U domaćinstvima je često potrebno koristiti alate za rezanje, testerisanje i rendisanje. U procesu rada gube oštrinu, a oštricu je potrebno vratiti izvorna svojstva.

Odnošenje alata u radionice za oštrenje je razumna opcija, ali kako ne biste ponovno gubili novac, možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Opće informacije o oštrenju noževa

Cilj svake vrste oštrenja noža je da oštrica ostane oštra. A najvažniji faktor koji utiče na dugotrajan i efikasan rad je veličina ugla oštrenja. Praktičnost takvog parametra je dobro ocijenjena u toku rada. Ako pogledate objektivno, možete vidjeti da je s manjom vrijednošću kuta oštrica noža kao rezultat toga oštrija. Ali s takvom akcijom ispada da razdoblje poboljšanih kvaliteta rezanja nije jako dugo, odnosno brže postaje dosadno. Što oštrija oštrica noža postane tokom procesa oštrenja, to će brže postati tupa. Na osnovu ove pravilnosti može se zaključiti da se ugao mora pravilno izabrati i da se lažna vrednost ravnomerno posmatra po celoj dužini ivice.

Treba napomenuti da su samo one vrste oštrica koje imaju određeni stupanj otvrdnjavanja podložne oštrenju. Ako tvrdoća čelika na reznim dijelovima prelazi 55 HRC, tada se ne može naoštriti bilo kakvim improviziranim alatom.

Zlatno pravilo za oštrenje noževa je da ugao oštrenja rezne ivice ostane nepromenjen po celoj dužini.

Da biste to postigli, potrebna je profesionalnost, vještine i posebna oprema, koja će vam omogućiti da držite alat u rukama, održavajući zadani kut nagiba svake oštrice.

U tom slučaju možete se pobrinuti za kupovinu posebnog uređaja, ali takvi proizvodi su obično skupi, pa možete pokušati sami da ga napravite. Za više informacija o tome kako napraviti takav uređaj kod kuće, pročitajte u nastavku.

Video "Domaći dizajn jednostavnog oštrača noževa"

Karakteristike korištenja uređaja

Naravno, običan brus je dobar za oštrenje oštrice noža ili blanjalice. Ali njegov kvalitet neće biti najbolji. Da bi se osiguralo jednolično uklanjanje metalnog sloja i točnost obrade, potrebno je koristiti posebne uređaje za mljevenje.

Prednost takvog proizvoda nije samo pogodnost njegove upotrebe, već i faktori kao što su:

1. Mogućnost fiksiranja lopatica, što je prilično pouzdano i ne opterećuje pretjerano. pravilno dizajniran uređaj ne dozvoljava oštećenje metala tokom rada.
2. Mogućnost ugradnje šipke ispod određeni ugao. Zbog toga, kada se rezna ivica pomjeri, vrijednost ugla se neće promijeniti.
3. Varijacija ugradnje različitih uglova oštrenja. Ovom funkcionalnošću moguće je obraditi razne alate, pa čak i noževe za oštrenje stepenaste strukture.

Materijali i alati potrebni za uređaj

Za izvođenje jednostavnog i prilično čvrstog učvršćenja morate se pobrinuti za pripremu sljedećih praznina i alata:

• šperploča ili mali laminirani lim od iverice;
• čelični klin promjera 8 mm (navoj na njemu mora se rezati po cijeloj dužini);
• tekstolit ili ebonit (kao alternativu, možete ga zamijeniti tvrdim drvetom - bukva, hrast, itd.);
• aluminijumska ploča (debljine od najmanje 5 mm);
• pričvršćivači - vijci, matice (krilne matice);
• neodimijumski magnet (može se naći na HDD-u starog kompjutera).

Napravite sami crteže alata za oštrenje noževa

Nakon pripreme i dovršetka materijala, možete započeti proces sastavljanja uređaja. Prije svega, uzimamo šperploču koja se koristi kao krevet, koja treba da leži na montažnim nogama pod određenim uglom u rasponu od 15 do 20 stepeni. Nakon toga, ukosnica koju smo pripremili se uvija u donji dio, njena dužina bi trebala biti otprilike 35-40 cm. Da bi konac za pričvršćivanje bio jači, možete koristiti ljepilo ili brtvilo.

U sredini ugrađene šperploče pričvršćujemo aluminijsku ploču. Prije nego što ga pričvrstite, potrebno je napraviti utor, koji će po veličini odgovarati promjeru vijaka za pričvršćivanje. Vrijedi napomenuti da koristimo aluminijsku oštricu jer će to pomoći da se izbjegne oštećenje čelične oštrice noža.

Nakon toga prelazimo na proizvodnju poluge koja će vam omogućiti da popravite brus na uređaju. Da biste ga sastavili, koristite ostatak klina. Zatim uzmemo dvije tekstuolitne (ili drvene) šipke i izrezivanjem napravimo držače za polugu. S jedne strane, graničnici moraju biti pričvršćeni krilnom maticom.

U blizini ručke optimalno je predvidjeti prisustvo bloka s oprugom, koji će vam omogućiti da brzo promijenite brusni kamen.

Kao glavne elemente možete koristiti praznine od domaćih šipki - na aluminijsku ploču lijepimo listove brusnog papira, dok njihova veličina zrna treba biti drugačija. Takav uređaj se lako može pričvrstiti u polugu.

Dom karakteristika dizajna- ovo je prisustvo šarke sa dvostrukim stepenom slobode. Takav se uređaj može lako sastaviti koristeći iste tekstolitne šipke za to. Jedan od njih se mora zašrafiti na navoje vertikalnog klina i koristiti kao horizontalni stožer i podešavanje visine za polužje (ovo je neophodno za podešavanje ugla oštrenja).

Funkcija druge šipke, koja ima horizontalni otvor za polugu, je da se mora zašrafiti na prvu.

Zahvaljujući tome, moguće je osigurati slobodan tip kretanja cijele strukture poluge okomito.

Noževi su pričvršćeni pločom ili pričvršćeni na površinu neodimijskog magneta. Prilikom uklanjanja prvog sloja grubim vrstama abraziva, oštrica mora biti sigurno pričvršćena.

Ako je potrebno izvršiti fino podešavanje, tada možete postaviti oštricu na magnet i izvršiti operaciju oštrenja uz malo napora. Potkovica magneta treba da bude udubljena u ravni sa pločom stola i postavljena epoksidom.

Izrada domaćeg alata za oštrenje noževa može se smatrati završenom. Dovoljno je postaviti željeni ugao, polako oštriti rub glatkim pokretom duž cijele dužine oštrice.

Video "Oštrenje noževa vlastitim rukama"

Uređaj za oštrenje noževa na električnom brusilu

Električno oštrenje će omogućiti ne samo da se ubrza rad, već i da se dobiju visokokvalitetni profili konkavnih rubova na oštricama, takozvano potpunije oštrenje. Nemoguće je postići takve oblike pomoću linearne šipke, stoga ovi tipovi uređaja nisu zamjenjivi, već komplementarni uređaji.

Važno je napomenuti da osoba, koja radi na uređaju za ručno mljevenje, kontrolira brzinu i intenzitet izvođenih procesa, dok brusni kotač ima konstantno veliku brzinu rotacije, što može negativno utjecati na stanje noža.

Kada trenje metalna površina podložan je jakom zagrijavanju, što rezultira "odmorom" otvrdnjavanja čelika. Materijal gubi mnoga svojstva, postaje manje tvrd, što dovodi do brušenja i pojave poderanih rubova. Još jedan problem sa "otpuštenim" nožem je brz gubitak oštrine. S tim u vezi, potrebno je pažljivo raditi na električnom brusilu, dovodeći oštricu da naoštri abraziv na kratko vrijeme i pravite česte pauze kako bi se nož ohladio.

Radeći u takvim režimima, prilično je problematično održavati konstantne kutove, tako da alat treba sigurno fiksirati tijekom takve obrade.

Implementacija dizajna takvog uređaja je prilično jednostavna. U smjeru osi rotacije na šmirglu se nalaze vodilice po kojima se kreću kolica s noževima. Uglovi se održavaju mehanički, a sile određuje direktno operater.

Ovu vrstu uređaja je prilično jednostavno napraviti vlastitim rukama - dok nema potrebe za preciznim radom za obradu metalnih dijelova. Za izradu vodilica zapravo se koristi materijal stopala.

Na radnom stolu, u blizini oštrice, pričvršćene su vodilice, uz pomoć kojih je moguće promijeniti udaljenost od graničnika noža do abraziva. Ova udaljenost utiče na ugao oštrenja. Na vertikalnoj traci moraju biti prisutni gore i dolje regulatori slobodnog hoda, koji imaju jake vrste fiksiranja trenutnih pozicija.

Oštrica noža mora biti povučena vodoravno, pritisnuta na potisni element. Sila u kontaktu sa šmirglom mora se podesiti direktno u procesu. Obrada mora biti izvedena simetrično, dovoljno je samo promijeniti strane noža i naoštriti ih pod istim kutovima.

Aplikacija ovu metodu može se koristiti samo pri obradi klasičnih noževa. Kuhinjske, lovačke, turističke i druge vrste reznih ploha raznih alata zahtijevaju malo drugačiji pristup.

Uobičajena vrsta dizajna za oštrenje noževa - "stolari"

Za takav uređaj potrebno je koristiti specijalizirano brusilo, s krajnjom vrstom radne površine. Vodilica ispod kolica je postavljena na dnu tako da je udaljena od rotacione ose. To je zbog činjenice da se u ovom dijelu abrazivnog kotača njegov rad smatra najefikasnijim. Vodilice sa reznim elementima se pomiču ručno, stezaljke su obezbeđene sopstvenom težinom alata.

Na slici je prikazan crtež svake konstrukcije.

Ova vrsta mašine korišćena je početkom prošlog veka, a za sve vreme je tehnologija njenog rada ostala nepromenjena. Zbog jednostavnosti ovog uređaja, lako ga je napraviti za svoju kućnu radionicu. Za to su prikladne sve komponente izrađene od metala, plastike, drveta.

Zamjenom reznog elementa na spojnici možete naoštriti noževe cjepina, glavna stvar je održavati ispravan kut, koji bi trebao biti nježniji. Isti princip vrijedi i za oštrenje makaza.

Za naoštravanje dlijeta i noža iz blanjalice možete koristiti i električni brus i nosače za pričvršćivanje. Ali ove vrste alata su kompaktne i mogu se naoštriti mehaničkim uređajem.

Postoje ekvivalentni načini - duž rubova i poprijeko. Što se tiče kvaliteta, obrada je praktički identična, pa je stoga nemoguće izdvojiti konkretan tip uređaja.

Za fabričke proizvode pretpostavljaju se poprečne izmene oštrica.

Po sličnom principu uzima se debela šperploča od koje se pravi kutija za kartice. Kao vodič se mogu koristiti bilo koji valjci, po mogućnosti u količini većoj od dva. Pomeranjem mašine duž površine šmirgla, oštrici dleta se daje idealan oblik.

