نورد اره نواری چیست؟ آماده سازی برای نورد اره نوار پهن. عملیات آماده سازی اره نواری

فرق داشتن اره نواریدو نوع: اره های باریک(تا 50 میلی متر.) و وسیع(از 80 میلی متر تا 250 میلی متر)

همانطور که می دانیم هر اره ای با دندان برش می دهد و نحوه برش اره به شکل و نوع دندان بستگی دارد. این دندان اره است که خصوصیات تیغه اره را تعیین می کند.

چه چیزی را انتخاب کنیم؟

اره های باریک و پهن را مقایسه کنید.

اره نواری باریک پاره کنندهچنین اتفاق نادری نیست اره صاف شد، در برشی با خاک اره مسدود شد و ترکید، دیگر حلقه ای وجود ندارد، اما یک تکه بوم پاره شده روی قرقره ها آویزان شده یا در اطراف دستگاه قرار گرفته است. اما در اره های عریضاین بسیار نادر است!

اره های عریضاغلب می تواند با ظاهر شدن ترک ها در حفره های دندان شگفت زده شود. اغلب این به دلیل پارامترهای آماده سازی دندان انتخاب شده است (بسته به نوع و وضعیت چوب و سرعت وارد کردن تیغه اره به چوب). اما برای شکستن اره نواری پهن، تلاش زیادی می خواهد.

بر اره های باریکبرای جلوگیری از گیر کردن نوار، به اصطلاح را انجام دهید تنظیم دندان. هنگام قرار دادن دندان ها، اولی به سمت چپ، دومی به راست، سومی مستقیم و تکرار کنید، در حالی که فقط دندان های چپ و راست را اره کنید (مستقیم فقط قسمتی از خاک اره خود را خارج می کند)، عرض برش را تشکیل می دهد. که خود بدنه اره گیر نمی کند.

با این آماده سازی دندان ها، هر یک از آنها یک سوم خاک اره خود را (33%) از بین می برد.

بهترین آماده سازی زمانی است که هر دندان 100% کار کند اما در اره های باریک به دلیل ارتفاع کم دندان این امکان وجود ندارد. بدین ترتیب، اره های باریکمحدودیت شدید در سرعت اره به دلیل مشکل اجرای تمام خاک اره! با برش موجود برای یک نوار باریک (حدود 2.5 میلی متر)، در عین حال (برخلاف یک اره پهن) بدنه تثبیت کننده ندارد و می تواند در برش آویزان شود.

با افزایش نرخ تغذیه، آن را به سمت کناری منحرف می کند، پس از آن بار اضافی، فشار بیش از حد و در نتیجه شکستگی به دنبال خواهد داشت. و دوباره تعمیر (جوشکاری)و جوشکاری کوتاه کردن طول است و تمام قرقره ها محدودیت هایی در طول حلقه تیغه اره دارند.

تنها راه حل این استعرض خود تیغه اره را افزایش دهیدبدون فراموش کردن نسبت 20/80. تیغه پهن در حال حاضر از 80 میلی متر. به شما امکان می دهد ارتفاع دندان را درک کنید، به عنوان مثال تا 11 میلی متر.

در عین حال ، با یک گام 35 میلی متری ، مساحت حفره 2 برابر افزایش می یابد ، که باعث می شود خاک اره به طور مؤثرتری انجام شود ، که باعث دردسر زیادی برای ما شد. چنین دندانی را می‌توان به روشی مدرن‌تر تهیه کرد، از صاف کردن نوک آن برای ایجاد گشاد شدن در برش شروع می‌شود و به سودمندترین فن‌آوری و اقتصادی پایان می‌دهد، مانند هارد فیسینگ ماهواره ای!

پس از تیز کردن چنین دندانی، 100٪ شروع به کار می کند، به طور کامل با حذف خاک اره مقابله می کند. سیم کشی در این مورد کاملا غیر قابل توجیه می شود.

اره نواری باریک. هر سوم دندان کار می کند.

اره نواری پهن هر دندانی کار می کند.

هنگام کار بر روی روبان های پهنبا عرض تقریباً یکسان، اره آویزان نمی شود، در سرعت های بالا پایدار کار می کند و بهره وری را بسیار افزایش می دهد.

استفاده از اره باند پهن، قابل تنظیم دقیق است پارامترهای دندان، تغییر آن شکل، زوایای برش، و همچنین تغییر عرض کرف. برای هر گونه و شرایط چوب، می توانید پارامترهای بهینه آماده سازی دندان خود را انتخاب کنید، که می تواند تا 25 درصد بیشتر به سرعت اره کردن اضافه کند و بازده محصولات نهایی را افزایش دهد.

