ماشین تراش ساده. ما با دستان خود تراش درست می کنیم. انتقال زنجیر و اصطکاک

ماشین تراشمورد نیاز برای ساخت و پردازش قطعات فلزی. تجهیزات حرفه ای بسیار گران هستند، بنابراین برای صرفه جویی در هزینه، می توانید یک ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود بسازید. این را می توان به روش های مختلفی انجام داد و نقاشی های چنین محصولی به راحتی در اینترنت یافت می شود. شما می توانید از مواد بداهه برای ساخت استفاده کنید، اما اندازه دستگاه می تواند هر نوع باشد.

اجزای یک مینی تراش فلزی با دستان خود

هر ماشین تراش خانگی از عناصر زیر تشکیل شده است:

• درایو - بخش اصلی مکانیسم که مسئول قدرت آن است. انتخاب یک درایو با توان لازم یکی از بیشترین موارد است کارهای چالش برانگیز. در ماشین های تراش کوچک برای فلز با دستان خود، می توانید از یک درایو معمولی استفاده کنید ماشین لباسشویییا مته ها معمولاً قدرت این عنصر از 200 وات و تعداد دور در دقیقه - از 1500 شروع می شود.
• تخت - قاب حمایت از سازه، که می تواند از میله های چوبی یا گوشه فولادی ساخته شود. تخت باید با استحکام بالا مشخص شود، در غیر این صورت ممکن است کل ساختار در حین کار از ارتعاشات جدا شود.

• دم - ساخته شده از یک صفحه فولادی و یک گوشه فولادی که به آن جوش داده شده است. صفحه در برابر تخت های راهنما قرار می گیرد و هدف اصلی دم تراش با دستان خود ثابت کردن قسمت فلزی در حین پردازش است.
• headstock - بخشی شبیه به دم، اما بر روی یک قاب متحرک نصب شده است.
• مراکز پیشرو و برده داری؛
• کولیس - مکانیزم رانش برای قسمت کار.

گشتاور از موتور به قسمت کار دستگاه به روش های مختلفی قابل انتقال است. شخصی ترجیح می دهد قسمت کار را مستقیماً روی شفت موتور نصب کند - این باعث صرفه جویی در فضا می شود و به شما امکان می دهد در قطعات یدکی صرفه جویی کنید. اگر این گزینه امکان پذیر نباشد، گشتاور را می توان با استفاده از اصطکاک، تسمه یا درایو زنجیره ای منتقل کرد. هر کدام از این گزینه ها مزایا و معایب خاص خود را دارند.

درایو تسمه برای موتور الکتریکی ارزان ترین است و به اندازه کافی مشخص می شود سطح بالاقابلیت اطمینان. برای ساخت آن می توانید از یک تسمه برای موتور الکتریکی استفاده کنید که از هر مکانیسم دیگری جدا شده است. عیب تسمه درایو این است که با گذشت زمان تسمه ممکن است فرسوده شود و هر چه بیشتر با دستگاه کار کنید، باید بیشتر تعویض شود.

دستگاه سر و عقب تراش. هدستوک (سمت چپ): 1 - کمربند گوه ای شکل. 2 - قرقره دو مرحله ای; 3 - دوک نخ ریسی; 4 - بلبرینگ. Tailstock (راست): 1 - بدن; 2 - مرکز؛ 3، 6 - دستگیره ها؛ 4 - قلاب ; 5، 12، 14 - پیچ؛ 7 - چرخ طیار; 8 - رانش؛ 9، 10 - اهرم؛ 13 - مهره

یک درایو زنجیره ای گران تر است و فضای بیشتری را اشغال می کند، اما همچنین بسیار طولانی تر از درایو تسمه دوام می آورد. انتقال اصطکاک دارای ویژگی های میانی بین تسمه و زنجیر است.

کولیس تراش را خودتان انجام دهید: نقاشی ها، نحوه ساخت از مواد بداهه

کولیس یکی از مهمترین قطعات یک ماشین تراش خانگی است - کیفیت قطعه آینده و همچنین مقدار زمان و تلاشی که برای ساخت آن صرف می کنید به آن بستگی دارد. این قسمت بر روی یک سورتمه مخصوص قرار دارد که در امتداد راهنماهای واقع بر روی قاب حرکت می کند. کولیس می تواند در سه جهت حرکت کند:

• طولی - قسمت کار دستگاه در امتداد قطعه کار حرکت می کند. حرکت طولی برای تبدیل نخ به قسمت یا حذف لایه ای از مواد از سطح قطعه کار فلزی استفاده می شود.

• عرضی - حرکت عمود بر محور قطعه کار. برای چرخاندن فرورفتگی ها و سوراخ ها استفاده می شود.
• مورب - حرکت در زوایای مختلف برای چرخاندن فرورفتگی ها روی سطح قطعه کار.

هنگام ساخت کولیس تراش با دستان خود، باید این واقعیت را در نظر گرفت که این قسمت در اثر ارتعاشاتی که در حین کار رخ می دهد در معرض سایش قرار می گیرد. به دلیل آنها، بست ها شل می شوند، واکنش متقابل وجود دارد، همه اینها بر کیفیت قطعه تولید شده تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، کولیس باید به طور منظم تنظیم و تنظیم شود.

تنظیم خودتان کولیس خانگی برای ماشین تراش با توجه به شکاف ها، واکنش برگشتی و مهر و موم روغن انجام می شود. تنظیم فاصله زمانی لازم است که پیچ مسئول حرکت قطعه در صفحات طولی و عرضی فرسوده شده باشد. در نتیجه اصطکاک، کولیس تحت بار شروع به شل شدن می کند که به طور قابل توجهی دقت ساخت قطعه را کاهش می دهد. می توانید با قرار دادن گوه هایی بین راهنماها و کالسکه شکاف ها را از بین ببرید. عقب افتادگی قطعه با یک پیچ ثابت از بین می رود.

اگر مهر و موم روغن در دستگاه شما فرسوده شده است، باید آنها را کاملا شسته و با روغن ماشین تازه آغشته کنید. در صورت سایش بحرانی، بهتر است آب بندی ها را با مهرهای جدید به طور کامل تعویض کنید.

دستگاه کولیس: 1 - کالسکه کولیس; 2 - پیچ سرب; 3 - لغزش متقاطع کولیس; 4 - قسمت چرخشی کولیس; 5 - راهنماهای قسمت دوار; 6 - نگهدارنده ابزار; 7 - پیچ برای تثبیت نگهدارنده ابزار; 8 - پیچ برای ثابت کردن کاترها; 9 - دستگیره برای چرخاندن جا ابزار; 10 - آجیل؛ 11 - قسمت بالایی کولیس؛ 12 - واگن های راهنمای عرضی؛ 13 - دستگیره برای جابجایی قسمت بالایی کولیس; 14 - دستگیره برای حرکت اسلاید متقاطع; 15 - دستگیره برای روشن کردن تغذیه کولیس از روی پیچ سرب. 16 - چرخ دستی برای حرکت طولی کولیس. 17 - پیش بند

خودتان ماشین تراش فلزی را با دستان خود انجام دهید: روش مونتاژ

مکانیسم به ترتیب زیر مونتاژ می شود:

قاب دستگاه از تیرها و کانال های فلزی مونتاژ می شود. اگر قرار است با قطعات بزرگ کار کنید، مواد لازم برای مونتاژ قاب باید با انتظار بار زیاد استفاده شود. به عنوان مثال، اگر قصد دارید با آن کار کنید جاهای خالی فلزیبیشتر از 50 میلی متر، ضخامت مواد برای قاب باید از 3 میلی متر برای گوشه ها و از 30 میلی متر برای میله ها شروع شود.

شفت های طولی با راهنما بر روی کانال ها نصب می شود. شفت ها را می توان جوش یا پیچ کرد.

سر در حال ساخت است. برای ساختن پایه ماشین تراش با دستان خود، از یک سیلندر هیدرولیک با ضخامت دیواره 6 میلی متر یا بیشتر استفاده می شود. دو یاتاقان باید به سیلندر فشار داده شود.

شفت گذاشته شده است. برای این کار از بلبرینگ هایی با قطر داخلی زیاد استفاده می شود.

روان کننده در سیلندر هیدرولیک ریخته می شود.

یک قرقره و یک کولیس با راهنما نصب شده است.

درایو الکتریکی نصب شده است.

علاوه بر این، با توجه به نقشه های انجام شده از یک ماشین تراش فلزی، مشاهده می شود که یک هندپیس برای افزایش پایداری مکانیزم برش ساخته شده است و یک نوار نازک فلزی در قسمت زیرین سازه ثابت شده است. . دومی برای محافظت از قسمت کار دستگاه از تغییر شکل در حین کار استفاده می کند.

دستگاه تراش خانگی برای پردازش فلز: 1، 7 - کانال. 2 - لوله در حال اجرا; 3 - دم دم; 4 - پالت برای جمع آوری تراشه; 5 - پشتیبانی 6 - پیچ سرب; 8 - موتور الکتریکی; 9 - سر ثابت; 10 - لامپ در یک بازتابنده درپوش محافظ؛ 11 - صفحه مشبک برای محافظت از ترنر در برابر تراشه. 12 - پشتیبانی

انتخاب موتور الکتریکی برای ماشین

مهمترین قسمت یک ماشین تراش فلزی خانگی که فیلم آن را به راحتی در اینترنت می توانید پیدا کنید، موتور الکتریکی است. با کمک آن است که حرکت قسمت کار دستگاه انجام می شود. بر این اساس، قدرت کل سازه به قدرت این مکانیسم بستگی دارد. بسته به اندازه صفحات فلزی که قصد دارید با آن کار کنید، انتخاب می شود.

اگر قصد دارید دستگاه را با جزئیات کوچک، برای این کار موتوری با توان تا 1 کیلو وات کاملاً مناسب است. می توان آن را از قدیمی حذف کرد چرخ خیاطییا هر وسیله برقی مشابه دیگری. برای کار با قطعات بزرگ به موتوری با قدرت 1.5-2 کیلو وات نیاز دارید.

هنگام مونتاژ یک ماشین تراش فلزی خانگی طبق نقشه های آماده، به خاطر داشته باشید که تمام قسمت های الکتریکی سازه باید به طور ایمن عایق بندی شوند. اگر تجربه لازم را در زمینه تجهیزات الکتریکی ندارید، بهتر است از یک متخصص در ارتباط کمک بگیرید. بنابراین از ایمنی کار و قابلیت اطمینان طراحی مطمئن خواهید شد.

ساخت ماشین تراش از مته با دستان خود

اگر می خواهید در قطعات یدکی صرفه جویی کنید و کار مونتاژ ماشین تراش خانگی را بسیار ساده کنید، می توانید از یک مته برقی معمولی به عنوان درایو استفاده کنید. چنین راه حل سازندهتعدادی مزیت وجود دارد:

قابلیت مونتاژ و جداسازی سریع سازه - مته به راحتی از بستر جدا می شود و می توان از آن برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد.

سهولت حمل و نقل دستگاه گزینه خوبی است اگر مجبور به کار با قطعات فلزی در گاراژ و خیابان هستید.

صرفه جویی - مته نه تنها به عنوان یک موتور الکتریکی عمل می کند، بلکه نیاز به استفاده از چرخ دنده را نیز از بین می برد و همچنین به شما امکان می دهد از نازل های قابل تعویض به عنوان ابزار کار استفاده کنید.

البته وجود دارد جنبه های منفیدر ماشین تراش از مته. چگونه می توان پردازش قطعات بزرگ را با این ابزار ممکن کرد؟ این عملا غیرممکن است، زیرا مته دارای گشتاور نسبتا کمی است و عدد بزرگانقلاب. البته اگر همچنان یک درایو تسمه نصب کنید و از آن برای انتقال گشتاور از مته به اسپیندل استفاده کنید، می توانید این پارامترها را افزایش دهید، اما این امر طراحی را بسیار پیچیده می کند که مزیت اصلی آن سادگی و فشرده بودن است.