Ako nisu potrebne ozbiljne vrste izoštravanja, jednostavniji uređaji su pogodni i za male uređivanja.

Pričvrstite šipke sa potrebnim uglovima nagiba na dleto. Stavite šmirgl i komad stakla blizu njih. Otopinu sapuna treba nanijeti na staklenu površinu.

Bićete prijatno iznenađeni efikasnošću ovakvih uređaja.

Za poprečno oštrenje - vrijedi napraviti jednostavniji uređaj, gdje se element za vođenje koristi i kao oslonac. Oštrica je pričvršćena okomito na pokretni dio. Jedina mana ovoga je fiksni ugao, koji se postavlja tokom procesa proizvodnje.

Ali, u poređenju s nožem, odstupanja od ideala koja su nastala nisu toliko kritična.

Ova vrsta učvršćenja može se koristiti za oštrenje noževa za rendisanje. Ali zbog široke veličine oštrica, proces je nešto složeniji. U tom smislu možete koristiti električnu brusilicu koja ima krajnju radnu površinu.

Zaustavnici su napravljeni od drvenih blokova. Važno je predvidjeti mogućnost promjene uglova. Obujmice obezbjeđuje rukovalac, a može se izvesti i polukružno oštrenje, što je za stolare veoma neophodno.

Naravno, ovaj uređaj je pogodan za korištenje za oštrenje rubova dlijeta. Ako ćete, s obzirom na indeks visokih performansi, moći vratiti alate čak i sa veliki broj chipping.

Sada znate kako možete napraviti domaću oštricu za obavljanje svih potrebnih operacija za oštrenje noževa kod kuće.

Video "Uređaj za oštrenje raznih vrsta noževa"

Gotovo svi imaju kućni majstor alati za rezanje su dostupni. S vremenom, rezne ivice gube svoju bivšu oštrinu, a rad s takvim proizvodom postaje nepodnošljiv. Postoje dvije mogućnosti za rješavanje ovog problema: dajte alat za oštrenje i platite puno novca ili sami sastavite uređaj za oštrenje noževa i izoštrite proizvode vlastitim rukama.

Razlozi za tupu oštricu

Tupljenje sečiva može se objasniti na sledeći način. Tokom rezanja, najsitnije abrazivne čestice, bilo voće ili povrće, djeluju na oštricu. Rezna ivica oštrice se postepeno briše, a nož postaje tup. Drugi razlog je zadržavanje oštrice prilikom rezanja pod određenim uglom.

Na nekim dijelovima oštrice raste opterećenje i dolazi do povećanog trošenja.

Postoje vrste noževa koji se ne mogu sami naoštriti zbog reljefnih oštrica. Takođe, noževi napravljeni od keramike ne mogu se oštriti. Ali, u pravilu, kvaliteta čelika za takve proizvode je visoka i rijetko postaju dosadni. Postoje razni noževi lošeg kvaliteta i moraju se vrlo često oštriti. Kao što pokazuje praksa, ako je čelik loše kvalitete, onda će oštrenje na neko vrijeme riješiti problem, a zatim će oštrica ponovo postati tupa.

Za oštrenje noževa trebat će vam abrazivni točkovi. Ako nije moguće kupiti gotove krugove, onda ih možete sami napraviti pomoću drvenih šipki i brusnog papira različitih veličina zrna.

Standardni ugao oštrenja je 20 - 30 stepeni. Prilično je teško održavati ugao tokom oštrenja, pa je stoga potrebno napraviti jednostavan oštrač noževa u kojem nije potrebno izdržati optimalni ugao. Osnovno pravilo u ovom procesu je poštovanje tačno postavljenog konstantnog ugla. Snaga ovdje nije potrebna. Glavna stvar je da se šipka i oštrica sastaju pod određenim uglom. Ovo je osnovno pravilo tehnike oštrenja.

Osnovne greške

Kao što se na prvi pogled može činiti, izoštravanje je jednostavno, ali ako se udubite u sam proces, možete primijetiti prilično veliki broj različitih nijansi. Većina ljudi pravi uobičajene greške prilikom oštrenja noževa, što dovodi do neravnomjernog oštrenja ili oštećenja noža. Uobičajene greške prilikom oštrenja:

• Rezna ivica nije naoštrena. Zbog toga se na bočnim stranama stvaraju male neravnine, koje privremeno izoštre oštricu, a nakon kratkog rada nožem, oštrica opet postaje tupa. Da biste spriječili ovaj problem, pažljivo naoštrite obje ivice, a zatim, dok oštrite, koristite brusni papir ili krug različitih veličina zrna.
• Prisutnost boje, ulja, prljavštine na vrhu. Suština je da se prilikom okretanja mast, prljavština, ulje i druge komponente miješaju sa abrazivima za mljevenje i dovode do ogrebotina i mikro-cijepanja oštrice. Nakon takvog oštrenja, oštrica brzo postaje tupa.
• Pritisak igra važnu ulogu. Potrebno je zapamtiti jedno jednostavno pravilo: oštrina ne ovisi o primijenjenoj sili, već o trajanju oštrenja. Previše jak pritisak dovodi do lomljenja mikročestica sa oštrice i do nekvalitetnog oštrenja.
• Pogrešan izbor ugla. Ugao može varirati - ovisno o vrsti čelika i namjeni alata. Za kućne kuhinjske noževe je 20 - 25 stepeni. Za druge vrste oštrica koje moraju izdržati velika opterećenja i raditi s tvrdim materijalima, kut će biti 40 stupnjeva.

Vođeni jednostavnim, ali u isto vrijeme relevantnim pravilima za oštrenje, ne samo da možete uštedjeti vrijeme, već i ne pokvariti proizvod.​

Oštrica "House"

Odličan alat za oštrenje noževa. Uprkos jednostavnom dizajnu, šiljilo dobro radi svoj posao. Ova struktura se sastoji od šipke pravougaonog oblika, čija je gornja strana izrađena u obliku dvovodni krov. Ugao nagiba jednog lica je 20 - 25 stepeni, što je optimalno. Proizvod se mora postaviti oštricom blizu jednog od grebena krova, a zatim uzeti abrazivni kotač ili šipku sa šmirglom i pomaknuti se duž vodoravne linije. To osigurava konstantan ugao nagiba, što dovodi do ujednačenog oštrenja oštrice.

Postoje i složeni dizajni domaće izrade mlin. Za proizvodnju će biti potrebni sljedeći materijali:

• Komad ploče dimenzija 500x150x20 mm.
• Metalni klin s navojem koji će služiti kao vodič za šipku.
• M8 vijci i matice i vijci za drvo.
• Stezne matice ili matice - "janjetina".
• Običan tekstolit ili pleksiglas, koji će poslužiti kao podloga za nož i svojevrsni pokretni krevet.
• Da pričvrstite nož, uzmite Neodimijum magnet. Uobičajeni neće raditi, jer je njegova sila pritiska prilično mala.

Ploča se mora očistiti, obraditi, a zatim napraviti pravougaonik. Još jednu ploču treba napraviti u pravokutnom obliku, koja će služiti kao postolje ili potpora. Njegova visina treba da bude takva da nagib glavne ploče bude 20 stepeni. Možete ih pričvrstiti vijcima za drvo. Zatim pričvrstite rezultirajuću strukturu na radni sto ili unaprijed izrežite ploču stola na koju će biti pričvršćen jedan od vijaka. Nakon što ste sigurno pričvrstili klin na ploču stola, potrebno je uzeti šipku 200x100 i u njoj napraviti dvije rupe: jednu za glavni klin, na koji će se pričvrstiti pokretna kolica sa oštrilom, a drugu za klin, koji je pričvršćen za sto.

Sada možete početi sa sastavljanjem kolica s držačem za oštrenje. Na iglici koja će držati kočiju potrebno je napraviti dvije kopče od drveta, pleksiglasa ili metala. Izbušite rupe u stezaljkama, stavite ih na klin i pričvrstite ih s obje strane maticama. Nosač će se slobodno okretati oko svoje ose.

Sljedeći korak bit će ugradnja neodimijskog magneta na prethodno pripremljenu ploču. U njemu je potrebno napraviti uzdužni utor - tako da se stativ može pomicati gore-dolje. Izbušite rupu u sredini kreveta i umetnite vijak s maticom, koji će zauzvrat pritisnuti ploču. Na kraju ploče možete jednostavno zalijepiti neodimijski magnet za držanje noža.

Domaći uređaj je spreman za upotrebu. Pomoću njega možete oštriti dlijeta i blanje.

Treba napomenuti da se oštrenje vrši bez vode, tako da će se brusni papir ili kotač dosta istrošiti, ali ova opcija je sasvim prikladna za oštrenje noževa i alata kod kuće.

kućno oštrenje noževa

Ako farma ima mašina za mlevenje, to će olakšati proces, ali postoji jedna okolnost. Prilikom oštrenja na mašini gotovo je nemoguće ravnomjerno pritisnuti nož. Stoga je moguće napraviti oštrač noževa koji će služiti kao vodilica za oštricu i obezbjeđivati ​​ravnomjeran pritisak. Nabavite jednostavan, ali efikasan električni oštrač. Za njegovu proizvodnju trebat će vam sljedeće komponente:

• Bar.
• Četiri vijka ili četiri klina sa M8 navojem.
• Četiri jagnjeta.
• Vijci za drvo.

Nasuprot električne brusilice pričvršćena je vodilica duž koje će se klizač kretati. Sama vodilica se može pričvrstiti na radni sto ili gotovi okvir. Mora da je mobilna. Da biste to učinili, možete izrezati uzdužni utor u okviru i pričvrstiti stativ s dvije igle. Zatim uzmite dvije šipke, izbušite rupe sa strane, umetnite klinove i zategnite ih janjcima s obje strane. Sljedeći korak bit će nosač na kojem će ležati proizvod za rezanje. To se može učiniti pomoću malih komada drveta, koje treba pričvrstiti na stranice pokretne kočije.

Nakon toga možete početi sa oštrenjem. Pokretnu kolicu postavite na željenu visinu i stegnite je sa janjcima. Pomaknite sam stativ na željenu udaljenost, sigurno pričvrstite i naoštrite proizvod pomicanjem noža duž bočnih vodilica.

Sharpener LM

Ako se u budućnosti planira baviti profesionalnim oštrenjem alata u velikim količinama, tada možete napraviti oštrenje, koje se zove: Lansky-Metabo. Crteži učvršćenja za oštrenje noževa vlastitim rukama su sljedeće:

Ako je proizvod stegnut u stezaljkama korijenskim dijelom, tada će kut oštrenja biti najveći. Nož sa ovim uglom može se koristiti kao "rezač" i za obradu tvrdog drveta. Također možete lako naoštriti noževe pomoću spojnice. Obujmice za nož mogu se napraviti od ugla ili od drveta. Nedostatak ovog dizajna je složenost montaže i veliki broj dijelova.