اره‌های باریک از تجهیزات ساده‌تر و ارزان‌تری استفاده می‌کنند و همچنین نصب و کشیدن قرقره‌ها آسان‌تر از به دست آوردن کمی موقعیت‌های آن‌ها است. اره های عریض. همانطور که می دانیم در حین کار هر اره به خصوص قسمت برش آن گرم می شود. تسمه باریک به دلیل داشتن عرض کمی کاملاً گرم می شود و انبساط خطی آن توسط مکانیسم کشش قرقره جبران می شود. اما در مورد استفاده از نوار پهن، چندین مشکل باید حل شود. صحبت کردن زبان سادهاره های پهن باید چندین برابر قوی تر از اره های باریک کشیده شوند، به همین دلیل از واحد اره پیچیده تر و عظیم تر استفاده می شود. از آنجایی که عرض اره بسیار بزرگتر از قسمت برش است، به طور ناهموار گرم می شود (گرم شدن قسمت برش بسیار بیشتر از بقیه اره است). در همان زمان، قسمت برش طولانی و ضعیف می شود، که ممکن است باعث ایجاد "موج" در برش شود. غلتک های راهنما در این حالت نمی توانند نوار پهن را روی قرقره ها نگه دارند ، زیرا سرعت اره بسیار بالاتر از اره های باریک است و بار در سمت مواد بیشتر است. برای رهایی از این مشکلات، لازم بود طراحی ماشین‌ها پیچیده شود، که نمی‌توانست بر هزینه تجهیزات و همچنین سطح آموزش پرسنل کار بر روی این تجهیزات تأثیر بگذارد.

نتیجه این امر استفاده از قرقره های پروفیل و چرخش آنها نسبت به یکدیگر بود. بنابراین، سطح قرقره ها دارای چندین پروفیل است که رایج ترین آنها محدب در مرکز قرقره است (1/2)، محدب با یک افست به قسمتی از قرقره که لبه برش اره در آن قرار خواهد گرفت. 1/3 یا 2/5) و مسطح ( اره نورد 1/3 یا 1/2). قرقره ها در یک صفحه قرار ندارند، بلکه به سمت یکدیگر می چرخند. هنگام استفاده از این ویژگی ها، اره کشش به طور ایمن روی قرقره ها ثابت می شود و در هنگام گرم شدن اره در حین کار، کشیدگی لبه جلویی را جبران می کند. قرار دادن اره نواری پهن روی قرقره ها.

رول می کنیم w اره های سنگین

در طول فرآیند نورد، بدنه اره به صورت طولی با غلتک هایی سخت تر از خود اره تحت فشار غلت می شود. مسیرهای غلتشی روی آن شکل می گیرد. نورد بسته به مشخصات قرقره انجام می شود که اره باید روی آن کار کند. در فرآیند نورد، بدنه اره انحرافی متناسب با شکل قرقره به دست می آورد. همچنین، که بسیار مهم است، با غلتش به امتداد لبه عقب اره می رسند که با چرخش قرقره ها مطابقت دارد. نوار کشیده شده روی قرقره ها شکل آنها را تکرار می کند و قرقره های مستقر آن را می کشند. در حین کار، اره کمی به سمت لبه عقب حرکت می کند و جلو را به سمت بالا می کشد و کشیدگی قسمت برش در اثر گرما را جبران می کند. با زاویه چرخش صحیح قرقره ها، غلتش بدنه اره و کشش آن، خارج کردن اره از قرقره ها غیرممکن می شود.

اره برای مدت طولانی دوام می آورد. اما فراموش نکنید که در حین کار مداوم، اره "خسته می شود"، بنابراین، پس از حداکثر 2-3 ساعت اره کردن، باید آن را جدا کرد، پاک کرد، به بیرون چرخاند و برای استراحت به مدت یک روز آویزان کرد. به طور دوره ای، اره باید تیز شود (اره ای کسل کننده به طور معمول اره را متوقف می کند و می تواند هنگام برش مشکل ایجاد کند). قرقره ها را باید پاک کرد تا خاک اره و سایر زباله ها روی آنها باقی نماند (وضعیت پاک کننده های اسکراپر را بررسی کنید)، زیرا ممکن است در مرکز بدنه اره شکاف ایجاد شود. همچنین اره باید به مرور زمان رول شود تا به شکل دلخواه بازگردد. پس از آسیاب کردن صفحه صاف یا جوش داده شده، می توانید دندان را دوباره آماده کنید و تا زمانی که عرض آن کمتر از حد مجاز بر روی قرقره ها شود، به کار روی اره ادامه دهید. چنین اره هایی در صورت استفاده صحیح بدون هیچ مشکلی هزینه خود را پرداخت می کنند !!