ساخت تراش فلزی رومیزی خانگی بر اساس مته در مواردی که نیازی به انجام کارهای بزرگ نیست و فقط جزئیات کوچک باید چرخانده شوند منطقی است.

برای ساختن یک ماشین تراش فلزی بر اساس مته برقی، به قطعاتی مشابه با طراحی معمولی، به استثنای یک موتور الکتریکی و یک هدستاک، نیاز دارید. نقش دومی نیز توسط مته انجام می شود. با توجه به فشردگی طرح می توان از یک میز یا میز کار معمولی به عنوان تخت استفاده کرد که تمامی اجزای دستگاه روی آن ثابت می شود. خود مته با یک گیره و یک گیره در ساختار ثابت می شود.

با استفاده از یک ماشین تراش خانگی، نه تنها می توانید قطعات را آسیاب کنید، بلکه می توانید رنگ را روی قطعه کار چرخان اعمال کنید، سیم را روی ترانسفورماتور قرار دهید، بریدگی های مارپیچی روی سطح قطعه ایجاد کنید و بسیاری از اقدامات دیگر را انجام دهید. علاوه بر این، اگر یک پیوست دستگاه کپی را برای دستگاه مونتاژ کنید، با کمک آن می توانید به سرعت و بدون زحمت قطعات کوچک یکسان تولید کنید.

ویژگی های کار ماشین های تراش برای فلز با دستان خود، دستورالعمل های ویدئویی به عنوان راهی برای جلوگیری از اشتباهات

مانند هر وسیله دیگری، ماشین تراش خانگی ویژگی های خاص خود را دارد که باید در هنگام مونتاژ و کار به آنها توجه کرد. به عنوان مثال، هنگام کار با قطعات بزرگ یا هنگام استفاده از یک موتور الکتریکی قدرتمند، لرزش های قوی رخ می دهد که می تواند منجر به خطاهای جدی در پردازش قطعه شود. برای خلاص شدن از شر ارتعاشات، مراکز پیشرو و محرک دستگاه باید در یک محور نصب شوند. و اگر قصد دارید فقط مرکز پیشرو را نصب کنید، یک مکانیسم بادامک باید به آن وصل شود.

در ماشین تراش های رومیزی فلزی، نصب موتور کموتاتور توصیه نمی شود. مستعد افزایش خود به خود در تعداد دورها است که می تواند منجر به خروج قطعه شود. این به نوبه خود می تواند منجر به آسیب کار یا آسیب به اموال شود. با این حال، اگر بدون نصب موتور کلکتور غیرممکن است، برای کاهش سرعت، نصب گیربکس با آن ضروری است.

گزینه موتور ایده آل برای تراش خانگی ناهمزمان است. در حین کار سرعت را افزایش نمی دهد، در برابر بارهای سنگین مقاوم است و به شما امکان می دهد با صفحات فلزی تا عرض 100 میلی متر کار کنید.

قوانین نصب و راه اندازی هر نوع موتور الکتریکی برای ماشین تراش را می توان در دستورالعمل های ویدیویی متعددی در اینترنت مشاهده کرد. با کمک آنها نه تنها از خطاهای رایج مونتاژ جلوگیری می کنید، بلکه به دلیل قابل مشاهده بودن مواد در زمان و تلاش نیز صرفه جویی می کنید.

نکات ایمنی هنگام کار با ماشین تراش خانگی

هنگام کار با سازه، اقدامات احتیاطی خاصی باید رعایت شود. بنابراین، پس از مونتاژ دستگاه، باید عملکرد آن را بررسی کنید. دوک باید به راحتی و بدون تاخیر بچرخد، مرکز جلو و عقب باید روی یک محور مشترک تراز شوند. مرکز تقارن یک قسمت دوار باید با محور چرخش آن منطبق باشد.

در هر ویدیویی از ماشین تراش با دستان خود، می توانید ببینید که پس از نصب موتور الکتریکی، با یک پوشش مخصوص پوشانده شده است. دومی نه تنها برای محافظت از اپراتور دستگاه، بلکه برای محافظت از خود موتور در برابر گرد و غبار، ذرات فلزی و کثیفی عمل می کند. برای دستگاهی که بر اساس مته برقی ساخته شده است، چنین پوششی مورد نیاز نیست.

همچنین باید قوانین ایمنی زیر را رعایت کنید:

ابزار کار باید موازی سطح قطعه کار باشد. در غیر این صورت ممکن است جدا شود و در نتیجه به دستگاه آسیب وارد شود.

اگر در حال ماشینکاری صفحات انتهایی هستید، قطعه باید در مقابل دم قرار گیرد. حفظ هم ترازی بسیار مهم است، در غیر این صورت در معرض خطر یک قطعه معیوب هستید.

برای محافظت از چشمان خود در برابر تراشه ها و ذرات فلزی، می توانید یک سپر مخصوص بسازید یا فقط از عینک استفاده کنید.

پس از کار، ساختار باید تمیز شود، براده های فلزی و سایر ضایعات تولید حذف شود. مراقب باشید قطعات کوچک وارد موتور نشوند.

گزینه هایی برای ارتقاء ماشین تراش خانگی

اگر به مکانیزمی نیاز دارید که بتواند نه تنها کار تراشکاری را انجام دهد، بلکه قطعه کار را آسیاب و رنگ کند، دستگاه اصلی را می توان به راحتی تغییر داد. بهتر است این کار را برای طراحی مبتنی بر مته برقی انجام دهید، زیرا جایگزینی قسمت کار در آن ساده ترین است.

چندین اصلاح رایج از ماشین تراش برای فلز وجود دارد. چگونه یک سوراخ مخروطی ایجاد کنیم؟ برای این کار باید دو فایل به پایه متصل شود تا به شکل ذوزنقه در بیایند. پس از آن، یک مکانیسم فنری نصب شده است که تضمین می کند که فایل ها به سمت جلو و در زاویه تغذیه می شوند، که اجازه می دهد سوراخ های مخروطی شکل را در قسمت سوراخ کنید.

علاوه بر این، برای کار با قطعات فلزی طول های مختلفمی توانید ماشینی با پایه تاشو بسازید. با چند تخته یا گوشه های فلزیمی‌توانید ابزار کار را نزدیک‌تر یا بیشتر به بست‌هایی که قطعه را نگه می‌دارند حرکت دهید و همچنین اندازه شکاف بین بست‌ها را تغییر دهید. ایجاد چنین طرحی بر اساس یک میز یا میز کار معمولی راحت تر است.

اگر چرخ سنگ زنی را به عنوان ابزار کار به موتور الکتریکی متصل کنید، می توانید از دستگاه نه تنها برای صیقل دادن سطح قطعه، بلکه برای تیز کردن چاقو، قیچی و سایر ابزارهای خانگی استفاده کنید. بنابراین، ماشین تراش به یک مکانیسم چند منظوره راحت تبدیل می شود.

مونتاژ ماشین تراش در خانه یک کار نسبتاً ساده است که با دستورالعمل ها و نقشه های ویدیویی متعدد از اینترنت ساده تر می شود. در عین حال، می توانید به معنای واقعی کلمه ساختار را از قطعات بداهه با استفاده از قدیمی جمع کنید لوازم خانگیو ضایعات تولید مونتاژ و ساخت و ساز.

مزیت اصلی خود مونتاژصرفه جویی در هزینه است علاوه بر این، قابل ذکر است که توانایی تنظیم مستقل ابعاد و قدرت دستگاه به منظور تطبیق آن با نیازهای شما. یک دستگاه خانگی می تواند نه تنها بزرگ، بلکه کاملا مینیاتوری باشد که برای پردازش قطعات کوچک طراحی شده است.

ماشین تراش برای ساخت و فرآوری محصولات فلزی در نظر گرفته شده است. دستگاه های حرفه ای بسیار گران هستند. اگر یک ماشین تراش خانگی برای فلز بسازید، می توانید در هزینه خود صرفه جویی کنید. این کار با روش های مختلفی انجام می شود.

ویژگی های طراحی

هر ماشین تراش فلزی شامل اجزای زیر است:

• درایو - یک گره کلیدی دستگاه که قدرت تجهیزات به آن بستگی دارد. انتخاب موتور بسیار دشوار است. در دستگاه های کوچک، می توان از موتور یک ماشین لباسشویی معمولی، یک مته برقی استفاده کرد. حداقل قدرت درایو باید 200 وات، دور در دقیقه - 1500 باشد.
• تخت - قاب نگهدارنده دستگاه. می توان آن را از میله های چوبی، گوشه های فولادی ساخت. بستر ماشین تراش باید محکم باشد. در غیر این صورت، دستگاه به دلیل لرزش می شکند.
• tailstock - ماده تولید یک صفحه فولادی است که یک گوشه فلزی به آن جوش داده شده است. صفحه در مقابل راهنماهای قاب حامل قرار می گیرد. این در نظر گرفته شده است برای تعمیر قطعات فلزی در طول پردازش.
• headstock - شبیه به عقب، اما بر روی یک قاب متحرک نصب شده است.
  پیشرو، مرکز برده;
• کولیس - یک عنصر تاکید برای قسمت کار.

گشتاور از درایو به قسمت کار گزارش شده است روش های مختلف. کسی آن را روی محور محرک نصب می کند. این کار برای صرفه جویی در فضا و پول. همچنین امکان برقراری ارتباط گشتاور با استفاده از گیربکس اصطکاکی/تسمه/زنجیره وجود دارد. هر کدام از این روش ها مزایا و معایب خاص خود را دارند.

درایو تسمه برای درایو الکتریکی ارزان ترین و بسیار قابل اعتماد است. برای ساختن آن، از تسمه ای استفاده کنید که از واحد دیگری جدا شده است. عیب چنین گیربکس این است که تسمه به تدریج فرسوده می شود. فرکانس جایگزینی آن به شدت استفاده بستگی دارد.

گیربکس زنجیره ای قیمت بالاتری دارد، از نظر اندازه بزرگتر است، اما دوره عملیاتی طولانی دارد. انتقال اصطکاک - گزینه میانی بین زنجیر و تسمه.

هنگام مونتاژ ماشین تراش با دستان خود، از چرخ دنده ای استفاده کنید که برای حل وظایف شما مناسب است. به عنوان مثال، در یک مینی تراش، مطلوب است که قسمت کار را مستقیماً روی شفت نصب کنید.

ایجاد کولیس

کولیس در نظر گرفته شده است عامل ضروریماشین تراش. کیفیت محصول تولیدی، میزان تلاش و زمانی که برای تولید آن صرف می کنید به آن بستگی دارد. کولیس روی یک سورتمه مخصوص قرار دارد که در امتداد راهنماهایی که روی قاب حامل نصب شده اند حرکت می کند. حرکت در 3 جهت انجام می شود:

• به صورت طولی قسمت کار دستگاه در طول قطعه حرکت می کند. این حرکت برای حک کردن نخ در محصولات، حذف یک لایه فلزی از یک قسمت استفاده می شود.
• عرضی قسمت کار با زاویه نود درجه نسبت به محور قطعه حرکت می کند. برای خرد کردن شیارها، سوراخ ها استفاده می شود.
• غیر مستقیم. حرکت در زوایای مختلف انجام می شود. برای ایجاد شیار روی سطح قطعه کار استفاده می شود.

هنگام ساخت کولیس برای یک ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود، باید به یاد داشته باشید که به دلیل اثرات ارتعاشی در معرض سایش قرار دارد. بست ها شل می شوند، بازی ظاهر می شود. کیفیت محصولات تولیدی رو به وخامت است. برای جلوگیری از این امر، باید هر از چند گاهی کولیس را تنظیم کنید.

لازم است کولیس را با شکاف ها، ضربه زدن، مهر و موم روغن تنظیم کنید. از بین بردن شکاف ها با قرار دادن گوه هایی بین راهنماها و کالسکه امکان پذیر است. پس زدن قطعه کار با یک پیچ مخصوص از بین می رود.

اگر مهر و موم ها در دستگاه فرسوده شده اند، باید به خوبی شسته شوند، با مایع روغنی روغن کاری شوند. با سایش قوی، بهتر است مهر و موم ها را به دیگران تغییر دهید.