Ako nije moguće sastaviti složeni alat za oštrenje noževa, onda se možete snaći s improviziranim sredstvima i napraviti ručne oštrice noževa. Jednostavna oštrica može se napraviti od kutnog okvira u koji je montiran brusni kamen.

Ako je oštrilo dopunjeno kliznim nosačem, onda ne morate držati nož pod određenim kutom, što će zauzvrat dobro utjecati na oštrenje oštrice. Da biste napravili pokretnu kočiju, trebat će vam trokutasta šipka i magnet. Najbolje je koristiti neodimijski magnet, koji vam omogućava da privučete nož i sigurno ga učvrstite. Ako takvog magneta nema, onda možete uzeti komponente sa HDD-a (tvrdog diska).

Prije nego što date nož ili drugi proizvod za oštrenje, trebali biste se upoznati s materijalom koji će vam pomoći ne samo u izradi oštrica vlastitim rukama, već i uštedjeti određenu količinu. Glavni aspekt je stjecanje dodatnog iskustva koje će vam dobro doći u budućnosti.

Pozdrav, DIYers!
Danas vam želim pokazati kako možete koristiti materijale koji postoje (ili bi barem trebali biti) u gotovo svakoj radionici da napravite odličan alat za ravnomjerno oštrenje noževa.

U početku je majstor želio kupiti gotovu oštricu noža u Kini (naime, u internetskoj trgovini Aliexpress), ali je pomislio zašto ne pokušati sam napraviti takvo oštrenje vlastitim rukama. Štaviše, cijene za ovaj proizvod kineskih prijatelja su prilično visoke.

Za samoproizvodnja trebat će vam sljedeći materijali i alati:
1. Obični odbor;
2. Brusni papir;
3. Odvijač;
4. Hammer;
5. Debela elektroda 1 kom;
6. Električna ubodna pila;
7. Komad laminata;
8. Vijci i matice;
9. Drvena ručka;
10. Hex ključ;
11. Fluoroplast ili tekstolit (staklena vlakna).

Hajdemo na stvarnu izradu oštrice.
Za početak uzmite običnu ploču i izrežite komad od nje. Zatim je potrebno obraditi rezultirajuću drvenu prazninu, odnosno izbrusiti je brusnim papirom.

Služit će kao osnova našeg domaćeg alata za mljevenje.
Što se tiče veličine, ispada da imamo 26 cm dužine, širina blanka je 6,5 cm, a visina drvene podloge je 2 cm.

Takođe u ovoj ploči morate napraviti rupe. Ukupno će ovaj dio budućeg proizvoda imati 6 prolaznih rupa. Izbušimo 2 rupe za sam stalak (više o tome kasnije). Zatim izbušimo još jednu rupu manjeg prečnika, a takođe izbušimo još 3 rupe na drugoj strani ploče, koje će služiti za pričvršćivanje potisne ploče.

U napravljene rupe ubacujemo matice.

U budućnosti se ove matice mogu staviti na ljepilo kako ne bi ispale, ali zasad se čini da je sve ionako prilično čvrsto.
Zatim ćemo se baviti proizvodnjom samog nosača vodilice. Njen majstor je napravio od obične debele elektrode. Potrebno ga je saviti na pola. Nadalje, uz pomoć čekića, autor je odbio cijeli gornji dio od elektrode za zavarivanje i polirao ga. Usput, možete brusiti običnim odvijačem. Da biste to učinili, jednostavno umetnite elektrodu u steznu glavu odvijača i, držeći brusni papir u ruci, izbrusite proizvod.

U ovoj fazi, radni komad dobijen od elektrode (vodiča) se ubacuje u ove dvije rupe.
Ubacujemo ne pod pravim uglom, već pod blagim nagibom. Ugao vođenja je od 65 do 70 stepeni.

Sve sjeda prilično čvrsto, ali i za veću pouzdanost našeg dizajna, ubuduće će postolje vodilice biti moguće staviti na epoksidni ljepilo, ili na neko drugo ljepilo, ili na nešto drugo.

Ali možda je majstor pogriješio i ovo nije fluoroplast. Fluoroplast je najčešće bijel i neka vrsta klizav. Najvjerovatnije je to tekstolit ili stakloplastike. Ali u stvari, to i nije toliko važno. Glavna stvar je da je ovaj materijal prilično tvrd i da se ne troši.
Od ovog komada (fluoroplasta ili ne fluoroplasta) autor je ispilio neku vrstu potisne ploče. Na njemu je napravio rupe, kao i male rupice, tako da su šeširi zašli malo dublje u tanjir.

Zatim ovu ploču stavljamo na prethodno napravljenu drvenu podlogu. Pričvrstite vijcima.

Autor je uzeo zavrtnje šestougaonim ključem. Majstor je napravio i malu rupu u podnožju budućeg oštrača kako bi ovaj ključ uvijek bio u ovom oštru.

Sve je stegnuto i oni (šrafovi) se zapravo ne vide na ploči.
Ali ovdje majstor nije učinio tajnu, jer dio za oštrenje alata neće dodirnuti ovaj vijak.

Nadalje, autor je napravio takvu ploču od istog fluoroplasta.

Na ovoj ploči sam napravio 2 rupe za isti šestougaoni vijak.
Dalje, cijela stvar se stavlja ovdje i pritiska uz pomoć jagnjetine.

Tada je majstor napravio upravo takav vodič za brušenje kamenja.

Dužina vodilice je 57 cm, a njen autor je napravio od obične čelične šipke. Takođe je očistio. A na jedan od krajeva stavio sam upravo takvu ručku (izgleda da je iz starog sovjetskog fajla).

Ovu vezu možete ojačati i sadnjom drvena drška od fajla do ljepila, ali ona je sama ušla ovdje prilično čvrsto, ništa ne ispada.

Što se tiče pričvršćivanja samih kamenčića za oštrenje. Autor je uzeo mali komad stezaljke, odsjekao ga i napravio rupe. Kao rezultat, dobili smo ove uglove, dva ista.

I ovdje sam stavio maticu s navojem i stezni vijak.

Majstor je stavio i oprugu na vodilicu tako da možete mijenjati brusno kamenje bez odvrtanja matice sa steznim vijkom.

Samo kamenje za oštrenje, odnosno podlogu za ovo kamenje, autor je izradio od običnog komada laminata. Samo ga narežite na trake.

Širina traka je 2,5 cm, a dužina oko 20 cm.

Na komadima laminata već postoje gotovi žljebovi, u stvari, tamo gdje će postati uglovi vodećeg dijela uređaja.
Zatim je autor dvostranom trakom zalijepio brusni papir na komade laminata i potpisao koji gdje. A, zapravo, ovako se sve dogodilo:

Sve se postavlja prilično lako. Utorom laminata ulazimo u jedan ugao vodilice, a drugim uglom, uz pomoć opruge, pritiskamo brusni kamen.

Sve. Ništa ne ispada. Sve je ravno i prilično čvrsto.
Nastavimo dalje prikupljati naš uređaj. Vodilicu s brusnim kamenom pričvršćenim na njega ubacujemo u unaprijed pripremljenu rupu za to i možete sigurno započeti proces oštrenja noža.

Pomak je prilično velik zbog činjenice da je ovdje autor uklonio malu kosinu s obje strane.

Svaka domaćica se barem jednom u životu suočila s činjenicom da su joj u kuhinji tupi noževi, kojima obično seče kruh, kolje meso ili seče povrće. Korištenje takvih noževa nije samo nezgodno, već je i opasno, jer oštrica može odlomiti proizvod i ozlijediti vas. Stoga je potrebno povremeno potkopavati alat uz pomoć posebnih uređaja. U trgovinama su takvi uređaji predstavljeni u ogromnom asortimanu, ali iz određenih razloga ne odgovaraju potrošačima. U takvoj situaciji može se napraviti šiljilo noževa "uradi sam". U principu je lako pronaći crteže i dijagrame za rad, a mi ćemo dati detaljne majstorske tečajeve u ovom članku.

Koje uslove morate poštovati prilikom oštrenja noževa?

Znate li kako pravilno naoštriti noževe? Zapravo, postoji niz pravila, poštujući koja možete postići savršen rezultat.

Neophodni uslovi izgledaju ovako:

• Dugo i efikasan rad Prilikom oštrenja noževa potrebno je maksimalno paziti na ugao između rubova oštrice. Prilikom oštrenja, neophodno je vratiti prvobitno postavljeni ugao tako da zadovoljava tehnološke standarde i omogućava brzo, efikasno i slobodno rezanje proizvoda.
• Za svaku oštricu potrebno je odabrati optimalni ugao. Tako, na primjer, skalpel ili britva treba da imaju ugao od 10-15 stepeni, uređaji za rezanje voća, hleba i povrća - 15-20 stepeni. Noževe za rad sa tvrdim materijalima potrebno je naoštriti pod uglom od 30-40 stepeni.
• Prilično je teško naoštriti oštricu bez posebnog uređaja. Držeći nož samo rukama, teško je osigurati željeni ugao nagiba. Dakle, upravo da bi se olakšao ovaj proces postoje šiljila.

U stvari, nož za "uradi sam" je jednostavan kao i ljuštenje krušaka, jer svi takvi uređaji imaju jednostavan dizajn i neće vam trebati puno vremena da ih napravite.

Vrste i proizvodnja kamenja za oštrenje

Na tržištu postoji veliki broj kamena za okretanje noževa, ali najpopularniji od njih su sljedeće vrste:

• Vodeni alati. Rad s njima nužno uključuje upotrebu vode, čime se štedi površina kamenja.
• Uljni kamen. Po obliku i strukturi je vrlo sličan vodi, jedina razlika je što je površina malo masna.
• Prirodno kamenje. Proizvedeni su od prirodni materijali, prethodno u industrijskoj preradi.
• umjetni alati. Napravljene su od neprirodnih sastojaka.
• gumeni uređaji. Nisu ništa manje uobičajeni u prodaji, ali rad s njima je izuzetno nezgodan.

Prije nego što napravite oštrenje noževa u obliku abrazivne šipke, morate kupiti nekoliko pravokutnih staklenih ploča debljine 4-5 mm.

Zatim napravite šiljilo prema shemi:

1. Dvostranom trakom zalijepite brusni papir različite granulacije na površinu ploča.
2. Pažljivo pritegnite matice da staklo ne pukne.

Bitan! Tokom rada takvog uređaja, voda se ne koristi, zbog čega se abraziv dovoljno brzo istroši.

Prilikom oštrenja noževa abrazivnom šipkom treba izbjegavati preoštre pokrete, inače će se pregrijati i oštrica će izgubiti korisna svojstva.

Proizvodi za oštrenje noževa od drvenih blokova

Izrada oštrice od dva abrazivna i dva drvena bloka prilično je jednostavna, glavna stvar je da su sirovine iste veličine.