آماده سازی اره نواریشامل اتصال انتهای آنها با جوش یا لحیم کاری، کنترل حالت کشش تیغه اره، اصلاح عیوب شکل آن، نورد، کنترل نهایی حالت کشش تیغه اره است.

تنش های ایجاد شده در شبکه در نتیجه جوشکاری با نورد از بین می رود.

کنترل حالت تنش اره بر اساس انحراف تیغه، مشابه اره های قاب، انجام می شود. نوار علاوه بر عیوب موضعی مشابه اره های قاب (محل سفت، برآمدگی و غیره) می تواند پیچ ​​خورده باشد، دارای بالدار بودن، موج دار بودن طولی، تاب برداشتن، خم شدن لبه انتهایی تیغه، غیر مستقیم بودن باشد. پیچ خوردگی حذف می شود. با آهنگری سبک، سایر عیوب - با نورد. اگر لبه انتهایی در ناحیه اتصال مستقیم نباشد، تار بریده می شود و دوباره جوش داده می شود یا لحیم می شود.

روش های شناسایی و رفع عیوب تیغه های اره نواری

الف، ب - تاب برداشتن عرضی؛ ج، د - بالدار بودن؛ e، e - موجی طولی؛ g، h - خم شدن لبه؛ 1 - اره، 2 - صفحه کالیبراسیون؛ 3 - خط کش; 4 - کاوشگر؛ 5 - صفحه مدرج

اطلاعات بیشتر درقیمت, تخفیف هاو سوالات دیگری که به آنها علاقه دارید، هنگام تماس با متخصصان ما دریافت خواهید کردبا تلفن:

22.05.2015

کاربرد و انواع اره نواری

اره نواری ابزار برش اره نواری است: نجاری، تقسیم و چوب. اره های مورد استفاده در این ماشین ها فقط از نظر اندازه، پروفیل دندانه با هم تفاوت دارند و به سه نوع نجاری (باریک)، تقسیم کننده (متوسط) و اره چوبی (عریض) تقسیم می شوند. دو نوع اول مطابق با GOST 6532-53 و اره های چوبی مطابق با GOST 10670-63 "اره های نواری برای اره کردن سیاهههای مربوط و تیرها" تولید می شوند. اره نواری برای اره کردن منحنی و طولی تخته ها، تیرها، کنده ها و مصالح چوب تخته استفاده می شود.

طراحی اره نواری

طراحی اره نواری با ابعاد تیغه (عرض B باند شامل دندانه ها، ضخامت 5، طول L)، مشخصات و ابعاد دندانه های لبه برش مشخص می شود. ابعاد تیغه اره نواری عمدتاً به طراحی دستگاه های اره نواری بستگی دارد: فاصله بین محورهای قرقره های اره k، قطر D و عرض آنها.
طول اره نواریرا می توان با فرمول تعیین کرد

از آنجایی که نوار توسط سازنده به صورت رول عرضه می شود، هنگام برش طول تخمینی، لازم است میزان لحیم کاری در نظر گرفته شود و کل زمین دندان در نقطه لحیم کاری حفظ شود.
ضخامت اره نواریبستگی به قطر قرقره اره دارد و باید وابستگی ها را برآورده کند

مقدار تنش های خمشی به نسبت ضخامت اره و قطر قرقره بستگی دارد که در تعادل کلی تنش ها مقدار ویژه زیادی دارند. مقدار تنش ناشی از خمش اره

مقدار تنش های خمشی در 001/0=s/D خواهد بود

استحکام کششی در نقطه لحیم کاری از 70-80 کیلوگرم بر میلی متر مربع تجاوز نمی کند. بنابراین، با حداقل حاشیه ایمنی برابر با 2، تنش ها در اره کار باید کمتر از 35-40 کیلوگرم بر میلی متر مربع باشد. در این راستا تمایل به استفاده از کمترین ضخامت ممکن اره و قطر زیاد قرقره های اره را داشته باشید.
عرض تیغه اره نواری به پهنای قرقره های اره بستگی دارد و فقط با ارتفاع دندانه ها می تواند از دومی فراتر رود. هنگام انتخاب عرض اره نواری وصال هنگام اره کردن قطعات منحنی، علاوه بر این لازم است که شعاع انحنای R میلی متر برش و گشاد شدن دندانه ها در سمت Δs میلی متر را در نظر بگیرید. سپس عرض اره