نحوه مونتاژ دستگاه

برای مونتاژ ماشین تراش برای فلز با دستان خود، باید مراحل زیر را انجام دهید:

1. مونتاژ قاب دستگاه از تیرها، عناصر کانال. اگر قصد ماشینکاری قطعات کار بزرگ را دارید، از موادی استفاده کنید که بار قابل توجهی را تحمل کنند. به عنوان مثال، اگر می خواهید قطعات فلزی بلندتر از 5 سانتی متر را پردازش کنید، ضخامت مواد برای قاب باید حداقل 0.3 سانتی متر برای گوشه ها و 3 سانتی متر برای میله ها باشد.
2. نصب شفت های طولی با راهنما بر روی عناصر کانال. شفت ها با استفاده از دستگاه جوش یا پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند.
3. ساخت سر استوک. برای این کار از یک سیلندر هیدرولیک با ضخامت دیواره حداقل 0.6 سانتی متر استفاده می شود که باید یک جفت بلبرینگ در آن فشرده شود.
4. شفت گذاری. بلبرینگ های با قطر داخلی بزرگ استفاده می شود.
5. پر کردن روان کننده در سیلندر هیدرولیک.
6. نصب قرقره و کولیس با راهنما.
7. نصب درایو الکتریکی.

اگر به نقشه های ماشین تراش نگاه کنید، می بینید که از محافظ دستی برای افزایش پایداری نگهدارنده کاتر استفاده شده است، یک نوار فلزی نازک در پایین دستگاه ثابت شده است. برای محافظت از قسمت کار دستگاه در برابر تغییر شکل در طول پردازش قطعه کار در نظر گرفته شده است.

نحوه انتخاب یک درایو الکتریکی

مهمترین عنصر یک ماشین تراش که خودتان انجام دهید یک درایو الکتریکی است. به لطف او، قسمت کار دستگاه حرکت می کند. بنابراین، هر چه قدرت درایو بیشتر باشد، قدرت کل دستگاه بیشتر است. انتخاب یک موتور با در نظر گرفتن اندازه قطعات فلزی که قصد پردازش آنها را دارید ضروری است.

برای پردازش قطعات کار کوچک، استفاده از درایو با قدرت 1 کیلو وات بهینه است. می توان آن را از چرخ خیاطی غیر ضروری جدا کرد. برای پردازش قطعات بزرگ، یک موتور 1.5 کیلو وات مورد نیاز است.

اگر هنگام مونتاژ یک ماشین تراش فلزی با دستان خود از نمودارها استفاده می کنید، به یاد داشته باشید که همه چیز عناصر الکتریکیباید به خوبی عایق بندی شود اگر نمی دانید چگونه برق را مدیریت کنید، با یک متخصص تماس بگیرید. به این ترتیب شما آسیب نخواهید دید.

چگونه یک دستگاه از مته بسازیم

اگر می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید و مونتاژ دستگاه را آسان کنید، به جای موتور از دریل برقی معمولی استفاده کنید. بنابراین شما می توانید:

• به سرعت ماشین تراش را با دستان خود مونتاژ و جدا کنید. مته برقی به راحتی از تخت جدا می شود، می توان از آن برای حفاری سوراخ ها استفاده کرد.
• به راحتی دستگاه را حمل کنید. این به ویژه برای کسانی که قطعات را در گاراژ، در خیابان پردازش می کنند صادق است.
• صرفه جویی در پول مته برقی به شما امکان می دهد از گیربکس استفاده نکنید، از نازل های قابل تعویض به عنوان ابزار کار استفاده کنید.

البته این دستگاه دارای معایب خاصی است. چگونه یک تراش فلزی بر اساس مته درست کنیم تا بتوان قطعات کار بزرگ را پردازش کرد؟ پاسخ عملاً هیچ است. مته الکتریکی دارای گشتاور نسبتاً کمی است، تعداد دورهای زیادی دارد. در صورت نصب تسمه درایو، امکان تغییر این نشانگرها وجود دارد. با این حال، طراحی بسیار پیچیده تر خواهد شد. دستگاه مزیت اصلی خود را از دست خواهد داد.

ساخت تراش بر اساس مته برقی برای کسانی که قصد دارند فقط قطعات کار کوچک را پردازش کنند توصیه می شود. برای ایجاد یک دستگاه، به همه چیز مانند یک ماشین معمولی نیاز دارید، به جز درایو و هدستاک. قاب پشتیبانی می تواند یک میز معمولی، یک میز کار باشد. مته برقی با استفاده از یک یقه، یک گیره ثابت می شود.

با استفاده از دستگاهی که در آن یک دست ساز اسکرول چاک، می توان تراشکاری، رنگ آمیزی آنها، سیم پیچی روی دستگاه ترانسفورماتور، ایجاد بریدگی های مارپیچ را انجام داد.

ویژگی های عملکرد

مانند هر تجهیزات دیگری، ماشین‌های تراش / فرز خود ویژگی‌های خاص خود را دارند. هنگام مونتاژ و کار با دستگاه باید آنها را در نظر گرفت. به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات کار بزرگ یا هنگام استفاده از یک موتور الکتریکی قدرتمند، یک اثر لرزش قابل توجهی آشکار می شود. می تواند منجر به عدم دقت شود. برای جلوگیری از این امر باید مراکز اصلی و slave دستگاه روی یک محور نصب شوند. اگر قصد دارید فقط مرکز درایو را نصب کنید، یک واحد بادامک را به آن وصل کنید.

قرار دادن موتور جمع کننده در دستگاه های خود ساخته نامطلوب است. می تواند به طور خود به خود تعداد چرخش ها را افزایش دهد. این منجر به این واقعیت می شود که قطعه کار خارج می شود ، صدمات مختلفی رخ می دهد ، تجهیزات خراب می شود. اگر با این وجود موتور مشابهی نصب کرده اید، فراموش نکنید که جعبه دنده ای را با آن نصب کنید که سرعت را کاهش می دهد.

بهترین موتور آسنکرون است. در هنگام پردازش قطعه کار تعداد دورها را افزایش نمی دهد، در برابر بارهای زیاد مقاوم است و پردازش محصولات فلزی را تا عرض یک دسی متر ممکن می کند.

ایمنی

هنگام کار با یک دستگاه خانگی، این قوانین را دنبال کنید:

• کاتر باید موازی سطح قطعه مورد ماشینکاری باشد، در غیر این صورت به دلیل پریدن ابزار، دستگاه می شکند.
• هنگام پردازش انتها، قطعه کار باید در مقابل دم قرار گیرد.
• از یک محافظ یا عینک مخصوص برای محافظت از چشمان خود در برابر تراشه های فلزی که در همه جهات پرواز می کنند استفاده کنید.
• پس از پردازش، دستگاه باید تمیز شود و تراشه های فلزی و سایر ضایعات صنعتی را حذف کند. اجازه ندهید ذرات ریز وارد موتور الکتریکی ماشین تراش خانگی برای پردازش قطعات فلزی شوند.

یک صنعتگر خانگی با مهارت های تراشکاری در مزرعه اضافی نخواهد بود. مشکل این است که چنین تجهیزاتی گران هستند و قطعاً سوراخ ایجاد می کنند بودجه خانواده. با این حال، یک راه خروج وجود دارد - مونتاژ یک ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود، که از نظر مشخصات فنی، کمتر از واحد کارخانه نیست. این کار نیازی به هزینه اضافی نخواهد داشت. امروز نحوه طراحی دستگاهی را که برای ساختن یک ماشین تراش فلزی برای مصارف خانگی مورد نیاز است، و همچنین یک الگوریتم مونتاژ مرحله به مرحله با دستورالعمل های دقیق عکس را در نظر خواهیم گرفت.

واحد صنعتی از نظر طراحی کاملاً پیچیده است. امروزه چنین دستگاه هایی توسط واحدهای برنامه عددی (CNC) کنترل می شوند. مشارکت انسان در کار به حداقل می رسد. با این حال، استادان با تحصیلات تراش برای کار با تاسیسات مکانیکی آموزش دیده اند، به این معنی که تراش فلزی یا مینی کارگاه، ساخته شده با دست، چیز جدیدی نخواهد بود.

یک واحد خانگی از این نوع به استاد در پردازش فلز کمک می کند و آن را می دهد فرم های لازم. این واحدها در کشاورزی، در ساخت قطعات ماشین آلات، گاوآهن و سایر تجهیزات. تراش رومیزی فلزی فضای زیادی را اشغال نمی کند، از مواد بداهه ساخته شده است، بدون نیاز به سرمایه گذاری خاص.

ماشین تراش فلزی خودتان انجام دهید: کار انجام شده

کاری که می توان روی دستگاه تراشکاری (فرزکاری) فلزی انجام داد بسیار گسترده است. بیایید موارد اصلی را فهرست کنیم. با این واحد می توانید:

• یک سطح صاف و استوانه ای را آسیاب کنید.
• انتها و لبه های تیز را برش دهید؛
• حکاکی شیارها یا مخروط روی قسمت؛
• سطح داخلی را پردازش کنید، قطعه کار را سوراخ کنید.

کارها با کمک برش های مخصوص انجام می شود که برای ساخت آنها از فولاد آلیاژی استفاده می شود.

خیلی مهم!اگر صاحب خانه با چرخش مواجه نشده باشد، نباید چنین کاری را انجام دهد. بدون تجربه، صدمات جدی، شاید حتی ناسازگار با زندگی، آسان است. برای یادگیری، باید با نجاری روی دستگاه شروع کنید. الگوریتم کار یکسان است و خطر آسیب کمتر است.

ماشین تراش از چه چیزی تشکیل شده است: جزئیات دستگاه

اجازه دهید شامل بسیاری از گره ها باشد. یک دستگاه مینی چرخشی برای فلز به چهار دستگاه اصلی مجهز شده است - یک قاب (که قطعات روی آن وصل شده است)، یک کولیس، یک پایه جلو و عقب و یک نگهدارنده ابزار. ما نباید درایو الکتریکی را فراموش کنیم (بعداً در مورد آن با جزئیات بیشتر صحبت خواهیم کرد). بیایید با قاب شروع کنیم.

قاب برای ماشین تراش: آنچه برای ساخت مورد نیاز است

وظیفه این گره این است که تمام تجهیزات و قطعات را در یک موقعیت سفت و ثابت نگه دارد. گاهی اوقات از چوب ساخته شده است، اما در این حالت پردازش قطعات سنگین امکان پذیر نخواهد بود - خطر اعوجاج قاب وجود دارد که غیرقابل قبول است. بهترین گزینهاز گوشه ها و کانال های فلزی یک قاب درست می کند.

اطلاعات مفید! ضخامت فلز کانال و گوشه به قدرت درایو الکتریکی و اندازه قطعات برنامه ریزی شده برای پردازش بستگی دارد.

دسته ای از قطعات فلزی قاب توسط اتصالات جوشی یا پیچی انجام می شود. وظیفه محاسبه صحیح ابعاد قاب و مونتاژ قاب بر اساس یک طرح از پیش کامپایل شده و محاسبه شده است.

کولیس تراش: تفاوت های ظریف در ساخت

تکیه گاه با نگهدارنده ابزار باید متحرک باشد، اما در صورت لزوم ثابت شود. کاترها باید محکم و بدون ضربه زدن محکم شوند. در غیر این صورت در حین عمل استفراغ می کنند که منجر به آسیب می شود.

مهم!کولیس دستگاه باید متحرک باشد

نگهدارنده ابزار برای ماشین تراش خودتان انجام دهید

دو یا چند پیچ ​​به عنوان گیره نگهدارنده ابزار استفاده می شود. در این حالت بهتر است گره چرخشی باشد. این به شما این امکان را می دهد که با هر بار باز کردن پیچ های گیره، کاتر را عوض نکنید، بلکه سر را بچرخانید که حداکثر چهار برش روی آن ثابت شده است.

