برای به حداکثر رساندن محلی سازی خود آتش، نصب درب های ضد حریق ویژه ضروری است. آنها نه تنها قادر به مقاومت در برابر بسیار هستند درجه حرارت بالا، بلکه با تمام استانداردها و الزامات ایمنی مطابقت دارد. متأسفانه، همه تولیدکنندگان مسئول کار خود نیستند، به این معنی که برای انتخاب یک محصول واقعاً با کیفیت، باید بدانید که چه ویژگی هایی باید در درب ضد حریق وجود داشته باشد. این چیزی است که در ادامه مورد بحث قرار خواهد گرفت.

در بیشتر موارد درب های فلزی مقاوم در برابر حریق به عنوان خروجی اضطراری نصب می شوند. مطابق با GOST 31173-2003 فعلی، آنها باید قفل داشته باشند، اما، در عین حال، می توان آنها را به راحتی باز کرد. GOST ساخت درب های ضد حریق فلزی را به گونه ای تجویز می کند که در صورت لزوم حتی یک کودک نیز بتواند از آنها استفاده کند. با توجه به اینکه در صورت وقوع آتش سوزی دستگیره درمی تواند بسیار داغ شود و در هنگام تماس دچار سوختگی شود، GOST موظف است یک دکمه مخصوص روی درها ایجاد کند یا مکانیسم باز را به نوار میانی متصل کند و حداقل تلاش لازم برای باز کردن را حفظ کند.

همانطور که برای باز شدن درب خود، برای راحت ترین، ایمن و استفاده موثردرها باید به سمت خروجی باز شوند. به این ترتیب می توان تجمع تعداد زیادی از افراد را مستقیماً در خروجی به حداقل رساند.

توجه ویژه ای باید به مواد مورد استفاده برای تکمیل شود. اول از همه، نباید از برخورد مستقیم آتش، ذوب و حتی بیشتر از آن مشتعل شود.

در صورتی که حداقل یکی از تفاوت های ظریف فوق رعایت نشود، این می تواند تأثیر بسیار منفی بر زندگی و سلامت افراد داشته باشد. اگر تمام هنجارها و الزامات تجویز شده توسط GOST 31173-2003 به طور کامل رعایت شود، این نه تنها از گسترش آتش جلوگیری می کند، بلکه احتمالاً جان یک نفر را نیز نجات می دهد.

مقاله مرتبط: پوشش ایوان فضای باز. ما مواد مناسب را انتخاب می کنیم.

اگر به الزاماتی که در مورد ایمنی آتش نشانی و در نتیجه درهای آتش نشانی در شرکت های مختلف اعمال می شود توجه کنید، در واقع آنها تقریباً یک نوع هستند.

• اول از همه، درب باید تا حد امکان در برابر آتش مستقیم مقاومت کند، اما در عین حال ذوب یا تغییر شکل ندهد.
• جلوگیری از انتشار دود و مونوکسید کربن؛
• آسان برای باز کردن

ویژگی های تولید

مطابق با GOST 31173-2003، برای عایق کاری حرارتی و طراحی درب های آتش نشانی، مجاز است فقط از موادی استفاده شود که در معرض اشتعال نیستند، حتی تحت تأثیر آتش مستقیم. الزامات مشابهی در مورد مواد مصرفی اعمال می شود. از جمله، دستگیره ها، اتصالات، قفل ها و سایر عناصر باید حداقل هدایت حرارتی داشته باشند. فقط در این صورت، آنها دمای بیرونی به اندازه کافی پایین خواهند داشت و در تماس با پوست باعث سوختگی نمی شوند. تزئینات تزئینیبه سادگی گم شده است.

در مورد پوشش بیرونی، فقط از ترکیبات و رنگ هایی که نسوز هستند می توان برای آن استفاده کرد که به همین دلیل محافظت اضافی در برابر آتش برای درب ارائه می شود.

بر اساس الزامات فوق، همه تولید کنندگان مجوز تولید درب ضد حریق فلزی را ندارند. شرط اصلی برای به دست آوردن آن، در دسترس بودن تجهیزات ویژه ای است که قادر به تولید محصولات با کیفیت مناسب هستند.

درب ضد حریق در کجا استفاده می شود؟

علیرغم اینکه تولید درب ضد حریق مستلزم استفاده از مواد تخصصی با خاصیت ضد حریق است، قیمت تمام شده خود محصولات کاملاً قابل قبول است.

به عنوان یک قاعده، اشیاء اصلی که چنین درهایی می توانند یا باید نصب شوند، هستند مغازه های تولیدیو اماکن، ایستگاه‌های خدمات، خانه‌های شخصی، انبارها و همچنین مکان‌های ویژه.