اره‌های عریض‌تر به داخل خم می‌شوند سطح مقطع، که منجر به برش و حتی سر خوردن آنها از قرقره ها می شود.
برای اره کردن قطعات با شعاع انحنای بسیار کم، ماشین های اره منبت کاری اره مویی، که در آن از اره مویی به عنوان ابزار برش استفاده می شود. ابعاد اره منبت کاری اره مویی L = 130/140 میلی متر، B = 2.3/8 میلی متر، s = 0.26/0.5 میلی متر، t ​​= 0.6/1.5 میلی متر. پارامترهای زاویه ای دندان با صورت صاف: α = 5/10 درجه، β = 40/45 درجه. ابعاد اره نواری نجاری، تقسیم کننده و اره چوبی در جدول آورده شده است. 25.

هر نوع اره GOST دارای مشخصات دندانی خاص خود است. به عنوان مثال، برای تقسیم اره دو وجود دارد: مشخصات I - با یک حفره دراز و مشخصات II - با یک لبه پشتی مستقیم (شکل 41.6). اره های رفت و برگشتی با مشخصات دندانی I هنگام اره کردن چوب های نرم سخت و یخ زده استفاده می شود، با پروفیل دندان II - هنگام اره کردن چوب های نرم. ابعاد دندانه های اره نواری به ضخامت، عرض و شرایط اره کاری آنها بستگی دارد.

برای اره های نواری وصال با عرض 10-60 میلی متر، ابعاد دندان ها با عبارات تقریبی زیر (mm) تعیین می شود:

برای اره نواری رفت و برگشتی و اره چوبی، ابعاد دندانه (میلی متر):

برای اره هایی با دندانه تنظیم شده، گام به میزان 25-30٪ کاهش می یابد. مقادیر زاویه ای پروفیل های دندان ارائه شده توسط GOST در شکل نشان داده شده است. 41. زاویه جلوی دندان ها باید تا حد امکان بزرگ شود، زیرا در این حالت قدرت برش کاهش می یابد و نیروی فشار در صفحه افقی کاهش می یابد که اره را از قرقره جابجا می کند. با این حال، با افزایش زاویه γ جلو، باید ویژگی های ماده اره شده و استحکام دندان را در نظر گرفت که بستگی به ابعاد آن و زاویه تیز شدن β دارد. زاویه γ باید بین 20-35 درجه نگه داشته شود.

لحیم کاری اره نواری

جوش اره نواری در صورت تهیه اره های جدید از نوار نورد، تعمیر اره ها در صورت وجود ترک های قابل توجه (بیش از 0.12 ولت) یا شکستگی انجام می شود. این شامل عملیات زیر است: علامت گذاری، پیرایش، پخ زدن، لحیم کاری، عملیات حرارتی درز لحیم کاری، تمیز کردن و صاف کردن آن. لحیم کاری مناسب مستلزم آن است که درز نصف فاصله بین بالای دندانه های مجاور اره لحیم کاری شده باشد. برای این کار، قبل از برش، اره با خط کش، مربع و خط کش مشخص می شود.
علامت گذاری و برش مکان های معیوب (هنگام تعمیر اره) باید طبق طرح نشان داده شده در شکل انجام شود. 42. عرض درز B به ضخامت اره s بستگی دارد و تقریباً برابر 105 گرفته می شود و پس از علامت گذاری اره را در امتداد خطوط مشخص شده ab و cd با قیچی یا اسکنه برش می دهند. انتهای بریده شده با چکش روی سندان صاف می شود و با سوهان تمیز می شود. انتهای اره با یک همپوشانی لحیم شده است. برای حفظ ضخامت درز لحیم کاری شده با ضخامت اره، انتهای آن در داخل نوار مشخص شده به صورت اریب (پخدار) قرار می گیرد. پخ زدن به صورت دستی با فایل روی دستگاه مخصوص یا بر روی فرز یا ماشین های سنگ زنی. انتهای تراشیده شده به دقت با کاغذ سنباده تمیز شده و چربی زدایی می شود.
انتهای اره ها در پرس های مخصوص با میله های لحیم کاری، ماشین های لحیم کاری برقی یا شعله دمنده لحیم می شوند. پرس های دارای میله های لحیم کاری تا دمای 830-1000 درجه سانتیگراد در کوره های صدا خفه کن PM-6 گرم می شوند. انتهای اره ای که قرار است لحیم کاری شود در یک پرس لحیم کاری نصب می شود و لحیم کاری بین آنها به شکل صفحه ای به ضخامت 0.075-0.15 میلی متر همراه با یک بوراکس فلاکس - کم آب گذاشته می شود. شار برای محافظت از سطوح لحیم کاری شده در برابر اکسیداسیون و همچنین مرطوب شدن بهتر آنها ضروری است. سپس میله های لحیم کاری گرم شده را داخل پرس قرار داده و با پیچ به محل لحیم کاری محکم فشار می دهند. پس از ذوب لحیم و سرد شدن میله ها به رنگ قرمز تیره، آنها را جدا می کنند و محل لحیم کاری در قسمت سرد پرس خنک می شود. پس از مدتی، اره به مدت 1-2 دقیقه با استفاده از همان میله ها گرم می شود، اما قبلاً تا دمای 650-700 درجه سانتیگراد گرم شده است. لحیم های نقره ای P-Sr-45، P-Sr-65 یا برنجی L62 با درجه حرارت نقطه ذوب 605-905 درجه سانتیگراد. پس از سرد شدن، محل لحیم کاری از رسوب تمیز می شود و از دو طرف با سوهان شخصی به ضخامتی برابر با ضخامت تیغه اره سوهان می زند. سپس محل لحیم کاری رول می شود.