سر یک ماشین تراش را خودتان انجام دهید

از طریق این گره، مرکز پیشرو و درایو الکتریکی به هم متصل می شوند. برای واحدهای صنعتی کارخانه ای گیربکسی در این قسمت تعبیه شده است که از طریق آن امکان تغییر سرعت چرخش وجود دارد. مونتاژ خود "کلوبوک چرخ دنده" امکان پذیر نخواهد بود. تنها گزینه برای تغییر سرعت، نصب چند قرقره روی شفتی است که گشتاور را منتقل می کند، با قطر متفاوت. این بدان معناست که هر یک از قرقره ها به یک تسمه جداگانه با طول معین نیاز دارند. شما می توانید سر یک ماشین تراش را در محدوده قیمتی از 10000 تا 30000 روبل خریداری کنید.

پس از پرداختن به دستگاه چنین واحدهایی، بیایید به سراغ آن برویم توصیه عملیبرای ساخت.

مراحل ساخت تراش فلزی را خودتان انجام دهید

برای شروع، ما پیشنهاد می کنیم به واحد مونتاژ شده توسط خودمان نگاه کنیم. برخی از جزئیات از دستگاه ها و مکانیسم های معیوب گرفته شده است.

الگوریتم کار به صورت زیر خواهد بود:

• یک نقشه دقیق از واحد آینده ترسیم شده است که ابعاد، مواد را نشان می دهد.
• موتور الکتریکی با توجه به قدرت و تعداد دور در دقیقه انتخاب می شود.
• دقیقاً با پیروی از طرح ترسیم شده ، قطعات قاب در اندازه تهیه می شوند.
• مونتاژ با روش انتخابی (جوشکاری یا پیچ و مهره) انجام می شود.

بیایید هر یک از این مراحل را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

مرحله آماده سازی: طراحی و ترسیم نقشه

به عنوان مثال، و احتمالاً مبنای یک ماشین تراش کوچک آینده، می‌توانیم نمودارهای چنین واحدهایی را که توسط ما در زیر ارائه شده است، در نظر بگیریم.

اطلاعات مفید!با انتخاب یک درخت برای ساخت قاب، نباید به دوام ساختار امیدوار باشید. بهترین گزینهبرای نصب قاب - یک کانال فلزی با اتصالات جوش داده شده.

هنگامی که قاب مونتاژ می شود، به ساخت و نصب گره های باقی مانده روی آن می پردازیم.

نحوه انتخاب یک درایو الکتریکی برای چنین واحدی

موتور الکتریکی مهمترین بخش طراحی است. اندازه قطعات قابل ساخت بر روی دستگاه به قدرت آن بستگی دارد. با قدرت موتور الکتریکی 800 ÷ 1000 وات، دستگاه تنها امکان پردازش قطعات کوچک را فراهم می کند. برای قطعات کار بزرگ از موتورهای 1.5÷2 کیلووات استفاده می شود.

یک مرحله مهم در نصب موتور الکتریکی، اتصال به شبکه است. تماس ها و اتصالات، چه امکان لمس آنها در حین کار وجود داشته باشد، باید به دقت عایق بندی شوند. پایانه های موتور به ترتیب خاصی متصل می شوند. اگر استاد خانههیچ مهارتی در این زمینه وجود ندارد یا به توانایی های خود شک دارد، بهتر است این کار را به یک متخصص بسپارید.

خیلی مهم!کار اتصال پس از حذف ولتاژ (از دستگاه مقدماتی) انجام می شود. آن شکست را به خاطر بسپار شوک الکتریکیبرای سلامتی خطرناک و کشنده

نحوه مونتاژ دستگاه فرز یا تراشکاری

پس از ساخته شدن قاب، شفت ها را روی آن نصب می کنیم و آنها را با جوش ثابت می کنیم. در مرحله بعد سر، شفت و قرقره ها را با کولیس سوار می کنیم. و فقط در آخر موتور الکتریکی را در جای خود قرار می دهیم، آن را تعمیر می کنیم و تسمه یا زنجیر را محکم می کنیم (بسته به نوع انتقال گشتاور).

ساخت ماشین تراش از مته با دستان خود: دستورالعمل های گام به گام

توسط بیشتر گزینه سادهاز مته تراش درست می کند. حالا بیایید قدم به قدم نگاه کنیم که برای این کار چه باید کرد. ما فوراً رزرو می کنیم که چنین دستگاهی فقط امکان پرداخت را می دهد ، اما اصلاً پردازش نمی کند - قدرت کافی برای چرخش فلز وجود ندارد. ما در زیر ویدیوهای بیشتری از ساخت را ارائه خواهیم داد، اما در حال حاضر دستگاهی از مته برای نجاری در نظر خواهیم گرفت. این یک ایده کلی به دست می دهد، چنین واحدهایی تقریباً یکسان هستند.

تصویر	اقدام برای انجام
	برای شروع، ما یک قسمت خالی از یک دسته چوبی را دیدیم. متعاقباً یک دسته از آن ساخته خواهد شد.
	یک مته تیز را به مرکز یکی از انتهای آن می زنیم. این سمت در چاک مته برقی گیره می شود.
	یک قاب درست می کنیم. در مورد ما چوبی است. این گیره ها برای تثبیت سفت و سخت دریل درایو مورد نیاز هستند.
	نصب درایو. محل قرارگیری گیره ها باید به وضوح با توجه به اندازه محاسبه شود.
	تمام پیچ های گیره ها به طور کامل کشیده می شوند. قابلیت اطمینان بست و در نتیجه نتیجه نهایی به این بستگی دارد.
	در چاک مته برقی ثابت، قطعه کار را با مته رانده شده در آن نصب می کنیم و گیره ها را با یک کلید مخصوص کش می دهیم.
	ما در حال اتمام با سمت معکوسمرکز رانده برای تثبیت ایمن دو طرفه. بستن یک طرفه قطعه کار جواب نمی دهد. تنها چیزی که می توان با این کار به دست آورد شکستن یاتاقان های مته است.
	مهره های ثابت را کاملا سفت کنید. اکنون تجهیزات آماده کار هستند.
	مته را با حداکثر سرعت روشن می کنیم. دکمه پاور با یک دکمه در کنار دسته ثابت می شود. حال می توان با اسکنه و سوهان به قطعه کار ظاهر دلخواه را داد.
	در اینجا ما چنین قلم منظمی داریم. اگر نیاز به آسیاب کردن یک سیلندر فلزی دارید، باید آن را در یک چاک محکم کنید و یک سوراخ کوچک در سمت عقب پایه مرکزی محرک ایجاد کنید و آن را با گریس یا لیتول روغن کاری کنید. بقیه مراحل مشابه هستند.

نوسازی تراش DIY: چند ترفند

واحدهای مته به راحتی ارتقا می یابند. به عنوان مثال، تختی که مته برقی روی آن وصل شده است، متحرک ساخته می شود و قطعه به صورت ثابت ثابت می شود. سپس با تعبیه کاترهای مختلف به جای مته، سوراخ هایی به شکل مخروطی یا غیره ایجاد می شود. یک چرخ با کاغذ سنباده به شما این امکان را می دهد که سطح را به طور یکنواخت سنباده بزنید.

در مورد نصب CNC (کنترل برنامه عددی)، انجام چنین کاری به تنهایی امکان پذیر نخواهد بود. این شامل تعویض اجزا و مکانیسم های ماشین تراش است.

خوب است بدانید!کار بر روی یک دستگاه CNC آسان تر از کار بر روی یک دستگاه مکانیکی نیست. ترنر همچنین باید همه چیز را در مورد سرعت چرخش، خواندن نقشه ها و پروژه ها، مواد برش برای فلزات مختلف بداند.

تفاوت های ظریف کار بر روی سازه های خانگی

همانطور که در عملکرد هر یک از تجهیزات، موقعیت های مختلف گاهی اوقات ناخوشایند در هنگام کار ماشین های تراش خانگی ایجاد می شود. موتور قدرتمندبرای کار با قطعات فلزی بزرگ، ارتعاشات حساس می دهد. این منجر به پردازش ناهموار قطعه کار - ازدواج می شود. این با قرار دادن مراکز (پیشرو و رانده) روی یک محور یا استفاده از مکانیزم بادامک (با یک مرکز هدایت کننده) درمان می شود.

نصب یک موتور کلکتور به عنوان یک درایو الکتریکی توصیه نمی شود - بهتر است از یک ناهمزمان استفاده کنید. این مضرات دور زدن بیش از حد برنامه‌ریزی نشده را که می‌تواند باعث شود قطعه کار از گیره‌ها خارج شود و باعث آسیب شخصی یا آسیب مالی شود را از بین می‌برد.

به شما پیشنهاد می کنیم چند عکس از ماشین های تراش کار دست صنعتگران خانگی معمولی را مشاهده کنید.

به منظور درک آسان الگوریتم ساخت چنین واحدهایی برای خواننده، در زیر ویدیویی از ساخت ماشین تراش با دستان خود آورده شده است:

قوانین ایمنی هنگام کار بر روی ماشین تراش خانگی

نکته اصلی، مانند هر کسب و کاری، توجه و دقت است. این در مورد هر عملی صدق می کند، از قدرت گیره قطعه کار گرفته تا کوچکترین حرکت کاتر. الزامات خاصی برای لباس وجود دارد. کار با لباس های گشاد و آستین آویزان یا پایین کت ممنوع است. اگر لباس‌ها دقیقاً همینطور هستند، باید کت را روی آستین‌ها و پایین آن را با کش محکم کنید. به یاد داشته باشید، اگر آستین دور یک قطعه کار چرخان پیچیده شود، می توانید بدون دست بمانید.

نظارت بر وضعیت سیم کشی بسیار مهم است. با کوچکترین بوی عایق سوخته، باید ولتاژ را خاموش کنید و منبع را پیدا کنید. کاترها قبل از شروع کار از نظر ترک به دقت بررسی می شوند. در صورت پیدا شدن، استفاده از ابزار ممنوع است.

خیلی مهم!تحت هیچ شرایطی در حالت مستی به دستگاه نزدیک نشوید. حتی یک دوز کوچک الکل یا خماری توجه را کاهش می دهد. طبق آمار، 70 درصد افرادی که در اثر جراحت در محل کار بدون دست و پا مانده اند، مست بوده یا از خماری رنج می برند.

تعمیر و نگهداری یک واحد خانگی: چه اقداماتی لازم است

پس از هر بار استفاده از دستگاه، باید آن را با جارو تمیز کرد تا هیچ گرد و غبار و تراشه ای باقی نماند. پس از آن، تمام قطعات چرخان روغن کاری می شوند.

قبل از روشن کردن واحد، از نظر بصری برای نقض عایق سیم کشی برق، چرخش معمولی بلبرینگ ها بررسی می شود. گنجاندن کوتاه مدت بدون قطعه کار گیره اجباری است - "بیکار".

ماشین تراش حرفه ای کارخانه ای: هزینه تجهیزات

هزینه چنین واحدهای کارخانه ای بسیار بالا است. قیمت برخی از مدل های ارائه شده در بازار روسیه از ژانویه 2018 را در نظر بگیرید:

مارک، مدل	قطر قطعه کار (حداکثر)، میلی متر	سرعت چرخش، دور در دقیقه	وزن واحد، کیلوگرم	هزینه، مالش.
ML 110×125 Vs (پیچ برش)	110	400÷3600	13	28 000
	180	100÷2500	33	48 000
	300	50÷2500	38	53 000
	300	5000	6.3	10 100
	250	500÷3500	27	14 000

نتیجه

اگر استاد خانه دارای تحصیلات تراشکار یا حداقل مهارت های مشابه باشد، تراشکاری در مزرعه مفید خواهد بود. این به صرفه جویی در خرید برخی از قطعات برای دستگاه های مکانیکی، پرداخت یا حتی رنگ آمیزی کمک می کند. همچنین برای چهارپایه یا میز ساخته شده است. همانطور که از مقاله مشخص شد، ساختن چنین واحدی با دستان خود چندان دشوار نیست. شما فقط باید مراقب طرح ها باشید و قوانین خاصی را دنبال کنید.