Morat ćete uraditi sljedeće:

• Pažljivo izbrusite drvene blokove brusnim papirom, uklonite sve neravnine.
• Prethodno označite šipke, uzimajući u obzir potrebni ugao nagiba.
• Pričvrstite kamen na rezultirajuću liniju, s obje strane drveni blok obratite pažnju na njegovu širinu.
• Napravite rezove prema oznakama na drvenom radnom komadu.

Bitan! Pazite da njihova dubina ne prelazi 1,5 cm.

• Umetnite abrazivno kamenje u dobijena udubljenja tako da se poklapaju sa žljebovima.
• Bolt brusi, pričvrstite komad gume odozdo.

Nož uradi sam iz uglova za montažu

Upotrijebite ovu majstorsku klasu kako biste dobili visokokvalitetni alat za oštrenje noževa uradi sam. Crteži se mogu uzeti na internetu.

Alati i materijali potrebni za rad:

• Metalne ploče 4 x 11 cm.
• Aluminijski uglovi standardne veličine.
• Metalne šipke dužine 15 cm.
• Mašina za brušenje sa stegom.
• Turpija za iglu.
• Set vijaka i matica.
• File.

Napravite šiljilo prema ovim uputama:

1. Napravite oznake prema crtežu za rupe na pločama.
2. Izbušite rupe, izrežite navoje.
3. Oštre ivice i uglove zaokružite turpijom.
4. Napravite rupe u uglu prema dijagramu.
5. Proširite nosač igle pomoću turpije za iglu.
6. Izrežite navoje u rupama za klinove.
7. Umetnite šipke u krajnje rupe, pričvrstite ih maticama.
8. Zavrnite vijak u najširu rupu sa prethodno uvučenom maticom.
9. Umetnite vijke za stezanje noža u preostale rupe.
10. Zavrnite matice na krajeve šipki, položite ugao na vrh da pričvrstite matice.
11. Sastavite uređaj za držanje kamena za oštrenje od tanke metalne šipke, krilne matice i dva držača.

Bitan! Takav oštrač može imati najširi raspon stupnjeva ugla pritiska, nevjerovatno je zgodan u smislu rada.

Izrada električnog oštrača noževa kod kuće

Električno oštrenje noževa "uradi sam" je malo kompliciranije, jer sam uređaj ima složen dizajn.

Pripremite sljedeće materijale i uređaje:

• Usisivač.
• Plan washer.
• Električni motor.
• Stanin.
• Mačevanje.

Uradite posao, strogo slijedeći shemu.

Često se obične abrazivne šipke koriste za oštrenje noževa kod kuće. Ali njihova upotreba zahtijeva posebnu praksu, jer će s pogrešnim kutom za oštrenje rezultat biti katastrofalan. Oštrica neće imati odgovarajuću oštrinu, što će zahtijevati dodatnu obradu.

Pravila za oštrenje noževa

Raspored šipke u odnosu na oštricu

Prije nego što počnete izrađivati ​​domaći uređaj za oštrenje noževa, morate se upoznati s preporukama stručnjaka. U prvoj fazi potrebno je odrediti kut između radnog dijela oštrice i šipke. To se može uraditi pojedinačno za svaki model.

Nož treba biti postavljen strogo okomito na smjer šipke. Ugao u ovom slučaju može biti jednak polovini oštrenja. To je zbog činjenice da se tokom obrade na površini oštrice formiraju žljebovi. Pojavljuju se zbog djelovanja abrazivnih komponenti. Uz minimalnu zrnatost alata, oni će biti beznačajni. Ali će takođe biti mali stepen uticaja na nož.

Pored ovog faktora, kada oštrite nož vlastitim rukama, trebali biste uzeti u obzir:

• prosječni ugao oštrenja je 20-25 stepeni;
• obrada se vrši od početka oštrice;
• da biste kontrolisali ugao oštrenja, možete obojiti deo oštrice markerom. Na ovaj način može se kontrolisati stvarna oblast uticaja.

Treba imati na umu da će deformacija duž cijele dužine radne oštrice biti neujednačena. Stoga, kada radite oštrenje vlastitim rukama, "tačka izvješća" trebala bi biti najtuplji dio noža.

Nastali žljebovi zbog udara šipke moraju biti strogo okomiti na liniju noža. Ovo je glavni uslov za pravilno oštrenje.

Izbor brusnih ploča za oštrenje noževa

Oštrice za oštrenje noževa

Glavna komponenta domaće mašine za oštrenje bit će šipka. Ovo je abrazivni materijal koji, kada je izložen oštrici, istanji je, povećavajući njenu oštrinu. Stoga, prije nego što odaberete dizajn, trebate odabrati prave šipke.

Glavni pokazatelj šipke je veličina zrna, ali treba uzeti u obzir i dimenzije. U idealnom slučaju, dužina alata ne bi trebala biti manja od dužine noža. To će osigurati ujednačenu obradu, smanjiti vjerojatnost nedostataka.

Da biste oštrili noževe vlastitim rukama, trebat će vam sljedeće vrste šipki:

• visoka zrnatost. Uz njihovu pomoć, odvija se primarna obrada, ispravlja se oblik oštrice;
• srednje granulacije. Dizajnirani su za uklanjanje žljebova koji su nastali tokom prve operacije;
• brusni kamen ili kožni kaiš natrljan GOM pastom. Ova faza se naziva poliranje ili dorada oštrice.

Glavni zadatak izrade dijagrama dizajna je ispravna lokacija šipki. Stoga ćemo razmotriti nekoliko opcija za njihovo pričvršćivanje u odnosu na oštricu noža.

Za oštrenje običnih kuhinjskih noževa bit će dovoljne dvije vrste brusnih ploča - visoke i srednje granulacije. Osim toga, trebat će im i magarac.

Jednostavna verzija mašine

Jednostavna mašina za oštrenje noževa

Najjednostavnija verzija dizajna mašine su dva para drvenih letvica spojenih jedna na drugu podesivim vijcima. Između ovih komponenti je pričvršćena šipka.

Glavni uvjet u proizvodnji ovog dizajna je stabilnost. Tokom rada, ne bi trebalo da menja svoju lokaciju na radnoj površini. Za bolju fiksaciju šipke, preporuča se osigurati potporne trake koje se nalaze između drvenih komponenti.

Unatoč jednostavnosti izrade vlastitim rukama, ova mašina ima nekoliko nedostataka:

• oštrica se postavlja ručno u odnosu na kamen. Tokom dužeg rada, nije uvijek moguće kontrolisati ugao oštrenja;
• potrebna je dodatna jedinica za pričvršćivanje. Budući da dizajn mora biti stabilan, istražuje se kako bi se čvrsto fiksirao na radnoj površini;
• tokom rada, košuljice se mogu olabaviti, čime se mijenja položaj šipke.

Glavna prednost ove sheme je jednostavnost izrade. Dizajn je pogodan za oštrenje kuhinjskih noževa kod kuće. Kao dodatne komponente, trebat će vam probni kamen.

Debljina drvenih letvica može biti različita. Zapravo, za samostalnu proizvodnju takvog dizajna možete koristiti bilo koji materijal pri ruci.

Mašina za ručno oštrenje sa podešavanjem šipke

Mašina za oštrenje sa mogućnošću podešavanja položaja šipke

Da biste postigli najbolji rezultat, preporuča se uzimanje crteža tvorničkih modela alata kao osnove. Njihova razlika od gore opisanih uputa leži u krutoj fiksaciji noža, ali to će zahtijevati veliki trud za proizvodnju.

Dizajn se sastoji od potpornog stola na koji je pričvršćena oštrica noža. IN vertikalni položaj postavljeno je postolje za šrafove. Na njega je pričvršćen remen sa prorezom. Kamen za oštrenje je montiran na vodilicu. Ugao oštrenja se mijenja pomicanjem šipke s prorezima duž šrafova.

Karakteristike rada mašine ove vrste:

• ugao oštrenja se postavlja sa velikom preciznošću. Njegova promjena ovisi o nagibu navoja stalka;
• umjesto šipke, možete koristiti brusni papir. Za to je osnova napravljena od pleksiglasa. Duž njega je napravljena rupa za ugradnju na vodilicu. Brusni papir je zalijepljen na površinu pleksiglasa;
• potpornu osnovu je najbolje napraviti široko. To će omogućiti da ga pričvrstite stezaljkama na bilo kojoj radnoj površini.

Glavni problem kod ovog dizajna je dugo podešavanje ugla oštrenja. To može utjecati na brzinu rada ako se obrađuje nekoliko vrsta noževa. Svaki od njih zahteva dugo podešavanje mašine.

Za povećanje kvalitete možete koristiti vodu ili ulje. Nanose se na abrazivnu površinu, čime se smanjuje utjecaj usitnjenih čestica šipke na oštricu.

Mašina za oštrenje sa podešavanjem položaja noža

Alternativna mašina za oštrenje noževa

Alternativna proizvodna opcija za mašinu je promjena položaja noža u odnosu na kamen. Općenito, dizajn je na mnogo načina sličan gore opisanom, ali je mnogo lakši za proizvodnju.

Pomični blok za pričvršćivanje igle sa kamenom postavljen je na postolje. Dvije stezaljke su montirane na istoj ravni. Jedan od njih će biti uporan, a drugi - podesiv. Promjenom udaljenosti između stezaljki, možete podesiti kut oštrenja.

Glavni nedostatak ovog dizajna je habanje šipke na jednom mjestu. Da biste riješili ovaj problem, preporučuje se da napravite dugu iglu za podešavanje položaja ivice u odnosu na oštricu.

Pored gore navedenih shema, postoji mnogo mašina za mljevenje koje možete sami napraviti. Prilikom odabira optimalnog modela treba polaziti od stvarne dostupnosti improviziranih materijala. Takođe se preporučuje analiza fabričkih mašina. Često su osnova za izradu jedinstvenog dizajna.

Da biste se upoznali s proizvodnim karakteristikama, preporučuje se pogledati tematski video materijal, koji detaljno opisuje stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama:

Učinite sami crteži za oštrenje noževa. Oštrenje noževa Lansky crtež. Kako napraviti Lansky šiljilo za noževe. Trebao mi je oštrač noževa. Uglavnom iz radoznalosti, kakva je to životinja i sa čime je. Rukama mogu naoštriti bilo koji nož, ali treba razjasniti pogodnost i potrebu za kojim uređajem u domaćinstvu. Pretražujući internet pronašao sam nekoliko odgovarajućih dizajna. Najjednostavniji i najpoznatiji od svih bio je LANSKY oštrilo za noževe. Svaka osoba može naoštriti nož na takvom uređaju bez posebnog znanja i vještina. Dovoljno je razumjeti princip, ali on je elementaran i svaki nož će biti oštar kao žilet.

Kako se ispostavilo, Lanskyjeva oštrica je prilično dobra skupo zadovoljstvo. 1400 rubalja minimalno za osnovni set od stege, tri kamena i tegle ulja. Fotografija je prikazana ispod.