برای اتصال انتهای نوار می توانید از روش جوش لب به لب با استفاده از دستگاه های ASLP-1 استفاده کنید. انتهای اره ها با زاویه 90 درجه سانتیگراد بریده می شوند، در گیره های دستگاه جوش ثابت می شوند، در تماس قرار می گیرند و جریان روشن می شود. به محض اینکه انتهای اره‌ها به حالت پلاستیکی گرم می‌شوند، جریان قطع می‌شود و انتهای اره‌ها با حرکت دادن گیره‌ها تا زمانی که جوش داده شوند، محکم‌تر جابه‌جا می‌شوند. این روش هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار نگرفته است، زیرا به تجهیزات خاصی نیاز دارد.

صاف کردن و نورد کردن اره نواری

در ویرایشاره های نواری عیوب را به همان روشی که هنگام ویرایش اره های فریمی انجام می دهند، شناسایی و تعمیر می کنند. با توجه به طول زیاد اره ها و ضخامت کم آنها، عیوب باید با دقت فراوان و عمدتاً با کمک دستگاه نورد برطرف شوند. هرچه اره نواری با چکش های صاف کننده کمتر پوشانده شود، عمر مفید آن بیشتر می شود. بنابراین، در مواقع اضطراری باید به پانسمان متوسل شد و در صورت امکان آن را با رول جایگزین کرد.
متحرکاره نواری به دو صورت انجام می شود.
روش اول: نورد متقارن مشابه نورد اره های قاب انجام می شود و شامل طولانی شدن قسمت میانی تیغه است (شکل 43، a). نورد از قسمت میانی تیغه شروع می شود و به پایان می رسد و از یک طرف به خط فرورفتگی دندان به 10-15 میلی متر نمی رسد ، از طرف دیگر - به لبه عقب اره. نورد، صاف کردن و کنترل کیفیت آماده سازی اره بر روی میزهای مخصوص مجهز به دستگاه نورد، سندان، صفحه آزمایش و غلتک های نگهدارنده برای حرکت اره انجام می شود. درجه نورد توسط فلش ​​انحنای عرضی زمانی که اره با استفاده از یک خط کش آزمایشی خم می شود تعیین می شود. فرورفتگی باید تقریباً 0.2-0.4 میلی متر برای قرقره های لبه مستقیم و 0.3-0.5 میلی متر برای قرقره های محدب باشد. مقادیر انحراف بزرگتر برای اره نواری پهنتر و نازکتر اعمال می شود. بررسی دقیق انحنای متقاطع اره را می توان با یک الگوی محدب با شعاع انحنای مربوط به اره ای که به درستی ماشین کاری شده است انجام داد. علاوه بر این، صاف بودن لبه عقب اره با قرار دادن آن بر روی یک صفحه صاف آزمایشی و اعمال یک خط کش بلند و مستقیم روی لبه بررسی می شود.
روش دوم اره نواری نورد، نورد مخروطی نامیده می شود (شکل 43، ب). غلتش در فاصله 15-20 میلی متری از خط حفره های دندان شروع می شود. نزدیکتر به لبه عقب اره، فشار غلطک ها افزایش می یابد. آخرین مسیر غلتک های نورد نباید بیش از 10 میلی متر از لبه عقب قرار گیرد. در نتیجه، لبه برش کوتاه تر از قسمت عقب است و در صورت کشیده شدن، تنش های بیشتری نسبت به بقیه اره دریافت می کند. لبه پشتی اره ای که مخروطی شده و روی یک صفحه عایق صاف قرار گرفته است در یک قوس دایره ای قرار می گیرد که مرکز آن به سمت دندان ها قرار می گیرد. مقدار تحدب این لبه در طول 1 متر به عنوان مشخصه درجه نورد عمل می کند. فلش برآمدگی توسط یک خط کش آزمایشی با نشانگر در تمام طول اره تعیین می شود. تحدب بوم باید 0.3-0.5 میلی متر در طول 1 متر باشد و مقادیر بزرگتر به اره های عریض تر اشاره دارد. اگر قسمتی از تیغه در طول اره دارای تحدب بیشتر از حد لازم باشد، این محل باید با افزایش فشار غلتک ها از لبه عقب به لبه برنده غلت بخورد. برعکس، اگر تحدب کوچک است، با افزایش فشار غلطک ها از لبه برش به سمت عقب غلت بزنید. روش نورد دوم برای اره های باند پهن بهترین روش است، به خصوص زمانی که گرمایش در عرض تیغه ناهموار باشد.