و در نهایت، در مورد نحوه انتخاب ماشین تراش - ویدئو کوتاه، اما جذاب و آموزنده است. از تماشاکردن لذت ببرید!

اولین ماشینی که هر صنعتگری به آن احساس نیاز می کند یک دستگاه حفاری رومیزی یا به سادگی یک مته است. اما با خرید آن یا ساختن آن با دستان خود، به زودی معلوم می شود که باید چیزی را تیز کنید، و یک ماشین تراش هزینه ای گران تر دارد. وسوسه ساختن یک ماشین تراش جهانی مانند آنچه در انجیر است بسیار عالی است. زیر:

قبل از نبوغ، مهارت و دقت چنین استادانی، فقط باید کلاه خود را بردارید. بله، چوب را می توان روی تراش فلزی نیز چرخاند. بسیاری از این تراش های نیمکتی مجهز به درج هایی در چاک دوکی برای نگه داشتن قطعه کار چوب هستند. اما افسوس! - یک ماشین تراش جهانی خانگی برای مدت طولانی دقت روی فلز را حفظ نمی کند.

نکته فقط این نیست که نیروی برش فلز چندین برابر بیشتر از چوب است. فیزیک برش فلز کاملاً متفاوت است. برای اینکه وارد اصول اولیه نشویم، حتی یک بررسی سطحی سطحی که نیاز به فضای گزافی دارد، بیایید آن را در نظر بگیریم و با هم مقایسه کنیم: آیا یک اسکنه فلزی تیز به عنوان یک اسکنه یا یک قطعه رنده آهنی دیده اید؟ و اگر درختی را با اسکنه قطع کنید چه اتفاقی می افتد؟ مته هنوز هم می تواند با هر دو ماده مقابله کند: در آنجا نیروی برش به طور متقارن روی خود بدنه کار متمرکز می شود. اما تا آنجا که به فلز مربوط می شود، الزامات ماشین ابزار، الزامات ماشین ابزار برای آن، به گونه ای است که ماشین ابزارسازی مدت ها قبل از دوران صنعتی به یک شاخه جداگانه تبدیل شده است. بهترین کارخانه ماشین سازی برای خود ماشین آلات نمی سازد - به آن بستگی ندارد. با این حال، مونتاژ تراش چوب با دستان خود کاملاً امکان پذیر است و به گونه ای که حداکثر دقت ماشینکاری +/--0.5 میلی متر را برای سال ها، اگر نه دهه ها، روی چوب حفظ کند. شما هنوز هم نمی توانید بدون 2-3 عملیات تراشکاری برای فلز انجام دهید (به زیر مراجعه کنید)، اما در این مورد می توان آنها را به صورت سفارشی توسط یک تراشگر 2-3 دسته بر روی یک ماشین معمولی، نه افزایش دقت، ساخت، حتی اگر آن را انجام داد. یک DIP بازیابی شده است. و، البته، شما نیاز به خرید مجموعه ای از برش برای پردازش چوب در ماشین تراش دارید، به شکل نگاه کنید. هر چیز دیگری نیازی به هزینه های اضافی اجباری ندارد.

تاریخ و تکامل

در ادامه متن، با راه حل های فنی مواجه می شوید که موثر هستند، اما برای صنعتگران آماتور کمتر شناخته شده اند، زیرا. در صنعت، به دلایلی، از آنها استفاده نمی شود یا به میزان محدودی استفاده می شود. با این حال، آنها می توانند ساخت یک ماشین تراش خانگی برای نجاری را بسیار ساده و تسهیل کنند به طوری که در برخی موارد می توان خود را به یک مته دستی از ابزار برقی محدود کرد. صنعت ماشین ابزار هزاره تحت علامت حل مشکل در حال توسعه است: چگونه می توان قطعات ماشینی را با دقت مثلاً 0.2 واحد مشابه روی یک ماشین ابزار با دقت مثلاً 1 واحد معمولی ساخت. طول؟ و غیره. برای درک اینکه چگونه فناوری به چنین زندگی ای دست یافته است، مفید خواهد بود که به طور خلاصه به تاریخ بپردازیم.

مولد تمام ماشین‌های پردازش مواد با چرخش وسیله‌ای است که مردم عصر نوسنگی با آن آتش می‌ساختند و شاخ، استخوان، سنگ و پوز می‌تراشند. 1 در عکس؛ در موارد اخیر، یک ساینده از مرطوب شن کوارتز. سلت‌های بدوی، بر اساس همان اصل، یک ماشین تراش با پا، pos. 2 مرکزها از چوبهای سوخته تیز شده از چوب سخت ساخته شده بودند. در انگلستان، این واحد هنوز در میان سازندگان مبلمان مورد استفاده قرار می گیرد. جنگل در آنجا ربع قطع نمی شود. استاد پس از خرید چند چوب برای قطع کردن، پاهای آماده، نرده ها و غیره را به صورت دستی به مسیر می برد. در صنایع دستی از این نوع، دستگاه تقریباً زندگی می کرد. تا اوایل قرن 18، pos. 3، اگرچه قطعه کار در آن به جلو و عقب می چرخد ​​و برای برگرداندن کاتر باید حواس اصلی پرت شود.

که در مصر باستانقبلاً در عصر پادشاهی میانه، یک ماشین تراش با درایو پرتو به خوبی شناخته شده بود، pos. 4. «موتور» البته برده بود. در جامعه روستایی روسیه (در جهان)، با سنت های قوی کمک متقابل و کمک متقابل، ماشین تراش پرتو در خارج از خانه تا ... دهه 80 قرن گذشته زنده ماند! فردی فله ساخت چوببه هیچ وجه در برنامه های پنج ساله گنجانده نشده بود، اما رهبری شوروی در استان ها از طریق انگشتان خود به قطع درختان غیرمجاز در مقادیر محدود برای نیازهای خود یا خرید غیرمجاز کنده های وحشی از شرکت های صنعت چوب برای واحد پول جهانی شوروی نگاه کردند. قدرت 40 ولت و نیم لیتر

برای کارهای خوب و / یا خوب، دستگاه بافندگی پا با ریسمان و کمان مناسب نبود: همیشه در درخت ناهمگنی وجود دارد و قطعه کار خود چرخ طیار - دمپر ارتعاشات پیچشی است. پیشرفت های اساسی در ماشین تراش توسط استاد تئودور در معرفی شد یونان باستانتقریبا در 400 قبل از میلاد اوه، پوز 6. او درایو پا را اولاً با میل لنگ تکمیل کرد - اکنون قطعه کار در یک جهت چرخیده است. ثانیاً، من مرکزها را چرخان کردم و یکی از آنها را با یک دستگیره برای نگه داشتن قطعه کار آماده کردم. ثالثاً، او فلایویل سنگین را وارد طرح سینماتیک کرد. ماشین آلات جداگانه این طرح قبل از شروع برقی سازی صنعت در شرکت های صنعتی در حال کار بودند. 7- در آن زمان فقدان کامل ضمانت‌های اجتماعی، نیروی کار یک امدادگر غیر ماهر ارزان‌تر از هزینه نگهداری ماشین بخار بود.

تراش چوب برقی (مورد 8 در شکل قبلی) از آن زمان تغییر چندانی نکرده است اواخر نوزدهمج (همچنین به شکل زیر مراجعه کنید):

• الف - روتور موتور و سایر قطعات محرکه عظیم نیازی به استفاده از فلایویل جداگانه ندارند.
• ب - در چاک گیره می توانید نوک های مختلفی را برای انواع مختلف قطعه کار (به زیر مراجعه کنید) یا یک مته قرار دهید.
• ج - یک هندپیس با یک قفسه چرخشی برای برش، نصب شده بر روی یک کالسکه متحرک، انجام طیف گسترده ای از عملیات کاری را امکان پذیر می کند.
• d - دم با مرکز چرخان به شما امکان می دهد دقت پردازش را به حداکثر ممکن بر روی درخت برسانید.
• ه - پیچ تغذیه دم دم (به زیر مراجعه کنید) امکان انجام پردازش پیچیده قطعه کار را به یک قسمت در یک تنظیم می دهد. درخت در جریان پردازش تحت فشار نگهدارنده و مرکز تسلیم می شود. اگر دم به طور سفت و سخت ثابت شود، قطعه کار در طول پردازش شل می شود. ماشین باید متوقف شود و قطعات خالی دوباره نصب شوند که به هیچ وجه به کیفیت کار کمک نمی کند.

اگر موتور نباشد چه؟

تراش چوب غیرفرار ممکن است این روزها هنوز مفید باشد. مثلاً در یک خانه روستایی یا یک سایت ساخت و ساز غیر مجهز. قدرت عضلانی یک فرد به طور معمول توسعه یافته برای چرخاندن قطعات کار از چوب معمولی با قطر تقریباً کافی است. تا 150 میلی متر در چنین حالتی، 2 گزینه امکان پذیر است (شکل زیر را ببینید): یک ماشین خوب قدیمی با یک درایو پا (ابعاد مهم ترین واحد آن - میل لنگ در بالا سمت راست آورده شده است). بیشتر در مورد آن، در زیر، و پردازش در بز با درایو دستیسیم بکسل (سمت راست پایین در شکل). دور لسینه را نمی توان به این صورت گرد کرد، اما می توان ستون های تکیه گاه ایوان، آلاچیق یا سایبان را روی باربیکیو ماشین کاری کرد.

درست کردن یا خریدن؟

اولین سوالی که باید به آن پرداخته شود این است: از آنجایی که برخی از هزینه های اجباری (نگاه کنید به زیر) اجتناب ناپذیر است، آیا خرید ماشین نجاری بدون دریافت وام و بدون کاهش بودجه امکان پذیر است؟ وجود دارد و موارد بسیار خوبی نیز وجود دارد.

اگر با UBDN-1 قدیمی با قیمت مناسب (در سمت چپ در شکل) یا نمونه های مدرن آن (در مرکز) مواجه شدید، خمیازه نکشید! نیازی به تجهیز مجدد چیزی در خانه نیست: یک موتور تا 350 وات با عایق مضاعف سیم پیچ. دستگاه به یک پریز معمولی وصل شده است، نیازی به اتصال به زمین نیست. و شما در یک محصول دریافت می کنید:

1. اره گرد؛
2. Electronadzhak برای تیز کردن ابزار و غیره؛
3. رنده
4. آسیاب دیسکی؛
5. دستگاه حفاری افقی؛
6. ماشین تراش برای نجاری.

گزینه دیگر، به احتمال زیاد ارزان تر، اما فقط برای حفاری و چرخش افقی - یک قاب مته که آن را به تراش تبدیل می کند، در سمت راست در شکل. تخت مته های مته در حال حاضر تقریباً در خیابان ها به صورت دستفروشی فروخته می شود، اما به دور از آن است که همه از چرخش اطلاع داشته باشند. در همین حال، یک مته الکتریکی به عنوان یک ماشین درایو برای چوب دارای مزایای جدی است (پایین را ببینید) و تراشکاری با آن بدتر از یک مارک تجاری نخواهد بود. اما بسیار ارزان تر.

توجه داشته باشید:برای شروع، بهتر است با عجلهیک ماشین تراش ساده بسازید و کمی روی آن کار کنید. مهارت های تراش چوب به راحتی قابل توسعه است، و نحوه ساخت سریع تراش چوبی ساده، این ویدئو را ببینید:

ویدئو: ماشین تراش خانگی ساده

مواد اصلی

سوال بعدی این است که تراش خانگی از چه چیزی درست شود؟ به نظر می رسد که پاسخ واضح است: از فلز، به هر حال، ماشینی ضعیف تر از قطعه کار نمی تواند وجود داشته باشد، آیا اینطور نیست؟ و مردم بدوی چگونه سنگ را با چوب سوراخ می کردند؟ چگونه مصریان باستان اهرام را با چوب و مس می ساختند (در آن زمان برنز وجود نداشت)؟ و در مورد موضوع اصلی ماشین ابزار سازی به بالا مراجعه کنید.