Prokleta pohlepa: Traže mnogo novca za oštrenje, a tu su tri komada gvožđa savijena u kolenima, dva šrafa i nekoliko kamenčića. Trgovci su pravi.  Dodatni kamenčići za oštrenje mogu se kupiti zasebno, ali još nisu dorađeni.

Čini se da je šiljilo potrebno, ali uopće ne želim da plaćam novac za njega. Stoga, to morate učiniti sami. Pažljivo sam proučio dizajn oštrice Lansky i došao do zaključka da nema problema napraviti takav komad željeza kod kuće od improviziranih materijala.

Princip rada oštrice je vrlo jednostavan i može se vidjeti na slici. Translatornim pokretima brusnog kamena formiramo glatku reznu ivicu na oštrici noža pričvršćenom u čeljusti posebne stezaljke. Sukcesivnom promjenom brusnog kamena sa krupnim zrnom u fino i vrlo fino, dovodimo nož do oštrine kao žilet. kretanje kamena

Preuređivanjem vodilice od brusnog kamena u rupama na terminalima, možete dobiti nekoliko oštrih uglova oštrenja na reznoj ivici. Ali budući da se rezna ivica noža može fiksirati na različitim udaljenostima od čeljusti stezaljke, uglovi oštrenja plutaju. A oni su, u stvari, blizu neophodnih. To pak utječe na rez noža, ali samo neznatno da korisnik ne primijeti razliku, tako da možete zatvoriti oči pred plutajućim kutom.

Nakon što sam preturao po kanti interneta, pronašao sam crteže steznih čeljusti. Precrtao sam ga u čitljivijoj formi i sve veličine pretvorio u milimetre, budući da je Lanskyjevo šiljilo proizvedeno u SAD-u, a tamo, kao što znate, koriste inč, a ne metrički sistem. Sve je prilično jednostavno.

Na kompjuteru sam detaljno nacrtao sopstveni dizajn stezaljke za brusni kamen. I uradio detalje. Ovaj dizajn ima niz prednosti. Kamenje za oštrenje može biti različite dužine, kamenčić može raditi naizmjenično sa četiri strane, a ne s jednom kao kod Lanskyjevih markiranih kamenčića, što utiče na vrijeme oštrenja. Masna strana brusnog kamena može se brzo promijeniti u čistu, a Lansky kamenje će se morati očistiti.

U trgovini sam kupio ukosnicu s navojem M6, koštala je 20 rubalja po metru šipke, pilom za ukosnicu od 160 mm odrezao ukosnicu i obradio krajeve turpijom, uklanjajući neravnine.

Vodilica je napravljena od elektrode za rucno elektro zavarivanje, trazio sam je u zavarivaonici, dali su mi nekoliko komada bez problema. Također, elektrode se mogu kupiti na građevinskom tržištu, prodaju se u komadu, koštaju samo peni, daju 3-5 rubalja po komadu. Marka elektrode nije važna, glavna stvar je ravan, elastičan, gladak i tanak cilindar. Tukao je fluks čekićem i lagano ga očistio brusnim papirom, uklanjajući neravnine i ostatke toka. Savijao sam slovo G uz pomoć kliješta i otpilio višak testerom, prema crtežu.

Iskoristivši službeni položaj, otrčao je u mašinsku radionicu, preturao po kutiji sa ostacima metala, pošto ima dosta otpadaka, pronašao komade gvožđa odgovarajuće veličine, napravljene od nekakvog sirovog ugljičnog čelika, tip čelika 3. Odrezan na željenu mjeru testerom za metal, obrađeni turpijama i označeni centri rupa. Koristeći bušilica, izbušite rupe u stezaljkama, a zatim ručnom slavinom izrežite navoje, ne zaboravite da dodate kap mašinskog ulja u rupu kako biste smanjili trenje. Stepenice na stezaljkama sam ispilio nožnom testerom i podesio ih turpijom, nakon čega sam brusnim papirom polirao površine stezaljki.

Oprao sam žlijezde u vodi sa sapunom, čime sam se riješio ostataka ulja i strugotine na niti, osušio i zagrijao na vatri šporet na plin, zavoronil u tečno motorno ulje. Za ovaj događaj korišten je "štap za pecanje" napravljen od elektrode za ručno zavarivanje i komada čelične žice koji se nalazi u žičanim zalihama. Stege su korištene kao "mamac". Svaki detalj je brušen posebno. Očistio sam navoje od ostataka ulja dugim vijkom i temeljito oprao gotove dijelove u vodi sa sapunom.

Spajao sam, prema crtežu, kopče i ukosnicu, ne zaboravljajući da kapnem kap laka za nokte (ukrao sam bočicu od supruge), u spoj lijeve kopče i ukosnice. Tako da se ukosnica ne bi spontano odmotala i eliminisala igru. Nakon što se lak osušio, umetnuo sam magarca između stezaljki, pažljivo zategnuo maticu i poravnao klin za navođenje duž donje ravni kamena.

Na najbližem gradilištu pronašao sam komad običnog metalnog ugla širine 90 mm i debljine 6 mm. Međutim, takvo željezo se može kupiti na građevinskom tržištu ili naći na najbližem gradilištu. Ako ljubazno zamolite, oni će otpiliti praznine po veličini za malu naknadu ili "tekuću" valutu. Takve dobrote ima i na deponijama građevinskog otpada, na mjestima za prikupljanje starog metala od vas se može tražiti da ustupite mjesto za malu svotu novca, odnosno pronalaženje odgovarajućih praznina nije problem.

Precrtao sam originalne dimenzije Lansky oštrice za ugao 90x90x6 mm. S obzirom da sam već imao M6 slavinu na raspolaganju, zamijenio sam navoj u originalnoj Lansky stezaljci sa M6 navojem za moje oštrenje. Ujednačenost dimenzija pričvrsnih elemenata smanjuje troškove proizvodnje konstrukcije. Osim toga, postojale su male zalihe vijaka M6 za imbus utičnicu odgovarajuće veličine.

I nacrtao sam cijeli sklop i detaljno nacrtao 3D model oštrice na kompjuteru. Evo šta se dogodilo

Izbrusivši uglove brusilicom, obradio rezove turpijom od neravnina i očistio površine boje metalnom četkom i brusnim papirom. Poravnao sam letvice od neravnina turpijom i stavio brusni papir na komad iverice i izvukao idealnu ravninu. Označio sam i izbušio rupe u horizontalnim policama, prema crtežu. Uz pomoć brusilice i turpije sam brusio kosine na spužvama da ne ometaju kretanje brusnog kamena. Pažljivo izbrusiti tragove brusnim papirom. Uklonio sam radijuse u uglovima turpijom. Pronašao sam dugi vijak i M10 krilnu maticu u zalihama zatvarača.

Označio sam i izbušio rupe na vertikalnim policama. Na vanjskoj strani ugla, bušilicom velikog promjera, uklonio je velike ivice i izbušio rupe turpijama do izduženog žlijeba.

Promotao sam rupice na spužvama i isjekao M10 konac ispod stalka. Stalak će služiti kao veliki vijak sa maticom. Za ovaj vijak, cijeli sistem će biti montiran u stolni škripac. Zategnuta matica na podupiraču će spriječiti da se konstrukcija okrene i poigra.

Sve skupio, popravio nož, sve, možeš koristiti.

Nakon nekoliko dana rada napravio sam manja prilagođavanja dizajna terminala. Probušio sam nekoliko rupa u bočnim ravninama i izrezao M6 navoj. Umetnuti rezervni šrafovi u ove rupe. Noževi dolaze u različitim debljinama, a vodilica za oštrenje hvata zavrtnje. Odabravši kratke šrafove iz zaliha pričvršćivača, zašrafio ih je na mjesto u terminalima. Džep za zalihe ne vuče i uvijek je pri ruci.

Povremeno sam se dočepao krilne matice sa M6 navojem. S takvom maticom je praktičnije i brže zategnuti kamenje za brušenje na klin.

Za kompletan set Kupujem brusilice raznih zrna. Nisu skupi, od 20 do 50 rubalja po komadu, prodaju se na bilo kojem građevinskom tržištu ili kolapsu. Opet, možete koristiti Lanskyjevo markirano kamenje.

Ostaje pronaći odgovarajuću kutiju za odlaganje oštrice. Za ovu ulogu prikladne su poklon limene i plastične kutije od slatkiša ili kolačića, koje su prilično zastupljene u poslastičarnicama. Pronalaženje pravog nije teško. Dobrota za gutanje za kraj stvaranja oštrača, a tegla je u poslu. Kako šiljilo ne bi udarilo o zidove u tegli, kamenje se ne bi pokvarilo, korisno je zalijepiti komade guste tkanine ili tanke pjenaste gume na zidove i dno. Ili izrežite žljebove u komadu šperploče i upakujte svo željezo i kamenčiće u njih.

Oštrica mi je na stolu, a potrošio sam minimalno novca, uglavnom na brusne ploče. Možemo reći da sam platio samo magarce, ali M6 navojni klin.

Ne vidim smisla plaćati našim prodavačima. Oštrenje se radi nekoliko sati, maksimalno pola dana, i to samo zato što se boja dugo suši.

U internetskim trgovinama, koje su mnogo jeftinije nego u redovnim trgovinama, Lansky šiljilo košta najmanje 1400 rubalja. I evo skoro korisnog uređaja.

Naravno, Lansky oštrica ima niz nedostataka, kao što je ograničen broj uglova oštrenja, koji su neznatno nadoknađeni položajem oštrice za rezanje u odnosu na stezaljku, i visoke cijene brendiranog proizvoda. Ove nedostatke je relativno lako otkloniti kod kuće uz elementarni vodoinstalaterski alat, domišljatost i malo slobodnog vremena.

Tokom produkcije klipa, kada su terminali bili skoro spremni, predstavljen mi je pravi Lansky oštrač. Dakle, u domaćem uređaju potreba je nestala. Hvala KonstP. Strašna osveta, za ovaj neodgovorni element, bila je u obliku ukusnog tamnog piva.

Tokom proizvodnje terminala, došao sam do jednostavnijeg i funkcionalnijeg dizajna stezaljke noža, ali više o tome u sljedećem poglavlju Napomena.

Površinska obrada terminala je daleko od savršene, jer nije bilo zadatka za postavljanje marafeta. Proizvod se može farbati jer se u limenci nalazi boja.

Oštrice za noževe "uradi sam": vrste i crteži

Svaka domaćica prije ili kasnije počne tupiti noževe kojima seče kruh, povrće ili kolje meso. Korištenje tupog noža nije samo nezgodno, već i nesigurno. U svakom trenutku može odlomiti odrezani proizvod i uzrokovati ozljede. Stoga se alat povremeno treba oštriti, koristeći poseban uređaj za oštrenje noževa.

Takva oštrača u širokom rasponu dostupna su u trgovinama. Ali iz ovog ili onog razloga, oni ne odgovaraju uvijek potrošaču. U ovom slučaju možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama, nakon što ste prethodno proučili vrste kamenja za oštrenje, karakteristike alata i predložene crteže.