نصب اره نواری در دستگاه

عملکرد عادی دستگاه اره نوارینه تنها به کیفیت آماده سازی اره، بلکه به کشش و نصب صحیح آن در دستگاه نیز بستگی دارد. برای این کار باید شرایط زیر رعایت شود:
1. اره نواری در هنگام نصب و بهره برداری باید بر روی قرقره های اره قرار گیرد تا لبه برش حداقل به اندازه نصف ارتفاع دندان از لبه قرقره ها بیرون بزند اما از ارتفاع آن بیشتر نباشد.
2. کشش اره باید برای اطمینان از صلبیت آن در جهت جانبی کافی باشد و به طور متوسط ​​حداقل 5-6 kgf/mm2 باشد.
3. پره های راهنما برای اره باید با شکاف بیش از 0.1-0.15 میلی متر بر روی اره نصب و تنظیم شوند.
به منظور جلوگیری از جابجایی تیغه اره در امتداد قرقره به دلیل اجزای افقی نیروهای برش، اختلاف بین کشش حاصل از اره و خط مرکزی آن، گرم کردن اره و غیره، تعدادی از اقدامات پیشگیرانه انجام می شود. استفاده شده. قرقره های اره با لبه های محدب ساخته می شوند، در حالی که برآمدگی در وسط آنها قرار ندارد، بلکه نزدیک به 25-40 میلی متر به لبه برش است. قرقره های مسطح برای جلوگیری از لغزش نوار، نسبت به محور افقی با زاویه 10-15" (روی کارگر) کج می شوند و اره ها به صورت مخروطی در می آیند. علاوه بر این، اکثر ماشین های مدرن به شما امکان می دهند قسمت بالایی را بچرخانید. قرقره حول محور عمودی خود به دلیل جابجایی جانبی تکیه گاه جلوی محور قرقره. چنین چرخشی (با شاخه کاری به سمت بیرون) به شما امکان می دهد اره را با گرمایش و برش قوی در حین نگه دارید. داخل. پره های راهنما این امکان را فراهم می کند که اره را در برابر خم های جانبی قوی، لغزش از قرقره ها و خنثی کردن ارتعاشات تشدید کننده محافظت کند. در فرآیند کار، لازم است که تمیزی سطوح قرقره های اره را به دقت کنترل کنید، آنها را به سرعت از گرد و غبار، خاک اره، رزین و غیره تمیز کنید.

الزامات فنی برای اره نواری

انحرافات حد در ابعاد اره نواری نباید از مقادیر مشخص شده در جدول تجاوز کند. 26.

زبری سطوح جانبی اره ها باید طبق GOST 2283-57 حداقل کلاس 7 باشد. ترک، لایه برداری، خراش، سوختگی ناشی از سنگ زنی مجاز نیست. بوم باید صاف و به طور یکنواخت رول شود. روی اره، هر 10 متر باید مهری وجود داشته باشد که نشان دهنده نوع اره، ابعاد آن، GOST باشد. به عنوان مثال، برای اره های نوار لگاریتم طبق این طرح: "اره PLB Bхsхt GOST 10670-63".