تراش برای نجاری می تواند از فلز (مقام 1 در شکل)، فلز-چوب، پوز ساخته شود. 2، از مواد بداهه با حداقل استفاده از فلز، pos. 3 و حتی ... بدون قاب، پوز. 4. بنابراین، بر روی هر یک از آنها، یک صنعتگر نسبتا با تجربه و دقیق می تواند به طور منظم برای مدت طولانی با حداکثر دقت برای یک درخت کار کند. چوب نه تنها یک ماده نجیب، بلکه یک ماده سپاسگزار است.

چه درختی؟

بله، اما کدام درخت را بگیریم؟ بهترین از همه - بلوط بدون نقص، چاشنی شده، با انقباض و انقباض کامل طبیعی. ماشین های تراش ساخته شده از بلوط با کیفیت 100 سال یا بیشتر هنوز کار می کنند. و در مورد کارهای خانگی - قاب و سر یک دستگاه بلوط (به معنای واقعی کلمه) بسیار ساده ساخته شده است، در زیر ببینید.

اگر چوب بلوط با کیفیت مناسب وجود ندارد، می توانید با کاج مته معمولی از پس آن بربیایید، اما بستر باید طبق طرح قدرت قاب و تیر ساخته شود. در کشورهای آنگلوساکسون، که بلوط‌ها مدت‌هاست به صورت جداگانه ثبت شده‌اند، چنین ماشین‌های تراش خانگی بسیار رایج هستند. نقشه های یک ماشین تراش چوبی "انگلیسی" با قاب ساخته شده از چوب معمولی در شکل آورده شده است. ابعاد بر حسب اینچ این در واقع یک ماشین پای باستانی با میل لنگ است که برای یک درایو الکتریکی سازگار شده است. برای برگرداندن آن به حالت غیرفرار، کافی است قفسه میانی تخت را به سمت پایین کشیده، روی پنجه قرار دهید و پدال را با شاتون، میل لنگ و فلایویل سوار کنید، به بالا مراجعه کنید.

واحد درایو

کار با موتور عضلانی البته آماتور است: اکنون برق تقریباً در همه جا در دسترس است. در موارد شدید، شما همچنین می توانید از باتری ماشین از طریق مبدل ولتاژ تغذیه کنید. اگر جایی در مقاله های دیگر در مورد این موضوع چیزی مانند: یک کابل 3 فاز را به سمت خود بکشید، یک زمین محافظ بسازید، یک موتور 3-5 کیلو وات بخرید، فیل را باور نکنید که او یک گاومیش است. برای گرد کردن یک چوب "دست و پا چلفتی" متوسط ​​تا قطر 300 میلی متر، قدرت محرک ماشین 1-1.5 کیلو وات کافی است. برای تبدیل یک سیاهه 200 میلی متری به یک پایه پشتیبانی شکل - 350 وات.

خیلی مهمتر سرعت اسپیندل است. فرکانس چرخش آن نباید از 600-700 دور در دقیقه تجاوز کند، در غیر این صورت احتمال "گزیدن" برش و وقوع یک وضعیت آسیب زا به شدت افزایش می یابد. بهتر است خود را به سرعت های تنظیم شده در (60-70) - (300-400) 1 / دقیقه محدود کنید. سپس موارد زیر امکان پذیر است. گزینه های درایو:

• موتور آسنکرون دو عایق با استارت خازن + انتقال مکانیکی.
• موتور هم نوع 2-4 سرعت.
• دریل برقی.

فقط یک موتور

آسان نیست، زیرا تنظیم سرعت چرخش موتور الکتریکی ناهمزمان با تغییر ولتاژ منبع غیرممکن است: لغزش روتور مانند بهمن رشد می کند و بر این اساس. گشتاور کاهش می یابد ساخت یک مبدل فرکانس قدرتمند دشوار و پرهزینه است. فقط 2-3 سرعت گیربکس دستی باقی مانده است. کمربند یا زنجیر - به دلیل ناهمگونی قطعه کار تکان ها را مرطوب می کنند و برعکس دنده آنها را تقویت می کند. به علاوه - یک روتور سنگین، قرقره های سنگین، یک کمربند الاستیک. اینرسی درایو پیچشی به گونه ای است که می توان بلوک های کاملاً گره خورده از یک شکل را روی برشی که هیچ شباهتی با دایره ندارد تیز کرد. منهای - باید سفارش دهید یا به دنبال قرقره های چرخانده باشید.

موتور ماشین لباسشویی

سرعت چرخش یک موتور الکتریکی ناهمزمان را می توان با تغییر سیم پیچ ها به صورت مرحله ای تغییر داد. موتورهای این نوع در برخی از مدل های ماشین لباسشویی (فقط در ماشین های لباسشویی با درایو مستقیم درام) و در فن های کفی با کلید جریان هوا نصب می شوند. سرعت چرخش در هر دو حالت برای خراطی چوب ایده آل است. قدرت موتور فن تقریبا 40-70 وات، که برای یک مینی ماشین کافی است (به زیر مراجعه کنید). قدرت موتور ماشین لباسشویی 300-400 وات است - کاملاً کافی است.

نقشه های تراش چوب با موتور ماشین لباسشویی در شکل نشان داده شده است:

موتور یک ماشین لباسشویی با درایو مستقیم درام به عنوان محرک برای ماشین تراش نجاری دارای یک مزیت بزرگ است: مجموعه های بلبرینگ آن برای بار نامتعادل بزرگ طراحی شده اند، بنابراین می توان چسبناک ترین و دندانه دارترین چوب را تیز کرد. اما با گره ها، وضعیت بدتر است: چرخ طیار فقط روتور موتور است و برش روی آنها تکان می خورد.

توجه داشته باشید:نحوه ساخت تراش چوب با موتور از ماشین لباسشویی، ویدیو را ببینید:

ویدئو: تراش با موتور ماشین لباسشویی

از یک مته

از دیدگاه یک استاد خانه معمولی، هر دو دستگاه یک اشکال بزرگ دارند: شما باید یا فقط برای چوب یک گیره روی پایه قرار دهید، یا یک آداپتور برای محور موتور با مخروطی مورس برای یک بادامک گیره سفارش دهید. یافتن اندازه مخروط های مورس معمولی در اینترنت دشوار نیست. ابعاد مخروط برای یک چاک مته معمولی شماره 1، به شکل مراجعه کنید. سمت راست اما - باید مخروط را با دقتی بدتر از +/-0.025 میلی متر تیز کنید. یعنی شما نیاز به تراش فلزی با دقت 0.02 میلی متری دارید. ممکن است یک استاد با صلاحیت کافی که چنین تجهیزاتی را در اختیار دارد، به سادگی در دسترس نباشد.

اگر درایو دستگاه یک مته الکتریکی باشد، مشکلات ماشینکاری دقیق ناپدید می شوند: کارتریج را می توان با یک کشنده خانگی جدا کرد و یک نگهدارنده معمولی خریداری شده برای قطعه کار چوبی را می توان روی مخروط قرار داد. یا فقط همان چاک را ببندید، اما ارزانتر با یک ساق استوانه ای شکل. یا حتی خودتان یک نگهدارنده قطعه کار بسازید (به زیر مراجعه کنید).

طراحی چنین واحد مهمی مانند سر در ماشین تراش از مته نیز بسیار ساده شده است: به یک گیره ساده تبدیل می شود. دو گزینه برای نقاشی یک گیره برای مته برای ماشین تراش در شکل آورده شده است:

Headstocks - گیره برای تراش چوب از مته

فلز سمت چپ؛ در سمت راست - از چوب جامد با لایه کوچک. چوب بهتر است: ارتعاشات را به خوبی خنثی می کند و یقه مته را خراب نمی کند. ساخت آن مقداری دارد خصوصیات:

1. گل میخ رزوه ای برای بستن بره 1 به M10-M12 نیاز دارد.
2. یک سوراخ کور برای گل میخ ابتدا 1-1.5 متر باریک تر سوراخ می شود تا با چرخش در امتداد نخ وارد آن شود.
3. قسمت بالایی سوراخ به قطر کامل حفر شده است.
4. پین پیچ می شود تا زمانی که متوقف شود.
5. قطعه کار صاف گذاشته می شود و یک سوراخ در محل برای پیچ قفل 2 M4-M6 سوراخ می شود.
6. گل میخ را با یک پیچ قفل ثابت کنید.
7. در نهایت گره را جمع کنید.

یک مته الکتریکی به عنوان محرک ماشین تنها یک اشکال دارد: یک موتور کموتاتور با یک کنترل کننده سرعت تریستور. در سرعت کم، گشتاور روی شفت به طور قابل توجهی کاهش می یابد، این از قبل هنگام حفاری احساس می شود. بنابراین، بر روی دستگاهی از مته با قدرت 280-350 وات، می توان صفحات چوبی را با قطر تقریباً تیز کرد. تا 150 میلی متر با این حال، ساده سازی فناوری ساخت یک ماشین تراش نجاری که توسط مته رانده می شود به قدری کامل است که ماشین های مته در نسخه های بسیار متنوعی ساخته می شوند، مجموعه ای از فیلم ها را ببینید:

از مواد بداهه بدون تخت:

ویدئو: سریع تراش چوب

با قاب تخته سه لا:

ویدئو: تراش تخته سه لا با موتور مته

طراحی منظم:

ویدئو: تراش چوب جهانی

با عملکرد توسعه یافته بهبود یافته است:

ویدئو: تراش چوب بهبود یافته از مته

بستر

بستر فلزی و بلوط تراش چوبی مزایا و معایب خاص خود را دارد. اما با ترکیب عناصر چوبی قدرت (باربر) با بست های فلزی تقویت شده، می توان قابی را بدست آورد که "روی زانو" ساخته شده است. ابزار دستی+ مته برقی و حداقل 20-30 سال عمر می کند.

طراحی قاب ترکیبی تراش چوب در شکل نشان داده شده است:

متریال اصلی سازه تیر بلوط استاندارد 100x100 به طول 3 متر است.طول کلی قاب 1.2 متر است.نقشه به صورت مقیاس است، ابعاد گم شده را می توان برداشته و مجدداً برحسب میلی متر از آن محاسبه کرد. اگر بلوط مرغوب بیشتری وجود داشته باشد، طول بستر را می توان به 1.5-2 متر افزایش داد. برآمدگی های پایین پاسترن ها کجی مرکزها را از بین می برد. کل سازه را می توان با ابزار نجاری دستی و مته برقی ساخت.

توجه داشته باشید:یک مینی تراش چوب بر اساس مدار قدرت اساساً یکسان ساخته شده است، بعد را ببینید. برنج. این یک موتور از یک فن کف با سرعت 2-3، با دنده 1: 1، در بالا را ببینید.

اگر همه همان فلز

مجموع کیفیت های یک تخت بلوط برای تراش چوب کاملاً کافی است. استفاده از فلز برای این منظور در تولید انبوه توسط ملاحظات اقتصادی دیکته می شود: فقط هزینه یک محصول فلزی که برای عملیات مداوم 3 شیفت در نظر گرفته شده است بسیار کمتر از یک محصول چوبی است. 1 مس متر بلوط کهنه بسیار گرانتر از یک سانتی متر فولاد سازه ای معمولی است.

صنعتگران آماتور، بدون اطلاع از آن، اغلب "به خاطر قدرت" تخت های تراش چوب را از کانال می سازند. اما حتی برای دقت "چوبی" (در سمت چپ در شکل) خشن به نظر می رسد، و کوتاه کردن سطوح کاری کانال ها در خانه واقع بینانه نیست. علاوه بر این، جوشکاری می تواند کل ساختار را با یک "پروانه" هدایت کند، که تعمیر آن کاملا غیر واقعی است. بنابراین، بهتر است قاب را از کانال با پیچ و مهره مونتاژ کنید (در سمت راست در شکل).