Oštrenje noževa - preduvjeti

Za efikasan i dugotrajan rad noža najvažniji faktor prilikom oštrenja jeste ugao lopatice. U procesu oštrenja potrebno je vratiti prethodno postavljeni kut, koji će u potpunosti odgovarati tehnološkim standardima i brzo, slobodno i efikasno rezati materijal.

Za svaku oštricu odabire se njen optimalni ugao:

• za brijač i skalpel, ugao oštrenja treba da bude 10-15 stepeni;
• noževi za rezanje kruha, voća i povrća naoštreni su pod uglom od 15-20 stepeni;
• multifunkcionalni noževi za različite proizvode obrađuju se pod kutom od 20-25 stupnjeva;
• lovački i planinarski noževi - pod uglom od 25-30 stepeni;
• noževi za rezanje tvrdih materijala - na 30-40 stepeni.

Bez posebnog uređaja, teško je naoštriti oštricu pod pravim uglom. Držeći nož rukama, prilično je teško pružiti potreban ugao nagiba alat za rezanje. Da biste olakšali ovaj proces, postoje posebni uređaji koje možete napraviti vlastitim rukama. Njihovi dizajni su prilično jednostavni, a sama proizvodnja neće trajati toliko vremena.

DIY oštrilice za noževe

Postoji mnogo vrsta oštrica za noževe, među kojima možete odabrati onaj koji najbolje odgovara vašim potrebama.

Svi uređaji se sastoje iz dva dela:

• šipka od abrazivnog materijala;
• stop za pričvršćivanje noža.

Kao šipku možete koristiti gotovo specijalno kamenje ili ga napraviti sami.

Kamenje za oštrenje - vrste i izrada

U prodaji možete pronaći nekoliko vrsta kamenja:

Aquatic alata. Prilikom rada s njima koristi se voda koja štedi površinu kamena.

Ulje kamen po strukturi i obliku podsjeća na vodu, ali je njegova površina najmasnija.

Prirodno instrumenti su napravljeni od prirodnog kamenja u industrijskoj preradi.

vještački kamenje je napravljeno od neprirodnih komponenti.

Guma alati se također mogu naći u prodaji, ali rad na njima nije baš zgodan.

Za samoproizvodnju abrazivne šipke možete koristiti male pravokutne staklene ploče debljine 4-5 milimetara. Na površinu ploča uz pomoć dvostrane trake potrebno je zalijepiti brusni papir različitih veličina zrna. Trošak takvih šipki će se pokazati prilično malim, a brusni papir se može zamijeniti u bilo kojem trenutku.

Međutim, kada koristite staklenu šipku, trebali biste biti vrlo pažljivo zategnite matice. u suprotnom staklo može da pukne. Osim toga, pri nanošenju se ne koristi voda, pa se abraziv brzo istroši. Iz istog razloga, prilikom oštrenja noževa treba izbjegavati brze pokrete, što može dovesti do pregrijavanja materijala, a samim tim i do gubitka svojstava oštrice.

Alat za oštrenje drvenih blokova

Dovoljno je samo napraviti alat za oštrenje od dvije drvene i dvije abrazivne šipke, koje bi trebale biti iste veličine.

Za veću stabilnost oštrice na donju površinu, preporučuje se pričvrstite komad gume .

Učinite sami šiljilo od montažnih nosača

Oštrica Lansky uzeta je kao osnova za takav uređaj, čiji se crteži lako mogu pronaći na Internetu.

• metalne ploče dimenzija 4x11 centimetara;
• standardni aluminijski uglovi;
• metalne šipke duge oko 15 centimetara;
• set matica i vijaka;
• brusilica sa škripcem ili turpijom;
• fajl.

Umjesto brusilice možete koristiti turpiju, jer je ovaj alat potreban samo za brušenje oštrih uglova iz uglova i čišćenje mjesta na kojima se metal rezati.

Koraci za izradu oštrice:

1. Prema crtežu, napravljene su oznake za buduće rupe na pločama.
2. Rupe su izbušene i uvučene u njih.
3. Uz pomoć turpije svi oštri uglovi i rubovi su zaobljeni. To će vam omogućiti da udobno koristite izrađeni nož.
4. Rupe su napravljene u uglu u skladu sa crtežom.
5. Otvor za oslonac za žbice proširen je turpijom.
6. Rupe za klinove su s navojem.
7. Šipke se ubacuju u krajnje rupe i učvršćuju maticama odgovarajućeg promjera (M6).
8. U širu rupu, čija bi dužina trebala biti oko 14 centimetara, uvrnut je vijak M8. Na nju se prvo mora zašrafiti krilna matica, na koju se navrnu dvije obične matice. Vijak u strukturi će se koristiti kao potporni stup.
9. Na preostale rupe su pričvršćeni vijci kojima će se nož stegnuti.
10. Na krajeve šipki su zašrafljene matice, nanizan je ugao koji je pričvršćen maticama. Spuštanjem ili podizanjem šipki bit će moguće podesiti kut oštrenja.
11. Od tanke metalne šipke u obliku slova G, štapa sa M6 navojem, dva držača i krilne matice sastavlja se uređaj koji će držati kamen za oštrenje. Krajnji držač mora biti kroz rupu ispod igle

Takav uređaj za oštrenje noževa ima prilično širok raspon stupnjeva kuta pritiska i najprikladniji je za korištenje.

Masivna oštrica sa postoljem

Svojim rukama možete simulirati oštrenje noževa iz Apexa, čije je crteže lako pronaći na Internetu. Takav oštrač noževa predstavljen je u obliku stalka, na kojem je platforma postavljena pod kutom, a sa strane je postavljen nosač za kraj mlaznice u obliku šipke. Ovo je vrlo zgodan uređaj s kojim možete kvalitetno naoštriti bilo koji rezni alat.

Potrebni materijali i alati:

Ugao oštrenja na takvom uređaju podesiv sa šipkom i jagnjetinom. koji fiksira dio na željenoj visini.

Svaki od opisanih uređaja ima svoje prednosti i nedostatke. Prilikom odabira odgovarajuće opcije, morate polaziti od svojih potreba i vještina u takvom poslu koji ćete morati obaviti vlastitim rukama.

Oštrica za noževe - osnovni alat na farmi

IN domaćinstvo tu su uvek alati za rezanje, testerisanje i rendisanje. Tokom rada, oštrina se gubi, a oštrice se moraju vratiti. Možete dati noževe - avione u radionicu, ali novac se troši na to, a dodatno vrijeme se gubi. Stoga domaći majstori radije izoštravaju alat vlastitim rukama.

Bitan! Oštriti se mogu samo oštrice sa određenim stepenom očvršćavanja. Ako rezni dio ima tvrdoću veću od 55 HRC, ne može se oštriti improviziranim alatima.

U trgovini možete kupiti alat za oštrenje noževa ili drugog kućnog pribora. Uštedite vrijeme, ali potrošite mnogo novca - dobro oštrenje je skupo.


Usput, postoje različita mišljenja o nazivu alata za oštrenje noževa. Šmirgl, kamen kamen, brus, brus, musat...

Mogu li se ove definicije odnositi na isti objekat ili različite proizvode? O tome i kako sami napraviti takav uređaj, reći ćemo u članku.

Od pojave predmeta za rezanje (oružje, noževi, sjekire), ljudi su tražili način da vrate oštrinu ruba. U bronzanom i bakrenom dobu to je bilo lako.

Domaća oštrica za noževe napravljena ručno. Nož seče papir kao žilet! Jednostavan dizajn dostupan za izradu kod kuće.

Mekim metalima je vladao bilo koji kamen. S pojavom čeličnih oštrica, za oštrenje su korištene posebne stijene, obično vulkanskog porijekla.

Neki od njih se i danas koriste: američki "Arkanzas" i japanski "vodeni kamen". Ovo su skupi uređaji, tako da većina majstora koristi umjetni šmirgl.

Jednostavan brusni kamen može naoštriti i nož i reznu ivicu blanjalice. Međutim, kvaliteta ostavlja mnogo da se poželi.

Zlatno pravilo oštrenja: Svaka oštrica ima svoj ugao ivice i ne bi trebalo da se menja po celoj dužini.

Ovaj princip leži u dizajnu svih uređaja za mljevenje. Slijedeći ovo pravilo, možete samostalno proizvesti takav uređaj.

Uređaj za oštrenje noževa uradi sam - crteži, sorte

Da bi ivica oštrice bila ravnomjerno obrađena, potrebno je nekoliko uslova:

1. Fiksiranje oštrice, istovremeno pouzdano i bez nepotrebnog naprezanja. Metal se ne smije oštetiti u škripcu
2. Postavljanje određenog ugla za šipku. Kada se krećete duž ivice noža, ugao se ne bi trebao mijenjati
3. Mogućnost postavljanja različitih uglova oštrenja. Možete obraditi razni alat, a neke vrste noževa imaju stepenastu strukturu.

Uređaj za linearno oštrenje sa šipkom

Za proizvodnju će vam trebati:

• Šperploča ili laminirana iverica
• Čelični klin sa navojem pune dužine, prečnika 6-8 mm
• Šipka od tekstolita ili ebonita. Može se zamijeniti masivnim drvom - bukva, hrast
• Aluminijumska ploča debljine 3-5mm
• Pričvršćivači - vijci, matice (bolje su krilaste matice)
• Neodimijumski magnet sa starog kompjuterskog HDD-a.

Sastavljamo okvir od šperploče, naslonjen na noge pod uglom od 15 ° -20 °. U donjem dijelu uvijamo ukosnicu dužine 30-40 cm. Za čvrstoću, konac možete pričvrstiti ljepilom ili zaptivačem.


Na sredini radne površine učvršćujemo aluminijsku ploču. Prvo u njemu napravimo utor, prema promjeru pričvrsnog vijka. Zašto aluminijum? Kako ne bi oštetili čeličnu oštricu noža.

Izrađujemo polugu za pričvršćivanje šmirgla. Sastavlja se od ostatka ukosnice. Držače šipki smo izrezali od dvije tektolitne šipke. S jedne strane graničnik je pričvršćen navrtkom.


Sa strane ručke je prikladnije napraviti blok s oprugom - za brzu promjenu šmirgla.

Kao glavni element koristimo domaće šipke - na aluminijsku ploču lijepimo brusni papir različitih veličina zrna. Takvi se uređaji lako učvršćuju u polugu.


Karakteristika dizajna je šarka sa dva stepena slobode. Sastavljen je od dvije identične tektolitne šipke. Jedan je zašrafljen na vertikalni klin, i služi i kao horizontalna rotirajuća os i kao regulator visine oslonca poluge (tako se podešava ugao oštrenja).

Druga šipka, s horizontalnom rupom za polugu, pričvršćena je na prvu. Ovo osigurava slobodno kretanje poluge okomito.


Nož se može stegnuti pločom ili postaviti na neodimijski magnet. Prilikom uklanjanja prvog sloja grubim šmirglom, oštrica treba biti čvrsto pričvršćena.