در واقع، این لیست را می توان تقریباً به طور نامحدود ادامه داد، تنها چیزی که باقی می ماند این است که درب ضد حریق در آن اتاق هایی که باید از آتش محافظت شوند نصب شده است.

ویژگی های طراحی درب ضد حریق

طراحی درب ضد حریق

مطابق با GOST 31173-2003، 2 نوع ویژگی وجود دارد که باید به آنها توجه ویژه ای شود:

اول از همه، ما در مورد در دسترس بودن اسنادی صحبت می کنیم که به یک سازمان اجازه می دهد تا در تولید درب های ضد حریق فلزی شرکت کند، یعنی در دسترس بودن مجوز. از جمله اینکه هر درب باید دارای گواهی کیفیت مناسب و گذرنامه فردی باشد که مشخص کننده مشخصات اصلی محصول قابل قبول باشد. شرایط دماییو سایر پارامترها

مقاله مرتبط: کف گرم مادون قرمز زیر کاشی: خودتان نصب کنید

اگر GOST 31173-2003 را با جزئیات بیشتری مطالعه کنید، متوجه خواهید شد که هر درب ضد حریق باید ویژگی های بصری خاصی داشته باشد. بیایید آنها را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم:

ویژگی طراحی اجباری درب ضد حریق	توجه داشته باشید
غیبت از طریق سوراخ هاو ترک	بررسی این به اندازه کافی آسان است. امکان ایجاد اختلاف نور در دو اتاق مجاور وجود دارد. اگر شکاف ها قابل مشاهده باشد، به این معنی است که درب دارای شکاف است و کیفیت آن دیگر مطابق با آنچه باید مطابق با GOST باشد مطابقت ندارد.
باید به مهر و مومی که در امتداد محیط بین چهارچوب و لنگه درب فلزی قرار دارد توجه کنید	مهر و موم نباید حتی ترک های کوچک داشته باشد و تا حد امکان در لمس کشسان باشد.
نقش مهمی را نرمی نزدیکتر ایفا می کند	برای کارآمدترین، ایمن‌ترین و راحت‌ترین استفاده، نزدیک‌تر باید به اندازه کافی نرم حرکت کند، اما نیازی به تلاش اضافی برای عملکرد ندارد
به سایبان ها توجه کنید	همانطور که تمرین نشان می دهد، بسیاری از شرکت ها سایبان نصب می کنند، اما آنها کاملا فراموش می کنند که یک محصول جدید همیشه روان کننده ندارد. از جمله، با توجه به ویژگی های خود درب فلزی، روان کننده مورد استفاده برای لولاها نیز باید دارای ویژگی ها و ویژگی های مقاوم در برابر آتش باشد، یعنی دمای بالاتر را تحمل کند.
مکانیزم قفل	حتی یک "نیش" سبک در قلعه به شدت مجاز نیست. باید تا حد امکان روان کار کند و هنگام باز و بسته شدن نیازی به تلاش زیادی نداشته باشد. در غیر این صورت، می تواند منجر به عواقب بسیار ناخوشایند شود.

GOST R 53307-2009 چیست؟

GOST R 53307-2009 هنگام آزمایش درب های ضد حریق فلزی استفاده می شود. این اوست که تضمین می کند که محصول با کیفیت مطابقت دارد و می تواند نه تنها دارایی، بلکه زندگی انسان را نیز از آتش نجات دهد.

آن دسته از محصولاتی که آزمایشات را با موفقیت پشت سر گذاشته و گواهینامه مناسب را دریافت کرده اند دارای ویژگی های مهمی مانند بالاترین مقاومت در برابر آتش هستند که امکان نصب این درب های فلزی را هم در ادارات، خانه های شخصی و هم در شرکت های بزرگ فراهم می کند. از جمله، مطابق با GOST R 53307-2009، تمام محصولات دارای ویژگی های زیر هستند.

نفوذ ناخواسته به داخل دفتر یا فضای زندگی توسط درب های ورودی ساخته شده از فولاد، مجهز به دستگاه های قفل قدرتمند در سراسر محیط درب فراهم می شود. پارامترها و ویژگی های چنین درهایی توسط GOST 31173-2003 تنظیم می شود که در سال 2004 به اجرا درآمد.

توسعه استانداردها برای درب های فلزی به دلایل زیادی توسط الزامات بالا دیکته می شود: مطابقت با پارامترهای درگاه در ساخت و ساز، عملکرد عملکردهای امنیتی، خواص عایق، استحکام آنها و تعدادی از پارامترهای دیگر. رعایت آنها در ساخت برای مصرف کننده ضروری است، در غیر این صورت وظایف مورد نیاز را انجام نمی دهند. GOST 31173-2003 طیف نسبتاً گسترده ای از پارامترهای تولید را از درهای ورودیدر داخل ساختمان برای ایمن سازی درها خانه های گران قیمتو کلبه ها درب های استیل در کشور ما بسیار محبوب هستند.