از این نظر بسیار قابل اعتمادتر، قاب لوله های دوقلو است (سمت چپ در شکل بعدی): هنگام جوشکاری کمتر منتهی می شود، می توانید با کشیدن قاب با پیچ و مهره به پایه، انحراف را اصلاح کنید و امکان دستیابی به آن وجود دارد. انشعاب مراکز هدهای صنایع دستی 0.2 میلی متر یا کمتر. نقشه های یک تخت لوله ای جوش داده شده یک ماشین تراش برای چوب از مته نیز در شکل نشان داده شده است.

مادر بزرگ

به نظر می رسد که ساختن پایه یک ماشین تراش و پشتی آن با مرکز چرخشی بدون کار چرخشی دقیق غیرممکن است. نه، ممکن است - با استفاده از پدیده بالشتک هیدرودینامیکی روغن (OHD). به هر حال، این یکی از راه های پاسخ به این سوال است: چگونه می توان قطعات دستگاه را با دقت 0.2 در ماشینی با دقت 1 ساخت. در مهندسی مکانیک، تولید ناخالص داخلی به ندرت استفاده می شود، زیرا. برای تشکیل و تثبیت آن، دستگاه با قطعه کار ثابت در آن باید 2-5 دقیقه در حالت بیکار باشد. اگر یک درس نوبتی فقط 10 قسمت باشد، هر شیفتی از دست دادن زمان کار تا یک ساعت یا نیم ساعت خواهد بود، که در تولید انبوه "رول می شود". اما به طور کلی، در تکنیک تولید ناخالص داخلی، غیر معمول نیست. به عنوان مثال، گرم کردن موتور احتراق داخلی ماشین شما از جمله ضروری است. و به منظور ایجاد یک GDP بین گیره های شاتون و ژورنال های میل لنگ، در غیر این صورت منبع موتور به شدت کاهش می یابد.

تولید ناخالص داخلی چیست

اصل عملکرد تولید ناخالص داخلی در شکل نشان داده شده است:

هر گریسی برای آن مناسب است: گریس، گریس، سیاتیم، فیول. اما بهترین از همه - شاهتول، روان کننده مخصوص ماشین آلات و مکانیزم های معدن است. با توجه به شرایط سخت کار، آنها مانند اسلحه کلاشینکف با شکاف های بزرگ بین قطعات ساینده ساخته می شوند، اما نیازی به شلیک سریع ندارند. شفتول به طور ویژه برای اتصالات چرخشی نسبتا آهسته در حال حرکت طراحی شده است و برای سرهای تراش چوب با استفاده از HDF عالی است.

سر سر

دستگاه یک سر معمولی یک ماشین تراش برای نجاری در سمت چپ در شکل آورده شده است. تعداد زیادی ماشین تراش فلزی در آن برای یک آماتور وجود دارد و ژورنال های شفت و سوکت های کلاهک یاتاقان باید با همان دقتی که مخروطی مورس است تیز شود.

برای یک سر استوک خانگی با استفاده از تولید ناخالص داخلی، علاوه بر قطعات رزوه ای خریداری شده، به: ناودانی M12-M20 برای شفت، مهره و واشر برای آنها، یک قطعه دیگر برنز (نه برنجی!) فویل به ضخامت 0.2-0.35 میلی متر نیاز دارید. و روی گیره، لوله فولادی با دیواره هایی با ضخامت کافی (در شکل سمت راست را ببینید). کل مونتاژ بعدی ساخته می شود. مسیر:

1. لوله روی گیره دقیقاً به اندازه ضخامت بدنه چوبی سر استوک بریده شده و در آن فشرده می شود.
2. بدنه با گیره صاف گذاشته می شود، صاف گذاشته می شود و لوله در امتداد قطر شفت رزوه دار حفر می شود.
3. گوشه های داخلی دهانه گیره با خراش دادن دستی - ریمر - همانطور که هنگام نصب کولرها انجام می شود صاف می شود.
4. یک مستطیل از فویل برنزی با ارتفاع در امتداد ضخامت بدنه سر و عرض 3 قطر شفت (برای M12 36 میلی متر، برای M16 48 میلی متر)، گوشه های آن کمی در 45 درجه بریده شده است. در 3 قطر، زیرا درج برنزی باید کمی در لبه ها همگرا شود و π = 3.1415926 ...
5. 6-8 واشر برنزی از همان فویل با قطب نما بالرین با دو سوزن بریده می شود.
6. واشرها به نوبه خود با کف دست خود بین تخته سه لا با یک پوست کوچک چسبانده شده روی آنها بسته می شوند و با چرخاندن دست های خود به جلو و عقب، سوراخ ها را جدا می کنند.
7. شفت در همان پوست پیچیده می شود و با فشار دادن آن با دست، شفت چندین بار با چرخش کشیده می شود تا لبه های تیز نخ را کمی از بین ببرند.
8. شفت را با فویل بپیچید و سعی کنید آن را به صورت خشک داخل نگهدارنده قرار دهید. در صورت لزوم، عملیات 7 را تکرار کنید.
9. آنها شافت را بیرون می آورند، فویل را برمی دارند و یکی از مهره ها را روی آن می پیچند تا محل قرار بگیرند.
10. رزوه های شافت را آزادانه با گریس روغن کاری کنید.
11. همان روان کننده گیره داخل را روان می کند.
12. در یک طرف، از فولاد معمولی و 3-4 واشر برنز استفاده می شود، که هر کدام سخاوتمندانه با همان روان کننده روان می شوند.
13. دوباره شفت را با فویل بپیچید و آن را در نگهدارنده قرار دهید.
14. واشرها به ترتیب معکوس در طرف دیگر اعمال می شوند و همچنین به وفور روان می شوند.
15. مهره دیگر را چنان محکم می پیچند و سفت می کنند که به سختی می توان شفت را با دست چرخاند.
16. مهره ها به طور موقت با مهره های قفلی ثابت می شوند.
17. قطعه کار را صاف بگذارید و سوراخ هایی را برای پین های چوبی سوراخ کنید.
18. چرخاندن آجیل معمولی. بهترین برش پره های دوچرخه، استحکام برشی بسیار بالایی دارند.
19. آنها سر استوک را جمع می کنند، قرقره آن را در جای خود قرار می دهند.
20. آنها قرقره را با دستان خود می پیچند تا زمانی که شروع به چرخش محکم کند، اما بدون گیر کردن.
21. درایو دستگاه را مونتاژ کرده و آن را در حالت آزاد با حداقل سرعت اسپیندل (در کندترین دنده) تا زمانی که موتور به سرعت کامل برسد، کار کنید. در صورت لزوم، قرقره را با دست فشار دهید.
22. مرحله 21 را با حداکثر سرعت اسپیندل (در سریعترین دنده) تکرار کنید.
23. گیره قطعه کار در جای خود قرار می گیرد - مجموعه آماده کار است.

اگر به هیچ فیزیک بسیار هوشمندی در آنجا اعتماد ندارید (اگرچه گره های دارای GFS دقت را در اصطکاک غلتشی بدتر از آنالوگ ها نگه نمی دارند)، در شکل. - نقشه های یک مجموعه بلبرینگ، به همان اندازه برای یک اره مدور خانگی و یک ماشین تراش چوب مناسب است. در مورد دوم، یک کف صاف با تکیه گاه های جانبی مورد نیاز نیست - بدنه گرد به سادگی در بدنه سر قرار می گیرد و با یک پیچ ثابت می شود. به جای تیغه اره، یک صفحه یا یک آداپتور با مخروط برای چاک قرار می دهند (دفتر 6).

دم

طرح های مراکز دوار ماشین های تراش برای فلز (در بالا در شکل سمت راست) و برای چوب (در همان مکان زیر) اساساً متفاوت نیستند ، فقط "چوبی" برای بارهای چند برابر کمتر طراحی شده است. اما در کار، به ویژه در خانه، تفاوت قابل توجهی وجود دارد: سوراخ های محوری در چرخش جزئیات چوبیحفاری بسیار نادر است، زیرا استحکام آنها به شدت کاهش می یابد - چوب، بر خلاف فلز، به راحتی می ترکد. به این معنی که با کنار گذاشتن لحاف‌ها برای بدنه‌های کار قابل تعویض، می‌توان با سهم کمی از کار تراشکاری سفارشی ساده، طراحی دم را برای ساخت "روی زانو" ساده کرد.

یک طرح معمولی از دم تراش چوب در شکل نشان داده شده است. زیر در سمت راست یک درج با مرکز چرخان در یک دم چوبی ساخته شده از لولای درب گاراژ وجود دارد. همچنین از تولید ناخالص داخلی استفاده می‌کند و ساقه مرکزی به همان روشی که میله سر استوک روی قفس نصب می‌شود، اما ساده‌تر و سبک‌تر است: فاصله بین پین و سوکت لولای گاراژ تقریباً است. 0.5 میلی متر و به عنوان یک قاعده، مونتاژ برای کار بدون اتصال و سنگ زنی مناسب است.

برخی از مشکلات تنها با ثابت کردن مرکز از ضربه طولی معکوس ایجاد می شود. بریدن رزوه ذوزنقه ای و ساختن ترقه قفل یا غیرعادی برای آن در خانه غیر واقعی است و پیچ قفل به سرعت نخ متریک معمولی را خرد می کند. خروجی یک آستین آلومینیومی شناور است. قفل سازها با این روش آشنا هستند: اگر لازم است یک قسمت نخ دار را در یک گیره ببندید، آن را در آلومینیوم نازک می پیچند یا آن را بین فاصله دهنده های آلومینیومی قرار می دهند - مطلقاً هیچ اتفاقی برای نخ نمی افتد.

دستبند

ساده ترین نگهدارنده ابزار برای کاتر، یک تکه تخته است که یک باس چوبی به آن میخ / پیچ شده است. اما این برای کارهای ظریف مناسب نیست: در حین قسمت های شکل دار، باید قفسه (توقف) کاتر را بچرخانید، بدون اینکه بست خود هندپیس را شل کنید و بدون حرکت دادن آن. بنابراین، هندپیس باید از فلز با یک توقف چرخان ساخته شود، اما برای این کار نیازی به تراشکاری و فرز سفارشی نیست. نقشه ها را در شکل ببینید. سمت راست

دارنده

بنابراین به آخرین سؤال رسیدیم: چگونه قطعه کار را در قسمت سر یک ماشین تراش چوبی به طور ایمن ثابت کنیم؟ با توجه به اینکه درخت به راحتی پاره می شود، له می شود، خار می کشد و بلوک های روی ماشین تراش گاهی اوقات به شکل هایی در می آیند که به سادگی شگفت انگیز هستند.

پاسخ به این سوال به اندازه شیطان ترسناک نیست. نگهدارنده جهانی - سه تایی، پوز. 1 در شکل اینها هستند که به عنوان مثال با ماشین آلات نجاری خانگی عرضه می شوند. UBDN-1 ذکر شد. ساقه یا برای چاک صاف است یا برای نصب روی شفت رزوه ای است. نگهدارنده سه گانه قطعات کار را تا قطر 100-120 میلی متر و قطعات گرد تا 200 میلی متر را به طور ایمن نگه می دارد. تنها یک ایراد وجود دارد: ساختن سه تایی خوب برای تراش چوب بسیار دشوار است.

چاک پیچ برای کارهای تمیز کوچک (مثلاً چرخاندن شیشه های چوبی)، pos. 2، به طور کلی انجام آن بدون تجهیزات ویژه غیرممکن است، اما با موفقیت با یک گیره گیره جایگزین می شود. 3. اگر شما نیاز به پردازش، برعکس، یک قطعه کار بزرگ با پیکربندی نامنظم در برش، استفاده از یک صفحه، pos. 4.

یک صفحه برای چرخاندن چوب نیز می تواند به طور مستقل از تخته سه لا پخته شده با ضخامت 12-16 میلی متر ساخته شود. در این حالت واشر 2 لایه ساخته می شود: همان یکی از پشت به دایره تخته سه لا وصل می شود. ورق فولادیضخامت 1-1.5 میلی متر سوراخ هایی برای سنبله ها در دایره تخته سه لا سوراخ می شود و به جای میخ های چرخانده شده، می توانید نوک ناخن های بریده شده را قرار دهید. یک لیوان برای نصب صفحه روی زیر مهره روی ساقه شافت نخ دار نیز می تواند از حلقه های تخته سه لا و کف فولادی ساخته شود.