Za završnu obradu možete postaviti oštricu na magnet i naoštriti uz malo truda. Potkovicu magneta treba utopiti u ravni sa pločom stola i zalijepiti epoksidnim ljepilom.


Domaći pribor spreman za oštrenje noževa. Postavljamo potreban ugao napada i oštrimo rub glatkim pokretima duž oštrice.

Isti princip se koristi u uređaju za oštrenje noževa na električnoj brusilici.

Električni brus ne samo da ubrzava rad, već vam omogućava da dobijete visokokvalitetni profil konkavne ivice oštrice. To je takozvano potpunije oštrenje. Neće uspjeti dobiti takav oblik na linearnoj šipki, stoga ova dva uređaja ne zamjenjuju, već se nadopunjuju.

Bitan! Ako pri radu s uređajem za ručno oštrenje potpuno kontrolirate intenzitet procesa, tada velika brzina rotacije brusnog kotača može uništiti nož.

Od trenja se metal na vrhu zagrijava, dolazi do stvrdnjavanja.Čelik gubi tvrdoću i brusi se sa poderanim rubovima. Drugi problem je što „oslobodjeni“ nož brzo gubi oštrinu. Stoga se električnim oštrilom treba pažljivo rukovati. Ponesite oštricu na kratko i pravite pauze da se ohladi.

Oštrenje noževa uradi sam - video s objašnjenjima i primjerom proizvodnje

U ovom načinu rada teško je održavati konstantan kut, pa je potrebno fiksiranje noža.


Dizajn je prilično jednostavan - duž osi rotacije šmirgla nalazi se vodilica duž koje se kreće kolica s nožem. Ugao se održava mehanički, a silu određuje operater.

Uređaj je lako napraviti vlastitim rukama - i nije potrebno obavljati precizne radove na obradi metalnih dijelova. Vodilica je napravljena doslovno od materijala stopala.


Na radnom stolu, pored oštrice, pričvršćene su vodilice, pomoću kojih možete promijeniti udaljenost od graničnika noža do rotacionog kruga. Ova udaljenost određuje ugao oštrenja. Vertikalni štap mora imati slobodno kretanje gore i dolje uz snažnu fiksaciju položaja.


Nož se drži vodoravno, pritiskajući uz graničnik. Sila kontakta sa šmirglom se reguliše direktno tokom oštrenja. Obrada je simetrična, samo promijenite stranu noža i oštrite pod istim uglom.


Ova metoda je prikladna samo za obradu klasičnih noževa. Kuhinja, lovačka, turistička. Rezanje ravnine drugih alata zahtijeva drugačiji pristup.

Dizajn za oštrenje noževa, recimo spojnica:


Koristi se specijalizirani brus sa završnom radnom površinom. Vodilica za kolica je postavljena na dnu, dalje od ose rotacije.

Upravo u ovom dijelu diska je abraziv najefikasniji. Vodilica sa reznim elementom se pomiče ručno, stega je osigurana vlastitom težinom noža.

Crteži svih strukturnih elemenata prikazani su na ilustraciji.

Ova mašina je korištena prije skoro 100 godina i od tada se tehnologija nije promijenila. Lakoća izvođenja omogućava vam da ponovite uređaj u kućnoj radionici. Bilo koji materijali - metal, plastika, drvo.


Umjesto reznih elemenata za spajanje, moguće je naoštriti noževe za cjepin zimski ribolov. Samo je ugao nježniji. Alat za makaze radi na isti način. Dizajn (kao i brusni kotač) je znatno manjih dimenzija.

Za oštrenje dlijeta i noževa za blanje možete koristiti i električni brus i nosač za pričvršćivanje. Međutim, ovi alati su kompaktni i njima se može rukovati mehaničkim uređajem.

Postoje dva jednaka načina - duž ivice i popreko. Kvalitet obrade je otprilike isti, tako da ne možete dati prednost određenom uređaju.
Fabrički proizvod uključuje poprečno ravnanje oštrice.


Po analogiji, pravimo kočiju od debele šperploče. Kao vodilice koristimo bilo koje valjke, po mogućnosti u količini većoj od dva. Pomicanjem stroja duž šmirgla možete dati vrhu dlijeta idealan oblik.


Ako vam nije potrebno ozbiljno izoštravanje, jednostavniji uređaj je pogodan i za manje uređivanje. Pričvrstite šipku na dleto sa potrebnim uglom nagiba. Stavite šmirgl i komad stakla pored njega. Nanesite sapunicu na čašu.


Efikasnost uređaja će vas ugodno iznenaditi.

A za poprečno oštrenje - možete napraviti jednako jednostavan uređaj. Vodič je također podrška. Oštrica je vertikalno postavljena na pokretni dio. Jedina mana je što je ugao fiksiran i određuje se tokom proizvodnje.


Istina, za razliku od noža, odstupanje od ideala nije toliko kritično.

Isti uređaj je pogodan za oštrenje noževa za rendisanje. Samo zbog širine oštrice, proces je prilično naporan. Stoga možete koristiti električni brus sa završnom radnom površinom.

Naglasak je napravljen od drvene šipke. Potrebno je samo obezbijediti promjenu ugla. Stezaljku osigurava operater, a moguće je i polukružno oštrenje - stolari će cijeniti ovu opciju.


Naravno, istim aparatom zgodno je srediti ivicu dlijeta. S obzirom na visoke performanse, vratit ćete alat čak i nakon ozbiljnih oštećenja.

Domaći alat za oštrenje noževa i alata iz brusilice

Kada ponovo ručno trljate nož po starom magarcu, sjetite se ovog članka i napravite domaću oštricu za svoju kućnu radionicu.

Domaća mašina za oštrenje noževa vlastitim rukama: dijagram, upute, karakteristike proizvodnje

Svaki muškarac u kući će imati koristi od praktične mašine za oštrenje noževa uradi sam. Zaista, često se o vlasniku sudi po tome koliko je ovaj kuhinjski alat oštar.

Postoji mnogo tehnika za oštrenje oštrica noža. Na primjer, za postupak koji se izvodi kod kuće, bit će dovoljna samo šipka za okretanje ili gotovi elementi s ugaonim zazorom.

Za podešavanje skupih lovačkih noževa, europski proizvođači proizvode uređaje u obliku čvrstih šipki, koje se temelje na leguri visoke čvrstoće.

Ovaj članak će opisati proizvodnju stroja za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Zašto se noževi otupe?

Koji je razlog zašto se nož otupi prilikom rezanja? To se može objasniti činjenicom da abrazivne čestice koje su prisutne u materijalu koji se reže negativno utiču na reznu ivicu. Na primjer, prisutni su na povrću, papiru. razgovor običan jezik, oštrica je podložna postepenom trošenju.

Sljedeći razlog je nemogućnost da se oštrica stalno drži u pravom položaju. Svako drhtanje ruke uzrokuje naginjanje noža, što podrazumijeva bočno opterećenje.

tehnika oštrenja

Tehnika oštrenja sastoji se od ujedinjenih, ali u isto vrijeme prilično napornih metoda. Glavni zadatak je otklanjanje oštećenja oštrice. Treba napomenuti da mnogima takav postupak kao što je oštrenje noževa pruža dobro raspoloženje i smirenost.

Osnovno pravilo u ovom procesu je održavanje precizno postavljenog konstantnog ugla. Snaga ovdje nije potrebna. Glavna stvar je da se šipka i oštrica sastaju pod određenim uglom. Ovo je osnovno pravilo tehnike oštrenja.

Šta je potrebno učiniti da bi se održao konstantan ugao?

Da bi ugao imao konstantan indeks, postoje dva načina. Prvi je da steknete vještinu oštrenja. Indikator ugla može se kontrolisati pomoću konvencionalnog markera. Trebali bi prefarbati kolica i nakon nekoliko ciklusa oštrenja vidjeti koliko je farba preživjela. Ako se neravnomjerno istroši, onda oštrica nije dobro obrađena.

Ako je nož koji se oštri dekorativni, onda oštricu treba zalijepiti ljepljivom trakom tako da ostane otvorena samo ivica za rezanje. Čak i ako neuspješno usmjerite ruku, na oštrici neće biti ogrebotina.

Također je važno da smjer oštrice duž šipke bude okomit na rub na mjestima dodira. U stvari, ovo je prilično teško izvesti. Prihvatljivo je da ugao između ivice i oštrice bude manji od 90 stepeni. Ali kada je usmjeren duž rezne ivice, ovaj indikator nije prikladan.

Abrazivne čestice šipke mogu ostaviti žljebove na oštrici koji se nikada neće naoštriti, ali će igrati pozitivnu ulogu pri rezanju. Ako su žljebovi orijentirani duž rezne ivice, tada neće biti korisni pri rezanju. Najgore je što se rezna ivica može potpuno odlomiti.

Važno je da šipka bude duga. Trebao bi biti dužine jedne i po ili dvije oštrice. Prihvatljivo je da dijamantska šipka bude nešto kraća, jer se brže i bolje melje. Njegova širina ne igra značajnu ulogu. Ako je širi, onda je praktičnije raditi na njemu i manja je šansa da se oštrica odvede izvan uređaja. To može oštetiti njegovu bočnu površinu ili oštricu.

Izrada mašine za oštrenje noževa vlastitim rukama

Domaći uređaji za oštrenje noževa su različiti dizajni. Sve što se traži od proizvođača je dostupnost pravi materijal i vještine alata.

Princip rada takvog uređaja kao što je ručna mašina za oštrenje noževa vlastitim rukama je držati oštricu noža u okomitom položaju i voziti je duž šipke pričvršćene pod pravim kutom. Ovo je mnogo lakše nego postaviti oštricu vodoravno i držati nož pod pravim uglom.

Da biste sami napravili mašinu za oštrenje noževa, potreban vam je komad laminata, drvena šina, brusni papir i par jagnjetina. Iverica ili šperploča mogu poslužiti kao zamjena za laminat

Da biste napravili držač za nož, morate odrezati dio materijala. Kako šipka ne bi dodirnula držač prilikom oštrenja, potrebno je očistiti njen rub pod uglom sa šmirglom.

Potrebno je označiti i odrezati vrh okomite police, koja će služiti kao oslonac za šipku. Ugao se bira dva puta manji od onog pod kojim će se nož oštriti. Za kuhinjske noževe preporučuje se uzimanje kuta od 10-15 stepeni.

Mašina za oštrenje noževa "uradi sam", čiji su crteži očito nacrtani, uključuje ispravan proračun dužine postolja. Imajte na umu da će naknadna ugradnja poprečnog nosača utjecati na indikator visine. Nakon toga se svi detalji odrežu, a rubovi se čiste.

Označene su i izbušene rupe u bazi i ploči za utiskivanje vijaka koji fiksiraju oštricu. Prilikom označavanja održava se udaljenost rupa od ruba baze. To je neophodno za svestranost učvršćenja, jer svi noževi imaju svoju širinu. Pritisna ploča je pričvršćena vijcima.