استانداردها برای تولید سریال و در مقیاس کوچک در نظر گرفته شده اند، جایی که امکان اشکال زدایی وجود دارد فرآیند تکنولوژیکیمطابق با آنها، در مواردی که کنترل بر انطباق آنها با استفاده از روش های مناسب و تأیید نتایج آزمایش در مراکز ویژه معتبر برای حق انجام آنها وجود دارد. در تولید انفرادی، اجرای این امر دشوار است. رعایت استانداردها کیفیت مصرف کننده لازم را در اختیار مصرف کننده قرار می دهد.

طبقه بندی درب های فلزی GOST 31173 2003

درب های فولادی بر اساس پارامترهای مختلفی طبقه بندی می شوند: هدف، طراحی، پایان، ویژگی های عملیاتی و مکانیکی، سطح امنیتی. چنین طبقه‌بندی به مصرف‌کننده اجازه می‌دهد تا به سادگی محصولی با ویژگی‌های مورد نیاز را انتخاب کند و همچنین مجوز محصولات فولادی را می‌دهد.

طبقه بندی نه تنها به ویژگی های طراحی آن، بلکه به پیکربندی بلوک درب با مکانیسم های قفل نیز بستگی دارد. به عنوان مثال، سطح امنیت به قدرت بلوک (M1، M2، M3)، پیچیدگی قفل ها و مکانیسم های قفل بستگی دارد. بلوک های درب فولادی با ساده ترین طراحی (کلاس مقاومت M3) مجهز به قفل های کلاس III-IV (GOST 5089) و مکانیسم های قفل مخصوص هستند و با کلاس M2 مجهز به قفل های چند پیچی روی لولاهای تقویت شده هستند.

قفل ها با پیچ ها از طریق واشرها و براکت ها بسته می شوند که قفل را به برگ، مجهز به نخ، فشار می دهند. هنگام نصب قفل بهتر است از جوش استفاده نکنید، بوم می تواند منجر شود و قفل بسته نمی شود. اندازه لنگه درب نباید از ارتفاع 2200 میلی متر و عرض 1200 میلی متر و وزن آن از 250 کیلوگرم بیشتر باشد.

ساخت درب فولادی

کل ساختار از فولاد جوش داده شده است. قاب از پروفیل هایی جوش داده شده است که روی آن ورق های فولادی از دو طرف جوش داده می شود. ضخامت فلز روی ورق در باید حداقل 1.8 میلی متر باشد. نمایه ها می توانند به شکل جعبه، U شکل یا از یک گوشه باشند. در برخی موارد می توان قاب را با پروفیل های اضافی داخل آن (ضربف کننده ها) تقویت کرد مانند آرایش عمودیو مولیون های افقی.

قاب با پشم بازالت، پلاستیک فوم یا سایر مواد عایق حرارت و صدا پر شده است. برای مقابله با حذف بلوک از لولاها، پین های مخصوصی نصب می شود که در ناحیه حلقه ها قرار دارند. آنها به شما اجازه نمی دهند که در را از لولاها پیچانده و آن را بردارید. پین ها یا در یک جعبه یا در یک شبکه با جوش یا پرس نصب می شوند.

هنگام خرید، مصرف کننده حق انتخاب نوع پایان، مواد و رنگ را دارد، با این حال، GOST 31173-2003 نمونه های مرجع را تعریف می کند. انتخاب مواد تکمیل با توجه به GOST بسیار گسترده و متنوع است: از چرم طبیعی تا پوشش پلیمری. نکته اصلی این است که GOST پارامترهای کیفیت پوشش مجاز را برای هر ماده تعیین می کند که سقوط در زیر آن غیرممکن است. کنترل خروجی در تولید ظاهردرب با توجه ویژه درمان می شود.

ویژگی های اصلی درب های فلزی

وظیفه اصلی بلوک درب محافظت در برابر ورود غیرمجاز به اتاق است. در کنار این وظیفه، درب باید در برابر محیط خارجی به صورت سرما محافظت کند توده های هوا، و همچنین سر و صدا، و برای مدت طولانی بدون تغییر ویژگی های اصلی خدمت می کنند. بنابراین، بلوک درب باید:

• جداسازی انتقال گرما یا سرما از بیرون به داخل اتاق.
• صداها را هم از بیرون و هم از داخل به بیرون جدا کنید.
• اجازه ندهید هوا عبور کند؛
• برای مدت طولانی و با کیفیت بالا خدمت کنید.
• تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی روی آن.