در نهایت، بر اساس یک صفحه 3-4 لایه، می توانید یک چاک بادامک خانگی برای چوب درست کنید. 5. آیا مطمئن هستید که بادامک ها همگرا نمی شوند؟ بنابراین دقت قطعه کار حتی بدتر است. اما می توانید کاسه ها، نعلبکی ها و غیره را از بریدگی یک درخت ارزشمند تیز کنید. محصولاتی که اثری از فرآوری به جا نمی گذارند.

توجه داشته باشید:انواع نگهدارنده های چوبی به مواردی که توضیح داده شد محدود نمی شود. به عنوان مثال، ویدئویی در مورد نحوه ساخت یک تراش کوچک با نگهدارنده سوراخ برای کوچکترین کارهای چوبی را مشاهده کنید:

ویدئو: مینی تراش چوب

سرانجام

ساخت ماشین و کار روی آن چیزهای متفاوتی است نه تنها در صنعت. بنابراین، در پایان، مجموعه ای از فیلم ها را در مورد نحوه تیز کردن درخت روی دستگاه و ساخت دستگاه کپی برای چوب برای چرخاندن نرده ها از آسیاب مشاهده کنید.

برای ساختن ماشین تراش با دستان خود، یک صنعتگر خانگی باید مکانیسم عمل آن را درک کند، موادی را آماده کند و صبر لازم برای مونتاژ را داشته باشد. طراحی خانگی، که به شما امکان پردازش انواع محصولات فلزی را می دهد.

1 چرا به ماشین تراش خانگی نیاز دارم؟

هیچ مردی از داشتن یک ماشین تراش کوچک در خانه یا آپارتمان خود امتناع نمی کند. در واقع، با کمک آن، می توانید بسیاری از عملیات مربوط به پردازش قطعات فلزی را انجام دهید، از پیچاندن سطح راه راه و سوراخ های سوراخ کردن، و پایان دادن به نخ و دادن به سطوح بیرونی قطعات با اشکال مشخص.

البته می توانید برای خرید دستگاه تراشکاری کارخانه اقدام کنید. اما همه نمی توانند چنین خریدی را بپردازند و قرار دادن دستگاه تولید در یک خانه معمولی تقریباً غیرممکن است زیرا تجهیزات تراشکاری فلز فضای زیادی را اشغال می کند. یک جایگزین عالی برای به دست آوردن یک ماشین کارخانه بزرگ و نامناسب، ساختن یک ماشین تراش ساده و در عین حال کاربردی با دستان خود است.

یک ماشین تراش فلزی خانگی که مطابق با تمام قوانین مونتاژ شده است، دارای کنترل های ساده است، حداقل فضا را اشغال می کند و کار با آن آسان است. در عین حال می توانید به راحتی محصولات مختلف فلزی و فولادی با ابعاد هندسی کوچک را روی آن پردازش کنید و به یک صنعتگر خانگی واقعی تبدیل شوید.

2 دستگاه و مکانیسم عمل یک ماشین دست ساز

قبل از شروع ایجاد یک واحد تراشکاری برای مصارف خانگی، آشنایی با اجزای اصلی آن و مکانیسم عملکرد چنین تجهیزاتی مفید خواهد بود. ماشین ابتدایی از قسمت های زیر تشکیل شده است:

• دو مادربزرگ؛
• قاب؛
• دو مرکز: یکی غلام و دیگری رهبر.
• توقف برای کار ابزار برش؛
• درایو الکتریکی

مکانیسم های دستگاه بر روی قاب نصب می شود (در یک واحد خانگی، نقش آن توسط قاب بازی می شود). دم در امتداد این پایه واحد حرکت می کند. سر استوک برای قرار دادن واحد چرخش اصلی تجهیزات ضروری است؛ ثابت است. یک دستگاه انتقال نیز در قاب نصب شده است که مرکز اصلی را با موتور الکتریکی متصل می کند. از طریق این مرکز، چرخش مورد نیاز به قطعه کار منتقل می شود.

بستر دستگاه «خانه» معمولاً از تیر چوبی، می توانید از نبشی یا پروفیل های فولادی (فلزی) نیز استفاده کنید. مهم نیست که چه نوع مواد قاب را انتخاب می کنید، به شرطی که مراکز نصب را محکم ثابت کند.

نصب تقریباً هر موتور الکتریکی روی یک واحد تراشکاری خانگی مجاز است، حتی یک موتور بسیار کوچک در قدرت، اما باید درک کرد که مشخصات فنیممکن است برای پردازش با کیفیت بالا قطعات کافی نباشد، به خصوص وقتی صحبت از ماشین فلزکاری می شود. کم قدرتیک موتور الکتریکی اجازه کار با فلز را نمی دهد، اما حتی یک موتور با قدرت حدود دویست وات می تواند قطعات چوبی را مدیریت کند.

چرخش در ماشین های خانگی را می توان با استفاده از یک زنجیر، اصطکاک یا درایو تسمه برقرار کرد. آخرین مورد اغلب مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا با حداکثر قابلیت اطمینان مشخص می شود.علاوه بر این، چنین طرح هایی از واحدهای ساخته شده به طور مستقل نیز وجود دارد که در آنها به هیچ وجه دستگاه انتقال ارائه نشده است. در آنها، مرکز اصلی یا چاک برای اتصال ابزار کار مستقیماً روی شفت موتور قرار می گیرد. ویدئویی از عملکرد چنین واحدی را می توان به راحتی در اینترنت یافت.

3 برخی از ویژگی های طراحی تراش های "خانه".

برای جلوگیری از ارتعاش قطعات کار، مرکز محرکه و محرکه باید روی یک محور نصب شود. اگر قصد دارید ماشینی فقط با یک مرکز (با یک مرکز پیشرو) بسازید، طراحی چنین تجهیزاتی باید امکان بستن محصول با چاک بادامک یا صفحه جلو را فراهم کند.

کارشناسان نصب موتورهای الکتریکی نوع کلکتوری را در واحدهای تراشکاری خانگی توصیه نمی کنند. چرخش آنها در غیاب بارهای کاری می تواند بدون دستور اپراتور افزایش یابد که منجر به خروج قطعه از عناصر بست می شود. واضح است که چنین خالی "پرواز" می تواند در یک فضای محدود - در یک آپارتمان یا در یک گاراژ خصوصی - مشکلات زیادی ایجاد کند.

اگر همچنان قصد نصب موتور کلکتور را دارید، مراقب باشید که آن را به گیربکس مخصوص مجهز کنید. این مکانیسم خطر شتاب کنترل نشده قطعات پردازش شده در دستگاه را از بین می برد.

نوع بهینه درایو برای یک واحد خانگی معمول است موتور آسنکرون. مشخصه آن پایداری بالا در زیر بارها (سرعت ثابت) است و پردازش با کیفیت بالای قطعات تا عرض 70 و در مقطع عرضی تا 10 سانتی متر را فراهم می کند. به طور کلی نوع و قدرت موتور الکتریکی باید به گونه ای انتخاب شود که محصول تحت چرخش نیروی چرخشی کافی دریافت کند.

مرکز رانده، که همانطور که اشاره شد، روی دم قرار دارد، می تواند ثابت یا چرخان باشد. این از یک پیچ استاندارد ساخته شده است - فقط باید انتهای بخش رزوه ای آن را زیر مخروط تیز کنید. پیچ با روغن ماشین درمان می شود و در نخ (داخلی) بریده شده در دم قرار می گیرد. طول آن باید تقریباً 2.5-3 سانتی متر باشد. چرخش پیچ باعث می شود که قطعه کار بین دو مرکز واحد فشار داده شود.

4 فرآیند خود ساخت واحد برای تراشکاری

در ادامه در مورد نحوه ساخت یک ماشین تراش خانگی کمان صحبت خواهیم کرد و همچنین ویدیویی از این فرآیند ساده ارائه خواهیم داد. با کمک چنین نصبی می توانید محصولات فلزی و سایر مواد را آسیاب کنید، چاقوها و سایر دستگاه های برش را تیز کنید. این واحد، در میان موارد دیگر، بهترین دستیار شما در مواردی است که خودتان در حال تعمیر ماشین خود هستید.

برای شروع، باید دو قفسه چوبی محکم را برش دهیم و با مهره به آنها پیچ و مهره بچسبانیم. یک تخت به آنها متصل خواهد شد دستگاه خانگی، که می تواند از چوب نیز ساخته شود (در صورت امکان، بهتر است از نوعی فلز با کیفیت بالا برای قاب استفاده کنید - گوشه فولادی یا کانال).

حتما یک هندپیس مخصوص بسازید که باعث افزایش سطح پایداری کاتر برای تراشکاری قطعات فلزی می شود. محافظ دستی مشابه ساختاری از دو تخته است که در زوایای قائمه چسبانده شده اند (یا با پیچ های کوچک متصل شده اند). علاوه بر این، یک نوار فلزی نازک به تخته پایینی متصل شده است که برای محافظت از ابزار کار از تغییر شکل آن در طول چرخش ضروری است. یک شکاف در یک تخته به صورت افقی بریده شده است که کنترل حرکات هندپیس را امکان پذیر می کند.

شما نباید هیچ مشکلی در ساخت دم و هداستوک داشته باشید - ماهیت آن واضح است و در صورت وجود هر گونه مشکل می توانید ویدیویی را در اینترنت تماشا کنید که در آن این روند با جزئیات زیاد نشان داده و توضیح داده شده است. کارتریج های Headstock، به عنوان یک قاعده، از سیلندرهای تمام شده ساخته می شوند که از نظر مقطع مناسب برای طراحی کلیدستگاه یا با جوش ورق آهن.

توصیه می شود قاب یک نصب خانگی را روی پایه دورالومین نصب کنید، قاب را به طور ایمن به آن ببندید، تمام اجزای دستگاه را سوار کنید (آنها تعداد زیادی وجود ندارد). پس از آن، واحد برق تجهیزات خود را برمی داریم. اول از همه موتور الکتریکی مناسب را انتخاب می کنیم. برای پردازش محصولات فلزی، باید به اندازه کافی قدرتمند باشد:

• اگر قصد دارید با قطعات کوچک کار کنید - از 500 تا 1000 وات.
• برای کار با جاهای خالی "در مقیاس بزرگ" - از 1500 تا 2000 وات.

برای تجهیزات تراشکاری "صنعتی"، موتورهای دوخت قدیمی و ماشین های لباسشوییو همچنین موتورهای سایر تجهیزات. در اینجا، خودتان تصمیم بگیرید که کدام درایو را می توانید روی یک واحد خانگی نصب کنید. یک شفت فولادی توخالی (سر دوک) با استفاده از یک تسمه یا انتقال دیگر به موتور الکتریکی متصل می شود. این محور به یک قرقره متصل است که روی یک کلید نصب شده است. برای اتصال ابزار کار به یک قرقره نیاز است.

شما می توانید مکانیزم های برق را خودتان متصل کنید، اما بهتر است یک برقکار متخصص را در این عملیات مشارکت دهید. در این صورت مطمئن خواهید بود که ماشین تراش شما ایمنی کامل الکتریکی را برای عملیات تراشکاری فراهم می کند. پس از مونتاژ، دستگاه آماده استفاده است. اگر بعداً نیاز به گسترش قابلیت های عملیاتی آن داشته باشید، انجام آن آسان است.

بنابراین، به عنوان مثال، در انتهای بیرون زده شفت موتور، می توانید مواد ساینده قرار دهید یا با کمک آنها آن را جلا دهید و همچنین تیز کردن با کیفیت بالا ابزار خانگی. در صورت تمایل، ساخت یا خرید نوع خاصی از آداپتور مجهز به چاک برای حفاری فلزات دشوار نیست. می توان آن را به شفت فوق متصل کرد و در قسمت های مختلف فرز اسلات و سوراخ کاری انجام داد.

از کار بر روی مرکز تراش کوچک خانگی خود لذت ببرید!