Vertikalni stupovi su pričvršćeni vijcima. U obzir se uzima i trenutak kada je opterećenje na dnu malo. U ovom slučaju, bolje je pribjeći korištenju termalnog ljepila. Horizontalna šipka je pričvršćena na potpuno isti način. Mlinac je skoro spreman. Ostaje napraviti šipku.

Za njegovu proizvodnju seče se šina željenu dužinu. Brusni papir se lijepi na jednu ivicu sa prave veličine abrazivna. Da biste optimizirali rezultat, možete pribjeći proizvodnji nekoliko šipki s različiti indikatori grit. Raspon P600 - P2000 smatra se najboljim. Kako biste zaštitili ruke od posjekotina, potrebno je zašrafiti ručku na gornjoj strani šine.

Rezultat je domaća mašina za oštrenje noževa vlastitim rukama, koju karakterizira visoka funkcionalnost i praktičnost. Tokom rada, uređaj se naslanja na ivicu stola, što je prilično udobno prilikom upotrebe.

Mašina za oštrenje noževa "uradi sam" također može biti različite vrste. U ovom slučaju se zasniva na navojnoj šipki M8. Korištene su dvije velike podloške i matice koje služe za držanje šipke dužine 200 mm.

Termoskupljajuća cijev pokriva navoj. Par spajalica drži stalak za šinu na pravilnoj visini. Ovo osigurava glatko podešavanje ugla oštrenja. Osnova je greda, debljine 40 mm. Podržava se rukom.

Kako naoštriti noževe za rendisanje vlastitim rukama

Svaki vlasnik koji ima blanjalicu ili fugalicu vjerovatno se suočio s problemom oštrenja noževa. Kupovina novih s vremena na vrijeme je skupa. Noževi se mogu lako naoštriti ručno. U ovom slučaju koriste se specijalizirane mašine ili brusno kamenje. Ako se blanjalica stalno koristi, onda bi bilo bolje napraviti mašinu za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Mašina za oštrenje noževa uradi sam

Za oštrenje noža za rendisanje koristi se posebna oprema za oštrenje. Stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama ima kompaktnu veličinu. Može se ugraditi u garažu ili na plac.

Mnogi su zainteresirani kako napraviti mašinu za oštrenje noževa vlastitim rukama. Da biste napravili uređaj, morate pronaći određene dijelove. Možda ti dijelovi leže u vašoj šupi ili garaži. Mogu se kupiti i online.

Mašina za oštrenje noževa za blanjanje vlastitim rukama sastoji se od:

Prije svega, trebali biste pronaći prednju ploču. Ovo je najvažnija komponenta buduće opreme. Ona je ta koja je odgovorna za proces oštrenja. Noževi za fuge su uski, a prednja ploča služi kao garant potpunog i sigurnog oštrenja. Ovaj dio će se morati kupiti novi, ali ostatak se može koristiti stari.

Bolje je kupiti prednje ploče njemačke ili američke proizvodnje. Prosječna cijena dijela je 25.000 rubalja.

Sljedeći korak je pronalaženje motora čija bi snaga trebala biti 1-1,5 kW. Nije potrebno kupiti. Bilo koji, čak i stari veš mašina. Ali će sigurno svi imati sto, kućište i usisivač.

Glavni koraci u proizvodnji uređaja

Kada je tabela odabrana, motor je fiksiran direktno ispod nje. Prednja ploča je pričvršćena na pokretni dio. Motor u početku mora biti opremljen dugmetom koje uključuje i isključuje jedinicu. Trebalo bi da bude udobno.

Za pouzdanu zaštitu, prednja ploča je prekrivena kućištem kvadratni oblik sa jednim odsečenim uglom. To je područje koje treba izoštriti.

Na donjoj površini stola u području oštrenja napravljena je rupa istog promjera kao i crijevo za usisivač. Prisustvo usisivača nije neophodno, ali ga je poželjno ugraditi. Uklanja nepotrebnu prljavštinu od obrade oštrica.

Šta treba da znate?

Montaža motora ispod osnove prednje ploče je opciona. Možete osigurati da su dijelovi povezani pomoću remena. U ovom slučaju, dizajn će biti složen.

Mašina za oštrenje noževa "uradi sam" također je pogodna za pile i sjekire.

Oštrenje šrafa za led

Oštri noževi bušilice omogućavaju ribaru da brzo napravi rupe u ledu rezervoara. Međutim, s vremenom svi alati za rezanje postaju dosadni i zahtijevaju oštrenje.

Za ribare, kvalitetna bušilica za led je veliki ponos. Često se na vodenim tijelima održavaju prava takmičenja u brzini bušenja ledenih rupa. A pobjeda se ne smije uvijek mladim i snažnim ribarima koji su naoružani uvoznim spravama. Postoje slučajevi kada su iskusni ribari opremljeni jednostavnim alatima sovjetske proizvodnje pobjednici natjecanja. Razlog velike brzine bušenja rupa leži u dobrom oštrenju noževa i pravilnom podešavanju uređaja. Ribolovci početnici, koji su kupili nove švedske sprave, nemaju vremena ni da trepnu dok im se noževi otupljuju. Najmanja zrnca pijeska i šljunka u ledu doprinose stvaranju strugotina i udubljenja na oštrici.

Oštrenje sprava vrši najviše Različiti putevi. Mnogi naši preci nisu ni znali šta je profesionalac mašina za mlevenje. U većini slučajeva, oštrenje je izvedeno pomoću ručno izrađenih uređaja.

Domaća bušilica za led: šta je potrebno da se napravi?

Za proizvodnju takvog uređaja kao što je stroj za oštrenje noževa za bušilicu vlastitim rukama, trebat će vam dvije čelične trake debljine 4 mm, širine 60 mm i dužine 200 mm. Opruga iz automobila se često koristi kao traka. Ali ona se veoma teško savija.

Napredak

Prvo morate napraviti tijelo uređaja. Čelične trake su savijene na takav način da su ivice noževa pritisnute na krajeve luka ne samo paralelne, već i u istoj ravni.

Nakon izrade luka od iste čelične trake, tlačna ploča se savija, koja služi kao brava za naoštrene noževe.

U kućištu i potisnoj ploči izbušene su rupe za vijke M12 ili M14. Nakon što smo tijelo i potisnu ploču spojili vijkom i maticom, stegnemo noževe između njih i provjeravamo čvrstoću njihovog prianjanja na površinu završne strane kruga šmirgla.

Ako noževi nisu postavljeni pod potrebnim uglom (košeni dijelovi ne odgovaraju točno krugu), tada se uređaj modificira savijanjem luka tijela do odgovarajuće razine. Ako noževi stoje ispravno, tada se konstrukcija rastavlja, a ukrućenja su zavarena na luk tijela s obje strane.

Oštrenje noževa najbolje se izvodi na brusnom kamenu koji se rotira vodoravno. U ovom slučaju, kada noževe navlažite vodom, potonja ostaje duže na oštrici i kamenu, osiguravajući njihovu sigurnost. Češće uranjajte noževe u vodu. To će pomoći u sprječavanju pregrijavanja čelika.

Minus uređaj

Nedostaci uređaja uključuju nemogućnost oštrenja noževa s različitim uglovima reznog zakošenja. Ali svaki proizvođač bušilica za led nudi svoje modele. U ovom slučaju će poslužiti univerzalni uređaj.

Izrada univerzalnog pribora za oštrenje bušilice za led

Univerzalni dizajn omogućava oštrenje noževa pod bilo kojim uglom rezne ivice. Glatkim mijenjanjem ugla između ramena jedinice, na kojoj su noževi pričvršćeni vijcima, moguće je fiksirati željeni položaj noževa u odnosu na ravan brusnog kamena.

Za proizvodnju ovog uređaja potrebno je pronaći nadstrešnicu za vrata s minimalnim otvorom, kao i M8 ili M10 vijak sa vlastitom maticom. U ramenima nadstrešnice izbušene su rupe. Njihov promjer je 6-7 mm (za pričvršćivanje noževa na njih vijcima).

Od čelične trake, debljine 3 mm, izrađuje se pričvrsna ploča s utorom za pričvrsni vijak. Ploča i vijak su zavareni na ramena nadstrešnice.

Dešava se da se vrši oštrenje noževa, čija lokacija rupa ne odgovara rupama u nadstrešnici. U ovom slučaju, dodatne rupe se buše u ramenima za nestandardne noževe. U ovom slučaju, uređaj ima veću svestranost.

Kako se oštri noževi za rendisanje?

Često se mogu vidjeti dodaci kao što su blanje i debljine seoske kuće. Pomoću njih se sirova građa dovodi u željeno stanje. Noževi ovih uređaja, kao i svi drugi, postaju tupi. Ako ih često koristite, onda je najbolji izlaz izoštriti noževe za blanje vlastitim rukama. Za proizvodnju opreme za mljevenje kod kuće trebat će vam razni materijali: metal, aluminijum ili drvo.

Držač noževa se može napraviti od drvenog bloka. Nakon što ste napravili rezove pod uglom od 45 stepeni kružnom testerom, noževe možete naoštriti tračnom testerom. mlin ili veliki bar. Ako potonje nije, tada se brusni papir pričvršćuje na glatku površinu od metala, drveta, iverice ili stakla.

Držači za noževe mogu se napraviti od improviziranih materijala. Optimalno rješenjeće koristiti metalni uglovi, koji imaju indikator od 90 stepeni. Prilikom postavljanja dva noža sa strane, ugao oštrenja svakog će biti jednak 45 stepeni. Pomoću vijaka noževe možete pričvrstiti drugim uglom.

Slavni kuhari Naziv kulinarskih destinacija koje gurmani potcjenjuju Tražite nezaboravno kulinarsko iskustvo? Za njih nije potrebno ići baš u Pariz. Postoje i drugi pravci.

Suprotno svim stereotipima: djevojka sa rijetkim genetskim poremećajem osvaja svijet mode. Ova djevojka se zove Melani Gaidos i brzo je uletjela u svijet mode šokirajući, inspirirajući i uništavajući glupe stereotipe.

9 poznatih žena koje su se zaljubile u žene Pokazivanje interesovanja za nekoga drugog osim suprotnog pola nije neobično. Teško da možete nekoga iznenaditi ili šokirati ako to priznate.

Neočekivano: muževi žele da njihove žene češće rade ovih 17 stvari Ako želite da vaša veza postane sretnija, trebali biste češće raditi stvari sa ove jednostavne liste.

Kako izgledati mlađe: najbolje frizure za starije od 30, 40, 50, 60 Djevojke od 20 godina ne brinu o obliku i dužini svoje kose. Čini se da je mladost stvorena za eksperimente na izgledu i hrabrim kovrčama. Međutim, već

11 čudnih znakova da ste dobri u krevetu Da li i vi želite vjerovati da svom romantičnom partneru pružate zadovoljstvo u krevetu? Barem ne želiš da se crveniš i izvinjavaš.