این ویژگی ها با برآوردهای کمی ارائه شده در GOST 31173 2003 است که نشانگر کیفیت بلوک های تولید شده است. با توجه به این شاخص ها، محصولات در کارخانه های تولیدی پذیرفته می شوند.

درب های ساخته شده بر اساس الزامات GOST 31173 2003

اطمینان از عملکرد اصلی امنیتی با ترکیب ویژگی های بلوک درب (عمدتاً استحکام) با مکانیسم های قفل و قفل ها، یعنی یکی یا دیگری از اجرای آن به دست می آید. هر چه رده استحکام و کلاس دستگاه های قفل و قفل بالاتر باشد، قیمت عملکرد واحد درب بالاتر است.

چگونه بلوک درب را نصب کنیم؟

نصب درب های فلزی توسط متخصصان سازنده انجام می شود، زیرا به ابزار و مواد خاصی نیاز است که مطابق با یک محصول خاص باشد. در صورتی که ساخته شود خانه جدید، سپس پروژه باید الزامات اندازه درگاه، بارهای مورد انتظار و شرایط اقلیمی و الزامات آیین نامه های ساختمانی برای نصب این نوع درب را شرح دهد.

قوانین ساختمانی مستلزم پر کردن بی قید و شرط شکاف بین در و دیوار با مواد عایق، سازگار با محیط زیست و با عمر طولانی است. یک نکته مهمهنگام نصب محصول، لازم است بلوک درب و نقاط اتصال را به گونه ای در سازه قرار دهید که "پل های سرد" و میعانات هم در داخل محصول و هم در اتاق تشکیل نشود.

واحد درب در دهانه دیوار از طریق گوش های نصب با استفاده از لنگرها تا عمق 70-100 میلی متر ثابت می شود. تعداد لنگرها باید اطمینان حاصل کند که بلوک در دهانه ثابت است. توصیه می شود گوش ها در امتداد محیط قاب با فاصله بین آنها بیش از 700 میلی متر قرار گیرند. قبل از شروع نصب درب ها، لازم است علامت گذاری شود. که در درگاهمحور مرکزی تعیین می شود که در امتداد آن درب نصب شده است و نقاط محل گوش ها و بر این اساس، مکان های بست با لنگرها تعیین می شود. انحراف درب در امتداد محورهای افقی و عمودی توسط شاقول و تراز کنترل می شود.

اگر خریدار تصمیم بگیرد که درب را خودش نصب کند، شرکت دستورالعمل هایی را برای نصب واحد به او ارائه می دهد که تمام عملیات تکنولوژیکی این روش و نقشه های مربوطه عناصر اصلی و اتصالات را نشان می دهد. خریدار همچنین توضیحاتی در مورد تمام مواد استفاده شده از جمله فلز، درجه فولاد دریافت می کند.

گارانتی های سازنده

هنگام خرید یک محصول، گذرنامه بر روی درب GOST صادر می شود. علاوه بر ابعاد و ویژگی های طراحی، گواهی انطباق را منعکس می کند مشخصات فنیقبلا ذکر شده. و به عنوان استاندارد برای تمامی پاسپورت ها، کامل بودن محصول درج شده است. کامل بودن بلوک درب شامل دستگاه های قفل، لولای درب، نوع روکش ورقه، واشر آب بند، دریچه و استاپ درب می باشد.

در انتهای پاسپورت مدت گارانتی (حداقل سه سال از تاریخ خرید محصول) درج شده است که در قرارداد خرید نیز ذکر شده است. در قرارداد، سازنده با رعایت قوانین حمل و نقل، نصب و راه اندازی محصول و قوانین بهره برداری، حفظ تمامی مشخصات محصول را به خریدار تضمین می کند. سندی که خریدار با آن می تواند برخی ناسازگاری ها را با اطلاعات پاسپورت محصول و مدت گارانتی خود مناقشه کند، قرارداد خرید یک واحد درب بین خریدار و سازنده است.

لازم به ذکر است که چه زمانی خود نصببلوک درب، ممکن است تضمین دریافت نشود، زیرا سازنده قادر به بررسی فن آوری نصب درب نیست. بنابراین توصیه می کنیم از خدمات استادان نصب شرکت سازنده درب خود استفاده کنید یا از خدمات تیم های صنعتگران خبره استفاده کنید.

در خاتمه باید گفت: استانداردسازی تولید همواره منجر به بهبود کیفیت محصولات تولیدی، افزایش طول عمر محصولات، افزایش قابلیت نگهداری، کاهش هزینه های ساخت محصول و کاهش قیمت آن بنابراین، هنگام انتخاب چنین محصول پیچیده ای به عنوان بلوک درب فلزی، با GOST 31173 2003 هدایت شوید.